Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y
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Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y
Pemex Refinación 05 2006 / 2012 Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Contenido 2 I.Presentación 86 8 86 a. Infraestructura de plantas de proceso 92 b. Infraestructura de ductos e instalaciones II. Fundamento legal y objetivo 10 del Libro Blanco III.Antecedentes VII.Acciones realizadas de la Subdirección de Distribución 12 a. Subdirección de Producción 96 c. Flota petrolera 24 b. Subdirección de Distribución 98 d. Reemplazo de autos tanque 26 c. Subdirección de Almacenamiento 104 y Reparto 30 IV. Marco normativo 38 V. Vinculación del proyecto con el 40 104 Plan Nacional de Desarrollo y otros programas 107 a. Vinculación con el PROSENER 110 2007-2012 42 VIII. Seguimiento y control b. Vinculación con el Plan de Negocios de PR 2004-2012 111 114 a. Infraestructura de plantas de proceso b. Sistema de ductos c. Flota petrolera d. Reemplazo del parque vehicular IX. Resultados y beneficios alcanzados 114 a. Infraestructura de plantas de proceso y Reparto 117 b. Sistema de ductos 46 123 c. Flota petrolera 124 d. Reemplazo del parque vehicular 43 c. Sistema de Ductos y Almacenamiento VI. Síntesis ejecutiva 46 a. Programación de la nueva 53 infraestructura en plantas de proceso b. Planeación de la infraestructura de ductos e instalaciones 126 X. Informe final 126 a. Infraestructura de plantas de proceso 128 b. Sistema de ductos 77 c. Flota petrolera 131 c. Flota petrolera 83 d. Renovación del parque vehicular 131 d. Renovación del parque vehicular de la SAR Pemex Conforme a las facultades y atribuciones que me confiere la Ley de Petróleos Mexicanos, y en cumplimiento a lo establecido en el Acuerdo para la Rendición de Cuentas de la Administración Pública Federal 2006 – 2012, y en los Lineamientos para la elaboración e integración de Libros Blancos y de Memorias Documentales, se presenta el Libro Blanco Pemex Refinación - 05, Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto. Dr. Juan José Suárez Coppel Director General Ing. Miguel Tame Domínguez Director General de Pemex Refinación Pemex I. Presentación 2 Nombre del programa Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Objetivo Incrementar el valor económico del Sistema Nacional de Refinación (SNR), mediante inversiones destinadas al crecimiento de la infraestructura de plantas de proceso, sistema de ductos y terminales de almacenamiento y reparto, por medio de la construcción de infraestructura nueva, reconfiguración y ampliación de las instalaciones, así como la modernización del equipo de transporte local con tecnología de punta para garantizar una operación segura, confiable y eficiente en la logística, el transporte y la distribución de hidrocarburos líquidos, eliminando condiciones de riesgo para satisfacer la demanda de combustibles de nuestros clientes. Periodo de vigencia que se documenta Del 1 de diciembre de 2006 al 30 de noviembre de 2012. Ubicación geográfica En el Libro Blanco Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto participan la Subdirección de Producción (SP), la Subdirección de Distribución (SUD) y la Subdirección de Almacenamiento y Reparto (SAR), las cuales se ubican de la siguiente manera: Subdirección de Producción Cuenta con tres gerencias ubicadas en oficinas centrales en el Distrito Federal: • Gerencia de Control de Producción • Gerencia de Ingeniería de Procesos y • Gerencia de Mantenimiento de Refinerías Pemex El objetivo es incrementar el valor económico del Sistema Nacional de Refinación (SNR), mediante inversiones destinadas al crecimiento de la infraestructura de plantas de proceso, sistema de ductos y terminales de almacenamiento y reparto, por medio de la construcción de infraestructura nueva, reconfiguración y ampliación de las instalaciones. La longitud total de la red de transporte por ducto para cubrir la demanda de petrolíferos es de 14,182 km 14,182 km Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa, en Cadereyta, Nuevo León • Refinería Francisco I. Madero, en Ciudad Madero, Tamaulipas • Refinería Ing. Antonio M. Amor, en Salamanca, Guanajuato • Refinería Miguel Hidalgo, en Tula, Hidalgo • Refinería Gral. Lázaro Cárdenas, en Minatitlán, Veracruz • Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, en Salina Cruz, Oaxaca Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • Pemex Refinación También cuenta con seis refinerías que componen el SNR ubicadas estratégicamente: dos en la zona Norte, dos en la zona Centro y dos más en la zona Sur, para así cubrir la demanda total de petrolíferos en la república mexicana. Subdirección de Distribución Cuenta con cinco gerencias ubicadas en oficinas centrales en el Distrito Federal: • Gerencia de Transporte Terrestre • Gerencia de Coordinación de Operaciones • Gerencia de Sistemas de Medición • Gerencia de Coordinación de Mantenimiento • Gerencia de Transporte por Ducto Esta última tiene a su cargo una red de transporte por ducto para cubrir la demanda de petrolíferos en la República Mexicana, cuya longitud total es de 14,182 km, misma que se divide en 5,198.7 km de oleoductos y 8,992.7 km de poliductos; este sistema de transporte es administrado por cuatro subgerencias de transporte por ducto regionales y una Superintendencia General de Transporte por Ducto Regional, quienes a su vez son los responsables de 16 sectores operativos, como a continuación se señala: • Subgerencia de Transporte por Ducto Norte (STDN), en Monterrey, N. L. ·· Monterrey (Monterrey, N. L.) ·· Victoria (Cd. Victoria, Tamps.) ·· Madero (Cd. Madero, Tamps.) ·· Chihuahua (Chihuahua, Chih.) ·· Torreón (Torreón, Coah.) • Subgerencia de Transporte por Ducto Golfo (STDG), en Poza Rica, Ver. ·· Veracruz (Veracruz, Ver.) ·· Poza Rica (Poza Rica, Ver) Refinería Tula Tula, Hidalgo Pemex • Subgerencia de Transporte por Ducto Centro (STDC), Santiago de Querétaro, Qro. ·· Valle de México (D.F.) ·· Catalina (Huauchinango, Pue.) 4 ·· Bajío (Salamanca, Gto.) • Subgerencia de Transporte por Ducto Sureste (STDSE), en Minatitlán, Ver. ·· Mendoza (Nogales, Ver.) ·· Minatitlán (Minatitlán, Ver.) ·· Salina Cruz (Salina Cruz, Oax.) • Superintendencia General de Transporte por Ducto Pacífico, en Guaymas, Son. ·· Guaymas (Guaymas, Son.) ·· Topolobampo (Topolobampo, Sin.) ·· Rosarito (Rosarito, B. C.) Asimismo, la SUD cuenta con la Gerencia de Operación Marítima y Portuaria (GOMP) ubicada en Veracruz, Ver., responsable de las terminales y residencias siguientes: • Terminal de Operación Marítima y Portuaria Madero, en Madero, Tamps. • Terminal de Operación Marítima y Portuaria Pajaritos en Coatzacoalcos, Ver. ·· Residencia de Operación Marítima y Portuaria Lerma (Carmen, Campeche.) ·· Residencia de Operación Marítima y Portuaria Progreso (Progreso, Yuc.) ·· Residencia Operación Marítima y Portuaria Veracruz (Veracruz, Ver.) • Terminal de Operación Marítima y Portuaria Salina Cruz, en Salina Cruz, Oax. ·· Residencia de Operación Marítima y Portuaria Acapulco (Acapulco, Gro.) ·· Residencia de Operación Marítima y Portuaria Lázaro Cárdenas (Lázaro Cárdenas, Mich.) ·· Residencia de Operación Marítima y Portuaria Manzanillo (Manzanillo, Col.) • Terminal de Operación Marítima y Portuaria Guaymas, en Guaymas, Son. ·· Residencia Operación Marítima y Portuaria Mazatlán (Mazatlán, Sin.) ·· Residencia Operación Marítima y Portuaria Topolobampo (Topolobampo, Sin.) ·· Residencia Operación Marítima y Portuaria Rosarito (Rosarito, B. C.) ·· Residencia Operación Marítima y Portuaria La Paz (La Paz, B. C. S.) • Terminal de Operación Marítima y Portuaria Tuxpan, en Tuxpan, Ver. Pemex Pemex Refinación Subdirección de Almacenamiento y Reparto • Gerencia de Operación y Mantenimiento de Terminales (GOMT). • Gerencia de Reparto Medición y Servicios • Gerencia de Almacenamiento y Reparto Centro, en Querétaro, Qro. ·· Azcapotzalco 18 de Marzo ·· Pachuca ·· Celaya ·· San Juan Ixhuatepec ·· Cuautla ·· Term. Sur Barranca del Muerto ·· Cuernavaca ·· Tula ·· Iguala ·· Term. Sat. Oriente Añil ·· Irapuato ·· Tehuacán ·· León ·· Toluca ·· Querétaro ·· Uruapan ·· Morelia ·· Zamora ·· Puebla • Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Cuenta con dos gerencias en oficinas centrales y cuatro gerencias regionales responsables de las terminales de almacenamiento y reparto (TAR) en toda la República mexicana: Gerencia de Almacenamiento y Reparto Golfo, en Veracruz, Ver. ·· Bajos de la Gallega ·· Perote ·· Campeche ·· Poza Rica ·· Escamela ·· Progreso ·· Jalapa ·· Tapachula ·· Mérida ·· Tierra Blanca ·· Minatitlán ·· Tuxtla Gutiérrez ·· Oaxaca ·· Veracruz ·· Pajaritos ·· Villahermosa Refinería Madero Cd. Madero, Tamaulipas Pemex • 6 • Gerencia de Almacenamiento y Reparto Norte, Monterrey, N. L. ·· Aguascalientes ·· Matehuala ·· Cadereyta ·· Monclova ·· Cd. Juárez ·· Nuevo Laredo ·· Cd. Madero ·· Parral ·· Cd. Mante ·· Reynosa ·· Cd. Valles ·· Sabinas ·· Cd. Victoria ·· Saltillo ·· Chihuahua ·· San Luis Potosí ·· Durango ·· Sta. Catarina ·· Gómez Palacio ·· Zacatecas Gerencia de Almacenamiento y Reparto Pacífico, en Guadalajara, Jal. ·· Acapulco ·· Lázaro Cárdenas ·· Cd. Obregón ·· Magdalena ·· Colima ·· Manzanillo ·· Culiacán ·· Mazatlán ·· Ensenada ·· Mexicali ·· Guad. El Castillo ·· Navojoa ·· Guad. Zapopan ·· Nogales ·· Guamúchil ·· Rosarito ·· Guaymas ·· Salina Cruz ·· Hermosillo ·· Tepic ·· La Paz ·· Topolobampo Principales características técnicas Las características técnicas consideran dentro de su alcance proyectos para el crecimiento de nueva infraestructura, y para la ampliación de las instalaciones, reconfiguración, modificación, reparación y modernización que impactan en los procesos de producción, en el incremento de la capacidad de transporte por ducto, así como el almacenamiento y reparto de los hidrocarburos a cargo de Pemex Refinación (PR). Pemex Subdirección de Producción • SP • Gerencia de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas • Gerencia de la Refinería Ing. Antonio M. Amor • Gerencia de la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa • Gerencia de la Refinería Francisco I. Madero • Gerencia de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime • Gerencia de la Refinería Miguel Hidalgo Subdirección de Distribución • SUD • Gerencia de Transporte por Ducto • Gerencia de Coordinación de Mantenimiento • GOMP Subdirección de Almacenamiento y Reparto • SAR • GOMT Nombre del titular de la dependencia o entidad La Dirección General de PR, ha designado a la Gerencia de Control de Gestión como responsable de la integración del presente Libro Blanco; sin embargo, es importante señalar que la documentación, recopilación y validación de la información que lo integra, es responsabilidad de las SP, SUD y SAR, las cuales entregaron la información correspondiente dentro del ámbito de su competencia. Ing. Miguel Tame Domínguez Director General de Pemex Refinación Pemex Pemex Refinación En la elaboración el presente Libro Blanco participan las SP, SUD y SAR, en donde intervienen las siguientes áreas administrativas: Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Unidades administrativas participantes II. Fundamento legal y objetivo del Libro Blanco 8 Fundamento legal La elaboración del presente Libro Blanco se fundamenta en las fracciones II y IV del numeral tercero de los Lineamientos para la elaboración e integración de Libros Blancos y de Memorias Documentales emitidos por la Secretaría de la Función Pública (SEFUPU) y publicados en el Diario Oficial de la Federación el 10 de octubre de 2011 que a la letra dicen: “II. Por su naturaleza o características, se considere relevante para el logro de metas prioritarias de interés general o de algún sector productivo o de impacto regional o en la actividad económica, conforme a los objetivos y estrategias del Plan Nacional de Desarrollo; IV. Se trate de un proyecto cuyo propósito fundamental sea ampliar la capacidad productiva de un sector económico y social determinado, la producción de bienes, infraestructura o servicios nacionalmente necesario, acordes a los objetivos y estrategias señalados en el Plan Nacional de Desarrollo, o bien de un proyecto estratégico vinculado con las actividades a que se refieren los artículos 25 y 28 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.” Asimismo, PR cumplió en tiempo y forma con lo señalado en el numeral cuarto de los Lineamientos mencionados, por lo que la SEFUPU emitió la opinión de pertinencia y el acuse de recibo de la relación definitiva de libros blancos a elaborar por este organismo. Objetivo Dejar constancia documental ordenada y detallada del desarrollo de los programas y proyectos que se consideran como relevantes por el presupuesto invertido y la trascendencia económica del proyecto. Pemex Refinería Cadereyta Cadereyta, Nuevo León Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación III. Antecedentes 10 El 16 de julio de 1992, mediante las disposiciones publicadas en el Diario Oficial de la Federación en el marco de la reestructuración y modernización de Pemex, ordenadas por el Ejecutivo Federal, se crea PR como un organismo subsidiario de Pemex de carácter técnico, industrial y comercial, responsable de los procesos industriales, de la refinación, almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de productos petrolíferos y derivados del petróleo. En apego al Plan de Negocios de PR y en congruencia con la misión y objetivos de las SP, SUD y SAR, es necesario contar con una infraestructura en condiciones óptimas y de operación segura que permita cumplir con los programas de producción, transformación, almacenamiento y distribución de hidrocarburos para satisfacer la creciente demanda presente y futura del mercado de hidrocarburos. Para lograr lo anterior se requiere incrementar y mejorar la infraestructura productiva, así como rehabilitar, modernizar y mantener la infraestructura instalada, como lo son las plantas de proceso y los servicios principales (calderas, turbogeneradores, torres de enfriamiento y plantas tratadoras de agua), así como la red de transporte por ducto que conforman el Sistema de Ductos y los Tanques de Almacenamiento de las TAR. La inversión autorizada a este organismo ha permitido de manera importante el desarrollo de programas de modernización y rehabilitación de la infraestructura productiva a través de las reparaciones y reconfiguraciones de sus plantas de proceso, de los ductos y de las TAR. Subdirección de Producción Mediante el acuerdo número PXR-DG-015/94 se autoriza la microestructura de organización de la SP, integrándose a la misma la Gerencia de Investigación y Desarrollo Tecnológico, situación que se formalizó a través del acuerdo DGPR-007/96 del 22 de febrero de 1996. El 24 de noviembre de 1999, con el acuerdo número PXR-DG-027/99, se autorizó la creación de la Unidad de Control de Gestión, dependiente de la propia SP, para así integrarse a la estructura orgánica, ocupacional y de plantilla de plazas. En sesión celebrada el 30 de noviembre de 2001, el Consejo de Administración autorizó la nueva estructura básica del organismo, dentro de la cual se autorizó la SP. Para dar cumplimiento a los programas de mantenimiento y reconfiguración de la infraestructura existente y nueva, respectivamente, contenidos en el Plan de Negocios de PR, el Consejo de Administración de PR ha autorizado los acuerdos correspondientes para llevar a cabo los programas de modernización e inversión necesarios para cumplir con los ordenamientos marcados en el plan de negocios mencionado. Pemex Para dar cumplimiento a los programas de mantenimiento y reconfiguración de la infraestructura existente y nueva, respectivamente, el Consejo de Administración de PR ha autorizado los acuerdos correspondientes para llevar a cabo los programas de modernización e inversión necesarios para cumplir con los ordenamientos marcados en el plan de negocios. Refinería Lázaro Cárdenas Minatitlán, Veracruz Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación Subdirección de Distribución y de Almacenamiento y Reparto 12 El Consejo de Administración de PR con acuerdos números CAPR-031/04 y CAPR-136/04 del 14 de abril y 10 de diciembre de 2004, respectivamente, autorizó la nueva estructura de la SUD, y de la SAR, e incluye las nuevas adscripciones de los centros de trabajo de ambas subdirecciones. Entre las nuevas adscripciones se consideró que las instalaciones portuarias y la flota petrolera del organismo pertenezcan a una misma gerencia. Asimismo, en sesión ordinaria número 102 del Consejo de Administración de PR del 10 de diciembre de 2004 se autorizó, mediante acuerdo número CAPR16/04, la fusión de las unidades de Sistemas de Medición a nivel gerencia, y se agregó ésta a la SUD; asimismo se autorizó adscribir a la misma subdirección la Coordinación de Mantenimiento a nivel gerencia. En el acuerdo del Consejo de Administración de PR número CAPR-136/04, se considera la Unidad de Administración y Control de Gestión tanto en la SUD como en la SAR; sin embargo, debido a la creación de la Gerencia de Control de Gestión mediante acuerdo del consejo número CAPR-053/2007 y la transferencia de las funciones y recursos correspondientes, se propuso el cambio de denominación a Unidad de Administración y Evaluación de cada subdirección. El Consejo de Administración de PR, con acuerdo número CAPR-009-07 del 26 de marzo de 2007, toma nota del informe de la aplicación de la reestructura de la SAR. Mediante acuerdo PXR-DG-992/07 con fecha 23 de octubre de 2007, la Dirección General de PR autoriza la estructura orgánica y el marco funcional de las SUD y SAR a nivel central y regional. Derivado de lo anterior, la Unidad de Administración y Evaluación elaboró el manual de organización de la SP, SUD y de la SAR, de conformidad con las “Bases para la elaboración y registro de Manuales de Organización en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”, donde se establece la misión y funciones de cada subdirección: a. Subdirección de Producción Misión Ser para PR la entidad responsable de elaborar productos petrolíferos con calidad y oportunidad para satisfacer la demanda nacional dentro de un marco de Seguridad, Protección al Ambiente y rentabilidad, contribuyendo al fortalecimiento global de Petróleos Mexicanos. Funciones generales Garantizar a través de los órganos gerenciales la confiablidad de todas las plantas de proceso existentes en el SNR. Aprobar el desarrollo de los proyectos de expansión, modernización y automatización de la planta industrial, con tecnología de punta, sometiéndolos a consideración del director general de PR para su autorización. Pemex Autorizar la realización de concursos y la adjudicación de contratos para el desarrollo de los proyectos de expansión, ampliación y la modificación de las instalaciones existentes, así como de las adquisiciones que se requieran para incrementar los niveles de producción y para cumplir las metas establecidas. Problemática en la Infraestructura de Plantas de Proceso La SP de PR, para satisfacer la demanda nacional de refinados del petróleo, cuenta con seis refinerías, las cuales se localizan en zonas estratégicas del país: dos en la zona Norte, dos en la zona Centro y dos más en la zona Sur, sumando en su total una capacidad instalada de procesamiento de crudo de 1,540 Mbd para producir principalmente gasolinas, destilados intermedios, gases licuables y residuales. La infraestructura de cada refinería se cita a continuación: Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Planta de proceso Capacidad Unidad Combinada N° 1 120.0 Mbd Combinada N° 2 155.0 Mbd Catalítica N° 1 65.0 Mbd Catalítica N° 2 25.0 Mbd Hidrodesulfuradora de naftas N° 1, U-400-1 36.5 Mbd Reformadora de naftas N° 1, U-500-1 20.0 Mbd Unidad endulzadora de gases U 600 6.0 M3/d Hidrodesulfuradora de destilados intermedios N° 1, U-700-1 25.0 Mbd Hidrodesulfuradora de destilados intermedios N° 2, U-800 25.0 Mbd Isomerizadora de pentanos y hexanos 12.0 Mbd Hidrodesulfuradora de naftas N° 2 U-400-2 25.0 Mbd 26,500 Mbd Hidrodesulfuradora de destilados intermedios N° 3, U-700-2 35.0 Mbd MTBE N° 1 0.74 Mbd MTBE N° 2 2.0 Mbd Planta de hidrógeno 0.6 Mbd 40.0 Mbd Reformadora de naftas N° 2 U-500-2 Hidrotratadora de gasóleos Pemex Pemex Refinación Aprobar los estudios de comportamiento y rentabilidad de las refinerías, que permitan elevar la cantidad, calidad y el valor agregado de sus productos. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Coordinar las acciones necesarias para prevenir el deterioro ecológico y del medio ambiente que garanticen la seguridad del recurso humano y de las instalaciones en estricto apego a lo establecido en el sistema integral de administración. Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Planta de proceso 14 Coquización retardada Capacidad Unidad 50.0 Mbd Alquilación N° 1 5.9 Mbd Alquilación N° 2 5.1 Mbd Planta de azufre N° 1 80 t/d Planta de azufre N° 3 120 t/d Planta de azufre N° 4 120 t/d Planta de azufre N° 5 120 t/d Planta de azufre N° 6 120 t/d U 26 endulzadora y purificadora de hidrógeno 35.1 Mm3/h Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Servicios principales 4 calderas 2 turbogeneradores Tratamiento de aguas residuales Capacidad Unidad 800 t/h 64 MV 450 l/seg Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Tanques de almacenamiento 116 atmosféricos 31 a presión Pemex Capacidad Unidad 9,951 Mb 406 Mb Capacidad Combinada Maya 137.0 Mbd Combinada BA 40.0 Mbd Combinada MF 13.0 Mbd Hidrodesulfuradora de gasóleos U-501 25.0 Mbd Isomerizadora de pentano IC-5 10.5 Mbd Hidros de gasóleos U-502 50.0 Mbd Reformadora de naftas U-900 20.0 Mbd Reformadora de gasolinas U-901 10.0 Mbd Hidrodesulfuradora de turbosina U-500 15.0 Mbd Hidrodesulfurizadora de naftas U-600 12.0 Mbd Hidrodesulfurizadora de kerosina diesel 25.0 Mbd Desintegración catalítica 30.5 Mbd Catalítica ME (FCC-1) 30.0 Mbd Fraccionadora de hidrocarburos CH Coquizadora retardada 1.5 Unidad MMscfd 45.5 Mbd Alquilación 9.3 Mbd MTBE 2.5 Mbd TAME 2.6 Mbd Hidrógeno gas natural 42.0 MMscfd Recuperadora de azufre 600 t/d Refinería Francisco I. Madero Servicios principales 10 calderas Capacidad 1,810 2 turbogeneradores 1 tratamiento de aguas residuales Unidad t/h 64 MV/h 105 l/seg Refinería Francisco I. Madero Tanques de almacenamiento 128 atmosféricos 18 a presión Pemex Capacidad Unidad 7,768 Mb 210 Mb Pemex Refinación Planta de proceso Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Refinería Francisco I. Madero Refinería Gral. Lázaro Cárdenas Planta de proceso 16 Capacidad Unidad Destilación primaria N° 1 25 Mbd Destilación primaria N° 2 25 Mbd Destilación primaria N° 3 75 Mbd Destilación primaria N° 5 60 Mbd Destilación al vacío N° 1 33 Mbd Destilación al vacío N° 2 25 Mbd Destilación al vacío N° 3 25 Mbd 21.2 Mbd Hidrodesulfuradora de gasolina U-400 25 Mbd Hidrodesulfuradora de gasolina HDK 11 Mbd Hidrodesulfuradora de destilados HDD 17 Mbd Hidrodesulfuradora de destilados U-100 25 Mbd Reformadora de naftas NP-1 12 Mbd Reformadora de naftas BTX 17 Mbd Reformadora de naftas U-500 20 Mbd 28.5 Mbd 15 Mbd Deisobutanizadora DA-106 8.4 Mbd Deisobutanizadora DA-107 10.6 Mbd Deisobutanizadora DA-201 18 Mbd 22.7 Mbd Hidrodesulfuradora de gasolina HDG Catalítica FCC Isomerizadora de pentanos U-200 Tratadora y fraccionadora de hc U-600 Recuperadora de azufre 80 t/d Refinería Gral. Lázaro Cárdenas Planta de proceso Purificadora de hidrógeno Capacidad 490 Unidad MMcsd Refinería Gral. Lázaro Cárdenas Servicios principales 6 calderas Capacidad Unidad 834 t/hr 45 MW 1 tratamiento de agua 386 t/h 1 tratamiento de aguas residuales 290 l/seg 2 turbogeneradores Pemex 106 atmosféricos 27 a presión Capacidad Unidad 2,804 Mb 216 Mb Refinería Ing. Antonio M. Amor Planta de proceso Capacidad Primaria Nº 3 (AS) 90 Mbd Primaria Nº 4 (RCC) 50 Mbd Primaria Nº 5 (AA) 60 Mbd Preparadora de carga Nº 1 (RP-1) 24.4 Mbd Preparadora de carga Nº 2 (RP-2) 44 Mbd Preparadora de carga Nº 3 (AI) 43 Mbd Merox turbosina (MT) 14 Mbd Hidrodesulfuradora de gasolina N° 2 (HDS-2) 26.5 Mbd Reformadora de gasolina N° 2 (RR-2) 16.8 Mbd 12 Mbd 1,100 Mbd 14 Mbd Hidrodesulfuradora de gasolina N° 1 (HDS-1) 8 Mbd Reformadora de gasolina N° 1 (RR-1) 8 Mbd Isomerización MTBE Repasadora de naftas (RN) Tratamiento de gas con amina (RT) Hidrodesulfuradora de gasolina N° 3 (HDS-3) 195 Unidad MMcstd 25 Mbd Reformadora de gasolina N° 3 (RR-3) 22.5 Mbd Purificadora de hidrógeno PSA-2 500 MMcstd Hidrodesulfuradora de kerosina 14 Mbd Hidrodesulfuradora de diesel 14 Mbd Planta tratadora de gases con amina Hidrodesulfuradora de diesel HDD Recuperadora de azufre (U-12) Pemex 680 25 160 MMcstd Mbd MMcstd Pemex Refinación Tanques de almacenamiento Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Refinería Gral. Lázaro Cárdenas Refinería Ing. Antonio M. Amor Planta de proceso 18 Capacidad Unidad Catalítica N° 2 5 Mbd Alquilación 5 Mbd 18.5 Mbd Planta de tratamiento de gases 6.7 Mbd Alcohol isopropílico (IPA) 40 t/d Hidrodesintegradora de residuos Productora de hidrógeno N° 1 (U-6) 283 MMcstd Productora de hidrógeno N° 2 (U-9) 1,280 MMcstd Primaria Nº 1 (SA) 35 Mbd Planta primaria Nº 2 (RD) 45 Mbd Destilación al vacío Nº 1 (LB) 16 Mbd 5.8 Mbd Refinación con furfural Nº 1 (LF) 12 Mbd Desparafinadora Nº 1 (LG) 3.7 Mbd 14.5 Mbd 9.5 Mbd Refinación con furfural Nº 2 (U-3) 10 Mbd Hidrotratamiento de lubricantes 10 Mbd 8 Mbd Desasfaltadora Nº 1 (LD) Destilación al vacío Nº 2 (U-1) Desasfaltadora Nº 2 (U-2) Desparafinadora Nº 2 (U-5) Refinería Ing. Antonio M. Amor Servicios principales 10 Calderas Capacidad 1,811 Unidad t/h 9 Turbogeneradores 143 MW 2 tratamiento de aguas residuales 600 l/seg Refinería Ing. Antonio M. Amor Tanques de almacenamiento 315 atmosféricos 26 a presión Pemex Capacidad Unidad 20,437 Mb 128 Mb Capacidad Unidad Destilación primaria Nº 1 165 Mbd Destilación primaria Nº 2 165 Mbd Destilación al vacío Nº 1 75 Mbd Destilación al vacío Nº 2 90 Mbd 28.5 Mbd Reformadora de naftas U-500-1 20 Mbd Reg. continua CCR-1 3.3 t/d Hidrodesulfuradora de naftas U-400-1 Tratamiento gases U-600-1 260 MMcstd Destilados intermedios 1 U-700-1 25 Mbd Destilados intermedios 1 U-800-1 25 Mbd Hidrodesulfuradora de naftas U-400-2 30 Mbd Reformadora de naftas U-500-2 40 Mbd Reg. continua CCR-1 4.0 t/d Tratamiento gases U-600-2 260 MMcstd Destilados intermedios 1 U-700-2 25 Mbd Destilados intermedios 1 U-800-2 25 Mbd Desintegración catalítica FCC-1 40 Mbd Desintegración catalítica FCC-2 40 Mbd Reductora de viscosidad 50 Mbd MTBE 30 MT/A TAME 60 MT/A Alquilación 14.5 Mbd Isomerización 13.5 Mbd Recuperadora de azufre 1 80 t/d Recuperadora de azufre 2 80 t/d Recuperadora de azufre 3 80 t/d Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime Servicios principales 6 calderas Capacidad 1,200 Unidad t/d 4 turbogeneradores 114 MW/hr 2 tratamientos de agua 176 lps 2 tratamientos de aguas residuales 189 lps 1 tratamiento agua de mar (ósmosis inversa) 156 lps Pemex Pemex Refinación Planta de proceso Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime Tanques de almacenamiento 20 148 atmosféricos 16 a presión Capacidad Unidad 15,873 Mb 195 Mb Refinería Miguel Hidalgo Planta de proceso Combinada Nº 1 Capacidad Unidad 150 Mbd Reductora de viscosidad 41 Mbd Estabilizadora Nº 1 30 Mbd Estabilizadora Nº 2 30 Mbd Destilación primaria Nº 2 165 Mbd Destilación alto vacío Nº 2 90 Mbd 36.5 Mbd Reformadora de naftas U-500-1 35 Mbd Tratamiento gases U-600-1 5.9 Mbd Destilados intermedios 1 U-700-1 25 Mbd Destilados intermedios 1 U-800-1 25 Mbd Hidrodesulfuradora de naftas U-400-2 36 Mbd Hidrodesulfuradora de naftas U-400-1 Pemex Capacidad Unidad Reformadora de naftas 30 Mbd Tratamiento gases U-600-2 2.5 Mbd Destilados intermedios 1 U-700-2 25 Mbd Destilados intermedios 1 U-800-2 25 Mbd Desintegración catalítica FCC-1 40 Mbd Desintegración catalítica FCC-2 40 Mbd 21.3 Mbd 50 Mbd Hidrodesulfurizadora de gasóleos (HDG) H-Oil (U-3100,U-3200) H-Oil (U-3400 y U-400) 2,410 MMcstd Isomerizadora de butanos 2.5 Mbd Alquilación 7.7 Mbd Isómero de pentanos 15 Mbd Hidrodesulfuración profunda 25 Mbd MTBE 90 t/a TAME 90 t/a Recuperadora de azufre Nº 1 160 t/dt Recuperadora de azufre Nº 3 80 t/dt Recuperadora de azufre Nº 4 80 t/dt 600 t/dt Recuperadora de azufre de H-Oil Refinería Miguel Hidalgo Servicios principales Capacidad Unidad 7 calderas 1,400 t/dt 4 turbogeneradores 114 MW/hr 1 tratamiento de aguas residuales 180 lps Refinería Miguel Hidalgo Tanques de almacenamiento Capacidad Unidad 128 atmosféricos 10,288 Mb 29 a presión 336 Mb Pemex Pemex Refinación Planta de proceso Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Refinería Miguel Hidalgo A fin de dar atención a los requerimientos para mantener la infraestructura actual de plantas de proceso, servicios principales, tanque de almacenamiento, tratamientos de agua, uso eficiente de la energía, aspectos de seguridad y protección ambiental, se registraron ante la SHCP y ejecutaron los siguientes proyectos: 22 Proyectos integrales de inversión Capacidad productiva del SNR Mantenimiento a la capacidad de la producción • Rehabilitación de plantas de proceso, servicios pricipales y tanques. • Atención a seguridad y protección ambiental 12 Tren energético • Modificaciones y adecuaciones en la infraestructura en plantas de proceso existentes. • Uso eficiente de la energía. 6 Adquisiciones de bienes muebles e inmuebles para mantener la capacidad operativa. 15 PR ha avanzado en la modernización de sus instalaciones y en la mejora de sus prácticas operativas debido a la variación de la composición de la dieta de crudo que alimenta al SNR (la declinación natural de los campos maduros a partir de 2005 y la producción de crudo más pesado ha generado inestabilidad en los procesos y rendimientos). Esta situación conlleva la necesidad de modificar las condiciones de operación tales como presión, temperatura y flujo para mantener condiciones estables en las plantas de proceso. Asimismo, los cambios continuos en estas variables provocan desgaste prematuro, sobresfuerzos y falla de materiales en líneas y equipos de proceso. Un ejemplo de ello se muestra en la variación de la densidad (según parámetros emitidos por el American Petroleum Institute) del crudo Maya equivalente que se registró de 2004 a 2010, en donde esta propiedad se registró entre 20.5 y 22. Pemex 2,500 Densidad API del crudo Maya entregado a PR Pemex Refinación Producción de crudo Cantarell vs. Ku-Maloob-Zaap, Mbd 22.0 2,000 21.5 1,500 20.5 500 Cantarell Ku-Maloob-Zaap 04 M S 05 M S 06 M S 07 M S 08 M S 09 M S 10 04 M S 05 M S 06 M S 07 M S 08 M S 09 M S 20.0 Viscosidad del crudo SSU @ 37.8 363 366 442 a) Declinación de la producción de crudo de Cantarell. b) Incremento de la producción de crudo cada vez más pesado de Ku-Maloob-Zaap, reflejándose principalmente en una reducción de la densidad API y en un incremento de la viscosidad. c) También se ha presentado a partir del 2009 un incremento en el contenido de silicio del crudo Maya. d) La reducción de densidad API e incremento de viscosidad ocasionan diversos problemas operativos: • Incremento en producción de combustóleo. • Disminución en el proceso de crudo. • Incrementa corrosión de equipos. • Disminución en confiabilidad de equipos. Fuente de referencia: Plan Pemex. Asimismo, y derivado de las modificaciones realizadas a nuestro esquema de procesos, se originó un importante crecimiento en la generación de combustóleo (residuos de fondo de barril); esto originó la necesidad de contar con mayor infraestructura y nuevos planes de logística con el objeto de enviar este producto hasta los puntos de venta más convenientes. Hasta 2012, existe una diferencia importante para generar valor entre la industria de la refinación en México y las empresas líderes en el ramo debido a brechas operativas y estructurales, y a las áreas de oportunidad en los procesos comerciales. La SP está reforzando las acciones que se encuentran a su alcance con el objetivo de cerrar estas brechas: • Operativas: mediante un menor consumo energético, reducción de costos, mejora de los programas de mantenimiento, optimización de procesos, incremento en la productividad laboral, entre otros. • Estructurales: al fortalecer el proceso de modernización de la infraestructura de plantas de proceso. Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto 21.0 1,000 Estas tareas son impostergables y es evidente que no son fáciles ni alcanzables en el corto plazo; sin embargo, llevarlas a cabo permitirá mejorar la rentabilidad operacional maximizando los resultados económicos. 24 Para tal fin, la SP ha promovido inversiones orientadas a mejorar la eficiencia operativa mediante una serie de adecuaciones realizadas a la infraestructura de las diferentes plantas de proceso, así como mediante el mejoramiento de equipos, de esta manera se institucionaliza la inversión capitalizable como una de la opciones de apalancamiento más importantes para el cumplimiento del desarrollo, adecuación y optimización de la infraestructura de plantas de proceso del SNR. Estas adecuaciones y mejoras a nuestra infraestructura requieren de la adecuación de los programas y planes de capacitación, los cuales deben considerar la mejora e incremento de las habilidades y conocimiento de nuestro personal actualmente existente, así como también la generación de nuevos elementos que nos permitan cubrir vacantes temporales y definitivas ocasionadas por ascenso y jubilaciones de nuestro personal. Esta iniciativa de proveer y desarrollar el recurso humano especializado se encuentra limitada debido a que los gastos de operación se han incrementado significativamente e impiden contar con disponibilidad de recursos con suficiencia y oportunidad en el rubro de operación. Es pertinente hacer mención que en los últimos cinco años se ha alcanzado niveles históricos en el presupuesto de inversión asignado a PR, que han permitido reducir brechas en la confiabilidad y productividad de su infraestructura para mantener la eficiencia operativa (el crecimiento en este rubro es de 47% en contraste con el crecimiento para operación que es de 9%). Adicional a este crecimiento marginal en la asignación de presupuesto en operación, las erogaciones para el factor humano se han convertido en otro agravante (salarios, incentivos, previsión social, entre otros) que corresponde aproximadamente a 63% de este presupuesto; otra variable crítica que actualmente incide de manera importante en la reducción de este presupuesto es el pasivo laboral. Estos factores han contribuido a reducir la disponibilidad de atención de los rezagos en el desarrollo de recurso humano especializado, así como en la conservación, mantenimiento y adquisición de refaccionamiento estratégico, materiales y accesorios para operar las refinerías del SNR. b. Subdirección de Distribución Misión: Transportar y distribuir de manera eficiente y segura petróleo crudo y productos petrolíferos requeridos para satisfacer las necesidades del mercado en un marco de rendición de cuentas. Funciones generales Efectuar el transporte de crudo y petrolíferos a través de la operación y mantenimiento de oleoductos, combustoleoductos y poliductos; buques tanque; terminales marítimas y residencias portuarias, así como la contratación, operación y control de autos tanque y carros tanque, y el recibo de importaciones y entrega de exportaciones. Pemex Centro: La derivación del ramal de 10” en el poliducto de 14” de diámetro nominal (D.N.) Cima-Tula, por la redundancia en el transporte del poliducto para llevar el producto a Pachuca a través del poliducto existente de 8” x 65 km Tula-Pachuca; asimismo el alto costo que conlleva el suministro por auto tanque que en promedio es de 1.0 Mbd. También el ramal de 10” D.N. Charco Blanco-Querétaro, en donde la operación del ramal es muy compleja, lo que limita la flexibilidad del recibo de productos en la TAR Querétaro, así como el suministro de gasolinas al poliducto hacia San Luis Potosí y la limitación para el recibo de productos en la TAR Querétaro. Golfo: La necesidad de alimentación eléctrica al equipo dinámico para satisfacer el óptimo volumen transportado de una Central de Almacenamiento y Bombeo (CAB) Poza Rica con más de 40 años de servicio. Aunque 62% del volumen restante transportado se realiza con turbinas alimentadas con gas combustible, estos equipos de bombeo no pueden sostenerse en operación sin energía eléctrica, ya que sus sistemas de tableros de control, válvulas de recirculación y motores de los enfriadores de aceite son alimentados con energía eléctrica. Dicha energía es proporcionada por la Subestación Eléctrica de la CAB, que recibe el suministro de Comisión Federal de Electricidad (CFE) a través del Complejo Procesador de Gas Poza Rica de Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB). Para atender las exigentes demandas de la Ciudad de México, su zona conurbada y parte del altiplano central, el suministro principal de combustibles y componentes importados se realiza por el sistema Tuxpan-México, debido a que los volúmenes de gasolinas y diesel provenientes de la Refinería de Tula resultan insuficientes. Norte: La TAR Satélite es la principal receptora de la producción de destilados de la Refinería de Cadereyta. A través de un poliducto de 18” de diámetro, abastece la demanda local de la zona urbana de Monterrey al poliducto que va hacia Monclova y Sabinas, Coahuila, y a los dos poliductos de 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio, con una derivación hacia Saltillo a través de una ramal que se deriva en un lugar denominado Ojo Caliente. Para cumplir con los futuros pronósticos de demanda de destilados es necesario incrementar la capacidad de transporte de estos poliductos, para lo cual se tienen que adecuar los equipos de bombeo y los sistemas de control y seguridad en cada una de las estaciones de rebombeo Satélite, Intermedia y Cuesta de los Muertos. Pemex Pemex Refinación Gerencia de Transporte por Ducto: El problema se deriva de la necesidad de ampliar la capacidad de transporte, resultado de las crecientes demandas de destilados en el país en las zonas Centro, Pacífico, Norte, Golfo y Sureste, por lo que la SUD ha seleccionado una instrumentación en cada zona para que las iniciativas resuelvan puntos de mejora con la infraestructura requerida y garanticen su abastecimiento óptimo, así como para dar flexibilidad operativa a los equipos dinámicos de las estaciones de bombeo y, en su caso, a TAR y refinerías que apoyan este proceso de distribución. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Problemática del Sistema de Ductos 26 Pacífico: En esta zona el suministro de productos destilados del estado de Sinaloa se realiza vía marítima a través de dos residencias de Operaciones y Mantenimiento Portuarias (ROMP), Mazatlán y Topolobampo, que reciben buques tanque provenientes de la Refinería de Salina Cruz. La ROMP Topolobampo descarga de los buques tanque los productos destilados hacia la TAR Topolobampo, así como a las instalaciones de PG y PB, por lo que el suministro de energía eléctrica depende de la Subestación Eléctrica de TAR. Debido a lo anterior, las libranzas operativas de las otras dependencias afectan la suspensión del bombeo del poliducto hacia la TAR Culiacán; las variaciones de voltaje provocan que salgan de operación los equipos de bombeo, y no se cuenta con un sistema de respaldo para afrontar una emergencia prolongada. Sureste: La zona del Istmo en el Sureste del país es estratégica para la distribución de hidrocarburos, ya que se apoya con gasolinas desde Pajaritos y Minatitlán, Ver. a la Refinería de Salina Cruz en el abastecimiento de productos destilados de toda la costa del Pacífico del país a través del poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz. Asimismo, para complementar la demanda de esta zona se requieren importaciones por buque tanque en Lázaro Cárdenas y Rosarito. El paso de producto por los tanques de la Refinería de Minatitlán ocasiona el almacenamiento en sus tanques ; el problema es la baja presión de succión en los equipos de bombeo hacia Salina Cruz por falta de bombas Booster, el embargo de la línea de descarga de buques tanque a la línea del poliducto hacia Minatitlán y el tiempo de descarga de destilados hacia la Terminal Marítima (TM) Pajaritos. Flota mayor: El problema radica en la necesidad de mejorar el desempeño de la cadena de suministro de transporte marítimo. Con la entrada en vigor de las enmiendas a las reglas 13F y 13G del Convenio Internacional de Protección al Medio Ambiente Marino (MARPOL 73/78) emanado de la Organización Marítima Internacional, a partir de 2003 se inició en PR un proceso de retiro y amarre de los buques tanque de casco sencillo adscritos a su flota petrolera, en virtud que dicho convenio señala que los buques existentes que conforme a su configuración y antigüedad no cumplan con la característica de doblecasco/doble-costado deben ser retirados del servicio de transporte marítimo. Por lo anterior, a lo largo de los siguientes años se fue configurando la Estrategia de Renovación de la Flota Mayor, teniendo como base diversos acuerdos del Consejo de Administración de PR. c. Subdirección de Almacenamiento y Reparto Misión: Contribuir a maximizar el valor económico de Pemex, como eslabón estratégico de su cadena de valor, ofreciendo servicios de excelencia en el almacenamiento, custodia y entrega de productos petrolíferos, para garantizar el abastecimiento del mercado nacional, manteniendo altos estándares de seguridad y prácticas operativas del sector, contribuyendo a conservar el medio ambiente y generar resultados financieros positivos. Pemex Establecer la planeación estratégica de la operación de todos los activos de PR destinados al almacenamiento, despacho y reparto de productos petrolíferos a clientes autorizados para que estas actividades sean ejecutadas de acuerdo con los requerimientos que oportunamente se planean, a afecto de cumplir con los programas de reparto y despacho de productos en las mejores condiciones de calidad y oportunidad. Planear el aprovechamiento de la capacidad de las instalaciones de almacenamiento e infraestructura para el reparto adscritas a la subdirección para optimizar los inventarios de productos, y el logro del programa de reparto y despacho en forma oportuna y confiable. Coordinar los estudios de factibilidad de utilización de nuevas tecnologías para el mejoramiento del desempeño operativo de la cadena de almacenamiento, reparto y despacho de productos. Coordinar las actividades desarrolladas por las diferentes dependencias que conforman la subdirección a efecto de lograr la realización de los programas de mantenimiento y conservación de instalaciones y unidades de transporte automotriz y así disponer de los medios e instalaciones adecuados para cumplir con los programas de reparto y despacho, así como evitar riesgos de incidentes al personal y a las instalaciones. Problemática de las TAR El reparto local de combustibles constituye una actividad redituable que genera grandes ingresos para PR. En 2003 se obtuvieron alrededor de 1,263 MM$ por este concepto, y existe la oportunidad de incrementar este negocio en la medida en que se incorporen nuevos clientes y se reduzca el autoabasto en las estaciones de servicio. No obstante, las principales limitantes para mejorar y expandir el reparto local son la edad y obsolescencia del parque vehicular; de no renovarse el mismo, será necesario reducir el radio de cobertura en el mediano plazo con la consecuente pérdida de ingresos y la entrega paulatina de la función a terceros. La antigüedad de los autos tanque pone en riesgo la continuidad del negocio del reparto local, debido a que las unidades tienen más riesgo de sufrir fallas mayores; también se refleja en altos costos de operación y mantenimiento que se incrementan cada año, lo cual reduce su rentabilidad y eficiencia, y eleva los riesgos del transporte de combustibles por este medio. La necesidad del reemplazo de las unidades de reparto local en las TAR se sustenta no sólo en la demanda presente y futura de combustibles y en aspectos de eficiencia técnica-económica, sino también en otros de carácter normativo, de seguridad industrial y protección ambiental, que se exponen en este documento. Dadas las necesidades de modernización, y con la finalidad de continuar con el negocio del reparto local que brinde un servicio de calidad y seguridad a nuestros clientes, se requiere la modernización de 30 tracto camiones para el arrastre de toneles de 30 m3 . Pemex 1,263 MM$ El reparto local de combustibles constituye una actividad redituable que genera grandes ingresos para PR. En 2003 se obtuvieron alrededor de 1,263 MM$ por este concepto, y existe la oportunidad de incrementar este negocio en la medida en que se incorporen nuevos clientes y se reduzca el autoabasto en las estaciones de servicio. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación Funciones generales PR cuenta con una flota propia de autos tanque integrada por 1,360 unidades, que en 2011 operaron para el reparto de combustibles a las estaciones de servicio, de las cuales 1,261 corresponden a equipos con capacidad de 20 m3, y 99, de 30 m3 distribuidos en 75 TAR, como se muestra a continuación: 28 Inventario del parque vehicular de autos tanque existentes a diciembre de 2011 GAR Capacidad Centro Golfo Norte Pacífico TOTAL Número AT Total 20 m3 488 30 m3 31 20 m3 223 30 m3 16 20 m3 298 30 m3 23 20 m 3 252 30 m3 29 519 239 321 281 1,360 m3 = mil litros La renovación de los autos tanque tiene como propósito modernizar el parque vehicular de la SAR, a fin de disponer de equipos con tecnología de punta, lo que permitirá conservar e incluso expandir el negocio del reparto local, así como incrementar su confiabilidad y rentabilidad, posibilitando la reducción de los costos de operación y mantenimiento, y el cumplimiento de la normatividad tanto ambiental como operativa. Adicionalmente, permitirá que el parque vehicular se encuentre en óptimas condiciones para responder tanto a las necesidades crecientes de la demanda de combustibles, como a las acciones de mejora operativa en materia de reparto local que está implantando la SAR. Al inicio del programa de reemplazo de autos tanque en 2004, la antigüedad promedio era de 10.4 años, y al finalizar el 2011 los modelos eran en promedio 2008. No poder reemplazar los tracto camiones y los toneles dentro del programa de renovación de los autos tanque impide mantener y expandir la fuente de ingresos que representa el reparto local para PR. Con el fin de continuar con el programa de modernización de los autos tanque se lleva a cabo el proyecto de renovación denominado “Reemplazo autos tanque programa 2012-2014”. El objeto del Programa Integral de Reemplazo de Autos Tanque de la SAR es conservar la rentabilidad de la línea de negocio de reparto local y dar continuidad a la operación utilizando una flota en las mejores condiciones mecánicas posibles, y con las características que establece la normatividad vigente. Pemex El programa pretende reemplazar las unidades de mayor antigüedad del parque vehicular actual (modelo 2002-2006) para disponer de equipos con última tecnología, dentro del marco regulatorio vigente, que garanticen un servicio seguro y operen al mínimo costo, lo cual permitirá obtener la máxima rentabilidad del negocio del reparto local de combustibles al renovar las unidades en el momento óptimo económico o máximo de 10 años de antigüedad del modelo, dando así cabal cumplimiento al marco regulatorio de pesos y dimensiones, ambiental y de seguridad en la conducción de las unidades. Pemex Refinación Asimismo, considera sustituir en un periodo de tres años, 138 autos tanque del parque vehicular actual de 1,360, debido a su desgaste normal en los recorridos durante el reparto local de combustibles a las estaciones de servicio y los costos crecientes de operación, cumpliendo con la normatividad vigente en cuanto a características, especificaciones y configuración vehicular que los limita para circular en carreteras federales. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto El primer proceso de adquisición en el presente año 2012 será para las 49 unidades más antiguas, es decir, únicamente las unidades modelo 2002. Refinería Lázaro Cárdenas Minatitlén, Veracruz Pemex IV. Marco normativo 30 El marco jurídico que regula este proyecto se encuentra integrado por las siguientes normas: Marco normativo externo • Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, artículos 25, 26, 27, 28, 74 fracción IV, 89 fracción I, 90, 134 y demás relativos y aplicables. • Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria. • Reglamento de la Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria. Leyes y códigos • Código Civil Federal • Código de Comercio • Código Federal de Procedimientos Civiles • Código Federal de Procedimientos Penales • Código Fiscal de la Federación • Código International Safety Management (ISM) • Código Penal para el Distrito Federal en Materia del Fuero Común y para toda la República en Materia Federal • Código de Procedimientos Civiles de las Entidades Federativas de la República • Código de Procedimientos Penales de las Entidades Federativas de la República • Códigos Penales de las Entidades Federativas de la República Mexicana • Ley Aduanera • Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público (LAASSP) • Ley de Aguas Nacionales • Ley de Caminos, Puentes y Autotransporte Federal • Ley de Ingresos de la Federación y su reglamento vigente • Ley de Inversión Extranjera y su reglamento vigente • Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos • Ley de la Comisión Reguladora de Energía Pemex • Ley de Navegación • Ley de Navegación y Comercio Marítimo • Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas • Ley de Planeación • Ley de Presupuesto, Contabilidad y Gasto Público Federal y su reglamento vigente • Ley de Puertos y su reglamento vigente • Ley de Vías Generales de Comunicación • Ley del Impuesto al Valor Agregado (IVA) • Ley del Impuesto Especial sobre Producción y Servicios y su reglamento vigente • Ley del Impuesto Sobre la Renta • Ley Federal de las Entidades Paraestatales • Ley Federal de Procedimientos Administrativos • Ley Federal de Responsabilidad Patrimonial del Estado • Ley Federal de Responsabilidades Administrativas de los Servidores Públicos • Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública Gubernamental y su reglamento vigente • Ley Federal del Mar • Ley Federal del Trabajo • Ley Federal sobre Metrología y Normalización • Ley General de Bienes Nacionales • Ley General de Contabilidad Gubernamental • Ley General de Deuda Pública • Ley General de Sociedades Mercantiles • Ley General de Títulos y Operaciones de Crédito • Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente • Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos • Ley Orgánica de la Administración Pública Federal • Ley para el Aprovechamiento de Energías renovables y el Financiamiento de la Transición Energética • Ley para el Aprovechamiento Sustentable de la Energía • Ley Reglamentaria de los artículos 103 y 107 Constitucionales y su reglamento vigente • Ley Reglamentaria del artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo Pemex Refinación Ley de la Propiedad Industrial y su reglamento vigente Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • Refinería Tula Tula, Hidalgo Pemex 32 • Leyes y Reglamentos Estatales y Municipales en Materia de Planificación y Obras Públicas • Tratados de Libre Comercio Reglamentos • Reglamento de Autotransporte Federal y Servicios Auxiliares. • Reglamento de Construcción en el Distrito Federal y en cada uno de los estados de la República. • Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público. • Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. • Reglamento de la Ley Federal de las Entidades Paraestatales. • Reglamento de la Ley General de Contabilidad Gubernamental. • Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Áreas Naturales Protegidas. • Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Autorregulación y Auditorías Ambientales. • Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental. • Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera. • Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes. • Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. • Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. • Reglamento de la Ley para el Aprovechamiento de Energías Renovables y el Financiamiento de la Transición Energética. • Reglamento de la Ley para el Aprovechamiento Sustentable de la Energía. • Reglamento de la Ley Reglamentaria del artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo. • Reglamento de Trabajos Petroleros. • Reglamento de Tránsito en Carreteras Federales. • Reglamento del Padrón de Abanderamientos Mexicanos. • Reglamento del Registro Nacional de Inversión Extranjera. • Reglamento del Registro Público Marítimo Nacional. Pemex • Reglamento General para el Sistema de Organización y Control de Tráfico Marítimo Nacional. • Reglamento Interior de la Secretaría de Energía. • Reglamento Interno de la Comisión Nacional de Hidrocarburos. • Reglamento para el Abanderamiento y Matrícula de los Buques Mercantes Nacionales. • Reglamento para el Arqueo de Embarcaciones Mercantes. • Reglamento para el Servicio de Maniobras en Zonas Federales de los Puertos. • Reglamento para el Servicio de Pilotaje. • Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. • Reglamento para la Protección del Ambiente Contra la Contaminación Originada por la Emisión de Ruido. • Reglamento para Prevenir y Controlar la Contaminación del Mar por Vertimiento de Desechos y Otras Materias. • Reglamento sobre el Peso, Dimensiones y Capacidad de los Vehículos de Autotransporte que Transitan en los Caminos de Jurisdicción Federal. Decretos • Decreto del Presupuesto de Egresos de la Federación (PEF) para los ejercicios fiscales vigentes en los ejercicios de los proyectos. • Decreto por el que se aprueba el PND 2007-2012, publicado en el Diario Oficial de la Federación del 31 de mayo de 2007. • Decreto por el que se aprueba el Programa Sectorial de Energía (PSE) 2007-2012, con fecha 28 de noviembre de 2007. Otros ordenamientos • American Petroleoum Institute (API). • American Society for Testing and Materials (ASTM). • Acuerdo por el que se establecen las reglas para la aplicación de las reservas contenidas en los capítulos de compras del sector público de los tratados de libre comercio suscritos por los Estados Unidos Mexicanos. • Acuerdo por el que se establecen las reglas para la celebración de licitaciones públicas internacionales de conformidad con los tratados de libre comercio. • Acuerdo sobre el funcionamiento de las entidades de la Administración Pública Paraestatal y sus relaciones con el Ejecutivo Federal. • Disposiciones Administrativas de Contratación en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sus- Pemex Pemex Refinación Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • tantivas de Carácter Productivo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. • Lineamientos para la elaboración e integración de Libros Blancos y de Memorias Documentales, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 10 de octubre de 2011. • Norma de calidad ISO 9002:2000. • Programa del Medio Ambiente. • Programa Nacional de Rendición de Cuentas, Transparencia y Combate a la Corrupción 2008-2012, firmado el 21 de agosto de 2008 y publicado en el Diario Oficial de la Federación el 25 de agosto del mismo año. 34 Marco normativo interno • Bases Generales y Programa de Materia de Ahorro en la Administración Pública Federal a observar por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios durante el Ejercicio Fiscal del periodo 2006-2012. • Contrato Colectivo de Trabajo vigente. • Convenios con la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. • Convenio establecido en 1993 entre Pemex Refinación, la Cámara Nacional de Autotransporte de Carga (CANACAR) y la Asociación de Transportistas al Servicio de Pemex Refinación. • Criterios para ejercer la función jurídica institucional en lo relativo a la revisión y sanción jurídica de Proyectos de Convenios y Contratos a ser formalizados por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. • Decreto que crea la institución Petróleos Mexicanos. • Decreto que tiene por objeto establecer la estructura, el funcionamiento y el control de los organismos subsidiarios de Pemex, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 21 de marzo de 2012. • Documentos de Vinculación Contable Presupuestal (Vin). • Estatuto Orgánico de Pemex. • Guía número DCO-SCM-G-014 “Guía de revisión del cumplimiento de lineamientos y guías normativas de mantenimiento y confiabilidad operacional”. • Ley de Petróleos Mexicanos. • Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y su reglamento vigente. • Lineamientos para el seguimiento de la rentabilidad de los programas y proyectos de inversión de la Administración Pública Federal. • Lineamientos para la determinación de los requerimientos de información que deberá contener el mecanismo de planeación de programas y proyectos de inversión. • Lineamientos para la elaboración y presentación de los análisis y costo beneficio de los programas y proyectos de inversión. Pemex Refinería Lázaro Cárdenas Minatitlén, Veracruz • Manual de Gestión de Crédito. • Manual del Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA). • Marco Jurídico Básico. • Medidas de Racionalidad, Austeridad y Disciplina Presupuestal. • N-CD1-300-61000-002 “Aplicación de identidad gráfica para autos tanque propiedad de PR, rev 1”. • NFR-036-Pemex-2003 “Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico, rev. 0”. • NFR-053-Pemex-2006 “Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales, rev. 0”. • NMX-C-239-1985 “Industria de la construcción-vivienda de maderacalificación y clasificación visual para madera de pino en usos estructurales, rev. 1985”. • NOM-004-SCT/2000 “Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos, rev. 2000”. • NOM-006-SCT-2000 “Aspectos básicos para la revisión ocular diaria de la unidad destinada al autotransporte de materiales y residuos peligrosos, rev. 2000”. • NOM-012-SCT-2-2008 “Pesos y dimensiones máximas con los que pueden circular los vehículos de autotransporte que transitan en las vías generales de comunicación de jurisdicción federal, rev. 2008”. • NOM-020-SCT-2-1995 “Requerimientos generales para el diseño y construcción de autos tanque destinados al transporte de materiales y residuos peligrosos, especificaciones SCT306, SCT307 y SCT312, rev. 1995”. • NOM-023-SCT2/1994 “Información técnica que debe contener la placa que portarán los autos tanque, recipientes metálicos intermedios para granel (rígidos) y envases de capacidad mayor a 450 l que transportan materiales y residuos peligrosos, rev. 1994”. • NOM-027-SESH-2010 “Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de hidrocarburos”. • NOM-068-SCT2-2000 “Transporte terrestre, servicio de autotransporte federal de pasaje, turismo, carga y transporte privado, condiciones físico-mecánica y de seguridad para la operación en caminos y puentes de jurisdicción federal, rev. 2000”. • NOM-117-ECOL-1998 “Inspección de protección ambiental para la instalación y mantenimiento mayor de los sistemas de transporte y distribución de hidrocarburos”. • NOM-119-SCFI-2-2000 “Industria automotriz, vehículos automotores, cinturones de seguridad, especificaciones de seguridad y métodos de prueba, rev. 2000”. Pemex Pemex Refinación Lineamientos para que las dependencias y entidades de la Administración Pública Federal celebren y registren como inversión los contratos de arrendamiento financiero. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • 36 • NOM-EM-033-SCT-2-2002 “Transporte terrestre, límites máximos de velocidad para los vehículos de carga, pasaje y turismo que transitan en los caminos y puentes de jurisdicción federal, rev. 2002”. • Normas Generales de Construcción: • DCO-PGI-T-119/2007. “Localización de tuberías subterráneas”. • DCO-PGI-T-201/2007. “Mantenimiento a los derechos de vía de Pemex”. • DCO-PGI-T-203/2007. “Rellenos o tapado de zanja con herramienta manual y/o máquina”. • NSPM-03.0.03. “Acceso de personal a instalaciones de Pemex”. • Normas y Procedimientos de Seguridad y Protección Ambiental de Pemex. • Normatividad de Referencia Vigente en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. • NRF-001-Pemex-2007 “Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos”. • NRF-004-Pemex-2003 “Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos”. • NRF-009-Pemex-2004 “Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento”. • NRF-020-Pemex-2005 “Calificación y certificación de soldadores y soldadura”. • NRF-026-Pemex-2008 “Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas”. • NRF-030-Pemex-2009 “Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos”. • NRF-033-Pemex-2010 “Lastre de concreto para tuberías de conducción”. • NRF-053-Pemex-2006 “Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales”. • NRF-084-Pemex-2004 “Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e instalaciones relacionadas”. • NRF-096-Pemex-2010 “Conexiones y accesorios para ductos de recolección y transporte de hidrocarburos”. • NRF-150-Pemex-2005 “Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos”. • PA-800-70600-01 “Norma de nivel de inspección de Pemex”. • Plan de Negocios de Pemex. • Plan de Negocios de PR. • Política de Calidad. • Política de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. • Políticas, Bases y Lineamientos (POBALINES) en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público de Petróleos Mexicanos, Organismos y Empresas Filiales. Pemex • Procedimiento número 600-56140-PO-1902-01 “Procedimiento recepción de autos tanque, rev. 0”. • Procedimiento número DG-GPASI-IT-00204 “Procedimiento para el registro, análisis para la medición preventiva de espesores, rev. 6”. • Procedimiento número DG-GPASI-SI-02312 rev. 1/1999 “Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones de los sistemas de transportación por ducto”. • Proyecto Reemplazo del Parque Vehicular de Autos Tanque Propios; este proyecto tuvo como plazo de ejecución de 2004 a 2010. • Proyecto Sustantivo Horizontal, Adquisición y Mantenimiento de autos tanque de la SAR. • PXR-SC-NSI-02 “Diseño e instalación de dispositivos reflejantes de autos tanque para reparto nocturno, rev. 1”. • Reglamento de la Ley de Petróleos Mexicanos. • Reglamento de Labores de Petróleos Mexicanos, vigente. • Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. • Reglamento de Trabajo del Personal de Confianza de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. • Reglamento para la Administración de los Ingresos, Egresos, Otorgamiento de Crédito a Clientes, Manejo y Aseguramiento de Fondos y Valores. Refinería Cadereyta Cadereyta, Nuevo León Pemex Pemex Refinación POBALINES en Materia de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas de Petróleos Mexicanos, Organismos y Empresas Filiales. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • V. Vinculación del proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo y otros programas 38 Considerando que la información que se reporta incluye tres subdirecciones diferentes, la vinculación con el PND y programas sectoriales se alinea de acuerdo con los objetivos de cada una de éstas. El Programa Sectorial de Energía 2007-2012 (PROSENER), elaborado con base en el PND 2007-2012, establece los compromisos, estrategias y líneas de acción del gobierno federal en materia energética; asimismo contribuye a lograr metas planteadas en la Visión México 2030. En el capítulo correspondiente al eje 2: “Economía competitiva y generadora de empleos” del PND, con respecto al tema de inversión en capital físico, se indica lo siguiente: “Al incrementar la inversión se promoverá una mayor tasa de crecimiento económico y una creación de empleos más dinámica. Para ello, se necesita que los proyectos sean más rentables, que estén sujetos a menores riesgos, y que se disponga de recursos para realizarlos. Es pertinente aclarar que la mayor restricción consiste en que la rentabilidad de la inversión es insuficiente, debido en parte a factores que elevan los costos de producción en el país. La situación de 2012 es diferente a la de hace seis años, cuando la ausencia de recursos era una limitante sustancial. Hoy en día, si bien no todos cuentan con acceso adecuado al financiamiento, la disponibilidad de recursos para la inversión se ha incrementado de manera importante. Por ello, es imperativo proceder con acciones para contribuir a elevar la rentabilidad de las inversiones y reducir el riesgo de los proyectos productivos.” Por lo anterior, se tiene la necesidad de impulsar una mayor inversión pública y privada en el sector. Infraestructura de plantas de proceso En la estrategia 13.4 del objetivo 13 del capítulo 2.9 del PND “Desarrollo regional integral” se establece lo siguiente: “Asegurar que exista la infraestructura necesaria para que todos los mexicanos puedan tener acceso adecuado a la energía, a los mercados regionales, nacionales e internacionales y a las comunicaciones.” De manera más puntual, el PND establece el capítulo 2.11 para el sector energético: “Energía: Electricidad e Hidrocarburos”, el cual contiene el objetivo 15: “Asegurar un suministro confiable, de calidad y a precios competitivos de los insumos energéticos que demandan los consumidores”. Pemex En la estrategia 13.4 del objetivo 13 del capítulo 2.9 del PND “Desarrollo regional integral” se establece lo siguiente: “Asegurar que exista la infraestructura necesaria para que todos los mexicanos puedan tener acceso adecuado a la energía, a los mercados regionales, nacionales e internacionales y a las comunicaciones.”. Refinería Salamanca Salamanca, Guanajuato Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación 40 Deberá garantizar se suministre a la economía el petróleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el país a precios competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con estándares de calidad internacionales. Ello requerirá de medidas que permitan elevar la eficiencia y productividad en los distintos segmentos de la cadena productiva. Hasta el 2012, la capacidad de refinación en México se ha mantenido prácticamente constante en los últimos 15 años. Aunado a las acciones para mantener la capacidad de refinación, también se han implementado acciones para elevar los estándares de seguridad, y salud en el trabajo, y para reducir el impacto ambiental de la actividad petrolera y otorgar confiabilidad e integridad mecánica a los sistemas y equipos de la infraestructura de refinación del petróleo. Tales acciones se han derivado de programas específicos tales como el SSPA, Proyecto de Recuperación de Azufre para Cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-148-SEMARNAT-2006 y Mejoramiento del Desempeño Operativo (MDO). En este sentido, es necesario fomentar la introducción de las mejores prácticas de gobierno corporativo y de mecanismos que permitan un mejor manejo y utilización de los hidrocarburos con seguridad y responsabilidad ambiental. En este PND, las estrategias que se desarrollaron para alcanzar los objetivos del sector, enfrentar los retos y resolver sus problemas son las siguientes: Estrategia 15.3: Fomentar mecanismos de cooperación para la ejecución de proyectos de infraestructura energética de alta tecnología, así como promover proyectos de investigación y desarrollo tecnológico que aporten las mejores soluciones a los retos que enfrenta el sector. Estrategia 15.5: Adoptar las mejores prácticas de gobierno corporativo y atender las áreas de oportunidad de mejora operativa. Estrategia 15.6: Fortalecer las tareas de mantenimiento, así como las medidas de seguridad y de mitigación del impacto ambiental. Estrategia 15.7: Modernizar y ampliar la capacidad de refinación, en especial de crudos pesados. a. Vinculación con el PROSENER 2007-2012 El programa de Infraestructura de Plantas de Proceso busca asegurar el suministro de los energéticos necesarios para el desarrollo del país a precios competitivos, mitigar el impacto ambiental y operar con estándares internacionales de calidad; además, promueve el uso racional de la energía y la diversificación de las fuentes primarias. Objetivo I.1.- Garantizar la seguridad energética del país en materia de hidrocarburos. Los hidrocarburos representan un sector estratégico en la economía por su importancia como insumo en la mayoría de los procesos productivos. Pemex Aunado a las acciones para mantener la capacidad de refinación, también se han implementado acciones para elevar los estándares de seguridad, y salud en el trabajo, y para reducir el impacto ambiental de la actividad petrolera y otorgar confiabilidad e integridad mecánica a los sistemas y equipos de la infraestructura de refinación del petróleo. En el capítulo correspondiente al eje 2 se indica lo siguiente: • Meta de nivel de ingreso • Meta de empleo • Meta de competitividad • Meta de desarrollo tecnológico • Meta de infraestructura para el desarrollo En lo que respecta a la meta de infraestructura para el desarrollo, el programa sectorial 2007-2012 contiene las siguientes estrategias: Estrategia I.3.6.- Promover la inversión y establecer mecanismos que permitan una mayor competitividad en el mercado, buscar que el servicio de transporte, almacenamiento y distribución se provea a precios competitivos y asegurar niveles adecuados de seguridad y la atención a sectores vulnerables de la población. Líneas de acción: • Impulsar la inversión en los proyectos de infraestructura energética, con base en el marco jurídico y los análisis de rentabilidad de los proyectos. • Revisar y actualizar las normas oficiales mexicanas orientadas a elevar la seguridad en la materia, de acuerdo con estándares internacionales. Estrategia I.3.7.- Impulsar las acciones para modernizar las refinerías, así como tomar medidas que permitan mejorar la rentabilidad de los procesos de refinación y de las operaciones asociadas a los mismos. Líneas de acción: • Dotar a las refinerías de la infraestructura requerida para producir una mayor proporción de productos de alto valor agregado y elevar la calidad de los combustibles automotrices. • Aumentar la capacidad de producción de petrolíferos de alto valor agregado, que permita disminuir las importaciones de gasolina en el actual entorno de demanda creciente. • Impulsar el desarrollo de instalaciones de almacenamiento para aumentar la capacidad conforme a la meta establecida. • Revisar el marco legal, a fin de fomentar mayores niveles de inversión en nuestro país. • Implementar medidas para incrementar la eficiencia operativa de las actividades de refinación, conforme al marco regulatorio vigente. Pemex El programa de Infraestructura de Plantas de Proceso busca asegurar el suministro de los energéticos necesarios para el desarrollo del país a precios competitivos, mitigar el impacto ambiental y operar con estándares internacionales de calidad; además, promueve el uso racional de la energía y la diversificación de las fuentes primarias. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación En la medida que se logre generar una mayor sinergia dentro de este sector, las inversiones y recursos destinados a infraestructura y capital humano permitirán contribuir de manera significativa a alcanzar las metas en materia de crecimiento económico planteadas por el gobierno federal en el PND, así como a mejorar la regulación del sector público. b. Vinculación con el Plan de Negocios de PR 2004-2012 42 Particularmente el programa de ampliación de la infraestructura está vinculado en el capítulo 5 “Instrumentación del Plan de Negocios de PR 2004-2012” y a las estrategias marcadas en éste, como se expresan a continuación: A partir de su creación en 1992, PR orientó esfuerzos y recursos para estar en condiciones de apoyar el fortalecimiento de Pemex y contribuir a la consolidación de la estrategia nacional de desarrollo. En el presente año 2012, el organismo cuenta con la decisión al más alto nivel y con la capacidad técnica y creativa necesaria para afrontar esta situación. Las condiciones vigentes hacen posible consolidar el proceso de transformación a fondo de la empresa, y es innegable el acuerdo generalizado que hay acerca de las medidas y mecanismos que se deben adoptar para llevar a buen término dicha transformación. PR conoce cuál es su responsabilidad en el abasto nacional de petrolíferos y en la generación de los productos requeridos. Ante un escenario de demanda creciente, tanto en volumen como en calidad, y ante un mercado cada vez más sofisticado y exigente, es necesario aplicar las estrategias correspondientes en: Fortalecimiento operativo y financiero Se pretende captar las oportunidades viables para aumentar la eficiencia y la optimización de los sistemas de refinación mediante la implantación de programas de mejora continua. Se busca, además, optimizar los programas de nueva infraestructura para reducir los paros de plantas y equipos. Optimización y programación de infraestructura El programa de administración de nueva infraestructura busca mejorar las condiciones de disponibilidad y confiabilidad de equipos y plantas de proceso mediante un diagnóstico del problema y la implantación de mejoras, con el fin de reducir las interrupciones en los procesos por fallas en los equipos, por medio de la actualización de infraestructura que optimice la operación y la confiabilidad del SNR. Este programa considera incrementar los periodos de corridas operativas, disminuir los tiempos en taller, actualizar los trenes de producción, así como los equipos para incrementar la disponibilidad y confiabilidad de las plantas. Optimización de inversiones La estrategia es transformar e institucionalizar la inversión capitalizable de PR como una de las acciones de apalancamiento más importantes para el cumplimiento de sus propósitos económicos, operativos y de crecimiento y desarrollo de la empresa. Para lograrlo se debe consolidar una cultura de negocios que oriente los recursos de inversión y los esfuerzos en toda la organización hacia la detección y captación, tanto de las mejores oportunidades para optimizar y ampliar la capacidad productiva del organismo, como de nuevos negocios. Rediseño e institucionalización de los procesos de inversión Se busca consolidar al interior de la organización una visión de la inversión capitalizable con orientación profunda al desarrollo de nuevos negocios, la Pemex Pemex Refinación conoce cuál es su responsabilidad en el abasto nacional de petrolíferos y en la generación de los productos requeridos. Ante un escenario de demanda creciente, tanto en volumen como en calidad, y ante un mercado cada vez más sofisticado y exigente, es necesario aplicar las estrategias correspondientes en fortalecimiento operativo y financiero, optimización y programación de infraestructura, optimización de inversiones, rediseño e institucionalización de los procesos de inversión. Este programa fortalecerá la integración de carteras de inversión por centro de trabajo, su jerarquización y evaluación por la contribución en valor económico ya sea de los nuevos proyectos o de los que se encuentran en ejecución. De igual manera incorporará la planeación del proyecto para reforzar la definición y control del alcance de proyectos como medida para reducir retrasos y costos adicionales en su ejecución. Consolidación de la función de distribución y su alineación al Plan de Negocios de PR Como parte integral del desarrollo de la cadena de suministro se reestructuraron las funciones de almacenamiento y distribución para mejorar la coordinación operativa. La aplicación y consolidación de la nueva estructura evita la duplicidad de funciones y maximiza el valor de los activos por medio de una operación más eficiente. Dentro del área de distribución será necesario evaluar la infraestructura que desarrollará el organismo y qué proyectos podrían ser realizados dentro de esquemas alternativos de financiamiento. En los próximos años se ejecutarán acciones para mejorar las condiciones de la flota mayor por medio de la rehabilitación y modernización de embarcaciones, adquisición o arrendamiento —en sus distintas modalidades—, así como la desincorporación de los buques obsoletos y en mal estado. Además, se decidirá el futuro del Centro de Mantenimiento Naval de Ciudad Madero, ya que hasta el presente año 2012 los costos de mantenimiento de buques están muy por encima de los internacionales. c. Sistema de Ductos y Almacenamiento y Reparto Por su dimensión presupuestal, complejidad e impacto previsible, la estrategia integral de logística de suministro de PR debe garantizar su completa alineación con la estrategia de desarrollo del sector energético establecida en el PND y el PROSENER. Debe además enmarcarse como parte del proceso de desarrollo de la industria petrolera nacional, cuyos lineamientos básicos están contenidos en la estrategia institucional y procesos de negocio de Pemex, y desde luego inscribirse en los planteamientos, programas y proyectos del Programa Estratégico 2010-2024 a partir del Plan de Negocios 2004-2012 de PR. El PND establece como parte del segundo eje rector de los cinco que lo sustentan, denominado “Economía competitiva y generadora de empleos”, el objetivo número 15, enunciado de la siguiente forma: “Asegurar un suministro confiable, de calidad y a precios competitivos, de los insumos energéticos que demandan los consumidores.” De acuerdo con el PND, el sector de hidrocarburos “deberá garantizar que se suministre a la economía el petróleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el país, a precios competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con estándares de calidad internacionales.” Pemex De acuerdo con el PND, el sector de hidrocarburos “deberá garantizar que se suministre a la economía el petróleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el país, a precios competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con estándares de calidad internacionales.” Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación rentabilidad y su impacto en el estado de resultados del organismo, así como cambiar el enfoque de corto plazo por uno orientado a procesos que cubran el ciclo completo de inversiones de largo plazo. 44 “Para lograr lo anterior se deben promover las inversiones y los empleos necesarios para asegurar el abasto oportuno y suficiente de la creciente demanda nacional. Así, se fomentará el desarrollo de la infraestructura necesaria para la producción, transporte, almacenamiento y distribución de crudo, gas natural, petrolíferos y petroquímicos.” En este orden de ideas, la estrategia I.3.7 del objetivo sectorial citado, propone “Impulsar las acciones que permitan modernizar las refinerías, así como tomar medidas que permitan mejorar la rentabilidad de los procesos de refinación y de las operaciones asociadas a los mismos.” Para esto, es necesario concluir el reforzamiento de la infraestructura de las diversas fases de la cadena de valor: abasto de materia prima, procesamiento industrial, almacenamiento, transporte y distribución de productos. En los diversos diagnósticos a nivel nacional, sectorial e institucional se ha reconocido el deterioro de la infraestructura física de PR, la cual ha empezado a revertirse mediante los proyectos realizados entre 2007 y 2009, con lo cual ha sido posible atender una demanda creciente y diversificada, en cumplimiento de la misión de PR: “Satisfacer la demanda nacional de productos petrolíferos y maximizar el valor económico de la empresa mediante la operación y el desarrollo eficientes, competitivos y sustentables, para atender las necesidades de sus clientes y contribuir al fortalecimiento global de Pemex en un marco de seguridad industrial.” Debe tomarse en cuenta que en la medida en que las decisiones de inversión en tales proyectos se pospongan, también crecerá el riesgo en la operación y en el aseguramiento de un abasto oportuno y suficiente de energéticos, incluyendo la Estrategia de Renovación de la Flota Mayor, la cual se encuentra inscrita dentro del proceso de negocio de distribución y comercialización. Las principales acciones previstas para optimizar las operaciones, reducir costos, incrementar la seguridad y oportunidad del abasto, y evitar el robo de productos en terminales y ductos son: • Acelerar el reacondicionamiento de la red nacional de ductos y mejorar los esquemas para su mantenimiento. • Acelerar el proceso de modernización de la flota mayor. • Reducir costos. • Continuar la modernización de las instalaciones y terminales marítimas y las TAR para aumentar la capacidad y hacer más eficiente la operación. • Actualizar los programas de optimización de las operaciones de transporte y almacenamiento. • Continuar con el transporte propio dedicado al reparto, cambiando el esquema de tarifa por el de renta mensual fija. • Incrementar el transporte por ducto dadas sus ventajas sobre el transporte por auto tanque, carro tanque y buque tanque. Pemex Con lo anterior se persigue la integración al PND, referido a su inciso a) Fortalecimiento operativo y financiero. Como se mencionó en los antecedentes, el objeto del Programa Integral de Reemplazo de Autos Tanque de la SAR es conservar la rentabilidad de la línea de negocio de reparto local y dar continuidad a la operación, utilizando una flota en las mejores condiciones mecánicas posibles y con las características que establece la normatividad vigente. Lo anterior se da con la finalidad de reducir las interrupciones en los procesos debido a fallas en los equipos, por medio de la actualización de infraestructura que optimiza la operación y la confiabilidad del SNR, de conformidad con el PND que busca: • Asegurar el cumplimiento de los programas de reparto local, con su consecuente contribución al cumplimiento global de los programas de distribución de hidrocarburos a nivel nacional. • Mejorar la calidad del servicio de reparto local, mejorando su confiabilidad y seguridad, reforzando al mismo tiempo la imagen de la empresa. • Contar con unidades a las que se les pueda instalar de manera más sencilla y compatible los nuevos desarrollos en materia de rastreo por telecomunicación, proyecto que, de paso, es muy importante para el combate al mercado ilícito de combustibles. Pemex Pemex Refinación La integración de rutas debe considerar los horarios y tiempos que permitan la óptima entrega por turno y día operativo; la capacidad operativa debe corresponder al tiempo laboral efectivo, y los movimientos que se generen durante los turnos de reparto, como autos tanque y operadores disponibles, deben actualizarse en línea. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Avances en el redimensionamiento del reparto local VI. Síntesis ejecutiva 46 a. Programación de la nueva Infraestructura en plantas de proceso de la SP de PR La SP ha destinado en estos últimos seis años la inversión de recursos para afrontar la calidad del crudo actual, así como los nuevos requerimientos en materia de uso sustentable de la energía, la calidad de los combustibles petrolíferos, calidad de aguas residuales, calidad del aire, sostenimiento de la capacidad de la producción (mantenimiento a la infraestructura), mejoras o adecuaciones que permitieron eliminar limitaciones operativas en las unidades de proceso (descuellamientos operativos), seguridad a las personas, comunidades cercanas e instalaciones; así como atención a recomendaciones de reaseguro internacional, de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) y otros órganos gubernamentales. A continuación se resume los principales proyectos integrales de inversión en la SP: Refinería Tula Tula, Hidalgo Pemex En materia de infraestructura de plantas de proceso, la SP, acorde con la política de Pemex definida por la Dirección General de producir energéticos con la calidad que los nuevos requerimientos ecológicos exigen y aprovechando la materia prima existente, implementó seis proyectos integrales destinados al mejoramiento de la infraestructura. Adquisiciones de bienes Concepto Concepto Concepto Rehabilitaciones mayores a plantas de proceso, servicios principales (calderas, turbogeneradores, torres de enfriamiento, unidades de tratamiento de agua, plantas de aguas residuales), efluentes y tanques de almacenamiento. Adecuación o adición de infraestructura para mejoras de la eficiencia operativa y descuellamientos operativos. Adquisiciones de bienes para el desarrollo operativo. Principales proyectos Principales proyectos Principales proyectos Sostenimiento a la capacidad de producción de Cadereyta. Tren Energético de Cadereyta. Adquisiciones de equipos de proceso. Sostenimiento a la capacidad de producción de Madero. Sostenimiento a la capacidad de producción de Minatitlán. Sostenimiento a la capacidad de producción de Salamanca. Tren Energético de Madero. Tren Energético de Minatitlán. Tren Energético de Salamanca. Tren Energético de Tula. Adquisiciones de camiones contra incendio. Adquisiciones de equipo pesado, carga y vehículos automotores para supervisión de tareas sustantivas de producción. Adquisiciones de franjas de seguridad (terrenos). Sostenimiento a la capacidad de producción de Salina Cruz. Adquisición de equipo de radiocomunicación. Sostenimiento a la capacidad de producción de Tula. Mantenimiento a la capacidad de producción de Cadereyta. Mantenimiento a la capacidad de producción de Madero. Mantenimiento a la capacidad de producción de Minatitlán. Mantenimiento a la capacidad de producción de Salamanca. Mantenimiento a la capacidad de producción de Salina Cruz. Mantenimiento a la capacidad de producción de Tula. Núm. de proyectos integrales 12 Núm. de proyectos integrales 6 Particularmente en materia de infraestructura de plantas de proceso, la SP, acorde con la política de Pemex definida por la Dirección General de producir energéticos con la calidad que los nuevos requerimientos ecológicos exigen y aprovechando la materia prima existente, implementó seis proyectos integrales destinados al mejoramiento de la infraestructura, denominados Tren Energético en cada una de las refinerías del SNR. Pemex Núm. de proyectos integrales 15 Pemex Refinación Infraestructura en Plantas de Proceso Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Mantenimiento de infraestructura Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Cadereyta, N. L. 48 Este proyecto busca aumentar el valor económico, mediante inversiones encaminadas al incremento de eficiencia, reducir costos de operación y ahorrar energía entre otras posibilidades. Este proyecto integral fue autorizado en agosto de 2004 por la Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP), mediante la clave 0418T4M0012. El proyecto inició su etapa de inversión en enero de 2005. La ejecución de las unidades de inversión (UI) denotó un avance significativo a partir del periodo 2006-2012. Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Cadereyta, N. L. Este proyecto busca aumentar el valor económico, mediante inversiones encaminadas al incremento de eficiencia, reducir costos de operación y ahorrar energía. Los objetivos específicos de cada UI son los siguientes: Instalación de una guarda de sílice. Maximizar los beneficios de la nafta de la planta de coquización retardada, procesándola hasta obtener gasolina reformada, al eliminar previamente el contenido de sílice, compuesto que daña prematuramente los catalizadores de las plantas de hidrotratamiento y reformado. Adecuación del sistema de gases de combustión de la planta catalítica N° 1. Mejorar el funcionamiento y confiabilidad del convertidor (reactor y regenerador) y del turboexpansor de la planta catalítica N° 1 para satisfacer las expectativas del mercado de gasolinas al cumplir con las normas ecológicas que demandan los productos energéticos. Modelado del Sistema Integral de Información (SII) de la refinería y del Sistema de Control Avanzado (SCA) de plantas de proceso. Automatizar todas las plantas involucradas, la implementación del Sistema de Control Distribuido (SCD) y SCA para las principales unidades de proceso de la refinería, como la planta catalítica N° 1. Asimismo se contempló la implementación de un SII para la integración de los sistemas de planeación, programación, administración de operaciones y contabilidad de la producción de toda la refinería. Refinería Francisco I. Madero Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Madero, Tamps. Este proyecto busca cumplir con los estándares internacionales en materia de protección ambiental, seguridad industrial, riesgos de emergencias operacionales o paro imprevisto de las unidades de proceso y servicios, así como lograr los niveles de eficiencia y rentabilidad. El proyecto fue autorizado en agosto de 2004 por la SHCP mediante la clave 0418T4M0011. Este proyecto inició su etapa de inversión en enero de 2005. A partir de 2006 la ejecución de las UI denotó un avance significativo; sin embargo, sufrió un replanteamiento de alcances. Los objetivos específicos de cada UI son los siguientes: Empacado de la torre depentanizadora de pentanos de la planta de TAME. Realizar la adecuación de infraestructura necesaria para reducir el contenido de azufre en la gasolina. Entre lo más sobresaliente es sustituir el empaque de Pemex Refinería Francisco I. Madero Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Madero, Tamps. Este proyecto busca cumplir con los estándares internacionales en materia de protección ambiental, seguridad industrial, riesgos de emergencias operacionales o paro imprevisto de las unidades de proceso y servicios, así como lograr los niveles de eficiencia y rentabilidad. Suministro, instalación, pruebas y puesta en marcha de un sistema de control de capacidad de carga a compresores C-103 A/B de la planta de hidrógeno. Otorgar flexibilidad operativa a la planta de hidrógeno para abatir los costos de operación al consumir el gas natural estrictamente necesario para producir el hidrógeno que se requiere en las plantas hidrodesulfuradoras Refinería Gral. Lázaro Cárdenas Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Minatitlán, Ver. Este proyecto busca modernizar las plantas y equipos de proceso, ahorrar energía y recuperar corrientes valiosas, entre otras posibilidades, para tener la capacidad de respuesta suficiente y cumplir con los programas de producción y ventas, así como para satisfacer las normas de seguridad, salud y protección ambiental. Este proyecto integral fue autorizado en octubre de 2003 por la SHCP mediante la clave 0318T4M0090. El proyecto inició su etapa de inversión en enero de 2003. En el periodo 20032005 se realizaron y concluyeron dos UI; a partir de 2006 se incrementaron las erogaciones al desarrollar las seis unidades restantes. Los objetivos específicos de cada UI son los siguientes: Sustitución del compresor GB-601. Recuperar en su totalidad la corriente de gas de baja presión de las plantas primarias que se envía a los quemadores de campo, para su procesamiento y aprovechamiento, e incrementar así el porcentaje de recuperación de azufre del proceso de crudo para cumplir con la NOM-148-SEMARNAT-2006. Construcción de planta recuperadora de azufre N° 2. Contar con la capacidad necesaria para procesar la corriente de gas ácido y mantener la corrida operacional de la planta conforme al diseño, así como evitar la quema de gas ácido y la consecuente emisión de SO2 al medio ambiente para así cumplir con la NOM-148-SEMARNAT-2006. Optimización de la producción y recuperación de isobutano. Incrementar la capacidad de procesamiento para la producción de isobutano en 50 Mbd por día para satisfacer la demanda de este producto, pues es la principal materia prima para las plantas de alquilación del sistema. Construcción planta recuperadora de hidrógeno. Ser autosuficientes en la producción de hidrógeno de autoconsumo y evitar el envío de éste a gas combustible. Modernización de la conversión de la planta catalítica FCC. El objetivo principal de este proyecto es el de incrementar la conversión a gasolina en el orden de 2-3% esperado, para una carga base de 27.5 Mbd de gasóleos (825 bd) de acuerdo con lo especificado en la ingeniería básica de Stone & Webster. Pemex Refinería Gral. Lázaro Cárdenas. Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Minatitlán, Ver. Este proyecto busca modernizar las plantas y equipos de proceso, ahorrar energía y recuperar corrientes valiosas, entre otras posibilidades, para tener la capacidad de respuesta suficiente y cumplir con los programas de producción y ventas, así como para satisfacer las normas de seguridad, salud y protección ambiental. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación la torre depentanizadora con dos lechos catalíticos e incorporar la inyección de hidrógeno en dicha torre. Con la tecnología a implementar se evita producir un efluente cáustico que habría que desechar. 50 Reducción del contenido de azufre en la nafta pesada de la planta catalítica FCC. Empacar la fraccionadora principal de la planta FCC para alcanzar el perfil definido en la ingeniería básica desarrollada por Stone & Webster, la cual incluye un corte nafta pesada con alta concentración de azufre que será enviada a hidrodesulfuración para obtener una gasolina catalítica con un mínimo contenido de azufre (<500 ppm); la fracción ligera será tratada con sosa cáustica. Modernización de compresor, fraccionamiento, recuperadora de vapores y tratamientos de FCC. Eliminar las limitaciones operativas en la sección de compresión, fraccionamiento y tratamiento de la planta con el objeto de restituir la confiabilidad operativa y la seguridad para así incrementar los rendimientos de productos, principalmente gasolinas bases para formular gasolina Pemex Magna y olefinas que servirán como materia prima al esquema de reconfiguración. Refinería Ing. Antonio M. Amor Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salamanca, Gto. El objetivo de este proyecto es modernizar plantas y equipos de proceso, ahorrar energía, recuperar corrientes valiosas y recuperar el azufre con la finalidad de evitar afectaciones al medio ambiente, para así tener la capacidad de respuesta suficiente y cumplir con los programas de producción, así como cumplir con las normas de seguridad industrial y protección ambiental y los requerimientos del programa institucional de SSPA. El proyecto fue autorizado en octubre de 2003 por la SHCP mediante la clave 0318T4M0093 y se conformó originalmente con 16 UI; no obstante, se analizó la viabilidad de las inversiones y se optó por conservar cinco unidades que representaban alta prioridad y rentabilidad en todo el proyecto integral, y que están enfocadas en las áreas del uso eficiente de la energía, en cumplimiento de la normatividad ambiental e infraestructura para almacenamiento de crudo. Este proyecto inició su etapa de inversión en el periodo 2003-2004; desde el 2007 la inversión se ha jerarquizado a las unidades prioritarias y se programa un monto de 2,064.8 MMUS$ (a pesos actualizados en 2012), con cinco UI. Los objetivos específicos de cada UI son los siguientes: Instalación de un sistema de recuperación de gases a desfogue para su reutilización. Recuperar la mayor parte de los gases que son enviados continuamente al desfogue, tratarlos y reutilizarlos como gas combustible, así como tener una medición adecuada en los principales cabezales de desfogue de las plantas de proceso con objeto de reducir los costos de operación de la refinería. Ingeniería básica y de detalle, construcción, integración y puesta en operación de una planta de recuperación de azufre incluyendo tratamiento de gases de cola en la Refinería Ing. Antonio M. Amor. Construir una planta recuperadora de azufre con una capacidad de 160 t/d de recuperación de azufre, y una recuperación mínima de 99.5% peso de azufre contenido en la carga. Lo anterior, para atender requerimientos operativos y fomentar el cumplimiento de la norma ambiental NOM-148-SEMARNAT-2006. Pemex Refinería Ing. Antonio M. Amor Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salamanca, Gto. El objetivo de este proyecto es modernizar plantas y equipos de proceso, ahorrar energía, recuperar corrientes valiosas y recuperar el azufre con la finalidad de evitar afectaciones al medio ambiente, para así tener la capacidad de respuesta suficiente y cumplir con los programas de producción, así como cumplir con las normas de seguridad industrial y protección ambiental. Trabajos para apoyar el ahorro de energía. Realizar acciones encaminadas al ahorro en los consumos energéticos y de energía para cumplir con procesos limpios y así reducir las emisiones de NOX y CO2 en los gases de chimenea a la atmósfera. Construcción de torre de enfriamiento CT 2000. Sustituir la torre de enfriamiento 32E-1 que opera con limitaciones, tecnología y materiales obsoletos. Lo anterior contribuirá a aumentar la carga de proceso de las plantas del área Betchel a sus condiciones de diseño, ya que se podrán eliminar las limitaciones de servicio de agua de enfriamiento que hasta el 2012 prevalecen. Asimismo, se podrá aumentar la recuperación de la fracción de ligeros de la planta hidrosulfuradora de residuales (H-Oil) a sus valores de diseño, la cual se encuentra limitada debido a las condiciones de servicio de agua de enfriamiento. Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salina Cruz, Oax. El objetivo de este proyecto es incrementar el valor económico de la refinería mediante inversiones encaminadas a aumentar la eficiencia operativa, a reducir costos de operación y ahorrar energía entre otras posibilidades en un marco de seguridad y respeto al medio ambiente. El proyecto integral fue autorizado en octubre de 2003 por la SHCP mediante la clave 0318T4M0094. El proyecto inició su etapa de inversión en enero de 2004 con el desarrollo y conclusión de una UI. A partir de 2006 se incrementan las inversiones con el inicio del desarrollo de tres unidades. Los objetivos específicos de cada UI son los siguientes: Endulzamiento de isobutano carga a alquilación. Utilizar el paquete de tratamiento cáustico de LPG existente en la planta primaria N° 1 realizando las adecuaciones necesarias al sistema para endulzar la corriente de isobutano que se recibe de la Refinería de Minatitlán, con la finalidad de complementar la carga de la planta de alquilación para disminuir los consumos de HF, sosa cáustica y carbonato de calcio. Instalación de sistemas de filtración y coalescencia en suministro de carga de plantas hidrodesulfuradoras de hidros N° 1. Instalar un sistema de filtración constituido por un prefiltro de partículas y un filtro coalescedor para mejorar la calidad de la carga en cuanto al contenido de partículas y humedad para las unidades U-400, U-700 y U-800 del sector hidro-reformadora N° 1. Filtro para gas combustible a calentadores de plantas primarias N° 1, hidros N° 1 y viscorreductora. Lograr que el gas combustible que se quema en los calentadores a fuego directo de las plantas de proceso, primaria N° 1, alto vacío N° 1, sector hidro-reformadora N° 1 y reductora de viscosidad Pemex El reparto local de combustibles constituye una actividad redituable que genera grandes ingresos para PR. En 2003 se obtuvieron alrededor de 1,263 MM$ por este concepto, y existe la oportunidad de incrementar este negocio en la medida en que se incorporen nuevos clientes y se reduzca el autoabasto en las estaciones de servicio Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación Construcción de dos tanques para almacenamiento de crudo. Aumentar el almacenamiento de crudo mezcla en 350 Mbd. Además de crear la infraestructura necesaria para la segregación y mezclado de crudos. esté libre de aerosoles y partículas sólidas para no dañar y afectar el desempeño de los quemadores. 52 Filtro para gas combustible a calentador de planta primaria N° 2, hidros N° 2 y alquilación. Lograr que el gas combustible que se quema en los calentadores a fuego directo de las plantas de proceso, primaria N° 2, alto vacío N° 2, sector hidroreformadora N° 2 y alquilación esté libre de aerosoles y partículas sólidas para no dañar y afectar el desempeño de los quemadores. Estabilizar la red de gas combustible. Mantener estable la presión de la red de gas combustible al absorber las perturbaciones que se presentan por las variaciones intrínsecas de los procesos que son los mismos aportadores y consumidores de la red existente. Instalación de sistemas de filtración y coalescencia en suministro de carga de plantas hidrodesulfuradoras de hidros N° 2. Instalar un sistema de filtración constituido por un prefiltro de partículas y un filtro coalescedor para mejorar la calidad de la carga en cuanto al contenido de partículas y humedad para las unidades U-400, U-700 y U-800 del sector hidro-reformadora N° 2. Refinería Miguel Hidalgo Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Tula, Hgo. El objetivo de este proyecto consistió básicamente en la realización de trabajos que presentaron áreas de oportunidad y que permitieran mejorar la producción y con ello la rentabilidad de la misma y de PR, realizando acciones como: modernizar sus plantas y equipos de proceso, y complementar la capacidad de los tanques de almacenamiento de crudo, ahorrar energía, recuperar corrientes valiosas para tener la capacidad de respuesta suficiente para cumplir con los programas de producción y ventas, así como con las Normas de Seguridad y Protección Ambiental y los requerimientos del SSPA. El proyecto integral fue autorizado en octubre de 2003 por la SHCP mediante la clave 0318T4M0092. Este proyecto inició su etapa de inversión en el periodo 2003-2005, y de 2008 a 2012 se realiza la ejecución de una nueva inversión. Los objetivos específicos de cada UI son los siguientes: Flexibilidad de recibo de crudo Maya e Istmo. Recibir el crudo Maya e Istmo por líneas independientes para cuantificar los volúmenes reales recibidos, y disponer de la infraestructura necesaria para preparar las cargas de crudo a los procesos de destilación primaria de acuerdo con el programa de proceso fijado por la SP, evitando con esto los descontroles que se tienen al cambiar de tanques de carga por variación en la proporción de la mezcla de crudos. Modificación de internos a cuatro reactores de la planta reformadora N° 2. Sustituir los internos de tecnología IMP de los reactores DC-501, DC-502, DC-503 y DC-504 por internos de tecnología UOP en la planta reformadora de naftas N° 2, lo cual disminuirá los costos de operación por corridas cortas, pérdidas de catalizador, importación de bases para cumplir con programas de producción y consumo de gas combustible. Pemex Refinería Miguel Hidalgo. Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Tula, Hgo. El objetivo de este proyecto consistió básicamente en la realización de trabajos que presentaron áreas de oportunidad y que permitieran mejorar la producción y con ello la rentabilidad de la misma y de PR, realizando acciones como: modernizar sus plantas y equipos de proceso, y complementar la capacidad de los tanques de almacenamiento de crudo, ahorrar energía, recuperar corrientes valiosas para tener la capacidad de respuesta suficiente para cumplir con los programas de producción y ventas, así como con las Normas de Seguridad y Protección Ambiental. Adecuación de planta H-Oil para hidrodesulfurar gasóleos de vacío. Adecuar la planta H-Oil de la Refinería de Tula, a fin de hidrosulfurar gasóleos de vacío para su proceso en las plantas FCC y producir gasolina de ultra bajo azufre (UBA) para suministrar a la Zona Metropolitana del Valle de México (ZMVM). Lo anterior en octubre de 2008, en cumplimiento de la NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005. b. Planeación de la infraestructura de ductos e instalaciones Para incrementar la infraestructura de los sistemas de transporte por ducto, así como abastecer la creciente demanda de hidrocarburos en la etapa de planeación, en el periodo 2006-2012 la SUD consideró registrar ante la SHCP siete proyectos integrales, para ejecutar 11 iniciativas. 1) Construcción de derivación de 10” D.N.del poliducto Cima-Tula de 14” D.N., de La Reforma a la TAR Pachuca. 2) Procura y Construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica. 3) Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca. 4) Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto 24”18”-14” Tuxpan-Poza Rica-México. 5) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Satélite. 6) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia. 7) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Cuesta de los Muertos. 8) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” Topolobampo-Guamúchil-Culiacán. 9) Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos. 10)Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo. 11)Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz. Pemex Para incrementar la infraestructura de los sistemas de transporte por ducto, así como abastecer la creciente demanda de hidrocarburos en la etapa de planeación, en el periodo 2006-2012 la SUD consideró registrar ante la SHCP siete proyectos integrales. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación Instalación de Scallops en el reactor DC-505 de la planta reformadora de naftas N° 2. Sustituir los internos del reactor DC-505 por un sistema de Scallops en la planta reformadora de naftas N° 2, lo cual evitará la pérdida de catalizador por cada corrida de operación, disminuirá los paros no programados de la planta y los costos de operación al existir mayor estabilidad operacional, pues da seguridad a sus instalaciones y a su personal. 1) Construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto Cima-Tula de 14” D.N. de La Reforma a la TAR Pachuca. 54 Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: PR contempló dentro de su Plan de Negocios 2004-2012, la instrumentación para el abastecimiento óptimo debido a la creciente demanda de destilados en el país; es el caso de la zona de la ciudad de Pachuca, Hgo.; el suministro de hidrocarburos por ducto a la TAR es responsabilidad de la STDC, adscrita a la Gerencia de Transporte por Ducto de la SUD. Hasta el presente año 2012, para abastecer y distribuir los combustibles requeridos en la zona mencionada se utiliza el poliducto de 8” x 65 km Tula-Pachuca, éste transporta gasolinas oxigenadas de Tula para poder cubrir el volumen de demanda de combustibles en esta zona: sin embargo, este sistema de transporte es insuficiente para cumplir con las necesidades de demanda en esta zona. Este sistema de transporte tiene una capacidad de bombeo de 17 Mbd de Tula a la TAR de Pachuca, que se incrementa hasta 21 Mbd promedio con la inyección de mejorador de flujo. Con la finalidad de optimizar el abastecimiento de hidrocarburos se propone la construcción de un ramal de 10” D.N.al poliducto de 18-14” D.N. Tuxpan-Tula, el cual transporta gasolinas calidad provincia, incrementando la capacidad de abastecimiento de productos a la TAR Pachuca hasta 40 Mbd, y a su vez aliviando la saturación del actual poliducto 8” D.N. Tula-Pachuca. La construcción del nuevo ramal da flexibilidad operativa a la TAR, ya que puede recibir combustibles simultáneamente por el nuevo ramal de 10” D.N. y por el poliducto existente de 8” D.N., y evita la redundancia en el transporte al no llevar el producto hasta Tula para después regresarlo a Pachuca y eliminar el actual suministro por auto tanque que en promedio es de 1.0 Mbd. PR, a través de la Subdirección de Auditoría en Seguridad Industrial y Protección Ambiental (SASIPA), ingresó al Centro Integral de Servicios de la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental (SGPA) de la SEMARNAT mediante oficio número PXR-SASIPA-274-2011 la Manifestación de Impacto Ambiental y el Estudio de Riesgo, correspondiente al proyecto de construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto Cima-Tula de 14” D.N. de La Reforma a la TAD Pachuca, acreditándose la resolución de autorización del proyecto mediante el oficio S.G.P.A./DGIRA/DG/8303. Se autorizó el proyecto integral número 008D0101AC000 y conforme a lo establecido en el artículo 50 de la Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria publicada en el Diario Oficial de la Federación el 30 de marzo de 2006, así como en lo dispuesto en el artículo 148 de su reglamento se autorizó la UI número 008D0101AC000 para celebrar contratos y comprometer recursos presupuestales. Mediante la solicitud de pedido número 10283427 se comprometieron recursos para llevar a cabo la Licitación Pública Nacional número P1 LN 041 00, formalizándose el Contrato de Obra Pública a Precios Unitarios número SUFA- Pemex Refinería Tula Tula, Hidalgo • Ingeniería de detalle • Construcción del poliducto • Trampas de envío/recibo de diablo • Protección catódica • Automatización de válvula de derivación del poliducto • Sistema de medición a la llegada a la TAR • Sistemas contra incendios y de detección de gas/fuego • Administración del proyecto Con fecha 6 de junio de 2011 se formaliza el contrato número SUFA-GCSCAO-GTD-01-/11, asignado a la compañía Construcción y Recubrimientos de Tampico, S.A. de C.V./Edificadora y Urbanizadora Pánuco, S.A. de C.V., con fecha de inicio del contrato 06 de junio de 2011 y fecha de término 02 de diciembre de 2011, con un monto de $24,710,177.16. Con fecha 2 de diciembre de 2011, PR y la contratista formalizaron el Convenio Modificatorio de Ampliación de Plazo (anexo D-1) —derivado de la ejecución de volúmenes adicionales a los establecidos en el catálogo de conceptos del contrato, así como de volúmenes de obra extraordinaria—, que amplió el plazo original en 13 días naturales a partir del 03 de diciembre de 2011, quedando como nueva fecha de terminación el día 15 de diciembre de 2011. El 16 de diciembre de 2011 se levanta acta circunstanciada a la fecha de terminación con aplicación de penas convencionales del contrato. Puesta en operación de infraestructura: El 5 de octubre de 2011 inició operaciones la derivación de 10” D.N. del poliducto Cima-Tula de 14”, realizándose una prueba hidrostática en la línea y trampas de envío y recibo de diablos, con una presión de 75 kg/cm2 durante 24 horas; de igual forma se probaron hidrostáticamente las válvulas a 112.5 kg/cm2 en cuerpo y 152.6 kg/cm2 en asiento durante ocho y siete minutos respectivamente con resultados satisfactorios. Informe final: En cumplimiento a lo establecido en el artículo 76 de las Disposiciones Administrativas de Contratación en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sustantivas de Carácter Productivo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, y en cumplimiento a lo establecido en el artículo 66 del reglamento de la Ley de Petróleos Mexicanos y en la cláusula décima primera del Contrato de Obra Pública a Precios Unitarios del número SUFA-GC-SCAO-GTD-01/11, se formaliza el día 14 de junio de 2012 el finiquito del contrato entre PR y la contratista Construcción y Recubrimientos de Tampico, S.A. de C.V./Edificadora y Urbanizadora de Pánuco, S.A. de C.V.; dicho contrato tuvo un importe final de $25,122,607.50. Pemex Pemex Refinación El contrato número SUFA-GC-SCAO-GTD-01/11 denominado “Construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto de Cima-Tula de 14” D.N., de La Reforma a la TAD Pachuca”, con capacidad de transporte de 14 Mbd contempla: Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto GC-SCAO-GTD-01/11 denominado “Construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto de Cima-Tula de 14” D.N., de La Reforma a la TAD Pachuca”. 56 2) Procura y Construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica. Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: La CAB Poza Rica fue construida en los años 1966 y 1967 e inició operaciones en 1968, es decir, tiene más de 40 años de servicio. A partir de 1992 esta instalación pasó a formar parte de los activos de PR. Sus principales funciones son: • Rebombear crudo para proceso de la Refinería de Madero y Refinería de Cadereyta, así como crudo de PEP. • Recibir, almacenar y rebombear crudo Olmeca, pozóleo y crudo Marfo de PEP hacia la Refinería de Salamanca. • Rebombear gasolinas bases y componentes provenientes de la TM Tuxpan hacia la Refinería de Tula. Opera en los siguientes Sistemas de Transporte por Ducto del SNR: • Oleoductos de 30” de diámetro y de 24” de diámetro Nuevo TeapaPoza Rica-Madero, como estación de rebombeo. • Oleoducto 24” de diámetro Poza Rica-Salamanca, como estación de bombeo. • Poliducto de 16”-14” de diámetro Tuxpan-Tula, como estación de rebombeo. La subestación eléctrica principal de la CAB Poza Rica que data del origen de la instalación, recibe el suministro de CFE a través del CPG Poza Rica de PGPB en 69 kV y la tensión de operación nominal de los equipos de bombeo es 2,400 V. Las líneas que llevan la energía en 69 kV a la CAB Poza Rica corren a lo largo del CPG Poza Rica. El equipo dinámico que proporciona la energía para el transporte es del tipo turbobombas (alimentadas con gas) y motobombas (alimentadas con energía eléctrica). En general, del total de este volumen transportado, aproximadamente 38% es impulsado con motobombas eléctricas, para lo cual se requiere un consumo promedio de 64,000 kW al mes. Sin embargo, aunque el 62% restante del volumen transportado se realiza con turbinas alimentadas con gas combustible, estos equipos de bombeo no pueden sostenerse en operación sin energía eléctrica, ya que sus sistemas de tableros de control, válvulas de recirculación y motores de los enfriadores de aceite son alimentados con energía eléctrica. Dicha energía es proporcionada por la Subestación Eléctrica de la CAB, que actualmente recibe el suministro de CFE a través del CPG Poza Rica de PGPB. Pemex CAB Poza Rica Poza Rica, Veracruz • Ingeniería básica y de detalle (con alcances más detallados) • Construcción de interconexión a 115 kV, en bus aéreo del CPG Poza Rica. • Suministro, instalación y conexión de interruptor de potencia en SF 6, híbrido con accesorios de desconexión, protecciones y medición en el CPG Poza Rica. • Construcción de línea subterránea trifásica a 115 kV, de 300 metros de longitud, con cable de potencia de 750 KCM. • Construcción de línea aérea de transmisión trifásica a 115 kV, de 2,100 metros de longitud; incluye transiciones. • Equipos de protección para la línea de 115 kV, y la subestación de 115/4.16 kV en la CAB. • Construcción de subestación tipo GIS compacta a 115 kV, para dos bancos de 10 MVA, subestación encapsulada en gas SF 6, tipo modular de tres elementos, apartarrayos, transformadores de potencial y de corriente. • Suministro e instalación de dos transformadores de 10 MVA, tensión: 115/4.16 kV con sistemas de protección contra incendio y banco de resistencia de puesta a tierra. • Subestación encapsulada en gas SF 6, del tipo modular con tres elementos modulares encapsulados y accesorios de desconexión automática • Suministro e instalación de tablero de media tensión presurizado para interruptores de potencia en SF 6, para el secundario del TR-1 y TR-2 de 10 MVA. • Suministro, instalación y pruebas de tablero de media tensión, presurizado en SF 6, con 25 celdas; para interruptores principales y de enlace y arrancadores de motores. • Suministro, instalación y pruebas de 14 variadores de velocidad trifásicos por frecuencia para motores a 4.16 kV. • Suministro, instalación y pruebas de 15 motores eléctricos jaula de ardilla a 4.16 kV. • Suministro, instalación y pruebas de planta generadora de emergencia de 150 kV. • Suministro, instalación y pruebas de centros de control de motores a 220 voltios. Pemex Pemex Refinación Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Ejecución: El contrato denominado “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica” tiene como objetivo primordial la construcción de una nueva subestación eléctrica de 115/4.16 kV, un circuito de líneas de transmisión en 115 kV, la elaboración de la ingeniería básica y de detalle; así como el cambio de motores eléctricos de 2.4 kV a 4.16 kV, cambio de sus arrancadores por variadores de velocidad en 4,160 V, construcción de cuarto de control de motores, canalización y cableado de alimentación de energía eléctrica de fuerza y control en el área de bombeo de la CAB Poza Rica, además contempla lo siguiente: 58 • Construcción de centro de control de motores a 4.16 kV, y a 220 voltios. • Contratación de una unidad verificadora conforme a la Norma Oficial Mexicana: NOM-SEDE-001-2005. Seguimiento: Por medio del convenio específico número STDG-SGO-01/2010, celebrado en 2010 referente a la “Elaboración de ingeniería conceptual, ingeniería básica e ingeniería de detalle para la construcción de líneas de transmisión, subestación eléctrica de 115 kV y cuarto de control de motores, considerando la especificación de variadores de velocidad y motores eléctricos nuevos de alta eficiencia para la CAB Poza Rica de la STDG PR”, se desarrolló una ingeniería mediante la cual se obtuvo el presupuesto interno, para elaborar el análisis económico para el servicio “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica”, cuyo monto es de $384,886,585.30 (trescientos ochenta y cuatro millones ochocientos ochenta y seis mil quinientos ochenta y cinco pesos 30/100 M.N.). Mediante oficio número PXR-SUD-GTD-STDG-344-2012 con fecha 5 de marzo de 2012, PR hizo la invitación a Instalaciones Inmobiliarias para Industrias S.A. de C.V. para participar a la filial en los trabajos de “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica”. Mediante la propuesta técnico-económica III-R4-018-2012 con fecha 23 de marzo de 2012, la compañía Instalaciones Inmobiliarias para Industrias S.A. de C.V. cotizó los servicios de “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica” por un monto de $374,196,955.23 (trescientos setenta y cuatro millones ciento noventa y seis mil novecientos cincuenta y cinco pesos 23/100 M.N. más IVA). Con fecha de 30 de marzo de 2012, fue autorizado por la Gerencia de Transporte por Ducto el modelo económico para realizar los trabajos referentes a la “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica”, de acuerdo con el tipo de contrato D y de conformidad con los lineamientos que establecen los casos y montos para la aprobación de contratos a que se refiere el inciso K de la fracción IV del artículo 19 de la Ley de Petróleos Mexicanos, aprobados mediante acuerdo CA-160/2009, del 18 de diciembre de 2009, por el Consejo de Administración de Pemex. Con fecha 2 de abril de 2012, la STDG informa a la compañía Instalaciones Inmobiliarias para Industrias S.A. de C.V. que su propuesta técnico-económica ha sido aceptada por un monto de $374,196,955.23 (trescientos setenta y cuatro millones ciento noventa y seis mil novecientos cincuenta y cinco pesos 23/100 M.N. más IVA) y un plazo de ejecución de 558 (quinientos cincuenta y ocho) días calendario a partir de la firma del contrato, lo anterior fue informado mediante el oficio número PXR-SUD-STDG-414-2012. Pemex Pemex Refinación Con fecha 4 de abril de 2012 se realiza el dictamen de justificación que servirá para la celebración de un contrato de prestación de servicios para llevar a cabo el servicio denominado “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica”. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Con fecha 23 de abril de 2102, la Gerencia de Transporte por Ducto envió oficio número PXR-SUD-GTD-796-2012, a la Gerencia de Coordinación de Mantenimiento donde se entrega la documentación soporte para trámite de contratación para la ejecución de los trabajos de “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica”. Con fecha 14 de junio de 2012, la Gerencia de Coordinación de Mantenimiento envió el oficio número PXR-SUD-GCM-270-2012, a la Gerencia de Contratos de Obra Pública, donde solicita la gestión de contratación para los trabajos referentes a “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica”. Para cubrir las erogaciones que se deriven de los servicios, PR cuenta con la solicitud de pedido número 10299115, con cargo al programa presupuestario 036D0701AL000, posición financiera 317300100, centro gestor 30051000, así como con la solicitud de autorización para comprometer recursos plurianuales con cargo al Presupuesto de Inversión número PXR-SUFA-PLURI-2011-027 con fecha 28 de septiembre de 2011. 3) Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca. Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: PR tiene como misión “Satisfacer la demanda nacional de productos petrolíferos y maximizar el valor económico de la empresa mediante la operación y el desarrollo eficiente, competitivo y sustentable”. De acuerdo con lo anterior, contempla dentro de su Plan de Negocios 20122026 la instrumentación del abastecimiento óptimo de las crecientes demandas de destilados en la zona centro del país, dentro de la cual se encuentra la ZMVM, así como la zona Bajío-Occidente, que incluye la zona metropolitana de Guadalajara. La zona Centro del país ha tenido el mayor crecimiento en la demanda de hidrocarburos destilados a nivel nacional, por lo que su abastecimiento es estratégico; el cumplimiento de gran parte de éste se logra a través de la Refinería de Tula; sin embargo, se tiene que recurrir al apoyo de importaciones por la TM Tuxpan a través de los poliductos hacia la Ciudad de México y Tula. Por otra parte, la Refinería de Salamanca abastece las zonas Bajío y Occidente de la república; sin embargo, y al igual que la Refinería de Tula, requiere del apoyo de productos provenientes de Tuxpan y Tula, a través del poliducto de Pemex Refinería Salamanca Salamanca, Guanajuato 16” de diámetro Tula-Salamanca que transporta gasolinas, así como del poliducto 12”-14”-12” de diámetro Tula-Salamanca que transporta diesel. 60 Los poliductos de 16” de diámetro Tula-Salamanca y el poliducto 12”-14”-12” de diámetro Tula-Salamanca abastecen a la TAR de Querétaro a través de un ramal de 10” de diámetro x 24 km de longitud. Asimismo, este ramal alimenta un pequeño volumen de gasolinas al poliducto 10” de diámetro Querétaro-San Luis. Durante 2010 este ramal transportó un volumen promedio de 27.8 Mbd, de los cuales 16.7 Mbd corresponden a gasolinas del poliducto 16” de diámetro y 11.1 Mbd al diesel del poliducto 12”-14”-12” de diámetro, teniendo picos diarios de hasta 59.4 Mbd en volumen total. La operación del ramal es muy compleja, lo que limita la flexibilidad del recibo de productos en la TAR Querétaro, así como el suministro de gasolinas al poliducto hacia San Luis Potosí. Ejecución: El contrato referente a la “Construcción de ramal Charco BlancoQuerétaro de los poliductos Tula-Salamanca”, propone la construcción de un nuevo ramal de 10” de diámetro Charco Blanco-Querétaro, el cual transportaría la demanda de diesel, mientras que el actual ramal de 10” de diámetro transportaría la demanda de gasolinas, eliminando las interfases actuales generadas por la lotificación de productos y permitiendo la recepción simultánea de gasolinas y diesel en la TAR Querétaro. Adicionalmente se tendrá una mayor utilización del poliducto 10” de diámetro Querétaro-San Luis (que actualmente tiene un bajo porcentaje de utilización), reduciendo los apoyos de autos tanque hacia la TAR Querétaro y TAR San Luis Potosí. Este requerimiento es válido en el escenario con la nueva Refinería de Tula y sin ella, para lo cual se contempla lo siguiente: Nuevo ramal: • Adquisición e instalación de 24 km de tubería 10” de diámetro. • Instalaciones superficiales, trampas de diablo y válvulas de seccionamiento. • Obras especiales. • Sistemas de protección catódica, automatización (incluye válvula actual en Charco Blanco) y medición. • Obtención de derechos de vía y permisos. • Estudios e ingenierías. • Administración. • Integración a los tanques en la TAR Querétaro y hacia el poliducto Querétaro-San Luis Potosí. Seguimiento: La SHCP autorizó el registro del proyecto denominado “Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca”, según consta en el registro 1118T4M0021, con fecha 6 de agosto de 2011. La SUD en su programa de inversiones tiene prevista la ejecución del proyecto denominado “Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca”, con cargo al programa presupuestario M5700100FC00. Pemex El contrato referente a la “Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca”, propone la construcción de un nuevo ramal de 10” de diámetro Charco Blanco-Querétaro, el cual transportaría la demanda de diesel, mientras que el actual ramal de 10” de diámetro transportaría la demanda de gasolinas, eliminando las interfases actuales generadas por la lotificación de productos y permitiendo la recepción simultánea de gasolinas y diesel en la TAR Querétaro. Informe final: De acuerdo con el modelo económico, el inicio de los trabajos es el día 17 de septiembre de 2012 con un plazo de ejecución de 90 días naturales y fecha de terminación el 15 de diciembre de 2012; asimismo con base en los resultados que se obtengan de la ingeniería básica y de detalle en la “Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos TulaSalamanca” se iniciará el proceso licitatorio para los trabajos de construcción del ramal. 4) Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto 24”-18”-14” Tuxpan-Poza Rica-México. Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: PR tiene como misión “Satisfacer la demanda nacional de productos petrolíferos y maximizar el valor económico de la empresa mediante la operación y el desarrollo eficientes, competitivos y sustentables”. Para el abastecimiento de la demanda de la ZMVM los volúmenes de gasolinas y diesel provenientes de la Refinería de Tula resultan insuficientes, por lo que el suministro principal de combustibles y componentes importados se realiza por el sistema Tuxpan-México. Este sistema está constituido por la Terminal Marítima (TM) de Tuxpan, los poliductos Tuxpan-Tula y el poliducto 24-18-14” de diámetro Tuxpan-Poza RicaAzcapotzalco, principal salida de la TM Tuxpan hacia la TAR 18 de Marzo, de donde también se redistribuyen productos hacia las terminales Satélite, Sur, Norte y Oriente (todas ellas en el Valle de México), así como a la Terminal de Cuernavaca. Asimismo, en este año 2012 se integró una nueva UI denominada “Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto de 24”-18”-14” D.N. TuxpanPoza Rica-México”, la cual incluye los siguientes trabajos: • Suministro, instalación y puesta en operación de dos sistemas de respaldo “cero cortes” y Unidad de Energía Ininterrumpida (UPS), con tecnología de volante de inercia al alto vacío, libres de baterías. • Optimización del desempeño hidráulico de tres motobombas centrífugas, modificando el gasto de 50 a 80 Mbd. • Modernización del sistema de monitoreo y control. • Reubicación y modernización del sistema eléctrico de distribución y del centro de control de motores e instalación de variadores de frecuencia para mejorar el control de flujo. Pemex Pemex Refinación Se elaboraron las bases de usuario para el proyecto denominado “Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca”, las cuales fueron enviadas a la Subgerencia de Ingeniería por medio de oficio número PXR-SUD-GTD-STDC-SM-34-2012, con fecha 23 de abril de 2012. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Se cuenta con convenio de colaboración entre la SUD, como administradora del proyecto, y la Subdirección de Proyectos para la ejecución de los alcances, de acuerdo con la minuta del día 30 de abril de 2012 celebrada en la sala de juntas de la SUD de PR. 62 La adición de esta UI al Proyecto Tuxpan-México permitirá mejorar el desempeño de los equipos dinámicos y a optimizar la operación del poliducto de acuerdo con los ritmos de bombeo que requerirá (150-160 Mbd, picos máximos) para atender las exigentes demandas de la Ciudad de México, su zona conurbada y parte del altiplano central. Esta unidad consiste en la modernización del equipo de bombeo instalado en la Estación de Bombeo Tuxpan, la cual es el punto de origen del poliducto 24-18-14” de diámetro Tuxpan-Poza Rica-Azcapotzalco, pues es la TM Tuxpan el punto de desembarco de todos los productos refinados de importación de alta especificación. A mayor detalle, esta UI contempla en la estación de bombeo Tuxpan independizar las instalaciones eléctricas de alimentación de las bombas a cargo de la STDG, ubicadas dentro de las instalaciones de la TM Tuxpan, proyectando la construcción de un cuarto de control de motores que cumpla con la norma de referencia NRF-048-Pemex-2007, la optimización de tres motobombas para la Estación de Bombeo Barra Norte en la TM Tuxpan para así incrementar la capacidad de bombeo del poliducto 24-18-14” D.N. Tuxpan-Poza RicaAzcapotzalco de 140 a 160 Mbd, asegurando con esto el abasto oportuno de productos refinados a la ZMVM. Desde 2007 el poliducto Tuxpan-México y la TM Tuxpan están saturados, pues son estos sistemas el medio más importante para abastecer de gasolinas importadas a la ZMVM y de gasolinas componentes a la Refinería de Miguel Hidalgo, y presenta el siguiente problema: TM Tuxpan: Falta de almacenamiento debido a las operaciones complejas de la terminal, como la formulación de 150 mil barriles de destilados, y a la gran diversidad de productos y oxigenantes que recibe de importación. Aunado a lo anterior se tienen tanques que se encuentran fuera de operación y en rehabilitación. Debido a la contingencia que se tiene por mal tiempo, la TM Tuxpan permanece cerrada un promedio de 20 días al año; esto repercute en la logística de descarga de los buques tanque hacia la terminal que se efectúa por medio de dos monoboyas, lo que representa restricciones operativas debido a que está sujeta a las condiciones meteorológicas. El no modernizar los equipos de bombeo y todos los elementos contemplados en esta UI conlleva el riesgo potencial de tener fallas recurrentes tanto por falta de suministro eléctrico en la alimentación de la CFE como por el equipo dinámico, ya que éste se encuentra sometido a largas sesiones de trabajo y por esta condición y el desgaste acumulado son susceptibles a fallas, lo que disminuiría los índices de cumplimiento en los programas de bombeo en la disponibilidad operacional. Con el fin de solventar las crecientes demandas de la ZMVM, a partir de noviembre de 2010 se incrementó el programa de transporte de 120 a 135 Mbd con la puesta en operación de un tramo de tubería nueva de 18” D.N.y el uso de agente reductor de fricción (mejorador de flujo). Una vez que concluya este proyecto integral se tiene programado alcanzar un flujo de 140 Mbd promedio, con picos de hasta 150 Mbd. Cabe mencionar que se podrá hacer frente a escenarios futuros de demandas de transporte del poliducto hacia la ZMVM hasta 160 Mbd. Pemex Con el fin de solventar las crecientes demandas de la ZMVM, a partir de noviembre de 2010 se incrementó el programa de transporte de 120 a 135 Mbd con la puesta en operación de un tramo de tubería nueva de 18” D.N.y el uso de agente reductor de fricción (mejorador de flujo). 1) Un centro de control de motores que beneficie el control del proceso así como la operación y mantenimiento de los equipos principales eléctricos. La alimentación de las bombas por medio de un equipo de control que permita regular incluso el consumo de corriente de los motores, a través de variadores de velocidad, permite reducir el riesgo de afectación a la integridad mecánica del ducto durante su operación, al aplicar sólo la presión y potencia requerida para el gasto de bombeo, evitando los golpes de ariete. 2) Optimización del desempeño hidráulico de tres motobombas centrífugas, tamaño DVMX y modelo 4x6x10c 6 pasos, instaladas en la estación de bombeo Barra Norte de Tuxpan, tipo apoyada corte axial cerca línea de centros, que cumple con la norma API-610- 10 edición con materiales de construcción de acuerdo con la columna S-6 de API-610, para incrementar la cantidad de flujo bombeado de acuerdo con los requerimientos actuales, pudiendo manejar hasta 160 Mbd, por lo que operará con dos equipos en forma simultánea para dar cumplimiento a los programas de transporte de 160 Mbd requeridos en la actualidad, que incluye la actualización del sistema de instrumentación, monitoreo y control de la Estación de Bombeo Tuxpan. Seguimiento: Respecto de la UI denominada “Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto 24”-18”-14” Tuxpan-Poza Rica-México”, se tienen los avances siguientes: • Suministro e instalación de dos sistemas de cero cortes de energía. Con fecha 22 de junio de 2012 se firma el contrato número 4500435667, referente al “Suministro, instalación y puesta en operación de dos sistemas de cero cortes y UPS, de 1800 kVA y 1200 kVA para la Estación de Bombeo de la TM Tuxpan del poliducto de 24”-18”-14” D.N. Tuxpan-México”, asignado a la compañía Ingeniería Autoeléctrica Martínez S.A. de C.V., con fecha de inicio del contrato 22 de junio de 2012 y vigencia de 150 días naturales, con un monto de $115,940,700.20 (ciento quince millones novecientos cuarenta mil setecientos pesos 20/100 M.N.), sin incluir el IVA, dicho contrato fue por adjudicación directa. • Optimización del desempeño hidráulico de tres bombas centrífugas. Contrato número 4500439614, referente a la “Optimización del desempeño hidráulico de tres bombas centrífugas, instaladas en la estación de bombeo Barra Norte de Tuxpan”, asignado a la compañía Flowserve S.A. de C.V. con fecha de inicio del contrato 27 de julio de 2012 y vigencia de 130 días natura- Pemex Pemex Refinación El suministro, instalación y puesta en operación de un sistema de cero cortes y UPS, de 1800 kVA para la Estación Tuxpan en la TM Tuxpan del poliducto de 24”-18”-14” D.N. Tuxpan-México, integrado por: Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Ejecución: El contrato referente a la “Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto 24”-18”-14” Tuxpan-Poza Rica-México”, consiste en lo siguiente: les, con un monto de $56,784,576.00 sin incluir el IVA, dicho contrato fue por adjudicación directa. 64 • Integración de un centro de control de motores Se encuentra en proceso de elaboración los modelos económicos, dictámenes de justificación, estudios de mercado, ingeniería y bases de concurso. • Actualización del sistema de monitoreo y control. Con fecha 17 de julio de 2012 la documentación se entregó al grupo de trabajo validando la documentación como caso sustentado y el 27 de julio de 2012 se dictamina procedente por el Subcomité Temporal de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios (SUBCAAOS). El contrato número 4500443297 con la compañía Emerson está en trámite ante la Gerencia de Recursos Materiales y tiene fecha estimada de firma el día 15 agosto 2012. 5) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Satélite Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: La Refinería de Cadereyta abastece las demandas de productos destilados de la zona Norte del país, a través de una red de poliductos que transportan los requerimientos de 18 TAR, y tiene una alta tasa de crecimiento de demanda de productos destilados; debido al gran número de industrias y zonas fronterizas. En 2000 se reconfiguró para incrementar su producción de destilados, a pesar de ello, requiere del apoyo de tres poliductos internacionales para abastecer las demandas de su zona de influencia con productos de importación. La TAR Satélite es la más grande de la zona Norte, y está ubicada en la zona urbana de Monterrey. Esta terminal es la principal receptora de la producción de destilados de la Refinería de Cadereyta a través de un poliducto de 18”de diámetro. Esta TAR abastece la demanda local de la zona urbana de Monterrey, al poliducto que va hacia Monclova y Sabinas, Coahuila, y a los dos poliductos de 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio, con una derivación hacia Saltillo a través de una ramal que se deriva en un lugar denominado Ojo Caliente. La Casa de Bombas de la TAR Satélite, es la primera estación de bombeo para ambos poliductos de 14” y 10” de diámetro hacia Gómez Palacio, aunque tiene equipos de bombeo y cabezales independientes para cada sistema, con una capacidad de transporte de 48 Mbd de gasolinas y de 24 Mbd de diesel, respectivamente, sin el uso de agente reductor de fricción (mejorador de flujo). Tiene rebombeo en las estaciones Intermedia y Cuesta de los Muertos para el ducto de 14” de diámetro y sólo en Cuesta de los Muertos para el ducto de 10” de diámetro. Por lo anterior, se dio de alta el proyecto integral denominado “Infraestructura requerida para incremento de transporte de los poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio”, mediante el cual se incrementaría la capacidad de transporte de 48 a 66 Mbd para el ducto de 14” de diámetro, y de 24 a 29 Mbd para el ducto de 10” de diámetro. Pemex Adecuación de equipos e instalaciones de la estación Satélite. • Adecuación de equipos e instalaciones de la estación Intermedia. • Adecuación de equipos e instalaciones de la estación Cuesta de los Muertos. • Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación de Recibo Saltillo. El presente documento describe la justificación de la UI para la Estación Satélite. La Estación de Bombeo Satélite tiene para el ducto de 14” de diámetro, tres motobombas eléctricas de 500 HP y tres bombas Booster de 100 HP, con un gasto nominal de 45 Mbd. Actualmente para gastos de hasta 45 Mbd opera un equipo, y para un flujo de 66 Mbd se tiene que meter a operar un segundo equipo en paralelo y se deja un equipo en relevo. La filosofía actual de la estación es operar con un solo motor eléctrico para obtener un ritmo de bombeo de 48 Mbd, mientras entra el equipo a operar a plena carga, y posteriormente disipa la energía cinemática estrangulando las válvulas de salida para ajustar la presión de salida de la bomba al flujo requerido para que el equipo pueda entrar en operación de bombeo del líquido en el sistema. No obstante, en caso de un cierre repentino de alguna válvula intermedia o del otro extremo del poliducto, se podría generar un represionamiento o golpe de ariete, y la alta presión a la salida de la bomba centrífuga se transmitiría instantáneamente al poliducto; existe un riesgo de ruptura por este fenómeno, y es directamente proporcional al flujo y presión manejado por el ducto. Para la operación del segundo motor eléctrico la presión de descarga y el gasto de la estación sería mayor, y por tratarse de un sistema con perfil hidráulico ascendente es necesario entrar en operación con el segundo motor de forma controlada y no a plena carga. Ejecución: La UI denominada “Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Satélite”, tiene como objetivo adecuar los equipos, sistemas e instalaciones de la estación de rebombeo Satélite de los poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio para incrementar su capacidad de transporte hacia Saltillo, Coah. y Gómez Palacio, Dgo., maximizando el uso de los activos en estaciones de rebombeo para ductos, y contribuyendo al logro del objetivo de garantizar el suministro de combustibles al menor costo; lo anterior se logra mediante la instalación de variadores de velocidad para los motores eléctricos, la adecuación de los sistemas de control y dispositivos de seguridad para manejar el nuevo flujo. Para lograr el incremento propuesto en la capacidad de transporte, esta UI contempla los trabajos requeridos en la Estación de Bombeo Satélite para ambos poliductos, que consisten en: Pemex La Refinería de Cadereyta abastece las demandas de productos destilados de la zona Norte del país, a través de una red de poliductos que transportan los requerimientos de 18 TAR, y tiene una alta tasa de crecimiento de demanda de productos destilados; debido al gran número de industrias y zonas fronterizas. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • Pemex Refinación Este proyecto consiste en adecuar y modificar las actuales estaciones de bombeo, y está integrado por las siguientes cuatro UI: 66 • Instalación de dos variadores de velocidad para motores eléctricos para el bombeo del poliducto 14” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. • Instalación de un variador de velocidad para la operación de un motor en el bombeo del poliducto 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. • Adecuación de la subestación eléctrica. • Adecuación sistemas de control e instrumentación. • Adecuación dispositivos de seguridad. Seguimiento: Con fecha 11 de agosto de 2011 se elaboró la solicitud para registro de UI, la cual se encuentra en trámite de firma. 6) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia. Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: La Refinería de Cadereyta abastece las demandas de productos destilados de la zona Norte del país, a través de una red de poliductos; además, que transportan los requerimientos de 18 TAR, tiene una alta tasa de crecimiento de demanda de productos destilados debido al gran número de industrias y zonas fronterizas. En 2000 esta refinería se reconfiguró para incrementar su producción de destilados; a pesar de ello, requiere del apoyo de tres poliductos internacionales para abastecer las demandas de su zona de influencia con productos de importación. La TAR Satélite es la más grande de la zona Norte, y está ubicada en la zona urbana de Monterrey. Esta TAR abastece la demanda local, alimenta los dos poliductos de 14” y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio, así como a la TAR Saltillo a través de una ramal que se deriva en un lugar denominado Ojo Caliente. El poliducto de 14” de diámetro tiene una capacidad de transporte de 48 Mbd de gasolinas, y el poliducto 10” de diámetro tiene una capacidad de 24 Mbd de diesel sin el uso de agente reductor de fricción (mejorador de flujo); van por el mismo derecho de vía y cuentan con equipo independiente en las estaciones de rebombeo Satélite, Intermedia y Cuesta de los Muertos. Para cumplir con los futuros pronósticos de demanda de destilados, de acuerdo con los modelos de optimización de distribución de productos destilados de planeación de PR, se requiere incrementar la capacidad de transporte de estos poliductos, para lo cual se tienen que adecuar los equipos de bombeo y los sistemas de control y seguridad en cada una de las estaciones de rebombeo mencionadas. Por lo anterior, se dio de alta el proyecto integral denominado “Infraestructura requerida para incremento de transporte de los poliductos 14” y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio”, mediante el cual se incrementaría la capacidad de transporte de 48 a 66 Mbd para el ducto de 14” de diámetro, y de 24 a 29 Mbd para el ducto de 10” de diámetro. Refinería Cadereyta Cadereyta, Nuevo León Pemex Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Satélite. • Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia. • Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Cuesta de los Muertos. • Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación de Recibo Saltillo. El presente documento describe la justificación de la UI para la Estación Intermedia. La Estación de Rebombeo Intermedia se encuentra ubicada en el municipio de Villa de García del estado de Nuevo León, en el km 59 de la carretera Saltillo-Monterrey, entre las estaciones de bombeo de Satélite y Cuesta de los Muertos. Pertenece al sector Monterrey, se construyó en 1981, y entró en operación en 1982 con dos turbinas de gas para el rebombeo del poliducto 14” de diámetro Satélite-Gómez Palacio, y con trampa de envío y recibo de diablos para el poliducto de 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. Sus dos turbinas de gas son Solar Saturno de 1200 HP de potencia, para operar con una turbina, y la otra de relevo a un flujo de 48 Mbd en el poliducto de 14” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. Ejecución: La UI denominada “Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia”, tiene como objetivo la adecuación de los equipos de bombeo, sistemas de control y dispositivos de seguridad, así como la instalación de una turbobomba adicional en la estación ede rebombeo Intermedia, tanto para las instalaciones de bombeo del poliducto de 14” de diámetro, como para las instalaciones del poliducto de 10” de diámetro. Para lograr el incremento propuesto en la capacidad de transporte, esta UI contempla los trabajos requeridos en la Estación de Rebombeo Intermedia para ambos poliductos, que consisten en: • Cambio de las dos bombas centrífugas actuales por equipos de mayor gasto y presión para dar un flujo de 66 Mbd en el poliducto de 14” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. • Instalación de dos motores eléctricos con sus bombas centrífugas, la adecuación de cabezales de succión y descarga, y la instalación de válvulas de bloqueo, uno operando y otro de relevo, para un gasto de 30 Mbd en el poliducto de 10” de diámetro. • Adecuación de sistemas de control, tales como los de monitoreo de variables operativas (presión y flujo), estado y control de válvulas. • Adecuación de dispositivos de seguridad, alarmas, disparos y válvulas de seguridad. Pemex Para cumplir con los futuros pronósticos de demanda de destilados, de acuerdo con los modelos de optimización de distribución de productos destilados de planeación de PR, se requiere incrementar la capacidad de transporte de los poliductos, para lo cual se tienen que adecuar los equipos de bombeo y los sistemas de control y seguridad en cada una de las estaciones de rebombeo.. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • Pemex Refinación Este proyecto consiste en adecuar y modificar las actuales estaciones de bombeo, y está integrado por las siguientes cuatro UI: Seguimiento: Con fecha 11 de agosto de 2011 se elaboró la solicitud para registro de UI, la cual al 2012 se encuentra en trámite de firma. 68 Puesta en operación e informe final infraestructura: Se encuentra en proceso la elaboración de documentos necesarios para el modelo económico, entre otros el Dictamen de Justificación, Presupuesto Interno, Ingeniería y bases de licitación, referentes a la “Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia”. 7) Adecuación de equipos e instalaciones de la estación Cuesta de los Muertos. Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: La Refinería de Cadereyta abastece las demandas de productos destilados de la zona Norte del país a través de una red de poliductos que transporta los requerimientos de 18 TAR, y tiene una alta tasa de crecimiento de demanda de productos destilados debido al gran número de industrias y zonas fronterizas. En el 2000 se reconfiguró para incrementar su producción de destilados; a pesar de ello, requiere del apoyo de tres poliductos internacionales para abastecer las demandas de su zona de influencia con productos de importación. La TAR Satélite es la más grande de la zona Norte, y está ubicada en la zona urbana de Monterrey. Esta TAR abastece la demanda local, alimenta a los tres poliductos, 12” de diámetro hacia Monclova y Sabinas, y de 14” y 10” de diámetro hacia Gómez Palacio, así como a Saltillo a través de un ramal que se deriva en un lugar denominado Ojo Caliente. Los poliductos de 14” y 10” de diámetro hacia Gómez Palacio comparten estaciones de rebombeo, aunque poseen equipos de bombeo y cabezales independientes para cada sistema, con una capacidad de transporte de 48 Mbd de gasolinas y de 24 Mbd de diesel, respectivamente, sin el uso de agente reductor de fricción (mejorador de flujo). Tiene rebombeo en las estaciones Satélite, Intermedia y Cuesta de los Muertos para el ducto de 14” de diámetro y sólo en Satélite y Cuesta de los Muertos para el ducto de 10” de diámetro. Para cumplir con los futuros pronósticos de demanda de destilados, de acuerdo con los modelos de optimización de distribución de productos destilados de planeación de PR, se requiere incrementar la capacidad de transporte de estos poliductos, para lo cual se tienen que adecuar los equipos de bombeo y los sistemas de control y seguridad en cada una de las estaciones de rebombeo mencionadas. Por lo anterior, se dio de alta el proyecto integral denominado Infraestructura Requerida para Incremento de Transporte de los Poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio, mediante el cual se incrementaría la capacidad de transporte de 48 a 66 Mbd para el ducto de 14” de diámetro, y de 24 a 29 Mbd para el ducto de 10” de diámetro. Pemex Se dio de alta el proyecto integral denominado Infraestructura Requerida para Incremento de Transporte de los Poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio, mediante el cual se incrementaría la capacidad de transporte de 48 a 66 Mbd para el ducto de 14” de diámetro, y de 24 a 29 Mbd para el ducto de 10” de diámetro. Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Satélite. • Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia. • Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Cuesta de los Muertos. • Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación de Recibo Saltillo. El presente documento describe la justificación de la UI para la Estación Cuesta de los Muertos. Ejecución: La UI denominada “Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Cuesta de los Muertos”, consiste en la adecuación de los equipos de bombeo, sistemas de control y dispositivos seguridad, tanto para las instalaciones de bombeo del poliducto de 14” de diámetro, como para las instalaciones del poliducto de 10” de diámetro. Para lograr el incremento propuesto en la capacidad de transporte, esta UI contempla los trabajos requeridos en la Estación de Rebombeo Cuesta de los Muertos, para ambos poliductos, que consisten en: • Cambio de dos bombas centrífugas por equipos de mayor gasto y presión para dar un flujo de 66 Mbd en el poliducto de 14” de diámetro, y de dos bombas para dar un gasto de 29 Mbd en el poliducto de 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. • Adecuación de sistemas de control, tales como los sistemas de monitoreo de variables operativas (presión y flujo), estado y control de válvulas. • Adecuación de dispositivos de seguridad, alarmas, disparos y válvulas de seguridad. Seguimiento: Con fecha 11 de agosto de 2011, se elaboró la solicitud para registro de UI, la cual se encuentra en trámite de firma. Puesta en operación e informe final infraestructura: Se encuentra en proceso la elaboración de documentos necesarios para el modelo económico, entre otros el Dictamen de Justificación, Presupuesto Interno, Ingeniería y bases de licitación, referentes a la “Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Cuesta de los Muertos”. 8) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” Topolobampo-Guamúchil-Culiacán Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: El suministro de productos destilados del estado de Sinaloa se realiza vía marítima a través de dos ROMP ubicadas en Mazatlán y Topolobampo, que reciben buques tanque provenientes de la Refinería de Salina Cruz. La ROMP Topolobampo descarga de buques tanque los productos destilados hacia la TAR Topolobampo, que abastece su consumo local y alimenta al poli- Pemex Refinería Cadereyta Cadereyta, Nuevo León Pemex Refinación • Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Este proyecto consiste en adecuar y modificar las actuales estaciones de bombeo, y está integrado por las siguientes cuatro UI: 70 ducto 10” de diámetro Topolobampo-Guamúchil-Culiacán, a través de la Casa de Bombas de Topolobampo, para el suministro de las demandas de las TAR Guamuchil y Culiacán; este poliducto tiene una capacidad de transporte de 21 Mbd, y con la inyección de un agente reductor de fricción (mejorador de flujo) llega hasta 24 Mbd. En el 2010 transportó en promedio 21.4 Mbd, teniendo picos de hasta 25.7 Mbd mediante el uso de un agente reductor de fricción (mejorador de flujo). La casa de bombas y las oficinas del Sector Ductos Topolobampo se encuentran localizadas dentro de la TAR Topolobampo, así como las instalaciones de PG y PB, por lo que el suministro de energía eléctrica depende de la Subestación Eléctrica de la TAR; debido a lo anterior, las libranzas operativas de las otras dependencias afectan en la suspensión del bombeo del poliducto hacia la TAR Culiacán; las variaciones de voltaje provoca que salgan de operación los equipos de bombeo y no se cuenta con un sistema de respaldo para afrontar una emergencia prolongada. Ante los escenarios futuros de la demanda en Guamúchil y Culiacán se requiere el incremento en la capacidad del sistema de transporte para satisfacer las necesidades de la zona de influencia de dicho poliducto. Derivado de esto, se tiene que optimizar y maximizar el suministro del actual poliducto 10” de diámetro Topolobampo-Guamúchil-Culiacán, por lo que se plantea mediante este proyecto de inversión la adecuación de infraestructura de bombeo en la estación Topolobampo para el incremento de transporte de 21 a 30 Mbd sin el uso de mejorador de flujo, tomando en cuenta la integridad mecánica del ducto y reduciendo los costos de transporte por medios alternos, así como contemplando un “sistema de cero paros por corte de energía” a fin de asegurar el bombeo continuo y oportuno hacia la zona de influencia. Se eligió la alternativa de adecuar las instalaciones de la estación de Bombeo Topolobampo para incrementar la capacidad de transporte del poliducto Topolobampo-Guamúchil-Culiacán, aumentando su capacidad y confiabilidad en el suministro de productos destilados hacia las TAR de Guamúchil y Culiacán. Características del proyecto integral • Adecuación de equipo de bombeo para el incremento de transporte del poliducto Topolobampo-Guamúchil-Culiacán. • Instalación de variadores de velocidad y un sistema cero cortes de energía eléctrica. Ejecución: El contrato denominado Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” Topolobampo-Guamúchil-Culiacán” tiene como misión adecuar en la Casa de Bombas Topolobampo los equipos de bombeo, sistemas de control y seguridad para incrementar a corto plazo la capacidad de transporte del poliducto 10” de diámetro Topolobampo-Guamuchil-Culiacán y así contribuir al logro del objetivo global de PR de garantizar el suministro de combustibles en la parte norte y en la capital del estado de Sinaloa al menor costo, así como maximizar el uso de los activos actuales de poliductos, para satisfacer la creciente demanda de gasolinas de las TAR y sus áreas de influencia para lo cual se contempla lo siguiente: Pemex Se eligió la alternativa de adecuar las instalaciones de la estación de Bombeo Topolobampo para incrementar la capacidad de transporte del poliducto Topolobampo-GuamúchilCuliacán, aumentando su capacidad y confiabilidad en el suministro de productos destilados hacia las TAR de Guamúchil y Culiacán. Estudios e ingenierías de detalle. • Adecuación del dispositivo de seguridad e instrumentación. • Adquisición e instalación de motores eléctricos y bombas centrífugas nuevas de capacidad suficiente con variador de velocidad. • Instalación de sistema de cero cortes de energía eléctrica. • Adecuación de líneas de succión y descarga. • Administración del proyecto. Incluye: • Obra civil. • Obra mecánica y tuberías. • Obra eléctrica. • Regulación, automatización, medición e instrumentación. Seguimiento: Se recibe oficio DCF-SPP-36-2012 de fecha 18 de enero de 2012, en el cual se informa de la liberación de inversión correspondiente al PEF 2012; dicho documento está dirigido al Ing. Miguel Tame Domínguez, director general de PR y está firmado por la Act. Guadalupe Merino Bañuelos, subdirectora de Programación y Presupuestación. Con fecha 21 de mayo de 2012 se solicitó el trámite de plurianualidad a través del oficio PXR-SUD-GCM-SPE-520-2012, en el cual se envió el formato original debidamente firmado por el área solicitante, denominado: “Documento de disponibilidad presupuestal para compromisos plurianuales del rubro de inversión y justificación para celebración de compromisos plurianuales, para el proyecto de inversión M5300101FC000, para los trabajos de ‘Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” TopolobampoGuamúchil-Culiacán’”. Puesta en operación de infraestructura: Se encuentra en proceso de elaboración los modelos económicos, dictámenes de justificación, estudios de mercado, ingeniería y bases de licitación referentes a la “Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” Topolobampo-Guamúchil-Culiacán”. Informe final del responsable: La autorización del proyecto está en proceso de revisión y autorización por el grupo de trabajo del SUBCAAOS. 9) Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: La zona del Istmo en el Sureste del país es estratégica para la distribución de los hidrocarburos, ya que apoya con gasolinas desde Pajaritos y Minatitlán, Ver., a la Refinería de Salina Cruz en el abastecimiento Pemex El contrato denominado Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” TopolobampoGuamúchil-Culiacán” tiene como misión adecuar en la Casa de Bombas Topolobampo los equipos de bombeo, sistemas de control y seguridad para incrementar a corto plazo la capacidad de transporte del poliducto 10” de diámetro TopolobampoGuamuchil-Culiacán. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • Pemex Refinación Estación de Bombeo Topolobampo: de productos destilados de toda la costa del Pacífico del país, a través del poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz. Asimismo, para complementar la demanda de esta zona se requieren importaciones por buque tanque en Lázaro Cárdenas y Rosarito. 72 Los volúmenes importados por Pajaritos se envían a través de los poliductos hacia los tanques de la Refinería de Minatitlán, y de ahí se re-bombean hacia Salina Cruz a través del poliducto 16” D.N. Minatitlán-Salina Cruz; sin embargo, existen limitantes de almacenamiento en la Refinería de Minatitlán, así como problemas de baja presión en succión de bombas, dando prioridad a los poliductos hacia Puebla y Villahermosa, y después al poliducto que va hacia Salina Cruz. Por lo anterior, se propone enlazar el poliducto 12” de diámetro Pajaritos-Minatitlán con el poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz mediante una interconexión entre estos sistemas de transporte, evitando el paso de producto por los tanques de la Refinería de Minatitlán y llegando directamente a la succión de los equipos dinámicos utilizados para el bombeo hacia Salina Cruz, lo cual eliminará el almacenamiento en los tanques de la Refinería de Minatitlán, y el problema de baja presión de succión en los equipos de bombeo hacia Salina Cruz por falta de bombas Booster. De igual forma, en la TM Pajaritos se deben realizar las adecuaciones necesarias con el objeto de independizar el poliducto de 12” Pajaritos-Minatitlán y adicionar un sistema de medición nuevo, debido a que la línea de descarga de buques tanque embarga la línea del poliducto hacia Minatitlán en el tiempo de descarga de destilados hacia la TM Pajaritos. Esto dará flexibilidad en el recibo de producto hacia los tanques de almacenamiento de la terminal Pajaritos, así como también podrá enviarse directamente el producto hacia Minatitlán sin tener que almacenarse en Pajaritos. Con este proyecto se pretende optimizar el bombeo hacia Salina Cruz y en consecuencia reducir los costos de importación por el litoral del Pacífico, con importaciones del Golfo de México, aprovechando el diferencial de precios que existe entre ambas costas. Por lo anterior, se planteó el proyecto integral “Infraestructura para incrementar la capacidad de transporte de los sistemas de distribución y almacenamiento Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz”, el cual contiene tres UI. El presente documento es una de sus UI: • “Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos”. Ejecución: El contrato denominado “Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos” tiene como objetivo principal realizar la interconexión en la llegada a la Refinería de Minatitlán, proveniente del poliducto de la TM Pajaritos, para librar los tanques de almacenamiento y enviar los destilados directamente a la succión de la casa de bombas para re-bombeo Pemex Refinería Minatitlán Minatitlán, Veracruz Pemex Refinación directo hacia Salina Cruz, así como adecuar la infraestructura en la TM Pajaritos con el objeto de independizar el poliducto de 12” Pajaritos-Minatitlán, incluyendo su sistema de medición, para poder recibir productos destilados desde los buques tanque para almacenamiento en la Terminal Pajaritos y simultáneamente enviar productos hacia Minatitlán; además contempla lo siguiente: • Tuberías. • Obra civil. • Obra mecánica. • Medición e instrumentación. En Minatitlán • Tuberías. • Obra civil. • Obra mecánica. Seguimiento: Se han realizado diversas reuniones con personal de la TM Pajaritos y Subgerencia de Transporte por Ducto Sureste para definir los alcances de los trabajos a realizar en cada uno de los centros de trabajo, ya que la UI denominada “Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos”, involucra las áreas antes mencionadas. Es importante mencionar que todavía está pendiente establecer alcances entre la TM Pajaritos y la STDSE para optimizar el envío y recibo en la TM Pajaritos, ya que es de suma importancia para llevar a buen término los trabajos antes mencionados. Puesta en operación e informe final: Mediante el oficio número PXR-SUDGTD-SI-773-2012, se envían las bases de licitación referentes a la construcción del libramiento poliducto 12”-16” Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz. 10) Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: La zona del Istmo en el Sureste del país es estratégica para la distribución de los hidrocarburos, ya que apoya desde la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas, ubicada en Minatitlán, y la TM Pajaritos, ubicada en Coatzacoalcos del estado de Veracruz, a la Refinería Antonio Dovalí Jaime, ubicada en Salina Cruz, Oaxaca, para en el abastecimiento de toda la costa del Pacífico del país de productos terminados, como bases de gasolinas, a través del poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz, con una longitud de 250 km. Asimismo, para complementar la demanda de esta zona, se requieren importaciones por buque tanque en Lázaro Cárdenas y Rosarito. Pemex Este proyecto pretende optimizar el bombeo hacia Salina Cruz y en consecuencia reducir los costos de importación por el litoral del Pacífico, con importaciones del Golfo de México, aprovechando el diferencial de precios que existe entre ambas costas. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto En la TM Pajaritos Aunado a lo anterior, se encuentra en ejecución el Proyecto de Reconfiguración de Minatitlán mediante el cual se modernizó la refinería para fortalecer la capacidad de refinación de combustibles derivados de petróleo, gasolina, diesel y turbosina. Éste consistió en un nuevo tren de refinación para: 74 • Incrementar el proceso de crudo y aumentar el porcentaje de crudo pesado Maya. • Incrementar la producción de destilados para satisfacer el crecimiento de su demanda y sustituir importaciones. • Reducir la producción de combustóleo. • Reorientar la producción hacia productos con mayor valor agregado, y mejorar la calidad de los combustibles, turbosina y diesel ultra bajo azufre. Con la puesta en operación en 2012 de estas nuevas plantas se incrementará la producción de destilados, por lo que se requiere mayor capacidad en la infraestructura existente para desalojar este nuevo volumen de producción. Los resultados de los análisis de los modelos de producción y distribución de PR indican que la producción excedente de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas en Minatitlán se deberá canalizar hacia Salina Cruz para apoyar el suministro de la demanda de la zona Pacífico y así reducir las importaciones. Lo anterior cambiará el escenario de desalojo hacia la zona Pacífico por el actual poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz, ya que tiene una capacidad promedio de transporte de 60 Mbd, y aunque a la fecha por falta de producto en la zona de Minatitlán solamente se transportaron 28.3 Mbd en 2010, esta situación cambiará y se requerirá transportar hasta un mínimo de 100 Mbd promedio. Por esto mismo se planteó un proyecto integral de inversión, el cual contempla acciones para incrementar y optimizar la capacidad de transporte del actual poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz, siendo una UI la descrita en el presente documento, consistente en: construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo”. La ubicación de la nueva estación de rebombeo será en Donají, Oaxaca, se tomará en cuenta el estado actual de la integridad mecánica del poliducto para incrementar su capacidad de transporte promedio hasta 100 Mbd. Esto permitirá reducir los costos de importaciones por el Litoral Pacífico con producción tanto de Minatitlán como con importaciones del Golfo de México aprovechando el diferencial de precios que existe entre ambas costas. Ejecución: El proyecto mencionado tiene como objetivo principal el construir una estación nueva de rebombeo en Donají para el poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz, dentro del terreno actual de Estación de Rebombeo Donají del oleoducto 30” de diámetro Nuevo Teapa-Salina Cruz, pero con casa de bombas y cabezales de succión, descarga, válvulas de bloqueo, instrumentación y equipo de bombeo completamente independientes. También incluye las adecuaciones necesarias en infraestructura para la llegada del poliducto hacia tanques en Salina Cruz; además contempla lo siguiente: Pemex • Registros eléctricos • Manifiesto de impacto ambiental • Trincheras • Ingeniería básica y de detalle • Ductos eléctricos • Análisis de riesgo del proceso • Ampliación de casa de bombas • Planos de construcción, DTI, planos eléctricos, planos de red contra incendios • Modernización de equipos auxiliares • Estudio de mecánica de suelos • Estudio hidráulico, arquitectura de control • Clasificación de áreas eléctricas • Unidad verificadora • Instalación de equipo dinámico • Instalación de dos turboaccionadores, encabinadas con sistema de medición de gas, instrumentación para monitoreo de vibración, temperatura, presiones • Drenajes • Fosa API • Tratadoras de aguas negras. • Obra mecánica y tuberías. • Tanque de almacenamiento hidrocarburo • Tanque de contra incendio • Trampas de recibo y envío de diablos • Válvulas de alivio de presión • Válvulas de proceso • Tuberías de proceso (cabezales succión y descarga) • Tuberías de suministro de combustible • Tuberías de red de contra incendio • Sistema de filtrado • Obra eléctrica e instrumentación • Acometida y red de suministro de energía • Subestación eléctrica • Sistema de confiabilidad eléctrica (energía ininterrumpida) • Instalación de dos bombas centrífugas • Manuales de operación y mantenimiento • Pruebas de arranque • Capacitación del personal de operación • Capacitación al personal de mantenimiento • Obra civil • Modernización del cuarto de control • Cimentaciones de tanques de seguridad • • Cimentaciones de tanques de agua Sistema de detección y supresión de gas y fuego • • Diques de contención • Cimentación de bombas contra incendio Instrumentación de proceso (presión, presión diferencial, temperatura, flujo, densidad) • • Elaboración de cimentación y bases de equipo dinámico. Automatización de válvulas motorizadas del proceso • Sistemas de medición en línea Pemex Pemex Refinación Ingeniería Refinería Salina Cruz Salina Cruz, Oaxaca Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • 76 Seguimiento: Se han realizado diversas reuniones con personal de la Refinería de Minatitlan y STDSE, para definir los alcances de los trabajos a realizar en cada uno de los centros de trabajo, ya que la Unidad de Inversión denominada “Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo”, involucra las áreas antes mencionadas. Mediante las órdenes números 522-CS-2-00098 y 522-CS-2-00099, requisición número PRE10313630 se solicitó la actualización, integración y puesta en operación de dos paquetes de turbina solar para la estación Donají. Puesta en operación e informe final infraestructura: Con fecha de inicio 15 de agosto de 2012, y duración de 110 días, comienza la actualización, integración y puesta en operación de dos paquetes de turbina solar mediante las órdenes números 522-CS-2-00098 y 522-CS-2-00099, para los trabajos referentes a la “Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo”. 11) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz Descripción cronológica de las principales acciones realizadas en la etapa de planeación: La zona del Istmo en el Sureste del país es estratégica para la distribución de los hidrocarburos, ya que apoya desde Minatitlán y Pajaritos, Ver., a la Refinería de Salina Cruz en el abastecimiento de toda la costa del Pacífico del país, tanto de productos terminados como bases de gasolinas, a través del poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz. Asimismo, para complementar la demanda de esta zona se requieren importaciones por buque tanque en Lázaro Cárdenas y Rosarito. Aunado a lo anterior, se encuentra en ejecución el Proyecto de Reconfiguración de Minatitlán mediante el cual se modernizó la refinería para fortalecer la capacidad de refinación de combustibles derivados de petróleo, gasolina, diesel y turbosina. Éste consistió en un nuevo tren de refinación para: • Incrementar el proceso de crudo y aumentar el porcentaje de crudo pesado Maya. • Incrementar la producción de destilados para ayudar a satisfacer el crecimiento de su demanda y sustituir importaciones. • Reducir la producción de combustóleo. • Reorientar la producción hacia productos con mayor valor agregado, y mejorar la calidad de los combustibles, turbosina y diesel ultra bajo azufre. Con la puesta en operación en 2012 de estas nuevas plantas se incrementará la producción de destilados, por lo que se requiere mayor capacidad en la infraestructura existente para desalojar este nuevo volumen de producción. Los resultados de los análisis de los modelos de producción y distribución de PR indican que la producción excedente de la Refinería de Minatitlán, se deberá canalizar hacia Salina Cruz para apoyar el suministro de la demanda de la zona Pacífico y así reducir las importaciones. Pemex Refinería Salina Cruz Salina Cruz, Oaxaca Ingeniería de detalle • Modificación hidráulica de equipo de bombeo y/o adquisición de acuerdo con estudios • Obra civil • Obra mecánica y tuberías • Obra eléctrica e instrumentación Seguimiento: Se han realizado diversas reuniones con personal de la Refinería de Minatitlán, Refinería de Salina Cruz y STDSE para definir los alcances de los trabajos a realizar en cada uno de los centros de trabajo, ya que la Unidad de Inversión denominada “Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz” involucra las áreas antes mencionadas. Es importante mencionar que todavía está pendiente protocolizar el acuerdo con la Refinería de Salina Cruz para el recibo de producto hacia tanques de la refinería, ya que es de suma importancia para llevar a buen término los trabajos antes mencionados. Puesta en operación e informe final infraestructura: Mediante el oficio número PXR-SUD-GTD-SI-669-2012, se envían las bases de licitación referentes a la construcción de instalaciones para el incremento de la capacidad del poliducto de 16” D.N. X 270 km, Minatitlán-Salina Cruz, recibo en Salina Cruz”. c. Flota petrolera De conformidad con la Estrategia de Renovación de la Flota Petrolera, en 2008 se efectuaron las acciones para el arrendamiento financiero de cinco buques tanque a fin de cubrir los requerimientos de transporte marítimo del organismo, acorde con los acuerdos CAPR-103/04, con fecha 5 de octubre de 2004 y CAPR-035/2007 con fecha 12 de abril de 2007 del Consejo de Administración de PR. El 27 de diciembre de 2007 se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Licitación Pública Internacional número CompraNET 18576018-022-07 para el arrendamiento financiero con opción a compra a precio fijo de hasta cinco buques tanque existentes, con fecha de terminación de construcción de 2005 o 2006 o 2007 o 2008, de un porte mínimo de 40,000 t de peso muerto para productos petrolíferos. Pemex Con la puesta en operación en 2012 de estas nuevas plantas se incrementará la producción de destilados, por lo que se requiere mayor capacidad en la infraestructura existente para desalojar este nuevo volumen de producción. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • Pemex Refinación Ejecución: El contrato denominado “Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto de 16” D.N. Minatitlán-Salina Cruz” tiene como objetivo principal optimizar la capacidad de transporte del actual poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz, ya que es la principal infraestructura de transporte hacia esta zona, considerando a corto plazo adecuar los dispositivos de medición, control y de seguridad y el equipo dinámico, así como instalar bombas Booster en las casas de bombas de Minatitlán e instalar un variador de frecuencia para controlar la velocidad de las motobombas; además contempla lo siguiente: 78 Durante el procedimiento de contratación se contó con la participación de dos testigos sociales designados por la SEFUPU, personal del Órgano Interno de Control en PR y de la propia SEFUPU, como parte de una mesa de acompañamiento preventivo, desde la elaboración, revisión y validación de las bases de licitación. Asimismo, se contrataron dos peritos especializados en la materia para constatar la equidad del modelo financiero utilizado para la evaluación de las ofertas. Durante los meses de febrero, marzo y abril de 2008 se celebraron siete juntas de aclaraciones. El acto de apertura de proposiciones se llevó a cabo el 22 de abril de 2008, en donde se recibieron un total de seis propuestas; sin embargo, una de ellas fue desechada en el propio acto de entrega de proposiciones. El 30 de mayo de 2008 se llevó a cabo el acto de fallo del que resultaron adjudicados dos contratos a la empresa Blue Marine Shipping S.A. de C.V. con los buques tanque African Future y Wabash, y dos contratos a la empresa FTapias México S.A. de C.V para el arrendamiento financiero de las embarcaciones denominadas HULL S-1017 y HULL S-1018. La propuesta de la quinta embarcación fue declarada desierta, ya que la oferta presentada por la empresa Blue Marine Shipping S.A. de C.V. rebasó el monto límite establecido en las bases de licitación. La firma de los cuatro contratos adjudicados se realizó el 19 de junio de 2008, y los buques fueron aceptados e incorporados a la flota de PR, conforme a las siguientes fechas: El 13 de agosto se incorporó el buque tanque Chicontepec (ex Torm Wabash) en el tráfico de productos limpios en el Pacífico mexicano. El 2 de septiembre de 2008 fue aceptado el buque tanque Burgos (ex African Future) en el tráfico de productos limpios en el Golfo de México. El 23 de octubre se incorporó el buque tanque Bicentenario (ex HULL-S-1017) en el tráfico de productos limpios en el Pacífico mexicano. El 14 de noviembre se incorporó a la flota petrolera el buque tanque Tampico (ex HULL-S-1018) en el tráfico de productos limpios en el Pacífico mexicano. En el contexto de la Estrategia de Renovación de la Flota Mayor, consistente en la contratación de seis buques tanque de año de construcción 2007 a 2010 (uno del acuerdo CAPR-103/04 más cinco del acuerdo CAPR-035/2007); en 2010 se llevaron a cabo las siguientes acciones: Conforme a las reglas de operación del Grupo de Trabajo de Inversiones de Petróleos Mexicanos (GTI), se presentó ante tal instancia el Proyecto de Renovación de la Flota Petrolera para su acreditación bajo la metodología FEL I. La junta de acreditación ante el GTI se realizó el 07 de junio de 2010. Se presentó el Proyecto para la Estrategia de la Flota Petrolera para conocimiento del Comité de Estrategia e Inversiones en sesión celebrada el 22 de junio de 2010. Pemex De conformidad con la Estrategia de Renovación de la Flota Petrolera, en 2008 se efectuaron las acciones para el arrendamiento financiero de cinco buques tanque a fin de cubrir los requerimientos de transporte marítimo del organismo, Para el desarrollo de las actividades inherentes al procedimiento de contratación se integró un Grupo de Trabajo Multidisciplinario (GTM) conformado por personal de las áreas involucradas en el proyecto. Con apoyo de PMI Trading, Ltd., y la contratación de la empresa McQuilling Services, LLC, se verificaron las condiciones actuales del mercado, atendiendo la solicitud de la SHCP para la liberación de la condicionante del registro de los proyectos. Con la información obtenida de los estudios de mercado se actualizaron los cuadernillos de los análisis costo-beneficio de los proyectos, considerando el cambio de monto, así como de alcance al incluir la opción de compra de contado, por lo que quedaron denominados de la siguiente manera: Proyecto adquisición de un buque tanque de contado y/o por arrendamiento financiero (clave 0918T4M0046), y Proyecto adquisición de cinco buques tanque de contado y/o por arrendamiento financiero (clave 0918T4M0047). Se contrató un testigo social para atestiguar los actos del procedimiento de licitación. En la búsqueda de transparencia para el proyecto se estableció, con la SEFUPU, la mesa de asesoramiento preventivo, la cual sesionó en nueve ocasiones junto con la participación del testigo social, la oficina del abogado general, el Órgano Interno de Control, la Dirección Corporativa de Finanzas y las diversas áreas que tuvieron participación directa en el proyecto. La GOMP y la Gerencia de Recursos Materiales, con apoyo de las áreas involucradas al amparo de la LAASSP, elaboraron el modelo de convocatoria para el arrendamiento financiero, y posteriormente trabajaron en la adecuación de la convocatoria y el modelo de contrato para considerar la adquisición mediante compra directa al contado para el proyecto de los 5 buques tanque (clave 0918T4M0047). Se llevó a cabo la contratación de una persona encargada de realizar las traducciones de las especificaciones técnicas y del modelo de convocatoria. El 30 de junio de 2010, la SHCP liberó el registro de los proyectos, y lo subió al portal de proceso de registro de Programas y Proyectos de Inversión (PPI) en cartera. Pemex Para el desarrollo de las actividades inherentes al procedimiento de contratación se integró un Grupo de Trabajo Multidisciplinario (GTM) conformado por personal de las áreas involucradas en el proyecto. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Asimismo, a efecto de optimizar los tiempos asociados a las actividades necesarias para instrumentar el procedimiento de contratación, de forma paralela se llevaron a cabo las siguientes acciones administrativas: Pemex Refinación El 24 de junio de 2010, en sesión ordinaria número 129 del Consejo de Administración de PR, se presentó la Estrategia de Renovación de la Flota Mayor, habiéndose aprobado mediante acuerdo CAPR-035/2010, modificar la estrategia, a efecto de que el organismo adquiriera o contrate los buques tanque faltantes mediante la forma que considere adecuada: opciones de pago de contado, arrendamiento con opción a compra, fletamento por tiempo, arrendamiento a casco desnudo o cualquier otra modalidad de adquisición o contratación que resulte más conveniente, en términos de las condiciones de mercado, para generar un mayor valor obteniéndose la autorización para la contratación de los seis buques tanque. El 2 de julio de 2010 se obtuvo la autorización del modelo de convocatoria por parte del Subcomité de Revisión de Convocatorias (SUBRECO). 80 Del 05 al 23 de julio se elaboraron al amparo de la Ley de Petróleos Mexicanos, su reglamento y las DAC, bases y convocatoria. El día 29 de julio de 2010 fue publicada la licitación pública número LP 906 001, referente a la adquisición de cinco buques tanque de mínimo 40,000 TPM, mediante compra de contado o arrendamiento financiero con opción a compra, al amparo de la Ley de Petróleos Mexicanos, su reglamento y las nuevas Disposiciones Administrativas de Contratación. Durante el mes de agosto de 2010 se realizaron cuatro juntas de aclaraciones. El acto de entrega y apertura de propuestas se llevó a cabo el día 13 de septiembre de 2010. Durante el periodo comprendido del 13 al 23 de septiembre de 2010, se llevó a cabo la evaluación técnica y la etapa de subsanación de errores y omisiones de las propuestas recibidas. La etapa de negociación de precios se estableció del 24 al 29 de septiembre de 2010 con la empresa Apoyos en Servicios Administrativos del Golfo S.A. de C.V. en relación con la propuesta presentada del buque tanque Histria Azure, para lo cual se le informó la referencia de mercado correspondiente al mismo, a fin de que replanteara su oferta económica; sin embargo, la citada empresa solicitó una ampliación de plazo al 4 de octubre, la cual fue aceptada, estableciéndose para ese mismo día la conclusión de la etapa de negociación de precios. En ésta, la empresa informó que no le había sido posible presentar una nueva propuesta. La notificación del fallo de la licitación se llevó a cabo el 8 de octubre de 2010, y se declaró desierta, ya que si bien la propuesta del buque tanque Histria Azure cumplió técnica y legalmente con lo solicitado, económicamente no resultó aceptable al encontrarse 38.6% por arriba del valor actualizado del buque, conforme a la investigación de precios efectuada a la fecha de presentación de la propuesta. Proyecto adquisición de un buque tanque de contado y/o por arrendamiento financiero (clave 0918T4M0046) De acuerdo con el resultado de la licitación, se llevó a cabo un análisis del procedimiento de contratación en comparación con las prácticas internacionales para la adquisición de buques tanque, identificándose diferencias sustantivas que incluso incidían en el precio ofertado. Se desarrolló entonces una estrategia para llevar a cabo una adjudicación directa, para la cual se realizaron las siguientes actividades: El 19 de noviembre se inició un sondeo de mercado mediante el cual se obtuvo información técnica e indicativos de precios para buques tanque del porte requerido por PR. Se invitaron diferentes empresas del ramo marítimo, así como a la Cámara Mexicana de la Industria del Transporte Marítimo (CA- Pemex Se realizó la evaluación técnica de la información y se procedió a efectuar inspecciones a los buques que por sus condiciones de precio, porte y características eran susceptibles de adquisición. Se solicitaron valuaciones a empresas especializadas en el ramo marítimo a efecto de obtener precios de referencia, observándose diferencias entre los precios ofertados inicialmente y los de referencia internacional y, debido a que no se logró cerrar alguna negociación de precios, se llegó al 31 de diciembre de 2010 sin concretar la adquisición de algún buque tanque. No obstante lo anterior, en el marco de la investigación de mercado, a principios del mes de marzo de 2011 la empresa PMI Norteamérica S.A. de C.V. presentó una propuesta con el buque tanque Ocean Cygnet con un precio base de 39 MMUS$ en un esquema de arrendamiento financiero con opción a compra por un plazo de 10 años, a una tasa de interés anual fija de 5.42%. En este sentido, se solicitaron referencias de mercado a empresas especializadas en el ramo marítimo y la opinión de la Subdirección de Financiamientos y Tesorería de la Dirección Corporativa de Finanzas; de acuerdo con la información recibida, la oferta del buque tanque Ocean Cygnet resultó conveniente para PR. El 8 de abril de 2011, se concluyó la revisión del grupo de trabajo del SUBCAAOS en PR. El 13 de abril de 2011 se celebró la sesión extraordinaria número 15 del SUBCAAOS en PR, en la cual se puso a su consideración el caso de adquisición mediante arrendamiento financiero del buque tanque Ocean Cygnet, logrando que dicha instancia lo dictaminara procedente. Cabe mencionar que en esta sesión se contó con la participación de los representantes de las áreas que conforman el grupo de asesores, así como del testigo social Lic. David Shields Campbells, designado por la SEFUPU para el proceso de adquisición de buques tanque. El 10 de mayo de 2011 se formalizó el contrato de arrendamiento financiero con opción a compra del buque tanque Ocean Cygnet con la empresa PMI Norteamérica, S.A. de C.V. El 11 de mayo de 2011 se llevó a cabo la entrega-recepción del buque tanque en el puerto de Coatzacoalcos, Ver. Finalmente, el 14 de junio de 2011, en acto protocolario presidido por el Lic. Felipe Calderón Hinojosa, presidente constitucional de los Estados Unidos Mexicanos, se realizó oficialmente el abanderamiento del buque tanque en la TM Pajaritos, asignándole el nombre de Centenario. Con esta adquisición concluyó el proyecto Adquisición de un Buque Tanque de Contado y/o por Arrendamiento Financiero (clave 0918T4M0046). Pemex El 14 de junio de 2011, en acto protocolario presidido por el Lic. Felipe Calderón Hinojosa, presidente constitucional de los Estados Unidos Mexicanos, se realizó oficialmente el abanderamiento del buque tanque en la TM Pajaritos, asignándole el nombre de Centenario. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación MEINTRAM), recibiéndose de 15 empresas, un total de 34 indicativos para 33 buques tanque propuestos. Proyecto Adquisición de Cinco Buques Tanque de Contado y/o por Arrendamiento Financiero (clave 0918T4M0047) 82 En cuanto a este proyecto, el 25 de mayo de 2011 se inició un segundo sondeo de mercado como parte de las actividades asociadas a la Estrategia de Renovación de la Flota Mayor, invitándose un total de 24 empresas y dos embajadas (11 empresas nacionales, embajadas de Canadá y Dinamarca, y 13 empresas extranjeras). El 24 de junio de 2011 se inició la recepción de las ofertas, recibiéndose un total de 31 indicativos para un total de 28 buques tanque propuestos (dos empresas indicaron simultáneamente los mismos tres buques tanque). Posteriormente se retiraron los indicativos de precio de aquellas embarcaciones que no cumplieron técnicamente, al tiempo que dos empresas retiraron dos indicativos de precio cada una. Durante los meses de julio, agosto y septiembre de 2011 se llevaron a cabo inspecciones tipo precompra para 20 buques, se solicitaron valuaciones de precio de cada uno de los buques indicados y se realizaron las negociaciones de precio y términos de contratación, así como el cálculo del Costo por Barril Transportado (CBT) y del Costo Anual Equivalente (CAE). De acuerdo con el resultado de la evaluación, los buques tanque Alpine Emma, Alpine Hallie, Ocean Chariot, Ocean Crest y Ocean Current propuestos por la empresa PMI Norteamérica, S.A. de C.V., resultaron los más convenientes para Pemex. Los buques tanque Ocean Chariot, Ocean Crest y Ocean Current son buques gemelos del Centenario (ex Ocean Cygnet). Se adquirieron a un precio y tasa de financiamiento menores (38.25 MMUS$ y 4.57%) que el Ocean Cygnet (39.0 MMUS$ y 5.42%). El 13 de octubre de 2011 se abrió la sesión ordinaria número 5 del Comité de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios (CAAOS) de PR, en donde se solicitó la opinión del SUBCAAOS de PR. El 19 de octubre de 2011 se llevó a cabo la sesión ordinaria número 10 del SUBCAAOS, mediante la que se sometió a consideración el caso para la adquisición de cinco buques tanque, obteniéndose la opinión favorable de dicho subcomité. El 20 de octubre de 2011 se dio continuidad a la sesión ordinaria número 5 del CAAOS, presentándose la opinión favorable del SUBCAAOS, en la cual fue dictaminado procedente por unanimidad el caso de excepción a la licitación pública para la contratación para los cinco buques tanque. Se desarrolló el proceso normativo correspondiente para la adquisición de las cinco embarcaciones señaladas y, durante el mes de diciembre del mismo año, se formalizaron los contratos de arrendamiento financiero con opción a compra y se llevó a cabo la entrega-recepción de cuatro buques: Ocean Chariot, Ocean Crest, Alpine Hallie y Alpine Emma, en tanto que en el mes de enero de 2012 se concretó la formalización del contrato de arrendamiento financiero con opción a compra del buque restante, el Ocean Current, efectuándose su entrega-recepción a fines de ese mes. Pemex Se desarrolló el proceso normativo correspondiente para la adquisición de las cinco embarcaciones señaladas y, durante el mes de diciembre del mismo año, se formalizaron los contratos de arrendamiento financiero con opción a compra y se llevó a cabo la entregarecepción de cuatro buques. Tanque Fecha Puerto Entrega Recepción Situación Actual OCEAN CHARIOT (B/T Vicente Guerrero II) 20 de diciembre del 2011 Algeciras, España Operando en el Litoral del Pacífico Mexicano ALPINE HALLIE (B/T Ignacio Allende) 28 de diciembre del 2011 Aguas internacionales en el Golfo de México Operando en el Litoral del Golfo de México OCEAN CREST Miguel Hidalgo II) 28 de diciembre del 2011 Colón, Panamá Operando en el Litoral del Pacífico Mexicano ALPINE EMMA (B/T Mariano Abasolo) 30 de diciembre del 2011 Barcelona, España Operando en el Litoral del Golfo de México OCEAN CURRENT (B/T José Ma. Morelos II) 27 de enero del 2012 Aguas internacionales frente a Ensenada, B.C. Operando en el Litoral del Pacífico Mexicano (B/T Cabe señalar que, a lo largo del proceso, se contó nuevamente con la participación del testigo social Lic. David Shields Campbells. Con lo anterior se concluyó el proyecto Adquisición de Cinco Buques Tanque de Contado y/o por Arrendamiento Financiero (clave 0918T4M0047). d. Renovación del parque vehicular de la SAR Descripción cronológica de las principales acciones realizadas Con el proyecto de renovación del parque vehicular, se consiguió durante el periodo 2004-2009 la adquisición de 30 tracto camiones para arrastre de toneles de 30 Ml. Asimismo, se contaba con 1,283 unidades de 20 Ml a 2010, con lo cual se renovaron 1,313 unidades respecto al programa de renovación de las 1,255 unidades programadas desde 2004; esto representó un avance de 105% y el proyecto concluyó en 2010. El proyecto de reemplazo del parque de autos tanque propios en el periodo 2006-2012 se resume de acuerdo con lo siguiente: En 2006 se adquirieron 60 autos tanque marca International serie 9200i, modelo 2007, con un precio unitario de $1,475,638.84, para un valor total del contrato número 4500207739 de $88,538,330.59 a la empresa Camiones Especiales, S.A. de C.V. En 2007 se adquieren 321 autos tanque marca Freightliner, modelo 2008, con un precio unitario de $1,461,853.61 para un valor total del contrato número 4500236448 de $469,255,007.86 a la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. En 2008 se adquieren 356 autos tanque marca Freightliner, modelo 2009, con un precio unitario de $1,311,374.98 para un valor total del contrato número 4500266981 de $466,849,491.46 a la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. Pemex Pemex Refinación Buque (B/T) Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto La entrega-recepción de los cinco buques tanque se realizó de conformidad con las siguientes fechas: En 2009 se adquieren 360 autos tanque marca Freightliner, modelo 2010, con un precio unitario de $1,529,660.80 para un valor total del contrato número 4500298819, de $1,529,660.80 a la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. 84 En 2010 se adquieren 69 tracto camiones de 30m³ (30,Ml), más 22 toneles de la misma capacidad para reemplazar los modelo 2005, y adicionalmente se compran en el mismo año 57 autos tanque de 20m³ de dos compartimentos (10 Ml c/u), para hacer un total en ese año de 126 autos tanque nuevos marca Freightliner Columbia CL-120 modelo 2011, desglosados de la siguiente manera: • El precio unitario de los 69 tracto toneles de 30 Ml fue de 1.728 MM$ de acuerdo con la solicitud de pedido número 10270730, amparados bajo el número contrato 4500350033, por un monto total de 134.148 MM$ (incluidos los toneles para reemplazo de los tracto camiones modelo 2005) siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. • El precio unitario de los 57 autos tanque doble compartimento (10m³ c/u), fue de $1,379,600.00, de acuerdo con la solicitud de pedido número 10270728, amparados bajo el número de contrato 4500350982, por un monto total de 78.637 MM$, siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. Finalmente, en 2012 se adquieren 49 autos tanque marca Freightliner Columbia CL-120 modelo 20129, con un precio unitario de 1.930 MM$, de acuerdo con la solicitud de pedido número10302754, amparado bajo el contrato número 4500424650, por un monto total de 94.570 MM$, siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. A continuación se describe el resumen del periodo 2006-2012: Inversiones realizadas reales en el periodo 2006-2012 para renovación de la flota de autos tanque de PR Año Tipo de unidad 2006 Auto tanque 2007 Número de autos tanque Modelo Marca 60 2007 International Auto tanque 321 2008 2008 Auto tanque 356 2009 Auto tanque 2010 Tracto tonel/ auto tanque 2 Compartimentos 2011 - Solicitud de pedido Número Contrato $ 88,538,330.59 10154219 10162585 4500207739 Freightliner $ 469,255,007.86 10180835 10193429 4500236448 2009 Freightliner $ 466,849,491.46 10205980 4500266981 360 2010 Freightliner $ 550,677,888.00 10234556 10252016 4500298819 126 2011 Freightliner $ 212,785,000.00 10270730 10270728 4500350033 4500350982 - - - - - 2012 Tractor-Tonel 2012 Freightliner $ 94,570,000.00 10302754 4500424650 49 Monto del contrato Fuente: Superintendencia General de Mantenimiento Automotriz de la Coordinación de Mantenimiento de la SAR. Pemex Como resultado del estudio se establecieron los momentos óptimos de reemplazo de todos los modelos con los que se cuenta, por lo que se planea adquirir un total de 600 autos tanque con capacidad de 20 y 30 m3, con el siguiente programa: 56 en el 2012 con capacidad de 20 m3 y 30 m3 respectivamente, 17 con capacidad de 20 m3 en 2013; siete con capacidad de 20 m3 en 2014 y 2015; 28 en 2015 con capacidades de 20 m3 y 30 m3, respectivamente, 100 con capacidad de 20 m3 en 2016,;67 con capacidad de 20 m3 en 2017 y 310 con capacidad de 20m3 en 2018. El propósito de la continuidad del programa de renovación de los autos tanque es mantener actualizado el parque vehicular de la SAR a fin de contar con equipos de reparto con tecnología de punta que permitan atender y conservar el negocio del reparto local, incrementando su confiabilidad y rentabilidad en el abasto de combustibles, mediante la reducción de costo de operación y mantenimiento, al tiempo que facilite el cumplimiento de la normatividad vigente, tanto ambiental como operativa. El reemplazo de las unidades de reparto local en las TAR, se lleva a cabo no sólo para atender con eficiencia y oportunidad la demanda presente y futura de combustibles, sino también para garantizar el cumplimiento de las normas vigentes en los aspectos de seguridad industrial y protección ambiental. Rentabilidad de la inversión El programa de reemplazo de autos tanque resulta rentable, ya que reduce el consumo de combustible, presenta menores gastos de mantenimiento y disminuye el número de paros por mantenimiento, lo que representa para un periodo de vida de 10 años, una rentabilidad para las diferentes zonas. Indicadores económicos La inversión para este proyecto contempla la adquisición de 600 autos tanque por monto estimado de 837.870 MM$, en un plazo de 2012 a 2018. Pemex 30 Con el proyecto de renovación del parque vehicular, se consiguió durante el periodo 2004-2009 la adquisición de 30 tracto camiones para arrastre de toneles de 30 Ml. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación PR inicia un segundo programa de renovación vehicular, cuyo alcance consiste en sustituir los autos tanque modelo 2002-2011 (1,360 unidades en total), con el propósito de mantener un parque actualizado que cumpla y asegure los planes de reparto local mediante unidades modernas para atender los requerimientos de una demanda de combustible que se mantiene en crecimiento constante. VII. Acciones realizadas 86 a. Infraestructura de plantas de proceso Programa de trabajo En el proceso de ejecución del proyecto integral Tren Energético del SNR se han realizado cambios que consisten principalmente en modificaciones de los montos justificados originales para actualizar los costos estimados con base en el desarrollo de las unidades componentes, particularmente por incrementos a la alza del acero, paridad cambiaria y en algunos casos para cancelar UI que resultaron no viables de ejecución, y que de permanecer sin ejecución impactarían los indicadores de rentabilidad de todo el proyecto integral. Id Nombre de tarea 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 1 Subdirección de Producción 2 Tren energético de la refinería de Cadereyta 3 Tren energético de la refinería de Madero 4 Tren energético de la refinería de Minatitlán 5 Tren energético de la refinería de Salamanca 6 Tren energético de la refinería de Salina Cruz 7 Tren energético de la refinería de Tula Fuente: Cartera de Inversión de PR, reportada a la SHCP. Pemex Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Cadereyta, N. L. 88 Entre las acciones realizadas en el proyecto integral, sobresale la inclusión de una nueva UI en 2008 llamada “Instalación de válvulas deslizantes para los tambores de la planta coquizadora”; lo anterior para minimizar las condiciones de riesgo a las que está expuesto el personal y las instalaciones al momento de la apertura y cierre de las tapas de domo y fondo de los tambores de coquización de la planta coquizadora y como ventaja adicional se reducen los ciclos de coquización de 24 a 16 horas. En el 2010 se realizó la cancelación de la UI “Modelado del SII de la refinería y el SCA de plantas de proceso” por no requerirse en el periodo de ejecución del proyecto integral; estos alcances serán atendidos en proyectos independientes de infraestructura económica. Adicionalmente se revisaron los alcances de las UI de la adecuación del sistema de gases de combustión de la planta catalítica y la instalación de las válvulas deslizantes de la planta coquizadora; como resultado hubo un incremento en los montos de ambas unidades para que se ejecutara la totalidad de los trabajos planeados en estas unidades (ingeniería, suministro, instalación, pruebas y puesta en marcha de la instalación del sistema de gases de combustión; así como integración de tubería, instrumentación y SCD de las válvulas deslizantes). Refinería Francisco I. Madero Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Madero, Tamps. Al efectuarse una revisión del alcance y costo del proyecto, en 2006 se determinó la conveniencia de incluir dos UI adicionales para un total de cinco que atienden problemas en la generación de vapor y energía eléctrica. Una de ellas es la instalación de una caldera de 42 kg/cm2 en la Termoeléctrica I de Madero, necesaria para compensar la pérdida de capacidad de sus calderas por su condición actual y antigüedad; la otra unidad es el turbogenerador a gas de 22 MV en sitio con recuperador de calor para eliminar el déficit de energía eléctrica. Refinería Gral. Lázaro Cárdenas Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Minatitlán, Ver. El alcance de este proyecto plantea un nuevo esquema en 2008, manteniendo las mismas ocho UI, pero con las siguientes modificaciones: Se actualiza el monto justificado de la UI “Sustitución compresor GB-601”, principalmente por el incremento en los precios del equipo, la inclusión de un emplazamiento para cumplir con la norma NOM-148-SEMARNAT-2006 tendiente a optimizar y maximizar la recuperación de azufre proveniente del proceso de crudo. En la unidad “Construcción de planta recuperadora de azufre N° 2” se actualiza el monto justificado debido a la selección de nuevas tecnologías con el fin de obtener mayores niveles de recuperación de azufre, para dar cumplimiento a la recuperación mínima requerida de la norma NOM-148-SEMARNAT-2006. Pemex Por otro lado, la UI “Reducción del contenido de azufre en la nafta pesada de la planta FCC” se concluye anticipadamente, ya que las modificaciones pretendidas para el cumplimiento de las especificaciones en la corriente de gasolina catalítica FCC, que actualmente son más estrictas, no fueron necesarias, ya que se tiene el proyecto de “Combustibles limpios”, el cual incluye en sus alcances un post-tratamiento para la gasolina catalítica FCC que cumplirá con los nuevos parámetros demandados. Refinería Ing. Antonio M. Amor Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salamanca, Gto. Al efectuarse una revisión del alcance y costo del proyecto, en 2007 se determinó realizar únicamente seis UI con la finalidad de jerarquizar los recursos otorgados anualmente, y ejecutar aquellas que presentan alta prioridad para el centro de trabajo. En 2011 se tomó la acción de cancelar otra UI relativa a la construcción del acueducto para el reuso del agua urbana en la refinería; esto obedeció al esquema actual del proyecto de calidad de combustibles y reconfiguración, así como a la inconsistencia del municipio para cumplir con la totalidad del suministro del agua requerida por la refinería. Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salina Cruz, Oax. Se inicia este proyecto con la ejecución de la UI “Endulzamiento de isobutano carga a alquilación”; los trabajos quedaron concluidos en ese mismo año y entró en operación el tratamiento cáustico para el isobutano de recibo de Minatitlán. En abril de 2008, se consideró conveniente cancelar, dentro del alcance original del proyecto, dos UI. Se cancela la unidad de despacho de propileno por carros tanque debido a que los lineamientos de ejecución de proyectos señalan que no es permitido ejecutar una inversión por parte de la refinería en instalaciones de otra subsidiaria; sólo puede ser aplicado en infraestructura propia. En febrero de este año la SHCP autoriza un proyecto integral para la TAR Salina Cruz expresamente para atender este requerimiento, y a la fecha está en ejecución. También queda excluida la Unidad de Inversión de manejo alterno de gasolinas, debido a que la refinería realizó medidas de optimización en los tratamientos caústicos de las plantas catalíticas, y se instaló de forma independiente un banco adicional de rehervidores C-214 A/B (gasolina depentanizada/carga depentanizadora) para evitar paros frecuentes en la planta de TAME; a media carga de esta planta se realiza lavado de los equipos con agua a temperatura 70°C en el tren de precalentamiento. En mayo de 2010 se cancelan las UI de instalación de sistemas de filtración y coalescencia en succión de compresores BC-700, GB-1 y AGB-1, lo anterior debido a que en la unidad presupuestaria E0600501BA900 “Programa de re- Pemex Pemex Refinación Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Con respecto a la UI “Modernización compresor, fraccionamiento, recuperadora de vapores y tratamientos de FCC” se incrementó el monto debido a la alza en los precios reales del acero durante el periodo 2007-2009; se sustituyó el compresor de gas GC-1 en lugar de modernizarlo, se incluyó el tratamiento cáustico para gas LP y se adquirieron ciclones, cámara plena y casquete del regenerador. 90 paración de plantas de proceso a 2010”, perteneciente al PPI mantenimiento de la capacidad de la producción, se realizó una inversión estimada para los compresores en comento de 52 MM$ para restituirles la vida útil y la confiabilidad operativa, así como la actualización de la tecnología obsoleta por otras de mejora tecnológica. Se considera la cancelación en 2011 de la UI “Recuperación de gases del desfogue”, debido a que los volúmenes de gases derivados de las variaciones y contingencias de las plantas de proceso incluyendo del sistema de la red de gas combustible que alimenta los calentadores y calderas; éstos serán absorbidos y tratados en la nueva planta girbotol del proyecto integral E1000101DA000 “Endulzar gas amargo excedente en primaria N° 1, 2 y reductora de viscosidad para evitar contaminación”. Finalmente en este mismo año se establece la estrategia de solicitar un proyecto integral independiente de infraestructura económica para sustituir la unidad de regeneración continua de catalizador U-300 por otra de mayor capacidad y de nueva tecnología con capacidad de 1500 lb/h, y se estima ejecutar este proyecto dentro del proyecto de reconfiguración de la refinería para incrementar hasta 100 octanos RON en la gasolina reformada, por lo que la UI “Revamp de U-300 de hidros N° 1” se cancela. Otra UI que se cancela es “Mezclado en línea de gasolinas”, esto a causa de que se han abatido los “regalos de calidad” tanto en índice de octano como en PVR en las gasolinas terminadas, y azufre en Pemex Diesel; el seguimiento a las gasolinas terminadas indica que desde 2010 se ha cumplido holgadamente los indicadores de costos por sobrespecificación en gasolinas y en Pemex Diesel establecidos por la SP a causa de la mejora en la preparación de las mezclas en las corrientes componentes de estos productos terminados. Refinería Miguel Hidalgo Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Tula, Hgo. Como resultado de la evaluación económica del proyecto integral se cancelaron cinco UI, pues el rendimiento no resultó rentable al revaluar las nuevas condiciones del entorno y el horizonte en el que el proyecto ha estado vigente. Estas UI son las siguientes: • Saturador de olefinas. • Modernización de la planta catalítica N° 1 2005. • Revamp en planta de isomerización de pentanos. • Conversión de la planta del proceso oximer turbosina a una nueva tecnología libre de sosa. • Reducción de contenido de azufre en la nafta pesada de la planta catalítica N° 2. En 2008 se agregó una nueva UI “Adecuación de la planta H-Oil para hidrodesulfurar gasóleos de vacío”, debido a la necesidad de suministrar gasolina Pemex Magna de UBA a las zonas metropolitanas del Valle de México, Guadalajara y Monterrey a partir de octubre de 2008, y con base en la normatividad ambiental NOM-086 SEMARNAT-SENER-SCFI-2005. Pemex NOTA: El soporte de la información antes mencionada se encuentra en poder de cada uno de los administradores de los diferentes proyectos de inversión; dado el volumen de la misma no es posible adjuntarla al presente documento. Presupuesto y calendario del gasto autorizado La información contenida en este punto se obtuvo del portal de la SHCP que representa el calendario reportado a la fecha programada de término de la etapa de inversión. A continuación se muestra el presupuesto y calendario del gasto autorizado: Tren energético (cifras en MM$) Año Cadereyta Madero Minatitlán Salamanca Salina Cruz 2003 382.0 11.3 2004 220.1 2.7 Tula Total 8.3 401.6 6.1 52.5 281.3 1.6 207.4 2005 2.6 18.3 176.8 8.1 2006 109.1 80.1 22.5 10.5 222.3 2007 26.1 4.6 5.6 2.2 1.5 40.0 2008 3.0 59.6 28.0 2009 3.9 31.4 16.3 2010 1.9 111.7 2011 1.0 2012 2013 286.9 377.5 3.6 48.2 103.3 134.3 17.3 12.0 277.1 272.0 449.0 42.2 0.4 764.7 501.5 1,146.0 439.8 27.4 62.5 2,177.2 719.7 587.7 19.0 230.2 202.3 1,758.9 25.0 103.1 55.3 183.5 2014 Total 1,368.7 103.0 3,015.4 1,127.5 450.0 Integración de expedientes Para efectos de la integración de los expedientes, el soporte de la información antes mencionada se encuentra en poder de cada uno de los administradores de los proyectos de inversión. Para efectos de consulta y en apego a lo dispuesto en el artículo 34 inciso A de la Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria se deberá contar con un mecanismo de planeación de las inversiones que cumpla con la identificación de los PPI en proceso de realización, así como de aquellos que se consideren susceptibles de realizar en futuros años; hacemos referencia al portal de la SHCP al cual se accede mediante la siguiente liga electrónica:http://www.apartados.hacienda.gob.mx/ sistema_cartera_inversion/index.html. Pemex 730.1 6,794.8 Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación En este año se cancela la unidad “Construcción de dos tanques nuevos para crudo de 200 mil barriles”, debido a las políticas económicas de producción de incrementar la rentabilidad de las instalaciones, toda vez que se estableció un límite en las existencias de petróleo crudo almacenado bombeable de 800 Mb, para lo cual se cuenta con la infraestructura necesaria en este centro de trabajo. Documentación soporte de la aplicación de los recursos 92 La información contenida en este punto se obtuvo del portal de la SHCP, al cual se accede mediante la siguiente liga electrónica: http://www.apartados. hacienda.gob.mx/sistema_cartera_inversion/index.html. En esta dirección se encuentran los proyectos registrados, y en la misma consulta se pueden visualizar los documentos soporte. La aplicación de los recursos para cada proyecto integral Tren Energético es el siguiente: Tren energético Proyecto integral Costo total SHCP Ejercicio acumulado a 2012 Cadereyta 0418T4M0012 1,368.73 148.94 Madero 0418T4M0011 103.00 85.81 Minatitlán 0318T4M0090 3,015.40 1,126.11 Salamanca 0318T4M0093 1,127.52 713.24 Salina Cruz 0318T4M0094 450.00 94.45 Tula 0318T4M0092 730.10 405.40 Cifras en MM$ b. Infraestructura de ductos e instalaciones de la SUD Conforme a los lineamientos donde refiere a las acciones realizadas correspondientes al programa de trabajo, presupuesto y calendario del gasto autorizado, integración de expedientes y documentación soporte de la aplicación de los recursos, esta información relativa al sistema de ductos se incluye en cada uno de los proyectos, de acuerdo con lo siguiente: 1) Construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto Cima-Tula de 14” D.N. de La Reforma a la TAR Pachuca Para documentar este proyecto se integra la siguiente información: • Resolutivo de la solicitud de impacto ambiental por parte de la SGPA (anexo 1). • Contrato de obra (anexo 2). • Convenio modificatorio de ampliación de plazo (anexo D-1) (anexo 3). • Acta circunstanciada de prórroga a la fecha de terminación con aplicación de penas convencionales (anexo 4). • Acta de prearranque (anexo 5). • Programa de obra (anexo 6.1). • Finiquito (anexo 6). Pemex Para documentar este proyecto se integra la siguiente información: • Convenio específico número STDG-SGO-01/2010 referente a la “Elaboración de ingeniería conceptual, ingeniería básica e ingeniería de detalle para la construcción de líneas de transmisión, subestación eléctrica de 115 kV y cuarto de control de motores, considerando la especificación de variadores de velocidad y motores eléctricos nuevos de alta eficiencia para la CAB Poza Rica de la STDG PR”. • Oficio número PXR-SUD-GTD-STDG-344-2012 con fecha 5 de marzo de 2012, donde PR solicita a la filial Instalaciones Inmobiliarias para Industrias S.A. de C.V. la propuesta técnico-económica para la ejecución de los trabajos (anexo 7). • Documento REF.-III-R4-018-2012, con fecha 23 de marzo de 2012 donde la filial Instalaciones Inmobiliarias para Industrias S.A. de C.V. hace entrega a PR de la propuesta técnico-económica para la ejecución de los trabajos (anexo 8). • Modelo económico autorizado con fecha 30 de marzo de 2012 (anexo 9), • Oficio número PXR-SUD-STDG-414-2012 con fecha 2 de abril de 2012, donde se informa a la compañía Instalaciones Inmobiliarias para Industrias S.A. de C.V. que ha sido aceptada su propuesta técnico-económica por un monto de $374,196,955.23 y un plazo de ejecución de 558 días calendario a partir de la firma del contrato (anexo 10). • Dictamen de justificación con fecha 4 de abril de 2012, que servirá para la celebración de un contrato de prestación de servicios (anexo 11). • Oficio número PXR-SUD-GTD-STDG-796-2012 con fecha 23 de abril de 2012, donde se envía la documentación soporte para trámite de contratación para la ejecución de los trabajos (anexo 12). • Oficio número PXR-SUD-GCM-270-2012 con fecha 14 de junio de 2012 donde se solicita la gestión de contratación para los trabajos en cuestión (anexo 13). • Solicitud de autorización para comprometer recursos plurianuales con cargo al presupuesto de inversión número PXR-SUFA-PLURI-2011-027 (anexo 14). 2011 2012 2013 Total $1,184,941.00 $171,953,355.00 $221,015,192.00 $394,153,488.00 • Solicitud de pedido número 10299115 por un importe de $393,118,547.00. Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación 2) Procura y Construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica 3) Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos TulaSalamanca Para documentar este proyecto se integra la siguiente información: 94 • Convenio de colaboración entre la SUD como administradora del proyecto y la Subdirección de Proyectos para la ejecución de los alcances, de acuerdo con la minuta del día 30 de abril de 2012, celebrada en la sala de juntas de la SUD de PR (anexo 20). • Oficio número PXR-SUD-GTD-STDC-SM-34-2012, con fecha 23 de abril de 2012, donde se envía las bases de usuario del proyecto “Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca” a la Subgerencia de Ingeniería (anexo 21). • Oficio número PXR-SUD-GTD-1656-2012 con fecha 2 de agosto de 2012. Se envió a la Gerencia de Coordinación de Mantenimiento la documentación necesaria para llevar a cabo la invitación restringida nacional a cuando menos tres personas de los servicios denominados ingeniería básica y de detalle para la “Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca” (anexo 19). 4) Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto 24”-18”-14” Tuxpan-Poza Rica-México Para documentar este proyecto se integra la siguiente información: Suministro e instalación de dos sistemas de cero cortes de energía • Contrato número 4500435667, referente al “Suministro, instalación y puesta en operación de dos sistemas de cero cortes y UPS, de 1800 kVA y 1200 kVA para la estación de bombeo de la TM Tuxpan del poliducto de 24”-18”-14” D.N. Tuxpan-México”, asignado a la compañía Ingeniería Autoeléctrica Martínez S.A. de C.V. (anexo 15). Optimización del desempeño hidráulico de tres motobombas centrífugas • Contrato número 4500439614, referente a la “Optimización del desempeño hidráulico de tres bombas centrífugas, instaladas en la estación de bombeo Barra Norte de Tuxpan”, asignado a la compañía Flowserve S.A. de C.V. con fecha de inicio del contrato 27 de julio de 2012 y vigencia de 130 días naturales, por un monto de $56,784,576.00 sin incluir el IVA; dicho contrato fue por adjudicación directa (anexo 16). Integración de un centro de control de motores y actualización del sistema de monitoreo y control • El contrato número 4500443297 con la compañía Emerson está en trámite ante la Gerencia de Recursos Materiales, y tiene fecha estimada de firma el día 15 agosto 2012 (anexo 17). • Dictamen sobre la procedencia de no celebrar licitación pública para la contratación de servicios (anexo 18). 5) Adecuación de equipos e instalaciones de la estación Satélite Al presente año 2012 se está elaborando la solicitud de registro de la UI número M5200101FC000, la cual pertenece al proyecto integral número 1118T4M0005 Pemex Refinería Tula Tula, Hidalgo Se está elaborando la solicitud de registro de la UI número M5200201FC000, la cual pertenece al proyecto integral número 1118T4M0005 para la infraestructura requerida para incremento de transporte de los poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. 7) Adecuación de equipos e instalaciones de la estación Cuesta de los Muertos Se está elaborando la solicitud de registro de la UI número M5200301FC000, la cual pertenece al proyecto integral número 1118T4M0005 para la infraestructura requerida para incremento de transporte de los poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. 8) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” Topolobampo-Guamúchil-Culiacán Para documentar este proyecto se integra la siguiente información: • Oficio DCF-SPP-36-2012, con fecha 18 de enero de 2012, en el cual se informa de la liberación de inversión correspondiente al PEF 2012 (anexo 22). • Oficio PXR-SUD-GCM-SPE-520-2012, con fecha 21 de mayo de 2012, donde se solicitó la plurianualidad (anexo 23). 9) Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos Mediante el oficio número PXR-SUD-GTD-SI-773-2012 se envía las bases de licitación referentes a la construcción del libramiento poliducto 12”-16” PajaritosMinatitlán-Salina Cruz (anexo 24). El 3 de agosto de 2012 se solicita la autorización para comprometer recursos plurianuales con cargo al presupuesto de inversión (anexo 25). 10) Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo Mediante las órdenes núm. 522-CS-2-00098 y 522-CS-2-00099, requisición núm. PRE10313630 se solicitó la actualización, Integración y puesta en operación de dos paquetes de turbina solar para la estación Donají (anexo 26 y anexo 27). El día 6 de julio de 2012 se llevó a cabo la justificación para la celebración de compromisos plurianuales para la obra “Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo”, con cargo a la UI M5500201FC000 (anexo 28). 11) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz Mediante el oficio número PXR-SUD-GTD-SI-669-2012 se envían las bases de licitación referentes a la construcción de instalaciones para el incremento a la capacidad del poliducto de 16” D.N. X 270 km, Minatitlán-Salina Cruz, recibo en Salina Cruz” (anexo 29). Pemex Pemex Refinación 6) Adecuación de equipos e instalaciones de la estación Intermedia Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto para la infraestructura requerida para incremento de transporte de los poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. El día 6 de julio de 2012 se llevó a cabo la justificación para la celebración de compromisos plurianuales para la obra “Incremento del transporte del poliducto de 16” D.N. Minatitlán-Salina Cruz”, con cargo a la UI M5500301FC000 (anexo 30). 96 c. Flota petrolera En lo que respecta a la adquisición de los últimos seis buques en arrendamiento financiero, las actividades se fueron desarrollando conforme al programa de trabajo siguiente, y quedó cumplido en su totalidad con la recepción del último buque en enero de 2012. Etapa # Actividad Fecha o periodo Licitación pública. 1 Publicación en el Diario Oficial de la Federación de la convocatoria licitación R0-LP-906-001. 29 de julio de 2009 2 Desarrollo del proceso concursal. Agosto-septiembre 2009 3 Fallo de la licitación. 8 de octubre de 2010 4 Inicio de primer sondeo de mercado para la adquisición de un buque tanque.. 19 de noviembre de 2010 5 Evaluación técnica. Diciembre de 2010 6 Valuación de precios. Enero-marzo de 2011 7 Presentación al SUBCAAOS y dictaminación. Abril de 2011 8 Formalización del contrato y recepción del buque Ocean Cygnet. 10-11 de mayo de 2011 9 Inicio de segundo sondeo de mercado para la adquisición de cinco buques tanque. 25 de mayo de 2011 10 Recepción de indicativos de precios. 24 de junio de 2011 11 Evaluación técnica. Julio-septiembre, 2011 12 Valuación de precios. Agosto-septiembre, 2011 13 Presentación al SUBCAAOS y dictaminación. Octubre de 2011 14 Gestiones presupuestales y de deuda pública. Noviembre de 2011 15 Formalización del contrato y recepción de cuatro buques tanque. Diciembre de 2011 16 Formalización del contrato y recepción del quinto buque. Enero de 2012 Proyecto adquisición de un buque tanque de contado y/o por arrendamiento financiero (clave 0918T4M0046). Proyecto adquisición de cinco buques tanque de contado y/o por arrendamiento financiero (clave 0918T4M0047). Fuente: GOMP Pemex Arrendamiento financiero con opción a compra de 6 buques tanque / Subdirección: Distribución 2010 Cons. Descripción pormenorizada de actividades desarrolladas T 1 Publicación en DOF de la convocatoria E Licitación RO-LP-906-001 R 2 Desarrollo del proceso concursal E 3 Fallo de la licitación 4 Inicio de primer sondeo de mercado para la adquisición de un buque tanque R 5 Evaluación técnica E R E R E R 6 Valuación de precios E R 7 8 9 10 Presentación al SubCAAOS y dictaminación R Formalización del contrato y recepción del buque Ocean Oygnet R Inicio de segundo sondeo de mercado para la adquisición de cinco buques tanque Recepción de indicativos de precios E E E R E R 11 Evaluación técnica E R 12 Valuación de precios E R 13 Presentación al SubCAAOS y dictaminación 14 Gestiones presupuestales y de deuda pública 15 Formalización del contrato y recepción de cuatro buques tanque 16 Formalización del contrato y recepción del quinto buque tanque Fuente: GOMP Pemex E R E R E R E R 2011 Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun 2012 Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Período Pemex Refinación La representación gráfica del programa se menciona a continuación: Presupuesto y calendario de gasto autorizado Presupuesto autorizado y ejercido (millones de pesos actualizados a 2012) 98 Clave SHCP Proyecto 0318T4M0100 Modernización de la Flota Mayor 0918T4M0046 0918T4M0047 Años 2008 2009 2010 2011 33,910,724.05 276,754,059.81 265,100,178.74 268,949,881.19 Adquisición de 1 Buque tanque de contado y/o por arrendamiento financiero 0 0 4,342,438.55 29,597,076.91 Adquisición de 5 Buques tanque de contado y/o por arrendamiento financiero 0 0 0 1,913,660.28 Presupuesto autorizado y ejercido (millones de pesos actualizados a 2012) Clave SHCP Proyecto 0318T4M0100 Modernización de la Flota Mayor 0918T4M0046 0918T4M0047 Presupuesto 2012 PEF PEF (0I) Ejercicio 2012 enero-mayo 386,606,954.00 230,527,260.00 276,833,545.57 Adquisición de 1 Buque tanque de contado y/o por arrendamiento financiero 37,240,809.00 42,554,040.00 30,288,299.61 Adquisición de 5 Buques tanque de contado y/o por arrendamiento financiero 0 202,921,373.00 162,865,616.24 Integración de expedientes El expediente de la memoria documental como constancia no procedente de la Estrategia de Renovación de la Flota Mayor se encuentra en una de las áreas de la oficina de la SUD, de PR, ubicada en el piso 24 de la Torre Ejecutiva del Centro Administrativo de Pemex. d. Reemplazo de autos tanque Programa de trabajo Con el proyecto de renovación del parque vehicular se consiguió durante el periodo 2004-2009 la adquisición de 30 tracto camiones para arrastre de toneles de 30 Ml. Asimismo, se contaba con 1,283 unidades de 20 Ml a 2010, con lo cual se renovaron 1,313 unidades respecto al programa de renovación de las 1,255 unidades programadas desde el 2004; esto representó un avance de 105%, y el proyecto se concluyó en 2010. Pemex 1. Registro de proyecto SHCP 1.1 Elaboración de cuadernillo Pemex Refinación El proyecto de reemplazo del parque de autos tanque propios incluye para cada proceso licitatorio lo mismos pasos para cada ejercicio fiscal, los cuales se resumen de acuerdo con el cuadro siguiente: 1.3 Envío de cuadernillo por parte de GAIGO a DCO 1.4 Envío de cuadernillo por parte de DCO a DCF 1.5 Envío de cuadernillo por parte de DCF a SHCP 2. Recursos presupuestales ($67,600,400.00/49 autotanques) 2.1 Determinación de disponibilidad presupuestal SAR 2.2 Elaboración de documentación para compensado presupuestal 2011 (SAR) 2.3 Elaboración de documentación para plurianualidad 2011-2012 (SAR) 2.4 Gestión por GRF de compensado presupuestal y plurianualidad ante DCF 2.5 Autorización por DCF de compensado presupuestal y plurianualidad 3. Bases y especificaciones técnicas 3.1 Determinación de especificaciones técnicas 3.2 Elaboración de bases técnicas de contratación 3.3 Elaboración de Modelo Económico para contratación 3.4 Envío de bases técnicas de contratación a GRF 4. Proceso de licitación 4.1 Integración de bases de licitación 4.2 Publicación de convocatoria 4.3 Proceso de licitación 4.4 Recepción de equipos En 2004 se adquirieron 30 autos tanque marca International SERIE 9200i, modelo 2005, con un precio unitario de $1,236,671.37, de acuerdo con la solicitud de pedido 1011577, amparado bajo el contrato 4500141005, siendo el proveedor la empresa Camiones y Motores International, S.A. de C.V. En 2005 se adquirieron 60 autos tanque marca International SERIE 9200i, modelo 2006, con un precio unitario de $1,519,196.69, de acuerdo con las solicitudes de pedido número 101231720 y 10137260, amparados bajo el contrato 4500171909, siendo el proveedor la empresa Puebla Automotriz, S.A. de C.V. En 2006 se adquirieron 60 autos tanque marca International SERIE 9200i, modelo 2007, con un precio unitario de $1,475,638.84, de acuerdo con las solicitudes de pedido número 10154219 y 10162585, amparados bajo el contrato 4500207739, siendo el proveedor la empresa Camiones Especiales, S.A. de C.V. Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto 1.2 Envío a GAIGO para su registro en cartera y revisión 100 En 2007 se adquirieron 321 autos tanque marca Freightliner Columbia CL-120 modelo 2008, con un precio unitario de $1,461,853.61 de acuerdo con las solicitudes de pedido número 10180835 y 10193429, amparados bajo el contrato 4500236448, por un monto total de $469,255,007.86, siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. En 2008 se adquirieron 356 autos tanque marca Freightliner Columbia CL-120 modelo 20099, con un precio unitario de $1,311,374.98, de acuerdo con la solicitud de pedido número10205980, amparado bajo el contrato 4500266981, por un monto total de $466, 849, 491.46, siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. En 2009 se adquirieron 360 autos tanque marca Freightliner Columbia CL-112 modelo 2010, con un precio unitario de $1,529,660.80 de acuerdo con las solicitudes de pedido número 10234556 y 10252016, amparados bajo el contrato 4500298819, por un monto total de $550,677,888.00, siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V En 2010 se adquirieron 69 tracto camiones de 30m³ (30 Ml), más 22 toneles de la misma capacidad para reemplazar los modelo 2005, y adicionalmente se compraron en el mismo año 57 autos tanque de 20m³, de dos compartimentos (10 Ml c/u), para hacer un total en el año de 126 autos tanque nuevos marca Freightliner Columbia CL-120 modelo 2011, desglosados de la siguiente manera: • El precio unitario de los 69 tracto tonel de 30 Ml fue de $1,728,000.00 de acuerdo con la solicitud de pedido número 10270730, amparados bajo el contrato 4500350033, por un monto total de $134,148,000.00 (incluidos los toneles para reemplazo de los tracto camiones modelo 2005) siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. • El precio unitario de los 57 autos tanque doble compartimento (10m³ c/u) fue de $1,379,600.00, de acuerdo con la solicitud de pedido número 10270728, amparados bajo el contrato 4500350982, por un monto total de $78,637,000.00, siendo el proveedor, la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. Finalmente en 2012 se adquirieron 49 autos tanque marca Freightliner Columbia CL-120 modelo 2012, con un precio unitario de $1,930,000.00, de acuerdo con la solicitud de pedido número 10302754, amparado bajo el número contrato 4500424650, por un monto total de $94,570,000.00 siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. Resumiendo, podemos observar que el programa de renovación ejecutado en el periodo 2006-2012 se ilustra de la siguiente manera: Pemex 49 2012 Pemex Refinación 57 2011 2009 2008 2007 2006 2005 Fuente: SAR Programa de actividades Actividad 2011 2012 2013 2014 49 30 59 Licitación de 49 modelos 2002 Análisis y documentación de la necesidad Gestión de recursos presupuestales Presupuesto comprometido Aprobaciones requeridas Proceso de licitación Formalización del contrato Suministro de unidades Licitación de 30 modelos 2005 Licitación de 59 modelos 2006 Suma de unidades a recibir Fuente: Programa Integral de Adquisición de Autos Tanque del Programa de Reemplazo 2012-2014 que se encuentra en el cuadernillo autorizado por la SHCP. Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto 360 2010 356 320 60 59 30 49 2002 renovación a/t El programa de actividades mencionado se llevó a cabo en tiempo y forma de acuerdo con lo planeado. 102 Presupuesto y calendario del gasto autorizado La inversión para el programa de reemplazo de 138 autos tanque, tiene un monto estimado de 198.84 MM$, estimado clase II (+15%, -10%). El nivel del estimado se basa en el costo de la unidad de las recientes adquisiciones 2010, por lo que se tramitó y obtuvo el registro de la SHCP, clave del proyecto T08, clave 1118T4M0054. Calendario fiscal Año de inversión Monto planeado MM$ Monto modificado MM$ 2004 39,976,924 39,935,632 2005 65,477,595 65,409,962 2006 127,062,646 126,931,403 2007 429,601,150 429,572,458 2008 549,659,446 575,487,500 2009 495,883,242 592,744,504 2010 292,303,405 403,218,870 2011 — Total 1,999,964,408 28,881,658 2,262,181,987 Plurianualidad El día 23 de diciembre de 2011 se envió oficio PXR-SAR-GOMT-538-2011 al C. P. Delio Lili Camacho, encargado del despacho de la Gerencia de Recursos Financieros, para efectuar el trámite de solicitud de autorización plurianual a la UI T0800100FM000 de la SAR, para lo cual se envió el documento de disponibilidad presupuestal para autorización especial de la SHCP en el rubro de inversión de este proyecto, así como la justificación correspondiente. (Puede verse en la página del SAT en la siguiente dirección:http://www.apartados. hacienda.gob.mx/sistema_cartera_inversion/index.html, la cual pertenece a la página de la Cartera de PPI de la SHCP). Reemplazo de autos tanque programa 2012-2014 La finalidad del nuevo Programa Integral de Reemplazo de Autos Tanque de la SAR de PR es conservar la rentabilidad de la línea de negocio de reparto local y dar continuidad a la operación utilizando una flota en las mejores condiciones mecánicas posibles y con las características que establece la normatividad vigente. El programa pretende reemplazar las unidades de mayor antigüedad del parque vehicular actual, modelo 2002-2006, para disponer de equipos con última tecnología, bajo el marco regulatorio vigente, que garanticen un servicio seguro y operen al mínimo costo, lo cual permitirá obtener la máxima rentabilidad del negocio del reparto local de combustibles. Pemex Año de inversión Monto planeado MM$ Monto modificado MM$ 2011 25,875 25,875 2012 76,045,925 76,045,925 2013 38,129,049 38,129,049 2014 91,596,656 91,596,656 Total 205,797,505 205,797,505 Se podrá tener acceso a la información aquí descrita a través de la dirección: http://www.apartados.hacienda.gob.mx/sistema_cartera_inversion/index.html, la cual corresponde a la página de SAT, en el apartado de Cartera de PPI. Proceso de adquisición El primer proceso de adquisición en 2012 será exclusivamente para las 49 unidades más antiguas, es decir, únicamente las unidades modelo 2002, con solicitud de pedido 10302754, UI T0800100FM000 por un monto de 94.5 MM$. Pemex Pemex Refinación El objetivo del proyecto es sustituir 138 autos tanque del parque vehicular actual de 1,360, en un periodo de tres años, debido a su desgaste normal en los recorridos durante el reparto local de combustibles a las estaciones de servicio y los costos crecientes de operación; asimismo, se busca cumplir con la normatividad vigente en cuanto a características, especificaciones y configuración vehicular que los limitan para circular en carreteras federales. El calendario fiscal viene dado en la siguiente tabla: Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto El reemplazo programado de equipos de reparto local pretende renovar las unidades en el momento óptimo económico o máximo de 10 años de antigüedad del modelo, dando cabal cumplimiento al marco regulatorio de pesos y dimensiones, ambiental y de seguridad en la conducción de las unidades. VIII. Seguimiento y control 104 a. Infraestructura de plantas de proceso Los avances físicos de cada proyecto integral Tren Energético al 2012 son los siguientes: Tren energético Proyecto integral % de avance físico Cadereyta 0418T4M0012 54.6 Madero 0418T4M0011 41.8 Minatitlán 0318T4M0090 57.5 Salamanca 0318T4M0093 59 Salina Cruz 0318T4M0094 29.8 Tula 0318T4M0092 65.9 A continuación se cita de manera general los aspectos relevantes en la ejecución de cada proyecto integral: Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Cadereyta, N. L. En el 2007 se termina la ejecución de la UI de instalación de una guarda de sílice, quedando en operación de forma continua el reactor guarda de sílice de la planta hidrodesulfuradora de naftas U-400-2 desde abril de ese año. Al presente año 2012 se ha concluido una UI y dos unidades están en etapa de ejecución. Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Madero, Tamps. En junio de 2010 se excluyen dos UI del proyecto integral; una de ellas es la referente a la planta de tratamiento de aguas negras PTAN; debido al problema presentado en la etapa de construcción de la PTAN, se tomó la decisión mediante consulta al GTI, así como a la Unidad de Inversiones de la SHCP, de elaborar por separado la justificación técnica-económica de la PTAN, del turbogenerador a gas de 22 MV en sitio con recuperador de calor, así como el resto de las cinco UI que conformaban este proyecto integral como proyectos integrales independientes. Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Minatitlán, Ver. En 2005 concluyó la etapa de ejecución de la UI “Modernización de la conversión de la planta catalítica FCC”, que consistió en reemplazar el Riser de carga, sustituir el distribuidor de aire de combustión, instalar las boquillas de carga y sustituir los ciclones del reactor restableciendo la vida útil de los equipos. Pemex Pemex Refinación La UI “Reducción del contenido de azufre en la nafta pesada de la planta catalítica FCC” también terminó su ejecución en 2005 e incluyó la modernización y puesta en operación de la columna fraccionadora FV-7 de la planta catalítica, la integración de la carga de la columna fraccionadora FV-7 de la planta catalítica a los tanques intermedios de carga a las plantas hidrodesulfuradoras HDK y HDG así como la instalación de los equipos periféricos necesarios. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto En 2005 se terminó la ejecución de la UI “Medidas para el ahorro de energía 2002-2004”, que consistió en la adquisición de nuevos intercambiadores de calor necesarios para reducir el consumo de energía, cambio de corrientes en los intercambiadores de calor requeridos, reconfiguración del tren de precalentamiento en la planta primaria N° 1 e incrementar el área de transferencia en los equipos EA-4 A/D de la planta preparadora de carga N° 3, con la finalidad de reducir el consumo de energéticos. En el periodo 2006-2007 se concluyó la ejecución de la UI “Construcción planta recuperadora de hidrógeno”, que consistió en la instalación de un sistema de compresión de hidrógeno que evita enviar a gas combustible la corriente rica en hidrógeno, un sistema de purificación de hidrógeno y un sistema de distribución de hidrógeno purificado. También se concluyó la sustitución del compresor GB-601. Al 2012, cinco unidades han concluido y tres están en etapa de ejecución. Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salamanca, Gto. Al 2012 continúan en ejecución cinco UI que conforman el proyecto integral: ingeniería básica y de detalle, construcción, integración y puesta en operación de una planta de recuperación de azufre incluyendo tratamiento de gases de cola; instalación de un sistema de recuperación de gases a desfogue para su reutilización, construcción de dos tanques para almacenamiento de crudo, trabajos para ayudar al ahorro de energía y la construcción de torre de enfriamiento CT 2 000. Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salina Cruz, Oax. Al 2012 se tiene concluida una UI y siete están en etapa de ejecución. La unidad terminada es la infraestructura para remover el contenido de azufre en la corriente de carga del isobutano que alimenta la planta de alquilación; actualmente se ha logrado remover en el orden de 50% del contenido de humedad y azufre en la carga y consecuentemente un ahorro del mismo orden en el consumo de ácido fluorhídrico y sosa cáustica en la planta. En este año están en etapa de terminación cuatro UI relativas a la instalación de sistemas de filtración en la carga de las plantas hidrodesulfuradoras de gasolinas y destilados intermedios, así como en el gas combustible de plantas primarias y reductora de viscosidad; lo anterior representa una reducción en los contaminantes de carga en las hidrodesulfuradoras que provocan alta caída de presión en los reactores y ensuciamiento en el tren de precalentamiento. Para el caso del gas combustible, los filtros instalados lograrán reducir el ensuciamiento y líquidos de arrastre hacia los quemadores de los calentadores, así como el desgaste y corrosión en los mismos. Pemex Refinería Cadereyta Cadereyta, Nuevo León Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Tula, Hgo. 106 En 2004 se terminó la ejecución de la UI “Instalación de Scallops en el reactor DC505 de la planta reformadora de naftas N° 2; ésta consistió básicamente en la sustitución de los internos del reactor DC-505 de “canasta de malla” por el sistema de retención Scallops a fin de que la planta reformadora U-500-2 incremente los octanos al pool de gasolina, además de sostener ciclos de operación más largos. En 2005 se terminó la ejecución de la UI “Flexibilidad de recibo de crudo Maya e Istmo”, la cual consistió en construir 3.5 km de tubería de 20” de diámetro con sus accesorios periféricos, para su integración a los tanques de almacenamiento de crudo, y tener flexibilidad de logística de los crudos, realizando su ingeniería básica y de detalle, procura de materiales, construcción, instalación e integración, acabados y terminación de acuerdo con las normas, pruebas y arranque. En 2008 se concluyó la ejecución de la UI “Adecuación de planta H-Oil para hidrodesulfurar gasóleos de vacío”; la propuesta consistió en adaptar la planta para procesar gasóleos de vacío, además de residuo, con modificaciones mínimas como cambio de catalizador, ajustes en condiciones de operación, modificaciones en líneas de integración y adecuaciones menores en líneas y equipos dentro de la planta. Para 2012 el avance del proyecto integral es el siguiente: Proyecto integral Adecuado de referencia Año 0318T4M0092 Adecuado IV, versión 4A 2011 % de avance físico 65.9 Auditorías practicadas Respecto a las auditorías practicadas y las observaciones determinadas por los órganos fiscalizadores a cada uno de los proyectos integrales, su atención, avance, conclusión, etc., están bajo la responsabilidad, control y seguimiento de las áreas operativas y/o administradoras de los mismos, de acuerdo con la siguiente lista: Proyecto integral Área administradora Tren Energético de la Refinería de Cadereyta, N. L. Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Tren Energético de la Refinería de Madero, Tamps. Refinería Francisco I. Madero Tren Energético de la Refinería de Minatitlán, Ver. Refinería Gral. Lázaro Cárdenas Tren Energético de la Refinería de Salamanca, Gto. Refinería Ing. Antonio M. Amor Tren Energético de la Refinería de Salina Cruz, Oax. Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime Tren Energético de la Refinería de Tula, Hgo. Refinería Miguel Hidalgo Pemex Refinería Tula Tula, Hidalgo A través del Contrato de Obra Pública a Precios Unitarios número SUFA-GCSCAO-GTD-01-/11, y basados en la Cláusula Vigésima Tercera del mismo, se estableció que para el seguimiento y control se utilizará la Bitácora Electrónica de Obra Pública. Asimismo, se llevó a cabo la revisión mensual del avance físico-financiero para corregir las desviaciones en que se encontraba la obra. Se llevaron a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre la Subgerencia de Transporte por Ducto, Subgerencia de Ingeniería y Sectores Operativos; en una de ellas, la del 30 de agosto de 2011, se acordó la necesidad de llevar a cabo estudios de CIS-DCVG, añadir la trinchera del proyecto a la ya existente e integrar detectores de mezclas explosivas y fuego al sistema ya existente. En la reunión del 13 de septiembre de 2011 se acordó que para integrar el cabezal del peine de distribución de llegada del poliducto de 8” D.N. TulaPachuca se realizará un injerto soldado con solapa de refuerzo, y en la segunda etapa se integrará en la TEE de fábrica en forma definitiva. Asimismo, se acordó solicitar el permiso para el retiro y modificación de la línea de agua contra incendio en la parte inferior del peine de distribución para los trabajos de instalación de injertos y solapas de refuerzo. El la reunión del 13 de octubre de 2011, el area encargada de la construcción del ramal de 10” D.N. indicó que entre los alcances está la instalación de registrador con puerto Ethernet para el monitoreo de la presión de recibo del poliducto. Instalación de switches de paso de flujo en la HMI de PSV-101, PSV102 a contaminados de alta y baja presión integrados a la HMI del operador, así como en el dren de la trampa de recibo de diablos. Por otra parte se acordó integrar válvula de doble sello doble bloqueo de 6” 150, disparo a probador bidireccional, así como válvula check. El la reunión del 15 de octubre de 2011 se llevó a cabo la revisión por parte del Área Operativa del Sector Ductos México a las instalaciones del ramal de 10” D.N. hasta el cabezal de distribución a tanques, y se verificó que se encuentra en estado mecánicamente operable del km 0+000 hasta el cabezal de distribución a tanques en el poliducto localizado en la TAR Pachuca. De igual forma se llevó a cabo una reunión con el Área Operativa de la TAR, donde se solicitó la instalación del filtro tipo canasta simplex vertical de acero al carbón autosoportado para controlar la presión diferencial; y se instalaron dos bridas de cuello soldable 600 # ANSI cara realzada de 4” cédula 60 para el área de regulación de la TAR. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. 2) Procura y Construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica El seguimiento y control del contrato será administrado por la STDG. Se llevarán a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la Subgerencia de Estación de Bombeo, Subgerencia de Ingeniería, Pemex Pemex Refinación 1) Construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto Cima-Tula de 14” D.N., de La Reforma a la TAR Pachuca Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto b. Sistema de ductos STDG, Sectores Operativos y Residencia de Obra, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. 108 3) Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos TulaSalamanca. Con base en el monto estimado en el modelo económico, el costo de los trabajos asciende 5 MM$, por lo que se contratará a través de la Subgerencia de Contratos en Áreas Regionales mediante invitación restringida nacional a por lo menos tres personas, de conformidad con el artículo 54, para llevar a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir el párrafo segundo de la Ley de Petróleos Mexicanos; 50 fracción II, 52 de su Reglamento, así como los artículos 42, 43, 44, 45 y 55, primer párrafo de las Disposiciones Administrativas de Contratación en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sustantivas de Carácter Productivo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. 4) Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto 24”-18”-14” Tuxpan-Poza Rica-México El seguimiento y control del contrato será por verificación de operación con protocolo y prueba, y para la obra pública será por medio de la bitácora electrónica, asimismo, se llevarán a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir posibles desviaciones que se llegasen a tener en la obra. Es importante mencionar que se llevarán a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la STDG, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos, Residencia de Obra y Liderazgo Operativo, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. 5) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Satélite El seguimiento y control del contrato será por medio de la bitácora electrónica; asimismo, se llevarán a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir posibles desviaciones que se llegasen a tener en la obra. Es importante mencionar que se llevarán a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la Subgerencia de Transporte por Ducto, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos y Residencia de Obra, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. 6) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia El seguimiento y control del contrato será por medio de la bitácora electrónica; asimismo, se llevarán a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir posibles desviaciones que se llegasen a tener en la obra. Pemex En el proyecto de modernización de equipos de bombeo en Tuxpan, es importante mencionar que se llevarán a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la STDG, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos, Residencia de Obra y Liderazgo Operativo, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Pemex Refinación Es importante mencionar que se llevarán a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la Subgerencia de Transporte por Ducto, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos y Residencia de Obra, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto 7) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Cuesta de los Muertos El seguimiento y control del contrato será por medio de la bitácora electrónica; asimismo, se llevarán a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir posibles desviaciones que se llegasen a tener en la obra. Es importante mencionar que se llevarán a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la Subgerencia de Transporte por Ducto, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos y Residencia de Obra, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. 8) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” Topolobampo-Guamúchil-Culiacán El seguimiento y control del contrato será por medio de la bitácora electrónica; asimismo, se llevarán a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir posibles desviaciones que se llegasen a tener en la obra. Es importante mencionar que se llevarán a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la Superintendencia de Transporte por Ducto Pacífico, Subgerencia de Mantenimiento a Estación de Bombeo, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos y Residencia de Obra, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. 9) Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos El seguimiento y control del contrato, una vez fincado, será por medio de la bitácora electrónica; asimismo se llevarán a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir posibles desviaciones que se llegaran a tener en la obra. Es importante mencionar que se realizarán reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la STDSE, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos y Residencia de Obra, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. Pemex Refinería Minatitlán Minatitlán, Veracruz 10) Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo 110 El seguimiento y control del contrato será por medio de la bitácora electrónica; asimismo, se llevarán a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir posibles desviaciones que se llegasen a tener en la obra. Es importante mencionar que se llevarán a cabo reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la Subgerencia de Transporte por Ducto, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos y Residencia de Obra, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. 11) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz El seguimiento y control del contrato, una vez fincado, será por medio de la bitácora electrónica; asimismo, se llevarán a cabo revisiones mensuales del avance físico-financiero para corregir posibles desviaciones que se llegasen a tener en la obra. Es importante mencionar que se realizarán reuniones para la coordinación de los trabajos entre personal de la STDSE, Subgerencia de Ingeniería, Sectores Operativos y Residencia de Obra, para resolver dudas y tomar decisiones que favorezcan el buen desarrollo de los trabajos. Este proyecto no presenta auditorías al cierre de julio de 2012. c. Flota petrolera La Estrategia de Renovación de la Flota Mayor concluyó con la recepción del buque tanque José Ma. Morelos II (ex Ocean Current) a fines de enero de 2012. Desde su recepción, los seis buques tanque se incorporaron al servicio activo de distribución marítima de destilados y continúan operando normalmente: cuatro en el litoral del Pacífico Mexicano (Centenario, Vicente Guerrero II, Miguel Hidalgo II y José Ma. Morelos II) y dos en el litoral del Golfo de México (Ignacio Allende y Mariano Abasolo). Auditorías practicadas Respecto a las auditorías practicadas en la Estrategia de Renovación de la Flota Mayor, mediante oficio AECF/0319/2012 con fecha 14 de mayo de 2012 (anexo 31), la Auditoría Superior de la Federación, con motivo de la revisión de la Cuenta Pública 2011, ordenó realizar la auditoría número 176 denominada: “Adquisición y arrendamiento financiero de buques tanque”, misma que al mes de agosto de 2012 se encuentra en proceso. Pemex Refinería Minatitlán Minatitlán, Veracruz El proceso y los avances en orden cronológico para la adquisición de 356 autos tanque durante 2008 ocurre así: • Publicación en el Diario Oficial de la Federación del anuncio del proceso licitatorio: 18 de marzo de 2008. • Fecha de junta de aclaraciones: 17 de abril de 2008. • Apertura de propuestas: 28 de abril de 2008. • Dictamen técnico: 9 de mayo de 2008. • Firma de acta de fallo: 2 de junio de 2008. • Formalización del contrato número 4500266981: 11 de junio de 2008. • Fecha de entrega de autos tanque: a partir del 28 de noviembre de 2008 en las diferentes TAR. Resumiendo, en 2008 se adquirieron 356 autos tanque marca Freightliner Columbia CL-120 modelo 2009, con un precio unitario de $1,311,374.98, de acuerdo con la solicitud de pedido número 10205980, amparado bajo el contrato 4500266981, por un monto total de $466,849,491.46, el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. El proceso en orden cronológico para la adquisición de 360 autos tanque en 2009 ocurre así: • Publicación en el Diario Oficial de la Federación del anuncio del proceso licitatorio: 6 de febrero de 2009. • Fecha de junta de aclaraciones: 6 de febrero de 2009. • Apertura de propuestas: 18 de febrero de 2009. • Firma de acta de fallo: 10 de marzo de 2009. • Formalización del contrato número 4500266981: 30 de marzo de 2009. • Fecha de entrega de autos tanque: a partir del 30 de junio de 2009 en las diferentes TAR. En 2009 se adquirieron 360 autos tanque marca Freightliner Columbia CL-112 modelo 2010, con un precio unitario de $1,529,660.80 de acuerdo con las solicitudes de pedido números 10234556 y 10252016, amparadas bajo el contrato 4500298819 y la ampliación del mismo número 4500316974, por un monto total de $550,677,888.00, siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. Como dato adicional, y en referencia al mismo proceso, si bien la información oficial es la que se brindó anteriormente, también apareció una publicación en los diarios el día 9 de enero de 2009: http://www.eluniversal.com.mx/finanzas/68499.html. El proceso en orden cronológico de 2010 para la adquisición de 126 autos tanque, está dividido en dos contratos; el primero contempla 69 tractores quin- Pemex Como dato adicional, la información apareció una publicación en los diarios el día 9 de enero de 2009: http:// www.eluniversal.com.mx/ finanzas/68499.html. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación d. Reemplazo del parque vehicular 112 ta rueda, cabina de día, con tonel de 30 Ml + 4% adicional de capacidad por expansión térmica, clasificación T3S2, modelo 2011, y 22 toneles de 30m³ de capacidad +4% por expansión térmica, con la adecuación y enlace técnicooperativo y funcional de tonel a 22 tractores marca international, modelo 2005 existentes en Pemex, número 4500350033 y cuyo proceso es: • Publicación en el Diario Oficial de la Federación del anuncio del proceso licitatorio: 18 de junio de 2010. • Fecha de junta de aclaraciones: 29 de junio de 2010. • Apertura de propuestas: 8 de julio de 2010. • Formalización del contrato número 4500350033 el día 30 de junio de 2010. • Fecha de entrega de autos tanque: a partir del 31 de octubre de 2010 en las diferentes TAR. El precio unitario de los 69 tracto tonel de 30Ml fue de $1,728,000.00 de acuerdo con la solicitud de pedido número 10270730, amparados bajo el contrato 4500350033, por un monto total de $134,148,000.00 (incluidos los toneles para reemplazo de los tracto camiones modelo 2005) siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. El segundo contrato de ese año contempla 57 autos tanque nuevos modelo 2011 con capacidad de 20 Ml en dos compartimentos de 10 Ml independientes, más 4% adicional de capacidad por expansión térmica de los productos petrolíferos a transportar (Pemex Magna, Pemex Premium y Pemex Diesel). El precio unitario de los 57 autos tanque doble compartimento (10m³ c/u), fue de $1,379,600.00, de acuerdo con la solicitud de pedido número 10270728, amparados bajo el contrato 4500350982, por un monto total de $78,637,000.00, siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. Pemex • Fecha de entrega de autos tanque: a partir del 23 de junio de 2012 en las diferentes TAR. Finalmente, de acuerdo con lo anterior, en 2012 se adquirieron 49 autos tanque marca Freightliner Columbia CL-120, modelo 20129, con un precio unitario de $1,930,000.00, de acuerdo con la solicitud de pedido 10302754, amparado bajo el contrato 4500424650, por un monto total de $94,570,000.00 siendo el proveedor la empresa Camiones Andrade S.A. de C.V. En la siguiente gráfica podemos apreciar el desarrollo del proyecto de reemplazo de autos tanque de la flota propia; en ella se observa, en la base de las columnas, el año del proceso licitatorio, y en la parte superior, el número de autos tanque adquiridos a través de dichos procesos licitatorios. Exclusivamente para el proceso de 2012, los modelos de los autos tanque corresponden al mismo año; para el resto de los procesos el modelo de auto tanque corresponde al del año siguiente, por ejemplo si ahora se hiciera un proceso, seguramente se suministrarían autos tanque modelo 2013. El proyecto de 2012 “T08”, clave 1118T4M0054, con una inversión de $94,570,000.00 en la etapa de construcción ensamble, pruebas de traslado y entrega de unidades, ha quedado concluido; la totalidad de las facturas ha sido debidamente requisitada, recibida, tramitada a pago y liquidada, por lo que la siguiente etapa consiste en regularizar los trámites administrativos, alta de placas, permisos y pruebas de prearranque para concretar su incorporación a la operación durante el mes de septiembre de 2012. Las acciones que durante la supervisión de la ejecución del contrato se consideraron necesarias para corregir desviaciones existentes permitieron que las unidades fueran entregadas en su totalidad dentro de los plazos comprometidos, por lo que no existió ningún tipo de sanción o penalización. Auditorías practicadas A la fecha de emisión del presente reporte de avances, y conclusión del contrato (agosto, 2012), no han existido auditorías ni revisiones al mismo, por lo que no existen recomendaciones de ninguna índole por ser atendidas. Pemex 49 126 360 356 321 60 60 auto tanque flota pemex adquiridos entre 2006 y 2012 Fuente: SAR Pemex Refinación Formalización del contrato número 4500424650: 15 de marzo de 2012. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • 2012 Firma de acta de fallo: 5 de marzo de 2012. 2011 • 2010 Fecha de junta de aclaraciones: 31 de enero de 2012. 2009 • 2008 Publicación en el Diario Oficial de la Federación del anuncio del proceso licitatorio: 29 de diciembre de 2011. 2007 • 2006 El proceso en orden cronológico para la adquisición de 49 autos tanque durante 2012 ocurre así: IX. Resultados y beneficios alcanzados 114 a. Infraestructura de plantas de proceso Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Cadereyta, N. L. Con base en la UI concluida por la instalación de un reactor de guarda de sílice en la unidad de proceso U-400-2, el beneficio obtenido es que se disminuyó de manera significativa los arrastres de contaminantes de silicio presentes en los aditivos antiespumantes que se utilizan durante el llenado de los tambores en el ciclo de coquizado, y a su vez se evitó envenenar los catalizadores de las plantas de hidrodesulfuración y reformación de naftas, lo cual se traduce en la restitución del procesamiento de 6 Mb más de gasolinas proveniente de la planta coquizadora, y el cumplimiento de los ciclos operativos de los reactores. En cuanto a los beneficios del resto de las UI se conocerán al término de la ejecución y puesta en operación de las mismas. Refinería Francisco I. Madero Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Madero, Tamps. Al efectuar la UI de empacado de la Torre Depentanizadora de carga a la planta de TAME, se logró solucionar el problema crítico de ensuciamiento que se tenía anteriormente, y que es causa de que la planta efectuara paros no programados en un promedio de 30 días por año con el objeto de dar disposición a los inventarios de producto fuera de especificación, y para efectuar limpieza en el reboiler. Lo anterior originaba que se dejara de producir el compuesto oxigenado requerido para la producción de gasolinas. Con la ejecución del sistema de control de capacidad de carga a compresores C-103 A/B de la planta de hidrógeno se permite el ajuste del porcentaje de carga (gas) en cada compresor, además de poder realizar la disminución de carga de proceso (gas natural) a la unidad para producir hidrógeno requerido en los procesos de hidrodesulfuración sin tener afectación operativa-mecánica en los compresores Booster C-103 A/B. Finalmente, la instalación de caldera de 42 kg/cm2 en la Termoeléctrica I de Madero permitió garantizar la disponibilidad de vapor para generar energía eléctrica durante el mantenimiento de las calderas, lo que evita el pago por el costo originado del consumo de electricidad a CFE. Pemex Refinería Cadereyta Cadereyta, Nuevo León Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación Refinería Gral. Lázaro Cárdenas Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Minatitlán, Ver. 116 Se han concluido siete UI componentes del proyecto integral, y los beneficios obtenidos se reflejan en el mejoramiento del área de uso de la energía. Con la sustitución del compresor GB-601 de la planta tratadora y fraccionadora de hidrocarburos U-600 se disminuyeron las emisiones de gases amargos a la atmósfera; las acciones encaminadas a reducir el consumo energético se realizaron con la adquisición de intercambiadores de calor en primaria N° 1 y preparadora de carga N° 3. La adecuación y rehabilitación de infraestructura para el tratamiento del isobutano de carga a la planta de alquilación se traduce en un beneficio en la reducción de consumo de químico (ácido fluorhídrico), el cual es utilizado como catalizador en este proceso. Lo anterior favoreció la reducción de los costos de operación de esta planta. Los trabajos de modernización de la planta FCC se tradujeron en un incremento del orden de 2% de conversión en gasolinas, y se garantizó la confiabilidad operativa y seguridad de la planta. Los trabajos de integración de equipos y líneas de proceso en la FCC, para que el corte de la nafta ligera presentara un menor contenido de azufre, mejoraron la calidad de la gasolina que se produce en la planta y consecuentemente la optimización de la mezcla de preparación de este producto final. Referente a los alcances realizados para la construcción de la planta recuperadora de hidrógeno en el periodo 2003-2007 se logró recuperar el hidrógeno de la corriente de gas proveniente de la planta reformadora de naftas U-500, y presentar mayor seguridad y flexibilidad en el abasto de hidrógeno a las plantas consumidoras. En 2012 se encuentra en ejecución la UI relativa a la modernización del sistema de compresión, fraccionamiento, recuperadora de vapores y tratamientos de la FCC. Esta planta inició sus operaciones desde 1967 y presenta obsolescencia tecnológica y vida útil terminada en varios equipos, lo cual limita la operación de la planta; se tiene programa de término en 2014, por lo que al mes de agosto no se tiene resultados y beneficios concluyentes. Refinería Ing. Antonio M. Amor Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salamanca, Gto. Aún están en ejecución las cinco UI del proyecto integral con vigencia de término hasta 2014; una vez concluidas se realizará la evaluación de los beneficios y resultados. Los beneficios esperados en el ahorro de energía son 514,470 Mbtu y 52,510 t de vapor por año. En relación con la recuperación de azufre, con la nueva planta se estima recuperar 80 t/d de azufre, así como el cumplimiento de los ordenamientos de la NOM-148-SEMARNAT-2006 respecto a las emisiones de azufre a la atmósfera. Pemex En la refinería de Minatitlán, Se han concluido siete UI componentes del proyecto integral, y los beneficios obtenidos se reflejan en el mejoramiento del área de uso de la energía. Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salina Cruz, Oax. También se han concluido los trabajos de instalación de los sistema de filtración y coalescencia en suministro de carga a plantas hidrosdesulfuradoras de hidros N° 1 y 2 (U-400, U-700 y U-800) y se encuentran en operación; se está realizando la evaluación de desempeño de estos sistemas pero se ha observado un alto grado de remoción de partículas contaminantes que originan la alta caída de presión en los reactores y acortan la corrida operacional, lo que hace necesario realizar desnatados más frecuentes en los reactores. Los internos de los reactores de la reformadora N° 2 están en proceso de adquisición en 2012; también se espera adquirir el catalizador incremental que se requiere (incluido el soporte del catalizador que es platino). De acuerdo con el programa de ejecución las UI restantes tienen fecha de término en 2014; una vez concluidas se realizará la evaluación de los resultados y beneficios. Refinería Miguel Hidalgo Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Tula, Hgo. Con la UI “Instalación de Scallops en el reactor DC-505 de la planta reformadora de naftas N° 2”, en 2004 se modernizó el interno del reactor DC-505, que consistió en la sustitución de los internos de “canasta de malla” por el sistema de retención Scallops, mediante el cual se logró mayor flexibilidad para sostener ciclos de operación más largos en la planta reformadora U-500-2. En lo que respecta a la UI “Adecuación de planta H-Oil para hidrodesulfurar gasóleos de vacío”, después de la modificación en 2008 se obtuvo gasóleo de vacío, mismo que es utilizado para carga a la planta catalítica, ya que sirve de base para la producción de gasolina UBA que es utilizada para cubrir la demanda de la ZMVM cumpliendo con las normas ambientales. b. Sistema de ductos 1) Construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto Cima-Tula de 14” D.N., de La Reforma a la TAR Pachuca Con la construcción de un nuevo ramal de 10” D.N. del poliducto de 14” de diámetro Tuxpan-Tula hacia la TAR Pachuca, a través del contrato número SUFA-GC-SCAO-GTD-01-/11, se alcanzaron los siguientes beneficios: Pemex Refinería Tula Tula, Hidalgo Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Con base en la UI concluida para endulzamiento de isobutano carga a alquilación, el beneficio obtenido es la disminución del contenido de azufre en la carga de isobutano a la planta. Antes de la puesta en operación del paquete de tratamiento oximer-LPG en la planta primaria N° 1 se tenía un contenido promedio de 200 ppm, y las afectaciones eran el alto consumo de químicos mayor a 50% del patrón de consumo de diseño (ácido, sosa cáustica y cloruro de calcio) y la disminución de hasta 20% de utilización con pérdida de 1.5 octanos en el alquilado; las anteriores afectaciones han quedado solventadas con la ejecución de esta UI. Pemex Refinación Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime • Se incrementó la capacidad de transporte con 14 MBD del poliducto de 14” D.N. Tuxpan-Tula a la TAR Pachuca. • Permite contar con un sistema adicional de transporte eficiente para abastecer oportunamente, desde otra fuente de suministro como la TM Tuxpan, la creciente demanda de gasolinas de la zona de la TAR Pachuca. • Permite la eliminación de las erogaciones actuales por concepto de inyección de mejorador de flujo. • Disminuye los costos operativos por el abastecimiento por auto tanque a la TAR Pachuca. 118 • Optimiza la capacidad de las instalaciones existentes al aprovechar ambos poliductos. • Con la construcción de este ramal se establece un ahorro de energía en la Casa de Bombas de Tula, ya que gran parte del volumen de gasolinas se abastece directamente por el ramal. • Reduce el riesgo operativo al disminuir la circulación de autos tanque en las calles de la zona urbana de la ciudad de Pachuca e incrementa la seguridad hacia la población. • Se elimina la redundancia 14” D.N. Tuxpan-Tula. • Disminuye la posibilidad de deficiencias en el abastecimiento de producto debido a extracciones ilícitas en el poliducto de 8” Tula-Pachuca. • Se aprovecha al máximo la infraestructura existente de poliductos, que es el medio más económico, seguro y confiable. 2) Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV, que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica La realización de este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Contar con una subestación eléctrica 115 kV confiable e independiente para PR, para el suministro de energía eléctrica a la CAB Poza Rica. • Evitar el riesgo de interrupción de energía eléctrica cuando la CFE retire y desmantele las líneas de transmisión actuales en 69 kV. • Reducir costos por consumo de energía eléctrica al contar con tarifas más bajas por suministro en 115 kV en lugar de 69 kV. • Ahorrar energía eléctrica al sustituir los motores eléctricos por otros de alta eficiencia con variadores de velocidad. 3) Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos Tula-Salamanca. Los trabajos de este contrato presentan los siguientes resultados: • Se realizarán levantamientos en campo con brigadas topográficas. • Se realizará la actualización de análisis hidráulicos al considerar los cambios de proyectos, diagramas de proceso y los diagramas de tuberías e instrumentación. • Se actualizarán los diseños de curvas para los puntos de inflexión del trazo del proyecto conforme a los trazos de la tubería. Pemex Refinería Tula Tula, Hidalgo • Se actualizarán planos y memorias de cálculo de cruzamientos con los diversos cuerpos de agua intermitentes que cruzan en el corredor del ducto, de trazo y perfil con todos los cambios derivados de los trabajos de protección de derechos de vía, de movimientos de tierra requeridos para el proyecto de afectaciones a propietarios conforme a los movimientos y cambios de proyecto. • Se realizarán los estudios ambientales, siendo éstos el manifiesto de impacto ambiental y estudios técnicos justificativos requeridos para el cambio de uso en el área boscosa. • Se realizará el paquete de concurso con la siguiente documentación: catálogo de conceptos y cantidades de obra, alcances generales, alcances particulares, especificaciones de materiales, equipos e instrumentos, relación de planos y documentos y presupuesto interno. Al llevar a cabo la ingeniería básica y de detalle se procederá a llevar a cabo el procedimiento licitatorio para los trabajos del contrato de Construcción de ramal Charco BlancoQuerétaro de los poliductos Tula-Salamanca, que traerá consigo los siguientes resultados: • Incrementa la capacidad de transporte por ducto hacia la TAR Querétaro y hacia la alimentación del poliducto 10” de diámetro Querétaro-San Luis con gasolinas, mediante la construcción de un nuevo ramal 10” de diámetro Charco Blanco-Querétaro, al hacer frente al incremento de la demanda para los años futuros de gasolinas y diesel en las TAR Querétaro y San Luis Potosí, así como sus zonas de influencia. • Permite la flexibilidad operativa para realizar extracciones simultáneas de los dos poliductos (16” de diámetro y 12”-12” de diámetro) Tula-Salamanca, y recibir simultáneamente dos productos distintos en la TAR Querétaro o derivar producto hacia el poliducto Querétaro-San Luis Potosí, y operar en forma segregada las gasolinas y el diesel; de esta forma se eliminan las interfases actuales generadas por la lotificación de estos productos. • Reduce en 3.24 Mbd los apoyos por auto tanque hacia Querétaro y San Luis. • Es rentable, ya que presenta un valor presente neto positivo, y una tasa interna de retorno bien por encima de la tasa social de descuento (12%), contribuyendo al cumplimiento de los objetivos de PR. • Cumple con la normatividad vigente en el nuevo ramal al mantener la seguridad en las operaciones de bombeo de destilados, ya que no incrementa las presiones de operación actuales en los ductos. • Amplía la infraestructura de poliductos y optimiza la distribución de productos, ya que el ducto es el medio de transporte y distribución de productos destilados más económico, seguro, confiable y eficiente. 4) Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto 24”-18”-14” TuxpanPoza Rica-México El realizar los trabajos referentes a este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Al optimizar equipos para que operen dentro de su Mejor Punto de Eficiencia (BEP, por sus siglas en inglés), se adecua la capacidad de transporte a las necesidades actuales y futuras. Pemex Pemex Refinación Se elaboran planos de planta y elevación de las válvulas de seccionamiento, válvulas de retención y de las interconexiones del ducto existente. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • • Se moderniza y se establece un parámetro alto de confiabilidad en el suministro de energía eléctrica mediante la actualización y reubicación del centro de control de motores, que ya presenta problemas de obsolescencia y de relacionamiento por tener 30 años de edad; asimismo se contempla la instalación de un sistema de respaldo de energía que aumentará la confiabilidad en el suministro al equipo de bombeo para cumplir con los programas de transporte por poliducto. • Instalación de dispositivos variadores de velocidad (frecuencia) para los motores eléctricos, con lo que se regula la potencia utilizada y la presión de descarga, evitando así entradas abruptas de equipo, con lo que se disminuye los golpes de ariete y se preserva la integridad del poliducto. • Maximiza y actualiza la infraestructura actual, por lo que se optimiza la inversión requerida. • Garantiza en el corto y mediano plazo el abastecimiento de combustibles a la ZMVM al menor costo de suministro, ya el que el ducto es el medio de transporte más eficiente y de menor costo para la empresa. 120 5) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Satélite. El realizar los trabajos de este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Adecuar el equipo, sistemas e instalaciones de la estación de rebombeo Satélite para manejar mayores flujos en los poliductos: ·· Poliducto 14” de diámetro Satélite-Gómez Palacio de 48 a 66 Mbd de gasolinas, sin considerar el uso de mejorador de flujo. ·· Poliducto 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio de 24 a 29 Mbd de diesel, sin considerar el uso de mejorador de flujo. • Incrementa la seguridad y confiabilidad operativa en el poliducto al operar con variadores de velocidad en las motobombas, lo que permitirá operar a la presión exacta requerida por el flujo sin tener que arrancar los motores a plena carga, reduciendo el riesgo de una ruptura del ducto por golpe de ariete con sus respectivas consecuencias a las instalaciones, medio ambiente, población y al negocio mismo. • Ayuda a abastecer el incremento de la demanda para los años futuros de gasolinas y diesel en las TAR de Saltillo, Gómez Palacio, Parral y Chihuahua. • Ayuda a desalojar la producción de la Refinería de Cadereyta a través de poliductos, pues es el medio más confiable, eficiente y de bajo costo para el suministro de combustibles destilados. • Ayuda a reducir las importaciones de productos destilados en la zona Norte del país. 6) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia. El realizar los trabajos de este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Adecua el equipo de bombeo, sistemas de control y dispositivos de seguridad de las instalaciones de la estación para incrementar en 23 Mbd la capacidad de transporte del poliducto 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio: Pemex • Ayuda a satisfacer el incremento de la demanda para los años futuros de gasolinas y diesel en las TAR Saltillo, Gómez Palacio, Parral y Chihuahua. • Ayuda a desalojar la producción de la Refinería de Cadereyta a través de poliductos, pues es el medio más confiable, eficiente y de bajo costo para el suministro de combustibles destilados. • Ayuda a reducir las importaciones de productos destilados en la zona Norte del país. 7) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Cuesta de los Muertos El realizar los trabajos de este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Adecua el equipo de bombeo, sistemas de control y dispositivos de seguridad de las instalaciones de la Estación para incrementar en 23 Mbd la capacidad de transporte del poliducto 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio: ·· Poliducto 14” de diámetro Satélite-Gómez Palacio de 48 a 66 Mbd de gasolinas, sin considerar el uso de mejorador de flujo. ·· Poliducto 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio de 24 a 29 Mbd de diesel, sin considerar el uso de mejorador de flujo. • Ayuda a satisfacer la demanda para los años futuros de gasolinas y diesel de las TAR de Saltillo, Gómez Palacio, Parral y Chihuahua. • Ayuda a desalojar la producción de la Refinería de Cadereyta a través de poliductos, pues es el medio más confiable, eficiente y de bajo costo para el suministro de combustibles destilados. • Ayuda a reducir las importaciones de productos destilados en la zona Norte del país. 8) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” Topolobampo-Guamúchil-Culiacán. El realizar los trabajos de este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Incrementar la capacidad de transporte del poliducto de 10” TopolobampoGuamúchil-Culiacán hacia sus zonas de influencia. • Preparar a la estación Topolobampo con equipo de bombeo de mayor capacidad para una segunda etapa de incremento de transporte, que incluiría la construcción de una estación de rebombeo adicional. • Evitar costos operativos adicionales por transporte por medios alternos, tales como autos tanque. • Contribuir al ahorro de energía al contar con variadores de velocidad en los motores eléctricos, lo que evitará que operen siempre a máxima carga. • Incrementar la confiabilidad eléctrica para la operación continua del poliducto, ya que actualmente se depende del suministro de otras áreas, tales como la Planta de PGPB y la TAR. Pemex Pemex Refinación ·· Poliducto 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio de 24 a 29 Mbd de diesel, sin considerar el uso de mejorador de flujo. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto ·· Poliducto 14” de diámetro Satélite-Gómez Palacio de 48 a 66 Mbd de gasolinas, sin considerar el uso de mejorador de flujo. 9) Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos 122 El realizar los trabajos de este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Optimizar la flexibilidad operativa al adecuar la infraestructura en la TM Pajaritos para evitar interferencias operativas con la descarga de los buques tanque; independizar el poliducto de 12” D.N. Pajaritos-Minatitlán en la Terminal Pajaritos para evitar el almacenamiento de productos destilados en la Terminal Pajaritos cuando su destino final sea la Refinería de Salina Cruz, así como interconectar la llegada del poliducto de 12” Pajaritos-Minatitlán a la succión de la Casa de Bombas de Minatitlán con el poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz, para evitar la entrada a tanques de almacenamiento en Minatitlán. • Se optimizará la utilización del poliducto 12” de diámetro Pajaritos-Minatitlán, eliminando las suspensiones por falta de cupo en la Refinería de Minatitlán o por interferencias operativas por la descarga de buques tanque. • Optimizar el transporte al enlazarlo directamente con el poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz, sin entrar a tanques de la refinería. • Permite reducir las importaciones de productos destilados en Lázaro Cárdenas y Rosarito para atender la demanda de la zona del Pacífico. • Maximizar la infraestructura existente de poliductos, pues es el medio de transporte y distribución de productos destilados más económico, seguro, confiable y eficiente. 10) Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo. El realizar los trabajos de este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Incrementar la capacidad de transporte por poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz en 40 Mbd, al ampliar su capacidad de transporte de 60 a 100 Mbd promedio. • Permite reducir las importaciones de productos destilados en Lázaro Cárdenas y Rosarito para atender la demanda de la zona del Pacífico. Pemex • Contempla la integridad mecánica de los poliductos; en la nueva estación propuesta, contempla la instalación de Sistemas de Monitoreo, Control y Seguridad, preservando la seguridad en las operaciones de bombeo de destilados. • Optimiza las inversiones requeridas al utilizar la infraestructura existente del actual poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz. • Maximizar la infraestructura existente de poliductos, siendo el medio de transporte y distribución de productos destilados más económico, seguro, confiable y eficiente. 11) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz. El realizar los trabajos de este contrato trae consigo los siguientes beneficios: • Se eliminará el actual cuello de botella en la Casa de Bombas de Minatitlán para el poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz, ya que no cuenta con bombas Booster y el equipo principal está limitado en capacidad. • Incrementar la confiabilidad operativa en el negocio de transporte por ducto, y la seguridad industrial en las instalaciones de bombeo de Minatitlán, al cambiar e instalar nuevos equipos y dispositivos. • Incrementar la capacidad de transporte por poliducto 16” de diámetro Minatitlán-Salina Cruz en 10 Mbd, al incrementar su capacidad de transporte de 60 a 70 Mbd promedio. • Permitirá reducir las importaciones de productos destilados en Lázaro Cárdenas y Rosarito para atender la demanda de la zona del Pacífico. • Apoyar el desalojo del incremento de producción de la recién reconfigurada Refinería de Minatitlán; proyecto actualmente en ejecución. • Contempla la integridad mecánica de los poliductos, preservando la seguridad en las operaciones de bombeo de destilados mediante la instalación de nuevos equipos de bombeo con variadores de velocidad para una operación menos abrupta durante el arranque. • Maximizar la infraestructura existente de poliductos, siendo el medio de transporte y distribución de productos destilados más económico, seguro, confiable y eficiente. c. Flota petrolera Con la implementación de la Estrategia de Renovación de la Flota Mayor se obtienen los siguientes beneficios: • Contar con una plantilla fija de buques que permite cubrir la demanda de transporte de productos petrolíferos en los litorales del Golfo de México y del Pacífico conforme a los programas de abasto establecidos. • Disminuir los gastos operativos al reducir el fletamento de buques de terceros y operar con embarcaciones propias. Pemex Pemex Refinación Apoyar el desalojo del incremento de producción de la recién reconfigurada refinería Gral. Lázaro Cárdenas en Minatitlán; proyecto en ejecución. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • 124 • Reducir los costos de operación, los gastos de mantenimiento y de refaccionamiento al contar con embarcaciones de nueva generación. • Mejorar el desempeño operativo en la transportación de productos petrolíferos por vía marítima, y reducir las brechas tecnológicas. • Cumplir las normas internacionales en materia de protección al medio ambiente marino, al reducir los riesgos inherentes a la contaminación por derrames accidentales o fugas de productos al mar. • Contar con buques con mejores condiciones de seguridad conforme a las normas establecidas al respecto. • Atender la necesidad de materia de trabajo para las tripulaciones de PR, lo cual permite también el cumplimiento de los acuerdos sindicales. d. Reemplazo del parque vehicular A partir de los resultados obtenidos en el proyecto se puede concluir que la renovación de los autos tanque es: • Rentable desde el punto de vista económico, con un costo anual equivalente menor a la opción alternativa. • Conveniente por las ventajas de mayor confiabilidad, seguridad y protección ambiental que se obtienen en el transporte de hidrocarburos. • Necesaria para atender el abasto previsible por medio del reparto local, para continuar con el proceso de mejoramiento operativo y seguir brindando tanto un servicio seguro como de calidad a nuestros clientes. • Indispensable si se desea lograr mayores márgenes de ganancia en el transporte y posterior comercialización de los productos. Por lo expuesto en el presente documento, la evolución presente y estimada de la demanda de combustibles (gasolinas y diesel) para el periodo 2006-2019, así como los diversos factores de carácter normativo, operacional, sindical, de seguridad industrial y protección al ambiente, así como de eficiencia técnico-económica, justifican plenamente el programa de reemplazo de unidades de reparto local planteado. En estas circunstancias, PR podría contar con una flota en condiciones operativas idóneas y con tecnología de punta para: • No sólo mantener un rubro redituable que le genera recursos a PR, como lo es el reparto local, sino expandirlo, aprovechando así un área de oportunidad. Por ejemplo, se puede incluir de manera definitiva el reparto de turbosina, el cual actualmente está limitado por las normas de seguridad de ASA al no permitir maniobras y traslado de este combustible en las terminales aéreas con equipo que tiene una antigüedad mayor a cinco años por razones de seguridad. • Cubrir adecuadamente la demanda presente y futura inmediata de hidrocarburos (gasolinas y diesel) por reparto local. • Cumplir cabalmente con la normatividad tanto en materia de transporte y vialidades como ambiental. • Evitar posibles sanciones por incumplimiento en dicha normatividad. Pemex • Contar con cierta capacidad para apoyar a otros medios de transporte (por ejemplo, ductos y carros tanque) cuando se presentan imprevistos (derrames, tomas clandestinas, accidentes ferroviarios) o libranza (salidas a mantenimiento preventivo o correctivo) que afecten la logística de distribución. • Reducir los costos de operación y mantenimiento de los autos tanque. • Continuar e impulsar el proceso de mejoramiento operativo de la flota para hacer más eficientes las labores de abasto (carga, transporte y descarga) a las Estaciones de Servicio mediante reparto local. • Mejorar y ampliar los márgenes de seguridad industrial, reflejados en mejores condiciones de trabajo para los choferes, al mismo tiempo que se reducirían los riesgos de que se presente algún incidente o accidente en las TAR, en las Estaciones de Servicio o al circular, especialmente en zonas densamente pobladas, e incluso en áreas donde se pueda dañar severamente al ambiente. • Crear un sentido de mayor seguridad y motivación del recurso humano que opera los autos tanque, permitiendo también que su representación sindical esté satisfecha y se eliminen los posibles riesgos de paro, manifestaciones públicas o boicots en las TAR. • Contar con unidades a las que se les pueda instalar de manera más sencilla y compatible los nuevos desarrollos en materia de rastreo por telecomunicación, proyecto que, de paso, es muy importante para el combate al mercado ilícito de combustibles. • Contar con una flota eficiente que sirva de referencia y de parámetro para medir la eficiencia de la flota fletada para el abasto de interterminales. • Evitar reclamos de los transportistas que participan en el abasto interterminales, a quienes se les exige que realicen el servicio con unidades con antigüedad no mayor a ocho años. • Evitar que el reparto local quede en manos de terceros, situación en la que PR perdería totalmente control de esta operación y quedaría expuesta a las condiciones que los fleteros impusieran tanto en las negociaciones como en la calidad del servicio. • Evitar tener personal que quede sin materia de trabajo por la baja inminente de las unidades, el cual deberá ser liquidado o, en su caso, reubicado con el consecuente costo económico y sin que desempeñe realmente funciones sustantivas. Adicionalmente se evitarán conflictos laborales y sindicales. • Mejorar la calidad del servicio de reparto local, al incrementar su confiabilidad y seguridad, y reforzar al mismo tiempo la imagen de la empresa. La lista anterior de beneficios no es limitativa ni exhaustiva, pero refleja los puntos más importantes de contar con un programa de reemplazo adecuado. Sin embargo, si dicho programa no se realiza por falta de recursos presupuestales, o si éstos llegan demasiado tarde, nada de lo anterior se logrará y más bien se tendrán los efectos en sentido contrario. Pemex Pemex Refinación Asegurar el cumplimiento de los programas de reparto local con su consecuente contribución al cumplimiento global de los programas de distribución de hidrocarburos a nivel nacional. La evolución presente y estimada de la demanda de combustibles (gasolinas y diesel) para el periodo 2006-2019, así como los diversos factores de carácter normativo, operacional, sindical, de seguridad industrial y protección al ambiente, así como de eficiencia técnico-económica, justifican plenamente el programa de reemplazo de unidades de reparto local planteado. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto • X. Informe final 126 a. Infraestructura de plantas de proceso El presente Libro Blanco describe los principales proyectos de infraestructura de plantas de proceso ejecutados durante el presente sexenio 2006-2012. Estos proyectos buscan consolidar a PR a mediano y largo plazo como una empresa eficiente y competitiva. La identificación de los proyectos de inversión exigió la realización de un diagnóstico e identificación de necesidades de cada una de las refinerías que componen el SNR, y se evaluó la situación prevaleciente de la industria nacional de refinación a fin de detectar las áreas de oportunidad con el propósito fundamental de enfrentar los retos que plantea una gestión rentable para una operación y administración eficientes; esto trajo como resultado un conjunto de acciones de corto y mediano plazo que dio lugar a la elaboración de una cartera de proyectos de inversión que constituyó los soportes de su instrumentación. La revisión de los principales proyectos de inversión conducen a la reflexión acerca de las fortalezas y debilidades que enfrenta la empresa, así como las oportunidades y amenazas previsibles a partir de la evolución esperada del entorno. Mediante los proyectos de inversión se busca transformar las debilidades en fortalezas, y éstas a su vez en ventajas competitivas. PR ha invertido importantes cantidades de recursos para llevar a cabo el proceso de transformación en su estructura productiva con el propósito de mejorar la calidad de los combustibles, reconvertir la planta productiva para procesar mayor proporción de crudo, así como reorientar sus operaciones a la elaboración de productos con mayor valor agregado. La estrategia de inversión interactúa con todas las áreas de la empresa, para impulsar programas que garanticen la viabilidad del Organismo a mediano y largo plazo. Sin embargo, derivado del crecimiento marginal en el presupuesto otorgado en el rubro de operación se han presentado rezagos en los programas de conservación y mantenimiento, los cuales conducen al diferimiento continuo de las inversiones en proyectos estratégicos programados para incrementar la estructura productiva de la empresa; esto, aunado a la pesada normatividad que sujeta su operación, limita su flexibilidad y determina su capacidad de respuesta para atender las exigencias de un entorno dinámico, complejo y competitivo. Por esto, se dio de alta el proyecto integral Tren Energético que fue realizado acorde con los lineamientos establecidos por la SHCP para cumplir los objetivos del Programa Estratégico de PR, con el propósito de alcanzar el liderazgo en el cumplimiento de estándares de protección ambiental y seguridad industrial, y reducir significativamente los Pemex Mediante los proyectos de inversión se busca transformar las debilidades en fortalezas, y éstas a su vez en ventajas competitivas. Refinería Tula Tula, Hidalgo Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación riesgos de emergencias operacionales o paros imprevistos de las unidades de proceso y servicios principales; los detalles normativos, de contratos, bitácoras de obra, ejercicio presupuestario, seguimiento y control de cada proyecto enunciado se encuentra en las siguientes refinerías: 128 • Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa ·· Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Cadereyta, N. L.” • Refinería Francisco I. Madero ·· Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Madero, Tamps. • Refinería Gral. Lázaro Cárdenas ·· Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Minatitlán, Ver. • Refinería Ing. Antonio M. Amor ·· Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salamanca, Gto. • Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime ·· Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Salina Cruz, Oax. • Refinería Miguel Hidalgo ·· Proyecto Integral Tren Energético de la Refinería de Tula, Hgo. b. Sistema de ductos 1) Construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto Cima-Tula de 14” D.N., de La Reforma a la TAR Pachuca Los trabajos de construcción de derivación de 10” D.N. del poliducto de CimaTula de 14” D.N. de la Reforma a la TAD Pachuca incluyeron: Obra civil: trazo, nivelación, localización de eje de excavación de zanja con herramienta manual y equipo, chapodeo y deshierbe, excavación de zanja en material A, B y C, colocación de material de cama y colchón de arena o tepetate, excavación con herramienta manual y rellenos con material producto de excavación con maquinaria y relleno compactado al 90%, prueba proctor con material tepetate, cimbrados, elaboración de concreto, vaciado de concreto, habilitado de acero de refuerzo para la construcción de losas de piso y cimentación para el desplante de muros para la barda perimetral de la trampa de recibo y envío de diablos de 10” D.N. con concreto armado, demoliciones de concreto, carga y acarreo de material, bombeo y achique, aplicación de pintura vinílica, estructura metálica, elaboración de pisos, mochetas y banquetas, colocación de concertina, instalación de portón, rotulación y colocación de muertos de anclaje, colocación de postes catódicos y señalizaciones. Obra mecánica: carga, acarreo y transporte de tubería a la planta de recubrimiento para la aplicación de anticorrosivo a base de RAM-100 y parcheo de juntas, prefabricado de trampas de envío y recibo de diablos de 10” D.N. brida de anclaje junta monoblock, carrete de transición, doblado de tubería de 10” D.N., carga, acarreo de tubería de diferentes diámetros, tendido de tubería de 10” D.N., carga, acarreo de tubería de diferentes diámetros, tendido de tubería de 10” D.N., suministro de tubería de diferentes diámetros, suministro de Pemex Se dio de alta el proyecto integral Tren Energético con el propósito de alcanzar el liderazgo en el cumplimiento de estándares de protección ambiental y seguridad industrial, y reducir significativamente los riesgos de emergencias operacionales o paros imprevistos de las unidades de proceso y servicios principales. Asimismo, se llevaron a cabo trabajos especiales como el cruce de vialidades a cielo abierto, y por el método de perforación unidireccional horizontal (tuneleo) en Boulevard Colosio, cruce en calle sin nombre, cruce de ferrocarril, cruce de calle cerrada en La Paz y cambios de hombro de tubería. Con respecto a los trabajos eléctricos se instaló la red de tierras tipo Delta, instalación de red de pararrayos, tendido de línea de transmisión entre la línea más cercana de CFE y la trampa de recibo de diablos, instalación de subestación tipo pedestal de 30 kVA trifásico, instalación de acometida eléctrica en baja tensión desde el transformador a la base del medidor, instalación de contactos y alumbrado en el cuarto de la UTR. De igual forma se instalaron, calibraron, configuraron y se puso en servicio el computador de flujo CF-01 y CF-02, transmisores de presión PIT-101 y PIT-101 B, transmisor de densidad DT-101, medidor de flujo tipo turbina con alineadores de flujo FT-101A y FT-101B, FT-601A y 601B, interruptor de flujo FS-101 y FS-102, unidad terminal remota (UTR), transmisor indicador de presión diferencial PDIT-101, indicador de temperatura TI-201, 202, transmisor de densidad DT-201, medidor de flujo ultrasónico FT-201, actuador eléctrico MOV-201, interruptores YS-201 y 202, sistema microfónico, UPS, detector de humo DH201, equipo de telecomunicaciones antena satelital, instalación y puestos en operación de los OMNI-6000. 2) Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica Se encuentra en trámite de autorización este contrato, y posteriormente se iniciarán los trabajos propios de la obra. 3) Construcción de ramal Charco Blanco-Querétaro de los poliductos TulaSalamanca El 15 de diciembre de 2012 se contará con ingeniería básica y de detalle para iniciar el proceso de licitación para la construcción en el primer trimestre de 2013. Se cuenta con la autorización de plurianualidad. Pemex Pemex Refinación Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto válvulas de compuerta, macho doble sello, globo, esfera, aguja de diferentes diámetros y libraje, suministro de bridas, codos, tee recta, tee reducción, tee concéntrica, empaques RTJ, flexitalic de diferentes diámetros, válvula reguladora de presión, transmisores de densidad, válvula controladora de flujo, filtros tipo canasta, válvulas de seguridad, espárragos, pruebas hidrostáticas de las válvulas en campo, prueba hidrostática de la línea de la trampa de envío a la trampa de recibo de 10” D.N. y de la trampa de recibo de diablos al paquete de regulación hasta el cabezal de distribución a tanques con tubería de 8” D.N. a 4” D.N., inspección radiográfica de todas las soldaduras realizadas, cortes de tubería con equipo de oxiacetileno, aplicación de Sand-Blast a metal blanco, protección anticorrosiva base de recubrimiento aplicado por aspersión de recubrimiento RP-6, RA-26 Y RA-28, parcheo de juntas con RAM 100, colocación de empaques flexitalic, colocación de espárragos en diferentes diámetros, protección catódica, colocación de postes tipo IV modificado para leer potenciales de protección catódica y señalización, tubería de 6” D.N. para la ampliación de la red de contra incendio, hidrante. 4) Modernización de equipos de bombeo en Tuxpan poliducto 24”-18”-14” Tuxpan-Poza Rica-México Se tienen en ejecución los trabajos de los siguientes contratos: 130 Contrato número 4500435667, referente al “Suministro, instalación y puesta en operación de dos sistemas de cero cortes y UPS,de 1800 kVA y 1200 kVA para la Estación de Bombeo de la TM Tuxpan del poliducto de 24”-18”-14” D.N. Tuxpan-México”, con fecha de inicio del contrato 22 de junio de 2012, y vigencia de 150 días naturales por adjudicación directa. Contrato número 4500439614, referente a la “Optimización del desempeño hidráulico de tres bombas centrífugas instaladas en la estación de bombeo Barra Norte de Tuxpan”, asignado a la compañía Flowserve S.A. de C.V. con fecha de inicio del contrato 27 de julio de 2012 y vigencia de 130 días naturales por adjudicación directa. El contrato número 4500443297 con la compañía Emerson está en trámite ante la Gerencia de Recursos Materiales, con fecha programada de firma el día 15 agosto de 2012. Se tiene en trámite de licitación el contrato de “Procura y construcción de una subestación eléctrica de 115/4.16 kV que incluya cuartos de tableros y arrancadores de 4,160 V y sustitución de motores eléctricos de 2,400 V por motores de 4,160 V en la CAB Poza Rica”, con un plazo de ejecución de 180 días; se trabajará con plurianualidad 2013 (anexo 19). 5) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Satélite Se está elaborando la solicitud de registro de la UI número M5200101FC000, la cual pertenece al proyecto integral número 1118T4M0005 para la Infraestructura requerida para incrementar el transporte de los poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. 6) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Intermedia Se está elaborando la solicitud de registro de la UI M5200201FC000, la cual pertenece al proyecto integral número 1118T4M0005 para la infraestructura requerida para incrementar el transporte de los poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. 7) Adecuación de equipos e instalaciones de la Estación Cuesta de los Muertos Se está elaborando la solicitud de registro de la UI número M5200301FC000, la cual pertenece al proyecto integral 1118T4M0005 para la infraestructura requerida para incremento de transporte de los poliductos 14” de diámetro y 10” de diámetro Satélite-Gómez Palacio. 8) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto 10” Topolobampo-Guamúchil-Culiacán La autorización del proyecto está en proceso de revisión y autorización por el grupo de trabajo del SUBCAAOS. Pemex Se estima concluir en el mes de octubre de 2012 para que se envíe a licitación los trabajos de “Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos”. 10) Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo Se formalizaron las órdenes de servicio número: 522-CS-2-00098 y 522-CS2-00099, para la actualización, integración y puesta en operación de dos paquetes de turbina solar, con lo que se realizarán los trabajos referentes a la “Construcción de nueva estación de rebombeo y adecuación de instalaciones del poliducto 16” Minatitlán-Salina Cruz para incremento de flujo”. 11) Infraestructura requerida para incremento de transporte del poliducto de 16” Minatitlán-Salina Cruz La autorización del proyecto está en proceso de revisión y autorización por el grupo de trabajo del SUBCAAOS. c. Flota petrolera La Estrategia de Renovación de la Flota Mayor se concluyó con éxito, con lo cual se adquirieron buques tanque autorizados por el Consejo de Administración de PR, mismos que se integraron a la plantilla fija de embarcaciones que permite cubrir la demanda de transporte de productos petrolíferos en ambos litorales del país. d. Renovación del parque vehicular Considerando el panorama encontrado al momento de la aprobación del Consejo de Administración a la SAR en marzo de 2008, nos permitimos hacer las siguientes consideraciones: Al inicio de 2008 nos percatamos de los peligros de no modernizar el parque propio de autos tanque ante la creciente demanda presente en esos momentos y en el futuro; la teoría y la práctica en la industria automotriz establecen que la vida útil económica de un vehículo depende fundamentalmente de dos factores: • Depreciación y valor residual • Costo de mantenimiento Se considera una vida útil de 10 años para cada auto tanque. El objetivo fundamental del proyecto fue mantener la capacidad instalada, expandirla y volverla sustentable, en la medida de lo posible al sustituir 49 autos tanque modelo 2002 del parque vehicular de 1,360 durante el 2012 debido al desgaste normal en los recorridos durante el reparto local de combustibles a las estaciones de servicio y los costos crecientes de operación; asimismo, se busca cumplir con la normatividad vigente en cuanto a características, especificaciones y configuración vehicular que limita al transporte para circular en carreteras federales. Pemex El objetivo fundamental del proyecto de renovación del parque vehicular, fue mantener la capacidad instalada, expandirla y volverla sustentable, en la medida de lo posible al sustituir 49 autos tanque modelo 2002 del parque vehicular de 1,360 durante el 2012 debido al desgaste normal en los recorridos durante el reparto local de combustibles a las estaciones de servicio y los costos crecientes de operación. Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Pemex Refinación 9) Interconexión para libramiento en Minatitlán para rebombeo directo Pajaritos-Minatitlán-Salina Cruz, con adecuaciones en casas de bombas y líneas en TM Pajaritos. El proyecto ha demostrado ser viable, y al presente año 2012 contamos con una flota de 1,360 autos tanque que brindan la disponibilidad que requieren los programas de reparto. La tabla de la condición actual que señala lo que se logró con base en la cristalización de los proyectos de renovación, cuyo soporte está disponible para quienes tengan la responsabilidad de mantener e incluso incrementar la línea de negocio de esta subdirección, es la siguiente: GAR Capacidad 20 m3 Centro Pacífico 488 31 20 m3 223 3 16 20 m3 298 30 m3 23 20 m3 252 30 m3 29 30 m Norte Núm. de autos tanque 3 30 m Golfo Total Total 519 239 321 281 1,360 49 126 360 356 Como ya se mencionó anteriormente, esto fue posible gracias a la adquisición de autos tanque en los últimos años, y se distribuyó de la siguiente manera: 1,360 El proyecto ha demostrado ser viable, y al presente año 2012 contamos con una flota de 1,360 autos tanque que brindan la disponibilidad que requieren los programas de reparto. 2012 2011 2010 renovación autos tanque 2009 132 Fuente: SAR Pemex Pemex Refinación La proyección de la demanda de combustibles, gasolinas y diesel mostrará una tendencia creciente a lo largo del periodo de estudio en todas las gerencias de almacenamiento y reparto o zonas en que se encuentra dividido administrativamente el territorio nacional, en respuesta tanto al crecimiento poblacional como a la dinámica esperada en la actividad económica, la cual se muestra en la siguiente tabla: Producto Magna Premium Diesel 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 794.4 814.2 858.3 892.4 921.0 949.0 977.6 1006.8 1036.4 1065.1 1092.5 64.5 68.4 71.8 75.2 78.4 81.5 84.5 87.3 89.8 92.2 94.4 858.9 882.6 930.1 967.6 999.4 1030.5 1062.1 1094.1 1126.2 1157.3 1186.9 Fuente: Gerencia de Planeación de SPCE, 2009 Se deberá efectuar la adquisición de un total de 518 unidades nuevas que serán distribuidas como se muestra en la siguiente tabla: Gerencia Centro Golfo Capacidad (m3) Características Cantidad 20 Auto tanque tracto camión clase 8, completo, con capacidad total de 20 m3,más 4% de expansión térmica del producto para transportar indistintamente alguno de los siguientes productos destilados del petróleo: Pemex Magna, Pemex Premium; el diseño del tanque y fabricación deberán cumplir con lo dispuesto en las normas oficiales mexicanas y demás normatividad vigente. 167 30 Tractor quinta rueda, cabina de día con tonel de 30 m3 clasificación T3S2; nuevos, con capacidad de 30 m3, más 4% de expansión térmica del producto para transportar indistintamente alguno de los siguientes productos destilados del petróleo: Pemex Magna, Pemex Premium y Pemex Diesel; el diseño del tanque y fabricación deberán cumplir con lo dispuesto en las normas oficiales mexicanas y demás normatividad vigente. 8 20 Auto tanque tracto camión clase 8, completo, con capacidad total de 20 m3, más 4% de expansión térmica del producto para transportar indistintamente alguno de los siguientes productos destilados del petróleo: Pemex Magna, Pemex Premium; el diseño del tanque y fabricación deberán cumplir con lo dispuesto en las normas oficiales mexicanas y demás normatividad vigente. 98 30 Tractor quinta rueda, cabina de día con tonel de 30 m3 clasificación T3S2; nuevos, con capacidad de 30 m3, más 4% de expansión térmica del producto para transportar indistintamente alguno de los siguientes productos destilados del petróleo: Pemex Magna, Pemex Premium y Pemex Diesel; el diseño del tanque y fabricación deberán cumplir con lo dispuesto en las normas oficiales mexicanas y demás normatividad vigente. 7 Pemex Infraestructura de Plantas de Proceso, Sistema de Ductos y Terminales de Almacenamiento y Reparto Demanda proyectada de gasolinas y diesel (2009-2019) (BPD) Gerencia Capacidad (m3) Características Cantidad 20 Auto tanque tracto camión clase 8, completo, con capacidad total de 20 m3, más 4% de expansión térmica del producto para transportar indistintamente alguno de los siguientes productos destilados del petróleo: Pemex Magna, Pemex Premium; el diseño del tanque y fabricación deberán cumplir con lo dispuesto en las normas oficiales mexicanas y demás normatividad vigente. 131 30 Tractor quinta rueda, cabina de día con tonel de 30 m3 clasificación T3S2; nuevos, con capacidad de 30 m3, más 4% de expansión térmica del producto para transportar indistintamente alguno de los siguientes productos destilados del petróleo: Pemex Magna, Pemex Premium y Pemex Diesel; el diseño del tanque y fabricación deberán cumplir con lo dispuesto en las normas oficiales mexicanas y demás normatividad vigente. 7 20 Auto tanque tracto camión clase 8, completo, con capacidad total de 20 m3, más 4% de expansión térmica del producto para transportar indistintamente alguno de los siguientes productos destilados del petróleo: Pemex Magna, Pemex Premium; el diseño del tanque y fabricación deberán cumplir con lo dispuesto en las normas oficiales mexicanas y demás normatividad vigente. 92 30 Tractor quinta rueda, cabina de día con tonel de 30 m3 clasificación T3S2; nuevos, con capacidad de 30 m3, más 4% de expansión térmica del producto para transportar indistintamente alguno de los siguientes productos destilados del petróleo: Pemex Magna, Pemex Premium y Pemex Diesel; el diseño del tanque y fabricación deberán cumplir con lo dispuesto en las normas oficiales mexicanas y demás normatividad vigente. 8 134 Norte Pacífico Pemex Área responsable del Libro Blanco Ing. Pedro Ismael Hernández Delgado Subdirector de Producción Ing. Francisco Fernández Lagos Subdirector de Distribución Ing. Martín Gómez Castillo E.D. Subdirección de Almacenamiento y Reparto Ing. Felipe Alberto Careaga Campos Gerente de Mantenimiento de Refinerías Ing. Adrián B. Moral Piñeyro E.D. Gerencia de Operación y Mantenimiento de Terminales Coordinación del Libro Blanco Lic. Adolfo Salvador Lima Trejo Gerente de Control de Gestión Pemex www.pemex.com Pemex