Renderoc S2 - Disatec, SL

Renderoc S2
soluciones constructivas
Mortero cementoso bicomponente
Usos
Renderoc S2 está especialmente formulado para
realizar reparaciones permanentes de cualquier tipo en
hormigón y mampostería. Los polímeros mejoran la
adherencia inicial y la resistencia a flexotracción y a
tracción.
Renderoc S2 es un mortero de alta resistencia y con
unas propiedades térmicas similares a las del
hormigón, pudiéndose utilizar para reparaciones de
grandes superficies.
1,9 kg/m2 y mm espesor
(Aprox. 13,7 litros por
juego de 26 Kg)
Resistencia a
compresión
(UNE-EN 196-1:1996)
10 N/mm2 a 1 día
40 N/mm2 a 7 días
2
50 N/mm a 28 días
Resistencia a
flexotracción
8 N/mm2 a 7días
10 N/mm2 a 28 días
(UNE-EN 196-1:1996)
Absorción de agua ISAT
(BS 1881 Pt 5:1970)
10 minutos:
2 horas:
Ventajas
Fácil de utilizar.
prepesado.
Rendimiento:
Producto
preenvasado
y
Coeficiente de
expansión térmica
Resistencia química
Retracción compensada. Se pueden reparar
grandes superficies sin que se produzcan
retracciones.
Excelente adherencia. La especial formulación e
imprimación aseguran una buena unión con el
sustrato.
Baja permeabilidad. Aditivos especiales aseguran
una óptima densidad y baja permeabilidad al agua.
Descripción
Renderoc S2 se suministra en dos componentes en
forma de polvo gris al que se añade el polímero líquido
“in-situ”.
Contiene cementos especiales premezclados sin
retracción, áridos seleccionados, cargas y aditivos
químicos que proporcionan un mortero con retracción
compensada y una excelente compatibilidad térmica
con el hormigón.
Propiedades
Método de ensayo
Resultado típico
Densidad fresca:
1,9 kg/litro
Granulometría:
0-1 mm
Relación mezcla l/p:
Espesor de capa:
0,18
(4 kg líq / 22 kg polvo)
Vertical: 10-20 mm
Horizontal:10-100 mm
Techos: 6-10 mm
Fraguado inicial:
Fraguado final:
3 horas 15 minutos
4 horas 30 minutos
(UNE-EN 196-3: 1996)
0,01 ml/m2/seg
0,005 ml/m2/seg
7 a 12 x 10-6ºC
La baja permeabilidad
de Renderoc S2 retarda el
ataque químico en ambientes
agresivos. El material curado
es resistente a gases ácidos,
iones cloruros, oxígeno
y agua.
Modo de empleo
Preparación
El éxito en la reparación de hormigón exige una
correcta preparación superficial. El perímetro de la
zona a reparar se debe acotar, cajeando con un disco,
hasta una profundidad mínima de 10 mm. A
continuación demoler la zona hasta una profundidad
de 10 mm. Se deberá tener un particular cuidado para
asegurar
que
todas
las
superficies
estén
completamente exentas de lechada, aceite, polvo,
grasa, yeso, pintura, manchas de óxido o cualquier
otra sustancia contaminante. La lechada superficial
deberá eliminarse mecánicamente mediante agua a
presión, chorreo de arena o combinación de ambos.
Manchas de aceite o grasa deben eliminarse con
chorro de vapor, detergentes o mediante el empleo de
un desengrasante. Las superficies lisas se tratarán
mecánicamente, para obtener cierta rugosidad que
mejore la adherencia.
Las armaduras que presentan oxidación, deberán
descubrirse por completo eliminando el óxido en todo
su perímetro, hasta obtener una superficie limpia. Se
debe prestar especial atención a la parte posterior de
la armadura. Se recomienda el empleo de chorro de
arena. Finalmente, la zona a reparar deberá limpiarse
con aire comprimido.
Cuando la corrosión se ha debido a la presencia de
cloruros, la armadura se debe tratar con agua a
Renderoc S2
presión inmediatamente después de chorrear con
arena con el fin de eliminar los productos de la
corrosión de las hendiduras y contaminantes de la
superficie.
Imprimación de la armadura
Aplicar una capa de Nitoprime Zincrich y dejar secar
antes de continuar. Si existe alguna duda de haber
conseguido una película continua, aplicar una segunda
capa y una vez más, dejar secar antes de continuar.
Imprimación del sustrato
Todas las superficies se deben saturar con agua
limpia, sin encharcar el sustrato.
El hormigón se imprimará con Renderoc S2 líquido
mezclado con cemento en una proporción de 1,5 de
polvo/1,0 de líquido en peso ó 2,5 de polvo/2,0 de
líquido en volumen. Los dos componentes se deben
mezclar concienzudamente antes de proceder a la
imprimación del sustrato. Renderoc S2 líquido es una
emulsión acrílica tixotrópica que, una vez mezclado
correctamente con el cemento, se debe extender
firmemente sobre el sustrato utilizando preferiblemente
un cepillo de pelo corto y cubriendo la totalidad de la
superficie a tratar. Renderoc S2 se aplicará cuando la
imprimación adquiera pegajosidad. Si la imprimación
está muy húmeda, puede dificultar la aplicación del
Renderoc S2 en verticales y techos. Se debe imprimar
únicamente la superficie suficiente para asegurar que
la imprimación no se seque antes de aplicar Renderoc
S2.
En circunstancias excepcionales, por ejemplo cuando
se requiere una barrera entre el sustrato y la
reparación, o cuando se prevé que el sustrato vaya a
estar mojado permanentemente, se debe utilizar como
puente de unión Nitobond EP.
Mezclado
Renderoc S2 es un producto de dos componentes. No
se debe utilizar parcialmente el contenido de los sacos,
con el fin de evitar posibles problemas de segregación.
Renderoc S2 se debe amasar en mezcladoras de
acción forzada, aunque también es admisible la
utilización de un taladro de baja velocidad (400500rpm), provisto de paletas en espiral. Verter
Renderoc S2 líquido en el mezclador, y con el
amasador en marcha, añadir lentamente el polvo.
Amasar durante 5 minutos.
Si durante la aplicación baja la trabajabilidad del
mortero, mezclar con la llana, con el fin de aumentar la
trabajabilidad del mortero. No añadir agua.
Aplicación
Las armaduras expuestas se deben sujetar firmemente
para evitar que se muevan durante la aplicación del
soluciones constructivas
mortero, ya que podría afectar a la compactación,
adherencia y recrecido del producto.
Aplicar Renderoc S2 mezclado a la superficie
preparada, a mano o a llana. Compactar firmemente el
mortero contra el sustrato imprimado y alrededor de la
armadura. Renderoc S2 se puede aplicar hasta 20 mm
en sustratos verticales y 10 mm en techos sin la ayuda
de encofrados. En superficies horizontales se puede
aplicar hasta un espesor de 100 mm.
Renderoc S2 no se debe aplicar en espesores
inferiores a 10 mm o anchos menores de 50 mm.
Si se producen descuelgues por exceso de espesor,
deberá eliminarse totalmente el material y proceder a
la aplicación de una capa más delgada sobre la
superficie imprimada de nuevo. Cuando se aplique
Renderoc S2 en varias capas, se debe rayar y curar
con Nitobond ACS después de aplicar cada capa, para
evitar la desecación del material y asegurar una
superficie rugosa. La siguiente capa de Renderoc S2
se aplicará cuando la capa anterior haya iniciado el
fraguado.
Renderoc S2 no se debe aplicar a sustratos expuestos
a agua corriente o humedad permanente.
Acabado
El acabado de Renderoc S2 se consigue mediante un
regleteado y posterior utilización de una llana metálica
para cerrar los poros. Se pueden utilizar llanas de
madera o plástico o una esponja para conseguir la
textura deseada.
Trabajabilidad a bajas temperaturas
A temperaturas de hasta 5 ºC se recomienda utilizar
agua templada (hasta 30 ºC) para acelerar el
desarrollo de las resistencias. Se deben tomar
precauciones cuando se estén aplicando productos
cementosos en invierno. No se debe aplicar Renderoc
S2 cuando la temperatura ambiental sea menor a 5 ºC.
Trabajabilidad a altas temperaturas
A temperatura ambiental por encima de 35 ºC, el
material se debe almacenar en la sombra y utilizar
agua fresca para el amasado.
Curado
Renderoc S2 es un material de reparación de base
cementosa.
Renderoc
S2
se
debe
curar
inmediatamente después del acabado final de acuerdo
con las buenas prácticas del hormigón. Se recomienda
el empleo de Nitobond ACS pulverizado sobre la
superficie de Renderoc S2 formando una película
continua. Las grandes superficies se deben curar a
medida que progresa la aplicación (cada 0,5 m2) sin
esperar a terminar la obra.
Renderoc S2
En condiciones de secado rápido, se deben utilizar
métodos suplementarios como las láminas de
polietileno. En ambientes fríos, se debe proteger la
reparación acabada de las heladas.
Limpieza
Los útiles utilizados con Renderoc S2 se deben limpiar
inmediatamente después de su uso con agua limpia. El
material endurecido sólo se podrá eliminar
mecánicamente.
Limitaciones
Renderoc S2 no se debe aplicar a temperaturas
inferiores a 5 ºC. No mezclar partes de un envase. El
producto no se debe exponer al agua corriente durante
la aplicación. La exposición a lluvia torrencial podría
provocar un lavado superficial del producto.
Envasado
Renderoc S2
Juego 26 Kg
(Saco 22 kg +envase 4 kg)
Almacenamiento
Renderoc S2 puede almacenarse durante 12 meses
en sus envases originales cerrados y en lugares
secos.
Si se almacena a altas temperaturas y/o alta humedad,
el tiempo de almacenaje se puede reducir a 6-8
meses.
Precauciones
Seguridad e higiene
Renderoc S2 polvo contiene cementos que, al mezclar
o humedecer, liberan álcalis que pueden dañar la piel.
Durante su empleo, evitar inhalación del polvo y
contacto con la piel y ojos. Se debe vestir ropa
protectora y guantes adecuados, gafas protectoras y
mascarilla. Asegurar una ventilación adecuada y no
inhalar los vapores. Si se trabaja en una zona cerrada,
se debe disponer de un equipo de respiración auxiliar
adecuado. Algunas personas son sensibles a las
resinas, endurecedores y disolventes.
El empleo de cremas protectoras proporciona una
protección adicional a la piel. En caso de contacto con
la piel, eliminar con abundante agua limpia y a
continuación limpiar con jabón y agua. En caso de
contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua
abundante y buscar asistencia médica. En caso de
ingestión acúdase inmediatamente al médico. No
inducir al vómito.
Fuego
Renderoc S2 polvo y líquido no son inflamables.
Septiembre 2006
Nota importante
Los productos de Fosroc Euco están garantizados frente a defectos de fabricación y se facturan de acuerdo a las
condiciones standard de venta de Fosroc Euco. La información, recomendaciones y especificaciones reflejadas en
este documento se consideran las correctas y están basadas en datos obtenidos mediante nuestra propia
investigación. No obstante, debido a que Fosroc Euco no tiene un control directo o continuo sobre cómo y dónde se
aplican sus productos, no puede aceptar responsabilidades directas o indirectas derivadas del uso de sus productos, si
no hay seguridad de haber cumplido las recomendaciones y especificaciones facilitadas por Fosroc Euco. Este
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