MAAG CPU unidad de engranaje central

Unidad de engranaje central
MAAGTM CPU
Para molinos horizontales
2
Política de calidad
FLSmidth MAAG Gear se compromete a crear relaciones duraderas y
a convertirse en un socio profesional
y de confianza para nuestros clientes, proveedores y trabajadores. Este
compromiso incluye soluciones, productos y servicios de gran calidad y
valor capaces de satisfacer a nuestros
clientes.
Certificación ISO 9001
En la gestión de proyectos nos esforzamos por satisfacer y superar las
normas de calidad internacionales y
proporcionar los recursos necesarios
para conservar y desarrollar nuestro
sistema de calidad propio. Nuestra
política de calidad refleja la importancia de satisfacer las exigencias de
nuestros clientes.
La dirección define y revisa objetivos
de calidad de forma regular. Nuestros
trabajadores están comprometidos
con el sistema de gestión de la empresa y se esfuerzan constantemente
por mejorarlo y por mejorar toda la
organización. Cada uno de nuestros
empleados está al tanto de la visión
y la estrategia de la empresa y se esfuerza por mantener la cultura de la
oportunidad.
Con nuestros proveedores y socios
externos nos comunicamos abiertamente para obtener resultados que
ofrezcan un gran rendimiento.
3
Pioneros de la moderna
tecnología de engranajes
FLSmidth MAAG Gear fue fundada en
1913 y creció rápidamente hasta convertirse en un grupo internacional con
casi 100 años de experiencia en la fabricación de engranajes. Desde la exitosa introducción de la tecnología de
engranajes de molino en la industria
cementera en 1966, hemos vendido
más de 6000 engranajes MAAG™ y
1000 engranajes dentados.
FLSmidth MAAG Gear
En nuestra central de Winterthur (Suiza), más de 100 personas trabajan
en desarrollo, diseño, finanzas, gestión de proyectos, ventas, atención al
cliente y marketing. La producción se
lleva a cabo en dos modernas plantas que cuentan con máquinas de
alto rendimiento. En Elblag (Polonia)
y Milán (Italia), más de 200 personas
fabrican engranajes, sistemas de tracción y componentes que satisfacen las
expectativas de calidad más altas. La
empresa pertenece al grupo FLSmidth,
una exitosa empresa de Dinamarca.
Nuestra fortaleza
La combinación de precisión y soluciones modulares compactas crea
productos muy eficientes con un bajo
coste de mantenimiento. El proceso
de producción incorpora la experiencia, las nuevas soluciones técnicas y
los métodos de fabricación más modernos.
Nuestros ingenieros asisten a cursos
de formación intensivos y no solo saben cómo utilizar los engranajes sino
también cómo conseguir un ciclo de
vida más largo.
El esfuerzo constante por innovar y la
colaboración con nuestros clientes nos
ayuda a garantizar que los engranajes
de FLSmidth MAAG Gear funcionan
en cualquier lugar del mundo en las
condiciones más duras.
Gama de productos
La gama de productos de FLSmidth
MAAG Gear incluye hoy engranajes para molinos, sistemas motores
completos, soluciones para excavadoras de rueda de cangilones y cintas
transportadoras o sistemas de mantenimiento para todo tipo de fábrica.
También elaboramos componentes
como juegos de biseles, engranajes
dentados y una amplia gama de piezas de repuesto.
Todos nuestros engranajes están disponibles como soluciones estándar o
personalizadas para responder a las
necesidades de nuestros clientes.
Más información
Encontrará más información sobre
nuestros productos en www.FLSmidthMaagGear.com.
Los siguientes códigos QR enlazan a
sitios de descarga específicos:
Folletos
Vídeos y
animaciones técnicas
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Tecnología innovadora
Las unidades de engranajes CPU
tienen un diseño especial
El diseño de la unidad de engranaje
planetaria de dos fases asegura la
transmisión óptima de potencia entre
los 1000 y los 10.000 kW. La caja de
engranajes comprende dos fases
planetarias coaxiales colocadas una
detrás de la otra. Ambas fases son
ruedas dentadas planetarias cilíndricas
con anillo dentado fijo y transporte
planetario giratorio (excepto CPU-9 ...
CPU-17: primera fase con transporte
planetario fijo y anillo dentado giratorio). Todos los rodamientos son
1
deslizantes. Cada fase cuenta con su
propia carcasa. El acoplamiento
dentado interno asegura la transmisión
de potencia sin reacciones desde la
primera fase planetaria a la segunda.
Más de 440 molinos de bolas de crudo
y de clínker de todo el mundo funcionan con unidades de engranaje
centrales CPU desde 1966.
Acoplamiento dentado ZCF
de MAAG Gear
El acoplamiento dentado ZCF instalado
entre el molino y la caja de engranajes
es un diseño único de FLSmidth MAAG
2
3
Gear que combina un alto grado de libertad (alineación) con un par de transmisión eficiente. El acoplamiento ZCF
compensa las expansiones térmicas y
las desviaciones mecánicas que resultan
de las condiciones de funcionamiento y
el molino recibe solamente la torsión a
través de un eje de torsión. También es
posible instalar un sistema de inyección
de agua a petición. Durante el mantenimiento de la caja de engranajes, el acoplamiento ZCF se mantiene en su lugar.
4
5
7
5
Acoplamiento dentado ZEXF
de MAAG Gear
El acoplamiento del motor con la
caja de engranajes ZEXF es un acoplamiento dentado diseñado especialmente por FLSmidth MAAG Gear.
El acoplamiento tiene un desplazamiento axial limitado, por lo que
requiere un rodamiento axial en el
lado del motor o en el de la caja de
engranajes. El sencillo desmontaje de
la bobina de acoplamiento permite
desplazar la primera fase planetaria
hacia el motor para realizar el mantenimiento. De ese modo, el motor
6
principal puede permanecer en su
lugar. Este acoplamiento también proporciona aislamiento eléctrico entre el
motor y la caja de engranajes.
Unidad auxiliar
La unidad auxiliar está diseñada para
girar lentamente el molino para su
mantenimiento o para que se enfríe
uniformemente. La unidad auxiliar
cuenta con una caja de engranajes
planetaria y un acoplamiento fluido
que limita la torsión de arranque y
ofrece una aceleración suave. La unidad auxiliar se activa y se desactiva
mediante un embrague situado entre
la unidad auxiliar y el motor principal.
Sistema de lubricación
La caja de engranajes se lubrica gracias a una unidad de suministro de
aceite externa, que idealmente se sitúa junto al motor del molino. La unidad de suministro de aceite está normalizada de modo que un tamaño
sirva para diferentes cajas de engranajes. La unidad de suministro de aceite
está equipada con los instrumentos
de medición necesarios para monitorizar el funcionamiento correcto de
la lubricación de la caja. La principal
prioridad es la fiabilidad del funcionamiento.
1Molino
2 Acoplamiento dentado ZCF de MAAG Gear
3 Unidad de engranajes CPU
4 Acoplamiento dentado ZEXF de MAAG Gear
5Motor
6 Unidad auxiliar
7 Sistema de lubricación
Las dos fases de la unidad de engranajes MAAG CPU
El piñón solar de la segunda fase insertado
Vista de la CPU completa y los acoplamientos externos
6
Concepto de unidad CPU
1
Anillo (engranaje anular)
1Anillo
2 Piñón solar
2
solar deslizante
3 Piñón
Rodamiento
3
Rodamiento deslizante
4Planeta
4Planeta
5
Acoplamiento interno
5
6 Acoplamiento
Acoplamiento interno
dentado
6 Acoplamiento
ZEXF de MAAGdentado
Gear
ZEXF
de
MAAG
Gear
7 Acoplamiento dentado
7 ZCF
Acoplamiento
de MAAG dentado
Gear
ZCF de MAAG Gear
1
3
7
1
2
4
3
5
2
4
segunda fase
A
P/n
máx.:
peso
t
A
mm
B
mm
C
mm
CPU-09*
70
20
2350
2000
900
CPU-11*
88
25
2750
2200
1100
CPU-14*
111
31
2820
2300
1160
2450
1230
2700
1200
CPU-17*
146
40
3000
CPU-22/S
168
44
3130
CPU-22/B
208
50
3220
CPU-30/S
249
61
3319
CPU-30/B
289
66
3389
CPU-38/S
328
75
3400
CPU-38/B
354
80
3440
CPU-47/S
398
89
3570
CPU-47/B
438
94
3620
CPU-56
516
108
CPU-65
617
CPU-74
CPU-83
Componentes
Materiales de alta calidad utilizados
en todas las piezas que garantizan
una larga vida útil.
• Anillo: acero tratado con calor
• Piñón y planeta: carcasa de aleación de acero endurecido
• Flancos de los dientes: realizados
en máquinas de precisión, modificaciones de perfil y longitudinales.
primera fase
Diagrama de selección CPU
Tipo
6
B
C
Ejemplo de cálculo
Potencia del molino
P = 5200 kW
Rotación del molino
n = 14.7 rpm
P/n = 353.7
800
3120
1250
3350
1500
Función
El piñón solar de la primera fase realiza la entrada de potencia. En la primera y la segunda fases, tres ruedas
planetarias enlazadas con los piñones solares transmiten energía a los
transportes planetarios giratorios. El
transporte planetario giratorio de la
primera fase está conectado al piñón
solar de la segunda fase mediante
un acoplamiento dentado. El transporte planetario de la segunda fase
forma la brida de salida de la caja de
engranajes.
El acoplamiento dentado interno
asegura la transmisión de potencia
sin reacciones desde la primera a la
segunda fase planetaria.
700
CPU-38/B
600
500
400
3650
1500
3760
3880
1600
136
3940
4200
1620
677
155
4060
4350
1650
100
747
175
4260
4700
1670
0
300
*primera fase con transporte planetario fijo y engranaje anular giratorio
200
09
11
14
17
22/S 22/B 30/S 30/B 38/S 38/B 47/S
S Tamaño estándar B Tamaño grande
Tipo CPU
47/B
56
65
74
83
7
Ventajas para el cliente
• Diseño específico del cliente
• Muy rentable
• Material de alta calidad
• Poco tiempo de instalación
• Eficiencia superior al 98,9 %
• Mantenimiento de bajo coste
• Construcción muy compacta
• Vida útil del rodamiento ilimitada
• Diseño probado
• Paquetes de servicio global disponibles para garantizar que el
cliente siga satisfecho
• Alta disponibilidad y fiabilidad
• Funcionamiento impecable
• Productos del inventor del diseño
de dientes de hoy
• Ecológico y económico
• Vida útil no alcanzada
• Bajo consumo de energía
Diseño
El diseño de la unidad de engranajes
está optimizado para la potencia
necesaria, la velocidad del motor/
molino y las circunstancias locales. Se
toma nota de las especificaciones del
cliente.
Se han realizado muchas copias del
diseño CPU de MAAG, pero ninguna
perfecta.
Calidad
El sistema de control de calidad
interno monitoriza la producción y
todas las actividades en cumplimiento
estricto de la norma ISO 9001.
Producción
En la fabricación se utilizan las últimas máquinas y equipo técnico.
La operación de mantenimiento tras 37 años
de funcionamiento permanente muestra que la
unidad central está en muy buen estado
Tiempo de entrega
Gracias a la monitorización continua
de nuestro calendario de producción,
nuestros clientes tienen datos actualizados del estado del proyecto en
cualquier momento.
Instalación
Su diseño compacto simplifica el
transporte y reduce el tiempo de
montaje.
Ejecución de prueba
Las unidades de engranaje se prueban
y se registran en detalle en nuestro
campo de pruebas antes de entregarlas.
Piezas de recambio
Hay piezas de recambio disponibles
durante toda la vida de las unidades
de engranaje.
Atención al cliente
La formación del personal de atención al cliente garantiza un servicio
posventa profesional.
Sistema de monitorización
Las unidades de engranaje cuentan
con sensores que monitorizan la
temperatura o la vibración.
Opción
Sistema de monitorización de condiciones personalizadas VIBROWEB XP.
Pídanos más información sobre esta
solución compacta.
FLSmidth MAAG Gear AG
Lagerhausstrasse 11 · Apartado
8401 Winterthur · Suiza
Tel.: +41 52 260 35 00
Fax: +41 52 260 35 35
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