estaciones de prueba tipo poste - Tecna-ICE Tecna-ICE
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SOFTWARE DE INTEGRIDAD DE ACTIVOS ÁNODOS DE CORRIENTE IMPRESA RECTIFICADORES ÁNODOS DE SACRIFICIO ÁNODOS PARA PLATAFORMAS MARINAS KITS DE AISLAMIENTO ÁNODOS PRE EMPACADOS COQUE DE PETROLEO QUIÉNES SOMOS Tecna Integrity and Corrosion Engineering S.A. “Tecna I.C.E S.A.”, es una empresa establecida en los principales países andinos que ofrece servicios y productos en caminados a mantener la integridad de los activos operativos de compañías del sector minero energético, principalmente. Tecna I.C.E S.A cuenta con personal altamente calificado en diversas áreas de la ingeniería lo cual le permite ofrecer soluciones integrales para diferentes estructuras e instalaciones como oleoductos, poliductos, combustoleoductos, plataformas marinas, tanques, termoeléctricas, plantas industriales, entre otras. Somos licenciatarios de Corrpro Companies Inc. compañía americana reconocida como líder a nivel mundial en el área de protección contra la corrosión, esto nos permite ofrecer a nuestros clientes tecnología de punta, estando siempre a la vanguardia de las necesidades del sector. www.tecna-ice.com CONTENIDO Capitulo1 Capitulo2 PIDT Tecnasoft...................................................... 04 Ingeniería de alto desempeño................................ 05 Módulo geográfico.................................................05 Análisis de datos....................................................05 Módulos................................................................ 06 Histórico de inspecciones directas/reparaciones....09 Valoración del riesgo..............................................09 Estructura de aplicación y minería de datos...........09 Inspecciones no destructivas............................10 Inspección de fondos de tanques..................... 11 Capitulo3 Capitulo4 Formulación de indicadores operacionales e indicadores de gestión........................................15 Análisis de brecha................................................. 16 Gerenciamiento de corrosión................................. 16 Programas de integridad mecánica........................23 Ingeniería de revestimientos...................................27 Transferencia de activos.........................................15 www.tecna-ice.com INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA PARA LA GERENCIA DE INTEGRIDAD SOFTWARE PIDT3- TECNASOFT (PIPELINE INTEGRITY DATA TOOL) PIDT3-TECNASOFT es un software que permite centralizar toda la información de integridad de un sistema de transporte, plantas y terminales de hidrocarburos tal como: inspecciones, reparaciones, levantamientos topográficos, ríos, zonas de alta consecuencia, censos poblaciones, el cual proporciona diferentes herramientas de análisis tales como modelos cuantitativos y cualitativos desarrollados por cada usuario, correlación de datos y representación geográfica de reparaciones e inspecciones. El PIDT3-TECNASOFT está diseñado para llegar a todos los niveles de la gerencia de integridad en forma práctica y efectiva: Para la Alta Gerencia: Gráficos y reportes gerenciales de las variables más importantes así como de indicadores operacionales e índice de factor de gestión de tuberías y facilidades Para Gerencia de Operaciones y/o Mantenimiento: • • • • • • • 4 Gráficas correlacionando diferentes tipos de inspección Regiones / Segmentos Hojas de vida de equipos Reportes de factores técnicos de evaluación Matrices de probabilidad versus consecuencia Planes de inspección y/o mantenimiento Reportes de reparaciones realizadas, con afectación al plan de mantenimiento • Reasignación de prioridades al plan de mantenimiento de acuerdo con las reparaciones efectuadas • Modelos de integridad El software PIDT3 comprende: 1. INGENIERÍA DE ALTO DESEMPEÑO: El PIDT3 cuenta con métodos implícitos, desarrollados con base en la teoría de la LOGICA DIFUSA (FUZZY LOGIC), que permiten que la aplicación juzgue los eventos usando los elementos de juicio expuestos en la normativa particular de cada nación así como en las políticas, metodologías e instructivos propios de cada compañía. 2. MODULO GEOGRÁFICO: Este módulo, está diseñado para capturar, almacenar y visualizar toda la información geo-referenciada que se posea del sistema de transporte, procesamiento y /o almacenamiento de hidrocarburos; Además permite visualizar los valores tomados o calculados en las diferentes inspecciones y reparaciones mostrando geográficamente la criticidad de cada una de las variables implicadas. Así pues, es posible visualizar sobre el trazado de la tubería las diferentes inspecciones paso a paso de evaluación de corrosión exterior, inspecciones de evaluación de corrosión interior, información de las corridas con herramientas de inspección en línea (ILI), o cualquier otra información que se quiera visualizar como areas de alta consecuencia (HCA), radios de impacto, perfiles de profundidad, entre otras. 3. ANÁLISIS DE DATOS: TECNA ICE, mediante su grupo de expertos recopila, revisa e integra en su herramienta software de Integridad y a partir de diferentes fuentes, la información del operador, que permitirá conocer la condición de los ductos, identificar los segmentos que representan riesgos y determinar las consecuencias que un incidente tendría con relación a la población, el impacto a la seguridad, al medio ambiente y al negocio (pérdidas económicas e imagen de la empresa). La información que se recopila, está relacionada con el diseño de la tubería, operación, mantenimiento, inspección, históricos de operación y modos de fallas para cada segmento de la tubería. El PIDT3 permite definir variables a evaluar dentro de rangos de valores totalmente configurables en función a comportamientos estadísticos, definir las reglas que van a generar los resultados con base a las diferentes combinaciones probables entre múltiples variables y verificar los resultados que generan estas combinaciones en diferentes escenarios; para garantizar la correcta interpretación de la información en el modelo a aplicar. Una vez generado el modelo particular, los resultados aplicados a cada línea se pueden visualizar geográficamente o guardar los resultados como una inspección más para, así correlacionarla con otros datos almacenados. En cuanto a los datos tomados por herramientas de inspección en línea (ILI), se realizan correlaciones entre inspecciones corridas en diferentes tiempos sobre la misma línea, detectando defectos no reportados, defectos nuevos y defectos reportados en más de una inspección, permitiendo ajustar los cálculos de velocidad de corrosión, vida remanente y defectos que deben ser reparados a mediano y largo plazo de acuerdo a las normas ASME B31G, ASME B31G modificada, RStrength, API 570 y API 1163. 5 INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA PARA LA GERENCIA DE INTEGRIDAD 4. MÓDULOS 4.1. Módulo para la Evaluación Directa de la Corrosión Exterior/Interior (ECDA/ICDA): Fundamentado en la Norma NACE 0502-2002 el Módulo ECDA; y en el NACE 0206, NACE 0110 el ICDA; se analiza toda la información cargada de los diferentes estudios realizados para monitorear la posibilidad de que se haya desarrollado, se esté desarrollando o se llegue a desarrollar un fenómeno corrosivo, siguiendo la metodología de las cuatro fases propuestas por las normas: • • • • Pre-Inspección Inspecciones Indirectas Inspecciones Directas Post-Evaluación La versatilidad del PIDT3 permite la creación de múltiples gráficas correlacionadas entre sí. La correlación de la Información de los diferentes estudios realizados puede ser alineada espacialmente por sus coordenadas geográficas o por sus desplazamientos. 6 Todo el registro documental con su respectivo archivo fotográfico de las inspecciones directas y de las reparaciones realizadas, es administrado y almacenado en la aplicación, generando así un histórico secuencial de los trabajos de mitigación, que habían sido priorizados previamente, recatalogando las indicaciones encontradas de acuerdo a su grado de severidad. 4.2. Módulo para la inspección basada en riesgo (RBI): Bajo el estricto modelamiento detallado en la Norma API 580 y API 581 del 2008, el PIDT3 realiza en el módulo RBI los análisis para el cálculo de la valoración cualitativa y semi-cuantitativa. 4.2.1. Valoración Cualitativa: Evalúa uno a uno los factores que pueden afectar el equipo, sus daños, sus inspecciones, sus condiciones de operación, condiciones de procesos y condiciones mecánicas para determinar el rango de probabilidad de falla y cruzarlo contra la consecuencia, con base a la evaluación de los factores químicos, de calidad y de auto-ignición, entre otros, y visualizar así la matriz cualitativa general del sistema. 4.2.2. Valoración Semi-Cuantitativa: A través del análisis de cada uno de los sub-factores técnicos (adelgazamiento, SCC - Stress Corrosion Cracking, fatiga mecánica, exposición a altas temperaturas, corrosión bajo aislamiento), se determina el factor de daño que junto con la frecuencia genérica de falla y el factor de gestión definen la probabilidad de falla y luego, mediante un modelamiento matemático que depende del tipo de fluido, características físico - químicas y las condiciones de operación, se determina el radio de afectación, el tipo y cantidad de la fuga; dando como resultado la matriz individual de probabilidad vs. consecuencia de cada uno de los equipos asociados al grupo de inventario o lazo de corrosión evaluado. Adicional lo anterior, en cuanto a la consecuencia de falla, se miden la efectividad de las inspecciones realizadas, los factores mecánicos específicos del equipo, la evaluación de la estabilidad, la seguridad del proceso y sus válvulas de alivio, concentrándose así a las consecuencias específicas por flamabilidad, toxicidad, medioambientales y de negocio. 4.2.3. Plan de Inspección: Desarrolla un programa de inspecciones y mantenimiento de acuerdo al mecanismo de daño y la apropiada técnica de inspección para evaluarlo. 4.3. Módulo de vida remanente: Teniendo como base la información de reparaciones hechas a la tubería a lo largo del tiempo, inspecciones ILI realizadas, entre otros datos, el PIDT3 permite realizar el cálculo de Vida remanente de la tubería generando el listado de defectos tanto externos como internos con los datos de espesor, longitud, profundidad y el cálculo de vida remanente basado en normas tales como ASME B31G, ASME B31G modificado, RStrength y API 570. Es particularmente importante la posibilidad de realizar seguimiento a los defectos que se deben reparar a mediano y largo plazo, permitiendo asegurar, por medio de alarmas que pueden ser enviadas vía correo electrónico, que el plan de acción asociado a la reparación de defectos, se cumpla. www.tecna-ice.com 7 INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA PARA LA GERENCIA DE INTEGRIDAD 4.5. Módulo de Indicadores operacionales: El PIDT3 permite la parametrización de indicadores cuyos componentes pueden ser ingresados de manera manual o calculados por la misma herramienta. Un ejemplo de ello puede ser el indicador que mide la eficiencia de los planes de inspección donde un índice puede estar representado por los kilómetros inspeccionados de CIPS/kilómetros programados en un período de tiempo dado. 4.4. Módulo de factor de gestión: El PIDT3 permite crear y parametrizar diferentes modelos que permiten evaluar el factor de gestión de la tubería. Cada modelo se basa en un sistema de preguntas y respuestas que se responden manualmente directamente desde la aplicación o mediante la carga de un archivo de Excel. El módulo permite realizar comparaciones entre las diferentes evaluaciones realizadas a lo largo del tiempo. 8 En este ejemplo el numerador es calculado automáticamente de acuerdo a las inspecciones CIPS ingresadas al sistema, mientras que el denominador es ingresado manualmente de acuerdo al plan de inspecciones propio de cada empresa. El software permite crear cuantas evaluaciones se deseen para diferentes períodos de tiempo, para luego comparar la evolución de dichos indicadores. 4.6. Gestión documental: El módulo de gestión documental permite gestionar todos los documentos de carácter general o que estén asociados a una línea, activo o a un derecho de vía en particular. Los documentos se almacenan en un repositorio común para que cada usuario pueda consultarlo, descargarlo o agregar uno nuevo. Los documentos se almacenan bajo diferentes categorías (parametrizables por cada empresa) como actas, legales, planos, etc. e incluyen descripciones, palabras clave y fechas que permitan realizar búsquedas más rápidas y eficientes. Este módulo también puede llegar a ser configurado para gestionar enlaces con otros sistemas de gestión documental existentes en la compañía de manera que no se requiera migración de un sistema a otro. 5. HISTÓRICO DE INSPECCIONES DIRECTAS / REPARACIONES: Todo el registro documental con su respectivo archivo fotográfico de las inspecciones directas y de las reparaciones realizadas, es administrado y almacenado en la aplicación, generando así un histórico secuencial de los trabajos de mitigación, que habían sido priorizados previamente. 6. VALORACIÓN DEL RIESGO: El PIDT3 hace la valoración del riesgo recogiendo datos y con base en algoritmos predefinidos junto con el cliente, los procesa para llegar a un resultado de riesgo. El método de valoración del riesgo se fundamenta en la relación existente entre las amenazas definidas como los atributos que pueden afectar la Integridad del Sistema de Transporte o Almacenamiento, y las consecuencias en el evento de una fuga o derrame; a través de una definición de variables de entrada y datos de diseño, construcción, operación y mantenimiento del sistema, así como los factores ambientales y externos que pueden afectar el riesgo, ayudando a entender su naturaleza y ubicarlo a lo largo de la tubería. 7. ESTRUCTURA DE APLICACIÓN Y MINERÍA DE DATOS: El PIDT3 se encuentra en un flujo de constante mejora usando las mejores y más robustas herramientas de desarrollo y de almacenamiento de datos, lo cual permite apuntar a ser cada vez más una herramienta amigable al usuario, con versatilidad de parametrización, generación de múltiples salidas para visualización o impresión. Todo esto sumando con los servicios de configuración y mnería de datos ofrecidos por TECNA-ICE hacen del PIDT3 la solución integral para la administración de la información de la Gerencia de Integridad. www.tecna-ice.com 9 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS METODOS SUPERFICIALES - Inspección visual Inspección por partículas magnéticas Inspección por líquidos penetrantes Toma de durezas Metalografía In situ Inspección de soldaduras Levantamiento de isométricos y planos de equipos estáticos Inspección a recubrimientos Realización de esquemas de pinturas para tanques y tuberías Realización de procedimientos de soldadura y calificación de soldadores bajo ASME sección IX RADIOGRAFÍA COMPUTARIZADA Manejo simple, rápido y alta velocidad de procesamiento funcionamiento en condiciones normales de iluminación mínimo riesgo para el operador. Medición a traves de aislamiento. Medición de espesores. Evaluación de corrosión, pitting, perforaciones, válvulas, sedimentos, etc. Soportes, estructuras de concreto y basicamente todo lo inspeccionable con RT convencional. METODOS VOLUMETRICOS - Inspección por ultrasonido de medición de espesores Scan A y Scan B Inspección por ultrasonido defectología Mapeo de corrosión Scan C TECNICAS AVANZADAS - 10 Inspección a tuberías por las técnicas MFL (pipe Scan) Inspección a fondos de tanques MFL Inspección a tuberías por la técnica LRUT (ondas guiadas) Inspección equipo estático con aplicación de normas API 510, API 570 y 653 Radiografía computarizada Ultrasonido Phased Array Ultrasonido TOFD Análisis de falla Identificación positiva de materiales - PMI Videoscopia ONDAS GUIADAS - Inspección rápida de líneas en ubicaciones dificiles - Corrosion bajo aislamiento - Cruces de rios, caminos en manga ductos con acceso limitado corrosión bajo soportes - Penetraciones de pared INSPECCIÓN DE FONDOS DE TANQUES Es una tecnología para detectar fallas en láminas de fondos de tanques de almacenamiento. Utiliza la técnica de frecuencias electromagnéticas de baja (LFET) forma rápida y precisa inspeccionar ferrosos. En ductos rectos, expuestos y en largas distancias de inspección: - El anillo es sujetado alrededor del ducto - Ultrasonidos de baja frecuencia son generados alrededor de toda la circunferencia - La onda viaja por el ducto - Sonido es reflejado por las características del ducto (e.g. soldaduras, soportes, flanges y corrosión) El sistema utiliza escáneres que cuentan con 16 o 64 sensores de captación equidistante para escanear superficies planas que cubren cuatro pulgadas (102mm) o trece pulgadas (330mm) franjas por paso. En la técnica electromagnética de baja frecuencia (LFET) no se utilizan imanes permanentes, así que son ligeras y es fácil de manejar y transportar. LFET. Se requiere de una preparación mínima del piso del tanque; se puede operar sobre revestimientos y determina fallas en la superficie superior de desperfectos en su superficie inferior. ULTRASONIDO AVANZADO Es una tecnologia para detección de fallas: Inspección de soldaduras Phased Array: circunferenciales basada en ultrasonidos phased array para la industria del petróleo y del gas. Este sistema puede inspeccionar tubos con diámetros de 48 mm a 1524 mm y con espesores de 5 mm a 25 mm, conforme a la sección V del código ASME. 11 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO TOFD: Es la combinación de las técnicas difracción del tiempo de vuelo y pulso-eco. En una inspección completa en una sola pasada para soldaduras. Los resultados de la inspección aparecen instantáneamente, lo cual permite identificar un problema de soldadura. Corrientes de Foucault multielementos: Permite detectar la corrosión oculta y las fisuras en estructuras de capas múltiples. Se pueden detectar las fisuras superficiales e internas en el recubrimiento, en las fijaciones o en los bordes de las juntas de empalme. - Display unas vistas: Dígitos grandes o B-Scan (sección transversal). -Almacena hasta 64 configuraciones personalizadas. Selección de los ajustes de fábrica incluidos. - Escaneo de alta velocidad: 32 lecturas por segundo. - Función de alarma: Hi y Lo opciones de carrera. - Almacenamiento de datos: 12.000 Capacidad de página. MEDICIÓN DE ESPESORES Es una tecnologia para medir espesores de materiales por medio de ultrasonido. 12 Desarrollado por una plataforma de 20 MHz con digitalizador de ultra bajo consumo de energía 10 bits. - 1/8 "VGA pantalla en escala de grises (240 x 160 píxeles). Tasa de refresco de pantalla de 25 Hz. - Modos de medida: (PE) del pulso de eco-(fallas y fosas) y (EE) echo eco- (thru-pintura). - Opción de ganancia ajustable, alto, medio o bajo (PE), el modo o el control automático de ganancia (AGC) en (EE) de modo. PARTÍCULAS MAGNETICAS PARKER Y7 – YUGO DA400 Es un equipo para producir campos magnéticos sobre o dentro de superficies electromagnéticas, para identificar defectos superficiales y subsuperfiuciales. El modo de corriente alterna, produce un intenso campo de corriente alterna para la detección de defectos superficiales y para la desmagnetización después de la inspección. El modo de corriente directa produce un campo intenso de corriente pulsada directa, para la detección de defectos sub o superficiales. Las piernas articuladas permiten AC o DC para ser aplicado en el área precisa de inspecciónsobre casi cualquier parte de la forma de la superficie, en el laboratorio, fábrica o sitio de campo. LOCALIZADOR DE OBJETOS BAJO TIERRA El sistema de localización de obstáculos bajo suelo permite determinar densidad, diámetro, profundidad de los obstáculos encontrados. Entre los obstáculos que podemos identificar tenemos: - Tubería metálicas. Detección de tuberías plásticas . Detección de redes eléctricas, cavidades de concreto, acuíferos, metales, Indica densidad, diámetro, profundidad. Utilidad en césped andenes, carretera, concreto, hielo, roca seca y terreno natural. Técnicas utiliazadas: - Ground Penetrating Radar – GPR Localización de tuberías y cables: Conductivo e Inductivo Equipos disponibles: - Detector de metales Trace master. Ground Penetrating Radar : GPR NOGGIN 250. Mala Geoscience AB modelo PROEX www.tecna-ice.com 13 AUDITORÍAS Para determinar el desarrollo del sistema de gestión de Integridad de las organizaciones, TECNA I.C.E. mediante la implementación y revision de los programas de Gerencia de Integridad, ha desarrollado metodologias de evaluación objetiva a traves de la realización de auditorias basadas en las normativas locales e internacionales. La finalidad de este proceso es planificar e implementar el programa de auditorías internas al sistema de gestión de integridad y controlar el flujo de información entre las partes involucradas en cada uno de los procesos, para determinar la efectividad del sistema de gestión de integridad de las organizaciones, así como para determinar las acciones preventivas, correctivas y/o de mejora requeridas por el sistema. El objetivo de los planes de auditoria es determinar las acciones preventivas, correctivas y/o de mejoras requeridas por el sistema de integridad, así como: 14 • Asegurar el mantenimiento y desarrollo del sistema de Gestión de Integridad. • Promover el mejoramiento continuo de los procesos de gestión de integridad dentro de la organización. • Evaluar el compromiso del recurso humano con su sistema de gestión de Integridad. • Asegurar la implementación eficiente y eficaz de los procesos del Sistema de Gestión de Integridad. • Identificar y evaluar las fortalezas, debilidades y oportunidades de mejora del Sistema de Gestión de Integridad. • Determinar la conformidad o no de los elementos del Sistema de Gestión de Integridad con las normativas locales y/o internacionales. • Determinar la eficacia del Sistema de Gestión de Integridad implantado para alcanzar los objetivos FORMULACIÓN DE INDICADORES OPERACIONALES E INDICADORES DE GESTIÓN Para determinar la efectividad del sistema de gestión de integridad de las organizaciones, TECNA I.C.E. mediante su programa de Gerencia de Integridad, utilizando los procesos adecuados, planifica e implementa el programa de auditorías internas al sistema de gestión de integridad, buscando así, controlar el flujo de información entre las partes involucradas en cada uno de los procesos. Los indicadores clave de desempeño, nos permiten medir el nivel de cumplimiento de los procesos, con respecto a la política y objetivos de integridad planteados por la organización. TECNA I.C.E. define los principales indicadores de desempeño que muestran el comportamiento del sistema de gestión de integridad acorde a los objetivos y metas planteados por cada organización. TRANSFERENCIA DE ACTIVOS Due Dilligence en estructuras de petroleo y gas. Due Diligence o Diligencia Debida es un trabajo técnico de verificación de la información de una compañía respecto de las principales manifestaciones efectuadas por su dirección en el marco de una transacción de la propiedad (Mergers & Adquisitions, M&A). ¿Para que se utiliza? El trabajo del due dilligence tiene el propósito de reducir el riesgo de una transacción M&A mediante un proceso de evaluación técnica detallada del negocio en todas sus área claves. TECNA I.C.E. desarrolla la evaluación técnica operativa en términos de mantenimiento y vida remanente de la estructuras . www.tecna-ice.com 715 INGENIERÍA 1. ANÁLISIS DE BRECHA El análisis de brecha de la regulación establecida en cada pais o compañia, está determinado por el cumplimento del Operador, del artículo especificado en las normas locales o internacionales, los cuales abarcan las NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE HIDRO- CARBUROS POR DUCTOS y el SISTEMA DE INTEGRIDAD DE DUCTOS. El resultado del análisis de brecha es un plan estratégico que tenga una probabilidad razonable de éxito. El propósito de este análisis consiste en llevar la evaluación de la realidad actual a los requerimientos definidos. Para tal efecto, todo el articulado presente en las normas es convertido por TECNA I.C.E. en un cuestionario cuyas preguntas han sido ponderadas porcentualmente, para así poder determinar la línea base en el grado de cumplimiento de la normativa y hacer seguimiento posterior al plan de acción resultante de la evaluación. Para la evaluación del cumplimiento y análisis de brecha se diseñó la metodología expuesta en el siguiente diagrama de flujo, donde se ilustran los criterios para la generación de resultados en función de la respuesta del esfuerzo empresarial del operador por cumplir una ordenanza específica. 2. GERENCIAMIENTO DE CORROSIÓN 16 El manejo de la corrosión se puede definir como una parte de un manejo total de la integridad de activos que desarrolla, implementa, revisa y mantiene unas políticas y estrategias para el control de las amenazas corrosivas. El gerenciamiento de la corrosión se basa en un modelo con los siguientes elementos: Políticas y objetivos Estructura organizacional y responsabilidades Evaluación de los riesgos por corrosión Implementación de planes de mitigación Monitoreo del desempeño Auditorias. Tecna ICE ofrece servicios técnicos de gerenciamiento de la corrosión en el sector de los hidrocarburos, desde cabeza de pozos, tuberías de recolección multifásicas, facilidades de separación, facilidades de inyección de agua, oleoductos y gaseoductos. Tecna ICE ofrece servicios técnicos de manejo de la corrosión interior y exterior que comprenden entre otros: • Muestreos y análisis de fluidos y suelos: análisis fisicoquímicos, microbiológicos, de gases como CO2, H2S, O2, electroquímicos. • Análisis de materiales en laboratorio: caracterización de materiales y análisis de fallas. • Cálculos predictivos de corrosión, erosión e hidrodinámicos (patrones de flujo, velocidades de fases) • Monitoreos de corrosión con cupones, biocupones, electroquímicos con técnicas LPR, resistencia eléctrica ER. ultrasonido, phase array, MFL, ondas guiadas y evaluación de los defectos mediante normativas como ASME B31 G, API 579. • Inspección de sistemas de protección catódica: CIS, evaluación de interferencias, inspección de camas anodicas, inspección de rectificadores, entre otros. • Inspección de recubrimientos: DCVG, PCM. • Identificación de los mecanismos de daños causantes de la corrosión (CO2, H2S, bacterias, erosión…) • Inspección ECDA (External corrosión direct assessment) basados en la norma NACE SP 0502 última edición. • Inspección ICDA (Internal corrosión direct assessment) basados en las normas NACE SP 0110/SP 0206/SP 0208 última edición. • Diseños de planes de mitigación de la corrosión como: tratamientos químicos, inspecciones, monitoreos, diseños de sistemas de protección catódica, selección de recubrimientos, selección de materiales y limpiezas, entre otras. Protección Catódica: TECNA I.C.E. implementa y diseña Sistemas de Protección Catódica (SPC) para una amplia variedad de estructuras entre ellas sistemas de ductos, facilidades de estaciones, tanques de almacenamiento, vasijas, muelles, estructuras, etc. • Remoción de cupones en sistemas de alta y baja presión. • Inspección de equipos mediante técnicas de www.tecna-ice.com 17 INGENIERÍA Con base a las condiciones propias de cada estructura ON-SHORE y OFF-SHORE, en concordancia con los estándares internacionales y adecuados a los requerimientos particulares de su organización. TECNA I.C.E diseña sistemas Proteccion Catodica desde aplicaciones básicas hasta especializadas: • Camas anódicas profundas. • Sistema GRID para protección de fondo externo de tanques. • Sistema de ánodo polimérico continuo. • Camas anódicas de corriente impresa tradicionales. • Ánodos de sacrificio (convencionales y especiales). Mantenimiento de Sistemas de Protección Catódica: TECNA ICE cuenta con una amplia trayectoria en el mantenimiento de los Sistemas de Protección Catódica (SPC), estableciendo e implementando los programas necesarios para proteger las estructuras, lo que permite a sus clientes: 18 - Detectar las fallas y repararlas aumentando la eficiencia del SPC - Localizar y mitigar interferencias - Corregir o eliminar los defectos en las partes del sistema - Tomar las acciones correctivas necesarias. - Cumplir la normatividad vigente y ajustarse a los estándares internacionales - Conocer y verificar las condiciones de operación, así como el funcionamiento de los componentes. - Determinar los períodos de inspección y mantenimiento de los componentes del SPC - Cumplir los requisitos de los programas de inspección y mantenimiento de los SPC Up grades/Repotenciación: Los resultados de las inspecciones realizadas determinarán si el SPC está operando adecuadamente o si la estructura se encuentra desprotegida y mediante los análisis correspondientes, se podrá establecer qué elementos del SPC se encuentran funcionando apropiadamente y si se debe realizar un rediseño o reingeniería correspondiente. La implementación de la reingeniería o rediseño permitirá que la estructura alcance nuevamente los niveles de protección adecuados y confiabilidad de operación. TECNA ICE Licenciatario de CORRPRO, suministra la más amplia gama de productos para SPC: Rectificadores de Protección Catódica, Sistemas de Protección Catódica, Material para aislamiento, Accesorios para el SPC, Ánodos de Sacrificio, Cables, Celdas de Referencia, Ánodos de Corriente Impresa, Sistemas de Monitoreo Remoto, Interruptores de Corriente e Instrumentación, Estaciones de Prueba tipo Poste. Construcción e Instalación de Sistemas de Protección Catódica: TECNA ICE está en la capacidad de proveer montajes e instalaciones de sistemas de control de corrosión para estructuras enterradas y/o sumergidas, utilizando para ello personal especializado en las diferentes disciplinas de la ingeniería. Trabajando bajo estrictos parámetros de programación, control de calidad, normas técnicas internacionales, normas de seguridad, salud ocupacional y preservación del medio ambiente requeridas por la industria. Los beneficios para nuestros clientes son: - SPC que permiten obtener niveles de protección catódica requeridos - SPC económicos y técnicamente viables. - SPC con tiempos de operación coincidentes con lo diseñado. 19 INGENIERÍA -iOperación confiable para la preservación de la integridad de estructuras. - Materiales garantizados y de la mas alta calidad - Cumplimiento de normas nacionales e internacionales - Personal altamente calificado Monitoreo y Calibración del Sistema de Protección Catódica: TECNA ICE realiza planes de monitoreo y calibración de los SPC, que permiten la detección temprana de las anomalías, garantizando la integridad de las estructuras, representando un gran beneficio para su empresa y el entorno en general. El programa permite: - Establecer la cobertura del SPC, acorde a la estructura protegida - Corroborar el cumplimiento de las normas establecidas para el control de la corrosión (locales e internacionales) - Operar adecuadamente frente al revestimiento - Detectar y mitigar interferencias AC y DC - Determinar el estado del SPC Algunos de los equipos utilizados para el monitoreo incluyen: - Interruptores de corriente programables sincronizados por GPS - Recolectores computarizados de potenciales para estudios a intervalos cortos y mantenimiento de rutina - Datalogger - Cupones para verificación de polarización de tuberías - Celdas de Polarización de Estado Sólido-PCR - Medidores de aislamiento - Rectificadores y fuentes positivas - Osciloscopios y multímetros 20 Corrosión Externa (ECDA-“External Corrosion Direct Assesment: Esta valoración requiere la integración de las inspecciones y evaluaciones de corrosión exterior, con las características físicas de la tubería y la historia de operación basados en la norma NACE RP 0502-2010. Este proceso de integración se lleva a cabo en cuatro etapas: Pre-Evaluación: En esta etapa se recogen datos históricos y actuales determinando si el EDCA es factible; asimismo se definen las regiones EDCA y las herramientas de inspección indirecta son seleccionadas. Inspección Indirecta: Estas inspecciones permiten identificar y definir la severidad de los daños en el recubrimiento y en las áreas donde haya probabilidad de corrosión. la línea en zonas críticas, donde es más probable que se presente corrosión. Las actividades asociadas a esta examinación directa, se componen de cuatro etapas: Pre-Evaluación: En esta etapa se debe recopilar e integrar la información necesaria para evaluar la factibilidad de utilizar el Método ICDA; luego se debe identificar todas las regiones ICDA, las mismas que abarcarán desde el punto donde ingresa el líquido hasta el resto del ducto donde pueda ocurrir corrosión interna. Inspección indirecta: En esta etapa se realiza la determinación del ángulo crítico, la determinación de los ángulos del ducto y la identificación de las zonas ICDA; estas zonas son los puntos donde existe la probabilidad de acumulación de líquido. Inspección Directa: A partir de los datos recogidos en las inspecciones indirectas, se seleccionan los lugares para realizar las excavaciones y las evaluaciones de la superficie de la tubería. Combinando los datos obtenidos en las inspecciones tanto directa como indirecta se identifica y evalúa el impacto de la corrosión externa de la tubería. Post-Evaluación: A partir de los datos obtenidos en los tres pasos anteriores se evalúa la efectividad del proceso ECDA y se determinan los intervalos para la re-evaluación. Corrosión Interna (ICDA-“Internal Corrosion Direct Assesment”) NACE SP0110-2010, NACE SP0206-2006, NACE SP0208-2008 Evaluación directa de la corrosión interna en tuberías, que brinda información acerca de las condiciones de I 21 INGENIERÍA Inspección directa: En esta etapa se realiza la selección y priorización de ubicaciones para excavación, se deberán identificar las ubicaciones ICDA donde exista la mayor posibilidad de corrosión interna y obtener dos ubicaciones para ser excavadas e inspeccionadas dentro de cara zona ICDA. Las técnicas de medición directa utilizadas son: mediciones ultrasónicas de espesor y radiografías, entre otras. Post-Evaluación: En esta etapa se evalúa la efectividad del método y se monitorea los segmentos en los que se había detectado corrosión interna. DISEÑO DE LOS SISTEMAS PARA EL MONITOREO DE LA CORROSIÓN INTERNA TECNA ICE Diagnostica, evalúa y diseña sistemas para el monitoreo de la corrosión interna en sistemas que operan a alta, media y baja presión en industrias y áreas tales como: Producción de Gas y Petróleo: Líneas de flujo, tuberías de transporte, instalaciones de inyección de agua, tanques, instalaciones de procesamiento, sistemas de agua, sistemas de inyección de química, taladros y pozos, sistemas de agua de limpieza. Refinerías: Paso de crudo, torres de vacío, fuentes de agua, sistemas de amina, sistemas de enfriamiento, calderas. Servicios: Sistemas de enfriamiento, sistemas efluentes, sistemas de agua, calderas de agua. Industria Petroquímica y Química: Sistemas de proceso y de enfriamiento. 22 SUMINISTRO DE PRODUCTOS PARA EL MONITOREO DE CORROSIÓN INTERNA TECNA I.C.E suministra los siguientes productos para el monitoreo de corrosión interna en sistemas que operan a alta, media y baja presión: - Cupones para el monitoreo de la corrosión. - Probetas de resistencia eléctrica. - Probetas de resistencia de polarización lineal. - Bio probetas - Probetas para erosión por arena - Sistemas de acceso de alta presión - Sistemas de inyección y muestreo - Herramientas para remoción e inserción de cupones y probetas, entre otros. - Equipos para mediciones portátiles y permanentes. MONITOREO INTERNA DEL SISTEMA PARA CORROSIÓN Las políticas de HSE Salud, Seguridad y Ambiente de las empresas requieren que sus equipos sean monitoreados, inspeccionados, y sometidos a programas de mantenimiento y control de corrosión con el fin de que puedan cumplir con sus ciclos de servicio y se eviten fallas en su integridad y pérdidas de los productos. Dentro de los servicios de TECNA ICE se encuentra la implementación de planes para el monitoreo de corrosión interna el cual puede ser implementado en cualquier tipo de industria donde la prevención de la corrosión interior sea prioritaria. La estimación de la corrosión interna y de la vida útil de servicio de los equipos en planta, en líneas de proceso, sistemas de transporte de hidrocarburos, entre otros, se puede determinar mediante una combinación de técnicas de medición en línea, directa e indirecta como son: - El análisis de la pérdida de peso de testigos o cupones expuestos en equipos operacionales. - Monitoreo en línea mediante la técnica de resistencia eléctrica para el monitoreo de la tasa de corrosión y la magnitud de la pérdida total del metal de cualquier equipo o estructura metálica. - Monitoreo en línea mediante la técnica electroquímica de resistencia a la polarización lineal. integridad en líneas de gas y transporte de hidrocarburos líquidos. Los elementos que componen un modelo de gerenciamiento de integridad de ductos se presenta en los siguientes diagramas (API 1160, ASME31.8S): Identificación del impacto potencial del ducto en AAC Recolección, revisión e integración de la información Evaluación inicial de riesgos Desarrollo de plan línea base Ejecución de plan de inspección / mitigación 3. PROGRAMAS DE INTEGRIDAD MECÁNICA PLAN DE INTEGRIDAD DE DUCTOS - GERENCIAMIENTO Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD EN TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y GAS: Tecna ICE implementa programas de mejora continua orientado a garantizar la integridad mecánica del sistema de transporte, cumpliendo y desarrollando las directrices de las normativas API 1160 y ASME B31.8S en forma general y/o por etapas para realizar la gestión de sistemas de Revisión de plan de inspección / mitigación Evaluación de la efectividad de la gestión de integridad Actualización revisión e integración de la información Reevaluación de riesgos Manejo del cambio 23 INGENIERÍA Ductos de Transporte de Gas, ASME B 31.8S: Identificación del impacto potencial por falla del ducto Recolección, revisión e integración de la información Evaluación de riesgos no Evaluadas todas las amenazas si Evaluación de la integridad Respuestas a evaluación de integridad y mitigación 24 Tecna ICE se basa en las siguientes normas para implementar sistemas de Gerenciamiento de Integridad de ductos: API 1160, ASME B31.8S, PASS 55, CFR 49 DOT Partes 192 y 195, normas colombianas ICONTEC NTC 5901 y NTC 5747, Norma Peruana DS 081-2007-EM. 2. A.1. DETERMINACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ZONAS DE ALTA CONSECUENCIA (HCA): TECNA I.C.E. de acuerdo con los lineamientos de las normas aplicables y mediante el programa de Gerencia de Integridad, se encuentra en capacidad de: • Clasificar las áreas de alta consecuencia (HCA) de acuerdo con la densidad de población, edificadores, ríos, fuentes de agua y reservas. • Identificar en mapas los segmentos que se localizan en las HCA. • Definir las áreas de impacto potencial en el evento de una fuga. EVALUACIÓN DE RIESGOS: Con un personal experimentado y con conocimientos en sistemas de ductos, TECNA ICE, determina adecuadamente los métodos de evaluación de riesgo que satisfacen a cabalidad las necesidades del programa de integridad de su empresa. La evaluación del riesgo se puede realizar mediante metodología cualitativa, semicuantitativa o cuantitativa, según sus necesidades. Como resultados de la evaluación de riesgo, se obtienen índices y/o valores de probabilidad y consecuencias de las posibles fallas, que han de definir los niveles de riesgo relativo para los diferentes sistemas, componentes y/o segmentos evaluados. Los diferentes niveles de riesgo resultantes de la evaluación, podrán ser visualizados mediante una matriz RAM (Risk Assessment Matrix) o cuadros organizados, para proceder a la jerarquización y priorización de acciones en el planteamiento o ajustes de planes de acción, mantenimiento, monitoreo, inspección, mitigación de riesgo. control, reducción y Estos planes propuestos, han de ser basados en programas de inspección, reparaciones, ajustes de condiciones operacionales, seguimientos o monitoreos, limpieza, tratamientos químicos, recubrimientos, protección catódica, cambios de materiales, etc. DIAGNOSTICO Y EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA Y DETERMINACIÓN DE LÍNEA BASE: Comprende entre otros cálculos de velocidades de corrosión mediante inspecciones y/o mediciones, simulación y modelamiento hidrodinámico y de condiciones de flujo, cálculos de vida remanente, cálculos de presiones de fuga y de falla y frecuencias de re inspección y priorización de reparaciones a través de diferentes planteamientos como PCIM (Pipeline Corrosion Integrity Management), PDAM (Pipeline Defect Assessment Manual) y normativas Aptitud para el servicio API 579 – ASME FFS, ASME B31G, B31G RStrengtht , NACE SP 0502-2010, etc. Los operadores y dueños de los ductos requieren conocer la integridad mecánica y confiabilidad operacional de sus ductos y para lograrlo, basados en normativas, se realizan inspecciones mecánicas con herramientas inteligentes ILI, ensayos no destructivos e inspecciones ECDA, ICDA. TECNA ICE mediante su grupo de profesionales y tecnologías, aplica estas técnicas, evalúa el estado mecánico de las tuberías y recomienda las estrategias para mantener y prolongar su vida de servicio. 27 25 INGENIERÍA FORMULACION Y EJECUCIÓN DE PLANES DE ACCION Y MITIGACIÓN DE RIESGOS: El alcance de los estudios RBI, se orienta a: Con el fin de mitigar y controlar los diferentes modos de falla que afectan la integridad mecánica de los activos (equipos y ductos), TECNA ICE genera planes y programas de mantenimiento que reducen, mitigan o reducen la probabilidad de ocurrencia y/o consecuencia estimada de un evento en particular; permitiendo de esta manera: • Tuberías de procesos • Recipiente a presión • Reactores • Intercambiadores de calor • Hornos • Tanques • Bombas (límite de presión) • Compresores (límite de presión) • Dispositivos de alivio de presión • Válvulas de control (límite de presión) • Detectar condiciones que puedan alterar la integridad mecánica y la seguridad de los activos industriales. • Establecer acciones predictivas, preventivas y correctivas para reducir, controlar o eliminar un riesgo. • Formular las medidas de mitigación más efectivas para las amenazas identificadas. • Implementar de manera eficiente y óptima acciones de prevención, detección y mitigación del riesgo lo que representa mayor seguridad y reducción de incidentes. • Determinar cómo, dónde y cuándo asignar recursos de mitigación y control del riesgo para mejorar la integridad del sistema. FACILIDADES- EQUIPO ESTÁTICO (API580/581) ESTUDIOS DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS “RBI”: 26 TECNA ICE cuenta con un grupo de profesionales con amplia experiencia y muy bien calificados para realizar estudios de Inspección Basada en Riesgos (RBI), proceso estratégico, que permite entender y reducir “riesgos asociados con la operación” de equipos estáticos expuestos a diferentes mecanismos de daño. RBI es una metodología que sirve para la mejora de la confiabilidad operacional con el propósito de optimizar la producción, minimizando el riesgo (económico, ambiental y humano). Los resultados que se pueden esperar de los estudios RBI incluyen: • Un ranking de riesgo de todos los equipos evaluados • Un plan de Inspección detallado para cada equipo que incluye: • Método de inspección (VT, UT, RT, etc.). • Alcance de la aplicación de los métodos de inspección (% total de área examinada, etc.) • Frecuencia de inspección y re inspección • Gestión del riesgo a través de la implementación del plan de inspección • Descripción de otras actividades de mitigación tales como reparaciones, reemplazos o mejoras en la seguridad • Revaloración de riesgos iniciales para los equipos y activos posteriormente a la implementación de la inspección y ejecución de acciones o tareas de mitigación • Reajuste de planes de inspección y mitigación 4. INGENIERÍA DE REVESTIMIENTOS: TECNA ICE, cuenta con un departamento de ingeniería capacitado y con la experiencia que le permite ofrecer con la más alta efectividad, tecnología y conocimiento los siguientes servicios en ingeniería de revestimientos: - Inspecciones de revestimientos aplicados en planta - Interventorías y auditorías - Asesorías técnicas en selección y aplicación de revestimientos - Aplicación de las normas locales e internacionales. - Análisis de falla en revestimientos - Especificaciones - Inspecciones de revestimiento aplicados en campo. - Diseño de planes de rehabilitación de revestimientos - Preparación de procedimientos - Calificación de personal - Calificación técnica de aplicadores de revestimientos SUMINISTROS: Somos líderes en la distribución de productos de alta calidad para la protección, rehabilitación y reparación de tuberías de agua, gas, oleoductos y poliductos entre otros. TECNA ICE utiliza y suministra diferentes compuestos, tejidos y revestimientos adhesivos y envolventes para cumplir con demandantes aplicaciones brindando un método efectivo para la reparación y protección a elementos metálicos y no metálicos por largos períodos de tiempo contra corrosión y daños mecánicos, entre estos se encuentran: - Revestimientos termo-contraíbles - Cintas de aplicación en frío - Revestimientos epóxicos de alto desempeño 100% sólidos 29 27 INGENIERÍA • Revestimientos termo-contraíbles: - Manta termo-contraíble para protección de uniones soldadas de tuberías aisladas y para transporte de gas, petróleo y agua, entre otros - Aprobadas por: EN, DIN, DVGW, AWWA y otras normas globales sobre prácticas en la industria - Manta simple y multicapas - Envolvente y tubular - Para Te’s y accesorios • Revestimientos para tubería: - Revestimientos poliolefínicos (PE y PP) de aplicación en planta y campo - Revestimientos envolventes para aplicación en caliente y frío - Ideales para aplicación manual con aplicador portátil y para rehabilitación - Aprobados por DIN, EN, AWWA y otras normas globales sobre prácticas en la industria - Temperaturas de servicio de hasta 121ºC (250 ºF) • Revestimientos epóxicos de sacrificio: Protege tuberías revestidas con FBE utilizadas en perforación dirigida (HDD) • Revestimientos epóxicos para rehabilitación: - Limpia y reviste tuberías viejas o dañadas para garantizar una larga protección - Toda clase de temperaturas hasta 150 ºC (300ºF) • Epóxicos para protección contra la corrosión: 28 - Revestimiento ideal, con excelente relación costo-beneficio, para uniones soldadas de tuberías revestidas con FBE - Reduce hasta un 50% el costo de revestimiento de uniones Suministro de Materiales www.tecna-ice.com • Monitoreo de potenciales de protección catódica. • Monitoreo de aislamiento entre cruces de tubería. ESTACIONES DE PRUEBA TIPO POSTE • Monitoreo de celdas de referencia, ánodos y cupones de protección catódica. • Puntos de mitigación de interferencia AC y DC. • Para uso dentro y fuera de estaciones de gas, petróleo, petroquímicas, electricidad y otras instalaciones industriales. • Ademñas de punto de monitoreo, como punto de demarcación de ductos y estructuras enterradas. CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES • Facilita el acceso a los puntos de medición de protección catódica y su conexión en ductos y estructuras enterradas. • Diseño seccionado en tubería de 4” que facilita el transporte de la estación de prueba para su instalación en campo. Las partes de la estación de prueba caben en el compartimiento de carga de una camioneta pick-up doble cabina convencional. • Opción de techo para marcación de progresiva e identificación aérea. • Amplio espacio interior que permite la instalación de accesorios tales como potenciómetros, interruptores y otros accesorios de protección catódica que sean especificados. • Cuerpo y tapa en fundición de aluminio libre de cobre, con material sellante, para uso en intemperie, resistente a la corrosión. • Lámina de baquelita con 1/8” de espesor, posibilidad de distintas configuraciones para puntos de monitoreo de acuerdo a las especificaciones del cliente. • Tornillería y sellos antirrobo. 30 ACABADO ESTÁNDAR • Exterior: pintura electrostática. • Interior: pintura esmalte gris martillado. • Colores: amarillo, naranja, blanco y gris. • Opcional otros colores. • Empaques: neopreno. • Tornillería: en acero inoxidable. • Rosca: NPT (cónica) para conexión a conduit, fabricado de acuerdo a las normas ANSI/ASME B1.20.1 CONSTRUIDO DE ACUERDO A LAS NORMAS • UL 1203 Electrical Equipment for use in Hazardous (Classified) locations. • NTC 3229 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Electrotecnia. Cajas y accesorios que se utilizan en sitios clasificados como de alto riesgo. • NEC Art. 500-503 National Electrical Code. • RETIE Reglamento Técnico de instalaciones eléctricas. www.tecna-ice.com ESTACIONES DE PRUEBA PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA USO • Estación de prueba de protección catódica. • Conexión de celdas de referencia y ánodos. • CMP (Centro de Monitoreo de Potencial). • Estación para monitoreo de interferencias. • Para uso dentro y fuera de estaciones de gas, petróleo, petroquímicos, electricidad y otros. CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES • Facilita el acceso a los puntos de medición y conexión. • Cuerpo y tapa: fundición de aluminio libre de cobre. • Lámina de baquelita: Baquelita de 1/8” de espesor con 2 hasta 6 terminales disponibles para distintas configuraciones de monitoreo. ACABADO • Exterior: pintura electrostática. • Interior: pintura esmalte gris martillado. • Colores: Amarillo, naranja, rojo, verde, blanco y negro. • Opcional: otros colores. • Empaques: Neopreno. • Tornillería: acero inoxidable. ROSCAS NPT (CÓNICA) para conexión a conduit, fabricadas de acuerdo con la norma ANSI/ASME B1.20.1 CONSTRUIDAS DE ACUERDO CON LAS NORMAS • NEMA 7 / NEMA 4X • UL 1203 Electrical Equipment for use in Hazardous (classified) locations. • NTC 3229 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Electrotecnia. Cajas y accesorios que se utilizan en sitios clasificados como de alto riesgo. • NEC Art. 500-503 National Electrical Code. • RETIE Reglamento Técnico de instalaciones eléctricas. ESTACIÓN DE PRUEBA PARA USO EN ÁREAS CLASIFICADAS TIPO SX6GUAAE200EP1 NEMA7+4X CLASE 1, DIV. 1 Y 2, GRUPOS C, D; CLASE II, GRUPOS E, F, G; CLASEIII • Conexión conduit de 2” • Tapa redonda roscada y gargantas internas en el acceso conduit diseñadas para evitar daños en el cableado. • Empaque o-ring para permitir la instalación de la estación a la intemperie. • Construcción robusta para trabajo pesado. ESTACIÓN DE PRUEBA PARA INSTALACIÓN A NIVEL DE PISO TIPO SBEGJ421EP2 • Estación de prueba diseñada para ser instalada a nivel de piso, con tapa roscada para abrir con llave especial. • Empaque o-ring para permitir la instalación de la estación a la intemperie. • Acceso roscado para tubería conduit de 2” en el fondo para cableado y drenaje de agua. ESTACIÓN DE PRUEBA TIPO SB4EA200EP3 / NEMA 4X Estación de prueba para instalación a la intemperie. • Empaque en neopreno. • Con tornillos cautivos asegurados en la tapa para fácil manipulación. • Opcional con bisagra y cierre portacandado en acero inoxidable para acceso de personal autorizado únicamente. • Placa fabricada en lámina de acero inoxidable para identificación de la estación. MATERIALES PARA EL CONTROL DE CORROSIÓN 1. ÁNODOS 4. KITS DE CONEXIONADO a. CORRIENTE IMPRESA I. Ferro silicio II. Grafito III. MMO IV. Titanio V. Tipo Malla 5. CELDAS DE POLARIZACIÓN PARA LA DESCARGA DE CORRIENTE ELÉCTRICAS ATMOSFÉRICAS. b. SACRIFIO I. Aluminio II. Magnesio III. Zinc a.Enfriados por aire b.Enfriados en aceite c. Automáticos. d. Manuales. 2. COQUE DE PETRÓLEO CALCINADO 8. ELECTRODOS DE REFERENCIA 3. CABLE 9. UNIDADES DE MONITOREO REMOTO a. HMWPE b. HALAR c. TEFLÓN 6. KITS DE AISLAMIENTO 7. RECTIFICADORES CONDULETAS PARA USO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES TIPO SB4 CIDET NEMA 3, NEMA 4, NEMA 4X USO • Permitir el halado de cables • Facilitar la inspección, mantenimiento ó modificación de instalaciones eléctricas • Facilitar la instalación cuando se presenta curvas y derivaciones • Las boquillas de acceso para tubería son roscadas e integradas al cuerpo de la caja • Los accesos de las conduletas TECNA, con rosca, disponen de bordes internos redondeados, para protección de los conductores, pues eliminan la posibilidad de daño por posibles filos en el borde de la tubería. • Proteger instalaciones expuestas a humedad, polvo, salpicadura de agua o chorro a presión. ACABADO • Exterior: Pintura electroestática • Interior: Pintura esmalte gris martillado • Opcional: Pintura epóxica o tipo poliuretano para ambientes agresivos • Empaques: Normal • Tornillería: Normal ROSCAS • NPT (CÓNICA) Hembra Para tubería conduit de: 1/2”, 3/4”, 1”, 11/4”, 11/2”, 2”, 21/2”, 3”, 4” 32 CARACTERÍSTICA Y MATERIALES • Cuerpo: Fundición de aluminio libre de cobre • Tapa asegurada con tornillo: de 1/2” hasta 11/2” Estándar: Lámina en aluminio de 2”, Cincada de 2” hasta 4” Estándar: Fundición de aluminio • Tornillos: Acero inoxidable CARACTERÍSTICA Y MATERIALES • UL 50 (Cabinets and boxes) • IP 55 (Indices de protección internacional) • NEMA 3, NEMA 4 Y NEMA 4X (Código NEMA de protección) • RETIE: Reglamento técnico de instalaciones eléctricas CAJAS DE EMPALME Y ENCERRAMIENTOS NEMA7 + 4X, 9, 3 TIPO SX7E CLASE 1, DIV.1 Y 2, GRUPOS C-D; CLASE II, GRUPOS E-FG; CLASE III USO Cajas tipo SX7E de uso interior o exterior para halado, derivación, conexión, encerramiento de equipo eléctrico e instrumentación, en sitios con alto riesgo de explosión. CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES Gran veriedad de tamaños de cajas, con cuerpo y tapa en fundición de aluminio, con bajo contenido de hierro y cobre, fabricadas de acuerdo a las normas UL-886 y UL-1203 • Perforaciones en fábrica de acuerdo a necesidades de la instalación. Rosca NPT para entrada de tubería, desde 1/2” hasta 4”. • Fijación por medio de orejas. • Epaque o-ring para uso a la intemperie. • Polo a tierra en bronce, lámina de montaje, bandeja montaje en lámina de aluminio. • Bisagras según tamaño. • Tornillo en acero inoxidable ACABADO • Exterior: Pintura electroestática • Interior: Pintura esmalte gris martillado • Opcional: Pintura epóxica o tipo poliuretano para ambientes agresivos. OPCIONALES • Mirilla de vidrio templado de diferentes diámetros útiles, para uso de áreas clasificadas. • Válvula de drenaje y de respiro en acero inoxidable. • Accesos con tapón. • Instrumentos y equipo eléctrico ensamblado* CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES • NEMA 7 • UL 886: (OUTLET BOXES) Outlet boxes an fittings for use hardous (classified) locations. • UL 1203: (ENCLOSURES) Explosion proof and dust-ignition proof electrical equipment for use of hazardouz (classified). • NTC 3229: Norma técnica Colombiana electrotecnica, cajas y accesorios que se utilizan en sitios clasificados como de alto riesgo. • NEC Art 500-503: National electric code. • RETIE: Reglamento técnico de intalaciones eléctricas. TABLEROS ELÉCTRICOS EN LÁMINA TIPO LBA LÍNEA DE TABLEROS NEMA 1, NEMA 4, NEMA 4X y NEMA 12 USO Presentamos una completa serie de tableros para: • Protección de circuitos de potencia • Montaje de equipo de control, medida y protección de subestaciones • Instalación de elementos de distribución y control (borneras, pulsadores, breakers, luces piloto, parda de emergencia) • Medición y control pudiéndose instalar amperimetros, voltimetros, watimetros, etc • Arranque y parada de motores a través de contactores o arrancadores estrella - triángulo • Indicadores de visualización y operación a distancia de motores o bombas con luces piloto y botones pulsadores VENTAJAS • Instalación fácil y confiable para todo tipo de ambientes con el cumplimiento de normas NEMA; e índices de protección hasta IP68 • Flexibilidad en diferentes formas y diseños para cada aplicación • Facilidad de inspección y modificaciones en la instalación eléctrica OPCIONALES 36 • Válvula de drenaje • Placas de identificación fabricadas en acrílico, resina fenólica aluminio o acero inoxidable • Doble fondo • Bolsillo portaplano plástico montado en la tapa del tablero • Doble puerta • Perno para puesta a tierra en bronce • Barrajes en cobre electrolítico sobre aisladores de resina • Iluminación interior con microswitch • Diseño y ensamble de equipo eléctrico para distribución, protección de circuitos de potencia, control, señalización, etc • Boquillas para acceso tipo HUB´S • Prensa estopa TIPOS DE CIERRE • Cierre con chapa y llave • Cierre con chapa y llave bristol • Cierre tipo hoffman • Cierre de 3 puntas • Cierre rápido de presión ACABADO • Pintura epóxica • Pintura poliuretano • Pintura poliester • Natural CONSTRUIDA DE ACUERDO A LAS NORMAS • Código de protección NEMA • Indice de protección Internacional • UL 50: Cabinets and boxes • RETIE: Reglamiento técnico de instalaciones eléctricas CAJAS DE EMPALME Y HALADO NEMA 4X, TIPO SB6E / SB6WJB NEMA 3, NEMA 4, NEMA 4X ACCESOS USO En instalación eléctricas con tubería conduit o cable con prensa estopa para: • Permitir el halado de cables • Facilitar el montaje en curvas y derivaciones • Instalar elementos de distribución y control (botoneras, pulsadores, breakers, luces piloto) • Facilitar la inspección y modificaciones en la instalación eléctrica • Proteger instalaciones expuestas a humedad, polvo, salpicadura de agua o chorro a presión. • Permitir la instalación eléctrica en áreas que acostumbran y/o requieren frecuente lavado CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES CAJAS TIPO SB6E: Tapa plana para atornillar frontalmente CAJAS TIPO SB6WJB: Tapa no plana tipo prisma • Ambos tipos de cajas poseen orejas de fijación • Base y tapa: en fundición de aluminio, con bajo contenido de hierro (Fe) y cobre (Cu) • Empaque: caucho • Tornillería: Acero inoxidable • Polo a tierra ACABADO • Exterior: Pintura electrestática • Interior: Pintura esmalte gris martillado • Opcional: Pintura epóxica o tipo poliuretano para ambientes agresivos CIDET Se suministran con accesos de acuerdo a las necesidades de la instalación de esta forma: • Perforaciones cilindricas lisas para alojar la boquilla de entrada tipo SPIBRXXX para ser conctada al tubo correspondiente. Esta boquilla ofrece la resistencia mecánica, el sellamiento contra agua y la protección de los conductores para el momento del haladoy durante su operación. • Los bordes terminales de la tubería quedan completamente cubiertos por la boquilla de entrada • Acceso roscado en las cajas tipo NPT mediante boquillas de control tipo SPIBRXXX • Perforaciones cilindricas lisas para alojar tubería conduit rígida y/o tipo EMT OPCIONALES • Boquillas de entrada tipo SPIBRXXX • Mirillas para la visualización de instrumentos • Bisagras • Válvula de respiro • Panel de montaje (Doble fondo) • Accesos con tampón • Válvula de drenaje EQUIPOS ELÉCTRICOS ENSAMBLADOS • Arrancadores estrella triangulo • Estaciones de control • Luces indicadores • Cajas de interconexión con borneras • Arrancadores directos para motores • Tableros de conexión pie poste • Arrancadores de estrella triángulo • Cajas de instrumentos, mirillas • Guarda motores • Tableros de distribución • Cajas con interruptores termomagneticos • Tableros de alumbrado www.tecna-ice.com 37 MOLDE PARA LA PROTECCIÓN CATÓDICA MOLDES CABLE A SUPERFICIE MOLDES CABLE A TUBO 38 • En grafito. Maquinado de manera precisa para las conexiones que se van a realizar y para el tamaño apropiado de los conductores. • Disponible en gran variedad de tipos de uniones, desde cable a cable, hasta cable a estructura de acero. • Se suministra con hoja de instrucciones generales sobre seguridad, preparación de los conductores e instrucciones acerca de la soldadura. • Suministrado con marcación que incluye la referencia de catálogo, los elementos a soldar y la carga de soldadura requerida. • El promedio de vide de los moldes TECNOWELD es de 50 soldaduras dependiendo del cuidado y tratamiento que reciben durante su uso normal DISCOS De material ferroso o no ferroso CHISPERO Permite la reacción exotérmica en el crisol durante el tiempo necesario para que la escoria resulte flote; el calor del cobre fundido (liquido) derrite el disco y fluye hacia la cavidad para la soldadura. Encendedor manual para facilitar la reacción en el molde y protege al usuario GRATA ANTORCHA MANUAL DE PROPANO Usada para precalentar el molde y remover la humedad PINZA UNIVERSAL PARA MOLDES PINZA PARA CABLES Diseño exclusivo para el 100% de los moldes de grafito fabricados, para uniones cable a cable, cable a platinas y cable a varilla Ajusta el molde ejerciendo presión entre partes La presión se puede variar PINZA PARA CADENA HORIZONTAL Y VERTICAL PROTECCIÓN DE VARILLA Elemento mecánico para protección del extremo superior de la varilla www.tecna-ice.com 39 CONVERSIONES 40