magazine
Transcripción
magazine
12 11 PRINTED 10 08 09 Specialists in palletising and packaging equipment 2011 06 magazine 03 05 Acmi 02 07 02 01 04 N ESP Solutions to handle your beer Specialists in palletising and packaging equipment www.acmispa.com twitter.com/AcmiSpa w “Hemos llegado a finales de un bienio extremadamente importante para Acmi, durante el cual hemos invertido mucho en el desarrollo de nuestra tecnología”. A partir del 2009, cuando ha sido introducida la nueva gama de paletizadores y presentada la innovativa línea compacta, el departamento de Investigación y Desarrollo ha hecho pasos gigantes aplicando conceptos revolucionarios al proyecto y a la construcción de finales de línea para el embotellado y el embalaje. oy Acmi traza un balance más que positivo sobre el estado de estas nuevas tecnologías, la línea compacta ha indicado una nueva dirección de desarrollo, no solo para nosotros sino para todo el sector, y nos ha permitido presentar al mercado un nuevo modo de percibir la línea de embotellado. Las nuevas máquinas, junto a la línea compacta, han recibido una óptima acogida de parte de nuestros clientes, algunos de los cuales han podido apreciar de persona en las propias plantas, las ventajas derivadas de la tecnología desarrollada por Acmi. Estamos tan motivados a proseguir en esta dirección que proximamente presentaremos nuevos productos que consentirán a Acmi mejorar los rendimientos de toda la línea de embotellado y presentarse al mercado con una línea compacta totalmente compuesta por máquinas de nuestra producción. Por otro lado, el alto contenido tecnológico unido a las elevadas prestaciones de nuestros productos nos obligan a inserir componentes capaces de mantener los mismos niveles de fiabilidad, eficiencia y productividad. Acmi, si desea empujar ulteriormente la evolución del compacto, no puede permitirse inserir elementos H que no respondan a estos requisitos. Además, gracias a la introducción de estas nuevas máquinas, la empresa puede finalmente proponerse como único interlocutor para el suministro de un sistema de confeccionado tecnologicamente evolucionado. Esto implica la posibilidad no sólo de instaurar una relación diversa con el cliente, sino también tener un control absoluto sobre todos los componentes de la línea y una perfecta integración entre ellos. El excesivo compromiso de Acmi hacia la investigación tecnológica y la innovación tiene el objetivo de mejorar la respuesta hacia el cliente y su nivel de satisfacción. El cliente está siempre al centro de nuestros proyectos, y a él queremos poder ofrecer máquinas y sistemas de paletización de mayor rendimiento aún, más económicos desde el punto de vista de la gestión, con menor impacto ambiental y cada vez más compactos. Esto es en síntesis, el compromiso de Acmi para el futuro. Departamento Operations Acmi magazine 2.2011 3 “ Es suficiente una cerveza para el desayuno y las telarañas se van, la voz se te alza de dos octavas y surge un sol hermoso dentro de tí. Robert De Niro ” wikiquote.org 4 Acmi magazine 2.2011 06 Acmi Magazine para iPad El magazine directamente en tu iPad 08 The Chairman Entrevista al Presidente Giacomo Magri 18 Grupo Ferrarelle Nueva línea multiformato 28 El paletizador Compakt Innovación y tecnología en el final de línea 42 Heineken UK El coloso de la cerveza elige los paletizadores veloces HS 52 Orangina-Schweppes Despaletizador para latas de la serie Faster 60 Parmalat Spa Dos Twisterbox Acmi en la línea de zumos Santàl contenidos 66 www.acmispa.com Todos los secretos del nuevo sitio Internet y de Twitter 78 Coca-Cola Enterprises, Wakefield 160.000 latas por hora en packs de 3x2 90 Innovación Acmi completa la gama 98 Acmi México Entrevista al director 106 Mezzacorona, vino de excelencia Línea completa para vidrio a alta capacidad 116 Retractiladora Fenix Mejora la eficiencia con el cambio automático del film 122 Sorgenti Blu Línea “formato grande” de 5 galones Acmi magazine 2.2011 5 Acmi news multimedia Desde hoy es posible leer y hojear el Acmi Magazine con el proprio iPad y tenerlo siempre a disposicíon, en cualquier situación, Fo ll ow 6 donde sea que te encuentres. U s Acmi Ac cmi m m magazine ag twitter.com/AcmiSpa 2.2011 Acmi Magazine para iPad P ara permitir una más rápida y simple fruición del nuevo maga- La excepcional sensibilidad y precisión del display hacen el iPad simple e intuitivo. zine, Acmi ha proyectado una versión perfectamente compatible con los standard de los más difundidos smartphone y de los nue- vos tablet pc, entre los cuales se encuatr el iPad. “De este modo - explica el departamento de comunicación y marketing de Acmi - el cliente puede acceder a las informaciones en cualquier lugar donde se encuentre, sea desde el propio despacho o desde la sala de espera de un aeropuerto”. Esta mayor libertad de acceso a las informaciones estimulará mayormente al usuario a profundizar los argumentos presentes e les permitirá de hojear el Acmi Magazine en total libertad. Presentado en el 2010, ipad ha llegado a la segunda generación sobre la ola de un gran éxito y ya se vocifera de una edición número 3 dotada posiblemente de Retina display. La difusión de los tablets pc también en el ámbito empresarial está marcando el final de una época, aquella de los personal computer ideados por IBM en el lejano 1981, como ha afirmado recientemente Mark Dean, miembro del equipo del cual ha nacido el pri- DISCOVER MORE mer ordenador matriculado IBM. Acmi magazine 2.2011 7 The Chairman Hemos encontrado el presidente de Acmi, Giacomo Magri, quien ha compartido con nosotros algunos aspectos importantes sobre la gestión de la empresa y las estrategias futuras. 8 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 9 esde el 1984, año de la fundación, la empresa ha siempre crecido ya sea desde el punto de vista tecnológico que organizativo, alcanzando a ser la poseedora de algunas de las patentes más interesantes del sector y abriendo filiales comerciales con funciones de asistencia técnica en los mercados más importantes, entre los cuales el mercado inglés, el mercado mexicano y aquel norteamericano”. “D sistema compuesto por una única máquina con las ventajas de consecuencia, como reducción de los espacios, de los equipos, de las cintas de transporte, de los costes de adquisición y de mantenimiento, de los consumos y del impacto ambiental. Investigación y Desarrollo Pasíon por las nuevas estrategias Acmi es una empresa con gran vitalidad, es una organización jóven, customer oriented que no teme experimentar nuevas estrategias bajo los aspectos tecnológico, comercial y de marketing. “Hoy, desde el punto de vista tecnológico, estamos a la vanguardia – retoma el presidente – y somos capaces de contender de manera par a nuestros principales competidores, entre los cuales se encuentran las grandes multinacionales con miles de dependientes”. Es importante resaltar que Acmi está considerada entre los proveedores más interesantes de líneas completas llave en mano y de sistemas de paletización con alto contenido tecnológico, con una cartera de clientes que comprende importantes embotelladores nacionales y los más grandes nombres internacionales del mundo del beverage. No obstante este ambicioso proyecto, que abre nuevas posibilidades de desarrollo, Acmi continua a invertir en la investigación tanto, como para presentar una nueva serie de máquinas también ellas altamente innovativas, “Con estas máquinas – declara Magri – completaremos dignamente nuestra gama de productos y nos presentaremos al mercado con una oferta de alto valor tecnológico, completamente caracterizada de tecnología propietaria, desde la primera hasta la última máquina, desde la salida de la etiquetadora hasta la envolvedora. Iniciamos con una tecnología altamente cualificada – continúa Magri - con máquinas muy eficientes que necesitan poquísimo mantenimiento y practicamente, no se detienen nunca”. El futuro de Acmi De las palabras del presidente Magri, es por lo tanto natural esperar interesantes innovaciones en los próximos años, innovaciones que serán capaces de sostener la empresa en su camino de expansión internacional y de crecimiento organizativo, que contribuirán a difundir en el mundo la tradición mecánica y tecnológica italiana. La “Línea Compatta” En el 2010 Acmi ha instalado los primeros ejemplares de la “Línea Compacta”, un innovativo concepto de confeccionado que está cambiando radicalmente el modo de hacer instalaciones. Para Acmi, el futuro de las instalaciones de embotellado será aquel de tener un 10 Acmi magazine 2.2011 Open House Celebración del vigésimo quinto anniversario del la fundación de Acmi Spa desarrollada en septiembre del 2009. Acmi magazine 2.2011 11 diswcitohver Acmi Desde 1700, las Termas de Boario 12 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 13 diswcitohver Acmi Boario nace como un centro de terapia hacia finales del Siglo XVIII con la inauguración del Casino Boario, lugar donde se suministraban “aguas saludables magnesiadas y con hierro”, como escribía Bazzini en la Crónica de Lovere, pero las propiedades terapéuticas de las fuentes termales eran conocidas ya desde el siglo XV. n la segunda mitad del Siglo XIX, Boario se convierte en una sala al aire libre, lugar de terapias y de encuentro mundano para la rica burguesía ciudadana. Propio en este período el agua “Antica Fonte” aparece en los negocios de los E 14 Acmi magazine 2.2011 farmacéuticos milaneses, aceptada como un verdadero remedio milagroso. Entre sus importantes admiradores se destaca el nombre de Alessandro Manzoni que encargó más de cien botellas, como declarado en una carta original que hasta el día de hoy viene con- Acmi magazine 2.2011 15 servada en los archivos de las Termas. Con el tiempo, las Termas se ampliaron y enriquecieron de servicios y de belleza arquitectónica. La construcción de la cúpula Liberty en mármol blanco es del 1913, tiempo atrás ha sido sede de conciertos, hoy es el emblema y símbolo de las nuevas Termas de Boario. Las Termas hoy La nueva propiedad ha iniciado un proceso de profunda renovación a través de importantes intervenciones de recuperación y remodelación de las estructuras y de los servicios, junto a una radical reorganización de la oferta que ha tenido como resultado la creación de una verdadera red termal. El motivo de orgullo del nuevo sistema termal es el SPA & Wellness, un área equipada con piscinas entre las cuales se encuentra una con agua termal y una Whirlpool parcialmente asomada al parque, además de contar con sauna, baño turco, habitación de la sal, itinerarios para masajes Kneipp, duchas emocionales, tropicales y mucho más. Las nuovas Termas de Boario son un lugar de regeneración para el cuerpo y para el espíritu, una dimensión en la cual las variadas declinaciones del agua, elemento vital, permiten de reconquistar el equilibrio y el bienestar psicofísico en un ambiente acogedor y relajante. 16 Acmi magazine 2.2011 Terme di Boario S.p.A. Piazzale delle Terme, 3 25041 Darfo Boario Terme (Bs) Tel. +39 0364 525011 [email protected] www.termediboario.it Acmi magazine 2.2011 17 new equipments Línea compacta para el Grupo Ferrarelle 18 Acmi magazine 2.2011 Al inicio del año, Acmi ha suministrado al grupo Ferrarelle dos líneas completas para la renovada planta de Darfo Boario Terme, donde viene embotellada el agua mineral homónimo. Acmi magazine 2.2011 19 new equipments Línea compacta para el Grupo Ferrarelle Darfo Boario Terme, Dàrf en el dialecto de los habitantes de la zona, es un municipio italiano de Val Camonica en la provincia de Brescia. Se alza en la confluencia entre el río Dezzo y el río Oglio, en la ladera de un monte de arenisca roja situado en el centro del Valle Camonica, llamado Monticolo. La zona estaba ya habitada en la época prehistórica y en el 1508 aparece en el mapa del Valle Camonica dibujada por Leonardo da Vinci y conservada en el Castillo de Windsor. agua mineral homónima. La complejidad del suministro depende, no sólo de la naturaleza tecnológica de las líneas, sino también de la coordinación con las operaciones de reestructuración de la planta. Acmi, además de las fases de proyecto, construcción, montaje y puesta en marcha, ha sabido colaborar perfectamente con la dirección Ferrarelle para proceder a la par con la reestructuración de los ambientes de producción. Dos líneas diferentes a ciudad es famosa, no solo por el agua mineral homónimo, sino también por el importante centro termal. Aquí las aguas termales manan desde la tierra luego de haber lamido las rocas del Monte Altissimo en un viaje largo 15 años, tiempo en el cual éstas se son progresivamente purificadas y enriquecidas de minerales y elementos indispensables al organismo humano. Las Termas ofrecen una respuesta ideal a cualquier persona que desee mejorar la propia salud y calidad de vida de manera natural, aprendiendo a relajar las tensiones, a tonificar y desintoxicar el organismo, disfrutando de las indispensables pausas del ritmo de la vida moderna, entrando en sintonía con la naturaleza con el lema de “mantenerse en forma”. L Desde el punto de vista técnico y tecnológico las líneas muestran una sustancial diferencia, la primera es una línea PET multi-formato basada sobre el innovativo concepto de “línea compacta”, la segunda es una línea PET mono-formato de la extraordinaria velocidad de más de 44.000 botellas por hora. Para adecuarse al layout de la planta, Acmi ha empleado sobre ambas líneas particulares paletizadores con carga por el alto compensando así el desnivel entre la zona de producción y el almacén. Profundizando en el análisis técnico del suministro es interesante revelar que la ingenierización de la línea multi-formato sigue la nueva tendencia de la llamada “línea compacta”, innovación presentada por Acmi en el otoño del 2009. Al inicio del 2011, Acmi ha suministrado al grupo Ferrarelle dos líneas completas para la renovada planta de Darfo Boario Terme, donde viene embotellada el Línea compacta 20 Acmi magazine 2.2011 Con el término “línea compacta” no se entiende simplemente una serie de máquinas colocadas una después Retractiladora Fenix La instantánea retrata la máquina durante la fase de envolvimiento del film en doble pista. Boario El mapa En el sitio acmispa.com puedes encontrar mayores informaciones. Acmi magazine 2.2011 21 new equipments Bancadas de acumulación Esta imagen muestra la única bancada de acumulación presente en la línea. La misma tiene la función de proteger el bloque soplado-llenado de eventuales detenciones no deseadas. Gracias a la aplicación del concepto de la “línea compacta”, no ha sido necesario instalar ulteriores bancadas. 22 Acmi magaziin ine 2..2 2 20 01 011 11 1 Acmi magazine 2.2011 23 new equipments Palettización La fase de paletización inicia con el sistema de formación de la capa Twisterbox a dos módulos. de la otra, sino que se trata de un concepto que lleva a considerar la línea completa como una máquina única, un único sistema. La línea multiformato en funcionamiento en Boario Terme es capaz de gestionar botellas PET de 0,5 - 1 y 2 litros con la configuración de packs 3x2 y 6x4, con una velocidad nominal al llenado de 35.200 botellas por hora, que aumenta a 43.000 en la fase de paletización. Ausencia de bancadas de acumulación La extraordinaria novedad, y es ésto lo que sorprende entrando en la renovada planta donde la primer línea que se encuentra es justamente la línea compacta, es la total ausencia de bancadas de acumulación, excepto por la única situada a la salida del bloque de soplado-llenado. Las máquinas están programadas e integradas en modo tal de sincronizar instante por instante las respectivas velocidades dependiendo de las características de 24 Acmi magazine 2.2011 Pinzas en carbono Las pinzas de segunda generación del Twisterbox son aún más livianas y finas. Gracias a estas características, el sistema puede gestionar un mayor número de packs. Características de la instalación: - línea multi-formato - botellas PET - un litro, dos litros y 0,5 - packs de 3x2 y 6x4 - llenado: 35.200 b/h - paletización: 43.000 b/h - tecnología: línea compacta Acmi magazine 2.2011 25 new equipments trabajo de cada una. El primer “sincronismo” interesante está constituido por el grupo etiquetadora-retractiladora que están conectadas entre ellas por un simple sistema de cintas. Las botellas entran en la etiquetadora sobre una cinta a simple pista y salen sobre seis filas ya listas para el ingreso en la retractiladora Fenix, sin usar ningún tipo de pulmón. La retractiladora Fenix está dotada de un sistema externo para el cambio automático de la bobina que permite a la máquina de trabajar ininterrumpidamente aún durante las operaciones de cambio del film y de sustitución de la bobina terminada. Para la realización de una línea completa basada en el concepto del “compacto” es indispensable que las máquinas principales de la cual está compuesta, tengan dos requisitos fundamentales: una elevada eficiencia asociada a un sistema de abastecimiento de los materiales completamente automático, solo de esta manera es posible garantizar rendimientos muy elevados. Prosiguiendo a lo largo de la línea multiformato encontramos la nueva colocadora de asas mecánica Acmi, novedad introducida en los primeros meses del 2011, y un elevador a espiral que moviliza los packs a un nivel superior para responder a exigencias precisas de layout impuestas por la estructura de la planta. A este punto encontramos otra patente Acmi, el sistema para la formación en continuo de la capa Twisterbox. Justamente, el paletizador con carga por el alto modelo Faster está alimentado por el inimitable sistema para la formación en continuo de la capa Twisterbox a dos módulos, que es capaz de manipular cualquier tipo de contenedor con la máxima precisión y fiabilidad, reduciendo al mínimo la presión y la oscilación sobre el producto. El sistema Twisterbox gestiona cualquier tipo de configuración de 26 Acmi magazine 2.2011 capa, de contenedor o pack, transfiriendo las capas al Faster con una precisión impecable. Las operaciones de cambio del formato son comandadas exclusivamente a través del panel operador y el mantenimiento que requiere es mínimo. Por lo tanto El bloque de paletización está compuesto por el Twisterbox y el Faster perfectamente integrados, y está dotado de un sistema de abastecimiento de separadores y paletas completamente automático que viene gestionado por el robot SCARA, enésima innovación introducida en el curso del año 2010. Al cierre de la línea, Acmi ha instalado la envolvedora rapidísima a anillo giratorio con sistema de cambio automático de la bobina y una serie de elevadores y descensores para transferir las paletas terminadas al plano del almacén. Ventajas De acuerdo a cuanto descripto, son evidentes las ventajas de este tipo de instalación: reducción de los consumos, de los costes de adquisición y de mantenimiento gracias a la eliminación de las cintas, de las bancadas y de las relativas motorizaciones; las botellas PET no son expuestas a dañosos aplastamientos debidos a las bancadas de acumulación, permitiendo el uso de contenedores con paredes siempre más finas; máxima eficiencia de la línea gracias a la adaptación en tiempo real de las velocidades de producción de las máquinas individuales y el consiguiente ahorro energético; menor consumo de material; reducción del espacio ocupado y más automación gracias también a los sistemas automáticos de cambio de la bobina y de abastecimiento de los materiales. El concepto de la “línea compacta” encuentra su uso ideal cuando viene solicitada un gran flexibilidad en la producción y en los formatos, y cuando se entiende proceder hacia un redimensionamiento de los grandes asentamientos productivos para constituir plantas cada vez más pequeñas y flexibles en las cercanías de la zona de distribución, reduciendo el transporte y como consecuencia abatiendo los costos logísticos y preservando mayormente el ambiente. Technical contents Twisterbox Estructura externa Protecciones Número de pinzas de toma Pinzas de toma Velocidad de producción Función multiliner Cambio de formato tubulares de acero en plexiglass, deslizables de 1 a 3 en carbono y aluminio hasta 140.000 unidades/hora disponible completamente automático Faster Estructura externa Número de motores de levantamiento Centrador de separadores Dirección de abertura de la plataforma Velocidad de producción Función multiliner Guía de compactamiento de la capa tubulares de acero 2 de serie desde el centro hasta 600 capas/hora disponible de serie Fenix Protecciones externas Sistema de confeccionado Resistencias del horno Corrección del desfase en caso de detención Velocidad de producción Cambio de film automático Cintas de enlace a la salida del horno en plexiglass, deslizables film, separador/film, bandeja, bandeja/film a bajo consumo automática hasta 120 golpes/minuto disponible de tipo ventilado Acmi magazine 2.2011 27 to s du c m iP ro Ac INNOVACION, EL PALETIZADOR COMPAKT 28 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 29 El paletizador modelo Compakt es uno de los pilares fundamentales de la línea compacta Acmi, pero puede ser utilizado también individualmente en líneas de embotellado tradicionales. El Compakt es una máquina extremadamente compacta con dimensiones muy reducidas y caracterizado por un nivel tecnológico tan elevado que una vez programado practicamente no necesita de la intervención de parte del operador. El corazón de la máquina está consti constituido por el sistema para la formación en continuo de la capa derivado del Twisterbox, que puede ser dotado de uno o más módulos de toma. a versión con dos módulos es más que suficiente para gestionar una línea PET de 30.000 botellas por hora y garantizar la perfecta paletización. Detalladamente, el sistema de formación de la capa está dotado de pinzas en carbono de última generación montadas sobre brazos robotizados que se mueven a lo largo de ejes cartesianos y manipulan los productos que se deslizan sobre el transportador que se encuentra debajo. Las pinzas se abren, se cierran y se posicionan a la altura programada con gran agilidad para gestionar de la mejor manera posible la fase de formación de la capa. Es interesante resaltar que todos los movimientos de las pinzas se ejecutan muy velozmente, pero con extremada delicadez y es exactamente ésta la característica que permite manejar cualquier tipo de producto y de contenido, desde el vidrio al vino, desde el brik al zumo de frutas. L Programar las configuraciones Este sistema puede ser programado para componer cualquier configuración de capa dependiendo de las exigencias de producción y de paletización. No existe actualmente en el mercado otra máquina tan eficiente para este tipo de operaciones. 30 Acmi magazine 2.2011 14” ciclo/capa perfecta paletización Paletizador Compakt Vista global de la máquina, en primer plano el almacén de paletas, a la izquierda el robot SCARA, de fondo el sistema Twisterbox y a la derecha la envolvedora a anillo giratorio. Todo increíblemente compacto. Acmi magazine 2.2011 31 32 Acmi magazine 2.2011 Máxima flexibilidad: El paletizador Compakt puede ser integrato en cualquier línea, nueva o ya existente, o bien puede ser inserido en el interior de una línea especialmente proyectada siguiendo el concepto de la “línea compacta”. Acmi magazine 2.2011 33 Carro te telescópico Al concepto del sistema de formación de la l capa está integrado un carro telescópico muy por dos motores, compacto accionado p apilar las capas. La que tiene la función de ap doble motorización garantiza una duración en el tiempo superior y una mayor fluidez del movimiento. El carro se mueve en el interior de la esrealizando un sistetructura del paletizador Compakt rea ma de carga de la paleta llamado “por “p el bajo” en el cual la plataforma de descarga se abre desde el centro, creando las capas de manera concéntrica. El paletizador Compakt se presenta con una estructura linear y extremadamente limpia que agiliza notablemente las actividades de inspección y mantenimiento, y puede también ser integrado con la envolvedora a anillo giratorio, reuniendo así en una sola máquina una gran parte de las funciones del final de línea. Envolvedora a anillo giratorio La envolvedora viene integrada en la estructura del paletizador eliminando todo tipo de cintas y transportadores de paletas, y para garantizar a todo el grupo un nivel de rendimiento de supremacía está dotado de un sistema para el cambio automático de la bobina. Otro aspecto importante está representado por el sistema para la alimentación de los materiales como los separadores y las paletas. Esta operación viene garantizada por el robot SCARA, un sistema robotizado, sabiamente adaptado por Acmi al mundo del packaging, que alimenta ya sea los separadores que las paletas a través del uso de un cabezal de toma multi-función proyectado justamente para esta tarea. Un sólo panel operador Todo el grupo del Compakt está comandado por un sólo panel operador a través del cual se gestionan también las operaciones de cambio del formato. 34 Acmi magazine 2.2011 Algunas características técnicas: el movimiento lateral de toma realizado por las pinzas se adapta a cualquier formato y no necesita de ninguna regulación; el movimiento ascendente y descendente de las pinzas está comandado por motores brushless que permiten de adaptarlo automaticamente a los diversos formatos; también el movimiento de orientación de los packs se ejecuta a través de motores brushless que permiten una rotación del producto con un ángulo que puede llegar a 180°; el movimiento del transportador de deslizamiento, en el cual se realiza la formación de la capa, está sincronizado con aquel de las pinzas; el material especial con el cual está construido el transportador de deslizamiento es idóneo para cualquier tipo de contenedor, inclusive los packs pequeños e inestables o con fondo en petaloide. oide. Acmi magazine m 2.2011 35 diswcitohver Acmi Manchester Imperial War Museum North En Manchester, en la zona de Salford Quays, se encuentra uno de los museos más interesantes desde el punto de vista arquitectónico de toda la ciudad. El Imperial War Museum North es una de las cinco sedes del Imperial War Museum, proyecto puesto en marcha en Inglaterra durante la primera guerra mundial para transmitir el testimonio del esfuerzo bélico y de los sacrificios cumplidos por el Reino Unido y por su Imperio. 36 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 37 H oy, el proyecto del Imperial War Museum tiene como propósito permitir a las personas comprender mejor la guerra contemporánea y su impacto sobre los individuos y sobre las sociedades. Inaugurado el 5 de julio del 2002, el museo ha sido proyectado por el arquitecto Daniel Libeskind, quien se ha inspirado en el sentido de desorientación generado por la guerra para diseñar la estructura. El edificio se compone de tres elementos, llamados “shard”, que representan los escenarios del enfrentamiento bélico en tierra, mar y cielo. La torre, alta 55 metros, es conocida como Air Shard y posee una plataforma panorámica a la cual se llega con un ascensor, desde donde se puede disfrutar de una vista impresionante de The Lowry y de Salford Quays. La Earth Shard aloja los espacios públicos del museo, la zona de exposiciones y las galerías para las muestras especiales, mientras el Water Shard, donde en el interior se encuentra la zona restaurante, se asoma al sugestivo Manchester Ship Canal. El museo es sede de una instalación audio-visiva permanente llamada “The Big Picture Show”. Cada hora, las luces de la sala principal bajan su intensidad y, una serie de fotografías, citas y escenas de guerra son proyectadas en todos los muros. El eco de los sonidos de la guerra se divulga en todas las salas para generar una experiencia de desconcierto que tiene la intención de traer a la memoria, si bien en mínima parte, el sentido de desorientación generado por la guerra, como ha declarado este visitante: “I was moved to tears when I saw the show. Past generations spoke to me”. El Imperial War Museum North (IWMN) obtuvo en el 2003 el British Construction Industry Building Award y, en el 2006, el Manchester Tourism Awards. En los libros de arquitectura viene citado como ejemplo del Deconstructivismo. http://north.iwm.org.uk 38 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 39 diswcitohver Acmi 40 Acmi magazine 2.2011 Imperial War Museum North Manchester The Quays, Trafford Wharf Road, Manchester M17 1TZ, United Kingdom +44 (0) 161 836 4000 http://north.iwm.org.uk/ Daniel Libeskind Daniel Libeskind, nacido en Łódź, Polonia, el 12 de maggio de 1946, es un arquitecto estadounidense entre los principales exponentes del deconstructivismo. Hijo de dos sobrevivientes de los campos de exterminio nazis, Libeskind parte de la idea de un mundo hecho pedazos por el tormento de las guerras que recompone en un paisaje de ruinas artificiales. Es la dialéctica del conflicto a dar forma a los volúmenes que parecen deconstruidos en una torsión dramática; y sin embargo, no obstante su complejidad estética, la construcción compositiva del museo resulta al mismo tiempo muy simple, tratándose de la compenetración de tres grandes fragmentos, los “shard. “Trabajando al límite máximo entre el orden del totalitarismo por un lado y el orden de los eventos por el otro, este edificio quiere reflejar la búsqueda de una posible identidad, abierta a la participación popular, a la reflexión de la gente y a la misión educativa del museo”. www.daniel-libeskind.com Acmi magazine 2.2011 41 new equipments HEINEKEN UK A través de una serie de importantes adquisiciones, entre las cuales se encuentra la histórica cervecería inglesa Scottish & Newcastle, el grupo Heineken ha ganado rapidamente cuotas de mercado posicionando la propia división UK en las cimas del mercado británico en el arco de poco tiempo. En la primavera del 2008 Heineken NV adquiere la cervecería inglesa Scottish & Newcastle entrando, de hecho, en el mercado británico. Con una nómica de 4.000 dependientes y 2.200 pubs gestionados por la división S&N Pub Company, Heineken UK se ha vuelto en poco tiempo una de las marcas de referencia para la cerveza en Gran Bretaña. Entre las marcas tratadas es interesante citar: Foster’s, Heineken, Strongbow, Kronenbourg 1664, John Smith’s y Bulmers. Acmi se ha ocupado de la realización de un innovativo final de línea en la planta productiva “Royal Brewery” de Manchester. 42 Acmi magazine 2.2011 E l sistema de paletización tenía que gestionar dos líneas para latas de 120.000 latas por hora cada una, con veinticuatro distintas configuraciones de packs, desde el 3x2 al 6x4. Además, todo el final de línea tenía que ser equipado con cambios de formato y alimentación de los materiales de consumo completamente automáticos para reducir al mínimo la intervención de los operadores. Twisterbox Para responder a estas particulares exigencias, Acmi ha Acmi magazine 2.2011 43 new equipments 44 Acmi magazine 2.2011 Características de la instalación: - línea latas - cambio del formato automático - 440 ml y 500 ml - 24 configuraciones de packs - llenado: 90.000 l/h - paletización: 120.000 l/h - tecnología HS (high speed) Acmi magazine 2.2011 45 new equipments 46 Acmi magazine 2.2011 Paletizador veloz HS Se trata de un sistema de paletización innovativo compuesto por el Twisterbox a 3 módulos y por el paletizador Faster HS dotado de un dispositivo que reduce a cero el tiempo para el cambio de la paleta. Acmi magazine 2.2011 47 Las ventajas del Twisterbox new equipments empleado el sistema de formación de la capa Twisterbox, una patente del 2002 que permite la formación en continuo de la capa con cualquier configuración y cualquier género de producto. El Twisterbox es un sistema constituido por una serie de brazos robotizados, tres en el caso en objeto, que montan pinzas de toma capaces de movilizar el producto que se desplaza sobre una cinta de deslizamiento en el interior de la máquina. Los packs que llegan a las cintas transportadoras entran en el Twisterbox pasando a través de un emparejador que los coloca a una distancia predefinida por el programa de paletización para luego ser manipulados hasta componer la configuración de la capa requerida. 48 Acmi magazine 2.2011 De esta breve descripción resulta evidente que la gran ventaja del sistema es la total ausencia de una intervención de tipo mecánico de parte del operador, en efecto las operaciones de cambio del formato son gestionadas exclusivamente a través del software. A ésto es necesario agregar la ausencia de mantenimiento y la elevada velocidad de ejecución que alcanza el Twisterbox, también con packs pequeños y de contenido sensible como precisamente pueden serlo las confecciones de cerveza de 6 latas. Pinzas en carbono de segunda generación El Twisterbox instalado en Heineken es de segunda generación con pinzas en carbono, mucho más livianas y finas respecto al modelo precedente. Este espesor reducido permite aumentar el número de packs en el interior de la máquina, siendo necesario menos espacio entre un pack y el otro para la inserción de las pinzas. Pero el uso de una máquina semejante no era suficiente para alcanzar la velocidad de paletización requerida si el paletizador alimentado por el Twisterbox no hubiera llegado al mismo nivel de rendimiento. Por este motivo, Acmi ha trabajado sobre el proprio paletizador veloz para latas modelo Faster para desarrollar una versión aún más veloz. Faster HS (high speed) Y es así que ha nacido la versión HS, high speed, capaz de superar las 600 capas por hora, mejorando los tiempos del ciclo de formación de la paleta de alrededor un 15% con respecto a los modelos tradicionales. Ha sido posible alcanzar estas velocidades introduciendo algunas modificaciones técnicas que han permitido de reducir practicamente a cero el tiempo de cambio de la paleta. Las paletas completas llegan, a través de un sistema de transportadores, a las dos envolvedoras a anillo giratorio modelo Rotofilm 125 colocadas en sucesión; la primera está equipada con doble bobina y cambio automático del film. Ambos modelos de envolvedoras están dotados por un variador de frecuencia con potenciómetro que regula la velocidad de subida y de descenso del espiral de envolvimiento y la tensión del film. Resumiendo, el final de línea instalado en Heineken UK está compuesto por una serie de cintas para packs dotadas de cambio del formato automático, dos sistemas para la formación de la capa modelo Twisterbox, dos paletizadores Faster HS y cuatro envolvedoras Rotofilm. El sistema garantiza una capacidad productiva de 240.000 latas por hora para las veinticuatro configuraciones solicitadas, incluyendo el pack 3x2 con o sin sobre-embalaje. más de 600 capas/h +15% con respecto a los modelos tradicionales 240.000 latas/h configuración de packs 3x2 Heineken UK El mapa En el sitio acmispa.com puedes encontrar majores informaciones. Acmi magazine 2.2011 49 new equipments 50 Acmi magazine 2.2011 Technical contents Twisterbox Estructura externa Protecciones Número de pinzas de toma Pinzas de toma Velocidad de producción Función multiliner Cambio de formato tubulares de acero en plexiglass, deslizables de 1 a 3 en carbono y aluminio hasta 140.000 unidades/hora disponible completamente automático Faster HS Estructura externa Número de motores de levantamiento Centrador de separadores Dirección de abertura de la plataforma Velocidad de producción Sistema cambio paleta en “tiempo cero” Guía de compactamiento de la capa tubulares de acero 2 de serie desde el centro hasta 600 capas/hora de serie de serie Rotofilm 125.2 Número de bobinas Cambio de la bobina automático Sistema de envolvimiento Altura del film Velocidad de producción Presor Dispositivo posa-separador superior 2 de serie a anillo giratorio de 500 mm a 750 mm hasta 144 paletas/hora de serie disponible Acmi magazine 2.2011 51 new equipments Despaletizador veloz para el grupo Orangina-Schweppes En la planta francesa de Donnery, la línea alimentada por el despaletizador Faster D, objeto de este servicio, posee aún en función el primer sistema de formación de la capa modelo “Twisterbox” construido por Acmi. Acmi inicia la propia aventura en el mundo del embotellado hace más de veinticinco años, justamente con la construcción de paletizadores y despaletizadores para el mercado del beverage. a gama di despaletizadores Acmi se divide en dos grandes categorías caracterizadas por el diverso sistema de descarga del producto, la serie Rasar D con descarga por el bajo y la serie Faster D con descarga por el alto. La serie Faster D con descarga por el alto es aquella con la mayor L 52 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 53 new equipments 54 Acmi magazine 2.2011 Despaletizador Faster D Detalle del transportador de descarga. A la izquierda, detrás del enrejado de protección, se puede notar la paleta llena a la entrada de la máquina. Acmi magazine 2.2011 55 new equipments 56 Acmi magazine 2.2011 Despaletizador Faster D El dispositivo quita-separador en acción. En esta configuración el despaletizador alimenta una línea latas de 90.000 l/h. Acmi magazine 2.2011 57 new equipments velocidad productiva y se trata de la máquina elegida por el grupo Orangina-Schweppes para la planta de Donnery, en Francia. Características Entrando en el detalle del funcionamiento de la máquina, el primer aspecto a evidenciar es el desplazamiento de la paleta llena sobre transportadores a cadena. Esta modificación garantiza la máxima estabilidad de las capas durante el delicado trayecto hacia la entrada de la máquina. Poco antes del ingreso existe una estación para el desvestimiento de la paleta, operación que se puede ejecutar manualmente o bien de manera automática según las exigencias del cliente. Siguiendo su recorrido, la paleta entra en una cabina constituida por paredes auto-centrables que la contienen por los cuatro lados en modo de impedir la caída de las latas o de las botellas. En el interior de la cabina la paleta viene elevada hasta la zona de descarga donde un carro a traslación linear transfiere las latas o las botellas sobre el transportador de encanalamiento, mientras los separadores colocados entre las capas vienen retenidos por las pinzas neumáticas y recuperados a través de un apropiado cabezal de toma. Gestión Es importante profundizar la modalidad de gestión y almacenaje de los materiales utilizados para el 58 Acmi magazine 2.2011 embalaje tales como: marcos, separadores y paletas, ya que las posibilidades de configuración del Faster D200 son numerosas. Gracias a los sistemas apropiados para la recuperación, el despaletizador Acmi puede gestionar marcos en plástico, madera y hierro y recogerlos en almacenes adecuados. De la misma manera puede trabajar con los separadores que dividen las capas y con las paletas sobre las cuales se apoyan los contenedores. Estos elementos pueden también ser gestionados de manera integrada con el fin de responder a las exigencias específicas del cliente, particularmente el Faster D puede recuperar los marcos y construir una pila con éstos, o bien una pila en la cual se alternen un marco y una paleta, o puede apilar los separadores sobre la paleta en modo de volver más fácil su movilización a través del carro elevador. Además, la máquina puede reutilizar para estas operaciones de clasificación las mismas paletas que han transportado los contenedores a despaletizar. El despaletizador puede ser programado para tratar paletas de dimensiones diversas y tiene una velocidad de producción que supera las 400 capas por hora, más que suficiente para gestionar la línea latas de Donnery caracterizada por una velocidad de 90.000 latas por hora. Cambio del formato Por cuanto concierne las operaciones de cambio del formato, son simples y veloces y pueden ser también completamente automatizadas. La disposición del layout de la máquina es ampliamente modulable para adecuarse con eficiencia a los espacios disponibles. Robustez, solidez, fiabilidad, mínimo mantenimiento y calidad de los materiales vuelven esta máquina un producto de alto rendimiento y particularmente indicado no sólo para una línea de latas a alta velocidad sino también para líneas de botellas en vidrio, plástico o PET. Para latas, vidrio, plástica y PET OranginaSchweppes producción 90.000 latas por hora El mapa En el sitio acmispa.com puedes encontrar majores informaciones. Technical contents Faster D Estructura externa Cabina de contención Productos tratados Estación de desvestimiento de la paleta Velocidad de producción Tipología de marcos tratados Cambio de formato automático tubulares de acero con paredes auto-centrables latas, botellas de vidrio/plástico/PET manual/automática hasta 600 capas/hora plástico, madera, hierro disponible Acmi magazine 2.2011 59 new equipments PARMALAT SANTAL, FINAL DE LINEA “BRIK” CON SISTEMA TWISTERBOX El coloso multinacional de la leche, recientemente adquirido por la empresa francesa Lactalis, es uno de los clientes históricos de Acmi. 60 Acmi mag gazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 61 new equipments 62 Acmi magazine 2.2011 Final de línea para contenidores Brik En la planta de Collecchio, provincia de Parma, Acmi ha instalado un final de línea al cual llegan cinco líneas de producción, zumos y leche con larga conservación, para un total de 60.000 briks/hora. Acmi magazine 2.2011 63 carbono y diversas modificaciones que han mejorado aún más los rendimientos, llegando a un nivel de eficiencia cercano al 100%. El sistema de formación de la capa garantiza dimensiones contenidas y una gran capacidad productiva, basándose sobre una estructura linear en el interior de la cual encuentran lugar hasta tres brazos robotizados que accionan las pinzas de toma. new equipments En Collecchio, provincia de Parma, se alza la sede principal de uno de los más importantes grupos alimenticios relacionados con el sector lácteo y de los zumos, la sociedad Parmalat Spa. A cmi se encuentra entre los proveedores acreditados de la multinacional de Collecchio, habiendo ya instalado varias líneas en las distintas plantas presentes en el territorio italiano. Nueva pinzas para el Twisterbox La particularidad de las nuevas pinzas reside en la mayor velocidad de ejecución y en el menor espacio ocupado, permitiendo de hacer afluir una mayor densidad de packs en el interior del área de trabajo. Los dos Twisterbox posicionados “uno al lado del otro” están conectados por un sistema de traslación telemandado que moviliza las paletas completas hacia la única envolvedora a anillo giratorio. Completa el suministro Acmi un sistema limpio y linear de transportes. 5 líneas en una En el caso específico de la instalación de Collecchio, la exigencia que se debía satisfacer era aquella de construir un final de línea muy compacto, pero capaz de gestionar 5 diferentes líneas que producen leche y zumos de fruta confecccionados en brik. Flexibilidad El final de línea tenía que tener también una elevada flexibilidad en la gestión de los formatos, alta velocidad de paletización y al mismo tiempo, la capacidad de tratar con delicadez el contenido. La máquina sobre la cual Acmi ha concentrado todo el suministro ha sido el sistema para la formación en continuo de la capa Twisterbox. Las cinco líneas brik, zumos y leche, de alimentación del final de línea, convergen en dos cintas de ingreso, una para cada uno de los dos Twisterbox instalados. El modelo de Twisterbox instalado en Parmalat pertenece a la segunda generación, con pinzas en 64 Acmi magazine 2.2011 Prestaciones La capacidad de este paletizador llega a gestionar sin ningún problema hasta 60.000 briks por hora de 1 litro conteniendo ya sea leche con marca Parmalat, que zumos de fruta de la línea Santàl. La experiencia consolidada unida al elevado nivel de innovación, hacen de Acmi Spa el partner ideal de los grandes grupos internacionales del beverage que pueden contar con un socio serio y confiable capaz de renovar continuamente las propias máquinas y suministrar siempre nuevas soluciones a las exigencias del packaging y del embotellado. Pinzas en carbono Parmalat 60.000 brik por hora de 1 litro El mapa En el sitio acmispa.com puedes encontrar majores informaciones. Technical contents Twisterbox Estructura externa Protecciones Número de pinzas de toma Pinzas de toma Velocidad de producción Función multiliner Cambio de formato tubulares de acero en plexiglass, deslizables de 1 a 3 en carbono y aluminio hasta 140.000 unidades/hora disponible completamente automático Acmi magazine 2.2011 65 www.acmispa.com El 19 de abril de 2011 ha sido publicado el nuevo sitio tio de Acmi en Internet. Las exigencias de comunicación, de adecuación ación a la identidad visual de la empresa, de renovación y de mayor capacidad informativa son los elementos de base del proyecto. oyecto. 66 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 67 A través dde un atento análisis de las exigencias de los clientes y respeta respetando los más recientes descubrimient descubrimientos en el web usability, desarrollar en poco bility se ha podido des más de un año un instrumento de soporte y instrum conexión con el mercado que tie tiene la tarea precisa de satisfacer las solicitudes del usu usuario de Internet, sea éste un cliente, un cliente potencial potencial, un ente de estudio o una institución. L a linealidad constructiva y la organización de los contenidos son calidad inmediatamente perceptibles a primera visita. A las secciones imprescindibles como “empresa”, “productos” y “contactos” han sido añadidas algunas secciones especiales para facilitar el deleite de los numerosos contenidos 68 Acmi magazine 2.2011 presentes. Además, ha sido estudiado un recorrido guiado que, partiendo desde la página principal (home page) y seleccionando el sector de pertenencia (aguas minerales, vino, etc.) permite al usuario de hacerse una idea de las competencias de Acmi, iniciando por los sistemas completos de embotellado hasta llegar a los equipos individuales de la línea. La particular configuración del nuevo sitio Acmi invita a visitar las páginas de los sectores, luego aquella de las líneas completas y finalmente aquella de los productos con links frecuentes alusivos a las referencias, insertadas en un módulo especial de reseña geográfica, a las noticias más importantes como la línea compacta, al folleto Acmi Planet a imprimir como nota recordatoria. Layouts interactivos para las líneas En la sección de las líneas completas, una serie de layouts interactivos permiten una consulta rápida de la oferta Acmi, mientras en la sección referencias, la interfaz de Google Maps regala al usuario un eficaz vistazo sobre las principales instalaciones realizadas. Completan la oferta del nuevo sitio la posibili- dad de ojear el Magazine Acmi (la versión completa es visible solo a los usuarios registrados) y la inscripción, abierta a todos, a la newsletter informativa difundida vía e-mail. El área clientes, reservada a los clientes Acmi previa solicitud de envío a la empresa, contiene en su interior el catálogo Acmi, el Magazine Acmi en versión integra y una serie de videos reagrupados en dos secciones, referencias y productos. Con el nuevo sitio, Acmi entiende de mejorar su propio posicionamiento en el web y modificar la percepción de la marca por parte del usuario Internet, alineándola a aquella de los principales competidores europeos e internacionales. No se pierdan la ocasión de visitar el nuevo sitio Internet y de inscribirse a la newsletter. Explica el designer Michele Riccomini. Ergonomía! Es el brief al cual más aspira un art director. Solo las empresas modernas como Acmi son capaces de dedicar tanta atención a los propios clientes. No es sólo o una cuestión de imagen.. Acmi ha comprendido que la comunicación es un servicio para los clientes, coordinado también en canales digitales más modernos.. Web site www.acmispa.com Acmi magazine 2.2011 69 FOLLOW US! Se encuentra activa la página Twitter de Acmi Spa. Este instrumento de comunicación no convencional responde a las exigencias de aquellos clientes que desean una actualización continua y siempre disponible, aún sin utilizar un ordenador. I En efecto, los tweet colocados por Acmi pueden ser fácilmente visualizados a través de un smartphone y los argumentos pueden ser profundizados gracias a los links de las páginas del sitio Internet. Twitter no representa un alternativa a las demás formas de comunicación sino un instrumento que se agrega al mix de canales de comunicación utilizados por Acmi con el objetivo de mejorar el flujo de información para los propios clientes. través de mensajes de texto, vía e-mail o bien utilizando programas de intercambio de mensajes instantáneos. Twitter... gorjear El nombre “Twitter” es la transcripción fonética de la palabra tweeter y deriva del verbo inglés “to tweet” que significa literalmente “gorjear”. Las actualizaciones son llamadas “tweet” y vienen publicadas sea en la página del perfil del usuario, que enviadas a los “follower”, es decir, a aquellos usuarios que se han registrado para recibirlas. Jack Dorsey Transfórmate en nuestro follower, te esperamos! Twitter es un servicio gratuito de social network y microblogging creado en el 2006 que permite a los usuarios de publicar una página personal conteniendo menFo sajes de texto con un largo ll máximo de 140 caracteres. ow La gestión de las actualizaU s ciones puede realizarse a través del sitio Twitter.com, a 70 Accm m Acmi magazine ag twitter.com/AcmiSpa 2.2011 El inventor del sistema, Jack Dorsey, publica el primer tweet el 21 de marzo de 2006 con el siguiente contenido “just setting up my twttr”. Cuatro años después, el astronauta de la NASA Timothy Creamer envía el No sólo en Internet Twitter está también en iPhone, iPad y en todos los smartphone y tablet de última generación. Es suficiente desargar la aplicación gratis dedicata. Acmi en Twitter twitter.com/AcmiSpa primer tweet desde la Estación Espacial Internacional. nternacional. En el mismo año, el astronauta italiano Paolo Nespoli, de regreso de una misión espacial por cuenta de laa ESA, envía a través de su account personal una serie de fotos de la Tierra vista desde el espacio. El 14 de septiembre mbre de 2010 Twitter lanza una nueva interfaz completamente mente reexaminada y modifica el propio logo. Ultimamente te Twitter es utilizado por los usuarios también como instrumento strumento de periodismo de participación “Cada actualización alización pública enviada a Twitter desde cualquier parte arte del mundo puede ser catalogada inmediatamente nte y utilizada para la búsqueda en tiempo real” comenta menta Biz Stone “con esta función que Twitter ha lanzado ado de reciente, se ha convertido, a sorpresa, en un motor or de búsqueda para encontrar todo aquello que está sucediendo diendo en este momento”. Acmi magazine 2.2011 71 diswcitohver Acmi 72 Acmi magazine 2.2011 18 hoyos en Yorkshire Acmi magazine 2.2011 73 No muy lejos de Wakefield y a algunos minutos del aeropuerto internacional de Leeds-Bradford, se encuentra el Hollins Hall, un elegante country club realizado en una antigua residencia del 1878. El club se encuentra en la región de Yorkshire, histórico distrito de Inglaterra que cuenta con una población de algunos millones de habitantes, del cual su símbolo es la rosa blanca, emblema de la estirpe de York. l distrito se presenta al este sobre el Mar del Norte, donde se puede disfrutar de maravillosos litorales arenosos, mientras que en su interior se pueden admirar las características colinas delimitadas por muros de piedra seca y cubiertas de lujosas residencias. La región ofrece excursiones a pie en el Cleveland Way y en el Pennine Way, o bien, en los parques nacionales del Yorkshire Dales y del North York Moors. La primer mención de Wakefield se encuentra en el Domesdale Book del 1086 donde aparece con el nombre de Wachefeld. El lugar es historicamente famoso porque allí perdió la vida en batalla el Duque de York en el 1460 durante la sangrienta guerra de las dos rosas. El Hollins Hall es por lo tanto el sitio ideal donde escapar, aunque sea sólo por un fin de semana, de la vida caótica de la ciudad y para reencontrarse con la paz y la tranquilidad, inmersos en una naturaleza magnífica y sugestiva. El campo de golf con 18 hoyos acompaña al deportista en la maravillosa Aire Valley que rodea la propiedad. Con 122 habitaciones, el elegante Heathcliff ’s Restaurant y el más informal Zest Bar, el Hollins Hall es el ambiente perfecto también para hospedar meetings y ceremonias. Completan la dotación de este magnífico resort una piscina cubierta, dos gimnasios y una beauty farm super equipada. Un toque de excentricidad está representado, por último, por el golf shop que se encuentra en el interior del hotel. E 74 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 75 diswcitoh ver Acmi Campo de golf con 18 hoyos y golf shop dentro del hotel. La Hawksworth Suite es una sala para conferencias que puede alojar hasta 200 personas. Piscina cubierta de 20 metros con agua climatizada. Once salas para conferencias con acceso a Internet a alta velocidad dotados de sistemas audiovisuales. 76 Acmi magazine 2.2011 Hollins Hall, A Marriott Hotel & Country Club Hollins Hill, Baildon, Shipley, Bradford BD17 7QW, UK Tel +44 1274 530053 www.marriott.com Acmi magazine 2.2011 77 new equipments 78 Acmi magazine 2.2011 COCA-COLA ENTERPRISES, WAKEFIELD Acmi magazine 2.2011 79 new equipments Coca-Cola Enterprises (CCE) es el tercer embotellador de Coca-Cola por dimensiones y se ocupa de la distribución en Bélgica, Francia, Gran Bretaña, Luxemburgo, Principado de Mónaco, Países Bajos, Noruega y Suecia. Sólo en Inglaterra, CCE cuenta con alrededor de 4.500 dependientes distribuidos en plantas productivas, oficinas territoriales y depósitos. Entre los tantos objetivos establecidos en la misión empresarial resalta el compromiso para la salvaguardia del ambiente y la reducción de la contaminación, no sólo en relación con los productos sino también de todo el ciclo productivo. l 99% de los materiales de descarte viene reutilizado o reciclado, y desde el 2001 CCE ha reducido del 21% el consumo de energía eléctrica. También el material utilizado para los contenedores ha realizado pasos gigantescos en este sentido, de hecho las botellas de vidrio son reciclables al 100% y están compuestas por un 30% de material reciclado, las latas de aluminio tienen un porcentaje de material reciclado que llega al 50%. Volviendo al mercado, la empresa británica produce y comercializa las más famosas marcas del sector soft drinks como: Coca-Cola, diet Coke, Coke Zero, Fanta, Dr Pepper, E 80 Acmi magazine 2.2011 Sprite, Schweppes, Powerade y Oasis, posicionándose al vértice del mercado con una cantidad anual de ventas que supera los cuatro millardos de unidades. No obstante Coca-Cola sea una marca global, CCE tiene la tarea de desarrollar y gestionar el business localmente, lo testimonia el hecho que el 95% de los productos vendidos son realizados en plantas productivas presentes en el territorio. 5 finales de líneas en Wakefield Una nota particular va reservada a la instalación de Wakefield, en la cual Acmi ha realizado bien cinco finales de línea, de las cuales dos son para botellas PET y tres para latas. Para adherir a la misión empresarial en la cual las exigencias productivas y la reducción del impacto ambiental representan dos puntos fundamen- tales, CCE exige sistemas de alto rendimiento y soluciones energéticas innovativas. Velocidad excepcional La última línea puesta en marcha por Acmi en orden temporal, ha sido la línea 7 dotada de una velocidad nominal al llenado elevadísima, 120.000 latas por hora. La excepcional velocidad del llenado ha comportado la división del final de línea para permitir una veloci- Línea 7 - Wakefield, UK En el establecimiento de Wakefield, Acmi ha suministrado cinco finales de línea, de los cuales tres son para latas. En particular, la línea 7 tiene una producción al llenado de 120.000 latas/hora de 330 ml. Acmi magazine 2.2011 81 new equipments dad de paletización de más de 160.000 latas por hora también con packs 3x2. El suministro Acmi inicia con un sistema de cintas de transporte para packs completamente automatizado, sea para pasar de la simple a la doble pista, sea para gestionar los distintos formatos solicitados por el cliente que van desde el 3x2, 4x2 y 4x3 hasta el pack de 24 latas confeccionado sobre bandejas. Sucesivamente se encuentran dos sistemas para la formación de la capa Twisterbox de segunda generación con pinzas en carbono, punto principal del entero grupo de paletización. El éxito de Twisterbox El sistema para la formación de la capa Twisterbox es uno de los más importantes éxitos tecnológicos de Acmi y ha literalmente revolucionado el concepto de paletización. En la planta de Wakefield son seis los Twisterbox instalados, que prueban el hecho que se trata de una máquina muy apreciada y de extremado rendimiento, innovativa, fácil de utilizar, sin mantenimiento y con un sistema de cambio del formato completamente automático. Es importante destacar que la segunda generación de la patente Acmi más famosa ha sido mejorada ulteriormente, ya sea en el aspecto de la programación que bajo el punto de vista mecánico. Los numerosos Twisterbox en función, unidos a las nuevas 82 Acmi magazine 2.2011 exigencias de producción y a los nuevos formatos, han contribuido a incrementar el know-how de Acmi en el proyecto y la construcción de los sistemas de formación de la capa. Unicamente cuando a la base existe una idea que funciona como aquella del Twisterbox, y la experiencia junto a la investigación tecnológica desarrollan continuamente el producto, es posible responder de manera cada vez más puntual a las solicitudes del cliente. Es por este motivo que el sistema de formación de la capa Twisterbox, patentado en el 2002, no tiene rivales. Entre los componentes tecnológicos más interesantes, se encuentran las pinzas de toma para las cuales Acmi ha introducido de reciente el uso del carbono, éstas representan uno de los fundamentos del sistema. Por que el carbono Esta innovación ha permitido obtener una mayor levedad, una mejor resistencia y un menor tamaño de las pinzas. De esta manera las nuevas pinzas son capaces de moverse a una velocidad superior, mejorando las prestaciones de toda la máquina. Otro aspecto que caracteriza la llamada segunda generación es el movimiento de cierre y abertura de las pinzas que, de asimétrico, ha pasado a concéntrico, mejorando la precisión durante la fase de toma. Además, el movimiento de abertura y cierre puede ser continuo o bien a más fases, en modo de permitir a las pinzas de pasar con mayor agilidad en medio al flujo de packs a paletizar. Gracias a las nuevas pinzas se reduce también el número de los cambios de formato ya que para cada programación, las mismas pueden gestionar más formatos al mismo tiempo. El Twisterbox puede manipular cualquier tipo de contenedor y contenido, incluyendo el multipack de latas en formato de 2x2 y 3x2, manteniendo una velocidad de ejercicio muy elevada. En Wakefield, hablando Mira el video del Twisterbox en el sitio acmispa.com En la sección productos del sitio Internet, seleccionando la ficha del Twisterbox, se encuentra un link que permite ver esta sorprendente máquina en función. Acmi magazine 2.2011 83 new equipments 84 Acmi magazine 2.2011 Línea 7 Las llenadoras de última generación llegan a producir 120.000 latas por hora, por este motivo son necesarios sistemas de paletización con alta capacidad y muy confiables. Características típicas de los productos Acmi. Acmi magazine 2.2011 85 new equipments Veloz y confiable El sistema de paletización Acmi puede hacer alarde de tener ambas características. En la imagen aquí junto, dos Twisterbox dispuestos uno al lado del otro. 86 Acmi magazin ne 2..20 2 2011 2011 11 Twisterbox El sistema Twisterbox instalado en la línea 7 está dotado de dos brazos robotizados y dos pinzas de toma para la formación de la capa. Las pinzas en cuestión, con movimiento de cierre concéntrico, pertenecen a la segunda generación. Acmi magazine 2.2011 87 sobre la paleta que permite alcanzar velocidades de producción elevadas. new equipments Cambio de la paleta en “tiempo cero” de la línea número 7, los dos sistemas Twisterbox reciben los packs desde las cintas transportadoras, también ellos dotados de cambio de formato automático, y componen las capas alimentando dos paletizadores veloces con carga por el alto modelo Faster. Paletizador Faster El Faster es la máquina de punta entre los paletizadores Acmi y su capacidad de paletizar más de 600 capas por hora lo vuelve particularmente indicado para líneas con alta velocidad. Además de las latas, el Faster puede tratar cartones, fardos, cluster y multipack. Dependiendo de la velocidad de la línea y de las exigencias de paletización, la máquina puede ser alimentada por más ingresos (multiliner). El Faster es capaz de trabajar ya sea paletas que medias paletas y puede ser dotado de un dispositivo para la inserción del separador y de un pre-centrador para garantizar un perfecto posicionamiento del separador sobre la paleta. La versión super veloz denominada HS, presenta ulteriores modificaciones, entre las cuales se destaca el particular sistema de movimiento de la zona de carga. Esta innovación permite efectuar el cambio de la paleta en “tiempo cero”, sin influir en términos de tiempo sobre el ciclo de la máquina. A la salida de los dos Faster de la línea 7 encontramos una serie de transportadores que desplaza las paletas hacia las dos envolvedoras a anillo giratorio con posa-separador superior y cambio automático de la bobina. Las dos envolvedoras están colocadas en sucesión, es decir, una después de la otra. El final de línea así realizado tiene una capacidad productiva muy elevada, un consumo energético más bien contenido y un coste de gestión y mantenimiento muy bajo. Un solo operador es capaz de gestionar todo el sistema a través de un único panel operador. Despaletizador D200 La máquina se encuentra disponible también en la versión despaletizador caracterizada por la sigla D200. El Faster, así como los demás paletizadores de la gama Acmi, se caracteriza por la robustez, solidez, fiabilidad, reducido mantenimiento y alta calidad de los materiales. Se distingue además por la presencia de un carro móvil para la compactación y la traslación de la capa 88 Acmi magazine 2.2011 El mapa En el sitio acmispa.com puedes encontrar majores informaciones. Technical contents Twisterbox Estructura externa Protecciones Número de pinzas de toma Pinzas de toma Velocidad de producción Función multiliner Cambio de formato tubulares de acero en plexiglass, deslizables de 1 a 3 en carbono y aluminio hasta 140.000 unidades/hora disponible completamente automático Faster Estructura externa Número de motores de levantamiento Centrador de separadores Dirección de abertura de la plataforma Velocidad de producción Función multiliner Guía de compactamiento de la capa tubulares de acero 2 de serie desde el centro hasta 600 capas/hora disponible de serie Rotofilm 125.2 Número de bobinas Cambio de la bobina automático Sistema de envolvimiento Altura del film Velocidad de producción Presor Dispositivo posa-separador superior 2 de serie a anillo giratorio de 500 mm a 750 mm hasta 144 paletas/hora de serie disponible Acmi magazine 2.2011 89 nuevas máquinas ACMI, PARTNER IDEAL PARA PROYECTOS LLAVE EN MANO 90 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 91 nuevas máquinas Acmi ha presentado una serie de máquinas que completarán la gama de productos, permitiendo a la empresa italiana de proponerse como proveedor de finales de línea completos para el sector del embotellado. Las máquinas de las cuales estamos hablando pertenecen a la categoría de las colocadoras de asas y de las envolvedoras. Gracias a la inserción de estas dos nuevas tipologías, Acmi es capaz de suministrar la línea completa, incluyendo el servicio de estudio de factibilidad y de ingeniería, integrando las máquinas propias a la llamada parte mojada. A través del compromiso y la gran capacidad del departamento de Investigación y Desarrollo, Acmi ha logrado proyectar y construir una serie de colocadoras de asas ya sea mecánicas que electrónicas caracterizadas por varias modificaciones que las posicionan, según las intenciones de la empresa, al vértice de la catego- 92 Acmi magazine 2.2011 ría. A la base de esta ampliación de la gama, se encuentra la voluntad de desarrollar ulteriormente el proyecto de la Línea Compacta presentado en el otoño del 2009, para llegar a ofrecer un sistema de confeccionado y embalado completamente diverso de aquello que hasta ahora ha sido interpretado por los principales constructores. Para proseguir en esta dirección, Acmi debía disponer de máquinas altamente rendidoras y con una fiabilidad a par nivel de las demás máquinas de la gama como la retractiladora Fenix, el robot Condor, el sistema para la formación de la capa Twisterbox y toda la serie de paletizadores, entre los cuales está incluido el modelo Compakt. pre-estirado hasta 300% Envolvedora a anillo Se vale de una estructura compacta que aloja de un lado el sistema de cambio automático del pre-estirado. Acmi magazine 2.2011 93 nuevas máquinas Características de las nuevas envolvedoras Por cuanto concierne las envolvedoras, Acmi ha realizado dos líneas de productos que se distinguen por el método de envolvimiento, a paleta giratoria y a anillo giratorio. Con el modelo con funcionamiento a anillo giratorio, ya presentado como prototipo junto a la línea compacta, se puede afirmar que Acmi ha logrado desarrollar un producto de alto rendimiento y fiabilidad. Se trata de una envolvedora capaz de alcanzar velocidades muy elevadas, su armazón está constituido por una sólida estructura en tubulares de acero en el interior de los cuales gira el anillo de la envolvedora. Sea el movimiento de rotación del anillo que aquel de levantamiento, están gestionados a través de un variador de frecuencia. La búsqueda de la altura de la paleta es automática y la técnica para la soldadura del film, así como en el modelo con paleta giratoria, se ejecuta con el sistema llamado “barra contra barra” y no soldando el film sobre el producto. Gracias a la doble motorización brushless, la velocidad de desenvolvimiento del film está sujeta a variaciones continuas para poderse coordinar con la velocidad de rotación del anillo y así garantizar siempre la misma tensión del film. Es evidente que existe la posibilidad de crear programas de envolvimiento y tensionamiento totalmente personalizados. Envolvedora a paleta giratoria La envolvedora a paleta giratoria nace de la idea del robot SCARA, ya utilizado ampliamente en los paletizadores Acmi. Dadas las características extremadamente compactas y versátiles de esta máquina, Acmi ha pensado de usarla para la realización de una envolvedora a paleta giratoria muy innovativa. Además de estas importantes características, se debe subrayar que desde la fase de proyecto la máquina ha sido estudiada para ser exenta de man- 94 Acmi magazine 2.2011 tenimiento y gracias al pre-estirado del film del 300% y más, la cantidad de film utilizada es decididamente inferior con respecto a una envolvedora tradicional. Finalmente, en la eventualidad que el film se desgarre durante la operación de envolvimiento, la máquina no pierde eficiencia ya que es suficiente cambiar el equipo porta-bobina, utilizando aquella en espera que está ya lista para retomar el envolvimiento desde el punto en el cual se ha interrumpido. Mientras la máquina retoma la operación de envolvimiento, el operador con toda tranquilidad y en completa seguridad puede reestablecer el equipo sobre el cual se ha desgarrado el film. También el alojamiento de la bobina del posa-separador superior se encuentra en una posición ergonómica, efectivamente el operador debe sólo acercarse con el carro porta-bobina y hacerla deslizar en la sede apropiada sin levantar algún peso. Principales características de la envolvedora a anillo: la envolvedora está dotada de un sistema de cambio automático de la bobina; puede ser equipada con un sistema para aplicar el posa-separador superior donde el procedimiento de sustitución de la bobina es siempre automático; el presor está ubicado totalmente en el interior de la estructura, manteniendo inalteradas las dimensiones de la máquina durante cada una de las fases de trabajo; en caso de rotura del film, la máquina procede automaticamente a la sustitución del equipo y retoma inmediatamente la fase de envolvimiento desde el punto en el cual se había interrumpido. El operador, llamado a la atención por las señales visivas y acústicas, puede reparar con tranquilidad y completa seguridad el equipo que contiene el film desgarrado sin afectar el rendimiento de la máquina; la máquina puede ser equipada con el sistema de formación del cordón para volver más estable la paleta. La operación, llamada de “acordonado”, puede ser programada para desarrollarse desde el alto, desde el bajo o por ambos lados; las prestaciones, la fiabilidad y las dimensiones contenidas hacen de esta máquina el componente ideal también para la Línea Compacta. Acmi magazine 2.2011 95 nuevas máquinas Colocadoras de asas Acmi La característica de la colocadora de asas mecánica es la capacidad de variar instante por instante la propia velocidad de producción en modo de armonizarse con las fluctuaciones de velocidad de la línea de embotellado. Característica ésta que resulta fundamental especialmente si viene inserida dentro de una línea proyectada sobre la idea del “compacto”. Por cuanto concierne los procedimientos de cambio del formato, la eliminación de las cócleas distanciadoras ha permitido gestionar esta operación totalmente a través del software. Además, usando el panel operador es posible programar las características del nuevo formato a tratar interviniendo sobre los cabezales de aplicación, que son independientes y regulables electronicamente. Estructura de la máquina Pasando a la estructura de la máquina, ésta se presenta muy limpia y linear, permitiendo una completa accesibilidad a las partes internas para las operaciones de inspección y mantenimiento. La variante electrónica se 96 Acmi magazine 2.2011 distingue de aquella mecánica por la capacidad de tratar packs con paso variable resultando, en consecuencia, más flexible y menos vinculada a la dimensión de los mismos. También los cambios de formato se vuelven más simples y rápidos. Las características técnicas de la envolvedora SCARA en síntesis: el sistema de envolvimiento es del tipo “a paleta giratoria”; puede utilizar bobinas con altura de 500, 750 y 1.000 mm.; el pre-estirado del film es modulable y puede llegar hasta el 300% y más si las características de composición del film lo permiten; gracias al uso de la bobina de 1.000 mm, con cada rotación vienen envueltas dos capas de producto, rindiendo la paleta mucho más estable; la fase de envolvimiento puede iniciar por el bajo o por el alto, en este último caso se asegura inmediatamente la parte más inestable de la paleta; el sistema de cambio del equipo porta-bobina se encuentra posicionado en una zona que no puede ser alcanzada “físicamente” por los brazos robotizados, creando así un área de seguridad para el operador; la posición ergonómica de los cambios de bobina (envolvimiento y top cover) está estudiada para garantizar la incolumidad del operador; estructura muy liviana y resistente realizada en aleación de aluminio y carbono; la envolvedora está equipada con un verdadero sistema de soldadura térmica del film. Acmi magazine 2.2011 97 Acmi México 98 Acmi magazine 2.2011 Conocida antiguamente con el nombre de Ciudad de los Palacios, la Ciudad del México es la metrópolis más antigua de América. Situada a una altitud de 2.240 metros, en la región del Altiplano Central, se caracteriza por tener un clima excepcional todo el año, con temperaturas medias de 22°C. Acmi magazine 2.2011 99 Después dde la entrada en global entre vigor del acuerdo acu Unión Europea, el México y la Un comercio bilateral entre en los dos Países ha crecido del 95% y la Unión Europea ha consolidado la propia posición de segundo po mercado por las exportaciones mexicanas, después de los Estados Unidos, convir convirtiéndose en la segunda fuente de inversiones extranjeras extranjera directas. grande partner comeréxico es uno de los grandes ciales de la Unión Europea en el continente americano. Con un mercado de más de cien millones de consumidores, este País tiene una gran importancia estratégica por cuanto concierne las exportaciones europeas, gracias no solo a la red de acuerdos comerciales establecida con los otros Países de la región latinoamerica, sino también al acuerdo NAFTA en vigor con los Estados Unidos y Canadá. En la última década el México ha adoptado una estrategia dirigida a reformar y a liberalizar la economía, que ha vuelto el mercado mexicano uno de los más dinámicos y abiertos del mundo. En el 2001 ha entrado en vigor el llamado “convenio global” entre la Unión Europea y México para facilitar e incentivar el intercambio económico y las inversiones recíprocas. El propósito de este convenio global es el de establecer progresivamente una zona de libre intercambio de mercadería, servicios y capitales, así como de adoptar normas relativas a la competencia y a la protección de la propiedad intelectual junto a un mecanismo de resolución de los conflictos. A todo esto se suma la decisión de liberalizar las inversiones y los pagos correspondientes. Gracias a este acuerdo se ha registrado un significativo aumento de los intercambio comerciales, sobre todo entre las empresas, y un incremento de las exportaciones europeas hacia el México. M 100 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 101 En qué año ha sido constituida la filial de ACMI MEXICO? ACMI MEXICO ha sido constituida en 1999. Cuáles son los motivos que han llevado a la creación de la filial? La filial ha sido creada para poder responder de manera puntual a las exigencias de nuestros clientes, ya sea desde el aspecto comercial que bajo el aspecto del servicio técnico. Considerando la distancia geográfica de nuestra casa madre y la diferencia del huso horario, la creación de la filial ACMI MEXICO nos ha permitido de poder intervenir de manera más rápida y concreta y de ofrecer a nuestros clientes un apoyo local por cuanto concierne las informaciones técnicas, las ofertas comerciales y los servicios de post-venta y repuestos. ENTREVISTA AL DIRECTOR DE LA FILIAL ACMI MEXICO Qué funciones desarrolla? ACMI MEXICO está organizada reflejando la estructura de la casa madre. Hoy somos capaces de ofrecer a nuestros clientes un servicio comercial completo que abarca desde la recolección de los datos técnicos hasta la evaluación de los proyectos, la preparación de las ofertas y la gestión de las tratativas comerciales. Además, ACMI MEXICO desarrolla una importante tarea bajo el aspecto de la post-venta con un reparto dedicado al servicio al cliente y un equipo de técnicos competentes y capaces de intervenir con tempestividad. ACMI MEXICO ofrece además, un servicio de repuestos gracias a la presencia de un almacén dentro de la estructura. Qué rayo de acción territorial abarca la filial? Operamos principalmente en México y en los países limítrofes como Costa Rica, Guatemala, Perú, Colom- 102 Acmi magazine 2.2011 bia, Panamá, Puerto Rico y la zona del Caribe. Cuáles son las características del mercado en el que opera? El mercado mexicano del food & beverage es el segundo por dimensiones, después de los Estados Unidos. Con una población de alrededor 130 millones de personas, es seguramente un mercado importante dominado por empresas multinacionales como Danone, Nestlé, Cervecería Modelo, Heineken y FEMSA, que hoy en día es el más grande embotellador en el mundo de la marca Coca-Cola. Existe también un gran mercado de embotelladores privados de altísimo nivel que compiten de manera agresiva y que ofrecen productos de calidad. Qué tipología de clientes tiene la filial? La clientela de la filial refleja, en gran parte, nuestra cartera de clientes mundial. Trabajamos mucho con las multinacionales y tenemos referencias importantes en el sector privado. La mayor parte de los clientes demuestra un alto porcentaje de fiabilidad. Cuáles son las principales exigencias de los clientes que operan en la zona de competencia de la filial? Seguramente el servicio de post-venta representa un factor fundamental durante la fase de las tratativas comerciales. ACMI MEXICO suministra instalaciones completas y sistemas de paletización a alta velocidad y de última generación, por lo tanto un soporte tempestivo bajo el aspecto técnico y de los repuestos es fundamental para garantizar al cliente las elevadas prestaciones de los productos adquiridos. Además, nuestros clientes buscan de manera continua soluciones que reduzcan los costes de gestión y el impacto ambiental. En la fase de evaluación estos dos factores tienen un papel determinante sobre la decisión de compra. Acmi se encuentra en ventaja en este sentido, gracias también a la introducción de la “línea compacta”, basada justamente en la exigencia de reducir de manera drástica la cantidad de cintas transportadoras y como consecuencia la reducción de los motores, de los costes de adquisición, de los consumos, del mantenimiento y del número de operadores. La filosofía que está a la base de la “línea compacta” responde prefectamente a las exigencias manifestadas por los clientes. Cuáles son las previsiones de desarrollo del mercado y del business de la filial ACMI MEXICO a corto y medio plazo? Las previsiones son muy prometedoras. El 2010 ha sido seguramente un año difícil marcado por incertidumbres económicas y con pocas inversiones. El 2011 al contrario, ha iniciado de manera positiva registrando muchos movimientos de parte de nuestros clientes que hoy están adquiriendo instalaciones importantes y programando estrategias de crecimiento muy agresivas para los próximos cinco años. Estamos convencidos que ACMI MEXICO continuará a ser un partner importante para la clientela latinoamericana, no sólo por nuestra gama de productos que hoy está a la vanguardia en el mundo del packaging, sino también por el continuo desarrollo de nuestra marca y por las innovaciones tecnológicas que periodicamente presentamos con el fin de ofrecer soluciones siempre de mayor rendimiento. Acmi magazine 2.2011 103 ACMI MEXICO S.A. de C.V. Lancaster 29 Col. Juárez 06600 México D.F. Tel. +52 (55) 5264-2854 Fax +52 (55) 5264-3921 104 Acmi magazine 2.2011 Contáctonos on-line En el sitio acmispa.com puedes encontrar los datos para contactar nuestra sede en México. Acmi magazine 2.2011 105 new equipments 106 Acmi magazine 2.2011 MEZZACORONA, NUEVA PLANTA Y NUEVA LINEA PARA UN VINO DE EXCELENCIA Acmi magazine 2.2011 107 new equipments Al sur del arco alpino, en una posición reparada de los vientos fríos del norte de Europa, Trentino goza de un particular clima mediterráneo, templado y moderado, un ambiente ideal para obtener uvas y vinos de altísima calidad, elegancia, refinamiento y de aromas irrepetibles. Aquí, en el corazón de los Alpes Dolomíticos, Mezzacorona cultiva los propios viñedos para producir vinos de óptima calidad entre los cuales encontramos el Pinot Gris, Chardonnay, Teroldego, Müller Thurgau, Marzemino y Merlot para citar los más reconocidos. M ezzacorona es un ejemplo de excelencia productiva en su totalidad italiana en la cual viñedos, cantinas, barriles, barricas y equipos para la vinificación se unen a la profesionalidad de agricultores, agrónomos y enólogos para dar vida a vinos elegantes y de gran carácter. Mezzacorona es el primer productor italiano de Pinot Gris y de Chardonnay. Dotada de las más modernas tecnologías enológicas, la cantina de vinificación recoge y vinifica las uvas producidas por los 1.300 socios viticultores. Los cultivos de las variedades individuales se realizan en zonas específicas donde las cepas han encontrado el hábitat ideal, el Teroldego en la Piana Rotaliana, el Müller Thurgau en el Valle de Cembra, el pinot Gris y el Chardonnay a lo largo del Valle dell’Adige, Merlot y 108 Acmi magazine 2.2011 Cabernet en el Valle de los lagos y del Lago de Garda. Clima y territorio dan origen a vinos elegantes, armónicos y suaves. Acmi: main contractor Recientemente la cantina Mezzacorona ha confiado a Acmi la tarea de main contractor para el proyecto, la instalación y la puesta en marcha de una nueva línea de embotellado de 18.000 botellas por hora, capaz de gestionar doce diferentes formatos, desde 0,75 a 1,5 litros, también con botellas troncocónicas. La nueva línea ha sido instalada en un área de la cantina completamente reproyectada e idónea para hospedar esta instalación altamente innovativa. Excelencia Acmi - robot SCARA El respeto de los tiempos, la atención al cliente, la ca- Acmi magazine 2.2011 109 new equipments 110 Acmi magazine 2.2011 Robot encartonador En la nueva línea de Mezzacorona el robot modelo Condor gestiona 60 botellas por ciclo gracias al particular cabezal de toma autoregulable. En cada ciclo, el robot llena 5 cartones con 12 botellas cada uno. Acmi magazine 2.2011 111 Rasar D200 new equipments pacidad de adaptación durante el curso de la obra y el excepcional servicio de asistencia, han vuelto este proyecto uno de los mejores realizados por Acmi en el sector vitivinícolo. Por la primera vez en este sector han sido introducidos los robots del tipo SCARA para la gestión de los almacenes de abastecimiento, separadores y paletas, ya sea en el despaletizador de botellas que en el paletizador de cartones. El robot SCARA tiene la gran ventaja de la compactabilidad y de la simplicidad constructiva que implica ausencia de mantenimiento y un nivel de desgaste de los componentes practicamente insignificante. Teroldego Rotaliano Riserva Mezzacorona “Estructura elegante, rico en la fruta, con taninos suaves y con tonos que recuerdan el chocolate y el regaliz. Final profundo, muy agradable”. 112 Acmi magazine 2.2 2011 El despaletizador por el bajo para botellas de vidrio es el fiable Rasar D200 construido utilizando todas las modificaciones necesarias para mantener la integridad de los contenedores durante la fase de desapilado y encanalamiento. La línea se compone luego por una larga serie de cintas cubiertas que integran todas la máquinas de la zona de llenado hasta la tapadora y la etiquetadora. En esta parte de la línea se encuentra otro elemento importante, el robot encartonador Condor con cabezal autoregulable. Esta máquina es capaz de gestionar en cada ciclo seis botellas para diez cartones o doce botellas para cinco cartones, aún sin el uso de divisores de cartones. Efectivamente, en asociación con el sistema de formación de la capa Twisterbox, los cartones de botellas vienen gestionados con gran atención y delicadez. El modelo instalado pertenece a la segunda generación, revisionada y mejorada en la estructura constructiva y en la electrónica, con las nuevas pinzas en carbono, mucho más finas y resistentes con respecto a la primera generación. El sistema de formación de la capa Twisterbox es una patente Acmi que permite la manipulación de todo tipo de contenedores con la máxima precisión y fiabilidad, reduciendo al mínimo la presión y el shock sobre el producto y permitiendo la eliminación de los divisores de cartones. El sistema de paletización se completa con el robot modelo Condor P136 a la salida del Twisterbox. Esta particular configuración permite al cliente de gestionar ya sea los embalajes en cartón, que la paletización de las botellas sueltas. En conclusión, se puede sin lugar a dudas afirmar que la línea de Mezzacorona es una línea a la vanguardia, excepcionalmente flexible en la gestión de los formatos y caracterizada por un nivel de automatismo muy elevado gracias también a los cambios de formato completamente automáticos instalados en el encartonador y en el paletizador. SCARA + - COMPACTACION DESGASTE Acmi magazine 2.2011 113 new equipments Mezzacorona El mapa En el sitio acmispa.com puedes encontrar majores informaciones. 114 Acmi magazine 2.2011 Technical contents Twisterbox Estructura externa Protecciones Número de pinzas de toma Pinzas de toma Velocidad de producción Función multiliner Cambio de formato tubulares de acero en plexiglass, deslizables de 1 a 3 en carbono y aluminio hasta 140.000 unidades/hora disponible completamente automático Condor Tecnología Número de ejes Función multitasking Cambio automático del cabezal Cabezales de toma Carga máxima Función multiliner robot de tipo antropomorfo 4/6 de serie disponible totalmente personalizables 600 kg disponible Scara Tecnología Número de ejes Función multitasking Cabezales de toma Productos tratados Funciones disponibles Cambio automático del cabezal robot de tipo scara 2 de serie totalmente personalizables separadores/paletas abastecimiento/vaciamiento no disponible Acmi magazine 2.2011 115 to s du c m iP ro Ac Retractiladora Fenix Mejora M ejorra la eefificiencia cie con el cambio automático del film 116 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 117 to s du c m iP ro Ac En el 2004 Acmi pone en marcha el proyecto Fenix y entra así en el sector de las termo-retractiladoras y de las formadoras de bandejas. La empresa llega en poco tiempo a realizar una máquina con una gran fiabilidad de ejercicio, mantenimiento reducido y una completa ausencia de lubrificación de toda la parte mecánica. Este último aspecto es muy importante porque no solo implica un ahorro de tiempo y costes de mantenimiento, sino que asegura también un nivel de higiene mayor al no utilizar lubricante. esde el punto de vista electrónico, la retractiladora está dotada de un mecanismo llamado “de ausencia de puesta en fase” que permite a la máquina misma de hacer un reset automaticamente y volver a encontrar el centrado del film en el caso de una detención imprevista causada, por ejemplo, por la falta de alimentación eléctrica. En el 2009 Acmi introduce un sistema revolucionario para D 118 Acmi magazine 2.2011 el cambio automático del film constituido por un box externo al cuerpo de la máquina, posicionado entre la zona del horno y la zona del operador, que recibe dos bobinas de film termoretráctil. El sistema es muy simple e inteligente, de las dos bobinas alojadas en el box se desenvuelve el film que, siguiendo dos recorridos paralelos e independientes en el interior del cuerpo de la máquina, se encuentran en la zona de corte colocada debajo del plano de deslizamiento de las botellas. Zona de corte La zona de corte del film ha sido proyectada para ser fácilmente accesible por parte del operador, así también son simples y rápidas las operaciones de registración del grupo de corte cuando se trata de cambiar el formato. Cambio automático del film Secuencia de las fases que se suceden durante el procedimiento de cambio automático del film: 01 un aviso acústico y luminoso se activa cuando la máquina está por terminar el film de la bobina en función; 02 el operador pone en marcha el procedimiento de cambio del film a través del panel de control; 03 contemporáneamente la retractiladora carga el otro film que está unido a la segunda bobina contenida en el box externo; 04 el ciclo de formación de los fardos retoma a pleno régimen; 05 el operador puede con toda tranquilidad dedicarse a la sustitución de la bobina agotada. Esta operación, de corte del film en agotamiento a la carga automática del nuevo film, tiene una duración de alrededor quince segundos y es la única desaceleración que sufre la máquina. Terminada esta fase, la máquina regresa a Acmi magazine 2.2011 119 to s du c m iP ro Ac la velocid velocidad de ejercicio y el operador operado puede con toda tranquilidad dedicarse a la susd titución de la bobina agotada. bo La soldadura entre el film de la bobina interior de la máquiagotada presente en el int bobina inserida por na y el film de la nuova bo posición ergonómica a el operador, se ejecuta en posic altura/hombre y viene facilitada por po un sistema que permite alinear perfectamente los ddos films a soldar. Es importante resaltar resaltar, una vez más más, que las fases apenas descriptas no afectan la operatividad de la retractiladora ya que se desarrollan paralelamente al ciclo de trabajo. DISCOVER MORE Soporte de las bobinas La estructura externa alberga las dos bobinas necesarias para el funcionamiento del la retractiladora. 120 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 121 new equipments SORGENTI BLU El gran formato “Made in Italy” La actual planta de “Sorgenti Blu” ha sido fundada con el nombre Fontenova en el lejano 1962 para embotellar el agua mineral homónimo. En los últimos años la empresa se ha especializado en el embotellado de agua mineral en el llamado “gran formato” de 10, 15 y 18,9 litros. 122 Acmi magazine 2.2011 Acmi mi mag agaz azin ine e 2 2011 2. 123 new equipments El agua embotellado por Sorgenti Blu mana a más de 600 metros de altitud en el Apenino Emiliano, en el interior de la reserva natural del Monte Prinzera y tiene un alcance global de más de 150 millones de litros al año. El agua precipita en los canales atraversando rocas características color verde de origen magmática, provenientes de antiguas erupciones volcánicas de los fondos marinos, y filtra en las fisuras originando numerosos manantiales. Desde éstos el agua viene captada y conducida hacia la planta para ser embotellada. Oligomineral, microbiologicamente pura, con bajo residuo fijo, liviana y facilmente digerible, el agua de Sorgenti Blu viene controlada cotidianamente por el laboratorio interno de análisis que monitorea cada loto individual de producción. Acmi ha sido encargada de realizar la zona de despaletización y paletización de la línea de 18,9 litros en policarbonato y del final de línea PET de 10 y 15 litros. Robot Condor Este modelo con 6 ejes alterna automaticamente ciclos de paletización y despaletización. 124 Acmi magazine 2.2011 Acmi magazine 2.2011 125 new equipments 126 Acmi magazine 2.2011 Robot Condor El robot está equipado con un cabezal de toma multifunción capaz de gestionar la movilización de los botellones, de las bancadas y de los separadores. Acmi magazine 2.2011 127 en téminos de reducción de los costos de transporte y del espacio de almacenaje y una completa eliminación de los costos del film extensible y la consiguiente eliminación del mismo. El robot Condor demuestra con esta particular aplicación una gran versatilidad y capacidad de producción, siendo capaz de gestionar por sí solo las fases de inicio y finalización del proceso gracias también al cabezal multifunción proyectado a este propósito por Acmi. new equipments LINEA EN POLICARBONATO DE 18,9 LT/5 GALONES – RETORNABLE a línea en policarbonato con contenedores vacíos retornables tiene una capacidad productiva de 1.200 botellones por hora y está carcaterizada por un robot modelo Condor a 6 ejes que gestiona alternadamente sea la fase de despaletización que aquella de paletización. Al inicio del proceso, el robot Condor extrae los botellones de los racks y los posiciona sobre las cintas de transporte, por cada ciclo el robot gestiona 4 botellones. Cada uno de ellos viene sometido a varios controles antes de acceder a la fase de lavado. Los botellones pasan por un ciclo de pre-lavado seguido de un ciclo de lavado, ya sea en la parte interna que externa del contenedor. La limpieza interna se ejecuta mediante un sistema patentado con chorros giratorios que permite de lavar directamente las paredes laterales y el fondo del contenedor, luego siguen la limpieza externa y tres distintas fases de enjuague. El botellón se encuentra así pronto para acceder a la zona de llenado donde el agua viene inserida mediante un sistema comandado por un medidor electro-magnético. Los botellones son entonces sellados con tapones esterilizados con agua y ozono sobre los cuales vienen imprimidos el lote de producción y la fecha de vencimiento mediante marcadores a chorro de tinta. En esta fase viene aplicada una faja termorretráctil que, recubriendo el cuello y el tapón del botellón, actúa como sello inviolable. Finalizado el ciclo de marcado, los botellones regresan al robot Condor, el cual inicia la fase de paletización ya sea en los racks que sobre las paletas tradicionales dependiendo de las exigencias de distribución. La elección de los racks comporta algunas ventajas L 128 Acmi magazine 2.2011 LINEA PET DE 10 Y 15 LT NO RETORNABLE En un nuevo reparto de la planta, apropiadamente dispuesto, ha sido instalada una línea completa para botellones PET de 10 y 15 litros. La zona de soplado y llenado está separada del final de línea, garantizando así un ambiente más limpio. Terminada la fase de marcado, los botellones acceden a la zona de paletización proyectada e instalada por Acmi, constituida por un robot Condor a 4 ejes con capacidad de 300 kg, una flejadora, una serie de cintas para bancadas y una envolvedora. El robot Condor está equipado con un cabezal de toma multifunción capaz de gestionar la movilización de los botellones, de las bancadas y de los separadores en manera totalmente automatizada, siguiendo el esquema del ciclo de producción programado. El cabezal del robot está ya predispuesto para gestionar un ingreso a doble pista para una futura duplicación de la parte mojada de la línea. Actualmente el robot paletiza 6 botellones por ciclo sobre una bancada capaz de contener 72 botellones subdivididos en tres capas. Las capas están divididas utilizando separadores con un espesor tal que pueda sostener el peso de los botellones, estos separadores vienen inseridos en automático por el robot. La última capa de botellones viene asegurada con un fleje que contribuye a volverla más estable. A este punto la bancada viene transportada hacia la envolvedora a brazo giratorio modelo Rotofilm 215 que ejecuta un cierre hermético del embalaje gracias a la inserción de la hoja protectiva superior, de manera tal que sella completamente el producto. Terminado el envolvimiento, la bancada está lista para ser transferida al almacén. Technical contents Condor 4 ejes Tecnología Número de ejes Función multitasking Cambio automático del cabezal Cabezales de toma Carga máxima Función multiliner robot de tipo antropomorfo 4 de serie disponible totalmente personalizables 600 kg disponible Condor 6 ejes Tecnología Número de ejes Función multitasking Cambio automático del cabezal Cabezales de toma Carga máxima Función multiliner robot de tipo antropomorfo 6 de serie disponible totalmente personalizables 600 kg disponible Rotofilm 215 Número de bobinas Pre-estirado Capacidad de pre-estirado Sistema de envolvimiento Altura del film Presor Dispositivo posa-separador superior 1 automático hasta el 250% con brazo giratorio 500 mm de serie disponible Acmi magazine 2.2011 129 Textos e imágenes Las informaciones reportadas en esta publicación han sido elaboradas por el departamento marketing & communication de Acmi S.p.A., extraidas libremente de los sitios Internet de las respectivas marcas y de los sitios turísticos y de información. No obstante se haya realizado un meticuloso control, se declina cualquier responsabilidad por el uso de informaciones inexactas o no precisas. Redacción Para contactar la redacción es posible enviar un correo a: [email protected] Versiones El Magazine Acmi viene publicado en italiano, inglés, francés y español. Acmi Magazine on-line En el sitio acmispa.com es posible consultar la versión digital del Magazine, optimizada también para iPad. Newsletter Pare recibir actualizaciones sobre las iniciativas y las novedades del mundo Acmi es posible inscribirse a la Newsletter digital ingresando al sitio acmispa.com. La inscripción es libre y gratuita. Copyright Los datos, las imágenes y las informaciones reportadas tienen una finalidad promocional y de comunicación, por lo tanto no deben ser consideradas vinculantes. Todos los derechos relativos a los contenidos son reservados, las marcas registradas presentes en la publicación son de propiedad de los respectivos titulares. Acmi S.p.A. declina cualquier responsabilidad debida al uso inadecuado de las informaciones contenidas. Está prohibida cualquier tipo de reproducción parcial o total sin la expresa autorización escrita. © Acmi Spa 2011 130 Acmi magazine 2.2011 Solutions to handle your water Specialists in palletising 131 Acmi magazine www.acmispa.com 2.2011 and packaging equipment twitter.com/AcmiSpa The Italian Technology 132 Acmi magazine 2.2011