Rápida. Limpia. Precisa. La serie EX totalmente eléctrica

Transcripción

Rápida. Limpia. Precisa.
La serie EX totalmente eléctrica
Engineering Passion
2
Máquinas de la serie EX
Datos y hechos
Datos y hechos de la serie EX totalmente eléctrica
Ámbitos de aplicación
Embalaje
Medicina/farmacia
Electricidad/electrónica
Embalaje
Medicina/farmacia
Electricidad/electrónica
Matriz de cierre/inyección
Máquina/
fuerza de
cierre en to
Diámetro
interior
(hxv) en mm
EX 50
520 x 420
EX 80
520 x 420
EX 120
570 x 470
EX 160
630 x 520
EX 200
680 x 600
EX 240
710 x 630
Unidades de inyección (diámetro de los husillos en mm)
SP 55
SP 180
SP 380
SP 750
SP 1000
SP 1400
SP 2000
15 18 20 22
25 28 30 35
30 35 40 45
40 45 50 55
50 55 60
55 60 70
60 70 75
3
Las máquinas de moldeo por inyección de la serie EX demuestran su valía en los terrenos en los que no cabe margen de
error: en la industria médica, electrónica y del embalaje. ¿Le
preocupa especialmente el rendimiento, la precisión o la limpieza? ¿O quizá las tres cosas a la vez? Entonces nuestras
máquinas de la serie EX son lo que está buscando.
La serie EX, con fuerzas de cierre de entre 50 y 240 toneladas, representa un concepto único de máquina en el que la
seguridad del proceso, combinada con una alta productividad
y un entorno de producción limpio, forman parte del equipamiento de serie.
Resumen de las características destacadas de la serie EX:
Rápida, gracias a:
– Ciclo seco corto
– Alto rendimiento de inyección
– Funciones paralelas sin limitación
Limpia, gracias a:
–Accionamientos encapsulados
–Sistemas de lubricación cerrados
– Ausencia de grasas en la zona de moldeo
Precisa, gracias a:
–Principios de actuación directos
– Servomotores de máxima precisión
–Regulación inteligente
Técnica transparente
Una vista de las máquinas de moldeo
por inyección EX totalmente eléctricas
Automatización flexible completamente
integrada
Sistema dinámico
de cierre con palanca en Z
Placas de sujeción
robustas y amplias
Guías lineales de marcha suave
Acceso despejado
5
Unidades de plastificación
High End
Accionamiento
directo de alto
par de torsión para
inyector principal
y secundario
Con dispositivos adicionales
para todos los grados de
limpieza
Unidad de control MC6 inteligente
6
Unidad de cierre universal
La extraordinaria unidad de cierre EX
Precisión y limpieza con alta dinámica
Las máquinas de moldeo por
inyección de la serie EX, disponibles con fuerzas de cierre
entre 50 y 240 t, marcan el
camino que se debe seguir:
la serie EX alcanza valores
de marcha en seco extremadamente altos, lo que la sitúa
en la cúspide del mercado
de máquinas completamente
eléctricas en lo que se refiere
a potencia.
Alta productividad gracias al mecanismo
de cierre optimizado
Con su mecanismo de cierre robusto y
rápido, la serie EX garantiza una dosis extra
de precisión, dinámica y eficiencia.
La transmisión de fuerza al molde se
realiza de manera simétrica, sin holgura
y, gracias a la palanca en Z patentada,
con solo 8 puntos de articulación (en
comparación con los 20 de la palanca de
rodilla convencional).
Gracias a los potentes accionamientos servomotores, los comandos se transmiten de
manera inmediata, precisa y con alta dinámica a los movimientos del molde.
Unidad de cierre en posición abierta (arriba) y en posición cerrada (abajo),
entrega de fuerza simétrica en placa portamoldes móvil y molde
El freno integrado del motor de cierre, que
por supuesto se incluye de serie, garantiza los
más altos niveles de seguridad en el montaje
del molde mediante fuerza de cierre.
Amplia unidad de cierre para una
gran diversidad de aplicaciones
Gracias al amplio apoyo de la placa móvil
sobre las guías lineales de precisión, el
molde puede guiarse de manera absolutamente paralela en todas las posiciones.
Gracias a las guías lineales, la resistencia de roce se reduce en hasta un 80 %
en comparación con las guías deslizantes o de columna. Las columnas de las
máquinas EX están únicamente al servicio de la transmisión de fuerza, de modo
que no se requiere lubricación y por lo
tanto se mantiene la limpieza en la zona
del producto.
Las amplias placas de sujeción y carrera
de apertura permiten un uso flexible
del molde. Si en algo destaca la EX es
en accesibilidad, ya que la amplitud de
apertura de las puertas de protección
permite llegar fácilmente a la unidad
de cierre.
Ventajas:
- Gran paralelismo de las placas
– Máximo nivel de seguridad del mercado
- Zona de moldeo muy amplia
- Óptima accesibilidad
– Procesos estables y duraderos
– Tiempos de ciclo cortos
7
Gracias al sistema de cierre con palanca
en Z, las máquinas EX son extremadamente rápidas, precisas y limpias.
Procesos estables gracias a los
movimientos rápidos y precisos
Los servomotores dinámicos y precisos inician las posiciones de recorrido
ajustadas para el cierre o los expulsores
de manera rápida, precisa y totalmente
reproducible.
Relación velocidad-recorrido de la apertura y cierre del molde
Velocidad en mm/s
1400
1200
v = 100 %
1000
De este modo, las piezas que se caen
pueden expulsarse de forma segura y
reproducible, lo que evita saltos y le permite ahorrar muchas piezas buenas y,
sobre todo, tiempo del ciclo.
Para extraer las piezas mediante la
técnica de robot de KraussMaffei, la EX
avanza a la posición de transferencia
con la máxima precisión y transmite las
piezas moldeadas a la pinza con seguridad. Y todo ello siempre con una precisión de 0,001 mm.
800
600
v = 50 %
400
200
v = 20 %
100 %
80 %
Carrera de apertura en %
60 %
40 %
20 %
0%
0
8
Palanca en Z
Grandes placas
de sujeción de
molde
Motor de expulsión
Accionamiento
de ajuste de
altura de molde
Ajuste de
altura de molde
encapsulado
Guía lineal
Unidad de engranaje
Largueros
libres
Motor de cierre
Sistema universal de cierre para el rango de fuerzas de cierre de 50 a 240 t
Regulación automática de la fuerza de
cierre en la versión estándar
En la EX, la fuerza de cierre se ajusta
exactamente al valor configurado. De
este modo, con la regulación de la
fuerza de cierre se eliminan de manera
automática y eficiente las averías del
proceso que se puedan producir por
oscilaciones de fuerzas de cierre causadas por la dilatación térmica.
En cada ciclo se registra con un sistema
de medición la fuerza de cierre real
alcanzada y se compara el valor real
y nominal.
Si se detecta una divergencia, la fuerza de
cierre se reajusta automáticamente adaptando la altura del molde y se regula con
una precisión de +/- 2 %.
Prácticos y funcionales:
Dispositivos adicionales para su molde
El amplio catálogo de opciones de EX
ofrece soluciones prácticas y potentes
funciones adicionales para sus tecnologías de moldes y sus aplicaciones individuales.
Con el grupo hidráulico de opcional
pueden programarse y controlarse los
extractores de noyos o las boquillas con
cierre de aguja directamente desde la
unidad de control.
Las conexiones de agua cercanas al molde
con tubos flexibles mediante la batería de
agua para los circuitos del agua de refrigeración y de atemperado permiten una
conexión fácil y correcta del molde.
Los reguladores de temperatura optimizados y supervisados para el canal de calor
del molde o los sistemas atemperadores
garantizan los procesos óptimos en el
molde y condiciones térmicas reproducibles.
Seguro del molde de alta sensibilidad
para la máxima protección del molde
La fuerza de desplazamiento que actúa
sobre el molde durante el cierre de este se
determina y registra con exactitud mediante
la técnica de medición. Así se puede detectar cualquier trayectoria inusual de la fuerza
con rapidez y seguridad.
El seguro del molde puede ajustarse en
hasta 16 perfiles. Una lista desplegable
permite asignar fácilmente a cada nivel
de perfil el grado de sensibilidad que se
desee.
9
Serie EX con prácticos dispositivos
adicionales
Si se sobrepasa el límite de tolerancia
ajustado, el movimiento del molde se
detiene de inmediato protegiendo así el
molde de manera eficiente.
El seguro del molde sensible proporciona la máxima protección para el molde
Fuerza
Activación de parada
de emergencia
Superación
del margen de
tolerancia
Ventajas:
– Ahorro de piezas de buena calidad
– Soluciones prácticas para todas las
aplicaciones
– Numerosos dispositivos adicionales
– Eficaz protección del molde
Detalle
Tiempo
Límite de tolerancia
Fuerza de desplazamiento
Fuerza de desplazamiento de referencia
10
Unidad de inyección de máxima
calidad
La extraordinaria unidad de inyección EX
Fuerte y directa, inyección tras inyección
La máquina EX reproduce piezas moldeadas con la máxima
calidad y eficiencia. Su elevado
rendimiento y fiabilidad hacen
de ella el elemento clave en
cualquier fabricación.
Calidad de fusión excelente para
cualquier aplicación
Las plastificaciones KraussMaffei, que
son la esencia de todas las EX, se distinguen por una extraordinaria calidad
de fusión y por una elevada potencia de
plastificación.
Con diámetros de husillo entre 15 y 75 mm
y una gran oferta de husillos estándar
y de alto rendimiento, la serie EX cubre
prácticamente todos los ámbitos de
aplicación.
Ventajas:
– Óptima calidad de fusión
– Medición de presión de inyección
sin desgaste alguno y sin necesidad
de mantenimiento
– Alta capacidad de plastificación
– Saber hacer del fabricante
– Excelente reproducibilidad
En las variantes para altas temperaturas
de hasta 450 °C no existen límites en la producción de piezas técnicas con las máximas
exigencias mecánicas, químicas y térmicas.
Para altos caudales ofrecemos una gran
variedad de husillos high performance
(HPS), además de nuestra amplia experiencia y saber hacer como fabricantes.
Las plastificaciones KraussMaffei son sinónimo
de una excelente calidad de fusión y un alto rendimiento de plastificación
11
Accionamientos directos de
alto par de torsión para movimientos dinámicos y de repetición precisa
Precisión dinámica para unos procesos
exigentes
Los potentes accionamientos de alto par
de torsión aseguran una alta capacidad de
inyección, que se transmite directamente
al husillo a través de un sistema de tornillos que funciona sin holgura y de manera
directa.
Gracias a su comportamiento de respuesta extremadamente dinámico, los
motores regulan con rapidez y precisión
los parámetros de proceso «velocidad»,
«recorrido» y «presión» ajustados en el
margen mínimo de tolerancia.
Gracias a los sensores de alta sensibilidad, la presión de inyección se mide
directamente como valor absoluto. Así
se garantiza una regulación precisa de la
presión posterior y la contrapresión.
Con la combinación de la absoluta precisión de repetición y la plastificación
óptima, la serie EX proporciona las
mejores condiciones para una constancia del peso de inyección de máxima
calidad.
Constancia del peso de inyección de máxima calidad
Gramos
Gramos
255,9
257
256
255,8
+/- 0,029 g
255
255,7
254
255,6
253
255,5
252
0
40
80
120
160
Inyecciones
80
90
100
110
120
Inyecciones
La mejor plastificación + precisión absoluta = constancia del peso de inyección de máxima calidad
12
Unidad de inyección de máxima
calidad
Sistema de cambio rápido de plastificación
Motor de inyección
Accionamiento del grupo
Guías lineales de precisión
Motor de plastificación
Unidad de inyección estándar de SP 55 a SP 750/15–55 mm
Unidad de inyección Ultra de SP 55 a SP 380/15–45 mm
Bajo consumo gracias al alto grado
de eficiencia
En la unidad de inyección EX, la potencia
de accionamiento de los servomotores se
transmite de manera directa y eficiente al
husillo.
Desde el procesamiento de plásticos termoestables (DuroSet) o silicona líquida
(SilcoSet) hasta los métodos de espumado (CellForm) o los sistemas multicomponente (Multinject), la serie EX tiene
recursos para todo.
Ventajas:
– Alta eficiencia
– Bajo consumo de energía
– Ampliaciones tecnológicas a medida
– Potente capacidad de inyección
Esto permite alcanzar altos grados de
eficiencia, en especial en las fases del
proceso que consumen más energía: la
«inyección», la «presión posterior» y la
«plastificación».
A pesar de que la unidad de inyección
EX posee grandes reservas de potencia,
siempre se absorbe únicamente la energía que se requiere para cada aplicación
concreta.
Mayor espectro de aplicaciones gracias
a las ampliaciones tecnológicas
Las máquinas de la serie EX pueden
equiparse opcionalmente para los más
variados métodos de procesamiento y
adaptarse a la perfección a su aplicación.
Serie EX con equipamiento SilcoSet para el procesamiento de silicona líquida (LSR)
13
Sistema de cambio rápido
de plastificación
Motor de plastificación
Motor de inyección
Accionamiento del grupo
Guías lineales precisas
Unidad de inyección estándar de SP 1400 a SP 2000/55–75 mm
Unidad de inyección Ultra de SP 750 a SP 2000/40–75 mm
En caso necesario, la serie EX también
puede equiparse a posteriori con sistemas KraussMaffei adicionales.
La unidad de inyección «Ultra»: accionamientos reforzados para un rendimiento
máximo
Las aplicaciones de pared fina con una
relación desfavorable entre ruta de flujo
y espesor de pared requieren potencias
de inyección muy elevadas.
Velocidades de inyección
de la serie EX
Unidad de inyección
SP 55 SP 180 SP 380 SP 750 SP 1000 SP 1400 SP 2000
Estándar (mm/s)
300
300
300
300
300
250
200
Ultra (mm/s)
800
600
550
500
450
450
450
Las unidades de inyección Ultra de la
serie EX ofrecen capacidad de inyección
a raudales y pueden utilizarse opcionalmente para todos los tamaños de plastificación con diámetros de husillo entre
15 y 75 mm.
Con la unidad de inyección Ultra plenamente eléctrica se mantienen también
sin merma alguna las ventajas de los sistemas estándar, como el bajo consumo y
la alta precisión.
EX 200-1400 con unidad de inyección Ultra
14
Rentabilidad
Rentabilidad global
Más productividad con menos recursos
Sostenibilidad gracias al consumo
mínimo de energía y agua
Gracias al elevado grado de rendimiento
total, la AX consume mucha menos energía en distintas cargas y aplicaciones.
Comparado con las máquinas de moldeo
por inyección hidráulicas convencionales,
el consumo de energía se reduce a menudo
en un 50 % o más.
Las bajas pérdidas por fricción hacen
que la carga de refrigeración interior y,
por consiguiente, la necesidad de agua
de refrigeración, sean muy bajas; de este
modo se logra un ahorro de hasta un 70 %.
Piezas técnicas/carrera D 2,0: caudal en kg/h (tiempo de ciclo)
MMI hidr.
Consumo de energía en kWh/kg
Serie EX
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Ventajas:
– Consumo energético mínimo
– Consumo de agua reducido
– Tiempo de ciclo corto gracias a las
funciones paralelas
– Nivel de intensidad sonora bajo
– Emisiones de calor bajas
7,2 (16 s)
15,6 (17,5 s)
28,4 (19 s)
43,9 (20,5 s)
65,5 (22 s)
Piezas de paredes finas/carrera D 0,5: caudal en kg/h (tiempo de ciclo)
MMI hidr.
Consumo de energía en kWh/kg
Serie EX
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
4,8 (6 s)
9,8 (7 s)
17,1 (8 s)
25,2 (9 s)
36,0 (10 s)
15
Enorme productividad gracias a la alta
disponibilidad y los ciclos más rápidos
La gran disponibilidad de la EX se basa en
su gran fiabilidad, las bajas necesidades de
mantenimiento y el rápido comportamiento
de respuesta. De esta manera, la EX está
disponible para más horas de producción.
Comparación del tiempo de ciclo
Máquina con funciones en serie
Cerrar el molde
Inyección
Presión posterior
Todas las EX incorporan de serie potentes servomotores y funciones paralelas
que pueden usarse sin límite alguno.
Esto permite reducir los tiempos de
ciclo, en algunos casos por encima
del diez por ciento.
Plastificación
Enfriamiento
Abrir el molde
Expulsión
5,67
12,2s s
Tiempo del ciclo
Gracias a su gran precisión, la EX proporciona con fiabilidad procesos estables
para un rendimiento máximo de piezas
de buena calidad.
Serie EX con función paralela
Cerrar el molde
Inyección
Bajas emisiones para un entorno
agradable
Las máquinas EX garantizan un entorno
agradable en todos los modos de operación. En comparación con las máquinas
de moldeo por inyección convencionales,
la EX genera bajos niveles de intensidad
sonora.
Presión posterior
Plastificación
Enfriamiento
Abrir el molde
Expulsión
5,05 s
Tiempo del ciclo
0
1
2
3
4
5
Ahorro
Gracias a la gran eficiencia de la mecánica y el sistema de accionamiento refrigerado por agua, las emisiones de calor al
exterior son muy bajas. Esto es especialmente importante en las instalaciones de
producción climatizadas, por ejemplo en
espacios estériles.
16
Interacción ideal de la automatización y la máquina
Interacción ideal de la automatización y la máquina
Estación productiva completa y rentable
Nuestra competencia global en las áreas de la técnica de moldeo por inyección y automatización constituye su ventaja económica. Los elementos estandarizados combinados con soluciones
específicas para cada cliente son la base de la gran flexibilidad en la producción. El concepto de
seguridad integrado y con conformidad CE garantiza un elevado estándar en seguridad y reduce
los coses de la instalación.
17
Máxima flexibilidad gracias a los sistemas de automatización estandarizados
Los robots lineales de la serie LRX son
especialmente idóneos para las soluciones fáciles Pick&Place y para una extracción rápida. Además, asumen las tareas
más variadas en el proceso de moldeo
por inyección: introducción, extracción,
procesamiento y muchas otras. Con la
integración en la unidad de control de la
máquina, todos los pasos pueden programarse sin dificultad y guardarse con el
juego de datos de la máquina de moldeo
por inyección. De este modo se asegura
automáticamente la correcta combinación de juego de datos y programa, lo
cual incrementa considerablemente la
seguridad de la máquina.
Para extracciones complejas y de montaje o fabricación posteriores, el robot
industrial IR ofrece la máxima flexibilidad.
El concepto de manejo inteligente con
interfaz de usuario simplificada y modo
experto ampliado está indicado para
todos los grupos de usuarios y por lo
general permite llegar inmediatamente
al objetivo con solo dos clics. Asimismo,
la interfaz de usuario del dispositivo
móvil puede seleccionarse en función de
la autorización y la jerarquía del usuario
en modo principiante o experto.
WizardX: programar de forma inteligente
El asistente de programación basado
en diálogos de la unidad de control MC6
permite crear, incluso a los principiantes,
procesos de extracción básicos en poco
tiempo. La comunicación interactiva
entre el usuario y la unidad de control
hace posible prescindir de la programación manual y descarta errores de programación.
Sistema integrativo: la simbiosis
perfecta de máquina y automatización
Como socios de sistema que somos,
suministramos la automatización y la
máquina como un conjunto completamente integrado a petición. Así, la
máquina y la manipulación conforman
una unidad. El manejo conjunto permite controlar las dos unidades en
cada panel de mando: automatización
y máquina. La simbiosis perfecta de
máquina y automatización se completa
con una protección unitaria. La máquina
puede manejarse con el dispositivo portátil del robot y viceversa.
La unidad de control: inteligente
e integrada
El proceso de moldeo por inyección y
la automatización constituyen una unidad de control integrada con tecnología
VARAN BUS. Los datos del proceso están
disponibles en tiempo real. La programación y el manejo son sencillos y no
requieren conocimientos profundos de
programación. Para una programación
óptima y ergonómica todos los equipos
LRX/LRX-S cuentan con un dispositivo
portátil con pantalla táctil cuyos pasos
para el manejo son idénticos en el panel
de mando de la máquina.
Con esta solución integrada puede controlarse todo el proceso mediante un
panel de mando común. Los datos de la
máquina y el robot se almacenan en un
juego de datos. Así se obtiene la máxima
seguridad de los datos y un confort de
manejo óptimo al mismo tiempo.
20 zonas de seguridad, de las cuales
cinco dinámicas, aumentan la eficiencia
de los programas de control.
Ventajas:
– Programación inteligente y manejo con
WizardX
– Unidad de control integrada con unidad
de mando central
– Máquina y automatización como unidad
óptima y funcional
– Posibilidades de descarga e instalación
estandarizadas
– Conformidad CE
– Amplia gama de automatización desde
Pick&Place hasta soluciones muy complejas
Asistente de programación WizardX
«Símbolo de varita mágica» fácilmente reconocible
El panel de la máquina maneja la automatización
Automatización
Máquina
El panel de la automatización maneja la máquina
Facilidad del trabajo gracias al manejo bidireccional; la máquina de moldeo por inyección
puede manejarse con el dispositivo portátil de
la automatización y viceversa
18
Unidad de control
Facilidad de uso por encima de todo
Nueva unidad de control MC6 con SplitScreen
y función Eco
Con sus innovadoras características
como la tecnología SplitScreen, la
unidad de control MC6 le ofrece más en
cuanto a comodidad y facilidad de uso
19
Para ajustar la máquina al
modo de optimización de
energía basta con pulsar
el botón Eco en cualquier
momento
La nueva unidad de control
MC6 se ajusta a sus necesidades en cuanto a facilidad de
uso en todos los aspectos.
seleccionar la instalación completa nuestro
principio para facilitar el uso. De este modo
pueden seleccionarse directamente todos
los componentes, ya sean de la máquina o
de la automatización o de la tecnología.
Tanto si esta es la primera vez que utiliza
una unidad de control KraussMaffei
como si está acostumbrado a la anterior
MC5, la tecnología de la MC6 resulta tan
clara e intuitiva que trabajará mejor y de
manera más eficiente que antes.
Go Eco! Eficiencia energética con solo
pulsar un botón
Respondiendo a nuestro concepto global
de eficiencia energética, la unidad de
control MC6 cuenta con un botón llamado
Eco. Con solo pulsarlo, podrá ajustarse la
máquina para que sea eficiente desde el
punto de vista energético.
Todo a la vista con la nueva tecnología
SplitScreen
En la MC6 destaca especialmente la
tecnología SplitScreen: la pantalla dividida en dos permite visualizar todos los
procesos de producción a la vez. De esta
manera puede controlar, p. ej., el proceso
de inyección al mismo tiempo que los
ciclos de valores reales.
ProcessDesigner para una mejor claridad
El ProcessDesigner integrado muestra
todos los procesos en marcha de manera
clara y visual y le permite modificar los
procesos a voluntad arrastrando y soltando
o con movimientos sencillos e intuitivos.
Llegar al objetivo con pocos clics gracias
al menú desplegable y a la barra de favoritos
Con la idea de facilitar el manejo de la
unidad de control lo máximo posible,
en la MC6 se han evitado por lo general
demasiados niveles de navegación. Como
se suele decir, «Al objetivo, lo más rápido
posible»; de ahí surge un concepto de conjunto claro con barras de favoritos configurables individualmente. A fin de garantizar
un uso claro, el teclado de la máquina
solo muestra las teclas seleccionables
referidas a los estados de funcionamiento
de la máquina. Un campo especial para
Perfiles de usuario inteligentes
Los perfiles estándar (desde Operario,
Ajustador hasta Jefe de producción) permiten asignar distintas autorizaciones de
manera rápida y sencilla. Naturalmente,
podrá establecer más niveles de jerarquía y asignar derechos individuales a los
usuarios. Otra característica de la MC6
es la función Dual Touch, que permite el
manejo de la pantalla incluso con guantes. La MC6 está perfectamente equipada con el sistema operativo Windows 7
Embedded y con las tecnologías actuales
y futuras. La unidad de control MC6 está
disponible en más de 30 idiomas. Y lo
mejor: todas estas características no
solo se ofrecen en la unidad de control,
sino también en el dispositivo portátil del
robot.
Ventajas:
– Principio de funcionamiento sencillo
– Control del proceso fácil gracias a
la SplitScreen y al ProcessDesigner
– Estructuras claras
– Administración de usuarios estandarizada
– Manejo bidireccional de automatización
y máquina
La unidad de control MC6 convence por su
concepto de conjunto claro. Aquí se muestra
el ProcessDesigner a modo de ejemplo.
Puede manejar la automatización tanto desde
el dispositivo portátil como desde la máquina
de moldeo por inyección. Con la MC6 es posible
incluso el manejo inverso de la máquina de
moldeo por inyección desde la consola de control del robot.
20
CleanForm
EX CleanForm: la máquina de moldeo por inyección
que se impone limpiamente
Limpia, transparente y funcionalmente segura
La serie EX marca el camino
que se debe seguir para el trabajo en espacios estériles. La
serie EX revela todo su poderío
en los sectores que exigen un
grado de limpieza y seguridad
de proceso absolutos, como
el de la industria médica. Permite fabricar piezas moldeadas con un grado extremo de
limpieza y precisión, y además
trabaja con gran rapidez y eficiencia energética.
La EX CleanForm cumple los más
estrictos requisitos de limpieza
Las máquinas de la serie EX pueden
usarse sin problemas en los grados de
limpieza ISO 7 y 8 incluso en su versión
estándar.
Gracias al accionamiento directo y a los
encapsulamientos herméticos, la emisión
de partículas es prácticamente nula.
El diseño abierto favorece la función de
barrido del flujo de aire limpio incluso en
el interior de la máquina.
La EX cumple a la perfección todas las
exigencias en cuanto a accesibilidad, algo
indispensable para facilitar una limpieza
óptima.
La serie EX puede equiparse opcionalmente con otros dispositivos para adaptarla a sus necesidades específicas. Por
ejemplo, la elevación de la máquina facilita notablemente la limpieza del suelo.
EX 160-750 CleanForm en versión
cero emisiones. Accionamientos
encapsulados y refrigerados por agua
y óptima accesibilidad para una
limpieza sencilla.
Ventajas:
– Extrema limpieza
– Alta seguridad de proceso
- Óptima accesibilidad
– Soluciones individuales
– Mínima emisión de partículas
– Mínima emisión térmica
– Abierto y transparente
21
La fabricación de artículos para la
industria médica exige una limpieza
escrupulosa. La serie EX ha sido concebida expresamente para la producción
en espacios estériles.
Unidad de cierre libre de partículas para
una producción limpia
En la serie EX se han eliminado todas las
posibles fuentes de partículas a fin de garantizar la ausencia de partículas en la zona del
producto dentro de la unidad de cierre.
Con el sistema de lubricación cerrado
de la palanca en Z, las columnas libres
de lubricantes y los accionamientos completamente encapsulados (movimiento
de cierre, expulsor y ajuste de altura de
molde), la EX garantiza los requisitos
indispensables para una absoluta limpieza en la zona del producto.
Productos limpios gracias a la palanca en Z
con sistema de lubricación cerrado y columnas
libres de lubricante
Minimización de los gases de proceso
gracias a la aspiración de toberas y
cilindros
Los gases de proceso son una de las
principales fuentes de contaminación
en la producción mediante moldeo por
inyección, tanto durante la fabricación
como en el vaciado de masa fundida en
el momento del arranque.
Diseño abierto para un flujo de aire
optimizado
Un flujo eficaz de aire limpio es imprescindible para una producción de piezas limpia
y estable.
Gracias al sistema opcional de aspiración
de toberas y cilindros se reducen eficazmente las emisiones de partículas y aerosoles, y además se minimiza la incidencia
térmica sobre el espacio estéril.
Para incrementar aún más el efecto de
barrido en la zona del producto y alrededor de ella, pueden usarse chapas perforadas opcionales.
La aspiración de toberas y cilindros reduce
todas las emisiones de partículas y calor
Aberturas de ventilación para favorecer el flujo
laminar
El diseño abierto de la unidad de cierre
de la EX favorece en gran medida el flujo
de aire limpio a través de la máquina.
22
Información complementaria
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Soluciones de sistema y procesamiento
tecnológicamente completas
Ya sea en la técnica del moldeo por inyección, la técnica de reacción o la automatización, la marca KraussMaffei es sinónimo
a escala mundial de soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente
completas y revolucionarias en el procesamiento de plásticos. Con KraussMaffei
usted se beneficia de muchas décadas de
experiencia, una fuerza innovadora y el
compromiso entusiasta en la construcción de maquinaria para plástico. Como
proveedor de sistemas intersectorial, le
ofrecemos tanto instalaciones modulares
y estandarizadas como soluciones desarrolladas individualmente para usted.
Presencia en todo el mundo
Gracias a nuestra red de ventas y de
servicio, ofrecemos a nuestros clientes
internacionales una excelente base
para una relación comercial exitosa. Asimismo, podemos responder rápidamente
a sus solicitudes individuales gracias
a nuestra cercanía al cliente. Diseñamos conjuntamente con usted la mejor
solución posible desde el punto de vista
técnico y económico para satisfacer sus
necesidades de producto y de producción.
Pruebe la tecnología de nuestra maquinaria para sus aplicaciones y deje que
nuestros expertos configuren paquetes
de potencia individualizados para usted.
Grupo KraussMaffei
Conocimientos globales
Prestaciones de servicio individuales
Si tiene consultas o necesidades, nuestros empleados del Servicio Técnico
Postventa, Departamento de aplicación
técnica y Servicio le ayudarán en todo lo
referente a las máquinas, instalaciones
y procesos; todo ello de forma rápida y
profesional en todo el mundo. Con nuestro concepto de Life Cycle hemos desarrollado una amplia gama de servicios
a medida que le asiste en todo el ciclo
de vida de sus máquinas e instalaciones.
Aproveche nuestros seminarios personalizados y flexibles para adquirir práctica.
Impartimos las formaciones específicas
para el cliente en sus instalaciones
o bien en nuestros emplazamientos
de ventas y de servicios.
Encontrará más información en:
www.kraussmaffei.com
Tecnología de propuesta única de venta3
Con sus marcas KraussMaffei,
KraussMaffei Berstorff y Netstal, el
grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las
tecnologías de maquinaria esenciales
para la producción de plásticos y de
goma: técnica de moldeo por inyección,
automatización, técnica de reacción y
técnica de extrusión. Dispone de más de
30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan el grupo
empresarial a escala internacional. Por
ello somos su socio competente global.
Aproveche nuestros vastos conocimientos
únicos en el sector.
Encontrará más información en:
www.kraussmaffeigroup.com
El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo.
Los países con filiales están marcados en azul oscuro.
En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio.
Las máquinas de moldeo por inyección de la serie
EX demuestran su valía en los terrenos en los que
no cabe margen de error: en la industria médica,
electrónica y del embalaje. ¿Le preocupa especialmente el rendimiento, la precisión o la limpieza?
¿O quizá las tres cosas a la vez? Entonces nuestras
máquinas de la serie EX son lo que está buscando.
La serie EX, con fuerzas de cierre de entre 50 y 240 toneladas, representa un concepto único de máquina en el
que la seguridad del proceso, combinada con una alta
productividad y un entorno de producción limpio, forman
parte del equipamiento de serie.
www.kraussmaffei.com
0.0 WE. 1.ª edición 08/13. IMM 083 BR 08/2013 ES ••• KraussMaffei se reserva el derecho a realizar cambios técnicos ••• Impreso en la República Federal de Alemania.
Rápida. Limpia. Precisa.

Rápida. Limpia. Precisa. La serie EX totalmente eléctrica

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