Manual de Aplicación de Gas Fosfina

Transcripción

Manual
Aplicación
Gas Fosfinas
1
Manual de Operaciones con Gas Fosfina
Introducción
Esta manual de operaciones tiene como objetivo entregar las normas
básicas de operación en aplicaciones de Fofina en aplicaciones en
productos a granel y en estructuras.
Los procedimientos que aquí se mencionan están orientados a definir
un orden en los procedimientos para estandarizar las acciones de
control de plagas con gas.
2
1) PROCEDIMIENTOS GENERALES
1. .Capacitación uso de fosfinas
2. .Capacitación Riesgos de la aplicación
3. .Equipos de seguridad
4. .Equipos de Monitoreo
5. . Señalitica
6. .Registros
2) APLICACIÓN EN GRANOS
1. .Monitoreo de temperatura, Humedad y detección de Plagas
2. .Sacos
3. .Semillas
3) APLICACIÓN ESTRUCTURAS
1. Molinos
2. Bodega Plana
3. Silos verticales de concreto
4. Silos de Chapa
5. Buques
3
4) TIPOS DE APLICACION
1. Dosis
2. Productos
3. Presentaciones
4. Concentraciones
5. Ventilación
6. Tipos de Aplicación
7. Claves de hermetización
8. aspersiones Insecticida
9. Desactivación Residuos
5) RECOMENDACIONES GENERALES
6) SEGURIDAD EN PLANTAS DE ACOPIO
4
1) PROCEDIMIENTOS GENERALES
1.1- CAPASITACION USO DE LA FOSFINA
El personal que participa en una aplicación de fosfinas deberá tener
una inducción al tema, por un supervisor capacitado y con
experiencia.
En la charla inductiva se deberán tocar los siguientes puntos.
-Características de la fosfinas
-Equipos de seguridad
-Riesgos
-Desactivación
La charla inductiva deberá quedar registrada en una planilla en la
cual se registre:
Fecha; Lugar; Nombres asistente; Rut; Firma; Charlista.
1.2 CAPACITACION RIESGOS DE LA APLICACION
En cada aplicación el supervisor a cargo de la aplicación deberá
inspeccionar el lugar y determinar los riesgos que están presentes
en la aplicación; Trabajo en altura, Ingreso a interior de silos etc.
Luego de definidos los riesgos inherentes a esta aplicación se
deberá informar al personal de los riegos involucrados y sus
acciones preventivas, la que al igual que el punto 1.1 deberá
quedar registrada en una planilla en la que se deberán enumerar
los riesgos de mayor envergadura y los asistentes.
Ej.: Trabajo en altura; uso de arnés y casco.
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1.3 EQUIPOS DE SEGURIDAD
IDLH: Concentración inmediatamente
peligrosa a la salud:
• Fosfuro de hidrógeno (fosfina): 50 ppm
Fuente: NIOSHNota: 1 gramo de fosfina
equivale a 658 ppm
En toda aplicación debe haber presente dos equipos full face como
mínimo con filtro Clase B para fosfinas.
Las medidas de seguridad en el uso de la fosfinas también pasan por
un manejo de las condiciones del ambiente a aplicar en cada
aplicación se deberá extremar la ventilación del sector que se este
aplicando, sea por abrir puertas, ventanas o generar flujos de aire por
medio de ventiladores.
Es de suma importancia poder medir en cada momrento la
concentración de fosfinas en el ambiente.
6
1.4 .EQUIPOS DE MONITOREO
1.4.1- Tubos detectores
•Hechos de vidrio
•Generalmente llenos con silica gel mezclado con un reactivo para
producir coloración
•La reacción química ocurre dentro del tubo.
COMO USAR LOS TUBOS DETECTORES:
Romper ambos extremos del tubo Insertar el tubo en la bomba
Accione la bomba para tomar la muestra.
Una reacción química se produce dentro del tubo
Longitud de la coloración = Concentración del gas
7
1.4.2- Detectores Digitales
Capaz de medir de 1 a 1.000 ppm de gas.
Se utiliza para detectar fosfina ambiental o para advertir presencia de
fugas de gas en sellos y sistemas de inyección y recirculación de gas.
Este equipo es fundamental en aplicaciones con sondas como equipo
de seguridad.
8
1.4.3- Instrumentos de bombeo
• Gas tester:
Instrumento que permite aspirar el gas a medir, dentro del tubo
detector de gases.
•
Bombas Kwik-Draw:
Se pueden operar fácilmente con una sola mano y así proporcionar un
volumen de muestra uniforme de 100 ml.
9
1.5.1 SEÑALITICA
Toda aplicación de fosfinas debe quedar total mente señalizada,
identificando el producto aplicado , fecha de aplicación , fecha de
termino y teléfonos de emergencia 24 horas, además se deberá dejar
por escrito las recomendaciones y precauciones inherentes a la
aplicación.
Las áreas de aplicación se deberán acordonar con cinta de peligro.
10
1.6 REGISTROS
Los registros que se deben tener en cada aplicación son:
•
•
•
•
•
•
•
Informe de inspección de grano
Presupuesto
Charla fosfinas ( a personal nuevo)
Charla riesgos estructurales (a todo el personal)
Ficha de aplicación y equipo
Registro de concentraciones
Informe de fumigación
Nota: en el informe de fumigación deberán quedar informadas todas
las acciones de sellado y aplicación, además las observaciones de
condiciones desfavorables para la fumigación.
En este informe es muy importante mantener un registro grafico de las
acciones y condiciones del lugar.
2. APLICACIÓN EN GRANOS
2.1 Monitoreo de temperatura, Humedad y Plagas
Antes de cualquier aplicación de fosfinas en acopios de grano a
granel se debe inspeccionar la temperatura, humedad y el tipo de
insecto presente.
En la inspección se determinara si el grano se encuentra con zonas
de encostramiento y o temperatura demasiado alta para la
aplicación sobre 30 Cº.
Con cualquiera de las condiciones antes mencionadas se debe
mover el grano antes de aplicar, esta acción es fundamental para
poder garantizar el servicio. Si el cliente no lo hiciere se aplica sin
garantía de la misma.
11
2.2 Sacos
(Fumigación de productos apilados bajo cobertor plástico)
Caract. Generales
Estas fumigaciones son las más habituales de realizar, y en
general el procedimiento de fumigación es muy simple, si se cineta
con una óptima distribución de la mercadería a fumigar. Es
importante la calidad de los productos utilizados para el sellado y el
producto a tratar.
Procedimiento general de fumigación de sacos
• Recorrer el lote a fumigar
• Inspeccionar si está libre de las paredes; si no es así,
determinar la hermeticidad de la pared
• Observar la existencia de pilares interiores en el lote
• Definir el plan de sellado del lote
• Medir el volumen del lote
• Determinar el producto a tratar
• Determinar la plaga a controlar
• Deje sondas de muestreo de gas
• Tener a mano equipos de seguridad suficientes
Cálculo de volumen
En este caso, se utiliza el mismo cálculo que en el caso de las
bodegas
V(m3) = L(m)*A(m)*H(m)
Cálculo de dosis
•
Rango: 2 a 5 gramos de fosfina por metro cúbico (1.400 a 3.500
ppm)
12
•
•
Factor Clave 1: plaga a controlar
Factor Clave 2: calidad del sellado y de los productos usados
para sellar.
•
Factor Clave 3: producto a tratar*
*en el caso de semillas, se debe considerar una dosis máxima de
1,5 gramos de fosfina por metro cúbico, independiente del resto de
los factores, debido a la posibilidad de provocar problemas en la
germinación de éstas.
Temperatura y humedad mínimas:
Temp. ambiente: 20°C (72 horas)
H.R: 40%
2.3 Semillas
Caract. Generales
En el caso de fumigaciones de semillas, se debe tener la
precaución de no trabajar con dosis altas, debido a que
concentraciones sobre 1.000 ppm pueden alterar la capacidad de
germinación de éstas.
Procedimiento general de fumigación de semillas
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
recorrer toda la bodega
determine sistemas de carga y descarga de la bodega
observe la presencia de sistemas de termometría
defina un plan de sellado a partir de los puntos anteriores
determinar plaga a controlar
determinar el volumen de la bodega
determinar producto y cantidad contenida en la bodega
determine accesos a la bodega
colocar sondas de muestreo
tener a mano equipos de seguridad suficientes
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Cálculo de volumen
bodegas
V(m3) = L(m)*A(m)*H(m)
Cálculo de dosis
•
Rango: debido a que se requiere de un mínimo de 1 gramos de
fosfina por metro cúbico para lograr concentraciones adecuadas, y
teniendo en cuenta el efecto sobre la capacidad germinativa de las
semillas provocado por altas dosis de fosfina, el rango es de 1 a 1,5
gramos de fosfina por metro cúbico.
Temp. de grano: 18°C (72 horas)
H.R: 40
3.- APLICACIÓN EN ESTRUCTURAS
3.1- Molino
Caract. Generales
En un molino se debe considerar un aspecto fundamental
para definir el tratamiento a realizar: la corrosión de los equipos
eléctricos y electrónicos, debido al efecto de corrosión de la fosfina
sobre oro, plata, cobre y sus aleaciones. En este caso,
independiente de la plaga a controlar y del producto a tratar, para
definir la dosis prima el efecto corrosivo de la fosfina.
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Procedimiento general de fumigación de molinos
•
•
•
•
•
•
•
recorrer la toda estructura
hacer un plan de sellado
determinar la(s) plaga(s) a controlar
dimensionar la estructura por pisos
defina la lista de materiales a usar para el sellado
colocar sondas de muestreo por piso
dejar abiertas las secciones del molino (plansister, sistemas de
conducción de harinas, sasores, bancos de molienda, aspiraciones,
silos de harina y de trigo)
•
proteger equipos que puedan ser afectados por la fosfina
(balanzas, dosificadores, UPS, tableros eléctricos, computadores,
embaladoras, envasadoras)
•
planificar las etapas de la fumigación
•
tener a mano los equipos de seguridad necesarios
Cálculo de volumen
Para cada piso, se debe medir el largo (L), ancho (A) y alto
(H), de manera de calcular el volumen (V) de estructura a fumigar
de acuerdo a la fórmula:
V(m3) = L(m)*A(m)*H(m)
Nota: En esta fórmula se deben incluir los silos de reposo y de
harina.
Cálculo de dosis
•
Rango de dosis: 1 a 1,5 gr.
•
amos de fosfina por metro cúbico (entre 700 y 1000 ppm).
•
Factor Clave: hermeticidad de la estructura.
Nota: se calculará la dosis por piso, para una buena distribución del
gas.
Temp. Ambiente: 20°C (72 hrs.)
H.R:
15
3.2- Bodega plana
Caract. Generales
Es de suma importancia en una fumigación de bodegas,
considerar la hermeticidad de ésta, ya que es fundamental para el
cálculo de la dosis a aplicar. Además, la plaga a controlar también
toma importancia en la medida que sea de difícil control con fosfina.
En el caso de fumigaciones de bodegas, normalmente la
hermetización se realiza colocando un cobertor de polietileno sobre
la masa del grano, y sellando los puntos de carga, descarga y
ductos de ventilación. Considere que los ductos de ventilación
pueden serle útiles para instalación del sistema de recirculación de
gas (J-system).
Procedimiento general de fumigación de bodegas
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
recorrer toda la bodega
determine sistemas de carga y descarga de la bodega
observe la presencia de sistemas de termometría
determinar el volumen de la bodega
determinar producto y cantidad contenida en la bodega
determine accesos a la bodega
Cálculo de volumen
Al igual que en el caso de un molino, se requieren el largo (L),
ancho (A) y alto (H) de ésta, de manera de calcular el volumen (V)
de estructura a fumigar de acuerdo a la fórmula:
V(m3) = L(m)*A(m)*H(m)
16
En caso de no poder contar con esta información, se debe conocer
la cantidad C del producto a fumigar y su densidad o peso hectolitro
(D), calculando como sigue:
V(m3) = C(ton)* D(ton/hl)/100
Nota: el peso hectolitro es un valor comprendido entre 10 y 100, y
corresponde a la densidad del producto en condiciones de acopio.
Cálculo de dosis
•
ppm)
•
Factor Clave 1: hermeticidad de la estructura
•
H.R: 40%
17
3.3- Silos verticales de concreto
Caract. Generales
En general los silos de concreto tienen una alta hermeticidad si
se encuentran en buen estado. Por lo tanto, se pueden manejar
dosis más bajas al determinar una fumigación de estas estructura
Además, poseen normalmente sistemas de aireación, lo que facilita
la homogenización de las concentraciones del gas en el interior de
ésta a través del sistema J. En general, y debido a la altura de
estas estructuras, se hace indispensable el uso del sistema J en
estas fumigaciones (considerando un silo ya cargado)
Procedimiento general de fumigación de silos de concreto
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
determinar sistemas de carga y descarga
determinar entradas hombre
determinar presencia de sistemas de aireación
observar la presencia de sistemas de termometría
determinar el volumen del silo
determinar producto y cantidad contenida en el silo
Cálculo de volumen
En este caso, las aplicaciones se realizan considerando la
fumigación del silo completo, ya que en la mayoría de los casos
estos silos no tienen entrada superior, es decir, son “ciegos”.
Para el cálculo del volumen se requiere conocer la altura (H) y
el radio R del mismo, luego se tiene la fórmula:
V(m3) = Pi*R2(m2)*H(m)
El radio R puede obtenerse en forma directa a partir del diámetro
(Di) según la fórmula:
18
R(m) = Di(m)/2
O a partir del perímetro (P) a partir de la fórmula:
R(m) = P(m)/(2*Pi)
Cálculo de dosis
•
Rango: 1,5 a 5 gramos de fosfina por metro cúbico (1.000 a
3.500 ppm)
•
Factor Clave : plaga a controlar
H.R: 40%
19
3.4- Silos de chapa (metálicos)
Caract. Generales
Los silos de chapa o metálicos, a diferencia de los silos de
concreto, tienen una baja hermeticidad debido al material con el
que están fabricados. Por lo tanto, es muy importante la dosis
inicial.
Sin embargo, como también poseen sistemas de aireación, se
puede también facilitar la homogenización de las concentraciones
del gas en el interior de ésta a través del sistema J. En general, y
debido a la altura de estas estructuras, se hace indispensable el
uso del sistema J en estas fumigaciones (considerando un silo ya
cargado)
Procedimiento general de fumigación de silos de chapa
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
determinar sistemas de carga y descarga
determinar entradas hombre
determinar presencia de sistemas de aireación
observar la presencia de sistemas de termometría
determinar el volumen del silo
determinar producto y cantidad contenida en el silo
20
Cálculo de volumen
En este caso, se debe considerar que, a diferencia de los silos
de concreto, tienen un techo cónico, lo que hace variar la fórmula
del volumen al considerar la fumigación del a estructura completa.
Se requiere además definir, previo al cálculo del volumen a
fumigar si el tratamiento se realizará considerando toda la
estructura (lo más recomendable) o sellando a nivel del grano con
un cobertor de polietileno. Esta segunda opción tiene los siguientes
inconvenientes:
•
al trabajar en el interior del silo para instalar el cobertor de
polietileno, los operarios pueden sufrir problemas de salud al no
contar con el oxígeno suficiente
•
la opción de trabajar con equipo autónomo no es funcional,
debido a que se hace muy difícil el ingreso del equipo al interior de
la bodega
En el caso de que Ud. Decida realizar de todas formas la
fumigación cubriendo el grano, la dosis se calcula en base a la
altura del grano (HG) y el radio R del silo, luego se tiene la fórmula:
V(m3) = Pi*R2(m2)*HG(m)
En caso de no poder contar con esta información, se debe conocer
la cantidad C del producto a fumigar y su densidad o peso hectolitro
(D), calculando como sigue:
V(m3) = C(ton)* D(ton/hl)/100
Para el cálculo del volumen considerando la fumigación del
silo completo, se requiere conocer la altura del silo (HS), la altura
del cono (HC) y el radio R del silo, luego se tiene la fórmula:
V(m3) = Pi*R2(m2)*HS(m)+(Pi*R2(m2)*HC(m))/3
21
Cálculo de dosis
•
ppm)
•
•
Factor Clave 2: hermeticidad de la estructura
2.4.6) Temperatura y humedad mínimas:
H.R: 40%
22
3.5- Buques
Características generales
Para Chile, las opciones de fumigación de buques son
principalmente dos:
•
principalmente fumigaciones a la gira
•
fumigaciones en tránsito (poco frecuente)
Procedimiento general de fumigación de buques
•
•
•
•
•
•
•
-
Avisar al SAG local (del puerto que corresponda) que realizará el
tratamiento cuarentenario, con 24 horas de anticipación.
La dosis es entregada por el SAG
Solicitar permiso a la Gobernación Marítima correspondiente,
con 24 horas de anticipación
Verificar los materiales a llevar
Llevar siempre más fumigante que lo solicitado
Enviar a la Gobernación Marítima
carta aviso del SAG
lista de materiales usados para la fumigación
permiso de embarcación (incluye lista de personal que
subirá a bordo con RUT)
Gobernación Marítima debe firmar:
permiso de embarcación
lista de materiales revisada
equipamiento para fumigación
•
•
•
•
Coordinar con la Agencia Naviera o Portuaria la fumigación
La Agencia coordina el traslado hacia y desde la motonave
Recorrer el motonave a fumigar
El personal de la motonave es responsable del sellado, por lo
tanto se debe recorrer junto con el capitán o primer oficial el sellado
de la bodega firmar informativo de sellado (en español e inglés)
•
Sellar los accesos a la bodega (ventilaciones y entradas de
hombre)
23
•
•
•
•
•
•
-
Solicitar al oficial a cargo facilidades para apertura de bodegas,
iluminación, planos del buque e información adicional
Durante todo el periodo de fumigación se debe dejar a un
agrónomo acreditado por el SAG y un ayudante (debe irse turnando
cada 24 horas), con equipos de seguridad y materiales adecuados
y suficientes (máscaras, filtros, detectores de gas, materiales de
sellado)
El personal que quedará en la motonave debe quedar
previamente establecido para llevar mudas y abastecimiento (no es
recomendable comer en el buque)
Colocar letreros de advertencia de fumigación
Certificados de fumigación: deben se refirmados por capitán y
primer oficial (+ SAG si es cuarentenario)
Copias del certificado:
buque
Gobernación Marítima
SAG
Empresa aplicadora
Agencia (copia)
Observaciones
•
Tener cuidado con la subida y bajada del buque (siga las
instrucciones de los operadores de la lancha)
•
Lleve su equipo de seguridad completo (zapatos de seguridad,
casco)
•
Lleve comunicaciones de radio
Cálculo de volumen
bodegas
V(m3) = L(m)*A(m)*H(m)
Cálculo de dosis
•
Rango: lo define el SAG
H.R: 40%
24
4. TIPOS DE APLICACION
4.1 Dosis
La dosis recomendada depende de varios factores, entre ellos la
hermeticidad, temperatura y la plaga presente. Se entrega a
continuación un cuadro con las dosis recomendadas en cada caso.
Tabla de recomendaciones de aplicación de fosfina - Degesch de Chile Ltda.
Dosis se expresa en pastillas por M3
Dosis mínimas de fosfuro de aluminio y magnesio respecto a la estructura a tratar
(HR aprox. 60%)
Estructura
Bodega
Dosis
N/A
5a7
5
Temperatura (°C)
<5°C
5 a 10°C
11 a 15°C
3
16 a 25°C
3
>25°C
Tiempo de exposición (días)
4
3
(HR aprox. 60%)
Estructura
Silo de chapa *
Dosis
N/A
6a7
5
Temperatura (°C)
<5°C
5 a 10°C
11 a 15°C
4
16 a 25°C
3
>25°C
4
3
(HR aprox. 60%)
Estructura
Silo de concreto *
Dosis
N/A
5
4
Temperatura (°C)
<5°C
5 a 10°C
11 a 15°C
3
16 a 25°C
2a3
>25°C
4
3
No fumigar
No fumigar
10
10
5
5
* se requiere de sistema de recirculación o de dosificación al llenar el silo
No fumigar
10
se requiere de sistema de recirculación o de dosificación al llenar el silo
25
5
(HR aprox. 60%)
Estructura
Acopios de sacos
Dosis
N/A
5a7
4
Temperatura (°C)
<5°C
5 a 10°C
11 a 15°C
3
16 a 25°C
2a3
>25°C
4
3
(HR aprox. 60%)
Estructura
Buques
Dosis
N/A
3
3
Temperatura (°C)
<5°C
5 a 10°C
11 a 15°C
2a3
16 a 25°C
2a3
>25°C
4
3
(HR aprox. 60%)
Estructura
Semillas
Dosis
N/A
N/A
1,5 a 2
Temperatura (°C)
<5°C
5 a 10°C
11 a 15°C
1,5
16 a 25°C
1 a 1,5
>25°C
4
3
No fumigar
No fumigar
10
10
5
5
No fumigar
10
5
Plaga
Tiempos de exposición mínimos (días)
Ácaros siro*
7 a 10
Rhizoperta dominica
5a7
Criptolestes ferrugineus
5a7
Dosis recomendadas (g PH3/m3)
5a7
5
5
Situaciones particulares (plagas resistentes)
* sin embargo, existe riesgo de refumigación
26
4.2 Producto
Fosfuro de aluminio (Phostoxin, Detia Gas, Foscam, Phosgas):
Debido a que la hidrólisis del fosfuro de aluminio es más lenta a
iguales condiciones de humedad y temperatura que el fosfuro de
magnesio, se utiliza normalmente en fumigaciones en las cuales la
temperatura no es una limitante para la acción del gas (18 a 20°C
mínimo), o en tratamientos en los cuales se requiere de un tiempo
para la aplicación de las pastillas (2 a 3 horas para aplicar pastillas
y terminar de hermetizar la estructura), o en casos en que no hay
restricción de tiempo para la aplicación.
Fosfuro de magnesio (Magtoxin): A diferencia del fosfuro de
aluminio, este producto se utiliza cuando existe una condición de
baja temperatura (nunca menor a 5°C), o cuando se necesita
acortar los tiempos de exposición al gas a 48 hasta 60 horas (con
temperaturas superiores a 18 y hasta 20°C). Este producto da un
tiempo no superior a 30 minutos entre su aplicación y el sellado
definitivo.
4.3 Presentaciones
Tableta plana: se utiliza en tratamientos en los cuales las pastillas
se disponen en bandejas o en algún otro recipiente. También
pueden usarse en el caso de sondeo de pastillas en silos y
bodegas, pero no es lo más recomendable
Tableta redonda: se utiliza en tratamientos en los cuales se
disponen las pastillas en bandejas, pero su forma las hace
adecuadas para fumigaciones con sondeo y para casos de
dosificación a distancia (en el interior de un rosco o al dosificar un
silo de concreto desde la entrada superior por ejemplo), ya que al
ser casi circulares se distribuyen mejor en la estructura tratada.
Pellet: se utiliza en aplicaciones pequeñas para lograr una
dosificación más precisa y en el caso de fumigaciones de silos que
cuentan con dosificador automático.
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Placa: este producto, cuyo único fabricante el mundo es Detia
Degesch GMBH, tiene la particularidad de no poseer carbamato de
amonio, gas acompañante de la fosfina y cuyas funciones son
mantener inerte el interior de los envases de fosfuros (debido a que
contiene CO2, el cual desplaza al O2 en el interior de envases y
evita cualquier posibilidad de inflamación y/o explosión) y además
cumple el rol de gas avisador de la presencia de fugas (contiene
amoniaco en su composición), ya que la fosfina es un gas inodoro.
La presencia de carbamato de amonio, algunos productos de
diversas industrias alimenticias pueden sufrir alteraciones
organolépticas, principalmente en su aroma y sabor.
Debido a esto, la placa es la mejor alternativa para fumigar
mercaderías sensibles a aromas y sabores como hierbas
medicinales, harinas, productos terminados de la industria
panadera, entre otros.
4.4 Concentraciones
Para lograr un control exitoso de las plagas en todos sus estadíos
de desarrollo, se recomienda mantener las siguientes
concentraciones:
300 ppm por 72 horas
400 ppm por 48 horas
Las variaciones de los tiempos de exposición están expresados de
acuerdo a la temperatura y la humedad en la siguiente tabla (se
entregan también los tiempos de exposición adecuados a las
temperaturas y casos particulares según la plaga a controlar)
28
Tabla de recomendaciones de aplicación de fosfina - Degesch de Chile Ltda.
Tiempos de exposición mínimos de fosfuro de aluminio respecto a la temperatura ambiente
Phostoxin/Detia Gas (HR aprox. 60%)
Temperatura (°C)
<5°C
5 a 10°C
11 a 15°C
16 a 25°C
>25°C
No fumigar
10
5
4
3
Tiempos de exposición mínimos de fosfuro de magnesio respecto a la temperatura ambiente
Magtoxin/Placas Degesch (HR aprox. 60%)
Temperatura (°C)
<5°C
5 a 12°C
12 a 20°C
>20°C
más de 15
4
4
3
Plaga
Tiempos de exposición mínimos (días)
Ácaros siro*
7 a 10
Rhizoperta dominica
5a7
Criptolestes ferrugineus
5a7
Dosis recomendadas (g PH3/m3)
5a7
5
5
Situaciones particulares (plagas resistentes)
* Sin embargo, existe riesgo de refumigación
29
4.5 Tiempo de ventilación
Tabla de recomendaciones de aplicación de fosfina - Degesch de Chile
Ltda.
Tiempos de ventilación
(horas)
Estructura
Tipo de ventilación
Bodega
Bodega
Molino
Molino
Silo de chapa
Silo de chapa
Silo de concreto
Silo de concreto
Acopios de
sacos
Acopios de
sacos
Buques
Buques
Semillas
Semillas
Tiempo de ventilación
Normal
Forzada
Normal
Forzada
Normal
Forzada
Normal
Forzada
48 a 120
12 a 24
12
6
120 a 168
8 a 12
120 a 168
12
Normal
24 a 72
Forzada
Normal
Forzada
Normal
Forzada
8 a 12
24 a 72
8 a 12
24 a 72
8 a 12
30
4.6 Tipos de aplicación
Fumigación por carga (al cargar el grano): este tipo de
fumigación es recomendada para tratamiento en silos, donde se
cuenta con el tiempo suficiente para cargar esta estructura durante
un tiempo no superior a las 24 horas. El sistema funciona
dosificando pastillas de acuerdo a las dosis antes recomendadas,
en forma homogénea en la altura del silo.
Retro alimentación de grano: este sistema es similar al sistema
de recirculación de grano, con la diferencia de que el silo es
vaciado y rellenado, y es en ese momento cuando se carga el silo
en forma homogénea con pastillas.
Recirculación de gas o J System : este sistema es
complementario a la dosificación de las pastillas, y se basa en el
control de un cambio de aire preciso dentro de la masa del grano.
Puede utilizarse en cualquier instalación de almacenaje, sin
importar forma o tamaño. La mezcla aire-fosfina es recirculada
mediante ventiladores
31
Sondeo de pastillas: Es una técnica utilizada en silos y bodegas
planas. Las pastillas se van enterrando a una profundidad de 1,5
hasta 4 metros, con la ayuda de tubos de PVC o de fierro de 1,5
pulgadas de espesor. Esto permite una aplicación más homogénea
del producto en el perfil de la estructura. Se recomienda
complementar esta técnica con J-System.
Siembra de pastillas: técnica utilizada en silos ciegos (en los
cuales no se puede acceder por la parte superior) o bodegas
susceptibles a sellarse completas, sin necesidad de cubrir la
superficie con carpa plástica. Las pastillas se distribuyen
manualmente y en forma homogénea en la superficie de la
estructura tratada. Se recomienda complementar esta técnica con
J-System.
32
Distribución de pastillas en bandejas: técnica utilizada en
acopios de sacos, containers, y semillas. Las pastillas se
distribuyen en bandejas de huevos, bandejas de cartón o madera,
teniendo la precaución de no amontonarlas, para lograr una
hidrólisis adecuada.
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1)
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8)
9)
Generador de fosfina Degesch (GFD): Sistema utilizado para
molinos, silos y bodegas. Este equipo usa un sistema de circulación
interna, capta aire desde el exterior, lo mezcla con fosfina y lo
inyecta a la estructura. Es capaz de hacer reaccionar alrededor de
6 kilos de Magtoxin Gránulo por hora, produciendo cerca de 3 kilos
de fosfina, es decir, 50% de gas insecticida. A modo de ejemplo,
eso representa aproximadamente 725 ppm dentro de una bodega
de alrededor de 3.000 metros cúbicos en una hora.
Una de sus ventajas adicionales es que todo el trabajo de
generación de gas se realiza desde el exterior de las estructuras,
disminuyendo los riesgos al personal que trabaja con los productos,
regulando las dosis en forma permanente de acuerdo a las
necesidades de la estructura y según las plagas.
El sistema presenta las siguientes características específicas:
Reduce los tiempos de fumigación
Disminuye la exposición de los operarios al gas
Aprovecha el 100% de la fosfina
Se logran concentraciones máximas desde el inicio de la
fumigación
Se requiere de un solo operario para dosificar
No deja residuos
No se requiere desactivación de residuos
El operador no entra al lugar de la fumigación
Permite redosificar
Acelerador de placas (Speed Box): es una ttecnología de última
generación. Disminuye el tiempo de liberación del gas fosfina a
partir de Placas Degesch, producto exclusivo de Detia Degesch.
Permite fumigar mercaderías en zonas con bajas temperaturas
(inferiores a 10°C) en 48 a 72 horas.
Enfocado a tratamiento de containers y acopios de sacos de hasta
200 metros cúbicos.
34
4.7 Claves de hermetización
Planificación previa del sellado: previo al sellado se debe hacer un
check list de los puntos de sellado en forma detallada, el cual
Servirá para los posteriores chequeos previo a la inyección del gas.
Calidad de los productos usados para sellar: los productos usados
para sellar deben tener una calidad adecuada para resistir la
cantidad de días recomendada de exposición al gas.
Calidad del sellado: la calidad del sellado debe ser siempre la
mejor, acompañado pro producto adecuados para sellar y
respetando el check list.
Sellado de silo
4.8 Aspersión Insecticida
35
Toda estructura sometida a una
aplicación de gas deberá ser
asperjada con insecticida líquido
residual, para a
si evitar la
reinfestacion por los insectos que
quedaron fuera de las lonas de
hermetización.
Todas las áreas no cubiertas por
las lonas deben ser asperjadas, incluyendo los exteriores de la
construcción y sistemas de carga y descarga del complejo.
4.9 Desactivación de Residuos
Los residuos (Polvo) se desactivan en una lavaza de agua y
detergente que genere espuma el recipiente deberá quedar tres cuarto
de agua y luego la espuma, el polvo residual se vertida lentamente al
agua agitando pausadamente.
Siempre deberá ser el polvo al agua y NO a la inversa.
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5. RECOMENDACIONES GENERALES
Revisar Puntos muertos (puntos críticos): los puntos muertos son
puntos donde el insecto se desarrolla y se transforma en plaga. En
general son puntos donde no hay movimiento del producto y los
insectos pueden desarrollarse sin ser molestados (removidos). Está
asociado en general a malas condiciones de aseo
Revisar Encostramientos: los encostramientos son puntos donde,
por condiciones de temperatura y humedad, el grano se aprieta,
generando una verdaderas costra de producto. Se debe tener la
precaución de romper la costra previo a la aplicación, ya que la
fosfina no es capaz de penetrarla.
6. SEGURIDAD EN PLANTAS DE ACOPIO
Las plantas de acopio son uno de los lugares más peligrosos para el
trabajador rural y el único remedio para el peligro es la prevención. Es
claro entonces que ambos procesos están relacionados, por lo que
para realizar una prevención eficiente se debe identificar y conocer
con precisión donde y cuando se pueden originar los peligros.
El otro factor a cuantificar es el riesgo, es decir establecer las
posibilidades de que se den situaciones de peligro con ocurrencia de
sucesos indeseados.
Por último es conveniente aclarar que frecuentemente se toman como
sinónimos los términos accidente y daño. El primero se refiere al
acontecimiento de una situación indeseada que interrumpe un
determinado proceso que puede o no provocar daños, que a su vez
pueden ser personales, materiales, ecológicos, etc., lo que siempre
producen es aumento de costos. En el presente artículo se trataran
algunas de las situaciones más frecuentes que pueden producir
daños.
37
Una de las formas más sencillas para analizar esta situación es
sectorizar la planta por potenciales fuentes de peligro, desde este
punto de vista podemos diferenciar:
•
Fuentes de energía eléctrica. Posibilidad de electrocución de
personas e incendios
Todas las plantas utilizan energía eléctrica, siendo esta su
principal fuente energética, junto al combustible utilizado
por las secadoras.
Es muy frecuente la utilización de prolongadores de líneas
por un mal diseño de la instalación fija, en los mismos se
producen roturas por roces exponiendo los cables con
electrocuciones
de
personal.
Los
tableros
sin
mantenimiento, las contactores en mal estado, la falta de
elementos de seguridad como térmicas, disyuntores y
fusibles de línea son todos elementos potencialmente
productores de incendios y accidentes personales. Se
debe recordar que las tensiones utilizadas (trifásicas) y los
consumos son muy elevados, todas las instalaciones
deben ser realizadas y mantenidas por personal idóneo y
calificado.
•
Elementos mecánicos relacionados al movimiento del grano:
Posibilidad de daños a personas desde leves hasta mortales,
incendios provocados por rozamientos.
Todos los elementos móviles producen rozamiento y por lo
tanto calor, cuando el mismo es excesivo por falta de
lubricación, rodamientos engranados, bujes gastados, etc.
pueden llegar a temperaturas38 compatibles con la ignición
de elementos cercanos y en general en una planta
abundan: correas de goma, restos vegetales, etc son todos
elementos posibles de incendiarse.
Por otro lado la falta de elementos de protección en las
piezas móviles, ya sea porque nunca los tuvieron o porque
fueron retirados en anteriores reparaciones son "trampas"
para los operarios que producirán daños en miembros con
consecuencias en general graves o gravísimas.
Las escaleras de silos, norias, etc deben contar con jaula
de seguridad, generalmente son en alturas muy
considerables, a 90º y armadas con elementos fáciles de
deslizarse.
•
Secadoras: Potencial peligro de incendios y explosiones por
polvillo.
Las secadoras son las máquinas donde se producen la
mayoría de los incendios en las plantas debido a que es
aquí donde se juntan las tres bases para que se produzca
cualquier incendio: oxigeno, combustible (grano y material
extraño) y temperatura. Los motivos que hacen que este
triangulo se conjugue para terminar en incendio pueden ser
varios, grano con exceso de material extraño susceptible
de incendiarse (falta de prelimpieza), quemadores mal
regulados, válvulas de control de flujo atoradas o con
movimiento restringido, orificios de pasaje de aire tapados,
la falta de limpieza en general de la secadora producen
acumulaciones de material fino fácilmente incendiable,
39
presencia de material extraño combustible como envases
de plástico de gaseosas, falta o mal funcionamiento de
sensores de temperatura. El ambiente saturado en polvillo
también es una potencial mezcla explosiva.
También el tipo de grano influye para facilitar los incendios
destacándose por ejemplo el girasol en este sentido, pero
probablemente el factor más importante y que más
seguridad le dará a la planta es la idoneidad del personal a
cargo, ellos deberán conocer su secadora y como
reacciona, así como deberán estar capacitados para saber
que hacer en caso de incendio, en este sentido el personal
debe jugar un papel mucho más importante que los
bomberos en su control.
•
Silos en general: Potencial daños a personas por atmósfera
contaminada o por inmersión de la misma en la masa del cereal.
Los silo presentan un peligro muy importante tanto al
momento de su llenado cuanto al momento de su apertura.
Durante el llenado de los silos es frecuente que la
operación sea controlada por operarios y una caída dentro
de los mismos es muy probable que termine en muerte si
no se han tomado las medidas de precaución necesarias.
Otro potencial riesgo es durante las revisiones, es
frecuente que se formen "pisos" aparentes de cereal
llamados puentes y por debajo de los mismos está vacío,
al pisarlos en forma repentina se desmoronan con la
sofocación del operario. Otro problema es la atmósfera.
Durante el llenado el ambiente está saturad de polvo, se
dificulta la respiración y la visión disminuyendo así los
reflejos, también al momento de apertura de silos cerrados
por efecto de la respiración de los granos el ambiente
puede estar saturado de dióxido de carbono el que no
aporta oxigeno por lo que el ambiente es irrespirable,
40
pudiendo provocar desmayos y luego la muerte. Recordar
que este gas es inodoro e invisible.
•
Ambiente de trabajo:
Los niveles de polvillo en la atmósfera respirable y el ruido
afectan a los operarios pudiendo provocar enfermedades
muy serias respiratorias y crónicas auditivas además de
aumentar el nivel de cansancio y por lo tanto los riesgos de
accidentes con daños.
El uso de mascarillas, cascos de seguridad, antiparras
debe ser parte del equipo en estas situaciones.
41
También hace a la calidad del ambiente y por lo tanto al
estado del trabajador los sanitarios, comedores y
bebederos con agua potable.
Toda la planta deberá contar con señales y avisos
precaución en los lugares necesarios, al igual que
deben respetar los colores en las cañerías que indican
contenido, ello debe ser complementado con
capacitación del personal de manera de asegurar
comprensión.
de
se
su
la
su
Otro de los aspectos muy importantes a tener en cuenta es
los referidos a los controles químicos con plaguicidas, se
manipulan venenos por lo que el almacenaje, el uso, la
vestimenta y nociones de primeros auxilios deben ser
conocidas por le personal encargado.
•
Área de tránsito vehicular: el movimiento de camiones muy
intenso necesita precauciones especiales, son vehículos de muy
baja maniobrabilidad y visión por parte del conductor.
42

Manual de Aplicación de Gas Fosfina

Transcripción

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