Sistemas de medición y de regulación on-line

Transcripción

Sistemas de medición y
de regulación on-line
Alambres • Cables • Plástico • Caucho • Metales • Acero • Vidrio
ZUMBACH Electrónica se fundó en 1957 en Orpund
(Suiza), donde actualmente está la sede central. Aquí
y en los Estados Unidos hemos establecido nuestros
centros de investigación, de desarrollo y de producción.
Uno de los objetivos más importantes del grupo
ZUMBACH es ofrecer a la industria el programa
más completo de instrumentos de medición y
de ensayo de la mejor calidad y tecnología - y esto
con el apoyo en todo el mundo de un asesoramiento
competente y servicio técnico fiable por medio de
nuestras 13 empresas propias, así como con más
de 40 representaciones.
Calidad y tecnología
Los productos ZUMBACH se basan
en las tecnologías más modernas
y en patentes internacionales.
El 100% del control de la
calidad y la verificación de
la misma constituyen
nuestro prestigio.
Cables de telecomunicaciones
Extrusión
Hilos
Recubrimientos
Sede principal en Orpund, Suiza, Fábrica 1
Cables de energía
Extrusión
Líneas CV
Recubrimiento
Sede principal de Estados Unidos en Mount Kisco, NY
Cables de fibra óptica
Trefilado
Revestimiento
Extrusión de cubiertas
Filiales ZUMBACH en:
Alambres
Trefilado
Barras de alambre
Italia
Plásticos
Extrusión
Tubos
Perfiles
Brasil
Bélgica
España
Francia
Argentina
India
Caucho
Extrusión
Tubos flexibles
Perfiles
Alemania
Gran Bretaña
2
Taiwan
China
Acero
Metales
Barras
Tubos
Perfiles
Diámetro / Ovalidad / Forma
Sondas de medida ODAC®
4
5
Diámetro / Ovalidad / Forma
WIREMASTER / MULTILINE
6
7
Anchura / Altura / Longitud / Perfil / Forma
ODAC® / DVW / PROFILEMASTER®
8
9
Espesor de pared / Excentricidad / Diámetro
UMAC® / UMAC® CI / WALLMASTER
10
11
Concentricidad/Excentricidad + Diámetro
ODEX®
12
13
Medición de la sección transversal (tecnología de rayos X)
RAYEX®
14
15
Medición de la capacidad / "Fast Fourier Transform" (FFT)
CAPAC® / CAPAC®-FD / FFT/SRL
16
17
Bultos/Estrechamientos / Defectos de superficie
Detectores de defectos KW / SIMAC®
18
19
Ensayo de aislamiento (Sparktest)
AST, AST-HF, DST / CALIBRATOR SP
20
21
Precalentamiento de conductores / Medición de la temperatura
ZUMBACH WST TEMPMASTER / AUTAC
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23
Captura, tratamiento y visualización de datos / Interfazes
USYS / CI / USYS Data Log / USYS Web Server / USYS Report Manager
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25
Sistemas de regulación del proceso con varios captadores
JACKETMASTER / WALLMASTER / CELLMASTER®
26
27
Para el laminado en caliente y todos los procesos con condiciones duras
ODAC® / STEELMASTER
28
29
Aplicaciones en la metalurgia y otras aplicaciones en frío
SISTEMAS ODAC® / USYS
30
31
Red comercial y de asistencia técnica en todo el mundo
Direcciones: El grupo ZUMBACH / Representaciones ZUMBACH
32
• Las especificaciones técnicas están sujetas a cambios sin previo aviso.
3
Sondas de medida ODAC
®
Más de 60'000 sondas de medida ODAC®
se utilizan con éxito en todo el mundo desde
hace más de 45 años.
Desde grupos multinacionales hasta pequeñas empresas de todos los sectores utilizan los
instrumentos ODAC® rentables y completan
continuamente una amplía lista de referencias.
La marca ODAC® no sólo significa medición
de dimensiones sin contacto, sino también
resistencia extraordinaria a la suciedad,
precisión y construcción compacta.
Características destacadas
• Construcción muy robusta de gran duración
• Extremadamente resistente a la suciedad
• Óptica muy desarrollada y tecnología escáner
• Máxima precisión y calibrado permanente
Sus ventajas
• Control de calidad al 100%
• Costes de amortización más reducidos
• Se pueden instalar en todas partes
• Elevada seguridad de funcionamiento,
incluso en condiciones de trabajo difíciles
Formas de construcción típicas
4
ODAC® de 1 eje,
compacto
ODAC® de 1 eje,
modular sobre
carril de unión
ODAC® de 1 eje,
como componentes
ODAC® de 2 ejes,
compacto
ODAC® de 3 ejes
Diámetro
Ovalidad
Aplicaciones con las sondas de medida ODAC®
Los sistemas ODAC® se emplean para aplicaciones flexibles en
prácticamente todos los sectores industriales, como por ejemplo,
alambres metálicos, cables, plástico, acero, metal.
Soluciones típicas
• Medición, regulación, indicación de diámetro,
ovalidad, posición, arqueado, anchura etc.
• Mediciones en líneas CV
• Medición y regulación para extrusión
• Medición múltiple
• Regulación caliente-frío
Forma
Inteligencia compacta
Nueva generación de sondas con alta frecuencia
de escaneado. Las versiones con interfaz serial
o PROFIBUS DP o ETHERNET TCP/IP, permiten
una comunicación directa, rápida y sencilla.
Unidad de indicación local
opcional.
Serial RS
PROFIBUS DP
• Sistemas individuales y/o centralizados de visualización
ETHERNET
Productos típicos
• Cables e hilos metálicos de todo tipo
• Alambres sueltos, sectores, perfiles
• Fibras de vidrio, productos de fibras compuestos
• Tubos rígidos, pequeños tubos, mangueras
• Barras de acero, cobre, aluminio
Medición láser en 3 ejes – La nueva solución para una medición precisa y fiable
del diámetro y de la ovalidad.
Comparación: medición con 3 y 2 ejes:
Posición del objeto
• 3 ejes de medición sincronizados en 1 sólo plano
2 ejes
• Detección muy precisa de la ovalidad, independiente
de la orientación de la ovalidad del producto
3 ejes
• Detecta cualquier desviación de la redondez de
productos ovales o productos redondos con
defectos de forma poligonal
Valor
promediado
• Valor medio de alta precisión independiente de la orientación de la ovalidad del producto
3 ejes
2 ejes
• Un detector de defectos integrado ofrece una
precisión y una sensibilidad 3 veces superior
que sistemas de 2 ejes
Ovalidad
2 ejes
La ovalidad
no es detectable!
Tipos de medición posibles
Configuraciones posibles para:
Diámetro
Datos generales
Principio de medición
Frecuencia de escaneado
Fuente luminosa
Materiales medibles
Velocidad máxima
Temperatura
ambiente
Rendija
Escaneado láser de alta tecnología
240...2000/s
Diodo láser rojo, clase II
Todos, opacos o transparentes
Ilimitada
En funcionamiento: 0...45° C
Transporte/almacenamiento: -20...50° C
Profundidad de
penetración
Espesor
Posición
Datos principales
Gama de diámetros 0.007...500 mm
Resolución
0.001 mm
Repetibilidad
bajando hasta 0.00005 mm
5
WIREMASTER • MULTILINE
Sistemas WIREMASTER
se han desarrollados especialmente para aplicaciones
de trefilado y procesos similares. Junto con las sondas
de medida del diámetro de las series ODAC®, ZUMBACH
ofrece sistemas de precio ventajoso para la medición y
el control de diámetros, ovalidad, rotura de hilos etc.
Varios WIREMASTER se pueden unir entre sí mediante
interfazes seriales y conectarlos a un ordenador central.
Ventajas destacadas
• Precio ventajoso, compacto
• Integración en redes
• Estadísticas
• Sondas de medición calibradas
permanentemente
• Software antivibración (EVS)
Datos principales
Indicación WIREMASTER
Dispositivo protector
Este dispositivo, desarrollado
expresamente para condiciones
medioambientales duras, con
cortina protectora para aire
comprimida y guías especiales.
6
Sonda de medida ODAC® 14XY-WD
• Display LED claro de 6 caracteres
• Indicación barra LED para la visualización, entre otros, de la ovalidad
• 5 límites de tolerancias, ajustables independientemente uno del otro
• Salidas analógicas y de relé
• Entrada iniciador (captación de longitud)
• Entradas digitales
(mando de las funciones estadísticas)
Diámetro
Ovalidad
Supervigilancia del diámetro par el trefilado
Datos completos de las medidas en tiempo real y estadísticas
Preciso • Central • Económico
1
2
3
4
...32
Ventajas destacadas
• Hasta 32 puntos de medición
• Nueva sonda de medida ODAC® 14XY-WD
desarrollado para el trefilado
• Visualización clara y rápida del diámetro, de la
ovalidad, de marcha-parada, de la longitud producida
• Alarmas de tolerancias
• Estadísticas, SPC
• Comunicación con ordenadores centrales
• Sistema simple de bus
Sistemas MULTILINE
MULTILINE es un sistema moderno destinando a la supervigilancia centralizada del diámetro. Hasta 32 trefiladoras, resp. 32 puntos
de medición pueden ser controlados a través del procesador USYS 8100 MULTILINE. El sistema ofrece una visualización clara y rápida
del diámetro, de la ovalidad, del estado de funcionamiento y de alarmas de tolerancias para cada uno de los puntos de medición.
Estadísticas completas así que la comunicación con sistemas superiores, completan la funcionalidad del sistema MULTILINE.
La sonda de medida especial ODAC 14XY-WD puede ser integrada fácilmente en una red por medio de un sistema simple de bus.
Una indicación local LOC 02 puede ser montada adicionalmente en cada sonda de medida.
Indicación local LOC 02
Unidad de alimentación
ODAC® 14XY-WD
USYS 8100 MULTILINE
7
ODAC • DVW • PROFILEMASTER
®
®
ODAC® -JK y -JP – Versiones con emisor y receptor separados
Gracias a su óptica y evaluación especial, estas versiones son
apropiadas para la medición de anchuras, altura, profundidades
y perfiles. Emisor y receptor se pueden adaptar para tales
mediciones a cualquier distancia. O también para la medición
en condiciones extremas, donde son necesarias grandes
distancias de medición debido a la radiación térmica
o a la suciedad. Con 2 sondas de medida y la técnica de
sincronización, se pueden medir también grandes diámetros,
longitudes o anchuras con alta precisión.
Sincronización de la técnica de medición
Profundidad de
penetración
Profundidad de
penetración.
Valor mínimo
Rendija
Espesor, con
oscilador DVW
Diámetros muy grandes
Oscilador DVW 1
Este dispositivo mecánico hace oscilar continuamente ciertos modelos
de sondas de medida ODAC® alrededor del eje normal del producto
dentro de +/- 2.5°, +/- 5°, +/- 7.5° o +/- 10° (seleccionable).
Este método permite medir la altura (o el espesor) del perfil con alta precisión,
independientemente de su posición angular (torsión). Esto es posible gracias
al uso de un software de detección del valor mínimo o máximo.
8
Para el tratamiento de los datos de medición y la visualización se disponen de los acreditados procesadores de las serie USYS.
Longitud o anchura
Anchura, Altura,
Longitud, Perfil, Forma
PROFILEMASTER® – Medición precisa del perfil y control de calidad con procedimiento de sección luminosa
y procesado de la imagen
Los sistemas PROFILEMASTER® miden
y controlan perfiles y otros productos
no redondos durante la producción.
Un ordenador muy desarrollado representa
la sección transversal completa en la pantalla.
Principio de medición
Uno o varios láseres (depende del número de módulos) proyectan
un contorno láser visible sobre o alrededor del producto,
estando registrado entonces por un número similar
de cámaras CCD (principio de la sección de luz).
Las magnitudes geométricas relevantes, tales
como longitud, anchura, altura, radios, ángulos
etc. se muestran continuamente y en caso
de sobrepasar la tolerancia se produce una
alarma. Prácticamente todos los materiales,
exceptuados los totalmente transparentes o reflectantes son medibles.
Datos principales
Campo de medida1)
Fuente luminosa
Sistema operativo
1)
Hasta 300 mm
(más grande a petición)
Diodo láser rojo, clase 3R
Windows® XP embedded
Según el modelo, la geometría y la posición del producto
Un sistema PROFILEMASTER® para cada requerimiento
Al diseñar los sistemas PROFILEMASTER®,
se ha prestado la mayor atención a una
solución óptima para el cliente con
relación precio-rendimiento.
• Gracias a la modularidad del sistema
PROFILEMASTER® se ha podido lograr
este objetivo.
• La combinación de 1 hasta 6 módulos
láser / cámara permite la medición de prácticamente todas las formas,
obteniendo un resultado de medición
óptimo con un número mínimo
posible de módulos láser / cámara.
PMM 140-1K
Módulo láser/cámara
En muchos casos, un solo módulo
proporcionará el contorno o segmento
deseado del perfil a medir.
Versión completamente protegida
Con 4 módulos láser/cámara para entornos difíciles
como en la industria metalúrgica y siderúrgica.
Especialmente apto para las palanquillas,
productos semiacabados, vigas en H, I, U, L etc.
Dispositivo giratorio
con 2 módulos láser/cámara.
45°
SPS 300-N4
45°
Procesador y unidad de visualización
PMM 140-2K-JV1
o
Armario de 19"
Compacto
SPS 140-N4
PMM 140-4K-AE1
PMM 140-4K-JV2
45°
45°
Versión octagonal
Con 4 módulos láser/cámara.
Unidad parcialmente protegida
Con 4 módulos láser/cámara.
Para todos los procesos y
productos en frío. Esta versión
es especialmente apta para tubos
soldados, perfiles de acero y de
metales y productos similares.
Unidad universal
con ajuste del ángulo.
Para 1 hasta 6 módulos
láser / cámara.
Eficiencia compacta
Este sistema responde a la demanda de un sistema compacto, industrial y económico para todos los perfiles, tubos,
cables manufacturados en plástico, materiales compuestos, caucho, metal, acero y otra clase de materiales.
Beneficios
• Aumenta la precisión de su producto final
• Mejora el control del proceso
• Reducción de desechos
• Ahorros en materia prima y costos de post-tratamientos
• Aumento de la calidad del producto = mayor satisfacción del cliente
• Instalación rápida y fácil en líneas de producción existentes
9
UMAC
®
• UMAC® CI
UMAC® significa una serie completa de sistemas sin contacto, basados en ultrasonidos, para la medición y regulación del espesor de pared en tubos rígidos, tubos flexibles
y cables. El núcleo de cada equipo lo forma un sistema
electrónico de medición altamente desarrollado UMAC®,
el cual capta las señales de hasta 8 sensores de alta
velocidad.
Los sistemas WALLMASTER procesan los datos de las
sondas ODAC® y de un sistema de ultrasonidos para
la medición de los espesores de pared. La regulación
automática del espesor de pared y/o diámetro es
posible de manera fácil. El calibrado puede
automatizarse por medio de las opciones DIACAL.
•
WALLMASTER
Soluciones gracias a los sistemas
UMAC® / WALLMASTER
• Diámetros exteriores desde 0.3 mm
• Espesores de pared desde 0.05 mm
• Medición de hasta 8 capas
• Tubos y mangueras hasta 450 mm (diám. ext.)
• Recubrimiento de cables de las cát. 5, 6...8
• Recubrimientos sueltos y finos en general
• Plástico sobre plástico
• Aislamientos y recubrimientos de cables
• Recubrimientos de núcleos metálicos
• Regulación continua para cables, gracias
a la medición cerca de la extrusora
* Diámetros más grandes a petición
10
UMAC R for Pipe
UMAC ® Z50 / 100
UMAC® R40 / R63
UMAC ® A35
UMAC ®
A5 / A10 / A20
Espesor
de pared
Excentricidad
Medición del espesor de pared
y de la excentricidad
Regulación del espesor de pared y/o del diámetro
Espesores de pared de tubos o espesores de
aislamientos y de recubrimientos de cables se
pueden regular automáticamente mediante el
arrastre o el número de revoluciones de la extrusora.
Para la regulación automática del diámetro
a través del vacío de calibrado o del aire de
presión se disponen de servo válvulas adicionales.
El escáner capta el espesor de pared en varios
puntos del producto. En los procesadores
sofisticados WALLMASTER se puede visualizar
de forma comprensible informaciones de la sección
transversal, del espesor de pared etc.
Extrusión de aislamientos o recubrimientos de cables
DIACAL 8000 (Pat pend.)
WALLMASTER
Pantalla repetidora (a distancia)
Diámetro
Software opcional para la medición precisa de la
geometría del recubrimiento del cable con calibrado
automático de la medición por ultrasonidos.
Regulación
Longitud
Impresora
UMAC CI
WALLMASTER
UMAC-CI
Extrusión de pequeños tubos y mangueras
WALLMASTER
Regulación
Impresora
Regulación
Longitud
Regulación de la presión de aire
Válvula
servo para
el vacio
UMAC CI
ODAC # 1
Medición del
conductor del cable
UMAC # 1
Medición por ultrasonidos
de la excentricidad
ODAC # 2
Medición de la recubierta
del cable (aislamiento)
Funciones principales:
• La compensación de cualquier espesor de pared (capa)
por medio del espesor de pared medido por 2 sondas
de medida del diámetro (D2-D1)/2. Máx. 4 reguladores
de compensación pueden ser configurados.
• La función de calibración utiliza los valores medidos
por 2 sondas de medida del diámetro (típicamente
antes y después de la extrusora) para determinar automáticamente los parámetros de calibración para la medición por ultrasonidos. Gracias a este método, ya no es necesario de medir una muestra
del producto fuera de línea para calcular los valores
de calibración.
Extrusión de tubos grandes
WALLMASTER
Velocidad del tornillo de la extrusora
Impresora
Regulación de la presión de aire
Regulación
Longitud
UMAC-CI
Válvula servo
para el vacío
USYS 8100 WALLMASTER
Sistema flexible para varios captadores. Pantalla color 12.1"
LCD TFT, con muchas funciones adicionales, incluso la
regulación en circuito cerrado etc. El mismo sistema
también está disponible con pantalla táctil.
UMAC® CI
Procesador de alta tecnología DSP (Digital Signal Processor).
El mando y la visualización se realiza por un sistema superior
(PC, API o WALLMASTER). Todos los valores o parámetros
se pueden leer o introducir mediante un interfaz serial RS
o PROFIBUS DP.
•Mide hasta 8 capas simultáneamente
•Entrada para escáneres con 1 a 8 transductores (configurable)
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ODEX
Medición magnética/óptica de la excentricidad /
concentricidad y del diámetro
Durante muchos años los sistemas rotativos METREX®
para la medición inductiva de la excentricidad, fueron
considerados como el estándar en la industria del cable.
Hoy en día, los sistemas de alta tecnología ODEX® se están
convirtiendo rápidamente como el nuevo estándar. ODEX®
ofrece simultáneamente y completamente sin contacto
la medición con alta precisión de la excentricidad /
concentricidad, espesor de pared mínimo, diámetro
y ovalidad.
®
Sus ventajas
• Ahorro de material
• Incremento de producción
• Mejor aprovechamiento de las instalaciones
de producción
• Control permanente del proceso
• Observancia sin dificultad de las normas
ODEX® es la solución ideal para:
• Cables de datos (LAN, categorías 5...8)
• Cables de telecomunicaciones
• Cables para automóviles
• Cables electrónicos
• Cables para instalaciones eléctricas
• Cables especiales
• Cables coaxiales, mini-coaxiales
ODEX® 10
Sonda de medida de la excentricidad
y del diámetro
12
Concentricidad / Excentricidad + Diámetro
El concepto ODEX® (Pat. pend.)
ODEX® 10 combina principios electromagnéticos
y principios de escaneado láser. El tratamiento
de los datos es completamente digitalisado (DSP).
El sistema es extremadamente rápido, estable y
compacto. ODEX® 10 es un nuevo concepto de
ZUMBACH, destinado a la medición de alta precisión
del diámetro del aislamiento así que de la
excentricidad / concentricidad en los procesos de
extrusión o de recubrimiento de productos ferrosos
o no ferrosos. El sistema ODEX® mide la excentricidad,
el diámetro y la ovalidad con una precisión del orden de
milésimo de milímetro. A menudo, esto puede ser decisivo
si el producto pasa o falla durante el control de calidad
de cables modernos de datos, tales como cables de las
categorías 5...8 u otros productos sometidos a las altas
exigencias de calidad.
Ventajas destacadas del ODEX® 10
•Extremadamente rápido!
– 4 x 1200 valores de medida magnéticos
por segundo
– 2 x 1200 valores de medida ópticos
por segundo
– 1200
valores sincronizados de la
concentricidad por segundo
• Para diámetros exteriores tan pequeños
como 0.08 mm
• No necesita ningún recalibrado
• Manejo tan sencillo como una sonda
de medida del diámetro
• Muy estrecho: anchura = sólo 110 mm
• Ninguna pieza mecánica móvil
• Mide también el espesor mínimo
Configuración para cada presupuesto
Salidas analógicas integradas, interfaz serie y el moderno sistema PROFIBUS DP
permiten todas las configuraciones imaginables.
Únicamente la sonda de medida
Con procesador incorporado y comunicación bidireccional al ordenador
central o API.
Ordenador
API
o
Sistema completo
Sistema de medida ODEX® con procesador USYS.
Puede ser utilizado con otros captadores
(véase también páginas 24/25).
Según la selección: – USYS 200
– USYS 2100
– USYS 8100
– USYS IPC
13
RAYEX®
RAYEX® es un sistema de medición y de
regulación moderno, basado en la tomografía
de rayos X, para el espesor de pared (3 capas),
la excentricidad, el diámetro y la ovalidad.
(Patentes US 5 518 681, US 5 795 531
y CH 685 336 A5).
Mide durante la extrusión el espesor de pared, la excentricidad,
el diámetro y la ovalidad de cables de varias capas, con
aislamiento XLPE y EPR, tubos de varias capas con núcleos
celulares, tubos complejos y mangueras.
Los sistemas RAYEX® trabajan desde hace años con éxito
en diferentes líneas y procesos :
• Líneas de vapor o de vapor nitrógeno
• Líneas catenarias
• Líneas verticales
• Líneas horizontales MDCV ("Long Die")
• En procesos Silano, Sioplast/Monosil
• En la extrusión de tubos "Foam"
Sus Ventajas
• El rayo altamente focalizado y de baja radiación
del RAYEX® permite un tubo exterior ultra
corto y único en su forma. Importante para
mediciones al final de la línea (a frío).
• Precisión de medida superior, gracias al sistema
de protección de berilio (sin cerámica) y a
la tecnología del rayo altamente focalizado
• Segmento ultra corto del tubo de medida gracias
al rayo altamente focalizado y al sistema único
de protección
• Frecuencia de medida elevada, simultánea
en los ejes X e Y
• Fácil manejo gracias a un diseño abierto
de pequeño tamaño, sin embargo completamente
protegido
• Mayor precisión de la medición sin necesidad
de introducir parámetros de absorción
Pantallas típicas
14
Sección transversal de cables
de 1 capa, por ejemplo:
• Cables coaxiales espumados
• Cables para antenas CATV
Sección transversal de cables
de varias capas, por ejemplo:
• Media tensión
• Alta tensión
• Cables especiales
Sección transversal de tubos,
por ejemplo:
• Tubos de varias capas
con interior espumado
• Mangueras
Medición de la sección transversal
(tecnología de rayos X)
Seguridad
La intensidad de radiación se encuentra muy por
debajo de los valores límites indicados en todas
las reglamentaciones internacionales y por ello no
representa ningún problema para la seguridad.
Comprobación de la precisión
Gracias a un sistema de comprobación
especial se pueden comprobar en todo
momento la funcionalidad y la repetibilidad.
RAYEX® en líneas C.V.
Para líneas CCV y VCV con nitrógeno y/o funcionamiento por vapor, se dispone de
las correspondientes variantes. Antes de la extrusora se puede
aplicar, para la medición del diámetro del
conductor/ovalidad, adicionalmente una
sonda de medida láser ODAC®.
Un sistema RAYEX® puede ser ampliada al final de la línea, según sea
la filosofía del producto y de la calidad con el siguiente aparato:
• RAYEX® adicional con la función "caliente-frío" para compensación
automática de la contracción y dominio del efecto de goteo.
Posibilidades de instalación
RAYEX® en la extrusión de Silano
También los cables de tensión media, de una o de varias
capas con Silano, Sioplast, y procedimientos similares se
pueden medir directamente en la salida de la extrusora.
Directamente después
de la extrusora ...
...o dentro del baño de refrigeración ...
...o al final de la línea.
RAYEX® S (estático) en la extrusión de tubos
Para tubos de varias capas celulares y otros productos, donde no son aplicables los métodos de ultrasonidos.
Proceso /
producto
CCV
VCV
Silano
Tubos, Cables
Modelo
RAYEX®
160 D
220 D
220 D
40 mm
220 D
160 S
* Dependiendo del material
Diámetro
máx.
110 mm
140 mm
160 mm
Espesor de
pared máx.
80 mm
60 mm
20 mm
30 mm*
40 mm
15
CAPAC® • CAPAC®-FD • FFT / SRL
Medición on-line de la capacidad con sistemas CAPAC®
La medición se basa en el principio único patentado
del "tubo activo". Este sistema garantiza extraordinaria
precisión y estabilidad. La medición es completamente
independiente de la calidad del agua (valor pH etc.)
y de la velocidad de la línea.
• Medición precisa y en continuo de
la capacidad de filones y de cables
• Función "Pinhole" (poro). Detección
de poros y de orificios en el aislamiento
• Conexión directa de sistemas FFT/SRL
Sus ventajas
Todos los tubos de medida se pueden
suministrar con longitudes de medición
activas de 10*, 50, 100 o 200 mm.
* No para MR 20
• Comunicación con sistemas de
ordenadores centrales (HOST)
• Control estadístico e impresiones
• Instalación hasta a 200 m del procesador
MR 68
MR 36
MR 20
MR 12.CD
Unidades electrónicas
Modelo
Tubo de medida
Longitud de medición
CAPAC® HS...AA / AI C / CD (activo)
100 / 200 mm
CAPAC® HS...PA / PI HS (pasivo)
10 o 50 mm
16
Ancho de banda
(ajustable)
1... 40 Hz
1... 600 Hz
MR 12
Tubos ultra-cortos de medida con
un nivel de ruido de los más bajos.
Para cables mini-coaxiales, coaxiales y LAN.
Ventajas con un segmento de sólo
10 mm de longitud :
•Alta resolución con un nivel de ruido muy bajo
•Predicción de la perdida del retorno
estructural SRL hasta 6 GHz
•Ancho de banda de 600 Hz del sistema
de medición
•Alta precisión absoluta
•Diseño compacto y robusto
Medición de
la capacidad
Fast Fourier
Transform (FFT)
Configuraciones de sistemas
El sistema base está formado por un tubo de medida MR
y una unidad electrónica construída como una caja compacta
de protección IP 65. La caja compacta ofrece al usuario todas
los interfazes internos para la conexión a sistemas procesadores
y de visualización de ZUMBACH, y a ordenadores centrales o redes.
USYS 20
FFT
HOST
FFT
PROFIBUS DP
o
FFT
USYS 8100
CELLMASTER®
FFT
USYS 2100
Detección de defectos en recubrimientos de cables con CAPAC® FD
CAPAC® no sólo significa medición de la capacidad, sino también
la captación de las desviaciones de capacidad mínimas.
• Para todos los tipos de cable, especialmente para cables sin apantallado
• También para hilos no puestas a tierra
• Capta orificios, grietas y similares
• Gama de medición 0...1800 pF/m
!
Análisis on-line de la atenuación de línea FFT y predicción SRL
De este modo se puede determinar de antemano, ya durante la fabricación,
la pérdida del retorno estructural (SRL). Todos los sistemas estándares
disponen para ello de una salida analógica rápida, a través de la cual
se emiten variaciones de capacidad rápidas. Esta señal se alimenta a un
ordenador para el análisis rápido "Fourier" (Fast Fourier Transform FFT) y
representa la modificación de la impedancia del cable en la pantalla.
Campos de aplicación
Cables de datos Hasta 1200 MHz
categorías 5...8
a 2500 m/min
Cables coaxiales Hasta 6 GHz
CATV
a 500 m/min
17
Detectores de defectos KW • SIMAC
®
Reconocimiento de defectos, comprobación de superficies
En la extrusión, en el recubrimiento, en el esmaltado, trefilado y otros procesos, se incrementan los deseos
de captación segura y total de defectos de extrusión o de superficie. Por ello la aplicación de detectores ópticos
está muy divulgada. Tales detectores fotométricos reconocen pequeños bultos, estrechamientos y otros defectos
de alambres, cables, tuberías etc., independiente de los parámetros del producto, velocidad, vibración etc.
Detectores de defectos convencionales
Sistema de 1 eje
Sistema de 2 ejes
Teórico un defecto
grande puede
permanecer
desapercibido
Dimensión máxima
de un defecto
desapercibido
Sistema de comprobación de la calidad de la superficie
18
Nuevo concepto:
Detección netamente superior
con el sistema de 3 ejes KW TRIO
Dimensión máxima
de un defecto
desapercibido
El SIMAC® es un sistema de comprobación de superficies avanzado para productos
extrusionados, tales como cables, tubos rígidos, cables, y tubos flexibles, empleándose la técnica "Machine Vision"
de forma consecuente. Su hardware y software son el resultado de años de experiencia y perfeccionamientos.
Se tienen en cuenta las más diversas superficies y colores que existen en la extrusión de productos de plástico
y de goma. Con el sistema SIMAC® se reconocen de manera segura los más pequeños defectos de superficie
en cualquier punto de la periferia del producto.
Bultos /
Estrechamientos
Defectos
de superficie
KW – Detectores fotométricos de defectos
• Seguridad de detección 3 veces más elevada
(modelos TRIO) que con modelos de 2 ejes
• Duración teóricamente ilimitada
• Insensible a la luz externa
• Concepto de montaje flexible
• Limpieza con aire para ventanas integrado
• Clasificación de defectos e impresión
Montaje flexible
El detector se puede montar en
cualquier posición, vertical, horizontal
etc. Según la necesidad, se puede fijar
una unidad móvil y compacta
de indicación de manera flexible.
Observación:
Para defectos repartidos de forma regular alrededor de todo el producto,
el KW 32MONO representa la selección correcta y más económica.
Precisión más alta de detección gracias a la técnica única de escaneado a 3 ejes
KW 32TRIO
3 ejes
Datos principales
KW 32MONO
1 eje
• Una óptica compleja permite:
– altura mín. detectable del defecto de 0.01 mm
– longitud mín. de 0.2...0.3 mm
• Procesamiento de señales completamente digital DSP
• Diseño muy compacto
SIMAC® – Sistema de detección con técnica "Machine Vision" / cámara CCD
En los siguientes casos se recobra rápidamente
la inversión, utilizando SIMAC®
• Tubos para agua caliente
• Tubos de conexión
• Tubos de gas
• Tubos rígidos de plástico para el automóvil
• Tubos flexibles de plástico para el automóvil
• Tubos rígidos y flexibles de varias capas
• Productos "Offshore"
• Cables de alta tensión
• Cables de fibra óptica
• Fácil manejo (interfaz hombre-máquina)
• Almacenamiento de defectos DIS *
• Clasificación de defectos
• Impresión de protocolos
* DIS = Digital Image Storage
Principio y datos límites
Principio
Cámaras CCD y análisis de imagen
Diámetro del producto Entre 2…50 mm
Tamaño mín. del defecto 0.1 x 0.1 mm
Unidad de detección
19
AST, AST-HF, DST
Sistemas de comprobación de aislamiento
con el principio "Sparktest" (ensayo en seco)
La comprobación de defectos on-line en alambres y cubiertas
durante la extrusión o en el recubrimiento se ha convertido
en un estándar.
De acuerdo con normas internacionales tales como EN, BS,
CEN/CENELEC, CSA, NEMA, UL, UTE, VDE y otras, gracias al gran
número de electrodos, tensiones de ensayo y frecuencia, se pueden
comprobar con los Sparktester de ZUMBACH los cables más variados.
Mediante las correspondientes interfazes se pueden enlazar también
fácilmente en sistemas de control de calidad (por ejemplo USYS).
Vital para el aseguramiento de la calidad e ISO 9000
es el CALIBRATOR SP. Se utiliza para una comprobación periódica
y calibrado de los sparktester AC-, AC-HF, DC de cualquier tipo y
fabricante. Satisface todo las normas para Sparktester.
• La medición de la tensión de prueba y de la intensidad
de cortocircuito se pueden certificar
• Mide todos los tipos de tensiones de ensayo
• Capta tensión de ensayo, intensidad de
cortocircuito, frecuencia, sensibilidad de fallo
• Fácil acceso a la línea gracias al diseño compacto
y ergonómico
20
•
CALIBRATOR SP
• Robusto, de larga duración
• Preciso, reproducible
• Fiel a las normas
• Selectivo
• Funcionamiento óptimo
• Disponible en todos los tamaños
Ensayo de aislamiento / Sparktest
Miles de Sparktester de ZUMBACH se encuentran desde hace años en servicio para la detección de partes sin aislamientos y defectos, en:
• Líneas de aislamiento
• Líneas de recubrimiento
• Líneas de cambio de bobina
Unidades de electrodos
AST L Heavy Duty
AST L Estándar
Mando e indicación
Para el mando de las unidades de electrodos y la indicación
de tensiones de prueba, número de defectos, alarma etc.
se dispone de diversas unidades.
Todos los sistemas Sparktester se pueden acoplar directamente
o mediante interfazes existentes al ordenador central, API o a
procesadores USYS y con ello se pueden mandar a distancia.
Las unidades de electrodos SPARKMASTER AST-HF y DST
se pueden mandar también directamente a través de PROFIBUS DP
o interfazes seriales RS. Con una unidad de regulación
adicional (RI) es también válido para los Sparktester AST L.
Modelos 19" :
AST L-19A, SP 30,
AST L-19RI-SP
Modelo de sobremesa:
SP 30
AST-HF
DST
Modelo
Tensión de
ensayo
Tipo de tensión
(kV)
AST L Estándar
15, 25
Tensión alterna 50 / 60 Hz
AST L Heavy-Duty 15, 25, 40
Tensión alterna
50 / 60 Hz
AST-HF
15
Tensión alterna
3 kHz
DST
1...15
Tensión continua
Diámetro
máx. (mm)
50, 90
130, 150, 200
12
10, 12, 30
21
ZUMBACH WST TEMPMASTER • AUTAC
Instrumentos de precalentamiento inductivo
de conductores – ZUMBACH WST TEMPMASTER
Las líneas de extrusión de hilos necesitan condiciones
óptimas y repetitivas para producir productos de alta
calidad con la velocidad máxima. El precalentamiento
inductivo es limpio y fiable.
La adherencia se mejora y la humedad y otros residuos se
quitan del conductor. Los cables de transmisión de datos
(coaxial, categoría 5 y superior) exigen un calentamiento
inductivo previo del conductor.
Muchos plásticos no se pueden extrudir satisfactoriamente
sin precalentamiento del conductor. Los materiales aislantes
espumados necesitan una temperatura del hilo metálico
uniforme para conseguir características eléctricas precisas
y estructura porosa uniforme.
• Aparato de calefacción previa adecuada
para cualquier aplicación
• Basado en microprocesador
• Dispositivo de comprobación automática
• Integración en redes
• Visualización de todos los datos relevantes
• Medición y regulación de la temperatura
22
Beneficios principales del precalentamiento
de conductores
• Mejor calidad del producto y consistencia mejorada
• Velocidades de línea más elevadas están posibles
gracias a menos tensiones dentro del material de
aislamiento
• Tiempos de arranque más cortos = menos desperdicios
• Las propiedades dieléctricas del material de aislamiento
están más uniformes y las condiciones del proceso más reproducibles (importante para los cables de datos de
las categorías 5, 6 y superior)
• Estructura celular mejorada en caso de material
aislante "Foam" y "Foam/skin"
• El precalentamiento permite el control de la adherencia
del material de aislamiento al conductor
• Temperatura del conductor uniforme aún durante
el arranque
• Mejoras duraderas del valor CpK
• Se mejoran considerablemente las características
de envejecimiento del aislamiento gracias a la mejor
uniformidad (riesgo reducido de un agrietamiento del
aislamiento por tensiones mecánicas, por ejemplo
doblar del alambre)
• Residuos de aceite y agua en la superficie del conductor
son eliminados por evaporación
Precalentamiento de conductores /
Medición de la temperatura
Principio de funcionamiento
de un precalentador inductivo
El conductor a precalentar forma un "lazo"
resistente (inductivo) alrededor de las poleas
del precalentador. Dependiendo de la resistencia
del material del conductor, de la velocidad
de línea, de la temperatura ambiental y de
precalentamiento, se aplica una tensión específica,
proporcionada por el inductor, que induce
una corriente a este "lazo". Esta corriente de
calentamiento es aplicada sin ningún contacto
al conductor.
Entrada
Salida
Inductor
Polea
La temperatura deseada del conductor
puede ser en grados C o grados F.
El precalentador mantiene la temperatura
constante, aún en el caso de variaciones
en la velocidad de línea o cambios de
la sección transversal del conductor.
Aparatos de precalentamiento en línea con otros instrumentos de medición de ZUMBACH
Todos los precalentadores de ZUMBACH se pueden integrar sin problemas en las líneas existentes. Interfazes existentes permiten
un conexionado con sistemas superiores y se pueden configurar para aplicaciones "Multidrop". Numerosos instrumentos de medición
ZUMBACH permiten soluciones concretas para el control de proceso y optimización automática.
TEMPMASTER
WST
AUTAC
WST TEMPMASTER 206
Características principales
•Frecuencia variable = calefacción
homogénea
•Ninguna pérdida de energía
•Diseñado para uso industrial
de larga duración
•Fiable – robusto
•Fácil acceso y enfilamento
sencillo del conductor
•Detección de la rotura del alambre
Datos principales
Potencia
8.5 kW
Gama de diámetros 0.32 ... 1.63 mm
Velocidad de línea 37 ... 1707 m/min
AUTAC 250S
Sistema de medida sin contacto de la temperatura y de regulación
AUTAC permite una medición exacta y la visualización de la
temperatura del conductor antes de la entrada en el cabezal
de la extrusora. Visualización digital directa de la temperatura.
El aparato se puede emplear independientemente o totalmente
dentro del procesador TEMPMASTER del precalentador.
El acreditado software de regulación SIGMA-EXPERT permite una
optimización continúa de la potencia calefactora del precalentador o una
etapa de revenido posterior en líneas tándem (trefilado / recubrimiento).
Datos principales
Gama de temperatura
50...160° C
Gama de diámetros (conductor) 0.32...6 mm
Velocidad de línea
Ilimitada
23
USYS • CI • USYS Data Log • USYS Web Server • USYS Report M
Control de calidad total on-line
ZUMBACH ofrece la solución para todos los parámetros de calidad, que se captan en línea y/o se pueden regular.
Los procesadores USYS procesan todos los valores de medición de los diversos captadores y comunican con el operario,
así como con los ordenadores centrales. Los procesadores USYS regulan también líneas de extrusión u otros procesos
con reguladores inteligentes auto-adaptables, como por ejemplo SIGMA-EXPERT y CpK-Pilot.
Comunicación y conexión a redes
Hoy en día, la capacidad de comunicación de captadores o procesadores con otros ordenadores o redes es esencial.
Por consiguiente, cada vez más captadores de ZUMBACH tienen interfazes para una comunicación directa. Para todos
los otros casos, ZUMBACH ofrece una variedad de interfazes y software USYS para satisfacer cualquier necesidad y concepto.
USYS Data Log
Interfazes CI
En todas partes donde un sensor debe
comunicar directamente con un PC o
un API, ofrece ZUMBACH cajas compactas
con todas las interfaces necesarias tales
como RS -232, -422, -485, PROFIBUS DP, Ethernet.
CI 1J/RS-RS
(serial)
24
TM
Windows y Excel son marcas registradas de Microsoft Corporation
USYS Web Server
or
Software WindowsTM opcional, permitiendo
recoger los datos de uno o varios procesadores
ZUMBACH para archivarlos en un fichero "texto"
o en formato ExcelTM.
Este software opcional permite la visualización
a distancia de informaciones procedentes de
procesadores USYS. La comunicación al terminal
se realiza por medio de una red local. Las
informaciones pueden ser visualizadas con
un explorador Internet u otros.
or
CI 1J/RS-DP
PROFIBUS DP
(EN 50170)
CI 1J/RS-EN
ETHERNET
(10/100 BaseT)
USYS Report Manager
Almacenamiento de todos los informes
impresos, las tendencias y los datos SPC.
Visor sencillo XML para la trazabilidad y la
posibilidad de reimprimir (foco ISO 9000).
Captura, tratamiento y visualización
de datos / Interfazes
Manager
Procesadores para todas las aplicaciones, todos los productos y cada presupuesto
Cada procesador ZUMBACH está:
• Extremadamente fácil de manejar
• Robusto y estable
• Seguro contra pérdida de datos o caídas
• De configuración flexible y extensible
Procesadores USYS, basados en PC
Según versión, satisfacen un gran número de funciones, tales como:
• Visualización gráfica/ numérica de todos los parámetros de calidad
• Alarmas de tolerancias
• Gran biblioteca de productos
• Protocolos de todo tipo
• Estadísticas SPC
• Regulación SIGMA-EXPERT y CpK-Pilot
USYS 200
USYS 2100 USYS 8100
Indicación (pantalla)
6.4" LCD TFT
8.4" LCD TFT
Gráficos, Tendencias
Número máx. de sistemas de medición
1
2
12.1" LCD TFT (opción: pantalla tactil)
6
2
2
Sondas ODAC
Sistemas CAPAC
Sistemas ODEX
1
1
1
2
1
1
Sparktester, detectores de defectos (KW)
Interfazes seriales
2
2 (opción + 4)
Salidas analógicas
1
Hasta 4
Interfazes para impresoras
USB, paralelo
USB, paralelo
Reguladores
1
1 (opción caliente-frío)
Estadísticas SPC
Opción
Software USYS Data Log
Opción
Opción
Software USYS Web Server
Opción
Opción
Procesadores sencillos/económicos
6
2 (opción 4 + 4)
Hasta 10
USB, paralelo
4 (opción caliente-frío)
Opción
Opción
AT 4
WIREMASTER USYS 20
Unidad económica de
indicación y de alarma
para 1 sonda ODAC o
1 sistema CAPAC.
Procesador económico y compacto
con varias funciones de indicación
y de alarma. Especialmente para
el trefilado o la extrusión.
Procesador económico y universal,
disponible en varias versiones.
Para la extrusión y otros procesos,
además de funciones auxiliares:
alarmas, regulador, estadísticas,
interfazes.
Indicación (pantalla)
Número máx. de sistemas de medición
LED
1
LED
1
4.2" LCD monocromo
1
1
1
1
1
1
1
Sondas ODAC
Sistemas CAPAC
Interfazes seriales
1
Salidas analógicas
1
Interfazes para impresoras
Serial
Reguladores
Software USYS Data Log
2
1
Serial
Opción
25
JACKETMASTER • WALLMASTER • CELLMASTER®
Sistemas de regulación del proceso multicaptadores con procesadores USYS 2100 o USYS 8100
Para todos las líneas de extrusión u otros procesos, desde el trefilado al cable acabado, y para todas las
configuraciones de medición on-line, existe un procesador USYS adecuado con software correspondiente.
Depende de la aplicación y requisitos del cliente, estos procesadores USYS se agrupan en sistemas JACKETMASTER,
WALLMASTER y CELLMASTER®. Todos los procesadores USYS pueden conectarse sin problema a redes de ordenadores.
JACKETMASTER
Para extrusión simple o tándem.
Basado en USYS 2100 y USYS 8100.
•Hasta 6 sondas de medida ODAC
•Sistema de medida de la excentricidad/
concentricidad y del diámetro ODEX
•Hasta 4 reguladores
• Sparktester, detector de defectos etc.
WALLMASTER
Para extrusión simple o tándem.
Basado en USYS 8100.
Especialmente para líneas de recubrimiento.
•Hasta 6 sondas de medida ODAC
•Scanner UMAC para la medición del espesor
de pared/excentricidad
•Hasta 4 reguladores
• Sparktester, detector de defectos etc.
Extrusión simple
Ethernet
Sistemas JACKETMASTER o WALLMASTER
Con instrumentación básica.
Con instrumentación extendida:
• Sistema de medida de la excentricidad /
(aislamiento)
o
• Scanner UMAC para el espesor
de pared (recubrimiento)
Extrusión tandem – Sistemas JACKETMASTER o WALLMASTER
Ethernet
Con instrumentación básica.
Con instrumentación extendida:
• Sistema de medida de la excentricidad/
(aislamiento)
o
• Scanner UMAC para el espesor
de pared (recubrimiento)
• Detectores de defectos etc.
26
Debido al gran nombre de posibles aplicaciones, no se pueden mostrar todas las configuraciones de líneas.
Sistemas de regulación del proceso
con varios captadores
Sistemas CELLMASTER®
regulan "Foam" y "Foam Skin" como también aislamientos macizos. Estos sistemas
de 3 bucles, basados en USYS 8100, miden, controlan y regulan en tiempo real
simultáneamente, diámetro, capacidad y grado de expandido de:
• Cables de datos, categorías 5, 6...8
• Cables telefónicos
• Cables coaxiales y otros cables de comunicación
• En caso necesario también regulación caliente-frío para capacidad y/o diámetro
• Fácil manejo
• Software sofisticado y 3 reguladores
(2 estáticos) para:
– Velocidad de rotación del husillo o
velocidad de línea
– Posición de la artesa telescópica /
punto de refrigeración
– Temperaturas de la zona caliente
• Reequipamiento sin problemas en
líneas existentes
• Comunicación total con ordenador
central o API gracias a un protocolo
muy elaborado, USYS Data Log*,
USYS Web Server*, USYS Report Manager*
• También se puede suministrar como versión OEM
Ethernet
* Pida prospectos especiales
Algoritmos de regulación
Los sistemas USYS trabajan con software sofisticado de regulación para un funcionamiento eficaz e importantes ahorros de materia prima.
Regulador SIGMA-EXPERT y CpK-Pilot
Sistema inteligente autoadaptable para
una regulación dinámica. Con el CpK-Pilot
se optimiza el valor teórico automáticamente
al valor límite inferior calculado
estadísticamente. Esto quiere decir :
gran ahorro de materia prima.
Regulador
convencional
Regulación caliente-frío
Los sistemas ZUMBACH con una sonda de medida
al principio y al final del baño de enfriamiento, con
regulador SIGMA-EXPERT y CpK-Pilot, tienen en cuenta
automáticamente la contracción del diámetro "caliente"
al diámetro "frío". Esta solución se puede también
emplear individualmente o en combinación con las sondas
del diámetro y de capacidad para la compensación de las
variaciones "caliente-frío" (controles de expansión).
Frío
nominal
SIGMA-EXPERT
CpK-Pilot
Valor corregido
Valor nominal
Ahorros de materia prima 5 ... 20%
%
6
5
4
3
2
1
Ahorros con regulador
convencional
Ahorros con
SIGMA-EXPERT
Ahorros adicionales
con CpK-Pilot
Porción no regulable
Tiempo
27
ODAC / STEELMASTER
®
Medición sin contacto de dimensiones on-line y off-line y control bajo condiciones ambientales severas.
Industria del acero, metal, vidrio, química.
De la combinación de sondas de medida ODAC®, acreditadas miles de veces con procesadores en tiempo real USYS
y ordenadores industriales, con software específico para cada aplicación, se pueden solucionar casi todos los problemas
de medición. Sistemas de protección muy desarrollados garantizan mediciones fiables también bajo las condiciones más duras.
En el modo MULTIGAUGE, 1 ordenador STEELMASTER puede procesar y controlar los datos de hasta 4 unidades de medida,
depende de la configuración. El software STEELDATABASE está disponible en opción para archivar y verificación posterior
de datos.
Aplicaciones típicas para
temperaturas de hasta 1200º C
• Productos laminados en caliente :
• Alambres
• Barras de acero
• Alambrón de todos tipos
• Perfiles de acero
• Tubos sin soldadura (sin costuras)
• Colada continua / laminador
• Forja (también fuera de línea)
• Extrusión de acero
• Fundición/estirado de vidrio
Datos límites
Gama de diámetros
Material, color
Principio Frecuencia de escaneado
Repetibilidad
0.1 ... 1000 mm
Todos
Escaneado láser
Hasta 1200/s por eje
Hasta 0.002 mm
(según la unidad de medida)
Pantallas típicas de sistemas STEELMASTER
28
Redondo
Hexágono
Visualización simultánea
de 3 unidades medida
Para el laminado en caliente y todos
los procesos con condiciones duras
Sistemas de medición en la zona caliente
están formados básicamente de los siguientes
elementos:
• Una o varias sondas de medida láser ODAC®
• Unidad de protección para las sondas
• Sistema de enfriamiento por agua y/o aire
• Unidad procesadora y de indicación basada en PC
• Sopladora para mantener limpias las aberturas láser
• Indicaciones a distancia de gran tamaño
• Dispositivo de desplazamiento
Según sean los requerimientos del producto y del proceso, un sistema se compone de un gran número
de componentes estándares reunidos óptimamente.
Sistemas
Típico para
Sistemas estáticos de 1 eje
con emisor y receptor láser
modular.
• Colada continua
• Llantones
• Acero en barra
• Tubos
• Vidrio
• Cristal de cuarzo
• Plasma
Sistemas estáticos con 2, 3,
4, o 6 ejes de medición.
Construcción integral compacta.
Para las mediciones de varios diámetros
por toda la longitud, por ejemplo:
• Acero en barra después
del laminador intermedio
• Tubos después del
laminador calibrador
Sistemas oscilantes y rotativos
o sistemas multimodo oscilantes
estáticos con 1, 2 3, 4 o varios
ejes de medición. Construcción
integral compacta.
En todas partes donde se debe captar
un perfil de diámetro completo.
• Acero en alambre / barra
después del laminador final
• Tubos sin soldadura después del laminador calibrador
29
SISTEMAS ODAC / USYS
®
Control y medición sin contacto de dimensiones on-line y off-line en condiciones industriales.
Industria del acero, metal, vidrio, alimentación, embalaje, papel.
Empleando una o varias sondas de medida láser ODAC® combinadas con un procesador USYS
y software de aplicación específica se pueden resolver prácticamente todos los problemas de medición.
Si es necesario se pueden disponer dispositivos de protección adicionales para un funcionamiento seguro.
Pantallas típicas
Sondas de medida típicas ODAC®
Procesador típico USYS
de 1 eje
o
de 2 ejes
QC MASTER
30
Sistemas de medida off-line por láser para muestras frías
(laminadas, torneadas, rectificadas etc.)
También para productos poligonales (de 3 o de 6 puntos),
fabricados en los bloques de 3 rodillos.
Una medición rápida y precisa de muestras con
herramientas convencionales resulta a menudo
problemática y hace perder mucho tiempo.
Ventajas
• Excelente repetibilidad
• Se necesita sólo 1 herramienta de medida
• Resultados inequívocos
• 100% idéntico a la medición on-line de Zumbach
• Método que permite ahorrar tiempo
Aplicaciones en la metalurgia
y otras aplicaciones en frío
Medición precisa del diámetro y regulación en todos los procesos
Estos son algunas aplicaciones donde combinaciones ODAC® / USYS permiten una medición resp. regulación
continua, garantizando por ende un máximo cumplimiento de las dimensiones y de la calidad del producto final.
Extrusión
Trenzado, enrollado
Plásticos, cables, goma,
productos alimenticios,
envolvente de embutidos,
pastas
Cuerdas, cables, tubos
flexibles, productos
textiles, tubos de
cartón
Ensayo/clasificación
Rectificado
Trefilado
Arranque de viruta
Laminado
Pulido
Para cada proceso y cada producto la solución óptima
Para cada proceso, cada producto y presupuesto
disponemos de todos los componentes necesarios
(incluido procesador, hardware y software):
• Sondas de medida de 1, 2, 3 o más ejes
• Procesador para 1 o varios captadores
• Software específico
• Protección, enfriamiento y similares
• Instrumentos periféricos, integración en redes
Ventajas
• Dimensiones permanentemente bajo control
• Arranque rápido, pocos desperdicios
• Regulación automática
• Reconocimiento inmediato de anomalías
• Indicación de tendencia
• Estadísticas, cartas SPC
• Control de calidad al 100%
• Calidad documentada
P r o c e s o
Primera medición,
próxima al proceso
para la regulación
Están disponibles sistemas sin protección o con
protección parcial, a un precio reducido, para
procesos con temperaturas ambientales medianas.
• Colada continua / laminado de cobre
y alambre de aluminio
• Extrusión de aluminio,
latón, plomo
• Tratamiento térmico
• Laminado en frío y trefilado
• Líneas de control
de calidad (NDT)
Segunda medición,
control final
Protección
Soplador/
climatización
Software
Velocidad
longitud
Regulación
USYS con indicación
numérica. Económico
Indicación a distancia
Alarma
Soluciones para procesos especiales
Enfriamiento,
tratamiento térmico,
pulido etc.
o :
USYS con pantalla para
tareas medias
Impresora
Ordenador central
o:
USYS PC para tareas
complejas
31
Red comercial y de asistencia
técnica en todo el mundo
www.zumbach.com
El grupo ZUMBACH
Suiza (sede central)
Zumbach Electronic AG
P. O. Box
CH-2552 Orpund
Phone +41 (0)32 356 04 00
Fax +41 (0)32 356 04 30
E-mail:[email protected]
Alemania
Zumbach Electronic GmbH
Kesselsgasse 2
DE-50259 Pulheim
Phone +49 (0)2238 8099-0
Fax +49 (0)2238 8099-49
E-mail: [email protected]
ZUMB.001.5000.SP_FEB.11
Argentina
Zumbach Electrónica Argentina S.R.L.
Deheza 2570 Piso 1 Dto. 9
1429 – Capital Federal
Buenos Aires – Argentina
Phone +54 (0)11 4701 0774
Fax +54 (0)11 4703 1406
China P.R.
Zumbach Electronic (Shanghai) Co., Ltd.
2F, Building 18 / No. 481 Guiping Road
200233 Shanghai, P.R. China
Phone +86 (0)21 542 60 443
Fax +86 (0)21 542 61 151
South ofﬁce:
Zumbach Electronic P.R. China
5A, Xi Lai Deng / Shu Xiang Street
Chang Ching Road / Chang An Town
523869 Dong Guan City
Guang Dong Province, P.R. China
Phone +86 (0)769 853 55 110
Fax +86 (0)769 850 90 978
España
Zumbach Electrónica S.L.
c/. José Ricart, 3
ES-08980 San Feliu de Llobregat (Barcelona)
Phone +34 93 666 93 61 / 666 95 50
Fax +34 93 666 44 51
Bélgica
Zumbach Electronic S.A.
J.P. Ballingslaan 1
BE-1090 Brussel (Jette)
Phone +32 (0)2 478 16 88
Fax +32 (0)2 478 27 68
E-Mail: [email protected]
Estados Unidos
Zumbach Electronics Corp.
140 Kisco Avenue
Mount Kisco, NY 10549-1407
Phone +1 914 241 7080
Fax +1 914 241 7096
Brasil
Zumbach do Brasil Ltda
Cx. Postal 212
CEP 13270-000 Valinhos / SP
Phone +55 19 3829 6000
Fax +55 19 3829 6005
E-Mail:[email protected]
Francia
Zumbach Bureau France
6 rue de l'Avenir
FR 77760 La Chapelle La Reine
Phone +33 (0)1 64 24 46 31
Fax +33 (0)1 64 24 46 26
Gran Bretaña
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Cromwell Business Centre
Howard Way, Newport Pagnell
Milton Keynes, MK16 9QS.
Phone +44 (0)870 774 3301
Fax +44 (0)870 774 3302
India
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Premdeep 3rd Floor, 12 B
Sind Hindu Society
Opp: Manikchand Malabar Hills
Lullanagar, PUNE – 411 040
Phone +91 20 26837949/50
Fax +91 20 26837959
Mobile +91 98901 00814
Italia
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Via Adua, 19
IT-21045 Gazzada Schianno (VA)
Phone +39 0332 870 102
Fax +39 0332 464 605
Taiwan R.O.C.
Zumbach Electronics Far East
4F, No. 262, Sec. 6
Ming-Chuan E. Road
Taipei, Taiwan R.O.C.
Phone +886 2 2630 5530
Fax +886 2 2630 5529
•Representaciones ZUMBACH
Australia, Austria, Brasil, Canadá, Chile, China, Colombia, Corea, Croacia, Dinamarca, Egipto, Estados Unidos, Eslovenia, Finlandia,
Filipinas, Grecia, India, Indonesia, Irán, Israel, Japón, Malasia, México, Nueva Zelanda, Noruega, Paquistán, Polonia, Portugal,
Rep. Checa., Rusia, Singapur, Sudáfrica, Suecia, Tailandia, Taiwan, Turquía, Venezuela.
• Las especificaciones técnicas están sujetas a cambios sin previo aviso

Sistemas de medición y de regulación on-line

Transcripción

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