aleaciones no nobles - Página de ejemplo para el servidor

Transcripción

ALEACIONES
NO NOBLES
PARA METALO-CERÁMIC
ÍNDICE
Página
Página
Información general sobre las
ALEACIONES NO NOBLES BEGO
3
Clínicamente probadas y seguras
ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO
4
La alternativa sin níquel
ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO
5
Resistentes a la corrosión y biocompatibles
6
Proceso de elaboración protética:
REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO
Consideraciones metalúrgicos de
7
TECNICAS DE UNION
CARACTERíSTICAS DE LAS ALEACIONES
ALEACIONES DE COLADO
8
PRÓTESIS COMBINADA
DE ALEACIONES NO NOBLES
21
CORONAS TELESCÓPICAS DE
ALEACIONES NO NOBLES
22
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
El sistema BEGO
Preparación de modelos y elaboración de los
casquillos
Casquillos de corona en cera
Sistema de bebederos, Aplicación de los bebederos
Mezclado y puesta en revestimiento, Materiales de
revestimiento para coronas y puentes
Precalentamiento y calentamiento
Bellavest® T, Bellavest® SH, BellaStar XL
9
10
11
12
Nautilus® CC plus, Fornax® T, Fundor T
Fundido y colado
Wirobond® 280, Wirobond® SG, Wirobond® C,
Wirobond® LFC, Wiron® 99, Wirocer plus
Enfriamiento de las muflas
Desmuflado y acabado de la superficie
Tratamiento previo de la estructura
NOVEDADES IDS 2007
15
16
17
18
19 -20
23- 24
LIBRO TÉCNICO Y VIRTUAL ACADEMY
25
FRACASOS Y SUS CAUSAS
26
13
14
Concentración en lo esencial
El programa de BEGO-GOLD
27- 29
SEMINARIOS - WORKSHOPS - CURSILLOS EN EL
BEGO TRAINING CENTER
BEGO TRAINING CENTER
2
Información general sobre las
Conductibilidad térmica aprox. 5 veces inferior a la del oro
con una dilatación de 14,80 x 10-6 a 700 °C
Publicidad „histórica“ de Wiron® de los años 60
EN EL AÑO 1968, BEGO PRESENTÓ
LA ALEACIÓN METALO-CERÁMICA
WIRON®, UNA INNOVADORA
TECNOLOGÍA A NIVEL INTERNACIONAL
Puente „histórico“ de Wiron®, 1968
Evolución histórica
demostrado su excelente calidad y
eficacia. Más de 250 exámenes
La aleación metalocerámica basada en
científicos efectuadas fuera y dentro
níquel Wiron® se impuso rápidamente
de Alemania se relacionan en el índice
en todo el mundo. Los factores
bibliográfico de aleaciones no nobles
decisivos no sólo residieron en su
BEGO. Si desea, podemos enviárselo
precio económico, sino también en las
con mucho gusto ([email protected]).
excelentes propiedades del material.
Un elemento fundamental fue el
desarrollo de una aleación que venía
acompañada de un sistema de
preparación completo y seguro con
equipos y materiales perfectamente
armonizados. Los constantes
el procedimiento SLM (Selective Laser
Melting).
Eficacia clínicamente probada
desarrollos ulteriores condujeron
El grupo completo Wirobond® y Wiron®
a la variante sin níquel Wirobond®.
no sólo se ha probado, sino que también
El resultado de los últimos desarrollos
se ha consolidado clínicamente. Esta
®
BEGO lo constituyen Wiron 99 y
sutil diferencia conlleva seguridad para
las aleaciones de cromocobalto para
el odontólogo, el técnico dental y, muy
®
metalo-cerámica Wirobond 280
particularmente, para el paciente.
y Wirobond® LFC. Además, desde el
La fiabilidad protética, la idoneidad
año 2002 se vienen confeccionando
clínica y la resistencia a la corrosión
estructuras de Wirobond® C+ mediante
examinadas durante muchos años han
3
Clínicamente probadas y seguras
ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO
Níquel y cromo como componentes de una
aleación
¡ Aleaciones no nobles BEGO sin berilio !
Si bien las alergias al níquel se producen con frecuencia, el
notablemente inferior al 20 % de la masa no se consideran
empleo de aleaciones de cromo-níquel en la cavidad bucal
estables en boca. Dicho grupo incluye asimismo las
no conlleva necesariamente la aparición de reacciones
aleaciones con berilio. Berilio es una sustancia sumamente
alérgicas. El níquel cuenta entre los elementos esenciales
tóxica y cancerígena, que incluso después de años puede
y se encuentra en el cuerpo humano en una cantidad aprox.
provocar problemas de salud. En el momento de fundir
de 10 mg. Por regla general se considera una ingestión
aleaciones con contenido de berilio, los vapores que se
diaria de 0,16-0,9 mg de níquel a través de la alimentación.
generan representan un riesgo para el técnico dental.
Estos valores relativamente elevados no se alcanzan siquiera
en la liberación inicial posterior a la inserción de aleaciones
de níquel-cromo. Sin embargo, en casos con alergia al níquel
comprobada se recomienda como medida precautoria
prescindir de la colocación de aleaciones de níquel en boca.
El níquel es el componente principal de las aleaciones de
cromo-níquel, con un contenido de hasta el 75 % aprox.
Las aleaciones de cromo-níquel con uncontenido de cromo
El mayor riesgo para la salud del técnico dental radica en
la ulterior elaboración, debido a la inevitable formación de
polvo. Berilio es una sustancia tóxica con capacidad de
acumulación, con lo cual, a diferencia de los restantes
componentes de la aleación, no es eliminado, sino que
se concentra particularmente en la substancia ósea y en
los pulmones.
(Wiron® 99: Ni 65 %). La liberación de níquel no es determinada por la cantidad de níquel, sino por el contenido de cromo.
Según han demostrado los ensayos clínicos y experimentales,
éste ha de corresponder como mínimo al 20 % de la masa,
con el fin de asegurar una elevada resistencia
a la corrosión.
50225
Wiron® 99
1.000 g
Wiron® 99
La aleación no noble, eficacia probada
durante más de 15 años, se emplea
para coronas y puentes revestidos con
cerámica o resina. Mediante su elevado
módulo de elasticidad, gran resistencia
para cualquier tamaño de puente con
revestimiento con cerámica, el reducido
una sólida fundamentación médica.
coeficiente de dilatación permite
Permite un fácil acabado gracias a la
prescindir de prolongados tiempos
reducida dureza de 180 HV10. En el
de enfriamiento. Wirocer plus es tan
caso de revestimiento con cerámica, el
biocompatible como otras aleaciones
bajo coeficiente de dilatación permite
de Ni-Cr de BEGO; con mucho gusto
prescindir de prolongados tiempos de
podemos enviarle un biocertificado.
enfriamiento.
Una característica particular es la
Cuenta con biocompatibilidad confirmada
aportación de niobio a la aleación,
por institutos independientes; natural-
el cual estabiliza adicionalmente la
mente, con mucho gusto podemos
capa pasiva de cromo y molibdeno,
enviarle un biocertificado. También
tan importante para la resistencia a
puede consultarse en www.bego.com
la corrosión.
<http://www.bego.com> (descarga).
4
Wirolloy
Wirocer plus
Aleación Ni-Cr para coronas en técnica
Aleación no noble muy económica,
de colado completo o para revestimiento
para coronas y puentes con revestimien-
con resina. Clínica y biológicamente
to con cerámica o resina. En caso de
probada.
Fisiología: Be es una sustancia
tóxica con capacidad de acumulación y un carcinógeno clasificado
en el grupo A 2 de los materiales
de trabajo cancerígenos de la lista
CMA (Concentración Máxima
Aceptable). Los vapores de Be
producen graves lesiones pulmonares (beriliosis) de consecuencias
frecuentemente mortales. Es
sumamente peligroso para la piel
y las mucosas; adicionalemente,
la exposición crónica produce
lesiones hepáticas y esplenomegalia;
puede ocasionar granulomatosis
después de un tiempo prolongado
(el período de latencia puede ser
de 30 años, toda vez que el Be no
es eliminado por el organismo).
Citado del: RÖMPPS Chemie Lexikon
La alternativa sin níquel
ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO
Cromo y cobalto como
componentes de una aleación
Desde hace algunos años, las aleaciones
a base de cromo-cobalto definen la
tendencia en las aleaciones no nobles
para metalo-cerámica. Por ello,
Wirobond® no es sólo una buena
alternativa cuando deba utilizarse una
aleación a base de cobalto por motivos
de afinidad de materiales con
> Fácil acabado gracias a la reducida
dureza de 280 HV10
> No se requieren largos tiempos de
enfriamiento, tampoco con grandes
tamaños de estructura. Excepciones:
Creation (Firma Amann Girrbach
GmbH, Reflex (Firma Wieland Dental
+ Technik GmbH & Co. KG).
> Optimizada para soldadura con láser
Wirobond® C
aleaciones de modelo colado u otras
Desde hace tiempo uno de los líderes
indicaciones odontológicas.
del mercado en el sector de aleaciones
La preparación es prácticamente
idéntica a la del grupo de aleaciones
Wiron®; las propiedades del material
son similares, excluyendo una dureza
ligeramente mayor. Por lo demás,
Wirobond® se funde y se prepara de
modo idéntico a Wiron®. La unión
no nobles para revestimiento con
cerámicas convencionales. Su eficacia
y seguridad se han probado durante
más de diez años; como es natural,
está acreditado con un biocertificado.
Wirobond® C+
con las masas cerámicas es segura y
La variante Wirobond para la creación
de eficacia probada (véase: Preparación
de estructuras mediante el procedimiento
de las masas cerámicas). Naturalmente,
SLM (Selective Laser Melting). El
®
Wirobond se puede revestir con resina
procedimiento de ”Laser Melting“, con
aplicando una técnica idéntica a la
su superficie nanoestructurada y su
®
empleada con Wiron .
menor formación de óxido, proporciona
unas excelentes características de
adherencia al revestimiento. Además,
en el procedimiento láser se funde el
material de tal manera que se alcanza
una densidad de prácticamente el 100 %,
50134
Wirobond® 280
1.000 g
50255
Wirobond® LFC
1.000 g
lo cual garantiza unas propiedades
óptimas del material.
Wirobond® SG
Wirobond® LFC
Wirobond® SG, la aleación metalo-
Wirobond® 280
cerámica sin níquel ni berilio, es otro
La aleación no noble de alto nivel.
ejemplo de la particular profesionalidad
El nuevo referente en aleaciones
que nos distingue como especialistas
> Resistencia extrema a la corrosión
gracias a la interacción de los
elementos imprescindibles: cromo
y molibdeno
> Biocompatibilidad acreditada por
un instituto independiente
> Reducida conductibilidad térmica
> Gran resistencia para cualquier
tamaño de estructura bien
fundamentada
La aleación universal para masas
cerámicas especiales con bajo punto
de fusión y elevada expansión.
en el sector de aleaciones metalo-
Wirobond® LFC permite la cocción de
cerámicas. El producto se basa en la
las masas cerámicas especiales de bajo
aleación Wirobond® C, consolidada
punto de fusión y elevada expansión
clínicamente desde hace años. A través
tales como, p. ej., CARRARA (empresa
de un proceso de fabricación optimizado
Elephant Dental BV). Wirobond® LFC
®
es posible ofrecer Wirobond SG a precio
es una aleación de cromo-cobalto para
económico con la elevada calidad BEGO
metalo-cerámica, que no contiene níquel
habitual.
ni berilio. Es sumamente resistente a
la corrosión con valores muy bajos en
ensayos de inmersión estática.
5
Resistentes a la corrosión y biocompatibles
Resistencia a la corrosión
Biocompatibilidad
Los requisitos previos imprescindibles
La biocompatibilidad, es decir, la
para aleaciones resistentes a la corrosión
compatibilidad de un material respecto
y biocompatibles son su composición y
del tejido natural, es óptima.
la pureza de los elementos aplicados.
®
®
Como casi ningún otro grupo de
Wirobond y Wiron forman una capa
aleaciones, las aleaciones no nobles
pasiva sumamente compacta y adhesiva,
BEGO han sido objeto de observaciones
provista de una extraordinaria resistencia.
y ensayos científicos durante muchos
Numerosos exámenes de la pérdida de
años, los cuales han confirmado
masa en aleaciones no nobles vienen a
repetidas veces la fiabilidad de dicho
confirmar esta afirmación.
grupo de aleaciones.
Fig. 1 · Wiron® 99
Incluso transcurridos 5 años de
Seguidamente se incluye un pasaje
almacenamiento en solución corrosiva,
extraído de la obra original de
Wiron® 99 todavía manifiesta estrías
J. Geis-Gerstorfer, H. Weber y K.-
filosas de pulido en la imagen obtenida
H. Sauer:
con el microscopio electrónico de
”Si se comparan las concentraciones de níquel que se asimilan a
través de la ingestión de alimentos
y medicamentos con la liberación
barrido. Esto significa que prácticamente
Fig. 2
Aleación de Ni-Cr con muy escaso
contenido de cromo
no ha existido corrosión y que Wiron® 99
presenta una pasivación excelente
(Fig. 1).
de níquel procedente de coronas,
A diferencia del Wiron® 99, una
Esta constatación se asocia asimismo
esta última liberación puede
aleación de Ni-Cr con sólo un 13 %
con la elevada emisión de iones de
considerarse despreciable, al menos
de cromo presenta una superficie
dicha aleación. Por esta razón, se debe
cuando se utilizan aleaciones con
completamente destruida (Fig. 2).
evitar el uso de este tipo de aleación.
propiedades satisfactorias.“
[g/cm2]
110
Emisión de iones de
Wirobond® 280 en 7 días
Emisión de iones en 7 días
[g/cm2]
350
100
90
80
70
La suma de todos los valores inferiores
a 100 g/cm2 se considera aceptable
conforme a la norma
EN ISO 16744 : 2003 (D)
300
250
60
200
50
150
Be
La suma de todos los valores inferiores a 100 g/cm2 se considera
aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D)
Be: 0
Mo: 0,12
Cr: 0,16
Ni: 1,29
40
La suma de todos los valores inferiores
30 a 10 g/cm2 se considera muy
20 aceptable conforme a la norma
EN ISO 16744 : 2003 (D)
10
3,5 0,41 0,67 0,56 0,12 0
0
0
Cr
W
Mo Ga
Si Mn
Co
6
100
Be: 0
Mo: 1
Cr: 1
Co: 5
50
0
aleación de Ni-Cr con
contenido de berilio
Wiron® 99
(aleación de Ni-Cr)
Wirobond® C
(aleación de Co-Cr)
Consideraciones metalúrgicos de
Los valores CDT entre metal y
cerámica han de coordinarse
con la guía de cocción.
!
La termorresistencia
Tanto para soldar como para cocer
cerámica, Wirobond®, Wiron® 99 y
El módulo de elasticidad
Wirocer plus ofrecen una gran seguridad
Dicho módulo es decisivo para la
contra deformaciones, toda vez que el
capacidad de carga de una construcción
Wirocer plus y la masa cerámica es
módulo de elasticidad a una temperatura
con coronas y puentes y para la unión
excelente. Esto no es, sin embargo,
de cocción de 960 °C es considerable-
de la cerámica con la estructura
resultado de la casualidad, sino el
mente mayor que en una aleación para
metálica. En las aleaciones no nobles,
logro de una estrecha colaboración
metalo-cerámica con elevado contenido
el módulo de elasticidad es casi el
con los fabricantes líderes de masas
de oro. De este modo, el odontólogo
doble que el módulo de elasticidad de
cerámicas.
puede confiar en el correcto asiento de
las aleaciones de metales nobles para
Estas masas y las propiedades de
metalo-cerámica.
las aleaciones no nobles BEGO se
Manteniendo un modelado idéntico se
han armonizado de modo tal, que la
Las propiedades mecánicas de
ofrece el doble de seguridad contra defor-
adherencia metalo-cerámica resiste
Wirobond® y Wiron® 99 ó Wirocer plus
maciones debidas a la fuerza mastica-
cualquier comparación.
garantizan la estabilidad de forma
viene determinado exclusivamente por
consideraciones odontológicas.
!
toria. El tamaño de las uniones de puente
Importante para la adherencia
entre metal y cerámica es el
coeficiente de dilatación
Cuanto más elevado es el
térmica (CDT), el mismo indica la
módulo de elasticidad,
dilatación de un material en el caso
tanto mayor es la fuerza
de calentamiento a 1 K.
del revestimiento.
durante la cocción cerámica. Esto
se aplica muy particularmente a
Wirobond® LFC, dado que aquí las
temperaturas de cocción de las masas
cerámicas son notablemente inferiores
(p. ej., CARRARA (empresa Elephant
BV) 840 - 860 °C).
!
necesaria para una deformación
¡ Wirobond® LFC puede revestirse con
elástica. El material es rígido y estable
cerámicas especiales de elevada
en su forma.
expansión y bajo punto de fusión
Wiron® 99 aprox. 205 GPa
(denominada cerámica LFC) tal como,
BegoPal 300 aprox. 135 GPa
p. ej. CARRARA (empresa Elephant BV).
®
la estructura ajustada incluso después
Elevado
alargamiento de
rotura
Elevado
límite de
dilatación
Valor CDT 16,1 [10-6 x K-1], no se
Fuerza de adhesión
requiere un período prolongado de
La adhesión entre Wirobond®, Wiron®,
enfriamiento !
Seguridad
frente a
deformaciones
en la cocción
cerámica
Comparación de los módulos de elasticidad
[GPa]
250
Elevado
módulo de
elasticidad
200
Elevado
intervalo de
fusión
0
La conductibilidad térmica
Bio PontoStar ®
XL Aleación
de Au-Pt
BegoPal ® 300
Aleación de Pd-Ag
Titanio
no aleado
Wiron ® 99
Aleación de Ni-Cr
Wirobond ® C
Aleación de Co-Cr
50
Wirobond ® SG
Aleación de Co-Cr
100
Wirobond ® 280
Aleación de Co-Cr
150
La misma es sumamente reducida y
protege la pulpa de los dientes de
anclaje contra irritaciones debidas a
fuertes temperaturas, como las que
pueden aparecer en aleaciones de
metales nobles.
7
Características de las aleaciones
ALEACIONES DE COLADO
Wirobond® 280, Wirobond® C, Wirobond® SG,
Wirobond® LFC, Wiron® 99 y Wirocer plus:
Aleaciones no nobles para
revestimiento con cerámica o resina
Wirobond® 280
Wirobond® C
Wirobond® SG
Wirobond® LFC
plata
plata
plata
plata
plata
plata
8,5
8,5
8,5
8,2
8,2
8,2
De 1.360 à 1.400
De 1.370 à 1.420
De 1.370 à 1.420
De 1.280 à 1.350
1.500 aprox.
1.500 aprox.
1.480 aprox.
1.480 aprox.
1.450 aprox.
1.450 aprox.
CDT 25-600 °C
14,0
14,0
14,1
15,9
13,8
13,8
CDT 20-600 °C
14,2
14,2
14,3
16,1
14,0
14,0
Alargamiento de rotura (A5) [%]
14
6
8
11
25
16
Límite de dilatación (Rp 0,2) [MPa]
540
480
470
660
330
340
Resistencia a la tracción (Rm) [MPa]
680
680
650
660
650
620
Módulo de elasticidad [GPa] aprox.
220
210
200
200
205
200
Dureza de Vickers (HV10)
280
310
310
315
180
190
Wirobond® 280
Wirobond® C
Wirobond® SG
Wirobond® LFC
Níquel (Ni)
–
–
–
–
65
65,2
Cobalto (Co)
60,2
61
61,5
33
–
–
Cromo (Cr)
25
26
26
30
22,5
22,5
Molibdeno (Mo)
4,8
6
6
5
9,5
9,5
Wolframio (W)
6,2
5
5
–
–
–
Silicio (Si)
X
X
X
X
X
X
Niobio (Nb)
–
–
–
–
X
X
Hierro (Fe)
–
X
X
29
X
X
Manganeso (Mn)
X
–
–
X
–
X
Titanio (Ti)
–
–
–
–
–
–
Cerio (Ce)
–
X
–
–
X
–
Carbono (C)
–
–
–
X
–
–
Nitrógeno (N)
–
–
–
X
–
–
2,9
–
–
–
–
–
Wirobond® 280
Wirobond® C
Wirobond® SG
Wirobond® LFC
250 g
50135
50116
50127
50256
50226
–
1.000 g
50134
50115
50128
50255
50225
50080
Valores orientativos:
Color
3
Densidad (g/cm )
Intervalo de fusión [°C]
Temperatura de colado [°C]
Composición en %:
Galio (Ga)
Forma de suministro:
8
Wiron® 99
Wirocer plus
De 1.250 à 1.310 De 1.320 à 1.365
Wiron® 99
Wiron® 99
Wirocer plus
Wirocer plus
EL SISTEMA BEGO
Aleaciones como
Wirobond® 280
Materiales de revestimiento como
Bellavest® SH
Éxito con sistema
Equipo de colado completamente
automático Nautilus® CC plus
para todas las tareas de fresado y un
Estos conocimientos se transmiten sin
fácil pulido.
excepción en cursillos, conferencias
Todas las aleaciones no nobles BEGO
Para este campo de aplicación son
se tratan según el consolidado sistema
adecuadas las masas cerámicas de los
BEGO. Dicho sistema abarca todos los
fabricantes conocidos. Naturalmente,
materiales y medios auxiliares que se
las aleaciones Wirobond y Wiron
necesitan para un trabajo óptimo.
también pueden revestirse con resina.
Todos los equipos de colado para
Con la soldadura Wirobond® o Wiron®
aleaciones de cromo-cobalto para
pueden conseguirse uniones soldadas
modelo colado son adecuados para
sumamente resistentes. Dichas uniones
®
®
®
®
Wirobond , Wiron y Wirocer plus.
no son visibles después del pulido
El procesamiento de las aleaciones
y pueden revestirse con cerámica sin
no nobles para técnica de coronas y
inconveniente alguno.
puentes es similar al que se aplica
en aleaciones de metales nobles. Al
emplear Wiron® 99 y Wirobond® LFC,
Wirocer plus y Wirobond® 280 no se
requieren prolongados tiempos de
enfriamiento de cerámica, necesarios
y folletos informativos sobre metalocerámica.
Usted puede beneficiarse de estos
conocimientos, aprovechando la oferta
de cursillos.
La soldadura con láser es preferible
al procedimiento convencional de
soldadura. La utilización de materiales
de aportación afines garantiza una
adherencia biocompatible y segura.
por contra para aleaciones no nobles.
Aquel que, como BEGO, ha investigado
Adicionalmente, se consiguió reducir
y desarrollado durante más de cinco
claramente la dureza en Wiron® 99 y
lustros todas las variantes de metalo-
®
Equipo de soldadura por láser de sobremesa
LaserStar T plus
Wirobond 280, lo cual conlleva un
cerámica, cuenta con un vasto caudal
procesado más sencillo, una aplicación
de conocimientos teóricos y prácticos.
82105 · Prospecto de cursillos
9
Preparación de modelos y elaboración de los casquillos
20500 · Sistema para embutición Adapta
20520 · Set de introducción Adapta
Contenido: 1 equipo de moldura
con masilla Adapta,
1 portaláminas,
50 láminas Adapta 0,6 mm,
20 láminas espaciadoras 0,1mm
Todos los artículos que componen el sistema
para embutición Adapta pueden solicitarse
por separado:
20504 · Equipo de moldura con masilla Adapta,
1 recipiente
20510 · Portaláminas
20501 · Láminas Adapta 0,6 mm, 100 unidades
20502 · Láminas espaciadoras 0,1 mm rojas,
200 unidades
20517 · Láminas espaciadoras 0,1 mm
transparentes, 200 unidades
20503 · Masilla Adapta (caja de recambio)
56045 · BegoStone plus, Recipiente lata, 4,5 kg
56046 · BegoStone plus, Cubo, 18 kg
El espesor de los casquillos no debería ser inferior a 0,4 mm, con el objeto de que el espesor de pared metálica sea de 0,3 mm
como mínimo después de la preparación. Los casquillos de coronas se elaboran rápidamente y sin dificultado empleando
el sistema para embutición Adapta.
El sistema para embutición Adapta
aproximadamente 1 mm por encima del
límite de preparación. Si los muñones
se han aislado utilizando Isocera, el borde
de la corona se completa con cera
cervical. Los bordes de la corona se
Lámina espaciadora
aprox. 0,05 mm
Lámina para
casquillo
0,30 - 0,35 mm
La lámina espaciadora, que debe ser
aprox. 1/3 más corta que la lámina
para casquillo, se retira antes de la
puesta en revestimiento, a fin de dejar
lugar para el cemento.
El casquillo Adapta se debe recortar
10
aíslan con Isocera y se complementan
con cera cervical.
52705 · Isocera, 200 ml
40112 · Cera cervical
Casquillos de corona en cire
40009
Cera de inmersión
verde
40112
Cera oclusal
aubergine
40114 · Cera oclusal, gris · Estructura de
puente para revestimiento con metalo-cerámica
Si el muñón carece de suficiente
Como alternativa al sistema para
embutición Adapta pueden elaborarse
casquillos de corona de cera en el
aparato para inmersión en cera. La
sustancia, debe compensarse con metal,
pero nunca con cerámica. La técnica
Estructura de puente para revestimiento
cerámico · Casquillo de resina de modelar
óptima consiste en bloquear o conformar
cuidadosamente el muñón.
temperatura de trabajo para la cera
Si fuera preciso reconstruir el muñón
de inmersión BEGO es de aprox. 75 °C.
debido a una insuficiencia de sustancia,
El borde de la corona del casquillo
es el odontólogo quien debe encargarse
sumergido se completa con cera
de ello. Si lo hace el técnico dental en
cervical. Para el modelado del puente
el modelo, resultará una hendidura de
para dientes posteriores debe preverse
cemento de tamaño impreciso, la cual
lugar suficiente para el revestimiento
dificultará el correcto posicionamiento
con cerámica.
de la corona en boca.
40117 · Cera oclusal, verde menta
La estructura de metal debe presentar
una forma dental reducida a fin de
asegurar una capa cerámica uniforme.
correcto
correcto
incorrecto
40118
Cera oclusal
dentina
incorrecto
40117
Cera oclusal
verde menta
40114
Cera oclusal
gris
!
40116
Cera oclusal
amarillo maíz
Por regla general no deben
modelarse cantos afilados ni
socavaciones del tejido blando.
11
Tiras de caolín para muflas
52409 · 40 mm (3 x 30 m)
52408 · 45 mm (3 x 30 m)
Hilo de cera para bebederos
40085 · Ø 2,5, 250 g
40086 · Ø 3,0, 250 g
40087 · Ø 3,5, 250 g
40088 · Ø 4,0, 250 g
40089 · Ø 5,0, 250 g
Fig. 2
Fig. 1
Sistema de bebederos
Para coronas individuales y puentes, los
bebederos entre el canal distribuidor y
el objeto colado se modelan observando
un ángulo de 45° (Fig. 1).
macizas de suficiente masa de fusión.
cera dado que, en caso contrario, la mufla
De este modo se evitan porosidades
podría agrietarse durante el encerado.
de colado como consecuencia de la
contracción durante el enfriamiento.
El objeto colado puede enfriarse desde
los bordes de corona, pasando por la
Como unión a cada una de las piezas
del puente se utilizan hilos de cera de
aprox. 2 mm de longitud y 2,5 mm de
espesor.
De este modo las coronas se quedan
superficie oclusal, hasta el canal
posicionadas fuera del centro térmico,
distribuidor, dado que se encuentra
Para los bebederos del canal de colado
cerca de la pared de la mufla y pueden
fuera del centro térmico (Fig. 3).
al canal distribuidor es suficiente un
hilo de cera de 4 mm de espesor.
enfriarse primeramente. El canal distribuidor debe ser de cada lado aprox. 2 mm
más largo que el puente (Fig. 2).
Dado que las piezas
intermedias macizas
requieren más metal
que las restantes
piezas del puente, el canal distribuidor
se ha de reforzar en dicha zona a fin de
dotarlo por lo menos del mismo volumen
que la pieza intermedia.
12
Fig. 3
Aplicación de los bebederos
En el caso de puentes de mayor tamaño,
Con el fin de evitar porosidades de
el canal distribuidor se coloca en forma
coladolos bebederos, también para
de herradura y se corta en el sector de
coronas individuales, deben presentar
los caninos, con lo cual el puente no
4 mm de grosor y no deben estrecharse.
puede deformarse durante el enfriami-
Como unión a la corona se requiere un
ento (Fig. 4).
hilo de cera de aprox. 2 mm de longitud
y 2,5 mm de espesor. En caso de
puentes debe observarse un canal
distribuidor con un diámetro de 5 mm.
Con tal fin pueden utilizarse, además
Si se observa esta recomendación, el
de hilos de cera, los sticks huecos de
canal distribuidor actúa como reserva
resina, cuyos orificios deben cerrarse
de colado, la cual provee el objeto y
con cera. Si se utilizan sticks de resina
las piezas intermedias particularmente
macizos, éstos deben recubrirse con
Fig. 4
Materiales de revestimiento BEGO para coronas y puentes
Bellavest® SH – Un solo producto para todas las
indicaciones · El material de revestimiento con fosfato para colado de
Mezclado y puesta en
revestimiento
precisión, para calentamiento rápido o convencional, aplicable para todas
Rocíe el modelado fijado al zócalo de
las aleaciones de coronas y puentes así como para cerámica prensada. Como líquido
la mufla con agente humectante Auro-
se utiliza BegoSol® HE. Advertencia cerámica prensada: Fije el modelado en cera
film. Acto seguido, séquelo bien con
con una espiga a una base de mufla, conforme a las instrucciones de preparación
aire comprimido. A continuación, intro-
del fabricante de la cerámica, p. ej., del sistema de revestimiento prensado BEGO.
duzca la tira de caolín BEGO humedecida, de doble capa, en el anillo de
BellaStar XL
mufla haciéndolas coincidir con su
El material de revestimiento con fosfato, de alto nivel, para calentamiento
borde superior. En el borde inferior, la
rápido o convencional, para todas las aleaciones de coronas y puentes. El
masa de revestimiento entra en
material de revestimiento muy fluido, de fina granulometría, con excelente ajuste
contacto con el anillo de la mufla.
y excelente comportamiento de desmuflado. Como líquido se utiliza BegoSol® K.
”Puesta en
revestimiento
sin anillo“
Bellavest® T
Material de revestimiento con fosfato para colado de precisión,
únicamente para calentamiento convencional, aplicable para todas
Si se utiliza un
las aleaciones de coronas y puentes. Como líquido se utiliza BegoSol®. Si se desea
sistema de muflas sin anillo, p. ej., el
una mayor expansión, puede utilizarse BegoSol® HE como alternativa.
sistema Rapid-Ringless de BEGO, se
puede prescindir del empleo de tiras
Bellasun
de caolín. Advertencia: Retire lo antes
El material de revestimiento con fosfato para colado de precisión,
aplicable para todas las aleaciones de coronas y puentes, con un tiempo
posible el anillo utilizado después del
fraguado del material de revestimiento
de elaboración extralargo a temperaturas ambiente elevadas. Únicamente para
(a 20 °C, después de aprox. 10 -15 min).
calentamiento convencional. Como líquido se utiliza BegoSol®.
Líquido
BellaStar XL
Bellavest® SH
Bellavest® T
Bellasun
BegoSol® K
1 botella, 1 l,
1 bidón, 5 l,
BegoSol® HE
1 botella, 1 l,
1 bidón, 5 l,
BegoSol®
1 botella, 1 l,
1 bidón, 5 l,
BegoSol®
1 botella, 1 l,
1 bidón, 5 l,
51120
51121
51095
51096
51090
51091
51090
51091
alternativa: BegoSol® HE
Forma de
suministro
4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54360
4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g
54209
54214
54201
54202
Advertencia: En las instrucciones de elaboración adjuntas encontrará la proporción de mezclado y los valores orientativos de la concentración específicos para cada aleación.
Parámetros relevantes
Recomendación
Observación
Proporción de mezcla
polvo/líquido
Observe las indicaciones de
las instrucciones de trabajo
Comportamiento de fraguado, expansión. La calidad de la superficie y la resistencia al fuego pueden verse
menoscabadas si se aplican valores divergentes de los indicados.
Concentración del
líquido de mezcla
Según las indicaciones en las instrucciones
de trabajo, seleccione conforme forme a la
aleación que se va a colar
Alta concentración – elevada expansión
Baja concentración – escasa expansión
Al aumentar la concentración se incrementa, entre otras, la dureza; además se influye sobre la refractabilidad.
Temperatura del material
Óptima: aprox. 18 °C-20 °C y almacenamiento
en armario con regulación de temperatura
Óptima: aprox. 18 °C-20 °C
Las temperaturas más altas conllevan una reducción de los tiempos de elaboración y fraguado. La elaboración
a temperaturas demasiado bajas puede tener como consecuencia superficies de colado más rugosas.
La variación de la temperatura de elaboración influye, entre otros aspectos, en el comportamiento de expansión
del material de revestimiento.
Premezclado a mano
Premezclar durante 15 seg. a mano
La observancia de los tiempos de mezcla por agitación al utilizar una mezcladora automática debidamente
programada asegura resultados constantes.
Las variaciones en la intensidad de mezclado modifican, entre otros, los comportamientos de expansión y
fraguado de los materiales de revestimiento.
Intensidad de mezclado (revoluciones)
Aprox. 250-450 rpm
Véase arriba.
Almacenamiento
¡¡¡En lugar seco, oscuro y fresco; el líquido
nunca a temperaturas inferiores a 5 °C!!!
¡BegoSol® HE et BegoSol® K no están protegidos contra heladas; el congelamiento puede hacer inservible el
líquido!
Temperatura ambiente
Observe: ¡ Para asegurar resultados reproducibles (objeto colado) se requiere una elaboración uniforme con parámetros de preparación constantes !
13
Precalentamiento
Las temperaturas de precalentamiento para
Wirobond® y Wiron® son entre 900 y 1.000 °C,
según el equipo de colado que se utilice.
26150 · Miditherm 100 MP
26155 · Miditherm 200 MP
Calentamiento convencional
con Bellavest® T y Bellasun
Calentamiento rápido con
Bellavest® SH o BellaStar XL
Calentamiento convencional
con Bellavest® SH o BellaStar XL
Hornos de control convencional:
Las muflas de los tamaños 1 a 6 de
Hornos de control convencional:
Una vez transcurridos 30 minutos de
Bellavest SH o BellaStar XL pueden
Después de 30 minutos de fraguado,
fraguado, coloque las muflas en el
calentarse de forma rápida. Haga
coloque las muflas en el horno frío o
horno frío o precalentado a 250 °C y
rugosa las superficies de la mufla,
precalentado a 250 °C y mantenga
mantenga esa temperatura durante
colóquela en el horno verticalmente
dicha temperatura durante 30 - 60
30 - 60 minutos. Prosiga aplicando la
(canal de colado hacia abajo), sin
minutos. Prosiga aplicando una
temperatura final y manténgala
contacto directo con el suelo ni las
temperatura final y manteniéndola
durante 30 - 60 minutos.
paredes (utilice un distanciador o placa
durante 30 - 60 minutos.
Hornos de control informático:
de cerámica).
Hornos con control por ordenador:
Observe el tiempo de fraguado:
coloque las muflas en el horno frío.
A los 15 - 20 minutos del inicio del
coloque las muflas en el horno frío.
Aplique una temperatura lineal de
mezclado, coloque la mufla en el horno
Aplique una temperatura lineal de
5 °C/min. a 250 °C y manténgala
calentado a 900 °C. Temperatura final:
5 °C/min. hasta alcanzar 250 °C y
durante 30 - 60 minutos. A continuaci-
900 - 950 °C. Tiempo de mantenimiento
mantenga dicha temperatura durante
ón proceda a aplicar una temperatura
después de alcanzar la temperatura
30 - 60 minutos. Prosiga aplicando una
lineal de 7 °C/min. hasta alcanzar la
final (según la cantidad de muflas):
temperatura lineal de 7 °C/min. hasta
temperatura final y mantenga dicha
30 - 60 minutos.
alcanzar la temperatura final y
temperatura durante 30 - 60 minutos.
14
®
manténgala durante 30 - 60 minutos.
La fundición fluye
directamente desde el sector
caliente del crisol
Crisol abierto
a la mufla de colado
Nautilus® CC plus
Panel de
manejo sencillo
Línea de
vertido metal
colado
Nautilus® CC plus – Equipo de
colado a presión al vacío con
calentamiento por inducción
Nautilus® CC plus facilita el colado
en el laboratorio dental, ofreciendo la
opción de colar las aleaciones
Fig. 1
automáticamente, lo cual es posible
midiendo la temperatura de fusión sin
contacto y utilizando un software, el
26220 · Nautilus® CC plus
cual evalúa con tal objeto los datos
25025 · Fundor T
obtenidos. Otra ventaja del colado la
ofrecen los indicadores de display, con
texto claro para todos los pasos
operativos necesarios.
NautiCard y Cast Control
La continuación coherente del
concepto: Colado inteligente y seguro
El Nautilus® CC plus incorpora una
interfaz de datos en forma de lector
de tarjetas inteligentes. Mediante la
NautiCard resulta posible transferir
a su ordenador protocolos tanto de
colado como de diagnóstico.
26140 · Fornax® T
Fornax® T – Máquina centrífuga
Fundor T – Máquina centrífuga de
compacta para colar por inducción.
colado a motor para la fusión con llama.
A diferencia del colado automático en
Requiere un potente equipo de fusión,
la Nautilus® CC plus, el colado en la
tal como el Multiplex. Para obtener
®
Fornax T se inicia una vez efectuado
colados perfectos es importante
un control visual por el técnico.
ajustar correctamente la presión.
Conforme a una tabla sinóptica, se
En el equipo de fusión Multiplex pueden
Protocolo de colado = aseguramiento
ofrecen al técnico indicaciones
aplicarse los siguientes valores
de la calidad
específicas para cada aleación, tales
orientativos de presión de fundición:
Gracias a la interfaz de impresora
como
Propano 0,5 bar, presión de conducción
adicional del Nautilus CC plus, puede
> Selección del crisol
de gas natural, oxígeno 2 bar (en cada
imprimirse un protocolo para cada
> Temperatura de precalentamiento
(anillo)
caso). Coloque los cilindros de colado
®
colado directamente y sin necesidad
> Período de precalentamiento de la
aleación
de PC.
Sistema de medición – principio
de funcionamiento
Radiación térmica
Objeto
medido
Entorno
Sistema
óptico
Detector
(captación
pluricanal)
Procesamiento
digital de
la señal
> Período de calentamiento ulterior,
así como
muy cerca uno de otro en el crisol
precalentado.
Dirija la llama en una trayectoria
circular. Prosiga fundiendo hasta que
> Punto de colado.
el metal colado quede cubierta con una
Sólo los crisoles originales de BEGO
capa conjunta de óxido y la fusión se
se caracterizan por una geometría de
mueva visiblemente por efecto de la
adaptación exacta y una elevada
presión de la llama. Inicie la colada
resistencia al choque térmico, que
sin que la capa de oxidación se
garantiza una larga vida útil.
desgarre (Fig. 1).
15
Precocción de la
aleación en el
Nautilus®
importante eliminar cualquier resto de
material de revestimiento u otros
residuos de la superficie.
Punto de colado
Wirobond® 280
Fundido y colado
Dado que las aleaciones no nobles
absorben carbono y, con ello, se vuelven
frágiles, utilice por regla general un
crisol de cerámica. No funda nunca
diferentes aleaciones en un mismo
crisol de cerámica. Identifique siempre
el crisol de modo tal que no dé lugar a
confusiones. Los crisoles se colocan con
las muflas en el horno y se precalientan.
Excepción: crisol Nautilus®.
¡ No sobrecaliente la aleación durante
el fundido; observe siempre los puntos
de colado definidos !
Cantidad de aleación
La cantidad necesaria se calcula multiplicando el peso del modelo en cera,
inclusive bebederos, por la densidad
de la aleación. Para el botón de colado
se requieren adicionalmente 1-2 cilindros
de colado. Para colar con el Nautilus®
no se requiere botón de colado.
Peso = aprox. 6 g por cilindro de colado
Nuevo colado de botones
de colado
Con el fin de obtener un seguimiento
inequívoco de la carga es recomendable
colar los cilindros de colado una sola
vez. Siempre y cuando se efectúe una
fundición correcta y cuidadosa, es
posible mezclar Wirobond® o Wiron®
ya colados con nuevos observando la
proporción de mezcla 1 : 1.
!
Importante: Separe el botón
de colado y límpielo con
chorro de arena. Para no
deteriorar el colado obtenido, es
16
Colado a presión al vacío con calentamiento por inducción (Nautilus®) y
colado por centrifugado con calentamiento por inducción (Fornax®): una
vez que el último componente sólido
ha quedado completamente sumergido
en el baño de fundición, se debe seguir
calentando de 1 hasta 5 segundos
según la potencia de inducción del
equipo de colado, y accionar el colado
a continuación. Observe las instrucciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.
Colado por centrifugado con llama
(Fundor): colar una vez que el último
componente sólido haya quedado completamente sumergido en el baño de
fundición y la fusión se mueve visiblemente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirobond® C y
Wirobond® SG
calentando entre 0 y 12 segundos
a continuación. Observe las instrucciones
de uso del Fornax® y del Nautilus®.
(Fundor): se debe colar una vez que el
último componente sólido ha quedado
completamente sumergido en el baño de
fundición y la fusión se mueve claramente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirobond® LFC
Colado a presión al vacío (Nautilus®):
una vez extinguida la sombra de
incandescencia, continúe calentando
aprox. 2 hasta 4 segundos como máximo,
y accione el colado a continuación.
Colado por centrifugado (Fornax®):
inmediatamente después de extinguirse
la sombra de incandescencia. Colado
por centrifugado con llama (Fundor):
se debe colar cuando el metal de c olado
se haya fundido por completo y la fusión
se mueva por la presión de la llama.
Punto de colado Wiron®
(Fundor): colar una vez que el último
componente sólido haya quedado completamente sumergido en el baño de
fundición y la fusión se mueve visiblemente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirocer plus
(Fundor): ajuste de la llama, propano/
oxígeno: ajuste de presión de fusión de
propano: 0,5 bar, de oxígeno: 2,0 bar.
Prosiga fundiendo aplicando la llama
con movimientos ligeramente giratorios
hasta que el metal colado quede cubierto
por una capa conjunta de óxido y la
fusión se mueva visiblemente por efecto
de la presión de la llama. El color de la
fusión debe ser uniformemente claro.
Desencadene la colada sin que la capa
de óxido se desgarre.
Fig. 1 · 26080 · EasyBlast
En estos equipos debe cambiarse el
agente arenador con frecuencia,
ya que con el tiempo disminuyen el
tamaño y el filo de los cantos
(capacidad abrasiva) de los granos de
agente arenador. Cuando esto ocurre,
ya no se logra una rugosidad suficiente
de la superficie metálica.
Antes de aplicar la primera capa de
masa se debe limpiar minuciosamente
la estructura. A tal efecto, se ha
comprobado la eficacia del vaporizador
Triton SLA (Fig. 3).
Después deje secar al aire. En ningún
Fig. 3 · 26005 · Triton SLA
aceite y residuos de corrosión desde la
conducción de aire comprimido. No
toque con los dedos la estructura en el
sector que se va a revestir: utilice unas
pinzas hemostáticas.
Nunca trate la superficie que
se va a revestir con pulidoras
de goma !
bruscamente en agua !
Después del acabado, trate la superficie
que se va a revestir aplicando la boquilla
de arenado a 3 - 4 bar y Korox® 250.
Si se va a utilizar una arenadora con
Desmufle cuidadosamente el objeto,
circulación de agente arenador, asegúrese
aplique chorro de arena en el material
de que el mismo no se utiliza para tratar
®
pensable, si bien puede efectuarse
de revestimiento con Korox 250 (óxido
los materiales de revestimiento con
de aluminio, 250 m) y seccione los
chorro de arena: el polvo microscópico
bebederos (Fig. 1). Para el acabado
fino del material de revestimiento puede
utilice muelas de diamante BEGO
formar una capa separadora que conlleva
sinterizadas, muelas aglomeradas de
una insuficiente adeherencia de la
cerámica o fresas de metal duro.
cerámica (Fig. 2).
(960 - 980° C; 10 minutos).
!
lentamente; nunca las enfríe
Tratamiento previo de la
estructura
Desmuflado y acabado de la
superficie
Una cocción de oxidación no es indispara controlar la superficie del metal
Enfriamiento de las muflas
¡ Deje enfriar al aire las muflas
caso utilice aire comprimido, porque
podrían arrastrarse impurezas del
!
Fig. 2
Arenadora combinada Duostar plus
26118 · Duostar plus
Arenadora combinada,
incl. módulo de filtro
26115 · Duostar Z
Arenadora combinada,
conexión a aspiración externa
26123 · Korostar plus
incl. módulo de filtro
26120 · Korostar Z
Conexión a aspiración externa
Importante: El óxido debe
tratarse con chorro de arena
nuevamente con Korox® 250.
Estructura chorreada con arena usando Korox®
46014 · Korox® 250, 8 kg
17
REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO
Preparación de masas
cerámicas
Fig. 2 · 2 a cocción de la masa
La segunda capa de masa debe presentar
un espesor uniforme, impidiendo que
Al efecto son adecuadas todas las
cerámicas conocidas para metalocerámica, clasificadas según DIN EN
ISO 9693 y con temperaturas de
cocción hasta aprox. 980 °C (p. ej.,
Duceram KISS, Creation, HeraCeram,
IPS d. SIGN, Noritake, Vintage Halo).
También son adecuadas: Cerámicas
con temperatura de cocción reducida
p. ej., Omega 900, VM13). Para las
aleaciones no nobles BEGO no se
necesitan productos adherentes. La
fase más importante consiste en aplicar
el metal se trasluzca y resulte visible
(Fig. 2). En caso de utilizar pasta
¡ Para Wirobond LFC han de utilizarse
cerámicas de expansión elevada
(p. ej., CARRARA (empresa Elephant
Dental BV). Preste atención al ”CDT“!
Además de la preparación exacta de la
estructura, también la primera cocción
de la masa (cocción de lavado) tiene
particular importancia. Es el requisito
previo para una unión segura entre la
aleación y la cerámica.
Para alcanzar una transferencia limpia
del metal a la cerámica, la primera
capa de masa debe aplicarse ligeramente
de presecado suficiente con el objeto
de evitar un desprendimiento de la
pasta opacadora y una unión metalocerámica deficiente. A continuación
se procede a las cocciones de masa de
dentina y de corte (Fig. 3). Para evitar
una tinción verdosa o impurezas,
limpie los objetos antes de cada
Wirobond® SG:
25 - 500 °C · 14,1 x 10-6
20 - 600 °C · 14,3 x 10-6
Se recomienda enfriamiento
prolongado.
Se deben observar siempre las
instrucciones de preparación
del fabricante de la cerámica.
cocción con agua corriente o con el
¡Al cocer aleaciones no nobles deben
vaporizador Triton SLA.
observarse las recomendaciones de
cocción específicas de los fabricantes
Enfriamiento después de la
cocción de dentina
de la cerámica !
El enfriamiento se basa en los valores
modernos se ha previsto un programa
CDT de la aleación y de la cerámica.
para enfriamiento prolongado.
Wiron® 99:
Después de la cocción de masa de
25 - 500 °C · 13,8 x 10
-6
En los hornos para cerámica más
glaseado o cocción de abrillantado se
20 - 600 °C · 14,0 x 10-6
elimina el óxido, chorreando a tal
Enfriamiento normal.
efecto con arena el interior de las
Wirocer plus:
25 - 500 °C · 13,8 x 10-6
coronas con Korox® 50 y una boquilla
de arenado.
20 - 600 °C · 14,0 x 10-6
Las superficies de metal que no se han
revestido deben ser repasadas mediante
pulido y cubrirse aplicando goma con
más allá de los bordes finales. Este
Wirobond® 280:
sobrante se elimina mediante pulido
25 - 500 °C · 14,0 x 10-6
antes de la cocción de abrillantado.
20 - 600 °C · 14,2 x 10-6
Para el pulido de alto brillo son adecu-
adas la pasta azul Co-Cr de BEGO o de
Aplique la primera capa de masa
18
Fig. 4
43350
Puntas de
goma, verdes
43390
Lentejas de
goma, verdes
opacadota, debe observarse un período
y cocer dos veces la capa de material.
®
Fig. 3
!
Fig. 1 · 1a cocción de la masa
una presión uniforme (Fig. 4).
diamante Diapol.
mezclada diluida (cocción de lavado),
Wirobond® C:
de modo que queden cubiertas todas
25 - 500 °C · 14,0 x 10-6
La prótesis ya terminada se limpia usando
las superficies que se van a revestir;
20 - 600 °C · 14,2 x 10-6
un cepillo con agua corriente. Si se
prosiga efectuando la cocción conforme
Se recomienda enfriamiento
utiliza un vaporizador o un baño de
a las indicaciones del fabricante (Fig. 1).
prolongado.
ultrasonidos podrían producirse fisuras.
TECNICAS DE UNION
deje secar el bloque de soldadura en el
horno. Bellatherm® se puede seccionar
sin dificultad del objeto soldado aplicando
26210 · LaserStar T plus
26180 · LaserStar PW
50005 · Wiroweld
(alambre para
soldadura con láser,
Co-Cr, Ø 0,5 mm)
50003 · Wiroweld
(alambre para
Co-Cr, Ø 0,35 mm)
50006 · Wiroweld NC
(alambre para
Ni-Cr, Ø 0,35 mm)
La soldadura de piezas con láser se ha
establecido en los últimos años como
una alternativa habitual en la técnica
dental, junto a las de soldadura y
adhesión. La ventaja de esta técnica
radica en que los objetos se pueden
unir por forma directamente entre sí,
sin agregado de materiales ajenos
(soldadura). Para el técnico dental
esto significa que puede crear uniones
metálicas sumamente firmes y biocompatibles.
Ventajas de la soldadura con
láser:
> Considerable ahorro de tiempo
> Fácil manejo
> Gran resistencia de la costura
soldada
> Elevada resistencia a la corrosión
> Trabajo con precisión
> Ninguna diferencia cromática con
el material original
> Ninguna necesidad de pulir soldadura
> Es posible efectuar uniones
inmediatas a resinas o revestimientos
con cerámica
> Control de ajuste al modelo maestro
> Se puede prescindir de:
> aleación para soldar
> materiales de revestimiento para
soldar y modelo de soldadura
> fundente y pasta termorresistente
> preparación de llaves
> eliminación de sillas dentarias
o revestimientos para soldadura
con láser
Todas las aleaciones no nobles BEGO
han sido comprobadas para su aplicación
Soldar antes de la cocción –
Varillas de soldar y fundentes
Wirobond®:
52622 · Varilla de soldar Wirobond®
Wiron®/Wirocer plus:
52625 · Varilla de soldar Wiron®
52531 · Fluxsol
con láser. Una instrucción prostodóncica
completa que incluye el ajuste de los
parámetros de las indicaciones más
importantes, facilita considerablemente
los comienzos en la técnica de soldadura
con láser.
!
Soldadura con láser con el
LaserStar
agua corriente.
Tener en cuenta al soldar:
> Buena circulación de argón
en la costura de soldadura –
aprox. 1 cm de distancia entre
el objeto y la boquilla de argón
> Los puntos de soldadura decolorados
son un indicio de una combinación
demasiado elevada de energía o de
una circulación insuficiente de argón
> El agrietamiento del punto de
soldadura indica una energía o un
tiempo de incidencia demasiado
elevados del rayo láser
> En caso de reparaciones, corte
generosamente y retire las zonas
fracturadas y modele nuevamente, si
es necesario, los componentes nuevos
Las varillas de soldar tienen las mismas
características que la aleación respectiva,
de modo que la cerámica ofrece la
misma adhesión a los lugares soldados.
Para soldar antes de la cocción se
necesita el fundente Fluxsol de BEGO.
Para las aleaciones no nobles BEGO es
adecuado un soldador que produzca
una llama exactamente dosificable;
como el soldador por microllama Multiplex (tobera de aguja Ø 1,6 mm). Al
soldar en bloque de soldadura mantenga
el intersticio a una anchura de 0,2 mm
como máximo. Los lugares por soldar
deben ponerse al descubierto, a fin de
facilitar el acceso con la llama. Aplique
el fundente Fluxsol antes del precalentamiento. Utilice el bloque de soldadura más pequeño posible y efectúe un
presecado aprox. a 300 °C en el horno
de precalentamiento. En caso de soldaduras de reparación, el lugar por soldar
se amplía en forma de embudo.
> No reutilizar las partes de la estructura
deformadas o demasiado elongadas
Bloque de soldadura
Bellatherm® – Material
de revestimiento para
soldar
51105
Bellatherm®
Bellatherm® es una masa
con fosfato, lo cual le
confiere una elevada termorresistencia.
Para preparar el bloque de soldadura
se mezclan 100 g de Bellatherm® con
23 ml de agua corriente y se tratan
brevemente con la espátula. Estos
valores orientativos pueden alterarse en
función del grado de consistencia
deseado. Una vez concluido el fraguado,
Soldadura Wiron®
Separe una porción adecuada de varilla
de soldar y cúbrala con el fundente Fluxsol, después aplique la varilla de soldar
y caliente el objeto aplicando la llama
con movimientos giratorios. Una vez
alcanzada la temperatura de soldadura,
apunte exactamente la llama a la varilla de
soldar hasta que obture el lugar por soldar.
19
TECNICAS DE UNION
Abb. 1
61079
Varilla de soldar WGL
Soldadura en horno
con varilla de soldar WGL
Prolongación
del borde con
varilla de soldar Wirobond® o Wiron®
con lámina de apoyo de platino
Observación: Debido a la
Soldaduras en horno después
de la cocción – sin aportación
primaria de alambre
Soldadura en horno después
de la cocción – con aportación
primaria de alambre
Prepare el lugar que se va a soldar
Con este método pueden unirse
puliéndolo, y confeccione el bloque
Wirobond® con Wirobond®, así como
de soldadura. Para evitar el contacto
Wiron® con Wiron® o cada uno de
directo con el material de revestimiento
ellos con metal noble. Antes de la
para soldar, la cerámica se prepara
cocción se pule formando una
cubriéndola de cera.
concavidad en el lugar que se va a
El intersticio de soldadura ha de tener
soldar y se lleva a cabo una aportación
0,2 mm aprox., debiéndose cubrir con
primaria de varilla de soldar para
una cantidad moderada de fundente
cocción: p. ej., varilla de soldar
Minoxyd. El mismo no debe penetrar
BegoStar® (1.125 °C) o varilla de
en la cerámica, dado que esto menoscaba
soldar PontoLloyd® (1.120 °C),
el brillo y decolora la cerámica.
fundente 52531 · Fluxsol o
52530 · Minoxyd.
!
escasa conductibilidad térmica
Doble la varilla de soldar con Minoxyd
de las aleaciones no nobles
en una llama y colóquela en el intersticio
Las soldaduras mencionadas pueden
BEGO, se tarda considerablemente
de soldadura.
sobrecocerse con cerámica.
más en alcanzar la temperatura de
A tal efecto es sumamente importante
Después de la cocción, limpie el lugar
soldadura necesaria en el objeto que
– como en todas las soldaduras en
de la soldadura puliéndolo. A continua-
en metales nobles.
horno –, calentar uniforme y suficiente-
ción confeccione un bloque de soldadura
mente el objeto antes de alcanzar la
lo más pequeño posible. Con tal fin,
temperatura de soldadura. También
cerciórese de que las piezas que se van
aquí hay que tener en cuenta que,
a soldar no están en contacto. Inter-
debido a la escasa conductibilidad
sticio máximo de soldadura: 0,2 mm.
térmica de las aleaciones no nobles
Procedimiento de soldadura:
> presecar el bloque de soldadura
durante 10 minutos a 300 °C,
> precalentar durante 3 - 5 minutos
(según el tamaño del bloque de
soldadura) a 800 °C,
> calentarlo a 860 °C y mantener la
temperatura durante 1 minuto.
Soldar con varilla de soldar WGL
La varilla de soldar WGL permite unir
aleaciones no nobles BEGO entre sí o
con metales nobles (Fig. 1). Es adecuadan también para lugares con defecto o
prolongación de bordes con lámina de
apoyo de platino. Los lugares soldados
no son revestibles con cerámica.
La varilla de soldar WGL es una varilla
de soldar de oro blanco con una temperatura de trabajo de 860 °C. Requiere
el uso de fundente Minoxyd y permite
una unión soldada fiable y duradera.
20
Bloque de soldadura preparado
para la soldadura en horno
BEGO, esto ocurre con más lentitud
que en el caso de metales nobles.
Proceso de soldadura:
> presecar el bloque de soldadura
durante 10 minutos a 300 °C,
> precalentarlo durante 3 - 5 minutos
(según el tamaño del bloque de soldadura) a 800 °C (Wirobond®, Wiron®),
> calentarlo a 860 °C de temperatura
de soldadura y mantenerlo 1 minuto
(Wirobond®, Wiron®).
La varilla de soldar de oro BEGO 1 o la
varilla de soldar WGL (fundente: Fluxsol)
fluye en el intersticio de soldadura
obturándolo completamente.
Prótesis combinada
DE ALEACIONES NO NOBLES
52730
Surtido básico
WiroConnect
52810
EasyLift
Set de
introducción
Prótesis de anclaje, de Wirobond® C
WiroConnect
Colocar la esfera contramatriz
EasyLift de BEGO
Modelado en cera reducido para el revestimiento
con cerámica
Ancora / Ancora 45
Anclaje de barra perfilada
WiroConnect es una conexión de
precisión intracoronaria y activable de
Wirobond® C.
WiroConnect ofrece las herramientas
necesarias para elaborar una prótesis
de anclaje de gran calidad completamente con Wirobond® C.
Otras ventajas:
Terminación de resina
> Posibilidad de activación ulterior
> Periodonto libre gracias al
angulamiento en 45° de la
contramatriz
> Contramatrices intercambiables
> Matrices de resina completamente
calcinables para incorporar al
modelado
> Estructura roscada para soldar con
láser o de forma convencional,
o unir por adhesión
Estructura revestida con cerámica
antes de fresar el metal
El EasyLift de BEGO es un elemento
de anclaje para la técnica combinada.
Otras ventajas:
> Robusta y rentable
> Gran seguridad contra roturas gracias
a su barra estable
> Sencillo intercambio de las matrices
> Contramatriz acortable hasta un 25 %
> La unión por inserción proporciona
seguridad para fijación en paralelo
Indicación
> Libertad de papilas gracias al
conector de barra angulado
Preparación para el modelo colado
Prótesis combinada para situaciones
de extremo libre o prótesis removible
interdental. El anclaje sólo puede
prepararse en combinación con un
nivel fresado, siendo óptima una ranura
terminal o fresado Interlock – para
alojamiento de un brazo estabilizador.
En situaciones de extremo libre deben
bloquearse entre sí dos dientes de
anclaje como mínimo.
Prótesis
de anclaje
21
Fases de elaboración para coronas telescópicas (corona doble)
CORONAS TELESCÓPICAS DE ALEACIONES NO NOBLES
BEGO-WIROFIX · ELEMENTO DE FRICCIÓN
PARA LA TÉCNICA COMBINADA
> Facilita el ajuste de la fricción, particularmente en prótesis sin metales nobles
> Amplio espectro de indicaciones: coronas telescópicas, coronas telescópicas
totales y anulares, barras, RS
> Perfecto en combinación con prótesis coladas en una sola pieza
> Gran fuerza de retención con un tamaño reducido
> Fricción ajustable en dos niveles
> Poca necesidad de espacio, acortable individualmente
> Facilidad de preparación gracias al espaciador de cerámica
> Larga durabilidad, fácilmente intercambiable en caso de necesidad
> 52820 · Kit de iniciación: consistente en 2 espaciadores de cerámica, 2 piezas
auxiliares, 2 elementos de fricción estándar y 2 elementos de fricción alta.
7.
Preparación de la corona secundaria
La corona secundaria se elabora preferentemente con resina de modelar
(espesor mínimo de pared: 0,3 mm).
Aplique un espesor uniforme de la pared,
complete la forma anatómica con cera
de modelar. Ponga en revestimiento,
AHORRA ESPACIO Y PERMITE UN PROCESADO
proceda a colar y efectúe el acabadi.
Chorree minuciosamente con arena el
espaciador de
cerámica.
1.
4.
8.
Preparación de la corona primaria
Ranura de fricción
Inserción de la corona secundaria en
Preferentemente con la lámina Adapta
Repase minuciosamente la ranura
prótesis de plástico o estructura de
– asegura un espesor mínimo de pared
de fricción con la fresa para ranurar
modelo colado · Proceda a tratar con
de 0,3 mm durante el fresado.
(Ø 1 mm). Es necesario solamente alisar
láser, unir por adhesión o soldar la corona
y pulir ligeramente. Las rugosidades en
secundaria con la estructura de modelo
la zona de la ranura de fricción menos-
colado, o bien a unirla al mismo mediante
caban la durabilidad del elemento de
polimerización. Utilice la pieza auxiliar
fricción.
(amarilla) para el tratamiento ulterior.
2.
Disposición de la ranura de fricción
en forma de semicanal
La ranura de fricción (Ø 1 mm) en
9.
posición mesial o distal termina por
Colocación del espaciador de cerámica
Acabado en resina
encima del surco o del nivel posicionado.
Asegúrese de que queda asentado sin
¡ Proteja la pieza auxiliar o el elemento
Preparar la ranura de fricción con broca
intersticios. Fije con cera de modelado
de fricción y las coronas secundarias
de cañón o helicoidal y verificar que
a la ranura de fricción. Si es necesario,
con vaselina antes de preparar la resina
transcurre en forma de semicanal.
prepare el espaciador de cerámica
(con el objeto de evitar el prensado de
acortándolo desde basal.
la resina) !
3.
Puesta en revestimiento, colado y
22
5.
6.
10.
Colocación del elemento de fricción
acabado. Determinación de las
Elabore el casquillo secundario
Retire la pieza auxiliar (amarilla).
superficies de fricción en el metal
preferentemente
Seleccione el elemento de fricción
Revoluciones recomendadas para el
Elabore el casquillo secundario prefe-
según la intensidad de fricción deseada
fresado en metal: 8.000 -10.000 rpm.
rentemente con resina de modelar.
y colóquelo (pinzas). Asegúrese de que
Conviene alcanzar una altura uniforme
Proceda a fresar el casquillo para
queda asentado sin intersticios, acorte
de las superficies de fricción de 3-4 mm.
conseguir un grosor de 0,3 mm.
la porción sobrante.
NOVEDADES IDS 2007
WIRON® LIGHT
ALEACIÓN DE NiCr
CONVENCIONAL
COLOR DE ÓXIDO TRAS EL DESMUFLADO
Wiron® light
La nueva aleación no noble para la
técnica metalo-cerámica, con una
oxidación más clara – libre de berilio.
miento del cilindro de sólo 800 °C
reducen la reacción de la aleación con
la masa de revestimiento. De lo que
resultan unas superfi cies lisas y de
fácil acabado.
Óxido claro y acabado sencillo
de alta calidad Diapol. Una seguridad
adicional ofrece el hecho de trabajar
según el sistema Wiron®, de eficacia
probada.
Wiron® light – El colado
sencillo
mente más claro en comparación con
Wiron® light – La conciencia
tranquila
Los cilindros de colado de 6 g pueden
otras aleaciones convencionales de
Naturalmente existe para Wiron® light
fundirse con llama o por inducción, y
NiCr y se elimina de manera rápida y
un bio-certificado.
a continuación mediante la técnica de
sencilla (véase fi g.) Para necesidades
colado por centrifugado o por inyección
especiales se ofrece la nueva pasta
Wirolloy NB alloy
al vacío una vez identificado inequívo-
pulidora Diapol.
La aleación no noble, de eficacia
camente el momento del inicio del
El óxido de Wiron® light es notable-
probada, para revestimiento de resina-
propiedades de fundición, está
Wiron® light – El trabajo
seguro
garantizado el colado seguo de la
Sus extraordinarios valores de resistencia
cromo de eficacia probada, que después
aleación. La reducción de la temperatura
permiten realizar trabajos gráciles y al
de optimizar su composición se cuela
de precalentamiento del cilindro a sólo
mismo tiempo con un alto grado de
aún mejor. Una aleación económica
800 °C permite obtener una superficie
seguridad. La exactitud de ajuste de
que redondea la gama de productos
muy lisa, así como reducir los costos
Wiron® light es excelente gracias a la
BEGO.
de energía y el tiempo empleado.
baja temperatura de colado. Un gran
colado. Gracias a las excelentes
Wiron® light – El acabado
sencillo
sin berilio.
Wirolloy NB es una aleación de níquel-
número de cerámicas convencionales
presentan una excelente unión adesiva
al ser revestidas con enfriamiento
La temperatura de colado reducida de
normal. Para un brillo perfecto
tan sólo 1.350 °C y la de precalenta-
aconsejamos usar la pasta diamantada
Wirolloy NB –
aleación
no noble acreditada
23
NOVEDADES IDS 2007
BeCe PRESS – la nueva
cerámica prensada de BEGO
BeCe PRESS convierte la técnica metalocerámica en un ejercicio sencillo. La
técnica de elaboración para el revestido
de estructuras de aleaciones nobles y no
nobles sólo requiere un breve periodo
de práctica, incluso para protésicos
dentales que normalmente no se dedican
a la elaboración de restauraciones
cerámicas.
La combinación de BeCe PRESS con la
oferta de BEGO Medical permite reducir
notablemente el trabajo necesario para
realizar prótesis dentales de un alto valor
estético. Las estructuras metálicas
realizadas mediante CAD/CAM se combinan con piezas secundarias de resina
realizadas asimismo sobre CAD/CAM
(incluidas las superficies masticatorias).
Con la particularidad de que el modelo
de resina, el autowaxup, sirve de mantenedor de espacio para la cerámica
Con sólo 6 pastillas prensadas de
prensada.
diferente color especialmente diseñadas
para el recubrimiento, así como una
óptima gama de opaquers de presión
y de colores, se consiguen fácilmente
todos los colores V, desde A1 a D4.
24
Be-Ce PRESS – Método de elaboración para el
sobreprensado de estructuras
Los aspectos más destacables
de BeCe PRESS:
> sistema fácil de aprender también
para ”no ceramistas“
> reproducción conforme al modelo de
la restauración cerámica prensada
> estética garantizada gracias a una
gama de colores perfectamente
equilibrada
> elevada resistencia a la rotura
asegurada
> coeficiente de dilatación térmica
muy estable a la cocción para una
unión segura de la estructura
metálica y la cerámica
> alternativa muy económica gracias a
la combinación con BEGO Medical
CAD/CAM
> familiarización asequible gracias a
un kit de iniciación en la cerámica
de sobreprensado
LA OBRA ESPECIALIZADA EN PROSTODONCIA PARCIAL:
Henning Wulfes
Precision milling and partial
denture constructions
Construcciones modernas
Confección eficaz
• 280 páginas
• Formato 210 x 260 mm
• Ilustraciones
• Aprox. 1.000 ilustraciones en color
• Tapas duras, encuadernación por cosido
• 49,00 € incl. I.V.A.* · Alemán – N° de ref.: 88894
• Edición en idioma extranjero (inglés, ruso)
69,00 € incl. I.V.A.*
Inglés - N° de ref.: 88895 · Ruso – N° de ref.: 88896
* costes de envío adicionales: 3,00 €
Amplio, práctico, detallado
Dirigido a técnicos dentales exigentes con amor al detalle, esta
nueva obra especializada en prostodoncia parcial informa amplia,
práctica y detalladamente acerca de las múltiples posibilidades
constructivas en la técnica combinada y en el modelo colado.
Para los estudiantes avanzados es particularmente interesante el
sinnúmero de las construcciones telescópicas ilustradas. Para
otros lectores, el área prioritaria radica, p. ej., en la rehabilitación
anclada con ganchos o la prótesis de anclaje. Las restauraciones
más exigentes resultan sencillas si se trabaja en equipo: el
odontólogo interesado en sistemas protéticos obtiene mucha
información acerca de los pasos operativos y sus problemas
específicos. Del mismo modo, se muestran importantes medidas
odontológicas en relación con la elaboración.
La técnica del procedimiento prostodóncico se fundamenta en la
academia · dental® y en las soluciones de sistema BEGO para
prostodoncia parcial, que se presentan aquí por primera vez con
lujo de detalle. La obra se centra ante todo en la planificación y
construcción sistemáticas. Tanto para prótesis soportadas con
ganchos o como para prótesis telescópicas, todos los procesos
relevantes a tal efecto se presentan y se describen con claridad.
Una gran parte está dedicada al estudio de casos interesantes y
el desarrollo documentado de procedimientos. Sobre la base de
las completas ilustraciones se presentan las complejas relaciones
entre las técnicas telescópicas, de corona telescópica o de anclaje.
El nuevo libro para especialistas se inicia con una breve retrospectiva
histórica y finaliza con un apéndice de materiales, lo que lo
convierte en una práctica guía y una obra de consulta, siendo
más adecuado para la profundización de estudios que para un
aprendizaje básico. Esta obra muestra los pasos óptimos para la
elaboración de trabajos protéticos, establece los parámetros
relevantes para el proceso de trabajo, define las exigencias, al
tiempo que aporta muchos consejos prácticos para los usuarios.
Con ello, esta obra ofrece los requisitos previos ideales para la
fabricación de prótesis dentales perfectas con buena durabilidad
y un elevado nivel de aceptación por parte de los pacientes.
En definitiva, se trata de una guía sobre prostodoncia tanto para
el estudiante avanzado, como para el laboratorio dental o la
consulta odontológica.
LA NUEVA FORMA DE APRENDER:
Técnica de fresado y anclaje
VIRTUAL ACADEMY
¡ Sólo disponible
en inglés !
• CD interactivo multimedia
• Informaciones básicas e indicaciones detalladas
para el aprendiz y para el técnico dental profesional
• Descripción detallada de cada paso operativo:
desde el encerado hasta el acabado de la prótesis
• Todos los textos pueden imprimirse
• 35 clips de vídeo para mostrar cada paso operativo
tales como, p. ej., encerado, fresado, etc.
(duración total: aprox. 70 minutos)
• Aprox. 200 imágenes individuales
• Preguntas frecuentes – Preguntas y respuestas,
análisis de fallos y soluciones
• Inglés – N° de ref.: 87109
25
FRACASOS Y SUS CAUSAS
Fig. 3
Ampollas en
la cerámica
Fig. 2
Ampollas en
el opacador
Fig. 1 · Defectos de colado en el objeto
En la confección de aleaciones
no nobles
Objetos con colado incompleto
> Modelado del objeto demasiado
delgado (mínimo 0,4 mm)
> Temperatura de precalentamiento de
la mufla demasiado baja
> Temperatura de fusión demasiado baja
> Demora del colado demasiado
prolongada
> Dimensiones incorrectas de los
bebederos
Ø 4 mm
Ø 3,5 - 4
mm*
Ø 5 mm**
Ø 2,5 mm
1,5 - 2 mm
* ¡No estrechar !
** Cera o sticks huecos de resina
Defectos en el objeto colado
> Reserva de fundición inexistente
o insuficiente
> Estrangulamiento de los bebederos
> Objeto colado posicionado en el
centro térmico de la mufla
> Demasiados objetos de colado en
una mufla
> Temperatura de precalentamiento
demasiado elevada
26
Fig. 5 · Configuración defectuosa
de estructuras
Defectos de colado (Fig. 1)
> Mezclado incorrecto de los materiales
de revestimiento: demasiado breve,
demasiado frío, relación errónea de
mezcla, vacío demasiado bajo
Fig. 4
Grietas en
la cerámica
> Espesor de capa de los materiales de
revestimiento demasiado escaso en
el suelo de la mufla
Ampollas en la cerámica (Fig. 3)
> Calentamiento convencional
demasiado rápido
> Aplicación demasiado húmeda del
material de revestimiento
Burbujas de colado, superficie de
> Vacío demasiado bajo en la cocción
de la cerámica
colado rugosa
> Porosidad en la estructura
> Residuos de humectante
> Temperatura de cocción demasiado
elevada
> Material de revestimiento sin vacío
o con vacío insuficiente
Grietas en la cerámica (Fig. 4 y 5)
> Temperatura de colado demasiado
elevada
> Espesor no uniforme de capa de la
cerámica
En el revestimiento con
cerámica
> Modelado incorrecta de la estructura:
ninguna forma dental anatómica ”en
pequeño“
Ampollas en el opacador (Fig. 2)
> Cantos puntiagudos y afilados en
la estructura
> Porosidad en la estructura
> Tratamiento de la superficie
deficiente
> Deformación de estructuras
demasiado delicadas durante la
cocción cerámica
> Temperatura de presecado
demasiado elevada o período de
presecado demasiado breve en la
cocción del opacador
> Los valores CDT de la aleación y de
la cerámica no están coordinados
entre sí (Wirobond® LFC está concebido para el sector 16 de CDT)
> Suciedad en la superficie de la
estructura (polvo de pulido, restos
de material de revestimiento,
cuerpos abrasivos sucios)
BEGO-GOLD
Convencer
con servicios
y calidad.
Ganar la
confianza de
odontólogos y pacientes.
Seguridad gracias
a más de 115 años
de experiencia.
Soldaduras
Soldadura
No. Ref.
Composición en % de la masa
(x = < 1 %)
Au
Pt
Pd
Ag
Cu
Sn
Zn
In
Otros
elementos
No de
código de
color
Temperatura de
elaboración[°C]
BEGO-Gold-Lot I
61017
73,0
–
–
9,5
12,5
2,0
2,9
x
–
2
810
BEGO-Gold-Lot II
61043
61,0
–
–
13,0
18,0
3,5
4,4
x
–
3
765
BegoStar®- Lot
61081
55,0
–
10,0
34,0
–
–
–
1,0
–
8
1.125
Bio PlatinLloyd®-Lot
antes de la cocción
61108
90,7
2,0
–
–
–
–
7,2
–
Ir
3
870
Bio PlatinLloyd®-Lot
después de la cocción
61109
68,5
1,6
–
13,8
–
–
16,0
–
Ir
6
710
Gold-EWL®-Lot I
61066
12,0
–
16,0
51,0
15,0
2,4
3,5
x
–
8
910
Gold-EWL®-Lot II
61067
15,0
–
14,0
43,0
19,0
3,5
5,0
x
–
8
820
PontoLloyd®-Lot
61074
80,0
1,5
5,5
11,5
x
x
–
x
–
7
1.120
PontoRex®-Lot
antes de la cocción
61038
76,0
2,9
–
10,0
6,0
–
5,0
–
Ir
2
880
PontoRex®-Lot
después de la cocción
61039
72,5
x
–
10,0
3,0
–
11,9
2,0
Ir
2
710
PontoStar®-G-Lot
61045
64,0
x
–
34,8
–
–
–
x
Rh
2
1.030
Pre-flux U Goldlot
con fundente
incorporado
61028
73,0
–
–
9,5
12,5
1,9
3,0
x
–
2
810
Garantia: Nuestras recomendaciones referentes a las
por lo tanto como normas únicamente. Nuestros productos
técnicas de aplicación, ya sea verbalmente, por escrito o en
están sometidos a un desarrollo contínuo. Por eso nos
forma de instrucciones prácticas, se basan en nuestras
reservamos el derecho de modificaciones tanto en la
propias experiencias y ensayos y deben ser consideradas
construcción como en la estructura.
Tipo: blando (1) · medio (2)
duro (3) · extraduro (4)
Normas ISO
Bio-certificado
61104
61046
61030
▲
▲
▲
✓
✓
Bio PontoStar®
PontoStar® G
61087
61100
▲
▲
✓
PontoLloyd® P
61080
61105
61086
▲
▲
▲
✓
✓
✓
BegoStar®
BegoPal® 300
BegoPal® S
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(3)
(4)
(4)
8
8
8
8
8
8
6
7
4
5
5
No de código de color
–
6,0
54,0
51,5
75,0
77,5
84,1
–
–
–
_
–
9,9
8,3
77,6 18,8
85,6 11,4
87,0 10,6
86,0 11,5
Pt
–
3,0
1,0
–
x
–
–
–
Ag
6,2
57,5 31,5
75,4
26,5 15,5
38,4
17,9
8,9
4,8
–
–
–
–
Pd
–
–
–
–
–
x
–
–
–
–
–
Cu
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
61025
◆
■ ▲ 61116
■ ▲ 61052
■ ▲ 61112
■ ▲ 61107
✓
✓
✓
✓
✓
PlatinLloyd® KF
BegoLloyd® LFC
AuroLoyd® KF
ECO d’OR
BegoStar® LFC
61009
●
61041
61036
61037
61054
61082
61071
■
■
■
■
■
■
BegoLloyd® 60
AuroLloyd M
Midigold
Gold-EWL® H
13,7
15,5
9,8
–
–
–
–
–
22,0
9,1
8,0
2,2
3,0
2,0
–
x
x
–
x
–
–
1,0
–
–
2,0
1,0 1,9
2,1
2,0
1,9
1,9
x
2,4
–
8,0
3,5
1,2
–
1,9
–
–
Ru
Ir
Ir
Ir
Ir
Re
Ir
Ir
Zr · Ru
Mn · Ta
Ru
Ru
Mh · Rh
Ir · Rh
Rh · Mn · Mg
1, 2, 3, 4
1, 2, 3, 4, 6
2, 3, 4, 6
1, 2, 3, 4, 6
2, 3, 4, 6
2, 3, 4, 6
2, 3, 4, 6
2, 3, 4, 6
1, 2
1, 2, 5, 6
1, 2, 3, 4, 5, 6
2, 3, 4, 6
2, 3, 4, 5, 6
2, 3, 4, 5, 6
1, 2, 4, 5, 6
1, 2, 4, 5, 6
7
5
6
20
23
10
11
15
12
12
7
7
13
6
11
6
7
28
15
16
8
5
6
6
9
6
5
3
4
20
21
9
8
14
12
–
8
6
6
4
9
5
6
25
13
12
6
4
3
6
8
6
100
108
93
107
103
102
105
98
95
90
113
114
106
105
120
100
120
118
135
113
125
110
110
100
115
92
100
(6) = Supraestructuras
(5) = Estructuras de corona y puentes para metalo-cerámica
(4) = Componentes de puente, coronas telescópicas fresadas, barras y anclajes
(3) = Prótesis de modelo colado
conforme a ISO 9693
39
15
12
35
50
25
25
40
26
–
–
18
23
18
16
10
10
30
21
19
26
7
10
10
13
7
8
y para metalo-cerámica
820
650
460
600
570
640
690
510
245
–
565
520
575
600
450
520
520
540
530
550
560
500
495
520
480
18
11
están clasificados en la Clase IIa.
750
620
455
600
560
620
650
500
245
400
500
480
575
580
440
490
480
520
510
520
530
490
470
520
430
510
560
93/42 CEE. Según el Anexo IX, los productos
330
225
350
370
350
370
440
340
200
–
–
315
330
330
310
330
400
450
460
475
350
470
430
380
225
500
550
◆ = ISO 1562
205
245
270
260
240
245
285
225
150
–
220
220
225
255
220
215
230
260
230
230
220
210
210
220
190
330
380
productos medicos conforme a la directiva
180
235
250
260
235
240
270
220
150
200
215
200
225
250
200
205
220
240
225
220
205
205
200
220
175
220
235
= ISO 8891
150
120
190
160
155
175
190
155
120
175
–
150
150
155
155
165
210
220
205
190
150
175
190
150
130
215
225
■
11,0
12,98
13,5
14,4
14,7
14,5
15,7
15,5
16,5
10,8
13,1
13,9
14,6
15,6
16,2
16,3
11,1
11,0
13,8
14,3
16,3
17,9
18,1
18,5
18,0
155
160
después de
colado/cocciaón
Las aleciones y soldaduras BEGO-GOLD son
Indicaciones
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,0 4,0
–
1,0 1,2
–
–
–
1,8
Normas
27,5 58,5 11,0
3,4 35,0 10,0
5,0 29,0
5,5 21,0 10,0
3,1 19,1 10,0
–
1,0 11,7 10,0
–
–
35,0 58,9
13,0 40,5
10,0 29,2
5,7 25,0
–
3,0
–
2, 3, 4, 5, 6
2, 3, 4, 5, 6
2, 3, 4, 5, 6
2, 3, 4, 5, 6
2, 3, 4, 5, 6
2, 3, 4, 5, 6
1, 2, 3, 4, 5, 6
1, 2, 3, 4, 5, 6
1, 2, 4, 5
18,8
Densidad [g/cm3]
18,8
bonificado
(2) = Obturaciones plurisuperficiales, coronas, puentes de dimensiones reducidas
–
–
1,0
0,5
x
4,3
5,0
3,5
3,9
13,2
14,8
5,7 16,1
–
–
1, 2, 3, 4, 5, 6
Indicaciones
1, 2, 3, 4, 5, 6
blando
(1) = Obturaciones monosuperficiales
2,0
49,5
54,0
60,0
65,0
62,5
70,0
72,0
78,1
–
–
–
3,0
2,0
9,4
7,8
Ru
Ru · Ga 6,0
Ru · Re
Ru · Ga 1,3
Re
Ir · Fe
Ta
Ir · Fe
Rh · Fe
Rh · Mn · Ta
Rh · Fe
después de
colado/cocciaón
= ISO 1562
8
5
5
4
4
4
4
3
2
x
38,1
55,0
62,8
72,8
70,0
75,1
1,9
6,3
1,4
8,7
2,5
1,4
2,7
x
2,3
x
x
In
bonificado
●
(3)
(3)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(2)
8
6
6
5
4
4
4
–
–
–
–
–
–
–
2,2
–
1,5
1,6
Zn
blando
Alargamiento
de rotura
(A5) [%]
después de
colado/cocciaón
Limite
de dilatación
(Rp 0,2) [Mpa]
bonificado
Dureza en Vickers
(HV 5)
Módulo de elasticidad
aprox. [Gpa]
▲ = ISO 9693
0197
®
BegoLloyd PF
®
BegoLloyd® M
PlatinLloyd M
✓
61020
●
✓
®
PlatinLloyd® 100
61120
●
✓
InLloyd® 100
Aleaciones para coronas y puentes
(4)
61016
◆
✓
PontoRex G
(4)
61125
◆
✓
®
BioPlatinLloyd®
–
9,0
–
2,4
–
1,5
x
–
–
–
–
–
Sn
Aleaciones para cerámicas de alto coeficiente de expansión y baja temperatura de fusión
61097
▲
✓
BegoCer® G
PontoLloyd® L
61106
▲
✓
PontoLloyd® G
PontoStar® H
61140
▲
✓
Bio PontoStar® XL
Au
Otros
elementos
(< 1 %)
blando
No. Ref.
Aleaciones para cerámicas convencionales
Composición en % de la masa
(x = < 1 %)
20
Granulometria media
[m]
60
50
30
30
30
20
20
25
40
40
40
40
25
30
20
25
50
35
30
40
20
20
20
20
20
20
1.045 -1.100
Intervalo de fusión [°C]
1.270
Temperatura
de colado [°C]
1.430
1.380
1.370
1.320
1.320
1.270
850
850
850
850
850
850
850
Temperatura de
precalentamiento [°C]
1.420
850
1.230
1.030
1.100
1.050
1.050
1.030
1.020
1.050
1.100
1.300
1.300
1.230
1.250
1.200
1.150
1.250
1.450
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
800
700
700
700-750
700
700
850
14,2 (14,4)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
16,6 (16,8)
17,0 (17,4)
17,1 (17,3)
16,4 (16,9)
16,2 (16,4)
16,1 (16,3)
16,0 (16,2)
14,4 (14,6)
13,8 (14,0)
14,0 (14,2)
13,7 (13,9)
14,1 (14,3)
13,8 (14,0)
14,1 (14,3)
13,8 (14,0)
14,4 (14,6)
14,2 (14,4)
5
10
10
10
10
10
10
10
–
–
–
–
–
–
–
–
–
780
800
800
800
800
800
780
960
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10
5
10
5
10
10
10
10
960 2-3
960
960 2-3
960
960
960
950
950
950
900
°C
Cocción
de oxidación
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
✓
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
aproximada del color de las aleaciones.
características de la aleación indican la intensidad
Las zonas coloreadas con las cifras indicadas en las
El código de color BEGO-GOLD
derecho de introducir modificaiones.
Los datos indicados son valores orientativos. Nos reservamos el
930 -1.030
830 - 920
860 - 920
870 - 930
860 - 940
870 - 915
880 - 940
900 - 940
935 -1.005
1.080 -1.150
975 -1.030
950 -1.060
985 -1.060
980 -1.070
910 - 995
990 -1.065
1.210 -1.290
1.175 -1.320 1.390 -1.440 850 -950
1.230 -1.280
1.155 -1.310 1.450 -1.500 850 -950
1.115 -1.240
1.145 -1.215
1.100 -1.230
1.080 -1.180
1.055 -1.140
1.040 -1.150
CDT
25-500 °C
(20-600 °C)
[10-9 K-1]
Min.
Aleación
con vacío
El programa de BEGO-GOLD – Concentración en lo fundamental
Soldadura con láser ·
Material de aportación
homogéneo disponible
7
6
8
5
1
BEGO-Gold-Lot I
BEGO-Gold-Lot II
Pre-flux U Goldlot
BEGO-Gold-Lot I
BEGO-Gold-Lot II
Pre-flux U Goldlot
BEGO-Gold-Lot I
BEGO-Gold-Lot II
Pre-flux U Goldlot
BEGO-Gold-Lot I
BEGO-Gold-Lot II
Pre-flux U Goldlot
BEGO-Gold-Lot I
BEGO-Gold-Lot II
Pre-flux U Goldlot
BEGO-Gold-Lot I
BEGO-Gold-Lot II
Pre-flux U Goldlot
BEGO-Gold-Lot I
BEGO-Gold-Lot II
Pre-flux U Goldlot
BEGO-Gold-Lot I
BEGO-Gold-Lot II
Pre-flux U Goldlot
Gold-EWL®-Lot I
Gold-EWL®-Lot II
● Bio PlatinLloyd®-Lot
■ Bio PlatinLloyd®-Lot
● PontoRex®-Lot
■ PontoRex®-Lot
● PontoRex®-Lot
■ PontoRex®-Lot
● PontoRex®-Lot
■ PontoRex®-Lot
● PontoRex®-Lot
■ PontoRex®-Lot
● PontoStar® G-Lot
■ BEGO-Gold-Lot I
■ BEGO-Gold-Lot I
■ BEGO-Gold-Lot I
■ BEGO-Gold-Lot I
■ BEGO-Gold-Lot I
● PontoLloyd®-Lot
■ BEGO-Gold-Lot I
● PontoLloyd®-Lot
■ BEGO-Gold-Lot I
● BegoStar®-Lot
■ BEGO-Gold-Lot I
● BegoStar®-Lot
■ BEGO-Gold-Lot I
● BegoStar®-Lot
■ BEGO-Gold-Lot I
● BegoStar®-Lot
■ BEGO-Gold-Lot I
■
Soldaduras
4
2
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
3
810
765
810
810
765
810
810
765
810
810
765
810
810
765
810
810
765
810
810
765
810
810
765
810
910
820
870
710
880
710
880
710
870
710
880
710
870
710
880
710
1.030
810
1.030
810
1.030
810
1.030
810
1.030
810
1.120
810
1.120
810
1.125
810
1.125
810
1.125
810
1.125
810
Antes de la cocción
Después de la cocción
●
Teléfonos del servicio BEGO
Central
0049 421 28 28 - 0
Técnica de procedimientos (asesoramiento de productos)
Jörg Fasel
- 282 / -380
Gestión de pedidos
Isabelle Haken
0049 421 20 28 - 226
o por Fax gratuitamente en
0800-23 46 46 53
o en el internet en
shop.bego.com (sin www.)
BEGO Bremer Goldschlägerei
Wilh. Herbst GmbH & Co. KG · Technologiepark Universität
Wilhelm-Herbst-Straße 1 · D-28359 Bremen
Telefon +49 421 20 28 - 0 · Telefax +49 421 20 28 -100
www.bego.com · [email protected]
BEGO Canada
700, boul. du Parc Technologique · Québec GIP 4S3
[email protected]
BEGO USA Inc.
24 Albion Road (Suite 103), Lincoln RI 02865
Telephone +1401 334 - 9261 · Fax +1401 334 - 9265
c
Te
Telephone + 33 14179 1290 · Fax + 33 14518 0235
[email protected]
n–
2 rue du Nouveau Bercy, 94220 Charenton le pont
BEGO en
Brem
e
BEGO France
Pa
rq
ue
[email protected]
no
ló
o
gic
de
niver
la U
sidad
Best.-Nr. 82095 • 3 m Kr/MD • © 2007 by BEGO • August ’07
Telephone +1 418 683 - 6567 · Fax +1 418 683 -7354

aleaciones no nobles - Página de ejemplo para el servidor

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