Coca-Cola logra nuevos estándares de confiabilidad y

Coca-Cola logra nuevos estándares de confiabilidad y

Coca-Cola logra nuevos estándares de confiabilidad y
eficiencia en codificado con Láseres Domino
Resúmen
Domino fue la solución perfecta para los altos requerimientos de producción de Coca-Cola AG, Alemania. El
fabricante de refrescos, más grande y conocido en Alemania.
“Los láseres de Domino son extremadamente confiables y
flexibles que mantienen los más altos niveles de calidad y
añaden costo-beneficio combinados con bajo
mantenimiento, ha mejorado significativamente nuestra
eficiencia de producción”
Ralph Mächler, Coca Cola AG
Nota importante:
• Calidad constante en altas velocidades de las líneas de
embotellado.
• Codificación de hasta 72.000 botellas por hora
• Codificación directamente en PET y etiquetas
• Se integran fácilmente con líneas de embotellado y etiquetado
de Krones.
“Los láseres de Domino son extremadamente confiables y flexibles que mantienen los más altos niveles de calidad y
añaden costo-beneficio combinados con bajo mantenimiento, ha mejorado significativamente nuestra eficiencia de
producción”
“Las impresoras Láser de Domino son
extremadamente confiables y flexibles al tiempo
que mantienen los más altos niveles de calidad”,
y añadió “Su eficacia en costo, combinada con
el bajo mantenimiento, ha mejorado
significativamente nuestra eficiencia general de
producción”.
Con una sorprendente producción anual de
más de 3.5 billones de litros de bebidas no
alcohólicas, a lo largo de más de 25 plantas
productivas, Coca Cola AG, es el más grande y
más conocido fabricante de bebidas en
Alemania. La empresa con sus ochenta años,
tiene un portafolio de más de 70 marcas, que
incluyen agua, diversos tipos de jugos de frutas,
tés, bebidas deportivas y la clásica bebida:
Coca-Cola. Constantemente buscan lograr los
más altos niveles de satisfacción de clientes,
eficiencia y eficacia.
Una producción de esa magnitud combinada
con el compromiso de ofrecer la más alta
calidad en todos los productos, fueron los
catalizadores para una revisión generalizada de
los sistemas de codificado en las líneas de alta
velocidad de la empresa.
El Sr. Ralph Mächler, Gerente central de
ingeniería de Coca Cola AG, recibió la
encomienda de identificar un sistema de
codificado flexible y que mejorase la
productividad, para un eventual despliegue del
mismo a lo largo de todas las plantas de
manufactura de la empresa.
Como parte de ese ejercicio, Herr Mächler
encargó que se realizaran pruebas extensivas
para determinar la eficiencia y confiabilidad de
los equipos propuestos. Este fue un reto que la
solución de Domino, la impresora de puntos
láser DDC3, pasó con honores. Especialmente
desarrollada para generar códigos de calidad
consistente en líneas de producción de alta
velocidad, la flexible impresora Domino DDC3
reproduce texto variable, datos y logotipos en
una amplia variedad de substratos, incluyendo
vidrio y PET a velocidades de hasta 72,000
botellas por hora. En base a las pruebas
realizadas, Herr Mächler se convenció de que
Domino era la pareja perfecta para los
demandantes requerimientos de Coca Cola.
Una ventaja adicional para Coca Cola es el
sistema propietario de la impresora a base de 7
tubos láser con la inherente redundancia: En el
poco probable evento de que uno o inclusive
dos de los exclusivos tubos de CO2 enfriados
por aire de Domino fallasen, la DDC3 continúa
operando de tal manera que se eliminan
tiempos de paro no programados y permite
planear el cambio de tubos cuando sea más
conveniente.
La DDC3 no requiere refacciones por desgaste
y usa consumibles mínimos de tal manera que la
confiabilidad se maximiza aún más mientras que
la necesidad de mantenimientos con sus costos
asociados se elimina virtualmente. La DDC3 es
muy sencilla de integrar a la maquinaria de
producción empleando para enfriamiento aire,
en lugar de agua, y cuenta con un diseño
compacto y modular que facilita la operación y
los cambios de presentación.
El sistema también ofrece la ventaja de contar
con una interfaz al sistema extractor de humos
Domino DPX para la remoción automática de
humos y partículas, lo que provee un ambiente
de trabajo limpio.
El Sr. Ralph Mächler estaba tan impresionado
con los resultados de las pruebas que
recomendó la adopción de los láser DDC3
como el estándar en todas las plantas de la
empresa, de tal manera que se incrementara la
productividad a todo lo largo de la misma.
Dos de las plantas que han implementado las
láser DDC3 de Domino ya se han beneficiado
de la gran flexibilidad de esta impresora.
Aunque todas las operaciones de la empresa
alemana siguen los mismos estrictos
lineamientos de codificado, los métodos y
tecnologías pueden variar de planta en planta
dependiendo del producto. La perspectiva de
contar con un sistema de codificado flexible que
fuese compatible con un amplio rango de
productos y materiales fue por tanto muy
atractivo para cada Gerente de planta.
La potencia del láser DDC3 se puede ajustar, a
través de su panel de control, al nivel preciso
que requiere las diferentes aplicaciones de
codificado, que podrían incluir etiquetas en
botellas o directamente en el PET, donde
codifica en forma confiable y consistente aún en
las paredes más delgadas, o en termoplásticos
sin riesgo de perforación.
En la planta de producción de Coca Cola de
Genshagen en Alemania se probó el equipo
Domino contra otros 3 proveedores, los
criterios fueron confiabilidad, velocidad,
disponibilidad general y servicio. Estos
resultados combinados con las
recomendaciones del equipo técnico de su casa
matriz convencieron a la Gerencia local que la
DDC3 era la solución adecuada para instalarse
en sus 3 líneas de embotellado Krones. Los
equipos láser se utilizan para imprimir fechas de
mejor consumo y números de lote
directamente en la botella PET, de tal manera
que se asegure una rastreabilidad exacta desde
el fabricante hasta el consumidor, mediante un
código indeleble.
Volker Wielsch, Gerente de producción de la
planta en Genshagen comenta: “Había muchos
factores para tomar en consideración, pero el
hecho de que nuestro proveedor de maquinaria
Krones tiene una fantástica relación con
Domino de muchos años, combinado con el
empeño de Domino de darnos soporte
manteniendo refacciones en sitio, fueron
decisivos”.
En la planta de Coca Cola en Weimar en
Alemania, que tiene una capacidad de más de
1.2 millones de litros, Domino ha instalado un
sistema láser DDC3 en cada una de las dos
unidades etiquetadoras Krones Topmatic, en las
que imprime la fecha de mejor consumo y el
lote de producción en las etiquetas traseras de
las botellas. Las etiquetas cuentan con un
recuadro con un recubrimiento que es
marcado por el láser para crear un código
permanente y altamente legible.
El cabezal compacto puede ser instalado y
posicionado en cualquier parte de la línea de
producción. Como resultado de ello, la
empresa pudo integrar el codificador en el
aplicador de etiquetas mojadas a costo mínimo.
Los esfuerzos renovados de Domino por
trabajar con Coca Cola han significado que
otras plantas estén revisando en estos
momentos los beneficios de las impresoras
láser Domino esperando que otras instalaciones
se lleven a cabo pronto.