Sistemas Eléctricos en Ambientes Corrosivos

Transcripción

Sistemas Eléctricos en Ambientes
Corrosivos
© Thomas & Betts Corporation
| Slide 1
NOTA DE SEGURIDAD
| Slide 2
Su seguridad es IMPORTANTE para nosotros
Porfavor tenga presente los siguientes Consejos:
Emergency numbers:

En caso de Alarma sonará una sirena, favor proceda con cautela a la salida más cercana,
siguiendo las instrucciones del personal de seguridad.

Personal de especializado lo guiará a un lugar seguro.

Si una evacuación es requerida, este atento a las personas con movilidad reducida para
ayudarlos y asistirlos ya que podrian requerir su asistencia.

No reingrese al edificio hasta escuchar un anuncio CLARO que está todo solucionado emitido
por gente de la organización.
| Slide 3
Casa Prado
Primer Piso
Know your surroundings:
Identify the area you are in
Locate the nearest two exits
| Slide 4
Presentador

Presentador:
Nicomedes Gacitúa G.
Product Specification Specialist
ABB Chile / Thomas & Betts
[email protected]
Perú – Chile – Argentina - Bolivia

Contacto en Peru:
Carlos Cardenas
ABB Perú / Thomas & Betts
[email protected]
| Slide 5
Sistemas Eléctricos en ambientes corrosivos
Uso de la Energía
Motores, Bombas, Válvulas, Control
| Slide 6
Month DD, YYYY

Cuando diseñamos, realizamos mantenciones o
modificaciones a instalaciones existentes, seleccionar los
productos eléctricos correctos es esencial para
mantener la planta produciendo.

Estudios mas recientes indican que la vida útil de un
sistema eléctrico debería ser de 15 a 25 años en la
mayoría de las instalaciones.
Qué sucedería si pudiéramos a través de un proceso de
selección de productos, diferente al aparentemente mas
económico ($$$), extender ese período en 5, 10 o incluso
20 años? Cómo afectaría esto al costo total del proyecto
desde su concepción?
Qué es Corrosion y cuanto cuesta?
Extending the Life of Your Electrical Systems
in Corrosive Environments
Agenda
Session # 37441
Nuestro enfoque o acercamiento para combatir la corrosión
•
•
•
•
•
Qué es Corrosión y cuanto nos cuesta?
El “Código”
(NEC) y la Corrosión
Conduits Selección de y la Corrosión
Framing Selección Materiales y la Corrosión
Terminales- Alambre/Cable - Conectores y Corrosión
| Slide 7
Qué es Corrosion y cuanto cuesta?
Qué es Corrosion ?
Session # 37441

La corrosión es la interacción de un metal
con el medio que lo rodea, produciendo el
consiguiente deterioro en sus propiedades
tanto físicas como químicas.

Su característica es que solo ocurre en
presencia de un electrolito, ocasionando
regiones plenamente identificadas,
llamadas anódicas y catódicas.

La corrosión se define como el deterioro de
un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno.
| Slide 8
Qué es Corrosión y cuanto cuesta?
Qué es Corrosión ?
Session # 37441
Corrosión
| Slide 9

La reacción química o electroquímica entre un
material y el medioambiente donde está.

La corrosión se define como el deterioro de un
material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno
Session # 37441
ZINC – Ánodo
ACERO- Cátodo
Zinc es sacrificado para proteger el acero
Este orden de los metales determina cual sera el Ánodo
y cual sera el Cátodo, cuando son puestos en una pila
electrolítica, donde el agua salada es el electrolitoNG1
| Slide 10
Slide 10
NG1
Nico Gacitua, 4/4/2015
Qué ASCELERA o DISMINUYE la corrosion ?
1.
Reacción de los metales
2.
Presencia de impurezas, hechas por el hombre (proceso) o
las naturales (gases volcánicos, neblina marina etc.)
3.
Presencia de aire, humedad, gases como el SO2 (óxido de
Azufre) y el CO2 (dióxido de carbon o anihídrido carbónico)
4.
Presencia de electrolitos En términos simples, el electrolito es
un material que se disuelve completa o parcialmente en agua
para producir una solución que conduce una corriente eléctrica
5.
Temperatura
| Slide 11
Session # 37441
Varios Tipos de Corrosión
1.
Uniforme/General – produce un
adelgazamiento general del metal
8.
Corrosión Intergranular
descarburización del acero Inox
2.
Localizada
9.
3.
Bacterial
4.
Galvánica / Metal disímiles
Crevice Corrosion - Hendidura,
áreas localizadas cubiertas, como
las grietas, juntas, piezas
atornilladas y roscados
5.
Pitting Corrosion (perforaciones)
- particularmente común en la base
o quiebres de los revestimientos
10.
Filiform, corrosión (Hilo)
11.
Erosion, Corrosión
12.
Fretting, Corrosión (Contacto)
13.
Temperature – corrosión por
temperatura
6.
7.
Stress Corrosion Cracking (SCC)
- produce un agrietamiento frágil de
metales
Corrosión fatiga
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Month DD, YYYY
Tipos de Corrosión
Session # 37441
1.- General
2.- Localizada
3.-Bacterial
4.-Galvánica
| Slide 13
Tipos de Corrosión
Session # 37441
5.-Pitting Corrosion
(perforaciones) particularmente común
en la base o quiebres
de los revestimientos
6.-Stress Corrosion Cracking (SCC)
7.-Corrosión fatigua
8.-Intergranular
especialmente en los aceros
Inox
| Slide 14
Quó es Corrosión ?
Tipos de Corrosión
Session # 37441
10.-Corrosión filiforme
9.-Crevice Corrosion (Grieta/Fisura)
- normalmente en lugares protegidos,
grietas, hilos, cuerdas, pernos,etc.
11.-Erosion
Corrosion
12. Fretting Corrosion,
Corrosión de Contacto
| Slide 15
Tipos de Corrosión
13.- Temperatura –
Oxidación, Corrosion
por alta / baja
temperatura.
| Slide 16
Efectos de la Corrosión
El buen funcionamiento de los equipos eléctricos y electrónicos se
ven afectados temporalmente por algún problema climatológico que
a veces se puede resolver rápidamente y a un bajo costo.
Ejemplo, con los cambios de temperatura se forma condensación
en armarios (gabinetes) de distribución cerrados.
Con una ventilación adecuada, lo resolvemos.
Pero, la condensación en combinación con polvo, heladas y gases
en el interior del armario eléctrico o electrónico, producen corrosión,
corriente de fuga y el salto del arco y, a veces, una temperatura
interior demasiado alta, lo que puede llegar a inducir igualmente a
una caída total del equipo.
| Slide 17
| Slide 18
Session # 37441

Session # 37441

Deterioro de los Metales
Por Reacción Química

Oxidación Electromecánica
Reacción al Oxígeno

Acceleracion
Polvo, Humedad, Altas temperaturas,
sal, acidos, solvents y Quimicos
Cuan RAPIDO la corrosión se presenta, depende del tipo de Acero y su medioambiente

Acero Negro, Si lo exponemos al aire, rápidamente se oxida y se forma una capa
Rojiza en la superficie, por lo que require algun grado de PROTECCIÓN adicional en
el acabado final, si queremos que dure en el tiempo.

Acero Inoxidable por otro lado, tiene cartacterísticas inherentes de mayor
resistencia a la corrosión, sin necesidad de mayores revestimientos posteriores.
Cast iron
| Slide 19
Finished
Hot
Dipped
Stainless
Session # 37441
| Slide 20
Control de la corrosión Comienza en la
etapa de DISEÑO
Session # 37441
La FALLA en el control de la Corrosión nos puede llevar a:

Aumento de costos de OPERACIÓN

Aumento de accidentes o disminución en Seguridad

Impacto Ambiental negativo
Plantas de Agua Potable y
Aguas Servidas
Gas y Gaseoductos
$7.0 b
Petróleo y Gas Exploración y
Producción
$1.4 b
Petroleo y Refinerias
$3.7 b
Infraestrucura Vial y Puentes
| Slide 21
$36.0 b
Eléctricas - Utilities
$6.9 b
Proceso Celulosa y Papel
$6.0 b
Plantas de de Alimentos
$2.1 b
Minería
$0.1 b
$8.3 b
Costo de la Corrosión Cost Extrapolada:
$276 Billiones (Todos los mercados)
Impact
IMPACTOto the Bottom Line
Fábrica / Planta
Tiempo de Parada
1-3
days
Mantención Reparación
& Gastos
Session # 37441
Pérdida de Confianza
Up to
Up to
Up to
45%
50%
15%
Pérdidas &
Gastos
| Slide 22
Control de la corrosión Comienza en la
etapa de DISEÑO
Session # 37441
COMPONENTES
Vida Útil
Años de Diseño
Colectores
80–100
Planta de Tratamientos—Estructuras de Hormigón
50
Plantas de Tratamientos—Mecánico y Eléctrico
15–25
Tuberías de Impulsión
25
Estaciones de Bombeo-Estructra de Hormigón
50
Estaciones de Bombeo—Mecánico y Eléctrico
15
Filtros
90–100
SOURCE Clean Water and Drinking Water Infrastructure
Gap Analysis Report, p. 11, EPA 816-R-02-020, September 2002
| Slide 23
Agenda
Session # 37441
•
•
•
•
•
El “Código”
(NEC) y la Corrosión
Conduits Selección de y la Corrosión
| Slide 24
The “Code” (NEC - UL) and Corrosion
National Electrical Code
Session # 37441

Article 110.11
Agentes de deterioro de

Article 110.12
Mechanical Execution of Work

Article 300.6
Protection Against Corrosion and Deterioration

Article 344
Rigid Metal Conduit

Article 342
IMC

Article 358
EMT
| Slide 25
Session # 37441
NEC 110.11 – Agentes de Nocivos
A menos que esté identificado para trabajo en un determinado ambiente, ningun Conductor, o
Equipo se debe utilizar en lugares húmedos o mojados; donde la exposicion a gases, humos,
vapores, líquidos, u otros agentes puedan tener un efecto nocivo en ellos; incluyendo otro tipo
de agente que los puedan afectar, como las temperaturas exesivas.
NEC 110.12 –La ejecución mecánica del trabajo de un equipo
eléctrico, deba ser de una manera ordenada y profesional.
Knock Outs, Aperturas no usadas. Aberturas no utilizadas, diferentes a las destinadas para
la operación de los equipos, las destinadas para fines de montaje, o las permitidas como parte
del diseño para los equipos, deben cerrarse de tal forma como si estuvieran contra el muro.
Cuando se utilicen tapones o placas metálicas en cajas no metálicas, deberán estar
empotrados por lo menos a 6 mm (1/4 pulg.) de la superficie exterior del gabinete.
Integridad de equipos eléctricos y conexiones. Las partes internas de aparatos eléctricos,
incluyendo los busbar, terminales, aisladores, y otras superficies, no deben estar dañada o
contaminada por materiales extraños como pintura, yeso, productos de limpieza, abrasivos, o
residuos corrosivos, que puedan afectar negativamente a la operación segura del equipo o su
resistencia mecánica, tales como piezas que se rompen; dobladas; cortadas; o deteriorado por
la corrosión, acción química o sobrecalentamiento.
| Slide 26
Session # 37441
NEC 300.6 - Protección contra la Corrosión y su Deterioro
300.6 Proteción contra la Corrosión y Deterioro . Canalizaciones de metals Ferrosos, Bandejas
y Escalerillas portaconductores, busbars, canaletas auxiliaries, cables armados, cables revestidos,
cajas, gabinetes, curvas, coplas, fittings, soportes y ferretería de soportación DEBE SER del
MATERIAL ADECUADO AL MEDIOAMBIENTE DONDE SE INSTALARÁ
(A) Equipos de Metals Ferrosos. Canalizaciones de metales Ferrosos como Bandejas y
Escalerillas portaconductores, busbars, canaletas auxiliaries, cables armados, cables revestidos,
cajas, gabinetes, curvas, coplas, fittings, soportes y ferretería de soportación DEBE SER
ADECUADAMENE PROTEGIDA (Revestida) CONTRA la CORROSIÓN INTERNA y EXTERNA
(exeptuando las cuerdas o hilos en las uniones) por un PROBADO material resistente a la
corrosion. Donde la protección contra la corrosion sea necesaria y los conduits sean roscados en
terreno, los hilos o cuerdas DEBEN ser protegidos por un compuesto APROBADO
ELECTRICAMENTE. Excepción: Acero Inoxidable, no require revestimiento adicional.
(B) En Concreto (Hormigón) o contacto directo con la tierra. Canalizaciones de metales
Ferrosos como Bandejas y Escalerillas portaconductores, canaletas, cables armados, cables
revestidos, cajas, gabinetes, curvas, coplas, fittings, soportes y ferretería de soportación se le
permitirá su instalación en Concreto o en contacto directo con la tierra o en ambientes corrosivos,
siempre que cuenten con la adecuada protección para esas condiciones
| Slide 27
Session # 37441
NEC 300.6 - Protección contra la Corrosión y su Deterioro
(cont)
(C) Equipos de Aluminio. Canalizaciones de Aluminio como Bandejas y Escalerillas
portaconductores, canaletas, cables armados, cables revestidos, cajas, gabinetes, curvas,
coplas, fittings, soportes y ferretería de soportación se le permitirá su instalación en Concreto o
en contacto directo con la tierra , siempre que cuenten con la proteccion complementaria
correspondiente.
(D) (2) Exposición Química. Cuando la canalización o accesorio esta expuesta a soluciones
químicos, vapores, salpicaduras o inmersion, los materiales o los revestimientos a usar, DEBEN
SER RESISTENTES a los correspondientes agentes químicos.
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Session # 37441
NEC 342 – Intermediat Metallic Conduit: Tipo IMC
II. Instalación
342.10 Usos Permitidos.
(B) Ambientes Corrosivos. Los codos (curvas), coplas, y fittings (accesorios) del tipo IMC ,
SE LES PERMITIRÁ instalarse en contacto con concreto o tierra o áreas corrosivas , siempre
que ESTEN PROTEGIDOS contra a los correspondientes agentes químicos y sean idoneaos
para esa condición
342.14 Metales Discimiles. Se debe EVITAR el tener en contacto metals discimiles para
EVITAR toda posibilidad de Corrosión GALVANICA
.
| Slide 29
Session # 37441
NEC 358 – Electrical Metallic Tubing: Tipo EMT
II. Instalación
Usos Permitidos.
(B) Corrosion Environments. Curvas, coplas, y fittings de metals ferrosos o NO ferrosos, SE
LES PERMITIRÁ instalarse en contacto con concreto o tierra o áreas corrosivas , siempre que
ESTEN PROTEGIDOS contra a los correspondientes agentes químicos y sean idoneaos para
esa condición.
(C) Areas Húmedas. Todos los soportes, pernos, tornillos, correas, etc. serán de materiales
resistentes a la corrosión o protegido por materiales resistentes a la corrosión.
| Slide 30
 UL
| Slide 31
Session # 37441
Standards
•
UL6
RIGID STEEL METAL CONDUIT
•
UL1242
INTERMEDIATE METAL CONDUIT (IMC)
•
UL797E
ELECTRICAL METALLIC TUBING (EMT)
•
UL486 A
(Terminales de Cobre) Conectores y
Terminales de soldadura utilizados en
conductores de cobre.
•
UL486 B
(Terminal de Aluminio) Conectores y
Terminales utilizados en conductores de
Aluminio.
•
UL486 C
(AL / CU Empalmes) Conectores de
Empalme
Agenda
Session # 37441
•
•
•
•
•
El “Código” (NEC) y la Corrosión
Conduits Selección y Corrosión
TerminalesAlambre/Cable - Conectores y
Corrosión
| Slide 32
Selección Materiales y la Corrosión
Como seleccionar el Conduit y Fittings
para tu Proyecto Eléctrico
Session # 37441
CONSIDERE:
| Slide 33
1.
Rígido o Flexible. (RMC, IMC, EMT, PVC, Nylon)
2.
Número de cables en el Conduit.
3.
Restricciones de llenado
4.
Numero de curvas en el circuito (LU)
5.
Ambiente donde se instalarán los conduits
6.
Suficientemente amplio para expanciones Futuras
Session # 37441
UL STANDARDS
Pruebas de Expectativas de Vida
Requerimientos de Materiales
aceros
Características de los Revestimientos – OD
Zincado (Galvanizing) – Típico revestimiento usado
Características de los Revestimientos – ID
Zincado – o - Revestimiento Orgánico Trivalente
Características de los Revestimientos –
Cuerdas (Hilos) (rigid/IMC)
| Slide 34
Session # 37441
Métodos comunes de Control / Protección

Selección de Materiales y Diseño
•
Tipos de Revestimientos
Pintura (Polvo (eletrostática) o Líquida), Galvanizado

Protección Catódica y Anódica

Inhibidores
Zinc bath removal
| Slide 35
Zinc Metallizing
Session # 37441
Por qué usar el Zinc como protección
Primaria?

Proteje al acero de 2 formas:
Forma una Barrera de Proteción
Creando una capa protectora entre el acero y el medio (similar a la Pintura)
Protección Galvánica
El baño Zinc es SACRIFICADO para prevenir la Corrosión del acero.

| Slide 36
Reduce la VELOCIDAD de Corrosión del acero.
Session # 37441
Diferencia entre HDG y “Hot Spray”
Galvanizado de Cuerdas tipo
“Hot-spray” después de la
prueba (ASTM B117) que es
de 42 dias en Cámara Salina
Cuerdas Galvanizadas en
Caliente (HDG) después
de la prueba (ASTM B117)
| Slide 37
Se observa
Moho rojo
mezclado con
la acumulación
de sal
Se observa
solo la
acumulación
de sal
Session # 37441
UL STANDARDS
Pruebas de Rendimiento para protecciones
con Zinc
Prueba del Sulfato de Cobre
(Preece Test)
•Propósito: Evaluar que la
protección de Zinc sea
adecuada contra la
corrosion.
Recubrimiento
de Zinc no es
suficiente para
una protección
contra la
corrosión
| Slide 38
Recubrimiento de
Zinc es suficiente
para proteger
contra la
corrosión
•UL6, sección 6.2.2.8 dice:
“El exterior del conduit será tal
que una muestra del producto
final no muestre depósitos
brillantes adherente de cobre,
después de cuatro inmersiones
de 60 segundos c/u en una
solución de sulfato de cobre.
Session # 37441
UL STANDARDS
o
Las Fábricas pueden usar cualquiera de los
sistemas de protección primarios y cualquier
proceso que estimen conveniente (Galvanizado en
Caliente, Electrozincado, Cadmiado, etc) siempre y
cuando PASEN las pruebas indicadas.
| Slide 39
Agenda
Session # 37441
Nuestro enfoque o acercamiento para combatir la corrosion
•
•
•
•
•
Framing Selection Materials and Corrosion
| Slide 40
Selección de Materiales para
Estructura Liviana
Session # 37441
Materiales para estructuración y la Corrosión
Breve Historia

Inventada en los 30’s para GM y reemplazar las vigas 2X4’s y así
prevenir los incendios en las plantas.
Formas:
Usos:
Soporte de Conduit & Piping
Soporte para grandes equipos de
HVAC systems
Soporte para Equipos Electricos
Colgar Luminarias
Sistema de Trapecios
Estantes y Racks
| Slide 41
Estructura Liviana
ASTM Salt Spray Test
Acabados
1200
Gold Galv
Finishes
Gold Galv
Blank
SilverGalv
EG
Pre-Galvanized
PG
Salt Spray Hours
1000
800
600
Silver Galv
Pre-Galv
400
200
Epoxy
Esmalte
0
Hot Dipped Galv
HDG
304 Stainless
SS
316 Stainless
316SS
Aluminum
AL
Painted
GR, WH, etc…
PVC Coated
PVC
Acero Negro
B
| Slide 42
Finish
Estructura Liviana
Session # 37441
Productos Electrocincados

Una capa de 0.5 mils de electrocincado, produce un enlace molecular que
logra:

Sellar y eliminar el aire y la humedad

No generará restos de sal blanca
| Slide 43
Estructura Liviana

Gran Resistencia a la abración


No se Descascara ni Pela como la Pintura
Cincado POST Perforación y Corte a medida permite:

No tener metal en Negro Expuesto
Por el sacrificio del Zinc después del corte.
| Slide 44
Session # 37441
Estructura Liviana


Limpios, Superficies Pintables

Sin Aceite y sin Suciedad

No Necesita un Primer o Pintura Especial
Terminación UNIFORME

Mismo acabado para el Perfil que el Fitting
| Slide 45
Session # 37441
Agenda
Session # 37441
Nuestro enfoque o acercamiento para combatir la corrosion
•
•
•
•
•
Framing Selección de Materiales y Corrosión
| Slide 46
Conexión de Cables/Alambres en
Terminales y Corrosión
Session # 37441
Los conectores eléctricos, por DEFINICION, unen dos o
más conductores en un paso eléctricamente continuo
Tipos de Conectores

Conectores Mecánicos

Conector de Cuña

Conector Automático

Conector Perforacion con Aislación

Conector de Compresión

Conector Soldado

Conexión Exotérmica
| Slide 47
Session # 37441
Los conectores eléctricos, por DEFINICION, unen dos o
más conductores en un paso eléctricamente continuo
Corrosión en Terminales y Tierras
• Corrosión Superficial (preparación)
• Resistencia Interhebras(preparación)
• Efectos de la Humedad y Nube Salina
• Corrosión Ácida
| Slide 48
Session # 37441
Corrosión Superficial (preparación)
Siempre se debe esperar una Contaminación de SUPERFICE.
Oxidación de Superficie forma una película AILSANTE.
Que se DEBE romper para formar un contacto METAL / METAL.

El Óxido de Cobre es fácilmente roto con Presión.
•
Escobillar el cable previo a la Conexión.
•
Se sugiere el uso de (Kopr-Shield) , inhibidor de óxido
•
Oxido de Aluminio es dificil de romper.
•
La superficie oxidada le da una alta Resistencia
•
Se require Escobillar el Metal
•
Se sugiere el uso de (Aluma-Shield), inhibidor de óxido.
| Slide 49
Session # 37441
Resistencia Interhebras (preparación)
Es causada por la generación de Óxido entre las Hebras
• Más comun en el Aluminio
• Que pasa: una pobre transmisión de corriente en las hebras
• Las hebras exteriores van a transportar más carga
• Resultado, sobrecalentamiento en el terminal
• Reduce la vida del Cable
• Nos puede llevar a una falla del cable
• Los Conectores con INHIBIDORES incorporados reduce la
oxidación inter hebras y REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE
RESISTENCIA correspondiente
| Slide 50
Session # 37441
Efectos de la Humedad & Neblina Salina

Los efectos de esto, nos lleva a un deterioro de la conexión eléctrica

Luego, la humedad es fundamental mantenerla alejada de las conexiones
eléctricas

En los conectores sin agujeros de inspección…….
•
Use INHIBIDORES de ÓXIDO
•
Use Cinta u otro tipo de aislación repellent a la humedad
| Slide 51
Session # 37441
Corrosión Ácida
• Conecciones de bajo estandar expuestas a Corrosión Ácida
• Características del suelo se deben conocer antes del Diseño
• Selección de un buen Material es CRÍTICO
• Con Alto Zinc , Pobre Rendimiento
• Cobre Puro o aleaciones con alto grado de Cobre se comportan muy bien
• Terrenos Extremadamente Acidos
• Se puede necesitar Conductores Aislados
• Barras de Acero inoxStainless Steel Ground Rods May Be Needed
| Slide 52
Corrosión Ácida
| Slide 53
Soil Resistivity (ohm-cm)
Corrosivity
0-500
Very Corrosive
501-1000
Corrosive
1001 - 2000
Moderately Corrosive
2001 – 10,000
Mildly Corrosive
>10,000
Negligible Corrosivity
Session # 37441
Especificaciones de la Industria
UL 486A (Conectores de COBRE)
* Conectores y Terminals usados con Cables de Cobre
Test: Extracción, Temperatura, Torque
UL 486B (Conectores de ALUMINIO)
* Conectors para usar en Cables de Aluminio
Test: mismo 486A , distintos valores de requqrimiento
UL 486C (Coplas AL / CU )
* Conectores en Empalmes
Test: Mismos 486A and B con distintos valores
| Slide 54
Session # 37441
Especificaciones de la Industria
IEEE 837 (Aterramiento en Subestaciones)
•Evalua la conexión permanente en aterramiento para Sub estaciones
UL 467
(Uniones y Aterramiento)
•Aterramiento de Compresión y equipos de union
Evalua el % de Cobre o las aleaciones que contengan MINIMO
un 80% o de Acero Inox es aceptado. Aluminio o aleaciones con
cobre, NO son aceptadas para aterramiento Directo.
ANSI C119.4
American National Standard para Conecciones Eléctricas
Para ser usada en conecciones de Aluminio a Aluminio o Aluminio a Cobre
desnudo
| Slide 55
RESUMEN
La corrosión puede ser
Controlada ?
SI / NO
| Slide 56
RESUMEN
Puede ser Controlada ?
SI / NO
Session # 37441
Preguntas que DEBEMOS Hacernos:

Conocemos el mediombiente dónde se instalarán?

Qué materiales están involucrados en mi proceso?

Cuanto tiempo DEBE durar operarativo el sistema?

Debo usar algún tipo de protección adicional contra la corrosión?

Qué sucede si lo usamos en Intemperie ? Subterráneo? En Hormigón?
En aplicación Industrial?

Puedo usar Conduit de Acero con Fittings de Aluminio?

Cómo puedo reducir mis chances de Corrosión?

En este ambiente , es mejor usar este material, u otro?
| Slide 57
RESUMEN
Puede ser Controlada ?
SI / NO
Session # 37441
Preguntas que DEBEMOS Hacernos:

Para qué usa usted el sistema de protección de cables?

Qué grado de protección mecánica necesita? (fuerza de compresión, tracción)

Necesita que el producto cumpla con alguna certificación específica? (por ejemplo UL,
naval, ferroviaria)

Es necesario que el producto sea resistente a productos químicos?

Hay algún requisito de resistencia al fuego? (es decir, ¿ha de ser libre de halógenos y
con bajas emisiones de humos?

Resistencia ultravioleta? (interior, exterior, ¿dónde se instalará principalmente el
sistema?)

Flexibilidad y resistencia a la fatiga ?(es decir, con qué frecuencia se doblará o si será
fijo)

Cuál será su temperatura operativa?

Grado de protección IP?
| Slide 58
| Slide 59
Session # 37441
Preguntas
Temas Adicionales
| Slide 60

Calidad de Energía, Eficiencia y Confiabilidad

Reduccion de Costo de Proyectos

Operación Continua y sustentable

Protección del Ingreso de Líquidos

Protección en áreas Clasificadas

Protección para Temperaturas Extremas

Reducción de Inventario (SKU)

Sistemas Eléctricos en Ambientes Corrosivos

Transcripción

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