= Servicio Completo 10

by Sidel EDICIÓN 4
LA CIENCIA DE
LOS VÍNCULOS 42
Preguntas
que indagan
Productos
+ Soluciones
= Servicio
Completo 10
Respuestas que
inspiran 04
Elie Belbel de Schneider electric sigue
la tendencia del mercado
Reduzca
& Ahorre
54
LA GRAN
MUDANZA 26
Con la ayuda de un socio
experimentado, Arcus Norway
traslada su producción
Contenidos
CREACIÓN DE VALOR 10
Tour mundial 26
INNOVACIÓN SOSTENIBILIDAD 42
58
Preguntas
que indagan,
respuestas
que inspiran
Visión
global,
acción
local
Inventar
hoy para
mejorar
mañana
Beneficios a
corto plazo,
cambios a
largo plazo
06 El sueño chino
20La calma después
de la tormenta
38Mantenimiento personalizado
54 Reduzca & Ahorre
40 Aprender haciendo
56 Packs en panal
42 La ciencia de los vínculos
58El plástico construye
nuevos futuros
10Productos + Soluciones
= Servicio Completo
14La creación de valor en
un mundo cambiante
23Trescientos mil moldes
y contando
24Rediseñar un ícono nacional
46 Los vendedores silenciosos
25Gestión total del rendimiento
48 Paren los choques
26 La gran mudanza
491962 / Comienza la saga …
30 Inspirado en la tierra
34 Una mezcla mejorada
CREACIÓN
DE VALOR
A BETTER MATCH
Hay muchas tendencias que impulsan la industria de las bebidas: consumidores
más conscientes de las marcas, mayor demanda de bebidas más sanas, tendencias
en la población, volatilidad económica y fluctuación en los costos de las materias
primas … todos estos factores influyen. El resultado final para nuestra industria
es una tendencia dominante que vemos casi a diario en Sidel; ya no se trata
de productos – equipos o servicios. Se trata solo de soluciones que los reúnen
a ambos para crear valor real en el largo plazo. Para nuestros clientes, esto
significa poder responder más rápidamente a las tendencias mencionadas
más arriba, al tiempo que sus costos totales de propiedad descienden.
Esto es lo que el Mapa de Creación de Valor de Sidel apunta a lograr. Es una forma de trabajo sistemático
que primero analiza las necesidades de nuestros clientes, antes de suministrar soluciones a medida que
reúnen nuestra tecnología y servicios de nivel mundial en un paquete con valor agregado. En otras
palabras, nos permite ofrecer A Better Match. En esta edición, puede encontrar más información acerca
de nuestro Mapa de Creación de Valor y lo que este puede significar para usted, en una entrevista con
Peter Logan, Vicepresidente ejecutivo para Operaciones de mercado de Sidel, y altos miembros de
nuestro equipo de servicios en todo el mundo. También puede informarse a través de nuestro renovado
sitio web: www.sidel.com.
En esta edición también hablamos con Elie Belbel, Vicepresidente sénior de Soluciones para máquinas
en Schneider Electric, quien también aparece en la tapa. Nos dio un panorama acerca de lo que implican
las transformaciones sobre la base de soluciones impulsadas por los clientes, para una industria similar
a la nuestra y que también se focalizaba en los productos. Además hablamos con muchos de nuestros
clientes de todo el mundo, entre otros, Arcus (Noruega), Ifri (Argelia), Wisynco ( Jamaica) y Tsing Hsin
(China). Todos ellos tuvieron la amabilidad de explicar los factores que impulsan sus necesidades en
materia de envasado en los mercados actuales, con sus vertiginosos cambios. También en este número,
encontrarán artículos acerca de los servicios con valor agregado que ofrecemos para ayudar a responder
a esas necesidades. Un ejemplo de ello son nuestros servicios avanzados de capacitación de clientes,
análisis de la interacción producto-envase, soluciones de mantenimiento personalizadas y actualizaciones
sostenibles y ecológicas.
Durante el transcurso de este año, nuestra planta de Octeville, Francia, situada cerca del lugar donde
se fundó Sidel, celebró sus 50 años. Desde el momento de la fundación de Sidel, nos hemos esforzado para
escuchar las necesidades de nuestros clientes y suministrar las soluciones que ellos necesitan. Seguiremos
haciéndolo en los próximos 50 años, siempre sobre la base de la creación de valor.
Espero que disfruten la lectura de esta edición de Inline y que visiten nuestro nuevo sitio web: www.sidel.com.
Portada: E
lie Belbel, Vicepresidente sénior de Soluciones para Mäquinas, Schneider-Electric.
Editor Sidel International AG Productor ejecutivo Nicholas Bloch Redactor principal Jennifer
Cariou Equipo editorial Marilyn Chua, Hollie Davis, Bill Fahber, Rebecca Nicholl, Martin Scott,
Sidiese Dirección de arte Kunde & Co, Christophe Leroy Fotógrafos Mice Aliling, Christophe
Leroy, Stéphane Louis, Niels Stoltenborg, Purple Production, thinkstock.com Gracias a AB-Inbev
en Ucrania, Arcus en Noruega, Ifri en Argelia, Schneider-Electric y Ting Hsin International Group
por permitirnos utilizar las fotos. Han colaborado también en esta publicación Francesca
Balestrazzi, Marilyn Chua, Hollie Davis, Gilles Gautherot, Wolfgang Glebe, Valérie Hauchecorne,
Interface, Susana Magnani, Jean-Marc Passemard, Nink Praeporn, Grazia Prini, Magali Rioult,
Monica Romero, Sidiese, Marie Varasson Impresión Zeuner Grafisk A/S, 10 000 copias Contactos
[email protected] La revista INLINE está publicada dos veces al año y está
disponible en inglés, francés, italiano, español, alemán, portugués y chino. nr.issn: 2109 410.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida o
distribuida electrónicamente sin la previa autorización del editor.
2 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Cordialmente,
MART TIISMANN
Presidente & CEO de Sidel
La revista Inline fue galardonada con el trofeo
de oro por el «Mejor Kit de Marketing o Kit
o Folleto de Ventas» (impreso) en los Premios
Internacionales de Negocios Stevie.
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RESPUESTAS
QUE INSPIRAN
Tres actores clave
nos brindan su
perspectiva acerca de
cómo crear valor en
compañías globales a
través de los servicios ›››
CREACIÓN DE VALOR
A BETTER MATCH
Entrevista con Ting Hsin International Group
Sidel también pudo mantener un alto
nivel de flexibilidad para ayudarnos
a reaccionar rápidamente a los cambios
en las condiciones del mercado y a la
evolución en los hábitos de consumo.
Ting Hsin creó asociaciones
clave para estar a la altura
de las cambiantes tendencias
de consumo y fortalecer sus
condiciones en el mercado
chino de bebidas.
El Sr. Wei Ing-Chou,
Presidente y CEO de Ting Hsin International Group
6 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Tsing Hsin International Group es un
importante conglomerado de alimentos
y bebidas en el mercado chino. En 2011
las ventas del grupo se elevaron a $7,9
mil millones de dólares, lo que representa un aumento del 17,74% con respecto
al año 2010. Desde que entró al mercado continental chino a principios de la
década de los 90, Tsing Hsin ha experimentado un enorme crecimiento. En la
actualidad, las actividades del grupo
incluyen fideos instantáneos, bebidas,
aceite comestible, propiedad y logística.
Según investigaciones de mercado, las
cuotas de mercado de la empresa para
tés listos para el consumo (RTD por su
sigla en inglés) y para agua envasada son
del 50,1% y el 19,6% respectivamente.
En esta edición de Inline entrevistamos
al Sr. Wei Ing-Chou, Presidente y CEO
de Tsing Hsin International Group,
para conocer más acerca del éxito de la
compañía y de su percepción de la industria de las bebidas en China.
P ¿Puede contarnos la historia
de su empresa? ¿Cuál fue el punto
de partida y cuáles fueron los
principales motores del creci­
miento y desarrollo de su modelo
de negocios?
R Mi padre fundó Ting Hsin International Group hacia fines de los años 50
en la provincia de Chunghua County al
oeste de Taiwán para la producción de
productos de aceite comestible y vegetal.
Aunque la empresa se creó en Taiwán,
desde el principio tuvimos en la mira el
mercado de la China continental. En
1988 empezamos a realizar estudios de
mercado en la China continental y luego
nos convertimos en una de las primeras
empresas no-continentales en invertir
en China. A principios de los 90, Ting
Hsin comenzó a producir snacks, para
ingresar luego al mercado de los fideos
instantáneos en 1991. Los primeros fideos instantáneos Master Kong (más
conocidos como Kanshifu en chino)
fueron lanzados al mercado en agosto
de 1991, lo que generó la cultura de los
fideos instantáneos en la China continental. Desde entonces, la producción
anual de fideos instantáneos Master
Kong ha crecido 146 veces en 8 años.
En 1995, Ting Hsin expandió su actividad hacia los productos de panadería
y bebidas. En 2001 la compañía abrió
Wei Chuan Foods Corporation en
Hangzhou, para la producción y distribución de jugos de frutas y verduras así
como de yogures bebibles. Las alianzas
estratégicas con las empresas japonesas
Itochu y Kagome, y una nueva inversión reforzaron nuestra expansión en el
sector del jugo de verduras.
En noviembre de 2011 armamos una
alianza estratégica con PepsiCo, lo que
marcó nuestra expansión hacia el segmento de las gaseosas en China. Hace
ya 20 años que estamos en el mercado
chino. Durante estas dos décadas tuvimos una tasa promedio combinada de
crecimiento anual del 30%, un hito significativo del cual cada uno de nuestros
empleados seguramente estará muy
orgulloso.
Creo que se puede atribuir el éxito de
Ting Hsin en gran parte a nuestro enfoque metódico de crecimiento en la
actividad y a nuestro esfuerzo concertado en torno a la capitalización de los
recursos disponibles. Como dice el antiguo refrán chino «el que mucho abarca, poco aprieta». Tenemos la firme
convicción de que debemos centrarnos
en nuestros objetivos y mantenernos
leales a nuestra visión en todas nuestras
actividades.
P ¿Cuáles cree que son los
desafíos a los que se enfrenta
su negocio en este momento?
R China es uno de los mercados de
más rápido crecimiento en el sector de
los refrescos en todo el mundo, y el país
ha visto un crecimiento importantísimo
en los últimos 10 años, con tasas de crecimiento que llegan a más del 20%.
Hacia finales de 2011, la producción de
bebidas, sin tener en cuenta la cerveza
y los lácteos líquidos, llegó a un nuevo
record de un millón de toneladas, con
un crecimiento del 25,8% , y ya ha superado a los Estados Unidos como el
mercado más grande de bebidas.
Creo que los desafíos clave a los que
nos enfrentamos hoy pueden resumirse
en los tres puntos siguientes:
Primero, los precios de las materias
primas en China aumentaron de manera significativa en los últimos años.
Esos aumentos de materiales de envasado, consumo de energía, y costos de
mano de obra y producción hacen que
los márgenes se reduzcan. Enfrentados
a tal presión inflacionaria, tenemos que
continuar la optimización del sistema
operativo de la actividad, mejorar la
gestión de la cadena de suministro, seguir refinando la tecnología de producción, ajustar y controlar los costos
unitarios y mantener la estabilidad del
margen bruto de ganancias. Cada centavo que va a la producción de una botella PET cuenta, cualquiera sea el costo
de la materia prima o de la operación
››
7
CREACIÓN DE VALOR
de la línea de embotellado. Los ahorros
que se obtienen son enormes, especialmente cuando el volumen de producción
llega a más de un millón de unidades.
En segundo término, el rápido crecimiento de la industria ha visto el lanzamiento de muchos productos y la expansión de segmentos del mercado por
parte de los fabricantes de refrescos.
Una demanda más amplia respecto de
la diversidad de productos finales aumenta el espectro de las tecnologías que
se deben suministrar. Así es que debemos potenciar la flexibilidad de nuestras operaciones de producción para
permanecer reactivos frente al desarrollo de las tendencias. Esto puede significar la adaptación de las líneas de
embotellado existentes, obtener nuevos
equipos o hacer los ajustes necesarios
para mejorar la eficiencia. Todos estos
factores nos pueden ayudar a conseguir
un mayor retorno en nuestras líneas de
embotellado.
En tercer lugar, los hábitos de consumo
de bebidas en China están en evolución.
Antes, la gente consumía bebidas para
saciar la sed. Ahora, los refrescos responden a la tendencia global hacia bebidas más sanas y naturales. Con el
impulso de la demanda de bebidas en
base a tés más saludables, en los últimos años, los tés listos para el consumo
(RTD) se convirtieron en una de las
categorías de más rápido crecimiento.
En 2010, el volumen total de ventas de
A BETTER MATCH
los tés RTD sobrepasó los 1,23 mil millones de dólares. Se espera que el consumo de tés RTD siga aumentando en
los próximos cinco años. Los chinos
tenemos una larga tradición en lo que
se refiere al té. El té no solo regula el
organismo, sino que también aporta
beneficios a la salud y tiene propiedades medicinales, lo que lo hace muy
popular tanto con los mayores como
con los jóvenes.
P ¿Qué espera de sus provee­
dores? ¿De qué manera Sidel ha
creado valor para Ting Hsin?
R Tenemos grandes expectativas respecto de nuestros proveedores, especialmente en lo que se refiere a las áreas de
calidad de servicio, gestión de proyectos,
plazos de entrega, eficiencia de líneas,
y confiabilidad en el desempeño de la
línea, entre otros. Cualquier parada en
la producción afecta nuestros resultados
finales y es por eso que seleccionamos
las empresas con las que trabajamos
con sumo cuidado.
Hasta ahora, Sidel ha instalado casi
100 líneas Combi de agua y alrededor
de 30 líneas asépticas de PET en las
plantas de embotellado de Ting Hsin
en toda China. Hubo un seguimiento
completo de cada uno de nuestros proyectos y se trataron todos los asuntos de
manera expeditiva. Sidel también pudo
mantener un alto nivel de flexibilidad
para ayudarnos a reaccionar rápidamente a los cambios en las condiciones
del mercado y a la evolución en los hábitos de consumo.
Sidel es el proveedor preferido para
muchos de nuestros proyectos gracias a
su fortaleza en el proceso de gestión de
proyectos y a su enfoque holístico a la
hora de satisfacer todas nuestras necesidades. Desde la evaluación de nuestras
necesidades hasta el diseño de las líneas
de producción, Sidel nos ayuda a aprovechar nuestras inversiones al máximo.
En un proyecto reciente de aligeramiento de botellas, Sidel nos ayudó a
ahorrar 25.000 toneladas o 250 millones
de RMB en costos de materia prima.
P Hace poco, Ting Hsin formó una
alianza estratégica con PepsiCo
China. ¿Podría contarnos algo
más acerca de este acuerdo?
R Establecimos un acuerdo de alianza
estratégica con PepsiCo en noviembre
de 2011 por el cual Ting Hsin se convertirá en el proveedor de embotellado
por franquicia de PepsiCo en China,
para el funcionamiento de la fabricación, ventas y distribución de las gaseosas
PepsiCo y la bebida deportiva Gatorade
en el mercado.
Esta alianza es muy valiosa para ambas empresas. PepsiCo es la segunda
empresa de refrescos a nivel mundial.
Dentro del marco de nuestro plan de
desarrollo a largo plazo, la alianza estratégica nos brinda la oportunidad de
aprovechar una plataforma de desarrollo
más amplia en el mercado chino de las
bebidas. Ahora nos podemos expandir
en el mercado de las gaseosas. PepsiCo,
por su lado, aprovecha la extensa red
de distribución de alimentos y bebidas de
Ting Hsin para obtener un mayor espacio en el mercado de consumo chino.
En forma conjunta brindamos al consumidor chino algunas de las bebidas
más populares tales como Pepsi-Cola y
el té RTD Master Kong.
P ¿Cómo evaluaría su sociedad
con Sidel?
R Ting Hsin y Sidel trabajan juntos
desde 2005. En los últimos siete años
desarrollamos una relación de trabajo
fuerte y estable. Desde mi punto de vista
Sidel no solo es un proveedor sino también un socio estratégico en nuestra
cadena de valor. Nuestra estrecha colaboración ya aportó resultados positivos.
Sidel, con su vasta experiencia en la industria del envasado de alimentos líquidos, contribuye con su apoyo invalorable en el desarrollo tecnológico de
nuestras líneas de embotellado. No solo
nos ayuda a mantenernos al día en lo
que se refiere a las nuevas tecnologías
sino que también nos ofrece su abundante experiencia, conocimiento y técnicas,
lo que hace que todo nuestro proceso
de producción opere sin problemas y
con eficiencia.
Trabajamos estrechamente con Sidel
en cada proyecto, desde el desarrollo
del envase hasta encontrar la solución
adecuada para nuestras líneas de embotellado. Esta relación no se estableció
de la noche a la mañana, sino que evolucionó a través del tiempo por medio
de varias colaboraciones y esfuerzos
conjuntos. Hoy tenemos un alto nivel
de confianza mutua y de entendimiento
entre ambas partes.
P En su opinión, ¿cuáles serían
los servicios del futuro?
R En las últimas décadas, Ting Hsin
puso en práctica una enérgica expansión
de sus operaciones, con la construcción
de nuevas plantas en diferentes ciudades
y con la inversión en nuevas oportunidades. Sin embargo, el alza de los costos
es un desafío creciente. Es imperativo
generar un sólido retorno de inversión
y, en este sentido, concentramos nuestros esfuerzos para asegurarnos de que
cada iniciativa brinde el retorno deseado. En lo que se refiere a nuestras líneas
de embotellado, nos esforzamos para
que cada línea o máquina funcione de
manera óptima en todo momento y esperamos incorporar herramientas de
evaluación de las inversiones para ayudarnos a mejorar la tasa de utilización
de cada línea de producto.
Creemos que Sidel continuará su desarrollo como un proveedor de integración
completa, que brinda soluciones globales
a sus clientes a través de todo el ciclo de
vida del producto. Es importante desarrollar una colaboración más próxima.
El explorar nuevas formas de trabajo
conjunto nos impulsará de manera colectiva hacia un futuro en el cual podamos
incrementar nuestro negocio, aprovechar las oportunidades y enfrentar juntos
los desafíos del mercado.
Desde la evaluación de
nuestras necesidades hasta
el diseño de las líneas de
producción, Sidel nos ayuda
a aprovechar nuestras
inversiones al máximo.
8 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
9
CREACIÓN DE VALOR
A BETTER MATCH
Entrevista con Schneider-Electric
Elie Belbel, Vicepresidente sénior de soluciones para máquinas
de Schneider-Electric, describe cómo su empresa siguió la
tendencia de mercado y pasó de ofrecer solo productos,
a proponer productos con soluciones.
Productos
Soluciones
= Servicio
Completo
10 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
P En los últimos años, Schneider
Electric realizó un cambio pronun­
ciado hacia el servicio, especial­
mente en sus negocios con OEM
(fabricantes de equipo original).
¿Cuál fue el motivo de esta impor­
tante reforma en la estrategia?
R No se puede ir contra el mercado.
Cuando el mercado indica que hay que
dirigirse hacia los servicios, es el momento de tomar esa dirección. Durante
muchos años nos fue bien como una
empresa de productos. Teníamos una
buena propuesta de productos y una
buena reputación por nuestra tecnología y repuestos. Pero alrededor de 2006
o 2007, tomamos la decisión corporativa
de pasar de ofrecer solo productos a productos con soluciones. Y por supuesto,
no hay soluciones sin servicios.
En ese momento, el mercado de OEM
estaba cambiando muy rápidamente.
Los clientes OEM querían concentrarse
más en sus propios negocios y subcontratar todo lo que pudieran, incluyendo
automatización y algunos servicios.
Hoy en día tenemos un departamento
de Soluciones y servicios para máquinas que brinda un único punto de
contacto para tecnología especializada,
aplicaciones e ingeniería, y también
incluye gestión de proyectos, capacitación del usuario y varios niveles de asistencia.
P Pero, ¿cuál es el objetivo esen­
cial detrás de este nuevo enfoque
basado en el servicio? ¿Qué tipos de
problemas concretos de los clien­
tes pueden ayudar a solucionar?
R Hay dos puntos clave. Uno es el ahorro de energía a todos los niveles: edilicio,
industrial, en maquinarias, usuarios
finales, en todas partes. Esto es muy
importante para nuestra empresa. La
energía escasea cada vez más, así que
debemos ser más inteligentes y eficientes
en la utilización de lo que tenemos.
El otro foco es el premantenimiento. Si
uno está en París, quiere supervisar y
monitorear su máquina en Santiago por
internet. Existe información en tiempo
real con respecto a cada aspecto crítico
de la máquina, y se puede trabajar con
Schneider para obtener soluciones de
gestión de información de alto rendimiento. Si uno observa una discrepancia
importante en la información, puede
darse cuenta de que quizás la máquina
no esté operando bien, que algo está
mal, y que si se continúa de esa manera,
se puede averiar. Así, puede ponerse en
contacto con el usuario final y corregir
el problema de forma inmediata. De eso
se trata el premantenimiento.
Pero para ofrecer valor agregado real a
nuestros clientes, no podemos dispersarnos. Por eso decidimos sobresalir en
seis aplicaciones: envasado, izado, manejo de materiales, transportadores, elevación y climatización (HVAC). Hay
mucho potencial en el mercado para
cada una de estas categorías y actualmente somos los líderes mundiales en
tres de ellas: envasado, HVAC e izado.
P Hasta ahora, ¿cómo perciben
sus clientes actuales y potenciales
este cambio?
R Los clientes no están acostumbrados
a pagar los servicios. Hasta hace poco,
los vendedores los regalaban. Pero tanto
el mantenimiento como los servicios
también nos cuestan dinero. Si queremos
pasar de productos a soluciones, tenemos
que vender todo.
››
11
CREACIÓN DE VALOR
Además, algunos OEM todavía no se
han hecho a la idea, porque como somos
especialistas en productos, el valor del
servicio no es evidente para ellos: es
abstracto. Tradicionalmente, cuando
ven la máquina, ven la oferta y la pagan.
Pero ahora les estamos hablando de lo
que puede pasar en tres años. Es como
una póliza de seguro: si uno se siente
bien, piensa que no la necesita.
Por otro lado, cuando nos compran los
servicios, en general se muestran muy
satisfechos. Cada tres meses hacemos
encuestas directas con 150 clientes en
todo el mundo. En este momento, la
satisfacción de los clientes es muy alta,
lo cual tiene sentido porque un enfoque
más centrado en el servicio es más ventajoso para ambas partes. La parada de
una máquina cuesta millones. Cuando
uno produce Coca-Cola 24 horas al
día, por ejemplo, cada segundo representa muchísimo dinero. El costo de
una parada de dos horas o de dos días,
o a veces inclusive de una semana, no se
puede comparar con lo que uno invierte en un servicio confiable que podría
haber evitado la parada.
Una vez que el cliente comienza a ver
el valor real que hay en los servicios, ya
no se trata solo de una cuestión de precio.
Si un competidor le propusiera el mismo
producto a un costo más bajo, el cliente
lo rechazaría. Un proveedor de servicios se toma el tiempo de capacitar a
los clientes, de comprender sus sistemas
y de acostumbrarse a su filosofía. Es
una verdadera sociedad.
A BETTER MATCH
P ¿Fue difícil cambiar la mentali­
dad de la gente en su empresa?
¿Cómo se hace?
R Nuestra empresa tiene algo más de
cien años y desde el principio fuimos
gente de productos. Cuando de repente
uno plantea a su personal que se haga
cargo de un desafío más complejo, más
exigente y más riesgoso por el mismo
salario, es obvio que se va a encontrar
con algún tipo de resistencia.
Cuando decidí que nuestro objetivo era
el de suministrar productos y servicios
de manera conjunta, sabía que iba a ser
difícil alejarlos de la mentalidad del
producto. Así que les dije que a partir
de ese momento, ni siquiera siguieran
pensando en el producto, que pensaran
nada más que en soluciones. Durante
tres años alentamos con fuerza las soluciones; y una vez que llegamos a eso,
volvimos a nuestro objetivo real: productos con soluciones. Es aquí donde
queríamos estar.
P ¿Y para usted, en lo personal?
Usted tiene un doctorado en física
y ha estado en la parte técnica de
Schneider por muchos años.
¿Cómo salta a los servicios de
repente?
R Sí, hace treinta y ocho años que trabajo en Schneider y siempre fui una
persona de productos. Pero siempre seguí
el mercado. Cuando uno ve que el mercado comienza a cambiar, no se puede resistir. Además, la competencia no espera.
Me tenía que destacar. Tenía que crear
algo que molestara a mis competidores;
tenía que aportar algo que ellos no
ofrecieran. Estoy muy feliz de ser parte
de este cambio.
¿Usted diría que hasta ahora ha
cumplido sus objetivos? ¿Está
donde quería estar cuando empezó
con esto hace cinco años?
R En este momento estamos adelantados dos años con respecto a al lugar en
el que queríamos estar. Y queremos duplicar nuestras ventas para las seis aplicaciones en las cuales nos concentramos
para 2016. Creo que llegaremos a hacerlo
para 2015.
P
Desde el principio, cuadriplicamos nuestros resultados. Y eso no es todo. Este es
un momento difícil para los productos
debido a la situación económica. Sin
embargo, nuestra empresa experimenta
un boom, sobre todo porque los clientes
que recurren a nosotros quieren abaratar costos. Pero también quieren brindar
los mismos niveles de rendimiento y
más servicios para destacarse de su
competencia. Con lo que les ofrecemos
hoy, tienen una oportunidad enorme
para hacerlo, lo que es bueno para ellos
y para nosotros.
P Con servicios de tan amplio
alcance en todo el mundo, no puede
evitar tener una mentalidad global.
¿Se siguen sintiendo como una
empresa francesa?
R A pesar de que históricamente somos
franceses, Schneider Electric es hoy
una compañía internacional. De hecho,
somos una de las pocas compañías de
no hay soluciones
sin servicios.
Francia que ha crecido en el mercado
internacional en muy poco tiempo.
Nuestros gerentes vienen de todo el
mundo, y son de diferentes nacionalidades. Hace diez años, casi toda la I+D
de Soluciones para máquinas se encontraba en Francia. Ahora también está en
Alemania y tenemos una gran presencia
en China y en Brasil.
Para tener éxito en servicios a nivel internacional, tenemos que estar cerca de
nuestros clientes y de nuestras industrias.
Actualmente, Schneider tiene centros
de servicio en tres sitios internacionales,
que incluyen China, Alemania y
EE.UU. Los tres pueden suministrar la
misma oferta de servicios, brindando
una proximidad real con nuestros
clientes. Esta presencia y know-how
internacionales refuerzan nuestra habilidad proactiva y no simplemente
reactiva. Ser reactivo es llegar demasiado tarde. Tenemos que estar preparados
para cualquier cosa que suceda, cuando
suceda, en el lugar donde suceda.
de hoy. No sé cuánto puede durar, pero
creo que va a permanecer por un buen
tiempo.
Además, la tecnología continuará expandiendo nuestras posibilidades. El
software se desarrolla de manera notable
y los microprocesadores se han convertido en verdaderas máquinas de guerra.
La velocidad de los cálculos y el intercambio de información nos permiten
interactuar con la máquina en tiempo
real. Hace apenas cinco años esto no
era posible.
O sea que, a medida que la tecnología
se desarrolle, seguiremos dando pasos
enormes hacia un mejor mantenimiento
preventivo, mayor ahorro de energía y
mejores servicios de manera global. ¡Soy
muy optimista con respecto al futuro!
P ¿Qué tipo de futuro piensa que
pueden tener los servicios?
R La única opción que tiene una empresa que realmente observa el mercado y
cuida el interés de sus clientes, es dirigirse hacia los servicios. Esa es la tendencia
Si queremos pasar de
productos a soluciones,
tenemos que vender todo.
12 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Un proveedor de servicios se toma el tiempo
de capacitar a los clientes, de comprender sus
sistemas y de acostumbrarse a su filosofía.
Es una verdadera sociedad.
13
CREACIÓN DE VALOR
A BETTER MATCH
Entrevista con Peter Logan
La creación de
valor en un
mundo
Para explorar los elementos clave del
mapa de creación de valor de Sidel, Inline
habló con Peter Logan, Vicepresidente
ejecutivo de operaciones de mercado,
quien explicó cómo los clientes se
afanan en crear valor en un mercado
competitivo, y cómo Sidel puede ayudarlos.
La evaluación es
un ojo analítico
respaldado por un
buen cerebro.
14 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
P ¿Cuáles son los desafíos
empresariales típicos que los
clientes de Sidel enfrentan en
los mercados actuales?
R Para empezar, una importante competencia de precios ha llevado a una mayor necesidad de aumentar la eficiencia.
El mercado de productos de rotación
rápida es cada vez más competitivo y
los minoristas siguen ejerciendo su influencia con respecto a las compras, lo
que ha puesto mucha presión a nuestros
clientes.
Así es que deben encontrar formas más
inteligentes de aumentar la eficiencia,
lo que significa prestar más atención a
las variables que tienen que ver con los
costos a través de la cadena de valor,
como ser, las commodities, la materia
prima como el PET, y los ingredientes
clave como el azúcar. Además de aumentar la eficiencia de sus operaciones,
nuestros clientes también quieren poder
aportar más valor a los minoristas y a
sus consumidores.
P En particular, ¿qué tipo de
valor buscan los minoristas y
los consumidores?
R Los hábitos de consumo son un gran
reto, porque pueden cambiar en cualquier momento. Es más, la demanda
la creación de valor significa
asegurarse de que nuestros
clientes obtengan la calidad,
la velocidad y la rentabilidad
que necesitan en sus plantas.
de los consumidores no siempre está
impulsada por las marcas. Para el consumo doméstico, los consumidores esperan formatos más grandes y envases
múltiples. Para el consumo ambulante,
buscan productos que sean más fáciles
de consumir. Un ejemplo de esto son
las tapas fáciles de usar. Y por supuesto,
para restaurantes, bares y cafés, se necesita un diseño completamente distinto.
Los minoristas se preocupan sobre todo
por el envasado secundario. Quieren
productos que sean más fáciles de almacenar y de presentar en las estanterías. Y lo que todos buscan –consumidores y minoristas– es más variedad en
la oferta de productos. Los fabricantes
están dando respuestas con la introducción de nuevos sabores, ingredientes
diferentes, y tamaños, formas y formatos
variados, lo que implica nuevos costos.
P ¿Qué está haciendo Sidel para
crear valor para sus propios
clientes?
R Para Sidel, la creación de valor significa asegurarse de que nuestros clientes
obtengan la calidad, la velocidad y la
rentabilidad que necesitan en sus plantas.
Para ello, tenemos que priorizar el producto del cliente. Realmente el producto
es el foco central. Siempre tenemos que
ser capaces de comprender qué quieren
nuestros clientes, escuchar atentamente
sus necesidades, y poder asegurar el
buen funcionamiento y el óptimo desempeño en cada nivel de su producción.
van a elegir a sus socios sobre la base de
quién puede ayudarlos a reducir costos,
aumentar la velocidad de producción y
trabajar de manera más eficiente en
general.
Ya sea a través de la reducción del costo
total de propiedad, o aumentando su
rendimiento, nuestro compromiso es
asegurarnos de que nuestra tecnología
y equipos puedan ayudarlos a alcanzar
el éxito. No se trata solo del equipo más
rápido, también queremos que ahorren
en materias primas y costos, aligerando
sus envases. Y brindamos servicios
como capacitación del personal y auditorías de línea que les permiten aumentar
sus conocimientos.
P ¿Cuándo saben ustedes que han
creado valor real y significativo
para sus clientes?
R Por supuesto que los comentarios de
los clientes son de extrema importancia.
Si la planta del cliente funciona de manera óptima y consistente, entonces estamos brindando valor significativo.
Hemos estado desarrollando una organización de servicios que está cerca de
las necesidades de cada mercado, con
personal local, pero también con experiencia local. Nos vemos como un proveedor de soluciones globales que mejora e innova de manera constante. Por
solución global entendemos el ser capaces de brindar todo lo que necesitan
nuestros clientes, desde el diseño de la
línea hasta servicios continuos. Esto
también significa observar la vida del
equipo y poder implementar mejoras
adicionales que aumenten de manera
constante sus operaciones más allá de
sus expectativas. De eso se trata la
creación de valor.
P ¿Cuándo están preparados sus
clientes a pagar más para obtener
valor?
R Los consumidores están dispuestos a
pagar más por la conveniencia. También privilegian la originalidad. Pero
nuestros clientes – fabricantes y embotelladores – quieren más tranquilidad.
Ellos dicen que quieren que sus plantas
funcionen de manera eficiente y consistente donde sea que estén. Quieren servicio consistente en cualquier país donde
estén. Y quieren la tecnología más actual e innovadora. En última instancia,
15
CREACIÓN DE VALOR
A BETTER MATCH
Cómo se
la creación
de valor en todo el globo
Inline habló con representantes de la empresa
en diversas regiones, para explorar los
componentes claves del Mapa de Creación
de Valor de Sidel (MCV).
P En un entorno de mercado tan fluctuante, ¿cuál es la importancia
del mejoramiento continuo?
R FM: Al priorizar el mejoramiento continuo, desarrollamos la confianza de nuestros clientes, lo que
crea estabilidad en un mercado en desarrollo. El cambio es un hecho real. Los clientes cambian, el
mercado cambia, y Sidel también está cambiando. Lo que realmente importa es cómo nos adaptamos
a este cambio. El mejoramiento continuo consiste en desarrollar las habilidades y recursos apropiados
para poder responder a los requerimientos de los clientes, no solo con precisión, sino tan rápido como
sea posible. También consiste en brindar a nuestros clientes consejos y entrenamiento provechosos
que los ayuden a dirigirse hacia más optimización y un mejor entendimiento de sus equipos.
Frédéric
Maillard
(FM), Sudeste
de Asia, Pacífico
Cyril Pinson
(CP), Europa del
Este y Central,
Medio Oriente
David Bonhomme
(DB), América del
Norte
P El auditoría es clave para satisfacer las expectativas de los clientes.
¿De qué manera da sus frutos?
R CP: Es muy importante analizar el mercado y comprender fehacientemente lo
que los clientes necesitan y quieren. Eso nos permite asignar los recursos correctos
para atender a sus demandas. Un análisis metódico significa considerar de manera
cuidadosa todos los aspectos de los procesos de producción de nuestros clientes.
Por ejemplo, analizar su consumo de repuestos puede iniciar un análisis de
eficiencia de línea, lo que generalmente conlleva más productividad, mayor
satisfacción y un rápido retorno de la inversión. Esto a menudo es lo que
buscamos en estas auditorías: ¿Cómo puede una pequeña mejora hacer una
gran diferencia concreta? Según la situación, podemos proponer auditorías
de productividad, eco-servicios, auditorías de competencias y auditorías
de producción sensible. Y si hay algún potencial de eficiencia escondido
en sus procesos, nuestra misión es encontrarlo.
P Ahora que las soluciones de mantenimiento tienen un rol más
destacado, ¿cómo ve el desarrollo de este tipo de servicios?
R DB: Los contratos de mantenimiento en América del Norte ser relacionan
de manera estrecha con la venta de nuevos equipos. Con frecuencia, nuestros
clientes tienen dificultad en encontrar personal calificado. Es por eso que muchos
de ellos se vuelcan a proveedores como Sidel para lograr asistencia con mayor
valor. En la actualidad, no ven al mantenimiento como un gasto sino como una
inversión. Además, las empresas con un rápido crecimiento necesitan asistencia de
mantenimiento enseguida porque no tienen tiempo de capacitar a su propio personal.
El mantenimiento y sus costos asociados son también más prominentes a la hora de
negociar nuevos equipos. De hecho, las decisiones de compras están casi igualmente
divididas entre los costos de adquisición y el costo total de propiedad. Muchas pequeñas y
medianas empresas solicitan de manera sistemática los contratos de mantenimiento porque
los ven como una forma de proteger su capital. Pero además de todos los aspectos relacionados al
costo y a la inversión, hay algo que todos esperan de un buen proveedor de mantenimiento y es ni
más ni menos que tranquilidad – algo en lo que Sidel se destaca.
16 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
¿Cuál es la importancia de comenzar con una fase inicial de evaluación?
FR: La evaluación es crucial. Es el primer paso vital que nos ayuda a definir las necesidades reales
de los clientes que, en muchos casos, no fueron identificadas por ellos mismos. Y es ese gran panorama
el que nos brinda todos los indicadores necesarios para actuar de la manera correcta. ¿Quizás el cliente
necesita aumentar el rendimiento o reducir los costos energéticos? ¿O necesita pasar a un cuello de
botella más corto, o cambiar de vidrio a PET? Tenemos mucha experiencia en trabajar estrechamente
con nuestros clientes para darnos cuenta de lo que se puede alcanzar, y somos muy transparentes con
respecto a los riesgos posibles. Gracias a esta importante fase de evaluación, también podemos
aumentar nuestro conocimiento detallado y desarrollar una solución que sea perfecta para
nuestros clientes. La evaluación es un ojo analítico respaldado por un buen cerebro.
P
R
P
Para el diseño de una solución verdaderamente adaptada,
¿cuánto hay que internarse en el ciclo de vida del producto?
R TK: Cuando se desarrolla un nuevo envase, uno tiende a concentrarse en la
botella vacía. Pero hoy es necesario pensar en el producto final sobre el estante
– un producto que está lleno, tapado, etiquetado y paletizado. Es importante
considerar meticulosamente un panorama bien amplio. Esto significa ir
más allá del soplado y asociarse con los expertos correctos para tomar en
consideración todas las limitaciones a las que pueda enfrentarse el producto,
desde producción y transporte hasta almacenamiento y logística. Nuestro
trabajo es comprender la cadena total de valor de nuestros clientes, incluyendo sus requerimientos técnicos y las limitaciones de sus equipos. Este
enfoque amplio nos permite desarrollar las soluciones que se adaptan mejor
a su línea, y ayuda a reducir sus tiempos de comercialización, lo que es un
valor real para cualquier cliente.
P ¿Hasta qué punto el buen funcionamiento juega un rol
en la creación de valor?
R LG: Una vez desplegada la solución para un cliente, existen muchos servicios
operacionales que pueden aportar aún más valor a sus procesos, y que incluyen
desde la capacitación del personal y la supervisión remota hasta los servicios en
planta y la asistencia técnica. Pero el buen funcionamiento es primordial especialmente para asegurar la disponibilidad de repuestos. El no poder asegurar esto
tendría un impacto negativo en nuestros clientes. Por ejemplo, en el caso de una
actualización, si falta una parte, se demora todo el cronograma. El buen funcionamiento nos permite anticipar y tratar los obstáculos antes de que sucedan. Al ser
meticulosamente exactos y completamente reactivos, podemos brindar a nuestros
clientes una mejor visibilidad y más satisfacción. Y eso es valor real.
Florent Roussel
(FR), Europa
Occidental y África
Thierry Kostuch
(TK), Gran Región
de China
Luciano Gomes,
(LG), Luciano
Gomes, América
Latina
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Tour mundial
A BETTER MATCH
Tailandia
LA CALMA
DESPUÉS DE
LA TORMENTA
Cuando los clientes tailandeses de Sidel se
vieron afectados por las peores inundaciones
de las que se tenga memoria, la presencia local
de Sidel y su rápida asistencia
Las empresas hablan mucho de la importancia de la proximidad. Pero de
ayudaron a traer serenidad
vez en cuando, sucede un evento real
que demuestra a las claras lo importante
a una situación desesperante.
que es contar con una presencia local y
que brinde respuestas. Desgraciadamente, Tailandia fue el ejemplo más reciente.
Hacia finales de julio del año pasado,
durante la estación del monzón de Tailandia, el país fue azotado por severas
inundaciones que duraron varios meses – inclusive ya llegado el otoño y en
algunas áreas, hasta el invierno. Fue
20 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
una de las peores catástrofes naturales
que se recuerden en el país. Según cálculos del Banco Mundial, el costo total
de las inundaciones fue de aproximadamente 45 mil millones de dólares, lo
que posiciona a estas inundaciones como
uno de los desastres globales más caros
de todos los tiempos.
La industria de la fabricación tailandesa
se vio especialmente afectada por esta
desgracia. Los clientes de Sidel no fueron la excepción, ya que sufrieron daños
en cinco de sus plantas y en dieciocho
sopladoras en total. Sin perder tiempo,
los técnicos locales de Sidel visitaron
las cinco plantas, analizaron cuidadosamente cada caso específico e hicieron
todas las recomendaciones necesarias
de manera rápida y efectiva. El equipo
central de Sidel en Francia brindó asistencia adicional para asegurar una intervención sin problemas.
Solo un año y confrontada con un
desastre natural
Luego de un año en funcionamiento,
Petpak Co., situada en Ayutthaya en el
centro de Tailandia, aprendió a la fuerza
lo que significa un desastre natural. La
planta, que suministra botellas vacías a
clientes clave, tuvo que detener la producción por casi seis meses.
La escasez de producción no solo es una
mala noticia para los proveedores de
bebidas. En una situación desastrosa
como esta, la población local necesita
aún más el agua embotellada. «Debido
a que los sistemas sanitarios domésticos
no funcionan durante las inundaciones,
la gente que eligió no evacuar sus
››
21
Tour mundial
A BETTER MATCH
INDONESIA
viviendas se vio afectada», explica
Suphap Vongjinda, Director general de
Petpak. «El agua potable es especialmente importante durante este periodo,
no solamente para beber, sino para las
necesidades diarias tales como la cocina
o la limpieza».
Bajo estas circunstancias especiales, la
experiencia de Sidel claramente entró
en juego. Tan pronto como los niveles
de inundación bajaron lo suficiente
como para permitir acceso al sitio, Sidel
envió a un equipo especializado de gerentes de servicio e ingenieros de servicio
de campo para analizar exhaustivamente los equipos de Petpak.
Para recuperar la productividad de
manera rápida, Sidel movilizó toda su
experiencia técnica en la identificación
y el abordaje de las prioridades, lo que
incluyó suministrar a Petpak la lista
completa de los repuestos necesarios.
Esto permitió que el cliente reacondicionara sus líneas mucho más rápido y
pudiera volver a funcionar dentro de
los cinco meses.
Luego de completar el reacondicionamiento, Petpak logró las mismas condiciones de equipamiento y niveles de
rendimiento que tenía antes de las
inundaciones. Suphap Vongjinda, de
Petpak, afirma: «Volver a la normalidad
fue muy importante. A pesar de las difíciles circunstancias y de tener que
asistir a otros clientes afectados por las
inundaciones, los ingenieros de servicio de Sidel fueron muy atentos y nos
ayudaron a recuperarnos de esta dura
situación».
Como un esfuerzo en la prevención de
futuros problemas de inundación, el
parque industrial de Rojana, donde se
encuentra la fábrica de Petpak, decidió
construir un muro corrugado de contención alrededor del área. El proceso
de construcción comenzó en abril de
2012 y finalizó en octubre.
Trescientos mil
moldes y contando
Otro cliente de Sidel, Petform, también
fue afectado por las severas inundaciones
de Tailandia. Petform, subsidiaria de
Indorama Ventures Public Company
Limited y sociedad conjunta con Suk
Public Co Limited, fue en su origen un
fabricante de botellas PET para clientes internacionales clave en Tailandia.
Después de las inundaciones, el equipo
de Petform trabajó estrechamente con
Sidel en la evaluación del daño. Inline
habló con el Sr. Anil K. Kohli, Vicepresidente de Petform, acerca de las
inundaciones y de lo que sucedió desde
entonces para proteger las plantas en
circunstancias futuras.
P En 2011 Tailandia se enfrentó
a las peores inundaciones de los
últimos años. ¿Cuáles fueron las
consecuencias para Petform?
R En la noche del 23 de septiembre de
2011, las aguas derrumbaron los muros
de contención de Petform. Se cerraron
todas nuestras plantas y se cortó la electricidad, de acuerdo a las estrictas medidas de seguridad de la empresa. Los
niveles del agua siguieron subiendo y el
26 de septiembre abandonamos los esfuerzos por extraer el agua. En ese momento el sitio fue oficialmente cerrado
y entregado a guardias de seguridad para
su protección. Para el 29 de septiembre
22 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
el nivel del agua llegó a un metro y medio
y no bajó hasta la primera semana de
noviembre de 2011. Por supuesto, se dañó
una parte de nuestros equipos pero solo
el 17 de noviembre de 2011, cuando se
pudo extraer toda el agua de las instalaciones de soplado, pudimos comenzar
las labores de restauración.
¿Cómo trabajaron con Sidel para
manejar el sitio inmediatamente
después de la inundación?
R Sidel ayudó a nuestra gente a evaluar
el daño, en un primer momento, sobre
la base de los niveles de agua y el periodo
de inundación. También se encargaron
de que hubiera expertos en el sitio apenas
el nivel de agua bajó a aproximadamente medio metro y mientras todavía
se realizaban labores de limpieza. Con
esta información, Sidel compiló una
lista de recomendaciones detalladas y
nos brindó la información precisa para
ayudarnos a tomar decisiones acerca
de las reparaciones necesarias.
P
de profundidad para prevenir daños
futuros. Toda la periferia tiene un de­
sagüe de cemento y una estación de
bombeo para sacar el agua de las instalaciones. Además, desde la inundación de
2011, Petform (con Indorama Ventures)
decidió establecer instalaciones en diferentes lugares para sus productos. Estamos en las etapas finales de construcción
en Rayong (para preformas) y en Korat
(para botellas PET). Las puestas en marcha están previstas para octubre de 2012.
P ¿Cuál fue el valor agregado de
Sidel en esta oportunidad?
R La coordinación y la rapidez en la
entrega de suministros de repuestos y
maquinaria de diversas fuentes fue un
gran trabajo de equipo entre Sidel y
Petform. Sidel trabajó de manera estrecha con nosotros para brindarnos todo
lo necesario. La dirección de Sidel también demostró flexibilidad para manejar
un proyecto tan complejo.
El pasado mes de agosto,
Sidel alcanzó un hito clave
en sus 50 años de historia:
el molde número 300.000.
Este molde histórico fue entregado a Danone en su sitio
de última generación en PT
Tirta Cianjur, Indonesia, y en
este momento está en uso en la
producción de las bebidas Aqua
del Grupo.
compromiso total de Sidel en el suministro de soluciones de valor agregado
que responden a los diversos desafíos
de sus clientes.
Danone, con sus rigurosas pautas de
calidad y seguridad, fue el destinatario
perfecto de este significativo molde.
Esta última creación es mucho más
que un molde: es el testimonio sólido
de la larga historia de soplado de Sidel.
Incluye la innovadora tecnología Kohlox™, basada en un material termocompuesto que se autolubrica, lo que
implica un menor empleo de tiempo en
el engrase y desengrase y más tiempo
en producción. Desarrollado tras dos
años de I+D, Kohlox™ representa el
P ¿Implementaron soluciones de
prevención para proteger el lugar
en futuras inundaciones?
R Construimos un muro de prevención de inundaciones alrededor de
nuestro complejo en Lopburi. Tiene
tres metros de alto y otros siete metros
23
Tour mundial
A BETTER MATCH
UCRANIA
EuropA
REDISEÑAR
UN ÍCONO
NACIONAL
SIDEL AYUDA A AB INBEV A REFRESCAR LA IMAGEN DE LA CERVEZA MÁS QUERIDA DE UCRANIA.
Cuando la gente de AB InBev decidió
rediseñar las botellas de la popular cerveza Chernigivske, confió en Sidel
para hacerlo posible. La elección del
grupo estuvo influenciada tanto por las
experiencias positivas que habían tenido
en el pasado con Sidel como por la amplia capacidad de Sidel en envasado y
mecanizado.
Para el desarrollo del prototipo perfecto,
Sidel trabajó en estrecha colaboración
con representantes de diversas disciplinas, desde especialistas técnicos y de
marketing hasta diseñadores propios.
Una vez que se completó esa fase, Sidel
presentó dos moldes piloto en muy poco
tiempo, para luego comenzar la etapa
de ensayo de las botellas. Complacido
con los resultados, AB InBev validó los
diseños y Sidel pasó rápidamente a la
creación de los moldes industriales, su
instalación en el sitio y su instalación
en todas las sopladoras, incluidas las de
otros proveedores, a las que hubo que
probar para validar su compatibilidad,
un elemento clave para AB InBev.
Según Dimitry Rudyuk, Especialista
en desarrollo de CEE Packaging, AB
InBev está satisfecho con la sociedad y
los servicios suministrados. «Nos agradó
ver que Sidel tenía experiencia en la
provisión de moldes y no era simplemente un proveedor de equipos», explica Rudyuk. «Tenían la motivación para
trabajar cerca nuestro y ofrecernos una
solución a medida».
Acerca de Anheuser-Busch Inbev
en Ucrania
Promoción del consumo responsable de bebidas
alcohólicas: ¡Si bebe, no conduzca!
›10,5 millones de hectolitros vendidos
en 2010
›3 plantas de bebidas: Chernigiv,
Mykolaiv, Kharkiv
›Alrededor de 3.000 empleados a
tiempo completo
›Marcas internacionales: Stella Artois,
Beck’s
›Marcas en diversos países: Leffe,
Hoegaarden
›Marcas locales: Chernigivske, Rogan,
Yantar, Löwenbraü
El proyecto «Si bebe, no conduzca» es una de las plataformas clave
de la responsabilidad social corporativa en Ucrania. El mensaje de la
campaña «Si bebe, no conduzca» se difunde por diversos medios de
comunicación, como la televisión, afiches, internet, eventos y campañas
below the line para promover el mensaje y aumentar la concientización
acerca del consumo responsable de alcohol. El eslogan de la campaña
– ¿Bebió? ¡No se siente al volante! – se elaboró con el objetivo de alcanzar de manera efectiva a toda la población. Para más información:
http://www.ab-inbev.com/go/social_responsibility/better_world_
programs
24 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
GESTIÓN
TOTAL DEL
RENDIMIENTO
NESTLÉ WATERS INVITÓ A SIDEL A DESCUBRIR SU ESTRATEGIA NCE TPM,
QUE BRINDA LA PERSPECTIVA NECESARIA PARA DISEÑAR LAS SOLUCIONES
DE LA GESTIÓN SIMPLIFICADA DEL FUTURO.
En sus orígenes, TPM era la sigla para
Total Productive Maintenance o Mantenimiento Productivo Total, implementado
por primera vez por Toyota en los años
70. Era una nueva forma de mejorar el
rendimiento de la maquinaria de producción a través de un enfoque más
pronunciado sobre el mantenimiento.
La idea era: «a mejor mantenimiento,
mayor desempeño y calidad».
El TPM parte de tres fundaciones clave:
la primera es el mantenimiento autónomo, que se refiere a brindar mayor
conocimiento de la máquina al operario
para que pueda encargarse de las tareas
de mantenimiento y reparaciones menores sin tener que acudir a un técnico;
la segunda se trata del mantenimiento
preventivo, que apunta a la toma de
medidas proactivas antes de que ocurran
los problemas; y la tercera es el mejoramiento continuo para el constante aumento de la confiabilidad del equipo.
Una nueva dimensión del TPM
Hace aproximadamente una década,
el enfoque TPM se expandió para incluir un énfasis más profundo sobre la
gestión. Así fue como nació el Total Productive Management o Gestión Productiva
Total. Si bien es muy similar al TPM,
este nuevo concepto agregó una dimensión mayor a la calidad, seguridad
y logística del producto. Y gracias a las
ganancias de productividad cuantifi-
cables que ofrece, ganó mucha popularidad en la industria de las bebidas. En
Nestlé se utiliza el NCE TPM: Nestlé
Continuous Excellence con Total Performance
Management (Excelencia Continua de
Nestlé con Gestión Total del Rendimiento).
Hasta la fecha, y después de su inicio
en Acquavera – la planta piloto para
NCE TPM en 2009 – más de 15 sitios de
Nestlé Waters adoptaron el programa.
El pasado mes de octubre, el grupo invitó a Sidel a participar de la presentación
de su visión global de NCE TPM. Esta
invitación fue extendida a expertos de
ingeniería y servicio de Sidel, especializados en diversas aplicaciones tales como
soplado, llenado, etiquetado y transporte.
El concepto poka yoke
Nestlé Waters ha aplicado sólidas iniciativas NCE TPM a varios niveles de
sus procesos de producción y tiene la
intención de continuar haciéndolo. Por
ejemplo, implementaron las cubiertas
transparentes, cuyo objetivo es el de
eliminar los puntos de difícil acceso de
los equipos, así como de facilitar la inspección y la lubricación. Esto constituye
una responsabilidad importante para
el personal de mantenimiento autónomo de producción, que lleva a cabo labores tales como Limpiar Inspeccionar
Lubricar (Clean Inspect Lubricate – CIL).
El mantenimiento autónomo también
cumple un rol importante en la identificación de problemas, mientras que el
personal de mantenimiento preventivo
provee el apoyo analítico para entender
y eliminar las averías. También llevan a
cabo la capacitación del personal de
producción para que sean 100% eficientes en sus actividades básicas de
mantenimiento. Por ejemplo, para reducir tiempos de recambio y evitar los
errores, Nestlé Waters implementó herramientas fáciles de usar, como poka
yoke, un término japonés utilizado en la
fabricación, cuyo objetivo es la eliminación de defectos en los productos a
través de la prevención, la corrección o
el llamado de atención a los errores humanos cuando estos se producen. También agregaron códigos por colores a
las partes de las máquinas para identificar mejor las partes dependientes y
las configuraciones.
De cara al futuro, Sidel también podrá
jugar un rol clave en este enfoque. Gracias a este cercano entendimiento de
las expectativas de Nestlé Waters TPM,
Sidel puede tomar en cuenta sus requerimientos de mantenimiento y de gestión
directamente durante la fase de diseño
del equipo.
25
Tour mundial
A BETTER MATCH
Noruega
LA
GRAN
MUDANZA
PARA ASEGURAR EL
ÉXITO DE LA RELOCALI­
ZACIÓN DE SU PLANTA,
ARCUS SOLO ACEPTARÍA
UN SOCIO FLEXIBLE Y
ALTAMENTE CAPACITADO.
¿Quién es Arcus?
Líder noruego en el suministro de vinos y licores, Arcus fabrica algunas de las marcas
más tradicionales y conocidas, como el
aquavit Linie, el cognac Braastad y el vodka
Vikingfjord. La empresa produce sus propias
marcas locales de licores, con recetas y
prácticas arraigadas, algunas de las cuales
datan del siglo XIX, en los tiempos de las antiguas destilerías. Arcus también produce en
Noruega conocidas marcas internacionales
como Label 5, Bardinet, Clontarf y Wild Africa
Cream, además de proveer una amplia gama
de productos de las categorías de licores más
destacadas. La empresa pertenece en su totalidad a Arcus-Gruppen AS.
26 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Decir que «mudarse no es simple» es
quedarse corto. Pero cuando se trata de
llevarse consigo líneas de producción
de alta complejidad, entonces es realmente serio. Ese fue el desafío que Arcus
– el embotellador líder de vinos y licores de Noruega – emprendió hace poco
tiempo.
Luego de una larga trayectoria en su
antigua planta de producción y distribución en el centro de Oslo, Arcus decidió
que el lugar no solamente era poco
flexible sino también, caro. Para 2010,
ya habían decidido que debían mudar
sus operaciones de fabricación y crear
una nueva planta de última tecnología
en Gjelleråsen, aproximadamente 15 km
en las afueras de la capital.
Además de buscar una
empresa confiable,
Arcus buscaba un socio
innovador y flexible.
En esta nueva planta, solo la sala de llenado debería alojar un total de siete líneas, con una capacidad anual de más
de 21 millones de litros. Y de estas siete
líneas, tres – para embotellar vinos y
licores en vidrio – debían ser trasladadas
desde la fábrica anterior.
La necesidad de un experto sin par
Por lo general, la mudanza de una empresa no incluye la reinstalación de líneas de producción. Se trata de una
operación muy intrincada, especialmente cuando involucra licores, que
son de extrema complejidad debido a las
formas y diseños de botella específicos.
El hecho de que la nueva planta sea
bastante más pequeña (apenas un poco
más que la mitad que la anterior), agregaba más dificultad al reto, lo que requería un diseño más inteligente y mejor
adaptado para asegurar productividad
y rentabilidad óptimas.
Además de buscar una empresa confiable, Arcus buscaba un socio innovador
y flexible. Esto representaba una empresa con una sólida experiencia en
integración y que pudiera incorporar
equipos de diferentes proveedores, que
supiera cómo implementar una solución completa de principio a fin y, más
importante aún, que pudiera garantizar
que todo funcionara de manera efectiva
y puntual.
Todo ello significó una decisión de gran
importancia para Arcus, pero algunos
factores clave los convencieron de que
Sidel era la mejor opción para hacer frente al desafío. Debido a que la experiencia
en integración era tan crítica para
››
27
Tour mundial
Una «pequeña» lista de verificación
El proyecto de integración de línea requirió el
desmantelamiento de varios tipos de equipos
de la planta anterior y su reinstalación en la
nueva fábrica. Estos equipos incluían:
›3 empacadoras de cajas
›5 etiquetadoras
›1 bloque llenador
›1 despaletizador de botellas vacías
›1 distribuidor de tapas (de terceros)
›Inspectores y codificadores de botellas
Además de su dominio en el área de integración de líneas, Sidel le suministró a Arcus nuevas máquinas para sus tres líneas existentes:
›2 despaletizadores de botellas vacías
›Todos los transportadores de botellas
›Sistema Automático de Alineación (ALS por
su nombre en inglés) en dos empacadoras
de cajas. Se trata de un sistema exclusivo
de Sidel que permite a los operarios ajustar
las guías laterales de manera automática,
y permitió a Arcus eliminar problemas de
transporte de botellas en el carril de guía
antes de la entrada a las empacadoras de
cajas. Esto también contribuye de manera
significativa a ahorrar tiempo en los recambios, en comparación con un sistema
manual.
›Sistema de acumulación AQ-File:
› 2 AQ-File para la línea 1
› 2 AQ-File para la línea 2
› 1 AQ-File para la línea 3
A BETTER MATCH
la operación, Arcus confió en la extensa
experiencia de Sidel en proyectos similares, con niveles complejos de ingeniería, transportadores, paletización y
despaletización. Para sellar el trato,
quienes toman las decisiones en Arcus
habían sido testigos del enfoque puntual y detallado de Sidel en proyectos
previos con otros clientes. El relato de
la experiencia positiva del personal fortaleció la seguridad de la empresa con
respecto a las habilidades de gestión de
proyectos de Sidel.
Además, Arcus tenía plena conciencia
de la trayectoria probada de Sidel en la
integración de equipos de diversos proveedores. En lugar de hacer promesas
en el aire, Sidel podía garantizar a Arcus
que su nueva planta sería completamente funcional y que cumpliría con
cada uno de los requisitos.
Al considerar todos estos factores, era
evidente que Sidel era la mejor elección
para ofrecer un servicio completo, desde
el desmantelamiento hasta la instala­
ción, además de ser capaz de suministrar nuevos equipos y sistemas de acumulación para las tres líneas que Arcus
ya tenía. Así es que Arcus decidió confiar
la totalidad del proyecto de integración
de línea a Sidel.
«La flexibilidad era muy importante en
este proyecto. Uno de nuestros desafíos
principales era que las líneas tuvieran
la capacidad de operar con hasta veinticinco tipos de botellas diferentes, y
aun así, minimizar las pérdidas de recambio», explica Lars-Erik Gulling, el
Director de Producción de Arcus. «Sidel
era el único socio con la voluntad de
incorporar equipos ajenos a la compañía
para cumplir con estas demandas, es
decir, que fueron los únicos capaces de
cumplir con las especificaciones y la
necesidad de un recambio rápido».
Final feliz
Arcus seleccionó a Sidel como su socio
integrador en 2011, y el proyecto entró
en acción muy poco tiempo después,
casi a principios de 2012. Para fines de
marzo de 2012, las tres primeras líneas
– para vodka en botellas de vidrio – ya
estaban en funcionamiento antes del
tiempo estimado. Esto incluía varios
componentes de terceros, (entre otros,
una nueva llenadora, y dos etiquetadoras y una envolvedora existentes). Todos estos elementos se integraron sin
incidentes con el equipo de despaletización y de transporte de Sidel. Las
otras dos líneas se completaron unos
meses después, ambas dentro del cronograma y en riguroso cumplimiento
de los requerimientos de Arcus.
Cuando se le preguntó a Arcus cuáles
habían sido los factores principales
para el éxito de la operación, dijeron
que en lugar de lanzar el proyecto con
preconceptos y limitaciones rígidas, Sidel
hizo un gran esfuerzo en preguntar, escuchar sus preocupaciones con paciencia y analizar de manera cuidadosa los
requerimientos y especificaciones del
cliente. Gracias a este enfoque, Sidel
pudo generar ideas nuevas y brindar
valiosos consejos, especialmente con
respecto a la tecnología de llenado.
Además, Sidel aportó especialistas de
alto nivel para examinar los diferentes
aspectos del trabajo, lo que les permitió
un alto grado de reactividad en los momentos de cambios abruptos en la ejecución del proyecto. Así es que Sidel
pudo ayudar a Arcus a resolver sus problemas de manera eficiente y llegar a
aumentar su productividad de forma
significativa.
«Ahora podremos lograr una mayor
eficiencia y, lo que es más importante,
una reducción del tiempo de recambio
de noventa minutos a solamente treinta»,
acota Lars-Erik Gulling. «Estamos muy
agradecidos a Sidel y a su personal tan
dedicado por hacer de este un proyecto
muy exitoso para todos nosotros».
Más que una nueva fábrica:
una actualización de vanguardia
Al planificar su transición, Arcus apuntó bien
alto. No querían nada más que un aumento
en la eficiencia: querían mudarse a la planta
de proceso de licores más sofisticada y moderna del norte de Europa. Exigían un mínimo
de pérdidas, un máximo de exactitud y los
costos más bajos posibles dentro del cumplimiento total de un calendario riguroso.
La fábrica aloja hoy una variedad impresionante de actividades. Para la producción, el
complejo cuenta con una moderna planta de
procesamiento, almacén de barriles y una
planta de embotellado. Para reforzar los servicios logísticos de la empresa, está equipada
con un área de importación-recepción, un
depósito automatizado y un depósito de selección de órdenes. También incluye un edificio
de administración para las oficinas y otras
funciones compartidas.
Además del edificio en sí mismo, Arcus supervisó la instalación de un sistema completamente nuevo de para la producción de licores,
además de un nuevo depósito compacto para
la fermentación de aquavit en barriles.
Arcus tenía plena
conciencia de la trayec­
toria probada de Sidel en
la integración de equipos
de diversos proveedores.
28 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
29
Tour mundial
A BETTER MATCH
La experiencia adquirida por Sidel en el campo
del envasado aséptico en botellas PET es la
mejor garantía de la seguridad del proceso.
El hombre, la tierra y el agua
La tierra y el agua tienen una íntima
relación. ¿Quién mejor que un hombre
de la tierra, un paisano, para comprender el significado profundo de esta sencilla verdad? ¿Un embotellador de agua
mineral, quizás? Porque la calidad del
agua mineral viene de la tierra que recorre a su paso. Laïd Ibrahim, el fundador de la empresa IFRI, es ambas
cosas.
Argelia
INSPIRADO
EN LA TIERRA
Para fortalecer su presencia en
el mercado de aguas saborizadas,
IFRI invierte en una línea aséptica
con Combi Predis™ Fma: la primera
línea PET aséptica del África.
30 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Criado en la más noble de las culturas
paisanas, la que pregona el amor y el
respeto por la tierra, Ibrahim comprende el valor del agua que brota de la
fuente que acaba de cavar para alimentar su pequeña producción artesanal de
limonadas. Es un agua de una calidad
poco frecuente, con una mineralización ideal, es pura. Laïd Ibrahim se
convierte en productor de agua mineral.
Como una forma de reconocimiento
hacia la tierra que le ha brindado esta
ofrenda, Ibrahim nombra a su marca
de agua y a su empresa con el nombre
del pueblo donde se encuentra el manantial: IFRI.
Esta primera emanación sucedió en
1986. Pero hubo que esperar 10 años y
la privatización del mercado en 1995
para que la semilla germine y la actividad comience de verdad. Así es como
IFRI se convierte en la primera empresa
privada productora de agua mineral.
Fiel a su cultura, Laïd Ibrahim cuidará
su empresa como lo hacía en el pasado
con sus árboles. Quiere lo mejor para
que su empresa se desarrolle rápidamente y bien.
Del árbol a los frutos
De esta manera, IFRI es la primera
empresa que desde sus orígenes apostó
al embotellado en PET. Ganó la apuesta:
la respuesta del mercado es inmediata,
las ventas suben rápidamente. Algunos
años más tarde, IFRI se impone sobre el
mercado argelino de las aguas minerales.
Ahora debe pensar en el futuro. Ya es
hora de expandirse.
El desarrollo de la compañía estará basado sobre todo en un incremento de
sus gamas de productos. Sus aguas minerales son las número uno en el mercado: IFRI multiplica los formatos e
innova con las tapas deportivas. Las
aguas gasificadas disfrutan de una sólida
posición en su mercado: IFRI desarrolla
una amplia gama de sabores. Pero los
principales márgenes de crecimiento se
verán, sobre todo, en el segmento de las
bebidas gaseosas. A principios de los
años 2000, IFRI se lanza a la producción
de bebidas frutadas. Más tarde, a la de
los jugos y los néctares de frutas.
Junto a esta diversificación de productos,
la compañía emprenderá la conquista de
nuevos mercados en el extranjero: Europa (Francia, Inglaterra, España, Italia,
Alemania, Bélgica, Luxemburgo); América del Norte (Canadá); África (Sudán,
Mali, Nigeria); y la Península Arábiga
(Dubai, Emiratos Árabes Unidos).
En la actualidad, la pequeña actividad
de embotellado se está convirtiendo en
un pequeño imperio de las bebidas gaseosas en Argelia, con una posición líder
y más de un 20% del mercado argelino
de las gaseosas, que muestra un crecimiento anual medio de más del 10% en
el transcurso de los últimos años. Por
extensión, el arraigo a la tierra se convierte en un arraigo al país. IFRI
apuesta a la integración vertical: el
grupo fabrica sus propias preformas y
tapas a partir de materias primas argelinas, y distribuye sus propios productos.
Cuanto más profunda es la raíz, más
resistente es la planta.
100% natural
Laïd Ibrahim tiene la intención de
compartir con sus consumidores lo que la
tierra le ofrendó. Es por ello que IFRI
siempre está atenta a sus mercados
El Sr. Laïd Ibrahim, fundador de IFRI
IFRI, carnet de identidad
El Grupo IFRI
›Creación en 1986
›Actividades: producción de aguas y
bebidas – producción de preformas
y tapas – transporte y logística –
producción de aceite de oliva
›Personal: 1.600 personas
›Ventas en 2011: 120 M€
La empresa IFRI
›Gama: aguas minerales con y sin
gas, aguas frutadas, aguas frutadas
lácteas, jugos y néctares de frutas,
bebidas isotónicas
›2 sitios de producción, 7 líneas
›Personal: 1.030 personas
››
31
Tour mundial
A BETTER MATCH
las diferentes ampliaciones y diversificaciones
de gama ejecutadas con Sidel fortalecieron
nuestra confianza.
Combi Predis™ FMa:
económica y ecológica
En respuesta a las preocupaciones económicas y ambientales, la Combi Predis™ FMa
sustituye el enjuague de las botellas por una
descontaminación seca de las preformas
por vapor de peróxido de hidrógeno (H2O2).
Además, reduce tanto el número de máquinas
como el espacio requerido. También garantiza
la descontaminación sin agua y una mínima
utilización de productos químicos. La distribución homogénea del agente esterilizante
sobre las paredes internas de la preforma
por condensación, el recorrido obligado de
las preformas en el horno y los rendimientos
del envasado térmico garantizan la activación
del H2O2 y una producción completamente
segura con el 100% de las botellas descontaminadas. La alimentación de preformas
con desempolvado por ionización y descontaminación UV, el soplado de aire filtrado a
0,01 micrones, junto a transferencias de botellas por el cuello en una atmósfera controlada,
garantizan el mantenimiento de la esterilidad.
Finalmente, gracias a las transferencias continuas por el cuello y la ausencia de tensión
térmica en la botella vacía, esta solución
Combi contribuye a la reducción del peso y a
una botella con plena libertad de posibilidades
de formas.
32 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
y a las nuevas tendencias de consumo.
Además, comprende rápidamente que
la mayor demanda en gaseosas abre
paso al segmento de los jugos de frutas.
Pero no a cualquier jugo de frutas,
como expresa Aziz Ibrahim, uno de los
cinco hijos de Laïd Ibrahim y gerente
de bebidas: «Los hábitos de consumo
de los argelinos evolucionaron con el
nivel y la modernización del modo de
vida. El margen de progresión del jugo
de frutas es importante y en este segmento, la demanda se orienta hacia las
bebidas que tienen el valor agregado
de lo sano: productos con menos calorías,
sin conservantes químicos, sin aromas
ni colorantes artificiales».
Especificaciones drásticas. Una vez más,
IFRI reacciona con la cultura pionera
que ha inspirado su creador y decide
innovar para satisfacer a sus consumidores. Es así que lanza Ifruit, una
gama de jugos de frutas 100% naturales.
Y lógicamente se vuelca al envasado
aséptico que les permite ofrecer el mejor
producto al consumidor: el jugo no
contiene conservantes químicos y ofrece
una excelente calidad microbiológica.
Además, la distribución a temperatura
ambiente elimina el riesgo de romper
la cadena de frío y minimiza los costos
de distribución, tanto en el mercado
local como para la exportación. Y todo
esto sin alterar las cualidades intrínsecas
de los extractos naturales (vitaminas,
sabores, proteínas …) y las cualidades
organolépticas del jugo.
Es así como a principios de 2012, IFRI
instala en su nueva planta en Akbou, el
corazón de la Cabilia, la primera línea
de PET aséptico de África. Una línea
Sidel equipada con Combi Predis™ FMa.
Simbiosis
Esta elección de Sidel como diseñador
y proveedor de la línea aséptica era casi
una obviedad. Aziz Ibrahim: «Nuestra
asociación con Sidel se remonta a los
inicios de IFRI, cuando se introdujo el
PET en el mercado del agua mineral
en 1996. Posteriormente, las diferentes
ampliaciones y diversificaciones de
gama ejecutadas con Sidel fortalecieron
nuestra confianza». Así, Sidel aportará
a IFRI su experiencia en PET acompañando el cambio de imagen de sus
botellas de agua mineral. La realización
de la línea aséptica Ifruit también estuvo
acompañada de innovaciones en el ámbito del envasado, tanto en los tamaños
como en las formas de las botellas, que
incorporaron diseños modernos en
cuellos de 38 mm y revestimiento en
etiquetas envolventes OPP (polipropileno orientado), funda total y funda parcial.
aséptico: solo podemos transmitir correctamente lo que dominamos bien.
«La experiencia adquirida por Sidel en
el campo del envasado aséptico en botellas PET es la mejor garantía de la
seguridad del proceso». No debemos
olvidar la complementariedad entre Sidel y Tetra Pak Processing, que proporcionó todo el proceso de preparación
del producto.
Por último, otra ventaja no menos importante, es la tecnología Predis™ –solución de descontaminación de preformas
en seco– que permite optimizar el proceso de esterilización. «Predis™ nos
permite contribuir a la preservación del
medio ambiente: no produce desechos
de sustancias químicas de descontaminación y aporta un ahorro en el consumo de agua, que es un recurso cada vez
más escaso».
Polivalencia
Después de la validación aséptica sucesiva de productos de alta y baja acidez,
y las pruebas adicionales de estabilidad
para cumplir con la legislación de Argelia, la línea aséptica de Sidel ofrece
una gran versatilidad. Su objetivo es
producir tanto toda la gama de productos asépticos Ifruit de IFRI (bebidas
frutadas, jugos de frutas y leche, jugos
de frutas 100% y néctares de frutas) como
las bebidas isotónicas marca Azro.
Los equipos Sidel de la línea
›Combi Predis™ FMa
› D escontaminación seca de preformas,
Predis™
› S opladora SBO 20 Universal
› L lenadora Sensofill FMa
›Etiquetadora Rollquattro
›Envolvedora Cermex TSM4
›Paletizador por transferencia de capas
Cermex Type P422.20
›Transportadores de botellas, incluidas
las mesas de AQ-Max y AQ-HC
›Transportadores de packs
›Programa de supervisión de línea
Efficiency Improvement Tool (EIT)
La flexibilidad también es necesaria en
lo que se refiere a los envases. Efectivamente, la línea puede envasar los productos Ifruit en 0,20, 0,33, 1 y 2 litros,
y las bebidas isotónicas en 0,5 litro con
tapa deportiva.
Todo esto en PET aséptico. Por primera
vez en África.
Se trata, por lo tanto, de una historia
común, pero que no se limita al envasado y al PET. La capacidad de Sidel
para acompañar la introducción de la
introducción de nuevas tecnologías es lo
que atrajo IFRI para su paso al llenado
aséptico. «El rigor que Sidel demostró
en la transferencia de tecnología, incluida la transferencia de saber hacer a
través de la formación in situ de nuestro
personal, es el primer valor agregado
porque nos debe asegurar el control del
ciclo de producción». La elección de la
tecnología aséptica, también tiene que
ver con el reconocimiento de la experiencia de Sidel en el ámbito del llenado
33
Tour mundial
A BETTER MATCH
A
N
U
A
L
C
MEZM
Jamaica
EJORADA
WISYNCO LE CONFÍA
A
Z ACIÓN DE L A CALID SIDEL L A ACTUALIA
DE SU MEZCL ADOR A D Y EL RENDIMIENTO
MOJONNIER.
Wysinco, ubicada en St. Catherine, Jamaica, fabrica sus propias marcas,
como Bigga y Wata, y también coenvasa
marcas internacionales en la isla. La
empresa decidió renovar algunas de las
máquinas en una de sus líneas de envasado y utilizar un proceso de producción
más eficaz. Wisynco convocó a Sidel
para mejorar la mezcladora Mojonnier
que prepara sus productos de dióxido
de carbono (CO2), agua y jarabe.
El equipo original se compró en los años
80 y no se habían realizado actualizaciones importantes desde entonces. Sidel
adquirió la marca Mojonnier en el año
2005, de manera tal que el proyecto
para llevar la planta de Wisynco a los
estándares actuales entraba perfectamente dentro del alcance de suministro
de Sidel.
Los objetivos de la planta eran la mejora
del rendimiento de los productos y velocidades de la línea, así como también
la calidad del producto (grado de Brix
y consistencia en el contenido de CO2
en los refrescos). Es por ello que, luego
de una auditoría de máquinas in situ,
Sidel aconsejó al equipo de gestión de
34 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
la planta que se considerara una importante actualización de la mezcladora.
proporcionó importantes ahorros a la
planta.
Flo-Blend para mejorar el rendi­
miento de producción y la calidad
del producto
Para lograr los objetivos de Wisynco,
Sidel propuso una nueva mezcladora
llamada «Flo-Blend» que utiliza tecnología de caudal másico. La nueva mezcladora es capaz de manejar las amplias diferencias de producción que
requiere Wisynco. Las principales mejoras logradas gracias a Flo-Blend fueron
significativas. En galones por hora, la
capacidad de producción de bebidas
gaseosas de la mezcladora aumentó al
menos en un 80%. Desde un punto
central, el nuevo panel ahora controla
el Flo-Blend, el Carbo-Cooler, el sistema
de amoníaco y los compresores, todo
ello con una supervisión mínima por
parte del operario. Debido a normativa
derivada proporcional integral (PID por
su sigla en inglés), la nueva mezcladora
Flo-Blend produce de manera estable
en un rango Brix muy estrecho. Las
pérdidas de producto en el arranque
y los cambios de formato también se
redujeron de manera drástica, lo que
Actualizaciones del sistema de
desgasificación para mejorar las
velocidades de mezclado y llenado
Con velocidades más altas de producción, que por lo general requieren mayores capacidades de enfriamiento y
desgasificación, Sidel decidió mantener
el Carbo-Cooler original, ya que estaba
dimensionado adecuadamente. Sidel
instaló un módulo de desgasificación
DM-18 para extraer el oxígeno del agua
de proceso que ingresa al Flo-Blend.
Estas actualizaciones permiten una mejor absorción de CO2, la reducción de
la espuma en el producto y el aumento
de las velocidades de llenado.
El proyecto se completó en junio de 2012.
Wisynco logró una completa integridad de producción, aumentos de rendimiento significativos, y ahorros considerables a través de la implementación
de esta actualización. Recientemente,
Wisynco compró a Sidel una actualización similar que comprende un alcance
aún mayor.
Participación
gratuita
Ingrese su información
de contacto en el sitio detallado
más abajo y participe automáticamente
del sorteo de la nueva y mejorada iPad
VISITE
www.sidel.com/inline4
HOY MISMO
Este concurso se lleva a cabo bajo la sola discreción de Sidel. La fecha límite de participación es el 15 de enero de
2013. La confirmación del sorteo puede ser proporcionada a pedido. El ganador o la ganadora es responsable por el
cumplimiento de las obligaciones impositivas específicas de su país de residencia. Los datos de contacto de los participantes suministrados en el marco de la participación en este concurso no serán ofrecidos a terceros. El ganador o la
ganadora es responsable de garantizar la divulgación de las ganancias a su empleador de conformidad con cualquier
obligación de gobernanza corporativa para empleados. Los empleados de Sidel y sus allegados no pueden participar
de este concurso. iPad es marca comercial de Apple Inc., registrada en los EE.UU. y otros países.
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antenimiento
MPERSONALIZADO
SIDEL FORTALECE SU OFERTA DE MANTENIMIENTO
CON LA IMPLEMENTACIÓN DE DIFERENTES NIVELES DE
SOLUCIONES PERSONALIZADAS PARA SUS CLIENTES.
¿Quién necesita realmente asistencia de
mantenimiento? De hecho, es vital en
particular para tres tipos de embotelladores: quienes buscan un aumento significativo en su capacidad de producción;
quienes trabajan con materiales sensibles
y deben asegurarse de que sus máquinas
puedan garantizar la calidad final del
producto; y quienes, al implementar nuevas tecnologías, quieren valerse de un
programa preventivo de mantenimiento
efectivo y construir una base de conocimiento técnico. Pero sea cual fuere el
tipo de operación o la razón específica,
el objetivo último de cualquier contrato
de mantenimiento es el mismo: adquirir
confiabilidad total y más tranquilidad.
Los contratos de mantenimiento no son
nuevos para Sidel. En los últimos 10
años el grupo ha gestionado más de 200
38 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
contratos de ese tipo para las marcas
más importantes, incluyendo cientos de
máquinas y 15 líneas completas de alta
velocidad. Pero lo que es particularmente
nuevo – implementado recién este año –
es la estructura perfeccionada de la oferta
de Sidel, que ahora es mucho más personalizada y mejor adaptada a las necesidades de los clientes. De acuerdo a sus
necesidades específicas, ahora los clientes
pueden elegir entre tres niveles de servicio:
Silver, Gold o Gold Optimum. Cada nivel
ofrece una gama diferente de opciones y
servicios.
A través de estos contratos de mantenimiento, los clientes se benefician de la
sólida experiencia industrial de Sidel en
tres áreas principales:
›Planes de mantenimiento optimizados
Valiosa capacitación
La capacitación es un paso vital para una
transferencia de habilidades efectiva. La
gama de entrenamiento Sidel cubre todos
los elementos de una línea de envasado
de Sidel y atiende las necesidades de una
gran variedad de usuarios, cualquiera
sea su nivel. Es más, estas sesiones de
entrenamiento pueden llevarse a cabo
tanto en las instalaciones del cliente
como en uno de los 7 Centros de capacitación técnica de Sidel en todo el mundo.
Las sesiones ofrecen los siguientes tipos
de formación:
– A través del extenso análisis de sus
más de 30.000 máquinas instaladas,
Sidel ha cuantificado la expectativa
de vida de varios componentes a través
de ensayos de resistencia y ha aplicado
una efectiva política de mantenimiento utilizando metodología FMECA.
›El conocimiento de Sidel en ingeniería
– Los clientes cosechan los beneficios
del alto nivel de experiencia OEM,
además de las periódicas visitas al sitio
para supervisar la condición de los
componentes críticos.
›Logística altamente eficiente – Para
maximizar el tiempo productivo y
simplificar el proceso de revisión, se
preparan y empacan todos los repuestos para cada máquina y se envían
con anticipación.
›Capacitación general
›Mantenimiento general
›Proceso
›Electricidad
›Mecánica
›Operario
›Resolución de problemas
Para un trabajo bien hecho, contar con
el personal adecuado en el lugar es tan
importante como contar con las soluciones adecuadas. Es por ello que Sidel
provee un equipo completo de mantenimiento-soluciones totalmente dedicado
a la ejecución y al seguimiento. Juntos,
estos expertos trabajan intensamente
para asegurar una capacidad óptima de
producción sin comprometer la calidad
del producto. Se concentran en la racionalización de la logística del producto
terminado, reduciendo los costos de inventario de repuestos y optimizando la
liquidez a través de facturas fijas mensuales y gastos de operación más bajos.
39
INNOVACIÓN
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comp rvicio ultad
de seores res
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NDO
E
APRENDER
HACI
A BETTER MATCH
«La habilidad requiere práctica … y
entrenamiento», sostiene Luigi Armani,
Director de entrenamiento y desarrollo
de competencias a nivel central. Así es
que las oportunidades de formación en
el mundo constituyen una parte inseparable de la oferta de servicios de Sidel.
Seminarios, capacitación técnica y auditorías de competencias mejoran el
desempeño y la motivación del personal
de los clientes.
La empresa invirtió una importante
cifra en su programa de entrenamiento
y en la investigación de nuevos métodos
de capacitación. El año pasado, más de
5.000 empleados participaron en las
sesiones y seminarios de formación en
las instalaciones de entrenamiento de
Sidel en Francia, Italia, México, Brasil,
EE.UU, Malasia y China. Para Sidel,
el año 2011 estuvo señalado por
numerosas ofertas de servicios. La empresa desarrolló un nuevo programa
de auditoría de competencias y lanzó su
catálogo en línea de
entrenamiento técnico, además de agregar dos flamantes
centros de capacitación técnica a su
carpeta de servicios.
evaluación de seguimiento completa la
auditoría técnica y estima su éxito.
Se amplió el centro de capacitación
técnica en Parma con el agregado de
un laboratorio de entrenamiento de
150 metros cuadrados, equipado con
subunidades estándar y asépticas para
práctica de operaciones. Ocho mil kilómetros al este, Sidel inauguró su centro
de entrenamiento técnico en Beijing y
de esta manera extendió su presencia
en el mercado asiático de bebidas, que
se ha convertido en uno de los centros
de crecimiento más importantes de los
últimos años. «Los nuevos centros de
formación nos acercan a nuestros clientes. Podemos enfocarnos aún más en
las necesidades individuales de capacitación tanto de nuestros clientes como
de nuestros propios técnicos», explica
Luigi Armani.
Futuras realidades de capacitación
«Para un proveedor de servicios integrales de envasado, es muy importante
estar actualizado con respecto a los últimos adelantos. No solamente nos mantenemos informados, sino que también
participamos de manera activa en los
desarrollos recientes», afirma Luigi
Armani. Hace poco tiempo finalizó el
proyecto europeo «SKILLS, Multimodal
Interfaces for Capturing and Transfer of
Skills» (Interfaces Multimodales para
la Adquisición y Transferencia de Habilidades). Sidel contribuyó al proyecto
quinquenal a través del ensayo y desarrollo de plataformas de realidad virtual y aumentada para la capacitación
industrial.
La mejor respuesta de acuerdo
a sus necesidades
Se ofrecen desde sesiones en el aula hasta entrenamiento en el lugar de trabajo
en diferentes disciplinas, tales como
tecnología de llenado, mantenimiento y
aplicaciones de productos. Es muy fácil
y rápido reservar seminarios técnicos
en línea a través del Catálogo de Seminarios de Capacitación Técnica, que
permite a los clientes planificar sus
sesiones de formación de acuerdo a sus
necesidades individuales. «Nuestros
participantes se benefician de la larga
experiencia de Sidel. Ofrecemos a nuestros clientes más flexibilidad en el proceso de reserva, así como en la cantidad
de personal que quieran entrenar en un
momento dado», señala Luigi Armani.
Sidel también reaccionó a la creciente
demanda de entrenamiento específico
para líneas de embotellado y desarrolló
un programa de auditoría de competencias. El cliente proporciona un perfil
laboral para cada empleado, y los expertos de Sidel los supervisan y los apoyan durante su trabajo. Los resultados
de la auditoría conducen a recomendaciones individuales para sesiones de
formación personalizadas que se llevan a cabo in situ o en uno de los centros de entrenamiento de Sidel. Una
40 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Los sistemas de realidad virtual promueven el aprendizaje activo. Los participantes interactúan con máquinas y
herramientas virtuales. Por otro lado,
los sistemas de realidad aumentada
mejoran las habilidades cognitivas.
«Las instrucciones virtuales se conectan
directamente a la máquina real a través
de tecnologías informáticas móviles
tales como iPads o smartphones. De esta
manera, los alumnos pueden resolver
tareas complejas sin supervisión», explica Matteo Peveri, miembro del equipo del centro de entrenamiento técnico
de Parma.
La experiencia de Sidel en ingeniería y
formación ayudó a demostrar el enorme
potencial de las tecnologías informáticas
para las operaciones de mantenimiento
y ensamblaje. «SKILLS fue una oportunidad fantástica para que pudiéramos
colaborar estrechamente con investigadores y universidades internacionales,
así como con otros actores industriales»,
explica Matteo Peveri. Y Luigi Armani
concluye, «Nuestras inversiones en capacitación nos convierten en A Better
Match para nuestros clientes. Sobre
todo, invertir en entrenamiento es invertir en nuestro personal, su experiencia,
confianza y motivación – lo que redunda
en una mejor calidad de productos».
41
INNOVACIÓN
A BETTER MATCH
VÍNCULOS
Los especialistas en interacción envase producto (PPI
– Product Package Interaction) contribuyen a que productos
y envases disfruten de una larga vida de compatibilidad.
Como todo fabricante de bebidas sensibles sabe, los productos y envases necesitan un matrimonio largo y estable.
Deben llevarse muy bien y tener una
base positiva para disfrutar de una
vida en común larga, segura y feliz.
Esto es lo que hace que el equipo de
Yann Pernel sea tan importante.
Yann es el gerente
de la valiosa división de Interacción Envase Producto o PPI (por
su nombre en inglés – Product Package Interaction), un
equipo especializado que asegura la completa integridad entre los productos y sus envases
PET. «Algunos clientes ya usan el PET
y simplemente quieren penetrar nuevos
mercados, en particular, el de los productos sensibles», explica Yann Pernel.
«Otros buscan realizar la transición
completa hacia el PET con sus productos
existentes».
la empresa tiene desde
hace mucho tiempo una
experiencia con una
amplia base en desa­
rrollo de envases.
42 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Para asistir en estas transiciones, el
equipo PPI realiza extensos análisis de
compatibilidad y trabaja con el cliente
para encontrar las mejores opciones en
términos de materiales, medidas, formas
y tapas para los envases de sus productos.
La empresa indicada para la tarea
Con una vasta experiencia en envasado
y tecnologías asépticas, Sidel siempre
ha estado en una excelente posición
para brindar una solución integradora
contundente. Desde el diseño de la botella hasta los ensayos de viabilidad,
pasando por la selección de los materiales, la empresa tiene desde hace mucho
tiempo una experiencia con una amplia
base en desarrollo de envases. PPI se
presentaba como una evolución natural
de esas actividades centrales.
«En tanto que compañía, Sidel ofrece
una solución única y completa en el
mercado», continúa Pernel. «Los clientes
pueden trabajar con Sidel hacia un desarrollo de soluciones de envasado que va
de la A a la Z, o pueden aprovechar
››
43
INNOVACIÓN
A BETTER MATCH
nuestros servicios PPI à la carte. Es una
oferta muy flexible».
Pasar del plan a la acción
Cuando un embotellador de lácteos francés,
se propuso introducir una nueva botella de
leche sin papel de aluminio, Sidel lo ayudó a
realizarlo. Primero, se definió el peso óptimo
(28 g), para luego realizar un ensayo de compatibilidad a gran escala. Después de verificar con cuidado las barreras de protección
contra la luz, los materiales, las condiciones
de llenado aséptico, la preservación de las
vitaminas y las características organolépticas, Sidel pudo validar la vida de anaquel
prevista para el producto.
¡Llenado en caliente a la vista!
¿Cómo sigue PPI? Además de la tecnología
aséptica, Sidel piensa expandir su servicio
para ofrecer la misma capacidad de desarrollo de producto para los productos de llenado
en caliente.
Un análisis serio para un futuro
más feliz
La creación del vínculo no es tan sencilla
como puede parecer. El equipo PPI se
hace cargo de una misión muy compleja
y que requiere una enorme habilidad.
Su compromiso es el de asegurarse que
el envase siempre esté definido de acuerdo a las especificaciones y al ciclo de
vida del producto del cliente, y que las
características del producto nunca se
vean alteradas en lo más mínimo.
Para lograr su objetivo, se aseguran de
que los productos sean envasados de
manera aséptica y de que se evalúen
tanto objetiva como subjetivamente a
través del tiempo: objetivamente, por
medio de pruebas físicas y químicas, y
subjetivamente, por medio de un análisis
sensorial (es decir, prueba de sabor).
Gracias a este planteo integral, pueden
observar el comportamiento del producto
en el envase simulando condiciones
reales durante su ciclo de vida, desde el
piso de la fábrica hasta los hogares de
los consumidores. También toman en
cuenta los cambios de temperatura y de
luz, y miden indicadores tales como vitaminas, aromas y color del producto.
Inclusive analizan las características
organolépticas que muestran cómo el
sabor y el aroma cambian con el tiempo.
Siguiendo estas rigurosas etapas de
prueba, el equipo PPI está en condiciones de recomendar las soluciones perfectas para asegurar la integridad del
producto de su cliente. Más aún: se garantiza una total confidencialidad a lo
largo de todo el proceso, desde la planificación y configuración hasta la gestión
del proyecto.
detrás de PPI?
Un equipo altamente capacitado de
especialistas asisten a Yann Pernel en
sus actividades. Entre otros, el equipo
cuenta con Marie-Hélène Lemaistre y
Aurélie Maurey.
Marie-Hélène Lemaistre,
Ingeniera de proyectos PPI:
Marie-Hélène comenzó su Carrera en
I+D en 1991, supervisando la inspección de calidad para servicios de soplado y analizando resinas como el PET,
lo que la ayudó a dominar múltiples
técnicas de laboratorio, al tiempo que
expandía su conocimiento acerca de
los materiales de envasado. En 1997,
participó de la creación de un nuevo
laboratorio de bacteriología para I+D.
Esta experiencia, junto con diez años
de capacitación en microbiología, le
brindó un conocimiento profundo de
los organismos vivos. En 2008, MarieHélène se unió al equipo PPI donde
desarrolla soluciones de envasado para
productos específicos, y trabaja de manera proactiva con proveedores y socios
estratégicos para definir el envase que
mejor se adapte al producto de cada
cliente, implementando proyectos de
investigación a gran escala con socios y
universidades, para permanecer a la
vanguardia de los avances científicos.
Aurélie Maurey,
Ingeniera de proyectos PPI:
Aurélie se unió al equipo PPI como
técnica de laboratorio en 2009, después
de obtener una Maestría en Producción
e industrialización agroalimentaria. Su
labor consistía en analizar y controlar
las condiciones microbiológicas de Predis™. Poco tiempo después, comenzó a
colaborar de manera más estrecha en
proyectos de PPI, desde materiales hasta
el final de la vida útil, para luego dedicarse a proyectos más orientados hacia
los clientes.
el equipo PPI está en
condiciones de recomendar
las soluciones perfec­tas
para asegurar la integridad
del producto de su cliente.
44 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
45
INNOVACIÓN
«LOS
VENDEDORES
SILENCIOSOS»
A BETTER MATCH
LOS VISITANTES A LA
CONFERENCIA
CREATIV’PACK
2012 PUDIERON
OBSERVAR
CÓMO UN CONCEPTO SENCILLO PUEDE
CONDUCIR A
UNA PILA DE
BENEFICIOS.
La conferencia Creativ’Pack llevada a
cabo la primavera pasada en París,
reunió a diseñadores de envasado, expertos y marcas de todo el mundo. Era
la ocasión ideal para que Sidel presente
Stack & Pack, un nuevo concepto en
botellas que permite un apilado más
simple y eficiente, y que puede llevar a
una mejor presentación y a ahorros de
espacio significativos.
Sidel tuvo la oportunidad de hacer
contactos interesantes con varias industrias, entre ellos, con Daphné Souvignet, Ingeniera de envasado en Quechua,
un proveedor de productos e indumentaria para la vida al aire libre. Daphné
se interesó en el concepto de Stack &
Pack y accedió a compartir su perspectiva con Sidel.
46 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
P En primer lugar, ¿podría contar­
nos un poco acerca de Quechua?
R Quechua es miembro de la red
Oxylane. Se trata de una marca de artículos deportivos y para la vida al aire
libre. La mayoría de nuestros productos
se distribuyen a través de (la cadena de
artículos deportivos francesa) Décathlon
o por internet. Hace más de treinta
años, cuando abrió el primer local de
Décathlon en Lille (al norte de Francia)
el concepto – bastante original para la
época – era el de ofrecer una amplia
gama de artículos deportivos con el sistema de autoservicio a un bajo precio.
Hoy Quechua sigue con su foco en
brindar productos accesibles, al tiempo
que mantiene altos niveles de calidad.
Desde nuestro centro de desarrollo y
diseño internacional a los pies del Mont
Blanc, nuestro compromiso es el de hacer
que los deportes de montaña sean accesibles para todos.
P ¿Cuáles son los criterios más
importantes a la hora de seleccio­
nar el envase correcto para sus
productos?
R ¡Primero, debemos determinar si el
producto realmente necesita un envase
para la venta! El envase debe satisfacer
necesidades puntuales. Cuando desarrollamos el envasado, además de la vida
útil del producto final, desde la fábrica
hasta la caja registradora, tomamos en
cuenta las limitaciones industriales. Es
por ello que ponemos énfasis en la logística, de manera tal que debemos estudiar y optimizar las restricciones de
formato y de peso. Trabajamos sobre la
base de cantidad por cada juego y unidades por cada envío. Las dimensiones
del envase también se ven afectadas
por restricciones de comercialización,
como por ejemplo, el espacio en las estanterías.
P ¿De qué manera un buen envase
tiene un efecto positivo en la
experiencia de sus clientes?
R Los envases son «vendedores silenciosos», y guían activamente la elección
del cliente. Un envase bien diseñado es
el reflejo del producto que contiene.
También debe ser intuitivo, de manera
que el cliente pueda entender con rapidez
cómo abrirlo o, en el caso de nuestra
indumentaria, cómo probárselo. También un envase bien diseñado permite
ahorrar, lo que en última instancia se
traduce en más valor por el precio.
P ¿Qué les atrajo más de Stack &
Pack cuando lo descubrieron en
Creativ’Pack? ¿De qué manera
puede proporcionar ventajas a
una empresa como Quechua?
R Permite una mayor estabilidad, resistencia y ahorro de espacio. También,
en general, requiere menos material, lo
que lo hace más ecológico. Este concepto es muy interesante para Aptonia,
la marca de nutrición y salud del grupo
Oxylane; y también es interesante para
nuestro grupo por su capacidad de permitir que tanto los transportistas como
los pisos de venta optimicen el espacio
–hasta un 30%. Sin superposiciones,
los paquetes se acoplan de manera prolija, lo que implica una mayor estabilidad y una menor necesidad de realizar
movimientos durante el envasado y la
descarga. Además, entra más cantidad
por palet. Desde un punto de vista
medioambiental, ya que nuestra huella
de carbón está directamente relacionada
con la cantidad de envase y sobreenvase
que se utiliza, un apilado y un envasado
más inteligentes pueden tener un impacto positivo.
47
INNOVACIÓN
A BETTER MATCH
Paren los
choques
Entrevista con Pascal Renaud,
Director del sitio de Octeville-sur-Mer (Francia)
1962 /
comienza
la saga …
El nuevo detective privado de Sidel,
shock logger identifica y reporta daños
en las líneas de embotellado en vidrio.
Cada vez más cerveceros están adoptando tecnologías de aligeramiento de
envases para sus botellas de vidrio, lo
cual es fantástico para reducir materiales
y costos. Sin embargo, estos beneficios
tienen una contrapartida: el mayor
riesgo de impacto y de roturas durante
la producción. La prevención de estos
impactos requiere el conocimiento acerca del lugar donde se generan. ¿Qué máquina? ¿Qué transportador? ¿Cuándo?
Para encarar este problema, Sidel desarrolló un flamante componente para
su servicio de auditoría de líneas, que
mapea las áreas específicas donde las
botellas soportan presiones o impactos.
En el corazón de este nuevo servicio se
encuentra un pequeño espía secreto
llamado Shock Logger. Puntualmente, se
trata de un circuito electrónico que
está discretamente ubicado en una botella de apariencia normal, que viaja a
través cada una de las etapas de la línea
de producción y registra los choques y
las presiones cuando estos suceden para
luego comunicar toda esa valiosa información de manera remota a una base
de datos.
Una vez que el Shock Logger finaliza
todo el circuito de la línea de producción, un ingeniero en auditorías de Sidel
puede saber exactamente dónde se producen los daños y, lo que es más importante aún, recomendar cómo resolver el
problema, ya sea con opciones o actualizaciones. De esta manera, los clientes
pueden mejorar la eficiencia de sus líneas, al tiempo que se aseguran de que
sus máquinas logran obtener productos
de la más alta calidad.
El dispositivo Shock Logger puede utilizarse para cualquier línea nueva o existente de envasado de vidrio. Por ahora,
se lo utiliza principalmente para envases de vidrio por los riesgos obvios de
fragmentos rotos. Sin embargo, esta
auditoría también puede brindar una
solución interesante para prevenir la
deformación de botellas PET. Aunque
esta opción no forma parte de la solución
de auditoría de línea estándar de Sidel,
se puede aplicar fácilmente cuando sea
necesario. Representa una herramienta
más en el poderoso arsenal de innovaciones de Sidel para aumentar la producción.
Shock Logger brinda …
›Comunicación inalámbrica a través
de una tableta PC
›Detección en tiempo real
›Identificación inmediata de áreas
de alto impacto
›Mayor sensibilidad y repetibilidad
›Sensores múltiples simultáneos
›Capacidad de visibilidad global
a través de un portal en línea
›Extensa capacidad de reporte
… Lo que aporta a los clientes
de Sidel
›Reducción del tiempo caído
›Servicio a la clientela superior
›Mejor auditoría de línea y de cadena
de suministro
›Mayor eficiencia
›Clientes más satisfechos
El Shock Logger mide presión (bar) e impacto
(metro/segundo²), identifica el área donde
se produce el impacto y reporta el daño.
48 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Sidel celebra 50 años de pasión,
innovación, y de modelar la
industria del envasado.
P El sitio de Octeville-sur-Mer
festeja sus 50 años en 2012; 50
años de innovación en el ámbito
del embalaje de productos
alimenticios. ¿Qué representa
este aniversario?
R Hemos celebrado nuestros 50 años
en el marco de una jornada de fiesta
compartida por los empleados pasados
y presentes con sus familias. Todos celebraron una gran aventura humana
marcada por 50 años de experiencia,
50 años de experiencia en el campo de
los envases plásticos, 50 años de innovación. Esta historia comenzó en 1962
con la introducción de la tecnología de
extrusión-soplado Sidel gracias a su
máquina DSL que embotellaba aceite
en botellas plásticas. Medio siglo más
tarde, el sitio de Octeville-sur-Mer
ofrece a sus clientes la tecnología Sidel
Matrix™, nuestra nueva gama de sopladoras modulares y flexibles. En la
actualidad, el nombre original de la
empresa (Société Industrielle des Emballages
Légers – Sociedad Industrial de Envases
Ligeros) se ha convertido en una marca,
la firma de un líder global en el suministro de soluciones para el envasado
de alimentos líquidos en PET, vidrio y
latas. Este aniversario materializa la
aventura colectiva de una empresa que
ha revolucionado el estilo de vida y los
hábitos de consumo de todo el planeta:
es simplemente increíble. ¡Y la aventura
continúa!
P Seis de cada diez botellas PET
se soplan en una máquina Sidel.
¿Qué significa esto para usted?
¿Cómo revolucionó el grupo Sidel
el universo de la botella?
R Esta cifra es asombrosa si tenemos
en cuenta los cientos de millones de botellas producidas y consumidas cada
año en el mundo por 7 mil millones de
personas en el planeta. El producto final
es la base del negocio de nuestros clientes
y por lo tanto, se encuentra en el corazón de nuestra actividad, que consiste
en proteger el producto, respetarlo y
valorarlo.
Además, gracias a su experiencia en el
diseño de botellas, Sidel siempre ha
propuesto envases innovadores que toman en cuenta las tendencias de mercado para la incorporación de nuevos
materiales y el aligeramiento, y ha creado formas originales y sorprendentes
que permiten que los productos de
nuestros clientes se destaquen en un
mercado altamente competitivo. Así
nuestros diseñadores han creado no
menos de 450 diseños anuales. Por último, aunque no por ello menos importante, la seguridad alimentaria es un
objetivo primordial sobre el cual no
admitimos ningún compromiso, sobre
todo en lo que se refiere a los productos
sensibles, en particular a través de la
tecnología – como el llenado aséptico y
en caliente – que está en constante desarrollo. Trabajamos con nuestros clientes,
nuestros pares, y con las asociaciones
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INNOVACIÓN
A BETTER MATCH
Seis de cada diez
botellas PET se
soplan en una
máquina Sidel.
2012 / la aventura
continúa
de la industria para alcanzar los estándares más elevados en seguridad alimentaria. Nuestra larga historia en el
suministro de líneas de producción de
envasado nos permite comprender las
necesidades del producto final y definir
todas las configuraciones de máquinas:
¡la seguridad alimentaria es parte de
nuestro ADN!
P ¿Cuáles han sido los grandes
cambios de Sidel durante estos
últimos 50 años?
R Primero fue la época de los pioneros
que revolucionó el mundo del plástico.
Luego, la PyME de Normandía se
transformó en sociedad industrial. Tanto
la integración con el Grupo Tetra Laval
en 2003 como la fusión, en 2005, con la
empresa italiana Simonazzi, otorgaron
a Sidel una dimensión internacional. Ya
convertido en proveedor de soluciones,
ahora contamos con 26 plantas y seis
centros de Packaging & Tooling (PTC)
distribuidos en los cinco continentes.
50 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Desde el año 1962, el sitio de Octevillesur-Mer, cuya actividad fundamental
se centra en el PET y en las sopladoras,
ha estado a la altura de los desafíos: aumentar la confiabilidad de las máquinas, introducir tecnologías de avanzada,
mejorar la higiene, desarrollar el llenado
aséptico, aligerar los envases, aumentar las velocidades, optimizar la ergonomía de los equipos, reducir el consumo
de energía, disminuir los plazos de entrega, desarrollar los servicios asociados …
en fin, todo lo que puede contribuir al
crecimiento de nuestros clientes. Uno de
los cambios fundamentales es la experiencia aportada en los últimos tiempos
por nuestro laboratorio PPI (Product
Package Interaction o Interacción Producto
Envase): una solución única en el mercado para evaluar la compatibilidad
entre el envase y el producto.
Sidel es una historia humana,
un logro colectivo. ¿Cuáles han
sido sus principales desarrollos?
P
R La pasión y el orgullo se transmiten
desde un principio, así como las habilidades y el deseo de innovar y afrontar
todos los retos y luchar juntos para ser los
mejores … y sobre todo, pensar en el
cliente. El sitio cuenta en este momento
con 1.000 empleados, o sea, 5 veces más
que cuando se iniciaron las actividades;
hombres y mujeres de diferentes culturas
y orígenes, movidos por la misma pasión que nos ha llevado al gran logro de
conmemorar estos 50 años. Un equipo
motivado puede enfrentar los retos más
difíciles y el progreso se convierte en
una fuente de motivación en sí mismo.
P El objetivo de Sidel siempre
ha sido el de aportar valor a sus
clientes. ¿En qué se traduce esto,
concretamente?
R Una manera de ser A Better Match
para nuestros clientes es ofrecerles valor:
desde el diseño de moldes individuales,
hasta el equipo que nuestros clientes
utilizan y mantienen, hasta el conjunto
de sus líneas de producción, y más allá
también –hasta la implementación de
su logística. Se requiere más que los
equipos de Sidel para brindar más valor
a nuestros clientes en todos los aspectos
de sus actividades. También es necesario
contar con nuestros conocimientos y
décadas de servicios, que combinamos
con nuestros productos para ofrecer soluciones completas que otorgan a las
operaciones de envasado de nuestros
clientes un cuidado especial, con valor
agregado.
Para construir el futuro, se debe invertir, innovar y escuchar al cliente. Así es
que hoy lanzamos la nueva gama de
sopladoras Sidel Matrix con importantes mejoras técnicas. También debemos
estar atentos a las constantes evoluciones, ya sean estas industriales, tecnológicas, organizacionales, humanas o
medioambientales, con el fin de satisfacer
las necesidades siempre cambiantes del
mercado. Sidel celebrará su próximo
cumpleaños en este contexto de transformaciones vertiginosas. La mejor manera
de adaptarse al cambio es liderarlo.
50 años de innovación
1980: P rimera sopladora SBO para botellas PET
1997: Primera Combi en el mundo, una revolución que
combina soplado- llenado-tapado
1998: SBO Series2™: segunda generación de sopladoras,
hasta 28.000 botellas/hora
1999: Actis™: tecnología plasma aplicada al envasado
alimentario para reforzar la barrera de protección
en PET
2 005: SBO Universal™: tercera generación de sopladoras
2006: P redis™: sistema de descontaminación seca
de preformas
2010: Bottle Switch™: nuevo sistema de cambio rápido
de formatos
2011: SBO Universal2Eco™, consumo de energía
reducido en hasta un 45%/Conceptos de envases
Cluster™ y DailyDose™
2012: Botella de diseño Stack&Pack: solución de apilado
de botellas medianas
2013: Sopladoras Sidel Matrix™: lanzamiento de la nueva
gama de máquinas con importantes innovaciones
PET = tereftalato de polietileno
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SOSTENIBILIDAD
Observe cómo Sidel
puede convertir
las empresas de
sus clientes en
actividades más
SOSTENIBLES, Y qué
iniciativas se están
tomando en cuanto
a la reutilización
y el reciclado
del PET ›››
• • • • • MATCH
• • • •
A• BETTER
CAMBIOS A
LARGO PLAZO
SOSTENIBILIDAD
A BETTER MATCH
REDUZCA & AHORRE
LOS SERVICIOS ECOLÓGICOS DE SIDEL CUBREN TRES
DIMENSIONES QUE FACILITAN A LAS EMPRESAS LA
REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA, LO QUE
AHORRA TIEMPO Y DINERO Y CONTRIBUYE A SALVAR
AL PLANETA.
Es sabido que las empresas siempre
buscan ahorrar dinero y aumentar la
eficiencia. Y afortunadamente, ya la mayoría de las organizaciones reconocen
la importancia de la responsabilidad
ambiental. Sin embargo, a muchas empresas puede sorprenderles lo simple
que es alcanzar todos estos objetivos al
mismo tiempo.
Sidel ha desarrollado una gama completa de ECO Services para lograrlo.
Con un enfoque en ahorros cuantificables y un rápido retorno de la inversión,
estos servicios se componen de tres módulos distintos.
54 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
ECO Booster™: Mejorar el desem­
peño de la sopladora para reducir
el consumo de energía de manera
significativa
Cuando se trata del consumo ineficiente
de la energía, con frecuencia la sopladora
es la mayor culpable. De hecho, si se considera la línea de producción completa,
solo la sopladora consume tanto como el
70% de la energía, en gran parte por el
aire comprimido. De manera que para
ayudar a las empresas a aprovechar el
tremendo potencial de ahorro en esta
área, Sidel utilizó su experiencia sin igual
en tecnología de soplado para desarrollar
el ECO Booster™, un servicio integral
sobre la base de medidas, asesoramiento
y mejoramiento continuo.
El dimensionamiento es el primer paso
esencial. Con la ayuda de equipos de
última tecnología, un experto ECO
Booster™ analiza cuidadosamente las
condiciones de producción a través de
la medición del consumo de electricidad, presión de aire, y pérdidas, para
luego realizar pruebas mecánicas en
todas las subunidades de la sopladora.
La próxima etapa vital consiste en verificar el proceso y las cualidades técnicas del envase, la calidad del aire y del
líquido refrigerante y el entorno general de producción de la máquina. En
base a los resultados, se propone un
plan de acción personalizado y un cronograma de servicios, junto con un
pronóstico de retorno de la inversión y
una estimación de los objetivos de ahorro
de energía y costos.
Inmediatamente después de llegar a un
acuerdo con respecto a las propuestas,
se implementa un plan de acción. Además del servicio en sí mismo, se pueden
implementar herramientas de supervisión de consumo y de control de proceso,
además de equipos de laboratorio o de
control de producción adicionales.
Por ultimo, una vez que el servicio se
completa y es aceptado por el cliente,
se adhiere una etiqueta «Eco» a la sopladora, para indicar que pasó la prueba
de eficiencia medioambiental. Esto
promueve la concientización ecológica
del personal de producción.
ECO EIT™: Medir el consumo
energético las 24 horas con
informes intuitivos
Este valioso módulo registra de manera automática el consumo de energía y
utilidades tales como aire, agua, electricidad, CO2 y gas, a todo nivel, se
trate de una máquina, una línea, una
zona de producción o una planta completa. Además de calcular el consumo
o los costos energéticos por producto o
por botella, la fuerza del ECO EIT™
reside en su capacidad de facilitar la
correlación entre los niveles de consumo y las diferentes fases de producción
como el arranque, el apagado, el recambio y la limpieza. Este tipo de información estratégica apoya de manera
efectiva las iniciativas de mejoramiento
continuo para la reducción de desechos.
ECO EIT™ ofrece una extensa gama
de informes detallados de costos y utilización, que pueden exportarse a otros
sistemas, como ERP, lo que permite a
la empresa comparar el consumo entre
diferentes elementos, líneas o sitios.
El modulo ECO EIT™ está disponible
como una opción al sistema de adquisición de datos EIT™ (Efficiency Improvement Tool) de Sidel. Es una valiosa herramienta para la identificación de
oportunidades de ahorro de energía, la
justificación de tecnologías más «verdes» y la implementación de medidas
de sustentabilidad.
ECO Audit™: Lograr ahorros
concretos de costos y energía
a través de una perspectiva
detallada de la línea
A través de una «foto» de las condiciones
existentes en la línea en plena producción, el ECO Audit™ de Sidel cumple
con dos objetivos: primero, evalúa las
brechas en el desempeño de la producción y el consumo de energía entre la
ejecución real y las especificaciones
originales; en segundo término, establece
un punto de referencia preciso y proporciona un plan de mejoras sobre la
base de las recomendaciones.
En un ECO Audit™, dos ingenieros de
Sidel pasan una semana completa in
situ, y con la ayuda de modernas herramientas de medición, recolectan toda
la información necesaria. Por ejemplo,
el dispositivo de medición de amperaje
instalado en una línea completa puede
analizar hasta 15 máquinas al mismo
tiempo. Además, estos útiles tienen la
capacidad de grabar de manera continua
los diversos niveles de consumo de la
línea sin intervenir sobre la ella.
Dentro de las tres semanas de la auditoría, y después de realizar la recolección
y evaluación completa de las cifras, se
envía un informe detallado al cliente,
acompañado de recomendaciones puntuales sobre la base de sus necesidades y
cronograma específicos. Como todos los
ECO Services de Sidel, la ECO Audit™
ubica a los usuarios en la senda segura
para lograr ventajas económicas y
medioambientales cuantificables,
con un rápido retorno
de la inversión.
55
SOSTENIBILIDAD
A BETTER MATCH
Cermex, subsidiaria del grupo Sidel, desarrolló un nuevo sistema
que permite a sus envolvedoras retráctiles agrupar a los
productos en packs con forma de panal para lograr mayor
estabilidad, reducción de desechos y otras ventajas económicas
y medioambientales.
Para asegurar las botellas, los envases
tradicionales requieren alguna forma
de soporte corrugado: una bandeja, un
cartón o una plancha. Al escalonarlas,
los nuevos packs en forma de panal eliminan esta necesidad, ya que el diseño
implica que las botellas se sostienen
mutuamente. Con la disposición en panal, hay más puntos de contacto, lo que
se traduce en menos separaciones y espacios, y una mayor rigidez y estabilidad. También significa que, cuando se
manipulan los packs de forma manual
y automática a lo largo de su recorrido,
la integridad del envasado no se ve
afectada.
Un simple concepto reduce costos
y desechos
La disposición en panal también puede
reducir costos y el impacto medioambiental de productos como máquinas y
materiales de soportes corrugados que
ya no son necesarios. Los ahorros en
costos reportados hasta la fecha son de
entre cinco y seis centavos de euro por
pack (según el costo y las dimensiones
56 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
del soporte corrugado que se usaba
previamente). Estos pequeños ahorros
por pack pueden representar un cúmulo
de ahorro anual de varios cientos de miles de euros, de acuerdo a la velocidad,
al tipo y a la producción de productos.
El envasado ecológico brinda ma­
yores oportunidades de marketing
Los packs en panal brindan excelentes
oportunidades en cuanto al diseño y al
marketing promocional, gracias a la
posible variedad de formas. El envasado
original y atractivo, por su propia naturaleza, es más llamativo en las góndolas del supermercado, lo que lleva a
que el cliente venda más. Con respecto
a los desechos, solo se usa un tipo de
material en el envasado-panal: película
de polietileno de baja densidad, lo que
simplifica su reciclado. Cermex toma
muy en serio la sostenibilidad, lo que
contribuye de manera significativa a
una reducción de desechos, protección
del medio ambiente y disminución de
la huella de carbono de sus clientes.
Atractivo universal para productos
cilíndricos
Esta innovadora solución de envasado
retráctil puede aplicarse a todo tipo de
productos cilíndricos desde 0,25 hasta
1,5 L donde se deba reunir un gran número de productos para almacenamiento o transporte (por ejemplo:
agua, gaseosas y jugos, o ciertos productos alimenticios). Y como se puede
agregar hasta un 20% más de botellas
a cada capa, se optimiza la paletización, lo que resulta en menores costos
globales de almacenamiento.
Cermex pudo validar esta innovación a
través de una serie de instalaciones para
embotelladores líderes en el mundo. Ya
que tanto el envasado tradicional como
el envasado en panal pueden llevarse a
cabo al mismo tiempo, existen muchas
oportunidades potenciales de integración en líneas de producción en todo el
globo. Visite el sitio web de Cermex
www.cermex.com para más detalles.
Cermex adquiere Newtec
Case Palletizing
La filial de Sidel dedicada al encajonado, empaquetado y paletización continúa con su política de
crecimiento. Con la planta Newtec Case Palletizing de Saint Laurent-sur-Sèvre, Cermex logra la
expansión de su gama de paletización, al tiempo que se acerca
al mercado de los lácteos frescos.
Es gracias a la integración del
antiguo sitio del grupo Newtec
que a partir de ahora Cermex organiza su actividad industrial en
Francia alrededor de tres centros
especializados: Corcelles-les-Citeaux consagrado totalmente al
encajonado, Lisieux al empaquetado y Saint-Laurent-sur-Sèvre
a la paletización, agregando a la
tradicional experiencia de Cermex
una especificidad en lo que respecta a la paletización en capas
y robotizada.
Además de incorporar este refuerzo tecnológico, Cermex tendrá el
respaldo de la larga trayectoria
de Newtec en el mercado de los
productos lácteos frescos. La
idea es integrar este sector de
manera más contundente a la
estrategia de la empresa y brindarle nuevos servicios. Por otra
parte, se responde a los mercados en los cuales Cermex cuenta
con una tradición de alto reconocimiento: agroalimentario, bebidas – sobre todo vinos y licores
– higiene personal, limpieza y
farmacia.
A través de esta nueva asociación
se incrementa la oferta de servicios de Cermex para las industrias más influyentes a nivel
mundial y toda la experiencia de
Sidel se ve consolidada.
57
SOSTENIBILIDAD
A BETTER MATCH
Un Litro de Luz es un proyecto
de iluminación sustentable
desarrollado por la fundación
My Shelter (Mi Refugio).
Hace mucho tiempo que Asia y América Central padecen la falta de infraestructura educacional. Pero ahora, las
viejas botellas PET salen al rescate
como ecoladrillos para nuevas construcciones, e inclusive para ayudar a
iluminarlas.
En el límite de Manila, la capital de Filipinas, se sitúa un área de relleno sanitario donde diariamente se depositan
miles de botellas de plástico. Pero ahora,
la población las utiliza para la construcción de escuelas indispensables
para los niños de la zona.
El Departamento de Educación de las
Filipinas calcula que con el creciente
número de niños en edad escolar, se
necesitan alrededor de 66.000 aulas en
todo el país. En muchas de las escuelas
existentes, se amontonan hasta 70 alumnos en condiciones que dificultan el
aprendizaje.
Además de brindar una nueva
oportunidad a las botellas
usadas y desechadas, se ayuda
a algunas de las comunidades
más pobres del mundo a lograr
más con menos.
EL PLÁSTICO
CONSTRUYE
NUEVOS FUTUROS
58 | inline BY SIDEL | EDICIÓN 4
Illac Diaz
Diaz nació en Manila en 1972 y fue modelo,
actor y ejecutivo de publicidad, mientras
estudiaba una amplia gama de temas en todo
el mundo, tales como Gestión económica y
Planeamiento urbano.
Quizás es más conocido como empresario
social. Su primera iniciativa fue Pier One
Seafarer’s Dormitory en Manila, que brinda
alojamiento económico y seguro a marineros
y trabajadores extranjeros que están en Manila
bajo contrato. Luego, trabajó en otros proyectos y el Foro Económico Mundial de Suiza
lo nombró «Joven Líder Mundial de 2008».
Diaz creó la fundación My Shelter como una
respuesta al problema de la falta crónica de
escuelas en Filipinas.
Según la ONG My Shelter Foundation,
cada pueblo de las Filipinas produce el
plástico suficiente para construir un aula
cada dos semanas. «Es muy alentador,
ya que lo que se veía como un problema
es ahora una solución», afirma Illac Diaz,
el Director ejecutivo de la Fundación.
La primera escuela, Payatas Elementary
School, fue construida por la Fundación
en sociedad con Pepsi, que organizó una
recolección de envases para construir
el aula en un terreno donado por el gobierno de San Pablo.
Diaz desarrolló la idea de utilizar botellas al observar que los centenarios edificios hechos de adobe – una mezcla de
barro, arena, arcilla y agua, con paja y
ramas – aún estaban de pie.
El proceso de construcción en Payatas
comenzó con voluntarios llenando 9.000
botellas plásticas con adobe líquido. Una
vez que se secó, apilaron las botellas
para construir las paredes, que luego se
reforzaron con barras de cemento y acero, con perforaciones para la ventilación.
Se utilizaron envases tetra comprimidos
para hacer el techo, y los interiores de los
muros se pintaron con cal.
Estos ecoladrillos son mucho más livianos
y menos rígidos que los tradicionales
››
Crear una base sólida
Además de ser una alternativa más sustentable con respecto a las construcciones tradicionales, estas nuevas escuelas se construyen por un tercio del
costo de las hechas de acero, cemento y
vidrio. Sin embargo, como los materiales
son más económicos, muchas veces son
dos veces más grandes. «Es por eso que
la botella plástica es un buen comienzo.
Es una manera innovadora de mirar a
una simple botella de plástico como un
ladrillo», explica Diaz.
59
SOSTENIBILIDAD
A BETTER MATCH
UNA
NUEVA
IMAGEN
ONLINE
bloques huecos de cemento, pero son
tres veces más fuertes, lo que es ideal
para países como Filipinas, azotados
periódicamente por tormentas tropicales.
Hug It Forward
Mientras tanto, en Guatemala, el grupo
Hug It Forward (algo así como «Cadena
de Abrazos») también adopta la multifacética botella plástica. En este caso,
los voluntarios las rellenan con desechos limpios no biodegradables antes
de colocarlas dentro de capas de alambrado y cubrirlas con cemento. Sin embargo, estos ecoladrillos son usados sobre
todo para aislación, y las aulas son
construidas por profesionales que instalan armazones estructurales.
Ya se construyeron dieciséis escuelas
con botellas, por un monto de aproximadamente 5.000 dólares cada una,
alrededor de la mitad del precio de una
construcción tradicional. Asimismo,
este proyecto se ha difundido hasta El
Salvador. La organización también
ofrece vacaciones de voluntariado, durante las cuales los participantes trabajan
con las comunidades locales en la construcción de estas escuelas.
¡Hágase la luz!
Pero la historia de las botellas PET recicladas no termina allí. Otra vez en
Filipinas, Isang Litrong Liwanag (es decir,
Un Litro de Luz) es un proyecto de iluminación sustentable desarrollado por
la fundación My Shelter (Mi Refugio),
que ayuda al 40% de las personas que
viven en hogares sin electricidad, y que
con frecuencia, no tienen ventanas.
Una vez más, la tecnología es sencilla
pero efectiva. Se llena una botella con
agua, un poco de sal y algunas gotas de
cloro para prevenir las algas. Luego, se
la instala en un agujero en el cielorraso.
Sidel se complace en presentar su
nuevo sitio web, www.sidel.com
Sidel se complace en presentar su nuevo sitio web, www.sidel.com que, con
un diseño fresco y navegación simple,
brinda las últimas noticias, perspectivas
e información.
Gracias a sus funciones más avanzadas
y a una herramienta de búsqueda intuitiva, podrá encontrar todo lo necesario
para lograr A Better Match para sus soluciones de envasado. Ahora puede buscar
por categoría, equipamiento o inclusive,
material de envasado, con más rapidez
que nunca.
detalles del concepto «A Better Match»
de Sidel, así como una comprensión
más profunda de cómo el Mapa de la
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produce la misma iluminación que una
bombilla de 50 watts.
El objetivo de My Shelter es el de iluminar
a más de un millón de hogares, y esta
tecnología accesible se está difundiendo
a otras regiones pobres del planeta.
Diaz explica que «La iluminación básica
puede parecer un derecho fundamental
para cualquier comunidad. Sin embargo, con demasiada frecuencia, esto no
existe en nuestras hacinadas zonas urbanas. A través de una simple aplicación de
botellas plásticas usadas, podemos crear
una solución que es económica y ecológica a la vez, para cubrir las necesidades
básicas de iluminación».
La primera escuela,
Payatas Elementary School,
fue construida por
la Fundación en sociedad
con Pepsi.
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A BETTER MATCH
¿Quiere experimentar las probadas
posibilidades de una eficiencia superior,
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