MICROFUSIÓN CON ENGASTE PREVIO EN CERA.
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MICROFUSIÓN CON ENGASTE PREVIO EN CERA.
MICROFUSIÓN CON ENGASTE PREVIO EN CERA. CIRCONITAS Y NANOCRISTALES Es imprescindible utilizar circonitas y nanogems de medida apropiada y uniforme para su engaste previo en cera. Es importante que los filetines sean homogéneos y proporcionados en grosor, no demasiado gruesos ni demasiado finos. En todos los casos las circonitas y nanogems deben estar sujetas, como mínimo, en dos puntos a la base de cera. Los diseños deben mantener siempre esta regla de engaste. Una buena sujeción impedirá que se caigan o pierdan circonitas y nanogems durante el proceso de fundición. Los modelos deben ser diseñados específicamente para el engastado en cera, teniendo en cuenta los factores de reducción de ceras y moldes. Hay que hacer un trabajo previo en garras, asientos y canales para asegura que las circonitas y nanogems se ajusten correctamente, sonando un ligero chasquido al asentarse. Si en una pieza no se nota el chasquido de las piedras al ser engastadas, hay que desecharlas para evitar problemas más adelante. Es importante instalar múltiples bebederos y más gruesos de lo habitual en el montaje de las piezas para engastar en cera. Así se evita la porosidad del metal en las zonas de engaste, ya que la presencia de las circonitas produce enfriamientos diferenciales durante la colada. También es importante utilizar ceras diseñadas específicamente para el engaste en cera. Es importante utilizar pinzas finas, pequeñas espátulas, pinzas de vacío y calentador de cera para montar las circonitas y nanogems sobre las piezas en cera. Para montar las circonitas o nanogems en carril se requiere siempre dejar un pequeño espacio entre las piedras. Si se montan juntas, el enfriamiento del metal después de la colada desalineará o romperá las piedras. Se deben inspeccionar bien las piezas engastadas antes de montar el árbol. Verificar el alineamiento y el asiento de las piedras, así como una correcta altura de las tablas. Ajustar con un pequeño calentador de cera; todo ajuste hecho en la cera es más fácil de rectificar que una vez acabada la fundición. Montar el árbol según las técnicas básicas, con ángulos de anclaje adecuados (45º es bueno), con distancia entre las distintas filas adecuado (2,5cm en correcto) para centrar las zonas de máxima reducción cerca del tronco central. No se requieren revestimientos especiales ni aditivos para la microfusión con circonitas o nanocristales. Asegurarse de cumplir las instrucciones del fabricante. Asegurarse que el ciclo de vacío sea correcto, ya que pequeñas burbujas de aire cerca de los engastes pueden general nódulos de metal que son luego difíciles de quitar. Añadir una pequeñísima cantidad de detergente limpiavajillas en le agua del revestimiento ayuda a evitar la presencia de burbujas de agua. Dejar reposar dos horas los cilindros antes de pasar a vaciar la cera, para evitar microfisuras que causarían superficies rugosas en el metal. Es importante vaciar la cera con un vaciador de vapor, en un ciclo máximo de una hora nunca superior a 150ºC. Traspasar rápidamente los cilindros a un horno precalentado a 135-150º C, previamente calibrado para evitar errores en los ciclos de calentamiento, así como evitar los puntos calientes en el horno que pueden causar sobrecalentamientos no deseados en los cilindros. Es necesario asegurar un buen suministro y circulación de aire en el horno, así como del completo vaciado de residuos de cera. Sobrecalentamientos excesivos causados por fallos en el calentamiento de los cilindros pueden producir roturas o cambios de color en las piedras. Los ciclos de calentamiento pueden ser los habituales, Circonitas y nanocristales no requieren de ciclos específicos, aunque algunos profesionales prefieren usar rampas más suaves. Temperaturas de hasta 750ºC no afectan a las circonitas y nanocristales si los flujos de aire y el montaje de los cilindros son adecuados. No se requieren ligas especiales para la fundición con piedras engastadas en cera, más allá de las instrucciones indicadas por el fabricante y las técnicas habituales de cada profesional. No hay que templar rápidamente el cilindro después de la colada, ya que el choque térmico puede romper las circonitas y nanogems. Hay que dejarlo enfriar a temperatura ambiente y sacar el revestimiento del cilindro golpeándolo con un martillo; una vez fuera del revestimiento, golpear de nuevo sobre el botón de colada y, posteriormente limpiar con agua a presión y ácido desincrustante. Con una máquina de limpieza por ultrasonidos se puede finalizar el proceso de limpieza del revestimiento. En ese momento hay que revisar la pérdida de piedras y los errores de alineamiento, recuperar las piedras o hacer los ajustes necesarios. El pulido electromagnético es muy aconsejable para abrillantar las piezas con piedras engastadas en microfusión, pero hay que evitar ciclos de más de 20 minutos. No pulir ni abrillantar con bombos o electropulido, ya que la pérdida de material que generan estos procesos puedan causar pérdidas de piedras. Para el pulido manual, vigilar con qué productos se trabaja, pera evitar el rallado o rotura de las circonitas y nanocristales.