42 - Tecnología del Plástico

Transcripción

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INNOVACIÓN
UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales
Edición 3 / Vol. 25 / junio - julio 2010
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IDEAS
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A
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TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
Películas para
empaques
funcionales
COMPUESTOS
DE PLÁSTICO
Y FIBRAS
NATURALES
Potencial y retos
¿Qué debe
saber sobre
micromoldeo?
PEXCO OFRECE MÁS.
MÁS FUNCIONALIDAD.
MÁS CAPACIDAD.
MÁS SATISFACCIÓN.
Ahora es más fácil sacar provecho al establecer una asociación con Pexco, una compañía de
extrusión líder en el mercado y con modernas instalaciones en Monterrey. Nuestra planta está
ubicada a 200 kilómetros de la frontera con Estados Unidos y cerca de diversos centros industriales
de México, ocupa un área de 11,600 m², cuenta con 16 máquinas de extrusión de plástico, tres
máquinas de coextrusión y un cuarto limpio de 1,200 m². El equipo de trabajo de Pexco Monterrey
le ofrece asistencia inmejorable en el diseño, la fabricación y la logística, para cualquiera de sus
proyectos de extrusión de plástico. ¿Qué harás hoy?
Para obtener más información, visite el sitio www.pexco.com
o escríbanos a [email protected].
Pexco Monterrey
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Contenido
Foto: Woodpecker S.A.S.
Foto: Südpack
Edición 3 - Vol 25 - Junio /Julio 2010
21
Especial feria K
9
Láminas y películas para envases funcionales
Conozca de antemano cuáles serán las tendencias y novedades
tecnológicas que traerá consigo la feria internacional de la industria
plástica K 2010 en este campo. La cita es en Dusseldorf, Alemania,
del 27 de octubre al 3 de noviembre.
Materiales
14 Oportunidades de innovación con materiales reforzados
El mundo de materiales reforzados no para de innovar. Sin que nos
sorprenda, el último año los principales desarrollos tienen como
foco la sostenibilidad. Vea cuál es la tendencia
Foto: Arburg
Extrusión
21 PVC y cisco de café, un material con mucha madera
La compañía colombiana Woodpecker S.A.S. logró crear un compuesto de
madera plástica, único en el mundo, a partir de cisco de café y PVC. Con
este material, la empresa extruye perfiles que posteriormente emplea en la
construcción de viviendas de interés social. Entérese en qué consiste este
interesante proyecto.
• INNOVACIÓN • IDEAS
• TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
23 Potencial y retos de los compuestos de plástico y fibras
naturales
Los compuestos de plástico y madera u otras fibras naturales (WPC,
en inglés) son una forma de darle valor agregado a material vegetal
usualmente desechado, y de darles propiedades especiales a los
plásticos para aplicaciones específicas. Vea un panorama de tecnología
y mercado para incursionar en este segmento.
Informe especial
27 Industriales de lámina y película son optimistas
sobre su futuro
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T
SECCIONES
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4
Carta editorial
Al día
En www.plastico.com
Noticias de producto
Clasificados
La industria latinoamericana de fabricantes de lámina y película atraviesa
por un buen momento y las expectativas de lo que será el 2010 son
igualmente optimistas, de acuerdo con la encuesta anual de Tecnología
del Plástico, que este año reunió las respuestas de 141 empresarios de 15
países.
INNOVACIÓN
UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales
Edición 3 / Vol. 25 / junio - julio 2010
N
O
IDEAS
L
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G
Í
A
D
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L
TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
Películas para
empaques
funcionales
COMPUESTOS
DE PLÁSTICO
¿Qué debe
saber sobre
micromoldeo?
Y FIBRAS
Potencial y retos
DIRECCIÓN DE ENVÍO:
Portada:
La compañía colombiana Woodpecker
S.A.S. emplea esta línea de extrusión
Cincinnati Milacron para producir perfiles
de madera plástica a partir de cisco de
café y PVC.
31 ¿Qué debe saber sobre micromoldeo?
www.plastico.com/contactealproveedor
C
NATURALES
Inyección
Con el micromoldeo, el reto para los transformadores de plásticos es hacer
piezas de alta precisión con un peso individual comparable al de un sólo
pellet. El valor agregado y el retorno sobre la inversión de este tipo de
piezas son sobresalientes. Vea en qué consiste la tecnología para esta
aplicación.
E
TECNOLOGÍA
Í DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en
Colombia. Se publica seis veces al año febrero, abril, junio, agosto,
octubre y diciembre, por B2Bportales, con oficinas en 6505 Blue
Lagoon Drive, Suite 430 Miami, FL 33126, U.S.A. B2Bportales es una
empresa del grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.plastico.
com/suscripciones
Foto: Equipo editorial de Tecnología del
Plástico.
Diseño: Typo Diseño Gráfico
Edición 3 - Vol 25 - Junio/Julio 2010
3
Editorial
www
ww
ww.plastico.com
Vol. 25 Edición No. 3
Junio / Julio 2010
ISSN 0120-7644
Participe en nuestros
seminarios en línea
En el segundo semestre de 2010, Tecnología del
Plástico le ofrecerá dos programas de formación
a través de Internet. Así es que sin importar
en qué país o en qué ciudad se encuentre
y sin moverse de su oficina, usted tendrá la
oportunidad de participar en dos seminarios
de alto interés para la industria plástica latinoamericana. Los temas que serán tratados
en estos programas son Oportunidades de los
bioplásticos en América Latinaa y ¿Qué se verá
en la Feria K 2010?
El seminario Oportunidades de los bioplásticos
en América Latinaa se llevará a cabo el 24 de
junio y abordará aspectos como qué son los
bioplásticos, cuáles son las áreas que han visto
mayor crecimiento en los últimos años, qué
oportunidades de aplicación hay, qué estándares
de biodegradabilidad existen, cuáles son las
diferencias de desempeño entre bioplásticos y
polímeros convencionales, qué ajustes deben
hacerse en el proceso para transformar bioplásticos y qué proveedores son una opción
real para América Latina. Está previsto que
al final de la conferencia tenga lugar un breve
panel con proveedores de bioplásticos, quienes
hablarán sobre precios y disponibilidad de
estos materiales en la Región.
La conferencia será ofrecida por la PhD. Laura
Flórez, quien recientemente finalizó sus estudios
de doctorado en Ciencia de Polímeros en el
IKV, Instituto de Procesamiento de Polímeros
de la RWTH-Aachen, en Alemania. Desde
2003 ha sido colaboradora de Tecnología del
Plástico.
Por su parte el seminario ¿Qué se verá en
la Feria K 2010?, que se realizará el 29 de
septiembre, le dará una visión de las nuevas
tecnologías y materiales que serán exhibidos
durante la feria K, en Düsseldorf, Alemania,
de octubre 27 a noviembre 3. Si planea ir a la
feria será una guía para organizar su visita, y si
no piensa viajar, igualmente podrá aprovechar
para conocer cuáles serán las tendencias en
este importante evento.
4
La Ph.D. María del Pilar Noriega, directora técnica del Instituto de Capacitación
e Investigación del Plástico y del Caucho
(www.icipc.org), conducirá esta conferencia.
María del Pilar obtuvo su doctorado en Ingeniería Mecánica con énfasis en polímeros
de la Universidad de Wisconsin - Madison,
Estados Unidos.
Para participar en estos seminarios, usted
únicamente requiere un computador con parlantes o audífonos y conexión a Internet. Las
conferencias se desarrollan como un programa
de radio con ayudas visuales a través de Internet. En el transcurso de la transmisión usted
podrá enviar sus preguntas. Un moderador
se encargará de remitírselas al conferencista,
quien al final de la presentación dispondrá
de unos minutos para resolver las inquietudes
que surjan. Una vez terminada la conferencia,
recibirá las diapositivas vía correo electrónico
para futura referencia. Las conferencias tienen
una duración de una hora y treinta minutos,
y el valor de la inscripción para cada uno de
los seminarios en línea es de 60 dólares.
Una de las grandes ventajas de tomar un
seminario en línea es que usted no necesita
desplazarse de su oficina. Además, puede invitar a su equipo de trabajo a presenciar la
conferencia con una sola inscripción.
En noviembre de 2009, Tecnología del Plástico
ofreció su primer seminario en línea, que contó
con la participación de 62 industriales de toda
América Latina. Las calificaciones sobre la
transmisión, el conferencista y el programa
en general reflejaron la satisfacción de la audiencia. ¡Acompáñenos!
Informes para inscripción a seminarios en línea:
Inversión para cada seminario: 60 USD
Teléfono: (571) 410-6355 Ext. 12601 en Bogotá
Correo electrónico: [email protected]
EDITORA
María Natalia Ortega • [email protected]
ASESOR EDITORIAL
Carlos Serrano
CONSULTORA EDITORIAL
Laura Flórez Sastre • [email protected]
COLABORADORES
Carlos Andrés Garnica • Edgar Aldana Rosillo
•Jairo Flórez
CONSEJO EDITORIAL
Octavio Guzmán - Maqtec Ltda.;
Germán Jaramillo - Luminex Legrand;
Jorge Medina - CIPP, Universidad de los Andes;
Eduardo de La Tijera - Grupo Texne;
María del Pilar Noriega - ICIPC;
Sandra Arévalo - Dow Latin America;
Santiago Herrera - Promaplast;
Carlos Serrano - consultor
DISEÑO
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INFORMACIÓN PUBLICITARIA
Media Kit en español:
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Media Kit en inglés:
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PUBLISHER ASOCIADA:
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Tel. 1 (305) 529 1465 x47317
ecnología del Plástico es una publicación de
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CIRCULACIÓN Y MERCADEO
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Nuestras publicaciones: El Hospital, TV y Video, Artes
Gráficas, Tecnología del Plástico, Metalmecánica Internacional, Conversión de Películas, Foil, Papel y Cartón,
Reportero Industrial, Laboratorio y Análisis, El
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María Natalia Ortega Leyva
Editora
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K 2010 EN DÜSSELDORF
27. 10 – 03. 11. 2010
PABELLÓN 17 · STAND A 59
LA BÚSQUEDA DE LA TRANSPARENCIA NOS HA LLEVADO A LA
INTROSPECCIÓN. ESO HA CAMBIADO NUESTRA CABEZA.
Los cambios verdaderamente importantes siempre empiezan en la cabeza. Por ello, hemos mirado
hacia dentro y reflexionado acerca de otra mejora de nuestros cabezales sopladores. El resultado
es el MAXICONE, un cabezal soplador extremadamente compacto con un volumen de masa fundida
claramente reducido. Esto lleva a rendimientos de expulsión muy elevados, a una gran flexibilidad en
cuanto a espesores extremos de capas, así como a una calidad de película aún mejor, evidenciada
por la gran transparencia de la misma. Es más, el MAXICONE permite tiempos de cambio más
reducidos y un mínimo de desperdicios. Encontrará más información en www.wuh-group.com.
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Al día
BASF planea “casa de sistemas"
de PU en China y Colombia
BASF está construyendo dos centros para ofrecer sistemas integrados de poliuretanos,
uno en Chongqing (China) y el otro en Cartagena (Colombia). Los centros, que la
compañía denomina “casas de sistemas de PU”, están destinados a satisfacer la creciente
demanda de PU y sustancias complementarias en construcción, vestuario, transporte y
calzado.
La casa de sistemas de PU en Cartagena atenderá los mercados de Colombia, Venezuela
y Ecuador. Anton Traunfellner, gerente general de BASF Polyurethanes en Suramérica,
dijo que esperan un crecimiento en la demanda de sistemas de PU en la región Andina a
una tasa del 6% anual en la próxima década. El sitio estará en plena operación en el primer
trimestre de 2011.
“Con nuestra red global de 38 casas de sistemas y sitios de producción de escala global
para los productos básicos de PU como MDI, TDI y polioles en todas las regiones, BASF
es el único proveedor que puede proveer a sus clientes en todo el mundo desde sitios de
producción locales”, finalizó el presidente de BASF Polyurethanes, Jacques Delmoitiez.
Por su parte, la unidad situada en Chongqing compartirá el sitio de la planta que la
empresa planea construir para la producción de 400.000 toneladas métricas por año de
MDI (diisocianato de metilo)
Pepsi, con metas ambiciosas de reciclaje
Pepsico planea ayudar a incrementar las tasas de reciclaje de los envases de bebidas
hasta 50% en Estados Unidos para 2018. La compañía se comprometió a establecer
asociaciones para ese fin, así como a trabajar conjuntamente con otros líderes de la
industria con el propósito de ayudar a programas que ya están en marcha a promover el
reciclaje entre consumidores finales. También planea desarrollar nuevos programas, en
especial aquellos en los que intervengan las comunidades, entidades gubernamentales
y no gubernamentales, embotelladores y proveedores. Finalmente, Pepsico se comprometió a continuar apoyando la infraestructura de reciclaje y a usar contenido reciclado
en envases
Distribuidor para
resinas de Cereplast
en Chile y Perú
Cereplast, Inc. nombró a ATSA Chile
SA como su distribuidor de resinas
bioplásticas para Chile y Perú. Cereplast,
cuya sede está ubicada en El Segundo
(California), comercializa materiales
de empaque, plásticos biodegradables
y polímeros superabsorbentes. ATSA,
según el acuerdo con Cereplast,
distribuirá compuestos y resinas
de Cereplast para las dos naciones
suramericanas
Reciclaje de PLA
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Al día
Cifras
30%
De materia prima proveniente de etanol
de caña de azúcar contienen los nuevos
envases PlantBottle, de 500 ml e 600 ml,
que Coca-Cola lanzó recientemente en
Brasil. De acuerdo con la multinacional
de bebidas, la producción de este
envase, emite 25% menos CO 2 que un
envase tradicional. En un futuro, el
objetivo de la compañía es producir
botellas 100% de derivados de etanol
de caña de azúcar. La nueva botella,
fabricada con la tecnología patentada de
origen indio bio-Meg, fue previamente
distribuida en Estados Unidos, Japón,
Australia y Canadá.
200 millones de
reales
Invertirá la multinacional brasileña
Tigre en 2010, con el fin de aumentar
su capacidad instalada, fortalecer su
área de investigación y desarrollo
de nuevos productos, así como en
mercadeo. La compañía es líder regional
en la fabricación de tubos, conexiones
y accesorios en PVC. Tigre tiene 18
plantas en toda América Latina, de las
cuales 8 se encuentran en Brasil. Para
atender las necesidades de expansión
serán contratados 300 funcionarios,
en Brasil y en el exterior. La empresa
facturó 2.230 millones de reales en 2009.
Braskem y Pemex firman acuerdo
Se formalizó un acuerdo entre la gigante petroquímica brasileña Braskem SA, el
Grupo Idesa SA de CV y las estatales mexicanas Pemex Gas y Petroquímica Básica
para construir el anunciado proyecto Etileno XXI, consistente en un enorme complejo
petroquímico en Coatzacoalcos, México. La inversión será de USD 2.500 millones,
de los cuales 40% estará representado en el cracker. En relación con este último, las
mismas partes habían firmado en noviembre pasado un memorando de entendimiento
para el suministro de la corriente de alimentación. En marzo, con la presencia de
los presidentes de México, Felipe Calderón, y de Brasil, Luiz Ignacio Lula da Silva, se
selló el acuerdo entre las tres partes. Según Idesa, esta firma participará en la “joint
venture” con un 35% y Braskem con el 65%. Ambas empresas construirán y operarán el
complejo por 20 años. Está por decidirse si Pemex toma una participación minoritaria.
El plan contempla la producción de 1 millón de toneladas métricas por año de etileno
y polietileno, empezando en 2015. Idesa dijo que el proyecto será “la reactivación de
la industria petroquímica en México” y el mayor desarrollo de la misma en los últimos
20 años.
Idesa también puso de presente la importancia del proyecto en cuanto reducirá
las importaciones de polietileno en aproximadamente USD 2.000 millones por año,
ayudando a mejorar la balanza comercial mexicana. Y además generará varios miles
de empleos en la construcción y 800 trabajos permanentes para la operación del
complejo.
Pemex anunció a fines del año pasado que suministrará 66.000 barriles de etano por
día para el cracker. Y, en un acuerdo separado, le venderá 375.000 toneladas métricas
de nafta a Braskem
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33,9 por ciento
El equivalente a 2.637 millones de euros,
cayeron las exportaciones alemanas
de maquinaria para la transformación
de plástico y de caucho en 2009. Sin
embargo, el mercado latinoamericano
fue uno de los más atractivos para esta
industria, según las cifras. De acuerdo
con Thorsten Kühmann, director general
de la Asociación Alemana de Maquinaria
para Plástico y Caucho VDMA, en un
año marcado por una disminución en
las ventas, algunos países rompieron
la tendencia y mostraron incrementos
récord en la demanda de tecnología
alemana. En la región estos países fueron
Chile y Colombia. Por su parte, México
pasó de ser en 2008 el decimoquinto
mercado más importante en el mundo
para esta asociación, a ser el décimo
en 2009, a pesar de que su demanda se
redujo en 22 por ciento de un año a otro.
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7
www.plastico.com
LOS CINCO MÁS LEÍDOS: Estos fueron los artículos
más consultados por nuestros lectores en www.plastico.com,
durante mayo de 2010.
1.
Capacitación: Una estrategia para incrementar la productividad
Conozca algunas opciones de la creciente oferta de programas
especializados en formación para la industria del plástico en
América Latina.
2.
Avances en resinas para empaque rígido
Materiales que permiten reducir calibre y peso, incrementar la
resistencia química, elevar la velocidad de producción y promover
la sostenibilidad.
3.
Transformación de caucho líquido de silicona (LSR)
Vea cuáles son las posibilidades de procesamiento de los LSR y su
aplicación en distintos campos, gracias a sus propiedades únicas.
4.
¿Por qué optar por los bioplásticos?
Michael Thielen, reconocido asesor en bioplásticos, habló sobre
por qué ésta será una tendencia en aumento.
5.
Tubos y perfiles, a la medida
Conozca recientes desarrollos de importantes proveedores de
equipos y maquinaria para la extrusión de tubos y perfiles.
#3
Transformación de
caucho líquido de
silicona (LSR)
#4
¿Por qué optar por los
bioplásticos?
RECICLAJE Y SOSTENIBILIDAD
Tecnología del Plástico desarrolló un boletín
electrónico, enfocado en proveer información
especializada sobre sistemas de reciclaje,
bioplásticos, análisis de ciclo de vida,
normatividad e iniciativas de sostenibilidad en
la industria plástica. Cada mes, enviaremos a
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tendencias en materiales y aplicaciones, así
como novedades tecnológicas en maquinaria
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8
8
www.plastico.com
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Láminas y películas para
envases funcionales
Los empaques flexibles
tienen una fuerte
demanda gracias a sus
bajos costes de material
y de fabricación. Vea
cuáles son las novedades
tecnológicas que traerá
la feria internacional de
plásticos K2010 para
fabricación de láminas
y películas.
Oficina de prensa K 2010
L
os embalajes todavía no pueden
hablar para decirles a los consumidores cuándo ha caducado su
contenido, dónde y con qué temperatura
debe almacenarse el producto empaquetado y para qué aplicación es apropiado.
A pesar de ello, los embalajes modernos
pueden presentar todas estas informaciones.
Los embalajes inteligentes, que junto a la
información necesaria para los consumidores cumplen otros muchos criterios, no
sólo están progresando en la alimentación.
Por ello, la industria de las láminas se ha
visto mucho menos afectada por la crisis
económica de 2009 que otras ramas del
sector de los plásticos.
En especial los embalajes flexibles, es decir, los embalajes de láminas, tienen una
fuerte demanda debido a sus bajos costes
de material y de fabricación, así como su
amplio espectro de aplicación. Tienen un
peso inferior, protegen los recursos y ofrecen
además buenas posibilidades de reciclaje. Los
embalajes de láminas desplazan en muchas
aplicaciones a sus competidores rígidos y
gracias a su funcionalidad continuamente
creciente conquistan nuevos segmentos de
mercado. Actualmente las láminas plásticas
cubren ya, aproximadamente, tres cuartas
partes del consumo mundial de embalajes
flexibles, con una tendencia en aumento a
desplazar a la hoja de aluminio y de papel.
Según un estudio de la firma consultora
estadounidense Freedonia Group, el consumo global de embalajes flexibles aumentará
en los próximos años de 16 millones de
toneladas en 2008, 3,5% anual aproximadamente, hasta casi 19,5 millones de
toneladas en 2013. Los investigadores de
mercado prevén el crecimiento más rápido
en las regiones
g
en desarrollo de América
Latina, Asia, Europa Oriental y África u
Oriente Próximo. Según Freedonia, el
crecimiento más importante en cuanto
a cantidades se espera en China, el país
que ha superado a Japón y que es, después
de Estados Unidos, el segundo mercado
más importante en embalajes flexibles.
Sin embargo, los mercados ya saturados
de Estados Unidos, Europa Occidental y
Japón limitan, según Freedonia, una explosión mundial de las láminas. Además, las
posibilidades técnicas de lograr las mismas
propiedades de aplicación con láminas cada
vez más finas frenan el crecimiento del
volumen procesado. Así, una lámina para
pañales que hace algunos años pesaba 30
g/m2, actualmente pesa 14 g/m2, menos
de la mitad.
Los aspectos higiénicos y una larga duración en almacenamiento favorecen el uso
de embalajes flexibles en la industria de la
alimentación y bebidas, así como en la
industria farmacéutica y cosmética. Los
5
9
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Foto : Nordenia
c o m p r u é b e l o
U.S.A.
La higiene es lo primero: Los embalajes de lámina para alimentos cumplen las
máximas exigencias y, por lo tanto, están progresando
perfeccionamientos de las láminas
con respiración activa, las láminas
aptas para microondas y congelación,
así como las láminas biodegradables
favorecen además la amplia difusión
de su empleo.
Láminas y películas industriales
de tres capas
Se designan como láminas o películas industriales, principalmente,
a las utilizadas como envoltorio de
pallets, para recubrimientos retráctiles
o como embalaje para bienes industriales, así como las que revenden los
fabricantes de láminas como materia
prima para el acabado en la industria.
Mientras que para algunos productos
como los embalajes de pallets son
normales todavía las monoláminas,
y lo seguirán siendo, en las láminas industriales se han impuesto los
compuestos de láminas de tres capas.
Mediante la combinación de dos o
tres tipos de polímeros diferentes, con
frecuencia puede ahorrarse material
y además lograr mayor funcionalidad.
Especialmente en la fabricación de
láminas sopladas y planas, para la
rentabilidad de toda la instalación
y con ello, del beneficio del fabricante, son decisivos los costes de las
materias primas utilizadas.
Los transformadores de plásticos
10
especializados en la producción de
láminas industriales explotan sus instalaciones de producción en funcionamiento continuo. Los cambios de
producto son aquí poco frecuentes.
Para las aplicaciones de este tipo,
muchos constructores de máquinas
ofrecen actualmente instalaciones
estandarizadas de tres capas, haciendo
la inversión atractiva. El constructor
de máquinas Reifenhäuser GmbH
tiene en su programa desde hace ya
algunos años una instalación de láminas sopladas de 3 capas a precio
económico, producida en su fábrica
china de Suzhou. Desde el otoño de
2009, Windmöller & Hölscher KG
(W&H) tiene en su oferta también
una instalación de tres capas con el
nombre de Optimex, con el que la
empresa deseaba atraer principalmente a los fabricantes de productos
estándar.
Los embalajes de consumo hacen
frente a la crisis
Cada vez son más los productos
protegidos en envases flexibles y
semirrígidos en lugar de rígidos, y
cada vez más en plástico en lugar de
papel, cartón o metal. Por cierto,
esto es válido tanto para el sector
alimentario de fuerte crecimiento,
como para el no alimentario.
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Mientras que para la fabricación de
láminas para contacto con alimentos
se utilizan principalmente poliolefinas junto con materiales de barrera
como poliamidas y EVOH, en el pasado se había establecido el PET como
"plástico al mayor" para láminas planas. Esto se debe a sus buenas propiedades mecánicas, pero principalmente a su excelente transparencia e
idoneidad para procesos de transformación como la termoconformación.
Los esfuerzos de muchas empresas
por reciclar adecuadamente el PET
hace tiempo que dan frutos. Sin embargo, hay un obstáculo que es la homologación de los tipos de rPET indicados (tipos de PET reciclados) para
el nuevo uso en contacto directo con
los alimentos. Muchos procedimientos
para la fabricación de compuestos de
láminas de varias capas, en los que el
rPET se utiliza en la capa media ya están establecidos. Gracias a las mejoras
continuas de la tecnología de máquinas pueden utilizarse también tipos de
rPET. Por ejemplo, la empresa británica Sharp Interpack posee una línea
de producción con una capacidad de
1.500 kg/h, en la que se fabrican lá-
minas de embalaje con residuos posconsumo. Gracias al uso de un cambiador de tamices en V de Kreyenborg
GmbH que elimina hasta la suciedad
más fina, el procesador ha obtenido
la homologación de su lámina para
el sector de alimentación del órgano
británico PIRA. También las láminas
fabricadas en una instalación InlineSheet Vacurema de las empresas austriacas Erema GmbH y SML Maschinengesellschaft mbH con botellas de PET
trituradas, poseen una homologación
para el sector alimentario.
Por su parte, los biomateriales registran crecimientos desde hace tiempo,
aunque en los embalajes de alimentos
este proceso es todavía reciente. Los
motivos para la difusión del empleo
de los biomateriales son principalmente la protección de los recursos,
la compostabilidad y la sostenibilidad.
Sin embargo, un material basado en
materias primas biológicas o biodegradables no es obligatoriamente más
ecológico y sostenible que un plástico
corriente. Especialmente la anunciada neutralidad al CO2 de los biomateriales sólo se produce cuando los productores incluyen en su balance la
Foto : Erema
Materiales biológicos y reciclados a la conquista
Cada vez son más las láminas de PET de residuos
posconsumo que se homologan para la alimentación.
obtención de certificados de emisiones o la instalación de instalaciones
eólicas, según RKW SE. Los embalajes de láminas de biomateriales tienen el inconveniente de un alto peso
en comparación con el PE corriente. Esto es por su densidad hasta un
30% mayor. Además, los biomateriales requieren un consumo de energía
superior en la producción.
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Los motivos para el uso creciente de embalajes flexibles de plástico en la alimentación son tanto ecológicos
como económicos, pero principalmente debido al cambio
en el comportamiento de los consumidores. La palabra
mágica es conveniencia. Los consumidores desean alimentarse lo más sana y equilibradamente posible sin un
gran dispendio y sin perder mucho tiempo.
Finalmente, el deseo de un aspecto atractivo, de alta
transparencia, con impresión brillante o también muy
colorida, juegan siempre un papel importante. Lógicamente, estos cambios plantean cada vez más exigencias
para el propio embalaje y con ello para los fabricantes
de materias primas, constructores de máquinas y fabricantes de medios de embalaje, que requieren máxima
flexibilidad.
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Buena técnica de herramientas que aumenta la rentabilidad
Los fabricantes de instalaciones de extrusión intentan
proporcionar esta flexibilidad para que con una instalación pueda fabricarse la mayor cantidad posible de
productos diferentes. Por ejemplo, Kuhne GmbH ofrece
una instalación de soplado de coextrusión de 5 capas,
con la que pueden fabricarse tanto láminas estándar
corrientes de 3 capas como también láminas barrera de
5 capas sin necesidad de modificación. Esto es posible
utilizando cinco extrusores, cada uno de ellos equipado
con un husillo barrera de uso universal para cada tipo
de material.
En relación con los extrusores, casi todos los constructores de máquinas utilizan actualmente motores de CA
que ahorran energía, requieren poco mantenimiento o
emplean también accionamientos directos en lugar de
versiones con engranaje y motor normales. Especialmente
para las instalaciones de láminas planas, algunas empresas cuentan en su gama de productos con extrusores
rápidos, que garantizan un alto rendimiento no por su
tamaño, sino por unas mayores revoluciones. Battenfeld
Extrusionstechnik GmbH convence con un extrusor de
75, que con una potencia de accionamiento instalada
de 440 kW y 1.500 rpm, en el procesamiento de PP
ofrece un rendimiento de 2 toneladas por hora y en el
PS incluso de 2,4 toneladas por hora.
En la fabricación de láminas sopladas juega un papel
importante el cabezal de soplado, que en combinación con
una refrigeración apropiada de las láminas y regulación
del espesor proporciona un rendimiento y calidad de las
láminas lo más altos posible. En el pasado reciente ha
sido objeto de perfeccionamiento la refrigeración. La
empresa K-Design presentó un nuevo anillo de refrigeración que trabaja con el principio de contracorriente.
Una corriente de aire dirigida contra la dirección de
marcha de la lámina se encarga de la prerrefrigeración de
la lámina y dos corrientes de aire dirigidas hacia arriba se
encargan de la refrigeración restante como en un anillo
de refrigeración de dos labios tradicional. De este modo,
respecto a los anillos de refrigeración corrientes pueden
obtenerse rendimientos considerablemente superiores,
así como optimizarse las características mecánicas de la
lámina con el modo de cuello mejorado. Recientemente,
también W&H presentó su nuevo sistema de anillo de
refrigeración de un piso Opticool, cuya potencia de
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Foto Reifenhäuser
multiplicación de capas. Esto transforma una estructura
de sándwich típica de un bloque de alimentación de coextrusión corriente en un sándwich de una o varias capas
formadas a su vez de varias microcapas. Ambos sistemas
sirven para mejorar las propiedades de la lámina. Entre
otras se mejoran la resistencia a los golpes, la dilatación y el
comportamiento de barrera frente al oxígeno y la humedad.
El ámbito de uso de este tipo de sistemas comprende desde
láminas industriales hasta embalajes barrera.
K 2010 es la mayor feria mundial especializada de plásticos
y caucho. Se celebrará del 27 de octubre al 3 de noviembre
en Düsseldorf, Alemania. Allí se presentarán muchas de las
nuevas tecnologías en extrusión de lámina y película.TP
Sobre la feria
K
Fecha: 27 de octubre a 3 de noviembre de 2010
Por medio de la técnica de accionamiento sin engranajes Reitorque, los
extrusores de la instalación de lámina de soplado de 5 capas Filmtec con
anillo de refrigeración REI2cool pueden instalarse en espacios reducidos.
Horario: 10:00 a.m. a 6:30 p.m.
Lugar: Messe Dusseldorf, Alemania
Superficie: 168.167 metros cuadrados
refrigeración debe superar a la de un sistema de anillo de
refrigeración doble. También puede lograrse una velocidad de enfriamiento especialmente alta con Aquarex, de
W&H. En esta instalación de láminas de soplado de 3 capas
Upside-Down-Wet, la extrusión de lámina se enfría con una
película de agua.De este modo pueden fabricarse láminas
con una transparencia especialmente alta, como las que se
requieren, por ejemplo, para aplicaciones farmacéuticas.
En general puede constatarse que se han impuesto los
compuestos de láminas en el campo de los embalajes de
consumo, principalmente en los embalajes de alimentos.
Las láminas de 5 capas forman el estándar, siendo frecuentes
actualmente también los compuestos de 7 y 9 capas. Dos
fabricantes de herramientas de Estados Unidos: Extrusion
Dies Industries LLC y Cloeren Inc. ofrecen incluso soluciones con las que en las láminas planas y de colada, pueden
fabricarse números de capas casi ilimitados.
Mientras que Cloeren ofrece un bloque de alimentación
de nanocapas para un máximo de 27 capas, EDI presentó
en la última feria NPE un sistema de boquillas planas con
Expositores: 3.000
Visitantes (estimado): 242.000
Contacte al proveedor:
Battenfeld Extrusionstechnik
Cloeren
EDI
Erema
Kreyenborg
Kuhne GmbH
Reifenhäuser
SML
Windmöller & Hölscher
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Materiales
Oportunidades de innovación
con materiales reforzados
Compuestos con fibras
naturales, nuevos conceptos
de materiales de refuerzo,
aplicaciones en energía
renovable y reciclaje
Por Laura Flórez, consultora editorial.
E
l mundo de materiales reforzados no
para de innovar. Sin que nos sorprenda, el último año los principales
desarrollos tienen como foco la sostenibilidad. Por un lado, se destaca la producción
de materiales con contenido de materia
prima renovable, y por otro la utilización
de aplicaciones de compuestos en energía
limpia. Brasil lleva el liderazgo en la región.
También se destacan nuevos materiales
para refuerzo en la escala nano y una nueva tecnología de plásticos autorreforzados,
que podrían trabajarse como termoplásticos
convencionales, sin dañar o desintegrar la
fibra de la matriz.
La etiqueta "verde" que marca la diferencia
Como ya lo había anunciado en 2009,
Sabic continúa la comercialización del LNP
Thermocomp, una línea de compuestos especiales reforzados con aserrín de madera
y con la fibra amazónica de curauá. Estos
materiales biobasados, que contienen un
porcentaje de materia prima renovable,
ofrecen a los clientes oportunidades de diferenciación y la oportunidad de reemplazar
fibras de vidrio convencionales o rellenos
minerales. Además requieren menos energía
para su producción, no son abrasivos con
la maquinaria de procesamiento y son más
livianos que el vidrio y otros materiales de
refuerzo tradicionales.
De acuerdo con Robert McKay, director
del programa para productos sostenibles de
Sabic, crear productos sostenibles solamente
por el hecho de tenerlos no tiene sentido
comercial. “Nuestros nuevos compuestos
LNP Thermocomp cubren ambos aspectos".
Por ahora se encuentran disponibles el grado PX07444, una poliamida-6 reforzada al
20% con fibra de curauá, y está orientado a
aplicaciones automotrices. Otro grado disponible es el LNP Thermocomp MX07442, un
polipropileno reforzado con 30% de aserrín.
Está destinado a reemplazar aplicaciones de
madera, gracias a que tiene una apariencia
similar, a que es resistente a los hongos y
a que tiene mejor estabilidad dimensional
que la madera natural.
Hasta ahora la aplicación más significativa
de este tipo de compuestos la constituyen
quizá los marcos y abrazaderas fabricados
por Pematec, compañía brasileña, para los
visores de sol para vehículos que fabrica.
La selección de la poliamida reforzada con
fibra de curauá se hizo gracias a la estética
superficial y a las propiedades mecánicas
que podían obtenerse. La también brasilera
Rexam ha usado el grado de polipropileno
para crear aplicaciones de empaques para
perfumes. De esta forma se satisface el requerimiento del consumidor final de contar con
componentes naturales en el empaque, y se
enfatiza el hecho de que el perfume también
hace uso exclusivo de sustancias naturales.
Juntos moldeamos sus ideas
s
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LIBROS TÉCNICOS
ESPECIALIZADOS
Este libro, escrito por los profesores Tim Osswald y Enrique Giménez, es una herramienta de consulta y aprendizaje
para la industria plástica de habla hispana. Su contenido ofrece un buen balance entre la teoría y la práctica, provee
una introducción a la ciencia de los polímeros y aborda temas de profundidad media en tecnologías de procesamiento
de plásticos. El libro es publicado en español por Editorial Guaduales.
Tim Osswald
Enrique Giménez
Procesado de Polímeros
Fundamentos
CCU
C
VL
GUADUALES
G
Editorial Guaduales publica en español este libro que contiene la terminología técnica necesaria en la industria de
los plásticos, a partir del texto originalmente publicado por la casa editorial alemana Hanser. El libro es esencial para
facilitar la lectura de revistas y libros técnicos en otros idiomas, así como para guiar a aquellos con el plan de visitar
industrias y ferias en el exterior.
Wolfgang Glenz
Terminología Técnica
de los Plásticos
Seis Idiomas
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plastic Kunststoff plastique plastiche ǈǄƹǊǋǁǃǁ
Kunststoff plastique plastiche ǈǄƹǊǋǁǃǁplásti
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plastiche ǈǄƹǊǋǁǃǁplástico plastic Kunststoff
GUADUALES
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Este manual de bolsillo presenta datos de procesamiento y explicaciones concisas de la extrusión, críticos para optimizar
y estabilizar los procesos. Esta herramienta le provee de los datos de procesamiento más importantes, tales como
viscosidad, propiedades térmicas y temperaturas de cilindro sugeridas para los materiales más comúnmente utilizados
en extrusión. Este primer tomo, Extrusión, hace parte de la serie Manual de Bolsillo en la que se tratan diversos temas
de interés en el mundo de los plásticos. En este libro de un cómodo tamaño, encontrará datos de gran importancia en
el proceso de extrusión de manera clara y concisa que le ayudarán a obtener productos de elevada calidad.
/BSBOKPt/PSJFHBt4BO[t4JFSSBt0TTXBME
Tecnología de los Plásticos
Manual de Bolsillo 1
Extrusión
G
Este manual de bolsillo presenta datos de procesamiento iniciales confiables, que le servirán para poder optimizar y
estabilizar el proceso, antes de ajustar la máquina inyectora y los moldes. Un ajuste inicial correcto le ahorrará tiempo
y dinero. Esta herramienta le proveerá los datos de procesamiento más importantes, tales como: viscosidad, propiedades
térmicas, temperaturas de enfriamiento del molde y temperaturas de cilindro sugeridas para los materiales comúnmente
utilizados en inyección.
GUADUALES
Naranjo/Noriega/Sanz/Sierra/Osswald
Tecnología de los Plásticos
Manual de Bolsillo 2
Moldeo a Inyección
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La Enciclopedia ilustrada de las etiquetas y de su tecnología, editada en español por Tarsus y Conversión, es la primera
en el mundo en su género y sirve como una fuente de referencia esencial para el conocimiento de tecnologías, mercados
y tendencias en este segmento de la industria de empaques. Su autor, Michael Fairley, es una de las personalidades del
mundo con mayor experiencia en la industria de etiquetas, con una trayectoria de más de 30 años en investigación y
publicación de estudios sobre materiales, tecnología, mercados y aplicaciones para etiquetas.
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Materiales
La compañía GreenCore Composites Inc.,
con sede en Toronto, Canadá, ha desarrollado
un nuevo grado de compuestos de madera y
polipropileno para moldeo por inyección.
Comercializado bajo el nombre de NCell,
el material está orientado a competir con
polipropileno reforzado con fibra de vidrio,
y ofrece además las ventajas de que no es
abrasivo, requiere menores temperaturas de
procesamiento y tiene menor peso. Dentro
del proceso de inyección con este tipo de
material sería posible incluir procesos asistidos
con gas, coinyección y canales calientes.
Las sorpresas del mundo nano
3B Fiberglass, proveedora de productos
de fibra de vidrio en Bélgica y Noruega,
ha firmado un acuerdo con la compañía
belga Nanocyll para producir refuerzos de
fibra de vidrio combinados con nanotubos
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su catálogo con las imágenes y descripciones, así como escuchar su voz
dar inicio a la subasta. Los clientes pueden comprar con un solo clic.
de carbono, lo que permitiría alcanzar un
nuevo rango de propiedades eléctricas y mecánicas en plásticos reforzados. Los mercados
objetivos hasta ahora son la industria eólica
y aeroespacial.
Científicos japoneses trabajan en el desarrollo de nanofibras de celulosa, que tendrían
la ventaja de ser transparentes cuando se
incorporan en una matriz de polímero. De
esta forma podrían usarse como refuerzo en
placas transparentes. Hiroyuki Yano, investigador de la universidad de Kyoto, afirmó
en una conferencia sobre biocompuestos
en Toronto, el pasado mayo, que "las nanofibras son suficientemente pequeñas para
ser transparentes". Se fabricarían a partir de
celulosa bacterial y hasta ahora los primeros
intentos exitosos se han hecho impregnándolas de acrílico y resinas epóxicas. Hasta
un 60% de nivel de relleno se ha llegado
sin afectar la transparencia. El siguiente
objetivo es producir la celulosa a partir de
fuentes vegetales, para reducir el costo. Se
podrían rellenar termoplásticos translúcidos,
como el PET, polilácticos, poliestireno de
alto impacto y policarbonato.
La compañía estadounidense Applied
Minerals, que produce la arcilla haloysita,
ha anunciado que este material ahora puede
incorporarse para reforzar polímeros. Las
propiedades mecánicas de resistencia a la
tensión y a la tensión se incrementarían
entre 10 y 20% con respecto a compuestos
de organo/nano arcillas, cuando se comparan
compuestos con niveles de relleno del 10%.
Los compuestos estarán disponibles bajo el
nombre "Dragonite". Este tipo de relleno
tiene menor densidad que los tipos de relleno convencionales, y su característica más
importante es que tienen una morfología
naturalmente exfoliada, que permite dispersiones a cargas hasta del 40%, sin necesidad
¡Es fácil!
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[[[FMHWTSXXIVGSQ WEPIW$FMHWTSXXIVGSQ 16
97&-(7
-RXIVREGMSREP
Rexam ha usado el polipropileno Thermocomp, de
Sabic, para aplicaciones en empaques.
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Materiales
de un tratamiento previo. Esto reduce el
costo de producción e incrementa la eficiencia de refuerzo, cuando se le compara
con organo-arcillas.
Una nueva promesa: compuestos
autorreforzados
El proyecto ESPRIT se inició en la Unión
Europea en 2008 con el fin de crear plásticos
autorreforzados. En este tipo de procesos
tanto la fibra como la matriz son materiales termoplásticos. El objetivo principal
es producir tecnología de producción que
utilice procesos de fundido selectivos, con
lo cual sería posible fundir los materiales de
la matriz y la fibra de refuerzo y moldearlos
como un termoplástico. Los materiales, que
se conocen bajo la sigla SRP (del inglés
"self-reinforcing polymers"), permitirían
reducir el peso del componente en 30%
sin sacrificar rigidez, cuando se comparan
con termoplásticos tradicionales. Dentro
del proceso se ha creado un polipropileno
auto-reforzado con fibras de 10 mm de longitud, cuya capacidad de absorber energía de
impacto se ha incrementado de 3 kJ/m2 a
55 kJ/m2. El objetivo es producir adicionalmente polímeros autorreforzados de PET,
poliamida y PBT.
el agua tibia de la superficie y el frío de aguas
profundas. Esta diferencia e temperaturas
opera un ciclo de "Rankine", con un fluido
de bajo punto de fusión. El agua caliente
pasa a través de un intercambiador de calor,
evaporando el fluido, el cual propulsa una
turbina de generación, produciendo electricidad. Un área como Hawai, por ejemplo,
podría proveerse exclusivamente de este
tipo de energía 100% limpia.
Aplicación automotriz del Thermocomp, de Sabic.
Eficiencia, por Jomar.
Moldeo por inyección-soplado
en su mejor punto.
Las fibras hacen posible la energía limpia
La generación de electricidad a través de
energía eólica se está desarrollando rápidamente en todo el mundo. En América
Latina, Brasil tiene en la actualidad la mayor
capacidad instalada y, junto con Argentina,
ofrece el mayor potencial en la región, desde
el punto de vista económico. México así
mismo dispone de buenas localizaciones y
recursos eólicos, que permitirían sustituir
la mitad del combustible fósil que se utiliza
en la actualidad.
La demanda de tejidos técnicos de fibra de
vidrio está aumentando en Brasil, impulsada
por el éxito de los fabricantes de aspas eólicas
establecidos en la región, que se usan en el
mercado local pero también se exportan.
Owens Corningg anunció a finales de 2009
que duplicará la capacidad de producción
de este tipo de tejidos en su fábrica de Río
Claro, al noroeste de São Paulo.
La compañía produce mecha de fibra de
vidrio en Brasil desde hace muchos años, y
en julio de 2006 estableció la primera fábrica
de tejidos técnicos, que desde entonces ha
venido creciendo aceleradamente. Entre
los productos se destaca la fibra de vidrio
Advantex, que sobresale por su resistencia
a la corrosión y su resistencia mecánica.
Otra alternativa energética es la de conversión de energía térmica oceánica, que
explota la diferencia de temperatura entre
Contacte al proveedor: Código
17
Materiales
de bombeo de agua fría, requerida para instalarse a grandes profundidades dentro del
mar. Permite soportar la alta presión, así
como el ambiente corrosivo.
Planta de curauá, de donde se obtiene la fibra para
refuerzo.
También de Owens Corning es la fibra de
vidrio de alto desempeño XStrand. Esta fibra
se ha usado con éxito en la generación de
energía a partir de fuentes térmicas oceánicas.
La fibra se usa en la fabricación de tubería
Brasil: pionero en reciclaje de compuestos
La Asociación Brasileña de Materiales
Compuestos (ABMACO) y el Instituto de
Pesquisas Tecnológicas (IPT) han acordado
iniciar actividades para un proyecto nacional
de reciclaje de compuestos y residuos del
proceso de producción. Los fondos necesarios
para iniciar el programa han sido invertidos
por 18 empresas y se utilizarán en la investigación y adquisición de un laboratorio
piloto de reciclaje.
El proyecto se implementará a lo largo de
20 meses. Con el soporte del equipo técnico
de ABMACO, el IPT clasificará las partículas
que constituyen los residuos de compuestos
e identificará la mejor forma de reusarlos.
Después de eso, las soluciones desarrolladas
podrán ser explotadas comercialmente por
las compañías inversoras.
El trabajo técnico se dividirá en dos etapas.
La primera se enfocará en la reutilización de
desperdicios en el proceso de producción, e
incluirá estudios de molido y reducción de
tamaño. En esta etapa también se estudiará
la inactividad de los peróxidos, responsables
por la polimerización de los compuestos.
En la segunda etapa se analizarán nuevas
formas de usar el desperdicio, seleccionar el
material y evaluar sus propiedades.
De acuerdo con estimaciones de ABMACO,
el sector de compuestos en Brasil genera
alrededor de 18 mil toneladas de desechos
anualmente, lo que representa gastos por
66 millones de dólares en rellenos sanitarios
clase 2. En 2009 se produjeron 182.000 toneladas de material, con un retorno de 1.240
millones de dólares.TP
Applied Minerals
GreenCore Composites Inc.
Owens Corning
Sabic
181
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183
184
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Secador-cristalizador tipo tolva
Eficiencia energética en el secado
Un sistema de secado de polímeros del grupo Conair Inc. permite a los usuarios optimizar las
condiciones de secado de la resina, ahorrar energía y fabricar productos terminados de alta
calidad más eficientemente. El sistema EnergySmart de una etapa (ES-1) fue desarrollado para
procesadores de PET y otros polímeros que requieren altas temperaturas de secado, aplicaciones
en las cuales la cantidad de material procesado varía y donde los costos por electricidad son altos.
Los secadores pueden manejar cargas entre 400 lbs/hr y 5.000 lbs/hr (182 kg/hr y 2.273 kg/hr).
Varias tecnologías de Conair son usadas para acabar con el desperdicio de energía y dar mayor
control sobre el proceso, como regulación de la temperatura del aire, el punto de rocío y el flujo de
aire a partir de un sistema de control. Hace parte del sistema el secador de aire Conair Carousel
Plus, que entrega aire seco a punto de rocío de -40°F (-40°C), y logra ahorros entre 35 y 45%. De
acuerdo con la compañía, el retorno de la inversión procesando PET puede ser de 6 a 9 meses
solo basado en ahorros de energía.
Contacte al proveedor: 171
Secado continuo
Motan ofrece el secador LUXOR 50, que viene en tamaños de 80, 120 y 160. Según la
compañía, estos secadores tienen mayor capacidad en lechos desecantes para asegurar el
secado continuo. Los modelos LUXOR 50 y 80 están unidos a un soplador para la producción de aire seco para los circuitos de proceso y regeneración. Los modelos 120 y 160 tienen
sopladores separados para proceso y regeneración. Todos los modelos secan en un circuito
cerrado y operan con bajo punto de rocío.
El secador-cristalizador tipo tolva de
Yann Bang, serie
CHD, puede cristalizar las resinas para
evitar la formación
de aglomerados. Con
este secador se pueden secar resinas
aceitosas, pegajosas
o de formas no convencionales. El secador está diseñado
con un mezclador dentro de la tolva con
aislamiento. El mezclador agita la resina
mientras es secada, ayuda a lograr un
secado uniforme y disminuye los tiempos
de secado. Yann Bang provee tres tipos
de mezcladores para ajustarse a las
necesidades del cliente. Es ideal para el
trabajo en plantas de inyección y moldeo
por soplado, porque va dirigido específicamente al mercado de inyección de
preformas.
19
Secado de resinas de PET
Tecnología de secado infrarrojo
Kreyenborg Group presentó el tambor de infrarrojo de
trabajo discontinuo. El tambor cuenta con elementos
de mezcla de disposición piramidal y horizontal y se
carga por lotes. El material se trata térmicamente
con mayor velocidad y con un aporte de energía
definido (para secado, cristalizado o recubrimiento).
Luego de tratarse el material, se cambia la dirección
de rotación del tambor y se descarga el material por
los elementos deflectores. Entre las ventajas de este
sistema se encuentran: tiempos cortos de proceso,
alta eficiencia energética y buen efecto de mezcla.
Secado a baja presión
El Secador de Baja Presión (LPD, en inglés), de Maguire, utiliza vacío para acelerar el proceso de
secado de la resina. Al compararlo con secadores con agente desecante, el uso de vacío tiene
beneficios de proceso y de costos: típicamente, el secador de vacío seca los materiales en una
sexta parte del tiempo, además, el consumo de energía es 70-80% menor, el mantenimiento es
reducido, se evita el estrés del material cuando se somete a altas temperaturas por largo tiempo
y los cambios de material se hacen rápidamente gracias a que es un proceso por lotes. El secador se puede operar sólo ajustando el tiempo de ciclo y la temperatura.
Piovan introdujo Genesys, un nuevo
sistema de secado de resina diseñado
para lograr bajos consumos de energía.
Cuenta con control de pérdida de peso,
estabilización y manejo de aire, un proceso de regeneración inteligente y control
industrial avanzado por computador.
Piovan integró un control y ajuste automáticos de flujo de aire para reducir el
consumo de energía, entre 35 y 55%
menos que los sistemas de secado
convencionales. Otra característica es la
capacidad de estabilizar el flujo de aire
en el secador, optimizando aún más la
utilización de energía. Genesys recupera
casi toda la energía utilizada en la regeneración del material desecante, por esto
es capaz de lograr ahorros de energía
entre 50-80% cuando se compara con
la tecnología actual o tradicional de regeneración. Para un sistema de producción
de preformas de PET que consume resina a una tasa de 1000 kg/h, los ahorros
podrían representar 220.000 kWh al año,
según la compañía.
Secado de PET de alto desempeño
Moretto S.p.A. lanzó X Technology, un sistema completo de alta eficiencia energética para secado,
dosificación y otros sistemas relevantes en fabricación de botellas y contenedores de PET. Dentro
de las soluciones de deshumidificación desarrolladas en X Technology están: Sistema de secado
PET-PRO – XD Dryer 600, combinado con el intercambiador térmico cruzado CTX, tolva de acero
inoxidable y el sistema opcional FLOWMATIK UNI SYSTEM. La combinación PET-PRO, particularmente el uso del CTX, está diseñada específicamente para la recuperación de energía gastada
en conjunción con el uso de PET, trae máximos beneficios a la reducción en costos de energía.
20
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de esta edición.
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En Colombia, el café no sólo
se utiliza para preparar la
bebida más emblemática
del país, sino que el cisco,
la cascarilla sobrante, es
también materia prima para
extruir perfiles de madera
plástica y construir viviendas
de interés social. Conozca en
qué consiste este proyecto.
Por el equipo editorial de Tecnología del Plástico.
H
ace algo más de tres años, Maeco
Ltda, un grupo empresarial colombiano del sector de la construcción,
se interesó por los compuestos de plástico
y fibras naturales como materiales para diversas aplicaciones. Después de un arduo
proceso de pruebas y ensayos, y de contar
con el apoyo en investigación sobre esta
materia que ya tenía la Universidad de Los
Andes, Geon Polímeros Andinos y el Centro de Investigación en Procesamiento de
Polímeros de la Universidad de Los Andes,
la compañía logró crear un material único
en el mundo para una aplicación pionera
en su país y en la región. Se trata de la
extrusión de perfiles de madera plástica a
partir de la mezcla de PVC y cisco de café.
La utilización de fibras naturales como
refuerzo y como relleno de polímeros es una
tendencia que está tomando cada vez más
fuerza. Sin embargo, las fibras más estudiadas,
y por ende las más empleadas, son las de
madera. Por esta razón, la utilización del
cisco de café para esta aplicación marca la
creación de un nuevo material. Este desarrollo dio pie a la fundación de la empresa
Woodpecker S.A.S (www.woodpecker.com.
co),cuyo producto Woodpecker WPC (sigla en inglés para compuestos de plástico y
madera) es un compuesto de fibras vegetales
y polímero. Su excelente resistencia y durabilidad lo hacen un material ideal para la
fabricación de innumerables elementos para
uso arquitectónico, industrial o decorativo.
De acuerdo con Jorge Medina, director
del CIPP, la selección de la fibra reforzante
se realizó teniendo en cuenta: composición,
propiedades mecánicas, nivel de refinamiento requerido, disponibilidad y costos
de adquisición. Fueron evaluadas fibras de
caña, cascarilla de arroz, raquis de palma
africana, pseudotallo de banano, fique y cisco
de café. Una vez ponderadas las características mencionadas se seleccionó el cisco
de café. De manera semejante se evaluó
la matriz polimérica entre polietileno de
alta densidad, polipropileno y PVC. Aquí,
además de los aspectos mencionados para
las fibras, se tuvo en cuenta el factor de
reciclabilidad y su afinidad con el material
lignoceluloico.
Este nuevo compuesto de PVC y cisco de
café, fabricado con 60% del residuo agrícola,
se ha concebido para diseñar productos para
la construcción y se convierte en un competidor de materiales tradicionales como la
madera, el aluminio y el acero en aplicaciones
no estructurales, y del concreto y el ladrillo
en sismorresistencia. La posibilidad de incluir PVC reciclado y también de reciclar
los productos después de haber cumplido
con su ciclo de vida favorece aún más el
posicionamiento sustentable de esta nueva
madera plástica.
Una de las motivaciones de este desarrollo
integral abarca la concepción de un nuevo
material cuya transformación en perfiles
permitiera su aplicación para la construcción modular de viviendas sustentables.
La integralidad surge desde el desarrollo
de una formulación original diseñada para
21
Confianza
PVC y cisco de café,
un material con
mucha madera
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21
Extrusión
pisos y paredes modulares. Su concreción en
la elaboración de viviendas de interés social
hoy es un hecho sin precedentes en el país y
en la región. Es un caso en el que Colciencias,
ente responsable de la investigación en ciencia
y tecnología en Colombia, catalizó una interacción entre los sectores académico y empresarial
para la aplicación de conocimiento con el logro
de impactos tangibles para la tecnología, la
sociedad y el ambiente.
Casa de 48 metros cuadrados, fabricada con perfiles Woodpecker WPC.
aprovechar lo que era un residuo de la agroindustria del café, el cisco, con las ventajas que
para el sector de la construcción ha demostrado
un polímero como el PVC.
El trabajo de investigación ha tenido el mérito
de ser desarrollado tecnológicamente a escala
laboratorio, a escala industrial y en el nivel
de aplicación en sistemas constructivos de
Materia prima para viviendas
de interés social
El equipo de ingeniería de Woodpecker S.A.S.
realizó el diseño conceptual y estructural de
viviendas modulares empleando piezas estándar
de los perfiles elaborados con Woodpecker WPC
para las fachadas y las divisiones internas. El
mercado objeto de este desarrollo se dirige a
las viviendas de interés social, con el ánimo de
dignificar y hacer más asequible una solución
de vivienda para familias de escasos recursos.
Según la Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol), a 2009 el déficit de este tipo de
viviendas en Colombia llega a 1.500.000 casas,
lo cual hace viable y atractivo este proyecto.
Las primeras soluciones de vivienda diseñadas por la compañía tienen áreas de 24 y 48
metros cuadrados. Para facilitar el proceso de
montaje y ensamble de las casas, Woodpecker
S.A.S. ofrece una herramienta multimedia en
tres dimensiones. De acuerdo con la empresa,
las casas pueden ser ensambladas en dos días,
entre dos personas.
El bajo peso del material de cada una de las
casas (2,5 toneladas para una casa de 48 mts)
hace que la energía requerida para el transporte
y la construcción se minimice. Es importante
mencionar que las casas cuentan con evaluaciones estructurales y de sismorresistencia.
La visión de Woodpecker S.A.S. se inspira
en estrategias dirigidas hacia la sustentabilidad.
Una de ellas es lograr la certificación LEED
(Leadership in Energy and Environmental
Design), promovida por el Green Building
Council que se aplica a construcciones integrales. Esta acreditación evalúa seis aspectos
fundamentales: Desarrollo de sitios sostenibles;
eficiencia en el uso del agua, energía y atmósfera, materiales y recursos; calidad ambiental,
innovación y diseño.
Hasta la fecha, el proyecto ha recibido reconocimientos de la Presidencia de la República
de Colombia y de la cadena productiva del
PVC en el marco del concurso Crea PVC a
la Innovación 2009.TP
22
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Extrusión
Potencial y retos de los
compuestos de plástico
y fibras naturales
Breve visión del panorama
de los compuestos WPC,
de algunas aplicaciones y
de los desarrollos que se
están dando y se darán
respecto a su uso.
Por Carlos Andrés Garnica, redactor técnico
L
os compuestos de plástico y madera
u otras fibras naturales (WPC, en
inglés) son una forma de darle valor
agregado a material vegetal usualmente
desechado, así como de darles mayores
propiedades de desempeño a los plásticos.
Así, las resinas termoplásticas tales como
polipropileno (PP), polietileno (PE),
poliestireno (PS), ácido poliláctico (PLA)
y policloruro de vinilo (PVC) pueden ser
mezcladas con materiales celulósicos, como
madera o fibras, para producir compuestos
procesables fácilmente y reciclables. El uso
de lignocelulósicos en el procesamiento de
termoplásticos de uso masivo para reducir
costos o mejorar el desempeño mecánico
no es nuevo y hay investigaciones en el
tema desde los años sesenta.
En Estados Unidos ha habido un crecimiento
reciente de los WPC en la construcción
residencial con la cancelación del uso de
madera tratada con CCA (arseniato de
cobre cromatado) en este mercado, y en
Europa es uno de los principales segmentos
de crecimiento (25% anual). El estudio
de la empresa británica Applied Market
Information Ltd., de Bristol, dice que
para finales del presente año el volumen
de mercado llegará a 140.000 toneladas,
duplicando el volumen de 2007.
Los WPC se hacen típicamente con cargas
de relleno de 30 a 60%, aunque se logran
mayores llegando hasta 90%. Uno de los
rellenos más populares es la harina de madera,
que se puede obtener a partir del molido fino
de material de desecho postindustrial, como
astillas, aserrín o residuos de cepillo. El uso
de fibras, aunque más difíciles de procesar,
puede resultar en mejores propiedades del
compuesto y actuar más como refuerzo que
como relleno. La fibra se obtiene de fuentes
vírgenes o recicladas, como demoliciones
o material impreso usado. También se
puede obtener a partir de árboles pequeños,
residuos agroindustriales (flores, café, etc.)
y especies subutilizadas.
Para estabilizar el compuesto es necesario
el uso de aditivos, cada uno con una
función específica. Los lubricantes mejoran
la apariencia y el procesamiento y los
agentes de acople mejoran la adhesión
entre el material celulósico y el plástico.
Otros aditivos usados incluyen colorantes,
estabilizantes UV, agentes espumantes y
resinas termoestables.
La producción de WPC es usualmente un
proceso de dos etapas: mezclado y formado.
En la etapa de mezclado, la harina o las fibras
se combinan con el plástico fundido, junto
con los aditivos necesarios, para producir
un compuesto homogéneo. El formado se
puede hacer por extrusión, inyección o
moldeo por compresión.
Existen factores que afectan el
procesamiento de WPC. El primero es
la humedad. Como el material celulósico
es hidrofílico, es necesario secarlo puesto
que la presencia de humedad se observará
en el formado como defectos de superficie
o presencia de vacíos en la pieza. Por otro
lado, la temperatura del fundido no debería
superar los 200ºC, ya que la exposición
prolongada a altas temperaturas puede
resultar en la producción de volátiles,
decoloración, malos olores y degradación
de la parte celulósica. Además, mientras
la madera se hincha y encoge por su
contenido de humedad, el polímero
presenta ese comportamiento con la
temperatura.
Usos potenciales
Las propiedades mecánicas y físicas,
como rigidez, resistencia al impacto,
densidad y color, son características
importantes para tener en cuenta en
las diferentes aplicaciones de WPC.
En el sector automotriz, se podría usar
la ventaja que tienen estos materiales
de baja gravedad específica respecto a
compuestos con rellenos inorgánicos. En
productos de uso en el hogar como manijas
y agarraderas, entre otros, en los cuales
se tendría apariencia de madera pero se
procesan como plásticos. Finalmente en
construcción, que es el sector con mayor
potencial, donde los WPC se usan para
aplicaciones semi o no estructurales como
baldosas de uso exterior, listones y perfiles
para ventanas, gracias a la apariencia y
el mejor desempeño térmico y de “creep”
respecto a plásticos sin rellenar o reforzar.
De hecho, el mercado de materiales
tradicionales está siendo afectado por la
relación calidad/costo, el impacto de usar
químicos para tratamiento de madera en
el ambiente, la aceptación por parte de
los constructores y el mercadeo efectivo.
23
Foto: Cincinnati Extrusion
Extrusión
Esquema de casa fabricada con WPC. TechWood.
Asuntos pendientes
Existen, sin embargo, varios retos que hay que resolver y en los
que se está trabajando alrededor del mundo. En procesamiento,
se trabaja en el desarrollo de mejores sistemas de mezclado que
minimicen el daño a las fibras y de mejores sistemas de formado,
extrusión (perfilería y co-extrusión), inyección y compresión.
Respecto a los aditivos, en desarrollar mejores sistemas de
compatibilización, mejorar las propiedades de la fracción de
madera o fibra por medio de modificación enzimática, química
o con plasma para optimizar el desempeño en exteriores.
En términos del desempeño a largo plazo de estos compuestos
aún hay temas pendientes o parcialmente resueltos, sin embargo,
el gran potencial de este material ha impulsado la investigación
al respecto. Según el Servicio Forestal del Departamento de
Agricultura de Estados Unidos (USDA), hay que avanzar en
la solución de los siguientes interrogantes:
• La durabilidad a largo plazo de los WPC en exteriores,
incluyendo factores bióticos y abióticos.
• La posibilidad de simular esta exposición usando métodos
acelerados de envejecimiento en laboratorio.
• Cuáles hongos y de qué manera colonizan y degradan los
WPC en condiciones naturales.
• En términos de estandarización qué hongos y bacterias
deberían usarse en los ensayos.
• De qué manera la forma de la fibra o harina de madera
influencia la degradación de WPC.
• La degradación de los aditivos usados para producir WPC,
si la hay, cómo afecta a la degradación del compuesto.
• Qué aplicaciones requerirían del uso de fungicidas en la
formulación del compuesto y de qué forma estos fungicidas
interfieren con los agentes de acople.
Aplicaciones y desarrollos hoy
TechWood Inc., compañía británica, ha desarrollado un
sistema modular para la fácil construcción de casas completas
de WPC. Las primeras casas, con área útil de 85 m2 y precio
inicial de 210.00 euros, se están construyendo en Europa y
Estados Unidos. TechWood produce los componentes de las
casas a partir de WPC con contenido de fibra natural de 75%.
Se logra una rigidez de 6.000 a 7.000 Mpa con el uso de fibras
24
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Extrusión
largas. Los perfiles que van a soportar cargas
se refuerzan adicionalmente con insertos
de metal o fibra de vidrio, logrando una
rigidez de 10.000 a 14.000 Mpa.
TechWood ha construido una colaboración
con Cincinnati Extrusion desde 2002. De
esta forma Cincinnati ha podido optimizar
continuamente su línea Fiberex. Los cinco
modelos de extrusora (38, 58, 80, 92 y 135)
están disponibles para entregas de hasta
1.000 kg/h. Cuentan con dosificación y
alimentación modulares de material que
permiten el procesamiento de materias
primas preparadas de manera distinta,
además de los sistemas de degasificación para
compuestos con hasta 85% de contenido
de fibras naturales.
En Colombia la empresa Woodpecker
S.A.S. ha desarrollado en conjunto con la
Universidad de los Andes la producción de
perfiles de WPC a partir de PVC reciclado
y usando como relleno de cisco de café. Se
han construido casas de 48 m2 de área base
y su precio está alrededor de 8.000 dólares.
(Ver el artículo en esta edición.)
positiva de bombeo para obtener una
extrusión de calidad.
Chemnitz Technical University instaló una
extrusora de doble tornillo ZE 40 A x 50 D
UTXi de KraussMaffei Berstorff GmbH en
su Centro de Tecnologías Livianas Integrales
(ZIL). Con este equipo Chemnitz busca
fortalecer su investigación y conocimiento
en el uso de compuestos reforzados con fibras
naturales. Las actividades de investigación y
desarrollo están enfocadas en nuevos procesos
combinados de inyección por moldeo para
plásticos reforzados con materiales de fibras
largas y productos textiles semi-terminados.
Estos materiales son usados como elementos
de construcción en las industrias de autos y
de aeronaves así como para trenes, donde
ayudan a bajar peso y por lo tanto reducir
las emisiones de CO2.
Foto: Reifenhauser
Milacron ofrece el sistema Plug & Play
para el pretratamiento y la alimentación de
los materiales necesarios para extruir madera
plástica. La fibra, la resina y los aditivos
críticos se alimentan primero a una unidad
de dosificación y mezclado. En seguida,
estos materiales se aglomeran para lograr su
compactación y mejor manejo en las etapas
siguientes. La empresa presenta para esta
aplicación su línea TC86 de tornillos con
gran diámetro (176 mm, afilados hasta 86
mm, con una relación LD de 27:1) que tiene
una zona de alimentación optimizada para
lograr una transmisión calorífica uniforme
y rápida desde el tornillo hasta el material.
Un alto torque a baja velocidad facilita un
fundido homogéneo y una plastificación
eficiente en la extrusión de vinilos. Los
tornillos dobles cónicos generan presión
Ejemplos de formas extruidas de WPC.
25
Extrusión
Según KraussMaffei, la serie ZE-UTX, para el procesamiento
óptimo de compuestos reforzados con fibras naturales, se
destaca por tener mezclado de material e intercambio de
calor intensivos, corto tiempo de residencia y tasas de entrega
independientes de la velocidad. Los canales profundos de los
tornillos garantizan un gran volumen libre para una descarga
confiable del vapor de agua liberado en el procesamiento,
mejorando el procesamiento de fibras naturales sin secar (fibras
con contenido de humedad residual de hasta 12%). Además,
el diseño de los elementos Multi-Process de KraussMaffei evita
que las fibras se dañen por altas temperatura o tasas de corte.
Por su parte, Reifenhäuser Extrusion organizó en diciembre
de 2009 un evento “Open House” donde exhibió las líneas
de extrusión directa de WPC Generation II BiTrudex. La
nueva generación logra ahorros de energía de hasta 30%,
reducción de polvo, es de fácil manejo, cuenta con un tamaño
adicional de extrusora para perfiles de WPC más pequeños y
realiza medición gravimétrica de las cantidades procesadas de
componente plástico que aumenta la flexibilidad y el control
del proceso.
De acuerdo con voceros de la compañía, Coperion es pionero
del proceso en un sólo paso para convertir fibras celulósicas
sin secar y resinas poliolefínicas en productos finales como
cubiertas exteriores, pellets de madera plástica y sus subsecuentes
aplicaciones. Tornillos gemelos corrotantes son utilizados para
mezclar estos materiales difíciles de homogeneizar. Según la
empresa fabricante, estas extrusoras son diseñadas para ser
excelentes mezcladores de alta cizalla pero adicionalmente
proveer diversas opciones para el control de la temperatura.
Esto, en respuesta a que el reto de mezclar fibras naturales con
materiales poliméricos es controlar la potencia de la cizalla
para lograr un mezclado eficiente sin sobrecalentar materiales
altamente sensibles a la temperatura.
Entek ofrece líneas de extrusión para compuestos de madera
plástica con base en los extrusores E-Max, de tornillos gemelos,
que tienen barriles segmentados y tornillos con un diseño
eficiente desde el punto de vista energético. Los tamaños de
tornillo van desde 27 mm a 133 mm, siendo más populares los
tamaños desde 53 mm. La productividad en el procesamiento
de madera plástica varía desde entre 500 y 1.500 libras/hora
hasta entre 6.000 y 12.000 libras /hora, con un máximo de
300 rpm.TP
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productos presentados en las noticias y artículos de esta edición.
Utilice los siguientes códigos:
Cincinnati Extrusion
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Coperion
161
Entek
162
KraussMaffei Berstorff GmbH
163
Milacron
164
Reifenhäuser Extrusion
165
26
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Industria
Industriales de lámina y película
son optimistas sobre su futuro
De 141 empresarios encuestados,
52% espera que 2010 sea un
mejor año de lo que fue 2009.
Hay oportunidades de mercado
para crecer en el sector de
empaques, pero también varios
retos por cuenta de nuevas
legislaciones. Las acciones
presentes serán determinantes.
Investigación y encuestas: Sara Marcela Castro T.
Análisis: Edgar Aldana Rosillo
L
a industria latinoamericana de
fabricantes de lámina y película
atraviesa por un buen momento y
las expectativas de lo que será el 2010 son
igualmente optimistas, de acuerdo con la
encuesta anual de Tecnología del Plástico,
que este año reunió las respuestas de 141
empresarios de 15 países.
En efecto, al ser consultados sobre la situación económica actual de esta industria, 57%
la calificó de buena, 4% de excelente, 34%
como regular y sólo 4% dijo que estaba mala.
Así mismo, cuando se les preguntó sobre
la expectativa para este año, 52% sostuvo
que será mejor que la de 2009 y 38% que
igual, lo cual refleja que se está superando
la crisis económica mundial que afectó a
toda la economía en los últimos dos años,
pues un año atrás 44,3% esperaba que el
desempeño de la industria en 2009 fuera
inferior al de 2008.
De hecho, organismos como la Comisión
Económica para América Latina y el Caribe
(Cepal) señalan que el crecimiento proyectado para el 2010 es 4,3% y se espera
que sea algo mayor en América del Sur
que en el resto de la región, dado el mayor
tamaño relativo de los mercados internos
en algunos países, la mayor diversificación
de los mercados de exportación y la mayor
participación de China el comercio de varios
países. En cambio, se espera un crecimiento
más lento en economías más abiertas y con
una cartera de socios comerciales menos
diversificada y más concentrada en el comercio de manufacturas.
Cabe recordar que la industria productora
de lámina y película depende del comporr
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SDUDPDWHULDOHVDOWDPHQWHLPSUHVRV
/DIRUPDPiVHFRQyPLFDGHPHMRUD
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27
Industria
tamiento que registre el consumo familiar y
empresarial, y por eso en la medida en que
haya una expectativa de crecimiento económico, como la que se prevé para este año, el
optimismo sobre los resultados de este sector
también es mayor. En Brasil, por ejemplo,
la Asociación Brasileña de la Industria del
Plástico (Abiplast) estima que el consumo
aparente de productos plásticos manufacturados
aumentará entre 5 y 6% en 2010 frente a los
5,38 millones de toneladas (Mt) de 2009. A
pesar de la desaceleración económica global,
el consumo aumentó 1,6% el año pasado
comparado con 2008. Este año, se anticipa
que la demanda de productos plásticos crecerá
acorde con el PIB.
¿Cuántos empleados trabajan en su empresa?
200 o más
14%
20 o menos
46%
No obstante, los fabricantes de láminas y
películas reconocieron que, en su gran mayoría,
han sentido el impacto de la crisis económica mundial y por eso han tomado medidas
para mitigar su impacto, las cuales han dado
resultados positivos. Por eso consideran que
De
51 a 199
26%
De
21 a 50
14%
En producción de lámina, indique qué porcentaje de la
producción de su empresa se dedica a atender
los siguientes mercados:
Otros
28%
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4%
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automotriz
7%
Empaques
alimenticios
42%
Empaques
farmacéuticos
5%
Artículos
para hogar
11%
Empaques
de cuidado
personal
3%
los resultados de 2009 fueron buenos y que las
expectativas para 2010 son mejores.
Entre las acciones que tomaron los empresarios
para reducir los efectos de la crisis, la principal
fue la reducción de costos de producción para
lo cual una de las estrategias fue la búsqueda
de proveedores que ofrecieran materias primas
más económicas, pues de esta manera podían
mantener la calidad del producto por el cual
son reconocidos, sin tener que trasladar todo el
aumento de las materias primas al consumidor,
con el consecuente efecto que ello tiene sobre
la competencia en el mercado.
De igual manera y teniendo en cuenta que la
crisis también impactó a los clientes de estas
fábricas, otra de las medidas que adoptaron fue
la conquista de nuevos clientes, para lo cual
muchos de los empresarios implementaron
nuevas estrategias de mercadeo y ventas, de
manera que también se pudieran retener los
compradores habituales, pero además lograr
nuevos y así mantener el negocio a flote.
Asociado a lo anterior estuvo la búsqueda de oportunidades de negocio en nichos
inexplorados hasta ahora por la empresa, lo
que permitió abrir nuevas oportunidades y
diversificar el portafolio.
No obstante, una de las mayores dificultades
28
Contacte al proveedor: Código 27 Edición 3 - Vol 25 - Junio/Julio 2010
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a las que se enfrentan a la hora de tratar de
incursionar en nuevos mercados es la falta de
certificación de calidad, requisito que cada día
se hace más necesario para competir. Según
los resultados de la encuesta, únicamente el
22% tiene algún tipo de certificación y un
21% está en proceso, pero la mayoría sigue
sin involucrarse en el tema.
En 2009 las inversiones en maquinaria
fueron pocas, sólo 23% las aumentó, mientras
que 34% las redujo y 43% las conservó. Sin
embargo, ahora que se siente una recuperación de la economía, empieza a pensarse
en cómo mejorar la productividad para que
el negocio tenga mayor rentabilidad, y allí
las principales ideas se relacionan con la
inversión en nuevos equipos y tecnologías,
motivadas por el ánimo de reducir costos y
ser más competitivos.
Además, se pretende incursionar en
nuevos mercados para lo cual se plantea
la diversificación y mejoras en la calidad
de los productos ofrecidos, así como la capacitación del personal, ya que el recurso
humano es el capital más valioso con que
cuentan las empresas y sólo en la medida
en que se preparen pueden aprovechar el
resto de las inversiones que realicen.
En entrevista para Tecnología del Plástico,
el señor Antonio Illescas de Industrias Lara
Bisch S.A., de Bolivia, comentó que la empresa busca incursionar en el nicho de la
producción de complejos laminados de alta
barrera para garantizar la conservación de
alimentos que son exportados. Algunas de
las inversiones tecnológicas de la empresa
están en la adquisición de selladoras, bolseadoras, un sistema IBC de refrigeración
para procesos de extrusión y dosificadores
gravimétricos.
Por su parte, el señor Carlos Turquie Caltum
de Fábrica de Polietileno La Cima SA de
CV, de México, asegura que entre los planes
estratégicos de la compañía está acceder a
mercados de especialidad para obtener la
misma rentabilidad con menos kilogramos
transformados de plástico. Así mismo, comentó que la empresa busca enfocarse en
atender el mercado interno de su país. En
materia ambiental, la empresa está trabajando
en reciclar su propio desperdicio, así como
en cumplir con las políticas en cuanto a
residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.
Cabe recordar que 41% de los empresarios
interrogados, que se dedican a la producción
de lámina, atiende el mercado de empaques
alimenticios, mientras que 24% de los dedicados a película, también se orientan a este
mismo segmento. De igual manera, en este
grupo de fabricantes de película, el mercado
de las bolsas también es prioritario.
Justamente, los fabricantes de lámina y
película que atienden el sector de bolsas
se encuentran ante una coyuntura decisiva
de la industria, por cuenta de la publicidad
negativa que ha recibido este segmento
en los últimos años. En México, fue publicado en agosto pasado un decreto sobre
la Ley de Residuos Sólidos que prohíbe
a los comercios regalar bolsas de plástico no biodegradables a sus clientes. De
esta manera, los centros comerciales de
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29
Industria
la Ciudad de México no podrán entregar a sus clientes bolsas
de plástico que no sean biodegradables. La situación en Chile es
similar, y otros países latinoamericanos parecerían inclinarse por
esta tendencia en legislación. Los industriales tienen ante sí el
reto de renovar la imagen de un producto tan tradicional como
la bolsa plástica, bien sea mediante el uso de nuevas tecnologías
y materiales o mediante su participación activa en programas
de reciclaje, manejo de residuos sólidos, consumo responsable y
responsabilidad extendida del productor.
En el año 2009, ¿cuál fue el comportamiento de los
siguientes indicadores de su empresa
De forma congruente, los resultados de la encuesta muestran
el interés de los industriales por los bioplásticos. Cuando se les
consultó sobre las tecnologías que tendrán más impacto en el
desarrollo de la industria lámina y película, la mayoría eligió
este material.
De acuerdo con un reporte del Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI), la tendencia verde en el mundo impulsa
cambios en los hábitos de los consumidores donde el plástico será
el punto de partida de nuevas tecnologías, así como de envases
más ligeros y sustentables. El estudio señala que la industria del
plástico impulsará el surgimiento de tecnologías para envase verde,
amigable con el medio ambiente y biodegradable. El envase flexible será el favorito, pues tendrá un porcentaje de crecimiento
entre 2010 y 2020 de 105,9%, a través de equipo nuevo que ha
logrado que sea rentable en operaciones de gran volumen.TP
28%
64%
Consumo de materia prima
30%
44%
26%
Precios de productos finales
28%
48%
25%
Ventas unidades
26%
40%
34%
Inversión de maquinaria
23%
43%
34%
Empleo en producción
17%
61%
22%
Exportación/Ventas
15%
45%
40%
Rentabilidad
13%
37%
50%
0%
10% 20% 30% 40% 50%
Aumentó
70%
23%
Coextrusión de película soplada
19%
Termoformado
16%
Coextrusión de lámina
16%
10%
Extrusión de película cast
Recubrimiento
9%
4%
Extrusión de lámina espumada
$ESDELAPRODUCCIvNALA
$
ESDELLAP
PRODUCCIvNALA
TRANSFORMACIvNDEPLfSTICOS
TRANSFORMACIvNDEPLfSTICOS
4RANSPORTE.EUMfTICO342!.$0(!3%
$E$USTER2EMOVEDORESDE0OLVO
6fLVULAS2OTATIVAS
6fLVULAS$ESVIADORAS
0ELLBOWS#ODOS%SPECIALES
,ABORATORIODE0RUEBAS
YMfS¨
Disminuyó
Extrusión de película soplada
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YCCOM
OMPO
OMP
MPO
PONE
PON
NENT
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ESN
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ECES
E AR
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60% 70% 80% 90% 100%
Estable
Señale si su empresa cuenta con maquinaria para los
siguientes procesos:
Extrusión de lámina rígida
9ZhXjWgV7ja`bVidad\n
AV;dgbVCVijgVaYZBVcêjaVgadhBViZg^VaZh
V<gVcZa
9%
Costos de materias primas
Coextrusión de pelicula cast
3%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
Referencias
1
http://www.eclac.org/cgi-bin/getProd.asp?xml=/publicaciones/xml/2/38062/
P38062.xml&xsl=/de/tpl/p9f.xsl&base=/tpl/top-bottom.xsl
2
http://www.bnamericas.com/news/petroquimicos/Abiplast_preve_alza_de_
hasta_6*_en_consumo_de_plasticos_el_2010/185008953
3
http://www.packaging.enfasis.com/notas/16127-uso-y-consumo-envases-plastico
Acerca de la preparación del informe
Método de la encuesta: Invitación enviada por la revista Tecnología del
Plástico, vía correo electrónico, para participación en línea.
$E$USTERMODELO
2#ENLAMfQUINA
DEMOLDEOPOR
INYECCIvN
Universo: Fueron invitadas 1996 empresas transformadoras de lámina y película, de las cuales respondieron la encuesta 141 compañías en 15 países
latinoamericanos.
Fecha de realización: Entre el 23 de marzo y el 21 de abril de 2010.
Características de la muestra: La encuesta fue respondida por presidentes y
altos ejecutivos de compañías transformadoras de lámina y película.
0ELLETRON#ORPORATION4ELEFONOWWWPELLETRONCORPCOM
30
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Inyección
¿Qué debe saber
sobre micromoldeo?
El sector de micromoldeo es
uno de los de mayor valor
agregado en la industria
plástica. Conozca cuáles
son sus características y
cuáles son las pautas para
acceder a esta tecnología.
Por Jairo Flórez*
C
on el micromoldeo, el reto para
los transformadores de plásticos es
hacer piezas de alta precisión con
un peso individual comparable al de un sólo
pellet. Tal como lo oye: se moldean, en un sólo
paso, piezas de menos de 1 miligramo de peso,
con paredes de una centésima de milímetro
de espesor y tan precisas que sus tolerancias
dimensionales están por debajo 0.01 mm.
¿Qué pasa con la calidad? Pues los procesos
más avanzados aseguran que los defectos estén
por debajo de 50 en un millón de piezas.
Las piezas que se pueden fabricar mediante este
proceso son generalmente las que están asociadas
con microingeniería, como microinterruptores o
piezas de interconexión para partes electrónicas,
componentes de fibra óptica, catéteres para
exploración médica, sensores, lentes e inclusive
empaques de muy pequeño diámetro y de
muy bajo espesor. Además de los desafíos que
implica lograr tamaños tan pequeños, este tipo
de aplicaciones exigen formas complicadas,
huecos para pasadores, canales y seguros que
encajan en ranuras.
De macro a micro
Para hacer micromoldeo, se deben cambiar
algunos paradigmas universalmente aceptados
en el moldeo tradicional. Para empezar, los
Ralf Simon CEO:
”La innovación
constante hace que
seamos un socio
confiable y seguro
en el presente y en el
futuro”
sistemas de alimentación del plástico a la
cavidad representan 75% o más de la cantidad
inyectada en un ciclo. Y las condiciones de
inyección son muy distintas: la velocidad de
inyección es mucho más alta que en el moldeo
tradicional para que la viscosidad se reduzca
significativamente y el material pueda fluir
por canales y toberas diminutos. Además, la
presión que se busca obtener dentro del molde
puede llegar a 40.000 psi. Todo esto combinado
con que los tornillos tradicionales no sirven,
porque su alto volumen implica tiempos de
residencia muy prolongados que se traducirían
en sobrecalentamiento y degradación de la
resina dentro de ellos. Las máquinas que
hacen piezas por micromoldeo tienen fuerzas
de cierre no superiores a 20 toneladas.
En conjunto, estos nuevos requerimientos
hacen necesaria una nueva generación de
máquinas, tanto desde el punto de vista del
diseño, como de los controles para asegurar la
repetibilidad de la operación. Las operaciones
que hay que hacer en la planta después de
inyectar, como la inspección, el empaque o
el simple manejo de piezas muy pequeñas,
hacen necesario que se tengan precauciones
adicionales. Hay que impedir que existan
corrientes de aire en las áreas de control de
calidad y de empaque. Las condiciones de
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Inyección
Entre más pequeño es más complicado
El nuevo módulo de microinyección de Arburg ofrece, de acuerdo con la compañía
alemana, una solución eficiente para la fabricación de micropiezas, al combinar un
tornillo de 8 milímetros con un segundo
tornillo para fundir el material. A diferencia de otras opciones del mercado que
utilizan una combinación de tornillo de
plastificación y pistón de inyección, este
modulo opera utilizando dos tornillos que
comparten la tarea de preparar el material, dosificarlo e inyectarlo. Primero, un tornillo con sección de pre-plastificación, accionado de forma servo-eléctrica e instalado a 45
grados de la unidad horizontal de inyección, asegura que gránulos estándar son preparados bajo condiciones ideales. El tornillo de plastificación es similar
en diseño a un tornillo convencional de tres zonas. El
material fundido es luego transportado de la etapa de
pre-plastificación a la unidad de inyección. Así, el tornillo de inyección es utilizado únicamente con propósitos de transporte. Tiene un diámetro de solo 8 milímetros, está acondicionado con una válvula anti-retorno y
opera de acuerdo con el principio tornillo/pistón. Esto
permite pesos más pequeños por disparo de inyección, con gran precisión y en una distancia de recorrido apropiada. Así mismo, la adecuada interrelación del
tornillo de pre-plastificación y de inyección asegura un
excelente procesamiento que no degrada al polímero.
32
estática deben controlarse de manera estricta para impedir que
las piezas se aglomeren al momento de contarlas o de empacarlas.
Por supuesto, los equipos de control de calidad, en especial los que
sirven para determinar las dimensiones, tienen que ser de muy
alta sensibilidad y precisión (libres de estática). A este respecto se
debe recordar la sencilla regla de aseguramiento de la calidad: para
mantener una tolerancia X, se debe estar en capacidad de determinar
la dimensión con una precisión de X/10. En términos prácticos, si
la pieza se garantiza con tolerancia de una centésima de milímetro
(±0.01 mm), el elemento de medición debe estar graduado en
micras (0.001 mm).
Para que, aún después de lo anterior, no se diga que el micromoldeo
es fácil, se debe tener en cuenta que estas piezas se fabrican con resinas
de ingeniería, como poliamida-imida, polímeros de cristal líquido,
polieterimida, PEEK, PPS, aunque, para alivio de los moldeadores
tradicionales, también se usan algunas veces materiales como ABS,
nylon y acetal. En muchas piezas se debe rellenar con fibras de refuerzo
como PTFE, Kevlar y fibras de carbón.
Si se decide a entrar en ese mercado, la mentalidad de venta local
debe cambiarse por una de competencia mundial y aceptar los dictados
del mercado, así como estar atentos a sus cambios en tendencias y
la aparición de nuevos jugadores. Sin embargo, los retos y los costos
están más que justificados con el retorno de la inversión. Sólo para
pensar, ¿cuánto puede ser el precio en el mercado de un piñón de
plástico que pesa 0.25 g? Y si usted lo sabe, le pregunto, ¿a cuánto
resulta vendido el kilogramo de plástico contenido en esa piecita?
Para no perder de vista
La estabilidad dimensional de las micropiezas moldeadas es quizás
la característica de mayor relevancia en el desempeño de un sistema
de micromoldeo, una vez que se han asegurado las propiedades
físicas del producto mediante la selección del polímero y de sus
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Inyección
aditivos, lo mismo que las condiciones operativas del sistema.
El encogimiento de las piezas plásticas una vez salen del molde,
y análogamente su alabeo, dependen casi exclusivamente de
una propiedad, aparentemente fácil de determinar: el volumen
específico del material a inyectar. En las nociones de física,
se aprende que el volumen específico es una propiedad de la
materia, numéricamente igual al inverso de la densidad. Hasta
aquí puede parecer muy sencillo conocer su valor para la resina
que se moldea. Y de hecho cualquier suministrador de resina la
mide y entrega el dato en la hoja técnica con la que acompaña el
despacho del material. Entonces, ¿por qué entonces, se le da tanta
importancia en el micromoldeo? Fundamentalmente, porque
cualquier defecto dimensional es crítico en piezas tan pequeñas
y que hacen parte de ensambles conformados por varias decenas
de piezas. La aparición de microgrietas, la falta de paralelismo
en las caras del objeto, el encogimiento desigual en sectores
cercanos a la pared del molde, y la aparición de problemas de
ajuste en el ensamble final son todos defectos que se pueden
atribuir a encogimiento que no se pudo predecir con precisión.
Las piezas que se fabrican por micromoldeo tienen dos
características que no se pueden perder de vista: es muy grande
la superficie total expuesta en relación con el volumen de
polímero moldeado y, por definición, sus dimensiones finales
son muy pequeñas. Estas condiciones hacen que el polímero
esté sometido a muy altas velocidades de enfriamiento y a
elevados valores de esfuerzo de corte. Y estos dos parámetros
afectan significativamente el valor final del volumen específico.
Los proveedores de sistemas integrales de micromoldeo
frecuentemente acompañan al cliente en la elección de las
resinas y en la selección de formulaciones. Es importante
que este factor esté incluido entre las ofertas de los sistemas,
puesto que la experiencia recogida por los proveedores les da
acceso a información que muy difícilmente estaría al alcance
de un cliente.
Los ensayos que se pueden desarrollar conjuntamente entre
proveedor y cliente incluyen pruebas en laboratorio como
moldes de placas de ensayo, ensayos de microflujo en espiral
y ensayos de resistencia a la tensión. Todos están dirigidos a
asegurar que se alcance el objetivo final del montaje de un
sistema de micromoldeo: la manufactura rentable de piezas muy
pequeñas, de las especificaciones requeridas por el mercado,
en condiciones de proceso que sean conocidas y replicables.
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INTERNACIONALES
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1(305)448 6875 Ext 47307
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Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47310
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7
10
Plastic Process Equipment
695
36
37
M1
6
13
Purge-USA
611
37
Plastec U.S.A.
606
37
Expancel
3
6
PTI - Processing Technologies,Inc.
Genca Corp./Canterbury
Engineering Company
34
26
Green Maxi Co., Ltd.
607
37
Shanghai ALPHA
Machinery Co., Ltd.
32
32
Haifeng Plastics
Machiney Co. Ltd
691
35
Shini Plastics
Technologies, INC
5
8
HASCO Normalien
Mexico S.A. de C.V.
11
14
Simcheng Plastics
Machinery Co Ltd
689
35
Husky Injection
Molding Systems Ltd.
36
40
Thermoforming
Machinery and Equipment
612
37
IMS Company
35
39
Timberline
Machinery.com Inc.
602
36
Jih Ching Machine Co. LTD
684
34
Jing Cheng Mold
Machinery Co., Ltd.
23
25
690
35
Tincoo Blow Moulding Machine
& Mold Co., Ltd.
Tradepro, Inc.
610
37
Jomar Corporation
14
17
Tsorgn Yow Co. Ltd.
683
34
Jon Wai Machinery
Works Co., Ltda,
694
36
UNICOR GmbH
26
9
Unimin Corporation
31
33
Universal Dynamics
27
28
Windmoller & Holscher
2
5
Zhejiang Jinhai Plastic Machinery
10
19
Zhejiang Shuangling Plastic
Machinery Co., Ltd.
17
20
Escobar Trading, Inc.
Zhejiang
PlasticPlastic
Machinery
ZhejiangJinhai
Shuangling
Machinery Co., Ltd.
B2BPortales,
Inc.
B2B
PORTALES.Inc
2
37
PolyOne de México S.A de C.V. -Circulación México
ZERMA Americas LLC
Zhejiang Huaye Plastics Machinery Co Ltd
1
609
Philadelphia Plastic Recycling
Jon Wai Machinery
Works Co., Ltda,
8
11
K-tron America
21
24
KREYENBORG GMBH
33
31
Kuriyama De Mexico S. de R.L.
De C.V. - Circulación México
39
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Lung-Meng Machinery, USA
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36
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© 2010, IMS Company. All rights reserved.
Flex Américas invertirá 90 millones de dólares en segunda
línea de producción en México
Beutelspacher contrata personal a
medida que las ventas se recuperan
El pasado 17 de mayo, en el marco de la colocación de la primera piedra para iniciar la
construcción de la segunda línea de producción de película de poliéster de la empresa
Flex Américas, ubicada en la Zona Puerto Industrial Altamira del estado de Tamaulipas,
el presidente de la compañía, Ashok Chaturvedi, destacó que se invertirán para tal obra
90 millones de dólares.
Beutelspacher SA de CV, fabricante
de prensas y proveedor de soluciones
tecnológicas en México, ha reportado
una recuperación del 100% en sus
ventas, comparadas con las de 2009.
Con ventas anuales en la región de
USD 2 millones, la compañía ha vuelto
a contratar personal y ahora emplea 55
personas en su complejo de fabricación
y desarrollo tecnológico en el sureste de
Ciudad de México.
“Volveré a presentarme por aquí cuando esta línea entre en producción, que será en 14
meses aproximadamente. El plan es abrir más plantas en diferentes países del mundo”,
dijo Chaturvedi.
Con la construcción de esta nueva línea (que es la décima de su tipo en el mundo para el
consorcio), la compañía espera generar más de 800 empleos indirectos y 100 directos en
la región. Así mismo, la planta duplicará la capacidad de empaques flexibles para atender
los mercados de Estados Unidos, Canadá, Centro y Sudamérica.
Por su parte, Sergio Gustavo Álvarez, director de Recursos Humanos de Flex Américas,
adelantó que se espera en un tiempo cercano crecer en dos líneas más de producción
en Altamira.
El evento contó con la presencia del gobernador de Tamaulipas, Eugenio Hernández,
quien destacó el impulso que este tipo de inversiones tiene para la región.
“El objetivo es que en Tamaulipas se genere competitividad y con inversiones de este tipo
se fortalece este cluster petroquímico que hemos impulsado a muchos de los presentes
y hacer de esta zona de Tamaulipas, una zona muy competitiva en materia de plásticos”,
añadió el gobernante.
En este sentido, Alfredo González, Secretario de Desarrollo Económico del Estado, agregó
que en cuatro meses se inaugurará el Centro de Investigación de Petroquímica Secundaria, organismo que tiene como objetivo apoyar a los empresarios de la zona e invertir más
en las cadenas de plástico.
“Esta es una iniciativa que va de la mano con el proyecto que tenemos con las Cadenas
de Plástico de Tamaulipas (Cadeplast), para que los empresarios de la zona se sumen a
esta cadena de valor”.
Otro de los invitados al evento fue Luis Apperti Llovet, Presidente de la Asociación de
Industriales del Sur de Tamaulipas, quien destacó que este tipo de inversiones ayudan a
que se recupere la economía en el estado.
“Hacía el final del 2010 se espera que la economía crezca 5%”añadió.
Finalmente, en representación del gobierno federal, Pablo Javier Klein, Director General
de Industria Básica de la Secretaría de Economía dijo que es de suma importancia que
empresas como Flex Américas se expandan en el sur de Tamaulipas.
“Estamos viviendo intensas transformaciones; en este momento es importante notar que
tenemos una empresa que hace un par de años vino y se instaló en México, está produciendo y le está yendo bien, por lo que está abriendo una nueva línea”, precisó.
La primera línea de producción de la compañía inició operaciones en marzo del año pasado, y como parte de sus objetivos fueron enviados 50 estudiantes de la región a Dubai
para entrenamiento.
Hable directamente con las compañías que ofrecen las tecnologías y productos presentados
en los anuncios publicitarios, noticias y artículos de esta edición.
M-2
La compañía destaca sus ventas de tecnología para los fabricantes de piezas de
policarbonato usadas en refrigeradores,
de máquinas y procesos para elaboración de postes para cercas y madera
plástica elaborados con polietileno
reciclado y para embotelladores de líquidos en caliente en envases de PET, así
como de industriales del vestido. Acerca
de planes futuros, la compañía de 32
años de antigüedad manifiesta estar dispuesta a asociarse con otra empresa del
exterior para acelerar su crecimiento.
Clariant abre nueva planta en México
Clariant Masterbatches, una de las
unidades de negocio de Clariant International Ltd. (Suiza), inauguró una
planta de producción de masterbatch
cerca de Ciudad de México. La nueva
planta tiene el triple de capacidad de la
anterior planta de Clariant e incluye laboratorios, sala de exhibición, oficinas y
bodegas. La planta se destinó a atender
las necesidades del mercado mexicano,
pero está en capacidad de exportar
masterbatches de especialidad para
Centroamérica. La planta introducirá
nuevas tecnologías, incluidos masterbatches líquidos de colores o aditivos,
con la tecnología de Rite Systems Inc.,
que fue adquirida por Clariant en 2008.
Inicialmente, la capacidad de la planta
será 25% mayor que la de la planta
anterior y en cuatro años será el doble.
Para ello cuenta con mayor capacidad
de mezcla, peletización bajo agua y
producción de líquidos. En el laboratorio
tiene extrusoras multicapas para moldeo
por soplado y una máquina de moldeo
por inyección soplado para botellas de
PET.
La sala de exhibición permitirá el acceso
de la comunidad diseñadora de México
a la tecnología y centros de color de
Clariant.
www.plastico.com
Nuevo instituto para la fabricación de
plástico en Nuevo León
Realizan mesa de trabajo sobre la
sustentabilidad del plástico
La Cámara de la Industria de la Transformación (Caintra) invertirá
un millón de dólares en la creación del Instituto Mexicano de Innovación y Tecnología del Plástico y Hule, dirigido a la fabricación
de plástico en el estado de Nuevo León. Andrés Garza, presidente
del organismo, dijo que tras la aplicación de algunos estudios se
determinó que la entidad neoleonesa gasta hasta mil 500 millones
de dólares para importar dicho material desde otros países.
En el marco de la mesa de trabajo la “Sustentabilidad del plástico”,
organizada por la Comisión de Preservación del Medio Ambiente y
Protección Ecológica y la Comisión de Uso y Aprovechamiento de
Bienes y Servicios Públicos de la Asamblea Legislativa del Distrito
Federal, se planteó posibilidad de modificar la actual Ley de Residuos
Sólidos.
“Se buscará un ahorro monetario poniendo en marcha un sitio en
donde este pueda ser fabricado en forma de molde. El objetivo
a corto plazo será adquirir y traer a la localidad las herramientas
y tecnología de punta que permitan realizar dicha operación”,
precisó. Añadió que la expectativa es que la fabricación de dichos
moldes pueda realizarse en un plazo no mayor a ocho años.
Pemex aumenta elaboración de productos petroquímicos
A través de su subsidiaría Pemex Petroquímica, la paraestatal
mexicana informó que incrementó la elaboración de los productos
petroquímicos.
En un comunicado, Pemex señaló que durante marzo alcanzó la
producción más alta de los últimos 11 años, un total de un millón
197 mil toneladas, lo cual es un volumen superior en 65 mil toneladas al mismo mes del año pasado. Ello, como resultado de una
mayor producción de materias primas en los complejos petroquímicos. Así mismo, durante el primer trimestre del año se llegó a una
producción de 62 mil toneladas de cloruro de vinilo, 18 mil más que
en 2008.
En cuanto a la producción de óxido de etileno se elaboraron 97 mil
toneladas, 29% superior al volumen reportado en el primer trimestre
del año previo.
Mientras que la producción de etileno registró un aumento de 3%
comparado con el 2009, con 302 mil toneladas.
En cuanto a la producción de polietilenos de alta y baja densidad
durante el período de referencia se produjeron 165 mil toneladas de
ambas materias primas. También se produjeron 34 mil toneladas
de benceno, 30 mil de etilbenceno, 212 mil de amoniaco, 108 mil
de propileno, 50 mil de tolueno, 100 mil de dicloroetano, además de
dos millones 195 mil de otras materias primas petroquímicas.
En su oportunidad, el presidente de la Comisión de Preservación del
Medio Ambiente y Protección Ecológica, el diputado José Alberto
Couttolenc presentó una propuesta que busca suprimir la prohibición
de regalar bolsas de plástico, obligar a que este material sea separado para después ser reciclado y premiar con estímulos fiscales a los
municipios que realicen dicha labor.
“Estamos hartos de más impuestos. Según la ley, estará prohibido
regalar las bolsas, por lo que se entiende que tendrán que cobrarse.
La ley no está bien redactada”, precisó el legislador. Añadió que la
propuesta es no contaminar las bolsas, dar la opción para reciclarlas
y que el gobierno venda los residuos plásticos a fabricantes. Dicha
propuesta debe ser aprobada en la comisión, para luego ser presentada en la Asamblea Legislativa del Distrito Federal en junio.
El evento también contó con la participación del Presidente de la
Asociación Nacional de la Industria del Plástico (Anipac), Eduardo
Martínez, quien señaló que el organismo que representa no está
de acuerdo con la mencionada ley, que busca forzar a la industria
a utilizar una tecnología única. “Aún no existe una norma para el
uso de materiales y el gobierno no apoya a los industriales al cambio
tecnológico. Es un problema que no pueden resolver ellos y nos lo
entregan a nosotros”, puntualizó. De igual forma dijo que las multas
que se interpondrán si tiene efecto la ley son desproporcionadas
y afectarían a los pequeños comercios, porque los grandes supermercados y tiendas de autoservicio ya utilizan bolsas con materiales
biodegradables por decisión propia.
Hable directamente con las compañías que ofrecen las tecnologías
y productos presentados en los anuncios publicitarios, noticias y
artículos de esta edición.
M-3
AP39 Normalización
)NFORMACIÅN0UBLICITARIA
El montaje del molde es un factor crítico para
minimizar la contaminación, teniendo en cuenta que los
moldes son montados de forma tradicional por encima
de la máquina de inyección con una grúa. Una solución
simple, y muy limpia, es montar el molde de lado, lo
cual es posible con una máquina sin barras guía. Las
máquinas sin barras guía permiten el posicionamiento de
robots industriales de seis ejes con el encajonamiento
protector, sin necesidad de añadir más altura.
Otra fuente obvia de partículas es el tanque hidráulico de forma estándar cuando éste es abierto. Debido
a los movimientos de la máquina, el tanque tiene que
poder respirar, y por lo mismo es una inevitable fuente
de partículas. La solución para ello es sellar el tanque.
Supresión de las emisiones de la unidad de
inyección
Cuartos limpios: La máquina indicada
para las buenas prácticas de manufactura
La industria médica es una de las que más solicita
aplicaciones de tecnología, desarrollos en maquinaria y
la construcción de plantas, pues en la fabricación de los
productos que precisa no puede comprometer la seguridad, la rastreabilidad de los procesos de calificación ni la
responsabilidad. Esto significa que los detalles de veras
cuentan cuando se habla de máquinas de inyección y de
moldes utilizados en cuartos limpios.
Siguiendo este razonamiento Engel Austria GmbH, de
Schwertberg, Austria, ha tenido éxito en la integración de
dos requisitos primordiales para la fabricación de partes
médicas de plástico: limpieza y precisión en su filosofía
de diseño de maquinaria con un molde de inyección
adaptado especialmente para la operación en cuarto
limpio.
La documentación sistematizada previene
penalizaciones
El reto más grande de la producción de cuartos limpios
radica en desarrollar una estrategia que ayude a detener
las emisiones de partículas que pueden conducir a la
contaminación de los productos.
A pesar de las detalladas regulaciones de la Unión
Europea para la mercadotecnia y la comisión de productos médicos y sus accesorios, como la Ley de Productos Médicos (Medizinproduktegesetz-MPG) -directiva EU
93/42/EEC y 98/97 EWG -para “Diagnóstico In-vitro”-,
posicionar dichos productos en el mercado corre a
cargo del fabricante.
Los sistemas de control de calidad y fabricantes de
productos médicos están definidos en la norma DINEN-ISO 13385:2003, Current Good Manufacturing
Practice (cGMP, por sus siglas en inglés) o “Buenas
Prácticas de Manufactura” y por la Administración de
Alimentos y medicamentos, (FDA, por sus siglas en
inglés), y de acuerdo con estas regulaciones, no sólo los
ingredientes activos y la materia prima involucrados en
la fabricación del producto son calificados, sino también
los componentes que están en contacto directo con el
ingrediente activo o con fluidos corporales.
La calificación sirve como una prueba documentada
de que la máquina de moldeo por inyección llena todas
las especificaciones requeridas. Esto garantiza que los
posibles errores podrán ser detectados, así como las
medidas para solucionarlos.
Por esta razón, Engel ha instalado un cuarto limpio
Clase DIN ISO-14644, equipado y calificado bajo los
requerimientos de las Buenas Prácticas de Manufactura
en su centro de tecnología de aplicación en Schwertberg
para estudiar sistemáticamente las causas y efectos en
los detalles del diseño de máquinas. Las investigaciones siguieron el objetivo del desarrollo de equipo para
productos técnicos médicos basados en tallas pequeñas
y medianas de las series Victory y E-motion.
Unidad de fijación para el montaje lateral del
molde
El proyecto comenzó con un programa definido de
trabajo, de acuerdo con cGMP. El punto de partida de la
evaluación de riesgo era la identificación sistemática de
emisiones de partículas potenciales dentro y fuera de la
máquina.
Esto cubre, por una parte, la prueba de que la
máquina de moldeo por inyección ha pasado las
pruebas requeridas para cuarto limpio, y por otra, que
las medidas tomadas reducen la contaminación del
cuarto limpio y tienen un efecto positivo en costos
operacionales -por ejemplo, bajando el consumo de
energía-. Como resultado la documentación completa de
la calificación está disponible y representa las bases para
un proceso fundamental que incluye todos los elementos
de la cadena de fabricación.
Un punto importante en la lista de requisitos es el
mejoramiento de las propiedades del flujo de aire en el
área del molde. La intención es reducir la turbulencia,
la cual puede producir incontrolables concentraciones
locales de partículas. La unidad de cierre sin barras
guía ofrece un punto de partida para implementar esta
mejoría. Además, un canal modificado de los flujos de
aire encajona a la unidad de cierre.
El proceso de calificación no se restringió únicamente a
la unidad de cierre, sino también a la unidad de inyección y sus emisiones potenciales. Un sistema de inyección en línea con superficies suaves y fáciles de limpiar,
así como mostradores estándar, son fuentes de posibles
defectos. Con el afán de minimizar la turbulencia del aire,
se utilizan servomotores sin ventilador.
El barril, incluyendo la boquilla y las bandas de calefacción, han sido aislados. Este concepto patentado se
basa en una tubería de acero inoxidable de doble pared
la cual detiene las emisiones dentro del cuarto limpio. Un
efecto positivo que, como ya se mencionó, conlleva la
reducción de costos.
Los servomotores resolvieron el problema de la
turbulencia de aire, la cubierta de guías y revestimientos
de acero inoxidable, contribuyendo a minimizar el punto
de contaminación. Además, la FDA aprobó el aceite
hidráulico y los lubricantes que ya están disponibles.
La manera estructurada hacia la meta
El modelo de calificación cGMP conforma las bases para
el desarrollo individual de los pasos en el camino a un
cuarto limpio. La evaluación de riesgo, y la elaboración
de un plan de control de calificación, son los puntos de
partida. Los detalles de los rasgos y requerimientos específicos van dentro del diseño de calificación que tanto
el cuarto limpio, como las áreas integrales funcionales
que contiene, puedan procesar de una manera óptima.
Todo ello va seguido por la calificación de instalación y
funcionamiento, cuyos reportes forman parte del ámbito
de entrega de la máquina. Después de la instalación,
la última prueba para calificación es determinada por el
usuario final.
El resultado del programa de desarrollo de dos años
es un concepto calificado de máquina cGMP, durante el
cual, el cuarto limpio idóneo es garantizado en cualquier
momento en el ciclo completo de la producción. Las
series de máquinas incluyen accesorios de automatización que estarán disponibles en la próxima Feria K, de
Alemania.
______________________________
Este artículo fue proporcionado por Engel de México, y sus autores son:
Hans Wobbe, director técnico de Engel Holding GmbH, Schwertberg,
Austria, Christoph Lhota, Líder de la unidad de negocios. Gernod Dittel,
Presidente y Director General de Dittel Cleanroom Engineering, Kochel/
Ried, Alemania.

42 - Tecnología del Plástico

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