Manual Tubotherm

El primer piso térmico argentino
unido por Thermofusión®
Indice
2 Introducción al Sistema
7 Principales características
8 Características del Polietileno
Copolímero Octeno(PECO)
9 Ventajas del Sistema Tubotherm®
10 Unión por Thermofusión®
12 Recomendaciones
13 Instalación del Sistema
14 Componentes constructivos del
piso térmico Tubotherm®
17 Consideraciones previas
a la instalación
18 Distribución de las serpentinas
20 Tablas de emisiones para piso
radiante
23 Programa del sistema
Línea de piezas y accesorios
11
Introducción
al sistema
PECO®:
Un material
revolucionario.
Tubotherm® es el primer piso
térmico argentino desarrollado
en Polietileno Copolímero
Octeno -PECO®-. Un material de
última generación,
especialmente desarrollado por
la compañía internacional DOW
para sistemas de calefacción por
agua bajo piso.
Sus ventajas principales frente al
polietileno reticulado utilizado
hasta hoy son las siguientes:
•La máxima seguridad de sus
uniones por Thermofusión®
•La mayor facilidad de trabajo
•La gran economía de costos
Por estas importantes diferencias
a su favor, el PECO® avanza día a
día en Europa sobre el mercado
que, hasta hace un tiempo, era
exclusivo del polietileno
reticulado (PEX).
Thermofusión
por los que
más saben.
®
Con ACQUA SYSTEM®, el Grupo
Dema fue el introductor a la Argentina
del sistema de unión más seguro que se
conoce hasta el presente: la
Thermofusión®.
Por eso al desarrollar un nuevo piso
térmico, optó por un material que
puede termofusionarse con facilidad y
seguridad absolutas.
La Thermofusión® de los tubos y
accesorios TUBOTHERM® es similar a
la de Acqua System®.
La única diferencia es que, en la punta
del tubo, debe introducirse un pequeño
buje de bronce, antes de calentarlo en
el thermofusor. La razón de ello es
que las paredes del tubo son más
delgadas que las de ACQUA SYSTEM®
para permitir la correcta difusión del
calor del agua hacia la superficie del
piso.
La Thermofusión® permite así una
instalación más segura y la posibilidad
de reparar cualquier rotura o
pinchadura accidental durante el
proceso.
Triple
Economía
•En los costos del
tubo y las
conexiones.
•En los tiempos
de instalación.
•En el aprovechamiento del rollo.
El polietileno Copolímero Octeno, con
el que se fabrican los tubos y las
conexiones TUBOTHERM®, es un
material de avanzada con el que se ha
logrado reducir los costos por metro
de tubo, en relación a los caños de
polietileno reticulado de buena calidad.
Por otra parte, los accesorios para
Thermofusión® son sustancialmente
más económicos que las uniones
mecánicas de los sistemas de
polietileno reticulado (PEX).
El rollo de TUBOTHERM® tiene un
sistema especial de presentación, que lo
mantiene armado hasta el final, mientras
se desenrolla, lo que facilita su
manipuleo y ahorra tiempos de
instalación.
Además, la unión por Thermofusión®
permite el total aprovechamiento del
tubo, ya que todo trozo del mismo
puede volver a usarse. Y otorga
también absoluta libertad en el diseño
de los circuitos, sin limitarlos al largo del
rollo.
Todas estas ventajas hacen de
TUBOTHERM® la instalación de piso
térmico más económica y segura del
mercado argentino.
4
Ejemplo de instalación
Máxima
flexibilidad
del tubo y
gran
facilidad
de trabajo.
Las características únicas de la
estructura molecular del Polietileno
Copolímero Octeno -PECO-,
permiten el desarrollo de un tubo
termofusionable de gran flexibilidad,
que también posibilita la óptima
difusión del calor del agua transportada.
Se logra, así, un piso de muy fácil y
rápida instalación y de excelente
comportamiento térmico en todo tipo
de ambientes.
La conexión al
colector también es
muy sencilla y se
realiza a través de una
media unión, que
sólo requiere una
llave fija para su
ajuste.
Termostato de ambiente
La calidad de los
colectores, conexiones y accesorios es
similar a la del tubo, razón por la cual
se garantiza la total seguridad y la más
larga vida útil para el sistema.
Colector
Termhogar.
La División
Climatización
del Grupo Dema,
respalda su
proyecto de
instalación.
TERMHOGAR es la división del Grupo
Dema que ha desarrollado,
TUBOTHERM®, el sistema de piso
térmico más completo del mercado
argentino.
Con todos los accesorios, conexiones,
colectores y sistemas de regulación necesarios para lograr la mejor instalación y la más
agradable sensación de bienestar térmico.
TERMHOGAR® respalda su proyecto con
el mejor asesoramiento y el cálculo de sus
instalaciones.
Consúltenos cada vez que lo crea
necesario al (011)4484-5900. El
servicio al profesional y al instalador es
parte integrante de este revolucionario
sistema de calefacción por piso térmico.
6
Principales
características
7
Características
del Polietileno
Copolímero
Octeno (PECO)
Desde 1983, se producen en Europa
tubos para piso térmico que utilizan
como materia prima al Polietileno
Copolímero Octeno (PECO),
registrado por Dow Chemical bajo la
marca Dowlex.
Estructura del PECO
Estructura del PEX
Este polietileno de media densidad, sin
reticular, ofrece, a la temperatura de
trabajo requerida, una excepcional
resistencia mecánica, gracias a su
Ramificación de 8 átomos de carbono
H
C
H
C
C
C
C
C
C
C
C
estructura molecular única, modificada
por cadenas con ramificaciones, en
grupos de 8 átomos de carbono, como
se ilustra en la figura.
Esta estructura molecular le confiere al
PECO la particular resistencia mecánica
mencionada, permitiendo a su vez la
unión por thermofusión®.
8
Sus características principales son:
a) Alta resistencia al
calor y presión.
La estructura de un polietileno sin
reticular es comparable a un ovillo de
lana, en donde las cadenas moleculares
están muy enmarañadas. En cada una
de estas cadenas existen a su vez
cadenas laterales cortas y largas, y
cuanto más largas son estas cadenas
laterales más posibilidad de unirse al
resto tienen.
La mayoría de los polietilenos de
media densidad poseen únicamente
cadenas laterales cortas, mientras que
las del PECO son el doble de largo.
Esta estructura puede vincularse y
resistir mejor los esfuerzos térmicos y
mecánicos. El material se vuelve más
resistente y sus propiedades se
asemejan a las del material reticulado,
pero sumando la ventaja de la fusión
molecular (Thermofusión®).
b) Gran estabilidad y
resistencia al
envejecimiento.
El largo de las cadenas moleculares
principales tiene una gran influencia en
la solidez y en la resistencia al
envejecimiento. Las cadenas
moleculares en el PECO son todas de
largos similares, por esta razón hay
muy pocos puntos de enganche en la
estructura del material, favoreciendo así
su homogeneidad y solidez, como así
también su resistencia al envejecimiento.
c) Máxima flexibilidad.
La tuberías de PECO ofrecen especial
flexibilidad debido a la característica
sobresaliente de poseer una estructura
molecular con cadenas laterales largas,
a diferencia del Polietileno Reticulado
(PEX), en el que sus cadenas laterales
más cortas se unen como ataduras y el
material forma estructuras más rígidas.
d) Menor pérdida de
carga.
Las características del PECO permiten
obtener un tubo con una superficie
interior de mínima rugosidad, punto
éste que favorece notablemente el
desplazamiento del fluido, logrando así
una menor pérdida de carga y una
reducida posibilidad de incrustaciones.
Ventajas del
sistema
Tubotherm®
Calor uniforme
Con el piso térmico Tubotherm®, la
superficie del suelo actúa como un
gran radiador a baja temperatura,
cediendo calor al ambiente por
radiación, en forma uniforme, a
diferencia de los sistemas de
calefacción por convección de aire, que
forman bolsones de calor y corrientes
de diferentes temperaturas.
Cuadro de
distribución
de la
temperatura
A
9
Sencilla colocación
Las serpentinas se instalan fácilmente
gracias al alto grado de curvatura del
tubo en frío y a su presentación en
rollos de empaquetado exclusivo, que
permite mantener el rollo armado
hasta el último metro de tubo y lo
hace fácilmente manejable en obra.
El herramental necesario es muy
básico, ya que los tubos se
conectan al colector a
través de una media
unión, que
requiere
B
2,50
2,00
1.50
Altura (m)
1.00
0.30
Temperatura (˚C) 14
16
18
20
22
24
26
A) Distribución óptima de la temperatura
B) Distribución con piso térmico Tubotherm®
solamente una
llave fija para su
ajuste.
En caso de tener que unir
dos tubos por Thermofusión®,
La uniformidad en la distribución del
calor que se logra con Tubotherm®
genera la situación de confort
deseada, con menor
temperatura ambiente y
con la ventaja adicional de
respirar aire más fresco.
Cero mantenimiento
Los tubos de polietileno Tubotherm®
otorgan al sistema una vida útil casi
ilimitada, ya que no son atacados por
los materiales de construcción.
Se descarta toda posibilidad de
corrosión, como las que sufren las
instalaciones de losa radiante con
hierro negro que son atacadas por la
presencia de cal en la mezcla del
mortero de recubrimiento.
se utiliza el mismo thermofusor
empleado para los caños y accesorios
Acqua System®, con la boquilla de 20 ó
de 16 mm.
Optimización del tubo
Gracias a la característica del tubo, se
puede aprovechar al máximo los rollos
ya que la unión de los mismos se
realiza por thermofusión, sistema de
unión totalmente confiable y adoptado
ya por la mayoría de los instaladores.
Por el contrario, la unión de tubos de
PEX sólo es posible mediante la
utilización de acoples rápidos de
bronce (tipo racords), también
llamados uniones mecánicas, cuya
estanqueidad no es comparable con la
que brinda una unión por
Thermofusión®, proceso por el cual,
mediante el calentamiento del tubo y
la cupla de unión, se fusionan ambas
piezas para conformar así una
serpentina con total continuidad en su
recorrido, eliminando cualquier
posibilidad de pérdida.
Unión por
Thermofusión®
1. Cuando se
comienza a trabajar o
cada vez que haga
falta, limpiar las boquillas del
termofusor con un
trapo embebido en
alcohol y verificar su
correcto ajuste sobre
la plancha de
aluminio.
2. Cortar siempre
con tijera y no con
sierra para evitar
rebabas.
3. Limpiar la punta
del caño y el interior
del accesorio con un
trapo embebido en
alcohol común,
inmediatamente antes
de proceder a cada
thermofusión.
10
4. Introducir el buje
de bronce en la
punta del tubo antes
de proceder a
calentarlo en el
thermofusor. La
razón de este paso es
que las paredes del
tubo son delgadas,
para permitir la
correcta difusión del
calor del agua hacia la
superficie del piso.
5. Introducir
simultáneamente el
caño y accesorio, en
sus respectivas
boquillas,
sosteniéndolos
derechos en forma
perpendicular
a la plancha del
termofusor.
9. Frenar la
introducción del caño
dentro del accesorio,
cuando los dos
anillos visibles, que se
forman por el
corrimiento del
material, se hayan
juntado.
6. El accesorio debe
llegar al tope de la
boquilla macho. Y el
caño no debe
sobrepasar el primer
borde de la ranura
de la boquilla (A)
10. Dejar reposar
cada Thermofusión®
sin someterla a
esfuerzos
importantes hasta
que se encuentre
totalmente fría.
7. Retirar el caño
y el accesorio del
termofusor cuando
se hayan cumplido
los tiempos de
calentamiento
recomendados:
4” para diámetro 20 mm.
3” para diámetro 16’ mm.
11. Si la
Thermofusión® fue
realizada con el
termofusor fuera de
su soporte, se debe
volver a colocar esa
herramienta en su
correspondiente pie.
A
8. Inmediatamente
después de retirados
el caño y el accesorio
del termofusor,
proceder sin prisa,
pero sin pausa, a
introducir la punta
del caño dentro del
accesorio.
NOTA IMPORTANTE
Los tiempos de calentamiento
varían respecto a ACQUA SYSTEM®,
siendo estos los siguientes:
TUBO PECO 20 X 2.0 mm: 4 segundos
TUBO PECO 16 X 2.0 mm: 3 segundos
11
Recomendaciones
No realizar la Thermofusión® sin el buje metálico en la tubería.
Evitar estrangular la tubería al conformar la serpentina.
No termofusionar en presencia de agua.
No superar el borde exterior de la boquilla ranurada.
No superar los tiempos de calentamiento de cada diámetro.
No termofusionar las tuberías o accesorios TUBOTHERM®, con otras
aptas para THERMOFUSIÓN®.
No estibar los rollos deTUBOTHERM®,con alturas mayores a 2.00 m.
No estibar los rollos de TUBOTHERM® expuestos a la intemperie.
12
Instalación
del sistema.
13
Componentes
constructivos
del piso
térmico
Tubotherm®
a) Aislación térmica
Su función principal es la de controlar la
emisión de calor, evitando así la pérdida
de temperatura en sentido no deseado.
grado de aislación térmica. Por ese
motivo es recomendada su utilización
en casos de poco espesor disponible
de contrapiso.
Téngase en cuenta que el sistema
prevé la emisión de calor en un sólo
sentido (hacia arriba), a diferencia de las
instalaciones de losa radiante donde la
conducción (serpentinas) está inmersa
en la losa de hormigón armado,
emitiendo calor hacia arriba y hacia
abajo, con la consiguiente pérdida de
eficacia y confort.
a2) Aislación Vertical - Junta de
dilatación perimetral.
Zócalo perimetral: puede ser de
cualquiera de los materiales nombrados
y existen también rollos de espuma de
polietileno diseñados para tal fin. Se
recomienda utilizar espesores de 8 mm.
Cabe aclarar que tiene también la
finalidad de actuar como junta de
dilatación perimetral, separando el
mortero de las paredes y permitiendo
así su libre dilatación.
También se utilizan como juntas de
dilatación central en ambientes que
superan los 40 m2 (ver página
siguiente).
a1) Aislación horizontal
Puede ser de dos tipos:
- Poliestireno expandido liso:
usualmente de 20 mm de espesor y
20 kg/m2de densidad.
- Espuma de poliuretano: aunque su
costo es elevado se logra disminuir el
espesor del conjunto, con el mismo
Poliestireno expandido- aislación horizontal.
Cinta perimetral - aislación vertical.
Cinta perimetral
TUBOTHERM
14
;
;
;
Corte de la instalación
Malla de fijación
Barrera de vapor
Aislación térmica
Mortero
Contrapiso hidrófugo
recomienda usar morteros con
agregados gruesos de baja
granulometría, ya que de lo contrario
se producirían cámaras de aire aislantes
al paso del calor.
Es importante la incorporación de
fluidificantes que mejoran la fluidez de
la mezcla sin aumentar la relación
agua/cemento, que llevaría a disminuir
la capacidad portante de la mezcla.
Film de polietileno - aislación hidrófuga.
b) Aislación hidrófuga (film de
polietileno)
La aislación hidrófuga, también llamada
barrera de vapor, tiene como finalidad
evitar la absorción del agua de
amasado por el poliestireno expandido.
La falta de agua en la mezcla
produciría el agrietamiento del mortero
y aumentaría la conductividad de calor
del poliestireno expandido.
El material recomendado para la
aislación hidrófuga es el film de
polietileno de 150 micrones de
espesor.
c) Fijaciones:
Son los elementos que permiten fijar el
tubo en la posición deseada hasta el
llenado del mortero de contrapiso.
El más utilizado es la malla “Cima” de
15 x 15 o 15 x 25 usada como
bastidor al cual se atan los tubos con
precintos plásticos (como los de las
instalaciones eléctricas)
d) Morteros
Su finalidad es la de cubrir las
serpentinas actuando a modo de
contrapiso para luego recibir el tipo de
solado previsto. Es de suma
importancia aclarar que mientras más
compacta sea esta mezcla mejor será la
transmisión del calor. Por ello se
El fluidificante permite, además, que el
mortero “abrace” en su totalidad al
tubo, evitando las mencionadas
cámaras de aire.
Existen varias marcas de fluidificantes
en el mercado, debiendo respetarse
siempre las indicaciones de uso y
proporciones del fabricante.
Una proporción de mezcla que da
resultados satisfactorios es la siguiente:
•1 parte de cemento Portland
•3 partes de Arena
•3 partes de Canto rodado
La arena será de baja granulometría, de
granos variados menores de 4 mm, y
con un máximo de 3 % de granos inferiores a 1.5 mm. El canto rodado de
alrededor de 5 a 15 mm.
El volumen de agua de amasado debe
permitir obtener la mejor plasticidad
sin disminuir la resistencia del mortero.
e) Juntas de dilatación
Si los contrapisos superan los 40m2 o
los 8 m de lado, se recomienta la
realización de juntas de dilatación.
En este caso, debe reverse el trazado
de las serpentinas del piso térmico
para evitar cruces con las juntas.
15
En la figura Correcto- Incorrecto se muestra la forma de
diseñar los circuitos, teniendo en cuenta las juntas de dilatación.
En los casos de tener que cruzar con alguna alimentación o
atravesar un muro con parte del circuito (no recomendable)
debe protegerse los tubos con un tubo de 20 cm a cada
lado de la junta, para permitir su libre dilatación, según se
observa en la siguiente figura.
Inorrecto
Junta de dilatación
16
Correcto
Junta de dilatación
Consideraciones previas
a la instalación
•Solados
Los sistemas de piso radiante admiten la colocación de
cualquier tipo de solado de terminación, mientras que éste
se encuadre dentro de ciertos límites de resistencia al paso
de calor (valor de R).
Cada tipo de solado posee una resistencia al paso de calor
propia del material constitutivo, por lo cual es de suma
importancia en el estudio del proyecto conocer el tipo de
terminación del piso, ya que éste incidirá en el cálculo de la
separación de serpentinas. El valor máximo de R es de
0.15 m2 ºC/ W.
•Espesor del mortero
La altura del mortero se calcula en general como 2 veces
el diámetro del tubo, recomendándose una altura mínima
de 4 cm.
Habitualmente se toma un espesor promedio de unos 6
cm (incluyendo el tubo). Espesores inferiores a 4 cm.
producirían notables diferencias entre zonas frías y
calientes, así como también el riesgo de agrietamiento
del mortero debido a las dilataciones. Por otro lado
aumentar notablemente el espesor del mortero agregaría
un aumento importante de la inercia térmica del piso.
El cuadro a pie de página muestra algunos valores de
referencia de R para distintos tipos de solados.
•Altura entre plantas
El piso térmico necesita de un espacio superior al de un
piso normal debido a la aislación térmica y al espesor del
mortero de relleno. Por eso es tarea del proyectista de
arquitectura contemplar esta variación en las alturas
mínimas entre piso terminado y techo.
Designación
Espesor mm
Conductividad R (Resistividad
térmica
térmica) (m2ºcW)
Alfombra
10
0.07
0.15
Parquet
Adhesivo
8
2
0.20
0.20
0.04
0.01
0.05
Revestimiento
plástico
5
0.23
0.022
Cerámica
Adhesivo
10
2
1.00
1.40
0.01
0.001
0.011
Baldosa
Mortero
10
10
1.00
1.40
0.01
0.007
0.017
Mármol
Mortero
15
10
3.50
1.40
0.004
0.007
0.011
Nota: ver cálculo de serpentinas de página 20
6 cm
• Cruces con desagües
Es importante prever la altura que ocuparán los desagues,
para sumarla a la del piso térmico terminado, en el
momento de calcular el espesor de la losa.
Deben cubrirse los caños de desague con un primer
contrapiso, para luego realizar la instalación del piso
térmico según el procedimiento ya explicado.
De no ser así, los desagues deberán colocarse por debajo
de la losa (sistema suspendido).
• Limpieza y nivelación del contrapiso.
Es de suma importancia la nivelación y la limpieza del
contrapiso para poder asentar los paneles de aislación sin
peligro de que escombros o desniveles rompan dicha
aislación.
• Ubicación de los tabiques interiores
Es fundamental para el instalador conocer la posición de
los tabiques interiores, los cuales limitarán el recorrido de
los circuitos.
17
Distribución
de las
serpentinas
Existen diferentes tipos de distribución de los tubos según la
forma de colocación:
Distribución en serpentín
• En serpentín
El tubo empieza en un extremo para terminar en el lado opuesto.
Es una de las formas más sencillas de colocación, aunque su
defecto es que no tiene un reparto parejo de las temperaturas, ya
que a medida que se avanza con la serpentina va disminuyendo la
temperatura. (Figura A)
• En espiral
Es el método más recomendable, ya que es el que mejor iguala la
temperatura en todo punto del ambiente. Se comienza a colocar
desde el extremo de afuera hacia adentro, dejando un espacio
doble para retornar por él al punto de partida. (Figura B)
• Combinada
Combina distintas separaciones de la serpentina, con mayor
densidad de tubos en lo que se denomina zonas marginales.
Estas zonas son las que tienen mayor perdida de calor :
normalmente la cercanía de las ventanas, paredes con orientación
sur, etc.
Puede hacerse de dos maneras:
Figura A.
• Con dos circuitos independientes dentro de la misma habitación
• Reforzando la densidad de la serpentina a medida que el circuito
se acerca a las ventanas o puertas balcon, para volver a la separación
de cálculo .luego de dos o tres espiras de tubo. (Figuras C, D y E)
Distribución en espiral
18
Figura B.
Combinada: un circuito con dos espirales.
Figura C.
Combinada: una espiral, dos ventanas.
Figura D.
Combinada: una espiral, una ventana.
Prueba hidráulica antes del llenado del mortero
El procedimiento es el siguiente:
•Llenar los circuitos de calefacción
•Purgar el aire de la instalación
•Aplicar una presión de ensayo de 6 kg/cm2
•Volver a aplicar esta presión luego de 2 horas de ensayo, ya que es
factible una pequeña baja en la lectura debido a la dilatación del tubo.
•Mantener esta presión de ensayo por 24 hs.
•La prueba se considerará aprobada cuando no se detecte
ninguna pérdida o baja de presión.
Puesta en marcha del sistema
LLenar los circuitos hasta llevarlos a la presión de trabajo (de 1.5
a 2 kg/cm2). Con la bomba en funcionamiento, se realiza la purga
de los circuitos, mediante los purgadores automáticos incluídos en
los colectores.
Aumentar la temperatura del agua en forma gradual (especialmente
durante el período de fraguado de la losa, para evitar la pérdida
prematura de la humedad de la masa). Es recomendable ejecutar
este procedimiento después de 21 días de realizada la estructura
de hormigón.
Mantener circulando el agua a 25º C durante 3 días. Luego, llevarla
a la temperatura de diseño y mantenerla así durante 4 días más.
Figura E.
19
Tablas de
emisiones para
piso radiante
Tº agua circulando
35º C
40ºC
45ºC
50ºC
Tº agua circulando
35º C
40ºC
45ºC
50ºC
20
Ejemplo
Cálculo de la serpentina
El uso de las tablas de emisión ofrece
una forma rápida de proyectar los
circuitos, según las necesidades
térmicas de cada ambiente.
del tipo de piso que se prevea utilizar,
de la temperatura de salida de la
caldera y de la temperatura interior de
diseño.
Las tablas siguientes permiten
determinar la separación de las
serpentinas y la temperatura del piso
en función de los datos obtenidos por
la realización de un balance térmico,
Estas tablas contemplan una
temperatura ambiente de 18ºC.
Ejemplo para realizar la
calefacción de un ambiente de
3.00 x 4.00m, con Tubotherm de
20 x 2,0 mm.
Tubotherm 20 x 2,0 mm
Temperatura ambiente 18ºC
Tubotherm 20 x 2,0 mm
Temperatura ambiente 18ºC
Alfombra (espesor: 10 mm)
Separación Tº sup.piso
Potencia
2
Kcal/m
cm
ºC
Piso vinílico (esp.:5 mm)
Potencia Separación Tº sup.piso
cm
Tº sup.piso
Kcal/m2
46
10
23
81
10
26,6
40
15
22.5
71
15
25,5
39
20
22.4
61
20
24,7
33
30
21.6
49
30
23,4
58
10
24,5
105
10
28,5
53
15
23,8
92
15
27,5
50
20
23,5
80
20
26,7
43
30
22,8
64
30
24,7
75
10
26
129
10
31
67
15
25,1
112
15
29,4
60
20
24,6
101
20
28,3
52
30
23,7
77
30
26,1
86
10
27
152
10
33,2
77
15
26,4
133
15
31,3
72
20
25,9
119
20
30
62
30
24,6
90
30
27,3
Tubotherm 20 x 2,0 mm
Temperatura ambiente 18ºC
Tubotherm 20 x 2,0 mm
Temperatura ambiente 18ºC
Piso cerámico o mármol
Separación Tº sup.piso
Potencia
Kcal/m2
cm
ºC
Piso parquet (esp.:8 mm)
Potencia Separación Tº sup.piso
cm
Kcal/m2
ºC
88
10
27,1
69
0
25,3
77
15
26,2
62
15
24,6
67
20
25,4
55
20
23,9
52
30
24
43
30
22,8
114
10
29,5
89
10
27,4
99
15
28,3
81
15
26,4
86
20
27
70
20
25,5
65
30
25
56
30
24
138
10
32
119
10
29,3
121
15
30,2
98
15
28,1
107
20
29
86
20
27
80
30
26,5
70
30
25,5
163
10
34,3
131
10
31,2
143
15
32,3
117
15
29,8
126
20
30,8
103
20
28,5
96
30
28
83
30
26,8
Terminación: piso cerámico
Sup. del ambiente, 3 x 4 m = 12 m2
Potencia necesaria según balance
térmico: 1.000 Kcal/h
Potencia x m2 ( 1000 dividido 12)
= 83 K cal/h
Temperatura de salida de la caldera
= 40ºC
Tubo utilizado= 20 x 2.0 mm
Con estos datos, se utiliza la tabla
correspondiente a Tubotherm® de
20 x 2,0 con piso cerámico o mármol,
con la que se determina que las
serpentinas deben tener una separación
de 20 cm entre los tubos, y que el piso
tendrá una temperatura superficial de
27 ºC.
Tubotherm 16 x 2,0 mm
Temperatura ambiente 18ºC
Tº agua circulando
Cerámico/mármol (max: 15 mm)
Potencia
35º C
40ºC
45ºC
50ºC
Separación Tº sup.piso
40ºC
45ºC
50ºC
Locales para vivienda u oficina
29ºC
Pasillos o vestíbulos
30ºC
Baños
33ºC
Zonas marginales
35ºC
Tubotherm 20 x 2,0 mm
Temperatura ambiente 18ºC
Piso parquet (max.:10 mm)
Potencia
Separación Tº sup.piso
cm
ºC
Kcal/m2
cm
71
10
26,3
65
10
25
59
15
25,5
58
15
24,3
52
20
24,4
51
20
23,6
ºC
40
30
23,1
41
30
22,4
105
10
28,8
86
10
27
90
15
27,4
76
15
26
77
20
26,2
67
20
25,1
58
30
24,3
52
30
23.7
129
10
31
105
10
28,8
110
15
29,3
92
15
27,6
95
20
27,8
80
20
26,4
71
30
25,6
62
30
24,7
150
10
33
125
10
30,7
130
15
29,7
109
15
29,2
115
20
27,8
97
20
28,1
86
30
26,7
80
30
26,2
Alfombra (max: 10 mm)
Potencia
35º C
Ambientes o locales de trabajo
27ºC
con alta permanencia de pie
Kcal/m2
Tubotherm 16 x 2,0 mm
Temperatura ambiente 18ºC
Tº agua circulando
VALORES MÁXIMOS DE
TEMPERATURA DEL PISO
Separación Tº sup.piso
Tubotherm 16 x 2,0 mm
Temperatura ambiente 18ºC
Piso vinílico (espesor: 15 mm)
Potencia
Separación Tº sup.piso
Kcal/m2
cm
ºC
Kcal/m2
cm
43
10
22,8
73
10
ºC
25,7
40
15
25,5
65
15
24,9
37
20
22,2
55
20
24
30
30
21,4
44
30
22,9
57
10
24,2
95
10
27,9
52
15
23,6
83
15
26,7
46
20
23
72
20
25,7
40
30
22,5
58
30
24
71
10
25,5
117
10
29,9
63
15
24,8
102
15
28,4
58
20
24,3
90
20
27,1
47
30
23,2
70
30
25,2
85
10
26,6
135
10
31,8
75
15
25,8
121
15
30,1
69
20
25,3
108
20
28,5
57
30
24,1
85
30
26,3
21
Programa
del Sistema
23
Rollo tubo PECO de Tubotherm
Diámetro 20 x 2.0 x 100 m
Código: 7100020000
Tubo de PECO Tubotherm
Diámetro 16 x 2.0 x 1.00 m
Código: 7100016000
Unión normal
Diámetro 20 mm
Código: 7340020000
Unión normal
Diámetro 16 mm
Código: 7340016000
Buje soporte de latón
Para tubo Tubotherm diámetro 20 mm
Código: 7241020000
Buje soporte de latón
Para tubo Tubotherm diámetro16 mm
Código: 7241016000
Racord PLUS para tubo de PECO
Diámetro 20 X 2.0 mm
Código: 7910020000
Racord PLUS para tubo de PECO
Diámetro 16 X 2.0 mm
Código: 7910016000
Válvula termostatizable recta (PLUS)
Código: 7911000000
24
Juego de estribos de acero
Para fijación de colectores PLUS
Código: 7914000000
Unión giratoria PLUS
Para conexión de válvulas
Código: 7913000000
Válvula detentora recta (PLUS)
Código: 7912000000
RACORD “T”
Para conexión central de colectores PLUS de 1”
Código: 7915000000
Tapón ciego
Para extremo de colector PLUS de 1”
Código: 7916000000
Tapa ciega de 3/4
Para salidas laterales de colector PLUS
Código: 7917000000
25
Medidor de caudal con detentor (PLUS)
Código: 7918000000
Racord 1” porta purgador de aire y grifo de
descarga (PLUS)
Código: 7926000000
Racord 1” porta termómetro (PLUS)
Código: 7927000000
Llave esférica con media unión 1”
Código: 7928000000
Llave de ajuste PLUS
Para racord de conexión de tubo PECO
Código: 7999000000
26
Termómetro PLUS
( 0ºC a 80ºC)
Código: 7927001000
Purgador automático de aire
Salida 1/2”(PLUS)
Código: 7922000000
Purgador automático de aire
Salida lateral 1” y salida inferior 1/2” (PLUS)
Código: 7923000000
Purgador manual 3/8” (PLUS)
Código: 7924000000
Grifo de descarga
SALIDA 1/2” (PLUS)
Código: 7925000000
27
Válvula de retención automática
Para purgador de aire (PLUS)
Código: 7922001000
Cinta perimetral
De espuma de polietileno 0.8 x 10 cm. Rollo x 25 m.
Código: 7720000000
Poliestireno expandido
20 kg/m3 x 20 mm el m2
Código: 7700000000
Film de polietileno
150 micrones el m2
Código: 7710000000
Termostato de ambiente - 220 v
Código: 7601000000
28
Caja metálica de empotrar para
colectores (terminación antióxido)
Medida: 50 x 50 x 14.5 cm
Código: 7800505000
Idem anterior
Medida: 50 x 70 x 14.5 cm
Código: 7800507000
Crono termostato de ambiente
Programable semanal de 220 V
Código: 7602000000
Servomotor
Para accionamiento de válvula termostatizable
Código: 7920000000
Central electrónica
Incluye panel regulador, zócalo de conexión, sonda
exterior, sonda de inmersión, cuerpo de válvula de 3
vías de 1” y actuador (válvula motorizada)
Código: 7603000000
29
Thermofusor AST básico
(sin boquillas)
Código: 8900104000
Boquillas
Diámetro 20 mm
Código: 8900400000
Boquillas
Diámetro 16 mm
Código: 8900409000
Tijera cortatubo UEC
Hasta 32 mm
Código: 8900202000
Colector componible PLUS
Para 2 circuitos ( extremos macho- hembra).
Código: 7901002000
Colector componible PLUS
Para 3 circuitos (extremos macho- hembra).
Código: 7901003000
Colector componible PLUS
Para 4 circuitos ( extremos macho- hembra).
Código: 7901004000
30
Kit de colectores PLUS
Para 2 circuitos. Prearmados de entrada y retorno
ø 1” con purgadores automáticos de aire, grifos de
descarga, llaves detentoras, válvulas termostatizables,
termómetros y llaves esféricas de corte general.
Código: 7900002000
Kit de colectores PLUS
Para 3 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900003000
Kit de colectores PLUS
Para 4 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900004000
Kit de colectores PLUS
Para 5 circuitos. Idem anterior.
Código: 7900005000
Par de colectores PLUS
Para 2 circuitos. Prearmados de entrada y retorno ø 1”.
Código: 7902002000
Par de colectores PLUS
Para 3 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902003000
Par de colectores PLUS
Para 4 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902004000
Par de colectores PLUS
Para 5 circuitos. Idem anterior.
Código: 7902005000
31
La calidad.
La experiencia.
El respaldo.
Orígenes de un liderazgo
El Grupo Dema ocupa un destacado lugar en el
segmento líder de la conducción de fluídos en la
Argentina.
ACQUA SYSTEM
Fundada en los comienzos de la década del 50 por
Guido De Giusti y Vicente Chies, la empresa DEMA
S.A. creció, en principio, como fundición de hierro,
hasta convertirse en una de las principales proveedoras
de piezas para la industria automotriz, naval, aérea,
agraria, minera, petrolera, de la máquina herramienta y
de la energía eléctrica.
Ya en la década del 60 y sin abandonar su rol de
proveedor industrial, DEMA se especializa en la
producción de fittings (accesorios de fundición
maleable para la conducción de agua y gas). Y, años
después, con la adquisición de otra de las empresas
importantes del sector -Fundiciones San Javier -, el
grupo empresario así conformado pasa a liderar
ampliamente este mercado.
ACCESORIOS DEMA
El énfasis puesto en la calidad de toda su producción
industrial abrió para el Grupo Dema las puertas de los
mercados más exigentes, tanto en Europa como en
Estados Unidos y Latinoamérica.
La decisión de crecer.
Crecer en producción, en calidad y en servicio, en
respuesta a las reales necesidades de los usuarios, es la
permanente vocación de los directivos del Grupo Dema.
SIGAS - BRIFFAULT
Por esa sólida razón, FERVA S.A., empresa del mismo
grupo, encara, desde 1991 el desarrollo y la fabricación
de productos firmemente orientados a responder a
demandas ciertas del mercado sanitario y del gas como
lo son ACQUA-SYTEM, SIGAS, BRIFFAULT,
POLYTHERM y TUBOTHERM.
Productos que, sin duda, ubican al Grupo Dema a la
vanguardia del desarrollo tecnológico de la conducción
de fluidos.
POLYTHERM
G R U P O
DEMA
La responsabilidad de Ferva S.A., en cuanto
al contenido del Manual Técnico, se limita a
informar a los usuarios sobre las
características de los productos y su mejor
utilización. En ningún caso pretende enseñar
el oficio de instalador Sanitario, como así
tampoco el diseño y cálculo de las
instalaciones.
Ferva S.A. se reserva el dercho de
modificar total o parcialmente el presente
manual sin previo aviso.
Ante cualquier duda consulte a nuestro
Departamento técnico.
Tel.: 4484-5900
Fax: 4441-1274.
Fecha: abril de 1999
Copia de distribución no controlada
F015/ Revisión 01 - 20.000 ejemplares
Producción: Horacio Suárez, Marketing y
Publicidad
Diseño gráfico: Any Lorenti
Producción Técnica: Departamento de
Desarrollo, Promoción y Asistencia Técnica
Grupo DEMA.
Impresión: