La Empresa - Rockwell Automation

Transcripción

AutomationToday
AMÉRICA LATINA • AGOSTO / 2014, AÑO 15, Nº 42
La Empresa
Conectada
La revolución del siglo XXI se basa en la
conectividad y es impulsada por la información
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Casos de éxito incluyen la
creación de un laboratorio
de automatización en Brasil
y la puesta en marcha de
un terminal de combustibles
en Puerto Rico
Preguntas y respuestas
sobre seguridad y
computación en nube
Manejo a distancia de
problemas relacionados
al mantenimiento
8/6/14 10:03 AM
Carta al
LECTOR
Transformación
Ante la convergencia progresiva entre las áreas de Tecnología de la
Información (TI) y Tecnología de la Automación (TA), temas relacionados
a software y redes industriales, a la computación en nube y a nuevos
paradigmas tecnológicos dirigen cada vez más nuestras acciones de
Marketing, mediante eventos técnicos, newsletters electrónicas y, también,
por esta revista. La distancia entre la planta y los niveles de gestión nunca
había sido tan corta, y hemos intentado mantenerlo a usted, lector,
al compás de esta transformación.
La Empresa Conectada es el tema de esta edición y también estará presente
en la Automation Fair® 2014, en noviembre, en California. Lo invitamos
a compartir con ingenieros, expertos, líderes sectoriales de Rockwell
Automation y de nuestros socios en el mayor evento de automatización
industrial de las Américas. Mientras tanto, esperamos que el contenido
de esta edición ofrezca información relevante para su día a día.
¡Disfrute su lectura!
Eliana Freixa
Gerente de Marketing Regional – América Latina
CONTÁCTENOS
Envíe sus comentarios y sugerencias sobre la revista Automation Today y los artículos publicados
a [email protected]. ¡Su opinión es muy importante! Muchas gracias.
AutomationToday
es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser
reproducido, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell Automation.
COORDINACIÓN GENERAL
• Eliana Freixa (Gerente de Marketing Regional - América Latina) E-mail: [email protected]/Tel.: (55 11) 5189.9500
EQUIPO EDITORIAL
• Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)
• Theresa Houck (Editora Ejecutiva The Journal - Putman Publishing)
• Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)
FOTOGRAFÍA
• Archivo Rockwell Automation e shutterstock.com
TRADUCCIÓN
• Steven Avey (Rockwell Automation)
DISEÑO Y PRODUCCIÓN
• Proyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]
• Circulación: 15,000 ejemplares
OFICINAS REGIONALES
Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-5189-9500 • Región del Caribe: 1-787300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 • Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900
• Venezuela: 58-212-949-0611
Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.
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AUTOMATION TODAY • AGOSTO 2014
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Reporte de
PORTADA
La Empresa
Conectada
14
El horizonte sin fronteras físicas, que se abre a partir de la Empresa
Conectada, representa posibilidades tan grandes como los retos
inherentes a la movilidad
4
DESTACADOS
Evento conjunto para profesionales de TI y TA,
Simposio de Seguridad
6
PRODUCTOS
Stratix 5100 VAP y
Guardmaster 440 CR30
7
NOTA RELACIONADA
El potencial de la Empresa Conectada
12
SERVICIOS
Expertos on-demand
18
TECH TIPS
Preguntas y respuestas sobre computación en
nube y los aspectos de seguridad relacionados
21
23
27
SUSTENTABILIDAD
Inteligencia energética se convierte en ahorros
CASOS DE ÉXITO
Brasil y Puerto Rico comparten proyectos exitosos con el uso de la tecnología
y de los servicios de Rockwell Automation
CONTACTOS
Encuentre la dirección más cercana a su empresa
AGOSTO 2014 • AUTOMATION TODAY
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DESTACADOS
Convergencia de expertos
Actividad conjunta
muestra capacidad
para ayudar al mercado
en sus desafíos
tecnológicos
Cisco Systems, Paduit y Rockwell
Automation reunieron a 44
profesionales de 21 empresas de
gran importancia en el evento
Conectividad Total – Integrando
la planta al ámbito corporativo,
realizado en mayo en la ciudad
de São Paulo. Las empresas
presentaron sus soluciones para
conectividad, movilidad, seguridad
e infraestructura de redes
Ethernet industriales. Cisco dio
una conferencia sobre el concepto
de IoT (Internet of Things) y los
posibles impactos en las redes
industriales y en los negocios. La
infraestructura de redes industriales
fue el tema abordado por Panduit,
mientras que Rockwell Automation
se enfocó en la integración segura y
e iciente de los ámbitos productivo
y corporativo. “La conectividad y
movilidad en ámbitos seguros de
red son los desa íos más grandes
que se enfrentan en la integración
de TO (Tecnología de la Operación –
Automatización) con TI (Tecnología
de la Información)”, destacó el
ingeniero Jorge Rosa, Gerente
de Productos de Arquitectura y
Software de Rockwell Automation.
“Y, por primera vez, el número
de profesionales de TI estaba
equilibrado con el de TO, señalando
que la cercanía entre las dos áreas es
un hecho y es de initivo”, concluyó.
Safety Symposium en Mexico
Es un hecho. No existe una máquina 100% segura. De ahí nace
la necesidad de reducir riesgos. También es un hecho que – con el uso de
modernas tecnologías de seguridad – las empresas logran ser 5% a 7% más
eficientes, tienen de 2% a 4% menos tiempo improductivo no programado
y reducen 50% de los accidentes, en relación al promedio de la competencia.
Estos fueron algunos de los temas de Safety Symposium, realizado en
Mayo por Rockwell Automation, en la Ciudad de México.
Durante el evento se pusieron en discusión temas como los Estándares
de Seguridad y Tendencias, Madurez en Seguridad Industrial, Iniciativas,
Aplicaciones y Soluciones de Seguridad. Según Jimmy Alvarez, Gerente de
Seguridad para la región de America Latina, los dispositivos de seguridad
no eliminan los riesgos, apenas los amenizan. Por eso, él resalta que las
acciones de seguridad deben cumplir con tres ejes básicos: protección
adecuada, procedimientos adecuados y capacitación. Muchas empresas
aún sacrifican la productividad para alcanzar metas de seguridad cuando,
“en realidad, la seguridad es un facilitador que hace que la eficiencia y la
productividad aumenten”, observa Chris Brogli, Gerente de Desarrollo Global
4
para Negocios de Seguridad, de Rockwell Automation. Él destaca que la madurez
en seguridad se apoya en tres “Ces”:
• Cultura – actitud, responsabilidad y compromiso
• Cumplimiento y procedimientos
• Capital – inversión en tecnología
Tendencia
El experto de Rockwell Automation aún afirma que observa en el mercado como
un todo, señales de mayor transparencia en el abordaje de los temas relacionados
a la seguridad, dado que también se asocian a ellos riesgos financieros, jurídicos
y de imagen. “Hoy, aumenta el cuidado con la reputación y la preservación de
la marca”, afirma Geoff Sieron, experto en producto de Rockwell Automation.
Como tendencia, él señala el uso de soluciones que armonicen la seguridad y
productividad, contemplando productos y arquitectura totalmente integrados, que
proporcionen menos tiempo de ingeniería y mantenimiento, mayor rendimiento
y un retorno más rápido de la inversión. “En el futuro, todos los productos tendrán
algún nivel de seguridad asociado”, concluye.
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AUTOMATION FAIR® 2014
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automatización inteligentes, seguras y sustentables, que optimizan
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laboratorios prácticos y talleres, además de ampliar su red de contactos
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PRODUCTOS
Nuevo punto de acceso inalámbrico amplía el alcance de EtherNet/IP
y facilita el acceso a los datos de producción
Para facilitar el acceso a datos de producción críticos, Rockwell Automation lanzó el punto de acceso inalámbrico
(WAP) Stratix 5100, que tiene la característica de puente para grupo de trabajo. A diferencia de clientes
inalámbricos típicos que se conectan solamente a través de una única dirección IP, WAP Stratix 5100 permite
conectar hasta 20 direcciones IP simultáneamente – ayudando a reducir el tiempo de diseño al integrar
máquinas y equipos en la red de control industrial. WAP Stratix 5100 es ideal para redes industriales que
necesitan conectividad inalámbrica segura y con iable. A través de él,
los usuarios pueden acceder a datos de producción de áreas remotas
y de di ícil alcance, además de compartir estos datos entre sistemas
de automatización o alimentarlos en sistemas de información, para
analizarlos y mejorar la toma de decisiones. Silicio de tipo empresarial
y radios optimizados ofrecen una experiencia sólida de movilidad, que
incluye el protocolo 802.11a/b/g/n con tecnología MIMO (múltiples
entradas múltiples salidas 3 x 4) y tres lujos espaciales.
WAP Stratix 5100 utiliza el sistema Cisco IOS, ofrece integración
excepcional con la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation y
con informaciones detalladas de diagnóstico de la red, y ya se encuentra
disponible, complementando los módulos de comunicación ControlLogix
EtherNet/IP y la amplia cartera de switches Stratix de la empresa.
Solución de relé flexible simplifica la implementación de seguridad
Fabricantes de equipos ya pueden,
a su vez, implementar fácilmente funciones
de seguridad y mejorar la productividad
con el relé de seguridad Guardmaster 440C
CR30 de Rockwell Automation
Los usuarios pueden programar el relé de seguridad
con Connected Components Workbench de Rockwell
Automation – software gratuito que reduce el
tiempo de programación y ayuda a aumentar la
productividad, al permitirle a los usuarios crear,
controlar y monitorear un sistema de seguridad
en el mismo entorno del software de su control
estándar. Guardmaster 440C-CR30 cumple con
los requisitos PLe, SIL 3 según las normas EN ISO
13849-1 y IEC 62061. Es ideal para aplicaciones que
requieran de cuatro a nueve circuitos de seguridad y
control hasta para cinco zonas. La excelente interface
grá ica y los recursos de arrastrar y colocar ayudan
a guiar a los usuarios a través de un proceso simple,
para seleccionar bloques de función de seguridad
certi icados para el relé.
Una vez programado, una interface Modbus
nativa permite que el relé de seguridad transmita
fácilmente datos de diagnóstico para controladores
Micro800, terminales grá icos PanelView o
controladores CompactLogix.
Los recursos de comunicación incorporados y el
software permiten que los usuarios monitoreen,
investiguen defectos fácilmente, modi iquen sus
aplicaciones rápidamente y hagan interrupciones
parciales o condicionadas, según sea necesario.
6
Cinco LEDs de status y 16 LEDs con igurables por
el usuario, en la máscara del relé de seguridad,
proporcionan un diagnóstico local para una
asistencia adicional para la información de status y la
resolución de problemas.
Con 22 puntos de E/S de seguridad en la placa,
incluyendo seis E/S con igurables, Guardmaster 440C
CR30 es la solución ideal para las aplicaciones que
requieran múltiples zonas de seguridad. Sin aumentar
el área ocupada, también se lo puede ampliar con
dos módulos enchufables Micro800 estándar, para
soportar 16 puntos adicionales de E/S estándar,
ahorrando puntos valiosos de E/S de seguridad para
los sistemas de seguridad del usuario. El relé también
permite operar de forma integrada con múltiples
plataformas de control estándar, posibilitando que el
control de seguridad permanezca inalterado, aunque
el control estándar se modi ique.
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NOTA RELACIONADA
La tecnología
habilitada para
internet, la red
Ethernet industrial, la
computación en nube,
big data e Internet
de las Cosas dan
soporte a la Empresa
Conectada, que ofrece
un gran potencial
a sus operaciones
manufactureras. Frente
a esto, es esencial
proteger a los sistemas
de control industrial
y de información
que forman la
infraestructura de su
empresa
Haga
conexiones
seguras L
a proliferación de dispositivos habilitados para internet y la
implementación de sistemas de control en EtherNet/IP estándar
pueden proporcionar innúmeros beneficios para aquellos que
quieran aprovechar estas ventajas, y grandes riesgos competitivos
para las empresas que no posean una respuesta estratégica. Entra
en escena la Empresa Conectada (The Connected Enterprise).
Ella permite una colaboración intensa entre las personas, entre los
sistemas de la planta y entre las aplicaciones de la empresa, para mejorar la
productividad y la sustentabilidad.
Por supuesto que establecer una empresa realmente conectada es mucho
más complejo que apenas conectar sistemas distintos. Significa tener
acceso a datos históricos y en tiempo real, donde quiera que se generen,
y a todos los datos comerciales y de transacción que afectarán diferentes
partes de la fábrica y sus operaciones. También implica la conexión de
forma cohesiva y segura de todos los niveles de control e información
de una organización. Realizar conexiones seguras es algo esencial. A
medida que el aislamiento histórico entre las redes corporativas y la
planta disminuye, las industrias necesitan comprender mejor los posibles
riesgos – y muy reales – de seguridad. Las operaciones de su red, los
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NOTA RELACIONADA
“Estamos en un punto
de inflexión, resultado de
la integración de Internet
of Things (IoT)”
KEITH NOSBUSCH,
CEO DE ROCKWELL AUTOMATION
activos y la propiedad intelectual
necesitan protegerse contra amenazas
potenciales – sean accidentales o
intencionales, internas o externas.
“En general, cuando le decimos a
nuestros clientes para avanzar sobre
el concepto de Empresa Conectada
ellos manifiestan dos preocupaciones:
costo y seguridad”, explica John
Nesi, Vicepresidente de Desarrollo
de Mercado Global de Rockwell
Automation. “Así, a medida que
discutimos esto, debemos comprender
que la visión de la Empresa Conectada
implica la creación de valor”. “Al permitir
que las personas sepan qué ocurre
realmente en la empresa, la Empresa
Conectada crea valor real para el cliente,
transformando datos en información,
en conocimientos y, finalmente, en
QUÉ SIGNIFICA UNA EMPRESA CONECTADA?
Una verdadera Empresa Conectada vincula a la planta con
los sistemas corporativos, incluyendo los diversos sistemas,
de una forma cohesiva y segura, usando tecnologías
facilitadoras, como dispositivos móviles, computación en
nube y Big Data. La Empresa Conectada puede generar a
la industria mayor productividad, mejor utilización de los
activos, resolución más rápida de problemas y mejor toma de
decisión. Ella ofrece facilidad de uso, costo total de propiedad
más bajo y operaciones optimizadas.
Según Mike Assante, de National Board
of Information Security Examiners, las
amenazas a las industrias se vuelven
más direccionadas y estructuradas.
Aproximadamente 94% de estos
ataques direccionados no son
descubiertos por las víctimas, hasta
que una tercera persona les informa,
o hasta que descubren que parte de
su información se encuentra en el
servidor de otra persona. “En todos
estos casos relatados, las empresas
estaban actualizadas con sus soluciones
antivirus y con sus prácticas de
seguridad industriales, sin embargo, se
encontraban vulnerables”.
8
sabiduría”, afirma Keith Nosbusch,
CEO de Rockwell Automation. Esto
requiere una infraestructura Ethernet
común y segura, para integrar
el control y la información. “Esta
oportunidad de generación de valor
viene directamente de la oportunidad
tecnológica. El próximo paso es tener
tecnología y conocimiento para
convertir todos los datos comerciales
y de transacción en información
que ofrezca valor innovador y real”,
agrega Nesi.
La tecnología viene
transformando todo
“Estamos en el medio de una transición
tecnológica impresionante, que genera
un gran impacto en las
empresas”, explica Rob Soderbery,
Vicepresidente y Gerente General
de Enterprise Networking Group de
Cisco, que es aliada Strategic Alliance
de Rockwell Automation. Soderbery
supervisa las directrices estratégicas,
de ingeniería y marketing de la
tecnología de redes de Cisco, y su área
es responsable por las principales
tecnologías, que son críticas para
los negocios de los clientes. Tres
macrotendencias vienen influenciando
esta transición, dice Soderbery:
1. Los factores económicos del
crecimiento de países emergentes,
comparados con los mismos factores
de países desarrollados.
2. El consumo de energía y cuáles
serán las demandas y las fuentes de
suministro en el futuro.
3. Datos socio-demográficos del
hipercrecimiento en mercados
emergentes, la disminución de la
mano de obra y el envejecimiento de
la población en países desarrollados.
La productividad, añade, estará en el
corazón de las soluciones que abordan
estas cuestiones. “Y la próxima ola de
productividad será el resultado de la
Internet de las Cosas, conocida por la
sigla IoT (Internet of Things). Alrededor
de 2020, tendremos cerca de 50 mil
millones de dispositivos conectados
a internet”, comenta Soderbery. De
hecho, Cisco afirma que habrá cerca
de 14,4 billones de dólares que se
concretizarán, en el sector privado, en
los próximos diez años, relacionados a
IoT. “Este valor traerá beneficios con la
expansión de innovaciones, mejores
experiencias para los clientes, utilización
de los activos, productividad de los
empleados, mejoras en la cadena de
suministros y en la logística”, detalla
Soderbery. Añadió que, de estos 14,4
billones de dólares, cerca de 3,7 billones
vendrán del área de la manufactura.
“No obstante, el gran impacto y la
oportunidad fantástica aquí está en el
sector industrial”, dijo. “Cuando usted
puede conectar cosas, procesos y
dispositivos en la nube, puede generar
nuevas aplicaciones en el mundo
real en logística, en sectores que se
encuentran al principio de la cadena
de suministros”. La nube ofrece acceso
remoto a dispositivos e información,
almacenamiento masivo y capacidad
de computación necesaria para análisis
complejos. La movilidad no se trata
solamente de dispositivos. Se trata,
también, de brindar a las personas la
capacidad de acceder a información
desde cualquier lugar, dándole
prioridad a la seguridad. Grandes
cantidades de datos y gran capacidad
analítica posibilitan el trabajo en
conjunto, y “el sector de la manufactura
es el que genera mayor cantidad de
datos”, afirma Nosbusch.
Seguridad en la vanguardia
Claramente, surgen muchos desafíos
al converger y mezclar redes distintas
para cosechar inteligencia distribuida,
estimulando un análisis de las fuentes
de datos y facilitar el uso. Sin embargo,
un desafío que supera a todos los
demás, dijo Soderbery, es el de la
seguridad. Entonces, usted no podrá
empezar sin, antes, enfrentar estas
cuestiones. Después de todo, ¿por qué
es distinta la seguridad de IoT? Una
de las razones es el “área de ataque”.
“O sea, los lugares donde puede
iniciarse un ataque”, explicó Soderbery.
“El área de ataque de una fábrica es
grande y compleja. La rehabilitación
también es distinta. ¿Qué haría usted
si estuviera bajo un ataque en una
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ESTUDIO DE CASO
EMPRESA CONECTADA TRANSFORMA CABINA
BINA DE PINTURA
En 2013, la fábrica de PEMSA en Saltillo, México, que provee a
Chrysler baúles de carga ya pintados para la camioneta Ram, se
enfrentó al siguiente desafío: en lugar de pintar dos versiones de
baúles en siete colores, pasar a más de 1200 códigos de producto,
representando múltiples versiones de los baúles en 22 colores. Este
nuevo nivel de complejidad superaría la capacidad de sus sistemas
de gestión y de control, ya sobrecargados, que utilizaban control
manual de inventario y de programación y controles de PLC rígidos,
sin ninguna visibilidad. La fábrica instaló un sistema de control de producción basado en recetas, utilizando FactoryTalk
VantagePoint de Rockwell Automation, que se conecta a inventarios automatizados y al sistema ERP de SAP. “Ahora
podemos ver cuándo una caja es recibida, cuándo debemos pintarla y entregarla”, afirma Jose Luis Diaz Ceballos, Gerente de
Mantenimiento de PEMSA. “Podemos ver, en cualquier momento, dónde está una caja y cuál es su estado, en cualquier lugar
de la fábrica”. El sistema se proyectó para ser administrado, configurado y modificado por el personal de la fábrica. El tiempo
necesario para procesar una caja típica cayó de 24 a nueve horas. La comunicación directa con el cliente, el procesamiento
automatizado y la recolección de informaciones mejoraron la eficiencia de la producción un 70%. Además, se eliminaron
problemas como accidentes en robots y cajas no pintadas, que solían detener la línea alrededor de 30 a 60 minutos.
Industrial (ICS) y sistemas de Control
de Supervisión y Adquisición de
Datos (SCADA). Él afirma que el deseo
de datos analíticos no se restringe
apenas al fabricante y a su cadena de
suministro. “Empresas como fabricantes
FOTO: RITU MANOJ JETHANI/SHUTTERSTOCK.COM
TERSTOCK.COM
industria de proceso? Detener la
fábrica no es una respuesta práctica ni
fácil”. Él presenta algunas ideas básicas
y simples para la seguridad de IoT.
“El control de acceso es más que un
firewall de red. Es necesario estar a la
par del contenido de la red, a través de
herramientas, tales como mecanismos
de inspección detallada de paquetes.
Una segunda cuestión es el contexto.
¿Qué es ese dispositivo? ¿Qué datos
produce? ¿Él se encuentra realmente
donde dice que está? Usted puede
sacar algunas conclusiones por medio
de la combinación de los contenidos
y contextos”. Todo esto contribuye a
mejorar la concientización sobre las
amenazas y a comprender el escenario
de las amenazas, dijo Soderbery.
¿Quiénes son los invasores? ¿Qué tratan
de hacer? ¿Qué medidas tomaron o
están tomando ahora?
Mike Assante es consultor y director de
National Board of Information Security
Examiners (www.nbise.org) y es líder
del proyecto de SANS Institute para
seguridad de Sistemas de Control
de máquinas desean tener acceso a sus
equipos vendidos, para comprender
mejor el conjunto de operaciones de
estas máquinas y ayudar a optimizarlas,
para que operen con más seguridad”,
explica. Ampliando los comentarios
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NOTA RELACIONADA
“La próxima ola de
productividad vendrá
de Internet of
Things (IoT)”
ROB SODERBERY, CISCO
hechos por Soderbery sobre seguridad,
Assante observa que las amenazas a
las industrias se están volviendo más
direccionadas y más estructuradas.
“No somos los únicos en invertir. El
submundo de la cibernética ya realiza
esto hace años, y algunos dicen que
también invierten varios millones de
dólares”. Assante relata que incluso 94%
de estos ataques direccionados no son
descubiertos por las víctimas, hasta que
una tercera persona les informa,
o hasta que descubren que parte de
su información se encuentra en el
servidor de otra persona. El promedio
de tiempo antes que una amenaza se
descubra es de aproximadamente 416
días – lo que Assante llama de “tiempo
libre” para que los invasores paseen por
los sistemas de la empresa. “En todos
estos casos relatados, las empresas
estaban actualizadas con las soluciones
antivirus implementadas y con sus
prácticas de seguridad industriales, sin
embargo, se encontraban vulnerables”,
observa Assante. “Esto indica que
nuestro abordaje de seguridad
convencional no funciona para este
tipo de amenaza. Ya es tiempo de
adaptarnos”, manifiesta. “Estamos en
un punto de inflexión de la eficacia
de las defensas tradicionales”. Según
él, tenemos que proteger nuestro
personal en primer lugar. “Ingenieros
de la automatización necesitan
trabajar con el personal de seguridad
cibernética y viceversa, para conocer
sus puntos fuertes y necesidades. No
queremos transformar a los ingenieros
de automatización en profesionales de
EMPRESA CONECTADA APOYA EL CRECIMIENTO DE SOLUCIONES PARA PROCESO
Cuando se trata de soluciones para industrias de proceso – la especialidad tradicional
de proveedores de Sistemas de Control Distribuido (SCD) – una nueva perspectiva con
tecnología innovadora permitió a Rockwell Automation crecer de manera más rápida
que sus competidores en los últimos años, dice John Genovesi, Vicepresidente y Gerente
General de Software de Información y Negocios de Proceso de Rockwell Automation.
“Llamamos a PlantPAx de un SCD moderno. Él plantea la visión de la empresa bajo el
control de toda la fábrica y la Empresa Conectada, una arquitectura unificada, para
administrar no solo las tareas de control de proceso, sino que todas las demás tareas
de control y de gestión de la información necesaria para gestionar las operaciones
manufactureras con más seguridad y eficiencia”. También es fundamental para los
avances de la empresa, en el sector del proceso, la adopción de nuevas tecnologías
que posibiliten un mejor rendimiento de la planta. “Deseamos ayudar a capturar el
“En lugar de mirar hacia
Big Data generado en los dispositivos de la planta y transformarlo en información que
atrás, estamos pensando
las personas puedan usar para tomar mejores decisiones y, a su vez, proporcionarla a
en el futuro, en los nuevos
los dispositivos móviles donde pueda ser necesaria. Y, mientras suministramos esta
desafíos de las empresas,
información, sabemos que tiene que estar segura”, afirma Genovesi. Som Chakraborti,
y podemos evolucionar la
Director Comercial de Automatización de Procesos de Rockwell Automation, menciona
arquitectura para tratarlos”
el lanzamiento de la versión 3.0 del sistema de automatización de proceso PlantPAx
John Genovesi,
como un ejemplo de cómo Rockwell Automation continúa desarrollando su plataforma
Rockwell Automation
de control que abarca todas las áreas de una industria.
“QuickStart,” por ejemplo, es una configuración de sistema inicial estándar, que incrementa la uniformidad en
grandes proyectos, especialmente cuando hay varias partes involucradas. Una serie de herramientas de visualización
incrementadas, una nueva plataforma de desarrollo para el “secuenciador” de procedimientos de automatización
y la gestión de alarmas basada en normas también se añadieron a esta última actualización. La virtualización, las
comunicaciones vía red y la seguridad cibernética están entre los límites en los que Rockwell Automation sigue
impulsando la nueva tecnología, gran parte de ella adaptada del sector comercial a las demandas específicas del
mundo industrial, comentó Chakraborti. “Nuestra intención es asegurar que sus activos de automatización tengan
la capacidad de soportar nuevos recursos, a medida que la tecnología avanza”. Como novedades en la virtualización,
tenemos modelos para facilitar la implementación de servidores y estaciones de trabajo de Rockwell Automation, así
como las reglas de dimensionamiento y de arquitectura. La empresa también ve a EtherNet/IP, cada vez más, como
una red básica para automatización de proceso, dijo Chakraborti. Él menciona el lanzamiento de los instrumentos de
flujo de masa, flujo electromagnético y ahora los instrumentos analíticos de Endress+Hauser, basados en EtherNet/IP,
como prueba de la convergencia continua de las redes de automatización de proceso, “desde sensores a los más altos
niveles de redes de fábrica” utilizando este protocolo.
Soluciones para industrias de proceso Rockwell Automation www.rockwellautomation.com/go/prps
10
seguridad, pero eso puede llevar
a nuevos abordajes para obtener una
mejor seguridad. Estamos definiendo
directrices para ayudar a realizarlo”.
Trayendo la nube a la tierra
Algunos se preguntan cómo la
computación en nube e IoT afectarán
su día a día en el trabajo en la
industria. ¿Se trata apenas de teoría
de alto nivel? La respuesta es no. La
nube, el Big Data e IoT son reales y
ya se encuentran activos en ámbitos
industriales. “Para nosotros, Big Data
significa toda la información que
transita en la planta; de este modo,
nuestra misión es ayudar a los clientes
a encontrar la mejor forma de darle
sentido a todo esto”, dice Keith
McPherson, Director de Desarrollo
de Mercado de Rockwell Software.
“Por lo tanto, nosotros ayudamos a los
usuarios a conectar, organizar y colocar
sus informaciones en el contexto
correcto, a preparar cuadros de mando
y distribuir la información a las personas
correctas, las que podrán tomar mejores
decisiones y más rentables. Hace más
de una década, tomamos la decisión
de basar la Arquitectura Integrada
en Ethernet estándar no modificada”,
añadió. “Eso es lo que nos ayuda a
implementar la computación virtual y
los servicios basados en la nube, que
tantos usuarios nos solicitan ahora”.
John Lohmann, director de
Arquitectura Integrada de Rockwell
Automation, añade: “Además de
lidiar con cuestiones relacionadas
al envejecimiento de la mano de
obra, muchos usuarios aún trabajan
con activos que necesitan operar en
ámbitos difíciles y agresivos, por lo
tanto, nuestra capacidad de utilizar
redes abiertas y computación en
nube puede ayudar a los usuarios
en todos sus problemas de logística
y en los desafíos de mano de obra”.
Como ejemplo, McPherson relata que
M.G. Bryan Equipment Co., de Texas,
implementó, en sus camiones de
fracturación de petróleo, soluciones
en nube de Rockwell Automation
y la plataforma Azure de Microsoft.
Azure permite conexiones de
internet genéricas para PCs tipo
tablet y smartphones, de modo
que los usuarios de Bryan puedan
proteger los datos de producción
de los camiones y de sus locales
de perforación. Por ejemplo, esto
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permite que los camiones alerten
a los operadores cuando sus filtros
de aire necesiten cambiarse, lo que
puede ocurrir a cada ocho horas.
“Básicamente, los sensores y otros
dispositivos basados en campo
brindan datos a través de modelos de
producción en tiempo real a nuestro
software FactoryTalk VantagePoint,
que genera informes y pantallas”,
explica McPherson. “Ahora, los
usuarios de M.G. Bryan pueden usar
iPads y Gmail para conectarse con
sus camiones, comprobar paneles
de instrumentos de datos con
parámetros en tiempo real e, incluso,
iniciar de inmediato pedidos de
servicios o de suministros”. Además,
Rockwell Software ofrece la aplicación
móvil FactoryTalk VantagePoint en
Windows Store, que se basa en
FactoryTalk Vantage Point (EMI),
Versión 5.0. Presentando pantallas
del estilo Windows 8, esta nueva
aplicación coloca en la mano del
usuario cualquier tipo de indicador KPI
que él necesite, dijo McPherson.
Para dar asistencia a todas estas
aplicaciones, a Big Data y a
proyectos en nube, con hardware
de virtualización sólido, Rockwell
Automation ofrece su Data Center
Industrial – una infraestructura
modular premontada que permite que
los usuarios operen múltiples sistemas
operativos y aplicaciones en servidores
virtualizados. Data Center Industrial
también presenta panel y controles
de temperatura de Panduit, servidores
de Unified Computing System (UCS)
e interruptores Catalyst de Cisco. El
Centro tiene la capacidad de operar
un sistema PlantPAx virtualizado y una
variedad de paquetes de software
FactoryTalk y de otros proveedores, en
una nube privada del usuario.
Más demanda, más necesidad
de atención
A medida que la población mundial
aumente hasta llegar a ocho mil
millones, millones de personas están
saliendo de la línea de la pobreza, y una
clase media en expansión demandará
más alimentos, vivienda y transporte
– mercancías que tendrán que
fabricarse y distribuirse. Esto aumentará
la demanda en los fabricantes y en
la infraestructura, en el suministro
de agua y en las materias primas.
Aumentar la demanda por recursos
escasos aumentará las ineficiencias
de la manufactura, generando una
necesidad de gastar cerca de un billón
de dólares en la productividad de los
recursos, dijo Nosbusch. “Creemos
que llegamos a un punto de inflexión,
generado por la integración de
Internet de las Cosas con la Empresa
Conectada”, dijo. Esto convierte a la
seguridad en algo más vital, pues la
Empresa Conectada y la tecnología
que la soporta permiten el trabajo en
equipo entre personas, sistemas de la
planta y de gestión, para operaciones
cohesivas, seguras y productivas.
La Empresa Conectada
www.rockwellautomation.com/go/
connected
RockwellAutomation Manufacturing
Intelligence http://bit.ly/4RdRov
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brings 30+ years of Wireless Network Design,
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ESTeemǁŝƌĞůĞƐƐƉƌŽĚƵĐƚůŝŶĞƚŽĚĞůŝǀĞƌĐŽŵƉůĞƚĞ
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195M
150-174 MHz
9.6 Kbps
210M
150-174 MHz
64.8 Kbps
195C
450-470 MHz
9.6 Kbps
210C
450-470 MHz
64.8 Kbps
195Ed
900 MHz
1-54 Mbps
195Ep
4.9 GHz
1-54 Mbps
195Es
900 MHz
200 Kbps
:DVWH:DWHU
Phone: 509 735-9092 Fax: 509 783-5475
Wireless Modems
415 North Quay, Bldg B1, Kennewick, WA 99336
195Ea
5.8 GHz
1-54 Mbps
195Eg
2.4 GHz
2LO*DV
1-54
Mbps
:DWHU
www.esteem.com
8/6/14 10:04 AM
SERVICIOS
Asistencia & Monitoreo remotos:
la cura de
los dolores
de cabeza del
mantenimiento
Médicos y fabricantes se parecen en muchos
aspectos. Todos los días, los profesionales de la
salud necesitan evaluar y tratar a sus pacientes –
devolviéndoles la salud a las personas enfermas.
Así como los médicos examinan
a sus pacientes, los fabricantes
necesitan evaluar constantemente
a sus máquinas – monitorearlas
para asegurar que estén en buenas condiciones
y repararlas cuando no lo estén
A
menudo, los médicos
necesitan tomar decisiones
con informaciones que no
son las ideales. Lo mismo
ocurría en el pasado con
los fabricantes, cuando
se trataba de datos de la planta.
Afortunadamente, esto ya no ocurre.
Las informaciones necesarias para
diagnosticar y tratar – e incluso
prevenir – los problemas de la planta
están, actualmente, a un paso de
una conexión a internet. Al utilizar
sistemas de monitoreo continuo y en
línea, las industrias y los fabricantes de
equipos pueden acceder a los datos de
producción, relativos a sus máquinas
y sistemas, de forma remota y en
tiempo real. Todo - desde mediciones
de variables críticas de un producto,
cambios de temperatura, porcentaje del
uso de la CPU e índice de flujos, a fallas/
alarmas y tendencias de producción al
nivel más elevado - se puede recolectar,
monitorear y analizar las 24 horas del día
y en el mundo entero.
12
En general, los médicos profesionales
ven los síntomas de un problema, pero
diagnosticar la causa y determinar las
mejores opciones de tratamiento es
algo más complejo. Para las industrias,
el panorama global, ofrecido por
acceso remoto a los datos de la planta,
logra hacer lo que muchos médicos ni
sueñan hacer: diagnosticar la raíz de
la causa de los problemas y aplicar la
mejor solución para repararlos, todo sin
dejar la comodidad de su residencia.
Por lo tanto, teniendo eso en cuenta,
vamos a ver algunos síntomas que
muchas industrias presentan en
la actualidad y examinar algunas
opciones que proporcionarán alivio.
Síntoma: Mi equipo de TI es muy escaso
para monitorear correctamente todas
mis máquinas y procesos.
Tratamiento: Consultar a un
especialista. La proliferación de
tecnologías de red en la planta
prácticamente forzó a trabajar juntos
la TI y la fabricación – un cambio que
modificó, radicalmente, los cargos de
los profesionales de ambas áreas. No
solo el alcance de sus responsabilidades
evolucionó, sino que la tecnología
que esos equipos necesitan gestionar
también se convirtió extremadamente
compleja. Junto a la cantidad infinita de
otras responsabilidades, el equipo de TI
recibe actualmente, en general,
la incumbencia de monitorear
procesos y máquinas complejas e
interconectadas. Desafortunadamente,
estas personas no tienen, en general,
la capacitación, el tiempo o la serie de
habilidades necesarias para asegurar
que estos sistemas se optimicen.
Además, como los especialistas en TI
normalmente no se enfocan solamente
en la producción, ellos no tienen
una idea precisa cuando se trata de
problemas urgentes relacionados a la
producción. Además de la fabricación,
la falla de un servidor puede provocar
una interrupción de una impresora o
de un servidor de correos electrónicos,
y la expectativa es que eso se solucione
8/6/14 10:04 AM
en pocas horas. En estos casos, la
irregularidad es, en general, la mayor
consecuencia.
Y mientras tanto, en la fabricación, el
tiempo improductivo es sinónimo de
pérdida de ganancias,
y las respuestas se
deben dar en minutos
y no en horas.
Si, por un lado, los
especialistas en TI a
menudo tienen poco
vínculo con el sector
de la manufactura, lo
que puede limitarlos
en la comprensión
y en las soluciones
adecuadas para resolver
problemas complejos
de producción, por otro
lado, los fabricantes de
equipos y otros expertos
en automatización
profundizaron en esta
área. Ellos poseen un
amplio conocimiento
sobre las tecnologías de
la planta y entienden las
diversas implicaciones de
cómo los sistemas afectan a la
producción. Y, gracias a los avances
en la tecnología de monitoreo remoto,
sacar provecho de esa especialización
es más fácil que nunca. A través de
conexiones seguras de internet, los
expertos en automatización pueden
ayudar a
investigar problemas en la planta, a
descubrir tendencias y a identificar
mejoras en el proceso.
También se puede alertar a estos
expertos sobre todas las modificaciones
en procesos y máquinas, de modo
que puedan identificar y responder
rápidamente a las señales de
advertencia – normalmente en
minutos – y actuar para corregirlas.
Síntoma: Nunca tengo tiempo
suficiente para el mantenimiento.
Tratamiento: Cambie su estilo de vida.
La mayoría de las personas no va al
médico con regularidad y, cuando
lo hace, algo ya está mal. Muchos
no se toman un tiempo para un
chequeo médico regular, aunque los
especialistas de la salud digan que
eso es fundamental para diagnosticar
y resolver problemas en un principio.
En general, las industrias saben de
manera intuitiva que esa misma
lógica se aplica a las actividades de
mantenimiento preventivo. Pero,
en realidad, es tan difícil tomarse un
tiempo para mantenimiento preventivo
en máquinas como para visitar un
médico para hacerse un chequeo
anual. El monitoreo remoto puede
ayudar a cambiar este escenario actual
cuando se trata de mantenimiento.
Permitir acceso remoto a datos de
máquinas volcadas a la tecnología
de operación manufacturera habilita
a los fabricantes de equipos y a
otros expertos en automatización
a acceder a datos de la planta y a
ejecutar una variedad de actividades
estratégicas y de mantenimiento –
desde sugerir mejoras en la condición
de la infraestructura general hasta
monitorear equipos de proceso
individuales. El mantenimiento
preventivo regular es especialmente
importante porque problemas
superficiales en procesos y máquinas
pueden ser indicadores de problemas
más graves. Por ejemplo, cuando una
bomba no funciona bien, se puede
rastrear el problema. En general, es un
sellado de la bomba con problemas.
Sin embargo, esta falla es, en general,
el síntoma de otro problema más
grave, como desalineación o exceso de
presión. Al monitorear proactivamente
las condiciones correctas y los datos
operacionales de la máquina, los
expertos pueden identificar de manera
remota y corregir las causas básicas,
antes que ellas se transformen en
problemas graves.
las empresas, la falta de acceso significa
mantenimiento y reparaciones más
caros, más demorados y algunas
veces peligrosos. Además, la falta de
visualización de los datos hace que
sea prácticamente imposible realizar
mejoras en el proceso. En el pasado,
los fabricantes intentaron establecer
acceso a lugares remotos creando
conexiones VPN – una actividad lenta
y compleja.
No obstante, apenas se configura esa
conexión, los gerentes industriales aún
necesitan realizar el monitoreo ellos
mismos, lo que genera los mismos
problemas que sufren las industrias,
por la falta de especialización y eficacia,
en lugares donde el acceso no es un
problema. Afortunadamente,
las soluciones actuales de monitoreo
remoto presentan una alternativa
diferente; de hecho, ellas se
proyectaron teniendo en cuenta esta
necesidad de accesibilidad global.
Las tecnologías de acceso remoto
facilitan el acceso a las instalaciones y
a los equipos de industrias globales,
independientemente de su ubicación.
Trabajar con expertos capacitados
para monitorear esas instalaciones
puede ahorrar tiempo y recursos
financieros. En el pasado, por ejemplo,
si un variador de tensión media en un
lugar remoto se detuviera, la industria
podría tener que esperar la llegada
de los repuestos y llamar a un técnico
capacitado, utilizando los equipos de
protección individual apropiados para
abrir el variador y repararlo. Con el
Expertos pueden identificar de manera remota y corregir las
causas básicas, antes que ellas se conviertan en problemas graves
Síntoma: No sé lo que ocurre en mi
fábrica en Asia.
Tratamiento: Utilice recursos remotos.
A medida que el proceso de fabricación
se globaliza cada vez más, un número
mayor de empresas expande sus
operaciones en otros países. En general,
estas distancias tienen un precio – el
acceso reducido. Empresas con fábricas
en China, plataformas petroleras en
el Golfo de México, oleoductos en
las montañas rocosas canadienses y
unidades en diversos lugares remotos
sufren, en general, con el acceso
limitado a sus máquinas – por no
mencionar los datos de producción
que ellas generan. Para la mayoría de
monitoreo remoto, los expertos evalúan
el variador y reciben alertas cuando la
temperatura sube o la corriente alcanza
niveles muy elevados. Al recibir esas
alertas, los expertos pueden acceder al
variador y reparar el problema, antes que
se convierta en un hecho desastroso –
todo sin abrir el panel. Esa proactividad
y tiempo reducido de respuesta a nivel
global, junto a la capacidad de delegar
responsabilidades de monitoreo a
los expertos que mejor conocen
el equipo, minimizan el tiempo de
inactividad y pueden generar ahorros
significativos de productividad – y
esto es precisamente lo que el
médico recetó.
13
8/6/14 10:04 AM
Artículo de
PORTADA
La Empresa
Conectada
M
ás de 70 millones
de personas, la mayoría en mercados
emergentes, entran a la clase
media, por año. Según la
Organización para la Cooperación
Económica y Desarrollo (OCDE), la
clase media mundial pasará, de 1,8
mil millones de personas en 2009, a
3,2 mil millones en 2020. Esta
expansión de la clase media significa
un mayor gasto por parte de los
consumidores, ejerciendo una presión
creciente sobre la demanda por
14
productos industriales,
recursos e infraestructura.
Desde el punto de vista de la
industria, satisfacer esta demanda
exige que la empresa sea más
productiva, más sustentable y más
flexible. Satisfacer las demandas de
la creciente clase de consumidores
en países como, por ejemplo, India
y China, debe estar equilibrado con
la necesidad de ofrecer precios más
bajos en estos países. Es necesario
asegurar la conformidad en cada
nuevo país. Y es necesario considerar
si tiene sentido contratar operaciones
¿Por qué es vital,
para el futuro de
la manufactura,
habilitar datos
para que toda
la empresa esté
conectada?
más cercanas a estos nuevos grupos
de consumidores, para eliminar
la complejidad de la cadena de
suministros de la empresa y reducir
costos de importación.
Mejorar la conectividad en las
operaciones de la empresa será un
elemento esencial para todo esto.
Una Empresa Conectada fomenta dos
beneficios significativos:
1. La capacidad de integrar
informaciones entre sistemas de
información (TI) y de control (TA).
Esto permite una mejor coordinación
de las operaciones y comunicaciones
8/6/14 10:04 AM
de la empresa, y también proporciona
una mayor agilidad – de la planta a
los sistemas de la empresa, facilitando
una cadena de suministros impulsada
por la demanda.
2. La capacidad de recolectar y
coordinar datos y compartirlos de
manera omnipresente, como
informaciones valiosas a diversos
contextos. Esto garantiza una mejor
La población mundial ya superó las
7 mil millones de personas
Anualmente, más de 70 millones pasan
a ser parte de la clase media
La clase media introduce
8 billones de dólares
en los gastos de los consumidores
toma de decisiones basada en
datos en todos los niveles, mayor
uniformidad de los resultados y mejor
mantenimiento de registros
para fines de regulación.
Un desafío intimidante
Establecer una conexión total en la
empresa es mucho más complejo
que apenas conectar
sistemas distintos. Por el contrario,
involucra la conexión segura y
transparente de todos los
controles y niveles de información
de una organización. También
significa tener acceso a datos
operativos históricos y en tiempo
real, en cualquier lugar que se
produzcan, además de todos los
datos comerciales y de transacciones
que afectarán a diferentes fábricas y
su amplia variedad de operaciones.
Tener la tecnología y el knowhow
para transformar estos datos en
información que ofrezca el valor
innovador real es el próximo desafío.
La integración básica de las
informaciones y de la infraestructura
en el sector de la manufactura se
aproxima a una masa crítica; sin
embargo, una investigación de
IndustryWeek en septiembre de
2013, con 265 ejecutivos, gerentes
y otros empleados de industrias de
E.E.U.U., reveló que la gran mayoría
de los fabricantes aún tiene un largo
camino por recorrer para lograr que
la empresa esté conectada. Apenas
14% de los entrevistados dijeron
que sus datos de la planta están
totalmente integrados a sus sistemas
corporativos, mientras que apenas
uno de cada diez de los entrevistados
dijo que por lo menos 80% de sus
máquinas en la planta (no incluyendo
computadoras) tienen la capacidad
de acceder a internet.
Recientemente, LNS Research le
preguntó a las industrias cuáles eran
sus mayores desafíos comerciales
componentes críticos y ayudar a las
industrias a unir las tecnologías de
información y de operaciones de
forma segura en toda la empresa,
Rockwell Automation viene
trabajando de manera conjunta con
empresas líderes mundiales, como
Cisco, Microsoft, Panduit, entre otras.
Una Empresa Conectada prepara
la fábrica para el futuro – un futuro
Las industrias clasificaron sistemas y
fuentes de diversos datos en segundo
lugar, luego de la falta de colaboración,
como sus principales desafíos
comerciales y operativos
y operativos y descubrió que,
actualmente, el segundo desafío
más importante en el sector
manufacturero son los sistemas y
las fuentes de datos distintos, luego
de la falta de colaboración entre
departamentos diferentes.
¿Cómo obtener una empresa
realmente conectada?
A medida que las operaciones
avanzan en la era de la información,
tres componentes son vitales
para lograr que una empresa esté
realmente conectada:
1. Infraestructura de red - Ethernet
industrial, que utiliza protocolos
estándares de internet y Ethernet,
conecta los datos de producción al
resto de la empresa. Ella también
favorece una conexión principal de
comunicaciones a prueba del futuro,
para un crecimiento generalizado de
dispositivos habilitados para internet.
2. Informaciones operativas
de capital - Datos extraídos de
las operaciones de su empresa y
distribuidos a los empleados en
todos los sistemas, en formato
de información contextualizada,
permitiendo que estos empleados
realicen su trabajo de una mejor
manera.
3. Seguridad - En vez de un evento
único, la seguridad es una práctica
de gestión continua de las amenazas,
una política y una cultura que trata
sobre gaps, alcanza todos los niveles
y se propaga a los proveedores.
Para hacer frente a estos tres
que apoya la colaboración entre
una fuerza de trabajo más móvil y el
acceso seguro a cosas como ámbitos
virtuales y monitoreo remoto.
Infraestructura de red
Actualmente, más del 50% de
las conexiones de internet son
para dispositivos, según Gartner
Research Group, y este valor va en
aumento. Todo esto hace parte de
una “Internet de las Cosas (IoT)” – un
número aparentemente infinito de
dispositivos y de sus interconexiones
a través del Protocolo de Internet (IP).
Hoy en día, muchos dispositivos
ya utilizados en la planta están
habilitados con el protocolo IP, no
obstante, una oportunidad aún
mayor aguarda por dispositivos
habilitados para IP en el estándar
abierto, que puede aprovecharse
a partir de configuraciones no
industriales. Estas tecnologías, como
tablets digitales, cámaras de video
y lectoras de RFID, proporcionan
nuevas e infinitas oportunidades
para una mayor productividad,
innovación y trabajo en conjunto,
entre otros beneficios. Para sacar
provecho a estos dispositivos, las
operaciones de su fábrica deben
permitir que estas máquinas y
dispositivos se comuniquen entre
sí, a través de una infraestructura
de red centrada en IP estándar, no
modificada. El Protocolo Industrial
Ethernet (EtherNet/IP) se creó para
permitir esta interoperabilidad en la
planta y asegurar una conectividad
15
8/6/14 10:04 AM
Artículo de
PORTADA
Para Rockwell Automation, la tecnología operativa de la
planta es esencial para reducir la brecha entre los ingenieros
de automatización y sus compañeros de TI
perfecta en toda la empresa, en una
infraestructura única.
Las tecnologías de red propietarias
pueden restringir la arquitectura de
la red con gateways y dispositivos
dedicados. Ellas también pueden
incurrir en costos de integración
y soporte para sistemas antiguos,
que pueden no tener el soporte
adecuado en un futuro. EtherNet/
IP, por otra parte, permite que la
información circule libremente
a su destino deseado, incluso en
las operaciones de producción
más complejas, permitiendo una
mayor colaboración entre personas,
máquinas y dispositivos. EtherNet/
IP también puede dar soporte a un
número ilimitado de nodos, para una
mayor flexibilidad en las operaciones
y comunicaciones, lo que será
esencial a medida que la cantidad de
dispositivos conectados en la planta
siga en aumento.
Para Rockwell Automation, la
tecnología operativa de la planta es
esencial para llenar el vacío entre
los ingenieros de automatización
y sus colegas de TI, para ayudar a
identificar, recolectar, interpretar y
compartir la información correcta
de forma segura, con las personas
correctas y en el contexto correcto,
para producir mejoras que
tengan valor exponencial en las
organizaciones.
La creación de las informaciones
operativas de capital en su empresa
puede ayudarlo a optimizar los
procesos del ciclo de vida, responder
mejor a las crecientes necesidades de
los clientes y a reducir inventarios. Ella
también puede ayudarlo a gestionar
mejor sus flujos de trabajo, para tener
líneas de producción impulsadas
por la demanda y por las cadenas
de abastecimiento. Aplicar las
informaciones operativas de capital
es la manera como los fabricantes
pasan de operaciones simplemente
interconectadas al genuino concepto
de empresas inteligentes conectadas.
Las tecnologías revolucionarias
16
pueden capturar datos y compartir
información para mejorar el
trabajo en conjunto y la eficiencia
operativa. Las tecnologías
revolucionarias a continuación son las
más relevantes para las industrias:
• Computación en la nube –
Una investigación reciente sobre
industrias, realizada por LNS Research,
mostró una duplicación en la
adopción planificada de aplicaciones
en nube en la producción. Pasar
las aplicaciones de software a un
centro de datos, en la instalación o
fuera de ella, puede liberar el área
física de la TI para reducir los costos
de mantenimiento y de energía.
Desde el punto de vista operativo, la
nube permite innovar las maneras
de aprovechar la información de
la empresa – incluyendo gestión
remota, monitoreo y alertas de los
activos, monitoreo del rendimiento
o de la energía, trabajo en conjunto
entre clientes y la cadena de
suministros, y mucho más.
• Movilidad - Más del 60% de
las empresas permiten que los
empleados traigan dispositivos
electrónicos al trabajo, según
Manufacturing Enterprise
Communications Research Services.
La movilidad no es apenas inevitable
– ella ya se impuso ante nosotros.
Para ilustrarla, se visualizaron cinco
terabytes de datos en dispositivos
móviles, en 2012. Y, aunque acceder
a datos de producción en cualquier
tablet o smartphone sea un factor
clave de la movilidad, la capacidad de
que la información y los trabajadores
de las fábricas sean “móviles” y estos
accedan a las aplicaciones desde
cualquier lugar también es muy
beneficiosa.
• Virtualización - Remover las
restricciones del hardware en
relación a su sistema operativo es
algo que se utiliza cada vez más
en la manufactura. Esto reduce la
dependencia de servidores físicos
y otros equipos – y también los
costos de energía – en sus fábricas.
La virtualización también aumenta
la confiabilidad de las máquinas,
ofrece soluciones de “backup” de bajo
costo y gran disponibilidad, y permite
que varias instancias de un sistema
operativo puedan funcionar en un
solo equipo de hardware.
Seguridad
Tal vez la mayor preocupación de
las industrias, cuando se trata de
una Empresa Conectada, sea con
2
exabytes
LA INDUSTRIA genera más datos
que cualquier otro sector
5
63%
Terabytes
Cantidad de datos industriales visualizados
en dispositivos móviles en 2012
de las empresas
permiten que sus empleados
traigan dispositivos móviles
al trabajo
respecto a la seguridad. Ya sea la
red, sus activos o su propiedad
intelectual, las operaciones
necesitan estar protegidas contra
amenazas potenciales – tanto
accidentales como intencionales.
Con la convergencia de las redes y la
conexión de sistemas anteriormente
bien distintos, los riesgos a la
seguridad naturalmente aumentan.
Afortunadamente, cuando se realiza
de forma correcta, los beneficios de
una Empresa Conectada también
se aplican a la seguridad, y esto
significa que usted puede gestionar
8/6/14 10:04 AM
la empresa y la seguridad de la
automatización de manera conjunta,
hasta el dispositivo final. Por eso,
los programas de seguridad se
deben preparar de forma conjunta y
abarcadora en todas las operaciones,
en lugar de adoptar una solución del
tipo parche. La seguridad debe estar
vinculada con las operaciones de la
planta, incluyendo la infraestructura
de la red, los nuevos y antiguos
sistemas de control, la maquinaria,
los dispositivos y su empresa, así
como con cada persona, política
y procedimiento. La seguridad de
acceso de los usuarios es apenas
un ejemplo de protección para
controlar quién hace qué cosa. Este
abordaje de defensa en profundidad
proporcionará a la empresa varias
capas de protección y de disuasión
contra una gran variedad potencial
de brechas en la seguridad.
Por último, al evaluar el programa
de seguridad de su organización,
garantice la inclusión de los
vendedores o de los proveedores.
Cuando se trata de seguridad, usted
querrá evaluarlos tanto como su
propia organización – la seguridad
de la red de su empresa puede
depender de la seguridad de red
de sus proveedores. Esto es muy
importante en sectores altamente
regulados, como industrias del sector
de las ciencias médicas y biológicas,
alimentos y bebidas y automotor, en
donde los recursos, como rastreo y
seguimiento, son fundamentales.
Los beneficios de una Empresa
Conectada se expandirán a través de
las operaciones de su empresa:
• Integración de la cadena de
suministros - Mayor visibilidad de
las entregas y mejor comunicación
con los proveedores en relación a
los cambios en la programación,
aumento en los pedidos y otras
cuestiones que pueden ayudarlo
a optimizar la gestión de sus
inventarios y, finalmente, ayudar
a acelerar el lanzamiento de los
productos al mercado.
• Colaborativa, volcada a
la demanda - Conectar sus
operaciones de manufactura con
sus sistemas de información significa
que usted también conectará a
sus empleados de todas las áreas,
capacitándolos a colaborar de una
mejor manera y a trabajar con un
EXPANSIÓN EN INDUSTRIA DE ALIMENTOS
K
ing’s Hawaiian, empresa ubicada en el sur de California – fabricante de
productos de panificación, expandió sus operaciones en los últimos años
os
con una nueva instalación de aproximadamente 11 mil m2, en Oakwood,
d,
Georgia, E.E.U.U. Todo el proceso de panificación exigía un total de 11
máquinas especiales, producidas por diversos fabricantes de equipos.
King’s Hawaiian necesitaba una configuración en común para los fabricantes de
equipos, de modo que todo pudiera conectarse fácilmente y comunicarse bien,
y que sus empleados pudieran monitorear los procesos de la empresa y tomar
decisiones inteligentes para aumentar la eficiencia de la producción. Además, las
as
especificaciones claras a sus fabricantes de equipos y una arquitectura de proyecto
cto
integrada globalmente ayudarían a la empresa a evitar tener que aprender varios
os
tipos de PLCs e interfaces hombre-máquina (HIMs), y a almacenar una gran
variedad de piezas de repuesto para reparaciones.
El integrador del proyecto, Bachelor Controls Inc. (BCI), socio de soluciones de Rockwell Automation,
reunió los requisitos del controlador y de la HIM de cada fabricante de equipos y redactó una especificación global
estandarizada en el sistema de arquitectura integrada de Rockwell Automation. Luego, trabajó con Rockwell
Automation para validar el proyecto del sistema. Todos los fabricantes de equipos se instruyeron para utilizar el
controlador de automatización programable (PAC) ControlLogix, que presenta una plataforma integrada para un
control a escala de movimiento y de máquinas en un único ámbito de programación. Esta integración permite
que King’s Hawaiian tenga que mantener menos piezas de repuesto, mientras que la apertura de la plataforma
de control ayuda a asegurar una buena integración con componentes de terceros. Las especificaciones también
exigieron un abordaje estandarizado para el software de visualización y de información, utilizado en cada máquina.
La planta completa se comunica vía Ethernet/IP. La arquitectura de red
única ayudó a la empresa a conectar la fábrica de manera más rápida
“La arquitectura
y bajó el costo total para proyectar, desarrollar y proveer las máquinas.
de red en
EtherNet/IP también permitió que los ingenieros de King’s Hawaiian tuvieran
acceso remoto e hicieran diagnósticos y reparaciones remotas en sus
común nos
máquinas, a partir de dos servidores VMware redundantes, ubicados
permitió que esta en una sala de control central.
“Al estandarizar junto al sistema de Arquitectura Integrada, nuestro personal
fábrica opere
ahora es capaz de pasar de un proceso a otro en una planta, y utilizar el
en cuestión
mismo software y los mismos conocimientos para tratar cualquier tipo de
de semanas,
problema”, dijo Mike Williams, director de ingeniería de King’s Hawaiian. “La
arquitectura también nos permite recolectar grandes cantidades de datos –
en lugar de
relacionados a cualquier cosa, desde temperaturas del horno y el tiempo de
meses”, dijo Mike cocinado, a los pesos de las balanzas y operaciones de mantenimiento – que
Williams, director antes no podíamos gestionar manualmente”. “La arquitectura de red en
común nos permitió que esta fábrica opere en cuestión de semanas, en lugar
de ingeniería de
de meses”, dijo Williams. “Esta fábrica brinda a King’s Hawaiian la capacidad
que necesitábamos para un futuro previsible”.
King’s Hawaiian
objetivo en común que es satisfacer
la demanda del cliente.
• Optimizada para una rápida
creación de valor - Los datos se
pueden extraer de todas las etapas
de sus operaciones, para ayudar a
mejorar la eficiencia y la calidad,
gestionar de un mejor modo los
inventarios y acelerar el tiempo de
lanzamiento de los productos al
mercado. La recolección continua
de datos y la distribución de
informaciones operativas de capital
también permiten que usted eleve
los desafíos de mejoras continuas
y establezca buenas prácticas en
fábricas de todo el mundo.
• En conformidad y de manera
sustentable - Sincronizar sus
procesos de negocios y flujos de
trabajo puede producir registros
históricos y en tiempo real, que
usted necesita para garantizar la
conformidad y mejorar las métricas
de sustentabilidad, reduciendo los
riesgos corporativos de la empresa.
Para obtener más información, visite
www.rockwellautomation.com/
connectedenterprise
17
8/6/14 10:04 AM
TECH TIPS
¿Qué significa para usted
Nube en Seguridad?
¿Q
uiere utilizar dispositivos móviles en su fábrica, pero le
preocupa la seguridad? Las ventajas en la productividad,
derivadas de la computación en nube, son atractivas
para sus operaciones, pero ¿a usted le preocupan
las amenazas potenciales de hackers? En esta sesión
de preguntas y respuestas, Brad Hegrat, profesional
certificado en sistemas de seguridad (CISSP, CISM) y gerente de
Negocios de Seguridad Industrial de Rockwell Automation, habla
sobre seguridad, movilidad y computación en nube, para ayudar a
minimizar algunos de sus temores.
P. A medida que las industrias se vuelvan cada vez más
dependientes de la información, la movilidad y la figura de la
computación en nube jugarán un rol importante, pero la seguridad
es el principal obstáculo para ambas. ¿En dónde estamos al
tratarse de seguridad para soluciones de computación en nube y
movilidad?
R. Mantener personas y procesos seguros y protegidos ha sido una
Conozca medidas de
seguridad y buenas prácticas
que usted puede utilizar para
optimizar dispositivos móviles
y computación en nube
en ámbitos industriales
18
prioridad desde hace tiempo, pero las apuestas son más altas en
empresas impulsadas por informaciones en tiempo real. Muchas
empresas que orientamos están bajo constante amenaza — desde
las intencionales, de hackers y virus, a las accidentales, causadas
por empleados sin preparación y terceros malintencionados, entre
otros. Una infracción en un momento crítico podrá desencadenar
una catarata de eventos negativos, y nadie desea esto en su turno.
Por otra parte, las industrias vienen observando soluciones en
nube y movilidad porque ellas pueden incrementar el acceso a
la información y a la productividad. La seguridad de soluciones
móviles y de la nube no puede ser un factor limitante para su
adopción: ellas realmente pueden beneficiar a la productividad
con mejores medidas de seguridad. Esto se debe a que tanto las
soluciones para nube como para dispositivos móviles proporcionan
excelentes beneficios cuando los datos son controlados a fondo
8/6/14 10:04 AM
– o sea, se deben observar los datos
directamente y que sean seguros,
independientemente del dispositivo
o de la ubicación de los datos. Los
fabricantes necesitan proyectar
con seguridad desde el comienzo y
gestionar todas las fases – dispositivos,
controladores, proceso, dispositivos
móviles, la empresa y la nube como
un todo. Para ganar productividad con
estas nuevas tecnologías, los datos
futuros necesitan estar a mano donde
quiera que esté. Las aplicaciones
estarán en nubes, privadas o públicas
ya sea en las instalaciones de la
empresa o fuera de ella. Se necesita
entregar los datos para que estos
tengan valor; de este modo, validar
los datos y gestionar su acceso se
convertiría en la preocupación real, en
vez de enfocarse apenas en dónde – en
cuáles dispositivos o plataformas – los
datos están y quién tiene acceso a ellos.
P. ¿Cuáles son las principales ventajas
de las soluciones de computación
en nube y de la movilidad para las
industrias? ¿Por qué para los usuarios
es importante superar el obstáculo
de la seguridad para impulsar la
computación en nube y la movilidad
en el contexto de su fábrica o
externamente?
R. Las soluciones en nube y de
movilidad pueden proporcionar
una nueva y mayor variedad
de recursos y opciones de compra,
especialmente para empresas con
activos distribuidos en varios lugares o
empresas que luchan para justificar los
costos de hardware de procesamiento
tradicionales en las instalaciones.
Estos nuevos recursos incrementarán
la capacidad de los fabricantes de
generar mayor productividad y calidad,
mejorarán también significativamente
su capacidad para trabajar en conjunto
más allá de la planta e, incluso,
permitirán nuevos modelos de
negocios basados en servicios a sus
clientes. Una infraestructura compartida
también puede reducir los gastos
con inversión de capital, facilitando el
escalonamiento de las operaciones
para satisfacer las demandas del
mercado. Y cuando se integran con
GPS, tecnología de identificación por
radiofrecuencia (RFID) y con código de
barras, por ejemplo, estas tecnologías
también ofrecen nuevos recursos
para la gestión de la calidad y de los
activos. Si para las industrias vale la
pena o no impulsar estas tecnologías,
dependerá de la empresa o incluso de
la misma unidad manufacturera. Antes
de implementar soluciones basadas
en nube o soluciones móviles, las
empresas deben hacer una completa
evaluación de riesgo.
Algunos fabricantes podrán dudar
en liberar usuarios móviles con
funcionalidad plena de lectura y escrita
en el sistema de control.
Las fábricas deben tener una
seguridad reforzada para ambientes de
almacenamiento, si esperan que sus
datos móviles y en nube estén seguros.
Si el hecho de implementar tecnologías
en esta o en aquella área obliga a
una empresa a mejorar la seguridad
general, esto es algo bueno.
P. Además de la seguridad, ¿cuáles
son los otros obstáculos que se deben
superar para permitir una adopción
más amplia de las soluciones para
movilidad industrial y computación
en nube?
R. Los fabricantes se enfocan en
asegurar que cualquier propiedad
intelectual exclusiva o diferenciada
no corra riesgo de ser comprometida
en la nube. Dadas estas
preocupaciones y la naturaleza de los
sistemas de control de la fabricación,
el enfoque de la adopción inicial de
soluciones de movilidad y en la nube
naturalmente estará más en soluciones
centradas en información que en
soluciones centradas en control. Esto
tiende a minimizar las preocupaciones
de las empresas en relación a la
propiedad intelectual, y permite que
el enfoque permanezca en soluciones
nuevas, de gran valor agregado, que
incrementen sus recursos actuales.
P. Específicamente, en relación a la
movilidad, una preocupación básica
es el predominio de dispositivos
móviles personales en el ámbito de las
empresas. ¿Por qué los dispositivos
móviles personales son una
preocupación de seguridad para los
sistemas de las fábricas, y cómo usted
ve a la industria protegiéndose contra
brechas de seguridad causadas por
tales dispositivos en el futuro?
R. Un programa de seguridad
equilibrado debe tener reglas para
dispositivos, tecnología y personas,
siguiendo las normas ISA 99. Los
fabricantes pueden decir a los
empleados que ellos no pueden
navegar en internet utilizando una HIM,
pero, para impedir eso con eficacia,
las empresas necesitan implementar
un control técnico. La mayoría de las
empresas se preocupa con teléfonos
robados y filtración de información de
propiedad intelectual. Para prevenir
esto, algunas empresas bloquean la
entrada de dispositivos móviles en
la planta. También es posible evitar
el acceso al sistema removiendo
mecanismos que permitan a los
dispositivos móviles conectarse al
sistema. Bloquear el acceso inalámbrico
y a puertos USB o exigir certificados
para entrar en el entorno del sistema
son acciones que lograrán eso. La
principal preocupación es la falta de
control. La sigla BYOD (Bring Your Own
Device – traiga su propio
aparato), por su propia naturaleza,
requiere que la TI ceda cierto
nivel de control, lo que puede generar
temor. Salvo que los aparatos se
conviertan en un activo con soporte
de TI y con todos los protocolos
contra virus/hurto/seguridad, estos
aparatos están, por naturaleza, menos
controlados y menos seguros. Los
grupos de TI luchan por mantener sus
aparatos soportados, sin importar la
gran diversidad de los nuevos aparatos
de computación lanzados todos los
meses por diversos proveedores. Por lo
tanto, las opciones para los grupos de
TI son: no admitir nada versus admitir
algunas cosas, pero de un modo
menos seguro que el ideal. En muchas
organizaciones, el deseo de ejecutivos
o gerentes de utilizar estos aparatos
inteligentes convierte la opción de
“admitir nada” en algo inviable.
P. Siendo la seguridad una
preocupación básica para los
fabricantes, la computación en nube
híbrida está cobrando importancia.
¿Qué es computación en nube híbrida y
por qué ella sería más ventajosa, desde
el punto de vista de la seguridad, para
aplicaciones industriales?
R. La computación en nube híbrida
describe el uso de una combinación
de servidores que se encuentran en las
instalaciones o fuera de ellas y son de
propiedad pública o privada. Utilizar
un sistema híbrido puede permitir una
solución más dinámica y flexible, sin
embargo, contiene una infraestructura
19
8/6/14 10:04 AM
TECH TIPS
Un programa de seguridad
equilibrado debe tener reglas para
dispositivos, tecnología y personas
en la empresa. Por ejemplo: un sistema
de computación en nube híbrido
podría beneficiar un sistema de control
en aplicaciones SCADA, como en un
oleoducto de petróleo y gas. Un control
crítico de supervisión para operación
y seguridad podría estar administrado
por un servidor de propiedad privada
en las instalaciones, cercano del centro
de control. Datos de telemetría, como
monitoreo de la condición y de la
vibración, se podrían operar a partir de
una nube fuera de las instalaciones de
propiedad pública. Las aplicaciones
de control de movimiento de gran
velocidad y gran exactitud son un
ejemplo de aplicaciones donde el uso
de una nube totalmente fuera de las
instalaciones no parece ser viable.
Por otra parte, un abordaje híbrido,
en el que el control de movimiento
sea hecho en el local y las salidas
sean registradas y enviadas a una
nube pública, sería probablemente
más factible.
P. A medida que la movilidad y la
computación en nube sean más
difundidas, ¿cuáles serían algunas
buenas prácticas que los usuarios
podrían considerar para garantizar la
seguridad de aplicaciones móviles y
de dispositivos de campo basados en
nube?
R. En Rockwell Automation, estamos
trabajando con nuestros socios para
implementar con éxito aplicaciones
20
móviles y basadas en nube. En general,
un mecanismo de seguridad no
se diferencia de aplicaciones
tradicionales y de aquellas en la
nube o que utilizan soluciones
móviles. Es importante que los
fabricantes solucionen puntos
terminales e impulsen el uso
de firewalls, independientemente
del abordaje.
Las buenas prácticas seguirán
surgiendo a medida que más
aplicaciones utilicen estas tecnologías,
más pruebas de invasión sean
realizadas y más nuevas tecnologías
de seguridad entren online en la
nube o en dispositivos móviles. Las
empresas deben instalar su seguridad
desde adentro hacia afuera. No existe
ningún producto de seguridad que
se pueda comprar e instalar en una
empresa o inyectar en una red, una
vez que la decisión haya sido tomada
en relación al uso de la nube o las
tablets hayan sido conectadas a la
información de la fábrica. Sin embargo,
muchas fábricas diferencian niveles
de seguridad y de “confianza” que un
dispositivo o persona debe tener para
acceder a un sistema de TI, como:
• ¿Qué dispositivo accede la persona y
cuál es el grado de “confianza” de la TI
sobre ese dispositivo?
• ¿Cuál es el nivel de derecho de
acceso que la persona tiene?
• ¿Qué tipo de datos ellas acceden?
• ¿Cuál es nuestro grado de confianza
en el método o en la red que esta
persona utiliza?
P. ¿Qué ve usted como amenazas
importantes a la seguridad o
ciberseguridad, a medida que las
industrias brindan más soluciones
basadas en TI para aplicaciones,
para dispositivos basados en campo?
R. Las empresas necesitan prepararse
para tratar filtraciones de información
de propiedad intelectual, porque eso
seguirá siendo una de las principales
preocupaciones de la seguridad digital
de aquí en adelante. La propiedad
intelectual de una empresa hace parte
de su éxito. De alguna forma, transferir
datos hacia afuera de la fábrica
– donde estos puedan ocultarse
detrás de un sistema de control
industrial, una zona desmilitarizada
de la automatización y del sistema
corporativo – hace que los mismos
sean más vulnerables a ataques. Por
otro lado, las empresas no deben
evitar nuevas tecnologías de cualquier
tipo. En su lugar, ellas deben observar
los riesgos potenciales y trabajar junto
a un equipo bien estructurado, para
realizar una evaluación de riesgo
completa, antes de implementar
nuevas tecnologías. Rockwell
Automation realiza evaluaciones
regulares de riesgo en industrias,
para ayudarlas a identificar posibles
amenazas y resultados, y recomienda
la mejor respuesta para mantener a las
empresas preparadas para el nuevo
camino a seguir.
P. ¿Cómo las soluciones de movilidad
y de computación en nube podrían
superar la dinámica de la seguridad,
para generar una adopción más
amplia en ambientes industriales?
Usted observa las soluciones de
movilidad y de computación en
nube introduciéndose en estos
mercados de una forma impactante
y, si esto es así, ¿cómo usted cree
que estas empresas superarán las
preocupaciones de seguridad?
R. Creemos que el nivel de adopción
de soluciones móviles y en la
nube seguirá en aumento con los
avances en la tecnología DPI
(Inspección Profunda de Paquetes).
Esta tecnología DPI actúa como un
guardia en la red. Todos los paquetes
de datos de la red se filtran, y cada
parte es examinada para garantizar
que no haya ningún virus o spam y
que el paquete cumpla el protocolo.
Con este nivel de detalle, los usuarios
pueden ver lo que ocurre en tiempo
real en flujos específicos de datos y
tomar decisiones en base a acciones
inherentes a la propia cadena de
datos. La capacidad de acompañar
mejor las sesiones en un ámbito de
red también mejorará la seguridad
para aplicaciones móviles y en la
nube, así como para la empresa
de modo general. Esto permite
que los administradores vean las
conversaciones que ocurren entre los
actores del sistema – el controlador,
un operador de línea, una impresora,
etc. Esta consciencia contextual
permitirá que los administradores se
protejan mejor contra elementos
corruptos, brindando la visibilidad
necesaria para la toma de acciones.
Estas soluciones de TI no son
específicas para sistemas industriales.
8/6/14 10:04 AM
SUSTENTABILIDAD
Deposite la inteligencia
energética en el banco
Big Data,
computación en
nube, dispositivos
móviles y redes
sociales están
empezando a
generar grandes
cambios en la
forma cómo las
industrias operan
iversas fuerzas
industriales impulsan
la necesidad de un
sistema amplio
de gestión de energía,
pero es la rentabilidad
lo que motiva, en última instancia,
este movimiento.
Las organizaciones se están
percatando de que las iniciativas
de sustentabilidad, por sí solas, no
logran generar rentabilidad, y que los
esfuerzos en la gestión de energía se
deben combinar con operaciones
eficientes, para generar un
crecimiento financiero efectivo
a largo plazo. Sin embargo, dos
desafíos principales – la falta de
visibilidad de indicadores claves de
desempeño (KPIs) y un ambiente de
TI antiguo en la fabricación – impiden
a muchas empresas alcanzar sus
metas financieras y operativas.
Invertir en software de Inteligencia
Energética – lo que incluye
recolección de datos, software
de visualización y herramientas
analíticas – es una manera por
medio de la cual las organizaciones
están empezando a tratar sus
desafíos. En muchos casos, este
software suplementa los softwares
de gestión de operaciones
manufactureras (MOM-Manufacturing
D
Operations Management) existentes
y planificados, y también las
inversiones en automatización.
No obstante, estas tecnologías suelen
descuidar la recolección y gestión de
datos de energía en el contexto de
las operaciones. Con esto, diversas
empresas empezaron a implementar
estrategias de inteligencia energética,
para obtener una visión del rol de la
energía en sus operaciones – desde
las compras hasta la producción.
Además de la visión operativa, los
datos generados por esta tecnología
se utilizan para proporcionar una
mayor claridad en las decisiones de
compra/producción y para ayudar
a justificar proyectos de eficiencia
energética. Sin embargo, con apenas
datos de energía aislados no se logra
garantizar el éxito.
Se deben vincular la información
generada por esta tecnología con los
procesos correctos de gestión de
energía y con los recursos de
liderazgo organizacional. Al unir
todos estos elementos, las empresas
pueden empezar a desarrollar
una estrategia más holística y más
eficaz, que transforma datos de
energía en ideas operativas
útiles en la toma de decisión.
Superar obstáculos
Las tendencias macroeconómicas,
como el crecimiento de la población
mundial y la expansión del PIB,
generan seguramente la necesidad
de fuentes de energía más limpias y
más económicas. Estas tendencias
inducen a las empresas a observar
proyectos de energía destinados a
reducir el consumo y a mejorar la
sustentabilidad.
Además, aunque el crecimiento
financiero sea un importante objetivo
comercial para los ejecutivos, de
acuerdo a una investigación hecha
21
8/6/14 10:04 AM
SUSTENTABILIDAD
La principal meta de la gestión de energía es
reducir, también, el costo total de las operaciones.
Y los ejecutivos también desean alinear sus
programas de energía y las operaciones con los
objetivos de sustentabilidad corporativa
por LNS Research, las empresas
no vinculan necesariamente
a esta meta, de manera directa,
los programas de sustentabilidad
y de gestión de la energía.
En su lugar, estos programas se
vinculan más a menudo con las
mejoras de la rentabilidad y con las
reducciones en el uso de energía.
Los principales objetivos de
sustentabilidad incluyen, en general,
reducir el costo total de las
operaciones y reducir el consumo
de energía. La principal meta de la
gestión de energía es reducir, también,
el costo total de las operaciones.
Y los ejecutivos también desean
alinear sus programas de energía
y las operaciones con los objetivos
de sustentabilidad corporativa.
Las empresas enfrentan una gran
variedad de desafíos para alcanzar
estos objetivos, aunque los
principales problemas mencionados
por los ejecutivos se relacionan
con la tecnología:
• Sistemas diversificados y fuentes de
datos. En general, se implementan
de manera gradual aplicaciones
desarrolladas para fines específicos
por divisiones individuales o
unidades de negocio, por lo tanto,
los sistemas no presentan cohesión
y finalidad estratégica.
• No se calculan las métricas de
energía con eficacia. La proliferación
de sistemas diferentes dificulta el
intercambio de datos en toda la
empresa y la realización de mejoras
cuantificables.
Conectar personas,
procesos y tecnología
El software de Inteligencia Energética
ayuda a las empresas a alcanzar
22
sus objetivos de sustentabilidad
y de gestión de energía, al distribuir
datos por toda la empresa.
Además, estas informaciones
se brindan en tiempo real a los
responsables por las decisiones,
según sus cargos, con datos analíticos.
El software de Inteligencia Energética
recopila datos de energía y de
producción, por lo tanto, es posible
visualizar el consumo de energía
por proceso o producto e, incluso,
asignar los costos de la energía en la
lista de materiales.
No obstante, invertir apenas
en tecnología no es suficiente.
Las empresas deben alinear y
perfeccionar sus recursos claves:
personas, procesos y tecnología.
Implementar buenas prácticas en
estas áreas puede ayudar a asegurar
que la inversión en tecnología
alcance su pleno potencial:
• Busque apoyo de un liderazgo
de alto nivel. Este apoyo es
fundamental para el éxito, porque,
en general, actúa como un
catalizador para crear una cultura
con enfoque en energía y una
implementación eficaz del software
de Inteligencia Energética.
• Aproveche los programas de
gestión de energía existentes.
Estos programas, como ENERGY
STAR, ISO 50001 y Superior Energy
Performance, pueden servir como
un recurso útil para entender las
buenas prácticas industriales y
desarrollar metodologías.
• Utilice software de última
generación para la fabricación.
Utilizar un sistema común de
gestión de información para los
datos energéticos puede ayudar
a minimizar los problemas del
pasado, relacionados a la medición
de los datos de energía y a la
transformación en ideas operativas.
• Utilice KPIs basados en funciones. El
software de Inteligencia Energética
estandariza las fuentes de datos de
una forma que permite a todos
– ejecutivos, responsables e incluso a
la planta – identificar áreas
específicas para mejoras y medir el
avance en relación a las metas.
Aunque las partes interesadas
esperan a lo largo del tiempo
decisiones más conscientes desde
el punto de vista ambiental los
beneficios operativos y financieros
del software de Inteligencia
Energética garantizan pruebas
suficientes para tomar una
medida ahora.
Para más información sobre
buenas prácticas de gestión
de energía, visite http://discover.
rockwellautomation.com/Energy
y descargue el eBook Top
Strategies for Energy Intelligence
de LNS Research. En este eBook, de
donde se extrajo gran parte de este
artículo, LNS Research ayuda
a brindar un mapa general a las
industrias que deseen transformar
grandes cantidades de datos en
ideas operativas, con software
de Inteligencia Energética.
Soluciones de sustentabilidad
de Rockwell Automation:
www.rockwellautomation.com/go/
tjsustain
8/6/14 10:04 AM
CASOS BRASIL
Rockwell Automation transfiere conocimientos
en conjunto en el laboratorio de automatización agregará a
y habilidades a FTEC Ellostrabajo
futuros profesionales de la ingeniería las habilidades necesarias para
U
no de los principales
activos de un país son las personas y su
fuerza de trabajo. Por eso, la educación
es un factor fundamental para el
desarrollo económico y social.
En los últimos años, Brasil pasó por
un proceso de crecimiento que lo
llevó a un nuevo nivel, en términos de
calidad de vida, renta y consumo per
cápita, creando nuevos desafíos para el
futuro. Uno de ellos es la formación de
recursos humanos calificados para un
mercado laboral en expansión.
Desafíos
Aunque el país viva una situación
distinta de la crisis de desempleo –
que perduró de 1998 a 2003 – el tema
sobre la escasez de mano de obra
calificada es recurrente, dejando
en evidencia que, para participar como
uno de los agentes del ámbito global,
Brasil necesita ampliar el número de
personas que impulsen la adquisición
de competencias profesionales,
requeridas por los niveles más altos de
productividad y competitividad.
Solución
Contribuyendo a dinamizar y
agregar valor a la estructura educativa
y productiva brasileña, Rockwell
Automation y la FTEC Facultades
firmaron una alianza que dio lugar a la
creación de un laboratorio de
el mundo laboral y para los desafíos de la sociedad del conocimiento
automatización, en la unidad de
Caxias do Sul, RS. El espacio, destinado
a los trabajos prácticos en el área
de la automatización industrial,
es utilizado por los alumnos de
Ingenierías de la Computación,
Eléctrica, Mecánica y de Producción.
La iniciativa tiene como finalidad
proporcionar las herramientas
necesarias a los estudiantes para las
exigencias de mercado, combinando
el fundamento teórico-conceptual,
la práctica de laboratorio y la
capacidad de innovación, habilidades
fundamentales para el profesional
contemporáneo.
La institución adquirió laboratorios
didácticos de automatización con diez
computadoras, siendo que le compite
a Rockwell Automation el suministro
de herramientas de software de la
plataforma FactoryTalk, controladores
CompactLogix, servoaccionamientos e
interruptores industriales.
“La FTEC tiene como meta ofrecer
educación con enfoque tecnológico a
los alumnos, o sea, una aplicación
del conocimiento alineado a los
intereses de los acuerdos de
producción y de la vocación regional.
En este escenario, la alianza con
Rockwell Automation tiene una gran
importancia para el aprendizaje del
alumno y su consecuente formación
profesional, pues proveemos en
nuestro laboratorio de automatización
lo más moderno para las actividades
prácticas de los estudiantes”, observa
Claudino José Meneguzzi Júnior,
Director General de la institución.
Resultados
“Actualmente, el principal objetivo
de la ingeniería de la computación es
hacer que el alumno logre integrar
la planta al sistema corporativo”,
resalta Neiva Kuyven, coordinadora
y profesora del curso de Ingeniería
de la Computación y Análisis y
Desarrollo de Sistemas de la institución.
Según ella, el laboratorio brinda la
oportunidad de trabajar el tema de
las aplicaciones en la ejecución de
proyectos interdisciplinarios, que
permitan desarrollar los egresados de
las carreras. “Y lo que es mejor: vamos
a involucrar no solo a la ingeniería de
la computación, sino que a todas las
ingenierías”.
En la opinión del profesor del curso
de Ingeniería de la Computación
de la FTEC, Luciano Pessoli – uno de los
idealizadores del laboratorio –, la
principal habilidad agregada a los
futuros profesionales de ingeniería
graduados en la FTEC es la capacidad de
migrar entre los dos mundos distintos
existentes en el ámbito organizacional.
“Nuestros profesionales serán capaces
de proponer e implementar soluciones,
tanto a nivel corporativo, como a nivel
industrial, integrando estos ámbitos
y generando informaciones útiles, en
última instancia, a la toma de decisiones.
Con la mirada volcada hacia los futuros
desafíos, el Gerente de Producto de
Rockwell Automation, Jorge Rosa,
comenta que, además de la integración
de la planta con el sector corporativo,
el mundo globalizado requiere de las
empresas e instituciones de enseñanza
23
8/6/14 10:04 AM
CASOS BRASIL
DESAFÍOS
• Rellenar un hueco del mercado, formando
ingenieros capaces de integrar las
tecnologías del nivel corporativo y las de
control y automatización del nivel industrial
• Satisfacer una demanda latente de
profesionales del sector industrial en la
región de Caxias do Sul-RS.
SOLUCIÓN
Alianza que dio como resultado la creación de
un laboratoriode automatización en la unidad
de Caxias do Sul.
RESULTADOS
• Los estudiantes contarán con las
herramientas necesarias para satisfazer las
exigencias de mercado, combinando el
fundamento teórico-conceptual y la práctica
de laboratorio.
• Rockwell Automation transferirá
conocimientos, tendrá acceso a la comunidad
de Caxias do Sul, así como promoverá
eventos dedicados a clientes actuales y
potenciales.
un trabajo orientado la conectividad y
movilidad en el ámbito corporativo.
“Los dispositivos móviles y las
conexiones remotas son una tendencia
de mercado que, sin dudas, guiará los
trabajos en conjunto”, predice.
Para Rockwell Automation, esta
relación contribuirá a integrar la parte
académica con la industria, ya que la
empresa transferirá conocimientos
y habilidades en el área de
automatización, proporcionando la
inmersión del alumno en un medio
tecnológico y creativo, que pueda
utilizarse en la formulación de
soluciones para problemas prácticos
y reales del mercado.
Jorge Rosa informa que la alianza
también abre puertas de acceso
a la comunidad local y regional
atendida por la FTEC, además de
que la empresa promoverá eventos
puntuales (presentaciones y
laboratorios hands-on) con clientes
actuales y potenciales, en las
instalaciones del laboratorio.
Hoy, Caxias do Sul alberga el segundo
mayor polo metal-mecánico del
país, alojando a 20 de las 500 empresas
más grandes de la región sur de Brasil.
El docente Luciano Pessoli cree
que hay una demanda para
los alumnos en ingeniería de la
computación no solo en Brasil, sino
que también en toda Latinoamérica.
“Las empresas de nuestra región
prestan servicios y venden sus equipos
a grandes multinacionales y a otras
empresas de menor porte, que
también aprecian soluciones
avanzadas de integración de sus
procesos de manufactura y de gestión.
La mano de obra con esta habilidad es
rara en el mercado y está regida por la
ley de la oferta y de la demanda”.
Confiados, Rockwell Automation y
la FTEC están comprometidos a no
escatimar esfuerzos para que
la alianza ayude al país a tener
profesionales con las destrezas y
habilidades necesarias, no solo
para el mundo laboral, sino que,
principalmente, para enfrentar
los desafíos de la sociedad del
conocimiento. Cabe destacar que,
además de Caxias do Sul, el Grupo
FTEC posee unidades en Porto Alegre,
Novo Hamburgo y Bento Gonçalves.
8/6/14 10:04 AM
CASOS PUERTO RICO
Puma Energy pone en marcha su Terminal de Combustible más
importante en la región del Caribe con el apoyo de El Dorado
y Rockwell Automation
Puma Energy es una empresa global que opera en el área energética, suministrando combustibles de
alta calidad al mercado. La compañía, con base en Puerto Rico, cuenta con más de 17 mil clientes, 1600
estaciones de servicio, 62 terminales de abastecimiento en todo el mundo y durante 2013 facturó cerca
de US$ 12 mil millones. Hace tres años, la compañía compró una antigua refinería de petróleo a fin de
transformarla en su terminal de trasbordo más importante para el área de las Américas. Por tal motivo
contrató los servicios de El Dorado Technical Services, System Integrador de Rockwell Automation, con
el objeto de construir dos edificios eléctricos y diseñar el sistema de control de la Terminal. Hoy, la firma
cuenta con una plataforma sólida, reconocida dentro de la industria, que le ha permitido lograr un control
absoluto de la Terminal, con menos errores en los procesos y ahorros energéticos considerables
F
undada en 1997, Puma Energy
importa, almacena y exporta toda clase
de combustible, lubricantes y derivados
con destino a más de 45 países en los
cinco continentes, operando tanto en
los sectores de venta minorista como
mayorista. La compañía pertenece al
holding de origen holandés Trafigura
Beheer BV, dedicada al comercio de
materias primas.
En el año 2011, la trasnacional adquirió
una vieja refinería de petróleo que
funcionaba antiguamente como una
Terminal de distribución de productos,
pero que no refinaba crudo. El objetivo
de la compañía era reacondicionar
desde cero dicho lugar y transformarlo
en su terminal de distribución de
combustible más importante para
toda el área del Caribe. Para llevar a
cabo este proyecto, la firma petrolera
contrató los servicios de El Dorado
Technical Services, una empresa
establecida en 1959 con raíces en
Puerto Rico y el Caribe. La compañía,
System Integrator de Rockwell
Automation, se especializa en
proyectos industriales principalmente
en el área de terminales petroleras,
plantas de energía y de filtración de
agua potable. “Contamos con un
grupo de empleados muy dedicados
y con mucho tiempo de servicio”,
asegura Samuel Rivera, gerente de
Proyecto y encargado de la División
Eléctrica de El Dorado. “Nuestra
empresa genera un volumen de
negocio sobre $ 10 millones de
dólares anualmente”, agrega. A
principios de 2013, El Dorado
comenzó con el proyecto en la planta
denominada Puma Energy Caribe,
ubicado en valle costero de Bayamón,
Puerto Rico el cual se terminó de
ejecutar a comienzos de este año.
Parte de la iniciativa contemplaba
diseñar el sistema de control (SCADA)
para toda la terminal de combustible.
Dicha labor estuvo a cargo del Sr.
Rivera, el cual lleva cerca de 30
años trabajando en El Dorado. “Se
integraron todos los equipos de
alta potencia, instrumentación y
control para toda la planta. Además,
se incorporaron sistemas de otros
suplidores”, explica el ingeniero.
EQUIPAMIENTO
• PowerFlex 7000 Medium Voltage Drives;
10 motores 350 a 800HP con future expansion
• PowerFlex 753 Drives (480v); 20 motores
5 a 75HP con future expansion
• 3 MCC Centerline 2100
• ControlLogix series 1756
• Flex I/O
• Stratix Series Switches
• PanelView Plus 6
• RSLogix 5000
• Factory Talk View Studio
• RSLinks Enterprise
• Software IntelliCENTER
Además, el proyecto incluía el diseño,
ingeniería y construcción de dos
edificios eléctricos para este cliente. El
primer edificio se llama “MV Building”
por su tensión mediana de voltaje de
4160 Voltios. El segundo edificio se
denomina “LV Building” por su tensión
baja de 480 Voltios.
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CASOS PUERTO RICO
Control total
Entre los múltiples productos
provistos por Rockwell Automation
(ver recuadro) resaltan una serie de
instrumentos y programas, entre los
cuales destaca el centro de control de
motores Centerline de Allen-Bradley,
que incluye tecnología IntelliCENTER.
“Me parece que, incluso, es el primero
de este tipo que se implementa en
Puerto Rico”, señala Rivera. A su vez,
los servicios prestados por Rockwell
Automation se concentraron en
la implementación de la red de
DESAFÍO
Reacondicionar una vieja refinería de petróleo
y transformarla en la terminal de distribución
de combustible más importante de la empresa
para el área del Caribe.
SOLUCIÓN
Diseño del sistema de control (SCADA) y
la elaboración de dos edificios eléctricos,
desarrollando todo el proceso de ingeniería y
soporte técnico.
RESULTADOS
Contar con una plataforma sólida y reconocida;
capacidad de desarrollar un control absoluto
de la planta; evitar fallas humanas; y generar
ahorros de energía considerables.
26
conectividad Inter-Switch
Ethernet, la puesta en
marcha y arranque de
PowerFlex 7000 y del MCC
Centerline 2100, además
de ofrecer toda la solución
relativa al soporte técnico.
“También está
contemplada otra fase
de un proyecto de
almacenaje y venta de LPG
(Gas Licuado de Petróleo)”,
sostiene el ingeniero.
“El Dorado estuvo muy
envuelto en todo el tema
de consultoría respecto
a cómo se iba a implementar el
sistema de control. Trabajamos muy
de cerca con la firma que hizo el
diseño conceptual de los edificios
y el sistema de control”, agrega.
Rivera explica que la plataforma
implementada controla y monitorea
un terminal de distribución de
combustible. “Las funciones primarias
son los manejos de niveles y sobre
llenado de 17 tanques con capacidad
de más de 2 millones de barriles,
importación y exportación de
productos desde los muelles a la
terminal, terminales adyacentes y
transferencias internas de productos”.
De esta manera, el sistema provee un
monitoreo constante de la planta y
controla las alineaciones por parte de
operaciones.
Además, incluye arranques y
aceleraciones de motores, control
de válvulas motorizadas, monitoreo
de válvulas manuales, sistemas de
protección de potencia, sistema
de protección de sobre llenado,
volúmenes, presiones, flujo,
alternación y secuencia de motores,
sistema redundante de PLC para
ESD y compresores de aire, ciertos
controles del llenadero de camiones,
entre otros.
De acuerdo al profesional, los
beneficios concretos que ha logrado
la compañía se traducen en poder
contar hoy con una plataforma
sólida, reconocida ampliamente
dentro de la industria. “El sistema,
además de ofrecer ahorros de
energía considerables, otorga la
posibilidad de tener un control
absoluto de la planta y permite evitar
en gran medida las fallas humanas
que se pueden producir”, señala.
“Concretamente, en un terminal de
este tipo que opera 24/7, donde
opera un equipo con 240 válvulas, se
busca minimizar los errores, evitando
con esto llevar a cabo alineamientos
impropios”, agrega.
Larga relación
La alianza comercial entre El Dorado
y Rockwell Automation tiene una
larga data: ambas empresas han
colaborado juntas durante los últimos
25 años. “Nuestra empresa fue por
varios años representante en Puerto
Rico de la marca Allen-Bradley”,
recuerda Rivera.
La magnitud del proyecto, añade,
requería de un producto sólido en
la industria y El Dorado conoce muy
bien los productos de Rockwell
Automation, ya que los han
empleado en múltiples iniciativas
conjuntas. “Cuando este proyecto
salió a subasta, El Dorado contactó
a Rockwell Automation y decidimos
trabajar de forma exclusiva con
ellos”. El ingeniero sostiene que al
tener un conocimiento acabado
de los sistemas y soluciones que
ofrece Rockwell Automation, El
Dorado fue capaz de llevar a acabo
una implementación más rápida.
“Además, Rockwell Automation se
comprometió con los exigentes
tiempos de entrega de los equipos
demandado por el cliente; y
realmente cumplió a cabalidad”.
Rivera afirma que hasta el momento
la solución implementada ha
operado sin contratiempos y de
acuerdo a lo planeado. “Mi relación
con Rockwell Automation es muy
buena. El servicio post venta se
mantiene vigente y respondiendo
a la mayor brevedad posible. Los
principales requerimientos han
sido ítems de garantía y estos se
han resuelto sin ningún tipo de
inconveniente”. De acuerdo al gerente
de Proyecto, una de las principales
ventajas competitivas demostradas
por Rockwell Automation a través de
todo este tiempo, tiene que ver con
su capacidad de ofrecer un soporte
técnico de alto nivel y eficiencia. “A
lo largo de muchos años trabajando
con este proveedor, mi experiencia
ha sido muy positiva. Siempre han
ofrecido soluciones concretas y
rápidas frente a problemas que se
presentan habitualmente en los
proyectos”, concluye el profesional.
8/6/14 10:04 AM
CONTACTOS
Argentina
Buenos Aires – RACKLATINA SA. – Telf: 54-0237-405-7000
Rosario – RACKLATINA SA. – Telf: 54-341- 456-6644
Bahía Blanca – RACKLATINA SA. – Telf: 54-291-454-6308
Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca – RACKLATINA SA.
Telf: 54-351- 474-3657, 426-3900, 426-3925, 426-3945
Mendoza, San Luis y San Juan –
RACKLATINA SA. – Telf: 0261-429 8277/ 8211
Neuquén, Sur de la Pampa y Norte de Río Negro –
RACKLATINA SA. – Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317
Bahamas
Nassau – TAYLOR INDUSTRIES Telf: 242-322-8941
Bolivia
La Paz – GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 591-22916263
Santa Cruz – GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 591-33490240
Brasil
[email protected]
Chile
Santiago – ABMATIC LTDA Telf: 56-2-2422-6000
Colombia
Bogotá – MELEXA Telf: 57-1-587-4400 / 587-4040
Barranquilla – MELEXA Telf: 57-5-385-0101
Bucaramanga – MELEXA Telf: 57-7-682-3333
Cali – MELEXA – Telf: 57-2-687-0800
Cartagena – MELEXA Telf: 57-5-669-9024
Medellín – MELEXA Telf: 57-4-354-8090
Neiva – MELEXA Telf: 57-8-870-7843
Pereira – MELEXA Telf: 57-6-330-2077
Costa Rica
San José, Costa Rica – ELVATRON COSTA RICA – Telf: 506-2242-9960
República Dominicana
Santo Domingo – WARREN DEL CARIBE  Telf: 809-567-6086
Santiago – WARREN DEL CARIBE  Telf: 809-530-7070
Ecuador
Guayaquil – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-04-259-6900
Quito – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-02-394-9400
Cuenca – LA LLAVE – 593-07-280-6995
Santo Domingo – LA LLAVE – 593-02-370-3407/370-3408
Manta – LA LLAVE – 593-05-261-1533/262-6007
Machala – LA LLAVE – 593-07-298-5527
Tampico, Tamaulipas – RISOUL TAMPICO – Telf: 52-833-228-0707
Reynosa, Tamaulipas – RISOUL REYNOSA – Telf: 52-899-921-2700
Coatzacoalcos, Veracruz – RISOUL COATZACOALCOS –
Telf: 52-921-215-2157
Orizaba, Veracruz – RISOUL ORIZABA – Telf: 52-272-724-6692
Veracruz, Veracruz – RISOUL VERACRUZ – Telf: 52-229-981-1533
Mérida, Yucatán – RISOUL MÉRIDA – Telf: 52-999-176-5066
Celaya, Guanajuato – HERMOS CELAYA – Telf: 52-461-618-7300
Querétaro, Querétaro – HERMOS QUERÉTARO –Telf: 52-442-196-0300
San Luis Potosí, San Luis Potosí – HERMOS SAN LUIS POTOSÍ –
Telf: 52-444-824-7102
Morelia, Michoacán – HERMOS MORELIA – Telf: 52-443-317-5327
Lázaro Cárdenas, Michoacán – HERMOS LÁZARO CÁRDENAS –
Telf: 52-753-537-3716
Tijuana, Baja California – ONE SOURCE TIJUANA –Telf: 52-664-623-2266
Nicaragua
Managua, Nicaragua – ELVATRON – Telf: 505-2254-4913
Panamá
Panamá, Panamá – MELEXA PANAMÁ – Telf: 507-395-4409/3903004/05/06
Perú
Lima – PRECISION PERU – Telf: 51-1-265-6666
Puerto Rico
Caguas – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-757-8600
Barceloneta – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-652-0270
Carolina – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-622-3710
Mayagüez – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-652-0270
Ponce – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-653-3610
Trinidad
Port of Spain – ECM LIMITED – Telf: 868-625-2580
Point Lisas – ECM LIMITED – Telf: 868-679-0962
Uruguay
Montevideo – RACKLATINA S.A. – Telf: 59826008877
Venezuela
Valencia – IMPORT IMPORT – Telf: 058-02-41-832-5955
Maracay – IMPORT IMPORT – Telf: 058-02-43-269-3112/1853
El Salvador
San Salvador, El Salvador – INTEK EL SALVADOR – Telf: 503-2260-8888
Guatemala
Guatemala, Guatemala – INTEK GUATEMALA – Telf: 502-2507-0500
Honduras
San Pedro Sula, Honduras – INTEK HONDURAS – Telf: 504-2-559-4748 al 50
Islas Cayman
Cayman Electrical Supply – Building B Highgrove Business Park
Sparky’s Drive – Grand Cayman – Telf: 1-345-943.2800
Jamaica
Kingston – ORCHARD ELECTRICAL MANUF. & DIST. CO. LTD
Telf: 876-908-0300/01
México
Hermosillo, Sonora – ABSA SONORA – Telf: 52-662-109-0170
Obregón, Sonora – ABSA OBREGON – Telf: 52-644-417-7087
Culiacán, Sinaloa – ABSA CULIACÁN – Telf: 52-667-712-4885
Nogales, Sonora – ABSA NOGALES – Telf: 52-631-314-4968
Chihuahua, Chihuahua – ABSA DEL NORTE – Telf: 52-614-442-5430
Juárez, Chihuahua – ABSA JUÁREZ – Telf: 52-656-233-0474
Guadalajara, Guadalajara – ABSA GUADALAJARA – Telf: 52-33-3942-8900
Aguascalientes, Aguascalientes – ABSA AGUASCALIENTES –
Telf: 52-449-978-8730
León, Guanajuato – ABSA LEÓN – Telf: 52-477-711-1120
Zacatecas, Zacatecas – ABSA ZACATECAS – Telf: 52-492-925-1520
Torreón, Coahuila – RISOUL TORREON – Telf: 52-871-722-1456
Saltillo, Coahuila – RISOUL SALTILLO – Telf: 52-844-439-4930
Monclova, Coahuila – RISOUL MONCLOVA – Telf: 52-866-631-5182
México, Distrito Federal – RISOUL CD. DE MÉXICO – Telf: 52-55-5354-9090
Toluca, Estado de México – RISOUL TOLUCA – Telf: 52-722-235-8510
Cuernavaca, Morelos – RISOUL CUERNAVACA – Telf: 52-777-329-5870
Monterrey, Nuevo León – RISOUL MONTERREY – Telf: 52-81-8158-9600
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