Electrodo Super Versátil para Aleaciones de Cobre
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Electrodo Super Versátil para Aleaciones de Cobre
Cobre de Aleaciones para Versátil Super Electrodo MAGNA 210 210 Electrodo Super Versátil para Aleaciones de Cobre CREA EN • Ideal para recubrir acero o hierro fundido, provee una soldabilidad excepcional. • Une una amplia variedad de metales disímiles. • Resiste al desgaste y a la corro- sión y es totalmente maquinable. MAGNA PARA Fácil aplicación Amplia versatilidad Propiedades Físicas Sobresalientes VENTAJAS ESPECIALES 210 Electrodo Superversátil para Aleaciones de Cobre MAGNA 210 MAGNA WELDING ALLOYS Magna 210 El Electrodo Super-Versátil para Aleaciones de Cobre es el electrodo de bronceado super resistente de Corriente Directa. • Magna 210 es ideal para reconstruír y tiene una excelente soldabilidad. • Magna 210 une metales disímiles como, acero a bronce y más. • Magna 210 resiste desgaste y corrosión y ofrece una soldadura totalmente maquinable. PROPIEDADES SOBRESALIENTES Magna 210 es el electrodo versátil para aleaciones de cobre que: • Broncea tanto trabajos pequeños como grandes sin sobrecalentar el metal base. • Reduce el daño por calor y la necesidad de precalentar. • Es excelente para trabajos donde el calentamiento con antorcha es muy lento y costoso. • Es ideal para reparaciones en hierro fundido. USOS Magna 210 (sólo para DC) es la selección correcta para reconstruir partes desgastadas, hacer recubrimientos antifricción y salvar fundiciones de bronce. Use Magna 210 en: • • • • Aceros Inoxidables• Bronce • Aluminio Bronce Hierro fundido • Latón • Bronce arquitectónico Acero • Cobre • Bronce Naval Monel • Acero galvanizado• Hierro Maleable Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for purposes of improving its performance characteristics. © 2001 Magna Industrial Co. Limited. ™ - The Magna ™ trade mark is the property of Magna Industrial Company Limited and its associated companies MDP 210 K-BTTT 210 DC Magna 210 es un electrodo de bronce resistente al ácido con altas propiedades físicas. Tiene las siguientes cualidades: 1. Cubierta totalmente mineral. Algunos electrodos ordinarios de bronce tienen cubiertas baratas de celulosa similar a las de los electrodos de medio carbono. Magna 210 tiene una cubierta totalmente mineral que contiene sílicio y otras mezclas así como constituyentes resistentes al calor. En la manufactura de la cubierta, ésta es horneada a temperaturas elevadas por largo tiempo para remover la humedad. Esto previene las fracturas bajo el cordón. 2. Alta deoxidación. Muchos electrodos de bronce ordinarios hacen soldaduras porosas debido a que el cobre se oxida rápidamente en su condición de fusión durante el soldado. Muy seguido, cuando se usan electrodos de bronce ordinarios, el depósito es poroso debido a los sulfuros y óxidos presentes en el depósito. Estas impurezas causan una gran reducción en las propiedades físicas del metal soldado. Estas impurezas causan una gran reducción en las propiedaddes físicas del metal de soldadura. La elongación se reduce y la resistencia a la fatiga se baja enormemente. El corazón de alambre de Magna 210 se deoxida durante su fabricación. Adicionalmente la cubierta contiene compuestos que purgan al metal soldado mientras está fundido, removiendo virtualmente cualquier peligro de oxidación y otras inclusiones de óxidos. 3. Versatilidad. Magna 210 puede ser usada en prácticamente todos los metales incluyendo los siguientes: Acero inoxidable Bronce Bronce-aluminio Hierro fundido Latón Bronce de arquitectura Acero Cobre Bronce Naval Monel Acero galvanizado Acero Maleable ã Copyright, All rights reserved. Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for purposes of improving its performance characteristics. PIM 210. 0 Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 Sept, 1998 Reference: REC Puede ser usada para reconstruir partes desgastadas, o recubrimientos anti desgaste en fundiciones de bronce. Puede ser usada para metales no ferrosos y disimilares. Ideal como material no productor de chispas para industrias de explosivos y de combustibles. 4. Altas propiedades físicas. Elongaciónn: 50% Resistencia a la 58,000-65,000p.s.i. tensión: (40.8 a 45.7Kg/mm2) Maquinabilidad Muy buena Resistencia a la Muy alta. Resiste una corrosión: amplia variedad de compuestos químicos incluídos el hidróxido de aluminio, el sulfuro de hidrógeno seco, el sulfato de cinc, el cloruro de potasio, el ácido acético, el ácido sulfuroso, el amoniaco (libre de humedad). ã Copyright, All rights reserved. Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for purposes of improving its performance characteristics. PIM 210. 1 Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 Sept, 1998 Reference: REC APLICACION Prepare la zona de trabajo biselando las secciones a ser soldadas para formar una buena junta. Magna 100 puede ser usada aquí para remover completamente las fisuras y formar una buena junta. Para resultados óptimos en secciones grandes, precaliente a 204°C (400°F). Grandes secciones de cobre requerirán un precalentamiento de 425°C (800°F). Encienda el arco y trabaje rápidamente para depositar el material de relleno. Mantenga el electrodo a aproximadamente 10° del centro y mantenga un arco de medio a cerrado. Remueva los residuos entre pasadas. Use solo CD con polaridad invertida (electrodo positivo). La fluctuación de este arco es generalmente causado por máquinas con la polaridad equivocada. En este caso, apague la m´aquina y ajuste a la polaridad opuesta, después siga soldando. La soldadura vertical se manja mejor haciendo un gran depósito y después trabajando hacia atrriba usando el primer depósito como terraza. Puede haber una porosidad evidente después del primer depósito, sin embargo, ésta puede ser eliminada aplicando pasadas posteriores. Amperajes Recomendados: Métrico Inglés Gauge Ajuste de máquina 3.2 mm. 1/8 10 110 - 150 amps 4.0 mm 5/32 8 140 - 190 amps ã Copyright, All rights reserved. Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for purposes of improving its performance characteristics. PIM 210.2 Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC