Estabilizadores Integrales (STB)

Estabilizadores Integrales (STB)
PRODUCTOS
DE BHA
Los Estabilizadores Integrales están diseñados en una configuración de 3 aletas lo cual minimiza el torque
de fondo de pozo y reduce el daño al agujero, permitiendo una circulación máxima vía las áreas de
desalojo de recortes entre las aletas.
Los Estabilizadores Integrales están diseñados para operar en casi cualquier tipo de formación desde
formaciones pegajosas y húmedas hasta aquellas duras y abrasivas. El recubrimiento hardfacing que
incorpora consiste en HF3000 y HF5000 dependiendo de la aplicación. También se utilizan insertos de
Diamante Impregnado en conjunto con los insertos HF3000 en los bordes guía y de cola de las aletas. Al
incorporar estos insertos, se incrementa la longevidad del calibre en formaciones altamente abrasivas.
Aplicaciones
Beneficios
Desde formaciones pegajosas hasta aquellas duras y
abrasivas.
Los estabilizadores en el rango de medidas de 8” para arriba
cuentan con un chaflán de 15º incluido en los bordes guía
y de cola de las aletas. Este chaflán de 15º colocado en los
primeros 2” de la extensión de la corona de los bordes guía
y de cola permite irregularidades en el agujero y toma en
cuenta la flexión máxima que los lastrabarrenas de perforación
experimentan en operaciones de perforación direccional. Esto
distribuye de manera efectiva las cargas laterales aplicadas
al hardfacing de los estabilizadores durante las operaciones,
reduciendo el desgaste y extendiendo su vida operativa,
minimizando la necesidad de rectificar el estabilizador.
Características
• Disponibles en envolturas abiertas y completas según API
7-1 – addendum 3
• Disponibles como estabilizador de sarta o cercano a la
barrena.
• Provistos con bordes guía y de cola a 15º de 8”>
• Pueden proveerse con una Válvula de Flotación a pedido.
• Fabricados con AISI 4145 MOD H o con Non MAG
www.paradigm.eu ©2013 Paradigm Drilling Services Ltd. All rights reserved.
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Estabilizadores Integrales (STB)
Características de Diseño
Diseño estándar para medidas hasta < 8”,
Diseño con 15° en el borde guía para medidas de 8” >,
Diseño tipo Watermelon.
Diseño tipo Watermelon
En aquellas circunstancias en las que el estabilizador está siendo usado en una situación de alta carga, este puede ser
manufacturado con un diseño de Watermelon al incrementar el ángulo de los bordes guía a lo largo de la corona. Estos se
diseñan y fabrican a solicitud del cliente.
Información Técnica
Las medidas estándar de los Estabilizadores pueden ordenarse según la siguiente tabla:
Estabilizador – Sarta y Porta Barrena
Rango de
Diámetros
Exteriores de las
Aletas
Núm. De
Aletas
Ancho de
Aletas
Cuello de
Pesca Min.
Largo de
Corona
min.
Espacio de
Llave Min.
Espacio
de Llave
Min. (Porta
Barrena)
Largo Total
Mínimo
(Sarta)
Largo Total
Mínimo
(Cerca de
Barrena)
5-1/8” - 7-3/8”
3
2”
30”
12”
24”
18”
75”
63”
7-1/2” - 9-1/2”
3
2.5”
30”
16”
24”
18”
85”
9-5/8” - 12-1/4”
3
3”
30”
18”
24”
18”
96”
82”
13-3/8” - 14-5/8”
3
3.5”
30”
18”
24”
18”
100”
96”
14-3/4” - 20”
3
4”
30”
20”
24”
18”
100”
96”
>20”
3
4”
30”
20”
24”
18”
100”
96”
73”
NOTA: Se encuentran disponibles otras medidas por pedido. Las medidas aquí mostradas pueden cambiar a solicitud del
cliente.
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Estabilizadores Integrales (STB)
Opciones de Recubrimiento Hardfacing
Todos los Big Subs están recubiertos con Hardfacing según
las necesidades del cliente usando los siguientes:
HF2000 para medidas de <8”
Insertos de carburo de tungsteno trapezoidales acoplados a
una matriz de carburo de níquel de bronce sintetizado. Esto
le da una profundidad mayor de cobertura de carburo – ideal
para perforaciones altamente desviadas en formaciones
abrasivas y también en formaciones geotermales.
HF3000 para medidas de 8”- 26”
Insertos de carburo de tungsteno acoplados a un depósito
de espray de polvo ideal para formaciones abrasivas. 97% de
adherencia garantizada. Recomendada para estabilizadores
no magnéticos.
HF5000 para medidas de 26” - 36”
Este proceso oxiacetilénico aplica resistentes partículas de
carburo fundido en diversos tamaños acopladas a una matriz
de carburo de níquel de bronce lo cual proporciona excelentes
propiedades de adherencia y logra características ampliadas
de desgaste de superficie. Niveles de dureza de superficie
mayores a 40 H.R.C. Ideal para aplicaciones geotermales de
más de 350°c.
HF2000 para medidas de <8”
HF3000 para medidas de 8”- 26”
HF6000 – Tecnología de Insertos de Diamante
El material Impregnado de Diamante que Paradigm provee
se obtiene únicamente del fabricante europeo líder. Se ha
comprobado empíricamente que otros insertos de diamante
de bajo costo tienen un bajo contenido de diamante, altos
niveles de grafización debido a un control de calor deficiente
en su manufactura y en general una muy baja resistencia al
desgaste comparados con los insertos de Paradigm.
El proveedor de Paradigm utiliza diamantes de calidad
premium, lo cual significa material cristalino (con forma de
cubo octaedro) con bajos niveles de impurezas lo cual deriva
en una alta estabilidad térmica caracterizada por una alta
resistencia a la friabilidad.
HF5000 para medidas de 26” - 36”
El fabricante de los insertos de Paradigm utiliza 25 % por
volumen de concentración de diamantes basándose en una
experiencia de largo plazo en este campo.
Los diamantes son granulados individualmente, por lo tanto
están distribuidos equitativamente en los insertos lo que
significa que el desgaste se divide de forma igual piedra tras
piedra lo cual asegura asimismo un desgaste regular.
HF6000 - Tecnología de Insertos de Diamante
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El proceso de fabricación de los insertos se hace bajo una
atmosfera controlada con los insertos sellados en vidrio
fundido y luego comprimidos en una autoclave usando gas
argón como el medio para comprimir. El vidrio previene que
el argón permee los insertos asegurando una consistencia y
densidad máximas.
Los insertos son fabricados a una temperatura por debajo
del punto crítico de combustión del diamante con el fin de
mantener al diamante lo más cercano a su estado virgen. El
diamante sintético es un producto
metaestable el cual se revierte a su estado de grafito al
incrementarse la temperatura y en presencia de oxigeno o
agentes catalizadores tales como Fe, Co o Ni.
El proceso de sintetización se hace usando una prensa
isostática alcanzando una condición de material
completamente compact (cero porosidad) sin ningún estrés
permanente, debido a los métodos de achicamiento de tres
dimensiones. Esto significa una retención máxima de los
diamantes en los insertos al ser expuestos a condiciones
abrasivas en el campo
Por ultimo pero no menos importante, los insertos de
Paradigm utilizan una matriz aglutinante dura, a base de
carburo de tungsteno principalmente, lo cual mantiene una
dureza final de 85 HRA como mínimo.
N.B. Las herramientas aquí mostradas se encuentran patentadas o con patentes en trámite.
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