“Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las 24 horas del

“Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las 24 horas del

Mayo 2010 Año 5 www.aminera.com
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Diego Hernández, nuevo presidente ejecutivo de Codelco
“Debemos ser líderes en todo, los 365
días del año, las 24 horas del día”
Minería Subterránea/ “En la búsqueda de la producción continua”
Expertos alemanes en ERNC en Chile/ “Las energías limpias son parte de la estrategia nacional”
Gearless Mill Drive - GMD, el más poderoso Sistema
de Accionamiento para Molinos existente en la Minería.
ABB es el líder mundial en unidades instaladas, tamaños de molinos, requerimientos de
potencia y condiciones ambientales extremas, acumulando más de 40 años de experiencia en
aplicación de GMDs en la industria. Actualmente, es el proveedor seleccionado para asumir el
desafío de suministrar los accionamientos GMD para molinos AG, SAG y de bolas más
grandes del mundo, bajo las más severas condiciones ambientales. Para el 2010, ABB
pondrá en operación cinco grandes nuevas unidades GMDs en la minería en Chile. ABB
provee una amplia gama de servicios, desde el soporte telefónico especializado hasta un
completo contrato de servicios, para el soporte de la gran base instalada de GMDs.
www.abb.cl
Sumario
3
6
Editorial
Editora Periodística
Susana Meersohn D.
Periodista
Andrés Santelices Gálvez
Colaborador
Pablo Vidal
Director de Investigación,
Innovación y Desarrollo
Acción RSE
Fotografía
Netmin Ltda
Codelco
Instituto de Ing. de Minas
de Perú
Ministerio de Minería
Sernageomin
Arte y Diagramación
José Rodríguez Lagos
Marketing y Publicidad
María Eugenia Bravo.
Jorge Rodríguez V.
Representante Zona Norte
Luis Maturana Carter
Zona Norte
[email protected]
Registro Nº 797111
Comunicaciones y Publicaciones
Netmin Limitada
Av. 11 de Septiembre 1881,
Oficina 1823, Providencia
Santiago - Chile
Teléfonos:
3350021- 3356506
ISSN 0718-3704
Impresión:
Gráfica Andes
[email protected]
www.aminera.com
www.aminera.tv
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48
Foro Camchal en Casa Piedra
Fuerte impulso a las energías limpias
Miguel Carrizales, presidente
del Instituto Ingenieros en
Minas de Perú:
“Esperamos inversiones que
impulsen aún más la consolidación
del sector”
14
Garzweiler, la mina de lignito
más grande de Alemania
Moderna automatización garantiza
rendimiento económico
Inaugurado año
Académico del Programa de
Magíster Líderes para la Minería
Director y
Representante Legal
Néstor Fernández Rojas
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Expertos alemanes en ERNC
en Chile
Las energías limpias son parte de la
estrategia nacional
ExpoEdifica 2010
Semana de la construcción
26
60
Sernageomin entregó los Premios de
Seguridad Minera 2009
Minería Subterránea
En la búsqueda de la producción
continua
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Para Berndt Zehentbauer,
general manager Mining de
Siemens:
Perú es una atractiva plaza
minera
36
Diego Hernández, nuevo
presidente ejecutivo de Codelco
“Debemos ser líderes en todo, los
365 días del año, las 24 horas del día”
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En Essen, Alemania: Zollverein
Editorial
Un Minero a Codelco
La designación de Diego Hernández por parte del directorio de Codelco en
el Cargo de presidente ejecutivo, es coherente con la senda seguida por el
Presidente Sebastián Piñera de privilegiar un perfil técnico por sobre el político.
Ingeniero en Minas titulado de la École Nationale Superieure des Mines de Paris,
hasta mediados de mayo presidente de la división de Metales Base de BHP
Billiton y recientemente premiado como el “Copper Man of the Year”.
No es menor que el máximo ejecutivo de la multinacional que puntea los
rankings en producción, tome las riendas de la minera estatal al momento de
entrar en funcionamiento el nuevo Gobierno Corporativo concebido, dentro de lo
políticamente posible, para mejorar la gestión de Codelco y lograr un crecimiento
que revierta la pérdida de importancia relativa como productor de cobre.
Un mayor conocimiento del negocio minero y la nueva estructura, que debería
permitir separar los temas políticos de la administración, generan expectativas
respecto a los resultados de la gestión de Hernández.
El dueño de Codelco es el Estado de Chile y como toda empresa tiene por
obligación maximizar sus utilidades en beneficio de éste, asegurar su continuidad
y crecimiento, su sustentabilidad, cumplir con la legislación vigente, respetar
el medioambiente, remunerar a sus trabajadores con un justo precio y otorgar
óptimas condiciones laborales.
Es claro que la tarea no es fácil. Renuncias prematuras de ejecutivos y sindicatos
que se organizan en un sólo frente, son síntomas que lamentablemente pueden
indicar oposición a los cambios. Conflictos de intereses, consideraciones
políticas e ideológicas y sindicatos con demasiado poder, son factores que se
pueden sumar a temas, ya complejos, como convencer al dueño de la necesidad
de invertir para lograr mantener los niveles de producción y crecer.
Esperemos, por los beneficios que Codelco entrega al país, que Diego Hernández
pueda llevar adelante su plan de trabajo con éxito y que quienes dicen estar
“observándolo de cerca”, o cualquier otro, lo hagan mirando el beneficio de
Chile, por sobre cualquier interés.
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vidrios especiales y óptica, medicina, entre
otros. Es por ello que el Ministerio de Minería
se encuentra abocado a abrir una discusión
informada en torno a la explotación del Litio,
para conocer su real potencial económico.
“Es muy importante hacer los análisis
técnicos, conversar con la gente que tiene
hoy una opinión al respecto, y conformar con
todos esos antecedentes una posición país",
agregó el ministro Golborne.
La ley orgánica constitucional sobre
Concesiones Mineras establece que este
mineral no es susceptible de ser entregado
a terceros, por lo que sólo el Estado y sus
empresas pueden explotarlo. Durante la
década de los ochenta, la normativa restringió
la entrega de permisos de explotación debido
a que se consideró que el Litio era un mineral
que, eventualmente, podría ser usado para
fisión nuclear, por lo que se le dio un carácter
estratégico. La reserva del litio a favor del
Estado es hoy la única sustancia mineral que
mantiene tal condición.
“La ciencia ha avanzado en el estudio de
nuevas aplicaciones para el litio, dejando atrás
las viejas aprensiones, por tanto, tenemos el
interés de promover una reforma a la Ley
Orgánica Constitucional de Concesiones
Mineras en el sentido de liberar la exploración
y abrir este mercado”, explicó el ministro
Laurence Golborne.
Golborne concluyó que es necesario adoptar
definiciones puesto que Chile está perdiendo
la posibilidad de usar sus recursos minerales
en un mercado creciente a nivel mundial.
"Debemos debatir respecto del rol estratégico
del litio, así como el desarrollo futuro de esta
Ministro de Minería, Laurence Golborne
Abrió el debate sobre importancia
del Litio para la minería nacional
4
Es importante que los
recursos que tiene el país
sean explotados en el corto
plazo, para que no estemos
sentados sobre reservas
para los siguientes siglos,
dijo el ministro Laurence
Golborne.
Durante un recorrido por las faenas de la
Sociedad Chilena del Litio (SCL), en el
Salar de Atacama, ubicado en la II Región,
el ministro de Minería Laurence Golborne,
conoció en terreno cómo funciona la
extracción del Litio, mineral no metálico
que hoy tiene gran preponderancia a nivel
mundial por su uso en diversos elementos de
la vida cotidiana.
Hoy este mineral, del cual Chile tiene
un 70% de las reservas mundiales se ha
convertido en el insumo principal para la
fabricación de elementos de uso común
como baterías, refrigerantes, lubricantes,
cerámicas, aeronáutica (en aleaciones),
industria. Ojala el país desarrolle distintas
explotaciones mineras que generen bienestar
y recursos para el día de hoy, y con esto poder
generar más y mejores empleos, actividad
económica, bienestar social y desarrollo en
general. No nos olvidemos de las experiencias
mineras que han existido en el pasado. Cuando
en un momento pensábamos que con el salitre
estábamos sentados sobre mucha riqueza y no
la explotamos suficientemente a tiempo y por
muchos años, esa riqueza quedó postergada".
Golborne agregó que "es importante que los
recursos que tiene el país sean explotados en
el corto plazo, para que no estemos sentados
sobre reservas para los siguientes siglos".
LITIO
El litio es un elemento químico, En su forma pura, es un metal blando, de color blanco
plata, que se oxida rápidamente en aire o agua. Es el elemento sólido más ligero y se
emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y, sus
sales, en el tratamiento de ciertos tipos de depresión.
La mayoría de las baterías para uso en dispositivos electrónicos están hechas de litio.
Es el metal más ligero, su densidad es la mitad de la del agua. Al igual que los demás
metales alcalinos es univalente y muy reactivo, aunque menos que el sodio, por lo que
no se encuentra libre en la naturaleza. Acercado a una llama la torna carmesí pero, si la
combustión es violenta, la llama adquiere un color blanco brillante.
Por su elevado calor específico, el litio se emplea en aplicaciones de transferencia de
calor, y por su elevado potencial electroquímico constituye un ánodo adecuado para las
baterías eléctricas. También se le dan los siguientes usos:
Las sales de litio, particularmente el carbonato de litio (Li2CO3) y el citrato de litio, se
emplean en el tratamiento de la manía y la depresión bipolar, aunque últimamente, se
ha extendido su uso a la depresión unipolar. Es un estabilizador del estado de ánimo. Se
piensa que su eficacia contra estos trastornos se basa en sus efectos antagonistas sobre
la función serotoninérgica.
El cloruro de litio y el bromuro de litio tienen una elevada higroscopicidad por lo que
son excelentes secantes. El segundo se emplea en bombas de calor de absorción, entre
otros compuestos como el nitrato de litio.
El estearato de litio es un lubricante de propósito general en aplicaciones a alta
temperatura. Es un agente altamente empleando en la síntesis de compuestos orgánicos.
El hidróxido de litio se usa en las naves espaciales y submarinos para depurar el aire
extrayendo el dióxido de carbono.
Es componente común de las aleaciones de aluminio, cadmio, cobre y manganeso
empleadas en la construcción aeronáutica, y se ha empleado con éxito en la fabricación
de cerámicas y lentes, como la del telescopio de 5,08 m de diámetro (200 pulgadas) de
Monte Palomar. También tiene aplicaciones nucleares.
Es un elemento moderadamente abundante y está presente en la corteza terrestre en
65 partes por millón (ppm). Esto lo coloca por debajo del níquel, cobre y wolframio
y por encima del cerio y estaño, en lo referente a abundancia. Se encuentra disperso
en ciertas rocas, pero nunca libre, dada su gran reactividad. Se encuentra en pequeña
proporción en rocas volcánicas y sales naturales, como en el Salar de Atacama en Chile
y el Salar de Uyuni en Bolivia el cual contiene el mayor yacimiento a nivel mundial.
Desde la Segunda Guerra Mundial, la producción de litio se ha incrementado
enormemente, separándolo de las rocas de las que forma parte y de las aguas minerales.
Los principales minerales de los que se extrae son lepidolita, petalita, espodumena
y ambligonita. En Estados Unidos se obtiene de las salinas de California y Nevada
principalmente.
HISTORIA
El litio fue descubierto por Johann Arfvedson en 1817. Arfvedson encontró el nuevo
elemento en la espodumena y lepidolita de una mina de petalita, LiAl (Si2O5)2,
de la isla Utö (Suecia) que estaba analizando. En 1818 C.G. Gmelin fue el primero
en observar que las sales de litio tornan la llama de un color rojo brillante. Ambos
intentaron, sin éxito, aislar el elemento de sus sales, lo que finalmente consiguieron
W.T. Brande y Sir Humphrey Davy mediante electrólisis del óxido de litio.
En 1923 la empresa alemana Metallgesellschaft AG comenzó a producir litio mediante
la electrólisis del cloruro de litio y cloruro de potasio fundidos.
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Inaugurado año Académico del Programa
de Magíster Líderes para la Minería
En la Sala Celeste del Centro de Extensión de
la Universidad Católica de Chile, se inauguró
el año Académico del Programa de Magíster
Líderes para la Minería. La actividad contó
con la presencia del ministro de Minería,
Laurence Golborne; el presidente de Minera
Collahuasi, John Evans; el ex presidente
de Metales Bases de BHP Billiton, Diego
Hernández, los alumnos del magíster e
invitados especiales.
En la oportunidad el director del Centro
de Minería Pontificia Universidad Católica
de Chile, profesor Gustavo Lagos, dio
la bienvenida a los alumnos, autoridades
e invitados y destacó la importancia de
esta instancia que entregará profesionales
especializados al sector minero.
Explicó también, que la mayoría de los
alumnos provienen de ciudades de zonas
mineras por lo que es un aporte, especialmente
si se piensa que una vez concluido el magíster
volverán a sus lugares de origen y serán un
aporte para sector.
Esta opinión fue ratificada por todos los
oradores. Diego Hernández, ex presidente
de Metales Base de BHP BIlliton, dijo que
apoyar iniciativas como éstas se inserta dentro
de sus proyectos de responsabilidad social
empresarial, que está enfocado a la educación.
6 Lo propio señaló John Evans, presidente de
Minera Doña Inés de Collahuasi, quien precisó
que para su empresa, participar y colaborar
en este Magíster forma parte de su estrategia
de acción, que profundiza lo que han hecho
en educación, a través de la Fundación de la
compañía.
En tanto, el rector de la Universidad Católica,
Ignacio Sánchez, explicó el objetivo de
este Magíster y dijo que es un programa de
formación de capital humano de excelencia
cuyo objetivo es aportar a la solución de
los problemas científicos, tecnológicos,
ambientales, económicos y de gestión que
la minería mundial enfrenta, encantando a
alumnos de rendimiento académico muy
destacado para que se orienten hacia el
sector económico más importante de Chile,
formando así los talentos que liderarán la
industria minera del futuro.
El programa Líderes para la Minería se inserta en el postgrado Magíster en
Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile. El Programa se
ofrece en tres áreas: 1) Economía de Minerales; 2) Ingeniería de Minería;
3) Minería y Medio Ambiente.
Es administrado por el Centro de Minería UC, y en él participan destacados
académicos de la Escuela de Ingeniería y de diversas facultades de la UC.
Con la contribución de Minera Escondida, Compañía Minera Doña Inés de
Collahuasi, Líderes para la Minería ofrece becas que cubren los costos de
matrícula y arancel de los estudiantes más destacados, por tres semestres.
El ministro de Minería, Laurence Golborne, expuso sobre la necesidad del
sector de contar con más capital humano calificado y afirmó que ésta es
una excelente instancia para ello, además que el sector minero agradecerá
contar con profesionales como los que egresarán de acá.
En la oportunidad, Golborne destacó el positivo impacto que tiene el sector
minero en Chile, expresando lo que significa para el producto interno bruto,
el alto porcentaje que la tributación de las empresas tiene en los ingresos
fiscales, y la activa generación de empleo que propicia la minería. La
autoridad agregó que dicha área productiva representa hoy la mitad de las
exportaciones del país.
Informe de PricewaterhouseCoopers
“Mine Back to the Boom…”
El estudio arrojó que ninguna de las compañías Top
40 experimentó una quiebra o requirió de provisiones
voluntarias por parte de la administración. En tanto, el
resumen financiero 2009-2008 indica que hubo una
disminución de los ingresos en un 15%; que la utilidad
neta bajó en un 26%; el flujo de caja operacional bajó
en un 27% y la deuda neta se redujo en un 21%.
Con la presencia del ministro de Minería,
Laurence Golborne; Alberto Salas, presidente
de la Sonami y Javier Cox, gerente del Consejo
Minero, el socio de PricewaterhouseCoopers,
Colin Becker, presentó la séptima versión de
la revisión de las tendencias mundiales de
la industria minera de – Mine De Vuelta al
Boom, que proporciona un análisis global del
desempeño financiero y la posición en que se
encuentra la industria minera, representado
por las 40 empresas más grandes según su
capitalización bursátil.
Becker explicó que 2009 fue ciertamente
un año dividido en dos partes. Comenzó
8 con el valor de los commodities cayendo
continuamente, negociaciones de precio
difíciles con los clientes y condiciones de
mercado muy desafiantes. No obstante,
las compañías respondieron con rapidez y
decisión: reestructuración de las finanzas,
cierres de operaciones y recorte de producción
mientras caían los márgenes.
“Sin embargo, en contraste con lo anterior, el
año finalizó con la capitalización de las Top
40 retornando a los niveles de 2007 y con un
cauto optimismo de regreso en la información
entregada al mercado. ¡Estamos de vuelta al
boom! A pesar del aumento en la capitalización
bursátil, los resultados financieros reflejaron el
impacto de un año desafiante para las Top 40
en 2009: los ingresos disminuyeron un 15%
comparados con 2008; la utilidad neta bajó un
26%; el flujo de caja operacional descendió un
27% y la deuda neta se redujo en un 21%”,
señaló Becker.
Destacó además que a pesar de la crisis
económica mundial, ninguna de las
compañías Top 40 experimentó una quiebra
o administración voluntaria. Esto se debe en
gran medida a la capacidad de eliminar el
sobre endeudamiento, el fortalecimiento de los
mercados de commodities durante el año y el
impacto positivo de los paquetes de estímulo
gubernamentales alrededor del mundo.
Los balances generales de las Top 40 se
fortalecieron a través de nuevo financiamiento
combinado de deuda-patrimonio de $103 mil
millones.
El informe señala que no se concretó ninguna
transacción significativa durante el año,
apuntando a una potencial oportunidad
perdida para aquellos que pudieron haber
tenido recursos financieros disponibles.
“Mientras el flujo de caja operacional
disminuía, las empresas Top 40 aún destinaban
US$74 mil millones en actividades de
inversión en 2009, lo que en su gran mayoría
se emplearon en planta y equipos de proyectos
existentes, que tenían un mayor potencial de
impacto en el corto plazo para la reposición de
reservas y producción. Sin embargo, a pesar de
una inversión en capital de aproximadamente
US$ 300 mil millones en los últimos tres
años, la producción se mantuvo constante en
la mayoría de los commodities, con empresas
cerrando operaciones de alto costo en respuesta
a las condiciones de mercado y proyectos de
largo plazo aún en construcción”, explicó el
ejecutivo.
Los gastos por exploración de las Top 40 se
redujeron significativamente, lo cual no es
sorprendente dada su naturaleza discreta. En la
medida que el reemplazo de reservas se hace
más desafiante, la falta de un mayor gasto de
exploración conlleva la siguiente pregunta –
¿cuándo y dónde se encontrarán las próximas
minas de clase mundial?
La minería y la política están entrelazadas,
pero recientemente la industria ha escalado
en la agenda política, con especial atención
en materias como la política tributaria, las
emisiones de carbono y la influencia soberana.
Becker, aseguró que “la reciente volatilidad
ha traído un inevitable foco de riesgo.
En “Stomaching the next Black Swan ”
-digiriendo el próximo Cisne Negro-”,
nos preguntamos si es que las compañías
comprenden el riesgo que enfrentan y si
tienen los procesos correctos para responder a
los eventos impredecibles que el mercado ha
experimentado”.
Finalmente, Colin Becker señaló que después
de la tormenta, el futuro se vislumbra
nuevamente prometedor para la industria.
Sin embargo, la volatilidad en el corto plazo se mantiene –los resultados
de 2009 muestran que hubo una caída y que se pueden presentar otras
(tales como el impacto del Contagio de la Deuda Soberana en Europa)–
los fundamentos de la demanda de largo plazo conducirán este ciclo.
No obstante, es esencial que se aprenda de las lecciones del pasado y
que las organizaciones estén preparadas para las nuevas incertidumbres
inevitables, para que, así la industria pueda extraer la ventaja de estar “De
Vuelta al Boom”.
Posteriormente el ministro de Minería, Laurence Golborne, señaló que
el Gobierno pretende instaurar una mesa de trabajo para estudiar los
mecanismos necesarios para fomentar el desarrollo del mercado de
capitales en las empresas mineras que operan en el país.
Para cumplir ese objetivo, citarán a trabajar a representantes de gremios,
como la Sonami y el Consejo Minero, los fondos de pensiones y otros
inversionistas institucionales, y los reguladores, principalmente la
Superintedencia de Valores y Seguros (SVS) y el Servicio de Impuestos
Internos (SII), a fin de determinar los requerimientos y mecanismos de
fomento para la entrada de la mineras a bolsa, así como también las
barreras que deben eliminarse para ello.
También destacó la importancia que tienen informes como el que presentó
PricewaterhouseCoopers, por cuanto da luces de lo que hay que hacer en
el sector y los aspectos que hay que incentivar.
En tanto, el presidente de la Sociedad Nacional de Minería Sonami,
Alberto Salas, anunció que las empresas asociadas al gremio realizarán
inversiones por unos US$48.000 millones de aquí al año 2017.
"La industria minera es lejos la mejor industria productiva de Chile.
contribuye con $1 de cada $4 que recibe el Fisco. Tenemos una cartera de
proyectos de inversión por US$48.000 millones contabilizados al 2017
informados por las empresas. Esta es la inversión más grande que jamás
se ha realizado en Chile en todos los sectores”. Y entre ellos, destacó
el abastecimiento de energía para las operaciones mineras, agua y el
desarrollo de capital humano para llevar a cabo los proyectos en carpeta.
Asimismo, indicó que los proyectos son cada vez más complejos de llevar
a cabo, por la disminución de las leyes del mineral y el incremento de los
costos.
En otro plano, Salas señaló que para este año se espera que la actividad
crezca en torno al 6%.
En representación del Consejo Minero, expuso el gerente Javier Cox,
quien hizo un análisis de la situación de la gran minería, y además
precisó, que el sector ha sufrido discriminación por ser al que se le aplican
impuestos especiales, que a otras industrias no se les aplican, lo que fue
refutado por el ministro de Minería, Laurence Golborne.
En su ponencia Cox se refirió a lo sucedido con la gran minería en Chile
y los factores que estuvieron presentes durante 2009. Entre ellos, la
volatilidad con tendencia a recuperación en el precio de los metales; los
costos con tendencia a la baja e incremento de productividad; revisión
y reevaluación de proyectos; cierre de faenas; incertidumbre en los
mercados financieros y de metales, concentración de la demanda en pocos
países, entre otros.
3er Taller Internacional de
Procesos Hidrometalúrgicos
11 ---> 13 agosto 2010
Hotel Sheraton Santiago, Chile
Inscríbase en
www.hydroprocess.cl
Agregando valor a los productos metalúrgicos
hydroprocess 2010 ofrecerá un foro internacional donde los
profesionales de la hidrometalurgia podrán analizar y discutir las
innovaciones y desarrollos recientes en relación al procesamiento
acuoso de minerales y materiales industriales.
áreas temáticas
En el taller se presentarán más de 40 trabajos, de autores
de 17 países, relacionados con las siguientes áreas:
—Geometalurgia, ensayos y escalamiento de
procesos hidrometalúrgicos
—Purificación de soluciones y tratamientos húmedos
—Hidrometalurgia del oro, plata y metales preciosos
—Estudios, operaciones y procesos de lixiviación de
minerales y concentrados
—Desarrollos en extracción por solventes e intercambio iónico
—Estudios electrometalúrgicos y procesos EO
—Modelación, automatización, control y optimización de
plantas hidrometalúrgicas
—Procesos de separación en hidrometalurgia
—Procesamiento húmedo de minerales industriales y materiales.
representantes comité ejecutivo
Marcelo Jo
presidente
hydroprocess 2010
Xstrata Cooper, Chile
Jesús Casas
coordinador técnico
hydroprocess 2010
Universidad de Chile
contacto
Patrocinan:
Fabiola Bustamante
coordinadora del evento
hydroprocess 2010
Teléfono: (56 2) 652 1555
[email protected]
Organiza:
Javier Cox, gerente Consejo Minero; Colin Becker, socio
Pricewaterhousecoopers; Laurence Golborne, Ministro de Minería;
Alberto Salas, Presidente Sonami
www.hydroprocess.cl
9
MAYO 2010
www.aminera.com
Miguel Carrizales, presidente del Instituto Ingenieros en Minas de Perú
“Esperamos inversiones que
impulsen aún más la consolidación
del sector”
Perú en Latinoamérica
es el primer productor de
oro, plata, zinc, plomo,
estaño, bismuto, indio
y teluro; el segundo
en cobre, molibdeno y
selenio y el quinto en
hierro.
10
El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú
es una institución privada, cuyo objetivo
fundamental es vincular a los profesionales
del sector y difundir el conocimiento de los
avances de la tecnología minera con protección
del medio ambiente y un involucramiento
adecuado con las poblaciones de su entorno.
Con este objetivo, organiza eventos de primer
nivel como Perumin – Convención Minera,
considerada una de las más importantes del
mundo, ProEXPLO, Foro de Relaciones
Comunitarias y recientemente el I Congreso
Internacional de Gestión Minera.
Además, realiza investigaciones respecto a
los temas más relevantes de la agenda minera,
cursos especializados de manera permanente
y los tradicionales Jueves Mineros, en los que
semana a semana se analizan temas científicos
y de actualidad relacionados.
Para saber más de este organismo y de la
influencia que tiene en el sector minero de
Perú, Revista AreaMinera entrevistó a Miguel
Carrizales Arbe, presidente del Instituto de
Ingenieros de Minas de Perú.
¿Con cuántos asociados cuenta el IIMP?
En la actualidad contamos con más de
1,500 asociados entre ingenieros de minas,
metalurgistas, geólogos y expertos de otras
profesiones como economistas, contadores,
periodistas, abogados, etc., es decir, somos
una organización abierta con una visión
multidisciplinaria para trabajar a favor de la
minería del Perú.
¿Qué influencia tienen en el sector minero?
En la medida que somos una institución
con un fuerte sesgo técnico y una posición
independiente respecto a los principales temas
del sector, contamos con una credibilidad
ganada en la sociedad a lo largo de nuestros
66 años de existencia, en los que hemos
consolidado nuestro aporte a través Perumin,
que en 2011 celebra su trigésima edición,
y participamos con nuestros profesionales,
brindando asesoría, en la solución de los
problemas que enfrenta la minería en el país.
¿Cómo definiría la minería en el Perú de
2010?
Desde la última década del siglo pasado, en
la que normativamente se establece un marco
jurídico integral para el sector, con medidas
de protección del medio ambiente, cierre de
minas adecuados y reconocimiento de los
pasivos ambientales, el trabajo que ya venía
desarrollando la minería moderna y formal del
país, ingresa a una etapa de consolidación y
prosperidad, lo que genera un mayor aporte
al Estado a nivel macro y microeconómico,
convirtiéndonos en uno de los sectores más
trascendentales que ha generado en los
últimos 15 años más del 60 por ciento del total
de las exportaciones nacionales.
¿Cuáles han sido los principales avances en
los últimos 10 años?
Sin duda, con el incremento de los precios de
los principales metales que exportamos, se han
realizado ampliaciones y mejoras tecnológicas
fundamentales en las principales unidades
mineras, así como nuevos descubrimientos,
que han redundado en una mayor producción
y aporte económico de la minería al país.
En ese sentido, las compañías más importantes
del país cuentan con moderna tecnología que
les permite cumplir con los límites máximos
permisibles a nivel operativo y en el tema de
seguridad de los trabajadores, a estándares
internacionales. Por su parte, el Estado con el
apoyo del sector privado, ha emprendido un
decidido programa de remediación de pasivos
ambientales en todo el territorio nacional.
En lo económico, desde 2007, con un
horizonte de cinco años, se ha instituido
en forma paralela al pago de tributos y
contribuciones, el denominado Programa
Minero de Solidaridad con el Pueblo, que es
un fondo financiero generado por un aporte
voluntario que realizan las empresas mineras
y que se destinada a obras en el ámbito
local y regional, de acuerdo al porcentaje
previamente establecido en el convenio
suscrito con el Estado. Esto, definitivamente,
ha servido de manera eficaz y concreta para
luchar contra la pobreza en las zonas aledañas
11
MAYO 2010
www.aminera.com
En septiembre IIMP realizará el Primer
Congreso Internacional de Gestión Minera.
¿En qué consiste y a quienes está enfocado?
Nuestra idea es concentrar, de manera efectiva
y en un solo evento, los distintos aspectos que
involucra una adecuada y óptima gestión en
el ámbito del sector minero. De esta manera,
se llevarán a cabo siete distintos encuentros,
los cuales estarán orientados a compartir
experiencias y exponer las nuevas tendencias
referentes a la Gestión Logística; de Capital
Humano; Contable, Financiera y Derivados;
Informática aplicada a la minería y el
ineludible aspecto Social. A la vez, tendremos
un Seminario de Valorización de Propiedades
Mineras junto a una amplia Exhibición
Tecnológica.
La elección de los bloques corresponde,
precisamente, a las áreas comprometidas, no
solo en el conocimiento global de la empresa
y el entorno de la misma, sino también de
una adecuada administración de los recursos
que permita el éxito del negocio minero. Para
ello, hemos convocado la participación de
expositores nacionales e internacionales de
primer nivel, que nos posibiliten alcanzar los
objetivos propuestos.
a las operaciones mineras.
Los inversionistas mineros están apuntando
sus capitales hacia Perú ¿Qué esperan de
ellos?
Siendo nuestro país eminentemente minero
y con un gran potencial geológico, sin duda
esperamos inversiones que impulsen aún más
la consolidación del sector como un motor
primordial de la economía y desarrollen
una actividad acorde a los estándares
internacionales de protección del medio
ambiente, desarrollando los yacimientos
minerales de diferente índole explorados y por
explorar en el Perú.
En el concierto latinoamericano ¿En qué
posición se encuentra su país en minería?
De acuerdo con información de reconocidos
organismos internacionales, como la Agencia
Geológica de los Estados Unidos, el Perú en
Latinoamérica es el primer productor de oro,
plata, zinc, plomo, estaño, bismuto, indio
y teluro; el segundo en cobre, molibdeno y
selenio y el quinto en hierro.
¿Desde el punto de vista tecnológico en qué
pie se encuentra la minería en Perú?
12 La importante participación del Perú en
la producción mundial de los principales
metales, sin lugar a dudas, está sustentada en
el uso de lo último en tecnología aplicada a
la minería que se desarrolla a nivel global,
pero también en la capacitación permanente
de los trabajadores, y la calidad de nuestros
profesionales, que posibilita una mejora
continua en el sector, lo que es reconocido
en otros países como Australia, Canadá y
Sudáfrica, que han contratado peruanos para
sus operaciones mineras.
¿Qué rumbo cree usted que debería tomar
el sector minero de su país?
Como la principal actividad extractiva del
Perú, generadora de recursos a favor del Estado
y que realiza un trabajo directo de apoyo a las
comunidades de su entorno, además de utilizar
lo último de la tecnología para desarrollar
una actividad sostenible, considero que la
minería en el Perú va por el rumbo correcto
con el fin de consolidarse de manera interna,
obteniendo un mayor reconocimiento social, y
proyectarse a nivel global en forma proactiva,
exportando productos cada vez de mejor
calidad y con mayor valor agregado, que es
la clave del futuro en un mundo competitivo,
cuya base es el desarrollo de conocimiento en
el presente siglo.
las fecas de las lombrices, que en último
término dan origen a humus, material que
puede ser utilizado para mejorar terrenos
para uso agrícola o de ornamentación. Las
siguientes capas del biofiltro la constituyen
aserrín y piedras (mezcla de piedras de mar
y rocas de estéril de la mina) que tiene como
objetivo generar una rica flora bacteriana que
también contribuye a la degradación de la
materia orgánica presente.
En la tercera etapa, el agua que ha pasado
por el biofiltro es enviada a una cámara
de sedimentación y posteriormente hacia
una cámara donde se le aplica radiación
ultravioleta, con el fin de eliminar los
gérmenes y elementos patógenos que aún
existan en el agua, dando como resultado un
líquido que cumple con la calidad establecida
con la norma de agua de riego. Esto evita
Barrick Zaldívar utiliza lombrices para
tratar 100% de las aguas servidas
generadas en su campamento
Su compromiso con el uso responsable de
los recursos naturales ha llevado a Compañía
Minera Zaldívar S.A., empresa perteneciente
al grupo Barrick, a implementar en su faena
minera de cobre en la Región de Antofagasta,
un innovador tratamiento de aguas servidas,
que tiene como principal virtud ser un sistema
de tratamiento ecológico, de bajo costo de
inversión y operación.
La planta de tratamiento de aguas
residuales, que fue desarrollada en conjunto
con la Fundación para la Transferencia
Tecnológica de la Universidad de Chile
(Untec), corresponde a lo que técnicamente
se ha denominado “Biofiltro Dinámico
Aeróbico” o “Lombrifiltro”.
Este
sistema
de
tratamiento
fue
iniciado en su
desarrollo en
la década
del 80 por un equipo de la Facultad de Ciencias
Físicas y Matemáticas de la Universidad de
Chile, encabezado por el fallecido doctor José
Tohá. Su principal diferencia con los sistemas
tradicionales es la casi nula emisión de olores
y la no generación de lodos del proceso.
El innovador proceso consta de tres (3)
etapas principales. En la primera, el agua
residual es enviada a un sistema de separación
físico que consta de una cámara de rejas de
distintos tamaños que evitan la incorporación
de material grueso de las aguas residuales
a la siguiente etapa. En la segunda etapa,
el agua exenta de sólidos gruesos es
bombeada e irrigada, similar
a un sistema de regadío
de césped, por medio de
aspersores y escurre por
gravedad a través de
un biofiltro compuesto
por distintas capas de
materiales. La capa
superior, constituida por
aserrín contiene lombrices
cuyo nombre científico
es Eisenia Foetida. Estas
lombrices consumen la materia
orgánica del agua residual
transformándola por oxidación,
en anhídrido carbónico y agua.
Una parte, de esta transformación,
aproximadamente un tercio, pasa a
constituir masa corporal del
biofiltro y la otra parte son
la aplicación de sustancias químicas, como
cloro, que en general tienen efectos colaterales
y mayores costos de inversión y operación.
Este sistema permite recuperar el 100% del
agua servida de uno de los campamentos,
casino, oficinas y otras instalaciones, para
luego ser utilizada para regadío de caminos y,
eventualmente en áreas verdes.
La planta, que opera con un bajo consumo
de energía eléctrica, no requiere reactivos
químicos, lo que la hace más amigable desde
el punto medioambiental.
La empresa no descarta la construcción de una
planta similar en otro de los campamentos. La
actual planta opera con un caudal de 4 litros
por segundo, reciclando al año 126 millones
de litros, equivalente al consumo anual de una
población como la zona urbana de San Pedro
de Atacama en donde habitan cerca de 2 mil
personas.
“Este paso que hemos dado como compañía
es una prueba contundente de nuestro
compromiso por la eficiencia del uso de los
recursos naturales, sobre todo en un área
geográfica donde el agua es un tema muy
sensible y relevante y por tanto se le exige a
la industria que sea muy rigurosa en su uso”
destaca Ramón Guajardo, Superintendente de
Medio Ambiente de Minera Zaldivar.
El proceso de marcha blanca está en su
última fase. Los resultados obtenidos serán
puestos a disposición de las autoridades de
salud, para la tramitación de los permisos de
funcionamiento.
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MAYO 2010
www.aminera.com
ExpoEdifica 2010
Semana de la construcción
Novedades y tecnología de punta fueron la tónica de las ferias Edifica 2010 y
Expohormigón, eventos organizados por la Cámara Chilena de la Construcción
y FISA en el marco de la semana de la construcción 2010. En la edición de este
año, la reconstrucción del país tras el terremoto fue el eje central.
14
Con la inauguración de ambas ferias se dio
el puntapié inicial al evento que reúne lo
mejor de la construcción chilena y mundial.
Treinta mil metros cuadrados, 300 empresas
expositoras y por sobre todo maquinarias,
equipos y herramientas para el sector fue parte
del panorama que tuvieron miles de asistentes.
Bastó recorrer los pasillos de las ferias
para conocer las novedades en tecnologías
y evidenciar cómo proveedores del sector
día a día potencian más sus productos.
Y no todo pasaba por la vista, porque en
la ExpoHormigón además de novedosos
productos en vitrina, el público tuvo acceso
gratuito y personalizado a cientos de
demostraciones constructivas en vivo, las
que, como ocurre cada año, incluyeron a
expertos nacionales e internacionales, quienes
además de dictar charlas técnicas, prestaron
asesoría sobre las tecnologías con las cuales
construirán.
La ExpoHormigón concentra sus esfuerzos
en generar y transferir innovación a través de
demostraciones constructivas a escala real, con
presentaciones técnicas de alto nivel. La feria
se transformó en una importante plataforma
comercial y punto de encuentro entre empresas, profesionales del
sector y el mundo académico quienes han demostrado gran interés en
las diferentes charlas técnicas de los expositores.
En tanto, Edifica presentó productos y servicios aplicados a tecnologías
en construcción, además de interesantes charlas comerciales, técnicas
y la visita de más de 35 mil profesionales. Encuentros que abordaron
temas como reconstrucción, innovación y negocios en desarrollo.
Sobre esto, el director ejecutivo de Edifica, Carlos Parada, resaltó que
“permite debatir grandes temas de coyuntura, permite debatir ideas, así
como actualizarse en temas de tecnología y comparar ofertas. Es en
definitiva, una instancia de renovación", señaló.
Mientras que el gerente general del Instituto del Cemento y del
Hormigón de Chile, Augusto Holmberg resaltó el sello especial de la
exhibición de esta versión. “Este año hemos preparado una exhibición
con un sello especial, el reciente terremoto que afectó a nuestro país
nos impone la obligación de contribuir con propuestas de soluciones
al grave problema de vivienda que enfrentan muchos compatriotas,
reconstruir más de ciento noventa mil viviendas es una tarea inmensa
y no existen soluciones únicas ni mágicas para resolver el problema”,
destacó.
Por este motivo, este año en ExpoHormigón se destacaron cuatro
sistemas constructivos de viviendas sólidas como opciones para la
reconstrucción, dos de ellos son tradicionales: hormigón armado y
albañilería de ladrillos cerámicos, los cuales tienen una probada historia
en la construcción masiva de viviendas. Los otros dos son nuevas
alternativas, paneles prefabricados de ferrocemento y hormigón con
moldes térmicos.
Si bien el tema central de la instancia fue la reconstrucción del país
tras el terremoto, el presidente de la Cámara Chilena de Construcción,
Lorenzo Constans, afirmó que la construcción es un área siempre
presente en la minería, pues su aporte es significativo en los nuevos
procesos. "Para nuestras empresas, es muy importante la minería. De
hecho uno de los factores que ayudó a que la construcción siguiera
dinámica durante el año pasado fue gracias a la minería. También
vemos con mucho optimismo que el producto tradicional de Chile le da
bastante actividad a las empresas nacionales", dijo.
Una vez inaugurada la feria, se dio paso a las diversas charlas técnicas,
entre las que destacó la Nueva Normativa Internacional de Seguridad
y Medio Ambiente para Maquinarias de Construcción; charlas
comerciales y demostraciones prácticas.
Así, la versión 2010 de la Semana de la Construcción, cerró sus
puertas en un año en el que la construcción será tema en los diversos
sectores del quehacer económico nacional. Expoedifica es un evento
que se ha consolidado como una instancia clave, no sólo para analizar
las tendencias de la industria, sino también para debatir y aportar al
desarrollo del sector y del país en su conjunto.
2º Congreso Internacional de
Automatización en la Industria Minera
10 ---> 12 noviembre 2010
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en inscripción hasta el
12 de agosto
Automatización en la industria minera:
un desafío de integración de tecnologías
automining 2010 ofrecerá un foro internacional donde
especialistas, académicos, estudiantes y profesionales del
mundo de la automatización podrán conocer y discutir las
tendencias actuales y futuras de estas tecnologías aplicadas
en las áreas de explotación minera, procesamiento de
minerales, pirometalurgia, hidrometalurgia, electrometalurgia
y manufactura de metales.
áreas temáticas
Los 70 resúmenes aprobados, de autores de 16 países,
analizan innovaciones y desarrollos emergentes en las
siguientes áreas:
—Instrumentación y sensores
—Captura y transmisión de datos
—Comunicaciones y redes industriales
—Sistemas de monitoreo del medio ambiente y de seguridad
—Minería de datos y análisis estadístico multivariable
—Identificación de parámetros y modelamiento de procesos
—Optimización de procesos
—Análisis y diagnóstico de fallas, y control tolerante a fallas
—Mantenimiento predictivo y programación de mantenimiento
—Sistemas de inteligencia artificial
—Control avanzado de procesos
—Robótica, mecatrónica y teleoperación.
comité ejecutivo
Francisco Amiama
presidente
automining 2010
Codelco, Chile
Carlos Barahona
director ejecutivo
automining 2010
Gecamin, Chile
Víctor Babarovich
coordinador técnico
automining 2010
Gecamin, Chile
contacto
Fabiola Bustamante
coordinadora del evento
automining 2010
Teléfono: (56 2) 652 1555
[email protected]
Organiza:
Regístrese en
www.automining2010.com
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MAYO 2010
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Con énfasis en el porfolio verde de la empresa, los
avances tecnológicos y la situación de la industria
mundial, los CEO’s y gerentes de divisiones dieron a
conocer los avances del último año. También señalaron
que están invirtiendo casi un 5% de sus ingresos en
investigación y desarrollo, y dan trabajo en este sector a
más de 32 mil personas en todo el mundo. Son titulares
de unas 55 mil patentes activas, y sus empleados
efectúan unas 30 invenciones por día laborable.
IV Media Summit, Metals and Mining Technologies, Essen, Alemania
Minería y comunidades fue tema
en la Media Summit de Siemens en
Alemania
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AreaMinera desde Zollverein, Essen, Alemania
La IV Media Summit, Metals and Mining
Technologies, realizada en Essen, Alemania,
y en la que Revista AreaMinera estuvo
presente, congregó a cerca de cien periodistas
del todo el mundo, especializados en minería
y siderurgia. En la oportunidad el senior vice
president de Mining Technologies en Siemens
VAI, Bernd Zehentbauer, centró su exposición
en los temas sociales y medioambientales que
están involucrados en minería.
“Los desafíos sociales y medioambientales
exigen nuevas inversiones en las zonas
mineras. Los crecientes costos de protección
del medio ambiente, ahorro energético y
seguridad exigen nuevas medidas e inversiones
adicionales”, explicó Zehentbauer.
Agregó que Siemens apoya a sus clientes frente
a estos nuevos desafíos en aspectos como el
ahorro energético, el tratamiento de aguas y la
transparencia del proceso productivo a fin de
aumentar la producción y reducir los costos.
Explicó el profesional que las soluciones
centradas en el proceso llevan a la
optimización de costos Transporte de bajada
con generación de energía, de hasta 21 MW.
En tanto, las soluciones de accionamientos
AC para camiones y palas, reducen hasta un
15% de los gastos de explotación mes y aporta
a la eficiencia general de los equipos.
“Información totalmente integrada: tanto
el operador como la dirección obtienen la
información específica de la fábrica a partir
de la misma base de datos. Nuestra gama
de soluciones satisface las necesidades con
respecto al medio ambiente y las exigencias
del entorno local, como soluciones de minería
móviles; soluciones de accionamientos;
suministro y distribución de energía;
transporte por cinta/manipulación de material
a granel; soluciones de separación; soluciones
de tratamiento de aguas; servicios de ciclo
de vida, entre otros”, aseguró el senior vice
president de Mining Technologies en Siemens
VAI.
Agregó que el know-how que tiene Siemens
sobre minería y la red de expertos con que
cuentan a nivel mundial les permiten satisfacer
la demanda local.
TEMAS AMBIENTALES Y SOCIALES
PLANTEAN NUEVAS INVERSIONES
Zehentbauer aseguró que las empresas
mineras deberán invertir más en el futuro en
protección ambiental y seguridad industrial
a fin de asegurar de forma sostenida sus
perspectivas de futuro y su capacidad de
producción.
“La escasez de agua, los crecientes costos
energéticos y una responsabilidad social cada
vez más acentuada en las regiones mineras
exigen más actuaciones cuyo costo grava los
beneficios”, manifestó Bernd Zehendbauer,
senior vice president de Mining Technologies.
Explicó que la eficiencia energética y las
tecnologías de tratamiento de aguas ayudan
a garantizar la competitividad. “Con nuevos
accionamientos eléctricos para camiones y
excavadoras, sistemas de transporte y molinos
de mineral reducimos el consumo de energía y
aliviamos el suministro energético que hoy en
día es sumamente escaso en numerosas zonas
de extracción”, prosiguió Zehentbauer.
“Al ampliar su porfolio de tecnologías para el
Bernd Euler, vicepresidente ejecutivo y
CFO de Siemens Alemania, Berlín
tratamiento de aguas, Siemens contribuye, por
ejemplo, a aliviar el problema de la escasez
de agua. Con sistemas MES que analizan los
datos operativos a lo largo de la cadena de
producción estamos forjando transparencia
y ayudando a la gerencia a tomar decisiones
relativas a una gestión empresarial eficiente y
amistosa con el medio ambiente”, dijo.
Explicó que numerosas regiones mineras
sufren cada vez más de la escasez de energía.
“En Sudáfrica y Chile este problema está ya
perjudicando la producción. Empresas del
norte de Chile reducen su consumo eléctrico
para evitar su racionamiento. El uso de
soluciones de accionamiento de bajo consumo
energético es cada vez más importante
para una producción sostenible y ayuda a
economizar energía”, subrayó Zehentbauer.
El empleo de sistemas de accionamiento
Gearless ayuda a reducir el consumo
energético. En los pasados 30 años, Siemens
ha venido desarrollando sin cesar sus sistemas
Gearless y ha acumulado experiencia
en aplicaciones de baja velocidad como
accionamiento de molinos, accionamiento de
winches y torres de extracción para minas y
excavadoras de cangilones.
Zehentbauer explicó que los resultados finales
con el uso de la tecnología Gearless en correas
transportadoras, también es bueno.
Bernd Zehentbauer, Director de Mining
Technologies Siemens Metals Technologies
Werner Auer, CEO Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co.
Tim Dawidowsky, general Manager Industry
Solutions Division, Cluster Noreste de Asia
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Lo que debe hacerse más bien es reducir los
tiempos muertos y suministrar los materiales
con mayor rapidez.
Eso sin dejar de priorizar la mantenimiento
de la calidad de los materiales. Con sistemas
MES, Siemens ofrece una solución para
analizar datos de máquinas y extracción
de las minas a cielo abierto y detectar los
puntos fuertes y débiles en el ciclo completo
de producción y explotación. “Gracias a
la llamada transparencia en tiempo real, la
gerencia queda en condiciones de controlar
mejor los ciclos operativos y apreciar la
rentabilidad de sus distintos centros de
producción”, comentó Zehentbauer.
Jens Wegmann, CEO Industry Solutions
“En efecto, éstas han probado su eficacia y
rentabilidad en el transporte de granel en
aplicaciones mineras, cualquiera que sea la
distancia, la cantidad y el tipo de terreno.
En materia de eficiencia energética y
disponibilidad, los accionamientos Gearless
son un paso lógico para el perfeccionamiento
de sistemas transportadores.” Las acciones
para la reducción del consumo energético
tienen que sobrepasar, sin embargo, los límites
de sistemas individuales.
Dijo que lo importante el contar con
una gestión energética integrada, lo que
quiere decir que Siemens está pendiente
dela cadena cinemática completa como la
automatización de máquinas y sistemas. Tanto
los accionamientos como la automatización
tienen una contribución importante a la
eficiencia energética y reducen los costos
operativos.
Aparte del aspecto energético, en muchas
zonas mineras del mundo el mayor
impedimento para ampliar la producción es
la escasez de agua. “La competencia entre
núcleos poblados, agricultura, industria y
minería por el agua va en aumento en todas
partes”, señaló Zehentbauer. Las soluciones
técnicas de Siemens en el tratamiento, como
18
los sistemas de membrana, ayudan aprovechar
mejor el agua y aliviar el impacto ambiental.
Con la adquisición de la empresa
estadounidense Industrial Process Machinery
(IPM), Manchester, New Hampshire, Siemens
amplía su oferta de filtros prensa para el
drenaje de concentrados. En la actualidad
funcionan más de 100 filtros prensa IPM de
alto rendimiento. Ciclos de proceso cortos
y la facilidad para desplazar con rapidez las
placas-filtro confieren eficiencia económica
a la explotación. Las tortas resultantes tienen
un contenido de humedad tan reducido que
permiten prescindir de instalaciones térmicas
adicionales para el secado.
Lo anterior reduce notablemente el consumo
energético y, por ende, los costes operativos.
“Los retos sociales y ambientales asociados
al consumo de energía y el abastecimiento
de agua son una carga para la explotación
a cielo abierto y requieren inversiones
suplementarias”,
declaró
Zehentbauer.
Para tener bajo control el crecimiento de
la producción y evitar el incremento de los
costos, las empresas tienen que avanzar
por nuevos caminos, es decir optimizar sus
ciclos de producción. “No basta en este caso
con optimizar un área aislada de la empresa.
INNOVACIÓN Y DESARROLLO
El vicepresidente ejecutivo y CFO de Siemens
Alemania, Berlín, Bernd Euler, comenzó
su discurso preguntando: ¿Cómo podemos
garantizar la prosperidad en el futuro y cuál
es el fundamento de la prosperidad? ¿Y qué
papel juega en todo esto la capacidad humana
de inventar?
Euler centró su discurso en la prosperidad, y
dijo que “Alemania se cita a menudo como
referente. A pesar de la crisis y la recesión
económica, ¿no es todavía Alemania un
país próspero? Piénsenlo: A principios de
año, había casi 42 millones de automóviles
matriculados en Alemania, más que en
cualquier otro momento pasado. Cada vez
más hombres y mujeres conducen sus propios
vehículos para ir al trabajo, llevara los niños al
colegio o salir de vacaciones. Contrariamente
a las tendencias, los alemanes cada vez
compran más electrodomésticos, televisores
de pantalla plana, cámaras digitales y consolas
de videojuegos. No parecen los signos típicos
de una crisis”.
Explicó que la sociedad alemana es una
sociedad basada en el conocimiento. No
tienen, a diferencia de otros países, petróleo,
oro, cobre u otros recursos minerales y que
cuando se habla de prosperidad también hay
que ver cómo conservarla..
“Desde el punto de vista alemán, tenemos que
decir muy claramente: Nuestra prosperidad
de hoy surgió en muchos aspectos de ideas
del ayer de personas como Gottlieb Daimler,
Rudolf Diesel y Nikolaus Otto. Hace
100 años, sus ideas sentaron las bases de
millones de puestos de trabajo en la industria
automovilística alemana. Hoy en día, uno de
cada tres euros de los fondos de investigación
se dedica a la conservación y desarrollo de
esta industria. Werner von Siemens y Robert
Bosch lideraron la industria de material
eléctrico alemana, que todavía hoy marca los
estándares en todo el mundo”, dijo.
Señaló que cuando se habla de buenas ideas
para el futuro está seguro de que Alemania
continuará jugando un importante papel.
“A diferencia de las fluctuaciones de los
precios de las materias primas, siempre
habrá una necesidad de mejores soluciones,
mejores servicios y mejor tecnología. Y esto
sigue siendo cierto aunque las regiones que
albergarán el crecimiento del mañana sean
China, India, Rusia y Latinoamérica”.
Luego Bernd Euler hizo un análisis de los
aportes que Alemania hará a futuro en nuevas
tecnologías y expuso un nuevo proyecto en el
que Siemens junto con muchos otros socios,
participa. Este es Desertec, un proyecto de
infraestructura para generar energía eléctrica
en los desiertos del Norte de África.
“De hecho, para 2050 cerca de una quinta
parte de las necesidades europeas de energía
se cubrirán con electricidad generada por
el proyecto Desertec. Tenemos una gran
experiencia en el transporte de electricidad
con un bajo nivel de pérdidas a través de
distancias superiores a los 2.000 kilómetros.
Por supuesto, para que este proyecto
sea una realidad, todavía es necesario
aplicar numerosas innovaciones y nuevos
conocimientos
tecnológicos.
Estamos
decididos a capitalizar los conocimientos
y las buenas ideas de los socios y países en
el trayecto desde el Norte de África hasta
Europa”.
Precisó que este ejemplo subraya que tanto
hoy como hace 100 años: la innovación
necesita una visión que consiga ilusionar a la
gente. Las innovaciones de hoy son rara vez el
producto de las ideas de un inventor aislado;
por el contrario, la innovación es un negocio
global en que el conocimiento se comparte a
través de las fronteras.
“Especialmente aquellas empresas en las
que la innovación impulsa el negocio,
como por ejemplo, Siemens, se benefician
de este ámbito global. Hoy en día estamos
invirtiendo casi un 5 por ciento de nuestros
ingresos en investigación y desarrollo, y
damos trabajo en este sector a más de 32.000
personas en todo el mundo. Somos titulares
de unas 55.000 patentes activas, y nuestros
empleados efectúan unas 30 invenciones por
día laborable”, informó.
Agregó que estas mentes privilegiadas
que impulsan el desarrollo de la empresa
con innovaciones ya no se encuentran
sólo en Alemania, sino que colaboran con
universidades punteras en Europa, Asia y
América, y cuentan con centros propios de
investigación y desarrollo en numerosos
países que forman parte de una misma red
común.
“Para una empresa como Siemens, la
innovación es hoy en día un recurso de
ámbito mundial” concluyó El Vicepresidente
ejecutivo y CFO de Siemens Alemania, Berlín
Bernd Euler.
CHINA E INDIA IMPULSAN EL
CRECIMIENTO DEL PORFOLIO DE
SIEMENS VAI
El CEO de Siemens VAI, Werner Auer
anunció que la empresa reforzará su porfolio
de soluciones para la producción de hierro y
acero, para lo que desarrollará en el futuro
productos y soluciones también en China e
India, fabricándolos allí y comercializándolos
desde esos países con vistas al mercado
mundial.
“Tras la crisis económica, la competencia
en construcción de plantas se ha agudizado
notablemente. Las empresas chinas e indias
colocan plantas de construcción propia en el
mercado con éxito y frecuencia crecientes”,
manifestó Werner Auer.
Señaló que mientras los países que generan
altas tecnologías en Europa, Estados Unidos
y Japón siguen apostando a la eficiencia y la
flexibilidad de su producción, China e India
producen plantas menos costosas, sobre todo
siderúrgicas, para extender su infraestructura.
“Sobre este tipo de instalaciones recae ya
alrededor de la mitad de la inversión mundial,
casi 21 mil millones de euros”, dijo Auer.
Para este segmento de mercado, Siemens
va a desarrollar instalaciones específicas,
desplazando de Europa a China e India la
responsabilidad de su diseño, fabricación y
comercialización. Esto es la respuesta de la
empresa a los cambios que experimenta el
mercado del acero al tiempo que fortalecen a
largo plazo su liderazgo.
China e India producen hoy más de la mitad
del acero que se consume en el mundo.
Mientras que en Europa, EE.UU. y Japón,
la demanda de nuevas acerías retrocede, “en
Asia esperamos un aumento anual de más del
diez por ciento”, declaró Tim Dawidoswky,
responsable hasta la fecha en Siemens del
negocio para las áreas de minería y siderurgia
en China. Los altos y sostenidos índices de
crecimiento están llevando a las empresas
locales establecidas a ofrecer plantas ellas
mismas, en parte hasta un 40 por ciento más
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baratas que las ofertadas por proveedores europeos.
“Ejemplos tomados de numerosas industrias en China e India
demuestran que las empresas locales de hoy en día son nuestras
competidoras de mañana y ofrecerán las mismas tecnologías que hoy
constituyen el fuerte de los constructores de plantas europeos”, dijo
Auer.
Mientras que en los mercados siderúrgicos tradicionales, los costes
operativos y los requerimientos de calidad de producción, seguridad y
respeto por el medio ambiente influyen en las decisiones de compra de
plantas, “en los nuevos mercados debemos satisfacer la demanda de
soluciones estándar que satisfagan sobre todo las exigencias locales”,
indicó Dowidowsky. Ello exige cercanía al cliente y “solamente si se
nos percibe como empresa local tendremos oportunidades de éxito”.
Siemens VAI piensa afrontar esta nueva situación, ofreciendo nuevas
tecnologías y soluciones que sean competitivas en China, India y
otros países comparables con una elevada demanda de acero. “Vamos
a desarrollar el porfolio a la medida de esos países para participar en
la competencia local”, subrayó Auer “así mantendremos en nuestra
propia casa nuestro know-how en materia de plantas y procesos”.
A tal efecto, Siemens VAI planea invertir en los dos a tres años
venideros alrededor de 35 millones de euros en China e India a fin
de fomentar la fabricación, la ingeniería y el desarrollo de proyectos
a nivel local. En el marco de un pool a escala mundial en materia de
competencia y fabricación se procederá a transferir a estos dos países
la responsabilidad sobre desarrollo y diseño, fabricación, desarrollo
de proyectos, puesta en marcha y servicio técnico de 11 componentes
de planta para la industria siderúrgica.
“En la India enfocaremos la atención en determinadas tecnologías
para la fabricación de acero bruto, mientras China se hará responsable
de nuevos adelantos en el sector de la laminación”. Ambos países
podrán comercializar por su cuenta en el mundo entero sus productos
que respondan a los nuevos requerimientos específicos del mercado.
Nuestra estrategia se aparta así significativamente de la política
seguida por otros actores del mercado. “Nosotros otorgamos la
responsabilidad por el negocio en su lugar donde se origina, donde
puede y debe crecer”.
Siemens VAI tiene ya en China una amplia base con tres plantas y unos
de 1.600 empleados, los cuales fabrican y ensamblan en Shanghai
componentes mecánicos y eléctricos para el completo porfolio de
VAI Metals and Mining. Ingenieros en Beijing y Shanghai así como
empleados en más de 20 filiales repartidas por toda China brindan su
apoyo a las operaciones de negocio. En la India trabajan más de 800
empleados en las ciudades de Kolkata y Mumbai. Sus actividades se
centran en ingeniería y desarrollo de proyectos así como fabricación
de componentes mecánicos para el negocio de laminadores.
SOLUCIONES ECOLÓGICAS INCREMENTAN LA
COMPETITIVIDAD
Siemens, apuesta por innovaciones que ayuden a economizar recursos
y energía en la minería y la industria siderúrgica.
"Los crecientes precios de la energía, las normativas legales y una
conciencia ecológica más profunda se traducen en más protección
ambiental y eficiencia energética", declaró Jens Wegmann, CEO de
la división IS de Siemens.
Agregó que la sostenibilidad y la eficiencia económica no se
contradicen. Concebida por IS junto con varias universidades, la EcoCare-Matrix permite evaluar productos y hasta plantas industriales
completas desde el punto de vista de su impacto ambiental y su
rentabilidad. Gracias a ello es posible diseñar productos novedosos
en función de su sostenibilidad, coste y protección ambiental.
"El desarrollo de productos y soluciones verdes ha cobrado mayor
importancia por el cambio climático y la creciente escasez de recursos.
Agregó que se pueden evaluar productos, sistemas y plantas
20 complejas y desarrollarlos de manera que se alcancen importantes
especificaciones económicas no sólo en cuanto a eficiencia de costes y
energía, sino también a ecología." A tal efecto se plantean por un lado los
costes de capital y operación y, por otro lado, el impacto sobre el medio
ambiente. Así es como pueden surgir las llamadas soluciones verdes que
protegen el medio ambiente y son al mismo tiempo rentables.
Citando un ejemplo, Wegmann se refirió entre otros a la tecnología Corex/
Finex de Siemens VAI, que ha sido identificada como solución verde con
el auxilio de la Eco-Care-Matrix. Al contrario de la ruta convencional en
altos hornos que requiere de coque y aditivos sinterizados para elaborar
arrabio a partir del mineral de hierro, la tecnología Corex/Finex hace
superfluas la coquería y la planta de sinterizado. Gracias a ello se reducen
no sólo las emisiones de dióxido de carbono sino también la utilización
de recursos. También son inferiores los costes de inversión y producción
en comparación con los clásicos altos hornos.
La división Industry Solution contempla incrementar hacía el 2015 el
porcentaje de las soluciones ecológicas en su volumen de ventas, que
actualmente supone un 33%.
El sector Industry de Siemens (Erlangen, Alemania) es el líder
mundial en tecnologías respetuosas con el medio ambiente para
aplicaciones en producción, transporte, edificios y luminotecnia.
Tecnologías de automatización integradas aparejadas a soluciones
sectoriales completas permiten a Siemens incrementar la
productividad, la eficiencia y la flexibilidad de sus clientes en la
industria y las infraestructuras. El Sector tiene seis divisiones:
Building Technologies, Drive Technologies, Industry Automation,
Industry Solutions, Mobility y Osram. En el ejercicio 2009 (al 30
de septiembre), Siemens Industry facturó aprox. 35.000 millones de
euros con una plantilla mundial de unos 207.000 empleados.
Jens Wegmann, Bernd Euler; Werner Auer; Bernd Zehentbauer
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MAYO 2010
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Ubicada en Canadá, Finning International
administra las operaciones de Finning
Sudamérica, Finning Canadá y Finning Reino
Unido. Es el distribuidor más grande del
mundo de productos y servicios Caterpillar,
con más de 12.000 personas trabajando en dos
continentes.
Para saber cómo ha sido el ingreso al negocio
de la minería subterránea, conversamos con el
gerente de esta división, Fernando Muñoz.
Finning ha sido conocido por su trabajo en
minería a cielo abierto. ¿Por qué entrar hoy
al mercado de la minería subterránea?
Caterpillar, desde hace 15 años ve una creciente
demanda de equipos para minería subterránea.
En un comienzo Caterpillar comenzó
modificando sus equipos para adaptarlos a
condiciones subterráneas, principalmente
cabinas en el caso de las motoniveladoras. Se
da cuenta que estas modificaciones no eran
naturales y decide asociarse con la empresa
Elphistone, al experimentar los buenos
resultados del equipo en los mercados de
Europa, Australia e Indonesia, decide comprar
el 100% de esta fábrica y se focaliza en minería
subterránea (año 2000).
Al principio sólo eran los LHD y camiones.
Todavía no está decidida la incorporación
de otra línea de equipos, es por eso que en
Finning, con la experiencia que tenemos,
hemos comenzado a buscar otras marcas para
complementar la línea Caterpillar.
Fernando Muñoz, gerente Minería Subterránea Finning Sudamérica
“Más que vender
equipos hay que dar
confiabilidad al cliente”
Con el prestigio adquirido en la minería open pit,
esta empresa canadiense ha ingresado con fuerza
en el mercado de la minería subterránea, esperando
alcanzar una participación de mercado del 50%, en
los equipos entregados en el presente año.
¿Qué novedades tiene Finning en cuanto a
maquinaria de minería subterránea?
Finning en cuanto a máquinas nuevas, no
tiene novedades, mantenemos nuestras LHD
que son de entre cuatro y 20 toneladas; en el
caso de los camiones entre 28 y 55 toneladas.
Estamos en la búsqueda de una representación
que requiera del respaldo que nosotros
entregamos. Nuestro valor agregado es el
respaldo, el soporte, la cantidad y calidad de
nuestros técnicos, la capacitación, nuestro
sistema logístico, el nivel de inventario de
repuestos y componentes.
Lo que buscamos ahora son equipos
tecnológicamente modernos, de vanguardia,
pero que sean simples, porque lo que más
desean los clientes es que se comporten de
forma robusta ante las condiciones agresivas
de la mina.
Estamos en búsqueda de ello, pero antes de
tomar la decisión, esperamos validarla con
nuestros propios clientes.
Respecto del sistema Minegem de Caterpillar,
hoy contamos con el sistema de automatización
que esperamos el próximo año introducir
al mercado nacional y que actualmente está
operando en 11 minas en el mundo.
Es un sistema netamente subterráneo, lo que
permite primero contar con seguridad, sacando
al operador de la zona de riesgo; segundo,
permite un menor daño al equipo por golpe,
por operación, por último el sistema es capaz
de hacer gestión en línea, es decir, se puede
saber cuánto carga en cada pase; cuántos pases
desarrolla, cuáles son los tiempos de viaje,
conocer la salud del equipo, etc., todo esto en
tiempo real.
¿Qué puede diferenciar a Finning en
automatización frente a la competencia?
El sistema Minegem de Caterpillar fue
desarrollado en Australia como solución
de automatización de minería subterránea,
independiente de la marca del equipo, y
que no se ha traído a sud América o al resto
del mundo por temas de licencia y algunas
patentes que tenían que ser validadas en
Europa y Estados Unidos.
Son sistemas que funcionan de manera muy
similar. En automatización no existe un sistema
cien por ciento automático, todos tienen que
ser operados por una persona al momento del
carguío, pero creo que la diferencia está en que
el equipo va midiendo el tamaño del túnel en
cada pasada, lo que permite evitar cualquier
contacto o golpe contra la caja o túnel, lo
otro, es la flexibilidad para poder aislar ciertas
áreas del túnel, es decir, cuando hay que hacer
reducción secundaria o intervenir al interior
del túnel, se puede modificar rápidamente el
sector, lo que permite seguir trabajando y no
tener que parar la producción del equipo. Este
es un gran beneficio.
¿Cuál es la tecnología que prima en
la actualidad y cuál el camino de la
innovación?
Creemos que el camino de la innovación no
va en la instalación excesiva de sensores,
placas electrónicas, pantallas computarizadas,
etc. Hemos escuchado a nuestros clientes
que nos dicen que las condiciones en que
trabajan en minería subterránea, con mucha
agua, humedad y mucho polvo, los equipos
altamente tecnificados son cada vez más
sensibles y a nosotros nos genera muchos
problemas, quieren un equipo que sea lo más
simple posible, lo ideal es que no sea necesario
detenerlos, mantener el estándar que tienen
en el equipo no cambiarlo mucho, pero que sí
evidentemente, cumplamos con la normativas
medio ambientales y de seguridad.
Por ello Finning se ha focalizado en tres puntos.
Uno, es que sea un equipo altamente seguro,
para el operador y para los mantenedores.
Éstos últimos han recibido muy bien el equipo
y les gusta porque todo el mantenimiento se
hace a nivel de piso, todo en un sector que es
seguro, el lado frío del equipo y no el caliente.
Desde el punto de vista del operador es un
equipo muy robusto y es capaz de soportar de
mejor manera condiciones desfavorables de la
mina, y tercero, en lugar de tecnificarlo mucho
nos hemos focalizado en que el motor tenga
emisiones cada vez menores, pero que el resto
del equipo siga siendo el mismo que nuestros
clientes han conocido y preferido en el último
tiempo, un equipo sin problemas y que es fácil
23
mantener.
MAYO 2010
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Otro tema, aunque no es innovación
propiamente tal, es adaptar el equipo a las
condiciones de nuestros clientes. Los equipos
tienen problemas de mantenimiento en los
puntos de engrase, nos contaban que antes
de la salida diaria de los equipos, se demoran
al menos una hora y media en este proceso,
debiéndose hacer dos veces al día. Para
reducir esto hemos configurado los equipos
con lubricación automática, y ese es un “trade
off”, es decir, no vamos a traer equipos sin
lubricación automática, ya que queremos un
equipo que se diferencie por la confiabilidad
24
que estamos entregando y si estos elementos
que son más caros nos ayudan a mejorar
la confiabilidad lo vamos a hacer. Estamos
trabajando en estos elementos que nos ayudan
a mejorar la confiabilidad del equipo, a
disminuir las horas de detención y a extender
el tiempo medio entre fallas.
¿En qué proyectos están participando?
Nos adjudicamos el cien por ciento de la última
licitación de El Teniente, los 13 equipos, hemos
entregado cinco y a agosto terminaremos de
entregar los restantes. Estamos esperando
las próximas licitaciones de El Teniente
y Andina. También logramos
introducir tres unidades R1700G
en Pucobre, que es la mina más
grande en mediana minería de
Chile. Para nosotros ha sido
una tremenda alegría estar
con ellos y alinearnos con lo
que buscan. Son clientes que
están muy bien organizados y
orientados, tranzan en la bolsa
y además tienen un concepto
bastante innovador.
Hoy estamos en el norte,
con Minera Antares, Minera
Meridian, hay varios frentes con
mineras y sus contratistas, III
Región y varios proyectos en el
sector de Coquimbo.
En
Argentina,
estamos
en
Gualcamayo y participando en
negocios como Cerro Negro
y Cerro Vanguardia.
En Bolivia estamos
visualizando algunos
negocios, pero las
minas que hay son
muy pequeñas para
nuestro
tamaño
de equipos, pero
esperamos en un
futuro
cercano
poder entrar al
mercado boliviano.
Chuquicamata
es hacia donde
estamos trabajando,
desarrollando
toda esta área
subterránea, para
que cuando nos
corresponda
participar ahí o
en el Nuevo
Nivel Mina, como el caso de El Teniente,
estemos consolidados, ser reconocidos y nos
permita participar de la forma en que Codelco
lo espera.
Dicen que se cierra el rajo y se abre la
subterránea y el objetivo es llegar a producir
lo mismo, lograr eso es una tremenda empresa
que hay que desarrollar desde hoy, a los
niveles actuales de producción de equipos
no existirán suficientes equipos para llegar a
satisfacer esa demanda.
¿Están en los proyectos de expansión o
nuevos proyectos?
Sí, estamos trabajando con las empresas de
ingeniería como Hatch o JRI esto para tener
un buen pronóstico de demanda y poder
llegar con los equipos cuando se requieran,
sugiriendo aquellos equipos que mejor se
adapten a las condiciones que pueda requerir
Chuquicamata, Nuevo Nivel Mina, Michilla,
Romeral Profundo, etc.
¿Qué tipos de contratos hacen?
La minería subterránea no es muy partidaria
de contratos MARC, generalmente te piden
asistencia técnica. Ponemos dos o tres personas
que se preocupan de lo que es mantenimiento,
diagnóstico de fallas, pero funcionamos más
como apoyo que con contratos integrales,
como son los grandes contratos MARC.
¿Pero ustedes pueden aportar con esa
tendencia?
Va a depender mucho del cliente. La mediana
minería está apostando a tener equipos,
mantenerlos, pero no repararlos. Ojalá hacer
“buy back” al 80% de la vida útil del equipo
y nosotros recomprarlo, ellos apuestan a
eso. En el caso de mineras más grandes
como El Teniente, por temas estructurales
de organización e infrastructura instalada,
creo que no va a haber un gran cambio de
aquí a futuro, los apoyaremos en lo que es
mantención y reparación, pero probablemente
gran parte de las labores dentro de la mina lo
van a seguir desarrollando ellos.
La tendencia mundial apunta hacia los
porfolios verdes, eficiencia energética,
huella de carbono, ¿cómo se presenta
Finning ante ello y qué exigencias imponen
los mandantes a los proveedores?
El que lleva la delantera en eso es Codelco,
definitivamente. Muy preocupado de las
normas ambientales, preocupados del
cumplimiento de normas como Tier II, Tier III
y no hemos tenido problemas. Donde sí hay
algunas exigencias que son de carácter mundial
es en el tema ergonométrico y de vibraciones,
las condiciones hoy hacen que la operación
requerida sea continua, pero eso requiere
que los equipos sean más confortables, ahí
hemos tenido los mayores desafíos y estamos
trabajando para lograr que los equipos lo
sean cada día. No conozco otra empresa a
nivel mundial que esté tan preocupada de las
vibraciones y de la comodidad del operador
como lo hace Codelco. En Chile estamos
dictando las normas de seguridad y de confort
de los equipos a nivel mundial, esto nos
permite retroaliementar a la fábrica y hacer las
modificaciones que llevamos a otras partes del
mundo.
¿Cómo evalúa estos últimos tres años?
Hace tres años el foco no era subterránea,
los vendedores tenían carteras de 40 clientes,
donde de ellos sólo dos eran subterráneos;
hoy nuestras carteras son sólo subterránea,
tienen carteras de no más de seis clientes,
donde el Ejecutivo de Cuenta vive y muere
por el negocio subterráneo, hemos mejorado
la cobertura y la visibilidad del mercado,
antes muchos clientes no sabían que teníamos
equipos subterráneos, hoy si lo saben. Esa es
la primera parte para identificar el negocio,
la segunda parte de nuestro objetivo es
desarrollar equipos confiables. Caterpillar
nunca se ha diferenciado por tener equipos
baratos, queremos tener equipos de alta
confiabilidad, que aunque sean más caros
sabemos que en el largo plazo el costo por
tonelada va a ser menor.
El año pasado llegamos del orden del 35%
con algunas unidades que pusimos en Andina
y otros clientes de la zona de Antofagasta,
pero este año, gracias al reconocimiento de los
clientes que han probado el equipo y sumado
a que pusimos órdenes anticipadamente
previendo que iba a haber un repunte de la
demanda, hemos logrado cubrir de mejor
manera los requerimientos de los clientes
respecto a la disponibilidad del equipo así
como la confiabilidad.
competidores.. La clave de eso está en el
foco, entendemos que nuestros competidores
mayoritariamente no son open pit, salvo por
las perforadoras. Esto hizo que nos tuvieramos
que redefinir y decidir trabajar de lleno en
subterránea, antes era un negocio menor, hoy
la definición es distinta, deseamos ser líderes
en minería subterránea.
¿Cómo se proyecta Finning a 10 años?
Nuestro desafío es ser reconocidos como
líderes en minería subterránea. El año
pasado éramos terceros, entendiendo que
habían dos grandes compañías que llevaban
la delantera. Hoy, gracias a este nuevo
enfoque nos ha permitido en un corto plazo
colocar más unidades que el resto de nuestros
¿Cómo están en participación de mercado?
El año antepasado, respecto a la venta total de
los equipos que están funcionando, nosotros
debemos haber tenido entre un 15% y 18%
considerando equipos de la misma talla.
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Minería Subterránea
En la búsqueda de la
producción continua
Diversos proyectos de minería subterránea
han sido presentados, principalmente
relacionados con las divisiones de Codelco,
como El Teniente, con
Nuevo Nivel Mina,
y Chuquicamata
subterránea.
26
Actualmente, el 70% de mineral de Codelco
proviene de minas a rajo abierto y sólo
el 30% de subterráneas; sin embargo, la
producción futura de Codelco en el mediano
plazo provendrá mayoritariamente de minas
subterráneas.
Esto porque los proyectos Mina Chuquicamata
Subterránea, en 2018, y Nuevo Nivel Mina El
Teniente, en 2017, contribuirán a invertir la
actual relación entre producción a rajo abierto
y bajo tierra. “El fuerte de la producción de
Codelco irá por ese lado”, informó Fidel Báez,
gerente corporativo del Proyecto Minería
Subterránea de Codelco, el Workshop sobre el
tema que se desarrolló durante Expomin.
“Nuestro sueño es poder llegar en algún
momento a una minería continua, que la
hemos denominado una fábrica de mineral
o una fábrica de rocas, en la que se baja el
mineral desde el punto de extracción, se
moviliza hacia un transportador horizontal
hasta un chancador de bajo perfil,” dijo.
Según el ejecutivo de Codelco, y de acuerdo
a los indicadores obtenidos en los diseños,
la minería subterránea continua “permitiría
prácticamente cuadriplicar la tasa de
extracción, debido a la mayor velocidad,
y cuadruplicar la productividad, a raíz de
la posibilidad de mecanizar, automatizar y
tele-operar”. La tele-operación, por ejemplo,
permite que un trabajador maneje hasta tres
LHD desde el mismo puesto de trabajo.
“Esto es una enorme contribución a la
productividad y competitividad de Codelco;
además de bajar a la mitad nuestros costos de
producción,” aseguró.
MINA CHUQUICAMATA
SUBTERRÁNEA
El sistema de ventilación de la mina será capaz
de entregar ocho millones de pies cúbicos de
aire fresco por minuto, generando un recambio
total aproximado del aire de unas tres veces
por hora.
Mina Chuquicamata Subterránea es un
proyecto estructural y estratégico que
representa parte importante del futuro de
Codelco. Consiste en la transformación del
rajo abierto más grande del mundo en una
gigante operación subterránea que permitirá
explotar parte de los recursos que quedarán
bajo el actual yacimiento, el que -tras haber
entregado riqueza a Chile por casi 100 añosdejará de ser rentable dentro de la próxima
década.
Bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700
millones de toneladas en reservas de mineral
de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (499 ppm),
que representan más de 60% de lo explotado
en los últimos 90 años. La opción técnica y
económica aconseja explotar esas reservas
a través de la construcción de una mina
subterránea, que será una de las más grandes,
modernas y eficientes del mundo.
Ubicación: Instalaciones industriales de División Codelco Norte, comuna
de Calama, provincia de El Loa, II Región de Antofagasta.
Inversión total estimada: US$ 1.900 millones
Etapa de desarrollo en la que se encuentra: Ingeniería Básica
Inversión para la Etapa en curso: US$ 85 millones
Fecha estimada de término del proyecto: Fines de 2019
Empleo Durante su construcción: (pre-operación) dará empleo a un
máximo de 3.767 personas. Posteriormente, en la operación alcanzará un
peak de 4.837 trabajadores.
Indicadores de seguridad: La Mina Chuquicamata Subterránea contará con
los máximos estándares en seguridad de la industria minera a nivel mundial.
El proyecto considera la explotación por
medio de macro bloques, con el proceso
de extracción “block caving”, en una mina
subterránea que comprende cuatro niveles de
producción; dos túneles de acceso principal,
de 7 kilómetros cada uno; siete rampas de
inyección de aire limpio, y tres piques de
extracción de aire viciado, entre muchas
otras obras. Asimismo, prevé una tasa de
producción en régimen de 140.000 toneladas
de mineral por día (tpd), lo que significará
una producción de 340.000 toneladas de cobre
fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno
fino al año.
Etapas Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea:
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MAYO 2010
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NUEVO NIVEL MINA EL TENIENTE
Uno de los cuatro proyectos estructurales de
Codelco, Nuevo Nivel Mina (NNM) consiste
en ampliar la mina El Teniente en un sector
más profundo del cerro (cota 1.880 msnm),
sumando una nueva superficie de dos millones
500 mil metros cuadrados y asegurando la
continuidad operacional de la División El
Teniente.
El proyecto NNM suma 2.500 millones de
toneladas de reservas, con una ley media
de cobre de 0,84%, que se traducen –en un
período de 62 años de operación contados
desde 2017- en más de 20 millones de
toneladas de cobre fino.
La configuración del proyecto contempla
una explotación a través del sistema panel
caving, con un esquema de niveles típico de
la mina El Teniente: hundimiento, producción,
ventilación, acarreo y chancado, con la
diferencia que, en este caso, el mineral va
a ser sacado a superficie –al concentrador
Colón- a través de un sistema de correas
transportadoras.
Nuevo Nivel Mina permitirá mantener la
capacidad de El Teniente en las actuales
137.000 toneladas por día (tpd), que equivalen
a una producción en régimen en torno a
430.000 toneladas de cobre fino al año. Y deja
abierta la opción, hacia el año 2020, de tomar
la decisión de iniciar las obras necesarias para
poder llegar a producir 180.000 tpd.
28
Ubicación: Complejo industrial de División El Teniente, comuna de Machalí, VI Región del Libertador Bernardo O’Higgins.
Inversión total estimada: US$ 1.500 millones
Etapa de desarrollo en la que se encuentra: Ingeniería
Básica
Inversión para la Etapa en curso: US$ 53 millones
Fecha estimada de término del proyecto: Mediados de 2017
Antopay de Xstrata en Perú, además de Los
Bronces, de Anglo American, en Chile. El
año pasado estuvo algo lento, así que nos
ocupamos de contratos más pequeños, como
proyectos en Rusia, también en Perú, no
puedo decir todo porque el cliente no ha dado
toda la información, pero se las haré saber.
¿Han desarrollado algún producto nuevo o
mejorado alguno?
¿En Chile? Puede ser, pero no puedo darle aún
toda la información. Lo que sí puede contar es
que se está desarrollando un nuevo proyecto
GHFHOGDVGHÀRWDFLyQHQ/RV3HODPEUHV
Durante la Expomin, en Chile, Frank
Gerdts, de Siemens presentó los camiones
a propulsión eléctrica, tipo trolley, ¿Cree
usted que es un buen producto para la
minería de Chile?
Hace varios años que estamos promocionando
ORV WUXFNV WUROOH\ /D YHQWDMD HV OD H¿FLHQFLD
energética que tiene y la huella de carbono con
menos impacto en el medio ambiente. Son
muy convenientes, ocupan menos petróleo. A
pesar de que son una opción, es difícil tomar
la decisión de usarlos ya que no es fácil su
implementación, porque tienen que ser minas
a cielo abierto.
Hay quienes han mostrado interés por ellos,
como Australia, África, Canadá y Chile. Las
Para Bernd Zehentbauer, general manager Mining de Siemens
Perú es una atractiva plaza minera
Bernd Zehentbauer realizó su formación en
el área de gestión industrial y se licenció en
administración de empresas en la Academia
de Administración y Economía de Munich.
En el año 1984 comenzó a trabajar en Siemens
como responsable comercial de productos
estándar, ocupando en 1987 el cargo de
director comercial del departamento Power
Distribution and Building Systems. Tras
ejercer diversas funciones asumió en 2001
el cargo de subgerente del departamento
Infrastructure and Marine Solutions de la
antigua división de Siemens denominada
Industrial Solutions and Services (I&S) y en
2002 se convirtió en director de la unidad de
negocio Alternative Power Solutions.
A partir de 2003, Zehentbauer se desempeñó
como director comercial de Mining
Technologies, un segmento de negocio de
Siemens VAI Metals Technologies. Y fue en
diciembre de 2009 cuando pasó a ocupar la
dirección del segmento de negocio.
Para
conocer su percepción del
comportamiento del sector minero en Latino
América y en el mundo, Revista AreaMinera,
30 conversó en Alemania, con Zehentbauer
¿Cuál ha sido, desde la perspectiva de
Siemens, el comportamiento del sector
minero durante el último tiempo?
Durante la crisis, mucha gente no sabía dónde
ir, el capital se congeló, no había certeza de
cómo se iba a comportar el mercado, subía,
bajaba, todo era incierto.
Las inversiones recomenzaron, a mediados
de 2009, aproximadamente. Las compañías
mineras retomaron sus actividades, lo cual
es muy bueno para el negocio, a pesar de que
aún hay algo de incertidumbre, por lo que en
algunos casos aún están esperando. El precio
del oro sigue subiendo, el precio del cobre
depende de cómo se comporten China e India
el próximo año y medio, lo que marcará la
diferencia en las inversiones.
¿Qué contratos importantes y de qué tipo
de minería ha hecho Siemens?
Uno de los mayores contratos que tenemos
es el de Peñasquito en México, una mina de
oro que ya está operando, ha comenzado con
mucho éxito y nos adjudicamos la entrega
de dos molinos Gearless Drives. También
vendimos Gearless Drives para la mina
compañías mineras reconocen el gran potencial que tienen los trucks
trolley y los tienen como una alternativa, esto en caso de que no puedan
usar correas transportadoras ya que creo que es la forma más económica
de transportar material.
¿En qué tipo de minas se pueden usar los Trucks Trolley?
Cielo abierto, pero depende de cómo se desarrolle la mina. Ahora, creo
que se pueden ocupar perfectamente en Chile, la electricidad no es tan
barata como en Canadá, pero comparado con el precio del petróleo,
puede ser, también depende de la planificación de la mina.
¿Cree que Chile sigue siendo un buen sector para los inversionistas
mineros?
La problemática que vemos y que no es sólo en Chile, es que las leyes
de los minerales están bajando.
¿Cómo ve la minería en Argentina y Perú, en Latinoamérica en
general?
Creo que el número de proyectos anunciados en Perú y lo que ha
declarado el Gobierno es muy positivo en cuanto a la inversión, por lo
cual, Perú tiene un futuro muy importante en la minería.
De Argentina no estoy muy seguro, las compañías están esperando una
mejor oportunidad para comenzar a operar, el Gobierno está empleando
una nueva regulación, pero creo que Argentina es una gran potencia en
la minería, al igual que Brasil, Colombia y Ecuador. En este último país,
el gobierno ha hecho un cambio en regulación para la minería y después
de Chile y Perú deberían venir Brasil y Ecuador.
¿Son Africa e India centros de interés para Siemens?
En África e India llevamos operando por años, tenemos una gran base
en Johannesburgo, tenemos proyectos en Tanzania, Mozambique,
Namibia, Botswana, y así continuamos con el negocio. Tenemos
oficinas, en Marruecos y queremos entrar a países como Senegal,
Ghana, es el futuro que vemos en el oeste de África, son proyectos muy
interesantes para el oro, pero también depende de la situación política y
la estabilidad del país, pero vemos un gran interés en África.
Siemens lleva mucho tiempo en India en el terreno de la minería
y tenemos clientes muy importantes. Las compañías mineras,
deben desarrollarse, ya sea en temas sociales, infraestructura, en las
regulaciones del gobierno, y así mirar a las comunidades de una manera
diferente, eso ayuda al desarrollo del país.
4ª Conferencia Internacional de
Innovación en Minería
23 ---> 25 junio 2010. santiago, chile
www.minin2010.com
3er Taller Internacional de Procesos
Hidrometalúrgicos
11 ---> 13 agosto 2010. santiago, chile
www.hydroprocess.cl
7º Encuentro Internacional de
Mantenedores de Plantas Mineras
1 ---> 3 septiembre 2010. santiago, chile
www.mapla.cl
5º Encuentro Internacional de
Mantenedores Equipos Mina
1 ---> 3 septiembre 2010. santiago, chile
www.mantemin.cl
2º Congreso Internacional de
Automatización en la Industria Minera
10 ---> 12 noviembre 2010. santiago, chile
www.automining2010.com
Primer Seminario de Innovación en
Gestión del Capital Humano en Minería
14 ---> 16 noviembre 2010. santiago, chile
www.hrmining.cl
Primer Taller Internacional de Gestión
de la Energía en la Industria Minera
14 ---> 16 noviembre 2010. santiago, chile
www.enermin2010.com
www.gecamin.cl
31
MAYO 2010
www.aminera.com
Para Guido Bobadilla, Sandvik
“El sector minero no dejó de
invertir en ningún momento”
Sandvik Minería y Construcción es un área de
negocio dentro del Grupo sueco Sandvik y un
proveedor líder de equipos, herramientas, de
servicios y soluciones técnicas para minería y
construcción.
También cuentan con soluciones para muchas
aplicaciones en la industria de la construcción
y minería, incluyendo la exploración minera
la excavación de rocas, la construcción de
túneles, rompedores, clasificadores chancado
y construcción de caminos.
Dentro de las áreas de negocios en minería, esta
empresa se ha destacado por su participación
en minería subterránea.
Para hablar de esto y de las proyecciones que
tienen, conversamos con Guido Bobadilla,
gerente de Productos para Carguío y
Transporte, de América Latina.
¿Qué Novedades tiene Sandvik en
maquinarias para minería subterránea?
Como novedades hay varios temas, uno que
tiene que ver con los equipos eléctricos.
Estamos trabajando fuertemente en ello,
lanzamos al mercado recientemente en Bauma
un equipo de 14 toneladas eléctrico, modelo
LH514 E. Contamos con tecnología de punta
en todo lo que es el tema de equipos eléctricos
para minería subterránea, tecnología que aún
no es muy utilizada en Latino América, pero
sentimos que la tendencia, por el tema medio
ambiental y por el manejo de los costos de
mantención actuales incidirán a futuro en la
utilización de este tipo de tecnología.
También hemos incorporado tecnología de
punta en nuestros equipos actuales.
La empresa está buscando nuevas
tecnologías, las que persiguen no sólo
entregar un mejor servicio a sus clientes,
sino que además cumplir con las exigencias
32
medioambientales.
¿Apuntando a qué?
Apuntando a un mejor control de los
parámetros de operación de los equipos, lo
que significa obtener mayor información para
el mantenimiento, tales como: parámetros de
temperatura presiones hidráulicas, pannes
en los circuitos, saturación de filtros etc.,
esta tecnología nos permite en forma rápida
controlar todos los parámetros del equipo y
por otra parte permite a los operadores saber
cuando están con algún problema en el equipo
¿Pensando
en
el
mantenimiento
productivo?
Exactamente,
apuntando
hacia
el
mantenimiento predictivo y a hacer más
eficiente las horas de operación de los equipos.
En cuanto a automatización. ¿En qué
están?
Estamos por dos vías, una es lo que ya
tenemos; Automine para los LHD y Camiones
(1 operador 3 equipos) y
actualmente
Automine Lite (1 operador 1 equipo), este
sistema apunta a trabajar en minería no
masiva. La idea es ofrecer mayor flexibilidad
en la automatización para otro tipo de minería
que no sea de Block Caving o Panel Caving.
También contamos con automatización en
los equipos de perforación de minería y
tunelería, que permite hacer perforación
radial automatizada, en lo que es producción
en donde se puede automatizar un tiro o
automatizar todo el abanico de perforación.
En la construcción de galerías y/o túneles,
tenemos un desarrollado bastante potente
con perforación automatizada y en varios
niveles desde full automatizada hasta semi
automatizada, La semiautomatizada consiste
en la utilización de un patrón de perforación,
hecho por el diagramador de disparo, éste
se carga al programa que trae el equipo y no
permite que el operador se salga del patrón
establecido. En el full automatizado se utiliza
igualmente el patrón de perforación, pero con
la diferencia que el programa del equipo en
forma automática toma el sistema, lo controla,
lo posiciona y perfora.
¿Forma parte de la innovación que está
haciendo Sandvik?
Es parte de la innovación y parte de todo que
tiene que ver con medio ambiente y seguridad.
La tendencia mundial es poner mayores
exigencias a motores de combustión, es algo
que sabemos y en lo que estamos trabajando.
Sandvik es una empresa que invierte mucho,
no sólo en el ámbito medio ambiental y
seguridad sino que en innovación y tecnología
para dar soluciones de mayor rendimiento y
productividad a nuestros clientes.
¿En qué proyectos están participando en
Chile?
Especialmente en los que tienen que ver
con minería subterránea, como el Nuevo
Nivel Mina de El Teniente, Chuquicamata
Subterránea, en los nuevos proyectos de
minerales de hierro, oro, etc., ya sea a través
de entregar información técnica, reuniones
con las empresas y coordinando con empresa
mineras fuera del país para llevar personal
de diversas minas nacionales para que vean
en terreno como están funcionando nuestros
equipos. En resumen estamos tratando de
participar en todos los proyectos futuros.
¿Qué tipo de contratos esperan concretar
en esos proyectos?
Lo que vemos como tendencia del mercado
es que todo lo que es venta de equipos es un
porcentaje menor del negocio. El negocio
total va por el lado de after market.
Nosotros lo llamamos after market porque no
es sólo el servicio, sino que además incluye
repuestos, aceros de perforación, también
formas de mejoramiento continuo para la
mantención, etc., ese es el futuro, hacia allá
apunta toda la tendencia de las empresas.
Sandvik está empujando muy fuertemente
para entrar a esos proyectos y participar de esa
manera. Participar no sólo como el proveedor
del equipo o de repuestos e insumos, sino
como un proveedor integral que ayude a hacer
más eficientes los rendimientos y los costos de
nuestros clientes
MAYO 2010
www.aminera.com
33
¿Tienen contratos de ese tipo?
En general las empresas están por hacer
contratos más integrales y que les dé a ellos
una cierta garantía con respecto al rendimiento
de los equipos. En la actualidad algunos de
nuestros contratos están en esa vía.
La tendencia en minería es de expansión
hacia la minería subterránea. ¿Cómo
influye esto en Sandvik?
Sandvik, Minería y Construcción está
dividido por segmentos de acuerdo a tipos de
clientes: Exploración, Minería de Superficie
y Minería Subterránea y su desarrollo o
participación depende de la región en que
estemos ubicados, por ejemplo, en Europa
construcción es mucho más importante que
minería en general, pero si nos venimos
a América Latina, la minería es muy
importante y la tendencia hacia minería
subterránea no es un secreto, por lo tanto, en
Sandvik estamos preparados para esto
¿Qué proyecciones de negocios tienen a
mediano plazo?
El mercado está creciendo favorablemente.
Creemos que la crisis en América Latina no
se sintió como en Europa
o Estados Unidos.
Latino América
en forma muy
34
rápida desde el año 2009 comenzó a moverse
en dirección totalmente opuesta a lo que era
la tendencia mundial. Las minas han estado
invirtiendo y siguen con sus proyectos. Los
proyectos de inversión de las minas no han
parado, todo lo contrario, comenzaron a
acelerar sus proyectos porque los minerales
no han bajado sus precios.
¿Cómo veo el mercado a mediano plazo?
De aquí a fin de año, creo que las empresas
van a seguir con el mismo ritmo de inversión
porque vienen proyectos nuevos, en minería
del hierro, del cobre y del oro, también en
nuevos proyectos en Construcción, así que
hay que estar preparados.
En seminario Auscham
Resaltan potencial de Chile como
plataforma de negocios
Las relaciones comerciales binacionales entre
Chile y Australia fue el tema central del Seminario
del comité minero de la cámara chileno australiana
de comercio (Auscham). Los expertos coincidieron
en que la innovación tecnológica es el motor de la
minería del futuro.
El Hotel Holiday fue el punto del encuentro
llamado “Las necesidades de la minería
para 2015 con un sentido de asociatividad”,
seminario que contó con la presencia de
expertos y especialistas del sector, quienes
trataron el presente de la relación comercial
entre ambos países y las oportunidades que
tendrán a futuro.
El gerente de Abastecimiento de Metales Base
de BHP Billition, Ricardo Reyes, manifestó
que la minería del mañana necesitará de fuertes
cambios a nivel tecnológico para potenciar la
producción. “La minería, con las proyecciones
y necesidades actuales del mercado, requiere
incorporar un nivel de sofisticación mayor
y en ese sentido lo que buscamos es que
nuestros proveedores nos puedan aportar con
ese delta de tecnología como para producir
en forma más eficiente en el futuro”, señaló.
Reyes agregó que BHP Billiton además
del aporte de proveedores, requiere
de sus capacidades y habilidades para
cubrir apropiadamente
las necesidades
externalizadas de corto, mediano y largo
plazo.
Corfo también fue otro de los actores presente
en los desafíos para la minería del futuro.
Cabe recordar que la entidad fomenta el
desarrollo económico a través de cuatro líneas
de acción que son: contribuir el aumento de
la competitividad de las pequeñas y grandes
empresas (fomento), promover y facilitar la
innovación en las empresas (innovación),
acceso a instrumentos financieros para
las empresas con actividad productiva
(financiamiento) y apoyo a los inversionistas
nacionales y extranjeros que desean llevar
adelante en Chile un proyecto de inversión
(inversión).
Al respecto, el ejecutivo de Inversiones en
Corfo, Miguel Cerpa, analizó la oportunidad
de inversión para los proveedores de la
minería, a través de las herramientas de apoyo
que brinda la entidad. “Hoy en día Corfo
ofrece una serie de instrumentos asociados
a apoyar la inversión en Chile, tanto de
proveedores nacionales como en atractivos
para inversiones internacionales con un alto
componente tecnológico”, señaló.
Chile posee el mayor potencial dentro de
Latinoamérica para servir como plataforma
de negocios. Algunas de las ventajas
comparativas de Chile son: tasas de
impuesto más bajas como porcentaje de las
ganancias; costos y tiempos más bajos en
relación a comercio internacional; políticas
y regulaciones laborales más flexibles en
América Latina; igualdad absoluta entre
inversionistas nacionales y extranjeros; y
fuerza laboral altamente calificada a bajos
costos.
Antecedentes claves que de seguro influirán
positivamente en el desarrollo de las relaciones
comerciales entre Chile y Australia, y en los
países que a futuro concentren su atención en
35
nuestra minería.
MAYO 2010
www.aminera.com
Con ganas de comenzar las labores se le
ve a Diego Hernández, quien ya es el
presidente ejecutivo de Codelco.
Diligente y ya en terreno, como
dijo en su discurso inicial,
que quería era estar rápido
en “los cerros”, como buen
ingeniero en Minas. Así lo
hizo y en 10 días, le tocó
bastante movimiento, salidas
a terreno, reuniones con
la prensa y la entrega del
primer informe financiero
del año.
Diego Hernández, nuevo presidente ejecutivo de Codelco
36
“Debemos ser líderes en todo, los
365 días del año, las 24 horas del día”
Ministro de Minería, Laurence Golborne; presidente ejecutivo de Codelco, Diego Hernández, ex presidente
ejecutivo de Codelco, José Pablo Arellano; presidente del Directorio de Codelco, Gerardo Jofré
El 19 de mayo, en una ceremonia cargada
de emociones, José Pablo Arellano entregó
su cargo de presidente ejecutivo de la
Corporación Nacional del Cobre, Codelco, a
Diego Hernández, quien dejó el de presidente
de Metales Base de BHP Billiton.
Con un marco de público, mayoritariamente
colaboradores de la estatal, se realizó la
ceremonia en la que el ingeniero en Minas dio
inicio a un nuevo ciclo profesional en su vida.
En menos de una semana, el nuevo presidente
ejecutivo demostró su interés como dijo en su
discurso al asumir el cargo, de “estar en los
cerros”, visitó las divisones de la estatal.
En la ceremonia en la que José Pablo Arellano
le entregó el mando de la estatal, Diego
Hernández dijo que agradecía la confianza del
directorio al nombrarlo en el cargo. “Para mí
es un gran honor y un enorme desafío. Como
ingeniero de Minas es una responsabilidad
muy importante”, dijo, e hizo un “saludo
especial a los que están en las divisiones,
porque en una empresa minera es en el cerro
donde está la fuerza”.
“Llego a la principal empresa de Chile, a la
que aporta más recursos al Estado. Sé también
que llego a una empresa líder mundial, a la
empresa productora de cobre más grande del
mundo”, dijo Hernández.
Agregó, “tenemos que mantener esa posición
de liderazgo y eso debe reflejarse en la acción
de cada área, de todos nosotros, de cada
división y de cada lugar de trabajo. Debemos
ser líderes en todo, los 365 días del año, las
24 horas del día. Nuestra principal meta es
ser los mejores en lo que hacemos”, expresó.
Precisó que este liderazgo debe partir por los
temas relacionados con seguridad y salud de
los trabajadores, respeto al medio ambiente y
un rol activo en responsabilidad social.
Más adelante, explicó que el deterioro de
las variables mineras, por el envejecimiento
de los yacimientos en Codelco y el
consiguiente impacto en los costos, es una
realidad que la empresa comparte con la
gran mayoría de la minería chilena, ya que
el 70% de las operaciones en el país ya
está madura. Esto implica menores leyes,
mayores distancias de transporte, menor
disponibilidad de minerales secundarios y
materiales lixiviables, debiendo enfocar la
producción en los minerales primarios. “Todo
eso impacta en los costos y ese es el gran
desafío que tenemos”, explicó Hernández.
Dijo que tienen que hacer más con los mismos
recursos, a menores costos. Toda la industria
tiene que ser más eficiente, pero Codelco tiene
que seguir marcando la pauta y aspirar a ser
el mejor.
Para enfrentar esta situación es necesario
invertir. “Tenemos una cartera de proyectos 37
MAYO 2010
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interesante que debemos ser capaces de llevar
adelante en los próximos años. Son cerca de
15 mil millones de inversión que permitirán
mantener o aumentar la producción actual”,
sostuvo el nuevo timonel de Codelco.
Manifestó, además, que todas las empresas
tienen que crecer y que se requiere una nueva
ola de inversiones con el objeto de mantener
la producción, tal como sucedió en la década
de los 90. “Codelco también tiene ese desafío
y es importante enfrentarlo ahora; es algo que
no se puede postergar indefinidamente sin
afectar a la empresa”, agregó.
Sobre posibles alteraciones de plazos o
prioridades en la cartera de proyectos, expresó
que “siempre hay que ir revisando, aunque hay
algunos que ya están en ejecución y ésos no se
van a modificar; mientras que el resto, en la
medida que los estudios vayan avanzando, va
corrigiéndose”.
Sobre el financiamiento de las inversiones,
señaló que Codelco “tiene una posición
financiera equilibrada en el próximo trienio.
38 De ahí en adelante, financiar 15 mil millones no
es un tema menor, pero no se requieren todos
los recursos el primer día”. Aunque declinó
comentar cifras específicas de capitalización,
el presidente ejecutivo de Codelco recordó
que “todas las empresas mineras reinvierten
parte de sus utilidades, es la norma en una
industria intensiva en capital”. Al respecto,
mencionó que “hay posibilidades de aumentar
el endeudamiento, pero tenemos que manejar
el aspecto financiero de manera muy prudente.
En general, la minería, por el hecho de que
hay volatilidad en el precio, debe tener una
política conservadora en endeudamiento”.
“Estoy seguro que vamos a continuar un
buen trabajo en colaboración y coordinación
permanente”, dijo.
“La misma colaboración tenemos que tener
con los Ministerios de Minería y Hacienda,
que son los representantes de los dueños de
Codelco que, como todos sabemos, son todos
los chilenos. Eso es lo que hace a esta empresa
especial”, señaló el ejecutivo.
Diego Hernández también hizo un
reconocimiento a la gestión de José Pablo
Arellano, indicando que “creo que hay
algunos factores que son fundamentales
para avanzar sobre una base sólida: primero,
operaciones consolidadas y en los próximos
tres años la producción está garantizada a los
niveles actuales; hay una cartera de proyectos
ordenada y clara, y con los recursos que
contamos deberemos ir dirigiendo el ritmo y
las prioridades para poder concretar los nuevos
proyectos. Y hay una situación financiera
equilibrada”. Según explicó, todo lo anterior,
más contar “con buenos yacimientos y tener
buena gente, nos permiten pensar en mejorar
aún más esta empresa”.
VISITÓ EL TENIENTE Y CODELCO
NORTE
En menos de una semana, las actividades del
nuevo presidente ejecutivo de Codelco fueron
intensas. A primera hora del martes 25 de
mayo Hernández se trasladó a la Región de
O´Higgins, hasta donde llegó para realizar su
primera visita a terreno desde que asumió el
cargo.
Arribó al área industrial de El Teniente
encabezando un grupo de trabajo conformado
por ejecutivos de la empresa cuprífera
(Comité de Gestión Divisional), encargado
de ver la marcha de la División y recorrer sus
instalaciones.
Hernández fue recibido por el equipo gerencial
de El Teniente, liderado por su gerente
general, Ricardo Alvarez, quien presentó el
estado del negocio en la empresa, los avances
en seguridad y sustentabilidad y los proyectos
de futuro, especialmente el Nuevo Nivel Mina
que está en su etapa de evaluación ambiental.
Posteriormente, el presidente ejecutivo
de Codelco recorrió distintos puntos de
extracción de la Mina y conoció de cerca las
operaciones automatizadas de Pipa Norte,
cuyas grúas cargan y descargan mineral sin un
conductor a bordo, ya que son telecomandadas
a distancia desde la plataforma de Colón Alto,
en el exterior del yacimiento.
Tras finalizar la sesión del Comité de Gestión
Divisional en el área industrial de El Teniente,
Hernández realizó una visita protocolar
al Intendente Regional, Rodrigo Pérez
Mackenna, donde conversaron de la actividad
minera en la zona.
En tanto, el viernes 28 viajó a la Región de
Antofagasta donde participó de un recorrido
a todas las dependencia, incluyendo la
Mina Ministro Hales. Además participó en
la reunión mensual del Comité de Gestión
Divisional.
El recorrido de Hernández incluyó la Mina
Ministro Hales, Plantas Concentradoras
y Fundición, Extensión Norte Mina Sur
(ENMS), Mina Chuquicamata, el Chancador
Sulfuros RT y la Planta Biosigma de ese
mismo centro de trabajo.
El presidente ejecutivo adelantó que
continuará con estas jornadas en las otras
divisiones asegurando que el objetivo es
conocer en terreno los detalles y complejidad
de este negocio.
Este viaje tenía como objetivo conocer los
avances de los proyectos principales que hay
en la División, tales como la nueva etapa
subterránea. Asimismo visitará las faenas y
diversas áreas de la minera.
En reciente declaraciones hechas a un medio
de circulación nacional, Diego Hernández
dijo que su idea es Codelco ahora se concentre
más en la administración, que en manejar una
relación intensa con el mundo político, pero
que obviamente es una empresa estatal y parte
de los stakeholders es el mundo político, lo
que hay que enfrentar.
“Esta empresa es chilena y eso facilita parte
de este trabajo. Me siento cómodo. No es muy
distinto a lo que uno tiene que hacer en una
empresa privada: proponer, mostrar los planes
y argumentar las ventajas de la estrategia de
financiamiento”, declaró.
Respecto a si cree que al no estar vinculado al
mundo político como sus antecesores podría
ser una desventaja, Hernández dijo que no,
y que lo que tiene que hacer es defender y
explicar la realidad de la empresa. “Me siento
cómodo en el cargo en que estoy y no tengo
ninguna aprensión”.
En cuanto a posibles conflictos de interés por
haberse ido de BHP Billiton, el nuevo dijo;
“En absoluto, porque yo soy un ejecutivo.
Es lo mismo que le critiquen a un jugador
de fútbol que se cambie de equipo. Soy un
profesional. Llevo 37 años trabajando en
empresas mineras como ingeniero, gerente y
administrador, y eso es lo que estoy haciendo
ahora. Me estoy yendo de un equipo muy
bueno a la Selección”.
Al ser consultado por los cambios que le
gustaría hacer en la cuprífera, dijo que
comenzaría por la organización: ver cuál es
la mejor para manejar la empresa, aunque
argumentó que no puede dar una visión
definitiva, tiene opinión de algunas áreas y
eso hay que ir moviéndolo relativamente
rápido. “El área de comercialización está bien
armada y lo que hay que hacer es preparar
gente para el recambio generacional. El área
de administración y finanzas está un poco
atomizada y eso me crea a mí cierta dificultad
porque hay muchos interlocutores. Eso
probablemente hay que reagruparlo de una
manera en que sea más efectivo. No puedo
dar los detalles, pero involucra rebarajar las 39
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cartas”.
Agregó que los más importante es tener la
producción más alta posible. La segunda
prioridad son los costos. Siempre son
importantes, pero son más importantes en un
escenario de precios bajos. Con precios altos
lo que interesa es la producción. Este año el
costo va a ser más alto que el año pasado, por
factores externos: tasa de cambio e insumos”.
Referente a una posible sobre dotación
de trabajadores en Codelco, Hernández
contestó que en todas las industrias hay
que ir adaptándose a los nuevos tiempos.
Es importante ir haciendo los recambios
generacionales en forma continua. “Tenemos
que ser más proactivos en el recambio
generacional.
No
es
necesariamente
relacionado con más gente que la que se
necesita, sino que gente que tenga una
distribución etaria más normal, donde podamos
40 tener gente joven que viene con habilidades
importantes en tecnología de la información
-porque han nacido con eso- y gente con
experiencia. Esa mezcla es la importante”.
Sin embargo, señaló que no puede decir si
corresponde la salida de los trabajadores, ya
que no cuenta con la información suficiente,
pero lo que sí tiene claro es que todas las
oportunidades de inversiones que significan
aumento de dotaciones, porque son faenas
nuevas, hay que aprovecharlas para poder
redistribuir mejor la fuerza de trabajo que
tienen.
Pensando en las próximas negociaciones, se le
consultó si le jugará en contra el millonario
bono que se entregó en Escondida, a lo que
dijo que no tendría por qué y que hay distintas
realidades en las distintas operaciones. “Y
hay que respetarlas. Si no, podemos hacer
que algunas de las actividades no sean
económicas. Les tengo el mayor respeto a los
trabajadores de Codelco”.
En el mismo tenor contestó respecto a
racionalizar los beneficios que ya tienen los
trabajadores de Codelco y explicó que en
cada negociación colectiva es importante
revisar los beneficios. Hay beneficios que
en el extremo se transforman en obsoletos.
La misma plata ordenada de manera distinta
puede ser positiva para los trabajadores y para
la empresa. Por ejemplo, a la fuerza de trabajo
joven no le interesan los beneficios que les
interesan a los trabajadores que tienen hijos en
la universidad. Hay que ir revisando eso e ir
simplificando.
En dicha entrevista también se le consultó si
la estatal tiene espacio para más deuda, lo que
contestó afirmativamente, aunque señaló que
no se puede duplicar. También precisó que
la clasificación actual es buena y si tenemos
que aumentar nuestra deuda, la clasificación
todavía estaría en un nivel bastante aceptable.
El tema es que las inversiones tienen que tener
continuidad. “Lo más importante es tener
la producción más alta posible. La segunda
prioridad son los costos. Con precios altos, lo
que interesa es la producción”.
Finalmente, sobre la posibilidad de apertura
en bolsa para captar capital, dijo que es
una alternativa. En la medida en que haya
un parque de generadores bien establecido y
contratos a nivel de mercado sólidos.
INFORME FINANCIERO
Respecto al informe financiero correspondiente
al primer trimestre de 2010, Hernández dijo
que Codelco aumentó la producción en 12
mil toneladas métricas de cobre fino (TMF)
respecto al año anterior gracias a mejores
leyes y recuperación de mineral y registró
excedentes por US$ 1.480 millones durante el
primer trimestre de 2010, que son 5,4 veces
mayores a los US$ 275 millones de igual
período de 2009. Este importante incremento
se explica por la recuperación en el precio del
cobre y, en menor medida, del molibdeno.
La ganancia comparable (que se calcula
aplicando el mismo régimen tributario que a
las compañías privada) superó los US$ 1.170
millones, lo que permite a la Corporación
encabezar nuevamente el ranking de empresa
que operan en Chile con mayores utilidades.
Junto con ello, la ganancia comparable
(que se calcula aplicando el mismo régimen
tributario que a las compañías privada) superó
los US$ 1.170 millones, lo que permite a la
Corporación encabezar nuevamente el ranking
de empresa que operan en Chile con mayores
utilidades. “Es un resultado potente que ayuda
a enfrentar el futuro y esto debido a que, como
ustedes vieron, las operaciones de Codelco
fueron afectadas muy marginalmente por el
terremoto, siguieron produciendo a sus ritmos
normales y el precio nos ha acompañado en
este primer trimestre también”, afirmó Diego
Hernández, presidente ejecutivo de Codelco.
En estos primeros tres meses, la empresa
aumentó la producción en 12 mil toneladas
métricas de cobre fino (TMF) gracias a
mejores leyes y recuperación de mineral,
especialmente en Codelco Norte.
Los resultados del primer trimestre de 2010 de
Codelco son los primeros de la empresa que
se presentan bajo la Norma Internacionales
de Información Financiera, IFRS por su sigla
en inglés. Para poder realizar comparaciones
válidas, se homologaron los datos 2009 de
acuerdo a esta misma norma.
PRECIO SE MANTENDRÁ EN LOS
NIVELES ACTUALES
Los ingresos por ventas de cobre de minerales
propios llegaron a US$ 2.557 en el primer
trimestre de 2010, que se comparan los
US$1.461 millones de igual período de 2009.
El precio del cobre en la Bolsa de Metales de
Londres promedió 328,6 centavos de dólar la
libra al 31 de marzo de 2010, lo que representó
un aumento de 172,8 c/lb con respecto al
mismo lapso del año anterior, cuando alcanzó
los 155,8 c/lb.
En tanto, los despachos de cobre, provenientes
de minerales propios, llegaron a 352.000
toneladas métricas finas, lo que representa un
leve descenso con respecto a las 360.000 TMF
alcanzadas al mismo período del año 2009.
Consecuente con lo anterior, la Ganancia
Bruta llegó a US$ 1.652 millones en el período
enero-marzo de 2010, que se comparan con
los US$ 407 millones registrados en el mismo
lapso de 2009.
Sobre la situación futura del precio del cobre,
Diego Hernández sostuvo que es difícil
predecir su comportamiento debido a la alta
volatilidad, aunque se mostró optimista: “en
que en el mediano y largo plazo la demanda va
a seguir firme y los precios se van a mantener
con los niveles actuales”.
PLAN DE INVERSIONES 2010 ESTÁ
ASEGURADO
La producción de cobre propio para el período
enero-marzo de 2010 alcanzó a 383.000
tmf, que alcanza a 402.000 tmf al incluir
la participación de 49% en El Abra. La
producción de cobre propia 2010 es superior
en 12.000 tmf a la del ejercicio 2009.
Respecto de la millonaria cartera de inversiones
de Codelco, el presidente ejecutivo aseguró
que “el plan de inversiones de este año no
debería ser muy difícil de financiarlo con los
recursos que tenemos. Lo que nos importa más
es cómo vamos a enfrentar el financiamiento
de las inversiones en los próximos 2 a 3 años.
Esa es la discusión hoy día, pero no estamos
apretados para este año, en el que tenemos
el control de nuestras inversiones”. Sobre la
capitalización de utilidades dijo que, aunque
es una decisión que le atañe a los ministerios
de Hacienda y Minería, “obviamente ayudaría
a tener un futuro más controlable, pero
entendemos también el tema de la emergencia
producida por el terremoto”.
En este sentido, afirmó que la colocación de
un bono en el mercado internacional no es
un tema que se esté analizando en el corto
plazo, “pero estamos preparados para emitir
deuda en el momento oportuno y cuando lo
necesitemos”.
Consultado sobre la posibilidad de privatizar
Codelco, como una forma de conseguir
recursos para los nuevos proyectos, Diego
Hernández fue enfático al señalar que esa
no es una decisión que esté en su ámbito de
gestión: “yo no opino de eso, porque a la
administración no le compete opinar qué es lo
que quiere hacer el Dueño con la empresa”.
Añadió que “nuestra obligación es hacer
una buena administración, es ahí donde
nos tenemos que enfocar y donde están las
expectativas que se ha generado con este
Nuevo Gobierno Corporativo. Así que no me
voy a pronunciar acerca de eso”.
AUMENTO DE COSTO SE EXPLICA
POR FACTORES EXTERNOS A LA
GESTIÓN
Los costos y gastos totales llegaron a 180,5
centavos de dólar por libra de cobre en el
primer trimestre de 2010, mayores a los 163,1
c/lb del período enero-marzo de 2009.
El aumento de costos y gastos totales, de
17,4 c/lb entre el primer trimestre de 2010 e
igual período 2009, se debió principalmente
al efecto negativo de las variaciones del
IPC y tipo de cambio y al incremento en
el precio de los insumos, que en conjunto
explican 15,3 centavos. Además, por efecto
de la aplicación de las normas IFRS, hubo
mayores depreciaciones que impactaron en
5,5 centavos.
Sobre el tema, Diego Hernández explicó que
“siempre es importante cuidar los costos”,
EXCEDENTES AUMENTARON
MÁS DE 500%
La Corporación generó excedentes de
US$ 1.480 millones a marzo de 2010,
cuya distribución es la siguiente:
2010
2009
Impuesto a la Ley Reservada 13.196 257
130
Impuestos a la renta (57%)
652
69
66
7
505
69
EXCEDENTE
1.480
275
Ganancia comparable*
1.177
219
Impuesto específico a la minería
Ganancia
* Equivale a la ganancia que obtendría Codelco,
aplicando igual tributo que a las empresas privadas.
EBITDA
Al 31 de marzo de 2009, el EBITDA (medido
como la Ganancia Bruta más depreciaciones y
amortizaciones) alcanzó a US$ 1.964, mayor
a los US$ 670 millones registrados durante el
mismo período de 2009.
aunque aclaró “que el caso de Codelco no es
sustancialmente mayor que el promedio de la
industria. Es un costo competitivo”. Agregó
que “un cash cost directo de 102,3 centavos
por libra es un costo competitivo, que está en
la media de la industria. No es un costo que
esté disparado, aunque obviamente tenemos
que trabajar y tenemos que mejorar”.
Al respecto, Luis Farías, vicepresidente
corporativo de Control de Gestión y
Excelencia Operacional, expuso que “los
costos unitarios no han aumentado” y reiteró
que el alza se explica completamente por
elementos externos a la gestión de la empresa,
como el efecto del tipo de cambio, el alza en
el precio de los combustibles y la aplicación
de la nueva norma contable (norma IFRS). “Si
quitamos todos esos elementos, estamos con
el mismo costo unitario que el año pasado, año
en que Codelco rebajó sus costos en 11% y
aumentó su producción en 16%” recordó.
Junto con ello, Diego Hernández comentó
que, en un escenario de precios como el
actual, el aumento de la producción es lo
que más impacta en la rebaja de costos, tal
como sucedió en 2009 respecto de 2008. “La
proyección de producción en el trienio (2010
– 2012) está similar a los niveles actuales, lo
que nos da una buena base para trabajar en una
mejoría en los costos”, concluyó el presidente
ejecutivo de Codelco.
Los costos netos a cátodos corporativos (C3)
alcanzaron en el primer trimestre de 2010 a
161,7 centavos de dólar la libra, versus los
147,3 c/lb de 2009. El aumento en los costos
neto a cátodo se aminoró gracias a un mayor
crédito de subproductos, debido al mejor
precio del molibdeno y más ventas, y al menor
costo de homologación a cátodo.
El cash cost directo (C1) de Codelco llegó a
102,3 c/lb en el período enero-marzo de 2010,
superior a los 95,2 c/lb de igual período de
2000. El C1 es el tipo de costo que emplea
la industria minera mundial para comparar
niveles de eficiencia entre las distintas
41
empresas.
MAYO 2010
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MENOR ACCIDENTABILIDAD, PERO
MÁS VÍCTIMAS FATALES
En el primer trimestre de 2010, Codelco
alcanzó cifras inéditas en materia de seguridad
laboral. La tasa global de frecuencia de
accidentes, que considera personal propio y
de contratistas, alcanzó a 2,60 en enero-marzo
de 2010, que muestra un descenso respecto de
la tasa 2,77de igual período de 2009.
Sin embargo, Diego Hernández lamentó que,
a pesar de los buenos índices, hasta abril la
Corporación haya tenido que lamentar cinco
víctimas fatales en accidentes laborales: tres
en División Salvador, uno en División Andina
y el otro en El Teniente.
Diego Hernández Cabrera tiene 61
años, está casado y tiene cuatro hijos.
Cursó sus estudios profesionales
en la École Nationale Superieure
des Mines de Paris, tras lo que ha
tenido una destacada trayectoria en
la industria minera durante los 35
años de carrera que ya suma.
Desde el 1 de abril de 2004 se
desempeñó como presidente
de BHP Billiton Base Metals
CSG y miembro del Comité
Ejecutivo de BHP Billiton.
Anteriormente fue director
ejecutivo de la Compañía Vale do
Rio Doce (CVRD) en Río de Janeiro,
Brasil, a cargo de la División Metales
no Ferrosos que incluye los negocios
de cobre, níquel, oro, caolín y potasio
de CVRD y actividades de marketing
relacionadas a la estrategia comercial,
(2001-2004).
De 1996 a 2001, fue presidente
y CEO de la Compañía
Minera Doña Inés
42
de Collahuasi. Con anterioridad, también
ocupó importantes posiciones en Anglo
American Chile, y Río Tinto, en Brasil. A
su carrera profesional se suma que entre
1994-1996 fue gerente general de Empresa
Minera Mantos Blancos y entre 1991 y
1994 fue gerente de desarrollo de la misma
empresa. Antes de esto fue gerente general
de Compañía Minera Tres Cruces 19881991
El año pasado fue reconocido por el Instituto
de Ingenieros de Chile como ”Ingeniero por
acciones distinguidas 2009”. Y en junio
próximo recibirá el premio “Copper Man
of the Year”, distinción entregada por el
Copper Club con sede en Nueva York, que
reúne a los principales productores de cobre
del mundo, y que anualmente reconoce a
las personalidades más destacadas de la
actividad.
Diego Hernández es el cuarto chileno en
recibir esta distinción. Lo antecedieron,
Marcos Lima, quien lo recibió en 1999;
Andrónico Luksic, en 2003; y Juan
Villarzú, en 2005.
Garzweiler, mina de lignito más grande de Alemania
Moderna automatización garantiza
rendimiento económico
El lignito yace en filones, que en su conjunto
tienen un grosor medio de 40 metros. El carbón
yace a profundidades comprendidas entre los 40
y 160 metros bajo la superficie terrestre.
43
MAYO 2010
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Revista AreaMinera desde Essen, Alemania
Con una extensión que no deja indiferente a
nadie, una gran cantidad de rotopalas, incluida
la más grande del mundo, Garzweiler nos dio
la bienvenida en toda su magnitud. Entre el
material removido, la veta de lignito o carbón
marrón se encuentra a la vista, rodeada por las
múltiples rotopalas que trabajan en ella.
En nuestra visita nos acompañó Ferdinand
Scheiff, Administrador de Infraestructura
Eléctrica de la mina Garzweiler, quien contó
la forma de funcionamiento de esta mina y
dijo que cuenta con 1600 trabajadores y que se
invierten 500 millones de euros, de los cuales
un tercio va a mantenimientos y dos tercios a
operación de la mina.
Entre las ciudades de Colonia, Aquisgrán y
Mönchengladbach, una de las eléctricas más
grandes de Alemania, la RWE Power AG,
tiene en explotación la mina a cielo abierto
de Garzweiler. Gracias a su alto grado de
automatización, es una de las minas más
eficientes de su tipo en Europa.
Su punto neurálgico fundamental es el centro
de supervisión de Jackerath. Desde allí se
monitorizan y controlan todos los procesos
con Simatic PCS 7, el sistema de control
distribuido por Siemens.
La mina a cielo abierto de Garzweiler se halla
en la cuenca de lignito del Rin, en el Estado
de Renania del Norte-Westfalia y se extiende
hacia el oeste desde Grevenbroich hasta la
autopista A 44 (Aquisgrán-Dusseldorf). El
lignito yace en filones, que en su conjunto
tienen un grosor medio de 40 metros. El
carbón yace a profundidades comprendidas
44
entre los 40 y 160 metros bajo la superficie
terrestre.
Para asegurar el suministro de energía, la
mina a cielo abierto fue ampliada a principios
de 2006 en dirección oeste hasta la zona de
explotación Garzweiler II, de 48 kilómetros
cuadrados. Allí yacen 1,3 mil millones de
toneladas de lignito. El lignito extraído se
utiliza principalmente para generar energía
en las centrales eléctricas de la región.
El transporte desde Garzweiler hasta los
consumidores, como las centrales eléctricas
y las empresas refinadoras del carbón –por
ejemplo las centrales de Frimmersdorf y
Neurath– se efectúa por el tramo ferroviario
Norte-Sur de RWE Power AG y por cinta
transportadora.
Para transportar el carbón y los escombros,
Siemens instaló en 2006 25 vías de transporte
con 60 cintas cuya longitud totaliza unos 85
kilómetros. En el punto de convergencia de
las cintas, el material se distribuye a otras
vías para su transporte. Para ello se pusieron
en servicio seis tolvas de transferencia, que al
finalizar la construcción llegarán a nueve, para
las cintas transportadoras, dos instalaciones
de conexión entre cintas así como cuatro
silos de cal para el agua y la subestación de
distribución principal, incluidas líneas aéreas
de 110 kilovoltios para alimentar todas las
máquinas e instalaciones.
Siemens aportó además los equipamientos
eléctricos para las nuevas estaciones de
accionamiento de las cintas y modernizó las
instalaciones existentes. Se implementaron en
total 40 estaciones centrales, 124 estaciones
motrices y 17 estaciones distribuidas del
tipo ABCD, cuatro conexiones para las
instalaciones de carga ferroviaria y cuatro
conexiones para las máquinas en las
carboneras o depósitos.
Formaron parte del proyecto la instalación
del nuevo centro y sistema de supervisión
de la explotación así como la conexión de
la automatización y el sistema de control
distribuidos. Todo ello se llevó a cabo
alternando entre las zonas de extracción
Bernd Zehentbauer, Siemens; Ferdinand Scheiff, administrador de Infraestructura Eléctrica de la mina Garzweiler
Garzweiler I y II sin interrumpir la explotación.
Para el sistema de supervisión, Siemens
aportó la automatización completa así como
la infraestructura para el tratamiento de la
información y la comunicación desde la
fuente de señales hasta Intranet y aplicaciones
de SAP. En las máquinas de extracción
y las cintas transportadoras se instalaron
componentes de control y automatización
que están conectados entre sí y con el
sistema central de control distribuido. La
comunicación se realiza preferentemente por
fibra óptica.
Las cintas transportadoras en Garzweiler
II son controladas mediante un sistema de
control de procesos a base de Simatic PCS7.
Para visualizar las máquinas de grandes
dimensiones se programaron faceplates al
efecto, lo mismo que las configuraciones de
vías de transporte y las limitaciones de carga
a transportar. Todos los procesos de visualizan
en once multiclients Simatic PCS 7 con
monitores duales. 26 controladores Simatic
S7-400 controlan las 25 vías de transporte,
otros 71 funcionan en los 67 controles de
estaciones distribuidas en cintas y cuatro
máquinas de carboneras. La discriminación
por derechos y roles protege el sistema de
control contra accesos no autorizados.
Todas las máquinas extractoras y cintas
transportadoras están interconectados por
fibra óptica y conectados con el sistema de
control central a través de un Open Transport
Network (OTN). Este, funciona con casi todos
los estándares de comunicación existentes,
como por ejemplo Industrial Ethernet, RS 485
ó S0. Así es posible el transporte de todo tipo
de información por una red. La totalidad de las
informaciones para el control, visualización y
supervisión de proceso se elabora en forma de
datos de proceso y evaluaciones. El núcleo de
esta evaluación es un sinóptico o despliegue
de proceso central en el que confluye toda la
información relevante para la mina a cielo
abierto. Los valores de proceso críticos en el
tiempo tienen que capturarse en ciclos de 100
milisegundos para su archivo. Los sistemas
archivan alrededor de 56.000 mensajes y 3.300
valores analógicos de todas las estaciones de
cinta y unos 12.000 mensajes y alrededor
de 600 valores analógicos de las máquinas
de gran envergadura. La función de archivo
que guarda los datos de los últimos dos años
permite al operador realizar pronósticos a base
de análisis del estado real bien fundamentados.
El edificio del centro de supervisión se
encuentra en el punto de convergencia de
Jackerath y constituyen el nodo neurálgico
central de toda la mina a cielo abierto de
Garzweiler II. Allí convergen todas las
informaciones, todos los procesos de transporte
mencionados y los de gestión de aguas se
monitorizan y controlan desde allí con el
sistema Simatic PCS 7 de control de procesos
de Siemens. Así se garantiza la marcha
impecable del proceso. Gracias al avanzado
sistema de control, el sistema de transporte
formado por excavadoras (rotopalas), cintas
transportadoras y depositadores funciona sin
tropiezos y con poco desgaste. El núcleo del
centro de supervisión es la sala de control,
donde se visualiza todos los datos relevantes
para el proceso, también la información
en vídeo, en puestos de trabajo dotados de
modernos monitores.
Las señales de vídeo se muestran en tres
puestos de trabajo en pantallas multi imagen
de 32” que garantizan una representación de
alta calidad, acorde con el reglamento alemán
al efecto. Desde allí se controlan también las
cámaras. Este proyecto es uno de los más
grandes del mundo donde se usa el sistema
PCS7.
Alrededor de 13.000 toneladas, 240 metros
de longitud, casi 100 metros de altura: esas
son las dimensiones de las excavadoras,
tipo rotopala, que se utilizan en los distintos
niveles de la mina de lignito abierta en forma
de terrazas. Las rotopalas se usan entre otras
cosas para retirar los estériles y poner al
descubierto las capas de carbón que yacen
debajo. La arena excavada contiene a menudo
piedras de diverso tamaño y metal. Los
estériles son depositados por las excavadoras
rotopala sobre una cinta de transporte para su
evacuación.
Manejadas por cuatro o cinco hombres por
cada turno, las máquinas de Garzweiler se
van adentrando en la tierra día y noche. La
excavadora rotopala más grande utilizada en
Garzweiler II extrae hasta 240.000 metros
cúbicos diarios. Los estériles y el lignito se
transportan por las cintas de 2,8 metros de
anchura hasta el punto de convergencia y
desde allí se reparten por las vías de transporte
ulterior.
En 2007 Siemens equipó las excavadoras
rotopala con un sistema detector de metales
y piedras. El sistema, un desarrollo de RWE
y Siemens, está montado directamente en la
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MAYO 2010
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zona de impacto del material en la tolva de
entrada. Hasta ocho acelerómetros separados
registran el choque sobre la chapa de impacto
de piedras de pequeño y mediano tamaño.
Los sensores bajo la cinta detectan sobre todo
piedras grandes que, debido a su masa, no son
arrojadas contra la chapa. Además, una bobina
al efecto detecta la presencia de metales.
Gracias al sistema detector de piedras es
posible establecer la posición de las mismas y
recogerlas con una grúa especial. Como ahora
es posible recogerlas más rápido que antes,
se ahorra tiempo y aumenta la disponibilidad
de la excavadora. Un sistema detector impide
que las piedras se queden trabadas o que
rasguen las bandas, protegiendo el sistema
transportador de los daños consiguientes.
El sistema detector se controla con un
PLC Simatic S7-400 de Siemens. Un
módulo FM458-1 ayuda a detectar puntos
de interconexión y anómalos en la banda,
sirviendo para captar el trayecto exacto y el
posicionamiento de las piedras a descargar.
La visualización corre a cargo de un sistema
WinCC, que muestra los sitios exactos,
protocoliza los procesos de inspección y
La pieza maestra de Garzweiler es la
excavadora Bagger 288, una de las máquinas
móviles más grandes del mundo. Tiene una
altura de 100 metros, una longitud de 240
metros, pesa 13.500 toneladas y transporta
Capacidad de extracción:
Personal operario:
Longitud total:
Altura hasta el punto más alto:
Alimentación:
Número de orugas:
Pendiente máxima acometible:
Velocidad máxima:
Número de cangilones:
Número máximo de revoluciones:
46 Potencia unitaria motor cangilón:
los archiva. Para computar y ejecutar el
desplazamiento hasta una grúa recogedora de
piedras, basta con seleccionar los hallazgos
pequeños o grandes a través del sistema.
Mediante esta tecnología, los operarios que
supervisan el servicio pueden controlar
sistemáticamente los flujos de materiales.
Así el lignito se transporta hacia la central
eléctrica, la carbonera o la estación de carga
ferroviaria, mientras que los estériles se
dirigen hacia los denominados depositadores.
Los depositadores se hacen cargo del proceso
de transporte de la última fase y vuelcan
puntualmente los estériles provenientes de las
240.000 m3 de carbón y material excavado
por día. Uno de los ejecuivos señaló que si
tuvieran que transportar todo este material
con un convoy de camiones, se formaría una
caravana de 370 km de distancia.
240.000 m³/día.
5 personas.
240m.
106m.
25kw. Corriente Alterna.
12.
1:18.
10m/min.
18.
48/min.
840Kw. (1.126cv.)
excavadoras por el lado de extracción de la
mina a cielo abierto en las zonas ya limpias de
carbón, preparándolas para su reutilización.
Hasta el año 2045, RWE Power AG proyecta
transportar de 35 a 40 millones de toneladas
de lignito en un área de extracción de 48
kilómetros cuadrados, haciendo así una
importante aportación al abastecimiento
eficiente de energía en Alemania: En los 40
años próximos, Garzweiler II y las centrales
eléctricas asociadas cubrirán alrededor del
20 por ciento de la generación de energía de
Renania del Norte-Westfalia, es decir, el seis
por ciento de la demanda energética alemana.
El equipo topográfico de Garzweiler fue el
primero del mundo en usar el sistema de
control de maquinaria Trimble SiteVision®
GPS en una excavadora de rueda de cangilones
y en la Bagger 288.
Peso total:
Presión ejercida contra el suelo:
Altura del chasis principal:
Potencia:
Anchura total:
Velicidad máxima:
Radio de giro mínimo:
Diámetro rueda cangilones:
Capacidad unitaria:
Motores de giro de la rueda:
Potencia total cangilón:
12.840tm.
17,1N/cm²
96m.
16.560Kw.(22.190cv.)
46m.
10m/min.
100m.
21,6m.
6,6m³.
4.
3.360Kw.(4.504cv.)
La otra huella
Sin duda el tema del cambio climático
ha tomado una fuerza inusitada en estos
últimos años, lo que ha generado una suerte
de competencia por ser “verdes”. Para ello,
se ha formulado un consenso sobre cómo
medir lo “verde” de las compañías, lo que
se hace cuantificando sus emisiones de CO2
equivalente. De esta manera cada día en el
mundo es más común encontrar productos
y servicios que informan al consumidor la
“huella de carbono” que ha dejado dicho
producto o servicio, y con ello indicarnos lo
“verde” de la compañía.
Sin embargo, ésta no es la única huella
que dejan las empresas en su proceso. El
agua, elemento necesario para la vida, y
Pablo Vidal
Director de Investigación,
Innovación y Desarrollo
Acción RSE
que en muchas partes del mundo comienza
a escasear, es uno de los grandes insumos
al momento de generar dichos productos
y servicios, lo que en esta carrera por ser
verdes ha impulsado la medición de otra
huella, la que se conoce como “huella
hídrica”.
En Latinoamérica, según los datos
entregados por ComunicaRSE en Argentina,
algunas empresas como Natura ya están
planificando incluir este dato en su impacto
ambiental. En nuestro país, la viña Concha
y Toro en alianza con Fundación Chile y
Water Footprint Network, anunció que a
partir de este año llevará a cabo la medición
de su Huella Hídrica Corporativa, primera
iniciativa de la industria vitivinícola en el
mundo.
La huella hídrica de una empresa se define
como el volumen total de agua dulce que se
utiliza directa (para producir / fabricación o
de actividades de apoyo) e indirectamente
(el uso del agua en la oferta del productor de
la cadena) para hacer funcionar y mantener
el negocio.
Según Arjen Y. Hoekstra, creador del
concepto de la huella hídrica y director
científico de la “Red de la Huella Hídrica”
el interés por esta medición se origina en
el reconocimiento de que los impactos
humanos en los sistemas hídricos pueden
estar relacionados, en última instancia,
al consumo humano y que temas como la
escasez o contaminación del agua pueden
ser mejor entendidos y gestionados
considerando la producción y cadenas de
distribución en su totalidad”.
Calcular y gestionar la huella es un proceso
que requiere de recursos, capital humano y
tiempo considerable pero que cada día más
empresas comienzan a invertir en ello, para
responder a las exigencias y expectativas de
sus stakeholders, entre ellos los gobiernos.
En el caso chileno, existe la Iniciativa
Nacional de Eficiencia Hídrica, impulsada
por la superintendencia de empresas
sanitarias y a partir de ella y para efectos
operacionales de su implementación, se
creó la Unidad de Eficiencia Hídrica.
Con todo esto, podemos entender que esta
carrera por ser verdes tendrá varias pistas,
y el agua sin duda será un factor relevante
para quien desee ser triunfador.
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Foro Camchal en Casa Piedra
Fuerte impulso a las energías limpias
La sexta versión del
encuentro que organizó la
cámara Chileno- Alemana
de Comercio e industria
(Camchal) sobre energías
renovables, brindó la
posibilidad de conocer
los nuevos desarrollos
tecnológicos en el ámbito
de energía eólica, solar
térmica, fotovoltaica
y CSP, así como las
condiciones globales para
su aplicación en Chile.
48
El sexto foro Camchal sobre Energías
Renovales No Convencionales (ERNC),
permitió
intercambiar
información
y
establecer contactos de negocios directos con
las empresas alemanas participantes, temas
que cobran especial importancia en tiempos
de reconstrucción de Chile tras el terremoto.
Así lo manifestó durante su intervención
la gerente comercial de Camchal, Cornelia
Sonnenberg: “Este año tiene un significado
especial pues es para nosotros una muestra de
compromiso con Chile en la reconstrucción
Ricardo Rainieri, ministro de Energía
del país. Traer empresas alemanas a Chile
y mostrarles las oportunidades que tienen
nuestro país es fundamental, pues permite
intensificar los lazos comerciales”.
El terremoto también fue tema obligado en
las diversas exposiciones de los expertos
nacionales y alemanes, pues a partir de dicha
experiencia, la idea de impulsar las ERNC
cobró mayor fuerza. El representante de las
empresas Eléctricas AG, Rodrigo Castillo,
planteó que el sismo permitió preguntarse
si una mayor presencia de dichas energías
habría contribuido a mejorar la estabilidad del
sistema de seguridad y por ende impedir los
efectos del terremoto a nivel eléctrico.
Ricardo Rainieri, destacó la estrategia
energética que impulsa el Gobierno, la que
contempla, entre otras acciones, un mayor
énfasis al desarrollo y uso de las energías
limpias en el país. Uno de los objetivos
declarados por el Presidente Sebastián Piñera
es elevar la participación de las ERNC en la
generación eléctrica del país a un 20% hasta
el año 2020. El secretario de Estado explicó
además que el tema de las ERNC representa
un reto para el gobierno, por ello ya anunció
el diseño de una estrategia a partir de los
últimos acontecimientos que ha vivido el
país. “El terremoto genero ciertos desafíos
y nos llevó a mirar los niveles de seguridad
con los que estábamos trabajando y diseñando
nuestras redes eléctricas. Por ello es necesario
reenfocar los sistemas eléctricos en el ámbito
de eficiencia energética”, afirmó.
En cuanto al aprovechamiento del viento los
expertos analizaron la situación actual y el
potencial de generación de energía eólica
en Chile. El docente de la Universidad de
Santiago de Chile, Juan Carlos Olmedo,
sostuvo que es necesario cumplir con los
estándares de seguridad y calidad de servicio,
así como también buscar localizaciones
adecuadas para conectar el parque eólico y
estructurar el proyecto para mitigar los riesgos
y mejorar la competitividad. “Si bien no
tenemos el mejor recurso, sabemos que existe
y es posible explotarlo. Con las tecnologías
actuales se alcanzan los factores de plantas
que son de 24 y 28%. Con el desarrollo de
las nuevas tecnologías de generación eólica
esos factores de planta irán al alza justamente
porque el eje de las turbinas aprovecha más
la energía del viento a mayor altura mayor
velocidad, mayor energía”, afirmó.
El desierto de nuestro país es un lugar ideal
para implementar la energía solar, pues la
alta radiación de Atacama durante el verano
supera los 12 kwh/m2 al día, lo que brinda
importantes oportunidades para el uso de las
ERNC. Por ello los especialistas llamaron
a transformar al desierto de Atacama en un
centro del desarrollo tecnológico solar del
mundo e impulsar una iniciativa publicoprivada capaz de unir esfuerzos locales con
la industria alemana en pos de un "Desertec"
para el continente sudamericano.
En tanto, el representante de Fundación Chile,
Pablo Pastene, destacó en su exposición
que una de las áreas donde más se puede
implementar es la minería, todo dependerá
eso sí, de los precios de estas energías.
Pastene confía en la posibilidad de que los
precios bajen, de esa manera se podrá acelerar
la implementación de éstas tecnologías en el
país. “Estamos a tres o seis años de que la
energía sea competitiva, mientras ello ocurre,
debemos formar hoy las capacidades y el
capital humano para lograr ser un aporte como
país en esta materia”, señaló.
Paralelamente, el foro incluyó presentaciones
de soluciones tecnológicas por parte de las
empresas germanas y reuniones empresariales
entre interesados de ambos países, pues la idea
es no quedarse sólo en exposiciones sino que
llevar las propuestas a la práctica.
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Rodrigo Castillo, director ejecutivo de Empresas Eléctricas A.G.
“El contexto internacional obliga
a Chile a tener Energía 2.0”
Eficiencia energética es lograr el mismo nivel, ya sea de
satisfacción o confort en el caso residencial, o de
productividad en el caso industrial, con la menor
intensidad de uso de energéticos. El país y su
industria deben preocuparse ya no sólo del costo
de la energía sino de cómo se genera.
Para Rodrigo Castillo, director ejecutivo de
Empresas Eléctricas A.G., lo primero que
hay que entender cuando se habla de energías
renovables y eficiencia energética, es que en
todo este contexto los países y las industrias
al interior de ellos, tienen como gran desafío
mantener sus niveles de competitividad.
“Eso en el tiempo varía. En el pasado, la
competitividad de las empresas intensivas en
uso de energéticos estaba dada por el costo de
los mismos y la mayor eficacia con la cual se
gestionaban los costos energéticos”.
Agregó que en la actualidad ese manejo de los
costos parece no ser suficiente para mantener
la competitividad de las industrias y de los
países. Cada vez más el contexto internacional
impone la necesidad de cumplir con ciertos
estándares de buen comportamiento, sobre
todo en economías tan abiertas como la
chilena y en industrias como la minería,
que produce commodities que se transan
internacionalmente. Estos estándares más
estrictos se están transformando cada vez más
en elementos, ya no sólo de responsabilidad
social en un sentido blando, sino en atributos
transables y cuantificables.
Explicó que una gestión eficiente en estas
materias “puede significar la entrada o no
entrada a ciertos mercados, o la imposición de
un sobre costo o una sobre tasa para aquellos
actores que no estén cumpliendo con ciertas
medidas de carácter ambiental relativas a la
trazabilidad en su huella de carbono y a la
cantidad de gases con efecto invernadero, que
han sido consideradas en su producción”.
Dentro de ese contexto, señaló que al irse
incorporando la cantidad de carbono como un
elemento de competitividad, se va tornando
una realidad a nivel mundial el hecho de
50 que se exigirá compensar en alguna medida
económicamente racional la huella
de carbono.
“Existen distintas herramientas
para lograrlo. Una de ellas dice
relación con cuál es el origen de los
combustibles en virtud de los cuales
se está consumiendo energéticos
y, por lo tanto, de cuánta cantidad
de energéticos que generan gases
con efecto invernadero se están
incorporando en el proceso. Eso puede
hacerse de dos maneras: disminuyendo
la cantidad de combustibles o materias
primas energéticas que participan en el
ciclo productivo, o bien ocupando
menos energéticos, es decir,
teniendo una mayor
eficiencia
productiva desde el punto de vista de los
energéticos. Eso significa que para lograr
igual nivel de rentabilidad e igual nivel de
productividad, se hace con un menor uso de
energéticos y eso es eficiencia energética”,
señaló el profesional.
En ese marco, explicó que existe la
posibilidad de generar energías renovables no
convencionales, las que son menos intensivas
en emisiones y podrían incorporar mayores
niveles de eficiencia en la productividad
desde el punto de vista energético, de manera
tal de ocupar menos cantidad de mega watt o
menos cantidad de kilo watt en cada unidad de
productos que se van a transar.
“En este punto, que es el que nos queda
más cercano a nosotros como industria de la
distribución y transmisión eléctrica, creemos
que la incorporación de tecnología de redes
inteligentes y la posibilidad de hacer una
mejor gestión de las demandas energéticas,
es algo que en el mundo está ocurriendo y
muy rápido, por lo que la incorporación de
ellos en Chile probablemente va a ser igual de
acelerado”, aseveró.
Agregó que es probable que este mundo de
la eficiencia energética -y particularmente
su dimensión tecnológica, que son las redes
inteligentes- sea una realidad en el corto plazo.
El director ejecutivo de Empresas Eléctricas
A.G. también explicó que el hecho de que
las empresas mineras se estén haciendo
cargo de este tema, tiene que ver con el nivel
de exposición que tienen a los costos de
energía. Y que una de las ventajas que tiene la
inversión, tanto en eficiencia energética como
en renovables, dice relación con la posibilidad
de poder acotar esa exposición.
EFICIENCIA Y HUELLA DE CARBONO
El ejecutivo señaló que uno de los problemas
que tienen los combustibles fósiles, fuera de
generar gases con efecto invernadero y otras
consecuencias adversas, es que son muy
variables desde el punto de vista de su
costo.
Por ello, y como ha sucedido en
el sector minero, las actividades
productivas que dependen de
combustibles fósiles como fuente
energética terminan expuestos a
incrementos siderales en sus
costos de producción, y por
lo tanto, al empeoramiento de
la productividad, por motivos
que son ajenos a sus decisiones
de negocio propiamente tal.
“Si a esto se une el hecho que
cada vez hay una presión mayor
por el tema de la huella de
carbono, las dos cosas confluyen
en la necesidad de poder retirarse
del negocio, retirar los contratos
energéticos que se firman y replantear
los términos, como
lo hizo Codelco en su
momento”, dijo.
Agregó que desde el punto
de vista industrial, en general,
en primer lugar es evidente que
existen una serie de oportunidades
en el mundo de la eficiencia que no
se han aprovechado. “Puedo garantizar
que ninguna industria en nuestro país
ha llegado suficientemente lejos en el
aprovechamiento de las oportunidades que
tiene hoy la tecnología, para mejorar la gestión
en el consumo energético, desde el punto de
vista de la eficiencia”.
Explicó que lo que sí se ha hecho, pero
probablemente queda espacio para avanzar
con más fuerza, es que en alguna de las
licitaciones para comprar energéticos a largo
plazo, las empresas mineras han planteado
ciertas cuotas de fuentes renovables, como
parte de la matriz que se les puede ofrecer.
Dijo que lo que hay que entender es que, cada
vez más, la productividad no sólo va a ser
medida por el costo puro de la unidad
de energía involucrada en cada
unidad productiva, sino que
cada vez con más fuerza el tema de la
determinación de la huella de carbono
será relevante.
“Ante ello, nuestro gremio, junto a una
serie de otras instituciones, como Fundación
Chile, la Universidad Alberto Hurtado, la
Universidad de Chile, Universidad Católica,
la Fundación Avina y la Fundación Futuro
Latinoamericano, estamos desarrollando un
proyecto destinado a hacer un levantamiento
a nivel nacional e internacional de las
mejores prácticas en materia de mitigación
de gases con efecto invernadero y, a partir
de eso, determinar las políticas públicas más
efectivas para trabajar en mitigación de gases
efecto invernadero, particularmente relativo
a aquellas industrias chilenas más expuestas
internacionalmente al tema”, señaló Castillo.
Agregó que la iniciativa, denominada
“Mitigando el cambio climático en Chile:
¿cuánto cuesta?”, apunta a realizar una
investigación científica, objetiva, y técnica
para determinar y recomendar cuáles podrían
ser las herramientas más efectivas de política
pública para generar estos efectos.
Generación privada más allá del centro del
negocio
“No hay energía más limpia y más barata
que la que no se consume. Existe evidencia
empírica que ni en nuestro país ni en ninguna
parte del mundo todas las eficiencias estén
cubiertas, por lo que en Chile hay aún espacio,
en cualquier industria -incluida la minerapara avanzar en ese sentido”, aseguró.
Respecto a la generación de energía por
parte de las mismas industrias como negocio
anexo a su giro principal, Castillo dijo que
la propia industria es la que sabe hasta qué
punto le es relevante lograr mayores niveles
de autonomía.
Respecto a la implementación de los parques
eólicos por parte de las empresas mineras,
señaló que hasta ahora, en Chile se ha
avanzado en materia de “experimentación,
de investigación y desarrollo; de probar y de
hacer las apuestas”. Ese paso, sin embargo, es
distinto de lo que vendría a futuro, que implica
que realmente se tenga en mente que una
parte relevante de las necesidades energéticas
sea cubierta efectivamente por este tipo
soluciones.
“El camino seguido hasta ahora es natural,
tienen que saber cuánto realmente les cuesta,
cuál es el verdadero factor de planta y a
cuánto corren realmente los vientos. Porque
en Chile faltaba mucha información y creo
que es muy útil que existan empresas que
tomen la decisión de dar el primer paso. Es
lo que se requiere para poder determinar hasta
qué punto es una buena idea. En adelante,
probablemente con los resultados de estos
proyectos pilotos, podrán tomarse decisiones
de más de largo plazo respecto a reemplazar
cantidades de energía relevantes por estas
incursiones”, aseveró.
Respecto a la posibilidad de que los
consumidores nacionales subsidien pagando
un sobreprecio o de alguna otra forma a
la industria que utilice fuentes de energías
renovables, el profesional dijo que ve difícil
que eso ocurra en un país que se encuentra
aún en vías de desarrollo, como Chile, donde
las necesidades más básicas aún no están
resueltas.
Castillo precisó que si se optara por un
impuesto o un subsidio estatal, su fuente de
financiamiento será a través de los impuestos
que pagan las personas, y por ello debe
analizarse técnicamente el tema para que
pueda aplicarse de forma correcta. “Los
recursos disponibles al final son los mismos,
pero cómo se manejan obviamente genera
incentivos diferentes”, dijo.
Al respecto, el ejecutivo explicó como toda
decisión termina teniendo efectos que es
preciso analizar en detalle. “¿Qué es lo más
efectivo? ¿Poner un impuesto parejo para
subsidiar o sobre cargar directamente a
las empresas contaminantes y obligarlas a
hacer las inversiones, de manera que ellas
van a tener un sobre costo, van a generar
menos para el país, recaudando menos
impuestos eventualmente. Eso nuevamente
52 se va a extender como resultado al resto de la
sociedad?”, ejemplificó.
Castillo ve difícil que en Chile se llegue a
tomar la decisión de que el Estado vaya a
subsidiar directamente este tipo de energías o
incluso temas de eficiencia energética.
“Eso no está en el ADN de nuestro país, pero
no significa que no pueda haber incentivo por
tarifa. La ley que existe, que establece una
cuota de energías renovales mínimas y una
multa, eventualmente significa que llegado
el momento en que las empresas calculan el
costo de su energía, analizan cuál es el sobre
costo que eventualmente implica tener que
cumplir con una cuota de energías renovables
del 5% y del 10% en el futuro. Eso, tarde o
temprano, de algún modo incide en mayores
precios de energías para todos”, dijo.
Respecto al camino que debe tomar el país,
Castillo señaló que como asociación, no
cuenta con una directriz precisa a priori, y
que para ello se está trabajando en un análisis
técnico serio sobre la materia.
Sin embargo, explicó que la energía debería
ser parte de la estrategia país, dado que las
posibilidades de desarrollo de Chile siguen
sustentándose aún en forma muy importante
en la explotación de recursos naturales y,
por lo tanto, su competitividad continua
extremadamente marcada por un intenso
uso de energía en la generación de riqueza.
“Mantener competitivo los sistemas de
generación y distribución es estratégico”,
puntualizó.
Según explicó, los principales cuellos de
botella que habrían estado afectando el
desarrollo energético y los incentivos a las
inversiones en este sector en los últimos 10
años, ya fueron resueltos. Sin embargo, eso
no significa, dijo el profesional, que hoy
no estemos viviendo desafíos nuevos. “El
contexto internacional nos obliga a hacer
una especie de Energía 2.0, es decir, dar un
paso más allá en el diseño de nuestro sistema
eléctrico y hacernos cargo, básicamente, de
la necesidad de que sea menos contaminante,
más eficiente y además de ser más seguro”,
concluyó Rodrigo Castillo.
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MAYO 2010
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Expertos alemanes en ERNC en Chile
Las energías limpias son parte
de la estrategia nacional
Aunque sin alcanzar el desarrollo que tiene
Alemania en este tema, los profesionales
señalan que Chile va por un buen camino
y que deben procurar mayor desarrollo
de este tipo de energías, especialmente
la solar, donde cuenta con privilegios
que no se dan en ninguna otra
parte del mundo.
54
En entrevista exclusiva con Revista
AreaMinera, expertos alemanes plantearon
diversos temas respecto al uso y generación
de energías renovables no convencionales,
ERNC. Desde el sistema de cuotas que existe
en Chile, hasta cómo los privados subsidian
a las empresas alemanas que tienen alto
consumo, pero que son estratégicas para la
economía de ese país.
Así, Tina Voelker, Renewables AcademyAG
(Renac), -experta Energías Renovables- dijo
que la importancia que tiene en el mundo el
desarrollo de energías renovables es muy
grande. “Ya que los recursos que estamos
utilizando en este momento como carbón,
energía nuclear, uranio, algún día se van a
terminar y necesitamos formas de energía que
reemplacen a estos recursos”.
En tanto, Claudia Grotz, German Wind
Energy Association (BWE), -experta energía
eólica-, afirmó que “otro aspecto importante
es la seguridad del abastecimiento energético
porque hay muchos países que no disponen de
recursos propios como el carbón o el petróleo
por ejemplo. Así se pueden independizar de
los precios del mercado mundial, no depender
de esa variable”.
Agregó que para Chile es igual de importante
que para Europa, porque tienen que importar
una gran parte del gas y no disponen de estos
elementos.
En cuanto a la preparación que tienen los
países de América Latina para implementar
las energías renovables no convencionales,
Claudia Grotz, dijo que no es tan fácil hablar
desde un punto de vista tan lejano como
es Europa, pero de todas maneras respecto
a Chile es muy conocido que es un país
privilegiado en ese sentido, sobre todo en lo
que es energía solar ya que posee una de las
radiaciones más altas del mundo.
Sobre el mismo tema Tina Voelker aseguró
que, “lo importante es, y con eso ya comenzó
Chile, crear los marcos legales para el uso de
estas formas de energías. Que haya acceso a
las redes. Que exista un sistema de fomento
para las energía renovables, más aún cuando
los precios de los recursos a importar han
aumentado, como el petróleo que además
tiene mucha fluctuación en el precio. Por
ello, con los recursos que tiene Chile para le
energía eólica, podría producir energía a un
precio competitivo”.
Sobre las formas de pago o posibles incentivos
que se dan en Alemania y que se puedan replicar
en Chile, Voelker explicó que en Alemania
existe un sistema centralizado donde se paga
un precio diferenciado, según la tecnología
aplicada, para el ingreso de energía en la red
central y tiene la gran ventaja que muchos
empresarios pequeños pueden aprovecharlo
para vender la energía que generan con su
equipamiento y tienen un riesgo relativamente
bajo.
Sin embargo, Claudia afirmó que no es
subvencionado por el Estado sino que el
costo se refleja en la cuenta del consumidor
particular. “Hoy el consumo de las energías
generadas por las renovables es un 2 a 3% más
cara que la convencional, pero no reclaman
porque están convencidos de que es el camino
correcto”.
Según lo que explicaron los expertor, en el
país germano, este costo es para el consumidor
particular, para las empresas que tienen alto
consumo no corre la sobre tasa del 2 a 3% ,
por el contrario, pagan un precio normal,
lo que en definitiva son los consumidores
particulares los que subvenciona a la empresa,
especialmente a aquellas que tienen un alto
consumo energético, pero que son estratégicas
para la economía nacional.
Al respecto, Gabriel Morin, Fraunhofer
Institute for Solar Energy Systems ISE,
-experto energía solar-, precisó que “son
algunas ramas industriales que no pagan ese
porcentaje porque son muy intensivo en uso
de energía, por lo que no podrían sobrevivir si
tuvieran que pagarlo”.
Dijo que la razón de que la industria que
consume mucha energía en Alemania están
comenzando a producir su propia generación
energética es, por un lado el precio de
generación de energía que tienen que pagar
y, por otro, los impuestos que son muy
altos. Por lo que si generan energía con
renovables podrían abaratar ese costo. “No
necesariamente son ERNC también puede ser
convencionales”, agregó.
Sobre las políticas que deberían adoptar los
países para incrementar la generación de
ERNC, Claudia Grotz, explicó que es muy
importante que todos los gobiernos, tanto
el alemán como el chileno, garanticen las
condiciones, y una de ellas es que permitan la
libre competencia, donde no hayan diferencias
en los subsidios entre las energías tradicionales
y las renovables. “Tendrían que tener las
mismas condiciones de competencias, y es un
tema que está en la mesa en ambos países”,
aseveró.
Gabriel Morin, Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE
sobre lo mismo Gabriel Morin, dijo que
existen en el fondo, desde su punto de vista dos
posibilidades de amortiguar el costo más alto
de las ERNC hoy. “Una es la ley que existe en
Alemania que ayuda a las industrias intensivas
en consumo de energía a no tener que pagar
altos costos y también está la posibilidad de
que quienes quieran invertir en ERNC puedan
hacerlo como un negocio”.
El otro sistema sería el de cuotas, pero el
peligro es que los productores de energía no
cumplan con la cuota, por lo que las multas
tienen que ser bastante altas, porque si no,
aseveró, es una ley que no vale nada.
“En Chile, las cuota de producción de energía
limpia por parte de la empresa es de 5%, al
principio las multas eran muy bajas por lo que
se pensaba que las empresas no cumplirían,
Tina Voelker, Renewables AcademyAG (Renac)
Claudia Grotz, German Wind Energy Association (BWE)
MAYO 2010
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55
pero no es así, las empresas hacen mucho más
de lo que tienen que hacer porque hay una
presión pública muy fuerte de producir energía
limpia. “Esto también se ve con las empresas
mineras, porque producen mucho CO2 por lo
que les interesa para la trazabilidad”, dijo.Lo
que si explicó Morin, es que el problema con
las cuotas es que a mediano plazo tal vez no
sea un mecanismo seguro, que las empresas
no construyan si es demasiado caro, aunque
podría ser que operar con esta presión de
energía limpia y con mecanismos financieros
como las multas, funcione en Chile.
“Pero el peligro es que las empresas que
producen la energía van a instalar solamente
las tecnologías más barata, como el viento,
por ejemplo, y no la solar. Además hay
otros problemas que van a surgir, porque la
integración con la red de las eólicas, es un
poco difícil si son muchas, es más difícil
comparada a las centrales solares térmicas,
porque con ellas se puede almacenar la
energía térmica durante el día, los ciclos
son los mismos que las centrales térmicas
convencionales. Durante el día como hay
bastante sol, se puede almacenar el calor para
producir energía según la demanda, Esto es
56 una ventaja comparado con el viento o con la
energía fotovoltaica, pero aún es más cara que
la del viento”, explicó Morin.
Para Tina Voelker lo más importante sobre
este tema es que los gobiernos pueden o
deben hacer, es crear un clima de seguridad
para las inversiones, lo que puede ser con
una ley como existe en Alemania o con una
ley de cuotas como en Chile. También se
puede ver en Estados Unidos, donde también
tienen la ley con cuotas, están flanqueados y
soportados por liberación de ciertos impuestos
y otras normas. Todo depende de cada país. Lo
importante es encontrar el camino más apto
para cada mercado y ofrecer seguridad para
la inversión.
Respecto a nuevas tecnologías para bajar
costos, Voelker aseguró que depende mucho
de qué tipo de energía se hable. “En Alemania
por ejemplo, la ley incluye una cláusula
de obligación de decreción de costos, cada
tecnología recibe una tarifa para su compra
y es válida para el año donde empieza a
funcionar la instalación, al año siguiente la
tarifa se reduce por esta cuota de decreción,
que la hace un poco más barata. Por ejemplo,
en la energía fotovoltaica, el precio de compra
está bajando, lo que incentiva a las otras
energías a bajar sus costos. Entre 8 y 11%
baja la tarifa y este año hay otra baja que fue
aprobada por el Parlamento. El 1 de julio va a
entrar en vigencia una decreción única para la
energía fotovoltaica de 16%”.
Agregó que en un año llegaron a una
reducción del 30%, porque los precios para
los módulos en los mercados mundiales bajó
en ese porcentaje en los últimos años. Esa ley
está hecha para reaccionar a ciertos cambios
en los mercados mundiales e ir abaratando los
costos.
La constantes fluctuaciones de las tarifas es un
tema que aún no ha terminado de discutirse
en Alemania, hay que ver cómo se va a
desarrollar en los próximos años. en España
ha sucedido lo mismo, pero Gabriel Morin
dijo que para Chile lo ideal es el sistema de
cuotas, pero también tarifas fijas para las
diversas fuentes de generación de energías
limpias, fotovoltaicas, geotérmica y eólica,
por ejemplo. “La cuota que cada proveedor de
energía tiene que tener en renovables debería
aumentar progresivamente”, afirmó.
Al respecto, Claudia Grotz, explicó que en
Alemania en 1995 también comenzaron con
un 5%, con cuota, y que en la actualidad,
sin cuota están en un 16% de generación
de ERNC, lo que en el fondo se basa en la
seguridad para la generación.
Para Morin, el sistema que cree viable para
chile, es de cuotas que aumenten de año a
año y diferenciado por tipo de tecnología.
“Tienen que aumentar su capacidad y hay
una muy buena condición para el mercado,
por ejemplo, licitar concesiones para energía
fotovoltaica, el que ofrezca el precio más bajo
lo gana y así hay energía renovable a precio
más bajo. En ese contento hay otro problema,
que si se opta por el más barato también puede
ser algún extranjero y lo que hay que hacer es
asegurarse que sean locales”, aseguró.
Agregó que los alemanes fomentan las
ERNC porque son ecológicos, pero también
porque quieren ser los líderes en el mercado
mundial en este tema, además tiene un aspecto
político por lo que en Alemania se mantienen
esas tarifas altas, que sirve para fortalecer la
industria nacional.
Claramente los tres expertos consideran que el
resguardo de la generación de energía debería
formar parte de una estrategia política de
Estado.
“No necesariamente tiene que ser el más
barato, porque hay que pensar en aspectos
políticos de dar una ventaja a la industria
nacional y fortalecerla. Hay que ver cuántas
empresas ofrecen este tipo de ERNC en Chile,
también es un mercado chico, hay aspectos
diferentes entre el mercado alemán y el
chileno”, explicó Tania Voelcker.
Además coinciden que cuando se va a entregar
una concesión para una central termoeléctrica
hay que ver quiénes están involucrados y
estipular que un 50% de los que participen en
la construcción e implementación, es decir,
trabajadores y profesionales, por ejemplo,
deberían ser nacionales.
“Todo va muy unido con la política de
seguridad y de relaciones exteriores”,
concluyeron.
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Con 227 páginas y en forma digital, la
Corporación Nacional del Cobre dio a
conocer su Reporte de Sustentabilidad 2009.
Está dividido en la información propia del
mismo; un mapa de las divisiones; hitos del
período; los compromisos adquiridos 2009
y 2010; desafíos de sustentabilidad, premios
y distinciones; desafíos de sustentabilidad,
Bicentenario, contenido de la Iniciativa global
de reportes, GRI, informe corporativo, gestión
económica, gestión ambiental, Codelco y sus
trabajadores, seguridad y salud en el trabajo,
Codelco y su relación con las comunidades,
Minera Gaby S.A., desempeño por división,
entre otros.
En la ocasión, junto con destacar las
iniciativas CU+, el vicepresidente de
Desarrollo y sustentabilidad de Codelco, Juan
Enrique Morales, entregó los contenidos más
relevantes del Reporte de Sustentabilidad
2009.
En inversiones en sustentabilidad, Morales
informó que Codelco invirtió cerca de 142
millones de dólares durante 2009, de los
cuales aproximadamente US$45 millones se
destinaron a proyectos de mejora ambiental
y US$97 millones a seguridad y salud
ocupacional.
Reporte de Sustentabilidad
Codelco 2009
Durante el lanzamiento del Reporte, Codelco entregó la
remodelación de las áreas públicas de su Casa Matriz,
donde se recubrió con cobre bactericida (Cu+) las
superficies de mayor contacto. De esta forma, disminuye
el riesgo de transmisión de enfermedades entre sus
visitantes y trabajadores.
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En cuanto a recursos hídricos, señaló que en el
año se hizo un importante esfuerzo para contar
con instrumentos que impulsen el desarrollo
de acciones en el corto, mediano y largo
plazo, para asegurar el suministro de agua en
divisiones, tema crítico para el negocio.
También informó que, en el año 2009, la
Corporación aumentó su producción de cobre
fino en 16%, con un consumo de agua fresca
3% inferior al año anterior, manteniendo la
recirculación corporativa en un 72%. “Lo que
muestra el mejoramiento en el uso eficiente de
este recursos”.
En emisiones al ambiente, el vicepresidente
aseguró que Codelco ha realizado grandes
inversiones en esta materia desde hace más
de una década, con el fin de dar cumplimiento
a la normativa de calidad de aire. “En 2009,
por ejemplo, con el fin de reducir aún más sus
emisiones, División Ventanas desarrolló el
proyecto de aumento de capacidad de la planta
de limpieza de gases, que permitirá reducir en
tres mil toneladas la emisión de azufre”.
También se informó que, en el año, todas las
fundiciones de la Corporación cumplieron
con los límites anuales de emisión de material
particulado PM 10, So2 y Arsénico.
Por otra parte, durante 2009 la Corporación
desarrolló 400 proyectos sociales dirigidos
especialmente a educación, medio ambiente
y emprendimiento económico, en alianza
con instituciones públicas y privadas de las
comunidades cercanas a sus operaciones,
por un monto de más de US$6 millones.
Adicionalmente, entregó US$ 2 millones en
becas sociales, correspondiente a franquicia
SENCE.
PROPIEDADES DEL COBRE
José Pablo Arellano, presidente ejecutivo,
destacó que las características bactericidas del
cobre abren espacio a nuevas aplicaciones,
especialmente en salud, donde se espera
que disminuyan el contagio infecciones
intrahospitalarias. “Si estos mercados se
desarrollan, se abre una nueva fuente de
demanda para el cobre”, señaló.
En tanto, el presidente del directorio, Gerardo
Jofré, se refirió a los desafíos planteados por
los nuevos proyectos productivos. “Para poder
tener plata mañana, hay que hacer inversiones
hoy, pero para eso hay muchas fuentes de
financiamiento, incluida también la retención
de parte de las utilidades”, dijo.
Con la presentación de la Orquesta Sinfónica
Infantil de Los Andes, uno de los proyectos
Buen Vecino, Codelco lanzó su Reporte de
Sustentabilidad 2009 en el sitio de Internet
www.codelco.com. “Con esta entrega
se cumplen 11 años ininterrumpidos de
información pública, oportuna y transparente
sobre el desempeño ambiental, social y
económico de Codelco,” señaló José Pablo
Arellano, el entonces presidente ejecutivo de
Codelco.
Arellano también señaló que “los temas de
sustentabilidad son para Codelco y la industria
del cobre de primera relevancia. Los avances
en materia de seguridad y medio ambiente son
relevantes y, sin ellos, no podríamos llevar
adelante nuestras inversiones y proyectos”.
del edificio central de Codelco correrán
menores riesgos de contagio de enfermedades,
especialmente las que se propagan a través de
las manos. Esta iniciativa se enmarca dentro
de la búsqueda de nuevos usos del cobre,
actividad que persigue asegurar la viabilidad
del negocio y de la empresa en el largo plazo.
CU+ COBRE ANTIMICROBIANO
En la oportunidad, Codelco entregó la
remodelación de las áreas públicas de su
Casa Matriz, donde se recubrió con cobre
bactericida (Cu+), certificado de acuerdo a las
normas de la International Copper Asociation
(ICA), superficies de alto contacto, como
barandas, manillas, mesones de atención
de público, etc. “Hoy entregamos las zonas
públicas de la Casa Matriz de Codelco, como
el primer edificio en Santiago protegido con
Cu+ Cobre Antimicrobiano. Esperamos que
otros edificios públicos y privados también
realicen estas aplicaciones para beneficio de
las personas y, por qué no, que el cobre pase a
ser el estándar para las aplicaciones en salud,”
opinó Carmen Tardito.
De esta forma, los trabajadores y visitantes
Carmen Tardito
“Un socio c
Desarrollo de planes de mantenimiento a la gran industria
(modalidad In-House - Spot)
Mantenimiento integral de sistemas eléctricos (operacional,
preventivo, predictivo, correctivo)
Planes de lavado de aislación especializada MT-AT
Diagnóstico de equipos e instalaciones (termografía,
inspecciones, coronografía)
Proyectos de ingeniería eléctrica
Construcción de subestaciones, líneas MT,
montaje transformadores
Auditoría de medida y registro de variables eléctricas
Mantenimiento especializado de transformadores de poder
Emelari: Fono (58) 201110 - 93031536- Arica
Eliqsa: Fono (57) 405423 - 92188341 - Iquique
Elecda: Fono (55) 649102 - 91582407 - Antofagasta
Emel: Fono (02) 3448140 - 77574232 - Santiago
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SERNAGEOMIN Entregó Premios de
Seguridad Minera 2009
Con la asistencia de las
más altas autoridades y
ejecutivos del sector minero
nacional, este jueves 27 de
mayo, el Servicio Nacional de
Geología y Minería, entregó las
distinciones correspondientes
al Concurso Anual de
Seguridad Minera 2009, en
una ceremonia realizada en
el Hotel Crowne Plaza de
Santiago.
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En el evento, encabezado por ministro
de Minería, Laurence Golborne R. y el
subsecretario de Minería, Pablo Wagner S., el
director Nacional del Sernageomin, Alejandro
Vio Grossi, hizo un especial llamado a todos
los actores involucrados en el tema de la
seguridad en la minería nacional, para mejorar
los índices en materia de accidentabilidad,
debido a la preocupación que existe por los
índices de fatalidad durante el presente año.
"Al cabo de este primer trimestre tenemos
accidentes fatales que han ocasionado la
muerte de 24 trabajadores", indicó.
Alejandro Vío, director
nacional Sernageomin
Agregó que "el Servicio, para contribuir a
revertir esta situación, además de la labor
permanente que realizamos en Seguridad
Minera, con un total de 18 Inspectores
de Seguridad, repartidos en las diferentes
Direcciones Regionales, está realizando
algunas acciones inmediatas y específicas,
como la difusión de los antecedentes
estadísticos y de las mayores causas de los
accidentes".
El director Nacional, además, anunció que
"en conjunto con la Sociedad Nacional de
Minería realizaremos reuniones con empresas
y asociaciones mineras con el propósito
de transmitir en forma conjunta, nuestra
preocupación, estudiar las cifras a nivel
regional y establecer cursos de acción. Ya
estuvimos en Copiapó, y en el breve plazo
estaremos en las regiones de Antofagasta y
Coquimbo, que son las tres regiones con más
accidentes fatales. A su vez, es fundamental
motivar a las compañías a prevenir los
accidentes y a revisar sus Planes y Programas
de Prevención de Riesgos constantemente".
Por último, indicó que Sernageomin, este
año está reformando la malla curricular de la
formación de los Expertos en Prevención de
Riesgos de la Industria Extractiva Minera,
de manera de mejorar y modernizar nuestros
cursos como otra de las medidas para incidir
en la disminución de la fatalidad en el sector.
Algunas de las empresas premiadas fueron las siguientes:
Categoría A
Anglo American Chile – División Mantos Blancos.
Premio Sernageomin
Compañía Minera Zaldívar (Mina Zaldívar)
Mención Honrosa
Geotec Boyles Bros S.A.
Premio Sernageomin Empresa Contratista
Ameco Chile S.A.
Mención Honrosa Empresa Contratista
Categoría B
Minera Melón S.A.
Premio Sernageomin
Empresa Pedro y Nelson Prado Paz Ltda.
Premio Sernageomin Empresa Contratista
Anglo American Chile – División Chagres
Mención Honrosa
Empresa Constructora Tecsa S.A.
Mención Honrosa Empresa Contratista
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Categoría C
NEXXO S.A.
Mención Honrosa Empresa Contratista
Sociedad Punta del Cobre S.A. – Planta Biocobre
Premio Sernageomin
IMOPAC – Mina Isla Guarelo
Mención Honrosa
Terratec S.A.
Premio Sernageomin Empresa Contratista
Categoría D
Empresa Hugo Iturrieta Núñez
Mina y Planta Bélgica
Premio Sernageomin
MABET Ltda.
Premio Sernageomin
Empresa Contratista
Asimismo, este año, el premio al Trabajador Destacado se entregó
a José Fredes Cabrera (Cerro alto Minería y Construcciones Minera
Río Teno), en tanto, la distinción al Comité Paritario de Higiene y
Seguridad Sobresaliente recayó en Mina Cerro Colorado-Compañía
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AC-Perforaciones Ltda.
Mención Honrosa
Empresa Contratista
Minera Cerro Colorado. Por último, el estímulo al Profesional de
Seguridad Distinguido se entregó a Leopoldo Guerrero Gutiérrez,
jefe del Departamento de Prevención de Riesgos de Minera Los
Pelambres.
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En Essen, Alemania
Zollverein
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El Complejo industrial de la mina de carbón
de Zollverein en Essen es un antiguo lugar
industrial en la ciudad Essen, en el Estado
Federal de Renania del Norte-Westfalia,
Alemania. Ha sido inscrito por la Unesco en
la lista de sitios Patrimonio de la Humanidad
desde el 14 de diciembre de 2001 y es uno de
los puntos más importantes de la Ruta europea
de la Herencia Industrial.
La primera mina de carbón en el lugar fue
fundada en 1847, su vida extractiva va desde
1851 hasta el 23 de diciembre de 1986.
Durante décadas, empezando a finales de los
años cincuenta, las dos partes del sitio, la Mina
de carbón Zollverein y la Fábrica de coque
Zollverein (construida entre 1957 y 1961 y
cerrada el 30 de junio de 1993), estuvieron
entre las más grandes de su clase en Europa.
El pozo 12, construido en estilo Bauhaus, fue
abierto en 1932 y está considerado una obra
maestra arquitectónica y técnica, la reputación
ganada como: La mina de carbón más hermosa
del mundo.
Esta mina fue fundada por el industrial nativo
de Duisburgo Franz Haniel (1779-1868),
que necesitaba coque para la producción de
acero. Perforaciones de prueba en la región
de Katernberg (actualmente un suburbio de
Essen) había descubierto una capa muy rica
de carbón, que entonces fue llamada por la
unión aduanera alemana (Zollverein) fundada
en 1834.
En 1847, Haniel fundó el bergrechtliche
Gewerkschaft Zollverein (una clase especial
de corporación prusiana para la explotación
de los recursos naturales) y distribuyó las
participaciones en la nueva compañía entre
los miembros de su familia y el propietario
de lo que sería el territorio Zollverein.
La perforación en el pozo 1 comenzó el
18 de febrero de 1847, encontrándose
con la primera capa de carbón
mineral a 130 metros bajo la
superficie. El pozo 2 (excavado
simultáneamente con el pozo
1) fue reabierto en 1852.
Ambos pozos presentaban
visualmente
idénticas
torres de piedra y
compartían
una
sala de máquinas.
Este concepto se
adaptaría más tarde
por posteriores
minas de carbón con pozos gemelos.
A partir de 1857, las pilas de carbón se usaban
para producir coque. En 1866, las pilas fueron
reemplazadas por un moderno sistema de
producción de coque y hornos.
En 1880, comenzó la perforación de otro
pozo, el 3 comenzó en la vecina Schonnebeck.
Recibió un marco de acero como torre y fue
inaugurado en 1883. Para 1890, los tres pozos
tenían una producción anual de un millón
de toneladas, situando a la Zollverein en la
cumbre de todas las minas alemanas.
Puesto que la industria del carbón, el hierro y
el acero florecieron por toda la cuenca del Ruhr
a finales del siglo XIX y principios del XX, la
mina fue ampliada considerablemente. Entre
1891 y 1896, los pozos gemelos 4/5 fueron
construidos en el límite con Heßler (hoy un
suburbio de Gelsenkirchen). Fueron especiales
para la extracción de carbón, transporte de los
kumpels (mineros) y ventilación, así como
una nueva coquería. Otro pozo, el 6, se abrió
en 1897. Para entonces, Zollverein había
estado padeciendo durante años accidentes
mineros debido a incendios producidos por el
grisú causados por problemas de ventilación.
Para resolver estos problemas, se abrieron
pozos exclusivamente para ventilación cerca
de los que ya existían.
Lo que siguió fueron años de continua
renovación y ulterior expansión. Después
de la construcción de los pozos 7, 8 y 9, los
antiguos pozos 1 y 2, incluyendo la coquería,
fueron renovados, incluso una de las torres
gemelas fue demolida y reemplazada por una
obra de acero moderna. En 1914, se abrieron
el pozo 10 y una nueva coquería, como el pozo
9, que hasta entonces sólo había sido pozo de
ventilación. Al comienzo de la Primera Guerra
Mundial, la producción de la Zollverein había
alcanzado aproximadamente los 2,5 millones
de toneladas.
En 1920, la familia Haniel, que habían sido
hasta entonces propietaria de la Zollverein,
comenzó a colaborar con Phönix AG, una
compañía minera que posteriormente se
hizo cargo de la dirección del lugar. Bajo
la dirección de Phönix, se modernizaron
nuevamente varios pozos y se abrió otro, el
11, hasta 1927. Cuando Phönix se fusionó
para crear Vereinigte Stahlwerke en 1926,
Zollverein pasó a control de Gelsenkirchener
Berkwerks-AG (GBAG) quienes empezaron a
cerrar las envejecidas plantas de producción
de coque.
En 1937, Zollverein empleaba a 6.900
personas y tenía una producción de 3,6
millones de toneladas, la mayoría de las
cuales eran del pozo 12. Los otros pozos no se
cerraron completamente e incluso recibieron
nuevos castilletes, aunque por supuesto por
comparación, inferiores al del 12, como
ocurrió con el pozo 6. En los terrenos de la
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antigua planta de coque de los pozos 1-2-8,
una pequeña edificación de 54 hornos nuevos
se inauguró con una producción anual de
200.000 toneladas de coque.
Zollverein sobrevivió a la Segunda Guerra
Mundial con sólo daños menores y para el
año 1953 de nuevo estaba en lo alto de todas
las minas de Alemania con una producción de
2,4 millones de toneladas. En 1958, el pozo
1 fue reemplazado por un edificio totalmente
nuevo; la completa reconstrucción de las
instalaciones de los pozos 2-8-11 desde 1960
hasta 1964 fue de nuevo planeada por Fritz
Schupp. Estas renovaciones, sin embargo, sólo
durarían hasta 1967, cuando se cerraron once
pozos, dejando únicamente abierto el 12. El
pozo 12 entonces se convirtió en la principal
fuente de la nueva planta de coque desde 1961
con sus 192 hornos. Después de una expansión
a principios de los setenta, Zollverein estaba
entre las plantas de coque más productivas del
mundo con alrededor de 1.000 trabajadores y
una producción de hasta 8.600 toneladas de
coque al día en el así llamado lado oscuro. El
lado blanco de la planta elaboraba productos
como amoníaco, benceno y asfalto.
En 1968, Zollverein pasó a manos de
Ruhrkohle AG (RAG), la mayor compañía
minera de Alemania.
La planta de coque de Zollverein.RAG
comenzó una mayor mecanización y
consolidación de las actividades mineras.
En 1974, Zollverein pasó a formar parte de
un Verbundberkwerk (minas unidas) con las
cercanas minas de carbón Bonifacius y Holland
en Kray y Gelsenkirchen, respectivamente.
En 1982, la mina Nordstern de Gelsenkirchen
también se unió el Verbund.
La capa de carbón Flöz Sonnenschein en la
parte septentrional del territorio Zollverein
66 fue la última capa en la que se desarrollaron
actividades mineras en el territorio de
Zollverein, a partir de 1980. La producción de
Verbundbergwerk Nordstern-Zollverein era de
aproximadamente 3,2 millones de toneladas,
que, sin embargo, no era suficientemente
beneficiosa de manera que se decidió el
completo cierre de este lugar en el año 1983.
Cuando cerró, Zollverein era la última mina
en actividad en Essen. Mientras que la planta
de coque siguió abierta hasta el 30 de junio
de 1993, las actividades mineras en el pozo
12 se detuvieron el 23 de diciembre de 1986.
Aunque es el pozo central del lugar del
Patrimonio Cultural, el pozo 12 no puede
visitarse pues sigue usándose como drenaje de
agua para la cuenca del Ruhr central junto con
el pozo 2.
Después de cerrar en 1993, estaba planeado
vender la planta de coque a China. Las
negociaciones fracasaron y posteriormente
se amenazó con demolerla. Sin embargo, otro
proyecto del estado de NRW estableció la
mina de carbón en una lista de futuros lugares
de exposición como resultado de lo que
primero fueron remodelaciones suaves y la
coquería también se convirtió en monumento
oficial en el año 2000.
En la actualidad funciona como museo y
centro de eventos.
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La
Industria Informa
Discurso presidencial
SONAMI VALORA APUESTA POR EL CRECIMIENTO
El presidente de la Sociedad Nacional de
Minería –Sonami- Alberto Salas, destacó
el compromiso por el crecimiento que hizo
el presidente Sebastián Piñera en su primer
mensaje ante el Congreso Nacional.
“Si bien el Jefe de Estado se refirió
extensamente a los efectos del terremoto y las
medidas adoptadas para paliar la emergencia,
en su discurso delineó las prioridades de su
gestión en materia económica, que contemplan
un crecimiento del 6% anual, la creación de
200 mil empleos cada año y el lanzamiento de
una serie medidas que promueven el empleo,
la inversión y el emprendimiento todo lo
cual nos permitirá poder alcanzar el umbral
del desarrollo y eliminar definitivamente la
pobreza. Éstas son medidas que cuentan con
el respaldo del sector empresarial, proceso en
el cual la minería jugará un papel fundamental
pues en los próximos ocho años invertirá un
monto de US$48.000 millones”, resaltó el
directivo de Sonami.
Al referirse al desarrollo de lo que el
presidente Piñera denominó “minería sana”, el
directivo coincidió con el Primer Mandatario,
destacando que la industria minera viene hace
muchos años trabajando en esa línea, con
medidas y políticas destinadas a la protección
del medio ambiente, el compromiso con las
comunidades y la responsabilidad social.
El directivo valoró también las medidas
anunciadas en pro del crecimiento y el empleo,
tales como el proyecto de ley que reduce los
trámites para crear una empresa, el nuevo
trato a las pymes y la profunda modernización
del aparato estatal.
“También destacan los anuncios en materia
social como la creación del Ministerio de
Desarrollo Social, la gradual eliminación
del 7% de salud para los jubilados y las
importantes medidas anunciadas que buscan
alcanzar el objetivo de eliminar la extrema
pobreza, como la creación del ingreso ético
familiar, el incremento del subsidio único
familiar e, incluso, el bono de bodas de oro”,
acotó Alberto Salas.
También destacó las medidas en materia de
seguridad pública y educación. “Alabamos el
compromiso que ha asumido el gobierno en
orden a mejorar la calidad de la educación,
por cuanto creemos que esa es una importante
deuda social que tiene nuestro país y que, por
ciento, pone en peligro la meta de alcanzar
el desarrollo como nación en el más breve
plazo”, sostuvo.
Por último, Alberto Salas, valoró el tono
unitario del discurso, el cual no sólo rindió un
homenaje a las víctimas del terremoto, sino
también un reconocimiento a los ex Jefes de
Estado.
Presidente Piñera y ministro de Minería nombraron
nuevos Directores de Codelco
Los nuevos directores son el ingeniero civil en
minas Fernando Porcile, el abogado miembro
68 de la comisión redactora del Código Minero
Juan Luis Ossa, y el ingeniero Comercial
Andrés Tagle.
Gerardo Jofré, actual director elegido por Alta
Dirección Pública, fue nombrado presidente
del Directorio.
El Presidente de la República Sebastián Piñera
acompañado del ministro de Minería Laurence
Golborne, nombraron a los tres Directores
de Codelco que asumirán su cargo en forma
inmediata y por un período de cuatro años,
reemplazando a los directores nombrados por
el gobierno anterior, esto dentro del marco de
la ley de Gobierno Corporativo de la empresa
estatal.
Premio QUEVEO a Consejo
Minero por Campaña de
Seguridad
Fedepadres, a través de su portal Quéveo,
premió al Consejo Minero por su campaña de
seguridad “Cuídate, la riqueza de Chile eres
tú”. La distinción, que fue entregada también
a varios medios de comunicación, portales
Web y programas de televisión, resaltó el
aporte valórico de la campaña y el contenido
de sus spots televisivos.
El Consejo Minero y su Agencia Armstrong &
Asociados, fueron distinguidos con el premio
por Mejor Pieza Publicitaria Juvenil. Este
galardón premió el contenido, la estética, el
ritmo televisivo y la facilidad de comprensión
del público en el spot que promueve el uso del
cinturón de seguridad.
También los spots de la campaña fueron
nominados en dos categorías por mejor pieza
publicitaria infantil y mejor contenido.
Minera Esperanza
recibe premio al aporte
tecnológico 2009
En el marco de la Cena Anual de
Camaradería de la Asociación de Industriales
de Antofagasta, Minera Esperanza fue
galardonada con el premio al “Aporte
Tecnológico 2009”.
La distinción otorgada por este gremio tiene
como propósito “reconocer a la empresa
que haya realizado innovaciones, durante la
gestión de 2009, en procesos productivos, en
equipos o en productos, que signifiquen un
aporte al nivel tecnológico regional”.
Minera Esperanza se hizo acreedora de este
galardón por la innovación tecnológica
realizada al implementar un sistema de
utilización de agua de mar sin desalar en su
futuro proceso productivo de molienda y
flotación de minerales sulfurados de cobre
y oro; además de incluir la tecnología de
relaves espesados. Así también, la A.I.A.
considera los trabajos realizados en materia
de RSE por la compañía para la asignación
del reconocimiento.
ABB aporta tecnología de punta a Centro Integrado de Operaciones en Andina
A principios de mayo, la estatal Codelco
inauguró en su División Andina el Centro
Integrado de Operaciones (CIO), herramienta
capaz de integrar en una sola sala de control
la trazabilidad completa de los procesos
que se desarrollan en la mina (subterránea y
rajo), en la planta, en suministros y servicios
estratégicos. La empresa de tecnología ABB,
estuvo en el proyecto desde sus inicios,
suministrando el Sistema de Control 800xA,
las telecomunicaciones, pantalla principal
y todas las configuraciones necesarias
para llevar a cabo este importante avance
tecnológico.
El objetivo se concretó gracias a la
implementación del Centro de Operaciones
Mina (COM) inaugurado en Saladillo para
controlar la mina subterránea en diciembre
de 2006. Tras cuatro años de experiencia, fue
posible trasladar gran parte de esta tecnología
a Los Andes, en las oficinas principales de
Codelco Andina y ampliar su alcance a la mina
rajo, la planta y servicios. Es decir, integrar en
tiempo real toda la operación de la minera.
Mario Inostroza, Strategic Account Manager
para Codelco de ABB dijo que es gratificante
para la empresa haber tenido la oportunidad
de participar en esta iniciativa que ha sido
definida por la cuprífera estatal como el
estándar para sus proyectos mineros. Se trata
China certifica calidad de cátodos de Codelco Norte
Un proceso exitoso, que significará el ingreso
privilegiado del cobre de Codelco al mercado
asiático, es el que acaba de concluir gracias
a la certificación de la calidad de los cátodos
permanentes de la División Codelco Norte
que ha hecho la bolsa de Shanghai. En
especial porque China
consume sobre el
30% de la producción
mundial de cobre, y de
ahí que acceder a este
mercado con ventajas
comparativas es de
vital importancia.
La Bolsa de Shanghai
es hoy de extraordinaria
importancia a nivel
mundial, dado que
China es un mercado
de cuyo movimiento
dependen las variaciones económicas del
resto del mundo. Baste ver lo que ocurrió con
la llamada crisis asiática.
Carlos Alvarado, ejecutivo de la oficina de
Comercialización de Codelco en Shanghai,
señaló que China se ha convertido en un
importante mercado de los metales para el
mundo y el principal para Codelco.
Por lo mismo, para la Corporación era “una
prioridad registrar sus marcas en la Bolsa
de Shanghai, para
entregar a nuestras
marcas más liquidez
dentro de China”,
enfatizó.
El país asiático no
sólo es el mercado de
cobre más grande del
mundo sino también
el que tiene la mayor
tasa de crecimiento
de consumo del metal
rojo. Es también “el
mercado de ventas más
grande de Codelco desde 2005, y representa
en 2009 más del 40% de nuestras ventas”,
dijo Alvarado, quien explicó que “nuestro
objetivo es mantener la posición de Codelco
de la primera plataforma de esta naturaleza
inaugurada en Latinoamérica y marca un hito
en lo que se refiere a integrar procesos y a
automatización en la industria.
ABB posee experiencia en este tipo de
plataformas tanto en el mercado minero como
en otros tipos de industria especialmente en
Europa. A nivel nacional la multinacional
helvética está desarrollando un proyecto
similar en Minera Esperanza, propiedad
de Antofagasta Minerals, aún en etapa
constructiva y en Pascua Lama, donde
se suministrará el Sistema de Control de
Distribuido con posibilidades de continuar
desarrollándose.
como el mayor proveedor de cobre refinado a
China”. Agregó que la Corporación suministra
aproximadamente 25% de las importaciones
de cobre refinado al país asiático y que, con
este reconocimiento, “esperamos una mayor
demanda china para nuestros productos”.
Los cátodos que genera la Refinería de
Chuquicamata, mediante un complejo sistema
de automatización, ya tienen un prestigio
ganado a nivel internacional. Se encuentran
certificados bajo un sistema de gestión de
calidad desde 1997. Además, en el caso de los
cátodos permanentes, el actual producto, estos
se encuentran certificados desde el 2008.
La Bolsa de Shanghai pidió dar un paso
más, específicamente dar cuenta no sólo
de la calidad de producción, sino de la
pulcritud con la que ésta se realiza. Los
expertos que viajaron especialmente desde
China revisaron entonces cada uno de los
procesos detenidamente. Hicieron todo tipo de
consultas, prácticamente no dejaron cabo sin
atar, hasta quedar completamente satisfechos
con los resultados obtenidos.
Distribuidoras eléctricas del Grupo CGE obtuvieron premios del Consejo
Nacional de Seguridad
Emelari y Eliqsa, integrantes del Grupo CGE,
recibieron el premio “Consejo Nacional de
Seguridad”, por haber logrado la más baja
Tasa de Frecuencia de Accidentes dentro de la
categoría Empresas de Servicio Público.
Estas empresas distribuidoras eléctricas de
Arica e Iquique, fueron distinguidas por el
éxito alcanzado en sus programas regulares y
acciones continuas en la prevención de riesgos
de accidentes. Asimismo, ambas empresas
recibieron también el premio “Excelencia en
Prevención de Riesgos” por lograr mantener
la frecuencia cero accidentes por más de dos
años consecutivos.
En tanto, la otra distribuidora del SING
del Grupo CGE, la Empresa Eléctrica de
Antofagasta S.A., Elecda, obtuvo el premio
“Esfuerzo en Prevención de Riesgos”
por reducir en un 25 % o más, el índice de
frecuencia de accidentes durante 2009 en
comparación con el promedio de los dos
últimos años inmediatos y consecutivos.
El objetivo básico del Consejo Nacional
de Seguridad es fomentar la prevención de
riesgos y crear conciencia sobre la necesidad
de prevenir los accidentes y las enfermedades
profesionales en las diferentes áreas del
quehacer nacional.
Emelari, Eliqsa y Elecda forman parte del
Grupo CGE, - uno de los principales grupos
energéticos del país- con presencia en casi
todas las regiones de Chile y más de 100 años
de experiencia en el negocio eléctrico.
Para Cristián Saphores, gerente general de las
empresas, estos reconocimientos contribuyen
a la consolidación de las distribuidoras
eléctricas como una alternativa válida para el
exigente mercado de los clientes mineros en la
provisión de proyectos y servicios acordes a
sus requerimientos.
Cabe destacar que estas tres empresas
poseen certificación SIG ISO por su gestión
de calidad, salud ocupacional, seguridad y
medioambiente bajo el estándar de las normas
internacionales ISO 9001, ISO 14001 y
OHSAS 18001
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MAYO 2010
www.aminera.com
Vitrina de Productos
ABB y Wärtsilä desarrollan tecnología para motores ecológicos
Reducir las emisiones de grandes motores
diesel puede ser ahora una realidad, gracias al
desarrollo conjunto de la empresa especialista
en sistemas de propulsión, Wärtsilä y la
unidad de turbo de ABB. Ambas compañías
ofrecen ventajas significativas para la
reducción de consumos de combustible y de
contaminantes de los motores, además de un
mejor desempeño de los equipos en términos
de flujos de aire, radios de presión y eficiencia.
Los turbocargadores, se instalan en serie
para generar aumentos en la presión y flujos
de aire que aumenta la densidad y con esto
su eficiencia se incrementa en un 76% y la
potencia en más de un 10%.
Mayores reducciones en la emisión de gases
contaminantes, pueden conseguirse con
sistemas adicionales a los motores, el uso
de técnicas de tratamiento de gases. Una
combinación precisa de niveles de consumo de
combustible, reducciones de CO2 y emisiones
de NOx se programan a través de un detallado
sistema de configuración.
El control inteligente de motores permite una
operación óptima de estos diseños avanzados
y pueden alcanzarse significativas
reducciones en las emisiones de
NOx. A grandes alturas, la tecnología
de turbocargadores de segunda
generación garantiza el desempeño
operacional de motores
al compensar la baja
densidad del aire.
Otro
factor
importante
ha
sido el aumento
en la vida útil de
los
motores.
El
mercado
potencial
para estos desarrollos en
las plantas de energía es
enorme al igual que en la
industria naviera y serán
muy beneficiosos cuando
los requerimientos se concreten
gracias a su diseño compacto y bajos
costos. Los cálculos indican que en ciertas
plantas de energía, la inversión podría
recuperarse en menos de dos años.
Para mayor información www.abb.cl
Sistemas de monitoreo inalámbrico para ruido y
vibraciones en puestos de trabajo
Con más de cinco años de experiencia en
el mercado nacional, Sociedad Acustical
S.A. es una empresa orientada al estudio
de la metrología acústica,
ofreciendo los servicios de
importación y calibración de
instrumental acústico y de
vibraciones.
Conscientes de los altos
niveles de ruido involucrados
en gran parte de las faenas
mineras, así como de los
efectos de los fenómenos
vibratorios en la salud
humana, es que dentro
de la línea de productos
trabajados por Acustical, han
incluido recientemente dos
interesantes sistemas, ambos
de fabricantes europeos: los
dosímetros DoseBadge de
Cirrus y el analizador de
vibraciones HAV-WBV de CVK. El factor
común de estos sistemas es su funcionamiento
70 inalámbrico.
El sistema DoseBadge responde a la
necesidad de evaluar el riesgo de exposición
del trabajador a altos niveles de ruido. Cada
kit contiene de 1 a 10
dosímetros de ruido de
pequeñas
dimensiones
que permite un montaje
ergonómico y libre de
cables en el trabajador y que
pueden ser controlados y
configurados remotamente.
Por otro lado, los sistemas
de análisis de vibraciones
marca CVK en sus variantes
HAV (mano-brazo) y WBV
(cuerpo entero) permiten
el monitoreo instantáneo
y almacenamiento de los
datos de dosis de vibración
humana siendo controlados
vía remota.
La utilización de sistemas
carentes de cables disminuye los ruidos
eléctricos y/o interferentes, aumenta la
comodidad de los trabajadores y reduce las
posibilidades de accidentes laborales y/o
deterioro de los instrumentos, especialmente si
quien debe portarlos se desempeña en espacios
confinados o en ambientes en donde hay un
gran número de máquinas funcionando. Todo
esto, más la disminución de costos asociados
al desgaste de los dispositivos vía cable,
hace de estos instrumentos una excelente
alternativa al momento de invertir en este tipo
de instrumental.
Contacto: Alejandro Osses Vecchi
e-mail: [email protected]
Fono: (56-2) 269 9318
En Exposición Bicentenario del Centro Cultural Palacio La Moneda
Valiosas colecciones de oro y plata de
América se reúnen por primera vez
La muestra, presentada por Minera Escondida,
incluye símbolos de jerarquía prehispánicos,
aperos huasos y gauchos, joyas,
monedas, objetos litúrgicos y artes
decorativas, entre otros.
En concordancia con su compromiso de
poner a disposición del público exposiciones
de alto valor y envergadura, que acerquen a
todos los chilenos al patrimonio nacional e
internacional, el Centro Cultural Palacio La
Moneda y Minera Escondida, acogida a la Ley
de Donaciones Culturales, presentan la mayor
exhibición de oro y plata realizada en el país,
entre el 3 de septiembre y el 28 de noviembre.
Concebida como la Exposición Bicentenario
del Centro Cultural, Oro y Plata, el
Resplandor de América reúne por primera
vez valiosas colecciones de distintos museos
de América Latina, contextualizándolas en
distintas líneas temáticas, relacionadas con
el poder, la religiosidad, el comercio y el
uso cotidiano. La muestra incluye símbolos
de jerarquía prehispánicos, aperos huasos y
gauchos, joyas, monedas, objetos litúrgicos
y artes decorativas, que dan cuenta de la
historia social del continente, desde la época
precolombina hasta la República, poniendo
de manifiesto tanto aspectos comunes como
distintivos de las identidades regionales.
La directora ejecutiva del Centro Cultural
Palacio La Moneda, Alejandra Serrano, dijo
que “esta muestra
constituye la mejor
celebración
del
Bicentenario para un
espacio ciudadano como
éste. No sólo porque le permite
a todos los chilenos acceder
a un valioso patrimonio
disperso en distintos museos
públicos y privados de
Latinoamérica, sino también
porque pone de relieve el
hecho de que el Bicentenario
es
un
acontecimiento
compartido con el resto
de los países de nuestro
continente, con quienes, desde
la época precolombina hasta la
actualidad, nos une una historia,
una cultura, una sensibilidad
y una problemática social
común en muchos
sentidos”.
El ministro
de Cultura,
Luciano
Cruz-Coke, aprovechó la oportunidad para
insistir en la relevancia del aporte de
empresas en la cultura: “Debemos
hacer esfuerzos por buscar una alta
participación del mundo privado,
que ahora es 10% contra 90%
del Estado. La cultura es una
responsabilidad compartida, que
nos compete a todos”. Señaló
en esta materia la importancia
de la modificación de la Ley de
Donaciones Culturales, conocida
como Ley Valdés, y que anunció
el Presidente Sebastián Piñera en su
discurso del 21 de mayo.
En tanto, Mauro Valdés, vicepresidente de
Asuntos Corporativos de BHP Billiton señaló:
“nuevamente apostamos por este centro
porque está en el corazón de la ciudad y con
ello fortalecemos los circuitos culturales,
facilitando el acceso del público a muestras de
gran calidad, como ésta”.
Oro y Plata, el Resplandor de América
3 de septiembre al 28 de noviembre de
2010
Lunes a Domingo 9:00 a 19:30 hrs.
Entrada general $1000
Estudiantes, convenios, 3ª edad: $500
ENTRADA LIBERADA LUNES A VIERNES
HASTA LAS 12:00 HRS.
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