Gama compacta de Fresadoras en frío

Gama compacta de Fresadoras en frío
PL500/16S / PL500/20S / PL600/30S / PL1000RS
Índice
Presentación................................................................ 3
Funciones..................................................................... 4
Características..............................................................8
Repuestos/Medioambiente.................................... 10
Estándar/Equipamiento opcional......................... 11
Fresadora en frío de gama compacta
El principal objetivo del mantenimiento de carreteras es ofrecer unas condiciones
óptimas para una conducción segura y cómoda en todas las condiciones climáticas.
Las fresadoras en frío están concebidas para retirar por capas pavimentos de
asfalto y hormigón mediante un tambor de fresado rotatorio. El material fresado
puede transportarse a través de una cinta o en un camión con el fin de reciclarlo,
distribuirlo in situ o apilarlo en la parte posterior con el fin de reutilizarlo posteriormente. La operación de fresado en frío se ha convertido en el método de mantenimiento de carreteras más efectivo y económico.
Fresadora en frío PL 500/16 S y PL 500/20 S
Fresadora compactas hidráulicas, fáciles de manejar y con
un cinta de liberación rápida y cuatro ruedas con control
de tracción (en la PL500/16S la tracción a las cuatro ruedas es opcional). Las fresadoras han sido diseñadas para
retirar pavimentos de asfalto con una profundidad de
corte de 160 o 200 mm y un ancho de corte de 500 mm.
Gracias a su gran maniobrabilidad, ambas unidades son
flexibles, incluso en cortes alrededor de las alcantarillas.
La transmisión del tambor de corte de la PL500/16S es
hidráulica y la de la PL500/20S es de accionamiento
mecánico.
Fresadora en frío PL 600/30 S
Fresadora compacta de gran profundidad de corte, potencia y maniobrabilidad, accionada mediante energía
hidráulica y provista de un tambor de corte de accionamiento mecánico. Esta máquina, dotada de tracción en
las cuatro ruedas y un sistema de control antideslizante
(anti spin control, ASC), se completa con cinta que se
puede fácilmente desacoplar del equipo. La fresadora
ha sido diseñada para retirar franjas de pavimento y para
otras aplicaciones de trituración de asfalto u hormigón
con una profundidad de corte máxima de 300 mm y un
ancho de 600 mm.
Fresadora en frío PL 1000 RS
Fresadora hidráulica de tamaño medio potente, muy
maniobrable, provista de un tambor de corte de accionamiento mecánico, tracción a las cuatro ruedas y
un sistema de control antideslizante (anti spin control,
ASC). Completamente equipada con cinta que se puede
fácilmente desacoplar del equipo (estándar), la fresadora
ha sido diseñada para retirar de un modo rentable pavimentos de carretera en emplazamientos de trabajo de
tamaño medio y grande, con una profundidad de corte
de 250 mm en un ancho operativo de 1000 mm.
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Fresadoras en frío compactas
de Dynapac – para altas exigencias
El tambor de corte
El tambor de corte de la PL600/30S tiene un ancho de corte
de 600 mm en una profundidad de corte máxima de 300 mm.
La PL 1000 RS ofrece un ancho de corte de 1000 mm en una
profundidad de corte máxima de 250 mm, la PL500/16S y
la PL500/20S ofrecen un ancho de corte de 500 mm en una
profundidad de corte máxima de 160 y 200 mm respectivamente. Exceptuando la PL1000RS con su portaherramientas “KPF
303” de cambio rápido, el “KPF20” es estándar para todas las fresadoras de gama compacta estándar. El espaciado estándar es 15
mm, para casos especiales, en casos especiales se pueden facilitar
opcionalmente tambores de microfresado.
La estación de control del operario
Este cuadro de mandos, de distribución clara y que cuenta con
interruptores e indicadores resistentes al agua es fácil de manejar. Equipada con un volante totalmente ajustable y un sillón
deslizable para el conductor, estas máquinas se adaptan a todas
las condiciones de trabajo. La nivelación de la máquina se realiza
manualmente mediante dos palancas. Los sistemas de nivelado
electrónicos se pueden adjuntar a interfaces, que están disponibles como estándar. Un panel de
control ergonómico a la derecha
del asiento del conductor - que
se ofrece como estándar permite un trabajo cómodo.
Todos los fusibles están a la
vista del operario y un freno
de estacionamiento separado
completa un sistema operativo
completamente equipado.
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LAS NUEVAS fresADORAS EN FRÍO COMPACTAS DE DYNAPAC
Los principales objetivos y desafíos en materia de desarrollo a los que se enfrenta la nueva
generación de fresadoras Dynapac se derivan del nivel de exigencia, siempre creciente, del
cliente en cuanto al rendimiento y la rentabilidad de esta gama especial de fresadoras.
Dynapac ha acumulado experiencia desde los inicios de la construcción de fresadoras en frío
modernas y la aplica para cumplir los requisitos más recientes en sus nuevas fresadoras compactas de gran tamaño. Estos vehículos pueden retirar una capa de asfalto y hormigón de
500/1000 mm de ancho y una profundidad máxima de corte de 300 mm. Cuenta con accionamiento hidrostático en las cuatro ruedas tractoras y está equipada con un sistema de transporte
de descarga trasera y un tambor de corte accionado mecánicamente por cintas de tracción
eléctrica (en la PL500/16 S accionadas hidráulicamente) Un práctico equipamiento estándar y
una amplia gama de opciones se combinan para hacer de su fresadora de gama compacta una
de las fresadoras en frío más completas de la última generación.
El motor
Todas las Fresadoras de clase compacta están equipadas
con los famosos motores Cummins con potencias de
74 o 129 kw. El sistema electrónico Quantum (excepto
el motor 4BT 4,5 de la PL500/16 S) – la misma tarjeta
electrónica usada en todos los motores electrónicos
Cummins – garantiza el cumplimiento de las normas
más actuales referentes al bajo consumo de combustible.
(Para proteger el motor, se incluye un sistema de diagnóstico en el sistema electrónico).
Sistema de propulsión
Para garantizar la mejor tracción en terrenos sueltos o húmedos, la tracción total de las fresadoras
compactas está equipada con un sistema de control
de tracción con función anti-deslizante y de cierre,
con función de división de flujos en la PL500/16S. El
operario puede elegir entre velocidad de trabajo y
de viaje para reducir el tiempo de desplazamiento
entre los distintos lugares de trabajo. En caso de
emergencia o cuando se está aparcando la máquina,
el freno multidisco del tipo “spring” se puede activar
con facilidad.
5
2
Diseño
ergonómico
Visibilidad
1
Pata trasera
abatible
3
7
Maniobrabilidad
4
Accesibilidad
5
Sistema de
control antideslizante
(anti spin control, ASC)
*Las fotos pueden mostrar equipamiento opcional
6
Eje delantero
paralelogramo
d
o
Diseño
ergonómico
2
1
Visibilidad
8
7
Accesibilidad
Volumen del
depósito de agua
Pata trasera
abatible
3
4
Maniobrabilidad
Sistema de control
antideslizante
5
(anti spin control,
ASC)
Eje delantero 6
paralelogramo
CARACTERÍSTICAS
El radio de corte
El pequeño radio de corte de la nueva gama compacta de Dynapac
permite un corte preciso y rápido en alcantarillas y garantiza una alta
maniobrabilidad en áreas reducidas.
PL 500/16S - 180 mm (de tres ruedas)
PL 500/16S - 250 mm (de cuatro ruedas)
PL 500/20S - 250 mm
PL 600/30S - 350 mm
PL 1000RS - 350 mm
Accesibilidad
Para servicio y mantenimiento, es muy importante ofrecer máquinas con
suficiente espacio para acceder a la batería, los filtros y drenajes. El diseño
de la gama de fresadoras compactas cumple estas expectativas: las cubiertas
y puertas son amplias y ofrecen una excelente accesibilidad a los puntos
de control diario como el filtro del agua del sistema de limpieza de piezas
y prevención de polvo, estándar en estas fresadoras.
La pata trasera derecha abatible
Para poder cortar a lo largo de paredes, vallas y setos, las fresaadoras de
gama compacta están equipadas con una pata trasera derecha abatible
estándar que permite conducir las máquinas muy cerca de cunetas y vallas
existentes a lo largo del pavimento. Opcionalmente se puede operar el
abatible de forma hidráulica.
El sistema de nivelado
Debido a las demandas de los clientes, hay disponibles sistemas de
control con respuesta electrónica que controlan y supervisan la profundidad de corte de la fresadora. Estos sistemas permiten a las fresadoras Dynapac compensar en zonas irregulares y cumplir con los valores
nominales predeterminados. Este sistema recibe el suministro de cables
de acero, etc. La interfaz estándar ofrece una amplitud suficiente para
conectar un sensor de pendientes. Como alternativa, Dynapac ofrece
el sistema Mobamatic o el Topcon.
El sistema de cinta transportadora
Gracias a la cinta transportadora se evitan derrames y se garantiza – incluso
a profundidades de corte máximas – la carga de material fresado a camiones
más grandes. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar de
maneras infinitamente variables. El ajuste de altura hidráulico es estándar.
Además, se ofrece la opción de una cinta de un metro de largo para cargar
material fresado en un cargador de cubeta de ruedas - disponible para
PL500/16S y PL500/20S – y dos cintas de diferente largo. Estamos preparando
una cinta abatible mecánicamente.
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CARACTERÍSTICAS
KPF 201
KPF 303
El sistema portaherramientas
Esta gama de fresadoras en frío está equipada de forma estándar con el
garantizado sistema de portaherramientas de cambio rápido KPF 201 y
KPF 303 (opcional en la PL600/30S). El diseño de carga delantera de los
manguitos está hecho para tener una larga vida útil incluso en las condiciones de carga más duras. Si hay que cambiar el portaherramientas en
el lugar de trabajo, no hay problema, el cambio del sistema sin pernos es
muy fácil. No es necesario soldar o volver a cortar las roscas. El sistema
cónico correspondiente asegura la ausencia de movimientos entre la
base y el manguito endurecido, haciéndolo simple y convirtiéndolo en
el sistema más económico de cambio rápido para máquinas de fresado
de carretera.
La suspensión del eje delantero patentada
Este nuevo paralelogramo – del diseño de eje delantero para las fresadoras de cuatro ruedas de Dynapac asegura siempre un contacto total de
las ruedas delanteras en caso de una diferencia de altura entre la rueda
delantera izquierda y la derecha. Esta técnica patentada ofrece importantes ventajas: una mejor tracción, un menor desgaste en la goma de
los neumáticos y, además, un control y una conducción más precisas.
Tanque de agua
Todas las máquinas de esta gama de fresadoras están equipadas con
tanques de agua para el sistema de riego estándar, que evita el polvo y
reduce el desgaste de las piezas. Los tanques de agua cuentan con un
boca de llenado ancho y el indicador de nivel en el panel del conductor. Ambos elementos son resistentes a la corrosión. El gran volumen
del tanque (1100 l. de agua) de la PL1000 RS y la PL600/30 S reduce los
ciclos de llenado y asegura ciclos más cortos de llenado y períodos ininterrumpidos de trabajo más largos. La variante del volumen del tanque
de la PL500 es 400 l.
Opciones adicionales
Toldo opcional resistente a las inclemencias del tiempo es tan sólo un
ejemplo de una larga lista de prácticos extras opcionales. La lista incluye
también tambores de microfresado en función de las necesidades del
cliente, así como una cinta de descarga corto para rellenar material fresado
en una pala de cubeta de ruedas, etc. Otra opción importante es la pata
trasera hidráulicamente Pata trasera abatible cuando es necesario triturar
a lo largo de cunetas y paredes. Si elige adecuadamente en la lista de
opciones, convertirá su fresadora Dynapac en el caballo de batalla ideal
para todas sus actividades.
Servicio a través de una red de ámbito mundial
Capots laterales de la gama de fresadoras compactas se abren completamente, optimizando el acceso a los componentes de la máquina para
servicio y mantenimiento. En la serie 500, las baterías y la bomba y el
filtro de agua están detrás de la tapa delantera, justo al lado del tanque
de agua, para facilitar el acceso.
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Dynapac AB posee certificado medioambiental acorde
con la normativa ISO 14001. Esta filosofía se aplica en
toda la compañía: en la fabricación en planta, el producto final y el posible reciclado. Ejemplos de reciclaje son
los tanques de agua y de emulsión, hechos de polietileno y marcados para su correcto reciclado. Todas las
máquinas Dynapac se pueden preparar para ser usadas
con fluidos hidráulicos biodegradables especificados
conforme al estándar de Dynapac. Los tiempos en los
que los “bio-fluidos” obstruían los filtros y provocaban el
mal funcionamiento del sistema hidráulico quedan muy
lejos. Usar sistemas hidráulicos modernos implica que la
cantidad necesaria de fluido hidráulico se puede mantener baja para asegurar el menor efecto posible en el
medioambiente. Todos los puntos de drenaje del aceite
están diseñados de forma que se evitan derrames en el
suelo. Todas las máquinas están equipadas con motores
diesel conformes a la UE, la Agencia de Protección del
Medio Ambiente de Estados Unidos (EPA) y el CARB
(Departamento de los Recursos del Aire de California).
Dynapac utiliza componentes cuidadosamente seleccionados en la fabricación de sus equipos de triturado
de carretera. Nuestras máquinas están diseñadas
para cumplir con los actuales requisitos de seguridad
y calidad en Europa y el resto del mundo. Dynapac
siempre cuenta con la asistencia de agentes locales.
Somos conscientes de las condiciones locales y siempre
estamos a su disposición cuándo y dónde nos necesite.
Dynapac se responsabiliza de su servicio y productos
a lo largo de toda su vida útil. Nuestras actividades
giran en torno a la disponibilidad, la calidad y el mejor
servicio de atención al cliente posible. Nuestro servicio
de asistencia siempre está a su disposición de manera
rápida y fiable. Nuestro eficiente sistema de información “DynamITe“ nos permite proporcionarle respuestas
rápidas sobre precios y plazos de entrega. Con “DynamITe“ podrá buscar piezas de repuesto en todos nuestros centros de distribución de forma simple y rápida.
Ahorrará tiempo y dinero en administración y portes
si se dirige a nosotros. Además en piezas de recambio,
obtendrá mayores beneficios en calidad, disponibilidad,
conocimiento y servicio al cliente.
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PL500/16 S
Equipamiento
PL1000 RS
PL600/30 S
PL500/20 S
PL 500/16 S
Tracción integral y dispositivo anti-deslizante.
●
Tracción a las cuatro ruedas
○
Longitud de la cinta 5500mm
○
Longitud de la cinta 7500mm
-
Longitud de la cinta 1000mm
○
Cinta abatible*
Panel de operario adicional en el reposabrazos derecho ●
Sistema de nivelado CAN-Mobamatic
○
Sistema de nivelado Topcon
○
Sensor de pendiente
○
Cubierta resistente a las inclemencias del tiempo
○
Pata trasera hidraúlicamente plegable
○
Rascador y zapata deslizante operados hidráulicamente
○
Pintura especial ○
Tambores de fresado especiales según
necesidades del cliente
○
Iluminación para circular por carreteras publicas
○
PL 500/20 S
PL600/30 S
PL1000 RS
●
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-
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○
●
* en preparación
● = Estándar ○ = Opción - = no disponible
El equipo estándar/opcional puede variar en función de las máquinas y mercados.
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los repuestos. Tenemos una lista de puntos de servicio
alrededor del mundo para proporcionar tranquilidad. A
través de internet, nuestros puntos de servicio tienen
documentación e información de disponibilidad de repuestos, actualizada minuto a minuto. Hemos desarrollado una completa cadena internacional, siempre preparada para ofrecer apoyo y asistencia con repuestos y
servicios con el el fin de mantener una altísima calidad
del producto.
Dynapac Iberia, S.L.U., Rivas n° 4, ES-28032 Madrid, España, Tel: +34 902 013 254, Fax: +34 91 837 92 59
Dynapac GmbH, Ammerländer Strasse 93, D-26203 Wardenburg, Germany, Tel: +49 44 07/9 72-0, Fax: +49 44 07 972 159
Nos reservamos el derecho a cambiar las especificaciones sin previo aviso. Las máquinas en las fotos que ilustran este folleto pueden contener artículos opcionales.
Esta información es meramente descriptiva y no está garantizada.
3492 0027 05
Dynapac es mucho más que sólo equipos. Cuando nuestras máquinas son distribuidas, incluimos un concepto
global de servicio con repuestos originales, apoyo y un
conocimiento organizado, cubriendo todas las necesidades en el campo completo de la compactación y extendido en cada continente. Hemos reducido los tiempos
de respuesta e incrementado la disponibilidad, fiabilidad y
rapidez de distribución. Para una óptima calidad, el mismo
ingeniero que diseñó la máquina original también cuida