RAKU-TOOL PR-3602 (Poliol) / PH-3905 (Isocianato) Sistema para

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RAKU-TOOL PR-3602 (Poliol) / PH-3905 (Isocianato) Sistema para
RAKU-TOOL®
PR-3602 (Poliol) / PH-3905 (Isocianato)
Sistema para Prototipado
Poliuretano de dos componentes, curado rápido
© RAMPF Tooling Solutions GmbH & Co. KG
PC - Rev.-Status: 01- 2015/11/26
Página 1 / 3
Propiedades Clave
Aplicaciones
•
•
•
•
• Partes funcionales de prototipos y parachoques
• Producción de series cortas
• Prototipado Rápido
Simula PE/PP
Buena resistencia al impacto
Resistente a la temperatura
Rápido desmoldeo
Propiedades de transformación
Color
Relación de mezcla
Densidad
Viscosidad a 25 °C
visual
ISO 1183
DIN 53019-1
Pot life a 25 °C
Espesor de capa
Tiempo de desmoldeo (t. ambiente)
partes en peso
partes en
volumen
3
g/cm
mPa·s
PR-3602
PH-3905
Negro
100
Marrón
80
100
68
aprox. 1,04
1800-2200
aprox. 1,22
150-200
PR-3602 / PH-3905
60
4
10-20
sec
mm
min
Propiedades Mecánicas del material curado
Curado: 1h a temperatura ambiente + 14h a 80°C
Aspecto
Densidad
Dureza Shore D
Temperatura de deformación, HDT
Resistencia a Tracción
Elongación a la rotura
Resistencia a Flexión
Módulo a Flexión
Resistencia al impacto Charpy (de canto)
Resistencia al desgarro
Abrasión
Contracción lineal
visual
ISO 1183
ISO 868
ISO 75
ISO 527
ISO 527
ISO 178
ISO 178
ISO 179-1/1eU
DIN 53515
Taber
PR-3602 / PH-3905
g/cm
3
°C
MPa
%
MPa
MPa
2
KJ/m
N/mm
3
mm /100R
mm / m
Negro
aprox. 1,14
70-75
85-90
25-30
20-25
35-40
800-900
70-75
50-55
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®
RAKU-TOOL PR-3602 (Poliol) / PH-3905 (Isocianato)
Sistema para Prototipado
Poliuretano de dos componentes, curado rápido
© RAMPF Tooling Solutions GmbH & Co. KG
PC - Rev.-Status: 01- 2015/11/26
Página 2 / 3
Contracción lineal mm/m
4
3,5
3
2,5
RT
2
80°C
RT= temp. ambiente
1,5
1
0,5
0
2mm
3mm
4mm
5mm
espesor
de capa
Procesado
La temperatura del proceso y del material deberá estar entre 20 y 25ºC.
El componente A es necesario removerlo bien antes de su uso debido a que algunas cargas tienden a
sedimentar. La mezcla o el uso a mano del material no se recomiendan. Para el procesado del material
se recomienda usar una máquina de colada a baja presión de dos componentes con un mezclador estáticodinámico. El material debe ser colado en el molde durante su pot-life pero no demasiado rápido para evitar el
atrapamiento de aire. La temperatura recomendada del material deberá ser vigilada. Una temperatura
demasiado alta o baja del material cambiará su viscosidad y tendrá una influencia directa en la relación de
mezcla prefijada de la máquina. Los cambios en la relación de mezcla producirán defectos en la pieza
acabada. Solamente es posible de lograr las propiedades mecánicas y la resistencia a temperatura con una
poscura según el proceso de poscura recomendado.
Proceso de poscura recomendado
Después un curado inicial de 1 – 2 horas a temperatura ambiente las piezas tienen que ser calentado
gradualmente a 80°C y pos curado para 14 horas a 80°C. A continuación hay que enfriar la pieza lentamente.
Los tiempos de curado y los fases de calentamiento y enfriamiento dependen del espesor de la pieza.
Presentación
®
RAKU-TOOL PR-3602
®
RAKU-TOOL PH-3905
25 kg
0,5 kg / 6 x 0,5 kg / 25 kg
®
RAKU-TOOL PR-3602 (Poliol) / PH-3905 (Isocianato)
Sistema para Prototipado
Poliuretano de dos componentes, curado rápido
© RAMPF Tooling Solutions GmbH & Co. KG
PC - Rev.-Status: 01- 2015/11/26
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Almacenamiento
Los envases originales deberán permanecer perfectamente cerrados y almacenados a temperatura ambiente
(15°C a 30°C). Si se almacenan adecuadamente, los productos tienen la vida en almacén indicada en la
etiqueta del producto.
Los envases parcialmente utilizados se deberán cerrar adecuadamente y se usarán lo antes posible.
Precauciones de manejo
Asegurar una buena ventilación del lugar de trabajo durante su uso. Al mismo tiempo, se deberán observar
las normas de seguridad e higiene relativas al manejo de resinas reactivas y sus endurecedores. Por favor,
preste atención a las correspondientes fichas de datos de seguridad.
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Robert-Bosch-Str. 8-10 | D-72661 Grafenberg
T +49.71 23. 93 42-1600
F +49.71 23. 93 42-1666
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