técnico - technical

Transcripción

técnico - technical

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n
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l
,
s
.
l
.
4
grupo greco gres internacional, s.l.
Índice
index
Descripción del producto....................................................................................................................................
6
Product description
Piezas ...................................................................................................................................................................................
8
Pieces
Aplicación.........................................................................................................................................................................
14
Application
FVI Plus.- Anclaje con grapa ..........................................................................................................................
16
FVI Plus – Attachment with cramp
FVI Superplus.- Anclaje por guías horizontales ...............................................................................
20
FVI Superplus. Attachment with horizontal guides
Montaje de los perfiles .........................................................................................................................................
24
Mounting of sections
Condiciones de utilización y puesta en obra....................................................................................
28
Conditions of use and assembly
Composición y propiedades.............................................................................................................................
30
Composition and properties
Fabricación......................................................................................................................................................................
32
Manufacturing
Control de calidad.....................................................................................................................................................
36
Quality control
Aislamiento......................................................................................................................................................................
38
Insulation
Observaciones ..............................................................................................................................................................
40
Observations
Montaje de fachada ventilada paso a paso......................................................................................
43
Step-by-step assembly of a ventilated facade
Montaje FVI Plus.........................................................................................................................................................
44
Montaje FVI Plus
Montaje FVI Superplus ..........................................................................................................................................
50
Montaje FVI Superplus
Aplacado de Fachadas .........................................................................................................................................
63
Facades cladding
Aplacado de fachadas sobre ladrillo........................................................................................................
64
Facades cladding over brick
Aplacado de fachadas sobre hormigón................................................................................................
73
Facades cladding over concrete
Remate................................................................................................................................................................................
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Finishes
Características Técnicas ......................................................................................................................................
Technical data
87
5
6
Descripción del producto
El Grupo Greco Gres Internacional ha desarrollado una exclus i va pieza de cerámica extrusionada que cuenta con unas excel e ntes cualidades té c n i cas para el reves t i m i e nto de fa ch a d as :
gran dureza, ligereza, alta res i s tencia y durabilidad, baja abs o rción de agua y un exce l e nte co m p o rtamiento ante los agentes
climáticos y medio ambienta l es.
Iceberg*
Urban*
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
Es ta pieza, que se comercializa con la marca Frontek, es tá
es p e c i a l m e nte diseñada para ser anclada sobre una estructura
m etá l i ca y as e g u rar una rápida y sencilla instalación del sistema.
Canyon*
Azabache*
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
Ártico*
Calima*
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
Sirocco
Sonora*
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
Titania*
Argenta*
40,5 x 60 cm
40,5 x 80 cm
40,5 x 100 cm
40,5 x
Bronze*
Argenta Customized*
40,5 x
40,5 x
Un pro d u cto que des ta ca por su gran ligereza -tan sólo pes a
25,24 Kg/m2- y durabilidad.
Su exc l u s i vo diseño gara ntiza una fijación óptima a la es t r u ctura sin necesidad de cortes o perfora c i o n es adicionales que
pudieran debilitar su resistencia.
La nueva placa de fachada Frontek es tá disponible en: 40,5 x
80 cm, en cato rce acabados: Iceberg, Urban, Canyon, Azabache,
Ártico, Calima, Sirocco, Sonora, Titania, Arg e nta, Bro n ze, Arg e nta
Custo m i zed, Londres y Tá m esis. Ad e m ás se puede adquirir bajo
pedido en otros dos formatos de 40,5 x 90 cm, y 40,5 x 100
cm, en cualquiera de los nueve modelos.
Product description
The Greco Gres Internacional Group has developed an exclusive piece of extruded ceramics that has excellent technical qualities
for the cladding of facades: extremely hard, light, highly resistant and long-lasting, with low water absorption and excellent perform ance against weather and environmental conditions.
This piece, which is marketed under the Frontek brand, is specially designed for anchoring to a metallic structure and ensuring
quick and easy installation.
A product that is remarkable for being extremely light – it weighs only 25.24 kg/m2 – and long-lasting.
Its exclusive design is an assurance of the firmest attachment to the structure without the need for additional cutting or drilling
that might weaken it.
The new Frontek cladding panel is available as follows: 40.5 x 80 cm, in fourteen finishes: Iceberg, Urban, Canyon, Azabache (Jet
Black), Ártico, Calima (Sand), Sirocco, Sonora, Titania, Argenta, Bronze, Argenta Customized, Londres and Támesis. In addition, it is
available to order in a further two formats of 40.5 x 90 cm and 40.5 x 100 cm, in any one of the nine models
80 cm
80 cm
80 cm
Londres*
Támesis*
24,7 x 100 cm
49,7 x 100 cm
24,7 x 100 cm
49,7 x 100 cm
* Co n s u l tar disponibilidad de otras medidas
* Please enquire about the availability of other measurements.
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Piezas /
Pieces
Iceberg
Canyon
Urban
Azabache
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Piezas /
Pieces
Ártico
Calima
Sirocco
Sonora
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Piezas /
Pieces
Titania
Argenta Customized
Argenta
Londres
Bronze
Támesis
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Aplicación
El sistema de fachada ve ntilada Frontek es tá prev i s to para el reves t i m i e nto exterior de fachada mediante fijación a una subes t r u ctura metá l i ca por medio de anclajes. Es te sistema no cont r i b u ye a la es tabilidad del proye cto.
Los modernos siste m as mecá n i cos de fijación han revolucionado tota l m e nte el conce pto de colocación cerámica en fa c h a d as. Para
soportar el reves t i m i e nto cerámico, Greco Gres pres e nta dos siste m as de anclaje tota l m e nte des a r rollados y diseñados en el centro
de investigación del Grupo. Ambos siste m as son muy sencillos de instalar y se diferencian en el sistema de agarre que puede ser
por grapa, Greco Gres FVI Plus, o por guías horizo nta l es, Greco Gres FVI Superplus.
Ventajas constructivas:
•
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•
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•
•
•
•
•
Rapidez de ejecución.
Ligereza del sistema sobre el para m e nto.
Facilidad de insta l a c i ó n .
Sustitución de baldosas independientes.
Escaso mantenimiento.
Excelente es tabilidad del re c u b r i m i e nto cerámico, sin riesgo de fisuras ni desprendimiento s .
Elevado aislamiento té r m i co.
Mejora del aislamiento acústico.
Eliminación de co n d e n s a c i o n es de humedad.
Plena planimetría en la fachada.
Application
The Frontek ventilated facade system is designed for the outside cladding of frontages through attachment to a metallic sub structure by means of anchoring fixtures. This system does not affect the project’s stability.
Modern mechanical attachment systems have totally revolutionised the fitting of ceramic onto frontages. For the support of the
ceramic facing, Greco Gres presents two attachment systems that have been fully designed and developed at the Group’s research
centre. Both systems are very easy to install and the difference between them is that the attachment system may involve cramps,
as in Greco Gres FVI Plus, or the use of horizontal guides, as in Greco Gres FVI Superplus.
Construction advantages:
• Speed of execution
• Lightness of the system on the wall face
• Ease of installation
• Replacement of individual tiles
• Low maintenance
• Excellent stability of the ceramic facing, without the risk of cracking or detachment of pieces.
• Efficient thermal insulation.
• Improved acoustic insulation.
• Elimination of condensation.
• Full coverage on the frontage
Greco Gres FVI Plus
Gre co Gres FVI Superplus
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FVI Plus.- Anclaje con grapa
Componentes básicos:
1.- Placa de reves t i m i e nto FRONTEK
2.- Perfil ve rt i cal de aluminio
3.- Gra p as de fijación 4x4 Inox
4.- Tornillos autobloca ntes Inox
5.- Ménsulas de suste ntación y retención
Greco Gres ha des a r rollado un anclaje au to p o rta nte que perm i te enganchar las placas cerámicas mediante una grapa de
a ce ro inoxidable que incorpora la última tecnología.
Frente a otros sistemas similares que existen en el mercado, la
nueva generación de fachadas ventiladas de Greco Gres ofrece una
pieza exclusiva que no tiene que sufrir ningún corte o perforación
para ser fijada a la grapa, lo que permite mantener sus pro p i e d ad es intactas, una vez anclada a la estructura. De este modo se
evita el posible debilitamiento que sufren las baldosas colocadas
por otros sistemas de fijación que precisan realizar cortes, perforaciones o hendiduras para su fijación a la estructura.
El sistema permite la fijación de cuatro placas cerámicas
m e d i a nte una grapa que sirve de retención para las dos piezas
i nferiores, y de apoyo y retención para las dos superiores. Las
gra p as se fijan a una es t r u ctura de perf i l es ve rticales de aluminio mediante tornillos au to b l o ca ntes de acero inoxidable.
Para la colocación de las grapas es necesario marcar una línea
de referencia de nivel para cada 2 o 3 piezas. Una vez marcado
el nivel se coloca la grapa y se procede a fijar la pieza. Se aconseja hacer tiradas en horizontal, a tramos, teniendo especial cuidado con los descuadres, desplomes y desniveles.
Es conve n i e nte res p etar una separación mínima de 6 milímetros ent re las placas cerámicas FTK para permitir eve nt u a l es
mov imientos del sistema.
Todo el sistema es tá pensado para ser complementa d o
m e d i a nte una fijación química entre los perf i l es ve rticales y las
p i e z as Frontek, de es ta forma no solo se ev i tan cualquier tipo de
vibra c i o n es, sino que se multiplica enormemente la capacidad
de abs o rción de impactos y mov i m i e ntos bruscos de la pieza,
a d e m ás de as e g u rar és ta en caso de rotura. Es tos producto s
d es a r rollados para nues t ra pieza disponen de ce rt i f i cado de no
e nve j e c i m i e nto.
Este sistema ofrece una gran versatilidad y rapidez de instalación, además de tener una excelente relación calidad/precio.
En su desarrollo se ha buscado la máxima ligereza de la
es t r u ctura, que en es te sistema de anclaje sólo añade 1,5 Kg/m2
de peso a la pieza, lo que se traduce en una fachada ve nt i l a d a
de tan sólo 26,74 Kg/m2 de peso.
Greco Gres FVI Plus
FVI Plus – Attachment with
cramp
Basic components:
1. FRONTEK facing panel
2. Vertical aluminium section
3. 4x4 stainless steel attachment cramps
4. Stainless steel self-blocking screws
5. Support and holding brackets
Greco Gres has designed a self-supporting attachment that
enables the ceramic panels to be fitted by means of a stain less steel cramp which incorporates the latest technology.
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1
2
Perfil vertical de aluminio
Vertical aluminium section
4
Grapas de fijación 4x4 Inox
4x4 stainless steel attachment cramps
3
3
2
1
Tornillos autoblocantes Inox
Stainless steel self-blocking screws
Compared to other similar systems existing on the market,
the new generation of Greco Gres ventilated frontages pro vides an exclusive piece that does not need to undergo any
cutting or drilling in order to be attached to the cramp, where by its properties remain intact once fitted onto the structure.
This avoids any possible weakening that may be caused to the
fitted tiles by other attachment systems that require cutting,
drilling or grooves for their assembly on the structure.
The system allows for the attachment of four ceramic pan els by means of a cramp that is used to hold the two lower
pieces and to support and hold the two upper pieces. The
cramps are attached to a structure of vertical aluminium sec tions by means of self-blocking stainless steel screws.
2. 4x4 sta i n l ess steel attachment clips
3. Self-locking sta i n l ess steel screws
4. Support and rete ntion bra c kets
The fitting of the cramps requires the marking of a refer ence level line for every 2 or 3 pieces. Once the level has been
marked, the cramp is fitted and then the piece is attached. It
is advisable to mount the strips horizontally, in stretches, tak ing special care with out-of-squares, subsiding and off-levels.
4
Ménsulas de sustentación y retención
Support and holding brackets
It is advisable to maintain a minimum separation of 6 mil limetres between the FTK ceramic panels in order to allow for
possible movement in the system.
The entire system has been designed to be complement ed by means of a chemical bonding between the vertical
sections and the Frontek pieces, as this will not only avoid
vibrations of any kind but also vastly increase its ability to
absorb impacts and sudden movements of the piece, in
addition to keeping it in place in the event of breakage.
These products developed for our piece have been certi fied as non-aging.
This system is very versatile and quick to install, besides pro viding an excellent quality/price ratio.
It has been developed with a view to making the structure
as light as possible, whereby this attachment system only adds
1.5 Kg/m2 of weight to the piece, which means a ventilated
frontage weighing only 26.74 Kg/m2
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FVI Superplus.- Anclaje por
guías horizontales
Componentes básicos:
1.- Placa de reves t i m i e nto FRONTEK
2.- Perfil ve rt i cal de aluminio
3.- Perfil horizo ntal de aluminio
4.- Gomas de ajuste
El nuevo Sistema Inte g ral de Fachada Ve ntilada Superplus es
registrable en cualquier punto y permite sustituir fácilmente las
p i e z as FRONTEK en cualquier momento. Cada placa cerámica
se ajusta individualmente al soporte, con independencia del
res to de las piezas, con lo que se ev i ta la acumulación de
esfuerzos y el riesgo de roturas y des p re n d i m i e ntos.
Es un anclaje que permite co l o car las placas en la fa c h ada mediante es t r u ct u ras que permanecen ocultas desde el
exte r i o r, co n s t i t u i d as por una serie de perf i l es horizo nta l es
que forman una malla ortogonal con los ve rt i ca l es, re p a rt idos con la galga.
La nueva pieza, FRONTEK, cuenta con una sección longitudinal en el ca nto superior e inferior que encaja perfecta m e nte y
gara ntiza la mayor seguridad en la fijación.
El anclaje permite la inte g ración del perfil de aluminio en
la nueva placa ce rá m i ca FTK. Las ra n u ras longitudinales de
la pieza encajan en el perfil a lo largo de toda la dimensión
de la pieza que queda tota l m e nte fijada por su parte superior e infe r i o r.
Para ev i tar el denominado “efecto caminar” ent re es tos dos
mate r i a l es se colocan unas guías de goma (EPDM o neopreno).
Es tos to p es gara ntizan la transmisión homogénea de cargas y
p e r m i ten las dilataciones difere n c i a l es entre el aluminio y la
cerámica. Así como cualquier posible vibración, el sistema
posee una fijación química que además de dar a la fachada un
efecto de en macizado al ta cto gara ntizan la transmisión homogénea de cargas y aseguran el no desprendimiento de la misma
en caso de rotura.
Es te producto desarrollado para nuestra pieza dispone de
ce rt i f i cado de no enve j e c i m i e nto.
La ligereza de la es t r u ctura sólo añade 4 Kg/m2 de peso a la
pieza, lo que se traduce en una fachada ve ntilada de tan sólo
29,24 Kg/m2.
Greco Gres FVI Superplus
FVI Superplus. Attachment
with horizontal guides
Basic components:
1. FRONTEK facing panel
3. Horizontal aluminium section
4. Adjustment rubbers
5. Support and holding brackets
The new Superplus Ventilated Frontage Integral System is
accessible at any point and FRONTEK pieces can therefore be
replaced easily at any time. Each ceramic panel is individually
attached to the support, being independent from all the other
pieces, thereby avoiding the accumulation of stresses and the
risk of breakages or detachments.
It is an attachment that allows the pieces to be mounted
onto the frontage by means of structures that remain con -
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cealed from the outside, consisting of a series of horizontal
sections that form an orthogonal mesh with the vertical sec tions, distributed by means of the gauge.
The new piece, FRONTEK, has a longitudinal section on the
upper and lower edges that provides a perfect fit and ensures
the greater security of the attachment.
4
The attachment permits the fitting of the aluminium section
into the new FTK ceramic panel. The longitudinal grooves on
the piece fit into the section along the whole length of the
piece, which is therefore fully attached on both its upper and
lower parts.
3
In order to avoid the so-called “displacement effect”, rubber
1
2
Perfil ve rt i cal de aluminio
2
The structure is so light it only adds a weight of 4 Kg/m2 to
the piece, which means a ventilated frontage weighing only
29.24 Kg/m2.
3
M é n s u l as de suste ntación y retención
5
1
Perfil de aluminio
1.- Perfil ve rtical de aluminio
2.- Útil
4.- Pe rfil horizo ntal de aluminio
5.- Tornillos autobloca ntes Inox
This product developed for our piece has been certified as
non-aging.
Útil
4
5
strips (EPDM or neoprene) are placed between these two
materials. These stops ensure the uniform transmission of
loads and allow for differential expansion between the alumini um and the ceramics. As well as stopping any possible vibra tion, the system has a chemical bonding that also gives the
facade an overall smoothness of touch, ensuring the even dis tribution of loads and making sure the piece does not fall off
in the event of breakage.
Tornillos au to b l o ca ntes Inox
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Montaje de los perfiles
Con todo ello se procederá al montaje del sistema es t r u ctural, formado por las ménsulas de suste ntación y retención, los perfiles
ve rticales –llamados monta ntes- y los horizo nta l es –o travesaños-, es tos últimos solo en el sistema de fijación horizo ntal.
Para iniciar el proceso se fijan las ménsulas de suste ntación. Se precisa una ménsula de suste ntación por cada monta nte que irá
siempre situada en su parte superior.
Cada perfil va mechado con el siguiente que deberá ir sujetado con su corres p o n d i e nte ménsula de suste ntación (cuya función
será la de aguantar las cargas grav i tato r i as). El número de ménsulas de suste ntación neces a r i as dependerá del diseño del perfil, pero
el es tándar es tablecido para nues t ro sistema es de 3 metros entre cada una –lo que equivale a la altura de una planta - .
Las ménsulas de retención se encargan de aguanta r, junto a las de suste ntación, las cargas del viento y se colocan en tres b o l i l l o
( a l ternado su fijación a derecha e izquierda del perfil). Se colocarán ta ntas ménsulas de retención como sea necesario según la inercia de los perf i l es entregados y las pres i o n es de viento que queramos que soporten.
En general el sistema es tá dimensionado para que la distancia es tándar entre ménsulas sea de 1’5 metros o 1metro (dependiendo de la altura del edificio). De es te modo se gara ntiza la facilidad y rapidez de montaje y una mínima mano de obra ya que tan solo
se deberá colocar una ménsula de retención entre las de suste nta ci ó n .
El proceso des c r i to nos va a servir para cualquiera de los dos siste m as de fa c h a d as ve nt i l a d as de Gre co Gres. Los pasos a seguir
a partir de ahora van a ser difere ntes según el sistema de anclaje que hayamos elegido.
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Mounting of sections
The next step is to proceed with the ass ctural system, consisting of the support and holding brackets, the vertical sections –
called struts - and the horizontal ones – or crossbars, these latter only in the case of horizontal attachment.
The process begins with the attachment of the support brackets. One holding bracket is required for each strut, which will always
be mounted on its upper part.
Each section is joined to the next, which in turn is to be held by its corresponding support bracket (whose purpose is to with stand gravitational forces). The number of support brackets required will depend on the section’s design, but the standard laid down
for our system involves a distance of 3 metres between each one – equal to the height of one floor.
In conjunction with the support brackets, the holding brackets are responsible for withstanding the force of the wind and they
are fitted in staggered parallel rows (alternating their attachment to the right and left of the section). Attachment will be made of
as many holding brackets as required depending on the inertia of the sections delivered and the wind pressures that are to be borne.
In general, the layout of the system is so designed that the standard distance between brackets is 1.5 metres or 1 metre (depend ing on the height of the building). This ensures ease and speed of assembly and a minimum deployment of labour, as only one hold ing bracket needs to be fitted between the support ones.
The process described is applicable to either one of the two Greco Gres ventilated frontage systems. The steps to be followed
as of this point will be different according to the attachment system we have chosen.
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Condiciones de utilización y
puesta en obra
La pues ta en obra debe realizarse según las instrucc i o n es y
as es o ra m i e nto té c n i co de Gre co Gres Internacional, o por
empres as es p e c i a l i z a d as y reco n o c i d as por el Grupo. Es ta re l ación de empres as se encuentra a disposición del cliente para su
consulta.
Para la correcta instalación de un sistema inte g ral de fa c h ada ve ntilada hay que estudiar con detalle el diseño del proyecto
para dete ctar los puntos de anclaje.
En es ta fase de estudio res u l ta fundamental co n o cer los
mate r i a l esque conforman las fa c h a d as inte r i o res para as e g u rar
la compatibilidad ent re los mate r i a l es y comprobar que son lo
suficiente m e nte res i s te ntes como para soportar los anclajes y
l as cargas que les transmitirán. En obras de rehabilitación se
recomienda siempre ensaya r l o.
El delineante se encarga de modular y gara ntizar un reparto
geométrico de la fachada. Sus planos sirven de base para el
replante o, operación que se debe cuidar con es m e ro, pues de
ella depende la buena ejecución de la obra y un perfecto acabado. No hay que descuidar en es ta fase el estudio de los re m ates y la preparación de las piezas .
Poste r i o r m e nte se procede al montaje del sistema estructural,
formado por las ménsulas de suste ntación y retención, los perf i l es ve rticales –llamados monta ntes- y los horizo nta l es –o traves a ñ o s - .
Para iniciar el proceso se fijan las ménsulas de suste nta ci ó n .
Se precisa una ménsula de suste ntación por cada monta nte que
irá siempre situada en su parte superior.
Cada perfil va mechado con el siguiente que debe ir sujeta d o
con su corres p o n d i e nte ménsula de suste ntación (que cumple la
función de sujeción de las cargas grav i tato r i as). El número de
m é n s u l as de suste ntación neces a r i as depende del diseño del
p e rfil pero el es tándar es tablecido para nues t ro sistema es de 3
m et ros ent re cada una –lo que equivale a la altura de una planta - .
Las ménsulas de retención se encargan de aguanta r, junto a
las de suste ntación, las cargas del viento y se colocan en tresbolillo (alternado su fijación a derecha e izquierda del perfil). Se
colocan ta ntas ménsulas de retención como sea neces a r i o
según la inercia de los perf i l es entregados y las pres i o n es de
viento que deben soporta r.
En general el sistema es tá dimensionado para que la dista ncia es tándar entre ménsulas sea de 1’5 met ros. De es te modo
se gara ntiza la facilidad y rapidez de montaje y una mínima
mano de obra ya que tan sólo se debe colocar una ménsula de
retención entre las de suste ntación.
Conditions of use and
assembly
Assembly is to be undertaken according to the instructions
and technical advice provided by Greco Gres Internacional, or by
specialist firms that have been endorsed by the Group. A list of
these companies is available for customer reference.
The proper installation of an integral ventilated facade system
requires a detailed study of the project’s design in order to iden tify the anchorage points.
At this stage of the study, it is essential to know what mate rials are going to make up the inner facades in order to ensure
compatibility between materials and check that they are tough
enough to take the anchorages and withstand the loads trans mitted. In the case of refurbishment work, it is always advisable
to conduct preliminary tests.
A draughtsperson will be responsible for arranging and guar anteeing a geometric distribution of the facade. His drawings
will serve as the basis for the laying out, an operation that is to
be undertaken with great care, as the proper performance of
the work and a perfect finish depend on this. It is also important
at this stage to consider the trimmings and the preparation of
the pieces.
The next stage involves the assembly of the structural
arrangement, consisting of the support and retention brackets,
the vertical sections – called stays - and the horizontal ones –
or crossbars.
The process begins with the mounting of the support brack ets. One support bracket is required for each stay that is always
to be mounted on its upper part
Each section fits into the next one, which is to be mounted
with its corresponding support bracket (whose role is to with stand gravitational forces). The number of support brackets
required will depend on the design of the section, but the stan dard laid down for our arrangement is 3 metres between each
one – which is the same as the height between floors.
The purpose of the retention brackets is, along with the sup port brackets, to withstand the force of the wind, being mount ed in a staggered arrangement (alternating their attachment to
the right and to the left of the section). Mounting is to be made
of as many retention brackets as required according to the iner tia of the sections delivered and the wind pressures to be with stood.
In general, the system has been dimensioned so that the stan dard distance between brackets is 1.5 metres. This guarantees
quick and easy assembly and a minimum amount of labour, as
only one retention bracket is required between each support.
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Composición y propiedades
Son elementos planos de porcelánico té c n i co con
es t r u ctura alveolar, elaborados a partir de una mezcla homogénea de arcilla y fe l d es p ato, con presencia
de agua. Puede añadirse pigmento a partir de óxidos
calcinados para colorearlos en toda su masa.
En cuanto a su reacción al fuego es tán clas i f i cadas como A1 (sin necesidad de ensayo según
Decisión 96/603/EEC).
Por sus características físicas, mecá n i cas y geom ét r i cas corresponden a la siguiente clasificación
según norma UNE EN 1441 1 :
Características físicas y mecá n i cas: (Según ensayos norma UNE EN ISO 10.545)
- Nivel de absorción de agua:
- Abs o rción de agua:
UNE EN 14411, ANEXO A GRUPO AI
0,5%
- Res i s tencia mecá n i ca :
UNE EN 14411, ANEXO A GRUPO AI
- Ca rga de rotura:
1.100 N
- Res i s tencia a flexión:
35 N/mm2 (en la dire cción más res i s te nte)
- Tolera n c i as dimensionales :
- Es p es o r :
- Rectitud de lados:
- Ortogonalidad:
- Plenitud:
Características geomét r i cas:
- Longitud:
- Anchura:
- Es p es o r :
UNE EN 14411, ANEXO A GRUPO AI, TABLA A.1, Columna “Precisión”.
± 10% de la dimensión de fabricación.
± 0,5% de la dimensión de fabricación.
800 mm.
405 mm.
19 mm.
Identificación:
Los embalajes se marcan de acuerdo con el anexo ZB de la norma UNE EN 1441 1 :
-
Ident i f i cación del fabrica nte y/o distribuidor
Número de norma de cumplimiento
Marcado CE
Clase
Dimensiones
Fecha de fabricación
Características
Uso e indicaciones del fabrica nte.
Composition and properties
These are flat pieces of technical porcelain with an alveolar structure, made using a uniform mixture of clay and feldspar, with
some water. Pigment can be added for colouring the entire paste using calcined oxides.
Regarding their reaction to fire, they are rated as A1 (with no need for testing according to Decision 96/603/EEC).
Their physical, mechanical and geometric specifications mean they are classified as follows according to Standard UNE EN 14411:
Physical and mechanical specifications: (According to testing as per Standard UNE EN ISO 10.545)
- Water absorption level:
- Water absorption:
UNE EN 14411, ANNEX TO GROUP AI
0,5%
- Mechanical strength:
- Breaking load:
- Bending strength:
UNE EN 14411, ANNEX TO GROUP AI
1.100 N
35 N/mm2 (in the most resistant direction)
-
UNE EN 14411, ANNEX TO GROUP AI, TABLE A.1, Column “Precision”.
± 10% of the manufacturing parameter.
± 0,5% of the manufacturing parameter.
Dimensional tolerance:
Thickness:
Straightness of edges:
Orthogonality:
Solidity:
Geometric specifications:
- Length:
- Width:
- Thickness:
800 mm.
405 mm.
19 mm.
Identification:
Packages are labelled according to annex ZB to Standard UNE EN 14411:
-
Identification of the manufacturer and/or distributor
Number of compliance standard
EC marking
Class
Dimensions
Date of manufacture
Specifications
Use and manufacturer’s instructions.
31
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Fabricación
La cerámica tecnológica Frontek se produce en la fábrica de
Alameda de la Sagra (Toledo) de Venatto Desing SL, primera en el
mundo que desarrolla la tecnología por extrusión y sin esmaltes.
ETAPAS
1. Preparación de las mate r i as primas
2. Molturación
3. Atomización
4. Amas a d o
5. Extrusión
6. Secado
7. Co cción
8. Trata m i e ntos adicionales
9. Clas i f i cación y embalaje
Preparación de las materias primas
La fabricación de Frontek comienza con una cuidada selección de las mate r i as primas que deben formar parte de la co mposición de la pas ta. Arcillas, sílices, fe l d es p atos y pigmentos son
c u i d a d o s a m e nte seleccionados y sometidos a un trata m i e nto de
homogeneización previo que as e g u ra la continuidad de sus
características.
Molturación
Una vez realizada la primera mezcla de los distintos co m p on e ntes de la pas ta cerámica, és ta se somete a un proceso de
molturación en húmedo por medio de molinos de bolas cont inuos o discontinuos. El material res u l ta nte de la molturación
pres e nta una fra g m e ntación en partículas menores de 200
micras.
Manufacturing
Frontek technical ceramics is produced at the Alameda de la
Sagra (Toledo) plant belonging to Venatto Desing SL, the first
in the world to develop the technology of extrusion and without
the use of glazes.
STEPS
1. Preparation of the raw materials
2. Milling
3. Spray drying
4. Mixing
5. Extrusion
6. Drying
7. Firing
8. Additional processing
9. Sorting and packing
Preparation of the raw materials
The Frontek manufacturing process begins with a meticulous
selection of the raw materials that make up the paste. Clays,
silica, feldspars and pigments are carefully chosen and subject ed to a prior process of standardisation to ensure the seam lessness of their specifications.
Milling
Once an initial mixture of the ceramic paste’s different compo nents has been made, it is put through a process of damp milling
using continuous or discontinuous ball mills. The material produced
El contenido en humedad pres e nte en la suspensión suele
oscilar entorno a 0,35-0,40 kg. de agua / kg. de sólido seco
Atomización
El proceso de atomización es un proceso de secado de la barbotina (material obtenido des p u és de la molienda), por el cual
una suspensión pulverizada en finas gotas, entra en conta cto
con aire caliente para producir un pro d u cto sólido de bajo co ntenido en agua. , El contenido en agua de la barbotina tras el
proceso de atomización se reduce a 0,03-0,04 kg. de agua / kg.
de sólido seco
Amasado
El proceso de co nformación y secado en crudo de la pieza se
inicia con el amas a d o, un proce d i m i e nto que co n s i s teen el mezclado intimo de la barbotina con el polvo ato m i z a d o, con el que
se consigue una masa plás t i ca fá c i l m e nte moldeable por ext r usión.
Extrusión
B ás i camente, el proce d i m i e nto de co nformación de la pieza
por extrusión co n s i s te en hacer pasar una columna de pas ta en
es tado plás t i co, a través de una matriz que forma una pieza de
s e cción co n s ta nte. Los equipos que se utilizan co n s tan de tres
by the mill consists of particles smaller than 200 microns.
The humidity content present in the suspension tends to
range around 0.35-0.40 kg of water/kg of dry solid.
Spray drying
Spray drying is a procedure for drying the slurry (material
produced by the milling), whereby a suspension sprayed in fine
droplets comes into contact with hot air to produce a solid
product with low water content. Following the spray drying
process, the water content in the slurry is reduced to 0.03-0.04
kg of water/kg of dry solid.
Mixing
The shaping and raw drying of the pieces begins with the
mixing, a procedure that involves the thorough mixing of the
slurry with the sprayed powder, which produces a malleable
paste that is easy to mould by extrusion.
Extrusion
In short, the process of shaping the pieces by extrusion
involves passing a column of malleable paste through a mould
that forms a constant section piece. The equipment used has
three basic parts: the drive system, the mould and the cutter.
The drive system is a screw arrangement.
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partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la corta d o ra.
El sistema propulsor es el sistema de hélice.
Secado
Una vez conformada, la pieza cerámica se somete a una
etapa de seca d o, con el fin de reducir el contenido en humedad
h as ta nive l es lo suficiente m e nte bajos (0,2-0,5 %), para que las
fas es de cocción se desarrollen adecuadamente.
Las piezas se introducen en dive rsos planos en el interior del
secadero y se mueven horizo nta l m e nte en su interior por encima de los rodillos. El aire caliente, que ent ra en co nta cto en co ntracorriente con las piezas, es aportado por quemadores situados en los late rales del secadero.
Cocción
La operación de cocción co n s i s te en someter a las piezas a
un ciclo té r m i co de 1200º C, dura nte el cual tienen lugar una
serie de reacc i o n es que provocan cambios en la micro es t r u ct ura de la pieza y les confieren las pro p i e d a d es finales des e a d as.
Es una de las eta p as más importa ntes del proceso de fabricación de Frontek, ya que de ella dependen gran parte de las
características del producto cerámico: res i s tencia mecá n i ca ,
es tabilidad dimensional, res i s tencia a los agentes químicos, facilidad de limpieza, res i s tencia al fuego, etc.
Drying
Once shaped, the ceramic piece proceeds to a drying stage
in order to reduce the humidity content to suitably low levels
(0.2-0.5%), to ensure the firing stages proceed correctly.
The pieces are inserted on several levels inside the drier and
are displaced horizontally over rollers. The hot air that comes
into countercurrent contact with the pieces is produced by
burners located on the sides of the drier.
Firing
The firing process involves subjecting the pieces to a thermal
cycle at 1,200ºC, during which a series of reactions take place
that alter their microstructure, imbuing them with the required
end properties.
It is one of the more important steps in the Frontek manufac turing process, as it defines a large number of the ceramic
product’s specifications: mechanical strength, dimensional sta bility, resistance to chemical agents, ease of cleaning, fire
resistance, etc.
Additional processing
Between the drying and firing steps, a sandblast is applied to
lacerate the surface to give it its texture.
Tratamientos
E nt re la fase de secado y cocción se aplica una lluvia de granillos que laceran su superficie para obtener su textura
Clasificación y embalaje
Para finalizar se procede a la clas i f i cación y embalado de las
piezas. La clas i f i cación se realiza mediante siste m as au to m át icas con equipos mecá n i cos, control dimensional con calibre digital y visionado superficial de las piezas. El res u l tado es un producto co nt rolado en cuanto a su regularidad dimensional, as p e cto superficial y caracte r í s t i cas mecá n i cas y químicas .
La tecnología aplicada en la fabricación de sus pro d u ctos, la
calidad avalada por los más ex i g e ntes certificados inte r n a c i o n al es y su es m e rado serv i c i o, sitúan a Greco Gres a la va n g u a rdia
de la industria cera m i s ta internacional.
Sorting and packing
The final step consists in sorting and packing the pieces. The
sorting is carried out automatically and involves mechanical
equipment, digital calibre dimensional control and surface
inspection of the pieces. The result is a controlled product
regarding its dimensional consistency, surface appearance and
mechanical and chemical specifications.
The technology applied in the manufacture of its products,
the quality endorsed by the most demanding international cer tificates and its excellent service place Greco Gres in the van guard of the global ceramics industry.
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Control de calidad
VENATTO DESING S.L. dispone de un sistema de control de pro d u cción en fábrica basado en las es p e c i f i caciones de la
Direct i va Europea 89/100/CEE.
Conforme a sus directrices se cumplen los procedimientos es p e c í f i cos de registros y contro l es llevados a cabo sobre:
Mate r i as primas :
- Co nt rol
- Co nt rol
- Co nt rol
- Co nt rol
de
de
de
de
mate r i as primas
molienda
extrusión
secado y cocción
Producto acabado:
- Inspección y ensayo sobre placas
Todos los contro l es de inspección y ensayo son periódica m e nte recogidos en registros según determina el Manual del Control de
Pro d u cción en Fábrica (CPF).
Los controles de producto acabado se realizan según determina la norma UNE EN 14411.
Quality control
VENATTO DESING S.L. has a plant production control system based on the specifications of EU Directive 89/100/ECC.
In accordance with its guidelines, compliance is upheld with the specific procedures for registers and controls undertaken
involving the following:
Raw materials:
- Control
- Control
- Control
- Control
of
of
of
of
raw materials
milling
extrusion
drying and firing
End product:
- Inspection and testing of panels
All inspection and testing controls are regularly included in registers as per the Plant Production Control Manual (CPF).
End product controls are conducted as per Standard UNE EN 14411.
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Aislamiento
La fachada ve ntilada co n s t i t u ye por si misma una barrera que aísla té r m i ca m e nte, acústicamente y mejora las co n d i c i o n es de
es tanqueidad, por ello colocada sobre una pared con cámara o aisladas no precisa de ningún otro elemento de aislamiento.
Cuando aprovechando las características de aislamiento de la fachada ve ntilada se elimina el doble ta b i q u e, podemos mejorar sus
co n d i c i o n es de aislamiento colocando un aislante (es p u m as proye cta d as, lanas de roca, fibra de vidrio etc.… entre la fachada de
soporte y la ve ntilada, el proceso de montaje dependerá al tipo de aislante y del soporte empleado en el mismo, en cualquier cas o
se recomienda como mínimo colocar antes las mensuras .
Con referencia a la colocación del aislante lo normal es colocar primero las mensulas ,
luego el aislante y a continuación colocar ve rticales y continuar montando la fachada. El
aislamiento dependerá de quien y como lo colocara, según como se haga puede variar el
proceso y el precio ( si se clava con vo l a ntes se hace des p u és de los ve rt i cales ) por lo que
a ntes de escribir nada tendríamos que co n o ce r l o.
Insulation
The ventilated facade in itself constitutes a barrier that provides thermal and acoustic insulation and improves the condi tions of weatherproofing, which means that when mounted on a wall with a chamber or insulation it does not require any fur ther means of insulation.
When use is made of the insulating properties of the ventilated facade to eliminate a double wall, we can improve its insulating
specifications by adding some form of insulation (sprayed foams, rock wools, fibreglass, etc) between the supporting frontage and
the ventilated facade. The assembly process will depend upon the type of insulator and the system of attachment used, although it
is always advisable to at least mount the stays first.
Regarding the application of insulation, standard practice involves mounting the brackets first, then the insulation and finally
attaching the stays and continuing with the assembly of the facade. The type of insulation will depend on who applies it and how,
as this will have a bearing on both the process and the cost (if it is nailed on by its flounces this is done after the stays have been
mounted), so we have no further comment to make until we have more information.
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Observaciones
La pieza Frontek, cuenta con una sección longitudinal en el ca nto superior e inferior que encaja perfecta m e nte y gara ntiza mayor
seguridad, por lo que no tiene que realizarse ningún corte o perforación para ser fijada, lo que le permite mantener sus pro p i e d a d es
i ntactas una vez anclada, en cualquiera del los dos siste m as, ev i tando de es ta manera el posible debilita m i e nto que pueden sufrir
otros tipos de baldosas colocadas con otros siste m as de fijación.
Quedan pendientes los res u l tados de ensayos sobre el sistema co n j u nto de fachada ve ntilada. Greco Gres Internacional es tá en
proceso de tra m i tación del Documento de Idoneidad Té c n i ca (D.I.T.), que concede el Instituto “Eduardo Torroja”, previo a res u l ta d o s
favo rables obtenidos en sus laboratorios. Has ta que se determinen es tos ensayos es p e c í f i cos sobre el sistema en co n j u nto, el buen
res u l tado pres e ntado por la fachada ve ntilada Fro ntek en diversos proyectos en los cuales se ha dispues to su colocación avala su
fiabilidad.
Observations
The Frontek piece has longitudinal sections on the upper and lower edges that fit tightly together and ensure greater strength,
which means that no cutting or drilling is required during assembly. This guarantees that its properties remain intact even when
anchored, using either of the two systems, so avoiding the possible weakening that can affect other types of tiles fitted with dif ferent attachment systems.
We are awaiting the results of tests made on the joint ventilated facade system. Greco Gres Internacional is currently immersed
in the process involving the Technical Approval Document (DIT), awarded by the “Eduardo Torroja” Institute to certify the favourable
results obtained in its laboratories. Until these specific tests have been completed on the system as a whole, the good results pre sented by the Frontek ventilated facade in the various projects in which it has been used vouch for its reliability.
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Montaje de
fachada ventilada
paso a paso
Step-by-step assembly of a ventilated facade
Montaje FVI Plus
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Anclaje con grapa - Attachment with cramp
Montaje FVI Plus
Montaje FVI Plus - Anclaje con grapas
El diseño de la fachada comienza en la mesa de dibujo. Para gara ntizar un res u l tado óptimo res u l ta fundamental empezar re a l izando un minucioso re p l a nteo de la fachada que nos permita estudiar la posición exacta de cada una de las piezas para ev i tar la
realización de cortes en formas o dimensiones mal proporc i o n a d as que puedan dañar el res u l tado es tético del co n j u nto.
Montaje FVI Plus - Attachment with cramp
Design of the façade starts at the drawing board. To guarantee the best results, it is necessary to carefully lay out the façade to
get to know the exact position of each of the pieces in order to avoid having to cut shapes or ending up with poorly proportioned
dimensions that could affect the aesthetic result of the whole structure.
Las MÉNSULAS DE SUSTENTACIÓN soportan el peso de las
piezas y la estructura a través de los ta cos que la fijan a la
pared principal.
1
La fachada se inicia con el montaje de la subes t r u ctura metálica de soporte, formada por perfiles ve rt i ca l es es tándar para
los cuales es tán establecidas unas características que as e g u ran
la res i s tencia y es tabilidad del sistema. En los proyectos que
precisen la utilización de soportes es p e c i a l es se debería hacer
un estudio es p e c í f i co.
Work on the façade starts with the mounting of the metal
support substructure, made up of standard vertical sections for
which certain characteristics have been established to ensure
the system’s resistance and stability. In the case of projects
requiring the use of special supports, a specific study should be
carried out.
En cualquier caso, las limitaciones en la aplicación siempre
vendrán marcadas por el diseño del soporte ya que la especial
concepción y el proceso de fabricación de las piezas Fro ntek, as eguran la capacidad de soportar cargas tan fuertes como se desee
siempre que la estructura de apoyo esté prevista para las mismas .
In any case, limitations in the application will always be set
by the support’s design, as the special conception and manu facturing process of Frontek pieces guarantee the capacity to
support loads as heavy as required provided that the support
structure has been designed to support the same.
N u es t ro módulo bás i co
es tá diseñado para perf i l es
de 3.100 mm de longitud,
que deben colocarse res p etando una distancia de 800
mm. La distancia entre méns u l as será de 3.000 mm en
lo referente a suste ntación y
1.000 mm en lo referente a
retención. ( Incluyé n d o s e
todos aquellos otros supuestos en los que las dista n c i as
son menores ).
Es te módulo base es tá
pensado para vientos de
h as ta 135 Km./h y para un
p eso del co n j u nto ( pieza
FRONTEK + es t r u ctura ) de
33 Kg.
En primer lugar se colocaran las ménsulas, des t i n a d as
a transmitir las cargas de la facha ve ntilada a la de soporte a
la vez que permiten crear una separación ent re la fachada
exterior y la principal, dejando un espacio para la colocación de
e l e m e ntos intermedios de aislamiento y una cámara intermedia
de ve ntilación ( por ello y para permitir que los perf i l es vertical es tengan un perfecto plomo, sea cual sea la planimetría y plomada de la fachada de soporte, es por lo que se disponen diferentes dimensiones de pala de salida 60, 80, 100, 120, etc.)
1
Our basic module is
designed for 3,100 mm. long
sections, which must be laid
observing a distance of 800
mm. The distance between
brackets must be 3,000 mm
for supporting ones and
1,000 mm, in the case of
holding brackets. (All other
cases involving shorter dis tances being permitted).
This base module was con ceived for winds of up to 135
Km. /hr. and for a total
weight (FRONTEK piece +
structure) of 33 Kg.
First of all, the brackets
are put in place. Their pur pose is to transmit the loads
of the ventilated façade to
the support while allowing
for a separation between the
· Es tán fo r m a d as por piezas de aluminio de 120 ó 150 mm de
altura (según los cas o s ) .
· Para la fijación a la pared se coloca un ta co de anclaje por
ángulo en la parte superior del mismo.
· El ta co es tá prov i s to de una arandela res i s te nte que au m e nta la superficie de trabajo y co n s e c u e nte m e nte su res i s tencia.
· En la medida de lo posible, se procura que los perf i l es vertica l es trabajen a tra cción por lo que se colocan colgados de la
parte inferior de la ménsula con uno o dos tornillo, a través de
los ta l a d ros de suste ntación (ta l a d ros redondos).
· El ve rtical superior, se fija a la ménsula con unos auto-taladra ntes colocados en el centro del coliso superior de la ménsula para permitir la libre dilatación de es te, actuando en tal cas o
como retención.
Las MÉNSULAS DE RETENCIÓN, cuya principal misión será la
de situar puntos intermedios ent re las ménsulas de suste ntación porque reduciendo la distancia entre apoyos disminuimos
l as flecha que nos producirían las cargas horizo nta l es pro d u c id as bás i camente por el viento.
· Fo r m a d as por piezas de aluminio de 60 mm de altura.
· La fijación a la pared se realiza con un ta co de anclaje.
· El ta co es tá prov i s to de una arandela res i s te nte que au m e nta la superficie de trabajo y co n s e c u e nte m e nte su res i s tencia.
· La fijación del perfil ve rtical a la ménsula se realiza mediante un tornillo au to ta l a d ra nte que se coloca en el centro del coliso para permitir que es te se dilate y co nt raiga libre m e nte
Una vez fijados los perf i l es verticales sobre las ménsulas, cuidando al máximo la planimetría de los mismos, el sistema es tá
l i s to para recibir las piezas FRONTEK.
Un buen acabado final de la fachada dependerá en gran
medida de es te fa cto r.
outer frontage and the main façade, leaving a space for laying
the intermediate insulating elements and an intermediate ven tilation chamber (different sizes of projecting sections: 60, 80,
100, 120, etc. are arranged for this reason and to ensure that
the vertical sections have a perfect plumb line, no matter what
the planimetric pitch of the supporting façade)
The SUPPORTING BRACKETS support the weight of the
pieces and the structure with the aid of the studs for attach ing them to the main wall.
· They are made up of 120 or 150 mm long aluminium pieces
(depending on the cases).
· An anchoring stud is laid in each angle in the upper part of
the same to attach it to wall.
· The stud is fitted with a resistant washer, raising the work ing surface and, consequently, enhancing resistance.
· The aim is to get the vertical sections to exert traction.
They are therefore hung from the lower part of the bracket
with the aid of one or two screws, using the supporting holes
(round holes).
· The upper vertical section is attached to the bracket using
self-drilling screws placed in the middle of the upper mounting
hole of the bracket in order to allow for the dilatation of the
same, and thus acting as a retaining element.
The main purpose of the RETAINING BRACKETS is to
arrange for intermediate points between the supporting brack ets because if the distance between supports is reduced, the
span produced by the horizontal loads basically caused by the
wind will be reduced.
· Made of 60 mm. long aluminium pieces.
· Anchoring studs are used for attachment to the wall.
· The stud is fitted with a resistant washer thus raising the
working surface and consequently enhancing resistance.
· A self-drilling screw is used to attach the vertical section to
the bracket. It is placed in the middle of the mounting hole to
allow for the dilatation and contraction of the same
Once the vertical sections have been attached to the brack ets, ensuring the correct planimetric pitch of the same, the sys tem is ready to take the FRONTEK pieces.
The correct finish of the façade depends to a large extent
on this factor.
45
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2
3
La siguiente operación a realizar es la colocación de las
grapas de acero inoxidable 304, que son las destinadas a
soportar las piezas, para ello utilizaremos los tornillos auto
taladrantes con cabeza extraplana que nos aseguraran una
rápida y firme sujeción de la grapa al perfil vertical.
La grapa de arranque está especialmente diseñada para
esta misión y será la primera en colocarse, a partir de ahí
continuaremos con la grapa estándar diseñada para coger
los extremos de las cuatro piezas que forman la esquina.
Además de estos dos modelos de grapas existe una amplia
variedad para las diferentes necesidades en remates y formas especiales.
2
The next operation to be carried out is the laying of the 304
stainless steel cramps, which are used for supporting the pieces.
To this end, self-drilling screws with a flat head to ensure that
the cramps are fastened quickly and firmly to the vertical sec tion are used.
The starter cramp was specially designed for this purpose
and is the first to be fastened. This is followed by the standard
cramp designed to hold the ends of the four pieces that shape
the corner. In addition to these two models of cramps, a wide
variety is available for different needs as regards crowning or
finishing and special shapes.
2a
El especial diseño de la pieza Frontek, provisto de una
ranura a lo largo de sus cantos horizontales, facilita la colocación de las piezas. La hendidura inferior se inserta en las
grapas inferiores para proceder a continuación a la colocación de una de las grapas superiores que soportan y evitan
el vuelco de la pieza, fijándola en su posición. La grapa
superior no se coloca hasta encajar la pieza siguiente para
que la grapa sujete las dos.
The Frontek piece’s special design, featuring a slot along its
horizontal edges, facilitates the laying of the pieces. The lower
notch is inserted in the lower cramps and then one of the upper
cramps is put in place to support and thus prevent the piece
from turning, and keeping it in place. The upper cramp is not put
in place until the next piece is fitted so that the cramp holds
both of them.
47
48
3
El sistema Frontek PLUS contempla la posibilidad de aplicar
adhesivos químicos de última generación con capacidades
de adherencia de hasta 12 Kg por cm2, módulo de elasticidad del 200% y envejecimiento prácticamente nulo.
La aplicación de estos adhesivos es especialmente interesante para evitar que las cargas se concentren en la zona
de apoyo de la grapa, haciendo que todas las cargas que
llegan a la pieza (tanto de succión como de presión e
impacto) se repartan de forma uniforme en toda la longitud
del perfil. Además elimina el efecto vibración y asegura la
sujeción de la cerámica en caso de rotura.
El resultado es un conjunto sólido donde la pieza Fro n t e k
da un inmejorable acabado estético con una planimetría
excelente y unas juntas uniformes donde la junta vertical
será de nuestra elección en un rango que va de los
2 a los 8 mm y la horizontal podrá ser de 6 u 8 mm, según la
grapa elegida.
3
The Frontek PLUS system allows for the use of state-of-theart chemical adhesives with adherence capacity of up to 12 kg.
per cm2, an elasticity module of 200% and practically null wear.
Application of these adhesives is particularly interesting to
prevent the loads from being concentrated in the cramp sup port area, ensuring that all the loads applied to the piece
(including suction, pressure and impact loads) are uniformly
spread over the length of the section. Likewise, it removes the
vibration effect and ensures the proper fastening of the ceram ic piece in the event of breakage.
The result is a solid structure in which the Frontek piece
affords an unbeatable aesthetic finish with excellent planimetry
and uniform joints, including a selection of vertical joints rang ing from 2 to 8 mm and horizontal joints being either 6 or 8
mm. depending on the cramp chosen.
3b
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Anclaje por guías horizo nta l es - Attachment with horizontal guides
Montaje FVI Plus - Anclaje por guías horizontales
Antes de proceder al montaje de la es t r u ctura se realizará el replanteo de la fachada para estudiar la posición y los cortes de cada
pieza para as e g u rar que to d as las piezas queden coloca d as en la forma originalmente prev i s ta.
Montaje FVI Plus - Attachment with horizontal guides
It is necessary to lay out the façade before mounting the structure in order to study the position and necessary cutting of each
piece to ensure that all the pieces are laid in the way originally planned.
1
La fachada se inicia con el montaje de la subes t r u ctura metálica de soporte, que es tá formada por módulos es tándar para
los cuales es tán establecidas unas características que as e g u ran
la res i s tencia y es tabilidad del sistema. Para casos exce p c i o n al es se pueden alcanzar pres ta c i o n es superiores mediante el
reestudio de las cargas y modificando las co n d i c i o n esde soporte. En cualquier cas o, las limita c i o n es en la aplicación siempre
ve n d rán marca d as por el diseño del soporte ya que la especial
concepción y el proceso de fabricación de las piezas Fro nte k
nos aseguran la capacidad de soportar cargas tan fuertes
como se desee siempre que la es t r u ctura de apoyo es té prev i sta para las mismas.
El módulo bás i co es tá diseñado para dista n c i as entre monta ntes ve rt i ca l es de un máx imo de 900 mm, una longitud
de 3.100 mm y una dista n c i a
e nt re ménsulas de 3.000
mm, en lo referente a suste ntación, y 1.000 mm, en lo
referente a retención (inclutodos
aquellos
yendo
s u p u es tos en los que las dista n c i as son menores).
El módulo base puede
s o p o rtar vientos de has ta
150 Km./h y un peso total de
35 Kg (pieza Fro ntek +
es t r u ctura).
Work on the façade starts with the assembly of the metallic
support structure, which is made up of standard modules for
which a series of characteristics have been established to
ensure the system’s resistance and stability. In exceptional
cases, performance is enhanced by revising the loads and
modifying the support’s design as the special conception and
manufacturing process of Frontek pieces guarantee the capac ity to support loads as heavy as required, provided that the
support structure has been designed to support the same.
The basic module is designed for a maximum distance
between vertical sections of 900 mm., a length of 3,100 mm.
and a distance between brackets of 3,000 mm., for supporting
ones and 1,000 mm. in the case of holding brackets (all other
cases involving shorter dis tances being permitted).
1
The base module can sup port winds of up to 150 Km.
/hr. and a total weight of up
to 35 kg. (FRONTEK piece +
structure).
1a
En primer lugar se colocan las ménsulas, des t i n a d as a transmitir las cargas de la facha ve ntilada a la de soporte, a la ve z
que permiten crear una separación entre la fachada exterior y
la inte r i o r, dejando espacio para la colocación de elemento s
i ntermedios de aislamiento y para la cámara intermedia de ventilación (por ello, y para permitir que los perf i l es ve rt i ca l es tengan un perfecto plomo, sea cual sea la planimetría y plomada
de la fachada de soporte, es por lo que se disponen diferentes
d i m e n s i o n es de pala de salida 60, 80, 100, 120 etc.)
First of all, the brackets are put in place. Their purpose is to
transmit the loads of the ventilated façade to the support while
allowing for a separation between the outer frontage and the
inner façade, leaving a space for laying the intermediate insu lating elements and an intermediate ventilation chamber (dif ferent sizes of projecting sections: 60, 80, 100, 120, etc. are
arranged for this reason and to ensure that the vertical sec tions have a perfect plumb line, no matter what the planimet ric pitch of the supporting façade.)
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M E N S U LAS DE SUSTENTACIÓN, cuya principal misión será
soportar el peso de las piezas y la es t r u ctura a través de los
ta cos que la unen a la pared principal.
The main purpose of the SUPPORTING BRACKETS is to sup port the weight of the pieces and the structure with the aid of
the studs that attach them to the main wall.
· Fo r m a d as por piezas de aluminio de 120 ó 150 mm. de altura (según los cas o s ) .
· Para la fijación a la pared se coloca un ta co de anclaje por
ángulo en su parte superior.
· El ta co es tá provisto de una arandela res i s te nte que au m e nta la superficie de trabajo y co n s e c u e nte m e nte su res i s tencia.
· Procuraremos hacer que los perf i l es ve rt i ca l es trabajen a
tra cción, por lo que se colocan colgados de la ménsula con un
tornillo pas a nte que fija también el macho que nos sirve de guía
y sujeción del perfil monta nte superior. En el momento de fijarlo se procurará que no toque el perfil inferior (dejando un mínimo de 3 mm) para as e g u rar una libre dilatación sin perjudicar
la es tabilidad del siste m a .
· They are made up of 120 or 150 mm long aluminium pieces
(depending on the cases)
· An anchoring stud is laid in each angle in the upper part of
the same to attach it to wall.
· The stud is fitted with a resistant washer, raising the work ing surface and, consequently, enhancing resistance.
· The aim is to get the vertical sections to exert traction.
They are therefore hung from the lower bracket with a through
bolt that likewise fastens the male part which acts as a guide
and fastening device for the upper vertical section. When fas tening, make sure it does not touch the lower section (allow ing a minimum of 3 mm.) to ensure dilatation without affecting
the system’s stability.
Es necesario contar con unas MÉNSULAS DE RETENCIÓN
que permiten situar puntos intermedios entre las ménsulas de
s u s te ntación, porque al reducir la distancia ent re apoyos se dism i n u ye la flecha que causarían las cargas horizo nta l es pro d u c idas bás i camente por el viento.
Likewise necessary are RETAINING BRACKETTS which set
up intermediate points between the supporting brackets
because if the distance between supports is reduced, the span
produced by the horizontal loads caused basically by the wind
will be reduced.
· Fo r m a d as por piezas de aluminio de 60 mm de altura.
· La fijación a la pared se realiza con un ta co de anclaje.
· El ta co es tá provisto de una arandela res i s te nte que au m e nta la superficie de trabajo y co n s e c u e nte m e nte su res i s tencia.
· La fijación del perfil ve rtical a la ménsula se realiza mediante un tornillo au to ta l a d ra nte que se coloca en el centro del co l iso para permitir que es te se dilate y contraiga libre m e nte.
· Made of 60 mm. long aluminium pieces.
· Anchoring studs are used for attachment to the wall
· The stud is fitted with a resistant washer thus raising the
working surface and consequently enhancing resistance.
· A self-drilling screw is used to attach the vertical section to
the bracket. It is placed in the middle of the mounting hole to
allow for the dilatation and contraction of the same.
El perfil ve rt i cal cumple una doble misión:
· Transmitir las cargas grav i tato r i as por el peso de los elem e ntos (ta nto de estructura como las placas cerámicas que se
colocan) a los puntos fuertes, bás i ca m e nte ca ntos de forjados.
· Transmitir las cargas horizo nta l es (consecuencia de la pres i ó n - s u cción del viento sobre las piezas) a la fachada primaria.
The vertical section has a dual purpose:
· To transmit the gravitational loads from the weight of the
elements (of the structure and the ceramic plates that are laid)
to the strong points, basically, the floor edges.
· To transmit the horizontal loads (a result of the pressuresuction of the wind on the pieces) to the primary façade.
Una vez fijados los perf i l esve rt i ca l es sobre las ménsulas asegurando que se res p ete al máximo la planimetría de los mismos,
se procede a la colocación de los perf i l es horizo nta l es, que
cumplen dos funciones :
Once the vertical sections have been attached to the
brackets, ensuring the correct planimetric pitch of the same,
the horizontal sections are then put in place. Their functions
are as follows:
· Soportar la pieza y transmitir el peso a los puntos de unión
con el perfil ve rtical.
· Transmitir a los perf i l es vertica l es las cargas de viento sin
que la deformación supere 1/300 de la luz entre apoyos a vertica l es .
· La fijación del perfil horizo ntal con el ve rt i cal se realiza
m e d i a nte dos tornillos au to ta l a d rantes colocados sobre las
hendiduras que el perfil lleva para ello y cuidando que el inferior no quede inmediata m e nte debajo del superior.
· Es importa nte des ta car el es m e ro que hay que tener para
conseguir una perfecta horizo ntalidad de es tos perf i l es para lo
cual puede ser inte res a nte ay u d a rse con equipos lás e r. La distancia ent re monta ntes será la que defina la huella entre piezas
de ahí la importancia de la misma.
· Un buen acabado final de la fachada depende en gran
medida de es tos dos fa cto res .
· They support the piece and transmit the weight to the
points of union with the vertical section.
· They transmit the wind loads to the vertical sections while
ensuring that deformation is not in excess of 1/3000 of the
span between supports for the vertical sections.
· The horizontal section is fastened to the vertical section by
means of self-drilling screws placed on the slots on the section
for the said purpose while ensuring that the lower one is not
exactly under the upper one.
· It is important to underline the special care that needs to
be taken to ensure the perfect horizontality of these sections.
It may therefore be recommendable to use laser equipment.
The distance between vertical sections is that set by the track
between pieces. Hence the importance of the same.
· The correct finish of the façade depends to a large extent
on these two factors.
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3
El conjunto de perf i l es horizo nta l es
queda listo para recibir los clips de
fijación de las piezas, el especial sistema de clisado hace que en el proceso de montaje la colocación del
mismo impida la caída de la pieza
i nferior y es p e re la colocación de la
pieza superior. Una vez colocada es tá
res u l ta imposible que el perfil clip
pueda salir de su posición, aunque sí
p e r m i te un des l i z a m i e nto a través
del perfil horizo ntal, si se realiza con
los útiles adecuados.
All the horizontal sections are now
ready for the clips for attaching the
pieces. The special plate making sys tem implies that, during the assembly
process, the laying of the same pre vents the lower piece from falling
and waits until the upper piece is
laid. Once it has been laid, it is
imposible for the section clip to
come loose although it does allow
sliding through the horizontal section
if the proper tools are used.
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Para las zo n as de inicio se ha diseñado un perfil especial de arranque
es p e c i a l m e nte des a r rollado para
recibir la pieza sin necesidad de
colocar el clip y dando en su parte
i nferior un acabado más es tét i co
para los casos en que vaya a la vista .
Es te perfil se puede utilizar también
en dinte l es, vierte a g u as y para solucionar el remate superior.
A special starter section was
designed for the starting areas. The
piece is attached without the need
to place the clip and offers a more
aesthetic finish in its lower part if
visible. This section can likewise be
used in dinteles, vierteaguas y the
upper crowning. This section can
also be used on lintels, weather ing pieces and for resolving the
upper finish.
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El especial diseño de la pieza Frontek, prov i s to de una ra n ura a lo largo de sus ca ntos horizonta l es, facilita la colocación de
l as piezas. La ranura inferior se inserta en el saliente de es p e ra
del perfil de arranque o del perfil de clip. Una vez apoyada sobre
el perfil horizontal superior, se coloca el clip de soporte que la
fija en su posición.
4
The Frontek piece’s special design, featuring a slot along its
horizontal edges, facilitates the laying of the pieces. The lower
notch is inserted in the projection of the starter section or the
clip section. Once placed on the upper horizontal section, the
support clip that holds it in place is attached.
En el sistema Fro ntek se pueden aplicar adhes i vos químicos
de última generación con ca p a c i d a d es de adherencia de has ta
12 Kg por cm2, módulo de elasticidad del 200 % y envejecim i e nto prácticamente nulo.
La aplicación de es tos adhes i vos permite que to d as las carg as que llegan a la pieza.
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(ta nto de succión como de presión e impacto ) sean repart id as de forma uniforme en toda la longitud del perfil, además de
eliminar el efecto vibración, el efecto caminar o des p l a z a m i e nto late ral de las piezas y as e g u rar la sujeción de la cerámica en
caso de rotura.
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The Frontek system allows for the use of state-of-the-art
chemical adhesives with adherence capacity of up to 12 Kg por
cm2, an elasticity module of 200% and practically null wear.
The application of these adhesives ensures that all the loads
applied to the piece (including suction, pressure and impact
loads) are uniformly spread over the length of the section.
Likewise, it removes the vibration effect, the travel or lateral
shifting effect of the pieces, and ensures the proper fastening
of the ceramic piece in the event of breakage.
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El sistema de estructura horizo ntal ofrece una mayor fa c i l idad y rapidez de monta j e. Para fa c i l i tar la colocación del clip se
dispone de una herra m i e nta especial.
The horizontal structure system ensures that it is easier and
quicker to assemble. A special tool is available to help attach
the clip.
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El res u l tado es un co n j u nto sólido donde la
pieza FRONTEK realiza dos misiones importa ntes :
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· Of re ce un acabado es tético inmejorable,
con una planimetría excelente y unas juntas
unifo r m es que pueden variar en función de
n u es t ros inte res es entre un rango que va de
los 2 a 8 mm en la junta ve rtical, y de 5 a
10 en la horizo ntal. También permite la co l ocación a junta corrida o rompe junta, centrada o no, en función de los inte res es de la
dirección facultat i va o propiedad.
· Por otro lado la pieza realiza una importa nte misión de arriostra m i e nto de toda la
es t r u ctura, debido a sus exce l e ntes pres tac i o n es de res i s tencia por su diseño alve o l a r.
Su colocación en la retícula traba los movim i e ntos de la misma en sentido late ral y
a p o rta rigidez a todo el co n j u nto sin que
afecte al bloqueo de ninguno de los movim i e ntos de dilatación o abs o rción de vibrac i o n es.
The result is a solid structure in which the
Frontek piece has a dual purpose:
· It affords an unbeatable aesthetic finish
with excellent planimetry and uniform joints
offering a selection of vertical joints ranging
from 2 to 8 mm and horizontal joints rang ing from 5 to 10 mm. It likewise allows for
continuous joints or staggered joints, cen tred or not, depending on the instructions of
the statutorily appointed site manager or
client.
· In addition, the piece helps to brace the
whole structure due to its excellent resist ance properties resulting from its alveolar
design. Its laying on the grid blocks any lat eral movements and affords rigidity to the
entire structure while not affecting the
blocking of any movement associated with
dilatation or the absorption of vibrations.
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Aplacado de
fachadas
Facades cladding
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Aplacado de fachadas sobre
ladrillo/Facades cladding over brick
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1.- En primer lugar se debe realizar un chequeo general del
es tado de la pared de base para evaluar su situación. Será
necesario efectuar un saneamiento si se dete ctan elemento s
mal adheridos.
A continuación se procederá al re p l a nteo de las piezas, una
operación de gran importancia para conseguir un óptimo res u ltado final. Para ello, se marcará la posición de cada una de las
p i e z as inte ntando ev i tar las piezas pequeñas y los cortes en
forma de pistola.
En ve nta n as o huecos es importa nte res p etar simet r í as o
s i m i l i t u d es. Para fa c i l i tar es teproceso es aconsejable marcar la
posición de las piezas con ra l l as de zulete.
1
1. The first step is to make a general check on the state of
the wall base to assess its condition. Repairs will have to be
made if any areas are found to be loose.
The next step is to consider the arrangement of the pieces.
This is an extremely important operation for achieving the best
end result. To do so, mark the position of each one of the
pieces trying to avoid small pieces and pistol-shaped cuts.
It is important to follow symmetries or correspondences on
windows and hollow open sections. To make this process eas ier, it is advisable to mark the position of the pieces with strips
of mastic.
1a
Po s te r i o r m e nte, y guiados por las marcas de re p l a nteo, se
ta l a d rará la parte superior de la tirada de piezas que se va a
realizar, teniendo en cuenta que la primera tirada, cuando se
a p oya en el suelo, no precisa grapa en su parte inferior.
Next, and guided by the positioning marks, drill the upper
part of the row of pieces to be attached, bearing in mind that
the first row, when resting on the ground, does not need a
clamp on its lower part.
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Se coloca el embas te de malla en el ta l a d ro y se deja listo
para la incorporación del pro d u cto químico.
Place the mesh wall plug in the drill hole and leave it ready
for applying the chemical product.
Una vez preparado un tramo lo suficiente m e nte largo como
para consumir una carga completa de químico, se aplica el
ce m e nto cola ta nto en la pared como en la pieza para pegarlo
en su posición.
Once a stretch long enough for using up a full load of the
chemical product has been prepared, apply adhesive cement to
both the wall and the piece to glue it into position.
3
A continuación se colocarán las gra p as de fijación, int ro d uciendo el producto químico en el envase de malla, en las ca nt id a d es recomendadas en cada caso para posteriormente instalar la grapa.
The next stage is to mount the attachment clamps, introduc ing the chemical product into the mesh holder, in the recom mended quantities in each case for the subsequent installation
of the clamp.
El vás tago de la grapa dispone de suficiente juego como para
que se pueda leva nta r, fa c i l i tando su intro d u cción en la ranura
para luego bajarlo has ta que la base interior de la grapa se
a p oye en la pieza. Es ta operación res u l ta fundamental para
tener libertad a la hora de res p etar la junta .
The pin on the clamp is flexible enough to enable it to be lift ed, so making it easier to insert it in the groove and to then
drop it down until the inside face of the clamp rests on the
piece. This is an essential operation for providing leeway when
upholding the joint.
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El sistema está diseñado para que una misma grapa colocada
en esquina pueda asegurar dos piezas, y así economizar grapas.
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Se repetirá es te proce d i m i e nto con el res to de las piezas
h as ta co m p l etar la zona de aplacado.
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Repeat this procedure with all the other parts until the area
of tiling has been completed.
Para ev i tar un consumo exces i vo de pro d u cto químico por llegar a secarse en el interior del embas te, es importa nte te n e r
una zona suficiente m e nte grande de placa colocada como para
poder instalar las grapas de forma continuada has ta acabar un
ca rtucho de producto químico completo.
The system is designed so that a single clamp placed at the
corner can hold two pieces, and therefore save on clamps.
To avoid wasting chemical product, as it does dry up inside
the wall plug, it is important to have a sufficiently large area of
tiling in place in order to go on fitting the clamps until a full car tridge of chemical product has been used up.
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En las es q u i n as se pueden realizar los cortes en inglete a fin
de conseguir un mejor res u l tado es tético.
The edges can be mitred in order to improve appearance.
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Aplacado de fachadas
sobre hormigón
Facades cladding over concrete
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En aquellas ocas i o n es en que la pared a la que se sujetan las
p i e z as sea de hormigón o cualquier otro material macizo se
seguirá el mismo procedimiento, teniendo en cuenta que en
es ta situación no será necesario colocar en embas te malla.
2
When the wall on which the pieces are to be mounted is
made of concrete, or any other solid material, the same proce dure is to be followed; remembering that on these occasions
there is no need to insert a mesh wall plug.
En es tos casos será imprescindible practicar una cuidadosa
limpieza del ta l a d ro realizado. La dosificación del pro d u cto
deberá ser muy precisa porque el exceso de material puede
m o l es tar para la colocación de la pieza.
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In these cases, it is essential to clean the drill hole thorough ly. The dosing of the product should be extremely precise, as
excess material will hinder the attachment of the piece.
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Para las fa c h a d as de hormigón es importa nte girar la grapa
en el momento de su introducción a fin de conseguir un buen
reparto de producto químico dentro del ta l a d ro.
With concrete facades it is very important to turn the clamp
as soon as it is inserted to make sure the chemical product is
evenly distributed inside the drill hole.
Ta nto en las opera c i o n es de aplacado sobre cerámica como
en el aplacado sobre hormigón la operación finalizará con un
re j u ntado de las piezas. El color y la forma, que puede ser enrasado o hundida, será un elemento importa nte que definirá la
es tética final del conjunto.
In tile cladding procedures involving both ceramics and con crete the operation will conclude with the grouting of the
pieces. The colour and the style, which may be flush or con cave, are important features that will define the final overall
appearance.
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Remate
Finishes
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Remate / finishes
Para res o l ver las es q u i n as se realizará un sencillo corte de
ca nto pilas t ra en las dos piezas FRONTEK que forman el ángulo, con un res u l tado es tético impecable.
Para realizar los huecos (puertas, ve nta n as, etc...) el sistema
cuenta con soluciones es p e c i f i cas que res u e l ven cada uno de
los cas o s .
Ambos siste m as es tán especialmente diseñados para el aplacado de fa c h a d as y aportan una solución innova d o ra y fiable
para el reves t i m i e nto y prote cción exterior de viviendas y edifica c i o n es de todo tipo: colegios, hospita l es, of i c i n as, industrias ,
edificios públicos, ce nt ros comerciales, etc.
The finishing of the corners is performed by a simple pilaster
edge cut on the two FRONTEK pieces forming the angle, there by achieving a perfect end result.
In order to allow for openings (doors, windows, etc.) the sys tem has specific solutions to cater for each one of these cases.
Both systems are specifically designed for the panelling of
frontages and provide an innovative and reliable solution for
the outside facing and protection of housing and buildings of
all kinds: schools, hospitals, offices, industries, public buildings,
shopping centres and so on.
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Remate Frontek
Frontek capping
Una solución es p e c i a l m e nte indicada para coronar vo l ú m en es que se intro d u cen dentro del plano de fachada, con la
exclusiva pieza de cerámica extrusionada Frontek adaptada a
cada proye cto. Una propues ta innova d o ra para aquellos diseños
donde la homogeneidad de los mate r i a l es cobra especial protag o n i s m o.
A solution that is especially recommended for crowning
structures that are placed on the plane of the façade, with the
exclusive Frontek extruded ceramics piece adapted to each
project. An innovative approach for those designs in which the
uniformity of the materials is of the utmost importance.
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Remate Aluminio
Remate Muro Cortina
Curtain Wall Capping
La terminación de aluminio ofrece inf i n i tas posibilidades para
res o l ver con eficacia y sencillez cada detalle de la fachada. Una
solución para diseños act u a l es donde la atract i va combinación
del acero y el vidrio, con las piezas cerámicas de gran formato
Frontek, gara ntizan la armonía inte g ral del co n j u nto. cobra
especial protagonismo.
Es te tipo de acabado es tá recomendado para aquellos proye ctos en que la ve ntana sigue la línea ve rtical de la fachada.
Una pro p u es ta es p e c i a l m e nte diseñada para las te n d e n c i as
m ás vanguardistas de la arq u i te ctura actual, donde la simplicidad de los deta l l es res a l ta la pureza de las líneas rectas .
This type of finish is recommended for those projects in
which the window follows the vertical line of the façade. A
design especially considered for the most avant-garde trends
in today’s architecture, where the simplicity of details high lights the purity of straight lines.
Aluminium capping
The aluminium finish provides a myriad of possibilities for
effectively and simply arranging each detail on the façade. A
solution for modern designs in which the attractive combina tion of steel and glass, with large-sized Frontek ceramic pieces,
is a guarantee of complete overall harmony.
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Características técnicas
Technical data
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Características técnicas
Technical data
Proceso de Fabricación
Características físicas
Physical data
Pieza cerámica extrusionada en
proceso de monococción
UNE EN 14411
VALORES
ISO Standard
OBTENIDOS
13006
OBTAINED VALUES
Absorción de agua
Water absorption
E
Resistencia a la flexión (N/mm2) y
fuerza de rotura (N)
Flexion resistance N/sq. mm.
And breaking strenght
35 N/mm2
Resistencia al impacto
(Coeficiente de Restitución).
Impact Resistance
Resistencia a la Abrasión Profunda
Resistance to Deep Abrasion
Dilatación térmica lineal
Lineal thermic dilatation
Resistencia al choque térmico
Thermal shock resistance
Dureza al rayado superficial (Scala Mohs)
Surface scratch resistance (Mohs scale)
Resistencia a la helada
Frost resistance
Resistencia a las manchas
Frost resistance
0,5%
0,55
0,1%
35-55 N/mm2
2000 N
0,80
Norma de referencia
Reference Standard
UNE EN 14411
ISO 13006
Norma de ensayo
Testing Standard
UNE-EN ISO 10545
Parte 3/Part 3
UNE-EN ISO 10545
Parte 4/Part 4
UNE-EN ISO 10545
Parte 5/Part 5
175 mm3
< 175 mm3
UNE-EN ISO 10545
Parte 6/Part 6
< 9 x10 -6 / ºC
< 9x10 -6 / ºC
UNE-EN ISO 10545
Parte 8/Part 8
Resiste la prueba
It stands the test
Resiste la prueba
It stands the test
UNE-EN ISO 10545
Parte 9/Part 9
Mínimo 6
Minimum 6
6-7
UNE-EN 67-101
Resiste la prueba
It stands the test
Resiste la prueba
It stands the test
UNE-EN ISO 10545
Parte 12/Part 12
Clase 1 al 5
Class 1 to 5
Clase 4-5
Class 4-5
UNE-EN ISO 10545
Parte 14/Part 14
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Grupo Greco Gres Internacional s.l.
Avda. Castilla La Mancha, Nº1 45240 Alameda de la Sagra / Toledo / Spain
Tel.: + 34 925 500 054 - Fax: + 34 925 500 270

técnico - technical

Transcripción

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.¶punto y aparte - Facultad de Bellas Artes