Dinámica en 5 ejes

Dinámica en 5 ejes
RECTIFICADO CNC con la serie 305
02 | Schütte 305
Campos de aplicación – Técnica médica
Fabricación de herramientas
Producción
Excelente accesibilidad
y sencilla instalación
Serie 305: superficie de apoyo
reducida para un gran compartimento de trabajo
Schütte 305 | 03
Compacta y versátil
Las rectificadoras CNC de 5 ejes de la serie 305 ofrecen la máxima precisión, flexibilidad y versatilidad. Se utilizan en casi todos los ámbitos de la industria actual y son apropiados para la fabricación
y el posterior afilado de herramientas de arranque de virutas, así como para el rectificado previo y
de acabado de piezas de producción, incluso con geometrías y elementos de formas complejas.
Una característica importante de la serie 305 es su construcción excepcionalmente estable y compacta. La inclinación del husillo portamuelas, inferior a 30°, consigue una estructura de ejes especialmente robusta y ofrece otras
ventajas: un gran compartimento de trabajo en superficies de apoyo reducidas, una inmejorable accesibilidad
durante la instalación y la mejor visibilidad del punto de afilado. Todas las máquinas de la serie 305 están
equipadas con 5 ejes CNC y la tecnología de control digital más innovadora. Schütte
C
garantiza la sencillez de manejo y programación de las máquinas gracias a su softA
X
ware SIGS, de desarrollo propio.
La estabilidad térmica de la máquina es decisiva para los trabajos de rectificado más
precisos, y a ello responde su estructura constructiva. La bancada de la máquina
forma una unidad con el depósito de lubricante refrigerador, que contiene más
de 400 litros de lubricante a una temperatura regulada. Las fuentes de calor de
la máquina, como los potentes motores de accionamiento del husillo portamuelas, la
rotación de las piezas y el eje pivotante, también son refrigerados para que se mantenga un
nivel de temperatura constante y homogéneo en toda la estructura de la máquina.
• Construcción compacta: superficie de apoyo reducida y gran compartimento de
trabajo
Z
Y
Eje pivotante
• Visión sin obstáculos del arranque de viruta: acabado sin imperfecciones
• Compartimento de trabajo abierto: excelente accesibilidad y sencilla instalación
• Robusta estructura de ejes y transmisión óptima de la fuerza: eje pivotante inclinado
• Movimientos de compensación mínimos: punto de oscilación optimizado del husillo
portamuelas
• Estabilidad térmica: accionamientos refrigerados y bancada de la máquina templada
• Sencilla manipulación: software intuitivo SIGS de Schütte
Sencilla de manejar, estable y adaptada al espacio –
Así es la serie 305 con disposición especial de ejes
30°
04 | Schütte 305
Palpador de piezas para la
medición automática de la
posición de piezas brutas
Intercambiador de muelas automático con los correspondientes
distribuidores de refrigerante
Schütte 305 | 05
Potente y flexible
Schütte responde a las crecientes necesidades de complejidad y precisión en el ámbito del
mecanizado CNS con cinco ejes con un concepto en el que se combinan de forma óptima la
construcción de maquinaria, la técnica de control y accionamiento y el software. Piezas clave
de este diseño son los potentes y precisos accionamientos.
Todos los accionamientos de rotación se han diseñado como accionamientos directos digitales y disponen
de sistemas de medición de alta resolución. El alto rendimiento del husillo portamuelas de hasta 15 kW
permite alcanzar grandes volúmenes de desprendimiento de virutas y es adecuado tanto para mecanizados como para rectificados de alto rendimiento en los que se requieren elevados momentos
de giro del husillo portamuelas. El alojamiento HSK para las muelas garantiza una elevada precisión
de repetición y permite un rápido cambio manual o automático de los paquetes de muelas. La
particularidad de Schütte: las boquillas de lubricante refrigerador se cambian a la vez que las
muelas. De este modo se garantiza que, incluso en el cambio automático, se consigue el suministro de lubricante refrigerador adecuado para cada proceso de rectificado.
Gracias a una excelente precisión de marcha concéntrica y de división, el eje de rotación universal para piezas permite un guiado
potente y exacto en las operaciones más exigentes, como el rectificado de torsión o el rectificado de perfiles y ángulos de piezas.
Todo ello en una amplia gama de revoluciones: en los modelos estándar hasta un máximo de 2.500 min-1 y, según la variante
de máquina, incluso hasta 4.000 min-1. De este modo, también pueden realizarse operaciones de rectificado cilíndrico, como
por ejemplo el rectificado de piezas con curvatura exterior o el rectificado escarpado lateral. Un palpador determina de forma
automática la posición y la geometría de la pieza fijada.
• Libertad de movimientos: 5 ejes CNC y la técnica digital de control más innovadora.
• Precisión constante: accionamientos directos digitales con sistemas de medición de alta resolución para todos los ejes de rotación.
• Libertad de elección: en función de sus necesidades, elija entre accionamientos de husillos de bolas o la técnica de motor lineal
en X, Y y Z.
• Dos en uno: el eje universal de la pieza es adecuado para operaciones de rectificado cilíndrico o de torsión.
• Óptima alimentación de refrigerante, incluso tras el cambio automático de muela, gracias a los distribuidores de refrigerante.
• Modular y flexible: completo módulo de equipamiento para la sujeción, el apoyo y la manipulación de las piezas.
Elevada densidad de potencia en los accionamientos
06 | Schütte 305
Distintas posibilidades
de guiado y apoyo
Sistema de sujeción variable
para las exigencias más diversas
Schütte 305 | 07
305 – La base universal
La 305 es la base universal y constituye el origen de la serie. A partir de su diseño, se han
creado las variantes optimizadas para las más diversas aplicaciones. La 305 dispone de
accionamientos directos en todos los ejes de rotación y sus tres ejes lineales son accionados por husillos de bolas.
El principal campo de aplicación de la 305 es la fabricación y preparación de herramientas de arranque de virutas para
el mecanizado de metal y los trabajos con madera. Sin embargo, la gran versatilidad de esta máquina permite utilizarla
también para la fabricación de distintas piezas de producción.
El completo módulo de equipamiento constituye el punto fuerte de la 305. En función de la aplicación, existen distintas
posibilidades de sujeción, guiado y apoyo de las piezas. Según la precisión de rotación necesaria, se puede mecanizar con
sujeción de pinza, mandril automático de varios alcances o mandril expansivo hidráulico de alta precisión. Para aumentar
la precisión de algunos tensores, también se puede realizar una compensación mecánica de la excéntrica de la pieza fijada.
El apoyo se consigue mediante contrapuntos o lunetas, ya sea fijos debajo del punto de afilado o bien rotativos. En caso
de carga automática de piezas, los elementos de apoyo también se pueden retirar y colocar de forma neumática.
La versión estándar de la máquina incluye el equipamiento automático con muelas de distintos tipos. De forma opcional,
las muelas pueden medirse con un láser para ajustarlas a la máquina. Para la carga y descarga de piezas existe un cargador
automático, que puede instalarse, según la aplicación, como pinza simple o pinza doble.
• El completo módulo de equipamiento hace posible el uso de la máquina para las
tareas más diversas.
• Flexibilidad en la fijación de la pieza gracias a los distintos sistemas de sujeción.
• Apoyo y guiado variable de la pieza con contrapunto o luneta.
• Carga y descarga automática de las piezas con el cargador automático.
• Registro automático de la posición y la geometría de las piezas con el palpador 3D.
• Medición de muelas mediante láser y posibilidades de rectificación en la máquina.
Máxima versatilidad con una amplia gama de accesorios
08 | Schütte 305
Troquel perfil
Herramientas multifuncionales
Placas perfil
Schütte 305 | 09
305linear
Técnica de accionamiento dinámica
Cuando se requiere tanto precisión como productividad, la 305linear debe ser la primera
elección. Esta máquina incorpora los 5 ejes CNC como accionamientos directos AC sin
juego. Los ejes X, Y y Z se accionan mediante motores lineales. Por ello, la máquina es
extremadamente rápida, dinámica y precisa y resulta perfecta para conseguir un mayor
rendimiento de rectificado, una mejor calidad superficial y piezas más precisas.
En particular, esta técnica de accionamiento también permite fabricar los perfiles más complejos de forma rentable. Esto
es válido para herramientas con perfiles redondeados que, además, pueden ser asimétricas, y para una gran variedad
de implantes ortopédicos de la técnica médica.
Las elevadísimas aceleraciones de eje (hasta 1 g) y velocidades de desplazamiento (hasta 48 m/min en el eje X) permiten
realizar un rectificado lineal con varios ejes de los perfiles más complejos con el procedimiento de carrera pendular.
Con ello aumenta la productividad y se reducen de forma drástica los costes de producción gracias a la aplicación de
geometrías de muela sencillas en vez de las caras muelas perfiladas.
Además, la refrigeración por líquido de los ejes y el lubricante refrigerador a temperatura regulada y con filtrado muy
fino permiten responder a otros requisitos para conseguir procesos de rectificado altamente precisos y optimizados
tecnológicamente. Cinco puestos en el cargador para muelas en el equipamiento básico de la máquina y una velocidad
de la muela que puede alcanzar de forma óptima las 24.000 min-1 garantizan la máxima versatilidad en los procesos
de mecanizado.
• Máxima productividad con aceleraciones de hasta 1 g y velocidades de hasta 48 m/min.
• Los accionamientos directos sin juego en todos los ejes aseguran dinamismo y precisión.
• Desplazamiento rápido y exacto de perfil con una excelente rigidez dinámica y amortiguación
en los ejes de avance.
• Calidad constante mediante el posicionamiento repetido y los movimientos de desplazamiento.
• Total precisión gracias a la estructura termoestable de la máquina y a la refrigeración líquida
en todos los accionamientos.
• Lubricante refrigerador templado y con filtrado muy fino para la mejor calidad de rectificado.
Dinámica y fiel al perfil: la 305linear es perfecta para superficies de forma libre
Máxima rapidez y precisión con tecnología lineal
010 | Schütte 305
Herramientas típicas, afiladas con una rectificada
Schütte 305trend
El cargador de cadena con capacidad para 50 piezas es parte integrante del paquete completo
Schütte 305 | 011
305trend
Reafilado económico
La 305trend es un completo paquete que combina a la perfección la máquina, el equipamiento y la periferia, concebido para el reafilado de herramientas de arranque de virutas.
Sin embargo, el rasgo más destacado de la máquina no es su asequible precio, sino el elevado estándar tecnológico de la serie 305. La estructura básica, la cinemática y el compartimento de trabajo son idénticos, al igual que los 5 ejes CNC, el control de la máquina y el
software. El reafilado resulta económico gracias al procesamiento totalmente automático
de procesos más diversos.
El espectro de geometrías de herramienta que pueden mecanizarse se completa con la amplia oferta de la serie 305. Las
características de rendimiento de los accionamientos están orientadas a la preparación de herramientas. Por ello, el husillo
portamuelas ofrece una potencia de accionamiento de 8 kW y una velocidad máxima de 12.000 min-1.
El paquete incluye también un cargador de cadena integrado con 50 lugares de depósito para piezas. Las piezas quedan
fijadas en un plato de sujeción de varios rangos. De esta forma, se puede trabajar con diferentes tipos de herramientas, no
sólo con taladros, fresadoras o herramientas escalonadas, sino también con diversos diámetros de vástagos en "funcionamiento mixto". El software SIGS desarrollado por Schütte facilita la asignación y el mecanizado de las herramientas que
se encuentran en el cargador de cadena.
El proceso de mecanizado se refuerza con un cargador con tres paquetes diferentes de muelas que incluye las correspondientes boquillas de lubricante refrigerador. Como ocurre en todas las máquinas de la serie 305, estas boquillas se cambian junto
con las muelas. El paquete se completa con un separador de neblina de aceite y el sistema de tratamiento del lubricante.
• Estándares tecnológicos más elevados con todas las características y ventajas
constructivas de la máquina 305.
• Flexibilidad de procesamiento gracias a tres paquetes de muelas de cambio
automático con hasta 9 muelas.
• Fabricación totalmente automatizada gracias a las hasta 50 posiciones de
herramienta del cargador automático integrado.
• Flexible para distintos diámetros de herramienta con mandril de varios
alcances con accionamiento neumático.
• Paquete completo que incluye un separador de neblina de aceite y un
dispositivo de filtrado de refrigerante.
Máquina, equipamiento y automatización en un económico y
completo paquete para la preparación de herramientas
012 | Schütte 305
Imagen izquierda:
Ejemplo de aplicación
de un taladro médico
Imagen derecha:
La 305micro rectifica las herramientas más pequeñas a partir
de un diámetro de 20 µm
El sistema patentado de guiado de piezas WFS garantiza un guiado de proceso óptimo incluso en el caso
de herramientas con una relación longitud/diámetro
elevada (p. ej. brocas para agujeros profundos)
Preparación de cantos de corte en la máquina
con el procedimiento de acabado magnético
Schütte 305 | 013
305micro
Una pequeña gran máquina
La fabricación de microherramientas plantea unas exigencias especiales a la concepción y el
diseño de tecnología para máquinas. Schütte responde a estas exigencias con la 305micro, que
ofrece innovadoras soluciones para el rectificado de las herramientas más pequeñas.
Un requisito imprescindible para conseguir un rectificado óptimo de las microherramientas es una excelente calidad superficial
en los cantos de corte de la herramienta y una rotación precisa entre los filos y el eje de la herramienta. La 305micro ofrece las
condiciones óptimas para satisfacer ambos criterios de calidad. El sistema de guiado de piezas WFS patentado por Schütte ofrece
una sujeción de la pieza precisa, estable y sin juego y proporciona así un proceso de rectificado sin oscilaciones ni vibraciones,
incluso en herramientas finas y largas. Con ello se garantiza un guiado y apoyo de máxima precisión de la herramienta cuando
está cerca del punto de afilado. El uso de motores lineales ofrece procesos de afilado precisos y muy dinámicos, así como tiempos más cortos. Incluso en el rectificado cilíndrico de los diámetros más pequeños se alcanza un mayor rendimiento: el eje de
rotación de la pieza alcanza velocidades de hasta 4.000 min-1.
Al trabajar con herramientas pequeñas, la preparación definida y reproducible de los cantos de corte es de gran importancia.
Por esta razón, Schütte ha sido el primer fabricante en integrar el procedimiento de acabado magnético en el módulo de equipamiento. Sin necesidad de reajustes y de forma totalmente automática, a través de un proceso de acabado, se consigue un
redondeado definido y homogéneo a lo largo de los cantos de corte a escala micrométrica, independientemente de la geometría
de la herramienta.
El sistema de guía de piezas de Schütte permite orientar la pieza de forma cómoda y precisa. El ajuste de precisión del prisma de
apoyo se realiza con la pieza tensada. Una articulación de cuerpo sólido para la precisión de ajuste necesaria y el pisador, la pieza y
el soporte básico se desplazan como una única unidad en la alineación con el eje de rotación de la pieza.
• Máxima precisión gracias a los accionamientos directos sin juego con bucle de control
cerrado en todos los ejes.
• Guiado de piezas exacto y sin juego con el sistema de guía de piezas WFS patentado.
• Sencillo ajuste de la pieza sin necesidad de aflojar la sujeción de la misma.
• Cómoda preparación con ciclos de calibración guiados por el menú para el posicionamiento y la alineación de la pieza.
• Elevada calidad superficial de la herramienta gracias al guiado de proceso de rectificado
sin vibraciones en WFS.
• Calidad constante debido a la estabilidad térmica de la refrigeración líquida en todos los
accionamientos.
• Precisos resultados de amolado gracias al lubricante refrigerador a temperatura regulada y
sometido a un filtrado muy fino.
Guiado exacto y proceso de RECTIFICADO sin vibraciones con el
sistema de guiado de piezas patentado
014 | Schütte 305
Control Siemens 840D con
interfaz de usuario SIGS
80
50
SIGS ofrece el soporte
óptimo para pasar del
dibujo a la herramienta
Ø 10m7
Ø 16h6
120°
90
°
12
Schütte 305 | 015
SIGS –
Simplemente sencillo
Un manejo y una programación sencillos también son posibles en los procesos cinemáticos complejos. Schütte lo ha demostrado al desarrollar la cómoda interfaz de usuario
y programación SIGS (Schütte Integrated Grinding Software). Este software modular
ofrece al usuario un completo soporte y está en continuo desarrollo para adaptarse de
forma flexible a las nuevas necesidades.
SIGS es una valiosa ayuda en el manejo y, sobre todo, en la programación de la máquina. A partir de datos de la
máquina, las muelas, la tecnología y la pieza, SIGS genera en pocos segundos un programa NC. La manipulación
del programa y la introducción de parámetros se basa en el estándar Windows y se puede aprender con facilidad.
Los gráficos complementarios para cada parámetro individual permiten comprender fácilmente la entrada. Además,
muchos parámetros pueden ser rellenados de forma automática con valores predeterminados de una base de datos.
SIGS es especialmente potente en la programación de herramientas complejas de arranque de virutas. Por todo ello,
SIGS responde sobradamente a las exigencias del mercado de herramientas estándar.
A menudo se rectifican piezas que se caracterizan por presentar superficies de forma libre, como por ejemplo las prótesis
de rodilla que se utilizan en medicina. Para las superficies que no se pueden describir con parámetros, SIGS cuenta
con una interfaz para sistemas CAD/CAM. En ella las herramientas se generan a partir de un modelo tridimensional.
Asimismo, para poder utilizar la máquina para cualquier proceso de rectificado, el cliente dispone de la programación
libre NC. Incluso en este caso, no se debe renunciar al confort de la interfaz de usuario SIGS.
• Interfaz de mando completa, cómoda y sencilla.
• Sencillo aprendizaje gracias a unos menús intuitivos y similares a los de Windows.
• Extenso soporte en la creación de programas y la selección de tecnología, especialmente para el rectificado de herramientas.
• Realización de tareas simultáneas con un puesto de programación para la
preparación del trabajo.
• Desarrollo constante y flexible para la adaptación a las nuevas necesidades
del cliente y a las nuevas funciones de la máquina.
• Libre programación con la comodidad de manejo que ofrece SIGS.
• Acoplamiento CAD/CAM y simulación.
Software modular para un manejo y una
programación sencillos
016 | Schütte 305
Imagen izquierda:
Cambiador de 12 posiciones para las muelas
Imagen derecha:
Cargador de cadena
para las piezas
Carga y descarga automática
con cargador recogedor
Schütte 305 | 017
Eficiencia fruto de la
automatización
Las ventajas que aporta este sistema a la productividad no sólo se aprecian en los
potentes procesos de rectificado, sino también en el mayor grado de automatización.
Para conseguirlo, se requiere flexibilidad en dos aspectos: el cambio automático de
muelas, que ofrece las tecnologías más diversas, y la manipulación de las piezas de
mecanización para una producción automática. Schütte ofrece soluciones innovadoras
y personalizadas en ambos casos.
El cambio automático de muelas se realiza utilizando los ejes de la máquina, con los que se puede alcanzar la posición
de transferencia exacta. Una interfaz HSK en el husillo garantiza el posicionamiento de la muela con precisión micrométrica. Los distribuidores de refrigerante se cambian junto a las muelas, por lo que cada proceso tiene el suministro
de refrigerante óptimo incluso después del cambio automático. Los cargadores permiten disponer de gran variedad
de muelas. Distintos modelos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada: se puede elegir entre 3, 4, 5, 12 o 24 posiciones
para muelas.
La carga y descarga de piezas se realiza a través de un brazo basculante con accionamiento neumático. Si el brazo se
equipa con unas pinzas dobles, se puede realizar un proceso detrás del otro. El brazo basculante se sirve de cargadores de cadena o paletas de distintos tamaños, con una capacidad máxima de 170 piezas en el cargador de cadena o,
según el diámetro de la pieza, de hasta 400 puestos de paleta. Como alternativa al sistema de cargador automático,
el eje de rotación de la pieza también puede equiparse directamente con un robot. Esto es conveniente si se necesita
reducir los tiempos de carga y aumentar el número de piezas. Además, el robot permite integrar procesos como el
marcado con láser.
• Flexibilidad en los procesos gracias al cambio automático de muelas.
• Refrigeración y lubricación óptimas debido al cambio conjunto de muela y
distribuidor de refrigerante.
• Tecnología versátil gracias a los cargadores de muelas de distintas capacidades.
• Manipulación variable de las piezas con el cargador automático o el robot.
• Número variable de piezas disponibles en cargadores de cadena o paletas.
• Preparación flexible de pedidos con ayuda del software.
Muela con distribuidor de refrigerante asignado
Flexibilidad en los procesos y la manipulación
018 | Schütte 305
Imagen izquierda:
Intercambiador de 24 muelas
Imagen derecha:
Óptimo soporte a través del software, también para la periferia
Schütte 305 | 019
Aumente sus beneficios de
la noche a la mañana
Los componentes para la manipulación automática de muelas y piezas se reúnen en un centro de rectificado muy flexible y totalmente automatizado. El
centro de rectificado demuestra cómo, a partir de la combinación de potentes
módulos, se consigue un impresionante y completo sistema, que abre nuevos
horizontes a la productividad.
Un intercambiador de muelas de 12 o 24 posiciones hace posible el amplio espectro de procesos de rectificado necesarios y permite fabricar piezas de las geometrías más diversas. Un cargador de cadena de 170
posiciones para las piezas funciona como amplio almacén para la preparación automática. Una forma de
aumentar la productividad es, por ejemplo, la producción automatizada durante el turno de noche.
Precisamente, la flexibilidad del diámetro del cargador supone una ventaja decisiva para el negocio del reafilado de herramientas de arranque de virutas. Herramientas de distintos diámetros se cambian de forma
automática: bien porque ya están almacenadas en el cargador de cadena con manguitos intermedios, bien
porque se cargan manguitos de sujeción por separado al cambiar el diámetro. La utilización de manguitos
de sujeción permite mayor precisión en el procesamiento, ya que en este caso se trabaja con mandriles
expansibles hidráulicos de precisión con un funcionamiento de gran exactitud.
En función de las necesidades de flexibilidad, el software permite agrupar las piezas en reserva por diámetros,
así como un procesamiento por encargos. Esto es posible también en el modo mixto.
• Versátil tecnología de rectificado gracias al gran cargador de muelas.
• Fabricación automática durante la noche gracias al gran número de piezas
almacenadas.
• Soporte del software para la organización de los pedidos y la periferia.
• Manipulación y sujeción flexible para piezas de distintos diámetros.
• Flexibilidad y precisión mediante el mandril de varios alcances con
compensación mecánica de la excéntrica.
• Máxima precisión con mandriles expansibles hidráulicos.
El cargador de cadena de 170 posiciones funciona como amplio almacén de piezas
que posibilita la producción automática
El centro de rectificado totalmente automático
020 | Schütte 305
Rectificado previo
Fresado
Rectificado con cinta abrasiva
Pulido
Schütte 305 | 021
Schütte 305
Mucho más que una
rectificadora
La integración y el acortamiento de las cadenas de procesos ofrece la oportunidad de reducir
los costes y optimizar la producción. Sin embargo, a menudo faltan máquinas herramienta que
puedan utilizarse para los distintos procesos de mecanizado de una cadena de producción. Con la
serie 305, Schütte ha conseguido que la fabricación de piezas complejas resulte rentable gracias
a la integración de procesos. Además, el hecho de prescindir de los procesos de transformación
mejora también la precisión.
Complejos productos de la tecnología médica, como por ejemplo las prótesis de rodilla, plantean grandes exigencias de precisión y
calidad superficial para poder realizar su función en el cuerpo de una persona durante toda su vida. Schütte ha integrado los procedimientos de fabricación de implantes ortopédicos en la 305linear y, con ello, está preparada para completar todos los procesos de
elaboración de estas complejas piezas:
•
•
•
•
Rectificado previo y de acabado,
Fresado con fresadoras de vástago y fresadoras esféricas,
Rectificado con cinta abrasiva en varias etapas,
Pulido en varias etapas.
La 305linear aplica el rectificado lineal a los perfiles en 3D. Con el rectificado de punto único (Single-Point) de los perfiles exteriores
convexos se puede mecanizar toda la familia de piezas con un juego de muelas. Esto reduce los costes de herramientas y garantiza
unos tiempos de preparación reducidos. Los perfiles, las escotaduras y las cavidades en las que una operación de rectificado sería
muy costosa o técnicamente imposible se fresan en la amoladora con fresas de metal duro. El rectificado con cinta abrasiva en
varias etapas prepara las superficies para el proceso de pulido final, que consigue superficies brillantes con valores Ra por debajo
de 0,05 µm en las bandas de rodadura de las prótesis de rodilla.
• Integración de procesos en una única máquina.
• Aumento de la productividad gracias al mecanizado completo.
• Precisión al prescindir de los procesos de transformación.
• Elaboración totalmente automática con el cargador de cadena de
170 posiciones y el cargador de muelas de 24 posiciones.
• Uso de geometrías de rectificado sencillas mediante el rectificado
de perfil de punto único.
Proceso de pulido integrado con dosificación automática de la pasta de pulir
Elaboración completa con una sola fijación
022 | Schütte 305
Máquina
305
305linear
305trend
305micro
mm
mm
mm
400
250
250
400
250
250
320
250
250
400
250
250
µm
< 0,1
< 0,1
< 0,1
< 0,1
m/min
24
24 (48)
18
24
Resolución en funcionamiento parcial
Grados
Gama máxima de revoluciones como eje de rotación
min-1
Gama máxima de revoluciones eje de rotación universal min-1
Cono de sujeción
Par de giro máximo
Nm
< 0,0001
200
2500
SK 50
88
< 0,0001
200
2500
SK 50
88
< 0,0001
200
2500
SK 50
88
< 0,0001
200
4000
HSK 50 E
25
Grados
Grados
Grados/s
225
< 0,0001
360
225
< 0,0001
360
225
< 0,0001
360
225
< 0,0001
360
min-1
kW
12000
15
HSK 50 E
12000
15
HSK 50 E
12000
8
HSK 50 E
12000
8
HSK 50 E
min-1
kW
24000
8
HSK 50 E
24000
8
HSK 50 E
12000
15
HSK 50 E
24000
8
HSK 50 E
SIEMENS
SIMODRIVE
840D
611D
840D
611D
840D
611D
840D
611D
Ejes lineales
Carreras:
Eje X (movimiento longitudinal)
Eje Y (movimiento transversal)
Eje Z (movimiento vertical)
 Resolución:
Ejes X, Y y Z
Velocidad de avance máxima:
Ejes X, Y y Z Eje de rotación para pieza (eje A)
Eje pivotante para el cabezal rectificador (eje C)
Margen de oscilación
Resolución
Velocidad de oscilación máxima
Husillo portamuelas (husillo del motor)
Velocidad máxima
Potencia máxima de accionamiento
Cono de sujeción
Husillo portamuelas opcional
Velocidad máxima Potencia máxima de accionamiento
Cono de sujeción
Control
CNC Técnica de accionamiento
Schütte 305 | 023
937
1980
2560
Datos técnicos
•
•
•
•
•
3690
855
1550
Centro de rectificado basado en la 305linear
con intercambiador de muelas de 12 posiciones y
cargador de cadena de 170 posiciones,
sistema de filtrado, refrigerador de aceite y
aspiración
750
1800
700
3250
Amoladoras Schütte de la serie 305
Alfred H. Schütte
Postfach 910752
51077 Köln-Poll
Alfred-Schütte-Allee 76
51105 Köln-Poll
Teléfono+49 (0)221 8399-0
Telefax +49 (0)221 8399-422
[email protected]
Serie 305
www.schuette.de
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DD/AP 08.08 • 300 • A 960 spa