Levcontrol LC PLUS

Transcripción

Levcontrol LC PLUS

E
LevControl
®
LC PLUS
TODOS NUESTROS SISTEMAS CUMPLEN LA DIRECTIVA 73/23 CEE - 89/336
INSTRUCCIONES DE USO
Cod. 71502866/0
E
AT E N C I Ó N ! ! !
SE PROHIBE REALIZAR LAS SIGUIENTES OPERACIONES Y AQUELLAS QUE APARECEN JUNTO A
ESTE SÍMBOLO A LOS USUARIOS DE LA MÁQUINA
1. CONEXIONES ELÉCTRICAS
2. CONEXIONES HIDRÁULICAS
3. INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
4. CONTROL DE LA MÁQUINA
5. REPARACIÓN DE LOS COMPONENTES Y DISPOSITIVOS DE LA
MÁQUINA
6. DESMONTAJE DE LA MÁQUINA Y/O DE SUS COMPONENTES
7. REGULACIÓN Y CALIBRADO
8. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LOS COMPONENTES:
– ELÉCTRICOS,
– ELECTRÓNICOS,
– MECÁNICOS,
REFRIGERADORES
72
E
1. CÁMARA DE FERMENTACIÓN MOD. “LEVCONTROL LC PLUS”
INFORMACIÓN GENERAL
Estas cámaras modulares para conservar y
fermentar el pan se componen de:
– Paneles de poliuretano inyectado directamente entre dos chapas galvanizadas, recubiertas por una película plastificada atóxica.
El sistema de enganche entre los paneles
asegura la perfecta fijación y solidez de la
estructura. La construcción modular permite
obtener cámaras con dimensiones variables
múltiplos de 40 cm, adaptables a diversos
locales, que pueden ser ampliadas o modificadas en el futuro.
El espesor de los paneles es de 60 mm, con
lo que el aislamiento equivale a un coeficiente térmico de 0,33 Kcal/m2/h °C.
– Sistemas de distribución del aire: patente
internacional Castel Mac. Nuestros sistemas,
compuestos por canales verticales de acero
inoxidable y canales horizontales de plástico
resistente a los golpes y anticondensación,
aseguran una distribución uniforme y lenta
del aire en el interior de la cámara. Por todo
ello las características del pan dentro de la
cámara permanecen inalteradas.
Los canales horizontales de poliestireno anticondensación impiden la formación y caída
de gotas de agua.
– Computer: mantiene los datos introducidos
en los valores previstos. Los datos que pueden introducirse son:
- Duración, temperatura y humedad de la Iª
fase (BLOQUEO)
- Temperatura y humedad de la IIª fase
(CONSERVACIÓN)
- Duración, temperatura y humedad de la IIIª
fase (PREFERMENTACIÓN)
- Duración, temperatura y humedad de la IVª
fase (FERMENTACIÓN)
- Hora local
- Hora de entrada en el hor no (FIN DE
CICLO)
Además:
- Los valores programados pueden variarse
con el ciclo en curso sin necesidad de
parar la máquina o el ciclo.
- La ventilación en las 4 fases puede ser de
tipo automático o continuo con la posibilidad de definir la velocidad de ventilación
en cada una de las fases.
- Puede programarse el funcionamiento en
modo “sleep” (dormir) con puesta en marcha automática al final del ciclo (cuando
está habilitado).
- Puede programarse la hora de encendido
del horno antes del final del ciclo.
NOTA IMPORTANTE:
El ordenador determina automáticamente la
duración de la segunda fase, calculando la
diferencia entre la hora de entrada en el horno
y la hora de inicio y teniendo en cuenta la
EJEMPLO:
Hora local
o inicio del ciclo
▼
Hora de entrada del producto en el horno
o fin de ciclo
Ia FASE
IIa FASE
IIIa FASE
IVa FASE
Duración +
Temperatura +
Temperatura +
Duración +
Duración +
Humedad
Humedad (La duración Temperatura +
se determina
Humedad
automáticamente)
▼
Duración +
Humedad
73
E
duración de la primera, tercera y cuarta fase.
En la primera fase sólo pueden introducirse
temperaturas positivas. El programa permanece almacenado en la memoria (incluso si
se producen cortes de energía eléctrica).
La primera fase comienza cuando se introduce
el pan para su fermentación en la cámara y se
presiona el pulsador START. La duración de la
IIª fase varía dependiendo de la hora de inicio
del programa (sin alterar la hora de FIN DE
CICLO, es decir, la hora en la que se desea
tener el producto listo para introducirlo en el
horno).
La gama de temperaturas de uso va desde -25
°C hasta +40 °C y la humedad puede regularse desde el 60% hasta el 90%; cuando la
temperatura introducida supera los +3 °C el
ORDENADOR desactiva la humedad evitando
la formación de hielo.
La versatilidad del programa permite la utilización de la cámara ya sea como cámara de
conservación que como cámara de fermentación exclusivamente (pulsador manual).
El sistema de humidificación estándar está formado por un humidificador electrónico. El sistema de distribución del aire asegura la circulación uniforme del vapor generado.
La potencia de los compresores varía desde
1,5 HP hasta 4 HP para las cámaras con
mayor volumen. Los compresores han sido
diseñados para poder funcionar en condiciones particularmente difíciles.
CUADRO DE MANDOS DEL ORDENADOR ELECTRÓNICO LC PLUS
PROGRAMACIONES
– Programación de la hora local
– Programación Iª fase
bloqueo del producto
– Programación IIª fase
conservación del producto
– Programación IIIª fase
prefermentación del producto
– Programación IVª fase
fermentación del producto
Pueden realizarse las siguientes regulaciones:
* Programación de la hora de entrada en el
horno (tiempo del fin de ciclo).
74
* Programación del funcionamiento de la
cámara en manual (para fermentar únicamente o como cámara frigorífica).
* Selección o introducción del programa en el
arco de 24 - 48 - 72 horas.
* Visualización de la hora, temperatura y
humedad en una pantalla digital.
* Regulación de la temperatura y de la humedad mediante sondas electrónicas.
* Indicadores de las fases de funcionamiento.
* Iluminación interna de la cámara mediante
lámparas con aislamiento, controladas
desde el exterior.
E
2. SISTEMA LEVCONTROL LC PLUS
V/380-400V/50 Hz.
* Gas refrigerante: Freón R 22 - R 404 A
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CÁMARA ISOTÉRMICA:
– De paneles componibles con módulos de
40-80-120 cm y H 240 cm.
– Aislamiento: 6 cm de poliuretano inyectado.
Revestimiento interno y externo de chapa de
acero galvanizada recubierta de una película de PVC (chapa plastificada) resistente a
los golpes y al rayado.
– Puerta de una hoja montada sobre un panel
de 12 cm y H 240 cm, luz neta 95x H 210
cm.
Puerta de dos hojas montada sobre un panel
de 120 cm y H 220 cm, luz neta 100x H 190
cm.
Puertas especiales por encargo: puerta corrediza, puerta PP8 montada sobre marco
para cámara de 92 cm de ancho, luz neta
79x H 194 cm.
– Evaporador especial, diseñado para la fermentación controlada con:
* Baterías de cobre y aluminio.
* Resistencias de calentamiento de 600 W
de potencia cada una.
* Ventilador de baja velocidad que asegura
una ventilación lenta y regular.
* Contenedor de poliestireno anticondensación para el evaporador.
* Sistema de distribución de aire con doble
reciclado, mediante canales de poliestireno
anticondensación en la parte horizontal y
de chapa de acero inoxidable en las paredes verticales, para distribuir uniformemente la temperatura y la humedad.
INSTALACIÓN:
– Grupo frigorífico de tipo semihermético con
condensación de aire (o de agua por encargo):
* Alimentación: corriente trifásica 220-240
– Sistema de humidificación estándar:
humidificadores con generación de vapor
electrónica.
– Cuadro de mandos electrónico táctil (limpieza inmediata, sin problemas de polvo o
humedad en los pulsadores).
– Es posible aumentar la humedad en la fase
de fermentación.
Flujo secundario
2 ventiladores
Doble flujo principal
Canal vertical de acero inoxidable para la distribución de aire
75
E
3. INSTALACIÓN DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN
ESTAS OPERACIONES DEBE REALIZARLAS
EXCLUSIVAMENTE UN TÉCNICO
AUTORIZADO TECNOMAC
IMPORTANTE
El cliente correrá con los gastos y con la responsabilidad de:
1) Predisponer un circuito de alimentación eléctrica para la cámara que cumpla la normativa vigente (toma de tierra, etc.), con interruptor magnetotérmico propio y amperaje acorde con la potencia en kW del equipo. Debe incorporarse a la instalación eléctrica un interruptor diferencial (salvavidas).
TIPO DE UNIDAD
FRIGORÍFICA
CALIBRADO DEL INTERRUPTOR MAGNETOTÉR-MICO DEL COMPRESOR CALIBRADO DEL INTERRUPTOR MAGNETOTÉR-MICO DE LA LÍNEA EXTERNA
220 V
380 V
220 V
380 V
1.5 HP
10 AMP.
10 AMP.
25 AMP.
16 AMP.
2.0 HP 1 EVAP.
10 AMP.
10 AMP.
25 AMP.
16 AMP.
2.0 HP 2 EVAP.
10 AMP.
10 AMP.
32 AMP.
16 AMP.
3.0 HP
16 AMP.
10 AMP.
32 AMP.
20 AMP.
2) Predisponer las conexiones hidráulicas de alimentación y descarga como indican las figuras A1
y A2.
Es decir :
A) Un tubo de alimentación de agua con filtro de grifo y válvula antirretorno de 1/2”.
B) Un desagüe con sifón que tenga un diámetro de al menos 1 1/2 “ al ras de suelo.
A1
Tecnom
OMAC
TECN
76
ac
E
Desagüe de sifón abierto
Racor
Tubo de desagüe Ø 1
A2
Sifón
DESAGÜE CON SIFÓN ABIERTO
Antes de elegir el espacio en el que se va a
realizar la instalación asegurarse que:
A) la temperatura ambiente nunca supera los
40 °C.
B) La presión del agua de alimentación no sea
inferior a 1 atmósfera (14 Psi) ni superior a 5
atmósferas (70 Psi). Si la presión superase
las 5 atmósferas instalar un reductor de presión en la alimentación hidráulica de la
máquina.
C) La unidad de condensación está situada
lejos de cualquier fuente de calor, en un
ambiente suficientemente ventilado. Es
necesaria una separación mínima de 20 cm
entre esta unidad y las paredes y/o el techo.
Si su montaje se realiza fuera del local de la
cámara o a nivel de suelo esta distancia no
puede superar los 10 m.
IMPORTANTE:
Realizar las conexiones hidráulicas antes que
las eléctricas.
Instalar un tubo de alimentación de agua de _”
para el humidificador electrónico (alimentación
con agua fría potable) dotado de llave de paso,
válvula antirretorno y filtro (como ya hemos
señalado en el punto anterior, todas estas
piezas no se incluyen en nuestro suministro).
En caso de que la temperatura ambiente
supere los 40 °C es aconsejable instalar la
unidad de condensación en un ambiente suficientemente ventilado y con temperaturas más
bajas, o solicitar una unidad condensadora con
refrigeración de agua.
La distancia de la cámara a la unidad no
debe superar los 10 metros.
ATENCIÓN
SI ES NECESARIO INSTALAR EL GRUPO COMPRESOR A NIVEL DE SUELO COLOCAR UNA
JAULA DE PROTECCIÓN.
Tecnomac
AC
OM
TECN
77
E
18
19
21
20
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
4. DESCRIPCIÓN DEL CUADRO DE MANDOS
F1
(1) Pulsador de selección fase 1
(14) Pulsador de activación de la función “sleep” (dormir)
(15) Pulsador de inicio del modo manual
(16) Pulsador de activación del precalentamiento del horno
(17) Pulsador de activación de la descongelación manual
(5) Pulsador de selección “sleep” (dormir)
(18) Zona de recepción de los datos del mando
(6) Pulsador de selección del modo manual
(19) Display de introducción y visualización de datos
(7) Pulsador de regulación de la temperatura
(8) Pulsador de regulación de la humedad
(20) Pulsador de aumento y disminución de los valores
(9) Pulsador de regulación de la duración de las fases + reloj
(21) Led de señalización de la fase en curso
(10) Pulsador de selección del precalentamiento del horno
(22) Interruptor on/off del cuadro de mandos
(11) Pulsador de selección de la hora y el día del fin de ciclo
(23) Interruptor on/off del humidificador
(12) Led de señalización del día de fin de ciclo
(24) Interruptor on/off de la luz de la cámara
(13) Pulsador de inicio del ciclo de 4 fases
78
E
5. INSTRUCCIONES DE PROGRAMACIÓN
PUESTA EN MARCHA
Interruptor de puesta en marcha/parada n° 22
en posición de puesta en marcha.
PROGRAMACIÓN
Pulsador “banderas” 13
. El correspondiente led está apagado.
Programación del cuadro de mandos.
La hora se visualiza en la pantalla.
a) REGULACIÓN DE LA HORA ACTUAL
Mantener presionado el pulsador 9
(el led correspondiente parpadea). Introducir el valor
de las horas con los pulsadores 20
.
Para introducir los minutos presionar por segunda vez el pulsador 9
los minutos utilizando los pulsadores 20
. Introducir el valor de
.
ATENCIÓN: la memorización de los valores se realiza automáticamente.
Al presionar un pulsador de función se enciende su correspondiente led. Pasados unos segundos, el pulsador se desactiva automáticamente.
b) PROGRAMACIÓN DE DATOS
Para programar cualquiera de los otros:
INTRODUCCIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL CICLO DE PARA - FERMENTACIÓN
Presionar el pulsador F1
F1
(se enciende el correspondiente led).
Presionar el pulsador de temperatura 7
con los pulsadores 20
Con el pulsador F1
res 20
F1
, (se enciende el correspondiente led). Introducir
el valor de la temperatura deseada (por ejemplo -5 °C).
encendido presionar el pulsador 9
, e introducir con los pulsado
el número de horas deseadas (por ejemplo 03,30).
Presionando por segunda vez el pulsador 9
el display si sitúa en los minutos. Introducir
el valor de los minutos deseado.
79
E
, (se enciende el correspondiente led).
deseado (por ejemplo 2 °C).
Con el pulsador F2
y con los pulsadores 20
encendido presionar el pulsador de humedad 8
introducir el valor de la humedad deseada con los pulsadores 20
Con el pulsador F3
y a continuación
(por ejemplo 80% HG).
, (se enciende el correspondiente led).
los pulsadores 20
introducir el valor
e introducir el valor de temperatura deseado con
.
encendido presionar el pulsador de humedad 8
valor deseado con los pulsadores 20
Presionar el pulsador del reloj 9
e introducir el
(por ejemplo 85%).
e introducir el valor de las horas deseado (por ejemplo 02,30).
N. B. Presionando el pulsador del reloj 9
el display pasa de la posición de horas a la de
minutos..
, (se enciende el led correspondiente).
los pulsadores 20
Con el pulsador F4
e introducir el valor de temperatura deseado con
.
encendido presionar el pulsador 8
Presionar el pulsador del reloj 9
e introducir el valor deseado
(por ejemplo 85% HG).
e introducir el valor deseado (por ejemplo 02,30).
N. B. Presionando el pulsador del reloj 9
el display pasa de la posición de horas a la de
minutos..
FIN DE CICLO
Presionar el pulsador END TIME 11
80
,(se enciende el correspondiente led).
E
Introducir el tiempo de fin de ciclo deseado con los pulsadores 20
N. B. Presionando una vez el pulsador END TIME END TIME 11
horas a la de minutos.
.
el display pasa de la posición
SELECCIÓN DEL CICLO 24-48-72 horas
Mantener presionado el pulsador END TIME 11
hasta que aparezcan los valores en el display.
Introducir el ciclo necesario con los pulsadores 20
.
PUESTA EN MARCHA DEL CICLO DE FERMENTACIÓN
Presionar el pulsador con banderas 13
. (se enciende el correspondiente led)
Pasados unos segundos el equipo se pone en marcha.
Con el equipo en marcha se visualizan en el cuadro de mandos los siguientes valores:
– en el display la temperatura interna de la cámara,
– el testigo de la fase en curso,
– el testigo del ciclo preseleccionado,
– Y el ciclo se desarrolla automáticamente según lo programado.
PROGRAMACIÓN EN MODO MANUAL
(Para fermentación exclusivamente y/o cámara frigorífica)
Presionar el pulsador de modo manual 6
de la temperatura deseada.
, (se enciende el correspondiente led).>
y con los pulsadores 20
introducir el valor
Con el pulsador de modo manual encendido presionar el pulsador de humedad 8
cámara para fermentación) e introducir el valor deseado con los pulsadores 20
Poner en marcha el programa presionando el pulsador 15
(si se usa la
.
.
FUNCIÓN “SLEEP” (DORMIR)
Se pueden introducir sólo los valores de temperatura y de humedad.
Presionar el pulsador “SLEEP” (dormir) 5
y a continuación el pulsador de temperatura 7
Introducir el valor de temperatura deseado con los pulsadores 20
Con el pulsador “SLEEP” 5
.
seleccionado presionar el pulsador de humedad 8
e intro81
E
ducir en el display el valor de humedad deseado con los pulsadores 20
.
N. B. La memorización de los datos introducidos es automática.
La función de FIN CICLO no interfiere en la función MANUAL, ya que cuando ésta última se habilita
funciona por tiempo indeterminado.
Para habilitar la función “sleep” (dormir) presionar el pulsador 14
.
IMPORTANTE
Se pueden introducir en modo manual tanto valores de temperatura positivos (si la cámara se utiliza para la fermentación) como valores de temperatura negativos (cuando la cámara se utiliza
como frigorífico).
OTRAS FUNCIONES DEL LEVCONTROL LC PLUS
Es posible modificar los valores de temperatura y humedad en todas las fases con el ciclo de fermentación en curso, pero para modificar el valor de tiempo es necesario interrumpir el ciclo.
Cuando la cámara está funcionando en modo manual también es posible modificar los valores de
temperatura y humedad.
TEST DE FUNCIONAMIENTO
Para verificar el funcionamiento de todas las funciones del programa:
Al encender el cuadro de mandos se encenderán sucesivamente todos los leds de las funciones
del cuadro (test afirmativo).
Si alguno de los led no se enciende significa que hay un fallo en el microprocesador.
Si el test es positivo y el equipo no se pone en marcha significa que existe una avería externa (en la
parte electromecánica).
FIN DE CICLO
Al finalizar el ciclo programado el ordenador ajusta automáticamente el día de fin de ciclo adelantándolo 24 horas. De esta forma es posible repetir el programa cada día sin volver a programar los
datos.
Al presionar de nuevo el pulsador 13
la cámara repite el programa del día anterior.
LLAVE DE PROTECCIÓN Y DE HABILITACIÓN DEL PROGRAMA
El ordenador está equipado con una llave de bloqueo del teclado para evitar que el programa introducido o en curso sea alterado, protegiéndolo de esta forma de las acciones involuntarias del personal inexperto.
El teclado se bloquea pero las funciones de los programas en curso y/o programadas antes del
bloqueo se desarrollan con normalidad.
Llave en el indicador AZUL = teclado habilitado
Llave en el indicador ROJO = teclado inhabilitado
82
E
CORTE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
a) En caso de cortes de alimentación eléctrica:
– toda la programación de datos queda almacenada en la memoria;
– la hora queda almacenada en la memoria;
– el estado del ciclo en curso queda almacenado en la memoria;
– el ciclo se mantiene almacenado en la memoria.
b) Al recuperar la alimentación:
– el ciclo reinicia en el punto normal del ciclo si no hubiera existido el corte de alimentación
– aparecerá en el display la duración del corte de alimentación.
c) Modificación de la programación de datos tras un corte prolongado de alimentación:
– si se interrumpe el programa en curso es necesario restablecer un nuevo programa teniendo
en cuenta el estado del producto.
DISPOSITIVO “SLEEP” (DORMIR)
Gracias al dispositivo “SLEEP” (dormir) el equipo sigue funcionando una vez que el ciclo ha terminado, conservando el producto en los valores de temperatura y humedad preestablecidos (siempre
y cuando no haya sido retirado del horno al finalizar la hora de fin de ciclo).
El dispositivo “sleep” (dormir) se activa con uno de los pulsadores del ordenador. Puede activarse
o desconectarse en cualquier momento antes del fin de ciclo sin que se paralice el programa en
curso.
FUNCIONAMIENTO EN MODO “SLEEP” (DORMIR)
Es posible programar la humedad y la temperatura con valores independientes.
Si el modo “sleep” (dormir) está habilitado empezará a funcionar automáticamente al final del ciclo
de 4 fases por tiempo indeterminado.
Ventilación automática a máx. velocidad.
DESACTIVACIÓN DEL DISPOSITIVO “SLEEP” (DORMIR)
–
Presionar el pulsador “sleep” (dormir) 14
–
Presionar el pulsador start/stop 13
De esta forma el equipo se apaga y el ordenador puede volver a programarse.
DESCONGELACIÓN AUTOMÁTICA DEL EVAPORADOR
Descongelación automática durante las fases “1-2-3”.
Dependiendo del valor de los datos programados se obtienen dos tipos de descongelación:
– eléctrica para las temperaturas comprendidas entre -20 °C y +8 °C
– por aire para las temperaturas superiores a + 8 °C
83
E
CICLO DE FUNCIONAMIENTO
Ejemplo:
D = descongelación
3 horas
S
6 horas
S
6 horas
S
6 horas
S
3 horas
S
➝
0
origen del ciclo en curso
inicio de la fase siguiente
La unidad descongela por primera vez a las 3 horas de ponerse en funcionamiento y sucesivamente cada 6 horas.
Duración de la descongelación: 20 minutos.
Con cada cambio de fase se realiza una descongelación automática de 20 minutos.
El ciclo de descongelación es prioritario respecto de la regulación de la temperatura y la humedad.
* Si la programación está comprendida entre -20 °C y + 8 °C, la descongelación es eléctrica.
* Si la programación es mayor que +8 °C, la descongelación será por aire.
El equipo suministrará normalmente la humedad introducida, si los valores programados están
por encima de + 2°C.
* Al pasar de la fase 3 a la fase 4 no se produce descongelación.
DESCONGELACIÓN MANUAL:
Con el pulsador de descongelación manual puede activarse y/o desactivarse la función de descongelación.
Si se presiona el pulsador de descongelación manual durante la descongelación automática la
orden será ignorada.
Durante la descongelación el led de descongelación permanece encendido.
PROGRAMACIÓN DE PRECALENTAMIENTO DEL HORNO
Presionando el pulsador 10
de activación del precalentamiento del horno y los pulsadores 20
es posible introducir el valor de las horas y los minutos antes del fin del ciclo en los que
debe encenderse el relé de precalentamiento del horno. Este relé permanece activado aproxi
madamente 10 segundos.
N. B. : Si el tiempo de precalentamiento del horno supera la duración del ciclo automático, el relé 7
no se activa.
HABILITACIÓN DE LA FUNCIÓN DE PRECALENTAMIENTO DEL HORNO
Para habilitar o inhabilitar la función de precalentamiento del horno presionar el pulsador 16
Al habilitar el precalentamiento del horno se encienden los leds.
84
.
E
6. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
ATENCIÓN ! ! !
ESTAS OPERACIONES DEBE
REALIZARLAS EXCLUSIVAMENTE UN
TÉCNICO AUTORIZADO TECNOMAC
Desconectar la alimentación eléctrica del
aparato antes de realizar cualquier operación
de limpieza y mantenimiento.
Es importante revisar el condensador y limpiarlo frecuentemente con un cepillo o un aspirador.
LIMPIEZA DEL CONDENSADOR
DESCARGA DEL AGUA DE
DESCONGELACIÓN
El polvo acumulado en el frontal del condensador reduce progresivamente la eficacia del
circuito de refrigeración.
Está programada a las tres horas del inicio del
programa y sucesivamente cada seis horas la
descongelación automática del equipo: la
descongelación entre las fases es eléctrica si
las temperaturas introducidas son menores
que +1 °C. Verificar que el desagüe funciona
correctamente y no hay obstrucciones en el
tubo. Fig. A2.
ESTA OPERACIÓN DEBE REALIZARSE CON EL
EQUIPO APAGADO
SE PROHIBE AL USUARIO MANIPULAR LA MÁQUINA SI SE PRODUCE
LA SIGUIENTE AVERÍA:
ES OBLIGATORIO LLAMAR A UN TÉCNICO AUTORIZADO TECNOMAC.
1. EL CUADRO DE MANDOS NO FUNCIONA - HAY ALARMAS EN EL DISPLAY
85
E
ALARMAS
DESCRIPCIÓN DEL DISPLAY
CAUSAS
SOLUCIÓNAL
AL 1: Alarma de la sonda de temperatura de la
cámara
Sonda rota
Cortocircuito en los cables de la sonda
Cables de la sonda cortados
Regleta de las sondas mal conectada
Sustituir la sonda
Restablecer la conexión de los cables de la sonda
Restablecer la conexión de la sonda
Conectar la regleta J2
AL 2: Alarma grave de la entrada digital 2
Interruptor magnetotérmico del compresor
El circuito de la entrada 2 está abierto
Restablecer el interruptor magnetotérmico del compresor
Comparar los cables con el esquema eléctrico
AL 3: Alarma grave de la entrada digital 3
El circuito de la entrada 3 está cerrado
AL 4: Alarma no grave de la entrada digital 4
Protector térmico del compresor
Presostatos de mínima y/o máxima
El circuito de la entrada 4 está abierto
Controlar el protector térmico del compresor
Controlar presostatos y presiones
AL 5: Alarma no grave de la entrada digital 5
El circuito de entrada 5 está abierto
AL 6: Alarma de la sonda de temperatura del
evaporador
Sonda rota
Cables de la sonda cortados
Regleta de la sonda mal conectada
Sustituir la sonda
Conectar la regleta J1
AL 7: Alarma de la sonda de humedad
Sonda rota
Cables de la sonda desactivados
Regleta de la sonda mal conectada
Los puentes de la tarjeta están mal conectados
Sustituir la sonda
Conectar la regleta J1 y J2
Comparar los puentes de la tarjeta con el esquema eléctrico
AL 8: Alarma de falta de tensión
Falta tensión desde hace más de 15 minutos
Verificar los contactos de la línea de alimentación
TARJETA PCO - LEVCONTROL LC PLUS
SALIDAS A RELÉ:
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
Salida de refrigeración (compresor)
Salida de descongelación (resistencias)
Salida de los ventiladores del evaporador
Salida de calentamiento (resistencias)
Salida de humidificación (ventiladores o mando)
Salida de deshumidificación (ventiladores)
Precalentamiento del horno
Salida fase 3 (máx. humidificación) (sólo para LevControl Base)
Salida de la luz de la cámara
Salida de alarma grave (con pérdida del ciclo)
Salida de alarma no grave (el ciclo continúa)
RegletaJ5 (4-5)
Regleta J5 (1-2)
Regleta J6 (10-11)
Regleta J6 (7-8)
Regleta J6 (4-5)
Regleta J24 (7-8)
Regleta
Regleta
Regleta
Regleta
J24
J22
J22
J22
Regleta
Regleta
Regleta
Regleta
Regleta
Regleta
J4
J4
J4
J4
J4
J3
(1-2)
(9-10-11)
(5-6-7)
(1-2-3)
ENTRADAS DIGITALES:
In
In
In
In
In
In
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
nr.
01
02
03
04
05
06
Entrada del micro de la puerta (si está abierto se enciende la luz de la cámara)
Entrada de alarma grave NC (abierto provoca una alarma grave)
Entrada de alarma grave NO (cerrado provoca una alarma grave)
Entrada de alarma no grave NC (abierto provoca una alarma no grave)
Entrada de alarma no grave NO (cerrado provoca una alarma no grave)
Entrada del bloqueo del teclado NO (cerrado provoca el bloqueo del teclado)
(1-6)
(2-6)
(3-6)
(4-6)
(5-6)
(1-6)
INGRESSI ANALOGICI:
In nr. 01
In nr. 02
In nr. 03
86
Entrada de la sonda de temperatura (sonda de temperatura del interior de la cámara)
Entrada de la sonda de temperatura (sonda de temperatura del evaporador)
Entrada de la sonda de humedad (sonda de humedad del interior de la cámara)
Regleta J2 (1-2)
Regleta J2 (3-5)
Regleta J1 (2) - J2 (8-9)
E
EJEMPLO DE PROGRAMACIÓN DE UN CICLO DE 24 HORAS
PARA FERMENTACIÓN DE PAN COMÚN
Importante: Una masa muy fluida, con alto porcentaje de agua requiere poca humedad
FASE
TIEMPO/HORAS
TEMPERATURA °C
CHUMEDADI %
Ia FASE
3h 30’
–5
–
IIa FASE
–
+3
75%
IIIa FASE
1h 30’
+26
85%
IVa FASE
3h
+26
85%
Los valores de la temperatura y la humedad varían en función de:
– Tipo de harina
– Cantidad de agua de la masa
87

Levcontrol LC PLUS

Transcripción

Documentos relacionados

Programación autómata Esquema Programación Logosoft

Elementos auxiliares

Información técnica para GOLPE DE PUÑO-Cod

u-pbm pulsador de llamada