Compañía Minera Poderosa S.A. Abril del 2013 POSTULACION AL

Transcripción

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO
SEMANA DE LA CALIDAD 2013
CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
Compañía Minera Poderosa S.A.
Abril del 2013
POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS
DE MEJORA 2013
CATEGORÍA: PRODUCCIÓN
“REDUCIR EL % DE DILUCIÓN, MEDIANTE EL EMPLEO DE TÉCNICAS DE CONTROL EN
LOS TAJOS DE U.P. SANTA MARÍA“
1
INDICE
DESCRIPCIÓN
PAG.
INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN --------------------------------------------------
3
ORGANIGRAMA
7
----------------------------------------------------------------------------------------------
TÉRMINO DE ACEPTACIÓN
PERFIL DEL PROYECTO
------------------------------------------------------------------------------
8
--------------------------------------------------------------------------------
9
GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES -----------------------------------------------------
11
RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ---------------------------------------------
13
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN
9
------------------------------------
2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
-------------------------
3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
----
10
11
4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO ------------------------------------------
12
5. CAPACITACIÓN
-----------------------------------------------------------------------------------------
13
6. INNOVACIÓN
-----------------------------------------------------------------------------------------
14
7. RESULTADOS
-----------------------------------------------------------------------------------------
15
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA ---------------------------------------------------------------------------
16
ANEXOS
17
--------------------------------------------------------------------------------------- --
2
I.
INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN
A) INFORMACION DE LA ORGANIZACION:
RAZON SOCIAL
DIRECCIÓN
TELEFONO
FAX
RUC
Página Web.
COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa)
Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque – Santiago de Surco.
01-6172727
01-6172727 Anexo 3048
20137025354
www.poderosa.com.pe
B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA:
Producción.
C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN: (Ver Cuadro 01).
CUADRO 01
Total PODEROSA: 744
Total Empresas Especializadas: 1744
D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION:
(1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por
lo menos 60% de oro).
(2) La producción está destinada al mercado internacional, actualmente tenemos como clientes
a las refinerías de oro Johnson Matthey, ubicada en Brampton-Ontario-Canadá y Scotia
Mocatta ubicado en New York - Estados Unidos.
E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO:

Ing. Alejando Tarazona Jiménez.

Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela
F) MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCION:
Nombres
Cargo
 Eva Arias Vargas
Presidente del Directorio
 Marcelo Santillana Salas
Gerente General
 Gerardo Dalla Porta Córdova
Gerente de Operaciones
 José Elejalde Moya
Gerente de Finanzas
 Alejandro Tarazona Jiménez
Gerente del SIG y RS
DNI
09164528
08728649
10811828
07868129
06337161
G) FIRMA:
……………………………………
Ing. Marcelo Santillana Salas
Representante Legal
3
H) EQUIPO DE MEJORA:
El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del Círculo de Mejora Continua (CMC) “Team Zona Sur”,
de la Superintendencia de Mina Unidad de Producción Santa María. Los integrantes de dicho
CMC son:
LIDERES / FACILITADORES:

Ángeles Castillo Celso
Tec. Mina UP S.M

Aguirre Huamani Hector
Jefe Turno Mina Junior.

Facilitadora: Sandra Sánchez Saldaña – Coordinadora de Estándares
INTEGRANTES:
 Calcine Corrido Miguel
Jefe Mina Senior

Miranda Mondargo Miguel
Jefe Turno Mina.

Huaman Montes Wilder
Jefe Turno Mina.

Quispe Jorge Julio
Jefe Turno Mina.

Cueto Pinedo Eder

Martell Vilcatoma Nichollay
Jefe Turno Mina.

Matos Peña Augusto
Residente Arca.SAC.

Yangali Pariona Fidencio
Residente Marose.SAC

Aguirre Mendoza Pedro Pablo
Productividad Marose.SAC

Saavedra Bendezu Pablo
Residente New Horus.SAC

Neyra Neyra Brandt
Jefe Turno Mina New Horus.SAC.

Castro Riquez Robert
Asistente Administrativo de Unidad.

4
II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A
ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.
JUNTA DE ACCIONISTAS
DIRECTORIO
COMITÉ EJECUTIVO
GERENCIA
GENERAL
Seguridad
Patrimonial
PROPIEDADES/
LICENCIAS/
PERMISOS
VIGILANCIA
INDUSTRIAL
LEGAL
GERENCIA DE SISTEMAS
INTEGRADOS DE GESTIÓN
Y RESPONSABILIDAD
SOCIAL
GERENCIA
ADMINISTRACIÓN
FINANZAS Y
COMERCIALIZACIÓN
GERENCIA
OPERACIONES
JEFE DE
ADMINISTRACIÓN
FINANCIERA
OFICINA
TRUJILLO
LEGAL MINA
OFICINA DE
RESPONSABILIDAD
SOCIAL
TESORERIA
LAB. QUIMICO
CONTROL DE
PRESUPUESTOS
ACOPIO
MINERAL
COSTOS Y
PRESUPUESTOS
SUPERINTENDENCIA
DE TECNOLOGÍAS
DE INFORMACIÓN
CONTABILIDAD
GENERAL
COMUNICACIONES
PROGRAMACIÓN
SUPERINTENDENCIA
GEOLOGIA
SUPERINTENDENCIA
DE CONTROL DE
PÉRDIDAS
SUPERINTENDENCIA
DE ENERGÍA Y
MANTENIMIENTO
SUPERINTENDENCIA
DE CALIDAD
DPTO. CALIDAD
DPTO.
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
DPTO MEDIO
AMBIENTE
DPTO.
RELACIONES
COMUNITARIAS
DPTO.
PROSPECCIÓN
DPTO.
GEOLOGIA
MINA
DPTO.
GEOLOGIA
EXPLORACION
DIAMANTINA
SUPERINTENDENCIA
PLANTA
SUPERINTENDENCIA
MINA ZONA NORTE
SUPERINTENDENCIA
RRHH
SUPERINTENDENCIA
MINA ZONA SUR
SUPERINTENDENCIA
LOGISTICA
PLANEAMIENTO
MANTENIMIENTO
INFORMÁTICA
GEOLOGÍA
DPTO.
SALUD
OCUPACIONAL
SUPERINTENDENCIA
DE PLANEAMIENTO E
INGENIERÍA
SUPERINTENDENCIA
DE PRODUCCION
DPTO.
GENERACIÓN Y
TRANSMISIÓN
DE ENERGÍA
DPTO.
TRANSPORTES
TRANSMISIÓN DE
ENERGÍA E
INTERCONEXIÓN
SEIN
GENERACIÓN
TERMOELÉCTRICA
GENERACIÓN
HIDROELÉCTRICA
DPTO.
MANTENIMIENTO
MINA
DPTO.
MANTENIMIENTO
SUPERFICIE
DPTO.
MANTENIMIENTO
PLANTA
REFINERÍA
DPTO
SERVICIOS
MINA
DPTO.
PLANEAMIENTO
MINA
DPTO.
PROYECTOS
DPTO.
INFRAESTRUCTURA
OPERACION
PLANTA
SECCIÓN
MECÁNICA
SECCIÓN
MECÁNICA
SECCIÓN
MECÁNICA
SECCIÓN
ELECTRICIDAD
SECCIÓN
ELECTRICIDAD
SECCIÓN
ELECTRICIDAD
INVESTIGACIÓN
RELLENO
HIDRAÚLICO
GEOMECANICA
TRANSPORTE
DE MINERAL
VENTILACION
REMUNERACIÓN
Y BENEFICIOS
COMPRAS
BIENESTAR
SOCIAL
ALMACEN
TOPOGRAFIA
CMC, “Team Zona
Sur”,
S.C.D.H.
DISEÑO
DISEÑO
DISEÑO
V08 / 19-03-2010
7
III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora,
correspondiente al año 2013 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera
irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación.
Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador.
Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar
facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las
Bases.
Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos
organizaciones en la forma establecida en las Bases.
compartir
información
con
otras
_________________________________
Ing. Marcelo Santillana Salas
Representante Legal
8
IV.- PERFIL DEL PROYECTO
En el proceso de Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución en los tajos reduce la
sobrerotura y el costo de transporte de mineral.
A. Antecedentes:
Las características del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las estructuras
mineralizadas son de tipo rosario, además el comportamiento de las cajas son anisotrópicas,
encontrando zonas bastante inestables, generando sobre rotura y por consiguiente incrementando
el porcentaje de la dilución.
Los tajos donde se realiza la explotación del mineral, están compuesto por uno o más blocks, que
son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial. La explotación
se realiza en forma convencional.
B. Diagnóstico inicial:
El aumento del porcentaje de dilución está generando pérdidas:
 Disminución de ley en los tajos, ya que a mayor dilución o contaminación baja la ley.
 Incremento en el costo de transporte de mineral; se incrementa debido a que se transporta
un material adicional (desmonte) producto de la sobre rotura.
 Incremento en el costo en tratamiento de mineral, por incremento de los volúmenes a tratar
y el consumo de insumos de tratamiento.
 Incrementa la inestabilidad de las labores, generando un mayor costo en el sostenimiento de
las áreas abiertas.
 Genera mayor riesgo a la seguridad de los colaboradores.
C. Objetivos:

,
Reducir el porcentaje de dilución el los tajos de UP S.M de 45% a 40%. Al reducir la dilución
se está optimizando el trabajo ya que se transporta menos carga y se aumenta la seguridad
para el trabajador ya que las cajas y los hastiales se disturban menos .
D. Alcance:
Los tajos de Unidad de Producción Santa María.
E. Periodo del Proyecto:
Inicio
Final
:
:
13 de Febrero del 2012.
28 de Febrero del 2013.
F. Metodología:
La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de
problemas”.
G. Principales Actividades:





Reorganización del equipo de trabajo.
Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.
Capacitación en las actividades de Perforación y Voladura
Diseño y pruebas estándar de la malla de perforación.
Mapeos geomecánicos de los tajos
9

Mejora del Clima Laboral
H. Resultados Obtenidos:



Se redujo la dilución de 45 a 34% hasta el mes de Febrero del 2013
Los costos de transporte de mineral se redujo en un 17%.
El costo de tratamiento fue menor en un 17%.
10
V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES
PODEROSA
Compañía Minera Poderosa S.A.
CMC
Círculos de Mejora Continua
SIG
Sistema Integrado de Gestión
RS
Responsabilidad Social
NIVEL
Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la
altitud, (m.s.n.m.).
m.s.n.m.
CD
Batolito
Desmonte
Dilución
P.V
Anisotropicas
Metros sobre nivel del mar.
Comité de Dirección
Revista de información que se difunde dentro de la
organización.
Carga mineral de baja ley ( no es rentable su explotación)
% de Desmonte por material roto (Mineral+ Desmonte).
Potencia Veta
Comportamiento irregular del macizo rocozo.
Perforación
Crear un hueco en la roca mediante rotación y percusión
Voladura
Crear un espacio abierto con algún tipo de explosivo.
Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en
resultados.
Tratamiento de Mineral
Tratamiento de mineral en Planta procedente de Mina
UP S.M.
Unidad de Producción Santa María.
COLPA
Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.
PETS
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que
detallan el paso a paso las tareas.
US$
Moneda en Dólares Americanos.
Extracción
Transporte de Mineral o Desmonte de Interior Mina
Recuperación de mineral
Porcentaje de recuperación de oro del mineral
IPERC
Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos
VAN
Valor Actual Neto
PG
Planeamiento Geologia (Sofware con data geologica)
Tasa Interna de Retorno
Clasificación Geomecanica de la roca (Muy Fracturado Pobre)
TIR
MF/P
G/P
Ganancias /Perdidas
Tajos
Son labores de donde se realiza la explotación del mineral, está
11
compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y
que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial.
RQD
Bourden
Rock Quality Desitnation (Determinación de la Calidad de Roca)
La distancia del eje del taladro a la cara libre, también como la
línea de menor resistencia de un medio rocoso a la cara libre,
donde el explosivo desarrolla su máximo trabajo en lo que se
refiere a voladura de rocas.
Espaciamiento
Es la distancia entre los taladros de una misma fila y es
perpendicular al bourden.
Sobrerotura
Sobreexcavación del macizo rocoso que no cumple con las
dimensiones planificadas
12
VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
1.
Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección
1.1 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo.
El Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de
Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social, siendo su organigrama el
siguiente, ver diagrama N° 1.
DIAGRAMA N° 1
GERENCIA DE SISTEMAS
INTEGRADOS DE GESTION
Y RESPONSABILIDAD
SOCIAL
OFICINA DE
RESPONSABILIDAD
SOCIAL
SUPERINTENDENCIA
DE CONTROL DE
PERDIDAS
DPTO. SALUD
OCUPACIONAL
SUPERINTENDENCIA
DE CALIDAD
DPTO. CALIDAD
DPTO. MEDIO
AMBIENTE
DPTO.
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
DPTO.
RELACIONES
COMUNITARIAS
(1) Políticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de Poderosa
(1) La Alta Dirección de PODEROSA tiene el compromiso de desarrollar, implementar,
mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos; vinculando
paulatinamente su Visión, Misión, Valores y Políticas del Sistema Integrado de
Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (cuadro N° 2),
difundiéndola a toda la organización y otros grupos de interés con estos.
13
CUADRO Nº 2
(2) Puesta en práctica de laspolíticas?
(2) la Alta Dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar,
implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los
Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por
Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto Podeosa
tiene como objetivo y estrategias las siguientes:
Objetivo de de Calidad de Poderosa para el 2012
Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la
empresa.
Indicador: Efectividad de los procesos
Meta: %Eficiencia x %Eficacia ≥85%
Estrategias
1.
Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de costos,
generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.
Indicador: Eficiencia de los procesos (Costo realizado US$ / Presupuesto
US$)
Meta: ≥ 88%
2.
Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas
propias mediante el reconocimiento expreso de su aportación.
Indicador: Mejoras realizadas por los trabajadores
Meta: ≥ 120
14
3.
Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los Círculos de
Mejoramiento Continuo alineados al costo de los procesos.
Indicador: N° de Proyectos de Mejora
Meta: ≥ 15 Proyectos concluidos
4.
Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los procesos y
productos para asegurar la satisfacción de nuestros clientes internos y
externos.
Indicador: Eficacia de los procesos
Meta: ≥ 96%
5.
Asegurar la implementación de los planes de acción ante los incumplimientos
al Sistema de Gestión de la Calidad, en base a los requisitos de la Norma ISO
9001-2008 en todos los procesos de la organización.
Indicador: Planes de acción desarrollados
Meta: 100%
6.
Mejorar la gestión del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para el
desarrollo personal y organizacional.
Indicador: Nivel de aplicación COLPA en los procesos
Meta: ≥ 71%
(3) ¿Cómo participa la alta dirección y el personal en las actividades relacionadas?
(3) La participación de la Alta Dirección en las actividades relacionadas se refleja en
las siguientes acciones:




Se realiza una revisión dos veces por semana de los avances en el
cumplimiento de los objetivos diarios de operción reportados en un archivo
llamado RDG (Reporte Diario de Gestión) que es revisado por el Gerente de
Operaciones y el Superintendente de Producción. Este RDG lleva un control de
la Dilución de las dso zonas de operación de Poderosa.
En las revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia
General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos
estratégicos de la organización.
Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de
la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos
elaborados cada año, motivando con un premio de El Minero de Oro al ganador
con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo
difundido en una revista interna llamado “EL BATOLITO”, el cual se publica y
difunde por escrito a toda la organización.
Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los
proyectos de mejora (ver cuadros N° 3 y N° 4)
15
CUADRO Nº 3
16
CUADRO Nº 4
17
1.2 Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora.
(1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de
mejora son:




Capacitaciones internas por parte de la Superintendencia de Calidad, para
la formación de facilitadores de la gestión de la Calidad.
Reuniones periódicas en la Sala de Reuniones de Mina UP SM para el
desarrollo del proyecto, es así que nuestro Circulo de Mejora continua
puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo.
Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP
Santa María nos apoyó con la asignación de recursos en el desarrollo del
proyecto; así mismo, tenemos asignada tres horas de reuniones
semanales dentro del horario de trabajo y que incluye el apoyo de la
supervisión del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y
coordinaciones dentro las operaciones.
Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por
Compañía Minera Poderosa.
.
(2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y mantener
una buena Comunicación con la alta dirección, el líder de nuestro Circulo de
Mejora Continua y los supervisores tanto de Compañía como de las Empresas
Especializadas, se comunican con la Superintendencia de Mina UP Santa
María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia
del SIG, garantizan la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se
nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos. Cabe
mencionar la presencia constante del Superintendente de Mina UP Santa María
en las reuniones del CMC
1.3 Apoyo de la alta dirección en la implantación de las propuestas de solución.
Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la propuesta
de nuestro Circulo en lograr un beneficio económico, es comunicada a la
Superintendencia de Mina UP SM y a la Superintendencia de Calidad por intermedio de
nuestra Facilitadora del CMC, además la Superintendencia tiene autonomía de dar las
facilidades necesarias para la ejecución del proyecto.
La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante una
propuesta planteada.
1.4 Reconocimiento a los equipos de Proyectos de Mejora
(1) PODEROSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los integrantes
de los círculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera
 Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar
respectivamente en Proyectos de Mejora.
 Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA(5S).
 Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos.
 Reconocimiento a los facilitadores de todos los Círculos participantes.
 Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la
Semana de la calidad.
 Es importante mencionar que los Proveedores de la empresa participan con
sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora, haciendo
con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.
18


Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de PODEROSA,
participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de
Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria,
asimismo Compañía Minera Poderosa S.A. nos da todo el apoyo necesario
para la presentación de nuestro trabajo.
Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce con
presentes.
(2) Son políticas de la empresa las siguientes:


2.
“Desarrollar el trabajo en equipo a través de los Círculos de Mejoramiento
Continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario”.
“Reconocer a sus grupos de Interés, el derecho a su progreso y contribuir para
que ellos mismos sean gestores de sus propio desarrollo, con Calidad de vida”
Identificación y Selección del Proyecto de Mejora
El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área de Mina, el
cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver diagrama N° 2
DIAGRAMA Nº 2
2.1 Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora
(1) Principales estrategias del negocio son:

Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro
que permitan la continuidad de la empresa.

Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima
capacidad instalada

Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros
procesos operativos
19


Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el
recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.
Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr
la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.
(2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia “Mejorar la efectividad en el manejo
de los recursos de nuestros procesos operativos”.
La sobrerotura en los tajos genera desmonte que se mezcla con el mineral a
extraer, incrementa el porcentaje de dilución, debido a que se produce un mayor
volumen de material que no debería ser tratado por planta, dado que incrementa el
costo de operación y consume recursos que de otra manera se ahorrarían. Al tener
menos dilusión vamos a ser más efectivos en el manejo de explosivos, del recurso
humano, de las labores mineras y del recurso humano
(3) Controlar la Dilución en un 40% en tajos de explotación mediante un control más
efectivo de los trazos de perforación, manteniendo la ley programada de 8.21 gr.
Au/TM.
 Costo de transporte de mineral se disminuye porque al haber menos
sobrerotura, hay menos material por transportar.
 Costo en tratamiento de mineral se disminuye ya que se envía menos mineral
pero de mayor ley.
 Reducción de costos de mano de obra, insumos y materiales.
 Reduce la cantidad de eventos no deseados en los tajos al haber un mejor
control del masizo rocozo.
2.2 Estimación del impacto en los resultados de la organización.
(1) La metodología empleadas fueron:
Para estimar el impacto de las alternativas se usó la herramienta de la calidad Matriz
de Criterios donde se consideró ALCANCE, GRADO DE IMPORTANCIA, TIEMPO, INVERSIÓN
ver pág. 25
 Se usaron Estudios Geomecanicanicos (BIENIAWSKI) en los tajos para
determinar el método de sostenimiento a emplear así mejorar la seguridad
en las labores para así se consigue un mejor clima laboral ya que este está
directamente relacionado con la seguridad de los trabajadores.
 Aplicación de modelos matemáticos (Pears) para el cálculo de la malla de
perforación.
 Estudios de PODEROSA respecto al Clima Laboral para disminuir el Índice
de rotación de personal
 Se determinó el impacto positivo en los resultados económicos de
PODEROSA, mediante el cálculo de la herramienta financiera del “VAN y
TIR”-
Nuestro equipo de trabajo escogió el proyecto por las siguientes razones:
- El costo de tratamiento metalúrgico en Planta
- Disminuir la cantidad de "residuos" (desmonte)
- Menor operación de los equipos diesel en el transporte de residuos (Desmonte).
- Menor utilización de explosivos y su consiguiente contaminación en humos.
- Menor utilización de elementos de sostenimiento (especialmente madera)
Mayor seguridad para los trabajadores, creando mejores condiciones de trabajo
y mayor calidad de vida.
3.
Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad
20
3.1 Método de Solución de Problemas
(1) El procedimiento empleado para la solución de problemas existentes en el lugar de
trabajo de forma científica, racional y efectiva fue: “La metodología de solución de
problemas de los 7 pasos”; cumpliendo así con el ciclo de la mejora continua de la
Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar.
(2) Desarrollo de los pasos empleados para la solución del problema.
PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA
1.1 Listado de los problemas Mina UP Santa María
La selección del Problema, fue mediante una invitación de la gerencia general, en
función de los resultados obtenidos en el año 2011, para mejorar el proceso de
minado, basado en las políticas de Cía. Minera Poderosa S.A.
21
CUADRO Nº 5
El CMC “Team Mina Zona Sur” para para la selección del tema, uso la herramienta
de calidad de Matriz de Criterios, con el objetivo de evaluar y priorizar el
problema, siendo el resultado el siguiente:
22
CUADRO Nº 6
PROBLEMAS
ALCANCE
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
GRADO DE
TIEMPO
IMPORTANCIA
INVERSIÓN
PUNTAJE
TOTAL
Alto costo de
minado
Alto % de
Dilución
Incremento de
Indice de
Accidentabilidad
Puntaje:
16
20
16
5
3
1
Leyenda:
 Alcance: Son las actividades que competen al equipo.
 Grado de importancia: Es el grado en que el problema afecta al lugar
de trabajo y a los clientes internos y/o externos.
 Tiempo: Es el tiempo que se tomara en hallar la solución al problema.

Inversión: Considera el monto de dinero estimado para resolver el
problema.
1.2 Definición del Problema
El problema seleccionado, que el CMC considero como prioritario para darle
solución; fue: “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control
en los tajos de U.P. Santa María “.
El título del proyecto a desarrollar por el CMC “Team Zona Sur” fue el siguiente:
Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los Tajos de UP SM.
¿Quë?
¿Cómo?
¿Dónde?
23
PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIÓN Y ESTABLECER OBJETIVOS
2.1 Comprender la situación
Competencia del macizo rocoso
La competencia del macizo rocozo se refiera a la dureza del mismo y a su
capacidad de conservar sus formas en el tiempo.
En nuestra unidad de producción encontramos diferentes tipos de roca
encajonantes predominando la de tipo MF/P que influye directamente en un
mayor ancho de minado y consecuentemente en una mayor dilución.
Potencia de Veta
La continua variabilidad de las vetas dificulta un mejor manejo de este índice.
El laboreo en vetas angostas (< 0.40 m), no permite realizar un eficiente
control de la dilución al tener que mantener un ancho mínimo de minado de
0.90 m, no dejando tampoco la opción de poder realizar el proceso de circado
debido al comportamiento estructural y variación de las potencias.
GRAFICO Nº 1
Pveta 2011
0.80
0.60
0.40
0.73
0.68 0.67
0.63
0.67
0.64 0.60
0.58 0.55 0.57 0.58
0.65
0.20
0.00
Para el año 2011, se tuvo un promedio de Pveta de 0.62 m.
24
GRAFICO Nº 2
% Dilución 2011
80%
70%
60%
44%
40%
22%
20%
12%
3%
0%
<0.0 - 0.4>
<0.4 - 0.8>
<0.8 - 1.4>
<1.4 - 2.0>
<2 - Mayor>
Clase Pot Veta
% Dilución:
La dilución Real tiene este cálculo:
CUADRO Nº 7
25
GRAFICO Nº 3
% Dilución 2011
60%
50%
40%
30%
45%
47% 46% 47%
45%
51%
48%
51%
47%
52%
44%
40%
36%
20%
10%
0%
En el año 2011, la dilución promedio anual fue de 46%.
GRAFICO Nº 4
Probabilidad de % Dilución 2011
120%
100%
80%
60%
40%
46%
40%
34%
20%
0%
Para el año 2011, La probabilidad de obtener un % de Dilución menor a <40 45%) fue de 46%
Control de Perforación y Voladura
26
Deficiencia en la Supervisión que unido al terreno fracturado, provoca anchos
de minado excesivos.
GRAFICO Nº 5
ALTLAB 2011
1.40
1.21
1.20
1.00
1.12
1.24
1.17 1.23
1.14
1.11
1.33
1.17
1.10 1.13 1.11
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Para el año 2011, se tuvo un promedio de AltLab de 1.16 m.
Selectividad
Necesitamos realizar una mejor selección del mineral en el mismo tajo
(pallaqueo). Algunas veces no se ha realizado por falta de un mayor control
en cuanto al pago al Contratista de las tareas adicionales.
Información diaria
Es necesario anotar que la información que se presenta diariamente tiene
también algunas deficiencias que hay que corregir:
* Al contar con un reducido número de tajos (actualmente tenemos 6), no
siempre están todos en operación por diversas razones de sostenimiento,
ciclado, empobrecimiento temporal, etc; y esto provoca que los datos diarios
no sean necesariamente representativos.
* Cuando se miden solamente tajos con vetas angostas, la dilución resultante,
siempre alta, no cumplirá con lo programado.
* Por razones prácticas, no se considera en las mediciones diarias el tonelaje
de desmonte separado y que permanece en los tajos como pircas o relleno.
Este tonelaje se mide solamente a fin de mes.
* En ciertas ocasiones el muestreo no es precisamente de la zona en
operación de ese día y el sistema PG no permite realizar las observaciones
correspondientes.
27
Costos 2011
GRAFICO Nº 6
15,000
55%
10,000
50%
45%
5,000
40%
0
35%
-5,000
G/P
30%
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
25%
Dic
7,640 1,232 702 13,10 -3,22 -751 -2,77 -7,98 -4,81 -7,77 -419 -5,14
TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477
%Dil
38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%
% Dilución
-10,000
% Dilución
G/P ($)
Variación del Costo 2011 (US$) VS 44% Dilución
Se obtuvo una variación en el año 2011; -10,212 $ respecto a una dilución de
44%
GRAFICO Nº 7
Variación del Costo 2011 (US$) VS 40% Dilución
15,000
55%
10,000
50%
45%
0
40%
-5,000
35%
-10,000
30%
-15,000
-20,000
G/P
% Dilución
G/P ($)
5,000
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
25%
2,129 -5,37 -5,93 6,538 -8,57 -5,51 -9,11 -13,7 -10,9 -13,7 -4,97 -8,77
TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477
%Dil
38%
43%
44%
36%
46%
45%
46%
50%
47%
49%
44%
50%
28
Se obtuvo una variación en el año 2011; -78,031 $ respecto a una dilución de
40%
2.2 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro.
Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales,
(grafico N° x ), se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para
lo cual se utilizó la metodología del :
o
o
o
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Cuándo?
:
:
:
Reducir la dilución el Tajos
De 45% a 40%
hasta el 31/02/2013
PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES
Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el
desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos.
Para controlar el cumplimiento de las actividades se empleó la herramienta de calidad
del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el cuadro N° 8.
CUADRO Nº 8
29
PASO 4: ANÁLISIS LAS CAUSAS
Para analizar las causas del problema, hemos optado por hacer uso de la herramienta
de la calidad de Causa y Efecto.
Para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz,
hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad (ver cuadro N° 9), donde
se muestra el Resumen del problema y su causa raiz final.
Debemos tener en cuenta que si no se identifica claramente las causas probablemente
se pierdan recursos tratando de utilizar planteamientos inefectivos al momento de
considerar e implementar las contramedidas
30
CUADRO Nº 9 (Diagrama de Afinidad)
A
PRESIÓN DE
AIRE
COMPRIMIDO
B
POTENCIA
VETA
C
D
TERRENO
INCOMPETENTE
SELECCIÓN
INADECUADO
DEL
EXPLOSIVO
E
F
INADECUADO
METODO
PLANIFICACIÓN
INADECUADA
Porque el
metodo de
explotación no
es seguro
Falta de
ecaluación
geomecanica
G
H
I
J
K
L
PERFORACIÓN
INADECUADA
FALTA DE
ESTANDARES
EN EL LUGAR
DE TRABAJO
INADECUADO
CONTROL DE
MEDICIONES
FALTA DE
SUPERVISIÓN
FALTA DE
CAPACITACIÓN
Y EXPERIENCIA
CLIMA
LABORAL
No se cuenta con
un estandar para
la perforación y
voladura en tajos
Falta de medición
de los tiempos de
procesamientos
El
sostenimiento
no se esta
realizando a su
debido tiempo
El personal
encargado de la
perforación y
voladura no es el
adecuado para el
trabajo a realizar
Falta
motivación
del perforista
No hay
estandares
adecuados de
trabajo
Porque no se
están midiendo
correctamente los
indicadores
Kg/Tm, PP/Tm
Inadecuada
supervisión
Porque los
trabajadores no
tienen
experiencia
Falta o
deficiente
actitud de: El
trabajador y
el Supervisor
La perforación no
es la adecuada
para sección
programada
No se mide lo
realizado con lo
planeado
Falta de
comunicación
Falta de
experiencia de los
trabajadores al
usar mallas de
perforación
Malas
relaciones
interpersonal
es
Registro
incorrecto de las
mediciones
Porque los
supervisores no
realiza el
control en la
perforación
Capacitación y
entrenamiento en
las tareas de los
trabajadores de
línea
Falta de
control del
personal en
la ejecución
de las tareas
Porque los
trabajadores no
usan los
estandares
Falta de
capacitación
sobre el método
de explotación a
usar
Alto indice de
rotación de
personal
Falta
conocimiento
entre veta, ganga,
desmonte
Deficiente
condiciones
generales de
trabajo y de
vida
Deficiencia en
presión de aire
comprimido
Potencia
reducida de
la veta
Área muy abierta
en zona de tajeo
Explosivo
inadecuado
(cantidad, tipo)
Mayor
capacidad de
compresoras
Comportamie
nto
estructural de
la veta
Porque la
estabilidad de las
rocas
encajonantes es
incompetente
Tipo de
explosivo
No son
métodos
seguros
Falta de
planificación en el
minado
Mejorar el aire
comprimido en
la labor
Comportamie
nto del ancho
de la veta
Calidad de la roca
Se usa
explosivo de
alta potencia
Método de
explotación
Sostenimiento
Inoportuno
Potencia de
la veta es
reducida
La dilución
programada es
imposible de
lograr por las
condiciones de la
labor
Explosivo de
alto poder
rompedor
Mucha carga
de explosivos
por taladros
Perforación:
Longitud de
taladros
Sobrerotura
Potencia
minima de la
veta
Terreno
incompetente del
macizo rocoso
Mal uso de
explosivos al
cargar sus
taladros
Se usa
demasiado
explosivo para
la voladura
Mala distribucción
de los taladros
Porque los
trabajadores no
usan los
estandares
Variabilidad
de las
caracteristica
s del
Yacimiento
Complejidad
estructural de la
roca
Explosivo
demasiado
potente para la
roca a volar
Potencia
reducida de
la veta
Excesivas áreas
abiertas
Sobrerotura
Sobrerotura
Deficiente trazo
de perforación
No se utiliza la
malla de
perforación
adecuada para el
tipo de roca
Mal diseño y
distribución de
taladros (con
respecto al
macizo rocoso)
Alta
demanda de
mano de
obra en el
sector minero
31
DIAGRAMA Nº 3
Ambiente
Máquinas
Métodos
Roca
encajonante
incompetente
Complejidad
estructural de la
roca
Sostenimiento
Inoportuno
Mala distribucción
de los taladros
Terreno
incompetente del
macizo rocoso
Excesivas áreas
abiertas
Deficiencia en el
marcado de la
malla
Variabilidad de las
caracteristicas del
Yacimiento
Potencia
reducida de la
veta
Mayor capacidad de
compresoras y mejora del
circuito del aire
comprimido
Falta o deficiente
selectividad del mineral
Capacitación al personal
nuevo en el
reconocimiento de mineral
y desmonte
Sobrerotura
Mayor
capacitación al
personal en P.V
Deficiencia presión
de aire comprimido
Mayor control de la
supervisión en los tajos
Perforación
Inadecuada
Roca encajonante
incompetente
ALTO % DE
DILUCIÓN
32
Motivación en el
trabajo
No se ha definido el explosivo
óptimo para cada tajo
Falta de actitud del trabajador para
el cumplimiento de sus tareas
Capacitación y
entrenamiento en las
tareas de los
trabajadores de línea
Alto indice de rotación
de personal
Continuar con las evaluaciones
para seleccionar el explosivo
para cada tipo de roca.
Motivación en el Trabajo
Falta de control del
personal en la ejecución de
las tareas
Falta de stock del explosivo
adecuado
Deficiente condiciones
generales de trabajo y de
vida
Falta de capacitación
y entrenamiento
Falta de experiencia
Programación oportuna en el
requerimiento mensual de
explosivos
Falta de experiencia
Alta demanda de
mano de obra en el
sector minero
Falta de motivación
en el trabajo
Falta de abastecimiento
oportuno y suficiente
Oferta laboral
Deficiente supervisión
Mano de Obra
Mano de Obra
33
PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDA
CUADRO N° 10
TIPO
CAUSA RAIZ
¿QUÉ?
¿QUIÉN?
PLAZO
Método
Falta de una mayor evaluación
geomecánica de los tajos.
Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de
mina, una evaluación geomecánica de los tajos de explotación.
Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la
caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la
evaluación geomecánica de los tajos de explotación.
Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y
potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores.
Abel Astete /
Miguel Calcine
Método
Falta de Sostenimiento oportuno
Método
Deficiencia en el marcado de la malla.
Método
Falta mayor de capacitación y
entrenamiento al personal en
perforación y voladura
Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por
parte de los supervisores.
Jefes de Turno
22/01/2012
de Cia y Contrata
Método
Falta de capacitación y entrenamiento
Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de
al personal nuevo de contratas en el
mineral y desmonte.
reconocimiento de mineral y desmonte.
Jefes de Turno
22/01/2012
de Cia y Contrata
Método
Falta mayor control de la supervisión
en los tajos.
Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son
registrados en los libros de reporte de operación.
Jefes de Turno
de Cia.
22/01/2012
Máquina
Falta capacidad de compresoras y
mejora del circuito del aire comprimido
Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones
Abel Astete /
Miguel Calcine
30/02/2012
Materiales
Continuar con las evaluaciones para
seleccionar el explosivo para cada tipo
de roca.
Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos.
Abel Astete /
Miguel Calcine
22/01/2013
Mano de Obra
Falta de motivación en el trabajo
Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros
colaboradores.
Abel Astete /
Miguel Calcine
30/01/2013
Mano de Obra
Deficiente condiciones y calidad de
vida.
Mano de Obra
Falta capacitación y entrenamiento en
las tareas de los trabajadores de línea.
Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de linea.
Jefes de Turno
22/01/2012
de Cia y Contrata
22/01/2013
Jefes de Turno
22/01/2012
de Cia y Contrata
Jefes de Turno
22/01/2012
de Cia y Contrata
34
5.1
Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina una,
CUADRO N° 11
35
5.2
Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la
CUADRO N° 12
Evaluación GSI
TIPO RESPONSABLES
RSDA
Veta
Nivel
Labor
Block
Mineral
ARCASAC
VIRG
2590
EXPLOTACION
2520
Ing. Miguel
Miranda/ Eder
Cueto
TJ
0225
Caja
techo
Evaluación
Bieniawski
Calidad del techo
Calidad
considerando
RMR
del
factores influyentes
techo
Tiempo de
Autosoporte
1
IF/P
MF/P
Mala
35
Mala
Inmediato
2
IF/P
MF/P
Mala
35
Mala
Inmediato
2
IF/P
MF/P
Mala
33
Mala
Inmediato
3
IF/P
MF/P
Mala
33
Mala
Inmediato
1
IF/P
MF/P
Mala
30
Mala
Inmediato
3
IF/P
MF/P
Mala
29
Mala
Inmediato
TJ
0430
1
F/R
F/B
Regular
40
Regular
inmediato
TJ
0225
1
F/R
F/R
Regular
45
Regular
Inmediato
TJ
0315
TJ
0380
Tipo de
Sostenimiento
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros
Puntales de madera
espaciados cada
1.30 metros +
Cuadros de madera
donde requiera +
cribbing.
Puntales de madera
espaciados cada
Observaciones
Recuperación
de pilares
Altura de labor
3.30 metros
36
1.50 metros +
MAROSE
NEW
HORUS
Ing.Angelo Martell
/Eder Cueto
VIRG
2520
TJ
0280
1
IF/P
MF/P
Mala
35
Mala
Inmediato
TJ
0330
2
MF/R
F/P
Regular
43
Regular
Inmediato
TJ
9780
1
F/R
F/B
Regular
46
Regular
Inmediato
TJ
9950
1
F/R
F/R
Regular
53
Regular
Inmediato
ATAH
2675
TJ
2180
1
LF/R
MF/R
Regular
47
Regular
Inmediato
LOL1
2675
TJ
1885
1
MF/R
MF/P
Mala
35
Mala
Inmediato
TJ
1960
1
F/R
MF/R
Regular
44
Regular
Inmediato
2
F/R
MF/R
Regular
45
Regular
Inmediato
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros.
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros
Puntales de madera
espaciados cada
1.30 metros
Puntales de madera
espaciados cada
1.50 metros
Puntales de madera
espaciados cada
1.50 metros
Puntales de madera
espaciados cada
1.30 metros
Cuadros de madera
espaciados cada
1.50 metros
Puntales de madera
espaciados cada
1.30 metros
Puntales de madera
espaciados cada
1.30 metros
37
5.3
Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de
veta a todos los supervisores y trabajadores.
El diseño de la malla está asociado a varios factores como el comportamiento
geomecanico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del perforista y otros.
Los parámetros más comunes para el diseño de mallas de perforación en tajos
subterráneos son la determinación del bourden y el espaciamiento, para el
cálculo de estos parámetros en minería subterránea se puede emplear los
modelos matemáticos de PEARSE o KONYA, de estos se optó por la formulación
matemática de PEARSE, debido que para el cálculo conjuga varios datos como es
el RQD, factores de compensación por dureza de roca, propiedades físicas del
explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicación de este
método de cálculo.
Vale indicar que los cálculos teóricos que encontramos deben y son reajustados
en el terreno con mínimas variaciones.
Modelo matemático modificado de Pearse.
(
Donde
BT
:
φTal :
Kv
Pd
σtd
:
:
:
)√
Bourden Teórico
Diámetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario
diámetro del cartucho o explosivo
Factor de Volabilidad
Presión de detonación
Resistencia a la tracción de la roca
De esta fórmula podemos tomar datos teóricos del factor de Volabilidad, o la
presión de detonación, pero para una mejor aproximación se aplican cálculos con
factores de corrección más desarrollados tales como el grado de Volabilidad de
Lili´s, o para el cálculo de la presión de la detonación la fórmula matemática de
Franck Chiapeta
Calculo del factor de Volabilidad
Donde
Kv
:
ERQD ;
Factor de Volabilidad
RQD. Equivalente
Calculo del ERQD
Donde
RQD :
Jsf
:
Índice de Calidad de Roca
factor de corrección por tipo de roca
Valores de Jsf
CUADRO N° 13
39
Tipo de roca
Jsf
Muy Dura
Dura
Semi Dura
Panizada
1,0
0,9
0,8
0,7
Calculo del Espaciamiento
El espaciamiento variara dependiendo del ancho de minado en caso de labores
verticales o dependiendo de la altura de labor en caso de tajos inclinados con Bz.
Menor a 50°.
Se hizo una corrida, para diferentes explosivos, cuadros abajo vemos el
comportamiento teórico del explosivo, según el tipo de roca en el diseño de la
malla
CUADRO N° 14
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EXSADIT 65
ROCA
RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B
MUY DURA
100
1
100 0.72 22 5300 175 17.5
DURA
80 0.9
72 0.81 22 5300 100 10
SEMIDURA
50 0.8
40 0.96 22 5300 75 7.5
PANIZADO
40 0.7
28 1.06 22 5300 50 5
E
23
34
47
63
BP
34
51
70
95
EP
20
35
45
60
30
50
70
90
En este caso podemos observar que para una roca muy dura a dura, los
parámetros son de 20Cm y 30Cm, lo que nos llevaría a un excesivo incremento en
pies perforados por consiguiente un alto consumo de explosivos por TM rota,
CUADRO N° 15
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO SEMEXSA E 65
ROCA
MUY DURA
100
1
100 0.72 22 8200 175 17.5
DURA
80 0.9
72 0.81 22 8200 100 10
SEMIDURA
50 0.8
40 0.96 22 8200 75 7.5
PANIZADO
40 0.7
28 1.06 22 8200 50 5
E
28
42
58
79
BP
43
63
88
118
EP
25
45
55
80
40
70
85
110
En el análisis para el Semexsa e-65, se observa un comportamiento medio, con
una mejor aplicación para roca semidura a dura
CUADRO N° 16
40
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 65
ROCA
MUY DURA
100
1
100 0.72 22 8500 175 17.5
DURA
80 0.9
72 0.81 22 8500 100 10
SEMIDURA
50 0.8
40 0.96 22 8500 75 7.5
PANIZADO
40 0.7
28 1.06 22 8500 50 5
E
29
43
59
80
BP
43
65
89
120
EP
30
40
55
80
40
65
85
120
En el caso del EMULEX 65, podemos notar que tiene un mejor comportamiento en
rocas muy duras a duras.
CUADRO N° 17
CALCULO DE BOURDEN Y ESPACIAMIENTO
ROCA
DURA
SEMIDURA
SUAVE
LABOR
TJ 9780
TJ 1960
TJ0380
VETA
VIRGINIA
LOLA
VIRGINIA
GSI
F/B
MF/R
IF/P
RC(TABLA)
100-250
50-100
25-50
EXPLOSIVO RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP
EMULEX 65
75 1.0
75 0.79 22 8500 200 20 30 45 30 45
EXADIT 65
66 0.9
59 0.86 22 5300 80 8 40 61 40 60
EXADIT 65
55 0.8
44 0.94 22 5300 50 5 56 84 50 80
En este último cuadro, hemos caracterizado en tres grupos el comportamiento de
la roca en la unidad de Santa María, tales como; dura, semidura y suave, a la vez
adaptando a los tajos pilotos en que se realizaron pruebas, llegando a
estandarizar los parámetros de perforación, como se ve en este último cuadro.
Cabe mencionar que en caso de tajos de roca suave, por el mismo control de
voladura que se debe realizar, por la inconsistencia de las cajas se debe reducir
los parámetros calculados y realizar una voladura controlada incrementando
taladros y reduciendo la carga por taladros; si en control se refiere se debe aplicar
cargas espaciadas y uso de pentacord, además que solo de dispara para un
sostenimiento oportuno de guardia a guardia.
De esta última recomendación se concluye que; la estandarización de la malla de
perforación para voladuras masivas, ya sean métodos de lonjas verticales o corte
y relleno ascendente donde las cajas lo permitan son como se muestra en el
cuadro continuo.
CUADRO N° 18
PARAMETROS ESTANDAR DE MALLAS
PARA TAJOS
ROCA
DURA
SEMIDURA
Donde
BP
:
EP
:
EXPLOSIVO
EMULEX 65
EXADIT 65
BP
EP
30
40
45
60
bourden practico
espaciamiento practico
a) Diseño de carguío de taladros.
41
El diseño de carguío de taladros dependerá más que todo del tipo de roca
encajonante.
CUADRO N° 19
ROCA
TALDROS
LONG. TAL. CARTUCHOS
PISO
6
DURA
CENTRALES
8
TECHO
8
1.60 MTS
PISO
5
SEMIDURA CENTRALES
7
TECHO
7
5.4
Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los
supervisores.
CUADRO N° 20
5.5
Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y
desmonte.
42
CUADRO N° 21
5.6
Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los
libros de reporte de operación.
CUADRO N° 22
5.7
Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones.
43
IMAGEN N° 01
Compresora Sullair TS - 32
CUADRO N° 23
Adquisición de 4 Pulmones de 2.5 m3 de capacidad en el año 2012
5.8
Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos.
IMAGEN N° 02
5.9
Capacitaciones del Proveedor EXSA.
Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.
44
Inspecciones de Campamentos
IMAGEN N° 03
Celebración de Cumpleaños
IMAGEN N° 04
Elegir y Premiar al Trabajador del mes
IMAGEN N° 05
Comedores en Interior Mina
45
IMAGEN N° 06
5.10
Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de línea.
Se realiza mediante el seguimiento al Programa de IDS y llenado el Sistema de Seguridad.
CUADRO N° 24
PASO 6: VERIFICACIÓN DE RESULTADOS
6.2 Comparar los resultados con los objetivos trazados
La comparación entre los objetivos trazados y los resultados obtenidos, lo
podemos observar en el Grafico N° 8.
GRAFICO Nº 8
46
De Jun 2012 – Feb 2013, la dilución promedio es de 34%
GRAFICO Nº 9
120%
100%
80%
60%
54%
0%
65%
3%
22%
84%
87%
74%
100%
96%
100%
92%
81%
61%
54%
46%
34%
15%
75%
68%
49%
42%
40%
20%
60%
70%
80%
89% 93%
27%
29%
34%
40%
18% 23%
8%
12%
2011
% Dilución
Jun 2012 - Feb 2013
En el siguiente gráfico, para el año 2012, se muestra el incremento en la
probabilidad de los rangos de la dilución.
47
3.2 Recolección y Análisis de la información
(1)
¿Cómo obtuvo
el equipo la información necesaria para la ejecución del proyecto de mejora?
El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de
mejora, empleando las siguientes herramientas:
Se analizó el efecto de la dilución en proceso de minado, apoyándonos con el
Dpto. de Geología, quienes toman muestras diarias cuadro N° 9
CUADRO N° 25
Datos
VETA
NIVEL
VIRG
TL
NLABOR
2520 TJ
Total 2520
2590 TJ
Total 2590
Total VIRG
LOLA
2675 TJ
Total 2675
Total LOLA
Total general
FECHA
CANAL
380 12/01/2013 346449
346450
Total 380
315 12/01/2013 346441
Total 315
2105 12/01/2013 347881
347882
347883
347884
Total 2105
ALTO
LABOR
POTENCIA
VETA
LEY SIN
DILUIR
LEY DIL
%
DILUCION
2.88
2.63
2.76
2.76
1.6
1.6
1.6
2.18
1.7
2
2.2
2.4
2.08
2.08
2.4
2
2.2
2.2
1.35
1.35
1.35
1.775
1.2
1.55
1.55
1.15
1.36
1.36
29.2
55.1
40.97
40.97
7.28
7.28
7.28
24.125
68.29
2.81
97.78
132.7
71.64
71.64
24.33
41.9
32.72
32.72
6.14
6.14
6.14
19.43
48.2
2.18
68.89
63.58
47.04
47.04
17%
24%
20%
20%
16%
16%
16%
19%
29%
23%
30%
52%
34%
34%
2.08
2.13
1.36
1.5675
71.64
47.8825
47.04
33.235
34%
26%
.
Se determinó de acuerdo a la data histórica disponible y a la teoría de la
Geomecánica.
El tipo de información a emplear seria a través de un registro diario de Potencia
de Veta y Altura de Labor necesario para el cálculo de % Dilución.
El tamaño de esta información fue determinada por la cantidad de registros de
Potencias de Veta y Alturas de los tajos reportadas por el area de Geologia y
Procesada por P&I.
La fuente de datos es tabla dinámica que se encuentra en el archivo % Dilución
Diario-2012, que es calculada por P&I con la data reportada por Geología en el
P&G
(2) .En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se
discutía dicha anomalía para evaluar cuál fue la razón, adoptándose medidas para
solucionar y uniformizar los criterios. Así se contrasta la información presentada
por las contratas.
(3) Para la selección del problema “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de
técnicas de control en los Tajos de UP SM”, se analizo su implicancia en relación
a las otras oportunidades de mejora:
- Reducir el costo de operación
48
-
Minimizar el índice de Accidentabilidad.
Al reducir el % de dilución, se enviara menos mineral diluido que tratara planta
lo cual mejorara el porcentaje de recuperación del Au satisfaciendo a nuestro
cliente interno y por consecuente se cumplirá las expectativas del cliente
externo.
Para la selección del proyecto de mejora, el CMC “TEAM ZONA SUR”, utilizo la
herramienta de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor
problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para
dicha evaluación, siendo estos: Alcance, Grado de importancia, Tiempo e
Inversión para solucionar el problema y obtener los resultados esperados.
3.3 Herramientas de la Calidad
(1)
Según los tamaños y tipos de muestras y la data y las variables se determinó la
herramienta de la calidad a usar.
Las herramientas usadas en nuestro proyecto fueron:
 En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos seleccionar el tema a
desarrollar, el CMC “TEAM ZONA SUR”, consideró por conveniente emplear
las siguientes herramientas de calidad: Matriz de decisiones”; el propósito
fundamental fue lograr el involucramiento del personal
así como su
compromiso para solucionar dicho problema.
 En el paso 2, para la toma de datos se usó el “Gráfico de Líneas” para analizar
tendencias.
 En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es
utilizando el “Diagrama Gantt”.
 En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema se empleó el
“Diagrama de Causa y Efecto”. para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” y
“Diagrama de Afinidad”.
 En el paso 5, se implementó las contramedidas.
 En el paso 6, se utilizó el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la
situación actual y la situación deseada.
(2) ¿Qué ventajas y desventajas encontró el grupo de usar las herramientas
escogidas?
Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad
nos facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados
en nuestras actividades, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a
implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las
siguientes:
Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias
adecuadas para la realización de nuestro proyecto.
Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las
actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al
nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.
Lluvia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un
número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a
todos los integrantes en el proceso.
49
Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que
este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de
todo el equipo.
Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y
causas raíces que daban origen al problema.
Gráficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y
desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.
En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.
3.4 Concordancia entre el Método y las Herramientas
Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la
metodología de solución de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el
uso y la adecuada aplicación de estas herramientas durante la ejecución del
proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones:
 Se tomó en cuenta los dos líderes preparado del año 2012.
 Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “Team
Zona Sur” en la Metodología de los siete pasos y en las Herramientas de la
Calidad a utilizar.
 Se usó la bibliografía existente de la Empresa.
 Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador
realizaba una pequeña explicación de las herramientas de calidad.
 Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad.
4.
Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo
4.1 Criterios para la Conformación del Equipo de Proyecto
Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de
trabajo fue la ínter funcionalidad que existe entre el personal compañía y de las
Empresas Contratistas Mineras.
Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta:
 El equipo está conformado por supervisores de Cía y de las Empresas
Contratistas Mineras, con experiencia y conocimiento en el problema a
resolver, comprometidos con el mejoramiento continuo y con experiencia en
la elaboración de proyectos de mejora lo cual nos permite enfocar el
proyecto de mejora de manera más integral.
(1) (2Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misión de la
empresa: “Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso
de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y
trabajadores”. Al reducir la dilución, estamos contribuyendo con el logro de los
objetivos de nuestra organización.
(2) El éxito del desarrollo del proyecto se aseguró, conformándose un equipo de
trabajo que incluía a los líderes, facilitadores y supervisores, todos ellos con
amplia experiencia en su campo de desarrollo profesional.
50
CUADRO N° 26
Apellidos y Nombres
Cargos

Ángeles Castillo Celso
Tec. Mina
 UP S.M

Aguirre Huamani Hector
Jefe Turno
Mina Junior.

CMC
Líder
Líder
Alterno

Calcine Corrido Miguel
Jefe Mina Senior
Integrante

Miranda Mondargo Miguel
Jefe Turno Mina.
Integrante

Huaman Montes Wilder
Jefe Turno Mina.
Integrante

Quispe Jorge Julio
Jefe Turno Mina.
Integrante

Cueto Pinedo Eder
Integrante

Martell Vilcatoma Nichollay
Jefe
 Turno Mina.
Integrante

Matos Peña Augusto
Residente Arca.SAC.
Integrante

Polo Vasquez Richard
Residente Saqujo.SAC
Integrante

Yangali Pariona Fidencio
Residente Marose.SAC
Integrante

Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC
Integrante

Saavedra Bendezu Pablo 
Residente New Horus.SAC
Integrante

Neyra Neyra Brandt
Jefe Turno Mina New Horus.SAC.
Integrante

Castro Riquez Robert 
Asistente Administrativo de
Unidad.
Integrante




4.2 Planificación del Proyecto
(1)
El objetivo del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor
beneficio económico, con una mínima inversión, recurriendo a la inventiva y
creatividad del personal para hallar soluciones adecuadas, utilizando las
herramientas de calidad.
Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, listo todas las
actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la
“Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, ordenando dichas
actividades en un diagrama de Gantt, ver cuadro N° 8. De este modo se manejó el
Proyecto desde su Inicio hasta su término.
51
(2)
La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de
ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus
responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo
de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en
su conjunto y con seguimientos en las reuniones semanales de nuestro CMC.
Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función al grado
de dificultad ya la disponibilidad de recursos.
Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos
se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:
 La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional
debido a la ejecución del proyecto.
 Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema
con que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo
de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas
actividades, ver cuadro N° 34:
 Se asignó como responsable a los supervisores de Cía. Y Empresas
Contratitas Mineras.
 Se desarrolló Equipos de trabajos en Perforación y Voladura, Geomecanica y
Clima laboral.
4.3 Gestión del Tiempo
Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hacen un
seguimiento semanal; los responsables muestran el estado de avance en que se
encuentran las tareas asignadas, también se tienen en cuenta las siguientes
acciones:




Se tuvo en consideración el sistema de trabajo, la rotación del personal tanto
de Cía. y de Empresas Contratistas Mineras.
Publicar en nuestro periódico mural de Cía. y Empresas Contratistas Mineras
el Gantt de actividades del proyecto, para que el personal y la supervisión
pueda en todo momento monitorear los avances.
Al inicio de las reuniones semanales del CMC, se realizaban las revisiones de
los avances del proyecto.
Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la
Superintendencia de Mina UP S.M a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de
Calidad.
(1)
La planificación de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro
de la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizábamos según
detallamos a continuación:

En lo que respecta a la planificación de la agenda a desarrollar en cada
reunión, el equipo de trabajo y en coordinación con los líderes del proyecto,
se definía al final de cada reunión la agenda a desarrollar en la próxima
reunión, así como el lugar y hora de realización.
52

Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se
realizaban por intermedio de los correos electrónicos.

En cada reunión del CMC, previo al desarrollo de la agenda del día, se
revisaban loa acuerdos realizados en la reunión anterior, para ver los avances
o dificultades encontradas analizando si se está haciendo de manera
correcta.

La efectividad de las reuniones siempre se han logrado, ya que en cada
reunión realizada se capacitaba al personal en algún tema de la metodología
de los 7 pasos o en una herramienta de calidad, también se analizaban las
diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en
donde ninguna opinión era descartada; es decir, siempre se lograba un
avance positivo en dichas reuniones de CMC. Nuestros líderes eran las
personas responsables de informarnos sobre el cumplimiento de los plazos,
así como, nos mostraban el panorama que nos enfrentaríamos en las
siguientes semanas, esto con el fin de prepararnos.
Se emplea el correo electrónico como medio de comunicación para publicar la
agenda a tratar en la reunión del CMC Team Zona Sur.
4.4 Gestión de la Relación con Personas y áreas Claves de la Organización
(1)
Nuestro CMC “Team Zona Sur”, recibió el apoyo de varias Áreas y Departamentos
de la Empresa, logrado una plena identificación hacia el trabajo en equipo, lo cual
nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto:
-
-
La Superintendencia de Mina UP S.M., capacita, supervisa, estimula el modelo
Trabajo en Equipo.
El Dpto. Planeamiento e Ingeniería, nos apoyó con la capacitación, análisis,
control, y seguimiento del método aplicado.
El Dpto. de Calidad, nos apoyó, con la retroalimentación de la metodología de
los 7 pasos, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a
las reuniones semanales de manera programada. Además, este departamento
nos apoyó con la absolución de consultas o dudas,
El área de Logística, nos apoyó en proporcionar la información en cuanto al
stock por tipo explosivos.
4.5 Documentación
(1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente:
 Cuaderno de acuerdos. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a
desarrollar en la reunión de CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la
próxima reunión, así como de registrar los integrantes que participaron de
dicha reunión.
 Informes técnicos. Estos documentos nos permitieron conocer las diferentes
maneras de cálculo de la dilución.
 Registro de dilución. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra
situación actual y verificar los resultados de nuestro proyecto.
 Planos de Mina Con este documento pudimos identificar la ubicación tajos
 PETS. Con estos documentos pudimos uniformizar los conocimientos en
Perforación y voladura. Estos documentos, los procedimientos y formatos
oficiales en Poderosa se gestionan en el Sistema de Control Documentario.
53
 Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de
Solución de Problemas en 7 pasos.
(2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera:
 Para el respectivo registro en el cuaderno de acuerdos, los asistentes tenían
la función de anotar y archivar dicho documento.
 Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma
electrónica, designando un archivador exclusivo para este tipo de
información.
 También se determinó que todo registro (informe técnico, consumos de
insumos, tiempo, planos o PETS) realizado, se debería llevar a un formato
electrónico asignando en una carpeta de la Red de la Empresa para su
almacenamiento respectivo.
 Todos los documentos oficiales de Minado, se encuentran administrados bajo
la norma ISO 9001 - 2008 y para esto se usa el software ISOSYSTEM.
(3) La definición de responsabilidades en materia de redacción y mantenimiento de la
documentación fue la siguiente:
 Para la redacción y mantenimiento de la documentación se designaron como
responsables a los Asistentes del CMC “Team Zona Sur”.
 Para pasar del formato manual al electrónico se tuvo el apoyo de nuestros
líderes tanto de Cía. y Contratas mineras del CMC.
 El uso de la documentación y de los registros son administrados por el
Asistente del CMC.
5.
Capacitación
5.1 Programa de Capacitación del Equipo
(1)
Al inicio del desarrollo del proyecto de mejora, se realizó una evaluación a todos
los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en cuanto a la Metodología de Solución
de Problemas mediante las Herramientas de la Calidad y la aplicación de modelos
matemáticos de Perforación y voladura, encontrándose que existía personal que
tenía cierto conocimiento de en las Metodologías de; así mismo, se identificó que
otro grupo no contaba con conocimiento alguno referido a dichas materia.
CMC “Team Zona Sur” ha recibido capacitaciones por parte del departamento de
calidad en el manejo de herramientas básica del control de calidad, métodos
estadísticos, como también capacitaciones por parte del Área de geomecanica en
la aplicación de la Tabla GSI; luego de recibir las capacitaciones los integrantes
del grupo son evaluados por el representante del área de calidad para así lograr el
trabajo en equipo y la mejora continua.
(2)
La brecha existente entre los conocimientos necesarios con que debería contar el
personal, se afrontó realizando capacitaciones a todos los integrantes del CMC,
esto con el fin de refrescar el conocimiento de los integrantes. Cabe precisar, que
al personal que no contaba con mucho conocimiento de las herramientas, se le
tuvo que explicar por separado hasta su entendimiento.
54
5.2 Evaluación e impacto de las Actividades de Capacitación
(1)
Se empleó el siguiente Procedimiento:
- Observaciones Planificadas de Tareas.
- Retroalimentación de las herramientas de la calidad, en las reuniones
semanales.
- Seguimiento al cumplimiento de las actividades programadas del proyecto de
mejora.
(2)
Emplear adecuadamente en el desarrollo de un proyecto las herramientas de los 7
pasos, así como también otras nuevas metodologías (Modelos Matemáticos de
Perforación y Voladura) que ayuden a reforzar el conocimiento adquirido.
6.
Innovación
6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas
(1)
Nuestro equipo recopilo y analizo información de la siguiente manera:
-
Una vez definido el objetivo de nuestro proyecto, se realizó un Gantt de
actividades.
Se realizaron reuniones entre los Departamentos de Mina, Geología,
Planeamiento e Ingeniería y Logística.
Se tomaron las siguientes muestras de campo: Potencia veta, Altura de Labor
y % de dilución en los tajos.
Se analizo la información recopilada en el campo y del consumo de
explosivos, utilizando Tablas dinámicas y gráficos en Excel.
6.2 Originalidad de la Solución propuesta
(1)
Mediante la lluvia de ideas el CMC “TEAM ZONA SUR buscó y analizo posibles
alternativas de solución, luego se procedió a seleccionar las que nos permitirán
reducir el % dilución en los tajos.
Para reducir el % de dilución en los tajos, el CMC propuso mejorar las
mallas de perforación y el tipo de explosivo de acuerdo al tipo de roca,
esta propuesta fue evaluada calculando: el Valor Actual Neto (VAN), la
Tasa Interna de Retorno (TIR) y el periodo de recuperación de la inversión.
55
6.3 Habilidad para implantar soluciones de Bajo Costo y Alto impacto
(1)
Nuestro equipo de CMC aseguró una adecuada implantación de la solución con:
-
El apoyo de nuestra facilitadora del CMC.
El seguimiento semanal al Gantt de actividades.
El reporte de las contramedidas que se están incumpliendo y establecer las
medidas correctivas adecuadas.
(2)
La solución implementada para reducir la dilución fue de bajo costo y de alto
impacto en el ciclo de minado, ya que sólo se invirtió horas hombre para la
capacitación semanales.
7.
Resultados
7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente Interno / Externo
(1)
Nuestro cliente interno planta se beneficiara al tratar menor mineral diluido y
disminuir el consumo de insumos para su procesamiento. Así mismo el Proceso
de Minado empleara menos horas de operación de Cargador frontal y transporte
de Volquete e indirectos (Aire comprimido, costo de locomotora, etc.), con un
ahorro de 16.8%. Cuadro N° 12
Cuadro N° 27
Cargador Frontal
Volquete
Tratamiento
Costos Indirectos
Total
Jun 2012 - Feb 2013
Antes
Ahora
25,820
21,486
12,976
10,798
367,206
305,573
220,907
183,829
626,908
521,686
56
GRAFICO Nº 10
$
Costo de Cargador Frontal
Prom mes($)
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
2,869
2,387
Antes
Ahora
Prom (Mes)
GRAFICO Nº 11
$
Costo de Volquete
Prom mes($)
1,600
1,400
1,200
1,000
800
600
400
200
0
1,442
1,200
Antes
Ahora
Prom (Mes)
57
GRAFICO Nº 12
$
Costo de Tratamiento
Prom mes($)
45,000
40,000
35,000
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
40,801
33,953
Antes
Ahora
Prom (Mes)
GRAFICO Nº 13
Costo de Indirectos
Prom mes($)
30,000
25,000
24,545
20,425
$
20,000
15,000
10,000
5,000
0
Antes
Ahora
Prom (Mes)
58
7.2 Resultados Financieros
(1)
La contramedida realizada a la fecha de postulación por el CMC con los siguientes
beneficios económicos.
Cuadro N° 28
2012
AÑOS
0
Flujo Neto
Costo de
oportunidad
-7,644
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
5
6
7
8
9
10
11
12
13
36,546
28,678
18,420
8,916
9,093
2,921
8,835
3,510
-11,697
1%
VAN
$92,939
TIR
120%
Pay back
2013
0
3.0
Años
Meses
7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional
(1)
Se disminuyó el tiempo de utilización del cargador frontal en promedio por mes de
46 Hr a 39 Hr lo cual representa una disminución en 20%. Lográndose con esto
una mayor productividad del, ver cuadro N° 13.
GRAFICO Nº 14
Cargador Frontal
Prom. Mes (Hora)
60
50
46
39
40
30
20
10
0
Antes
Ahora
59
8.
Sostenibilidad y Mejora
8.1 Sostenibilidad y Mejora
El CMC “TEAM ZONA SUR” ha analizado e identificado los posibles peligros para
la sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta ¿Que Pasa Sí?,
siendo los peligros encontrados los siguientes:
-
-
El Departamento de geología no entrega a los Supervisores la información
diaria de dilución.
Menor control diario de los tajos para cotejar las mediciones de geología
versus las de planeamiento.
Menor coordinación con las Empresas Contratistas Mineras para cumplir con
las metas de dilución de los tajos establecidas en el Programa Mensual de
Producción.
No se emplee el trazo de perforación y voladura adecuada para cada tipo de
roca.
No se tomen en cuenta los aspectos geomecánicos del terreno para evitar
sobre rotura por excesivo o mal uso de los explosivos.
No dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura.
No Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura.
No tienen buena calidad de vida los trabajadores de las Empresas Contratistas
Mineras.
(1) Se ha previsto las siguientes actividades:
-
-
Evaluar diariamente la performance de las Contratas en base a las metas de
dilución programadas para el mes, aplicando las medidas correctivas
correspondientes en casos reiterativos de incumplimiento.
Introducir el % de Dilución en la Tabla de Aseguramiento de la Calidad (TAC)
como Índice de control para este aspecto.
Evaluar semanalmente el cumplimiento de las metas de dilución en la Reunión
Semanal del SIG.
Mejorar la coordinación de las áreas de Mina y Geología para tener un mejor
control de las mediciones.
Dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura.
Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura.
Coordinar periódicamente con las Empresas Contratistas Mineras para que
mejoren la calidad de vida de su personal.
(2) La meta que ha establecido para evaluar el desempeño futuro y asegurar la
continuidad de la mejora un % de Dilución menor a 40%.
60

Compañía Minera Poderosa S.A. Abril del 2013 POSTULACION AL

Transcripción

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