krones Contiform S/H La estiradora

Transcripción

krones Contiform S/H
La estiradora-sopladora
PET en su mejor forma
En las estiradoras-sopladoras de la
serie Contiform S/H se combinan la
habilidad técnica y la experiencia de
muchos años con la construcción de
máquinas en un conjunto imbatible.
Para poder cumplir con precisión con
sus exigencias especiales, las máquinas se ofrecen con varios tamaños
constructivos y variantes de modelos.
Con ello cubren toda la gama de botellas desde 0,1 hasta 3,0 litros inclusive
envases de cuello ancho.
Pero no importa la gama de aplicación, en cuestión de calidad se acabó
la tolerancia. Por esta razón las botellas sopladas corresponden desde el
fondo hasta el cuello con precisión a
las medidas prescritas y tienen una
gran estabilidad uniforme.
¿Tanta conformidad le parece aburrida? ¡Entonces produzca varias
botellas con la misma máquina! Con
el práctico sistema de cambio rápido,
Ud. ajusta cada Contiform en pocos
minutos a otros formatos de botella. Y como la rapidez y la calidad no
deben ser un lujo impagable, la máquina necesita muy poca energía y
tiene unos costos de operación muy
reducidos.
Datos e información técnica
Principio de funcionamiento
Campo de aplicación
La Contiform S trabaja según el principio de dos etapas para soplar las
preformas PET y convertirlas en botellas. Para conseguirlo, las preformas
fabricadas con anterioridad pasan
primeramente por un horno lineal
modular que las calienta hasta alcanzar la temperatura de procesamiento
ideal. A continuación, se transfieren
a la rueda de soplado donde las preformas serán sopladas mediante aire
comprimido e utilizando muy poca
energía para convertirse en las botellas terminadas.
■■ Fabricación de envases PET con un
18
12
19
17
13
1
volumen de entre 0,1 y 3,0 l
■■ La máquina Contiform S como
20
modelo de alto rendimiento es la
solución ideal para los envasadores y los productores de botellas.
21
22
2
7
9
8
16
Variantes de modelos
3
■■ Contiform S:
para envases de hasta 3,0 l
■■ Contiform S, serie K:
para envases pequeños de hasta
0,7 l
■■ Contiform S, serie M:
para envases medios de hasta 2,0 l
■■ Contiform H:
para envases aptos para un llenado en caliente de hasta 2,0 l
14
15
11
10 6
5
1 Dispositivo volcador de
preformas
2 Tolva de preformas
3 Transportador vertical de
preformas
4 Clasificador de preformas
con rodillos
5 Carril de alimentación de
preformas
6 Estrella de entrada
7 Horno lineal
CC-de36-064-0 07/09 MS
4
8 Cadena de calentamiento
9 Cajas de calentamiento
10 Rueda de transferencia de
preformas
11 Rueda de transferencia de botellas
12 Rueda de soplado
13 Estaciones de soplado
14 Transportador aéreo
15 Unidad de mando
16 Armario de distribución
17 Suministro de agua
18 Alimentación de aire
19 Refrigeración
20 Unidad calentadora (Heat Set)
21 Regulador de temperatura 1
(Heat Set/Relax)
22 Regulador de temperatura 2
(Heat Set)
Gama de rendimientos
Contiform S: produce envases para bebidas con y sin gas así como para cerveza
Nombre del
modelo
Número de
estaciones de
soplado
Contiform H: produce envases para zumos de fruta, tés y bebidas isotónicas
Máximo rendimiento
mecánico
(envases por hora)*
Máximo volumen
del envase (l)
Nombre del
modelo
Contiform H8
Contiform H10
Contiform H12
Contiform H14
Contiform H16
Contiform H18
Contiform H20
Contiform H24
Contiform S8
Contiform S10
Contiform S12
Contiform S14
Contiform S16
Contiform S18
Contiform S20
Contiform S24
8
10
12
14
16
18
20
24
16.000
20.000
24.000
28.000
32.000
36.000
40.000
48.000
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
Contiform S12M
Contiform S28M
Contiform S30M
12
28
30
24.000
56.000
60.000
2,0
2,0
1,5
Contiform S24K
Contiform S30K
Contiform S36K
24
30
36
48.000
60.000
72.000
0,7
0,7
0,7
* Máximo rendimiento mecánico utilizando moldes de aluminio
Número de
estaciones de
soplado
8
10
12
14
16
18
20
24
Máximo rendimiento
mecánico
(envases por hora)**
Máximo volumen
del envase (l)
13.600
17.000
20.400
23.800
27.200
30.600
34.000
40.800
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
** Máximo rendimiento mecánico utilizando moldes de acero para el llenado tipo Hotfill
Módulo de calentamiento
Horno lineal
■■ Horno lineal modular con una
configuración que depende del
rendimiento y del proceso
■■ Dependiendo de las exigencias,
disponible con un paso de cadena
de 40 ó 50 mm
■■ Las preformas son calentadas suspendidas con la boca apuntando
hacia arriba
■■ Refrigeración de la boca de la preforma mediante una corriente de
aire frío dirigida ajustable
■■ Bancos de horno rebatibles con sistema de bloqueo rápido para las
cajas calentadoras
■■ Cajas calentadoras muy ligeras y
compactas con conexión eléctrica
enchufada integrada
■■ Túnel de calentamiento cerrado
con reflectores cerámicos de larga
duración y libres de mantenimiento
■■ Sin utilización de lubricantes en la
zona de las preformas
Caja de calentamiento ligera, compacta y fácilmente extraíble
Óptima accesibilidad a todos los sectores del módulo de calentamiento
Módulo de soplado
Rueda de soplado
Estaciones de soplado
Puntos de transferencia
■■ Construcción robusta
■■ Placa básica con la máxima rigidez
■■ Sistema de bloqueo para los por-
■■ Solamente cuatro puntos de
torsional
■■ Grandes puertas que se abren ampliamente en todos los lados
■■ Lubricación central de serie para
las partes estacionarias
tamoldes mandado por leva y muy
rápido
■■ Bloque de válvulas dispuesto directamente encima de la tobera de
soplado
■■ Sistema de reciclaje de aire instalado de serie
transferencia dentro de toda la
máquina
■■ El mismo nivel de altura desde la
entrada de preformas hasta la salida de las botellas
■■ Pinzas de transferencia con mando
automático para un manejo protector del material
Llenado en caliente con la Contiform H
Resistir al límite
Para que los zumos de fruta y de verdura sin CO2 y las bebidas a base de
café, té y soja se conserven durante
un determinado tiempo sin conservantes ni otros aditivos se llenan en
caliente. Para ello la temperatura del
producto se sitúa por lo general entre
78 y 93 °C. Para poder resistir a estas
elevadas temperaturas, los envases
PET aptos para el llenado en caliente
tienen que cumplir unas exigencias
especiales. Por esta razón se fabrican
de forma que
a
b
■■ durante el llenado de las botellas
no resulten deformaciones permanentes,
■■ los envases puedan absorber la
presión del vacío,
■■ la contracción del volumen se sitúe
por debajo del dos por ciento y
■■ no se deforme la rosca para que el
tapón cierre de forma hermética.
La botella PET tiene que resistir los siguientes esfuerzos durante el llenado
en caliente:
a) Aumento de la temperatura durante el proceso de llenado
b) Generación de presión y contracción de la botella después del
taponado mediante el calentamiento del aire contenido en el
espacio entre líquido y tapón
c) Formación de vacío mediante refrigeración del producto
c
Contiform H: la especialista para aplicaciones Heat-Set
Los envases PET aptos para el llenado
en caliente se fabrican con el proceso Heat-Set. Para ello primero unos
radiadores con infrarrojos calientan las preformas a la temperatura
de procesamiento que se encuentra
solo un poco por debajo del punto
de cristalización del PET. A continuación, la preforma es estirada dentro
de un molde, que previamente ha
sido calentado, y soplada hasta convertirse en una botella. Mediante la
aplicación del calor empieza una cristalización suplementaria reduciendo
en gran medida las tensiones internas
del material. Durante este proceso la
permanencia del envase en el molde
de soplado tiene un papel importante: Cuánto mayores son las exigencias
para el envase, tanto más tiempo
necesita el proceso de cristalización
dentro del molde de soplado. Antes
de abrir el molde la botella se tiene
que refrigerar para que se pueda
sacar manteniendo una forma estable. Mediante los taladros contenidos
en la varilla de enjuague en forma de
tubo se aplica aire comprimido refrigerante en los sectores críticos de la
pared de la botella. Debido a estos
pasos suplementarios, generalmente
el proceso Heat-Set suele tardar más
tiempo y consumir más aire que el
proceso estándar.
Características de construcción
■■ Construcción modular basada en
la serie Contiform S
■■ Distribuidor giratorio de tres circuitos para la repartición simultánea
de los medios, el agua fría y la caliente y el aceite para calentar los
moldes de soplado
■■ Circuito para aire de enjuague suplementario para refrigerar los
envases a través de la varilla de enjuague
■■ Sistema de reciclaje de aire
integrado de serie
■■ Conmutación sencilla entre los
tipos del proceso Relax y Heat-Set
Caliente y ahorrador:
el proceso NitroHotfill
La Contiform H se utiliza igualmente
con el proceso NitroHotfill de
krones, una alternativa muy económica para el llenado en caliente
convencional.
NitroHotfill
■■ posibilita ahorros considerables en
la utilización del material PET
■■ rinde superfluo el diseño de la
botella con paneles estabilizadores para compensar la presión del
vacío
■■ baja el consumo del aire de barrido
■■ permite utilizar moldes de
aluminio y, debido a ello, logra rendimientos por estación de hasta
2.000 envases por hora
Operación y mando
Pantalla
Mando
■■ Pantalla táctil de color de 15
■■ PLC Siemens S7
■■ Posibilidad de optimizar los
pulgadas
■■ Interfaz de usuario con el diseño
único de software de krones
■■ Programa de operación con guiado
claro por menú
■■ Acceso a la interfaz de usuario mediante transpondedores
individuales
■■ Posibilidad de almacenar y llamar
todos los parámetros de las
diferentes clases de preformas y de
botellas
■■ Protocolizar los datos y estados del
proceso más importantes
■■ Visualizar los textos de ayuda y las
herramientas de diagnóstico
■■ Opcional: Visualizar todos los
datos del proceso en el sistema de
registro de datos operacionales
parámetros del proceso
seleccionados durante la
producción
■■ Control del funcionamiento para
todos los equipos de seguridad
dentro de la máquina
Programa de operación con guiado
claro por menú ...
... e indicaciones gráficas
Cambio de producto
■■ Grandes puertas oscilantes o
elevadoras permiten un fácil
acceso a la Contiform desde todos
los lados.
■■ Durante los trabajos de cambio
de formato, la máquina completa puede ser operada mediante el
botón manual en la marcha paso a
paso confortable y segura.
Cambio de producto en el módulo de
calentamiento
Cambio de producto en el módulo de
soplado
■■ Todas las piezas de formato están
■■ Los moldes de soplado pueden
equipadas de serie de sistemas de
cambio rápido.
■■ Los mandriles de calentamiento y
las placas protectoras solamente
tienen que sustituirse cuando se
cambia a otra geometría de boca.
■■ Los mandriles de calentamiento y
las placas protectoras son
confortablemente accesibles mediante puertas oscilantes y pueden
sustituirse de la misma forma rápida.
sustituirse paralelamente en hasta
tres puntos.
■■ Los topes de estirado de serie enchufables pueden cambiarse de
forma rápida y sencilla.
■■ Las pinzas de transferencia
solamente tienen que sustituirse
cuando se cambia a otra
geometría de boca.
■■ Después de terminar el cambio de
formato no son necesarios
trabajos de ajuste mecánicos.
Mantenimiento y Remote Service
■■ La óptima accesibilidad de la má-
quina facilita el mantenimiento.
■■ Pocos trabajos de mantenimiento mediante lubricación central de
serie para todas las partes
estacionarias de la máquina
■■ Utilización de grasa lubricante
apta para contacto con alimentos
en todos los puntos de engrase
■■ Casi todas las piezas de repuesto están disponibles dentro de 24
horas.
Remote Service
Catálogo digital de piezas eCat
Nuestro servicio gratuito para sus
existencias de piezas de repuesto.
El catálogo de piezas eCat está disponible para Ud. en línea y en CD.
Mediante inteligentes funciones de
búsqueda llega rápidamente al grupo
constructivo de la máquina para la
que necesita piezas de repuesto.
Dibujos detallados le permiten identificar y pedir fácilmente la pieza de
repuesto buscada.
En el Remote Service de krones
puede contactar a técnicos del servicio experimentados las 24 horas del
día que le ayudarán de forma rápida
y dirigida cuando tiene preguntas y
problemas. En caso necesario, un técnico accede sencillamente mediante
una línea de datos protegida a su máquina. De esta forma los ajustes de
parámetros, las actualizaciones de
software y los análisis de incidentes
se realizan de forma completamente
segura, económica y rápida.
Siempre actualizada: la versión
en línea del catálogo de repuestos
eCat
Equipo suplementario
De esta forma crea condiciones higiénicas de primera clase
Las botellas PET que se envasan directamente después del proceso de
soplado tienen exigencias especiales
en cuanto a la higiene. Esto es especialmente válido para el llenado
aséptico en frío. Pero los correspondientes equipos suplementarios de
krones le permiten superar todos
los obstáculos en el camino hacia la
higiene. Y si quiere estar muy seguro, equiparemos completamente la
Contiform S con diseño higiénico de
tipo Hygienic Design.
krones Prejet
Radiación ultravioleta
Hygienic Design (diseño higiénico)
■■ Limpia las preformas mediante
■■ Mata con luz ultravioleta
■■ Cárter para la unidad completa de
aire ionizado.
■■ Libera las preformas de partículas
de polvo, cartón y film plástico.
■■ Logra un óptimo resultado de
limpieza mediante la descarga estática de las partículas
■■ Se integra directamente en el carril
de alimentación de
preformas hacia el módulo de calentamiento.
gérmenes nocivos en la parte exterior de las preformas.
■■ Se integra directamente en el carril
de alimentación de
preformas hacia el módulo de calentamiento.
alimentación de preformas
■■ Revestimiento fácilmente lavable
en la parte interior de las puertas
■■ Generación de una sobrepresión
en el módulo de soplado mediante
corrientes de aire laminares
■■ Utilización de un sistema de
lubricación optimizado y de
consumo reducido
■■ Limpieza del aire de soplado mediante un prefiltro suplementario
en el módulo de soplado
■■ Sistema deshumificador para el
módulo de soplado
De esta forma baja permanentemente sus costos de operación
Ahorrar energía, bajar los costos:
Los sistemas ahorradores de energía
de la serie Air Wizard tienen todos
la misma meta, lograr unos resultados maravillosos sin hacer uso de la
magia. Los sistemas para la recuperación del aire de soplado final para
el estirado y el presoplado ya se encuentran montados de serie en cada
Contiform. Unos ahorros adicionales
se pueden conseguir con el Air Wizard
3 opcional para la Contiform S o el Air
Wizard 5 para la Contiform H.
krones Air Wizard 3
KRONES Air Wizard 5
■■ Sistema para la recuperación del
■■ Sistema para la recuperación del
aire de soplado en la Contiform S
■■ Conduce el volumen residual no
utilizado fuera de la máquina
alimentándolo opcionalmente al
compresor o a su red de baja presión.
■■ Reduce el consumo de energía del
compresor si se retroalimenta a
este.
■■ Permite reducir considerablemente los costos de energía.
aire de soplado en la Contiform H
■■ Conduce el volumen residual no
utilizado del aire del soplado final
fuera de la máquina alimentán
dolo opcionalmente al compresor
o a su red de baja presión.
■■ Reduce el consumo de energía del
compresor si se retroalimenta a
este.
■■ Permite reducir considerablemente los costos de energía.
Reciclaje de aire en la estación de soplado con el Air Wizard 5
De esta forma aumenta la disponibilidad de su línea
En los cambios de formato ser más rápido es siempre mejor. Los prácticos
dispositivos de cambio rápido permiten procesar en una misma Contiform
diferentes preformas y botellas de
forma rápida y sin grandes pérdidas
de tiempo.
Sistemas de cambio rápido
Pinzas de transferencia de cambio rápido
■■ Para moldes de fondo: con un aho-
Para diferentes diámetros de bocas se
necesitan diferentes pinzas de transferencia. El sistema de cambio rápido
reduce considerablemente los tiempos de cambio de formato.
rro de tiempo de aprox. el 30 %*
por estación de soplado
■■ Para pinzas de transferencia: con
un ahorro de tiempo de aprox. el
60 %* por brazo de transferencia
■■ Para varillas de estirado: con un
ahorro de tiempo de aprox. el
50 %* por estación de soplado
* En comparación con los sistemas
convencionales
Ampliaciones del sistema
krones PreformCheck: la unidad de inspección de las preformas
El sistema de control compacto controla mediante una cámara CCD de
alta resolución todas las preformas
antes de que entren en la estiradorasopladora. Las preformas defectuosas
son detectadas inmediatamente y rechazadas mediante una trampilla de
eliminación.
Control de todas las preformas
usuales
■■ Ovalidad de la boca
■■ Daños en la superficie de estan-
■■ Control sin contacto mediante una
cámara CCD
■■ Eliminación de preformas defectuosas mediante una trampilla de
eliminación
■■ Operación y ajuste con niveles
de acceso individuales mediante
transpondedores definidos por los
usuarios
■■ Protocolización automática de
todos los datos de operación
■■ Iluminación con diodos luminosos
libres de mantenimiento
■■ Posibilidad de parametrización y
mantenimiento a distancia mediante el Remote Service
Hasta 55.000 preformas por hora
Posibilidades de detección
queidad
■■ Irregularidades en la superficie
Nunca hace la vista
gorda: el control de
calidad PreformCheck
Control de pared
de preforma
PreformCheck
Ampliaciones del sistema
krones PET-View: la inspección para las botellas PET
PET-View puede integrarse directamente en la Contiform. La unidad de
inspección controla mediante cámara
CCD las botellas PET sopladas completamente antes de que salgan de la
estiradora-sopladora detectando de
esta forma los envases defectuosos y
eliminándolos.
■■ Unidad de inspección modular
■■ Control sin contacto mediante una
Control de calidad de las botellas PET
recién sopladas
■■ Iluminación con diodos luminosos
cámara CCD
libres de mantenimiento
■■ Rechazo de botellas defectuosas
mediante la unidad de eliminación
de la Contiform
■■ Visualización en la pantalla táctil
de la estiradora-sopladora
■■ Operación y ajuste con niveles
de acceso individuales mediante
transpondedores definidos por los
usuarios
■■ El análisis de tendencia de
eliminación registra los cambios
en los procesos del molde de soplado y en las condiciones del
entorno avisando al operador
cuando existe una tasa de
eliminación demasiado alta.
■■ Posibilidad de parametrización y
mantenimiento a distancia mediante el Remote Service
Hasta 72.000 envases por hora
Módulos disponibles
■■ Inspección del fondo
■■ Calidad del fondo
■■ Inspección de la superficie de es-
tanqueidad
■■ Inspección de la pared lateral
La calidad de los
envases recién
soplados es controlada aún en la
Contiform.
Ventajas
■■ Ajuste individual
La amplia gama de modelos de
la Contiform S y Contiform H da
la respuesta justa a todas las exigencias. Estándar o Heat-Set,
disposición individual o en Bloc,
gama de rendimientos medios o
altos, cavidades pequeñas, medias
o normales, los especialistas de
krones le ayudan gustosamente
a encontrar la mejor solución para
su producción.
■■ Alta eficiencia
El horno modular de calentamiento es ajustado individualmente a
sus exigencias. Ya que el módulo
de calentamiento y el de soplado
pueden ser ajustados perfectamente entre ellos, la máquina
trabaja con un óptimo grado de
efectividad.
■■ Utilización eficaz de la energía
Unos nuevos desarrollos específicos, como el módulo de
calentamiento mejorado o el optimizado calentamiento interior
de las preformas, aumentan la
eficacia sensiblemente de nuevo.
Además los sistemas de reciclaje
del aire montados de serie reducen drásticamente el consumo de
energía.
■■ Bajos costos de operación
El consumo de energía reducido
en hasta el 30 % de la Contiform S,
contribuye a mantener los costos
de la producción en un bajo nivel.
Se logran ahorros adicionales instalando herramientas opcionales
como la actualización Air Wizard 3.
■■ Tiempos reducidos de cambio de
formato
Para que los trabajos de cambio
de formato y de mantenimiento
necesiten el menor tiempo posible, muchas piezas de formato
tienen una función de cambio rápido. Y los sistemas de cambio
rápido ofrecidos en opción para los
moldes de fondo y las pinzas de
transferencia convierten los tiempos de cambio de formato en una
especie de parada en el box de la
Fórmula 1.
■■ Transferencia segura
■■ Las preformas y las botellas pasan
por toda la Contiform S en un
mismo nivel y solamente por cuatro puntos de transferencia dentro
del sistema, un gran plus para la
seguridad de la producción y la disponibilidad de la máquina.
■■ Construcción robusta, larga
vida útil
Unas características como las
cadenas del horno alojadas completamente en rodamientos de
bolas, la alta rigidez torsional de
la placa básica, los accionamientos de las correas y el transporte
suspendido de las preformas conceden a la Contiform una larga
vida útil mecánica.
■■ Facilidad de mantenimiento
Unas grandes puertas de apertura
amplia hacen que la Contiform S
sea perfectamente accesible. Otras
características como la operación
sencilla y la lubricación centralizada de serie alivian esencialmente a
los operadores.
■■ Producción precisa
Los envases PET tienen un espesor uniforme de la pared, son muy
estables y corresponden con precisión milimétrica a las dimensiones
prescritas.
■■ Gran secuencia de proceso
El sistema de bloqueo rápido y
mandado por leva para los portamoldes prolonga el tiempo del
proceso creando de esta forma
condiciones de producción ideales.
Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas · Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales · 0 900 22 865 0 · PDF_es · 07/12
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krones Service Line
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