DTM Acrylic Primer Finish - Pinturas Sherwin
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DTM Acrylic Primer Finish - Pinturas Sherwin
Industrial and Marine Coatings 1.21 DTM ACRYLIC PRIMER/FINISH B66W1 INFORMACION DEL PRODUCTO DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DTM ACRYLIC PRIMER/FINISH es un recubrimiento de emulsión 100% acrílica, base agua y resistente a la corrosión para aplicaciones tanto en nuevas construcciones como en mantenimiento industrial. Se puede utilizar como primario bajo la mayoría de los recubrimientos de base agua o sólo como un sistema primario/acabado. Desarrolla una excelente resistencia a la humedad temprana y tiene una excelente durabilidad exterior. Se puede usar directamente sobre numerosos tipos de substratos. • Resistente a los Químicos • Secado rápido • Resistente a la oxidación inmediata • Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la USDA CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO Acabado: Mate Color: Blanco Sólidos en Volumen: 46% ± 2% Sólidos en Peso: 61% ± 2% VOC (EPA Método 24): 138 g/L; 1.15 lb/gal Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor Húmedo: 5.0 - 10.0 Espesor Seco: 2.5 - 5.0 Rendimiento: 150 - 290 pies2/gal aprox. (3.68 - 7.11 m2/lt) aprox. NOTA: La aplicación con brocha o rodillo puede requerir capas múltiples para lograr el máximo espesor de la película y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado @ 6.0 espesor húmedo @ 50% RH: @ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C) @ 120°F(49°C) Al tacto: 1 hora 40 minutos 20 minutos Libre de huella: 6 horas 4 horas 2 horas Para recubrir: 8 horas 4 horas 2 horas Para curar: 45 días 30 días 14 días El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. Vida en el Almacén: 36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C), a 100°F(38°C) Punto de Ignición: >200°F (93°C), PMCC Reductor/Limpieza: Agua Acrílico 1.21 Revisado 07/04 USOS RECOMENDADOS Para usarse sobre superficies preparadas de: • Acero • Aluminio • Concreto • Galvanizado • Mampostería • Primarios ricos en zinc Ejemplos: • Vigas • Cubiertas de acero de techos • Nuevas construcciones • Acero estructural • Tuberías • Tanques CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO Sistema Probado: (a menos que se indique lo contrario) Substrato: Acero Preparación de la superficie: SSPC-SP10 1 cpa. DTM Acrylic Primer/Finish @ 3.0 mils eps Resistencia a la Abrasión: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de carga Resultado: pérdida de 225 mg Intemperización Acelerada, 2 capas: Método: ASTM D 4587, QUV-A, 4,000 horas Resultado: Pasa Adherencia: Método: ASTM D4541 Resultado: >500 psi Corrosión por Intemperización: Método: ASTM D5894, 12 ciclos, 4032 horas Resultado: Calif. 9 para ASTM D610 para la corrosión Calificación 10 para astm D714 para la formac ampollas Resistencia al Impacto Directo: Método: ASTM D2794 Resultado: >140 in. lbs. (1.61 kg-mt) Resistencia al Calor Seco: Método: ASTM D2485 Resultado: 250°F (121°C) Durabilidad Exterior: Método: 1 año, 45° Sur Resultado: Excelente Flexibilidad: Método: ASTM D522,doblez a 180°, mandril 1/4" (6.35 mm) Resultado: Pasa Resistencia a la Condensación de Humedad: (2 capas) Método: ASTM D4585, 100°F (38°C), 500 horas Resultado: Excelente Dureza al Lápiz: Método: ASTM D3363 Resultado: H Resistencia a la Cámara Salina: (2 cpas.) Método: ASTM B117, 500 horas Resultado: Excelente Proporciona el desempeño comparable con los productos formulados a las especificación federal: Mil-P-28578B, 24 TT-P-1975, y la especificación de pintura: SSPC-Pintura 23. continúa atrás 1.21 Industrial and Marine Coatings DTM ACRYLIC PRIMER/FINISH B66W1 INFORMACION DEL PRODUCTO SISTEMAS RECOMENDADOS Acero: 2 cpas. Acero: 1 cpa. 2 cpas. o o o DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa, Metalatex Semi-Gloss, @ 1.5 - 4.0 mils eps/cpa, Water Based Catalyzed Epoxy @ 2.5 - 3.0 mils eps/cpa Sher-Cryl HPA @ 2.5-4.0 mils eps/cpa Aluminio, Galvanizado, y Mampostería: 2 cpas. DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa Aluminio, Galvanizado, y Mampostería: 1 cpa. DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa 2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa o Metalatex Semi-Gloss, @ 1.5 - 4.0 mils eps/cpa, o Water Based Catalyzed Epoxy @ 2.5 - 3.0 mils eps/cpa PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, oxidación suelta y demás materia ajena para asegurar una adherencia adecuada. No utilice solventes de hidrocarburos para la limpieza. Refiérase al Boletín de Aplicación del producto para mayor información más detallada sobre la preparación de la superficie. Preparación Superficial Mínima Recomendada: Hierro y Acero: SSPC-SP2 Aluminio: SSPC-SP1 Galvanizado: SSPC-SP1 Concreto y Mampostería: Curado, limpio, seco, y sano DISPONIBILIDAD DE COLOR/ ENTINTADO Concreto y Mampostería: Heavy Duty Block Filler @ 10.0 - 18.0 mils eps 1 cpa. 2 cpas. DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa Entinte con Blend-A-Color toner o Enviro Toner al 75% de intensidad del tinte, 2 oz/gal máximo. Un mejor desempeño puede lograrse con Enviro Toners. El producto no está controlado por la intensidad del tinte. Se requiere de un mezclado mínimo de cinco minutos con un agitador mecánico para el mezclado completo del color. El tinte puede afectar la resistencia a la oxidación inmediata del recubrimiento. Superficies Previamente Pintadas: 1-2 cpas. DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps/cpa CONDICIONES DE APLICACIÓN o Sher-Cryl HPA @ 2.5-4.0 mils eps/cpa Temperatura: Humedad Relativa: 55°F (13°C) mínima, 120°F (49°C) máxima (aire, superficie, y material) Al menos 5°F (3°C) por arriba del punto de rocío 85% máxima Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información detallada de la aplicación INFORMACIÓN PARA PEDIDOS Empaque: Envases de 1 y 5 galones (3.78 y 19 lts) Peso por galón (litro): 11.46 ± 0.2 lb (1.37 ± 0.02 kg) PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar. Los sistemas enlistados son representativos del uso del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados. La información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones. La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx 1.21A Industrial and Marine Coatings DTM ACRYLIC PRIMER/FINISH B66W1 BOLETIN DE APLICACION PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE La superficie debe estar en condición seca y sana. Remueva toda el aceite, polvo, suciedad, óxido suelto, pintura desprendida y otros contaminantes para asegurar una adherencia adecuada. No utilice solventes de hidrocarburo para la limpieza. Hierro y Acero: La preparación mínima superficial es limpiando con herramienta manual de acuerdo con SSPCSP2. Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con disolvente de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeño, use limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Auto imprima. Aluminio: Quite todo el aceite, grasa, suciedad, óxido y demás material extraño limpiando con disolvente de acuerdo con SSPC-SP1. Utilice Auto imprimante. Block de Concreto: La superficie debe estar completamente limpia y seca. La temperatura del aire, el material y de la superficie debe ser de al menos 55°F (13°C) antes de aplicar. Utilice Heavy Duty Block Filler. El rellenador debe estar completamente seco antes de recubrir. Metal Galvanizado: Permita que se intemperice por un período mínimo de 6 meses antes de recubrir. Limpie con solventes de acuerdo con SSPC-SP1. No utilice solventes de hidrocarburos. Cuando no sea posible la intemperización o que la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos, primero limpie con solventes de acuerdo con SSPC-SP1 y aplique en un área de prueba. Permita que la pintura seque al menos una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es débil, es necesario aplicar una ráfaga a chorro para remover estos tratamientos. Autoimprimante. El galvanizado oxidado requiere de un mínimo de limpieza manual de acuerdo con SSPC-SP2. Mampostería: Toda la Mampostería debe estar libre de suciedad, aceite, grasa, pintura suelta, mortero, polvo de mampostería, etc. El concreto, mezcla, mortero, etc.. vaciado, apaleado, o volteado debe estar curado completamente al menos 30 días a una temperatura de 75°F (24°C). Los compuestos liberadores de forma y las membranas de curado se deben de remover mediante la ráfaga a chorro. Auto imprimante. El ladrillo se debe dejar intemperizar por un año antes de la preparación de la superficie y la pintura. PVC, Fibra de vidrio: Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, y demás materia extraña limpiando conisolvente de acuerdo con SSPC-SP1. Lije la superficie. Pruebe la adherencia. Superficies Previamente Pintadas : Si están en condiciones sanas, limpie la superficie de todo material ajeno. Si la pintura se está desprendiendo o está mal intemperizada, limpie la superficie para sanar el substrato y trate como si fuera una superficie nueva. Acrílico 1.21A Revisado 07/04 CONDICIONES DE APLICACIÓN Temperatura: 55°F (13°C) mínima, 120°F (49°C) máxima (aire, superficie, y material) por lo menos 5°F (3°C) por encima del punto de rocío Humedad Relativa: 85% máxima EQUIPO DE APLICACIÓN La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las presiones y el tamaño de las boquillas para lograr una aspersión adecuada. Siempre purgue el equipo de aspersión antes de usarse con el reductor enlistado. Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes. Reductor/ Limpieza:..... ... Agua Aspersión sin aire: Presión ......................... Manguera ..................... Boquilla ........................ Filtro ............................. Reducción .................... 2000 psi 1/4" ID(6.35 mm) .015" - .019"(.381 - .482 mm) malla 60 la que se necesite hasta un 12½% por volumen Aspersión Convencional: Pistola .......................... Binks 95 Boquilla de Fluído...........66 Boquilla de aire...............63PB Presión de atomización.60 psi Presión de fluído.............25 psi Reducción .................... la que se necesite hasta un 12½% en volumen Brocha Brocha .......................... Nylon/Polyester Reducción .................... no se recomienda Rodillo Felpa ............................ 3/8"(9.5 mm) avitelado con corazón fenólico Reducción....................... no se recomienda Si el equipo de aplicación no está disponible, el equipo equivalente se puede sustituír. continúa atrás Industrial and Marine Coatings 1.21A DTM ACRYLIC PRIMER/FINISH B66W1 BOLETIN DE APLICACION PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN TIPS DE DESEMPEÑO Se debe completar la preparación superficial como se indica. Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y filos para evitar una falla prematura en estas áreas. Para mejores resultados en superficies oxidadas, siempre aplique la primera capa con brocha. No se debe pintar inmediatamente después de lluvia o durante clima nublado. Instrucciones de Mezclado: Mezcle completamente la pintura en un contenedor y agite antes de usar. Aplique la pintura al espesor de película y al rendimiento recomendados como se indica a continuación: Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor Húmedo: 5.0 - 10.0 Espesor Seco: 2.5 - 5.0 Rendimiento: 150 - 290 pie2/gal aprox. 3.68 - 7.11 m2/lt. aprox. NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo espesor de pelicula y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado@ 6.0 espesor húmedo @ 50% RH: @ 55°F (13°C) @ 77°F (25°C) @ 120°F (48°C) Al tacto: 1 hora 40 minutos 20 minutos Libre de huella: 6 horas 4 horas 2 horas Para recubrir: 8 horas 4 horas 2 horas Para curar: 45 días 30 días 14 días El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento Cuando se usen aplicaciones por aspersión, traslape un 50% con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto. Durante las primeras etapas de secado, el recubrimiento es sensible a la lluvia, el rocío, la elevada humedad y la condensación de la humedad. Si es posible, planée los horarios de pintura para evitar estas influencias durante las primeras 16 a 24 horas de curado. Los rendimientos están calculados en el volumen de sólidos y no incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie, aspereza o porosidad de la superficie, la habilidad y la técnica del aplicador, el método de aplicación, varias irregularidades de la superficie, material perdido durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo de la película. Una Reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la película, la apariencia y la adherencia. DTM Acrylic Primer/Finish es un primadio extremadamente sensible a solventes que contengan hidrocarburos. Cuando limpie la superficie de acuerdo con SSPC-SP1, utilice únicamente un detergente industrial emulsificante, seguido por un enjuague en agua. No utilice solventes que contengan hidrocarbonos. No utilice aceite o recubrimientos alquidálicos sobre el Primario/ Acabado Acrílico DTM. No utilice solventes de hidrocarburo para limpieza. Refiérase a la hoja de información del Producto para características y propiedades de desempeño adicionales. INTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpie las salpicaduras y derrames inmediatamente con jabón y agua tibia. Limpie las manos y las herramientas inmediatamente con jabón y agua tibia después de usarse. Despues de limpiar, enjuague con Mineral Spirits el equipo de aspersión para prevenir la oxidación del equipo. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante al usar los Mineral Spirits. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usarse. La información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones. La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx