Oil Conditioning Unit - MCOLDER Hidráulica y Neumática

Oil Conditioning Unit
Oil Conditioning Unit
Aplicaciones
Las Unidades de Acondiciona- • Aviación
- equipo de soporte
miento de Aceite (OCU) son
en tierra
una familia de equipos de
- simuladores
filtración fuera de línea diseñados para remover efectivamen• Generación de Energía
te contaminación por agua o
- lubricación de turbinas
partículas en los sistemas
de gas y vapor
hidráulicos y de lubricación. El
diseño de alto desempeño y
capacidad permite la eficiente • Automotriz
remoción de los contaminantes - prensas
- equipo de estampado
más pequeños que ocasionan
desgaste prematuro en costosos componentes hidráulicos. • Acerías
- laminación
Además se reducen o eliminan
los precursores del barniz (laca). - colada contínua
- lubricación rodamientos
Los OCU son un método com• Moldeo por Inyección
pacto, fácil de usar y econó- circuitos hidráulicos
mico de reducir la contaminación mientras se ayuda a asegurar la confiabilidad del sistema
hidráulico o de lubricación.
Plástico utilizado en procesos
de moldeo por inyección
• Ferrocarril
- ensamble de carros
- prensas de ruedas
• Pulpa & Papel
- lubricación de maquinaria
• Construcción
- cosechadoras
- grúas
- excavadoras
• Generación Eólica
- turbina generadores
- caja de engranes
• Petróleo & Gas
- equipo hidráulico
Oil Conditioning Unit
Tecnología
1
2
3
Una cubierta comprime la parte inferior
del elemento para incrementar la densidad, una malla no tejida protege la base
y detiene la migración de partículas.
El diseño del filtro permite el flujo de
aceite bajo presión a través de 114mm
de medio filtrante con tres diferentes
etapas de filtration y absorción de
agua.
Las partículas más grandes se retienen
en la parte superior del elemento (1).
Las partículas medianas son atrapadas
en la etapa central (2) y las partículas
más pequeñas se contienen en la
parte más baja y comprimida del
elemento (3).
El medio de celulosa permite la absorción de agua de hasta 200 mililitros en
el filtro, reduciendo la concentración de
agua en el aceite a menos de 100
partes por millón.
Igualmente notable es la eficiencia del
medio para remover resinas, metales y
productos de la oxidación, que son
extremadamente dañinos en componentes con tolerancias estrechas.
Fabricados desde un núcleo de celulosa
específicamente diseñada, los OCU
combinan principios de filtración para
lograr una filtración efectiva - bajo flujo,
baja presión y filtración de profundidad
de carga axial – dirección de flujo de la
parte superior a inferior.
Oil Conditioning Unit
Características y Beneficios
• Filtración de Partículas Sólidas
• Absorción de Agua
• Absorción de Residuos, Resina y Oxidación
Beneficios del OCU de Parker
• Remoción de hasta 99% de Contaminantes Sólidos
• Reducción de la Concentración de Agua a Menos de 100 ppm
• Eliminación de Resinas y Productos de Oxidación
• Mayor Vida de los Componentes Hidráulicos
• Reducción Importante del Consumo de Aceite y Costos de Desecho
• Cartuchos Filtrantes Económicos de Bajo Flujo
• Reducción del Paro de Equipos
• Reducción de Costos de Operación
• Incrementa Ganancias
Oil Conditioning Unit
Características y Beneficios
Servicio fácil y sin herramientas
con ayuda de la manivela en T.
La combinación de celulosa
tratada químicamente y capas
de media sintética presentan una
gran área de superficie para
remover contaminantes sólidos
y agua emulsificada. El resultado
es una excepcional capacidad de
carga y de remoción de agua a
concentraciones menores de
100 ppm.
El diseño de la base en la parte
inferior de la carcasa da soporte
al elemento bajo alta presión y
brinda canales de migración
para que el fluido limpio regrese
al flujo principal.
La Unidad de Acondicionamiento
de Aceite ha sido diseñada para
ser montada verticalmente, aunque
se puede montar en cualquier
dirección gracias a su resistente
placa de montaje.
Los complejos canales de la base ofrecen una amplia huella
para dar soporte al elemento bajo presión, asegurando la
carga uniforme. El aceite ultra-limpio fluye a través de los
canales al flujo principal libre de contaminantes.
OC1 y OC2
Desempeño del Elemento
Eficiencia
BRango Beta
Ef iciencia %
2 micron
10000
10 micron
Modelo OC1
Grado
Medio
Parte
Número
@ 25 PSID
(1.7 Bar)
Capacidad
@ 50 PSID
(3.5 Bar)
Capacidad
2 Micron
942650
16.2 gramos
23.3 gramos
10 Micron
942652
28 gramos
44.3 gramos
99.9
1000
200
99.5
100
99.0
20
95.0
2
50.0
Modelo OC2
Grado
Medio
Parte
Número
@ 25 PSID
(1.7 Bar)
Capacidad
@ 50 PSID
(3.5 Bar)
Capacidad
2 Micron
942654
22 gramos
45.8 gramos
10 Micron
942656
36.5 gramos
61.6 gramos
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
Micronaje (c)
Resultados típicos de la prueba de paso múltiple por el estándar de prueba modificado ISO 16889
a 50 psid terminal - 100 mg/L del Medio de Polvo de Prueba BUGL ISO se utilizó según el estándar.
Los resultados del usuario pueden variar dependiendo la distribución de partículas del sistema.
Los resultados de Capacidad de Carga generalmente se mejoran con partículas suaves o
submicrónicas, debido a la superficie reducida de la capa exterior.
OC1 sin Bomba/Motor
Especificaciones
Especificaciones
OC1
Presión Máxima
180 PSI (12.4 bar)
Puertos (entrada/salida)
SAE 6/SAE 6
W162 x D166 x H317 mm
(W6.38 x D6.54 x H12.48 pulg.)
Dimensiones
Peso
14.5 kg (10 lbs)
Flujo
0.4 GPM (1.5 L/min)
6.54 [166]
TOLERANCIA
REMOCIÓN ELEMENTO
4.50 [114]
3/4" HEX
12.66 [321.6]
10.20 [259]
1/2-20 UNF X .75
1/8" NPT
AMBOS LADOS
REF.
INLET
SAE-6
OUTLET
P.53 [13.5]
SAE-6
3 PLC'S
4.72 [120]
3.94 [100]
2.91 [74]
1.18 [30]
6.39 [162.4]
7.38 [187.4]
4.75 [120.6]
P.43 [11]
2.5 [63.5]
3.93 [100]
PATRÓN DE TORNILLOS
PLACA DE MONTAJE
OC2 sin Bomba/Motor
Especificaciones
Especificaciones
OC2
Presión Máxima
180 PSI (12.4 bar)
Puertos (entrada/salida)
SAE 6/SAE 8
W204 x D206 x H321 mm
(W8.03 x D8.11 x H12.64 pulg.)
Dimensiones
Peso
1
Flujo
6.8 kg (15 lbs)
0.5 GPM (2 L/min.)
8.11 [206]
TOLERANCIA
REMOCIÓN ELEMENTO
4.50 [114]
12.67 [322.5]
13/16" HEX
10.26 [260.5]
9/16-18 UNF X .75
1/8" NPT
AMBOS LADOS
REF.
5.08 [129]
OUTLET
INLET
SAE-6
4.72 [120]
P.59 [15]
4 PLC'S
SAE-8
3.94 [100]
2.91 [74]
8.03 [204]
9.02 [229]
4.75 [120.6]
1.18 [30]
P.43 [11]
2.5 [63.5]
3.93 [100]
PATRÓN DE TORNILLOS
PLACA DE MONTAJE
1.18 [30]
OC2 con Bomba/Motor
Especificaciones
Especificaciones
OC2
Presión Máxima
180 PSI (12.4 bar)
Puertos (entrada/salida)
SAE 6/SAE 6
W204 x D206 x H321 mm
(W8.03 x D8.11 x H12.64 pulg.)
Dimensiones
Peso
16.8 kg (15 lbs)
Flujo
0.5 GPM (2 L/min.)
Voltaje
120VAC o 220VAC
DIAGRAMA DE FLUJO
DIRECCIÓN ROTACIÓN DEL MOTOR
CUBIERTA
IENTRADA
SALIDA
SAE-6
SAE-6
VISTA A-A
1/4" NPT
13.55 [344]
1/8" NPT
A
SALIDA
SAE-6
ENTRADA
SAE-6
3.11 [79]
1.93 [49]
A
3.54 [90]
.39 [10]
2.56 [65]
4.72 [120]
5.51 [140]
.35 [9]
4 PERF.
.24 [6]
.08 [2]
.39 [10]
.39 [10]
1.97 [50]
2.09 [53]
10.16 [258] REF.
2.02 [51]
1.72 [44]
1.61 [41]
2.27 [58]
CAPACITOR
3.94 [100]
.39 [10]
4.72 [120]
1.42 [36]
Oil Conditioning Unit
Lista de Partes
Lista Partes de Reemplazo
942673
Kit de Sellos Servicio (para OC1)
942683
Kit de Sellos Servicio (para OC2)
Elementos de Reemplazo
OC1
942650
2 micrones (verde)
942652
10 micrones (naranja)
OC2
942654
2 micrones (verde)
942656
10 micrones (naranja)
942682
Remoción de Agua
Oil Conditioning Unit
Nomenclatura
Seleccione el símbolo deseado (en la posición correcta) para construir el código del modelo.
Ejemplo:
CAJA 1
CAJA 2
CAJA 3
CAJA 4
CAJA 5
CAJA 6
OC2
120
10
V
P
L
CAJA 1: Serie del Filtro1
Símbolo Descripción
OC1
OC2
0.4 GPM (1.5 L/min.)
CAJA 7
S06
CAJA 8
1
CAJA 4: Sellos
Símbolo
Descripción
CAJA 7: Puertos4
Símbolo
Descripción
V
S06
SAE-6 Puertos Entrada/Salida
S08
SAE-6 Puerto Entrada/SAE-8
Fluorocarbón (FKM)
1
0.5 GPM (2.0 L/min.)
Puerto_Salida4
CAJA 2: Modelo del Filtro1,2
Símbolo Descripción
CAJA 5: Indicador
Símbolo
Descripción
120
120VAC/1Ph/60Hz Bomba/Motor 2
P
Puerto Tapado Indicador
220
220VAC/1Ph/50/60Hz Bomba/Motor 2
G
Manómetro
X
Sin_Bomba/Motor
S
Switch_de_Presión
1
CAJA 3: Código Medio3
Símbolo
Descripción
CAJA 6: Bypass
Símbolo
Presión_de_Apertura
2
2 micrones
L
10
10 micrones
WR
Remoción_de_Agua3
65 psid (4.5 bar) alivio
CAJA 8: Opciones
Símbolo
Descripción
1
Ninguna
Notas:
1. Cuando la selección en Caja 1 es “OC2”, y
en Caja 2 es “X”, “S08” debe
ser seleccionado en Caja 7.
2. “120” y “220” están disponibles sólo
cuando “OC2” es seleccionado en Caja 1.
3. “WR” disponible sólo en OC2
4. “S08” sólo se usa cuando “OC2” es
seleccionado en Caja 1 y “X” en la
Caja 2.
Worldwide Manufacturing Locations
Parker Hannifin Corporation
Filtration Group
Global Headquarters
6035 Parkland Boulevard
Cleveland, OH 44124-4141
T 216 896 3000, F 216 896 4021
www.parker.com
Europe
Asia Pacific
Compressed Air Treatment
domnick hunter Industrial
Australia
North America
Hiross Zander
Padova Business Unit
Compressed Air Treatment
Filtration & Separation/Balston
242 Neck Road
Haverhill, MA 01835-0723
T 978 858 0505, F 978 858 0625
www.parker.com/balston
Filtration & Separation/Finite
500 Glaspie Street, PO. Box 599
Oxford, MI 48371-5132
T 248 628 6400, F 248 628 1850
www.parker.com/finitefilter
Purification, Dehydration and
Filtration Division
4087 Walden Avenue
Lancaster, NY 14086
T 716 685 4040, F 716 685 1010
www.airtek.com
Sales Office
5900-B Northwoods Parkway
Charlotte, NC 28269
T 704 921 9303, F 704 921 1960
www.domnickhunter.com
Engine Filtration &
Water Purification
Racor
3400 Finch Road, PO Box 3208
Modesto, CA 95353
T 209 521 7860, F 209 529 3278
www.parker.com/racor
www.parker.com/racorproducts
www.racorcustomers.com
Racor
850 North West St., PO Box 6030
Holly Springs, MS 38635
T 662 252 2656, F 662 274 2118
Racor
302 Parker Drive
Beaufort, SC 29906
T 843 846 3200, F 843 846 3230
Racor -- Village Marine Tec.
2000 West 135th Street
Gardena, CA 90249
T 310 516 9911, F 310 538 3048
www.villagemarine.com
Hydraulic Filtration
Hydraulic Filter
16810 Fulton County Road #2
Metamora, OH 43540-9714
T 419 644 4311, F 419 644 6205
www.parker.com/hydraulicfilter
Process Filtration
Process Advanced Filtration
2340 Eastman Avenue
Oxnard, CA 93030
T 805 604 3400, F 805 604 3401
www.parker.com/processfiltration
© 2012 Parker Hannifin Corporation
Bulletin 2300-463
Dukesway, Team Valley Trading Estate
Gateshead,Tyne & Wear
England NE11 OPZ
T +44 (0) 191 402 9000,
F +44 (0) 191 482 6296
www.domnickhunter.com
Strada Zona Industriale 4
35020 S. Angelo di Piove Padova, Italy
T +39 049 9712 111, F +39 049 9701 911
www.dh-hiross.com
Hiross Zander
Essen Business Unit
Zander Aufbereitungstechnik GmbH
Im Teelbruch 118
D-45219 Essen, Germany
T +49 2054 9340, F +49 2054 934164
www.zander.de
Parker Gas Separations
Oude Kerkstraat 4
P O Box 258
4870 AG Etten- Leur, Netherlands
T +31 76 508 5300, F +31 76 508 5333
Engine Filtration &
Water Purification
Racor
Shaw Cross Business Park
Churwell Vale Dewsbury,
WF12 7RD England
T +44 (0) 1924 487000,
F +44 (0) 1924 487038
www.parker.com/rfde
Racor Research & Development
Parker Hannifin GmbH & Co KG
Inselstrasse 3 – 5
70327 Stuttgart Germany
T +49 (0)711 7071 290-0,
F +49 (0)711 7071 290 -70
www.parker.com/racor
Hydraulic Filtration
Hydraulic Filter
Stieltjesweg 8, 6827 BV
P.O. Box 5008 6802 EA
Arnhem, Holland
T +31 26 3760376, F +31 26 3643620
www.parker.com/eurofilt
Urjala Operation
Salmentie 260
31700 Urjala as Finland
T +358 20 753 2500, F +358 20 753 2501
www.parker.com/fi
9 Carrington Road, Castle Hill
NSW 2154, Australia
T +61 2 9634 777, F +61 2 9899 6184
www. parker.com/australia
China
280 YunQiao Road
JinQiao Export Processing Zone
Shanghai 101206 China
T +86 21 5031 2525, F +86 21 5834 3714
www. parker.com/china
India
Plot EL 26, MIDC, TTC Industrial Area
Mahape, Navi Mumbai 400 709 India
T +91 22 5613 7081, 82, 83, 84, 85
F +91 22 2768 6618 6841
www. parker.com/india
Japan
626, Totsuka-cho, Totsuka-ku
Yokohama-shi, 244-0003 Japan
T +81 45 870 1522, F +81 45 864 5305
www.parker.com/japan
Korea
1-C Block, Industrial Complex of Jangan,
615-1, Geumui-Ri Jangan-Myeon,
Hwaseong-City Gyeonggi-Do, Korea
T +82 31 359 0771, F +82 31 359 0770
www.parker.com/korea
Singapore
11, Fourth Chin Bee Road
Singapore 619 702
T +65 6887 6300, F +65 6261 4929
www.parker.com/singapore
Thailand
1023 3rd Floor, TPS Building
Pattanakam Road, Suanluang,
Bangkok 10250 Thailand
T +66 2717 8140, F +66 2717 8148
www.parker.com/thailand
Latin America
Parker Comercio Ltda.
Filtration Division
Estrada Municipal Joel de Paula
900 Eugenio de Melo,
Sao Jose dos Campos
CEP 12225390 SP Brazil
T +55 12 4009 3500, F +55 12 4009 3529
www.parker.com/br
Pan American Division - Miami
7400 NW 19th Street, Suite A
Miami, FL 33128
T 305 470 8800 F 305 470 8808
www.parker.com/panam
Africa
Condition Monitoring Center
Parker Hannifin Africa Pty Ltd
Brunel Way Thetford,
Norfolk IP 24 1HP England
T +44 1842 763299, F +44 1842 756300
www.parker.com/cmc
Parker Place, 10 Berne Avenue,
Aeroport Kempton Park,
1620 South Africa
T +27 11 9610700, F +27 11 3927213
www.parker.com/eu
Process Filtration
domnick hunter Process
Durham Road, Birtley Co. Durham,
DH3 2SF England
T +44 (0) 191 410 5121,
F +44 (0) 191 410 5312
www.domnickhunter.com