presentación - IES Puerta Bonita

PECOM Advanced
Concepto de PECOM
MAN Roland ha estado hablando de conectar el taller de impresión y
del poder de PECOM durante 10 años. Es uno de las fortalezas de
MAN Roland a la hora de vender instalaciones completas.
Los Hitos de Pecom
PECOM es CIM – Computer Integrated Manufacturing. CIM ha
estado durante años rondando en la industria del automóvil desde
comienzos de los 80. Hoy en día toda industria manufacturera utiliza
CIM a varios niveles. MAN Roland fue la primera en reconocer la
necesidad de incorporar CIM en los procesos de impresión.
MAN Roland Print Production System
A comienzos de los años ochenta MAN Roland comenzó
desarrollando la base del sistema operativo de máquinas de
impresión controladas al 100% por software. Se bautizó con
el nombre de PECOM y se presentó el concepto de consola
de control en el modelo de máquina Roland 600D en la
DRUPA de 1990. También fue en ésta feria, dónde MAN
Roland presentó una máquina totalmente nueva, la Roland
700, - La primera máquina a nivel mundial controlada por
software al 100%. Esta era la visión de MAN Roland de lo
que debería de ser un taller conectado en RED.
MAN Roland Print Production System
Fue ya en Ipex de 1.998 cuándo Roland presentó la segunda
generación de los productos basados en el software de
PECOM – llamado PECOM avanzado, un producto maduro y
expandido dentro del denominado grupo PECOM. Estaba
basado en la experiencia de MAN Roland adquirida con miles
de consolas y 250 redes tipo TPP a nivel mundial (TPP fue la
predecesora de PECOM Servernet).
MAN Roland Print Production System
¿QUÉ ES PECOM?
“Process Electronic Control, Organization
and Management.”
Control de la máquina
Organizar el taller y
Gestion de la empresa.
MAN Roland Print Production System
Los siguientes objetivos son los que se consiguen con
PECOM:
Sacar la preparación de la impresora fuera de la máquina
en sí y pasarla a la oficina o despcho. La máquina se utiliza
solamente para imprimir. El valioso tiempo de preparación de
la máquina se hace en la oficina mientras que se hace dienro
imprimiendo un trabajo ya en curso.
Mantener los cilindors girando. Solamente se hace dinero
cuándo la máquina está en funcionamiento.
Estamos en al año 2003. Los días en que al impresor se les
daba el material a imprimir, la tinta, las planchas y una
prueba ya son historia. Ahora se les dá un nuevo punto de
comienzo.
MAN Roland Print Production System
Se ahorra hasta 10 minutos en la preparación de cada
trabajo con el software de Job Pilot. Los jefes de las salas de
impresión dónde se trabaja con este sistema nos informan de
ahorros de hasta 10 minutos en cada trabajo por la
preparación del mismo fuera de máquina.
Las máquinas hablan entre ellas de tal manera que se
pueden cambiar los ficheros de cada trabajo de una máquina
a otra hasta en el último minuto.. Las máquinas no deben de
ser unidades independientes de producción como en los años
70. Antes de que el jefe de producción abandone el taller por
la noche o el fin de semana, dejará preparados los trabajos
en cola para su posterior impresión para el tercer o cuarto
turno.
•
MAN Roland Print Production System
EL módulo de Pecom denominado PECOM ManagementLink
ofrece a las imprentas la oportunidad de vincular un programa de
gestión con los datos de producción reales.
Con ello pueden controlar el rendimiento y estado de las máquinas
permaneciendo el maquinista concentrado en la calidad de la
impresión y no en la cumplimentación de informes y formularios o
introduciendo datos mediante un teclado. Esto se consigue ya que
la máquina automáticamente envía los datos de producción al
servidor central del Pecom, el cuál a su vez lo enlaza con el
programa de gestión mediante el citado “Management Link”
MAN Roland Print Production System
El análisis de los datos asegura las cifras de coste y una mayor
precisión a la hora de realizar los presupuestos.
Un análisis de los datos de producción también provee de
costes operativos y facilita la planificación de personal.
Automatización Total de la Prensa - La base para
el trabajo en red
•
Consola PECOM
– Teclado estándar & menú de
control
– PC Integrado
– Transmisión de datos mediante
cables de fibra óptica
Control Electrónico de la máquina
•
Electrónica descentralizada
– localizada en cada cuerpo
– aislada por completo de la
parte mecánica
– la automatización total es la
base para el trabajo en red
Base Instalada de Máquinas con red PECOM
•
La 1ª generación se inició hace 5 años
•
Productos de la 2ª generación - PECOM Advanced
–
–
–
–
–
•
ServerNet TM
PrePressLink TM
Job Pilot TM
Press monitor TM
Management Link TM
Presentada con motivo de Ipex98, en la actualidad instalada en
talleres de Artes Gráficas
PECOM Advanced
PECOM ServerNet T M
Base de datos de trabajos
Sala de
preimpresión
PrepressLink TM Archivo
CIP4
PECOM Advanced
PECOM-ServerNet T M
Base de datos de trabajos
Sala de
preimpresión
JobPilot T M
JobPilot
TM
Preparación Off-line:
1. Administración
• Identificación del trabajo - Detalles del cliente - Nombre/s de
contacto- Orden de trabajo
2. Especificaciones del trabajo
• Tamaño & gramaje - Método de impresión
3. Ajustes Técnicos de la Máquina :
• Conducciones de aire
• Impresión
• Correderas del tintero y control zonal
• Cobertura de la superficie de entintaje
• Suministro de tinta vía rodillo ductor
• Mojado integrado y efecto “Delta”
PECOM Advanced
Preparación de
la prensa
PECOM ServerNet T M
Base de datos de trabajos
Sala de
preimpresión
Status de la
producción
JobPilot T M
Press Moniter
PressMonitor TM
•
Vista preliminar
– Archivo - bitácora de los trabajos efectuados
– Producción actual en tiempo real
Computer Controlled Inking (CCI)
Entintado controlado por ordenador
(CCI)
PECOM ServerNet T M
Base de datos de trabajos
Sala de
preimpresión
Reportes de control
de calidad
JobPilot T M
PECOM Advanced
ServerNet T M
Base de datos de trabajos
Datos de producción
Sala de
preimpresión
Sistemas de gestión
de la información
MIS
Management Link T M
ManagementLink
•
TM
Interface abierto con sistemas de gestión de la información
(Management Information System - MIS)
MIS
Preimpres
Administración
Acabado
Management Link
CIP4
Prensa
CIP4
PrePress
Link
PECOM Advanced
Preparación de la
prensa
PECOM ServerNet T M
Base de datos de trabajos
Datos de producción
Sala de
preimpresión
Sistemas de gestión
de la información
MIS
Management Link T M
JobPilot T M
Datos del trabajo
Cambios en la forma de trabajar:
•
Eliminación de los “sobres de trabajo” en la máquina
•
Cambio de responsabilidades
•
Las decisiones de producción son más fáciles de tomar
•
Quien y donde se toman las decisiones ?
– Quien tiene el tiempo ?
– Quien tiene la experiencia ?
•
Control de la producción desde muy cerca
Personal - Diseño en una instalación de pliegos
convencional
ayudante
maquinista
supervisor
Personal - Diseño en una instalación en red
Personal - Diseño en una instalación en red
ampliada
1ª instalación
2ª instalación
Desafíos del mercado
•
Plazos de ejecución del trabajo cortos — Puesta a punto mucho más rápida
•
Plazos de entrega cortos
•
Reducción de los beneficios
•
Escasez de personal cualificado
•
Mantenimiento de los estándares de
calidad
Desafíos del mercado:
•
Plazos de ejecución del trabajo cortos — Puesta a punto mucho más rápida
•
Plazos de entrega cortos
•
Reducción de los beneficios
•
Escasez de personal cualificado
•
Mantenimiento de los estándares de
calidad
— Ayuda en los procesos de control
Desafíos del mercado:
•
Plazos de ejecución del trabajo cortos
— Puesta a punto mucho más rápida
•
Plazos de entrega cortos
— Ayuda en los procesos de control
•
Reducción de los beneficios
— Obtención de los costos reales
•
Escasez de personal cualificado
•
Mantenimiento de los estándares de
calidad
ManagementLink
•
TM
Interface abierto con sistemas de gestión de información
(Management Information System - MIS)
MIS
PrePress
Admin
Finishing
Management Link
CIP3
CIP3
Press
PrePress Link
Desafíos del mercado:
•
Plazos de ejecución del trabajo cortos — Puesta a punto mucho más rápida
•
Plazos de entrega cortos
— Ayuda en los procesos de control
•
Reducción de los beneficios
— Obtención de los costos reales
•
Escasez de personal cualificado
— Optimización del personal
cualificado existente
•
Mantenimiento de los estándares
de calidad
Personal - Diseño en una instalación en red
ampliada
1ª instalación
2ª instalación
Desafíos del mercado:
•
Plazos de ejecución del trabajo cortos
— Puesta a punto mucho más rápida
•
Plazos de entrega cortos
— Ayuda en los procesos de control
•
Reducción de los beneficios
— Obtención de los costes reales
•
Escasez de personal cualificado
— Optimización del personal
cualificado existente
•
Mantenimiento de los estándares
— Reportes de control de calidad
de calidad
mediante los datos del CCI
MAN Roland Print Production System
•
Basado en una automatización total
de las máquinas.
•
Tecnología contrastada en las
instalaciones existentes.
•
Puesta a punto y producción más
rápidas
•
Menor maculatura
•
Menor coste para el impresor