Centre de séchage du bois au Chili
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Centre de séchage du bois au Chili
Rapport final : Centre de séchage du bois au Chili Vers une gestion durable de la filière bois-énergie Auteurs: Francois Vuille, E4tech N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v4-0_140814.docx Date du rapport: 14 août 2014 Pays: Chili Technologie: séchage solaire thermique Durée du projet: 36 mois Catégorie: énergie renouvelable (biomasse) Elaboré par: Francois Vuille Institution: E4tech Avenue Juste-Olivier 2, 1006 Lausanne Tél : +41 331 1570; [email protected] Pour le compte de : Plate-forme REPIC c/o NET Nowak Energie & Technologie SA Waldweg 8, CH-1717 St. Ursen Tél: +41(0)26 494 00 30, Fax: +41(0)26 494 00 34, [email protected] / www.repic.ch Sous mandat de: Secrétariat d’Etat à l’économie SECO Direction du développement et de la coopération DDC Office fédéral de l’environnement OFEV Office fédéral de l’énergie OFEN Le ou les auteurs de ce rapport portent seuls la responsabilité de son contenu et de ses conclusions 2/10 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx Table des matières 0. Résumé ........................…………………………………………………………………….4 1. Objectifs……………………………………………………………………………………...4 2. Solution technique / Méthode appliquée…………………………………………….…5 3. Résultats…………………………………………………………………………………… .8 4. Impacts…………………………………………………………………………………….…9 5. Perspectives futures…………………………………………………………………….…9 6. Conclusions……………………………………………………………………………… .10 Annexe 1 – Business model…………………………………………………………………11 Annexe 2 – Manuel d'opération……………………………………………………………..25 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v4-0_140814.docx 0. Résumé Une unité pilote de séchage du bois de chauffage d'une capacité de 4'000 stères/an a été conçue, dimensionnée et construite près de la ville d'Osorno dans le sud du Chili, en utilisant la technologie du séchage forcé par appoint thermique solaire par toiture noire. L'unité a été mise en service au début 2014 et a produit les premiers stères de bois sec en juin 2014. L'intégration de l'unité pilote dans une chaîne de distribution locale du bois de chauffage a été mise en place, actuellement avec un producteur et deux distributeurs de bois. D'autres contrats devraient suivre. L'unité pilote permettra d'une part de valider la solution technique et le modèle d'affaires retenus et d'autre part de sensibiliser l'ensemble des acteurs de l'industrie du bois et les décideurs politiques à l'échelle régionale et nationale à l'existence de solutions économiquement, socialement et environne1 mentalement durable à la problématique de la combustion du "bois vert ". La combustion du bois vert pose des problèmes majeurs de santé publique et de gestion de la ressource bois. Il est attendu que le projet pilote présente un important potentiel de réplication et offre une solution simple, pratique est réaliste à cette problématique. En ce sens un effort conséquent de dissémination a été et sera encore consenti notamment auprès des décideurs politiques. 1. Objectifs L'objectif central du projet était la construction et la mise en service d'une unité pilote de séchage du bois de chauffage, en réponse à la problématique de combustion du bois humide qui est malheureusement la norme au Chili. Autour de cet objectif central s'articulaient un certain nombre d'objectifs partiels: 1. Comparaison de différentes technologies de séchages possible et sélection de la technologie la plus appropriée au contexte socio-économique (phase 1 du projet) 2. Concept, dimensionnement et optimisation d'une unité de séchage sur la base de la technologie de séchage retenue (phase 1 du projet). 3. Sélection d'un terrain adéquat pour l'érection de l'unité pilote (phase 1 du projet) 4. Préparation d'un business plan de l'unité pilote, incluant une détermination du coût de production réel et confirmation des conditions de viabilité économique de la technologie de séchage retenue 5. Etablissement de l'ingénierie de détails de l'unité dans un format garantissant la réplicabilité. 6. Mise en place d'une chaîne d'approvisionnement et de distribution du bois. 7. Validation des conditions économiques et financières sous lesquelles les acteurs existants (producteurs, intermédiaires et consommateurs) sont naturellement incités à intégrer le centre de séchage dans la chaîne d'approvisionnement du bois de chauffage. 8. Evaluation du potentiel de réplication à échelle réelle du centre de séchage dans d'autres régions du Chili. 9. Dissémination des résultats de l'analyse techno-économique (phase 1) et de la construction de l'unité pilote (phase 2), en particulier auprès des décideurs politiques régionaux et nationaux et des producteurs. Dans le présent document, les appellations ʺbois vertʺ et ʺbois humideʺ sont considérées comme équivalentes et correspondent à du bois ayant un taux d’humidité de 50%, par opposition au bois sec dont le taux d’humidité est de 20 à 25%. 1 4/10 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx 10. Soutien au gouvernement chilien dans la détermination du mode de subside optimal pour les centres de séchage permettant d'optimiser les objectifs politiques que sont l'utilisation efficience de la biomasse indigène et la réduction des émissions de particules fines et de gaz à effet de serre. 2. Solution technique / Méthode appliquée a. Technologie retenue Sur la base des résultats de l'étude techno-économique (phase 1), la technologie retenue pour l’unité pilote est celle du séchage forcé avec appoint solaire thermique par toiture noire. Ce choix se base sur les considérations suivantes issues de la phase 1: 1. Cette technologie est non seulement la plus économique des options de séchage forcé, mais elle est également quasi-compétitive avec le séchage naturel abrité, malgré les hypothèses conservatrices utilisées pour le calcul de la rentabilité (notamment en ce qui concerne le temps de séchage). Nos calculs ont montré que dans des conditions climatiques plus favorables qu'à Osorno, cette technologie pourrait s'avérer plus économique que le séchage naturel abrité. Elle est donc très intéressante en termes de potentiel de réplication. 2. Cette technologie permet de produire du bois avec un taux d’humidité légèrement inférieur à celui du séchage naturel, offrant ainsi un meilleur pouvoir calorifique2 et gestion plus rationnelle de la ressource. 3. Cette technologie n’utilise que très peu d'électricité et tire parti de l'énergie renouvelable (solaire). En outre, la consommation électrique est suffisamment faible pour potentiellement être produite par du photovoltaïque dans les unités de séchage futures (pas possible dans le cas de l'unité pilote pour des questions de budget). 4. Cette technique de séchage permet d’être moins dépendant des conditions climatiques que le séchage naturel abrité, permettant de niveler les variations annuelles du temps de séchage. 5. Le temps de séchage du bois est significativement raccourci par rapport au séchage naturel (10-30%), permettant d'apporter plus rapidement du bois sec sur le marché, et ne souffrant pas de l'impossibilité de terminer le séchage à l'orée de la saison pluvieuse (problématique cruciale du séchage naturel lors d'étés pluvieux). 6. Cette technologie bénéficie d'un faible coût spécifique du capital par rapport aux autres techniques de séchage forcé, minimisant ainsi le risque pour les investisseurs. 7. Cette technologie est simple, mais néanmoins innovante et astucieuse. Elle permettrait de positionner le Chili en tant que pionnier dans le déploiement de cette technologie. 8. Le concept peut évoluer vers l’utilisation de la ventilation naturelle par effet cheminée3 qui permettrait de se débarrasser totalement des ventilateurs et donc de réduire à zéro la consommation énergétique. 2 Bien que ce gain en pouvoir calorifique puisse difficilement être valorisé commercialement, il représente une plus-value énergétique et environnementale non-négligeable. 3 En ajoutant une cheminée à la structure du hangar de séchage, on peut créer une différence de densité entre l’air chaud et humide de l’intérieur du hangar et l’air froid et sec de l’extérieur, générant une extraction par ventilation naturelle de l'air humide vers l'extérieur. Cette approche innovante, basée sur le principe de l'effet de cheminée, est utilisée notamment dans le concept de tours solaires. 5/10 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx b. Principe et dimensionnement Le principe de cette technique de séchage est d’utiliser la chaleur du soleil pour chauffer l’air qui sera ensuite circulé dans le hangar de séchage (fermé sur ses 4 côtés) puis extrait par des bouches d'aération. Plusieurs approches existent en fonction de la technologie de conversion de l’énergie solaire. Dans l'approche retenue, la toiture du hangar de séchage constitue le capteur. Elle est composée d’une double paroi avec une lame d’air interstitielle. La paroi extérieure est transparente et laisse passer le rayonnement solaire tout en jouant le rôle d'effet de serre (le rayonnement reste captif). La paroi intérieur est de couleur foncée et isolée et sert à canaliser l’air entre l’aspiration et la sortie du capteur (voir Figure 1 ci-dessous). L'unité pilote a été originellement dimensionnée par le budget à disposition. Ainsi, l’unité pilote a une capacité de production annuelle de 400 kW th, ce qui correspond à une production approximative de 4 4'000 stères de bois sec par an. Un hangar de stockage (ouvert sur trois côtés ) pour 100 stères de bois sec est également prévu afin d'assurer une gestion opérationnelle en flux semi-tendu. Toiture transparente Irradiation solaire Aspiration air froid ambiant 70cm Canalisation de l’air chaud Parois intérieure noire Gains solaires Extraction air chaud chargé en humidité Ventilateurs d’aspiration ( 5 x 260 W) Ventilateurs d’extraction (5 x 260 W) Figure 1 – Esquisse du design de l'unité pilote de séchage. c. Chaîne de production et d'approvisionnement Le bois est livré, sous contrat, directement par les producteurs forestiers (communautés locales) sous la forme prête pour la vente au client final: bille de 1m fendue en deux pour grosse chaudière (client institutionnel, industrie, etc.) ou bûches de 30 cm pour petite chaudière (clients privés). Le bois entrant est ensuite conditionné comme suit: Les billes sont empilées par stère sur des palettes de transport permettant un déplacement aisé par des transpalettes à l'intérieur de l'unité de séchage. Deux conditionnements sont actuellement testés pour les bûches: paquet de 10-15 bûches encerclées par arceau plastique et en vrac dans des cageots d'une contenance d'un stère. La première variante favorise la vente au détail mais est plus coûteuse car nécessite une manutention importante pour la fabrication des paquets. Il n'est pas certain aujourd'hui laquelle des deux options sera favorisée sur le long terme. Potentiellement les Le bois humide est entreposé par stère dans l'unité de séchage. Une fois sec (4 à 7 mois suivant le type de bois et l'épaisseur de coupe), le bois est déplacé dans la zone de stockage attenante à la zone de séchage chauffée. Il sera vendu rapidement (flux semi-tendu). La vente du bois sec se fait exclusivement aux intermédiaires qui vont eux le vendre aux clients finaux sur les points de vente habituels. 4 Le hangar de stockage sera accolé au hangar de séchage permettant ainsi de bénéficier d’un mur pour le hangar de stockage sans coût de construction additionnel. 6/10 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx Ainsi, le centre de séchage n'agit que comme service intermédiaire sur la chaîne de distribution, entre producteurs et distributeurs, sans prendre de part de marché aux acteurs existant de la filière bois de chauffe. 3. Résultats phase 2 Objectifs 1 - Design, construction et mise en service de l'unité pilote 2 - Préparation d'un business plan de l'unité pilote 3 – Préparation d'un manuel opérationnel 4 - Mise en place d'une chaîne d'approvisionnement 5 - Détermination du coût de production réel 6 - Validation des conditions incitatives pour acteurs de la branche 7 - Evaluation du potentiel de réplication 8 - Dissémination des résultats Résultats attendus L'unité pilote d'une capacité de 4'000 stères basée sur le séchage forcé par appoint solaire thermique par toiture noire est le livrable principal du projet. L'unité a été réalisée en parfaite conformité avec la conception et le dimensionnement prévus. Elle a été mise en service au début 2014 et produira les premiers stères de bois secs pour fin juin 2014 (début de l'hiver au Chili). Le business plan de l'unité pilote est un livrable de la phase 2. Il a été rédigé en espagnol car son utilité principale est la demande de crédit auprès de banques chiliennes Il est donné en pièce jointe. Voir Annexe 1 Un manuel d'opération de l'unité a été rédigé. Ce document ne faisait pas partie des livrables prévus, mais s'est révélé être nécessaire au vu de la complexité logistique de la gestion du stock en flux tendu. Il définit également clairement le rôle du laboratoire attenant au centre de séchage. Ce rapport en espagnol est disponible en Annexe 2. Des contrats d'approvisionnement et de vente ont été établis avec plusieurs fournisseurs de bois vert et distributeurs de bois de chauffage. Contrats disponibles sur demande. Sur la base des contrats d'approvisionnement et de vente et du coût d'investissement, les coûts de production du bois sec et taux de rentabilité ont été calculés. Ces résultats font partie du business plan. Cette étape n'a pas été nécessaire. Le durcissement des réglementations en vigueur concernant l'interdiction de combustion du bois vert oblige les distributeurs de bois de chauffe à s'approvisionner en bois sec. Le potentiel de réplication est important puisque le potentiel de marché est estimé à quelques 500 unités d'une capacité annuelle de 20'000 m3. Actuellement 33 villes de taille moyenne (>180'000 habitants) dans 7 régions du Chili qui ont été déclarées saturées, ou proche du seuil de saturation, en particules fines issues de la combustion du bois. Ces régions ont un besoin urgent de bois sec. Or l'offre de bois sec est actuellement très inférieure à la demande dans toutes ses régions. A Osorno par exemple, là où l'unité pilote est construite, les besoins en bois secs sont de 500.000 m3/année alors que l'offre actuellement disponible sur le marché (sans compter notre unité pilote) est estimée à 30.000 m3/année. La nature informelle du marché et le budget limité pour la dissémination a limité la possibilité de communication auprès des producteurs. Celle-ci sera faite principalement oralement et dans le cadre du montage de la chaîne d'approvisionnement. Par contre, de nombreuses présentations des perspectives de la technologie et de la présentation du de l'unité de séchage ont été faites aux décideurs des gouvernements régionaux et nationaux (ministère de l'énergie et de l'environnement). Plusieurs documents de présentation PowerPoint en espagnol ont été préparés au cours du projet. Un article scientifique devrait être produit par le partenaire Universidad de Los Lagos qui présentera la plus-value socio-économique des centres de séchage et du modèle d'affaire retenu. Des discussions sont en cours pour monter un workshop avec les décideurs des ministères de l'énergie et de l'environnement nationaux et régionaux sur la thématique du subside aux centres de séchage, et de la plus-value économique avérée de différents modèles de subventions. 7/10 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx 4. Impacts L'unité pilote a une capacité de production de 4000 stères de bois par an et ne contribuera que pour environ 1% à la demande de bois dans la région d'Osorno qui était de 500'000 stères en 2012. Son impact est donc limité en tant que tel. Le réel impact du projet est contenu dans son potentiel de réplication qui est très important, notamment au vu des nouvelles règlementations en vigueur depuis 2012 interdisant la vente du bois humide. Le déploiement de la solution de séchage proposée pourra engendrer des impacts socio-économiques et environnementaux très favorables à courts terme. Ce sont ces impacts que nous discutons dans le reste de cette section. a. Impact environnemental des centres de séchage Impact sur la durabilité de l'exploitation forestière L'exploitation forestière au Chili est soumise à l'autorisation de la CONAF au travers de permis d'exploitation. Cependant, le marché du bois de chauffe étant très largement informel, le contrôle des volumes effectivement exploités est impossible. Il est en effet très difficile de réguler un marché informel. Le déploiement des centres de séchages permettra d'instaurer un point de contrôle des volumes exploités et des types de bois extraits. Cela revient à une forme de formalisation du marché permettant à l'état d'acquérir un certain nombre de données cruciales relatives à l'exploitation forestière, lui permettant d'une part de déceler des abus, et d'autre part d'ajuster la législation en vigueur en toute connaissance de cause. Cet avantage a été reçu de manière extrêmement favorable par les organismes gouvernementaux qui souffrent actuellement de n'avoir aucun contrôle de la gestion qui est faite de la ressource forestière. Les autorités compétentes sont parfaitement conscientes que cette situation ne peut être réglée à coup de réglementation (politique du bâton) dont l'impact sur le marché informel est faible. Le fait qu'une politique de la carotte (voir section sur les subsides) puisse aider la situation est une approche considérée comme très prometteuse. Par ailleurs, une transition de la consommation du bois humide vers le bois sec, permettrait de réduire de 30% à 40% la demande de bois annuelle grâce au rendement de combustion accru, réduisant ainsi les volumes de bois extrait des forêts. En résumé, les centres de séchages pourraient offrir des garde-fous efficaces contre le risque de gestion non-durable de la forêt chilienne. Impact sur le niveau de pollution aux particules fines L'un des objectifs des centres de séchages est de lutter contre la pollution aux particules fines, étant donné que la combustion du bois sec génère 2 à 4 fois moins d'émission de PM10 que le bois humide. Il est attendu que les centres apportent une contribution majeure à la réduction de cette pollution dans les 33 zones saturées du sud du Chili. Impact environnemental de l'unité pilote L'unité pilote sera située en zone industrielle, à 3 km de la ville d'Osorno et présente pas de risque particuliers. En ce sens, son impact environnemental direct sera très limité, et une étude d'impact ne sera pas requise. Par ailleurs, l'unité pilote n'aura aucune incidence sur la distance totale de transport du bois, puisque situé sur la route normale de distribution. La taille des futurs centres de séchages devra cependant être optimisée de manière à réduire globalement l'impact environnemental lié au transport du bois (réduire les distances totales parcourues et favoriser le transport du bois sec plutôt qu'humide). b. Impact socio-économique des centres de séchage Impact sur les producteurs. La substitution du bois humide par du bois sec sur le marché devrait réduire la consommation volumique totale de bois de quelque 30-40% avec un impact économique majeur sur les producteurs des communautés rurales. Le modèle de négoce retenu devra permettre de compenser cette perte de gain. Néanmoins, cette baisse de la demande sera relativement lente, à cause de la nature informelle du marché. A court terme, le prix du bois acheté par les centres de séchages pourrait être acheté légè8/10 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx rement en dessus des prix du marché, permettant de combler la perte sur les volumes de vente. Les calculs économiques ont montré qu'un léger subside serait largement rentable pour les gouvernements régionaux. A plus long terme, la solution qui est prévue pour limiter l'impact économique négatif réside dans l'incitation aux communautés locales à former des coopératives de producteurs qui pourraient créer de leurs propres centres de séchage, bénéficiant ainsi de la plus-value économique liée à l'étape de séchage. Là encore, un mécanisme de soutien financier à la création de telles coopératives s'avérerait très rentable. Impact sur les consommateurs. En substituant du bois humide par du bois sec, au prix du marché actuel chilien, le consommateur réduira de quelque 30-40% sa consommation de bois grâce au gain en pouvoir calorifique, engendrant une réduction d'autant de sa facture bois annuelle de 10% à 30% suivant les prix du marché en vigueur pour le bois sec. Impact sociétal Les centres de séchage apportent deux bénéfices sociaux majeurs liés à la réduction des émissions de particules fine PM10: la réduction des maladies pulmonaires et la réduction de la facture de santé pour le secteur privé (correspondant à US$40 millions pour la ville d'Osorno). Indépendance énergétique La réduction massive du volume de bois consommé grâce à une transition vers du bois sec permet d'économiser la ressource forestière, augmentant ainsi l'indépendance énergétique du pays. 5. Perspectives futures La technologie développée dans le cadre de ce projet est non seulement la plus économique des options de séchage forcé, mais elle est également quasi-compétitive avec le séchage naturel abrité, malgré des hypothèses conservatrices utilisées pour le calcul de la rentabilité (notamment en ce qui concerne le temps de séchage). Nos calculs ont montré que dans des conditions climatiques plus favorables qu'à Osorno, cette technologie pourrait s'avérer plus économique que le séchage naturel abrité. Elle est donc très intéressante en termes de potentiel de réplication. Le potentiel de réplication et de scale-up de l'unité pilote est très important au Chili. Une fois la viabilité économique et le modèle d'affaires de l'unité pilote démontrés, la confiance des banques locales pourra alors être acquise et d'autres projets de centres de séchage actuellement en gestation seront lancé. La société qui a été créée pour assurer la gestion de l'unité pilote, Energia Intelligente Ltd, prévoit de lancer entre 2 et 5 autres centres de séchage dans deux régions différentes du Sud du Chili d'ici à 2020. La plupart seront réalisées sous licences d'exploitation, puisque le concept de séchage développé dans ce projet sera breveté. La vitesse de déploiement de ces différents projets dépendra d'une part des mécanismes de subsides étatiques qui pourraient voir le jour ainsi que du niveau de contrôle qui sera mis en place par les autorités locales pour freiner le marché informel du bois humide. Ces développements seront assurés par notre partenaire Chilien Energia Intelligente Ltd. Il n'est pas prévu qu'E4tech participe à ses efforts de déploiement futur. 6. Conclusions Le gouvernement chilien a émis des lois très strictes concernant l'obligation de sécher le bois de chauffage avant combustion. Mais la capacité de séchage est aujourd'hui pour ainsi dire inexistante au Chili et les solutions ne sont pas facile à trouver pour des raisons principalement financière et sociale. La technologie développée permet de répondre à cette problématique et s'inscrit comme solution "triple bottom line" puisqu'elle fait converger les intérêts sociaux, économiques et environnementaux. Le projet a pris 24 mois de retard sur le programme original, en lien principalement avec les tremblements de terre importants qu'a vécu le Chili en 2011 et qui ont conduit le gouvernement à une réallocation budgétaire de crise, le projet a pu néanmoins se terminer avec succès et apporte une réelle plus-value à ce pays qui jouit d'une importante ressource de biomasse qui se doit d'être gérée dans la durabilité. 9/10 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx Annexe 1 – Business model 10/10 N:\e4techdata\E4tech Consulting\Projects\Current\REPIC - centre séchage\Phase 2 - Pilot Unit\Deliverables\Final\Part 1_REPIC_Centre sechage bois_Rapport_final_v40_140814.docx SECADOR DE LEÑA CON ENERGIA SOLAR iLenia . Márquez y Márquez Ltda INDICE 1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO 2. ANTECEDENTES SOCIETALES Y JURÍDICOS DE ENERGIAINTELIGENTE LTDA. 3. EL SECADOR Y PRODUCTOS 4. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FLUJOS 5. EQUIPO | Márquez y Márquez Ltda 1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO Y DE LA EMPRESA En mayo del 2010 se creó la empresa energiainteligente Ltda. a partir de la concurrencia de tres empresas: JPC Ingeniería (Márquez y Rojas), Ambiente Consultores Ltda y Servicios Energéticos Integrales Ltda (SEI Ltda). El objetivo fue el desarrollo de innovaciones en el uso de la biomasa y, especialmente, en el uso de energías no convencionales para el uso de esta fuente de energía. La leña cuenta por alrededor del 20% de la matriz energética chilena y 59,2% del consumo de energía, en promedio, en los hogares chilenos; dicho porcentaje supera el 72% de considerarse el sector residencial desde la VI a la XI Región. El aumento de precios de los derivados del petróleo (kerosene, gas licuado) y gas natural supera el 10% al año los últimos 20 años y el precio de la leña 5%: la competitividad de la leña (seca) está asegurada por varios años. En ese contexto, a fines del 2012, energiainteligente Ltda. compitió y ganó un concurso nacional ante el Ministerio del Medio Ambiente ($45.000.000), Fig 1. y la organización suiza REPIC (Renewable Energy & Efficiency Promotion for International Cooperation) le otorgó un grant, Fig. 2 (150.000 francos suizos, $75.000.000 aproximadamente) para el desarrollo de un primer secador de leña con energía solar en la ciudad de Osorno. Síntesis de la tecnología usada Se trata de de un secador de leña con energía solar (techo negro solar) cuyo producto es no sólo la venta de leña en volumen (m3) sino la venta de energía útil (calorías). El secador permite ganar en tiempo de secado (30%), controlar el contenido de humedad de la leña y el origen de la leña. El proyecto demostrativo construido tiene una capacidad nominal de 4.000 m3 de leña seca estéreo/año y 5.000 m3/año potencial (de agregarse fuentes de calor convencional en invierno). La tecnología elegida es el resultado de estudios técnico-económicos realizados por energiainteligente Ltda (ei Ltda), y Ambiente Consultores Ltda., y fundamentalmente, de e4Tech (Suiza) en el que se compararon y evaluaron cuatro opciones de secado de leña o madera catastradas en el mundo: - secado natural con cobertura Márquez y Márquez Ltda - secado natural con ventilación forzada - secado natural con calefacción forzada por paneles solares (colectores solares); y, - secado natural con calefacción forzada por techo negro (techo negro solar). Fig. 1 Adjudicación de premio Ministerio del Medio Ambiente (resumen). Márquez y Márquez Ltda Márquez y Márquez Ltda Márquez y Márquez Ltda Figura 2. Grant de REPIC Márquez y Márquez Ltda La tecnología finalmente retenida para la construcción fue la del techo negro solar por las ventajas económicas, técnicas, constructivas y ambientales que arrojaron los resultados de los estudios técnicos y económicos mencionados. El secador La construcción consiste en un captador solar térmico por techo negro (ver fotos más adelante). En este enfoque, el techo de la bodega de secado constituye el captador. Se compone de una doble pared con una lámina o espacio de aire intersticial. La pared exterior, es translúcida (policarbonato alveolar) que permite el paso de los rayos solares; la pared interior (zinc) y de color oscuro (negro) permite absorber los rayos. El espacio intersicial concentra la energía acumulada que es luego canalizada para el secado de los palets de leña dispuesta en el secador. La convección se rompe con los ventiladores dispuestos en los costados a nivel de piso del secador y los ventiladores instalados en su pasillo central. Dicha instalación puede normalmente ser complementada por una calefacción suplementaria (fuente convencional de calor directo o bomba de calor, por ej.) que permita el secado de leña durante los períodos poco soleados 1 (CTBA, 2005). Todo el proceso descrito es objeto de registro y patente ante el INAPI. Lo mismo con la marca (iLenia) y energiainteligente. Trazabilidad total El proceso de secado con techo solar permite la trazabilidad total de la leña, esto es, desde el origen hasta la venta al consumidor final. Cada palet (o saco) será vendido con código de barra, lo que permitirá obtener y entregar información a quien desea obtenerla vía web, en tiempo real, respecto: origen, especie, contenido de humedad, poder calorífico, corte, precio, etc. 1 En este proyecto, un calentamiento suplementario está previsto, dependiendo de los precios de la leña seca. Acorde a los precios alcanzado en el invierno del 2011, 2012 y 2013, se justifica ampliamente. Márquez y Márquez Ltda 2. ANTECEDENTES SOCIETALES Y JURÍDICOS DE ENERGIAINTELIGENTE LTDA. Márquez y Márquez Ltda 2. ANTECEDENTES SOCIETALES Y JURÍDICOS DE ENERGIAINTELIGENTE LTDA. EMPRESA : MÁRQUEZ y MÁRQUEZ LIMITADA DIRECCIÓN (OF) : AMUNATEGUI Nº 86 – OF: 502 LAS LUMAS, COMUNA DE OSORNO (KM 13 RUTA215, CAMINO A PUYEHUE; 1,5 KM RUTA MULPULMO DIRECCION SECADOR RUT : 76.141.462-3 TELEFONO : 26881988 – 92250095 COMUNA : SANTIAGO CIUDAD : SANTIAGO REPTE. LEGAL : MIGUEL HERNÁN MÁRQUEZ DÍAZ RUT : 6.307.980 - 4 PROFESIÓN : INGENIERO COMERCIAL UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN; D.E.S.S., PARIS-I-SORBONNE, FRANCIA TELEFONOS : 26881988 09-2250095 GIRO : VENTA DE ENERGÉTICOS SERVICIOS E-MAIL : [email protected] FECHA CONSTITUCIÓN : 26 de mayo de 2010.- Según: Repertorio Nº 3048/2010, Notaria Ernesto Montoya Peredo de Rancagua. Márquez y Márquez Ltda Y PRODUCTOS Las participaciones societales en energiainteligente Ltda., son: Socios Alejandro Márquez Díaz Miguel Márquez Díaz Mario Márquez Maldonado Eugenio Collados Baines Márquez y Márquez Ltda % 41 41 6 12 organigrama Director Ejecutivo Miguel Márquez Laboratorista Carlos Lagos Contador Juan Labbé Asesor Técnico Eugenio Collados Administrador Miguel Márquez Asesor comprador de leña Operador secador Operador cancha Luis Andrade Márquez y Márquez Ltda 3.- SECADOR Y PRODUCTOS Márquez y Márquez Ltda Presecado con palets en proceso Secador con “techo negro”, interior Márquez y Márquez Ltda Vista panorámica del secador (oriente) Laboratorio y secador Márquez y Márquez Ltda laboratorio oficina Márquez y Márquez Ltda PRODUCTOS - iLenia (MR), palos de leña de 33 cms - Franquicia (de proceso, software, modelo de negocio y de iLenia) - Otros servicios asociados al uso eficiente de la energía y de la biomasa palet de iLenia (MR), 25% de humedad constatada en laboratorio Márquez y Márquez Ltda 4.- EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FLUJOS Márquez y Márquez Ltda Flujos Precio venta leña seca m3 Reajuste anual precio leña seca m3 Precio reajustado leña seca m3 FLUJO DE CAJA INGRESOS Venta Leña Seca COSTOS Costos Fijos Costos Variables Amortización Créditos Depreciación (-) Utilidad antes de impuestos Impuestos (17%) Depreciación (+) UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS INVERSIÓN Preiversión * K. Trabajo FLUJO DE CAJA 36.000 5% Año 0 Año 1 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 45.946 Año 8 48.243 Año 9 36.000 37.800 39.690 41.675 43.758 Año 1 126.000.000 126.000.000 116.702.700 53.102.700 63.600.000 Año 2 189.000.000 189.000.000 150.890.835 55.757.835 95.133.000 Año 3 198.450.000 198.450.000 153.713.542 58.545.727 95.167.815 Año 4 208.372.500 208.372.500 156.677.558 61.473.013 95.204.545 Año 5 218.791.125 218.791.125 159.789.959 64.546.664 95.243.295 9.297.300 1.580.541 38.109.165 6.478.558 44.736.458 7.605.198 51.694.942 8.788.140 59.001.166 10.030.198 66.672.508 11.334.326 74.727.213 12.703.626 83.184.437 14.141.354 92.064.295 15.650.930 7.716.759 31.630.607 37.131.260 42.906.802 48.970.968 55.338.182 62.023.587 69.043.083 76.413.365 7.716.759 31.630.607 37.131.260 42.906.802 48.970.968 55.338.182 62.023.587 69.043.083 76.413.365 193.352.200 141.752.200 51.600.000 -193.352.200 VAN (12%) TIR Año 2 50.656 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 229.730.681 241.217.215 253.278.076 265.941.980 229.730.681 241.217.215 253.278.076 265.941.980 163.058.173 166.490.002 170.093.639 173.877.685 67.773.997 71.162.697 74.720.832 78.456.873 95.284.176 95.327.306 95.372.807 95.420.812 58.866.091 17% * depreciación se debe aplicar tanto a la infraestructura como a la maquinaria, según tabla del SII Venta de leña seca (iLenia) a $36.000 m3 Costos COSTOS FIJOS HONORARIOS ANUALES Año 0 (mensual) Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 RRHH* director ejecutivo 1.250.000 15.750.000 16.537.500 17.364.375 18.232.594 19.144.223 20.101.435 21.106.506 22.161.832 23.269.923 24.433.419 administrador 750.000 9.450.000 9.922.500 10.418.625 10.939.556 11.486.534 12.060.861 12.663.904 13.297.099 13.961.954 14.660.052 operador 375.000 4.725.000 4.961.250 5.209.313 5.469.778 5.743.267 6.030.430 6.331.952 6.648.549 6.980.977 7.330.026 operador 312.500 3.937.500 4.134.375 4.341.094 4.558.148 4.786.056 5.025.359 5.276.627 5.540.458 5.817.481 vigilante 275.000 3.465.000 3.638.250 3.820.163 4.011.171 4.211.729 4.422.316 4.643.431 4.875.603 5.119.383 5.375.352 2.962.500 37.327.500 39.193.875 41.153.569 43.211.247 45.371.810 47.640.400 50.022.420 52.523.541 55.149.718 57.907.204 tel+internet+tv 35.000 441.000 463.050 486.203 510.513 536.038 562.840 590.982 620.531 651.558 684.136 material of. 55.000 693.000 727.650 764.033 802.234 842.346 884.463 928.686 975.121 1.023.877 1.075.070 TOTAL RRHH 6.108.355 Costos Administración arriendo oficina (Osorno) luz agua gas patente art aseo+café,etc. courrier TOTAL COSTOS ADMINISTRACIÓN 20.000 252.000 264.600 277.830 291.722 306.308 321.623 337.704 354.589 372.319 390.935 20.000 252.000 264.600 277.830 291.722 306.308 321.623 337.704 354.589 372.319 390.935 130.000 1.638.000 1.719.900 1.805.895 1.896.190 1.990.999 2.090.549 2.195.077 2.304.830 2.420.072 2.541.076 Costos Operación contabilidad 100.000 1.260.000 1.323.000 1.389.150 1.458.608 1.531.538 1.608.115 1.688.521 1.772.947 1.861.594 1.954.674 seguros (secador) 30.000 378.000 396.900 416.745 437.582 459.461 482.434 506.556 531.884 558.478 586.402 permisos y regul 22.000 277.200 291.060 305.613 320.894 336.938 353.785 371.475 390.048 409.551 430.028 50.000 630.000 661.500 694.575 729.304 765.769 804.057 844.260 886.473 930.797 977.337 300.000 3.780.000 3.969.000 4.167.450 4.375.823 4.594.614 4.824.344 5.065.562 5.318.840 5.584.782 5.864.021 20.000 252.000 264.600 277.830 291.722 306.308 321.623 337.704 354.589 372.319 390.935 arriendo camiones 120.000 1.512.000 1.587.600 1.666.980 1.750.329 1.837.845 1.929.738 2.026.225 2.127.536 2.233.913 2.345.608 andamios 100.000 1.260.000 1.323.000 1.389.150 1.458.608 1.531.538 1.608.115 1.688.521 1.772.947 1.861.594 1.954.674 80.000 1.008.000 1.058.400 1.111.320 1.166.886 1.225.230 1.286.492 1.350.816 1.418.357 1.489.275 1.563.739 agua electricidad palets seguridad pliegos plásticos horno/higrómetros varios 200.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 TOTAL COSTOS OPERACIÓN 1.122.000 14.137.200 14.844.060 15.586.263 16.365.576 17.183.855 18.043.048 18.945.200 19.892.460 20.887.083 21.931.437 TOTAL COSTOS FIJOS 4.214.500 53.102.700 55.757.835 58.545.727 61.473.013 64.546.664 67.773.997 71.162.697 74.720.832 78.456.873 82.379.717 COSTOS VARIABLES Precio m3 leña (húmeda) Reajuste anual m3 leña 18.000 5% volumen m3 anuales costo anual m3 leña Precio unidad energía Reajuste anual unidad de energía Costo Anual Energía TOTAL COSTOS VARIABLES 3.500 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 63.000.000 94.500.000 94.500.000 94.500.000 94.500.000 94.500.000 94.500.000 94.500.000 94.500.000 94.500.000 200 6% 600.000 633.000 667.815 704.545 743.295 784.176 827.306 872.807 920.812 971.457 63.600.000 95.133.000 95.167.815 95.204.545 95.243.295 95.284.176 95.327.306 95.372.807 95.420.812 95.471.457 *: incluye impuestos Márquez y Márquez Ltda 53.188 Pay-back simple a 5.000 y 10.000 m3 de capacidad de secado. item (5.000 m3 st/año/seca) (10.000 m3 st/año/seca) área secador (m2) 500 800 área cubierta acopio (m2) Preiversión * 400 600 $ 40.000.000 $ 40.000.000 Inversión total $ 141.752.200 $ 198.017.693 Total $ 141.752.200 $ 238.017.693 Inversión anualizada a) $ 11.812.683 $ 19.834.808 costo operacional anual $ 51.600.000 $ 77.997.500 Costo tot. anualizado $ 63.412.683 $ 97.832.308 Ingresos b) $ 90.000.000 $ 200.000.000 VA Neto c) $ 26.587.317 $ 102.167.692 pay-back simple 5,3 2,3 a) a 10 años b) estimado en base a: $18.000 leña húmeda y $36.000 m3 vta de leña seca c) incluye pago de franquicia o de preinversión en el caso de 10.000 m3 *) los estudios o preinversión superan los $80.000.000. Márquez y Márquez Ltda 5. EQUIPO Márquez y Márquez Ltda Miguel Márquez Díaz Director Ejecutivo energiainteligente Ltda Ingeniero Comercial, mención Economía. Universidad de Concepción, Chile. D.E.S.S. (Diplôme d’Études Supérieures Specialisées) en Évaluation de Projets et Développement Industriel. Paris IPanthéon-Sorbonne, París, Francia. Director Ejecutivo de SEI Ltda y de energiainteligente Ltda. Diversos proyectos empresariales asociados a solar térmico, secadores de leña, asesorías diversas en eficiencia energética y mejor tarifa. Ha trabajado en: Programa de Investigaciones en Energía (PRIEN), Universidad de Chile. Consultor de CEPAL/NU, PNUD. Profesor Adjunto del Instituto de Economía, Universidad Austral de Chile. PETROX Refinería de Petróleo, asesor de: Ministerio de Energía y del Medio Ambiente, Comisión Nacional del Medio Ambiente; Comisión Nacional de Energía, Santiago Consultores y Medio Ambiente Consultores; El Colegio de México, México; Ministerio del Trabajo, y como consultor para Embajadas de Suiza e Inglaterra, entre otras. Algunos estudios y publicaciones: “Análisis del mercado y estimación del impacto energético, económico, social y ambiental de fijar un estándar mínimo de eficiencia energética en artefactos que consumen leña y otros dendroenergéticos (colaborador), 2013; Un Sistema Alternativo al SIPCO, el GEPCO + el FELPAS: Gestión Sustentable del Precio de los Combustibles (coautor), 2012; “Seguridad energética y biodiversidad: elementos claves para el desarrollo sustentable para incrementar la competitividad de Chile”, Investigador Principal, Universidad Diego Portales, elaborado para la Biblioteca del Congreso Nacional; 2008-2009; “Análisis del Potencial Estratégico de la Leña en la Matriz Energética chilena”, estudio base para la discusión de un proyecto de Ley sobre Leña, CNE, 2008; “Una estimación de los impactos en los presupuestos familiares derivados del sostenido aumento en los precios y tarifas de la energía”, Director del estudio, 2007, elaborado para Secretaría General de la Presidencia de la República (SEGPRES). “Estimación del potencial de ahorro de energía mediante mejoramientos de la eficiencia energética de los distintos sectores del consumo en Chile”; e, “Identificación, análisis y propuesta de medidas de uso eficiente de energía e instrumentos para distintos segmentos consumidores en Chile”. Director de ambos proyectos, CNE en equipo con Santiago Consultores e INAP, Universidad de Chile; 2004-2005. "El Fondo de Estabilización de los Precios del Petróleo y el Mercado de los Derivados. Análisis y elementos de un mecanismo cuestionado. Serie Recursos Naturales e Infraestructura, Nº 15, CEPAL, Santiago de Chile, 2000. Industria del Gas Natural en México; 287 pp. El Colegio de México, México D.F.; 1987. Márquez y Márquez Ltda Alejandro Márquez Díaz Director de energiainteligente Ltda. Gerente General de Márquez y Rojas, JPC- ING Especialista en Señalización y Seguridad Vial en los siguientes proyectos: - Estudio Mejoramiento Av. El Salto. Estudio de Ingeniería Ampliación Ruta 5 Norte, Sector - Coquimbo - La Serena, IV Región de Coquimbo. - Reposición Ruta G-35, Sector San Bernardo.- Ingeniero Civil, parar proyectos de poliductos (servicios secos), en obras de Concesion, Costanera Norte Express, Vespucio Norte y Vespucio Sur. Proyectos de Ampliación de redes para, varias Empresas de servicios: Metrogas, GTD Teleductos, Metrogas, Emelectric y Otras (2001 – 2006). Desarrollo de proyectos de ampliación de redes, gestión e Inspección en proyectos, para las siguientes Empresas: - GTD Teleductos - ENTEL - VTR Ing. Ltda - VTR Global Com S.A - Vtr Wireless S.A. - Metrogas - Emp. Constructoras Varias - Anglo América - Chilectra Desarrollo, Gestión e Inspección de varios proyectos de ingeniería, construcción y viales (2006 – 2013) Márquez y Márquez Ltda Eugenio Collados Baines Asesor y Director de energiainteligente Ltda. Gerente General de Ambiente Consultores Ltda. Ingeniero Civil, 1977, Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas, Universidad de Chile. ESTUDIOS POSTGRADO "Auditoría Ambiental", Lahmeyer International, Frankfurt, 1991; "Formulación y Gestión de Proyectos", Universidad de Santiago, 1990; "Evaluación de Impacto Ambiental de Actividades Productivas", Pontificia Universidad Católica de Chile, 1989; "Environmental Studies", The Bartlett Faculty of the Built Environment, University College London, 1977–1980. ACREDITACION "Certified Energy Manager", Association of Energy Engineers, 2006; Registro de Consultores, Agencia Chilena de Eficiencia Energética, 2012. OCUPACION ACTUAL: Consultor independiente, socio de Ambiente Consultores Ltda. EXPERIENCIA Más de 30 años de servicios como consultor en estudios ambientales, física de la edificación, energía y acústica aplicada, incluyendo auditorías, monitoreo, modelamiento, EIA, diseño, ensayos, normativas y certificación. En estas funciones ha integrado equipos de trabajo, asesorando a oficinas de arquitectura, de ingeniería y de servicios ambientales. Participación en proyectos de investigación, comités de normas, auditorías independientes, elaboración de programas y otras actividades interdisciplinarias, tanto para instituciones privadas como gubernamentales. Docencia de pregrado y postgrado en los campos de termodinámica, acústica, evaluación de impacto ambiental, uso eficiente de energía y tecnologías de energías sustentables. Dominio y desarrollo de diversos métodos experimentales, tanto de laboratorio como de terreno, así como de software de simulación aplicado al modelamiento y evaluación de sistemas y edificios. Durante los últimos años ha sido Jefe de Proyecto en varios estudios técnico-económicos patrocinados por el Programa País de Eficiencia Energética, para los sectores de Edificios Públicos y de Vivienda, así como estudios del impacto económico-social de normativas ambientales para el Ministerio del Medio Ambiente. PROYECTOS ÚLTIMOS AÑOS “Análisis del mercado y estimación del impacto energético, económico, social y ambiental de fijar un estándar mínimo de eficiencia energética en artefactos que consumen leña y otros dendroenergéticos”, para MINENERGIA, 2012-2013 “Asesoría en eficiencia energética a proyectos PDI de La Serena y Centro Acuático Regional de Coquimbo”, para Arqlofts Eirl, 2012-2013 “Elaboración de una Guía Metodológica de Evaluación de Ruido y Vibraciones en el SEIA”, Ministerio de Medio Ambiente, 2012 Márquez y Márquez Ltda Diseño de ingeniería conceptual para proyecto ganador del concurso “Apoyo a proyectos para el aumento de la oferta de leña seca en la Región de Los Lagos”, Ministerio de Medio Ambiente, 2012 “Asesoría en Eficiencia energética y simulación del compartimiento energético, Gendarmería de Chillán”, octava región del Bio-Bio, MOP, 2011-2012 “Asesoría en Eficiencia energética y simulación del compartimiento energético, Gendarmería de Mulchén”, octava región del Bio-Bio, MOP, 2011-2012 “ITO para certificación energética LEED Sucursal Vitacura”, BCI, 2010-2011. “Análisis Comparativo de Programas de Recambio Tecnológico para Estufas a Leña y Evaluación de su Implementación en la RM”, CONAMA RM, 2010 “Plan Nacional de Acción de Eficiencia Energética 2010-2020”, en conjunto con PRIEN, Universidad de Chile para Programa País de Eficiencia Energética, 2009-2010 Diagnóstico de habitabilidad, calidad ambiental y seguridad de edificios MOP, Morandé 45, 59 y 71, Santiago, MOP, 2009 “Asesoría energética para proyecto de arquitectura y especialidades del edificio para el Gobierno Regional de Aysén”, para Omega Ingeniería de Proyectos, 2009 Asesoría en control de ruido para Molino Koke, San Fernando, 2009 “Certificación de artefactos a leña”, Comisión Nacional de Energía, 2009 “Consultoría E-learning Eficiencia Energética en Edificaciones”, Dirección de Compras y Contratación Pública, 2009 (en ejecución) Licitación 1386-11109-LE08 Evaluación y asesoría de control de ruido para Teatro Corpartes, Corpgroup, 2009 “Elaboración de una estrategia para el control de la contaminación por leña en ciudades del centro y sur de Chile”, para CONAMA, 2008-2009 Asesoría acústica para el Proyecto Acceso Sur de Santiago, Coordinación Gral. de Concesiones, MOP, 2009 “Asesoría en especialidades de eficiencia energética para CESFAM Renaico”, MOP, 2008 “Asesoría en eficiencia energética, acústica y sustentabilidad para el nuevo hospital de Puerto Aysén”, para Servicio de Salud de Aysén, 2008 “Desarrollo y Maximización del Potencial Estratégico de la Leña en la Matriz Energética Chilena”, en conjunto con Chileambiente, para Comisión Nacional de Energía, 2008 “Apoyo al diseño e implementación de instrumentos de regulación ambiental (contaminación atmosférica) asociados al uso de artefactos de uso residencial que combustionan leña u otros combustibles de biomasa”, para CONAMA, 2008 Proyecto de Eficiencia Energética, Calidad Medioambiental y Proyecto Acústico para CESFAM Futrono, X Región, Crisosto Smith Arquitectos, D.A. MOP, 2008 Asesoría acústica al proyecto Biblioteca de Pinto, Juan Pablo Araya, Arquitecto, 2008 Márquez y Márquez Ltda “Guía Práctica Uso y Gestión Eficiente de la Energía en Edificios”, en conjunto con Chile Sustentable, para DIPRES, 2008 “Asesoría en eficiencia energética y térmica para el nuevo hospital de Puerto Montt”, para Servicio de Salud Llanquihue, Chiloé y Palena, 2008. “Programa de difusión para el control de la contaminación por leña 2007: Diversos talleres y seminarios regionales entre Santiago y Coyhaique”, CONAMA, 2007-2008 “Asesoría en especialidades eficiencia energética y acústica para proyecto Fiscalía de Los Lagos”, MOP, 2008 “Asesoría sobre aspectos metodológicos de una Norma de Emisión para artefactos de uso residencial que combustionen leña u otros combustibles de biomasa”, CONAMA Araucanía, 2007 Asesoría acústica al proyecto del Centro Cultural Espacio Matta, Región Metropolitana, Juan Pablo Araya, Arquitecto, 2007 Asesoría y monitores de ruido y vibraciones provocados por tronaduras en la Mina Santos, Cía Minera Candelaria, Atacama, 2007 “Análisis técnico-económico de la aplicación de una norma de emisión para artefactos de uso residencial que combustionan con leña y otros combustibles de biomasa”, CONAMA, 2007 “Asesoría en especialidades de eficiencia energética para CESFAM Futrono”, MOP, 2007 “Generación de antecedentes de base para evaluar la factibilidad de fabricar y comercializar en Chile una Estufa de Combustión de Leña según Modelo de la Estufa Suiza Sirius”, CONAMA, 2006 “Diagnóstico de la factibilidad de implementar la gestión de Eficiencia Energética en edificios públicos”, Dirección General de Obras Públicas, MOP, 2006 Asesoría en modelamiento energético y acústico para Fiscalía de Calama, II Región, Crisosto Smith Arquitectos para D.A. MOP Región de Los Lagos, 2006 “Asesoría bioclimática y modelamiento para el proyecto del Complejo Fronterizo Chungará”, I Región, OMEGA Ingeniería, MOP, 2006. Márquez y Márquez Ltda Annexe 2 – Manuel d'opération de l'unité pilote Planta de secado de leña Las Lumas MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Versión DICIEMBRE 2013 Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 1 1 2 INTRODUCCIÓN 5 1.1 Planta de secado 5 1.2 Objetivo 6 1.3 Alcance 6 1.4 Definiciones 6 1.5 Comunicaciones 7 1.6 Referencias 8 SEGURIDAD 9 2.1 Personal autorizado 9 2.2 Acceso de vehículos 9 2.3 Señalética 9 2.4 Vigilancia 10 2.5 Vestimenta 10 2.6 Elementos personales de seguridad 10 2.7 Equipos de protección contra incendio 10 2.8 Emergencias de incendio 11 2.9 Uso de extintores 11 2.10 Sismos 11 2.11 Uso de máquinas y herramientas 12 2.12 Sustancias inflamables 12 2.13 Desechos 12 2.14 Cortes de energía 12 2.15 Desperfectos 13 Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 2 3 4 5 MANEJO DE LEÑA 14 3.1 Recepción de leña 14 3.2 Armado de palets 14 3.3 Pesaje y ubicación en pre-secado 14 3.4 Ingreso a secado 14 3.5 Rotación 14 3.6 Salida de secado 15 LABORATORIO 16 4.1 Funciones del laboratorista 16 4.2 Disposición del laboratorio 16 4.3 Fichas de recepción de materia prima 16 4.4 Fichas de muestras de materia prima 17 4.5 Fichas de recepción de insumos 18 4.6 Toma de muestras de recepción de leña a granel 18 4.7 Toma de muestras de leña en palets 19 4.8 Rotulado 19 4.9 Medición de humedad de testigos 20 4.10 Clasificación de las astillas 20 4.11 Informes de laboratorio 21 4.12 Mantenimiento, calibración y reparación 22 4.13 Controles del muestreo 23 4.14 Datos meteorológicos 23 SOFTWARE 5.1 Estructura de datos y archivos 5.1.1 Usuarios 24 24 24 Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 3 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 Bases de datos Formato de archivo CSV Importación de archivos CSV Formato del archivo IIF Importación de archivos de IIF Importación de órdenes de venta y órdenes de compra 24 25 25 27 27 27 5.2 Estructura de menús 5.2.1 Menú principal 5.2.2 Botón de Menú de inFlow 5.2.3 General 5.2.4 Venta 5.2.5 Compra 5.2.6 Inventario 5.2.7 Informes 5.2.8 Configuración 27 27 29 29 30 30 31 31 32 5.3 Movimientos de Proveedores 5.3.1 Base de datos de Proveedores 5.3.2 Agregar un proveedor 32 35 35 5.4 Movimientos de Insumos y Materias primas 5.4.1 Bases de datos 5.4.2 Agregar un insumo o materia prima 5.4.3 Eliminar un insumo o materia prima 5.4.4 Generar un resumen de Materias primas 36 36 37 37 37 5.5 Movimientos de Productos 5.5.1 Base de datos de Productos 5.5.2 Agregar un producto 5.5.3 Eliminar un producto 37 37 37 38 5.6 Movimientos de Status 5.6.1 Modificando status 38 38 Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 4 1 INTRODUCCIÓN 1.1 Planta de secado El presente manual corresponde a la operación de la planta de secado Las Lumas, de propiedad de energiainteligente Ltda., destinada a la producción de iLenia para consumo en la comuna de Osorno. La planta se encuentra ubicada en el camino Las Lumas a Mulpulmo, comuna de Osorno, a 1,8 km del cruce con la Ruta 215. Las instalaciones que cubre este manual son: Portón de acceso Oficina-comedor (celeste) Laboratorio (verde) Estacionamiento cubierto Galpón de presecado (amarillo) Galpón de secado (naranja) Patio de maniobras (blanco) Pozo de agua Transformador y postación eléctrica Sistema de alcantarillado Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 5 Plano de los galpones de pre-secado y secado: 1.2 Objetivo El Manual de Procedimientos tiene como objetivo establecer la metodología necesaria para realizar cada uno de los procesos, los cuales están encaminados al control de calidad y verificación de especificaciones del secado de leña, así como respetar las normas de seguridad y de cuidado del medio ambiente. 1.3 Alcance El Manual de Procedimientos está dirigido a todo el personal que realice alguno de los procedimientos de laboratorio relacionado en el presente manual. Se incluyen las actividades que desarrollen personas que no pertenecen al equipo de trabajo estable de la planta, como clientes, visitas o trabajadores y/o profesionales en práctica. 1.4 Definiciones Pare efectos de este manual, se consideran las siguientes definiciones: Conformidad: grado de coincidencia entre el valor medio obtenido de una serie de ensayos y un valor de referencia aceptado. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 6 1.5 Control de calidad: conjunto de procedimientos que se aplican para vigilar las operaciones y productos con el fin de decidir si los resultados son suficientemente conformes para cumplir los estándares de producción Garantía de la seguridad: todas aquellas medidas planificadas y sistemáticas que son necesarias para proporcionar suficiente confianza en que un producto satisfará unos requisitos determinados de calidad Integridad: condiciones que permiten asegurar que las propiedades de una muestra no se alteren antes de que sea ensayada Laboratorio de ensayo: laboratorio en el que se miden, examinan, comprueban, calibran o determinan de algún otro modo las características o el rendimiento de materiales o productos. Lote: cantidad mayor homogénea de la cual se toma una porción y se extraen las muestras Muestra: pequeña parte de una cantidad mayor de material que se toma para un fin determinado Precisión: grado de coincidencia entre los resultados de ensayos independientes obtenidos en unas condiciones estipuladas. La precisión depende exclusivamente de la distribución de los errores aleatorios y no está relacionada con el valor de referencia aceptado. La precisión se calcula como una desviación estándar de los resultados del ensayo. Programa de aseguramiento de la calidad: actividades de una cadena productiva cuya finalidad es alcanzar el nivel requerido. Aunque el control de calidad y la comprobación de la competencia son componentes muy importantes de la garantía de la calidad, ésta debe incluir también la capacitación del personal, la estructura y los procedimientos administrativos, la realización de auditorías, etc Sesgo: desplazamiento del promedio de los resultados obtenidos en un gran número de ensayos diferentes que utilizan todos ellos el mismo método Sistema de calidad: el conjunto de estructura organizativa, procedimientos, procesos y recursos necesarios para llevar a cabo la gestión de calidad. Trazabilidad: información que permite asegurar, en cualquier momento, que un material de ensayo (y los datos relativos al mismo) puedan distinguirse de todos los demás que maneja el laboratorio Verificación: aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos especificados Comunicaciones Para facilitar la comunicación interna se mantendrá una bitácora con todos los movimientos de rutina y novedades que se presenten. Dicha bitácora se mantendrá disponible en la oficina mientras la planta se encuentre abierta. A diario se transcribirán los contenidos a una bitácora electrónica. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 7 1.6 Referencias Los siguientes documentos son citados en este manual de procedimientos: Norma Chilena Oficial N°2965/2005: se refiere a la Norma Chilena Oficial NCh2965.Of2005, sobre Combustible sólido Leña – Muestreo e Inspección, que permite verificar que un lote de leña cumple con los requisitos establecidos en NCh 2907; declarada oficial por Resolución Exenta N°569, de fecha 13 de Septiembre de 2005, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial con fecha 23 de Septiembre de 2005. Norma Chilena Oficial N°176/1 Of 84: Madera – Parte 1: Determinación de humedad, método de secado en estufa. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 8 2 SEGURIDAD 2.1 Personal autorizado El personal estable de la planta estará formado por: Gerente de Planta Administrador Laboratorista Operador de horquilla Operarios Vigilantes En caso necesario, dos o más funciones podrán ser asumidas por la misma persona. Mientras permanezca en el interior de la planta, el Gerente de Planta será el encargado responsable de todas las decisiones. Durante su ausencia, será el Administrador quien asumirá toda decisión que se disponga por rutina o las sean necesarias por circunstancias imprevistas. Personas en calidad de visita, proveedores, clientes y personas en capacitación, podrán permanecer bajo autorización en los recintos asignados, salvo cuando la planta permanezca cerrada. El ingreso ocasional de personas no habituales a la planta se realizará acompañado de un operario autorizado. Se deberán respetar estrictamente los recintos y las áreas de circulación restringida que estén demarcadas. 2.2 Acceso de vehículos El acceso de vehículos externos será restringido a proveedores, clientes y transportistas registrados. Toda entrada y salida deberá ser autorizada y quedar registrada en la bitácora. Los vehículos de carga permanecerán el tiempo mínimo necesario para su faena. La circulación de vehículos y lugares de estacionamiento deberán respetar las instrucciones del Jefe de Planta. 2.3 Señalética Se deberá respetar en todo momento las señales siguientes: Demarcación de circulación de grúa horquilla Demarcación de circulación peatonal Equipos contra incendio Equipo de primeros auxilios Salidas de emergencia Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 9 Teléfonos de emergencia Áreas de riesgo de caídas 2.4 Vigilancia Los turnos de vigilancia serán determinados por el Gerente o el Administrador de Planta. En horarios no laborales, colación u otros de receso parcial. La activación de los sistemas de alarma, cámaras de vigilancia y registro deberá hacerse de acuerdo a las instrucciones explícitas del Administrador de Planta. Asimismo, determinará las personas con acceso a las claves para desactivar las alarmas. Todo el personal estable deberá estar informado del lugar y forma de activar la señal de alarma en caso de riesgo o situación de peligro. 2.5 Vestimenta Todo trabajador podrá utilizar lockers ubicados en el comedor para dejar sus pertenencias e ingresar con la vestimenta adecuada para su respectiva faena. Por razones de seguridad, los lockers deberán permanecer con llave, a cargo de cada persona. No se permitirá mantener alimentos, bebidas, sustancias volátiles, inflamables o perecibles en los lockers. Se dispondrá de capas de agua para trabajadores y visitas. 2.6 Elementos personales de seguridad Toda persona que ingrese al galpón, ya sea como operario o visita, deberá estar informado del uso de elementos de seguridad que corresponda. Los elementos mínimos serán casco y calzado de seguridad. El uso de herramientas eléctricas se hará siempre con guantes y antiparras de seguridad. 2.7 Equipos de protección contra incendio Se prohíbe estrictamente fumar en el interior de cualquier recinto o lugar cubierto. Todo el personal deberá estar informado de los equipos disponibles, su ubicación y forma de uso: Detectores de humo Extintores Red húmeda Se prohíbe la alteración o remoción de cualquier elemento de protección contra el fuego. En caso de observarse la falta o defecto en algún elemento, deberá reportarse de inmediato al Administrador de Planta, quien deberá adoptar medidas inmediatas. Se mantendrá orden y limpieza, especialmente de papeles u otros elementos en el piso. El acceso a los extintores y red húmeda deberá permanecer continuamente despejado. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 10 Los extintores serán de tipo requerido para el tipo de fuego que se anticipe en el área. Cuando un extintor portátil sea removido para mantenimiento, debe ser repuesto por otro lo antes posible. 2.8 Emergencias de incendio Es una situación de principio de incendio que se estime controlable se deberá: Dar la voz de alarma, a la persona que lo detecte Actuar con extintores portátiles. Evaluar la pertinencia de usar la red húmeda. Se informa al Gerente y Administrador de Planta. No solicitar apoyo a Bomberos. Es una situación de incendio no controlable se deberá: La persona que detecta la situación debe llamar inmediatamente a Bomberos al 132. Debe además dar la voz de alarma para evacuación Detener equipos y cortar fuentes de energía. Concurrir al área afectada y comprobar la situación. Si es posible, efectuar la primera intervención con extintores y red húmeda, hasta la llegada de Bomberos. Dirigirse al sector contrario a donde se esté desarrollando el fuego. Seguir instrucciones del líder. Seguir las rutas de evacuación establecidas. Si hay humo, avanzar agachado a nivel de piso. 2.9 Uso de extintores Como utilizar un extintor portátil frente al fuego: Gire el pasador o clavija, quite el pasador que traba el gatillo. Para ello gírelo y al girar rompa el seguro. Apunte la boquilla del extintor hacia la base de las llamas. Apriete el gatillo, manteniendo el extintor en la posición vertical. Mueva la boquilla de lado a lado, cubriendo el área del fuego con el agente extintor. 2.10 Sismos Durante el movimiento sísmico: Mantenga la calma y permanezca en las zonas de seguridad internas preestablecidas Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 11 Si se encuentra sobre alguna estructura descienda al nivel de piso No intente contener el movimiento de objetos Manténgase alejado de cualquier objeto que pudiera caer, especialmente material apilado en altura o en estanterías Verificar el corte de energía, si existe riesgo. Verificar el corte de llaves de gas. 2.11 Uso de máquinas y herramientas La operación de grúas horquilla y/o apiladores será efectuada sólo por el conductor autorizado, con licencia vigente. No se permiten reemplazos en esta función. El uso de motosierra será efectuado por personal autorizado por el Administrador de Planta. Será requisito el uso de guantes y antiparras de seguridad. 2.12 Sustancias inflamables Se prohíbe estrictamente dentro y alrededor de las áreas de pre-secado y secado: Fumar Transporte o almacenamiento de combustibles líquidos o sustancias inflamables Uso de sopletes, soldadura o cualquier herramienta susceptible de encender fuego. En la oficina-comedor y en el laboratorio se permite el uso de gas licuado para usos menores como calentar agua y cocinar. El manejo de reguladores y cilindros deberá hacerse siguiendo las instrucciones respectivas. 2.13 Desechos Se usará un bin para los desechos de materia prima y descartes de productos. Se mantendrán recipientes separados para otros residuos como: clavos, piedras, zunchos, papeles, cartones, entre otros. Se usarán exclusivamente bolsas plásticas para recoger desechos de otro tipo, excepto vidrio y objetos agudos y cortantes. 2.14 Cortes de energía Ante un corte de energía, se debe verificar que la iluminación de emergencia se activa y las rutas de evacuación permanecen iluminadas. Deberán desconectarse todos los equipos de potencia, para ser conectados una vez recuperado el corte. Aquellos equipos que puedan sufrir daños por sobrevoltaje deberán desconectarse físicamente de su enchufe. Una vez repuesta la energía, se conectarán gradualmente los equipos de potencia y, finalmente, los equipos sensibles como computadores. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 12 2.15 Desperfectos Cualquier desperfecto en equipos, conductores eléctricos, instalaciones sanitarias u otros que sean percibidos en la planta deberán reportarse de inmediato al Jefe de Planta o al responsable de turno. Esta información deberá registrarse en la bitácora. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 13 3 3.1 MANEJO DE LEÑA Recepción de leña La información de cada carga recepcionada será registrada en una “Ficha de recepción”, con el siguiente formato (ver Punto 4.3). De cada lote armado se extraerán las muestras requeridas (ver más adelante en rol de laboratorista) para las tareas del laboratorio. Cada lote de leña recepcionado será a su vez cargado en un palet que contendrá su respectivo código de barra, numerado y registrado para su control y monitoreo en el proceso de secador y posterior venta. La carga sólo será recepcionada en las tolvaneras construidas para tal efecto, salvo en el caso en que estén copadas y así lo estime el Gerente o Administrador de Planta. 3.2 Armado de palets El armado de los palets constituye el inicio del armado del producto final, será pesado, medido y se le asociará una ficha de registro (ver más adelante esquema de la ficha) Habrá 1 ó 2 operarios encargados del armado del palet. 3.3 Pesaje y ubicación en pre-secado Se respetarán las áreas demarcadas que deben permanecer libres para circulación o emergencias. El posicionamiento de palets se hará siempre de acuerdo al sistema LIFO (Last-In, First-Out). El apilamiento de productos será limitado a las ubicaciones y alturas autorizadas. En todo caso, los palets apilados deberán tener amarras apropiadas para asegurar su estabilidad. 3.4 Ingreso a secado De acuerdo a la programación semanal entregada por el laboratorio, se procederá a ingresar al secador los palets identificados. Sólo se ingresarán lotes completos de 24 palets, en la ubicación establecida. El posicionamiento de palets se hará siempre de acuerdo al sistema LIFO (Last-In, First-Out), en dos filas a cada lado del rack del lote respectivo. El apilamiento de productos será limitado a las ubicaciones y alturas autorizadas. En todo caso, los palets apilados deberán tener amarras apropiadas para asegurar su estabilidad. Una vez completado el lote de 24 palets y asegurados al rack, se procederá a cubrir con carpa de polietileno el pasillo central de extracción de aire húmedo. 3.5 Rotación En la fecha que indique el laboratorio, se procederá a retirar ordenadamente los palets y reponerlos en posición invertida izquierda-derecha, de modo que la circulación de aire ocurra en sentido opuesto. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 14 La fecha de rotación deberá quedar consignada en la base de datos. Al menos un palet deberá ser pesado para verificar el avance del proceso. 3.6 Salida de secado En la fecha que indique el laboratorio, se procederá a retirar los palets y estacionarlos en el área de productos terminados. En el trayecto de salida, cada palet deberá ser pesado y registrado su peso en la ficha correspondiente. La fecha de salida del secador deberá quedar consignada en la base de datos. Empaque Se revisará el correcto y completo rotulado, mediante el número pintado y una etiqueta adherida con toda la información. Los palets terminados que tengan riesgo de recibir humedad deberán protegerse con polietileno. Los palets que se destinen a packs se desarmará u re-empacarán de acuerdo a su poder calorífico, de modo que su contenido aproximado sea 75 MCal. Cada pack tendrá su rotulado, incluyendo el número del palet de origen. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 15 4 LABORATORIO 4.1 Funciones del laboratorista Extraer e identificar las muestras a ensayar Mantener la cadena de custodia de las muestras Realizar el pesaje de muestras de materia prima y registrar los resultados Realizar el pesaje de muestras de los productos y registrar los resultados Crear la ficha digital de producto en el software de inventario Definir el lugar físico de almacenamiento Programar las fechas de entrada, rotación y salida de palets del secador Aplicar las normas de seguridad, higiene personal, cuidado del equipamiento, normas de calidad, de confiabilidad y de cuidado del medio ambiente. 4.2 Disposición del laboratorio El laboratorio se organiza en 4 zonas: Zona seca Zona húmeda Almacenamiento Capacitación 4.3 Fichas de recepción de materia prima La ficha de recepción de materia prima es una planilla Excel que considera 2 cuadros a llenar en papel. El primer cuadro, que se muestra a continuación, considera los siguientes campos a llenar: Fecha: en formato 04 NOV 2013 Operador: Iniciales en formato ABC Proveedor: razón social del proveedor Vehículo: placa patente del vehículo de carga Guía de despacho: N° de la guía de despacho que acompaña la carga Hora: hora de llegada del vehículo Orden de compra: N° de la orden de compra correspondiente Tipo de leña: especie, madurez, N° de caras rajadas, corteza, etc. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 16 Cantidad: largo-ancho-alto en formato 5,50 x 2,50 x 1,40 Unidad: especificar si es m3 u otra unidad Tolva N°: número de la tolva en que se descarga la leña N° Carga: número correlativo que se asigna a la carga. Puede ser el mismo N° para más de una camionada, siempre que sea el mismo tipo y origen. Observaciones: comentarios sobre defectos visibles, tales como humedad líquida, color anómalo, hongos, pudrición, corteza, tamaño excesivo, inhomogeneidad, etc. Todas las anotaciones serán perfectamente legibles. No se borrará ninguna anotación, ni se escribirá sobre una anterior. Si hace una anotación incorrecta, se tachará y escribirá encima de ella la cifra o palabra correcta. Fichas de muestras de materia prima La ficha de muestras contendrá: Número de muestra Proveedor Especie Dimensiones según norma Otra información Fecha de extracción Toda la información básica debe registrarse directamente en la ficha antes de dar comienzo al análisis de las muestras. En cuanto disponga de la ficha, el laboratorista pondrá en ella sus iniciales. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 17 4.4 Iniciales operador Fecha de análisis Clasificación diámetro Masa inicial Masa final Promedio Fichas de recepción de insumos Se trata de una ficha de una página, numerada, que contendrá los siguientes campos a llenar: FECHA OPERADOR PROVEEDOR VEHÍCULO GUÍA DESPACHO HORA ORDEN COMPRA ALMACENAJE DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD Los datos registrados serán acompañados de un campo para registra observaciones relativas a la calidad de los insumos y otros que se consideren de importancia. 4.5 Toma de muestras de recepción de leña a granel Deberá asegurarse la identidad e integridad de los materiales que se manejan en el laboratorio durante todo el tiempo que están bajo su control, es decir desde la recepción de las muestras hasta la notificación de los datos y la eliminación autorizada del material sobrante. El tamaño de la muestra será de 10 testigos para cada carga de hasta 40 m3, de acuerdo a la norma NCh2965.Of2005. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 18 Las muestras se reciben, almacenan, manejan y analizan en condiciones ambientales que no afectan negativamente a los análisis, cuidando que la temperatura, la humedad y la luz en las zonas sensibles sean las adecuadas para protegerlas. Las muestras de leña deben introducirse en envases herméticos y mantenerse sellados durante su manipulación y transporte al laboratorio. La conformación de la muestra para análisis de Contenido de Humedad se realiza obteniendo rodelas a partir de las astillas muestreadas. Las rodelas son obtenidas en forma secuencial según la posición dentro de las astillas siguiendo las ubicaciones A, B y C, como se muestra en la figura: 4.6 Toma de muestras de leña en palets Al momento de armado de un palets, se extraerán 3 testigos, uno de cada ruma y de diferente altura, de modo que se cubran los 3 tercios de altura del palet. De cada testigo se extraerán 3 rodelas según figura anterior. Las 9 rodelas obtenidas conformarán la muestra representativa del palet y serán analizadas como un conjunto. 4.7 Rotulado A su llegada al laboratorio, todas las muestras han de ser rápidamente consignadas en el sistema de registro de los materiales de ensayo del laboratorio. A cada material de ensayo se le asignará un código correlativo que permita identificar de modo inequívoco ese material y los datos de su análisis. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 19 4.8 Medición de humedad de testigos La medición de humedad se realiza por el método gravimétrico mediante un horno de secado. Cada testigo de una muestra determinada se extrae de su contenedor sellado y se pesa en la balanza, registrando su masa en la bitácora. Los testigos se introducen al horno sobre bandejas y se mantienen a 60°C por un mínimo de 12 horas. Cada testigo se pesa nuevamente, se registra su masa y se calcula el contenido de humedad de acuerdo a la siguiente relación: (masa húmeda – masa seca) x 100 __________________________________ masa seca El laboratorio está equipado con un horno eléctrico que se opera del siguiente modo: 1. Verifique que el horno esté enchufado. 2. En la perilla giratoria superior en sentido horario seleccione la dirección de la fuente de calor 3. En la perilla giratoria inferior en el sentido horario seleccione la temperatura deseada. 4. Abrir la puerta, para abrir la misma presione el botón negro que se encuentra en la parte inferior del horno. 5. Introducir el testigo. 6. Al terminar su uso verificar que todas las perillas se encuentren en posición de apagado 4.9 Clasificación de las astillas Se utilizará la clasificación de la norma NCh2965.Of2005 para el diámetro, como se indica en la tabla siguiente. Clase Diámetro D2 D ≤ 2 cm D10 2 cm ≤ D ≤ 10 cm D12 4 cm ≤ D ≤ 12 cm D15 10 cm ≤ D ≤ 15 cm D20 10 cm ≤ D ≤ 20 cm D35 20 cm ≤ D ≤ 35 cm D35+ D > 35 cm Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 20 Se utilizará la clasificación de la norma NCh2965.Of2005 para el contenido de humedad, como se indica en la tabla siguiente. Clase Contenido de humedad (masa seca) CH10 ≤ 10% CH15 ≤ 15% CH20 ≤ 20% CH25 ≤ 25% CH30 ≤ 30% CH35 ≤ 35% CH40 ≤ 40% CH45 ≤ 45% CH50 ≤ 50% CH55 ≤ 55% CH55+ > 55% Se señalarán otras características, al menos las siguientes: Leña partida, si más del 85% de las astillas son partidas Mezcla, si más del 15% de las astillas son enteras No partida, si predominan las astillas enteras Moho y/o pudrición, si se presenta en más del 10% de las astillas 4.10 Informes de laboratorio El informe de laboratorio será una versión resumida de los datos que aparecen en las fichas de trabajo y en los cuadernos de notas del laboratorio, y deberá incluir toda la información que es normalmente necesaria para que el cliente pueda utilizar los resultados. El cliente o el laboratorio podrán decidir la forma de presentación del informe, el cual comprenderá de ordinario los elementos siguientes: Nombre y dirección del laboratorio. Nombre y dirección del cliente. Número de certificado/informe. Identificación de las páginas (x de y páginas). Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 21 Detalles de la recepción de la muestra (fecha, nombre de las personas que la han entregado y recibido). Identificación inequívoca de la muestra/material de ensayo (descripción, número de laboratorio, etc.). Análisis realizados, métodos, procedimientos, desviaciones respecto de las prácticas habituales. Preparación del material de ensayo, extracción de las porciones de ensayo. Resultados (especificar si se expresan como producto entero, materia seca o materia húmeda, cuando proceda; declarar si los resultados se han corregido, cuando proceda). Incertidumbre de las mediciones. Observaciones sobre el significado de las conclusiones (si lo prevé el cliente). Fecha del informe. Firma de autorización. Durante la preparación del informe, todos los resultados deberán someterse a una comprobación apropiada. Se aplicará el principio de que ningún analista está autorizado a comunicar los resultados por iniciativa propia; todos los resultados habrán de ser comprobados por un analista de alto nivel –Gerente o Administrador de Planta- antes de comunicarlos por medio de un informe. De este modo se mantiene la uniformidad, se centraliza la autoridad y se garantiza un grado convenido de comprobación y verificación antes de que el laboratorio se comprometa a confirmar la validez de los resultados. La identificación de las páginas permite al cliente verificar que el informe recibido está completo, mientras que la firma autógrafa de autorización confirma que el informe es un documento original. Estos procedimientos han de aplicarse a los resultados de todos los materiales de ensayo, incluidos los materiales utilizados en planes de comprobación de la competencia, dado que su finalidad es evaluar la validez de los resultados normalmente notificados por el laboratorio 4.11 Mantenimiento, calibración y reparación Una vez que el equipo está instalado y en funcionamiento, es necesario mantenerlo y llevar un registro. Habrá un programa integral de mantenimiento del equipo, en el que se especificarán los criterios aplicables al funcionamiento de cada instrumento, las medidas que habrán de tomarse si un instrumento no satisface esos criterios y el mantenimiento periódico que ha de efectuar el personal del laboratorio o un servicio técnico externo, así como un cuaderno en el que se registrarán las comprobaciones, los defectos de funcionamiento y las reparaciones. Cuando el instrumento pueda someterse a una calibración física, el cuaderno incluirá anotaciones al respecto. Se dispondrá de un registro básico del estado del equipo, así como de una relación actualizada de cualesquiera averías graves y sistemáticas del mismo. También se anotará el lugar donde se guardan las instrucciones de empleo y los manuales técnicos relativos al equipo. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 22 4.12 Controles del muestreo En algunos casos puede ser importante comprobar que la porción de ensayo es representativa del material recibido y que los resultados de una serie de porciones de ensayo extraídas del mismo material de ensayo coinciden en la medida que cabía prever por las características conocidas de repetitividad del método. 4.13 Datos meteorológicos Se llevará un registro continuo de datos meteorológicos, al menos los siguientes: Temperatura Humedad relativa Velocidad de viento Dirección del viento Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 23 5 SOFTWARE 5.1 Estructura de datos y archivos InFlow inventory es un software de gestión de inventario diseñado para pequeñas y medianas empresas. Mediante el uso de entrada, se puede ahorrar tiempo en el papeleo, cumplir con las necesidades del cliente con mayor precisión, liberar efectivo en exceso de inventario. inFlow ayudar a hacer un seguimiento de inventario, tomar pedidos de los clientes, cambiar el orden de valores y generar informes. 5.1.1 Usuarios 5.1.2 Bases de datos inFlow Inventory realiza un seguimiento de varios tipos diferentes de datos de negocios relacionados con sus productos, clientes, proveedores e inventario. Se recomienda poner toda su información en inFlow; mientras más información se tenga, más fácil será tomar los pedidos de los clientes y el informe quedará más completo y mejor información entregará. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 24 Importación de datos utilizando la herramienta de importación: Los datos que se posean en otras plataformas: como Excel por ejemplo, entonces puede utilizar la opción Importar en el menú de flujo de entrada para llevar a los datos al inFlow. Importación de datos manualmente: Si no se poseen los datos en un sistema informático, se incorporarán manualmente en función de los campos definidos. Existen seis tipos de datos que se pueden importar en inFlow: pedidos de ventas, órdenes de compra productos, lista de materiales, clientes, proveedores e inventario. Todos los tipos de datos pueden ser importados en el formato CSV, y los productos, clientes y proveedores también pueden ser importados desde el formato IIF utilizado por los QuickBooks. 5.1.3 Formato de archivo CSV El formato CSV es el formato de datos más común y la mayoría de los programas deben ser capaces de exportar a este formato basado en texto. Por ejemplo, una hoja de cálculo Excel se puede convertir en un archivo CSV. La primera fila puede contener opcionalmente encabezados de columna que describen el contenido de los datos de cada columna. El conjunto exacto de columnas del archivo CSV y su orden son flexibles, y podrán ser cambados de posición cuando se importan los datos. 5.1.4 Importación de archivos CSV Pasos para importar datos de archivos CSV en inFlow: 1. Desde el botón de menú de entrada, seleccione la opción General. 2. Haga clic en Importar datos. 3. Seleccione el tipo de datos. 4. Haga clic en Examinar y seleccione el archivo CSV que desea importar. 5. Si el archivo CSV no tiene una descripción de los datos en la primera fila, desactive la opción "¿Su archivo tiene encabezados de columna en la primera fila?" Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 25 6. Haga clic en Siguiente. 7. Ajuste las columnas en la afluencia de las columnas en el archivo CSV. Si el archivo CSV tiene encabezados de columna, entonces será mostrado allí. La mayoría de las columnas son opcionales, por lo que se pueden dejar en blanco. 8. Haga clic en Siguiente para iniciar la importación. (a continuación, pantallazo de Importación de datos a inFlow chart) Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 26 5.1.5 Formato del archivo IIF El formato IIF es utilizado por QuickBooks. Si desea importar los datos de QuickBooks, entonces el formato IIF puede ser el más adecuado. Se puede consultar la documentación de QuickBooks para saber cómo exportar listas a formato IIF. En algunas versiones de QuickBooks, esto se puede hacer yendo al menú Archivo, Utilidades, haga clic en Exportar y luego seleccionar listas de archivos IIF. 5.1.6 Importación de archivos de IIF Pasos para importar datos de archivos IIF en inFlow: 1. Desde el botón de menú de entrada, seleccione la opción General. 2. Haga clic en Importar datos. 3. Seleccione el tipo de datos y el archivo IIF importar. 4. Haga clic en Siguiente para iniciar la importación. 5.1.7 Importación de órdenes de venta y órdenes de compra Importación de órdenes de venta y órdenes de compra se ha diseñado para ayudar rápidamente a entrar en nuevos pedidos. Las órdenes de compra importadas generan de forma automática los números de orden y tienen su estatus definido como abierta, el número de pedido y el estado no se puede importar. Órdenes de venta y órdenes de compra pueden ser importadas desde una variedad de tipos de archivos CSV, con cada línea que contiene información sobre el orden (por ejemplo, cliente, dirección de facturación, etc.) y cada línea dentro del orden (por ejemplo, cantidad de producto solicitado). Cada archivo CSV a importar puede contener información sobre múltiples compras, con cada una se tiene la posibilidad de tener varias líneas. Si todos los campos están vacíos, inFlow agrupará una línea en el mismo orden que la línea anterior o se le asignará el mismo valor que la línea anterior, a excepción de los siguientes campos: Orden Fecha (de modo que dos artículos pedidos por el mismo cliente en fechas diferentes se puedan combinar en una sola orden). Cualquier campo dentro de la sección Información del artículo. 5.2 5.2.1 Estructura de menús Menú principal Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 27 Atrás Adelante Clic para abrir otra pestaña Pestañas abiertas Ayuda Atajos Botón menú inFlow Links a las distintas funciones de inFlow 1. Botón menú inFlow: Haga clic en el botón menú para ver una lista completa de las funciones disponibles en inFlow. Este menú cuenta con seis submenus pricipales: General, Ventas, Compras, Invetario, Informe, Configuración. 2. Atrás y Adelante: Puede navegar hacia atrás y adelante mediante estos botones, asi puede volver a pantallas anteriores. 3. Trabajar con pestañas: inFlow le permite abrir varias pestañas en la misma ventana que le permite trabajar fácilmente con dos o más entidades simultáneamente, para abrir una nueva pestaña haga clic en el botón ‘+’. 4. Ayuda: Haga clic en el botón Ayuda para ver una lista de artículos de ayuda relacionados con la pantalla actual. También contiene una lista de lugares donde se puede encontrar ayuda como base de conocimientos o Foro de Soporte Online , etc. 5. Atajo: En el panel de la derecha hay algunos enlaces de acceso directo a Panel de Control , Informes, Configuración y Actualización. 6. Links a las distintas secciones de inFlow: Hay enlaces a diferentes secciones de inFlow en el medio de la página de inicio. Se muestran iconos que representan las cinco secciones principales: el proveedor , orden de compra , inventario, órdenes de venta y al cliente, al mover el puntero sobre dichos iconos se muestran los otros Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 28 enlaces de acceso directo para esa sección en particular por encima y por debajo de ella. 5.2.2 Botón de Menú de inFlow Este menú nos muestra una lista completa de las funciones disponibles en inFlow el cual se divide en 6 submenús: General, ventas, compras, inventario, informes y configuración. 5.2.3 General Haga clic en el menú general para ir a la página de inicio desde cualquier otra página. El menú General contiene los siguientes elementos: Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 29 5.2.4 Venta El menú Ventas le ofrece enlaces rápidos a diferentes aspectos de inFlow relacionados con la recogida y el proceso de pedidos de los clientes y la información del cliente. El menú ventas contiene los siguientes elementos: 5.2.5 Compra La página de inicio de Compras le ofrece enlaces rápidos a diferentes aspectos de inFlow relacionados con la colocación de órdenes de compra a sus proveedores, recibir envíos o información del proveedor. Este menú contiene los siguientes elementos: Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 30 5.2.6 Inventario El menú inventario ofrece enlaces rápidos a diferentes aspectos de inFlow relacionados con la lista de producto, los precios, los niveles de inventario actuales o tareas de gestión de inventario. Este menú contiene los siguientes elementos: 5.2.7 Informes inFlow Inventory tiene una variedad de informes que puede utilizar para recopilar, imprimir y compartir información sobre las tendencias de ventas, pagos, los niveles de inventario y otros aspectos de su negocio. Este menú contiene los siguientes elementos: Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 31 5.2.8 Configuración El menú Configuración proporciona enlaces rápidos para gestionar la empresa, así como los ajustes personales de inFlow. Este menú contiene los siguientes elementos: 5.3 Movimientos de Proveedores Se puede hacer seguimiento de la información del proveedor y de su catálogo de productos, para que sea más fácil colocar órdenes de compra en la información de dichos proveedores en el futuro y también para almacenar la información de contacto. Para crear un nuevo proveedor, haga clic en el botón de menú de inFlow, seleccione el menú de Compras y haga clic en nuevo proveedor. Para realizar cambios en la información del Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 32 proveedor existente, se debe escoger el fabricante en el panel de la izquierda y se debe rellenar el formulario con los datos del proveedor existente. Sección básica Nombre: Este es el nombre del proveedor, por lo general es el nombre de la empresa. Dos vendedores no pueden tener el mismo nombre. Balance: Esta es la cantidad total de dinero que le debe a este proveedor. Esto se calcula sumando el saldo adeudado en todos los pedidos para este proveedor, y restando los créditos o reembolsos que se le debe a los resultados. Sección Direcciones Hay un tipo especial de dirección para un proveedor: Dirección de la empresa: Esta es la dirección por defecto en donde se ponen las órdenes del proveedor. Si el proveedor tiene una sola dirección se recomienda guardarla como dirección de la empresa. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 33 También se puede almacenar un número ilimitado de otras direcciones para el proveedor, como también otros lugares a los que se pueden enviar o recibir órdenes de compra. Estas ubicaciones adicionales pueden identificarse con un nombre de dirección, por ejemplo, Oficina de Nueva York. Como modificar o establecer una dirección existente, incluyendo la Dirección de la empresa: 1. Haga clic en la flecha desplegable para mostrar las direcciones disponibles. 2. Seleccione la dirección que desea modificar. 3. Mueva el puntero del ratón en el cuadro de dirección principal y haga clic. Un cuadro de diálogo aparecerá el cual le permite cambiar la dirección. Para agregar una nueva dirección: 1. Haga clic en la flecha desplegable para mostrar las direcciones disponibles. 2. Seleccione Agregar nueva dirección. Para eliminar una dirección: 1. Haga clic en la flecha desplegable para mostrar las direcciones disponibles. 2. Seleccione la dirección que desea borrar. 3. Haga clic en la flecha desplegable de nuevo. 4. Seleccione la opción para borrar la dirección actual. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 34 5.3.1 Base de datos de Proveedores 5.3.2 Agregar un proveedor Haga clic en el Menú Principal> Compra> Nuevo Proveedor. Ingrese el nombre del proveedor y otros detalles que le gustaría guardar. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 35 Cuando esté satisfecho con la información agregada, haga clic en Guardar. 5.4 Movimientos de Insumos y Materias primas 5.4.1 Bases de datos Las materias primas se denominan bajo el término “GRANEL” y corresponde a leña picada de diversos tipos en el estado en que llegan a la planta de secado. Se clasifican por el tipo de leña. El nombre de cada clasificación está dado por el término “Granel” seguido de la especie y puede tener otros términos a continuación. Además, existe una categoría “Descartes”. Por lo tanto, la clase “GRANEL” presenta una estructura como la siguiente: Granel tepú Granel ulmo Granel broza Granel eucalipto Descartes Los insumos quedan bajo el rótulo “INSUMOS” y corresponden a todos los elementos que complementan la materia prima para formar los productos. Se clasifican por su tipo, por ejemplo: Palets vacíos Listones Zunchos Clavos Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 36 5.4.2 Polietileno Agregar un insumo o materia prima Se ingresa del mismo modo que los productos. 5.4.3 Eliminar un insumo o materia prima En el listado de artículos, seleccionar el artículo, pulsar botón derecho y eliminar. 5.4.4 5.5 Generar un resumen de Materias primas Movimientos de Productos 5.5.1 Base de datos de Productos Los productos son de 2 tipos: palets y packs. Los palets contienen aprox. 2 m3 de astillas, ordenadas en 3 rumas. Las medidas aproximadas son: 1,00 m. de ancho, 1,20 m de largo y 1,80 m de alto. Los packs contienen entre18 y 25 kg. de astillas, con un poder calorífico de aprox. 75 MCal. Cada producto tiene un número de artículo único y una descripción. La descripción indica en primer término si se trata de un palet o de un pack, seguido de la denominación de la especie y seguido de la masa seca en kg. Por ejemplo: 001709 Palet eucalipto 834 kg 000834 Palet ulmo 956 kg 000835 Palet ulmo 907 kg 002377 Pack tepú 21,3 kg 004191 Pack eucalipto 23,2 kg 5.5.2 Agregar un producto Ir a menú INVENTARIO, seleccionar LISTA DE PRODUCTOS y pinchar NUEVO. Aparece el formulario “Inf. Sobre el producto. Ingresar el código,, Status y descripción. Agregar la ubicación e información personalizada. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 37 Luego seleccionar la pestaña “Inf. Adicional”. Ingresar la fecha de armado. 5.5.3 Eliminar un producto En el listado de artículos, seleccionar el artículo, pulsar botón derecho y eliminar. 5.6 Movimientos de Status 5.6.1 Modificando status Existen 3 tipos de status para los productos: Pre-Secado, Secado y Terminado. Los productos de tipo palets se crean siempre con status de “Pre-secado”. Al momento de ser creado un artículo, debe llenarse toda la información, incluyendo la fecha de armado. Progresivamente, este status es modificado a “Secado” y luego a “Terminado”. En cada modificación, ingresar la fecha. Durante el proceso de secado se realiza una rotación. Se ingresa sólo la fecha de rotación en información adicional, sin cambio de status, que se mantiene en “Secado”. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 38 Los productos tipo packs se crean sólo con status “Terminado”. Ingresar toda la información del artículo, incluyendo la fecha y el palet del cual se extrajo. Manual de procedimientos secado de leña energiainteligente 39