Sistemas de presión en polietileno Sistemas de presión

Transcripción

Sistemas de
presión en polietileno
Sistemas de presión en polietileno
En la elaboración de las tuberías de polietileno FERROPLAST, se utiliza exclusivamente materia prima de primera
calidad, con certificación AENOR. Esta materia prima lleva incorporados los estabilizantes, antioxidantes y negro de
humo necesarios para su correcta transformación, garantizando la calidad del producto final.
Plásticos Ferro, S.L. fabrica las tuberías de polietileno FERROPLAST mediante proceso de extrusión, utilizando para
ello la tecnología más avanzada de transformación y control, cumpliendo los criterios referentes a características y
métodos de ensayo de la norma UNE EN 12201:
Tipo
PE-40
PE-80
PE-100
Esfuerzo de
diseño (MPa)
3,2
6,3
8,0
Resistencia minima
requerida MRS (MPa)
4,0
8,0
10,0
Coeficiente de
seguridad “C”
1,25
1,25
1,25
Nuestro departamento
de Calidad desarrolla
un continuo y exigente
seguimiento de
nuestras tuberías
antes, durante y
después de la
fabricación.
6
Nuestro departamento de Calidad desarrolla un continuo y exigente seguimiento de nuestras tuberías antes,
durante y después de la fabricación, sometiéndolas en nuestros laboratorios a los siguientes ensayos:
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
Aspecto (exterior e interior)
Dimensiones
Índice de fluidez
Tiempo de inducción a la oxidación
Propiedades en tracción: alargamiento a la rotura
Retracción longitudinal
Resistencia a la presión interna a diferentes temperaturas
Plásticos Ferro, S.L. tiene concedidos certificados de marca de calidad AENOR en las siguientes tuberías de
polietileno para conducciones de agua a presión:
♦
♦
♦
Tubos de polietileno de PE-40 FERROPLAST
Plásticos Ferro garantiza sus sistemas contra cualquier defecto de fabricación en cualquier país del mundo (excepto
USA y Canadá) por un periodo de quince años a partir de la fecha de suministro.
Plásticos Ferro, mediante Póliza de Responsabilidad Civil, garantiza los eventuales daños ocasionados como
consecuencia de un defecto de fabricación de sus productos, hasta un máximo de 1.500.000 €.
Es condición necesaria, para que la garantía tenga efecto, que se cumpla con la reglamentación vigente en el país
donde se realice la instalación, que no existan defectos de ejecución, que se realicen las pruebas reglamentarias de
resistencia y estanqueidad, que no se incumplan las advertencias de la documentación aportada y que no exista
mezcla con otros tubos o accesorios no suministrados por Plásticos Ferro.
7
TABLA DE FACTORES A APLICAR A LA
PRESIÓN NOMINAL SEGÚN
TEMPERATURAS DE UTILIZACIÓN
Temperatura
del agua
20°C
30°C
40°C
RESISTENCIA
Al impacto
Incluso a muy bajas temperaturas.
♦
Química
Permanecen inalterables a todas las sustancias químicas contenidas en
el agua y suelo. Resistentes a la corrosión y a la oxidación
♦
POLIETILENO
1,00
0,87
0,74
A la abrasión
Debido a su baja rugosidad, no se ven afectadas por la acción de
partículas abrasivas que puedan contener los fluidos transportados.
♦
♦
A la presión interna
LIGEREZA
Gran facilidad de manipulación, almacenaje e instalación.
FLEXIBILIDAD
Se adaptan a los posibles asentamientos del terreno.
DURABILIDAD
Vida útil mínima de 50 años con máxima seguridad y fiabilidad.
ATOXICIDAD
No alteran el olor ni el sabor del agua: idoneidad para el transporte de agua potable.
BAJO COEFICIENTE DE RUGOSIDAD
Sus paredes lisas favorecen la ausencia de sedimentos e incrustaciones: óptimo comportamiento hidráulico con
una mayor velocidad de flujo y menores pérdidas de carga.
AISLAMIENTO ELÉCTRICO
El polietileno es un material no conductor de electricidad.
MÁXIMA ESTANQUEIDAD E IMPERMEABILIZACIÓN
No hidroscópicas, no absorben agua.
GRAN VARIEDAD DE ACCESORIOS
Las tuberías de polietileno de FERROPLAST se marcan longitudinalmente por termoimpresión, indicando metro a
metro:
FERROPLAST
AENOR 001/XXX 2012 PE-XX UNE EN 12201 ØxESP. PN XX BAR SDR XX USO ALIM. LOTE TURNO
8
VALOR
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Densidad media
Coeficiente de dilatación térmica lineal
Conductividad térmica
Contenido en negro de carbono
Dispersión negro de carbono
Contenido en materias volátiles
Contenido en agua
Módulo de elasticidad a corto plazo
Módulo de elasticidad a largo plazo
Tensión de diseño σ
Coeficiente de seguridad C mín.
Coeficiente de Poisson υ
Constante dieléctrica
Rugosidad hidráulica
PE-40
> 0,93 g/cm3
0,17 mm/m °C
0,35 Kcal/hm °C
2,0% - 2,5%
≤ grade 3
< 350 mg/Kg
< 300 mg/Kg
400-500 MPa
130 MPa
3,2 MPa
1,25
0,4
2,3
0,007 K (mm)
0,008 n (Manning)
150 C (H Will.)
EXIGENCIAS DE ENSAYOS
Alargamiento a la rotura
T.I.O. (tiempo de inducción a la oxidación)
a 200°C
Índice de fluidez
Retracción longitudinal
Resistencia a la presión
interna 100 horas a 20ºC
interna 165 horas a 80ºC
interna 1.000 horas a 80°C
PE-100 σ = 12,0 MPa
PE-80 σ = 5,4 MPa
PE-40 σ = 5,0 MPa
PE-100 σ = 10,0 MPa
PE-80 σ = 4,5 MPa
PE-40 σ = 4,0 MPa
PE-100 σ = 7,0 MPa
PE-80 σ = 2,5 MPa
PE-40 σ =2,0 MPa
PE-80
0,93-0,95 g/cm3
0,22 mm/m °C
0,36 Kcal/hm °C
2,0% - 2,5%
≤ grade 3
< 350 mg/Kg
< 300 mg/Kg
500-800 MPa
150 MPa
6,3 MPa
1,25
0,4
2,4
0,007 K (mm)
0,008 n (Manning)
150 C (H Will.)
VALOR EXIGIDO POLIETILENO
PE-40
PE-80
≥ 350 %
PE-100
PE-100
> 0,95 g/cm3
0,22 mm/m °C
0,37 Kcal/hm °C
2,0% - 2,5%
≤ grade 3
< 350 mg/Kg
< 300 mg/Kg
1.000-1.200 MPa
160 MPa
8,0 MPa
1,25
0,4
2,5
0,007 K (mm)
0,008 n (Manning)
150 C (H Will.)
MÉTODO DE
ENSAYO
UNE EN ISO 6259
≥ 20 min.
ISO 11357-6
± 20% V.M.P.
≤ 3%
Sin fallo
Sin fallo
Sin fallo
Sin fallo
Sin fallo
Sin fallo
Sin fallo
Sin fallo
Sin fallo
UNE EN ISO 1133
UNE EN ISO 2505
UNE EN ISO 1167
9
♦ Acometidas y montantes en viviendas
♦ Abastecimientos de aguas
♦ Redes de riego (por aspersión, microirrigación por
goteo, microaspersión…)
♦ Canalizaciones industriales
♦ Transporte hidráulico de sólidos en la industria
♦ Emisarios submarinos
♦ Desagües con y sin presión de aguas residuales
♦ Canalización y refrigeración de líneas eléctricas y telefónicas
♦ Tendidos en el agua
♦ Tubos suspendidos bajo puentes
♦ Desagües con y sin presión de aguas residuales
♦ Canalización y refrigeración de líneas eléctricas y telefónicas
♦ Protección de cables eléctricos, telefónicos, de acero (tirantes en puentes y
construcción en general)
♦ Protección de conductos de calefacción a distancia
♦ Conducciones para gas
10
TUBERÍAS PARA AGUA POTABLE
Ø ext.
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
250
PE-40
PE-80
PE-100
Espesores (mm)
Espesores (mm)
Espesores (mm)
P.N.4
P.N.6
2,0
2,4
3,0
3,8
4,5
5,4
-
2,0
2,3
3,0
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
-
P.N.10
P.N.10
P.N.16
P.N.6
2,0
2,4
3,0
3,7
4,7
5,6
6,7
-
2,3
3,0
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
-
4,2
4,8
5,4
6,2
6,9
7,7
9,6
3,0
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
-
P.N.10
P.N.16
P.N.25
2,0
2,4
3,0
3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
14,8
3,0
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
22,7
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
-
Fabricadas según NORMA UNE-EN 12201
Longitudes estándar:
• Bobinas de 100 m hasta Ø 50 mm / • Bobinas de 50 m desde Ø 63 mm hasta Ø 110 mm
• Barras de 6 m desde Ø 110 mm hasta Ø 250 mm
Para cualquier otra medida o forma de suministro, consulte a nuestro Departamento Comercial.
TUBERÍAS PARA RAMALES DE RIEGO POR GOTEO (BAJA DENSIDAD)
Ø ext. (mm)
Ø int. (mm)
Espesor (mm)
Longitud (m/rollo)
12
16
16
20
10,0
14,0*
13,4
17,2
1,0
1,0
1,3
1,4
500
400
400
300
Fabricadas según NORMA UNE 53367
• Dimensiones no contempladas en Norma UNE
TUBERÍAS DE POLIETILENO IRHISPLAST (BAJA DENSIDAD). BANDA VERDE
Para usos agrícolas e industriales
Ø ext.
(mm)
P.N.4
20
25
32
40
50
63
75
90
300
100
100
100
100
100
50
50
Longitud de rollo (m)
P.N.6
100
100
100
100
100
50
50
50
P.N.10
100
100
100
100
100
50
50
50
11
VÁLVULA DE ENLACE DE P.E.
Ø
20
25
32
Código
309044
309045
309046
U./Caja
30
20
15
Ø
40
50
63
Código
309047
309048
309049
U./Caja
10
10
10
Código
312063
312064
312065
U./Caja
25
20
20
Ø
75
90
Código
309050
309051
U./Caja
4
3
Ø
75
90
110
Código
312037
312078
312106
U./Caja
5
5
2
CODO ROSCA HEMBRA A 90°
Ø
20
25
32
Código
312072
312061
312062
U./Caja
50
50
25
Ø
40
50
63
CODO ROSCA MACHO A 90°
Ø
20
25
32
Código
312073
312074
312075
U./Caja
50
50
25
Ø
40
50
63
Código
312076
312060
312077
U./Caja
25
20
20
U./Caja
50
50
50
Ø
40
50
63
Código
312028
312029
312030
U./Caja
25
15
15
CODO A 90°
Ø
20
25
32
Código
312025
312026
312027
CODO GRIFO
Ø
20
25
32
40
Código
312089
312090
312091
312092
U./Caja
50
50
25
25
Todas las medidas expresadas en milímetros.
12
ENLACE RECTO
Ø
20
25
32
Código
312013
312014
312015
U./Caja
100
100
50
Ø
40
50
63
Código
312016
312017
312018
U./Caja
50
25
25
Ø
75
90
110
Código
312040
312068
312087
Ø
75
90
110
Código
312038
312069
312114
U./Caja
5
5
2
ENLACE MIXTO ROSCA HEMBRA
Ø
20
25
32
Código
312007
312008
312009
U./Caja
100
100
100
Ø
40
50
63
Código
312010
312011
312012
U./Caja
50
25
25
U./Caja
5
5
2
ENLACE MIXTO ROSCA MACHO
Ø
20
25
32
Código
312001
312002
312003
U./Caja
100
100
100
Ø
40
50
63
Código
312004
312005
312006
U./Caja
100
25
25
Ø
75
90
110
Código
312039
312066
312115
U./Caja
5
5
2
ENLACE REDUCIDO
Ø
25-20
32-25
40-32
Código
312050
312051
312052
U./Caja
50
25
25
Ø
50-40
63-50
75-63
Código
312053
312054
312080
U./Caja
15
15
5
Ø
90-75
110-90
Código
312070
312116
U./Caja
5
2
ENLACE MIXTO BRIDA
Ø
50
63
75
90
110
Código
312093
312094
312095
312096
312107
U./Caja
10
10
5
5
2
13
TE ROSCA HEMBRA
Ø
20
25
32
Cód.
312019
312020
312021
U./Caja
100
100
50
Ø
40
50
63
Cód.
312022
312023
312024
U./Caja
50
15
15
Ø
75
90
110
Cód.
312041
312071
312112
U./Caja
5
5
2
TE IGUAL
Ø
20
25
32
Cód.
312043
312044
312045
U./Caja
100
100
25
Ø
40
50
63
Cód.
312046
312047
312048
U./Caja
25
10
10
Ø
75
90
110
Cód.
312042
312067
312113
U./Caja
5
5
2
TE UNA BOCA REDUCIDA
Ø
25-20-25
32-25-32
40-32-40
50-40-50
Cód.
312055
312056
312057
312058
U./Caja
50
25
25
10
Ø
63-50-63
75-63-75
90-75-90
Cód.
312059
312110
312111
U./Caja
10
5
5
COLLARINES DE TOMA DE P.P.
Ø
32 - 1/2"
32 - 3/4"
32 - 1"
40 - 1/2"
40 - 3/4"
40 - 1"
50 - 1/2"
50 - 3/4"
50 - 1"
63 - 1/2"
63 - 3/4"
63 - 1"
63 - 11/4"
63 - 11/2"
75 - 1/2"
Cód.
310054
310000
310020
310055
310001
310002
310056
310003
310004
310057
310005
310006
310021
310022
310058
U./Caja
50
50
50
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
15
Ø
75 - 3/4"
75 - 1"
75 - 11/4"
75 - 11/2"
75 - 2"
90 - 1/2"
90 - 3/4"
90 - 1"
90 - 11/4"
90 - 11/2"
90 - 2"
110 - 1/2"
110 - 3/4"
110 - 1"
110 - 11/4"
Cód.
310007
310008
310023
310024
310025
310026
310009
310010
310011
310012
310013
310027
310014
310015
310016
U./Caja
15
15
15
15
15
8
8
8
8
8
8
6
6
6
6
Ø
110 - 11/2"
110 - 2"
125 - 3/4"
125 - 1"
125 - 11/4"
125 - 11/2"
125 - 2"
140 - 1"
140 - 11/4"
140 - 11/2"
140 - 2"
160 - 1"
160 - 11/4"
160 - 11/2"
160 - 2"
Cód.
310017
310018
310028
310029
310030
310031
310032
310033
310034
310035
310036
310037
310038
310039
310040
U./Caja
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4
4
4
4
Salvo indicado, todas las medidas expresadas en milímetros.
14
TAPÓN FINAL TUBO
Ø
20
25
32
Cód.
312031
312032
312033
U./Caja
50
50
25
Ø
40
50
63
Cód.
312034
312049
312035
U./Caja
25
10
10
Ø
1 1/4"-1"
1 1/2"-3/4"
1 1/2"-1"
1 1/2"-1 1/4"
2"-1"
Cód.
312084
312100
312101
312085
312102
Ø
75
90
110
Cód.
312036
312079
312117
U./Caja
5
5
2
REDUCCIÓN MACHO-HEMBRA
Ø
3/4"-1/2"
1"-1/2"
1"-3/4"
1 1/4"-1/2"
1 1/4"-3/4"
Cód.
312082
312097
312083
312098
312099
U./Caja
100
100
100
50
50
U./Caja
50
50
50
50
50
Ø
2"- 1 1/4"
2"- 1 1/2"
2 1/2"-2"
3"-2 1/2"
Cód.
312103
312086
312104
312105
U./Caja
50
50
50
50
BRIDA LOCA ACERO
Ø
63
75
90
Cód.
320101
320102
320103
Ø
110
125
140
Cód.
320104
320105
320106
Ø
160
200
250
Cód.
320107
320109
320110
PORTA BRIDAS PN-10
Ø
63
75
90
110
125
Cód.
320291
320292
320293
320294
320295
Ø
140
160
180
Cód.
320296
320297
320298
Ø
200
250
Cód.
320299
320300
Salvo indicado, todas las medidas expresadas en milímetros.
15
REDUCCIÓN LARGA PN-16
Ø
75-40
75-50
75-63
90-50
90-63
90-75
110-63
110-75
110-90
125-63
Cód.
320261
320262
320263
320264
320265
320266
320267
320268
320269
320270
Ø
125-75
125-90
125-110
140-75
140-90
140-110
140-125
160-90
160-110
160-125
Cód.
320271
320272
320273
320274
320275
320276
320277
320278
320279
320280
Ø
160-140
180-110
180-125
180-140
180-160
200-140
200-160
200-180
250-160
250-200
Cód.
320281
320282
320283
320284
320285
320286
320287
320288
320289
320290
TAPÓN PN-16
Ø
63
75
90
110
Cód.
320301
320302
320303
320304
Ø
75
90
110
Cód.
320305
320306
320307
Ø
180
200
250
Cód.
320308
320309
320310
Ø
125
140
160
Cód.
320315
320316
320317
Ø
180
200
250
Cód.
320318
320319
320320
CODO 45° PN-16
Ø
63
75
90
110
Cód.
320311
320312
320313
320314
CODO 90° PN-16
Ø
63
75
90
110
Cód.
320331
320332
320333
320334
Ø
125
140
160
Cód.
320335
320336
320337
Ø
180
200
250
Cód.
320338
320339
320340
TE IGUAL PN-16
Ø
63
75
90
110
Cód.
320321
320322
320323
320324
Ø
125
140
160
Cód.
320325
320326
320327
Ø
180
200
250
Cód.
320328
320329
320330
TE REDUCIDA PN-16
Ø
63-50
75-32
75-50
75-63
90-50
90-63
90-75
Cód.
320341
320342
320343
320344
320345
320346
320347
Ø
110-63
110-75
110-90
125-90
125-110
160-63
Cód.
320348
320349
320350
320351
320352
320353
Ø
160-75
160-90
160-110
180-90
180-110
180-160
Cód.
320354
320355
320356
320357
320358
320359
16
TE IGUAL
Ø
20
25
32
40
Cód.
322001
322002
322003
322004
U./Caja
6
6
4
4
Ø
50
63
75
90
Cód.
322005
322006
322007
322008
U./Caja
2
1
1
1
Ø
50
63
75
90
Cód.
322021
322022
322023
322024
U./Caja
2
2
1
1
U./Caja
8
6
4
4
Ø
50
63
75
90
Cód.
322013
322014
322015
322016
U./Caja
2
1
1
1
U./Caja
12
10
6
4
Ø
50
63
75
90
Cód.
322029
322030
322031
322032
U./Caja
2
2
1
1
Ø
50
63
75
90
Cód.
50
63
75
90
U./Caja
322045
322046
322047
322048
TE ROSCA HEMBRA
Ø
20
25
32
40
Cód.
322017
322018
322019
322020
U./Caja
8
6
4
4
TE ROSCA MACHO
Ø
20
25
32
40
Cód.
322009
322010
322011
322012
CODO IGUAL
Ø
20
25
32
40
Cód.
322025
322026
322027
322028
CODO ROSCA HEMBRA
Ø
20
25
32
40
Cód.
322041
322042
322043
322044
U./Caja
15
12
8
6
17
CODO ROSCA MACHO
Ø
20
25
32
40
Cód.
322033
322034
322035
322036
U./Caja
15
12
8
6
Ø
50
63
75
90
Cód.
322037
322038
322039
322040
U./Caja
4
2
1
1
ENLACE ROSCA HEMBRA
Ø
20
25
32
Cód.
322067
322068
322069
U./Caja
20
15
12
Ø
40
50
63
Cód.
322070
322071
322072
U./Caja
6
4
2
Ø
75
90
110
Cód.
322073
322074
322075
U./Caja
4
2
2
U./Caja
20
15
12
Ø
40
50
63
Cód.
322061
322062
322063
U./Caja
6
4
2
Ø
75
90
110
Cód.
75
90
110
U./Caja
322064
322065
322066
U./Caja
12
10
8
Ø
40
50
63
Cód.
322052
322053
322054
U./Caja
4
2
2
Ø
75
90
110
Cód.
322055
322056
322057
U./Caja
4
2
2
ENLACE ROSCA MACHO
Ø
20
25
32
Cód.
322058
322059
322060
ENLACE RECTO
Ø
20
25
32
Cód.
322049
322050
322051
18
MANGUITO DE ENLACE PN-16
Ø
50
63
75
90
Cód.
324083
324084
324085
324001
Ø
110
125
140
160
Cód.
324002
324003
324004
324005
Ø
180
200
250
Cód.
324006
324007
324008
Ø
110
125
160
Cód.
324014
324015
324016
Ø
180
200
250
Cód.
324089
324090
340091
Ø
110
125
160
Cód.
324018
324019
324020
Ø
180
200
250
Cód.
324110
324111
324112
Ø
110
125
160
Cód.
324022
324023
324024
Ø
180
200
250
Cód.
324095
324096
324097
Cód.
324101
324102
324103
Ø
200-160
250-160
250-160
Cód.
324104
324105
324106
CODO A 45° PN-16
Ø
50
63
75
90
Cód.
324086
324087
324088
324013
CODO A 90° PN-16
Ø
50
63
75
90
Cód.
324107
324108
324109
324017
TE IGUAL PN-16
Ø
50
63
75
90
Cód.
324092
324093
324094
324021
REDUCCIÓN ELECTRO SOLDABLE PN-16
Ø
63-50
90-63
110-90
Cód.
324098
324099
324100
Ø
125-90
160-100
180-125
19
Plásticos Ferro fabrica las tuberías de polietileno
FERROPLAST mediante un proceso de extrusión.
Para ello emplea la tecnología más avanzada de
transformación y control, cumpliendo a su vez los
criterios referentes a características y métodos de
ensayo de la norma UNE correspondiente.
20
Las tuberías de polietileno pueden unirse mediante soldadura a tope, electrosoldadura o uniones mecánicas de plástico o
metálicas.
La elección del sistema apropiado depende en cada caso del medio y las condiciones en que vayan a ser usadas las tuberías,
de las características del fluido a conducir y del diámetro.
A/ UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA A TOPE
Este sistema se puede utilizar en tuberías de polietileno PE-80 y PE-100, preferentemente a partir de 90
mm de diámetro nominal y 5 mm de espesor.
Limpiar de residuos y grasa la
Limpiar las superficies a soldar
Colocar los tubos alineados y sujetarlos mediante las
placa calefactora con papel y
alcohol.
de ambos tubos.
mordazas de la máquina, dejando espacio entre ellos para
que pueda actuar la biseladora.
Biselar ambos tubos a la vez y
Enfrentar los tubos y volver a
Colocar la placa calefactora entre ambos tubos y
eliminar las virutas generadas.
comprobar que estén alineados.
aproximarlos a ella, comprobando que hagan buen contacto
a lo largo de todo su perímetro.
Calentar ambas superficies manteniendo la presión hasta que toda ella Retirar la placa e inmediatamente unir ambos tubos
haga buen contacto. A partir de ahí, mantener la plancha sin presión hasta aplicando la presión indicada en la tabla de la máquina para
conseguir la altura de bordón necesaria.
el tubo correspondiente.
Temperatura placa calefactora:
- PE-80 = 210 °C ± 5 °C - PE-100 = 225 °C ± 5 °C
Dejar enfriar la soldadura, teniendo en cuenta que se enfría más
rápido por el exterior.
21
B/ UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN
Este sistema se puede utilizar:
♦ En tuberías de polietileno de cualquier diámetro cuya presión nominal sea 10 ó 16 atm.
♦ En tuberías de polietileno de diámetro mayor o igual a 110 mm cuya presión nominal sea 6 atm.
La unión se lleva a cabo mediante el uso de accesorios especiales que llevan incorporadas una o varias
resistencias en su superficie interna y cuyos terminales están ubicados sobre la superficie externa.
Limpiar las superficies de los tubos a
Tornear la superficie que estará en contacto con la pieza electrosoldable.
soldar.
Introducir todos los tubos que estarán en Conectar los electrodos a los polos de la Dejar enfriar la unión, como mínimo, el
contacto con la pieza hasta el tope y en
sentido longitudinal.
pieza e introducir el código de parámetros
que viene adjunto a ésta. La máquina
comprueba primero la resistencia de la
pieza.
tiempo indicado por la máquina.
C/ UNIÓN MEDIANTE ACCESORIO MECÁNICO (FITTINGS)
Por su sencillez, seguridad y rapidez de montaje, es un sistema ideal para las tuberías de polietileno de PE-40
de cualquier diámetro y, para las de PE-80 y PE-100, hasta diámetro 90 mm.
Este sistema está compuesto por un cuerpo que se une al tubo, aro de fijación, junta de estanqueidad y
pieza móvil roscada o atornillada al cuerpo. Debe disponer de cuello suficiente para el alojamiento de las
tuberías entre el anillo de estanqueidad y el tope de
penetración (como mínimo el 25% del diámetro
nominal de la tubería y nunca menor de 10 mm).
En el caso de instalaciones no sometidas a tracción,
se pueden emplear accesorios mecánicos con
fijación no metálica o sin elemento de fijación.
22
APERTURA DE LA ZANJA
♦
La anchura de la zanja estará en función de su profundidad y del diámetro de la tubería a instalar. En general, la anchura
aconsejable de zanja se puede determinar mediante la siguiente fórmula:
Ancho (mm) = diámetro del tubo (mm) + 30 cm
♦
Si hubiera necesidad de abrir nichos para la colocación de piezas especiales, éstos no deben ser abiertos hasta el
momento de su instalación, con el fin de asegurar la estabilidad del terreno.
♦
La profundidad de la zanja estará en función de las cargas fijas y móviles así como de las condiciones particulares de la
obra.
En terrenos agrícolas se recomienda un recubrimiento mínimo de 75 cm por encima de la generatriz superior del tubo
para evitar su rotura al realizar las labores habituales.
En caso de no existir cargas móviles y que las condiciones térmicas sean favorables, bastará con una profundidad de
60 cm sobre la generatriz superior del tubo.
Cuando haya que considerar la existencia de cargas móviles y ausencia de protección sobre la tubería, se deberán tener
en cuenta las especificaciones recogidas en la norma UNE 53331 respecto a sobrecargas verticales
ASIENTO
♦
El lecho de la zanja debe estar totalmente libre de cascotes gruesos, piedras y otros objetos con aristas que puedan
dañar el tubo. Se realizará una cama de arena o tierra seleccionada con un espesor de 10 cm en el caso de tuberías de
diámetros igual o inferior a 110 mm, y de 15 cm en el caso de diámetros superiores.
FASE 1
FASE 2
FASE 3
Asiento
relleno: compactación
minima = 95% Proctor Normal
Rellenar hasta coronación de la zanja
TENDIDO DE LA TUBERÍA
♦
Se realizará de forma sinuosa para absorber, en parte, las tensiones producidas por las variaciones térmicas.
♦
En el caso de existir pendientes acusadas, el tendido debe realizarse preferentemente en el sentido ascendente,
previendo puntos de anclaje para la tubería.
♦
Cuando se interrumpe la colocación de tuberías es aconsejable taponar los extremos de la instalación para impedir la
entrada de cuerpos extraños.
RELLENO
♦
El relleno de la zanja se hará con tierras exentas de piedras, cascotes o cantos angulosos, preferentemente a mano,
hasta rebasar 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo. Se prestará especial atención en la compactación de
la parte lateral de los tubos (compactación del 95% Proctor Normal). El resto del relleno puede realizarse con material
procedente de la excavación.
♦
Debe evitarse el relleno de zanjas en tiempos de grandes heladas o con materiales helados.
23
Se han de tener en cuenta los siguientes puntos:
♦
La temperatura de la tubería en el momento de la prueba no debe ser superior a 20 °C.
♦
Es imprescindible que las soldaduras se hayan enfriado completamente.
♦
Todos los accesorios deberán estar instalados en su posición definitiva y la tubería convenientemente anclada en todos
los cambios de dirección y puntos fijos.
♦
La diferencia de presión entre el punto más alto y el más bajo del tramo a chequear debe ser inferior al 10% de la
presión de prueba.
♦
La presión hidrostática interior para la prueba en zanja no debe sobrepasar de 1,4 veces la presión máxima de trabajo
de la tubería en el punto más bajo del tramo.
♦
Los extremos del tramo a probar deben cerrarse con piezas que se anclarán debidamente y que sean fácilmente
desmontables posteriormente para la continuación del montaje.
♦
Las válvulas del tramo deben permanecer abiertas durante la ejecución de la prueba.
♦
Se realizará el llenado por el punto más bajo siempre que sea posible. Si se efectuase por otro más alto habría que
hacerlo lentamente, facilitando la salida del aire.
♦
Durante el llenado de la tubería las ventosas situadas en los puntos altos deben permanecer también abiertas.
♦
En el punto más alto del tramo en prueba se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para comprobar que
todo el sistema se encuentra lleno de agua.
♦
El equipo de presión para la prueba se situará en el punto más bajo del tramo de prueba.
La prueba se considera satisfactoria si, a los 30 minutos de tener sometido el tramo a la presión de prueba, no se ha
producido un descenso de ésta superior a:
Donde P es la presión de prueba expresada en Kg./cm2.
24
Como operaciones previas a la puesta en servicio de la instalación, se deben realizar una limpieza y desinfección de la red.
LIMPIEZA
La limpieza tiene por objeto la eliminación de cuerpos extraños procedentes de la puesta en obra (material de zanja, grava,
etc.) mediante la circulación de agua.
Se realiza por sectores y con una velocidad de circulación no superior a 0,75 m/seg.
DESINFECCIÓN
Le desinfección se lleva a cabo introduciendo cloro en la red, previamente llena de agua, aislada y con las descargas
cerradas.
Se introduce el cloro a través de una boca de aire y en cantidad suficiente para que en el punto más alejado de ésta se
consiga una cantidad de cloro residual de 25 mg/l. Después de 24 horas, la cantidad de cloro residual en dicho punto debe
ser superior a 10 mg/l.
Una vez efectuada la desinfección, se abrirán las descargas y se hará circular de nuevo agua hasta que se obtenga un valor
de cloro residual inferior a 1 mg/l.
Se aconseja efectuar un análisis bacteriológico una vez concluida la desinfección de la red.
PUESTA EN SERVICIO
Para ello se necesita poner en carga y conectar a otras redes.
♦
Poner en carga
Se realiza el llenado de la red por el punto más bajo de la misma y con una velocidad pequeña para facilitar la expulsión del
aire.
Se dará por completado el llenado de la red cuando por la boca de aire más alta ya no salga aire y sí agua. Entonces, al
cerrar la boca de aire, la red alcanzará la presión de servicio.
♦
Conectar a otras redes
Cuando deban conectarse dos redes, se pondrán en carga cada una independientemente. A continuación se abrirá una
válvula de comunicación para igualar presiones y posteriormente se abrirán todas las demás válvulas de conexión.
25
CÁLCULO TEÓRICO
Ejemplo 1:
Se dispone de un depósito situado a cota 160 m desde el que se desea enviar un caudal de 15 l/s a otro depósito situado a una cota
de 290 m. Suponiendo que el nivel en el depósito situado a menor cota permanece constante e igual a 10 m, calcular:
a) Diámetro de tubería necesario.
b) Presión nominal de la tubería.
c) Potencia requerida en la bomba situada a la salida del depósito inferior (rendimiento conjunto bomba-motor η=75%)
Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas.
Esquema:
Solución:
Se adoptará como velocidad recomendable de circulación:
Por lo tanto, la sección interior de la tubería vendrá dada por:
El diámetro interior de la tubería será:
Para este diámetro, sólo se puede utilizar tuberías de PE-100.
Dado que el desnivel existente es de 120 m, parece claro que la bomba debe tener como mínimo una presión al comienzo de la
impulsión, de 12 atm. Luego adoptaremos como presión nominal de la tubería, 16 atm.
La tubería más adecuada parece ser:
26
Necesitamos conocer el valor real de la velocidad de circulación:
Calculamos ahora el valor de las pérdidas de carga que se producen a lo largo de la conducción. Utilizamos la fórmula de Manning:
Si la longitud de la tubería es de 1.000 metros, la pérdida de carga continua total será:
Significa esto que la bomba debe dar un caudal de 15 l/s con una presión manométrica al inicio de la impulsión de:
(Generalmente, el término correspondiente a la energía cinética se suele despreciar si la velocidad es baja, como ocurre en este
caso.)
La potencia de la bomba será:
donde:
3
γ= peso específico del agua (1.000 Kg/m );
η= eficiencia bomba-motor
Resultados:
a) Ø 200 mm PE-100
b) Pn = 16 atm
c) Pt = 32,61 C.V.
27
Ejemplo 2:
Se dispone de un depósito situado a cota 350 m desde el que se desea enviar un caudal de 40 l/s a un punto de la conducción
situado a cota de 320 m mediante una tubería de 3.000 m de longitud. Suponiendo que el nivel en el depósito permanece
constante e igual a 8 metros, calcular:
Esquema:
Solución:
Si la longitud de tubería es de 3000 m, entonces la pérdida de carga por unidad de longitud será:
El valor J vendrá dado por:
(1)
Porque v (velocidad) se calcula según:
(2)
donde S= sección de la tubería.
28
Y RH toma el valor:
(3)
y
(4)
(5)
Tendremos que combinando las cinco expresiones anteriores, el valor de J se calcula como:
(6)
3
Porque si Q= 40 l/s= 0.04 m /s, entonces:
Obtenemos que el valor necesario de diámetro interior de tubería debe ser D=171,99 mm. Se deduce que la tubería
necesaria será de PE-100.
Puesto que el nivel de agua en el depósito permanece en 8 metros, entonces será suficiente con una tubería de presión
nominal 6 atm. Veamos qué tubería tiene un diámetro interior de valor más aproximado al calculado:
Esta será la tubería necesaria. El caudal que circulará por la tubería será el correspondiente a este diámetro. Haciendo uso de
la fórmula (6) tendremos:
Despejando el valor de Q, tendremos:
Para este caudal, la velocidad de circulación del agua dentro de la tubería será de:
Resultado:
a) Ø 180 mm – 6 atm. PE-100
29
CÁLCULO APROXIMADO
A continuación se resuelven los dos ejemplos anteriores haciendo uso de los ábacos.
Ejemplo 1:
Se dispone de un depósito situado a cota 160 m desde el que se desea enviar un caudal de 15 l/s a otro depósito situado a una
cota de 290 m. Suponiendo que el nivel en el depósito situado a menor cota permanece constante e igual a 10 m, calcular:
b) Presión nominal de la tubería.
c) Potencia requerida en la bomba situada a la salida del depósito inferior (rendimiento conjunto bomba-motor η=75%).
Solución:
Se adoptará como velocidad recomendable de circulación:
Dado que el desnivel existente es de 120 m, parece claro que la bomba debe tener como mínimo una presión al comienzo de la
impulsión de 12 atm. Luego adoptaremos como presión nominal de la tubería, 16 atm.
Si en la ruleta Caudal-Diámetro-Velocidad fijamos el indicador de caudales en 15l/s, leeremos:
• Para los Ø comprendidos entre 20 y 63 mm, las velocidades son muy elevadas (para 63x3,8 la velocidad es superior a 6 m/s).
• Para los Ø comprendidos entre 20 y 63 mm, las velocidades son muy elevadas (para 63x3,8 la velocidad es superior a 6 m/s):
Como se puede ver en la propia ruleta, el valor de la velocidad es algo superior a 0,6 m/s. Adoptaremos:
Calculamos ahora el valor de las pérdidas de carga que se producen a lo largo de la conducción. Utilizamos la ruleta CaudalDiámetro-Pérdidas de carga, fijando el lector de caudales en 15 l/s. Para la tubería de 200 x18,2 (16 atm), obtenemos un valor de
pérdidas de carga de:
Si la longitud de la tubería es de 1.000 metros, la pérdida de carga continua total será:
Significa esto que la bomba debe dar un caudal de 15 l/s con una presión manométrica al inicio de la impulsión de:
La potencia requerida de la bomba será:
donde:
3
γ= peso específico del agua (1.000 Kg/m );
η= eficiencia bomba-motor
Resultados:
a) Ø 200 mm
b) Pn = 16 atm
c) Pt = 32,61 C.V.
30
Ejemplo 2:
Se dispone de un depósito situado a cota 350 m desde el que se desea enviar un caudal de 40 l/s a un punto de la conducción
situado a cota de 320 m, mediante una tubería de 3000 m de longitud. Suponiendo que el nivel en el depósito permanece
constante e igual a 8 metros, calcular:
Solución:
Si la longitud de tubería es de 3000 m, entonces la pérdida de carga por unidad de longitud será:
Como el nivel del depósito se encuentra a 8 m respecto de la entrada de la tubería, tomaremos como valor de presión nominal de
la tubería, 6 atm.
En la ruleta Caudal-Diámetro-Pérdidas de carga, si fijamos el lector de caudales en 40 l/s, y tenemos que las tuberías más
adecuadas son:
Pero es suficiente con 6 atm. En la misma ruleta observamos que si situamos el indicador de la tubería de 180•6,9 sobre la pérdida
de carga de 1,26 m/100m, el caudal que circulará será aproximadamente 40 l/s:
Para este caudal, la velocidad de circulación del agua para la tubería 180-6 será la calculada en la ruleta Caudal-DiámetroVelocidad, situando el indicador de caudales en 40 l/s:
Resultado:
a) Ø 180 mm – 6 atm.
FACTORES DE CONVERSIÓN DE UNIDADES
LONGITUD
1 m = 3,281 pies = 39,37 pulgadas
1 pie = 30,48 cm
1 pulgada = 2,540 cm
CAUDAL
3
1 m /s = 1.000 l/s
1 m3/s = 3.600 m3/h
PRESIÓN
2
1 Mpa = 10 kg/cm = 10 atm
1 atm = 760 mm de Hg = 10 m.c.a.
= 1,013 bar
POTENCIA
1 C.V. = 735 W
1 H.P. = 746 W
1 W = 1 J/s
31
PÉRDIDAS DE CARGA /CAUDAL / DIÁMETRO x ESPESOR
VELOCIDAD /CAUDAL / DIÁMETRO x ESPESOR
32

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Transcripción

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