espesador de fangos

ESPESADOR DE FANGOS
Talleres HIDROMETALICA, fabrica también Flotadores Monobolck, muy usados en
depuraciones de procesos industriales, fabricados con chapa de acero de 5mm de
espesor, con refuerzos perimetrales UPN, tubuladuras de entrada y salida de agua y
canalón perimetral con perfil Thompson. El conjunto se monta sobre cuatro patas HEB
y se suministra con motorreductor de tracción central, pasarela y barandilla de
seguridad, escalera de acceso, campana, rasquetas de superficie y tornillo sin fin.
Los equipos más estandarizados, se relacionan a continuación. Si bien HIDROMETALICA
mediante pedido fabricará cualquier espesador compacto en función de las
necesidades del cliente, con la misma relación de calidad y efectividad que los modelos
estándares.
REFª
Di
Ht
Hcp
Hc
Dc
Dp
Qm
Su
V
FTM-310
3.10
3.30
2.70
1.40
0.45
0.20
12
7.40
14.31
FTM-350
3.50
3.50
1.55
1.50
0.60
0.30
15
9.33
16.50
FTM-400
4.00
3.50
2.00
2.00
0.80
0.50
20
12.5
25
FTM-450
4.50
4
2.25
2.50
0.80
0.50
25
15.9
40
ESPESADOR DE FANGOS
ESPESADOR DE FANGOS
EN QUE CONSISTE EL ESPESADO DE FANGOS
Consiste en eliminar de manera continua todos los sólidos sedimentables existentes en
un determinado caudal de líquido, mediante el batido lento de la mezcla de fangos
procedente del Decantador Primario o Secundario, consiguiéndose un aumento
considerable de la concentración de fangos.
Estos fangos son enviados posteriormente a deshidratación, y el agua es bombeada a
la arqueta de llegada.
ESPESADORES DE FANGOS
Consisten primordialmente en un tanque, generalmente de hormigón, de planta
circular, donde se provoca la sedimentación de las partículas merced a unas piquetas
que mediante el lento giro del espesador, provocado por un grupo motorreductor,
envían los fangos a la parte inferior del mismo donde se incrementa la proporción de
materia sólida y unas barrederas los evacuan. Una estructura puente sirve de pasarela
y de apoyo a todo el conjunto.
Fundamentalmente existen dos tipos de espesadores:
•
•
Espesador de fangos por gravedad.
Espesador de fangos por flotación.
ESPESADOR DE FANGOS
Los espesadores de Fangos por Gravedad HIDROMETALICA, están constituidos en su
conjunto por los siguientes elementos:
•
•
•
•
•
Accionamiento
Eje de transmisión
Brazos de espesamiento Rasquetas de poceta e Distribuidor
Aliviadero
Pasarela
ESPESADOR DE FANGOS
CUADRO DE MOTORREDUCTORES
REFª
EFGV-600
EFGV-800
EFGV-1000
EFGV-1200
EFGV-1400
EFGV-1600
EFGV-2000
EFGV-2500
EFGV-3000
EFGV-3500
EFGV-4000
r.p.m.
0.125
0.107
0.089
0.080
0.067
0.067
0.060
0.054
0.045
0.040
0.030
Par trans (Nm)
8200
9900
9900
14000
17660
17660
25540
25540
29800
47300
67000
Pi (Kw)
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.25
0.25
0.25
0.37
0.37
EJE DE TRANSMION
Construido en Acero DIN 2448161 (ST-SR) Lo compone:
•
•
Barra perforada
Placas y Cartelas
Barra perforada. Solidario al accionamiento mediante unión embridada, para la cual
dispone en su extremo superior de una brida de cogida al acoplamiento especial que
entra en el reductor y que se atornilla sobre el eje del mismo. En el extremo inferior
llevará un eje y brida de guiado del movimiento de las rasquetas. A determinada altura
llevará soldado las placas y cartelas.
Placas y cartelas donde se atornillan los tirantes de los brazos de espesamiento y las
barrederas de fondo.
ESPESADOR DE FANGOS
ESPESADOR DE FANGOS
FUNCIONAMIENTO
Los fangos procedentes del Decantador primario son enviados a un Digestor Aerobio o
Anaerobio, y posteriormente son bombeados al ESPESADOR DE FANGOS por su parte
superior. En la pasarela central de hormigón o de estructura metálica fija, apoyada en
la obra civil, se sitúa el DISTRIBUIDOR que rompe la velocidad de las aguas y elimina las
posibles turbulencias además de obligarlas a descender.
En la parte superior de la pasarela se prevén los taladros para anclaje del
ACCIONAMIENTO y su conexión con el EJE DE TRANSMISIÓN. A este eje de transmisión
se atornillan los BRAZOS DE ESPESAMIENTO que obligan al agua a desplazarse
radialmente hacia el exterior del tanque a la vez que confieren al fango que se va
depositando en el fondo, una mayor compacidad, merced a la baja velocidad
ascensional de las aguas. El fango depositado en el fondo es barrido por RASQUETAS,
hasta una poceta central que dada la compacidad del mismo posee además otras
RASQUETAS DE POCETA, para limpieza de las paredes de la misma.
El fango es enviado posteriormente a deshidratación, mientras que el agua que rebosa
por el ALIVIADERO, es frenada por DEFLECTORES y se envía a la arqueta de llegada.
En los espesadores por flotación, se inyecta aire presurizado por la parte inferior de los
mismos, haciendo que se formen pequeñas burbujas de aire que se adhieren a las
partículas finas, haciendo que estas asciendan a la parte superior. Una vez allí son
barridas por rasquetas, hasta una tolva de recogida.
ESPESADOR DE FANGOS
CONSTRUCCION
ACCIONAMIENTO
Lo compone:
Motorreductor
•
•
Placa base
Brida de acoplamiento
Motorreductor. Grupo motriz central formado por motorreductor mixto de engranajes
helicoidales y sinfín-corona. Los apoyos son sobre rodamientos, engrasados con grasa
permanente en la parte de los engranajes, y por aceite de larga duración en la parte
del sinfín-corona, con circulación forzada a través de rodamientos. La estanqueidad se
consigue por juntas en todas las uniones y retenes de grasa en los ejes. Tensión
220/380V, frecuencia 50Hz, protección IP-54 y aislamiento clase B. Salida y potencias
según tabla. Engranajes y sinfín de Acero DIN 18CrNiMo7, cementados, templados y
rectificados. Corona en llanta de bronce centrifugado, calidad DIN GZ CuSn 12 y núcleo
de acero DIN CK45, atornillado a llanta.
Brida de acoplamiento. La unión entre el eje principal y el de accionamiento se realiza
por una brida especial de acero F-5, diseñada para tal fin.
Placa base. El conjunto va montado sobre una placa base de Acero Galvanizado de 20
mm de espesor, con taladros para espárragos M20 de anclaje a la pasarela de
hormigón, o directamente soldado en el caso de pasarelas metálicas.
ESPESADOR DE FANGOS
BRAZOS DE ESPESAMIENTO
Construidos con perfiles de acero A-42b. El conjunto está compuesto por:
•
•
•
Piquetas de espesamiento
Barrederas de fondo
Portarrasquetas
Piquetas de espesamiento. Formadas por perfiles angulares L25.2,5 mm, colocados a la
diagonal, anclados sobre la UPN de los brazos mediante abrazadera de angular L50.5m,
su separación aproximada será de 600mm y su longitud será variable en función del
diámetro del espesador, estando el extremo superior de todas ellas nivelados a la
misma cota.
Barrederas de fondo. Formadas por chapa de acero en perfil L, de 2mm de grueso y
1500 mm de longitud, a la que mediante pletina de acero de 40.6 y tornillería de acero
inoxidable AISI-304, se le acopla una junta elástica de neopreno o etileno propileno,
para perfecto barrido del fondo. Van montadas a 40° bajo los brazos y a una
separación entre 900 y 1300 mm.
Portarrasquetas. Es un bastidor rectangular de perfiles UPN, con una anchura de 350
mm y una longitud variable según el diámetro del espesador, en un extremo lleva una
pieza especial para atornillar a las placas del eje de transmisión, de 20 mm de espesor.
ESPESADOR DE FANGOS
RASQUETAS DE POCETA
Construidas en acero A-42b y tornillería de acero inoxidable AISI-304. El conjunto está
compuesto por:
•
•
•
Eje, casquillo y placas
Estructura de apoyo
Rasquetas
Eje, casquillo y placas. El eje se fabrica en acero F-5, macizo con brida superior soldada
y taladrada para acoplar al eje de transmisión, la parte inferior del eje tiene dos
taladros ciegos roscados para acoplamiento de las rasquetas y chaveta. En una
posición intermedia del eje se hace pasar un casquillo de bronce autolubricado que se
atornilla en una placa porta casquillo en chapa de acero galvanizado de 20 mm de
grueso, estas dos piezas se unen mediante taladros corridos, que ayudan a un correcto
centrado en la poceta, a una placa de regulación también en acero galvanizado de 20
mm de grueso. Todo este conjunto se monta sobre la estructura de apoyo.
Estructura de apoyo. Recibe el conjunto anterior sobre dos UPN paralelas, en cuyos
extremos se sueldan chapas de 10mm con un ángulo de inclinación igual al de la pared
de la poceta de fangos con taladros para anclaje a la obra civil.
Rasquetas. Formadas por dos perfiles L50.5 a tos que mediante pletina de 30/5 se
acopla una junta de goma o neopreno de 60/6. El angular se suelda a un tubo que se
una a un casquillo central hueco con chavetero, el cual se acopla al eje macizo.
ESPESADOR DE FANGOS
DISTRIBUIDOR
Construido en chapa y perfiles de acero A-42b. Está compuesta por chapa de 5mm de
espesor, construida por partes para facilitar su montaje, con refuerzos perimetrales de
UPN50 y angulares de unión de las partes L50.5. Ira sujeto a la pasarela por la parte
superior del distribuidor mediante angulares L50.5, con pestañas de unión que además
lo rigidizan.
ALIVIADEROS
Construido en Aluminio. Compuesto por:
•
•
•
Deflector
Aliviadero
Anclajes
Deflector formado por chapas de aluminio de 200x3 mm y 2 m de longitud, solapadas
unas con otra unos 130 mm, y cuya misión es frenar la fuerza centrifuga del agua en la
periferia.
Aliviadero de perfil Thompson (dientes de sierra truncados con vértice a 900) para
reparto uniforme del agua clarificada al vertedero perimetral, dejado a tal efecto en la
obra civil. El aliviadero posee taladros corridos que permiten su regulación en altura.
Está formado por chapas de Aluminio de 2000x200x3 mm. Anclajes para permitir la
correcta alineación del perfil Thompson y el deflector. Estos anclajes van sujetos a la
obra civil mediante tacos expansivos del tipo HKD M10x75 mm.
ESPESADOR DE FANGOS
EQUIPOS NORMALIZADOS
EFGV
Talleres HIDROMETALICA, fabrica de acuerdo con la normativa de la directriz de la Comunidad
Europea "Máquinas 89/395/CEE, y con sus modificaciones y adiciones según las directivas
91/368 y 93/44, una gran variedad de espesadores de fangos por gravedad tanto primarios
como secundarios, de tracción periférica o central, circulares o longitudinales.




Máxima clarificación
Rápido retorno de fangos
Un mayor contenido de oxígeno en el fango recirculado
Minimización de la flotación de fangos
REFª
Di
e
Du
Dc
Dp
H
Qm
Su
V
EFGV-600
5.6
0.20
5
1.20
1
2.50
60
19
62
EFGV-800
7.6
0.20
7
1.20
1
2.50
68
37
113
EFGV-1000
9.5
0.25
8.9
1.30
1.2
2.50
90
61
177
EFGV-1200
11.5
0.25
10.8
1.50
1.2
2.50
126
90
260
EFGV-1400
13.4
0.30
12.6
1.60
1.2
2.50
174
125
353
EFGV-1600
15.4
0.30
14.4
1.80
1.5
2.50
260
160
465
EFGV-2000
19.4
0.30
18.2
1.80
2
3.00
400
258
887
ESPESADOR DE FANGOS
REFª
EFGV-2500
EFGV-3000
EFGV-3500
EFGV-4000
Di
24.3
29.3
34.3
39.2
e
0.35
0.35
0.35
0.40
Du
23.1
28
33
37.8
Dc
2.00
2.40
3.00
3.00
Dp
2.5
3
3.5
4
H
3.00
3.00
3.00
3.00
Qm
650
875
950
1050
Su
416
611
848
1115
ESPESADORES POR FLOTACION (DISEÑO)
V
1392
2023
2772
3621
EFF
HIDROMETALICA fabrica también Espesadores de Fangos por Flotación o Flotadores,
tanto para aguas residuales, como para procesos industriales, estos últimos
generalmente del tipo compacto. El proceso en estos espesadores consiste en inyectar
agua presurizada obligando a la mezcla de fangos a ascender a la parte superior, donde
los fangos y grasas son barridos por rasquetas a una tolva, de donde son extraídos por
un tornillo sin fin.
REFª
Di
e
Du
Dc
Dp
H
Qm
Su
V
EFF-600
5.6
0.20
5
1.20
1
2.50
60
19
62
EFF-800
7.6
0.20
7
1.20
1
2.50
68
37
113
EFF-1000
9.5
0.25
8.9
1.30
1.2
2.50
90
61
177
EFF-1200
11.5
0.25
10.8
1.50
1.2
2.50
126
90
260
EFF-1400
13.4
0.30
12.6
1.60
1.2
2.50
174
125
353
EFF-1600
15.4
0.30
14.4
1.80
1.5
2.50
260
160
465
EFF-2000
19.4
0.30
18.2
1.80
2
3.00
400
258
887
EFF-2500
24.3
0.35
23.1
2.00
2.5
3.00
650
416
1392
EFF-3000
29.3
0.35
28
2.40
3
3.00
875
611
2023
EFF-3500
34.3
0.35
33
3.00
3.5
3.00
950
848
2772
EFF-4000
39.2
0.40
37.8
3.00
4
3.00
1050
1115
3621
ESPESADOR DE FANGOS
Se caracterizan por complementarse con:
•
•
•
•
•
Válvula de despresurización en la tubería de entrada al flotador.
Caja de control de carga montada sobre la caja reductora y con aguja
indicadora.
Panel de control de aire de presurización donde se colocan válvula reductora
de presión, válvula de regulación del caudal de aire y manómetro.
Calderín de presunzación para difusión de aire en el agua, con valvulería y
manómetro.
Tornillo
sin
fin,
para
extracción
de
grasas
y
flotantes.
ESPESADOR DE FANGOS
ESPESADOR DE FANGOS
TRATAMIENTOS
Tratamiento anticorrosivo:
Partes no sumergidas
•
•
Una capa de imprimación clorocaucho de 50 micras.
Dos capas de acabado clorocaucho de 125 micras.
Partes sumergidas
•
•
Chorro de arenas hasta grado Sa 2 ½” según norma sueca SIS 055900
Tres capas de alquitrán epoxi, de 125 micras/capa.
CONTROL Y MANTENIMIENTO
El mantenimiento de un Espesador consiste en:
CONTROL Y ENGRASE DEL GRUPO MOTORREDUCTOR
Observar en la placa del reductor, si es engrase perpetuo o por aceite.
Si el reductor es con lubricante perpetuo, no precisa ningún tipo de mantenimiento ya
que la lubricación está asegurada, salvo daño puntual, para toda la vida del equipo.
Si el reductor es con lubricante por aceite, hay que llenar la caja del mismo hasta el
nivel marcado, a través de un agujero de entrada con tapón hexagonal, taladrado para
desvaporización. También dispone de un tapón sin desvaporizador para vaciado.
Vaciar inicialmente el lubricante a las 200 horas de trabajo, verter el nuevo hasta que
haya arrastrado las impurezas del rodaje, posteriormente cambiar cada 5000 horas de
trabajo o cada año.
Mantener limpio el protector del ventilador y la carcasa para que la refrigeración se la
adecuada.
TEMPERATURA
AMBIENTE
TIPO DE
ACEITE
-12° C a 5°C
6°C a 40°C
Más de 40°C
SAE 30
SAE 40
SAE 90
ESPESADOR DE FANGOS
CONTROL COJINETES DE LAS RODADURAS
Comprobar acústicamente para proceder al recambio cuando sea necesario.
CONTROL DE LAS ESCOBILLAS DE CONEXIÓN ELECTRICA
Comprobar el desgaste de las mismas en el cuerpo del centro de giro.
CONTROL DE LA RASQUETA DE EXTRACCIÓN DE FLOTANTES
Comprobar que la rasqueta de extracción de flotantes no está desgastada.
CONTROL DE LAS BARREDERAS DE FONDO Comprobar el desgaste de las mismas.
EN LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEBERA CUIDARSE ESPECIALMENTE,
QUE LA MAQUINARIA ESTE DESCONECTADA Y BLOQUEADA PARA EVITAR ACCIDENTES.
CALIDAD DE LOS ESPESADORES
Los Espesadores fabricados por Talleres HIDROMETALICA, poseen los correspondientes
certificados de calidad, a disposición de cualquier cliente que los solicite.
La calidad queda asegurada en cuanto a:
 Tramientos anticorrosivos y acabados.
 Perfiles laminados en caliente, en cuanto a ensayos químicos y mecánicos.
certificados de calidad AENOR y sello CIETSID.
 Chapas laminadas en caliente, con identificación de la colada.
 Mezcla de policloropreno en gomas. Según normas UNE.
 Neopreno en barrederas. Según normas UNE.
 Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX.
 Proceso de soldadura GMWA con metal de aportación ER 70S6 y proceso
SMWA con metal de aporte E-6013.
 Tubuladuras en cumplimiento con las normas ASTM, ANSI Y ASME.
 Control de Soldaduras mediante líquidos penetrantes.
ESPESADOR DE FANGOS