Resina Bepox 889

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BEPOX 889 (REVEST. AGUA POTABLE)
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bepox
889
BEPOX-889 es un revestimiento Epoxídico bicomponente de aplicación a temperatura
ambiente exento de disolventes.
Debido al balance de todos los componentes que forman parte en su composición, este
producto cumple los Test más exigentes de las Directivas Comunitarias para productos
Poliméricos destinados a entrar en contacto con bebidas de consumo humano.
BEPOX-889 is a two component epoxy coating solvent free and applicable at room temperature.
Since all the components present in the formula are very well balanced, this product follows the most
strict EU regulation for polymeric products that are destined to be contact with drinks and food for human
consumption.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS / PHYSICO-CHEMICAL CHARACTERISTICS
 Presentación 1º componente. ........................................................... Líquido fluido coloreado
 First component presentation. ............................................................................ coloured mobile liquid
 Presentación 2º componente. ................................................................ Líquido transparente
 Second component presentation. .............................................................................. transparent liquid
 Relación de mezcla en peso (1º / 2º componente). ...................................................... 6,4 / 1
 Mixing ratio (weight) first/second component. ............................................................................. 6,4 / 1
 Densidad 1º componente (20 ºC) (PE-10-01-07) basado en (ASTM D147585).................................................................................................................. 1,20 3% g/cm3
 Density (first component)(20 ºC)(PE-10-01-07) based on (ASTM D1475-85).................. 1,20 3% g/cm3
 Densidad 2º componente............................................................................... 1,10 3% g/cm3
 Density (second component)(20 ºC)(PE-10-01-07) based on (ASTM D1475-85) ............ 1,10 3% g/cm3
 Relación de mezcla en volumen. .................................................................................5,90 / 1
 Mixing ratio (volume) first/second component. .......................................................................... 5,90 / 1
 Densidad de mezcla (20 ºC) (PE-10-01-07) basado en (ASTM D1475-85)....... 1,15 3% g/cm3
 Density (after mixing)(20 ºC)(PE-10-01-07) based on (ASTM D1475-85)........................ 1,15 3% g/cm3
 Densidad después de curado (20 ºC) (PE-10-01-06) basado en (ASTM
3
D1475-85). ..................................................................................................... 1,17 3% g/cm
 Density (after curing)(20 ºC)(PE-10-01-06) based on (ASTM D1475-85) ........................ 1,17 3% g/cm3
 Pot-life (PE-10-01-03) basado en (ASTM D2471-88) ............................................... 30 10 min
 Pot-life (PE-10-01-03) based on (ASTM D2471-88) ............................................................... 30  10 min
 Pico exotérmico (temperatura inicial 20 ºC) (PE-10-01-03) basado en (ASTM
D2471-88) ............................................................................................................. 150  15 ºC
 Exothermal peak (initial temperature 20 ºC) (PE-10-01-03) based on (ASTM D247188) .................................................................................................................................... 150  15 ºC
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 Temperatura de transición vítrea máxima (Tg) (PE-10-01-16) basado en
(ASTM D2471-88) ....................................................................................................35  5% ºC
 Maximum glass transition temperature (Tg) (PE-10-01-16) based on (ASTM D247188) ..................................................................................................................................... 49  5% ºC
 Viscosidad Brookfield (100 rpm a 20 ºC) (PE-10-01-09) basado en (ASTM
D2393-86) ...........................................................................................................7,0 0,5 Pa.s
 Brookfield viscosity (100 rpm, 20 ºC) (PE-10-01-09) based on (ASTM D2393-86) ............... 7,0 0,5 Pa.s
PROPIEDADES MECÁNICAS A 20 ºC (7 DÍAS) / MECHANICAL PROPERTIES AT 20 ºC (7 DAYS)
 Dureza Shore A (PE-10-01-02) basado en (ASTM D2240-86)............................................. 100
 Shore hardness A (PE-10-01-02) based on (ASTM D2240-86) ............................................................100
 Dureza Shore A (1 día) (PE-10-01-02) basado en (ASTM D2240-86). .................................100
 Shore hardness A (1 day) (PE-10-01-02) based on (ASTM D2240-86) ...............................................100
 Dureza Shore D (PE-10-01-02) basado en (ASTM D2240-86). ....................................... 83  5
 Shore hardness D (PE-10-01-02) based on (ASTM D2240-86) .......................................................83  5
 Dureza Shore D (1 día) (PE-10-01-02) basado en (ASTM D2240-86). ............................ 75  5
 Shore hardness D (1 DÍA) (PE-10-01-02) based on (ASTM D2240-86) .............................................75  5
 Dureza Ericksen (PE-10-01-04). .........................................................................1.400  500 g
 Ericksen hardness (PE-10-01-04) ...................................................................................... 600  200 g
 Dureza Ericksen (1 día) (PE-10-01-04)...............................................................1.200  400 g
 Ericksen hardness (1 día) (PE-10-01-04) .......................................................................... 400  400 g
 Dureza superficial Persoz (PE-10-01-28) (INTA 160225)......................................... 214 ± 10 s
 Persoz hardness (PE-10-01-28) based on (INTA 160225) ................................................. 214  10 s
 Abrasión Taber (1000 g / 1000 vueltas) (PE-10-01-25) basado en (ASTM
3
D4064-84) ............................................................................................................ 13 ± 6 mm
 Taber abrasión (1000 g / 1000 rounds) (PE-10-01-25) based on (ASTM D4064-84) ...............13  6 mm3
 Resistencia al impacto Izod (PE-10-01-29) basado en (ASTM D256-88).......... 2,5 ± 0,2 kJ/m2
 Izod impact resistance (PE-10-01-29) based on (ASTM D256-88) .................................... 2,5 ± 0,2 kJ/m2
 Resistencia a tracción (PE-10-01-19) basado en (ASTM D638M-89)....................... 22 ± 3 MPa
 Tensile strength (PE-10-01-19) based on (ASTM D638M-89)..............................................22  3 MPa
 Elongación a rotura (PE-10-01-19) basado en (ASTM D638M-89)............................... 3 ± 0,5%
 Percent elongation at break (PE-10-01-19) based on (ASTM D638M-89). ................................3  0,5%
 Modulo elástico (tracción) (PE-10-01-19) basado en (ASTM D638M-89) ........ 1.600 ± 200 MPa
 Modulus of elasticity (PE-10-01-19) based on (ASTM D638M-89)............................... 1.600  200 MPa
 Resistencia a compresión (PE-10-01-20) basado en (ASTM D695-89) ................... 40 ± 5 MPa
 Compressive strength (PE-10-01-20) based on (ASTM D695-89)........................................ 40  5 MPa
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 Resistencia a flexión (PE-10-01-21) basado en (ASTM D790M-86)......................... 45 ± 5 MPa
 Flexural strength (PE-10-01-21) based on (ASTM D790M-86)............................................. 45  5 MPa
 Resistencia a tracción (después de equilibrio en agua) (PE-10-01-19)
basado en (ASTM D638M-89) ................................................................................. 23 ± 3 MPa
 Tensile strength after water uptake (equilibrium) (PE-10-01-19) based on (ASTM
D638M-89)................................................................................................................. 23  3 MPa
 Modulo elástico (tracción) después de equilibro en agua (PE-10-01-19)
basado en (ASTM D638M-89) ........................................................................ 1.400 ± 180 MPa
 Modulus of elasticity after water uptake (equilibrium) (PE-10-01-19) based on (ASTM
D638M-89)......................................................................................................... 1.400  180 MPa
 % de rotura por adhesión a fibrocemento seco (PE-10-01-10) basado en
(UNE-EN-24624-93) ........................................................................................................... > 95
 % of tracture by adhesión to dry concrete(PE-10-01-10) based on (UNE-EN 2462493). .................................................................................................................................... > 95
 % de rotura por adhesión a fibrocemento bajo agua (PE-10-01-10) basado
en (UNE-EN-24624-93) ...................................................................................................... > 75
 % of tracture by adhesión to under-water concrete(PE-10-01-10) based on (UNE-EN
24624-93). .......................................................................................................................... > 75
 Adherencia al acero (PE-10-01-26) basado en (ASTM D1002-72) ...................... 4,3 ± 0,4 MPa
 Adherente to steel (PE-10-01-26) based on (ASTM D1002-72). ....................................... 4,3  0,4 MPa
Nota: Esta formulación alcanza el 90% de sus propiedades al cabo de 24 horas
Note: This formulation achieves 90% of its properties alter 24 hours
RESISTENCIAS QUÍMICAS / CHEMICAL STRENGTH.
Aún cuando este revestimiento no está diseñado para tratamientos de protección industrial
fuera de impermeabilizaciones de depósitos para productos alimentarios, la resistencia
química a ácidos diluidos, bases y disolventes alcohólicos e hidrocarburos aromáticos lo sitúa
entre los mejores.
This coating is specially designed for waterproofing of containers used to store foods. Its chemical
resistance to dilulled acids, bases and alcoholic solvents as well as to aromatic hydrocarbons can be
considered as one of the best (please consult).
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ENSAYOS REALIZADOS POR LABORATORIOS EXTERNOS / TESTS REALIZED BY EXTERNAL
LABORATORIES .
 ENSAYO DE MIGRACIÓN GLOBAL Y ESPECÍFICA DE LOS MONÓMEROS Y SUSTANCIAS QUE
COMPONEN EL BEPOX-889 Y QUE ESTÁN SUJETOS A LIMITACIÓN, realizado en agosto de
1991 por el Departamento de Nutrición y Bromatología de la Facultad de Farmacia de
la Universidad de Santiago de Compostela.
 ENSAYO DE MIGRACIÓN GLOBAL Y ESPECÍFICA DE LOS MONÓMEROS Y SUSTANCIAS QUE
COMPONEN EL BEPOX-889 Y QUE ESTÁN SUJETOS A LIMITACIÓN, realizado en Febrero y
Marzo de 1997 por “Oficina Técnica de Estudios y Controles Joaquín Riera Tuebols
S.A.”
 ENSAYO DE MIGRACIÓN GLOBAL Y ESPECÍFICA EN AGUA CLORADA DE CONCENTRACIÓN 20
PPM DE LOS MONÓMEROS Y SUSTANCIAS QUE COMPONEN EL BEPOX-889 Y QUE ESTÁN
SUJETOS A LIMITACIÓN, realizado en Julio de 2003 por el Departamento de Nutrición y
Bromatología de la Facultad de Farmacia de la Universidad de Santiago de
Compostela.
 ENSAYO DE RESISTENCIA QUÍMICA AL AGUA CLORADA DE CONCENTRACIÓN 1 PPM Y A
ACIDOS DEL REVESTIMIENTO DE AGUA POTABLE BEPOX-889, realizado en Febrero y
Marzo de 1997 por el OTEC.
 ENSAYO DE RESISTENCIA QUÍMICA AL AGUA CLORADA DE CONCENTRACIÓN 150 PPM DEL
REVESTIMIENTO DE AGUA POTABLE BEPOX-889, realizado en Marzo y Abril de 2003 por
el OTEC.
 ENSAYO DE MIGRACIÓN MÁXIMA M-XDA, realizado en Julio de 2008 por el
Departamento de Nutrición y Bromatología de la Facultad de Farmacia de la
Universidad de Santiago de Compostela.
 ENSAYO DE MIGRACIÓN DE BISFENOL A, BADGE Y EPICLORHIDRINA, realizado en Julio de
2008 por el Departamento de Nutrición y Bromatología de la Facultad de Farmacia de
la Universidad de Santiago de Compostela.
 ENSAYO DE MIGRACIÓN DE M-XDA SEGÚN UNE-EN-12873 PARA CALCULAR EL TIEMPO DE
PERMANENCIA EN EL REVESTIMIENTO, realizado en 2008 por APPLUS.
Nota: Todos los Ensayos, realizados en Laboratorios acreditados y de contrastado
reconocimiento
internacional
en
este
campo,
han
evidenciado
el
total
cumplimiento legislativo a nivel europeo y estatal del BEPOX 889.
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FORMA DE APLICACIÓN.
El producto, formulado bicomponente, se presenta en dosis predeterminadas de 2, 5, 10 y 20
kg., según el tipo de aplicación a realizar, con relaciones de mezcla estequiométricas que no
se pueden modificar en obra bajo ningún concepto.
La correcta preparación de superficies es muy importante para el buen funcionamiento del
revestimiento en el transcurso del tiempo.
En soportes de hormigón, en función del estado de las superficies, la adecuación y limpieza
de la interfase se consigue con alguno de los siguientes procedimientos:
-
Chorreo con áridos secos y limpios de granulometría y dureza normalizada.
-
Chorreo mixto agua/árido de sílice.
-
Lanza hidráulica con una presión de 200-250 bares.
-
Pulido mecánico con discos de diamantes.
Sobre soportes de acero, se realiza un chorreado con áridos limpios y secos de dureza
superior a 7 en la escala de Mohs y granulometría 0,7-1,5 mm., para obtener una superficie
gris brillante grado SA-2,5.
Con las superficies a tratarse casi limpias, perfectamente aspiradas y sin polvo residual, se
procederá aplicación del producto BEPOX-889, de acuerdo con las siguientes instrucciones:

Mezclar íntimamente ambos componentes en las relaciones indicadas en los
envases. La mezcla con agitación mecánica a 400 rev/min. debe mantenerse durante
30-45 seg.

La dosis debe seleccionarse adecuadamente para que pueda ser aplicada en un
período de tiempo no superior a 20 minutos con una temperatura ambiente de 20 °C,
o 10 minutos en caso de alcanzar los 30 °C.
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El producto mezclado se aplica inmediatamente mediante llana, rodillo o brocha,
según las características del soporte a tratar.

La dotación por capa puede variar de 300 a 1.000 gr./m2, en función del estado del
soporte: porosidad, textura, irregularidades, etc.

En caso de aplicar una segunda capa, debe hacerse en un plazo no superior a 24
horas, a 20 °C. Si esto no fuese posible, se procederá a realizar un lijado previo,
aspirando los residuos.

Transcurridas 24 horas a 20 °C, obtenemos el 90% de las propiedades mecánicas,
aunque el mismo porcentaje de las químicas se consiguen transcurridos 7 días.
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