Hot Runners for Technical Applications

Hot Runners for Technical Applications

Canales calientes para aplicaciones técnicas
Uso de tecnología avanzada para el moldeo de componentes de precisión
Los canales calientes de Husky pueden moldear una gran variedad de piezas técnicas.
Ventajas de esta
tecnología
• Transformar piezas de peso reducido
sin degradación del material fundido
en la cavidad.
• Obtener una transformación
equilibrada de material fundido en
todas las cavidades.
• Proveer un arranque sencillo con una
extensa variedad de resinas técnicas,
con y sin fibras de vidrio o retardador
de llama.
• Ampliar la ventana de proceso.
• Obtener calidad uniforme del punto
de inyección.
• Permitir el acceso a puntos de
inyección restringidos, entre
centros limitados, alturas del molde
reducidas.
• Ofrecer fiabilidad y reducción
del desgaste en el uso de resinas
cargadas.
Robustez
• Arranque sencillo para una amplia
gama de resinas técnicas.
• Protección a prueba de fugas en
condiciones de arranque en frío.
• Amplia ventana de proceso para
aumentar la flexibilidad del proceso.
• Garantía de 3 años a prueba de fugas.
Conocimiento de la aplicación
Husky fabrica anualmente más de 3. 000
sistemas de canal caliente para el mercado
técnico, entre los que se incluyen desde
componentes pequeños de conectores
hasta piezas de paredes finas para
teléfonos móviles.
La extensa línea de boquillas Ultra para
canales calientes de Husky y los múltiples
métodos de inyección resultan ideales para
el procesamiento de resinas técnicas como
PBT, PC, PA con carga de fibra de vidrio,
ABS y PEEK. Hay disponibles opciones de
cierre por válvula y de punto de inyección
térmico.
Cada uno de los sistemas de canal caliente
se optimiza para su aplicación específica.
Para ello, se emplean diversos procesos de
ingeniería, como el dimensionamiento de
los canales del material fundido y el análisis
térmico. Nuestras boquillas se optimizan
para controlar la temperatura del área del
punto de inyección.
Liderazgo en tecnología
A lo largo de los 10 últimos años, Husky se
ha situado como líder en tecnología para
el exigente mercado de componentes
de teléfonos móviles. Hemos optimizado
nuestras boquillas para los componentes
de alta presión de paredes finas de los
teléfonos móviles. Las boquillas pequeñas
con diámetros inferiores a 15 mm (0,59")
pueden soportar presiones de hasta 2.759
bares (40. 000 psi). En estas condiciones
extremas, la uniformidad térmica, la
excelente calidad del punto de inyección
y la resistencia al desgaste son requisitos
fundamentales para realizar con éxito el
moldeo por inyección.
Hemos aplicado estos conocimientos a otro
tipo de piezas técnicas, como conectores,
piezas de automoción situadas debajo del
capó y piezas para aplicaciones médicas.
Fiabilidad y mejora de la resistencia al
desgaste en el uso de resinas cargadas
Las punteras de las boquillas Ultra y las
agujas del obturador son fabricadas
apropiadamente para manejar materiales
con un elevado nivel de desgaste.
Tecnologías como el sistema UltraGuide®
evitan colisiones entre la aguja del
obturador y el punto de inyección al
utilizar puntos de inyección cilíndricos,
garantizando una alineación positiva
de la aguja del obturador con respecto
a la apertura del punto de inyección,
reduciendo así el desgaste entre la aguja
y el orificio de tolerancia estricta. De esta
forma, se consigue aumentar la vida útil
del canal caliente.
Nuestra experiencia y análisis de
volúmenes de flujo del material fundido,
nivel de viscosidad de las resinas,
velocidades del flujo, tamaño y longitud
de los canales, junto con el control de la
temperatura del fundido, nos permite
diseñar y ofrecer sistemas de canal
caliente que proporcionen una excelente
consistencia entre piezas y repetitividad.
Nuestros canales calientes están
diseñados para ofrecer mayor facilidad
de funcionamiento y se caracterizan por:
• Acceso sencillo a los componentes,
incluido el mantenimiento con el molde
en máquina.
• La extracción de la placa de refuerzo
permite acceder a la junta tórica del pistón
del cierre por válvula.
• Reducción de la pérdida de calor.
• Las placas se encuentran a la misma
temperatura gracias a un sistema de
refrigeración con agua o con aceite.
Ventaja del sistema
El hecho de que Husky se centre en la
aplicación de resinas técnicas nos ha
permitido adquirir amplia experiencia
en herramientas y procesamiento en
esta área. Ofrecemos una variedad de
soluciones, entre las que se incluyen
desde canales calientes personalizados
con controladores Altanium® integrados,
software de optimización del proceso que
mejora el control del proceso del cliente,
hasta nuestros servicios de asistencia
personalizados. La combinación de nuestra
experiencia y soluciones ayuda a garantizar
el éxito de los proyectos de moldeo técnico
de nuestros clientes.
Las boquillas Ultra 350 ofrecen acceso a puntos
de inyección restringidos.
Ejemplo:
Conversión de los canales fríos
Los canales calientes con un diseño
adecuado pueden manejar cualquier
resina técnica susceptible de ser moldeada
mediante inyección. A pesar de que existe
una gran cantidad de moldes técnicos con
un número pequeño de cavidades que aún
utilizan canales fríos, nuestra experiencia
ha demostrado que, incluso en el caso de
moldes de este tipo, el ahorro económico
que se puede conseguir al pasar de una
aplicación con canales fríos a otra con
canales calientes es considerable.
Canal frío de 4 boquillas
Peso del canal
19,5 gramos
Uso de resina
10. 687 USD/día
Canal caliente completo—
Inyección directa
Uso de resina
10. 114 USD/día
Ahorro en resina
17. 200 USD/mes
Productividad
Tiempo de ciclo
con una mejora
del 28%
Póngase en contacto ahora mismo con
Husky para obtener más información
acerca de los canales calientes para
aplicaciones técnicas.
Husky Injection Molding Systems
www.husky.ca
Oficina central
Asia
Europa
Canadá • Tfno.: (905) 951 5000 • Fax: (905) 951 5384
China • Tfno.: (86) 21 5048 4800 • Fax: (86) 21 5048 4900
Luxemburgo • Tfno.: (352) 52 11 51 • Fax: (352) 52 60 10
Recícleme. 12-020 April 2012
® HUSKY, HUSKY KEEPING OUR CUSTOMERS IN THE LEAD & DESIGN,
ULTRAGUIDE y ALTANIUM son marcas comerciales registradas de Husky
Injection Molding Systems Ltd. en Estados Unidos y otros países y pueden
ser utilizadas por algunas de sus empresas afiliadas bajo licencia. Los demás
productos, nombres de servicios o logotipos de HUSKY a los que se hace
referencia en este folleto son marcas registradas de Husky Injection Molding
Systems Ltd. y pueden ser utilizados por algunas de sus empresas filiales bajo
licencia.
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