39 - Tecnología del Plástico

Transcripción

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INNOVACIÓN
UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales
Edición 5 / Vol. 25 / oc tubre - noviembre 2010
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IDEAS
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TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
DIRECCIÓN DE ENVÍO:
K2010:
LA FERIA
Contacte al proveedor: Código 1
Dirección:
Contenido
12
Foto: Husky
Foto: Oficina de prensa K
Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010
24
Eventos
12
K 2010: Los plásticos abren nuevas oportunidades
La eficiencia energética y la preservación de los recursos son el punto central de la
exposición especial de K 2010. Vea qué esperar de esta edición de la feria, que se
realizará de 27 de octubre al 3 de noviembre en Dusseldorf, Alemania.
Extrusión
Extrusión de películas: Innovaciones en K2010
Foto: KraussMaffei Berstorff
14
El mayor crecimiento de demanda para películas plásticas se espera en los mercados
emergentes de América Latina, Asia, Europa Oriental y el Cercano Oriente. Conozca
qué tecnologías marcarán la pauta en este campo durante la feria.
20
¿Qué traerá K en máquinas y materiales para extrusión de lámina?
La Feria K 2010 estará enfocada hacia la sostenibilidad, y el mercado de extrusión de
lámina no es la excepción. Vea algunas de las novedades.
62
Inyección
Inyección: ¿Qué se verá en K2010?
El gran foco del desarrollo es el ahorro energético. En lugar de incrementos en el
volumen de producción, lo que nos depara esta K son incrementos en la eficiencia de
producción y mejoras de proceso.
Materiales
30
Resinas de ingeniería: Más valor para su producción
Encuentre una visión de los principios de las llamadas “resinas de alto desempeño”,
de su estado de penetración en América Latina y de las perspectivas de desarrollo
que se ofrecen en el mercado.
Suplemento
37
Reciclaje en K 2010
El reciclaje de plásticos es prioridad en las agendas de sostenibilidad. Esta edición de
la feria K llegará con varios lanzamientos tecnológicos e innovaciones para valorizar al
máximo los materiales recuperados.
Exhibición
K 2010
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más valor para
su producción
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TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
Resinas de
ingeniería,
4 Carta editorial
UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales
Edición 5 / Vol. 25 / octubre - noviembre 2010
N
N
Lámina y película,
novedades de
extrusión en K
K2010:
LA FERIA
DIRECCIÓN DE ENVÍO:
24
44 Noticias de producto
44 Equipo auxiliar
50 Moldeo por soplado
66 Clasificados
Portada:
52 Termoformado
54 Moldes y accesorios
56 Materias primas y aditivos
60 Otras novedades
Industria
62
Plásticos, un impulso para la construcción
www.plastico.com/contactealproveedor
TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en
Colombia. Se publica seis veces al año febrero, abril, junio, agosto,
octubre y diciembre, por B2Bportales, con oficinas en 6505 Blue
Lagoon Drive, Suite 430 Miami, FL 33126, U.S.A. B2Bportales es una
empresa del grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.plastico.
com/suscripciones
Uno los mayores atractivos de visitar la
feria K es la posibilidad de apreciar líneas
e instalaciones completas de maquinaria
de alto desempeño en operación. Los
expositores se esmeran por mostrar
sus equipos en aplicaciones altamente
exigentes.
Foto cortesía de Windmöller & Hölscher.
Diseño: Typo Diseño Gráfico
3
Editorial
www.plastico.com
Más cerca
de K, y de sus
proveedores
l equipo editorial de Tecnología del
Plástico preparó para usted esta edición especial con motivo de la feria
K 2010, que se realizará en Dusseldorf,
Alemania, entre el 27 de octubre y el 3
de noviembre próximo.
Este evento, que se lleva a cabo cada
tres años, es el escenario preferido por las
grandes compañías proveedoras de maquinaria y materias primas para realizar los
lanzamientos de sus nuevas tecnologías y
productos. Por esto, es considerada como
la feria industrial más importante de la
industria plástica en el mundo, la cual
congrega en cada edición a cerca de 3.000
expositores y 200.000 profesionales de la
transformación de plástico de diversos países, incluida una presencia destacable de
América Latina, que en la edición de 2007
alcanzó los 11.000 asistentes.
Si un industrial quiere realmente estar
a la vanguardia de las tendencias en plásticos, debe considerar asistir a la feria K.
Antes que en cualquier otra feria industrial,
allí es donde puede obtener pistas sobre
cómo planear sus inversiones estratégicas
en compra de maquinaria, incursión en
nuevos mercados y desarrollo de nuevos
productos.
En las siguientes páginas encontrará una
guía de algunas de las novedades que podrán ser apreciadas en K 2010. Hacemos
un paneo de lanzamientos en inyección,
extrusión, materias primas, moldeo por
inyección, termoformado y equipos auxiliares. Además, preparamos un suplemento
especial sobre novedades en reciclaje.
Ya sea que usted haya planeado o no
viajar a esta edición de la feria, queremos
facilitarle el contacto con las empresas aquí
mencionadas y ponemos a su disposición
una herramienta para entrar en contacto
con los anunciantes que patrocinan la
edición que tiene en sus manos. Se trata
de un servicio de comunicación telefónica
gratuita, que podrá utilizar cuando desee
hablar directamente con las compañías en
cuyos productos o servicios está interesado.
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4
El servicio se denomina “Llame Gratis”.
Para identificar a los proveedores participantes, usted sólo debe buscar el icono
junto al código del anunciante que hace
parte de nuestro ya establecido servicio
Contacte al Proveedor. Esta información
aparecerá a un costado de cada aviso con
el siguiente formato: “Contacte al Proveedor: Código #### ”.
Una vez usted identifique a los anunciantes participantes, visite www.plastico.
com/contactealproveedor y búsquelos bajo
la sección Listado Alfabético. Lo único
que debe hacer para iniciar la llamada es
hacer clic sobre el icono
y seguir las
instrucciones del sistema, el cual permitirá
hablar desde su teléfono o computador
absolutamente gratis, tanto para usted
como para el anunciante que patrocina
Tecnología del Plástico.
Además, junto a cada noticia de producto o al final de los artículos en cada
una de las secciones de esta revista usted verá un texto que dice “Contacte al
proveedor”, acompañado de un número.
Para contactar a estas empresas a través
de correo electrónico, sólo debe apuntar
este número y dirigirse a www.plastico.
com/contactealproveedor.
Este es un esfuerzo adicional de Tecnología
del Plástico en su propósito de facilitar el
contacto entre los compradores de productos
especializados para la transformación de
plásticos en América Latina y sus fabricantes o grandes distribuidores.
Principalmente en esta edición de la feria
K, en la cual la mayor parte de nuestros
patrocinadores ofrecerá sus productos en
la feria, esta herramienta cobra gran importancia para ayudarlo a estar más cerca
de los lanzamientos y novedades que serán
protagonistas en Alemania. ¡Utilícelo!
María Natalia Ortega Leyva
Editora
[email protected]
Vol. 25 Edición No. 5
Octubre / Noviembre 2010
ISSN 0120-7644
EDITORA
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ASISTENTE EDITORIAL
Sara Marcela Castro Táutiva
ASESOR EDITORIAL
Carlos Serrano
CONSULTORA EDITORIAL
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COLABORADORES
A'82594*8G9'84/)'
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CONSEJO EDITORIAL
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DISEÑO
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INFORMACIÓN PUBLICITARIA
Media Kit en español:
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Media Kit en inglés:
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PUBLISHER ASOCIADA:
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#+2 Tecnología del Plástico es una publicación de
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PRESIDENTE
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GERENTE DIVISIÓN COMERCIAL
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GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL,
CIRCULACIÓN Y MERCADEO
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GERENTE DE CIRCULACIÓN
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ADMINISTRADOR DE PRODUCCIÓN
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MATERIAL PUBLICITARIO
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6;4:5*+</9:'*+9;9';:58+9
Registro RM-DF-011-95 (080-95) PP09-0768
Resolución Ministerio de Gobierno No. 688
EXTRUSIÓN IMPRESIÓN
CONVERSIÓN
VISÍTENOS EN LA
K 2010 EN DÜSSELDORF
27.10. – 03.11.2010
PABELLÓN 17 · STAND A 59
SER EL MEJOR EN SU CLASE, SE HA CONVERTIDO EN
NUESTRA TRADICIÓN. ES EL RASGO CARACTERÍSTICO
DE NUESTRA FAMILIA.
Ser el mejor en su clase, es una exigencia que satisfacemos mediante nuevas ideas y una excelente técnica.
Un ejemplo de todo ello, es nuestra OPTIMEX, instalación de extrusión por soplado, la cual se distingue
especialmente por sus propiedades en el ámbito de los films tricapas. Gracias a su moderna tecnología
mediante un cabezal soplador y su garantizado concepto operativo, supera fácilmente el estándar requerido
en cuanto a rendimiento y calidad del film. Y como la OPTIMEX se especializa en sus funciones, sobresale
con la mejor nota en cuanto a eficiencia. Existen buenas previsiones para que se posicione entre los primeros
puestos en el ámbito de los films de embalaje, embalaje automático o laminado así como en las películas
retráctiles y películas de campana estirable. Pueden encontrar información adicional al respecto bajo la
siguiente dirección www.wuh-group.com
PASIÓN POR LAS IDEAS
Windmöller & Hölscher KG | Teléfono: +49 5481 14-0 | Fax: +49 5481 14-2649 | [email protected] | www.wuh-group.com
CALENDARIO DE
EVENTOS
2010
NOVIEMBRE
Únicamente en www.plastico.com
Seminario petroquímico 2010
Noviembre 05, 2010
Río de Janeiro, Brasil
www.polyolefinsconsulting.com
LOS CINCO MÁS LEÍDOS: Estos fueron los artículos más consultados
por nuestros lectores en www.plastico.com durante septiembre de 2010.
Para leerlos, digite el código de cada uno en el buscador.
1. Biodegradabilidad: Mitos y realidades
Este artículo define el concepto de “biodegradabilidad” en plásticos y los métodos que
ayudan a medirla.
tp2504k2010.
8th LAPET
Noviembre 09 - 10, 2010
México DF, México
www.cmtevents.com/aboutevent.
aspx?ev=101124&
2. Capacitación: Una estrategia para incrementar la productividad
Conozca algunas de las opciones existentes de capacitación en la Región.
tp2501industria
FEIPLAR Composites & FEIPUR 2010
Feria y Congreso Internacional
de Compuestos, Poliuretano
y Plásticos de Ingeniería
Noviembre 10 - 12, 2010
Sao Paulo, Brasil
www.feiplar.com.br
3. Inyección: Motor de innovación para la tecnología médica
En la tecnología médica, un sector que genera múltiples innovaciones, el moldeo por
inyección ofrece un campo ideal con posibilidades infinitas.
tp2504k2010
4. PP clarificado compite con PET y PS en empaques de alimentos
Para empaques plásticos transparentes, es posible disponer de grados de PP con
aditivos especiales que imparten claridad y transparencia.
Emballage 2010
Noviembre 22 - 25, 2010
París, Francia
www.emballageweb.com
tpwebpp
5. Tendencias en diseño y aplicaciones para termoformado
Conozca qué piezas fueron ganadoras del Tercer Concurso Europeo de Partes
Termoformadas de la Conferencia de Termoformación de la SPE.
tp2504termoformado
Agricultural Film 2010
Noviembre 22 - 24, 2010
Barcelona, España
www2.amiplastics.com/Events/Event.
aspx?code=C350&sec=1028
DICIEMBRE
Quinta Conferencia Europea de Bioplásticos
Diciembre 01 - 02, 2010
Düsseldorf, Alemania
www.conference.european-bioplastics.org
#5
2011
Tendencias en diseño y aplicaciones
para termoformado
FEBRERO
Expo Plásticos Monterrey 2011
Febrero 22 - 24, 2011
Monterrey, NL, México
www.expoplasticos.com.mx
#3
Inyección: Motor de innovación
para la tecnología médica
RECICLAJE Y SOSTENIBILIDAD
MAYO
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Brasilplast 2011
Mayo 09 - 13, 2011
Sao Paulo, Brasil
www.brasilplast.com.br
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Actualizaciones/Renovaciones.
Interpack 2011
Mayo 12 - 18, 2011
Düsseldorf, Alemania
www.interpack.com/
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otros
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Edición
5 - de
Volla25industria
- Octubre/Noviembre 2010
6
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Al día
K, Stand 1D09
Molde para tapas de 72 cavidades 1881
(Con evidencia de manipulación)
Al día
en breve
De Italia, para el mundo
Este molde de 72 cavidades para tapas de 28 mm de acabado 1881,
es un ejemplo de moldes de pre-ingeniería desarrollados para la
industria de tapas por StackTeck Matrix y Universal Closures. El
molde opera en una maquina de 300 ton de cierre con un ciclo de
5.2 segundos. A su vez, StackTeck Matrix ha desarrollado tecnologías de moldeo patentadas para tapas desenrroscables y flip
top con cerrado en el molde.
Patricia Castaneda-Hayes
[email protected]
www.stackteckmatrix.com
Jordan Robertson
General Sales Manager
1 Paget Road, Brampton Ontario.Canada.L6T5S2
[email protected]
www.stackteckmatrix.com
K, Stand 10B20
¡TRATAMIENTO CORONA
inteligente en sus manos!
Pillar Technologies exhibirá la
serie de fuentes de potencia
Intelladyne junto con las estaciones de tratamiento corona para
películas, que son las favoritas de
la industria.
Ajustada para operar con
cualquier aplicación internacional,
el generador IntellaDyne es lo
suficientemente versátil como
para aceptar entradas de voltaje
en el rango de 380 a 515 voltios, a
3 fases, y frecuencias de 50/60 Hz,
sin necesidad de instalar transformadores voluminosos o costosos.
Las estaciones de tratadores corona usualmente empleados en la
industria de extrusión proporcionan hoy en día ensambles de electrodos aislados y un diseño completo en unidades métricas..
Crece producción de envases en Brasil
La producción de la industria de envases, en la cual los plásticos son
ampliamente utilizados, presentó un crecimiento de 16,29% durante
el primer semestre de este año, de acuerdo con el balance de la Asociación Brasileña de Embalajes (Abre). La entidad prevé un crecimiento superior a 10% en la producción de este año, que debe sumar
el equivalente a 40 mil millones de reales (23 mil millones de dólares).
En el periodo de un año, finalizado en junio, esa industria creó 14,9 mil
puestos de trabajo, de acuerdo con el reporte de la Abre
Aumento de ventas
De acuerdo con la Asociación Nacional de Industrias del
Plástico de México (Anipac), el sector tendrá un incremento
aproximado de 9% en sus volúmenes de ventas, siendo el sector de
empaques la división con mayor incremento (ocupa cerca del 50% de
la producción total). Así mismo, el organismo señaló que otros rubros
con oportunidades de crecimiento son los plásticos para agricultura.
Sin embargo, Anipac señaló que la industria durante 2009 tuvo una
caída en ventas de 6% para ubicarse en 228 mil millones de pesos
(17 mil millones de dólares)
Plásticos para aplicaciones
médicas siguen avanzando
Según afirmó en rueda de prensa Dirk Binkowski, experto en
plásticos de ingeniería de BASF SE, los plásticos técnicos, gracias
a su rendimiento especialmente elevado, crecen para aplicaciones
médicas entre el 4% y el 10% anual.
Pillar Technologies, an ITW Company
475 Industrial Drive
Hartland,WI 53029
PHN: 262-912-7200
FAX: 262-912-7272
WEB: www.pillartech.com
Mr. Robert B.Hablewitz
Business Unit Manager
[email protected]
8
En 2009, las exportaciones italianas de máquinas para la elaboración de materiales plásticos y caucho superaron los 1.850 millones de euros, es decir, 56% del valor de la producción total. De esa
suma, el 7,9% corresponde a Centroamérica y Suramérica, y el 8,6%
a los países NAFTA. Según voceros de Assocomaplast (Asociación
italiana de fabricantes de maquinaria y moldes para el proceso de
plásticos y caucho), en 2009 los primeros tres lugares en el ranking
de los mercados latinoamericanos para las exportaciones italianas
estuvieron ocupados por Brasil, México y Venezuela. Argentina ocupó
el cuarto lugar
Desde 2001, el mercado de los plásticos para técnicas médicas ha
crecido anualmente un 3% y, según los expertos, a finales de 2010
consumirá aproximadamente cuatro millones de toneladas
www.plastico.com
Al día
tendencias
Estrategia en torno a la sostenibilidad
Elastómeros termoplásticos,
un mercado dinámico
Kraiburg TPE, fabricante de termoplásticos elastómeros basados en copolímeros en bloque de
estireno hidrogenados (HSBC), consolidó sus actividades
de mercadeo y distribución en Centroamérica y Suramérica, en respuesta al crecimiento de la
demanda en esta región. Desde 1999, Kraiburg TPE manejaba sus
relaciones con el mercado latinoamericano desde su sede estadounidense de Duluth (Georgia). Sin embargo, con el objetivo de
incrementar su cuota de mercado, la empresa está aumentando sus
actividades en la zona. Desde mediados de 2010, la compañía lanzó
una versión en español de su sitio web y reforzó, además, los servicios logísticos para que los clientes de Centroamérica y Suramérica
pueden contar con entregas aún más rápidas y seguras. Así mismo,
los pedidos especiales −desarrollados y fabricados en la sede principal de la empresa, situada en Waldkraiburg (Alemania)− cruzan el
océano para llegar a su destino en un breve plazo de tiempo, como
el grupo de productos Thermolast M, lanzado al mercado en 2009,
para clientes de los sectores de la farmacia y la medicina. “En la actualidad somos capaces de ofrecer a nuestros clientes de Latinoamérica los mismos estándares de calidad que ofrecemos en Europa,
Estados Unidos y Asia”, comentó Jeff Frankish, director general de
Kraiburg TPE en América
En épocas en las que la economía se está recuperando, la compañía alemana Reifenhäuser está enfocando sus esfuerzos en ofrecer nuevos
desarrollos tecnológicos en sostenibilidad para sus líneas de extrusión.
La adquisición de uno de sus competidores, Kiefel Extrusion, y la posterior
fusión en Reifenhäuser Kiefel Extrusion le ha permitido obtener una
concentración de conocimientos y experiencia. Así, nuevas tecnologías y
componentes optimizados conforman el fundamento de una nueva generación de líneas de extrusión con un estándar propio: el GREEN IQ, que logra
una combinación equilibrada entre las expectativas de eficiencia económica y diversos requerimientos de tipo ecológico en torno a la conservación
de recursos, el ahorro energético y una mejoría en el reciclaje
Contacte al proveedor
Hable directamente con las compañías que ofrecen las tecnologías y productos
presentados en los anuncios publicitarios, noticias y artículos de esta edición.
Vaya a www.plastico.com/contactealproveedor y siga las instrucciones
9
Al día
protagonista
tome nota
Germán Laverde, en PTi
En México
En agosto pasado, Germán Laverde entró a formar
parte del equipo de Processing Technologies International, LLC (PTi), compañía líder en maquinaria
de alto desempeño para la extrusión de lámina. Como
vicepresidente de ventas para América Latina, sus nuevas responsabilidades incluyen el cubrimiento de México, Centroamérica
y Suramérica. Germán se une a PTi tras 25 años de experiencia en la
industria plástica, durante 14 de los cuales desempeñó varios cargos y
funciones en las áreas de ventas y mercadeo en Gloucester Engineering.
Es ingeniero mecánico de la Universidad de los Andes, en Bogotá, Colombia, y tiene una maestría en Ingeniería de Plásticos de la Universidad de
Massachusetts.
Eduardo Martínez, presidente de la Asociación Nacional de Industrias del
Plástico (Anipac), manifestó su rechazo a la iniciativa de cobro de las bolsas de plástico en establecimientos comerciales. El directivo señaló que
esta acción podría afectar a 270 de las 900 empresas que hay en todo el
país y poner en peligro más de 13 mil empleos.
Germán goza de respeto en la industria plástica por su amplio conocimiento técnico y de negocios. Fue presidente de la División de Empaques
Flexibles de la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE) durante 2004-2005.
En Brasil
“El acceso a la materia prima es fundamental para ser más competitivos en el mercado externo”, afirmó José Ricardo Roriz Coelho, presidente
de la Asociación Brasileña de la Industria Plástica (Abiplast). El directivo señala que el sector posee varias presiones competitivas y que el
papel de Abiplast es actuar para hacerles frente. Para eso, busca garantizar el acceso a materias primas a precios competitivos en el mercado
interno y para exportaciones, así como tener el apoyo del sector petroquímico para obtener la igualdad de la tasa de impuesto sobre productos
industrializados (IPI) entre resinas y transformadores de plástico.
Permanecer en la fila es fácil…
La voluntad
de explorar
lleva a la innovación
ADVANTAGE introduce el nuevo enfriador de fluidos ADVANTAGE HYDRA de la serie híbrida, una alternativa mejorada a la torre de enfriamiento
que disminuye los costos de operación al usar menos agua, menos químicos para su tratamiento, menos desperdicios al purgar y que cuenta con un
sistema eficiente de control de energía.
¿Cómo funciona este sistema? El enfriador de fluidos utiliza el aire fresco ambiental para enfriar el agua de proceso la mayor parte tiempo, en vez de
evaporar agua como las torres de enfriamiento tradicionales. Cuando el aire ambiental no es suficiente para el enfriamiento del agua de proceso, el
HYDRA automáticamente cambia al modo de enfriamiento adiabático, donde una pequeña cantidad de agua se evapora sobre la fibra húmeda que
recubre los paneles, pre-enfriando el aire antes de que este llegue al serpentín de enfriamiento. El HYDRA hace todo esto mientras aísla el agua de
enfriamiento de los efectos de contaminación y por consiguiente, la acumulación de sólidos en la superficie de los intercambiadores de calor, efecto
común con el uso de las torres de enfriamiento tradicionales. El HYDRA se puede considerar como un sistema de enfriamiento inteligente.
Por más de 30 años, ADVANTAGE ha desarrollado soluciones de enfriamiento de avanzada para cumplir con
las necesidades de los clientes. El HYDRA con su diseño modular, minimiza el uso de agua y ofrece además,
un amplio rango de capacidades disponibles (25 a 500 toneladas), demostrando que aunque permanecer en
la fila pudiera ser más fácil, explorar nuevos caminos conduce a innovaciones que mejoran la vida.
ADVANTAGE ENGINEERING, INC.
525 East Stop 18 Road
•
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317. 887. 0729
Visítenos en Plastimagen - México. 23 al 26 de Marzo, stand 2915
Proud to stand out in the crowd.
10
w w w. A d v a n t a g e E n g i n e e r i n g . c o m
Contacte al proveedor: Código 4 -
www.plastico.com
K 2010:
Los plásticos abren
nuevas oportunidades
La eficiencia energética y la
preservación de los recursos
son el punto central de la
exposición especial de K
2010. Vea qué esperar de
esta edición de la feria más
importante para la industria
plástica en el mundo.
12
E
n la feria K 2010 que se celebrará
del 27 de octubre al 3 de noviembre en Düsseldorf, Alemania, unos
3.100 expositores presentarán nuevamente
sus desarrollos más recientes para todas
las áreas industriales. De acuerdo con los
organizadores se inscribieron empresas
de 57 países.
La superficie de exposición total alquilada
es de 164.100 metros cuadrados, de los que
60%, aproximadamente, están ocupados
por empresas de fuera de Alemania. Los
expositores alemanes son actualmente
1.058, con una superficie neta de 65.740
metros cuadrados.
Italia es tradicionalmente el principal
país expositor extranjero, las más de
400 empresas italianas presentarán sus
productos sobre una superficie neta de
27.400 metros cuadrados. Otros países
europeos que cuentan también con una
representación importante son Austria
(8.100 metros cuadrados), Suiza (6.100
metros cuadrados), Francia (5.000 metros cuadrados) y los Países Bajos (4.200
metros cuadrados). De Estados Unidos
participan 113 empresas, que ocupan
unos 4.500 metros cuadrados de superficie de exposición, por lo tanto, más que
en K 2007. Por lo demás, han aumentado
claramente las participaciones de China
(6.700 metros cuadrados), India (4.500
metros cuadrados), Turquía y Taiwán (5.300
metros cuadrados). Las novedades son
los expositores procedentes de Armenia,
Chile, Indonesia, Pakistán y Vietnam.
En cuanto al número de visitantes, la
Messe Dusseldorf, compañía organizadora
de la feria, espera la llegada de cerca de
200.000 visitantes profesionales de todo
el mundo.
Para poder ofrecer a los visitantes profesionales de K 2010 unas primeras posibilidades de investigación y soluciones a los
problemas ya antes de la feria, las empresas
utilizan en gran medida la plataforma de
comunicación del portal de la feria www.konline.de. Las búsquedas también pueden
realizarse desde dispositivos móviles: La
base de datos de expositores y productos
está disponible también para PDAs y otros
dispositivos móviles. La dirección para la
versión móvil es: http://mobile.k-online.de.
Tendencia hacia la conservación
de recursos
En K 2010, podrán verse múltiples ejemplos de aplicaciones que ahorran energía
y procesos de producción que preservan
los recursos.
Las presentaciones de los fabricantes de
máquinas e instalaciones, los productores
de materias primas y los procesadores de
plásticos se complementan este año con
una exposición especial con el título “Visions in Polymers”. Con base en ejemplos
de diferentes ámbitos vitales se muestran
las tendencias de desarrollo y las innovaciones que prepara la industria. También
se tendrán aquí especialmente en cuenta
los temas de eficiencia energética y preservación de los recursos. Por medio de
material multimedia, películas, artículos
de texto y objetos expuestos seleccionados
www.plastico.com
ESPECIAL 2010
#JPQMÈTUJDPTFOMBGFSJB
Los bioplásticos, materiales plásticos
obtenidos a partir de recursos renovables
(biodegradables o compostables), jugarán
un rol protagónico en la próxima feria K.
bioplastics MAGAZINE, la única publicación
mundial enfocada en este tema, organizará
en el marco del evento tres desayunos
de negocios en torno a los bioplásticos.
Respetados conferencistas de compañías
como BASF, Novamont, NatureWorks,
Braskem y Huhtamaki compartirán su
conocimiento sobre el tema, mientras los
asistentes tienen la oportunidad de rodearse
de una red de contactos de clase mundial.
Los desayunos de trabajo se realizan el 28,
29 y 30 de octubre de 8:00 a.m. a 12:00
m. Algunos de los temas específicos que se
abordarán son bioplásticos en empaques,
PLA como un bioplástico innovador y
moldeo por inyección de bioplásticos para
aplicaciones durables.
se pone de manifiesto qué contribuciones importantes realizan actualmente los
plásticos y qué oportunidades de futuro
existen. Además, científicos de alto nivel
responderán preguntas importantes para
el futuro en los debate diarios.
La exposición especial tendrá seis áreas
temáticas: En cuanto a energía, se trata de
ampliar las posibilidades de hacer aprovechable la energía solar y aumentar el uso de
las energías renovables, en buena medida
proporcionando aplicaciones electrónicas
eficientes. Con respecto a sostenibilidad
se sitúan, por ejemplo, medidas contra el
calentamiento global, entre otras cosas,
a través de conceptos de construcción y
montaje económicos e inteligentes. En
movilidad, serán protagonistas las construcciones ligeras innovadoras, que ofrecen una
mayor seguridad y confort. Con respecto
a comunicación, se verán desarrollos en
la tecnología de comunicaciones que sólo
son posibles con plásticos modernos de alto
rendimiento, y en nutrición se hará énfasis
en múltiples aplicaciones en el cultivo,
almacenamiento, transporte, embalaje
y protección de productos alimenticios
que requieren el empleo de plásticos. Por
último, la protección de los recursos y
del medio ambiente marcará también los
desarrollos futuros.
Durante seis días de K 2010, en el estrado
de la exposición especial del pabellón 6
se celebrarán debates de expertos en los
que se tratarán temas actuales. Cada día,
de 11.00 a 12.00 horas, en alemán y en
inglés alternativamente, se explicarán las
perspectivas de futuro bajo diferentes aspectos TP .
Acerca de K 2010
Fecha:
27 de octubre al 3 de noviembre
Expositores:
3.100
Visitantes estimados:
200.000
Horario:
10:00 a 18:30 horas.
K 2010
Düsseldorf
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Drying Revolution
13
Extrusión de películas:
Innovaciones en K2010
La demanda mundial del
mercado marca la pauta en
las novedades que serán
presentadas en Dusseldorf.
La extrusión de películas
planas y sopladas trae
mejores rendimientos y uso
más eficiente de la energía.
Por María del Pilar Noriega, Ph.D.
e Ing. Carlos Roldán
www.icipc.org / [email protected]
Línea de producción de película plana Handrollex,
de Colines.
14
E
l mayor crecimiento de demanda
para películas plásticas se espera
en los mercados emergentes de
América Latina, Asia, Europa Oriental y
el Cercano Oriente. En particular, el sector de empaques ha seguido mostrando un
crecimiento sostenido en estas regiones en
los últimos años y se espera continuidad en
esta tendencia en los próximos 3 a 5 años.
Así, lo que se conocerá en esta edición de
la feria K será una interesante mezcla entre
los esfuerzos de innovación e integración
eficiente de nuevas tecnologías [1].
¿Qué será noticia en la feria?
El sistema de enfriamiento con agua,
también conocido como burbuja húmeda,
que empresas como Plamex Maschinenbau
GMBH (Hall 17 / C41) comenzaron a
proponer para extrusión de películas sopladas monocapa, con beneficios tales como
la reducción sustancial de las longitudes
de enfriamiento, han sido innovados por
empresas como Windmöller & Hölscher,
Brampton Engineering y Alpha Marathon
mediante la configuración de burbuja húmeda invertida y la incorporación de una
nueva tecnología en coextrusión multicapa
y control autónomo, [2], [3], [4], [5]. Algunos de los aspectos que han motivado
a estos fabricantes a retomar la burbuja
húmeda se basan en las simplificaciones
en infraestructura que se pueden lograr
con el sistema invertido, la posibilidad
de incorporar tecnología ya madura en
coextrusión multicapa con el fin de lograr
eficiencias y productividades mayores y el
mejoramiento sustancial de propiedades
mecánicas y de apariencia de la película
soplada asemejándose en varios aspectos
a las características de alta productividad
y desempeño logradas con película plana
(Cast film).
Windmöller & Hölscher (Hall 17 /
A59) presentará su nueva línea Aquarex,
mediante la cual se realiza una reducción de
la infraestructura dedicada al enfriamiento
y además invierte la dirección del extruido,
dando lugar al sistema de extrusión en la
parte alta y el sistema de tiro y embobinado
en la parte baja. Todos los componentes
en contacto con la burbuja húmeda son
fabricados en acero inoxidable. Las películas multicapa fabricadas con esta técnica
resultan de baja cristalinidad gracias a una
alta velocidad de enfriamiento por el rociamiento de agua. El resultado es mayor
suavidad, claridad, brillo, y mejoramiento
en propiedades mecánicas como resistencia
al punzonamiento y rasgado [3].
De manera similar, la canadiense Alpha
Marathon (Hall 16 / F65) expondrá su línea
Alpha Glacier, en la cual resaltará avances,
no sólo en la técnica de burbuja invertida
sino también en varios de los elementos
que la componen. Entre las ventajas que
mostrará será la manera como las variaciones
en espesor se pueden controlar en un rango
de 4 a 6%, obteniendo películas ideales
para aplicaciones de alta exigencia, [5].
Brampton Engineering (Hall 17 / A22)
presentará su línea de burbuja húmeda invertida Aquafrost, la cual combina un nuevo
diseño de anillo de enfriamiento rociador
de agua Aquaring y elementos de su línea
convencional de coextrusión. Brampton
ha reportado para esta línea velocidades
de operación de hasta 1,5 kg/hr/(mm de
diámetro cabezal), [4].
Estas nuevas propiedades en la película
soplada de burbuja húmeda invertida han
abierto nuevas oportunidades para la película de poliolefina en mercados como
nuevos empaques para productos médicos,
farmacéuticos y películas especializadas de
alta barrera para la orientación en línea
MDO (Machine Direction Orientation) y
para empaques termoformados.
La extrusión de película soplada con burbuja húmeda no ha sido la única técnica
en la que se han visto cambios novedosos
para el mejor control de las orientaciones
moleculares y la optimización de las propiedades de la película; también los sistemas de
orientación en sentido de máquina MDO
como el desarrollado por Windmöller &
Hölscher con la posibilidad de ser instalado tanto fuera como dentro de la línea
de extrusión. El MDO de W&H ofrece
relaciones de estiramiento hasta de 1:12,
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EXTRUSIÓN
velocidades de embobinado hasta de 350
m/min y capacidad para anchos de película hasta de 1.900 mm. Es un sistema
que cuenta con 12 rodillos con control
de temperatura, 12 rodillos de transición
y 2 pinzas de estiramiento.
La compañía Hosokawa Alpine American Inc. (Hall 16 / D06) también ha
mejorado sus sistemas MDO dentro y fuera
de línea, llegando a ofrecer rendimientos
similares y soportando anchos de película
hasta de 3.500 mm en los equipos que ha
lanzado al mercado, [6].
El MDO ha venido cobrando mayor
fuerza en aplicaciones convencionales
así como también en algunas nuevas. Por
ejemplo películas respirables para higiene
y construcción, empaques de muy alta
barrera, empaques flexibles parables (Stand
up pouches) y cintas adhesivas especiales,
entre otros.
Cabezal TaperPack para película de 7 capas, de Macro Engineering.
Avances en coextrusión de película soplada
Algunas de las mejoras en velocidad de
enfriamiento e incrementos de productividad
de soplado de película y extrusión de película
plana se deben a un desarrollo consistente
en la tecnología de extrusión multicapa, al
igual que en los equipos periféricos. Entre
estos avances se encuentran mejoras en
cabezales, distribuidores en espiral, anillos
de aire segmentados con actuación localizada de aberturas para regulación dinámica
de espesores, modularidad en sistemas de
husillos planetarios y husillos de extrusoras
de anillo (ring extruder) que ofrecen entre
otras ventajas, un bajo consumo de energía, buenas relaciones de costo-eficiencia y
unas condiciones óptimas para desgasificar
y procesar materiales higroscópicos o con
presencia de volátiles. Adicionalmente, los
sistemas de sensores y control autónomo
han facilitado la innovación y la combinación de componentes ya validados para la
creación de líneas más eficientes.
Hosokawa Alpine American Inc. ha
lanzado al mercado el concepto de cabezal
en espiral para soplado de película X-Die,
que presentó preliminarmente en la feria
K2007, [6]. Actualmente se está empleando
comercialmente en líneas de hasta 9 capas.
Este cabezal posee un sistema de balanceo
reológico natural con varias bifurcaciones
de canales de sección circular en la zona de
predistribución. Dicha configuración, según
el fabricante, evita las marcas y líneas de los
puertos en el extruido, y en relación con
cabezales comparables, reduce a la mitad
los tiempos de purga del material, e incrementa la capacidad de procesamiento
a más altas presiones.
Windmöller & Hölscher también ha
estado mejorando su línea de cabezales
Maxicone para extrusión de película soplada. En particular, el modelo Maxicone
C para estructuras de 3 capas fue lanzado al
mercado como un cabezal complementario
de su línea de extrusión Varex, el cual es
extremadamente compacto y alberga volúmenes más reducidos de fundido ofreciendo
por consiguiente un consumo mucho menor
de presión y energía que los anteriores.
15
De manera similar, Brampton Engineering y Alpha Marathon
estarán mostrando sus nuevos cabezales para la coextrusión de
estructuras de 11 capas para aplicaciones tan exigentes como
bolsas para sangre y alimentación intravenosa.
16
Contacte al proveedor: Código
Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre
201052
Extrusoras planetarias, también protagonistas
En la edición 2007 de la feria K se presentaron extrusoras
planetarias, y se dieron a conocer sus diversas ventajas, entre
ellas la reducción de costos. En 2010, se tendrá la oportunidad
de ver una serie de extrusoras completa para la extrusión
directa económica y flexible de películas de PET, presentadas
por la compañía Battenfeld-Cincinnati (Hall 16 / B19).
La serie incluye tres modelos que cubren el rango medio de
rendimientos, entre 600 y 1.200 kg/h.
Las extrusoras planetarias PWE, de una estación de husillos,
y ZSE, de dos estaciones, están orientadas a la modularidad
para ofrecer la posibilidad procesar una variedad de materiales
[7]. Gracias a esta nueva versatilidad, ahora es posible variar
el número de “planetas” al igual que el número de etapas y
sus longitudes (separadas por placas rompedoras) con el fin
de ajustar niveles de fricción, lograr óptima plastificación,
dispersión y homogenización del fundido, reducir de tiempos
de residencia con mayor precisión y minimizar el grado de
gelación. La gama de materiales posibles de procesar también
se expande e incluye PVC, Poliolefinas, Esteres Acrílicos,
Elastómeros y PET sin necesidad de procesos de presecado.
De particular importancia son los avances que BattenfeldCincinnati ha hecho para el procesamiento de PET, PP y
PS en la línea PWE con el modelo de máquina A-PET, que
incluye una etapa eficiente de desgasificación, obviando la
necesidad de procesos previos de secado y acondicionamiento
para el material. Esto ha facilitado obtener productividades
hasta de 130 Ton/día. Este sistema permite alimentar directamente material con nivel de humedad hasta de 3.000 ppm,
que puede ser virgen o reciclado posconsumo.
Por otra parte, en 2009 se empezaron a dar los primeros
frutos de la fusión de las compañías Reifenhäuser y Kiefel (Hall 17 / C22) [8]. Uno de ellos es el nuevo anillo
de enfriamiento para película soplada de tipo contra flujo.
Este anillo de altura ajustable conduce en dos direcciones
la corriente de aire para la refrigeración de la burbuja. Una
parte va hacia el sentido del extruido para el labio de enfriamiento como ha sido convencional. La corriente restante
fluye hacia abajo a una salida auxiliar del anillo de manera
que ayuda a enfriar el cuello de la burbuja y a darle mayor
estabilidad a ésta. Este concepto, que se podrá conocer en la
K2010 permite mejorar las propiedades mecánicas, ópticas
y de apariencia de la película.
La empresa alemana presentará su nueva línea de extrusión
de película soplada de 9 capas Evolution. De acuerdo con la
compañía las estructuras de 7 capas se han establecido como
un estándar en el mercado actual. Por eso, la migración a
tecnología de 9 capas está impulsada por la necesidad de contar
con una película de mejores características y menor espesor,
así como lograr ahorros en costos. El sistema RKE Evolution
de 9 capas tiene como núcleo una combinación de extrusora
y cabezal que ofrece gran flexibilidad en el procesamiento de
poliolefinas y materias primas de alta barrera como EVOH,
PA y PETG. El diseño reológico y térmico del cabezal les
www.plastico.com
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Burbuja húmeda invertida de Windmöller & Hölscher.
permite a los fabricantes producir capas
muy delgadas de forma consistente.
Así mismo, la empresa alemana KDesign
(Hall 16 / B78) mostrará un diseño de
anillo de aire similar, KARAT COM3, [9].
La diferencia en éste es que la corriente
de aire es distribuida por tres conductos.
El primero va en sentido contrario al extruido contribuyendo al preenfriamiento
del cuello y los dos restantes conducen
el aire en sentido del extruido contribuyendo a una refrigeración tipo anillo
de doble labio.
KDesign afirma que estos sistemas presentan ventajas tanto para el proceso
como para el producto, entre ellas la
posibilidad de un arranque de máquina
y estabilización de burbuja más rápida, lo
que contribuye a reducir desperdicios y
evitar depósitos de cera en los labios del
anillo. Este tipo de anillo se está empezando a utilizar en aplicaciones como la
fabricación de sacos de carga y embalaje
con productividades de 400 kg/h con cabezal de 180 mm de diámetro y 900 kg/h
con cabezal de 500 mm.
Por otra parte, los anillos de enfriamiento
también están viendo grandes cambios
en el tema de control dinámico de espesores, en parte, gracias al desarrollo que
se ha presentado en controles y sensores
de empresas como NDC Infrared Engi-
neering (Hall 10 / A01), quien también
estará presente en esta feria mostrando
sus nuevos sensores infrarrojos FG710S
de amplio espectro y precisión para medición en línea de espesores, [10]. Su
aplicación ha ganado fuerza en coextrusión
de estructuras sopladas hasta de 4 capas
incluyendo EVOH, películas para sello
y poliamidas. De esta forma, empresas
como Macro Engineering, con su nuevo
diseño D10 PRO, han comenzado a ofrecer al mercado sistemas de anillo de aire
segmentados con actuadores localizados
para un control automático y dinámico
de espesores, [11].
La fabricante canadiense de líneas de
extrusión Macro Engineering (Hall 16
/ A18) enfocará sus esfuerzos durante la
feria K en mercados de especialidad. La
empresa tendrá en exhibición el cabezal
TaperPack para producir película de 7
capas, que constituye el corazón de la
línea de doble burbuja DXL-7000. Estas
líneas son usadas principalmente para la
producción de película multicapa tubular
para bolsas encogibles, empleadas en el
empaque de carnes y quesos.
17
Nuevo espectro de aplicación
para película plana
En la fabricación de película plana, se
podrán observar algunos avances interesantes en la feria con relación a nuevas
aplicaciones basadas en demandas exigentes
del mercado. Como tal, la velocidad de
enfriamiento, el aumento de productividad y
la eficiencia siguen siendo en 2010, al igual
que en 2007, objetivos que los fabricantes
continúan optimizando.
Por ejemplo, la línea de producción de
película plana Handrollex 2000, diseñada
por la empresa italiana Colines (Hall 16 /
A39), ha salido al mercado dando soporte a
la fabricación de película plana con anchos
hasta de 2.000 mm, particularmente para
aplicaciones de empaques termoencogibles
(stretch), películas auto adherentes y de
embalaje, [12]. Esta nueva línea ofrece un
sistema de intercambio automático hasta
de 16 bobinas, una velocidad hasta de
700 m/min y una capacidad producción
máxima de 1.500 kg/h. Su construcción
robusta evita mucho mejor las variaciones
por vibraciones ayudando así, junto con un
sistema de control cerrado basado en un
sistema óptico de medición de espesores
Optiscan (resolución 1/10 micras) y autocalibrable, a obtener la calidad consistente
de un extruido muy delgado de mínimo 8
micras de espesor.
Colines también estará presentando sus
novedosas líneas de extrusión y laminación
de película de burbujas y panel con burbujas
Air Bubble Film y Bubble Guard Board que
18
incorporan los últimos avances en producción de películas de burbujas, tales como
velocidades hasta de 80 m/min y soporte
para laminación con película alveolar de
materiales de bajo gramaje (menores que
30 g/m2) como papel, espumados y HDPE.
Entre las aplicaciones de los productos de
estas líneas están los sectores de la construcción, decoración, cajas y empaques rígidos,
mercadeo, y la industria automotriz, entre
otros; usando principalmente 100% PP para
obtener productos altamente reciclables y
de buena relación resistencia-peso.
También, en el campo de nuevas aplicaciones para película y materiales, se está
comenzando a ver mayor fuerza en el uso
de biopolímeros. En particular, Reifenhäuser-Kiefel lanzó al mercado sistemas
basados en tecnología existente adaptada
a la fabricación de película plana y soplada
(3 capas) de biopolímeros como BIOPAR
(almidón de papa), Acido Poliláctico PLA
y Polibutilensuccinato PBS. Para estos,
algunos parámetros de procesamiento se
deben variar. Por ejemplo, para la extrusión de película soplada en BIOPAR las
temperaturas deben ser menores que para
PE/PP y es preciso contar con husillos de
barrera para lograr mejores resultados en
el proceso de extrusión reactiva donde
se mezcla la sustancia plastificante (comúnmente 15% PET), un catalizador, el
almidón, compatibilizadores y aditivos. El
proceso adaptado entrega película BIOPAR
con resistencia al rasgado hasta de 28.000
cN/mm y productividad hasta de 390 kg/h
con cabezales convencionales.
Dentro de lo que se podrá ver en película
plana y lámina en PLA, Reifenhäuser y
Kiefel estarán mostrando la rápida acogida
y consecuente demanda que ha tenido en
el mercado de empaques termoformados.
El procesamiento de este material limita
el contenido de humedad a 250 ppm y
requiere presecado. El PBS por su parte,
resulta más fácil de procesar que otros biopolímeros, ya que no requiere presecado
y soporta temperaturas de procesamiento
hasta de 180°C similares a poliolefinas.
Su procesamiento es bueno con husillos
de barrera y exhibe un buen desempeño
al halado. El extruido en este material no
presenta amarillamiento y sus propiedades
mecánicas en dirección de máquina son
buenas TP .
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EXTRUSIÓN
4PQMBEPEFQFMÓDVMBDPOJOZFDDJØOMÓRVJEB
La máquina de
soplado - halado de película de
PE será presentada por Chyi Yang
(Hall 16 / B77) en
la feria K 2010.
El sistema es empleado para producir película de PE estirable
y de empaque. El equipo usa la tecnología
de inyección de PIB líquido para inyectar un
adhesivo líquido en el tornillo, el cual se mezcla con la resina para producir película estirable. Este método permite no sólo ajustar la
adherencia necesaria sino también ahorrar
costos en la resina, gracias a que la resina
en forma líquida no es tan costosa y es más
fácil de conseguir en el mercado. El sistema
viene con un rebobinador, equipado con un
control de tensión que permite mantener estable la tensión de la película alrededor del nú-
Rebobinador de alta eficiencia
cleo de papel. Igualmente posee un controla
dor de velocidad, el cual monitorea que las velocidades de la unidad de tomado y del rebobinador sean iguales, de manera que la película
no sea halada y pueda mantener la capacidad
de estirarse después del rebobinado.
Chyi Yang ofrece tres clases de máquinas rebobinadoras para películas de 300 mm, de
500 mm y de 200 a 550 mm de ancho. Las
dos primeras son automáticas, por lo tanto, los
procesos de alimentación y cambio del núcleo
de papel, de rebobinado y corte son automáticos. La máxima velocidad de éstas es de 600
m/min. La tercera es semiautomática. El sistema puede producir 10 rollos de película de
300 mm de ancho o 6 rollos de película de
500 mm de ancho en una vez. La producción
puede ser entre 100 y 150 kg/h para una película de una capa de 75 mm.
Contacte al Proveedor: 162
SML (Hall 14 / A41) presentará con sus
tecnologías numerosas innovaciones
en extrusión y rebobinado para películas stretch. Hará parte de la muestra el
rebobinador W3000 4S, que produce
bobinas de diversos anchos, como por
ejemplo de 500mm a una velocidad de
producción de 600m/min para rollos
con diámetros de 2 a 3 pulgadas.
1FMÓDVMBTDBTUEFDBQBT
Torninova presentará la serie de líneas
cast Compact Stretch en coextrusión para
la producción de película stretch en PE
de 5 capas. La instalación que se expondrá será en formato 1 metro en co-extrusión con una productividad neta de 700
kg/hora garantizada y con una velocidad
de producción de hasta 800 m/min.
WELCOME TO K 2010
27 Oct. - 3 Nov. 2010
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19
¿Qué traerá K en máquinas
y materiales para
extrusión de lámina?
La Feria K 2010 estará
enfocada hacia la
sostenibilidad, y el mercado
de extrusión de lámina
no es la excepción. Vea
algunas de las novedades.
Por María del Pilar Noriega, Ph.D.
e Ing. Jhorman Mena
www.icipc.org / [email protected]
Malla plástica compostable en Bio-Flex.
20
S
on muchas las razones para pensar en
sustituir materiales empleados en los
sectores de empaques, construcción
y automotor, entre otros, por materiales
plásticos extruidos en película o lámina.
Ya sea por su relación peso/resistencia ó
costo/beneficio, los materiales plásticos
presentan grandes ventajas en las mismas
aplicaciones. Sin embargo, para llegar a
altos niveles de competencia, la industria
plástica debe estar continuamente evolucionando de la mano de mega tendencias
mundiales, como la disminución del impacto
ambiental, el uso racional de los recursos y
la maximización de la producción [1]. Así,
la evolución de la industria y el éxito de
los materiales plásticos en las aplicaciones
anteriormente mencionadas dependen de
los avances tecnológicos en materiales,
extrusoras, cabezales, mecanismos de
medición y control, y de las propiedades
finales de la película o lámina.
La Feria K 2010 estará enfocada hacia la
sostenibilidad de la industria del plástico
[1], y en ese orden las grandes compañías,
pioneras del sector, han concentrado sus
esfuerzos en innovación y desarrollos que
pondrán en el mercado elementos competitivos y de gran valor agregado.
¿Cómo disminuir el impacto ambiental?
Es indudable que la sostenibilidad de la
industria del plástico está estrechamente
ligada a un balance positivo en el cierre del
ciclo de vida (LCA) del producto final, ya
sea por las regulaciones o por la creación de
conciencia en torno al impacto ambiental.
Es ahí cuando aparecen los bioplásticos,
como una tendencia adoptada por productores y transformadores en el objetivo de
disminuir los efectos negativos posconsumo
de los materiales plásticos. [2]
Actualmente, los bioplásticos aparecen
con una perspectiva más madura respecto
a años anteriores, mostrando que es posible
extruirlos y obtener películas o láminas con
propiedades comparables al poliéster, PET.
Empresas como FKuR Kunststoff GMBH
(Hall 06 / B66) o Metabolix, Inc. (Hall
05 / D10-6B) han sido innovadoras en el
tema de productos de empaque con biomateriales y en la feria K mostrarán sus
avances. Ambas compañías han mantenido
una tendencia a hacer que sus materiales
sean compatibles para el contacto con alimentos y presenten mejores propiedades
que los hagan más fáciles de procesar. [3]
Las películas de Bio–Flex, de FkuR, con
referencias F 6510 y S 6540 están hechas
de un compuesto de ácido poliláctico, PLA
y copoliéster, no contienen almidón, ni
derivados del almidón. Pueden alcanzar
una resistencia a la tensión de hasta 47
MPa en láminas que van hasta los 2 mm
de espesor. Son utilizadas principalmente
en productos de horticultura y agricultura
por su características compostables, generalmente usados como estructuras soporte
en plantaciones.
El Bio-Flex F 2110 posee un porcentaje
más elevado en materia prima natural. En
relación a sus propiedades mecánicas y su
apariencia, el Bio-Flex F 2110 es comparable a un polietileno de alta densidad,
HDPE. Tiene un brillo de color madreperla
y elevada transparencia. Aunque posee
baja resistencia a la tensión (20 MPa), el
módulo de elasticidad puede alcanzar los
730 MPa. Está siendo utilizada actualmente
para la extrusión de mallas compostables.
La orientación postextrusión es una gran
ventaja para el producto final gracias al
aumento de propiedades como la rigidez,
la resistencia al rasgado, la estabilidad dimensional, entre otros. Sin embargo, en
materiales como el PLA se hace bastante
difícil darle la adecuada orientación [5].
Brückner (Hall 03 / C73) trae un método
para alcanzar orientaciones en la dirección
de máquina (MD) y en la dirección transwww.plastico.com
EXTRUSIÓN
Sí claro,
la tecnología
es de
KIEFEL
Bandeja termoformada para alimentos fabricada en PET con la tecnología de microcapas de EDI.
versal (TD) con relaciones de hasta 3 y 5
respectivamente. El método consiste en
hacer orientaciones secuenciales con una
tecnología denominada MSD (MD soft
drive system) que asegura una superficie
libre de rayado tanto en la MD como
en la TD [6].
Para el procesamiento de éstas láminas
de PLA, Brückner ha utilizado tecnología de extrusión doble husillo con altos
volúmenes de producción, que pueden
alcanzar hasta los 2000 kg/h y velocidades
de 75 m/min en un rango de espesores
entre los 0.25 mm y los 1.2 mm.
Uso racional de recursos y materiales
Fluoropolímeros. El mercado de los
paneles solares es un sector que ha tenido
un crecimiento importante (110% en
el 2009 [7]) y la necesidad de adaptarlos a nuevas condiciones (atmosféricas,
geométricas, entre otras) se hace presente.
Brückner trae una propuesta innovadora en láminas flexibles, para paneles
solares, hechas a base de fluoropolímeros.
La ventaja de procesar estos fluoropolímeros termoplásticos es que poseen
mejor resistencia a ataques químicos en
comparación a otros materiales, mejor
estabilidad térmica a largo plazo y buena
resistencia a la intemperie. [8]
El material utilizado son láminas estiradas de un copolímero a base de ETFE
(Etileno-Tetrafluoroetileno) que son altamente resistentes a altas temperaturas
(hasta 170 °C), dejan pasar más luz que
el vidrio y es 100 veces más liviano.
El sistema ya ha sido implementado en
pequeños artefactos que requieren una
fuente de alimentación pequeña y los
resultados obtenidos han sido favorables
en lo que han denominado láminas o
películas inteligentes (Smart Films).
En la línea de optimización de recursos,
Brückner presentará por primera vez en
la feria la optimación del control de temperatura para películas. Normalmente,
toda la película es enfriada en un baño
de agua que se halla detrás del rodillo
formador. Ahora el nivel de enfriamiento
es controlable y depende del espesor de
la película y de la velocidad del equipo.
Se enfria la película y se la calienta luego
en el estirado longitudinal (TDO) con
menos energía.
Polietilentereftalato PET. A pesar de
que el PET es uno de los materiales más
utilizados en la industria del plástico,
(con un consumo anual aproximado de
48 millones de toneladas para todas las
aplicaciones [9]) aún su procesamiento
requiere un presecado, hecho que se
convierte en uno de los principales
requisitos para su extrusión. ENTEX
Rust & Mitschke GMBH (Hall 16 /
A42) presenta una línea de extrusión
de PET que no necesita la etapa de
presecado gracias a su extrusora planetaria con vacío, que extrae la humedad
y otros volátiles del material en línea
al procesamiento. El trabajo realizado
por Entex ha sido en conjunto con Mkf
Folien donde se ha podido implementar
el sistema, alcanzando producciones
entre los 600 y 1000 kg/h en láminas
hasta las 700 micras de espesor y 1800
mm de ancho, procesando 50% del
material en su forma cristalina y 50%
amorfa. [10]
21
Speedformer
Serie KMD
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K 2010
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Vol 25 -alOctubre/Noviembre
proveedor: Código 50 2010
21
La ventaja
es clara
Esta técnica de procesar láminas de PET sin presecar también
está siendo utilizada por Leistritz (Hall 16 / F22) quien usa las
líneas de extrusión de doble husillo ZSE 27 y ZSE 50 MAXX
Co – rotante en combinación con un sistema de vacío multietapas para evitar la degradación por hidrólisis del material. El
procesamiento del PET es muy sensible al calor y a la cizalladura
y es necesario alto torque en la máquina para llevarse a cabo
correctamente. La serie MAXX con relaciones Do/Di de 1.66 se
ajusta a éstas necesidades, alcanzando torques de hasta 15 Nm
complementados con sistemas de refrigeración y aislamiento.
Los volúmenes de producción están en el rango entre 3000 y
4000 kg/h, para películas de 2.5 mm de espesor. [10]
Polímeros de Cristal Líquido LCP. La firma Ticona GMBH
(Hall 06 / B07) presenta el Vectra Trex, un polímero de cristal liquido que se puede extruir y alcanzar grado alimentos.
Los productos finales principalmente son paneles y láminas
con acabados no adherentes, con temperaturas de servicio de
hasta 280°C, que conservan sus propiedades también a bajas
temperaturas. El módulo a la tensión está alrededor de los 20000
MPa (MD) y 3500 MPa (TD), en la dirección de máquina y la
dirección transversal respectivamente. Todas esas características
los hace propicios para aplicaciones que van desde la cocina y
la repostería hasta la medicina. [10]
El procesamiento del producto se ha logrado usando tecno-logías
de extrusión doble husillo co-rotante, con un presecado antes de
su procesamiento hasta reducir el contenido de humedad al 1%.
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Visítenos en la feria K
27 de octubre a noviembre 3, 2010
Hall 6 Stand D51.
Multiplicación de capas
La técnica de multiplicación de capas presentada por Extrusion
Dies Industries, EDI, (Hall 13 / B91-32) será una innovación
en la feria K 2010. La técnica consiste en producir películas
y láminas con un número de dos hasta 4.096 microcapas del
mismo polímero, conservando el espesor de una película normal.
Esto es posible gracias a un multiplicador de polímeros que
divide, esparce y reagrupa la mezcla en el número seleccionado
de capas. [11]
Estudios realizados con respecto de ésta técnica demuestran
que las propiedades de la lámina son significativamente mejoradas acorde con el número de microcapas añadidas. Otras
propiedades que cambian positivamente son la permeabilidad
(barrera ó respirabilidad al oxígeno, dióxido de carbono o al
vapor de agua), la resistencia al pelado [13], las propiedades
dieléctricas [14] y las propiedades ópticas [15].
Aumento de la productividad
PVC. En el sector del PVC y aprovechando las bondades
que posee éste material, como su alta dureza superficial, rigidez,
termoformabilidad y resistencia a la corrosión en áreas de aplicación cómo automóviles, arquitectura y construcción, contenedores y el sector eléctrico, Krauss Maffei Berstorff (Hall 15
/ B27) introduce las líneas de extrusión de gran volumen con
tecnología doble husillo de 32 Diámetros (32D). La línea puede
ofrecer mayor homogenización del fundido gracias a su extensa
longitud de precalentamiento (con aislamiento externo) y su
alto torque (140000 N.m máximos en la transmisión), lo que
lo hace propicio para la extrusión de PVC espumado y lámina
en la misma línea. [16]
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EXTRUSIÓN
5SBOTGPSNBDJØOEF1&5Z1-"TJOTFDBEP
Luigi Bandera Meccaniche S.p.A. y Processing Technologies International, LLC,
PTi, (Hall 13 / B91-30) anunciaron una
alianza estratégica de negocios durante 10
años para proveer al mercado de sistemas
de extrusión de lámina eficientes en el uso
de energía para el procesamiento de PET/
PLA que no necesitan del uso de los tradicionales secadores y cristalizadores de
pre-acondicionamiento. El proceso cuenta
con la tecnología patentada HVTSE (Extrusora de Doble Tornillo de Alto Vacío, en
Hojuelas de PET que pueden ser procesadas
inglés) de Bandera. La extrusora HVTSE
directamente sin presecado.
retira los volátiles y la humedad del material como parte del proceso de extrusión.
La extrusora de doble tornillo será integrada con sistemas post-extrusión fabricados por
PTi, como parte de un paquete de soluciones listas para usar. PTi también ofrecerá el
sistema de control TITAN y componentes eléctricos aprobados por UL.
Los volúmenes alcanzados para láminas
espumadas de PVC están en el rango de 800
y 2000 kg/h con espesores que van desde
1 hasta los 25 mm y para láminas de PVC
rígido con espesores de 1 a 8 mm.
Láminas con reciclado 100% de PP
Es conocido que el material de reciclado
o de recorte presenta dificultades para su
reprocesamiento, debido, entre otros factores, a su baja densidad de empaque. Con
el objetivo de aumentar la producción y
poder reprocesar este material de recorte,
Luigi Bandera (Hall 17 / C06) lanza su
línea de extrusión para películas con 100%
material reciclado, direccionada a usos en
interiores de automóviles. El producto final
es una lámina termoformable, cubierta de
alfombra, para evitar las pérdidas térmicas
y aumentar el aislamiento sonoro del automóvil. [17]. El material de PP reciclado
queda en sándwich en una estructura de 3
capas, en donde las capas externas son un
material textil.
Con ésta técnica se han alcanzado volúmenes de producción de hasta 3000 kg / h en
un rango de espesores de 0.5 a 3.5 mm y un
ancho de 1500mm. Se han probado alrededor de 15 formulaciones con poliolefinas y
rellenos minerales como estabilizadores TP .
Bruckner
Extrusion Dies Industries (EDI)
ENTEX Rust & Mitschke GMBH
FKuR Kunststoff GmbH
Krauss Maffei Berstorff
Leistritz
Luigi Bandera
Metabolix, Inc.
Processing Technologies
International, LLC, Pti
Ticona GmbH
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Digite tp2505extrusion en el buscador para
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artículo, junto con sus referencias bibliográficas
Visítenos en la K
en el stand de Eka Chemicals AB Expancel
Hall 5/A29
23
INYECCIÓN
Moldeo por inyección:
¿Qué se verá en la K 2010?
Soluciones para reducir
consumo energético, integrar
diversas etapas de producción
y acceder a mercados de
mayor valor agregado, serán
los legados de esta feria K.
Por el equipo editorial de Tecnología del Plástico
E
l sector de moldeo por inyección
experimenta un repunte después de
la crisis. Así lo informan los mayores
fabricantes de maquinaria, quienes estarán
presentes en la feria K con un optimismo
renovado y una paleta de desarrollos sin
precedentes.
El gran foco del desarrollo es el ahorro energético. En lugar de incrementos en el volumen
de producción, lo que nos depara esta K son
incrementos en la eficiencia de producción
y mejoras de proceso. No hay un sólo proveedor que tome distancia de este aspecto,
y entre sistemas de control, regeneración y
nuevos diseños que optimizan el consumo
energético existe una gran posibilidad de que
la inversión en la feria se justifique con un
ahorro permanente en las cuentas de energía.
Control de proceso para ahorrar energía
En procesos de producción en los que el
material es sometido a un cambio de fase,
por ejemplo a través de la plastificación, se
considera que la pérdida sustancial de energía
es inevitable. Sin embargo, de acuerdo con el
fabricante alemán Krauss Maffei (Hall 15 /
C24 - C27), a través del monitoreo detallado
del consumo de energía de la máquina y del
equipo periférico es posible conseguir ahorros.
El principio general es que es posible
determinar los efectos de cambiar parámetros de la máquina en el consumo de
energía. A través de la herramienta EAT
(“Energy Analysis Tool”), los datos de
consumo de energía se capturan junto con
otros datos del proceso de producción.
Tan minucioso es el control que incluso
el consumo de agua de enfriamiento se
puede calcular. De esta forma, es posible
identificar específicamente dónde ahorrar
en costos.
Arburg (Hall 13 / A13) destaca como
su principal lanzamiento en la feria K el
renovado sistema Selogica, en el cual
ahora es posible programar no sólo
secuencias de máquina, sino sistemas
completos de producción. Es factible
integrar los periféricos y los robots en
un sistema central. De esta forma, se
incrementa la efectividad del proceso.
De acuerdo con el fabricante, toma solo
cinco pasos lógicos crear una secuencia
entera de ciclo.
Por su parte la compañía suiza Netstal
(Hall 15 / D24) presentará su nuevo
sistema de control aXos. La gran diferencial de este sistema es que el usuario lo
puede programar completamente, para
adaptarlo a sus necesidades particulares
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y sin ninguna limitación. El sistema es
intuitivo y durante la feria los visitantes
podrán aprender cómo usarlo para ganar
en eficiencia.
En esta misma línea de productos,
Husky (Hall 13 / A59) destaca como
lanzamiento su programa Encore, que
ayuda a maximizar la eficiencia de sus
sistemas de moldeo a través de su ciclo
de vida. El programa tiene dos series,
una de mantenimiento, en la que se
planean optimizaciones con inversión
baja y reduciendo el riesgo de paro de
máquinas. Otra de optimización del desempeño, en la que se reducen los tiempos
de ciclo, se incrementa la confiabilidad
y se administra mejor la energía. San
Pellegrino Acqua Vera, una empresa de
Nestlé Waters, implementó el programa
para actualizar su equipo Husky de 17
años de edad. Lo que logró fue reducir en
19% el costo energético e incrementar
la productividad en 12%.
También harán parte de a exhibición
de Husky sus sistemas de colada caliente
y control de proceso, como UltraSync
de accionamiento de placas, el sistema
configurable de colada caliente Pronto
y los controladores de temperatura integrados Altanium.
Integración de procesos
Krauss Maffei presentará una celda
de manufactura MX Spinform para la
producción de piezas de tres componentes
de termoplástico y poliuretano en una
sola etapa. Las placas de este sistema
son rotatorias, para la producción en
masa de artículos multicomponente, y el
sistema Rimstar MiniDos para el componente de poliuretano cuenta con nuevas
bombas, desarrolladas por Krauss Maffei.
Las superficies tratadas especialmente,
los discos de control optimizados y los
pistones aseguran una operación suave
y una vida de servicio larga, de acuerdo
con el fabricante.
La ventaja del sistema es que todos
los componentes provienen de un sólo
proveedor (incluyendo la tecnología
multimaterial, los robots y el sistema
de poliuretano).
Negri Bossi (Hall 15 / B22) presentará,
junto con otras empresas del grupo Sacmi,
soluciones integrales para moldeo por inyección, que incluyen equipos con robots
integrados, como el robot antropomórfico
Shelf, de Gaiotto Automation. En esta
aplicación se producirán cajas de bisagra
de polipropileno.
La austriaca Wittmann Battenfeld (Hall
16 / D22) estará presente con dos stands
en la K: uno para sus máquinas inyectoras
y otro para los sistemas de automatización
y periféricos (de Wittmann Robot System
GmbH). La nueva serie de máquinas Power
Series será el centro de su exhibición. Todas
ellas tendrán un sistema centralizado de
alimentación, proveniente de Wittmann.
En su operación, se hace énfasis en alta
precisión, diseño compacto, desempeño
amigable con el usuario, concepto modular en su construcción y alta eficiencia
energética. Siempre que sea posible, se
busca integrar los sistemas de control, alimentación y periféricos. Se presentará el
sistema de control Unilog B6, que opera
bajo Windows XP y ofrece un concepto
uniforme de control y operación para un
manejo sencillo de las máquinas de moldeo
por inyección, incluyendo todo el equipo
periférico integrado.
Por su parte, Haitian (Hall 15 / A41)
presenta la Zhafir Mercury Series, que
cuenta con dos innovaciones en el eje
primario de inyección: las barras se convierten en paredes laterales y absorben más
funciones mientras el sistema de cierre se
reduce a las piezas mínimas necesarias para
el movimiento. Además, la separación de
la plastificación y la inyección permite
combinar diferentes tornillos y pistones de
inyección, y permite así una extraordinaria
calidad de la mezcla, según el fabricante.
Durante la feria, Husky demostrará su
completo portafolio de soluciones para
los mercados de bebidas, empaques, tapas
y el sector médico. Pieza central de la
exhibición será el software de monitoreo
de producción y proceso Shotscope NX,
que será demostrado en operación utilizando información de todos los sistemas
presentados en el stand de la empresa.
Velocidad, precisión y valor agregado
La compañía francesa de maquinaria
de inyección Billion (Hall 15 / B24) y
Polar-Form producirán tarjetas SD en la
26
www.plastico.com
INYECCIÓN
Panel de control Del sistema aXos, de Netstal.
máquina de moldeo por inyección Select,
de 50 ton de cierre, la más pequeña del
rango que va hasta 400 ton, y totalmente
eléctrica. Entre sus mayores cualidades,
Billion señala un área pequeña de instalación, precisión en el producto y eficiencia
energética, combinada con un ambiente
limpio para la producción.
Las tarjetas SD (Secure Digital Memory
Card) son dispositivos de almacenamiento
de información, hoy mayormente usadas
en cámaras. La precisión inherente a su
fabricación requiere la combinación de
una máquina y molde de alta precisión.
La austriaca Engel (Hall 15 / B42
- C58) mostrará innovaciones para
las industrias automotriz, teletrónica,
médica, de moldes y de empaque. El
énfasis estará en sistemas de ahorro de
energía. Las máquinas harán parte de
celdas completas de manufactura. Como
un detalle de interés, los robots de la serie
Viper de Engel serán exhibidos junto con
las máquinas. Además de adelantos en
industrias especializadas como la auto-
motriz o de teletrónica, se presentarán
adelantos para la industria del empaque y
de los suministros médicos, en reducción
del consumo de energía, dispositivos de
control de calidad incorporados, disminución de ciclos de producción, sistemas
para garantizar la asepsia de las piezas
elaboradas.
Wittmann Battenfeld presentará la
serie MacroPower de máquinas de gran
tamaño de alta velocidad, que ofrece
movimientos rápidos y menores tiempos de cierre y de acumulación de la
presión. La empresa también mostrará
la EcoPower, una máquina totalmente
eléctrica con fuerzas de cierre ente 55
y 240 toneladas, con sistemas de aprovechamiento interno de la energía de
freno para reducir significativamente el
consumo de potencia.
Negri Bossi presentará una máquina completamente eléctrica, con una
velocidad de inyección de 230 mm/seg
y altamente robusta, fabricando copos
(vasos) para helado. Un nuevo sistema de
27
Michael Hehl, directivo de Arburg, con el asistente Selogica.
transmisión permitiría tener una operación
más suave y continua, y el nuevo sistema
de control permite tener un movimiento
del eje de inyección más preciso.
Desma (Hall 16 / F56) presentará una
máquina vertical completamente nueva
y rediseñada, la Benchmark S3. Harán
parte de la exhibición diversas características técnicas como Servo Gear, un motor
servo para accionamiento de máquinas
hidráulicas que permite reducir entre 10 y
13% el consumo de energía, dependiendo
del ciclo y el equipo. También está el
sistema de alimentación ActiveFeed y la
válvula anti retorno PlastControl, operada
hidráulicamente que aporta al proceso
alta precisión en medición de material y
plastificación, afirma el fabricante.
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Gran tamaño y diseño modular
Arburg presenta la Allrounder 920 H,
una máquina híbrida de alto desempeño
con una fuerza de cierre de 5.000 kN. El
objetivo es ofrecer una máquina sofisticada
y poderosa pero eficiente en costos y en
consumo energético, de acuerdo con la
empresa. La máquina se exhibirá mostrando la fabricación de una aplicación
de empaque con características de molde
sofisticadas, tales como insertos colapsibles
y desmoldeo con deslizadores múltiples.
Como novedad, Netstal expande su
rango de máquinas Elion con dos nuevos
modelos, de 2200 y 2800 kN. Gracias a su
diseño modular, estas máquinas pueden
combinar un cierre eléctrico del molde
con la tecnología híbrida de inyección
Evos, propietaria de la empresa. El tiempo
en seco es de 1.3 a 1.4 segundos, por lo
que los equipos se pueden aplicar ahora
en áreas hasta ahora reservadas a las máquinas hidráulicas. La Elion 2800 estará
produciendo en la feria macetas con un
tiempo de ciclo inferior a dos segundos,
en una celda completa de manufactura.
La Elion 2200 usará un molde de 64 cavidades para moldear tapas de PEAD,
con un tiempo de ciclo también de dos
segundos.
En esta ocasión, Ferromatik Milacron
(Hall 15 / C06) se enfocará en la nueva
Serie-F, cuyo diseño modular permite,
en palabras de la firma, que la máquina
sea configurada para cualquier requerimiento. Hay tres máquinas exhibidas: la
nueva F160, hace parte de la serie-F que,
a partir de 2011, remplazará gradualmente
la serie existente Ferromatik Milacron
y que incluye las máquinas totalmente
eléctricas (Elektra), las máquinas hidráulicas (K-TEC) y las híbridas (Vitesse).
La serie-F tendrá diez tamaños de fuerza
de cierre, entre 500 y 6500 kN, y estará
orientada a las industrias de empaque,
bienes de consumo y tecnología médica.
Según sus requerimientos y prioridades,
la configuración de la máquina puede
enfatizar áreas como desempeño, consumo de energía, dinámica o precisión. Se
podrá escoger accionamiento eléctrico
o hidráulico.
Especialidades para moldeo de empaques
También de Ferromatik Milacron es la
máquina Vitesse 300. Hace parte de una
línea cuya característica, a la cual alude
la palabra francesa que le da nombre, es
la velocidad. En la K se presentará una
máquina que hace parte de una celda
www.plastico.com
INYECCIÓN
de producción completa, que incluye
etiquetado en el molde, control de
calidad, apilamiento del producto y
empaque. El molde tiene dos mitades,
con cuatro cavidades cada una y como
dato relevante, producirá cubiertas con
etiquetas de polipropileno en una de
las mitades y cubiertas con etiquetas
de papel en la otra mitad.
Kortec (Hall 13 / D59) anuncia que
exhibirá por primera vez una línea de
envases con la tecnología para gradación del color en multicapas (MCGT).
Esta tecnología permite añadir a las
botellas que normalmente se fabrican
en PET transparente detalles estéticos
a color que se incorporan en el proceso
de moldeado. Los envases se pueden
producir con o sin capa de barrera.
Cuando la llevan, las capas externa e
interna son de PET, y la central es una
capa coloreada (o incolora) de EVOH u
otro material de barrera. La intensidad
del color en la capa coloreada puede
ajustarse dependiendo de la aplicación.
Ofertas para todos los presupuestos
La máquina Elektron, ofrecida ahora
como un modelo económico, es ensamblada por Milacron en China y utiliza
las tecnologías de la serie Elektra de
máquinas totalmente eléctricas. Las
fuerzas de cierre van de 500 a 3.300
kN, con la posibilidad de elegir entre
siete unidades de inyección con tamaños
internacionales entre 55 y 1.540. Hay
un total de 23 combinaciones posibles,
cada una con la posibilidad de escoger
entre tres tamaños de diámetro de tornillo. Se pueden hacer modi caciones
a las máquinas Elektra existentes para
adaptarlas a la nueva Ele-ktron, para
lo cual Ferromatik Milacron ofrece los
servicios técnicos especializados. La
máquina exhibida estará fabricando
cajas para tarjetas de presentación, de
polipropileno, con molde de la afiliada
DME.
Boy (Hall 13 / A43) ofrecerá su
tecnología de servomotor, que se caracteriza por su consumo reducido de
energía, por tener mayor precisión y por
reducir el nivel de ruido. De acuerdo
con la empresa, iguala en velocidad y
eficiencia energética a algunas versiones
eléctricas disponibles en el mercado.
La asiática Haitian lanza la “Mars Eco”,
una versión económica de su línea Mars.
La tecnología de ahorro de energía de
la empresa está patentada en China
y constituye una alternativa atractiva
para productos estándar.
Wilmington Machinery (Hall 13
/ B91-19) introducirá al mercado el
nuevo sistema Lumina para fabricación
de pallets o estibas. La compañía ofrece
cinco modelos para producir todo tipo
de pallets apilables, de larga vida y en
volúmenes medianos o grandes (200 –
900.000 pallets/por año). Los sistemas
son completamente automáticos y están
en capacidad de procesar un amplio
rango de materiales reciclados en forma
de pellets u hojuelas .
Ofertas en microinyección
Wittmann Battenfeld presentará la
MicroPower, una máquina de inyección
totalmente eléctrica, con fuerzas de cierre
entre 5 y 15 toneladas, especializada para
moldeo por inyección de alta precisión y
micromoldeo. En este diseño se mostrará
su unidad de inyección de doble etapa,
que tiene un tornillo y un pistón, con
un rango de carga entre 0,05 y 3,00
cm3. Según la empresa, esta innovación
asegura la inyección repetible de un
fundido térmicamente homogéneo, para
garantizar la alta calidad de las piezas
inyectadas y una producción estable
con un ciclo corto.
Boy presentará nueve máquinas de su
serie XS, para moldear piezas entre 0,1 y
8,0 cm3. Está disponible en las variantes
de horizontal y de moldeo con inserto.
La máquina y todos los periféricos se
pueden instalar ahorrando espacio, de
acuerdo con la empresa TP .
Arburg
Billion
Boy
Desma
Engel
Haitian
Husky
Kortec
Krauss Maffei
Milacron
Negri Bossi
Netstal
Wilmington
Wittmann-Battenfeld
175
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178
179
180
181
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187
188
Digite Tp2505inyeccion en el buscador
29
29
MATERIALES
Resinas de ingeniería:
Más valor para su producción
Una visión de los principios
de las llamadas "resinas
de alto desempeño", de
su estado de penetración
en América Latina y de las
perspectivas de desarrollo
que se ofrecen en el mercado.
L
as polémicas que se desatan en los
medios alrededor del consumo de
plástico dejan, al menos, un punto
claro: para la gran mayoría de los consumidores, el concepto de “plástico” está
asociado a un material descartable, con
un tiempo de servicio corto y con grandes
problemas de recuperación.
Sin embargo, esta posición es fácilmente
rebatible, si se considera que, dentro de
los plásticos, existe una extensa familia de
materiales que no sólo tienen una vida útil
sustancialmente más larga, sino que pueden
remplazar a otros materiales, como metal,
vidrio o madera, ofreciendo alternativas
mucho más ecológicas o eficientes.
Se trata de las resinas de ingeniería o
materiales plásticos de alto desempeño.
Así como sus propiedades, procesamiento y precio difieren de los de las resinas
convencionales, su valor agregado puede
ser muy superior. En América Latina este
tipo de resinas tiene un potencial de crecimiento enorme, y gracias a la experiencia
positiva de Brasil, los proveedores están
fijando ambiciosas metas de crecimiento
en la región. En este artículo presentamos
un panorama de las resinas que pertenecen
a este grupo y de las novedades que, con
motivo de la feria K, serán presentadas
próximamente.
Un polímero para cada aplicación
Recordando los fundamentos de la ciencia
de materiales, un polímero está compuesto
de cadenas moleculares, que a su vez están conformadas de “eslabones” o unidades constitutivas llamadas monómeros.
La complejidad de cada monómero, así
como la presencia de grupos aromáticos
o elementos polares, hace que la rigidez
y las propiedades de los polímeros se modifiquen. Así, mientras las poliolefinas
están constituidas de monómeros con
fórmulas químicas de la forma CnH2n (con
un doble enlace), en las resinas de ingeniería se reemplazan el carbono y el
hidrógeno por elementos más complejos,
que generan atractivas combinaciones
de propiedades.
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RESINAS DE INGENIERÍA
Módulo de
elasticidad [MPa]
Material
Fluoropolímeros
Resistencia a la
fractura [Mpa]
Deformación
a la fractura [%]
Densidad
[g/cm3]
Principales características
350-1.800
<50
100
2,2
PMMA
3.100-3.300
60-75
2-6
1,17-1,19
Resistencia a la temperatura, resistencia química
Alta transparencia y resistencia ambiental
POM
3.000-3.200
20-50
-
1,40-1,42
Alta resistencia mecánica y estabilidad dimensional
PA 6 (seca)
2.600-3.200
20-50
-
1,12-1,14
PC
2.300-2.400
Aprox. 70
>50
1,2
PBT
2.500-2.800
-
20->50
1,30-1,32
Similar al PET – mayor tenacidad a bajas temperaturas
PET-A
2.100-2.400
-
>50
1,33-1,35
Transparencia, relacion propiedades vs. costo buena
PPS + 40% Fibra de vidrio
13.000- 19.000
165-200
0,9-1,8
1,60-1,67
Excelente resistencia mecánica y a altas temperaturas
PEEK
78.000- 155.000
1.570-2.600
1,8-2,0
1,51-1,63
Extrema resistencia mecánica y a altas temperaturas
2.900-3.000
-
30->50
PEI
Dentro de las llamadas resinas de ingeniería
hay infinidad de grados y mezclas. Entre las
resinas más importantes, se cuentan las que
presentamos a continuación. Sus propiedades
más representativas están resumidas en la
tabla de arriba.
Fluoropolímeros. En este caso los átomos
de hidrógeno se reemplazan por flúor, que
son más voluminosos y generan alrededor
de la cadena de carbono un recubrimiento
protector. El ejemplo típico de este grupo de
materiales es el PTFE, más conocido bajo
la marca registrada “Teflón”. Gracias a la
estabilidad del enlace F-C, la resistencia
química de estos materiales es sobresaliente.
Poliacrilatos y metacrilatos. Se conforman
a partir de ácidos acrílicos y metacrílicos.
Sobresalen por su transparencia y resistencia
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Tres patentes
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Alta resistencia mecánica. Sensible a la humedad
Resistencia al impacto, transparencia
Extrema resistencia a altas temperaturas
al medio ambiente. El polímero más representativo de este grupo es el PMMA.
Polioximetileno. Abreviado como POM, se
forma a partir de la polimerización de formaldehído. Se encuentra como homopolímero
o copolímero. Es uno de los termoplásticos
más resistentes y rígidos, y su estabilidad dimensional es extraordinaria, por lo que es
apropiado para piezas de precisión. Además se
caracteriza por su bajo coeficiente de fricción.
Poliamida. Abreviada como PA, existe
en varias versiones, entre las más comunes
PA 6, PA 11 y PA 12. El número indica la
cantidad de átomos de carbono de la unidad
constitutiva. Todas están conformadas a partir
de grupos amidas y tienen un carácter polar,
responsable por una alta tenacidad y resistencia
a la deformación térmica. Sin embargo, son
muy sensibles a la humedad.
Poliésteres aromáticos. En la cadena hay
presentes grupos aromáticos que aumentan
la rigidez de la cadena. Entre ellos se cuenta
el policarbonato, que se abrevia como PC.
Se forma a partir de bisfenol A (fenol y
acetona). Las propiedades más importantes
son su claridad y su resistencia al impacto.
También el PBT (poli-butilen-tereftalato) y
el PET (poli-etilen-tereftalato) hacen parte
de la familia de los poliésteres aromáticos.
Polisulfuros y polisulfonatos. El material
más conocido de este grupo es el PPS (polifenilsulfuro), que se destaca por tener una
resistencia extraordinaria a la temperatura
(se funde a 445°C), así como alta resistencia
química y mecánica.
Poliaril-éter cetona. En este grupo de materiales se tiene en la cadena grupos éter (con
puentes de hidrógeno) y grupos cetona. Uno
de los polímeros más representativos es el
PEEK. Sus resistencias térmica y mecánica
son de las más altas que se puede encontrar
entre los polímeros y tienen buena resistencia
química.
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MATERIALES
Fig. 1
¿Qué resinas de ingeniería, plásticos técnicos o de alta prestación emplea en su producción?
26%
Resina ABS
19%
Politereftalatos de etileno (PET)
19%
Policarbonatos (PC)
14%
Poliamidas (PA) sin fibra de vidrio
13%
Poliamidas (PA) con fibra de vidrio
6%
Polioximetileno (POM)
6%
Politereftalatos de butileno (PBT)
2%
Polisulfuro de fenileno (PPS)
2%
Fluoropolímero (PTFE)
2%
Poliétersulfona (PES)
Polisulfona (PSU)
1%
Poliéter-étercetona (PEEK)
1%
Poliéterimida (PEI)
1%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
Fuente: Tecnología del Plástico
4%
Poliamidaimida (PAI)
Fig. 2
¿Para qué tipo de aplicaciones o mercados emplean plásticos técnicos
o de alta prestaciónen su planta de producción?
45%
Envases y empaques
30%
Otro sector
22%
Construcción
18%
Industria eléctrica y electrónica
14%
Industria médica y farmacéutica
Industria aeronáutica
0%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
Fuente: Tecnología del Plástico
21%
Industria automotriz
Poliimidas aromáticas. Se encuentran
como termoestables y termoplásticos. Entre los termoplásticos, las referencias PEI
y PAI se encuentran entre las de mayor
relevancia. Poseen la mejor estabilidad
dimensional a altas temperaturas que hasta
ahora se conoce entre los polímeros. Aún
como termoplásticos se requiere de procesamientos poco convencionales, como
sinterizado o moldeo por presión.
ABS. Es un copolímero de acrilonitrilobutadieno-estireno. Sus propiedades pueden
conformarse “a la medida”, haciéndolo un
material muy versátil. Generalmente se
usa en mezclas con PC.
Mercado en América Latina
A través de una encuesta, Tecnología del
Plástico consultó con su base de lectores
acerca del uso de resinas de ingeniería
en su producción. De 653 compañías que
respondieron la encuesta, 462 revelaron
que hacen uso de plásticos de ingeniería
o de alta prestación en su producción. El
porcentaje de consumo de cada resina se
puede ver en la figura 1. Como se observa, las resinas de más importancia en
América Latina son el ABS, PET y PC,
seguidas de las poliamidas con y sin fibra
de vidrio. En la figura 2 se observan los
mercados destino de este tipo de resinas.
Como se aprecia, la relevancia de los sectores es relativamente similar: la industria
automotriz, de construcción, eléctrica y
electrónica siguen al sector de envases
en relevancia y la industria médica sigue
como tercera en importancia. La industria
aeronáutica apenas es incipiente, y el 30%
de las empresas hace uso de las resinas en
otros campos de aplicación.
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MATERIALES
Un resultado interesante de la encuesta
está relacionado con el perfil de las empresas
que hacen uso de resinas de ingeniería. En
la mayoría de los casos se trata de empresas
con menos de 20 empleados, o con una
base de empleo de entre 20 y 50 personas.
Así mismo, para la mitad de las empresas
en la muestra al menos el 50% de resina
empleada corresponde a grados de alto
desempeño. Esto puede indicar que, en
general, las empresas latinoamericanas
que consumen grados de ingeniería son
empresas pequeñas y especializadas en su
nicho. Otro resultado interesante es que,
entre estas empresas, el 51% reveló no
tener certificado de calidad. El 20% reveló
que su certificación está en proceso. Del
29% restante, que afirmó tener certificado
de calidad, la gran mayoría cuenta con
certificación ISO 9001 (85%), mientras
que el 15% tiene certificación ISO 9002.
Entre estas empresas, el 18% cuenta con
certificación ISO 14000.
De acuerdo con las empresas, y como se
aprecia en la figura 3, el costo y la falta
de demanda son las principales razones
que impiden la aplicación de este tipo
de materiales en América Latina. Otras
razones, como disponibilidad o procesabilidad, tienen una importancia secundaria.
Panorama de desarrollo
La oferta de resinas de ingeniería sigue
creciendo. La principal evidencia son los
varios anuncios que se han hecho con ocasión
de la próxima feria K 2010. Procesabilidad,
desempeño, relación costo-beneficio y potencial de reemplazo de materiales hacen
parte del abanico de ofertas con que nos
esperan los proveedores en la próxima
exposición.
La alemana Lanxess, quien recientemente
anunció un agresivo plan de crecimiento
en mercados emergentes, presenta, entre
muchas otras novedades, nuevos grados
de poliamida 6 altamente reforzada como
alternativa a láminas de acero, aluminio
y compuestos de fibra de vidrio. Al moldear con termoplásticos es posible contar
con más complejidad geométrica en las
piezas e integrar en una sola pieza varias
funciones, para las que antes se requerían
más partes. El grado de refuerzo en fibra
de vidrio puede rondar el 60%. El módulo
de elasticidad, cercano a los 13.000 MPa,
es cerca del doble que el de las poliamidas
6 reforzadas con 30% de fibra de vidrio;
sin embargo, comparativamente con este
material la fluidez del fundido y el desgaste
del molde no se incrementan.
También en el campo de poliamidas, Basf
presenta la nueva Ultramid Endure, que es
capaz de operar a temperaturas continuas
de 220°C (frente a 190°C de versiones
anteriores) gracias a un innovador sistema
de estabilización. Este sistema permite reducir la erosión causada por oxígeno a altas
temperaturas y reducir la concentración
de esfuerzos en puntos de soldadura. La
poliamida está pensada para aplicaciones
de motores, en reemplazo de metal, con lo
que es posible reducir el peso del vehículo,
y por tanto las emisiones y contaminación.
Rhodia anuncia su nueva línea de resinas
de ingeniería Fuel’In by Technyl, basada
en poliamidas 6 y 66 para moldeo por
soplado. Son específicamente desarrolladas
34
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Lo esperamos
en la feria
en Dusseldorf,
Alemania.
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El color
exacto.
En el tiempo
correcto. Siempre.
El desafío:
Nuevos materiales. La evolución de los
plásticos ha conducido a una variedad siempre creciente de materiales. Para asegurar
el control del proceso de producción eficaz
y reducir los desperdicios, los métodos
innovadores son necesarios para medición,
evaluación, y comunicación del color.
Formas complejas. En la medida que los
plásticos amplían las posibilidades creativas,
también exigen que los diseñadores y los fabricantes desarrollen modos de asegurar que
el color permanezca uniforme dentro de cada
proyecto así como iguale el color de las partes
complementarias y de los componentes.
Armonía de colores. Puesto que los
plásticos se integran con madera, metales y
con otros plásticos, la formulación de color
repetible y el control de calidad preciso del
proceso de producción son factores críticos
a la fabricación uniforme de productos de
manera que siempre sean atrayentes.
La solución:
La tecnología X-Rite de medición de color.
Desde el desarrollo de nuevos colores en el
laboratorio, pasando por la formulación exacta de
colores, hasta la medición de color en línea, X-Rite
le proporciona una instrumentación práctica y
fácil de usar, además de sistemas para asegurar
una igualación de color precisa, desde el principio.
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MATERIALES
para aplicaciones que entran en contacto
con combustibles.
Según la firma francesa, la nueva línea
permite transportar y almacenar combustible con mejores propiedades de barrera y
una reducción de hasta 30% en peso. Los
transformadores pueden encontrar interesante la afirmación de que el moldeo por
soplado de estas resinas se puede realizar
en equipos preparados para HDPE, “con
una optimización mínima de dispositivos”.
Ticona, la filial de plásticos de ingeniería
de Celanese, lanzó al mercado su resina
Hostaform HS15, de su familia de copolímeros de acetal (POM), y con propiedades
mejoradas como mayor resistencia mecánica,
mayor estabilidad de largo plazo y más
resistencia al ataque químico. Se aspira a
satisfacer requerimientos de las industrias
automotriz, de manejo de fluidos, del deporte
y esparcimiento, sistemas de transporte de
materiales y artículos de consumo. Vincent
Notorgiacomo, gerente de producto POM
para las Américas, afirma que los planes a
corto plazo se enfocan en aplicaciones que
eran imposibles para los productos POM
en el pasado, y que estaban reservadas para
poliamidas o metales.
Ejemplos de aplicaciones de alto desempeño
El fabricante de acoples rápidos Parker
Hannifin, de Mainz-Kastel, Alemania,
remplazó, en su línea RSD de estos dispositivos el acero por polímero Victrex
PEEK, de Victrex Polymer Solutions. Los
acoples rápidos se emplean ampliamente en
casi todas las industrias, donde se requiera
conectar y desconectar a mano mangueras y/o tubería de fluidos a presiones que
pueden superar, en el caso de los acoples
Parker Hannifin, los 250 bar y con flujos
de retorno superiores a 50 galones por
minuto, a temperaturas hasta de 120°C.
Por su parte, las resinas Lexan XHT, de
Sabic Innovative Plastics, harán parte de
nuevas lámparas frontales desarrolladas
por Hella para dos grandes productores de
automóviles europeos. La resina se destaca
por su resistencia a altas temperaturas, su
estabilidad en color, excelente comportamiento en la metalización y flexibilidad
en el diseño y la transformación.
También de Sabic Innovative Plastics,
las resinas Noryl y Lexan EXL se emplean
en celdas solares fotovoltaicas para remplazar partes hechas anteriormente de
metal, tales como cajas de unión a los
conectores y marcos de las celdas para
consolidar partes, reducir el mantenimiento
y simplificar la instalación. El mercado
de paneles fotovoltaicos crecerá en 2010
hasta un 40% TP .
Basf
Lanxess
Rhodia
Sabic Innovative Plastics
Ticona
Victrex Polymer Solutions
190
191
192
193
194
195
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36
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SUPLEMENTO DE RECICLAJE
La tendencia en K: Líneas completas
de recuperación de plásticos
El reciclaje de plásticos es
prioridad en las agendas
de sostenibilidad. Esta
edición de la feria K llegará
con varios lanzamientos
tecnológicos e innovaciones
para valorizar al máximo los
materiales recuperados.
Con el patrocinio de:
Foto: Starlinger
U
na tendencia en reciclaje de plásticos es la implementación de
sistemas completos para procesar
materiales posconsumo. Una razón es la
necesidad de garantizar que el producto
resultante sea apto para aplicaciones tan
exigentes como estar en contacto con alimentos. En la próxima feria K de Dusseldorf,
Alemania, se podrán apreciar importantes
adelantos tecnológicos para el aprovechamiento de reciclados posconsumo aptos
para contacto con alimentos.
En primer término resaltamos la oferta de
Erema (Hall 09 / C05) para la recuperación
plásticos con alto nivel de impresión. En
el equipo Erema TVEplus, el desperdicio
se alimenta en un equipo vertical, donde
ocurren los procesos de corte y compactación de los materiales. En este tanque,
la alta fricción generada por un agitador,
comprime, reduce y precalienta el plástico recuperado; produciendo también una
acción de mezclado, que generalmente
logra mantener una composición estable
y predecible. Este material es transferido
directamente a un extrusor, que completa
la acción de calentamiento y fundición.
Un sistema de filtración está localizado
antes de la unidad de vacío que remueve
Gracias a los acelerados desarrollos tecnológicos en el campo del reciclaje, los plásticos pueden ser recuperados y
tener una nueva vida, incluso en aplicaciones de alto valor agregado.
los gases generados. La acción de la unidad
de vacío está diseñada para remover los
volátiles de gases de tintas, adhesivos y
aditivos. La remoción debe ser total puesto que trazas son suficientes para generar
burbujas, ampollas y orificios que dañan
el acabado de los productos hechos con
el plástico recuperado. Estos equipos tienen capacidades de operación entre 250
y 2.500 kg/hr.
Desde 1985 Amut S.p.A. (Hall 16 / D43)
ha venido desarrollando y construyendo
líneas completas para la recuperación de
residuos de termoplásticos. Amut ofrece
también líneas dedicadas a un sólo tipo
de producto, como por ejemplo, botellas
de PET o de HDPE provenientes de posconsumo. Las líneas de PET fabrican es-
camas apropiadas para ser empleadas en la
producción de botellas, después de haber
sido acondicionadas en equipos de vacío
para lograr la purificación del material y
el aumento de la viscosidad intrínseca. El
proceso incluye una operación de prelavado
en caliente que remueve etiquetas y prepara
las botellas para verificación con equipos
de clasificación que operan con base en
detectores cercanos a la banda infrarroja.
Luego, las botellas se muelen en estado
húmedo, pasan por un proceso de separación por flotación, y en el lavador por
fricción se remueve el resto de impurezas.
Luego de la operación de enjuague, las
escamas se centrifugan, secan y envían al
proceso ya mencionado de purificación
y recuperación en vacío. La línea de re-
Sistema Erema TVEplus para recuperar plásticos impresos.
escobartrading.com
cuperación de botellas de HDPE cuenta
con equipos parecidos a los empleados
con PET, pero se les ha adicionado una
etapa de lavado extra para remover los
residuos lácteos.
38
Sistemas especializados
en la recuperación de PET
Erema recibió una extensión de su certificación por parte de FDA para mercadear
el sistema de reciclaje de PET Vacurema,
el cual permite, de acuerdo con la firma
fabricante, emplear inclusive hasta 100%
de PET reciclado posconsumo en envases
que posteriormente serán calentados. La
certificación se realizó bajo la clasificación
del FDA denominada “J”, para cocción
a temperaturas que exceden los 250 °F
(120°C). El sistema de reciclaje de PET
Vacurema ya cuenta con aprobaciones
bajo las categorías del FDA “C” (Llenado
en caliente o pasteurizado a más de 150
°F - 65°C) y “H” (Almacenamiento en
refrigeración o congelación de alimentos
preparados que serán recalentados en su
empaque previo al consumo). Iguales certificaciones han sido aprobadas por dos
instituciones europeas independientes,
Fraunhofer y Keller & Heckman. Todas
estas certificaciones cubren los equipos
Vacurema que ya operan en el mercado.
Otra empresa europea que ha recibido
aprobaciones para comercializar sistemas
de reciclaje de PET para contacto con
alimentos es Gneuss Kunststofftechnik
GMBH (Hall 09 / A38), de Alemania.
Esto ocurrió a comienzos de este año y
cubre al proceso denominado “Reciclaje
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de Botella a Botella”, el cual se refiere a
la conversión de las botellas usadas de
PET en material apto para fabricar nuevas
botellas para contacto con alimentos. En
este proceso, la viscosidad intrínseca del
PET recuperado se eleva hasta valores de
IV 0,8 o más y el FDA ha considerado que
puede ser usado nuevamente para producir
envases de alimentos para llenado en frío
o en caliente (clases C a G).
Durante la Feria K, Gneuss resaltará
que la oferta tecnológica incluye líneas
completas para el manejo del desperdicio,
incluyendo un alimentador cortador, el
extrusor MRS 110, un sistema de filtración
RSFgenius y un viscosímetro en línea VIS.
Estas líneas de procesamiento permiten
trabajar con materiales livianos y poco
densos, como desperdicios en forma de
fibras y películas.
Tecnología de Reciclaje, una división de
Starlinger & Co GMBH (Hall 09 / D21),
Viena, presentará una visión general de
su portafolio de productos, que comprende
una serie de equipos para el reciclaje eficiente de materiales plásticos tales como
el PE, PP, PA, PS, PET y muchos otros.
En la Feria K harán parte de la muestra de
Starlinger una línea recoSTAR universal 65
VAC, con capacidad de producción de 200
kg/h, que estará en operación procesando
sacos de polipropileno. Esta máquina está
equipada con un cortador de eje sencillo y
trabajo pesado acomodado en paralelo al
extrusor, lo cual hace posible también el
procesamiento de películas y desperdicios
difíciles de moler como cintas pegantes,
fibras y bloques de los arranques de extrusión.
La línea es ideal para procesar películas,
fibras, tejidos y textiles no tejidos. Adicionalmente, materiales con contenidos
de humedad de hasta 3% pueden ser procesados empleado aditamentos especiales.
Para el procesamiento de materiales
higroscópicos, húmedos y/o antes de ser
molidos así también como desperdicios
en general, puede ser empleada la línea
recoSTAR basic. Esta línea puede ser usada con poliolefinas, plásticos técnicos y
materiales espumados. Está equipada con
un aglomerador para presecar y compactar
el material. Durante la feria, una línea
recoSTAR basic 85, con una capacidad
de 450 kg/h estará en operación. Por su
Jan-Udo Kreyenborg
parte, la tecnología recoSTAR PET IV+
produce un PET que tiene las mismas propiedades del material virgen: una viscosidad
intrínseca (IV) mayor que 0.82, contenido
de acetaldehído menor a 1ppm, y un excelente valor de descontaminación, que
permiten usar el producto en empaques para
contacto directo con alimentos. Gracias
al reciente incremento en la capacidad
de producción (de 150 a 3.600 kg/h), el
concepto de la máquina cubre un rango
completo de aplicaciones TP .
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Bunting Magnetics Co. (Hall 10 / H69) desarrolló un nuevo diseño para su línea de bandas
transportadoras Magnetic Cross-Belt, que cuenta con mejoras estructurales, un circuito magnético mejorado de alto alcance y escudos deflectores (aletas de UHMW) que se extienden
sobre los bordes laterales inferiores de la banda para protegerla de impurezas metálicas. Esta
protección reduce cualquier inconveniente en la operación de la banda transportadora. Como
protección adicional, el magneto está protegido por un marco de acero inoxidable. Según la
empresa, el circuito magnético entrega la máxima eficiencia de separación de residuos metálicos para reciclaje municipal y alta pureza del producto en operaciones de molienda-reciclaje.
Recientemente la compañía expandió su portafolio de productos magnéticos con nuevos grados. Ahora, la compañía tiene a disposición de sus clientes más de 1.300 referencias.
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1. Descargue
2. Escanee
3. Vea
Un pequeño desfibrador
de alto impacto
La serie de desfibradores ZBS, de Zerma
(Hall 09 / D59), ha sido desarrollada siguiendo las recomendaciones de clientes
que buscan desfibradores pequeños y
asequibles. Su aplicación ideal es el procesamiento de los residuos de la corrida
de purgas, principalmente en las industrias de inyección y moldeo por soplado.
Según la empresa fabricante, la mayoría
de las compañías en estas industrias
tienen granuladores para procesar bebederos o productos rechazados, pero estas
máquinas no son lo suficientemente
fuertes para manipular estos materiales.
La serie de desfibradores ZBS puede ser
utilizada para preparar materiales robustos que posteriormente son tratados en
granuladores más livianos, con el fin de
reintroducir este material en los procesos
de transformación. Durante la feria K,
Zerma presentará esta serie así como
su amplio portafolio de equipos para la
reducción de tamaño y el reciclaje.
Granulado de múltiples
fuentes en un solo paso
Transportador DragSlide
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40
Herbold (Hall 09 / B42) presentará durante
la feria su nueva serie de granuladores
HB, que es capaz de reducir en un único
paso y en el tamaño de gránulo requerido
para posterior tratamiento, fardos completos de película, desechos robustos de
inyección o moldeo por soplado, así como
fardos de plásticos espumados. Esta será
la novedad que la empresa alemana mostrará en exhibición. Igualmente, entre el
portafolio de productos que Herbold llevará a la feria K se encuentra el Plastcompactor, cuyo propósito no es únicamente
compactar películas, fibras y espumas
para la producción de aglomerados con
excelentes propiedades de flujo, sino que
también es un componente eficiente de
una línea de lavado para secar películas.
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Contacto con alimentos: Alta calidad para películas de PET con material reciclado
La fabricación de películas grado alimenticio
es muy exigente, pues los puntos defectuosos
y otras impurezas deben ser excluidos. Kreyenborg GmbH (Hall 09 / A44) desarrolló un
sistema de control de filtración de impurezas
finas, como el que recientemente entregó en
una configuración de filtración consecutiva para
una línea de producción de película plana de
PET, a un productor de empaques para contacto con alimentos en sudeste asiático. En esta
42
configuración, los dos extrusores de tornillos
gemelos, que se emplean en la línea de coextrusión, están equipados con dos cambiadores
de mallas, instalados de manera consecutiva.
En este arreglo en tándem de los sistemas de
filtración, el primer filtro, con una abertura de
malla de 200 micrómetros, asegura la remoción
de las impurezas más grandes, mientras que el
segundo filtro, con una abertura de malla de 40
micrómetros, remueve las impurezas finas. Una
bomba intermedia de fundido, tipo GPE, proporciona un flujo constante y la presión necesaria
para que la resina fluya a través del filtro de
finos. Válvulas de direccionamiento localizadas
aguas abajo de los extrusores son operadas durante el arranque de la línea así como en casos
de fallas en la operación de la misma.
Para garantizar la calidad de los productos
finales se requiere de un área grande filtración
y la consistencia de todo el proceso. El sistema
cambiador de malla K-SWE-4K-75, utilizado en
esta configuración, tiene cuatro cavidades para
alojar mallas y un área activa de filtración del
75%. Gracias a su desempeño, se ha posicionado también en la producción de polímeros,
compuestos y reciclaje. En el caso de la línea
del cliente mencionado, el extrusor principal genera la capa media (a una tasa 3.200 kg/hr de
material virgen, remolido de la planta o material
reciclado), y está equipado con dos sistemas
K-SWE-4K-75. Por su parte, el coextrusor que
provee las dos capas externas (a una tasa de
600 kg/hr de material virgen) también tiene dos
unidades K-SWE, en cada caso adoptando la
configuración consecutiva y con la ayuda de la
bomba de material fundido ya mencionada, de
Kreyenborg.
Esta solución especial, que ha sido totalmente
llevada a cabo por Kreyenborg para este cliente,
está complementada con carritos móviles
de apoyo que cargan los sistemas de filtros y
bomba de fundidos. El motor la bomba del extrusor principal es enfriado con agua. Este motor
se caracteriza porque no genera polvo o ruido.
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Molinos de alto desempeño
Cumberland (Hall 09 / D23) presentará en la feria K su molino de la serie
1000 que se caracteriza por tener un
ruido atenuado y gran versatilidad.
Los modelos de esta serie ofrecen
una calidad excelente de triturado y
costos de mantenimiento reducidos,
según la compañía. El diseño estándar incluye rotación integrada y
discos de salida para una granulación con baja generación
de calor y desgaste. Se puede utilizar con alimentación
robotizada, con cinta transportadora o manual. Otras características distintivas son: tolva pivotante, cuna desplegable,
criba extraíble y cámara de corte simplificada para facilitar
limpieza y mantenimiento.
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Amplia variedad de granuladores
Accrapak Systems (Hall 09 / E53) presentará en la Feria K
sus modelos de formadores de gránulos para reciclaje de
materiales plásticos. Así, la serie 900, diseñada para producir
gránulos cilíndricos, ofrece acceso a la cámara de corte para
mantenimiento y limpieza, sin necesidad de herramientas. El
motor puede ser ecualizado para permitir acceso a la cámara,
especialmente durante cambios de color o de tipo de resinas.
Finalmente, la serie 750, que produce también gránulos cilíndricos, contiene un baño de enfriamiento, un secador de
los gránulos y la unidad de corte, sobre una base común que
tiene ruedas para fácil translación y con tornillos de fijación.
Ydagb
Recuperación de materiales
Sikoplast Maschinenbau (Hall 09 / A74) ofrece un sistema de
recuperación especialmente diseñado para textiles de PP no
tejidos, con varias alternativas de acuerdo con las necesidades
de los clientes. Si el sistema está instalado en línea con la unidad de producción de textiles, no hay necesidad de instalar un
formador de gránulos y el material fundido puede ser alimentado
directamente en la línea de textiles. Esta alternativa ofrece como
ventajas un gasto hasta de un 60% menor en energía, menor
degradación, mayores flujos de producción y disminución en
costos de manejo y de personal.
Por otro lado, la empresa ofrece molinos para la recuperación de
textiles no tejidos, fibras y hasta de cuerpos huecos y láminas,
construidos en aceros especiales. Los modelos existen varían en
tamaños, capacidades de producción, tipos de escamas deseadas. Los molinos pueden ser automatizados mediante la adición
de bandas de alimentación. En materia de filtración, la empresa
ofrecerá en la Feria K sus modelos de filtros de uno y dos pistones con una variedad de aditamentos y opciones extras. Por
ejemplo, se pueden proveer sistemas continuos y con uniones de
adaptación al cuerpo de las máquinas extrusoras.
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Edición
5 - VolCódigo
25 -38
Octubre/Noviembre 2010
43
EQUIPO AUXILIAR
Nuevo sistema de enfriamiento para gabinetes de corrosión.
Nuevos espectrofotómetros
Atlas Material Testing Technology (Hall 10 / G55) introdujo el nuevo sistema de enfriamiento mecánico para sus gabinetes de corrosión cíclica CCX. Este nuevo dispositivo
reduce la huella del componente en 80%, se ajusta a la línea de producción con el gabinete de exposición y el reservorio de solución. La unidad está completamente integrada
y es operada por un sistema de control por computador. La unidad corre temperaturas
bajo cero y rampas precisas de temperatura. Adicionalmente, se redujeron los niveles de
ruido. El exterior está construido en fibra de vidrio. Es capaz de enfriar hasta -20oC con
variación de +/- 1oC. Cuenta con sistema de deshumidificación para el control preciso
del porcentaje de humedad relativa, un ventilador de alta velocidad para mover hasta 57
m3 estándar/minuto y asegurar un ambiente bien mezclado y un sistema de lavado para
aumentar su resistencia a la corrosión.
Tratamientos de superficie
Enercon Industries Corp. (Hall 13 / B91-4) presentará en K 2010 sus sistemas de tratamiento de
superficies para diferentes aplicaciones. El rodillo cubierto para tratamiento corona, de electrodos
metálicos para tratar bandas no conductoras como papel o plástico, permite mejores niveles de
tratamiento y remueve el ozono gracias al diseño de flujo de aire.
Por su parte, el Dyne-A-Mite HP entrega un arco de plasma de aire uniforme y altamente efectivo
sobre superficies tridimensionales, apropiado para altas velocidades de línea y aplicaciones demandantes. El tratamiento mejora la adhesión de tintas, pinturas y recubrimientos. Es apropiado
para tratar PE, PP, PET, nylon, vinilo, PC, PS, PVC y otros tipos de materiales plásticos.
Así mismo, estará en la feria el tratamiento corona de alta definición, resultado de la combinación
de electrodos cerámicos de alta potencia optimizados para usarse con el recubrimiento de rodillo
de mezcla cerámica exclusiva de Enercon. Este tratamiento es apropiado para aplicaciones de
materiales conductores y no conductores. Finalmente, la compañía también ofrecerá el sistema
Plasma 3, una tecnología diseñada para mejorar la energía de superficie y la adhesión. Permite
producir resultados de tratamientos de larga duración.
X-Rite (Hall 10 / A75) mostrará por
primera vez la familia completa de
espectrofotómetros multi-ángulo MA 94,
96 y 98 en K 2010. Además, exhibirá su
línea de espectrofotómetros portátiles de
aplicación industrial que no requieren
contacto VS450 y VeriColor Spectro.
Los nuevos espectrofotómetros ofrecen
mejor repetibilidad y un método más robusto para la medición de calidad de color
en piezas flexibles o curvas, fuera del software de manejo de información de datos
X-ColorQC. El MA 94 asegura la medición
de distintos tipos de superficie gracias
a tres sensores de presión que ayudan
a ajustar la posición del instrumento de
manera correcta. Toma mediciones de 5
ángulos en menos de 2 segundos. El MA
96 cuenta con las mismas características,
del MA 94 pero toma mediciones de 6 ángulos para adquirir datos de pinturas y recubrimientos con efectos. Finalmente, el
MA 98 es un medidor de precisión de 31
puntos, con 11 sensores y 2 iluminadores.
Enfoque en secado de PET
Optimice Su Linea de Extrusión
Maag es un suplidor líder y fabricante de Cambiadores de Mallas, Bombas de Engranes, Mezcladores Estáticos, Dados para lámina y película, Bloques de Alimentación o Co-Extrusión, y sistemas compuestos de estos y otros componentes. Tenemos
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44
Tenemos representantes
local por país
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Hall 9/D05
Conair (Hall 10 / E06) investiga y desarrolla
productos para la transformación de PET,
mediante el fortalecimiento de su equipo
humano de servicio y asesoría en este
campo. En 2009, Conair desarrolló un sistema EnergySmart (ES-1), que provee las
ventajas del diseño original de dos etapas,
pero de forma más compacta y con una
configuración más asequible. De acuerdo
con la compañía fabricante, el sistema de
secado EnergySmart puede ahorrarle a un
moldeador de preformas 45% o más en
energía de secado. Conair integra estos
sistemas a instalaciones completas de
plantas que pueden incluir manejo de
materiales, mezclado, control de temperatura, control de extrusión de lámina y
película y sistemas de recuperación de
desechos.
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La mezcla perfecta de simplicidad y control.
Visitenos en la K
Hall10/A26
Mezcladores Gravimétricos de
Alto Volumen Maxibatch
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Gravimétricos
Secadores por vacío
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color líquido
Alimentadores
gravimétricos
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a día. Todos los productos son completamente diseñados y desarrollados desde el punto de vista del operador. Después de todo,
se supone que la tecnología funcione para usted, no al contrario. Este balance único hacia la búsqueda de la “perfección y
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Controlador de temperatura para el molde
A partir de la necesidad de obtener procesos energéticamente eficientes y con una huella
de carbono reducida, Yann Bang desarrolló un nuevo tipo de controlador de la temperatura
para el molde. De acuerdo con la compañía, esta nueva serie es capaz de alcanzar un
alto grado de temperatura con únicamente una bomba, en lugar de dos bombas de otra
marca. Algunas de las características son control automático de la temperatura del molde
para lograr un procesamiento excelente con cada disparo.
Control de calidad y medición
en línea para extrusión
Zumbach (Hall 10 / E41) presentará en K
2010 nuevos desarrollos de medición en
línea y control de calidad. En términos de
tecnología, para la medición y control del
espesor de pared y del diámetro en tuberías,
exhibe el sistema Wallmaster ultrasónico,
que puede controlar también el diámetro
interno y externo cuando es conectado al calibrador de medición láser Odac. El sistema
cuenta con los medidores: UMAC CI, digital
y ultrasónico de alto desempeño; escáneres
UMAC Z, para la medición en línea y sin
contacto de espesor de pared para recubrimiento de cableados y tuberías (diámetro
externo hasta 150 mm), y los escáneres
UMAC R, con ocho puntos de medición y
mayores diámetros (hasta 450 mm).
En otras tecnologías, presenta los medidores
de diámetro y asimetría de dos o tres ejes
para tuberías Odac, los sistemas Profilemaster para la medición en línea de la sección
transversal de perfiles, los detectores de
fallas de superficie en tres ejes KW 13TRIO
y KW 32TRIO, el sistema de inspección de
calidad de superficie con procesamiento
de imágenes SIMAC 63, el medidor óptico
de velocidad y longitud SPEEL 3000 y una
serie de paquetes de software para registro
de datos, visión remota, medición de varias
piezas, entre otros.
Tecnologías de dosificación
y alimentación
Brabender Technologies (Hall 10 / A22)
suministra alimentadores volumétricos
para dosificación de ingredientes incluyendo alimentadores mono tornillo
y de doble tornillo. También produce
alimentadores de líquidos de alta tecnología. El primer tipo es el alimentador
con medición por pérdida de peso, que
cuenta con una celda de carga digital y
una unidad de alimentación de velocidad variable.
46
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EQUIPO AUXILIAR
Dosificador gravimétrico para aumentar la producción
Transportador automático
Un modelo avanzado del dosificador
gravimétrico MGF, de Maguire (Hall 10 /
A26), será pieza clave de la exhibición de
esta compañía durante la feria K 2010.
El nuevo equipo ofrece más del doble del
flujo de producción del sistema original,
pero tiene el mismo tamaño compacto.
Utilizado para la inyección de colorantes y aditivos en máquinas de
procesamiento de plásticos, el nuevo sistema MGF está impulsado
por un motor más pequeño que el del dosificador anterior, pero
suministra materiales a velocidades de hasta 36 kg (80 libras) por
hora en comparación con el flujo de producción máximo anterior de
13.6 kg (30 libras).
La precisión del dosificador MGF se debe al uso de células de carga
para vigilar la pérdida de peso de colorante en una tolva (montada
en la célula de carga) a medida que se inyecta el material a la máquina procesadora mediante un husillo dosificador. El software en el
control del dosificador hace un barrido de los datos de consumo de
color cada medio segundo y ajusta automáticamente el suministro
del color cada vez que detecta una cantidad predeterminada de
error acumulado.
Junto con su completa línea de equipos para manejo de materiales de forma integral en la planta, Motan (Hall 09 / B24) ofrecerá
en la feria la estación de acople Metrolink, que puede alimentar
hasta 15 máquinas de procesamiento automáticamente con
hasta 16 opciones de material. Por su construcción modular
puede expandir su capacidad y gracias al diseño compacto del
sistema de distribución de material, se puede integrar al proceso
ahorrando espacio.
Metrolink continúa alimentando a las máquinas con material
aún si existe una falla en el sistema. Si se requiere un cambio
de material se puede hacer manualmente. Metrolink sólo está
en acción cuando el material se cambia y no cuando un punto
de transporte necesita material, evitando así la contaminación
de la materia prima. Como es posible alimentar varias líneas de
máquinas simultáneamente, la capacidad de procesamiento de
un sistema completo puede aumentarse.
47
EQUIPO AUXILIAR
Procesos automatizados
Deshumidificación de PET
BSG (Hall 09 / A57) presentará su portafolio de sistemas de automatización durante la feria
K. La línea completa de productos de la familia ONE comprende el sistema de operación y
automatización ONEoperate, usado para controlar y operar una línea completa de extrusión
con peletizadora o sistemas de película o lámina incluyendo el transporte y dosificación de
las materias primas. El sistema de control ONEview almacena y analiza datos de proceso.
Eficiencia, por Jomar.
Moldeo por inyección-soplado
en su mejor punto.
La legendaria tecnología de Jomar para inyección-soplado (IBM) es un proceso que
consta de tres estaciones en un solo paso. Esto significa que botellas con calidad
superior son creadas en una misma operación, sin necesidad de recortar sobrantes.
Como no se genera desperdicio, no se requiere equipo para granulación. Una máquina
IBM reemplaza a dos modelos de extrusión con menos operaciones. Toda esta
eficiencia se traduce directamente en mayores ahorros.
Fabricamos máquinas desde 15 hasta 175 toneladas para procesar botellas de
1 ml hasta 4 litros. La serie IBM es ideal para PEAD, PEBD, PP, PS, PC, SAN, Barex,
resina K y PVC. Jomar es una fuente única para aprovisionamiento de diseño de
moldes y de botellas, fabricación de moldes, pruebas, fabricación de maquinaria,
servicios de asesoría para iniciar operaciones y partes.
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48
Flowmax es la más reciente tecnología
desarrollada por la compañía italiana
Moretto (Hall 11 / H57) para el tratamiento de PET, que combina el nuevo
secador X MAX con el sistema Flowmatik. Las unidades X MAX pueden
ser ensambladas con un mínimo de 3
unidades y un máximo de 10 unidades.
La regeneración de cada unidad se
realiza a través de la rotación: Mientras
una unidad está en regeneración, las
otras unidades están simultáneamente
en operación. El flujo de aire variable se
ajusta automáticamente de acuerdo con
la necesidad del proceso, evitando el estrés térmico del polímero y los cambios
en su viscosidad. En el tratamiento de
varios materiales, Flowmax puede ser
combinado con el sistema Flowmatik
Multi y puede administrar hasta 32 tolvas con tasas de producción de hasta
5.000 kg/h. El sistema Flowmatik conectado a un X MAX, representa un sistema
de secado altamente flexible.
Secado de resinas de PET
La compañía italiana Piovan (Hall 09
/ C59) mostrará su nuevo sistema Genesys de secado de resina, diseñado
para lograr bajos consumos de energía. Cuenta con control de pérdida de
peso, estabilización y manejo de aire,
un proceso de regeneración inteligente y control industrial avanzado por
computador. Piovan integró un control
y un ajuste automáticos de flujo de
aire para reducir el consumo de energía. Para un sistema de producción de
preformas de PET que consume resina
a una tasa de 1.000 kg/h, los ahorros
podrían representar 220.000 kWh al
año, según la compañía.
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Un nuevo horno y envases ovalados
Durante la feria K, Krones (Hall 13 / A73) presentará un
nuevo concepto en hornos llamado FlexWave para el
proceso de estirado-soplado de envases. FlexWave se
destaca principalmente por su menor consumo de energía
en comparación con las tecnologías de infrarrojo, afirma la
compañía. Alcanza también una alta flexibilidad independiente del color de la preforma, material PET o proporción
de reciclado. Esta tecnología combina densidad de energía y velocidad de calentamiento.
Adicionalmente, Krones presentará un proceso de producción optimizado para la fabricación de envases ovalados
o asimétricos. El sistema ProShape funciona empleando
la tecnología de estirado soplado de la serie Contiform y usando un nuevo módulo para
alineación y control de temperatura de las preformas. ProShape ofrece las condiciones
para implementar nuevos diseños para envases ovalados de menor peso. Se pueden lograr
productividades de hasta 2.000 envases por hora.
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Tecnología multicapa de
pared delgada
Kortec (Hall 13 / D59) presentará nuevas
formas y estilos de envases para alimentos
de alta barrera y pared delgada en la feria
K. La tecnología de tres capas combina
PET o PP con resinas de alta barrera. Las
aplicaciones típicas que se benefician de
este proceso son bebidas como jugos naturales, bebidas carbonatadas y cervezas,
así como alimentos que deben ser envasados en caliente como pescado, salsas
de tomate, frutas, vegetales y comida de
mascotas. Las ventajas de estos empaques sobre los termoformados incluyen
mayor estética, mayores velocidades de
llenado, mayor consistencia pieza a pieza
y mayor vida útil.
Sistemas de moldeo por soplado
para contenedores pequeños
Wilmington (Hall 13 / B91-19) presentará en la feria K su nuevo y popular
sistema de moldeo soplado Small
Bottle (SB) High Speed Rotary para
producir botellas con tamaños entre 80
y 1000ml. Actualmente, la tecnología
incluye capacidad para incorporar doble
manga o parison, lo que permite alcanzar tasas de producción de 500 hasta
1000 botellas por minuto. La tecnología
SB es apropiada para fabricar contenedores monocapa o multicapa para alimentos, lácteos, jugos y otros líquidos.
De acuerdo con la empresa fabricante,
el éxito de esta tecnología es producto
de la simplicidad en la manipulación
de las botellas a altas velocidades, así
como la reducción de peso lograda en
las botellas gracias a las excelentes
capacidades para controlar la variación
y distribución del material que provee la
máquina sopladora.
50
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MOLDEO POR SOPLADO
Gestión de calidad en contenedores de PET
Agr International, Inc. (Hall 11 / B40) exhibirá
en K 2010 una serie de productos para gestión de calidad y pruebas de contenedores
plásticos. Se trata del sistema de control en
lazo cerrado Process Pilot, un programa de
manejo de procesos en tiempo real que trabaja en conjunto con el PETWall Profiler para
automatizar el manejo de la producción en
moldeo por soplado. El sistema PETWall Profiler entrega, en tiempo real, datos detallados
de distribución de espesor del contenedor y
del desempeño de la máquina, además de detección aleatoria de defectos. Por su parte, el
OptiCheck cuenta con un sistema de gestión de calidad basado en visión para contenedores
plásticos rígidos y permite la detección de defectos de superficie de bordes, etiquetas y sellos.
La empresa también ofrecerá el medidor de presión de empaques PPT3000, que evalúa la
presión y la expansión volumétrica de botellas plásticas. También hace parte de la exhibición
el sistema de ensayos de laboratorio todo-en-uno Gawis OD, que ofrece la medición completa
y automática de parámetros críticos de preformas y contenedores de PET. La distribución de
espesor de material, altura global, dimensiones críticas externas y perpendicularidad, entre
otros, se pueden medir en una sola operación.
Nueva máquina compacta para extrusión-soplado
La fabricante alemana de equipo para procesamiento de plástico Kautex Maschinenbau
(Hall 14 / A18) presentará, entre otras tecnologías, su serie de máquinas compactas KCC
5D. La empresa afirma que este modelo puede resolver muchas de las necesidades de
los productores de bajos volúmenes de envases, porque es de diseño muy compacto. La
máquina tiene un cabezal de triple dado y cavidades de moldes a ambos lados, lo cual le
permite, junto con su tecnología de punta en extrusión-soplado, la obtención del doble de
rendimiento de una máquina de una sola estación. El proceso trabaja bajo el principio de
“fondo a fondo”, lo cual permite obtener en cada ciclo y en cada estación de la máquina,
tres envases con la boca hacia arriba y otros tres con la boca hacia abajo. La máquina de
doble estación es adecuada para manejar cualquier material de los utilizados en moldeo por
soplado y puede fabricar envases desde 50 ml hasta 5 litros de capacidad.
.ÈRVJOBTIÓCSJEBTEF
JOZFDDJØOTPQMBEP
Jomar Corporation (Hall 14 / A32) exhibirá
dos máquinas de inyección-soplado en
la feria K: el modelo 85S HYBRID y el
modelo 20. La nueva 85S HYBRID presenta un motor eléctrico para el husillo
que incorpora un acumulador y reduce la
potencia requerida del motor de 75HP a
30HP. El consumo de energía se reduce
hasta un 36% en comparación con otros
equipos con plastificación vertical y hasta
50% frente a máquinas de husillo reciprocante de Jomar. En la feria K, la 85S
HYBRID demostrará la producción de una
botella de 4oz producida en 10 cavidades
con polipropileno clarificado. La productividad es aproximadamente 3.600 botellas
por minuto.
También se presentará el modelo 20, un
diseño que tiene plastificación vertical.
Trabaja con pequeñas botellas de PET,
PVC, BAREX, COC y COP. La máquina
también puede trabajar con resinas convencionales. El modelo 20 produce con
hasta 4 cavidades botellas de 50ml o 6-8
cavidades usando PEBD. El número de
cavidades y tiempo de ciclo depende del
tamaño de la botella. Jomar recomienda
botellas hasta 50ml al trabajar con resinas
de ingeniería.
Sección transversal bajo control
Con los sistemas de medición y regulación para el diámetro exterior, diámetro interior y el espesor de pared,
SUPROCESODEEXTRUSIØNYCALIDADESTÉNSIEMPREBAJOCONTROL4UBOSs-ANGUERASs4ODOSLOSPLÉSTICOSYCAUCHO
Diámetro
exterior
UMAC®
Escáneres ultrasónicos para la
medición de espesores de pared.
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Sondas de medida láser de
alta precisión para el control
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Modelos de 1, 2 o 3 ejes.
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Líneas blíster para productos industriales
Termoformado de operación sencilla
En la feria K, AL.MA. (Hall 03 / C74) presentará sus desarrollos
en tecnología de máquinas en línea para producir empaques
blíster con tamaños y formas personalizados, usando materiales
termoformables como PVC, PET, PP y diferentes materiales de
selle. La línea blíster modelo BVL-500 consiste de tres secciones
que trabajan juntas de forma automática. En la primera sección,
la película se precalienta y va a la estación de formado. Luego,
los blíster son cortados y puestos en la segunda estación, donde
se carga el producto. En la tercera sección un sistema pone las
cubiertas y se llevan a la estación de sellado y a la banda transportadora. Un cambio rápido permite lograr diferentes tamaños,
formas y cantidades de blíster en la misma máquina.
En el marco de la feria
K, Gabler (Hall 03 /
D35) estará presentando nuevas máquinas termoformadoras y un molino para
películas. El equipo
de termoformado
M60 tiene un área
de formado de 500 x
320mm, es robusto,
rápido y confiable con alta flexibilidad y compatibilidad con
herramental existente. Con un área de formado de 800 x
550mm, la M98 permite el uso de herramental con hasta
70 cavidades y productividad hasta 120.000 vasos de PP
por hora. Gabler cuenta con varios modelos con motores
rediseñados, calentadores más grandes y áreas de formado
extendidas.
Termoformado multipropósito
Brown Machine (Hall 13 / B91-29) presentará las máquinas de termoformado con lámina cortada en las cuales se emplean láminas
pre-cortada de termoplásticos para fabricar productos para una
variedad de industrias como automotriz, construcción, productos
recreativos y horticultura. Brown Machine también presentará
prensas de ajuste para termoformado. El ajuste se completa en una
o varias rondas y está disponible en configuraciones horizontales y
verticales con velocidad hasta 160 ciclos por minuto.
El portafolio de productos se completa con la máquina de
termoformado Focus (form, cut and stack), un concepto de
máquina multi-estación con una construcción modular. La
nueva tecnología garantiza la producción efectiva en costos
de tazas y tapas hechas en polipropileno y APET.
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TERMOFORMADO
Termoformado de vasos
Vasos con borde de sellado, vasos
con tapas que encajan o macetas.
La calidad comienza con el sistema de calefacción, asegura la
compañía alemana Kiefel (Hall 03
/ E73), fabricante de líneas de termoformado. Sus termoformadores
Thermorunner KTR SPEED distribuyen la temperatura uniformemente sobre toda la lámina que se
va a moldear, gracias al ajuste individual de las resistencias. Existe
la opción de elegir indistintamente resistencias metálicas o cerámicas. El preestirador
accionado por un servomotor da altísima calidad hasta el fondo del vaso.
El sistema de refrigeración con distribución central de agua se encarga de mantener
la temperatura perfecta, evitando el agua de condensación y prolongando así, la vida
útil de las herramientas. Kiefel integra el nuevo sistema PCL – SIMOTION, que ya se
utiliza en el Thermoranner KTR 6 Speed y en los autómatas de termoformado por aire
comprimido de la serie KMD Speedformer.
Nueva generación de termoformadoras
En la feria K 2010, Illig (Hall 03 / A52) mostrará máquinas en operación, correspondientes a la tercera generación de sus series RDK (producción de envases poco
profundos: tipo almeja, tapas) y RDM-K (producción de vasos). Comparadas con las
versiones anteriores, los nuevos diseños, según el fabricante, logran alcanzar mayores
velocidades de producción, con mejoras en la calidad del producto y menor consumo
de energía. Las líneas completas de producción incorporan sistemas de manejo,
embalaje y retiro de la producción que se acoplan a las altas velocidades alcanzadas.
El fabricante de máquinas hace hincapié en la importancia de los servomecanismos en
sus diseños, al permitir mayor precisión, una secuencia más armónica y veloz de las
etapas de proceso, y reducción en el consumo de energía. Por otra parte, señala que
las máquinas de la serie RDM-K de tercera generación operarán con un 75 % menos
volumen de aire en las cavidades de formado, lo cual permitiría acelerar los ciclos de
producción en al menos 30%.
Nuevos equipos para termoformado
Tras la alianza entre Thermoforming Systems LLC (Union Gap, WA, E.U.) y Sunwell Machines Ltd (Hong-Kong), celebrada en 2010 con el propósito de desarrollar tecnologías
de termoformado y combinar la experiencia tecnológica, las dos compañías estarán
presentes en la feria K (Hall 03 / C91). Sunwell Global Ltd. ofrecerá un sistema tándem
de extrusión de espumados, con capacidad de producción de 600 kgs/hr. Además,
presentará una máquina formadora de vasos espumados en EPS y un sistema de
secado y cristalizado de tambor por infrarrojo. Por su parte, TSL demostrará en funcionamiento una línea de termoformado FT3500 con opción de T-IML.
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Cilindro de cierre hidráulico para inyección
Sistema de válvula interna para inyección
DME (Hall 01 / C25) estará presentando un cilindro de cierre hidráulico para moldes y herramientas de plástico, en la Feria K. El cilindro
hala el núcleo y desliza el molde de inyección, reduciendo de esta
manera tiempos de diseño, mecanizado, ajuste y mantenimiento en
comparación con montajes de deslizamiento tradicionales.
Mold Hotrunner Solutions (Hall 01 / F42) estará presente en
la Feria K en Düsseldorf mostrando el sistema de válvula
de compuertas consecutivas para canal caliente Rheo-Pro
iVG. De acuerdo con los fabricantes, es la única válvula de
compuerta interna (iVG) para canal caliente que opera sin
sellos, mangueras, tubos, correas ni motores. El sistema
funciona correctamente bajo condiciones de procesamiento
extremas, tales como altas temperaturas. La Rheo-Pro iVG
hace posible construir moldes apilables con una longitud
entre puntas de 285 mm y una distancia entre compuerta
y compuerta de 63.5 mm. Para los fabricantes de moldes,
este espacio reducido permite producir más partes plásticas
en máquinas más pequeñas con menos tonelaje de cierre, lo
cual significa mejoras en costos de operación, en cantidades
de producción y en rentabilidad. Adicionalmente, los canales de fundido se reducen en tamaño, longitud y volumen,
mejorando el cambio de color y la caída de presión para los
materiales de alta viscosidad. La iVG aumenta el tiempo de
funcionamiento del molde y por lo tanto mejora los sistemas
colectores convencionales. Cada componente de la válvula
de compuerta es de fácil acceso, permitiendo que el tiempo
de mantenimiento preventivo sea reducido.
El cierre del cilindro incorpora un anillo segmentado, el cual es presionado hacia afuera y mantenido por el pistón en forma de cuña en
el cilindro. Esto proporciona ventajas sobre los cilindros tradicionales,
los cuales requieren bloques de soporte para resistir cargas que
resultan de la presión del proceso de inyección dentro de la cavidad
moldeada.
El cilindro está disponible en variedad de tamaños y está construido
con componentes endurecidos para soportar las cargas resultantes
por la presión en la inyección del plástico. La presión máxima de
operación dentro del cilindro es 3.625 psi y la temperatura máxima
soportada es 356 °F.
Un beneficio del dispositivo es que permite un tamaño de la base
del molde más pequeño, mejorando así la eficiencia. La apertura del
cilindro es independiente de la apertura del molde.
Moldes y accesorios que maximizan
el proceso de inyección
Ampliación de la sede del ICIPC
y marca registrada
Mold-Masters (Hall
01 / A39) presentará en la feria K su
avanzada línea de soluciones para el control de temperatura
M Series, para los
principales sistemas
de colada caliente.
Adicionalmente, estará en exhibición la
unidad auxiliar de inyección móvil E-Multi, que se caracteriza
por ser accionada con servomotores, se puede montar en el
molde y es apta para todo tipo de aplicaciones multicolor. De
acuerdo con la compañía, la E-Multi es la solución ideal para
moldeadores que buscan optimizar de forma económica sus
máquinas existentes de moldeo por inyección con una unidad de inyección compacta, flexible y con huella de carbono
neutra.
La ampliación de nuestra sede
En frente de nuestro edificio actual, hemos
construido un nuevo edificio que cuenta
con oficinas donde se ubicó el creciente
grupo de profesionales y aulas que están a
la vanguardia de la tecnología.
Marca del ICIPC otorgada por la SIC
El ICIPC registró su marca, nombre y logotipo ante la
Superintendencia de Industria y Comercio para legalmente
identificar de manera exclusiva sus servicios y productos.
La marca registrada está en 3 clases según la clasificación
internacional de Niza, que comprenden los siguientes servicios
del ICIPC:
Para el mercado de PET, Mold Masters ofrece los sistemas de
moldes iPET, que incluyen las tecnologías iCOOL de enfriamiento y iFLOW de colada caliente, que proporcionan la posibilidad de moldeo en dos etapas, ciclos más rápidos, reducción en los costos de operación y bajo consumo energético.
Sólo durante la feria, la compañía revelará las innovaciones
en este campo. Así mismo, la compañía aseguró que en esta
edición de la K, presentará la mayor cantidad de productos
nuevos que en cualquier otra edición del evento.
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MOLDES Y ACCESORIOS
Sistemas para canal caliente
Boquilla para canal caliente para poliolefinas
El nuevo control SoftGate de velocidad del
pasador de la válvula
del canal caliente
será presentado por
Incoe (Hall 01 / B09)
en la Feria K. Además, la empresa mostrará mejoras en el
programa Direct-Flo
para canal caliente
y en el Sistema Integrado para Canal
Caliente.
La nueva Multi Shot Z10440
será una de las novedades
que Hasco (Hall 01 / A23)
presentará en la feria K. De
acuerdo con la empresa, esta
boquilla está especialmente
diseñada para la inyección
lateral directa y es adecuada
para artículos como los casquillos y cánulas. Está disponible en dos, cuatro o seis puntos de
inyección, para que la agrupación de las cavidades del molde sea
posible, lo que simplifica el diseño del molde multicavidad.
La nueva Multi Shot se ha fabricado para su uso con poliolefinas.En
el desarrollo de esta boquilla de canal caliente destaca la estructura
económica de la boquilla y de fácil servicio, así como la sencilla
construcción de herramientas de montaje. El cambio de la puntera
de la boquilla individual es viable sin necesidad de aflojar el resto
de los puntos de inyección, pudiendo realizarse incluso en frío. Hay
disponibilidad en diferentes longitudes de boquilla.
Prensas con cámara de vacío
En Düsseldorf, Wickert (Hall 14 / A41) presentará una prensa con
cámara de vacío universal para moldeo por compresión y transferencia. Esto permite trabajar con moldes de altos calibres. Con
una fuerza de presión de 5.500kN están disponibles presiones de
inyección hasta 350kg/cm2. El proceso de transferencia permite
varios puntos de inyección sobre el componente. La máquina
puede ser usada en colada caliente y colada fría. La prensa con
cámara de vacío asegura una expulsión confiable de las piezas,
incluso en casos de artículos con geometrías complicadas antes de
que el molde esté completamente cerrado.
SoftGate muestra una
apertura controlada
de la válvula de compuerta de la boquilla, la cual ofrece fiabilidad para la calidad de superficie en el moldeo por inyección
secuencial. Este sistema es ideal para partes grandes que
demandan una apariencia de alta calidad. Esta tecnología
puede ser empleada en diferentes aplicaciones.
Por su parte, el nuevo diseño de Direct-Flo reduce el área
necesaria para acomodar los cables, los cuales estaban ubicados anteriormente en la parte exterior del calentador y a
lo largo de la boquilla. Además, será mostrada la tecnología
de calentadores dobles e insertos con temperatura controlada para una calidad de compuerta óptima. Finalmente, el
Sistema Integrado para Canal Caliente le otorga al fabricante
de moldes un sistema totalmente conectado, instalado y ensamblado. Este método es presentado como una alternativa
rentable para los moldes multicavidad.
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Aditivos vinílicos tienen nuevo nombre
Galata Chemicals (Hall 06 / E24), conformada en abril de 2010, es el nuevo nombre de Chemtura
Vinyl Additives y se presentará en la K con una serie de innovaciones para el mercado de PVC.
Entre ellas se cuentan compensadores tipo “booster” para ayudar a optimizar el perfil del coste
de rendimiento de los estabilizadores de calor en formulaciones de PVC; nuevos estabilizadores
orgánicos sin metales pesados de alto rendimiento para aplicaciones de PVC flexible; nuevos
estabilizadores de octil estaño, diseñados para sustituir los productos de butil estaño existentes;
nuevas aleaciones metálicas líquidas, que respetan el reglamento europeo “Reach” para aplicaciones flexibles y semirrígidas de PVC; nuevos plastificantes de aceite de soya epoxidizado de
alto rendimiento y nuevos modificadores de impacto para polímeros de ingeniería y PVC.
Aditivos para biopolímeros,
PET y medicina
Aditivos minerales para reducir costos en no-tejidos
Imerys Minerals (Hall 08a / G47) presenta su producto FiberLink, un carbonato de calcio
tratado, producido en sus sedes de Norteamérica, Europa y Asia. Está específicamente
diseñado para uso en aplicaciones de fibra y no tejidas, donde puede ahorrar hasta 10% de
costos de materia prima e incrementar el desempeño en cuanto a propiedades como suavidad, opacidad y eficiencia de filtración. Adicionalmente, la huella de carbono de FiberLink
es apenas un cuarto de la de las resinas de polipropileno. Las velocidades de línea pueden
incrementarse, gracias a la buena conductividad térmica del mineral, y la temperatura de
sellado puede ser reducida, lo cual reduce costos de energía.
El rango de masterbatches de Clariant
(Hall 08a / J11) para productos bioplásticos compostables y empaques hace
su debut en la K. Se trata de las líneas
Renol-compostable y Cesa-compostable,
que incorporan aditivos convencionales (no naturales), haciéndolos más
económicos, más fáciles de procesar y
más estables a la luz que los productos
“naturales”. Esto resultará en una oferta
ampliada de funcionalidad y color en aditivos para aplicaciones de biopolímeros,
que deben cumplir con los estándares
europeos y americanos de compostabilidad y eco-toxicidad. En el campo de
aditivos para PET, se mostrarán aplicaciones de los agentes de soplado químico
Hydrocerol y extensores de cadena Cesa,
para aplicaciones espumadas, como
bandejas de carne. De esta forma se
reduce peso y consumo de energía. Entre
otras novedades, Clariant presentará su
nueva marca de masterbatches para el
sector médico y farmacéutico, acreditada
para cumplir los más estrictos estándares
de seguridad y salud.
Agente de purga mejorado
Dyna-Purge (Hall 13 / B91-21), una
división de Shuman Plastics, anuncia
el lanzamiento de una versión mejorada
de su agente de purga Dyna-Purge durante la K. El aditivo es apropiado para
purgar resinas de baja temperatura de
procesamiento, entre 143°C y 287°C,
entre las que se incluyen PP, PE, EVA,
TPO y TPE. Se trata de un termoplástico
que al contacto con el calor no se funde
sino que se ablanda y se expande, por
lo que puede remover la contaminación sin dejar residuos y sin generar
abrasión.
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MATERIALES Y ADITIVOS
Coloración y aditivos con foco en el medio ambiente
PolyOne (Hall 08b / G46)
presenta una serie de
novedades en colorantes
y aditivos en la K 2010.
Los sistemas de color
líquido OnColor prometen
ser una solución de ciclo
cerrado para coloración,
combinando una tecnología de dosificación en
proceso de patente con
colorantes líquidos y contenedores rellenables,
con lo que se reduciría el
desperdicio y el impacto
ambiental a la vez que
se incrementa la seguridad en el manejo. Los Smartbatch
son una nueva oferta para coloración de WPC (compuestos
madera plásticos), que puede aplicarse a un amplio rango
de productos con fibras naturales, incluyendo cascarilla de
arroz, cartón, fibras post-consumo y otros materiales celulósicos. La línea Edgetek AM de retardantes de llama no halogenados ofrece facilidad de procesamiento, especialmente
para aplicaciones de pared delgada en multicavidad. Como
alternativa a las mezclas con BPA, la empresa presenta su
línea Edgetek XT, formulaciones que combinan el copoliéster Eastman Tritan y algunos termoplásticos de ingeniería
para mejorar la resistencia química, la resistencia mecánica
y la durabilidad de aplicaciones en cuidado personal, artículos de consumo y productos electrónicos.
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Fibras de refuerzo como alternativa a
rellenos minerales
Otra novedad de Milliken (Hall 06 / A27) es una nueva familia
de agentes de refuerzo, designada Hyperform HPR. El primer
producto de esta familia es el HPR-803, destinado al sector
automotriz. Se trata de un aditivo de fibra sintética que permite la producción de compuestos de PP con propiedades
mecánicas similares o superiores a las de los compuestos
rellenos de minerales, pero requiere menores porcentajes
de carga y por lo tanto la pieza moldeada pesa menos. Se
aditiva a un tercio de los niveles usuales para talco, y por
tanto las piezas logradas pueden ser hasta 15% más ligeras.
La estética se mejora, pues al ser más blanco que el talco el
nivel requerido de pigmentos es menor y se logran mejores
propiedades superficiales y de resistencia a la intemperie
que con cargas de fibra. Además, es más fácil de reciclar que
los compuestos rellenos de fibra de vidrio y genera menos
abrasión en las máquinas.
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MATERIALES Y ADITIVOS
Clarificantes ahorran energía
Retardantes de llama ambientalmente correctos
ICL Industrial Products (Hall 07 / C26) ofrece la nueva línea Polyquel de retardantes de llama
libres de polvo y completamente activos. La empresa anuncia que satisface plenamente los
estándares de seguridad y que es apropiado para el uso en poliolefinas, estirénicos, termoplásticos de ingeniería y productos termoestables.
El agente clarificante Millad NX8000 hasta
ahora ha sido reconocido por incrementar
la claridad en aplicaciones de PP. Durante
la K, Milliken (Hall 06 / A27), su fabricante, hará énfasis en las posibilidades
que además se tienen de ahorrar energía
con este aditivo. En un ejemplo típico
de aplicación, el proceso de moldeo de
polipropileno, que normalmente requiere
de temperaturas de fundido entre 240 y
260°C, puede llevarse a cabo a temperaturas de 200°C, con lo cual se obtiene
un sustancial ahorro energético. Además,
de acuerdo con la empresa el tiempo de
ciclo puede reducirse típicamente en un
15%. Durante la K, Milliken presentará
su nuevo grado de agente clarificante
Millad NX8500e, específicamente para
moldeo por extrusión-soplado. Este material permite optimizar las propiedades de
superficie y la dispersión de luz.
Nuevos compuestos de fibra natural
So.F.Ter (Hall 06 / A58), basada en
Italia y con sedes de producción en
México y Brasil, lanza una nueva línea
de compuestos basados en poliolefinas
reforzadas con fibras vegetales, tales
como fique, harina de madera o aserrín,
que se destacan por sus excelentes
propiedades mecánicas. Se trata de
materiales completamente reciclables,
y han sido desarrollados con el objetivo
de contar con una alternativa renovable
en reemplazo de las fibras minerales,
que además permitirían reducir en un
10% el peso sin sacrificar el desempeño
mecánico. Se orientan particularmente
a la industria automotriz, incluso en
aplicaciones a la vista, gracias a sus propiedades estéticas satisfactorias.
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Equipos de extrusión para múltiples aplicaciones
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Jenn Chong Plastics Machinery Works
Co., Ltd. (Hall 15 / C61) produce maquinaria de extrusión para la industria
plástica. Su amplio portafolio, que será
presentado en la feria K, incluye sistemas de extrusión para película soplada
multicapa y monocapa, líneas de extrusión para flejes, líneas de extrusión
de monofilamentos, maquinaria para
fabricación de hilos planos y fibrilados,
maquinaria para extrusión de cintas adhesivas, extrusión de mallas y demás accesorios de maquinaria para extrusión.
Además, motivada por la tendencia global hacia las soluciones ecológicas, Jenn Chong
Plastics Machinery Works Co., Ltd. está desarrollando una nueva línea de extrusoras que
procesan de forma efectiva materiales 100% recuperados, como PET.
En K 2010, Alpha Marathon (Hall 16
/ F65) exhibirá el diseño innovador
del anillo de aire ABACUS, el cual
optimiza la calidad de la película
producida por soplado al minimizar
las anomalías en el espesor a través
de la banda. La rápida respuesta del
software Alpha Touch permite que la
información la reciba el sensor rotatorio y ajuste la dirección del flujo de aire
que pasa a través del anillo de aire. El
software contiene un archivo que permite almacenar la información de los
trabajos previos. Abacus cuenta con
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Una nueva tecnología de corrugador
será presentada en la feria K 2010
por Unicor (Hall 16 / D59). Se trata
del nuevo UC 320, diseñado especialmente para tubos de tamaño mediano.
De acuerdo con la compañía, este
nuevo desarrollo es un legítimo sucesor
del exitoso corrugador UC 250, con
más de 100 instalaciones en el mundo.
Las principales características de la
unidad especial UC 320 son un diseño
más robusto, así como mayor velocidad
de operación para lograr mayor economía en los ciclos de producción.
Los visitantes de la feria también podrán apreciar en el stand de Unicor
los modelos del corrugador UC 15
para diámetros pequeños y tuberías
técnicas. Así mismo, harán parte de
la exhibición los dados para tubos de
tamaño mediano CDH - Compact Die
Head – para producir tubos de hasta
630mm de diámetro externo.
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y presentarlos en forma clara y rigurosa. La obra se divide en tres grandes secciones: Una de principios básicos, que recoge la
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mecánicas, mecanismos de falla, propiedades eléctricas, acústicas y de permeabilidad. Todos los temas teóricos se complementan
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Plásticos, un impulso
para la construcción
La industria plástica
acompaña al sector
de la construcción en
los desarrollos tecnológicos
necesarios para su progreso.
Ahora que se espera
una reactivación mundial
de la construcción, el
plástico será noticia.
Oficina de prensa K 2010
62
N
o ha habido prácticamente ningún
sector industrial que se haya visto
tan afectado por la crisis económica de
2009 como la construcción. La venta de
tubos, perfiles y placas ha caído drásticamente: Tanto los fabricantes de productos
semiacabados y transformadores como los
constructores de maquinaria tuvieron importantes problemas desde finales del año
2008, aplicaron reducciones de jornada y
en parte incluso redujeron capacidades. Sin
embargo, en 2010, año de realización de
la feria K, los fabricantes de tubos, perfiles,
placas y materiales aislantes esperan una
revitalización de su negocio.
La situación actual de mercado es difícil de
estimar. Aunque resulta complicado conocer
las cifras exactas, parece que a mediados
de 2009 la crisis tocó fondo y que, desde
entonces, el mercado se ha estabilizado en
un nivel bajo. Si se toma como indicador el
mercado estadounidense, donde el mercado
de la vivienda se hundió completamente
en 2007 y 2008, incluso parece que puede
esperarse un ligero impulso para el plástico en la construcción. Esta estimación se
basa en un estudio publicado a principios
de 2010 por la firma de investigación de
mercado Freedonia Group (Cleveland, OH,
EE.UU.). La recuperación del mercado podría
impulsar especialmente productos como
revestimientos, tubos, ventanas, puertas,
listones decorativos, vallas y revestimientos
para suelos.
Según esta institución, el crecimiento
mundial en el sector de la construcción
en los años 2008 a 2013 con una media del
2,9 % anual quedará bastante por debajo
del crecimiento de los años 2003 a 2008,
ya que la media durante los mismos fue
del 7%. Solamente en los aislamientos,
con una media del 3,8% para los años a
2013, la caída del crecimiento no será tan
grande como en los cinco años anteriores,
que fue del 4,4%.
Si se toma en consideración la situación
del mercado de los diferentes productos,
llama la atención que el negocio de los
perfiles ha caído mucho más que el negocio
de tubos, y estos dos han ido mucho peor que
el negocio de las placas para aislamientos.
Teniendo en cuenta la escasez de recursos
y la creciente concienciación respecto a la
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Foto: KraussMaffei Berstorff
INDUSTRIA
Para la fabricación de placas XPS han demostrado su eficacia las combinaciones
de instalaciones de dos extrusores, como ésta de un extrusor de dos husillos y uno
monohusillo.
energía, así como muchos programas de subvenciones estatales
para medidas de aislamiento térmico, es lógico que se vendan
especialmente las placas espumadas. Para la fabricación de las
llamadas placas XPS (poliestireno extruido) han demostrado
su eficacia las combinaciones de instalaciones con dos extrusores. Mientras que el primer extrusor se encarga de la fusión y
homogeneización, el segundo actúa como extrusor enfriador.
KraussMaffei Berstorff, de Múnich/Hannover, ofrece para ello
una combinación de un extrusor de dos husillos y uno monohusillo. Con las instalaciones Schaumtandex pueden fabricarse
también placas termoaislantes que se espuman con CO2 en lugar
de CFCs. Este método se impone cada vez más por ser ecológico.
El fuerte hundimiento del mercado de perfiles – los expertos
del sector hablan de retrocesos de hasta el 70% para el año
2009 – tiene dos motivos principales: al contrario que el sector
de tubos, que está representado con sus productos en muchas
áreas de aplicación, el sector de perfiles depende mucho de un
producto, los perfiles principales para ventanas. Cuando baja
la demanda de éste, como ahora con la crisis, los extrusores de
perfiles no tienen casi posibilidades de compensar el retroceso
con otro producto.
El PVC sigue siendo el material preferido
Después de largas y en parte muy polémicas discusiones sobre el PVC, este material no sólo pudo establecerse para la
fabricación de perfiles, sino también rehabilitarse. Una gran
parte de la mejora de la imagen del PVC se debe a Bonner
Arbeitsgemeinschaft PVC und Umwelt e.V. (AgPU). AgPU
ha demostrado a través de proyectos muy diversos que el PVC
es reciclable: En Alemania se recogen y reciclan cerca de 80%
de todas las ventanas antiguas, gracias a Rewindo, la agrupación
de los principales fabricantes alemanes de perfiles de plástico.
Según Werner Preusker, director de AgPu, unas 70 empresas
viven del reciclaje de PVC. Este enfoque integral abre nuevas
oportunidades de futuro para la industria del PVC y las aplicaciones de dicho material en la construcción, tanto en Alemania
como en Europa.
63
En total, los fabricantes europeos de perfiles para ventanas elaboraron en 2008
más de 1,6 millones t de PVC y con más
de 20.000 trabajadores, obtuvieron unas
ventas de más de 4.000 millones de euros.
Entre los nuevos desarrollos del sector se
incluyen perfiles de colores, perfiles con
más de cinco cámaras y profundidades de
montaje de más de 80 mm, así como perfiles
con capa interior reciclada. Mientras que
en Europa del Este la demanda principal es
de ventanas estándar blancas, en Europa
Occidental aumenta considerablemente
la demanda de perfiles de color. Especialmente para las zonas climáticas cálidas,
Renolit AG de Worms desarrolló la Solar
Shield Technology (SST). Esta innovadora
tecnología aprovecha el comportamiento
de reflexión de los pigmentos colorantes
para rechazar la radiación térmica y hace
que los perfiles forrados con hoja plástica
incluso con temperaturas superiores a 70
º C no alcancen su límite de estabilidad
máxima
Las elevadas exigencias de ahorro de
energía en Europa Occidental y principalmente en Alemania impulsan la demanda
de perfiles principales para ventanas con
seis y más cámaras y profundidades de
montaje de más de 80 mm. Este tipo de
perfiles se usan principalmente en casas
pasivas. Con un nuevo perfil para ventanas
que contiene una capa interior de material
reciclado en un 50%, profine GMBH
(Hall 08a / B48) de Berlín, realiza su
contribución activa respecto a la protección medioambiental. Este perfil es un
producto valioso comparable a cualquier
otro de fabricación corriente.
A pesar de la gran aceptación de los
perfiles de PVC, el último año y medio ha
estado marcado por la fuerte recesión, lo que
ha tenido como consecuencia una fuerte
caída de las ventas para los constructores
de instalaciones de extrusión. Wolfgang
Studener, desde hace muchos años director
de Battenfeld Extrusionstechnik GmbH,
de Bad Oeynhausen, predijo en 2008 la
orientación de su sector en el marco de
una entrevista: “A medio plazo esperamos
que se produzca una gran necesidad de
inversión en la construcción de vivienda,
ya que el parque de vivienda antigua, tanto
casas como pisos, tiene que modernizarse
debido a los crecientes costes energéticos.
Por lo tanto, los constructores de máquinas deben mantener un alto nivel para
estar bien preparados”. Este objetivo se
ve favorecido también por las fusiones y
cooperaciones estratégicas del sector. Por
ejemplo, HTI AG reunió a mediados de
64
64
2009 a las empresas austriacas Theysohn,
Technoplast y Topf para la extrusión de
alta tecnología para el sector de PVC.
KraussMaffei Berstorff y Greiner Extrusion
GmbH, de Nußbach, así como Cincinnati Extrusion GmbH de Viena, Austria
y Gruber & Co. Group GmbH, de Pettenbach, también en Austria, cooperaron
en el campo de la extrusión de perfiles
y conjuntamente ofrecen instalaciones
completas. Cincinnati y Gruber presentaron en 2008 una instalación de alto
rendimiento con herramienta de doble
ramal, que en la fabricación de un perfil de
5 cámaras superó la marca de 1.000 kg/h.
Las instalaciones completas proporcionan
normalmente al cliente una solución de
máquinas adaptadas entre sí con una buena
relación precio/rendimiento, de un único
proveedor. Battenfeld Extrusionstechnik
se ha especializado en líneas completas,
que además ofrece líneas estandarizadas
a un precio especialmente atractivo para
diferentes aplicaciones del sector de perfiles: winBEX para perfiles de ventanas,
techBEX para perfiles técnicos y miniBEX
para perfiles pequeños.
El mercado de perfiles de WPC sigue
creciendo
Además, existen perfeccionamientos y
potenciales de crecimiento importantes
para los Wood-Plastics-Composites (WPC),
los materiales compuestos de plástico y
fibras de madera. Según la información
de nova-Institut GmbH de Hürth, estos
productos alternativos tienen un volumen
de ventas creciente incluso en tiempo de
crisis. Actualmente se han producido ya en
todo el mundo más de 1,5 millones de t de
WPC, principalmente en Norteamérica
(aprox. 1 millón de t), China (200.000 t),
Europa (170.000 t) y Japón (100.000 t).
También Ulrich Reifenhäuser, Director
General de Reifenhäuser GmbH & Co.
KG Maschinenfabrik, de Troisdorf, cree
que el interés por los «productos casi de
madera» es muy grande. Especialmente
en Alemania, Europa del Este y Rusia
hay mucha demanda de WPC’s, aunque
actualmente este gran interés no se ha visto
reflejado todavía en una gran cantidad de
pedidos de máquinas.
Mientras que en Estados Unidos los WPC
se utilizan principalmente como productos
de construcción para cercado, vallado y
chapado, en Europa se usan también en
la industria de automoción, así como en
otros sectores. Pero también en este caso
el producto principal son las tablas para
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INDUSTRIA
Foto: profine
pisos, que son especialmente apreciadas en exterior – en terrazas
y lugares públicos – debido a que no necesitan mantenimiento
y la resistencia a la intemperie, como alternativa a las maderas
tropicales. El volumen de ventas de los denominados perfiles
para empavesamiento aumenta anualmente en dos dígitos. Un
ejemplo de un revestimiento para suelos de WPC es el sistema
para terrazas premium Relazzo desarrollado por Rehau GmbH,
para el que el fabricante de perfiles ha desarrollado también el
compuesto. Un producto totalmente nuevo de WPC fue lanzado
al mercado por Tech-Wood International Ltd. de Kent (GB),
llamado simply housing. Se trata de un sistema modular para
la construcción fácil y rápida de casas completas de perfiles de
plástico reforzados con fibras de madera.
Por ejemplo, especialmente para la fabricación de perfiles de
WPC, Battenfeld-Cincinnati (Hall 16 / B19) ofrece su serie
de extrusores cónicos de husillo doble Fiberex con equipo posterior adaptado. Reifenhäuser (Hall 17 / A21 - C22) presentó
recientemente una línea de extrusión directa BiTrudex con una
combinación de extrusor monohusillo y uno de doble husillo en
marcha contraria, que alcanza una velocidad de extracción de
2 m/min. Un concepto de máquina totalmente nuevo, idóneo
también para la elaboración de compuestos de WPC, entre otras
cosas, ha sido desarrollado por la empresa austriaca MAS Maschinen und Anlagenbau Schulz GmbH (Hall 09 / B56) de
Pucking. El nuevo Conical Technology Extruder es un extrusor
cónico de marcha sincrónica, que combina las ventajas de ambas
tecnologías de maquinaria.
Los perfiles para ventanas de colores están de moda
En los tubos, el estándar es el material multicapa
En todo el mundo, durante 2008 se elaboraron 16 millones de t
de plásticos para fabricar tubos. También aquí es la materia prima
preferida, con una proporción en torno a un 65% de PVC, seguido
por el PE y el PP. Con un incremento de los costes de materias
primas y de energía, así como requisitos cada vez mayores para la
funcionalidad de los tubos, según Battenfeld-Cincinnati tienen cada
vez más demanda los tubos multicapa. Aproximadamente la mitad
de todas las líneas de extrusión de tubos de Bad Oeynhausen se ha
diseñado para tubos multicapa. Por ejemplo, los tubos multicapa
típicos son los tubos de presión de HDPE con capa protectora
exterior de PP contra golpes e impactos, tubos de PEX con capa
de EVOH interior como barrera de oxígeno, tubos de descarga de
PP con capa intermedia espumada para insonorización y reducción
de peso, así como tubos protectores de cables de HDPE con capa
interior de silicona como ayuda de deslizamiento. Debido a su gran
funcionalidad, así como su adaptabilidad a la tarea respectiva, los
tubos de plástico conquistan desde hace años nuevos campos de
aplicación y reemplazan cada vez más en el mercado a los tubos
metálicos corrientes.
Los proveedores de instalaciones de extrusión de tubos conceden
gran importancia a satisfacer siempre los requisitos cambiantes y
tener preparados los equipos adecuados para los nuevos productos
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Foto: Battenfeld-Cincinnati
INDUSTRIA
Los tubos de tres capas de PP-R con capa intermedia reforzada con fibra de vidrio pueden reemplazar a los tubos
de calefacción y sanitarios corrientes para el transporte de agua fría y caliente: convencen por su rigidez y módulo E
especialmente altos
y materiales para sus perfeccionamientos.
Por otra parte, tienen también en cuenta el
deseo de lograr líneas de alto rendimiento
y que ahorren energía, para poder ofrecer a
sus clientes soluciones especialmente económicas. Entre los proyectos más recientes de la empresa KraussMaffei Berstorff
(Hall 15 / B27) se incluye una línea de
extrusión para tubos multicapa de PP para
la construcción de pozos, así como una
instalación completa para la fabricación
continua de tubos de PUR envueltos en
espuma para el transporte de medios fríos o
calientes. Battenfeld-Cincinnati presentó
recientemente una solución de extrusión
a la medida para tubos de 3 capas de PP-R
reforzados con fibra de vidrio con variante
de extrusión especial de su serie Talos.
El enfriamiento del producto semiacabado
supone a menudo un límite para el rendimiento en la fabricación de tubos. Por lo
tanto, los constructores de máquinas han
desarrollado últimamente sistemas de enfriamiento especiales. Cincinnati Extrusion lanzó en 2008 su sistema KryoSys al
mercado – un concepto de líneas con el
que puede reducirse a la mitad el tramo de
enfriamiento o duplicarse el rendimiento.
El componente principal es un cabezal de
tubo KryoS, que enfría la masa fundida ya
en la herramienta y de este modo no sólo
permite un aumento del rendimiento, sino
que también evita el efecto de hundimiento.
También Battenfeld-Cincinnati, con el nuevo
sistema de enfriamiento interno Efficient Air
Cooling (EAC) desarrolló una solución para
aumentar el rendimiento de producción con
una mejora simultánea de la calidad del tubo.
K 2010, la principal feria mundial de la
industria de los plásticos, ofrecerá del 27
de octubre al 3 de noviembre en Düsseldorf
una visión panorámica completa sobre la
producción de tubos, perfiles, placas y materiales aislantes de plástico para su uso en la
construcción. Allí podrán verse novedades
en los materiales de plástico optimizados
para la aplicación, para una mayor eficiencia
energética, máquinas de producción como
extrusores, instalaciones de espumado y
equipos posteriores, así como la técnica de
herramientas completa para la extrusión TP .
Battenfeld-Cincinnati
KraussMaffei Berstorff
MAS Maschinen und
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31
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53
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37
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689
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Pearl Technologies Inc.
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29
57
Pexco
73
Inserto
Philadelphia Plastic
Recycling
604
67
Pillar Technologies
5
8
Pixargus
57
33
Plassol Circulación Colombia
65
C-4
Plastec U.S.A.
58
64
Plastic Process Equipment
687
69
PolyOne de México S.A
de C.V. -Circulación México
71
M-7
12
15
Erema Engineering
Recycling Maschinen/
Anlagen GmbH
13
19
Escobar Trading, Inc.
609
67
Escobar Trading, Inc.
20
38
Expancel
9
23
PTI - Processing
Technologies,Inc.
FC Service Inc
610
67
Purge-USA
606
67
GMA Machinery
Enterprise CO. LTD
686
69
Seminario Envase
Sostenible 2011 MX
55
59
Green Maxi Co., Ltd.
605
67
1
2
GuangDong Liansu
Machinery Manufacturing
Co.Ltd.
Shanghai Jwell Machinery
Co.,Ltd.
60
62
Shini Plastics
Technologies, INC
44
63
Hao Yu Precision
Machinery Industrial
32
55
Sikoplast Maschinenbau
Heinrich Koch GmbH
11
57
HASCO Normalien
Mexico S.A. de C.V.
56
24
Simcheng Plastics
Machinery Co Ltd
54
30
688
69
Husky Injection
Molding Systems Ltd.
63
72
Song Ming Machinery
Industries Co., Ltd.
ICIPC
49
54
Stack Teck Systems
75
8
Imocom Circulación Colombia
66
C-3
Starlinger & Co. GmbH
30
43
IMS Company
62
71
Thermoforming
Machinery & Equipment
611
67
Jih Ching Machine Co. LTD
684
68
Thermoplay spa
25
27
Jing Cheng Mold
Machinery Co., Ltd.
19
58
TimberlineMachinery.
com Inc.
614
67
Jomar Corporation
17
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Jon Wai Machinery
Works Co., Ltda,
26
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K-tron Process Group
7
Kiefel AG
50
Krauss-Maffei GmbH
KREYENBORG GMBH
Tincoo Blow Moulding
Machine & Mold Co., Ltd.
43
34
Tradepro, Inc.
603
67
16
Transxl International Ltd.
601
66
21
Tsorng Yow Co. Ltd.
683
68
15
25
UNICOR GmbH
59
65
23
39
Unimin Corporation
16
22
Kuriyama De Mexico S. de
R.L. De C.V. -Circulación
México
Universal Dynamics
35
60
68
M-3
Windmoller & Holscher
2
5
Lohia Starlinger Limited
40
47
X-Rite, Inc.
27
35
Lubrizol Servicios Tecnicos
S. De R.L. De C.V.
ZERMA Americas LLC
21
41
36
49
691
69
Lung-Meng Machinery, USA
33
Zhejiang Jinhai Plastic
Machinery
Maag Pump Systems, Inc.
39
44
Machinery Network
612
67
Macro Engineering &
Technology
52
16
36
Zhejiang Jinhai
Plastic Machinery
6
17
Zumbach Electronic AG
46
51
;gflY[l]_jYlmalYe]fl]hgjl]d^gfgYdgkhjgn]]\gj]ka\]flaÚ[Y\gk[gf]kl]k±eZgdg&NYqYYooo&hdYkla[g&[ge'[gflY[l]Ydhjgn]]\gjq`Y_Y
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1001 Tower 3, Donghai Plaza, 1486
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Materiales elásticos
multiuso de gran aguante
El caucho evoluciona a la
par con la exigencia para
su aplicación. La feria K
2010 traerá innovaciones
que van de la incorporación
de bioplásticos hasta
características de
alto desempeño.
Oficina de prensa K 2010
Máquina de inyección con optimización automática, de
Maplan, que con pocos ciclos regula las condiciones
de procesamiento con tiempos de vulcanización cortos
y una calidad de producto óptima. Distinguida con el
premio DKG.
C-2
Edición 5- Vol 25 - Octubre / Noviembre 2010
A
demás de los neumáticos de vehículos, para los que se destina
alrededor del 60% del caucho
consumido en todo el mundo, los campos
de aplicación de este material elástico
pueden definirse como “sellar, amortiguar,
transportar“. Por ejemplo, los productos
de caucho sellan desde los tejados de los
grandes estadios hasta pequeñas ampollas
médicas, permiten que los trenes se deslicen suavemente, que los motores trabajen
silenciosamente, reducen el consumo de
energía en los sistemas transportadores de
cinta, facilitan la rotación en las instalaciones de energía eólica, transmiten la
energía en forma de correas y transportan
fluidos en forma de mangueras.
Desde la invención del caucho sintético
hace 100 años, el material ha ido recibiendo continuamente nuevas propiedades,
totalmente específicas, en una enorme
variedad de polímeros diferentes. Durante
los últimos años se han producido desarrollos importantes, como por ejemplo
en las aplicaciones bajo capó, donde las
condiciones son cada vez más extremas.
Actualmente, incluso las mangueras y juntas
más sencillas deben resistir temperaturas
continuas de 150° C. Los picos térmicos
de hasta 180° C y los medios agresivos,
como por ejemplo combustibles y aceites
para motores, así como varios millones de
ciclos de trabajo, provocan el fracaso de
los elastómeros convencionales. Generalmente, los productos especiales de caucho
fluorado, tales como el FKM, son un clásico
para obtener resistencia térmica y química, aunque frecuentemente resultan más
difíciles de procesar que los tipos estándar.
Hace algunos años, DuPont Performance
Elastomers logró un gran éxito con los
tipos de Viton fabricados con APA (APA
= Advanced Polymer Architecture). Las
características de fluencia, reticulación y
desmoldeo obtenidas de este modo son
similares a las de los cauchos fluorados
estándar, mientras que las características de los productos finales están a la par
de los productos especiales de máximo
rendimiento.
Si se aborda desde el otro lado, es decir, el de la facilidad de procesamiento,
destaca la silicona líquida (LSR), aunque
su alta resistencia a la temperatura contrasta con una resistencia sólo moderada
a los productos químicos orgánicos. La
solución llegó, entre otros, a través de
Wacker, que desarrolló siliconas líquidas
fluoradas (FLR) que se caracterizan por
una buena resistencia a los aceites para
motores incluso a altas temperaturas. Momentive Performance Materials dio un paso
más con las siliconas líquidas totalmente
fluoradas (FFSL). Al igual que las FLR,
son resistentes al gasóleo y a los aceites
calientes, pero además también presentan
una resistencia química superior a la altura
de las siliconas fluoradas de reticulación
peroxídica (FVMQ). Éstas se utilizan en
general allí donde se necesita combinar una
excelente flexibilidad térmica con buena
resistencia a los combustibles, aceites y
gases de soplado.
En estas aplicaciones, la solución clásica
para ofrecer resistencia térmica y química
son los cauchos fluorados. Los productos
especiales modernos, de mayor rendimiento,
pueden procesarse actualmente con la misma facilidad que los estándares. La facilidad
de procesamiento es también característica
de la silicona líquida fluorada (FLR), que
se caracteriza por su resistencia a los aceites
de motores incluso a altas temperaturas.
Las siliconas líquidas totalmente fluoradas
(FFSL) ofrecen también una resistencia
química superior a la altura de las siliconas fluoradas de reticulación peroxídica
(FVMQ). Los elastómeros fluorados se
utilizan también para el biodiésel, que,
pese a su condición de medio ecológico,
se ha mostrado especialmente agresivo
frente a los materiales convencionales de
juntas y mangueras.
Sin embargo, los cauchos fluorados
tienen el inconveniente de su precio,
relativamente alto. Por este motivo se
trabajó como alternativa en el perfeccionamiento de los tipos convencionales de
caucho. Así, los nuevos elastómeros de
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MATERIALES
Aplicaciones diversas de los TPE de alto desempeño.
poliacrilato para altas temperaturas son
apropiados para el uso continuado bajo
temperaturas de 175° C y picos térmicos
de hasta 200° C, junto con aire, aceite para
motores, aceite para engranajes y gasóleo.
Los HNBR modernos, como por ejemplo
el Therban TA, combinan la posibilidad
de uso a temperaturas de 150° C en aire
caliente y cargado con vapores de aceite,
con una mayor facilidad de procesamiento.
Con el incremento de la proporción de
nitrilo acrílico, el caucho HNBR pudo
implementarse también en las aplicaciones
de biocombustible.
En el sector de automoción, el grupo de
materiales de los elastómeros termoplásticos
(TPE), pese a ser relativamente nuevo, cada
vez está presente en un mayor número de
aplicaciones. También se han extendido
bajo el capó, donde han reemplazado en
parte a los cauchos convencionales. Junto a
los elastómeros termoplásticos de copoliéster
(TPE-E), aquí se utilizan principalmente
vulcanizados termoplásticos (TPV). Con
una resistencia a temperaturas de hasta
170° C y, al mismo tiempo, resistencia a
los aceites de motores y engranajes, sus
propiedades se pueden comparar a las de
los compuestos de caucho de alto rendimiento, de modo que, por ejemplo, pueden
reemplazar al caucho ACM y AEM. La
adherencia sobre todos los componentes
sólidos importantes del compartimiento del
motor (PA, POM y PBT) permite obtener
fácilmente piezas de dos componentes.
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C-3
C-4
Los TPE forman parte de los elastómeros de desarrollo
más dinámico, gracias a lo cual continuamente encuentran
nuevas aplicaciones fuera del sector de la automoción,
como por ejemplo, en la tecnología médica. Debido a la
constante solicitud por parte de los transformadores y sus
clientes, las materias primas renovables y los polímeros
biodegradables se han introducido también en el mundo
de los TPE. Esta tendencia supone un desafío para los
fabricantes. En los círculos especializados se esperan “materiales de base orgánica que tengan, como mínimo, las
mismas características que los TPE ya conocidos, pero ni
un céntimo más caros”. Los campos de aplicación serían
principalmente las áreas en las que el cliente final pueda
ver y sentir el biomaterial, como por ejemplo, en aplicaciones deportivas y de ocio.
Con los nuevos materiales, cambia también el procesamiento del caucho. El aumento en el coste de las materias
primas y el descenso de los precios de venta obligan a los
transformadores a usar métodos de producción cada vez
más eficientes. En la K 2010, la mayor feria mundial especializada de plásticos y caucho, que se celebrará del 27 de
octubre al 3 de noviembre en Düsseldorf, se presentarán
muchas de las nuevas alternativas.
Especialmente en el segmento de inyección, en los últimos años se han producido numerosas innovaciones que
se han convertido rápidamente en un estándar. Furore
lanzó en 2006 la máquina de inyección con optimización
automática de Maplan, distinguida con el premio DKG,
que con pocos ciclos regula las condiciones de procesamiento con tiempos de vulcanización cortos y una calidad
de producto óptima.
Actualmente, todos los fabricantes de máquinas de inyección de caucho ofrecen técnicas parcialmente distintas
para acortar el tiempo de calentamiento; de esta forma,
además de tiempo se ahorra también energía y se garantiza
una calidad alta y constante de los productos. Además,
también se han producido avances en la tecnología de
canal frío que, a diferencia de la tecnología de canal caliente, no produce mazarotas y permite ahorrar los materiales costosos. Hay disponible una amplia oferta para
todas las necesidades, desde el canal frío estándar hasta
la tecnología de boquillas con regulación activa, como
por ejemplo la de Desma.
Con un canal frío variable desarrollado por Desma, gracias al cual las boquillas de regulación independiente se
pueden adaptar rápidamente a las herramientas presentes,
este tecnología es apta incluso para series pequeñas. La
tendencia más reciente son las máquinas de inyección de
caucho eléctricas.
Los transformadores de caucho pueden beneficiarse ahora también de la tecnología de bajo consumo energético
utilizada hasta ahora casi exclusivamente en el procesamiento de termoplásticos. Las posibilidades comprenden
desde el accionamiento totalmente eléctrico, como el que
ofrece Engel, hasta la tecnología híbrida, como la que ya
ha realizado Maplan. TP .
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Zona norte, con
grandes expectativas
La industria plástica
mexicana concentra 80%
del empleo en las zonas
Centro y Norte del país. Vea
un rápido vistazo sobre las
perspectivas de crecimiento
y potencial de esta región.
Por Luis Castro, corresponsal en México
D
e acuerdo con datos de la Asociación Nacional de Industrias del
Plástico (Anipac), la industria
del plástico en México factura en promedio 25 mil millones de dólares al año;
mientras que la inversión de este sector
en el país se calcula en 1.459 millones
de dólares. De igual manera se estima
que se exportan 580 mil toneladas de
productos manufacturados (plásticos) y
se importan un millón 500 mil toneladas.
En suma, México importa el 26% de los
plásticos que consume.
Según información de Anipac, el 80%
del empleo se concentra en las empresas
de las regiones Centro y Norte. A nivel
estatal, el 71% del total trabaja en cinco entidades: Baja California, Distrito
Federal, Jalisco, México y Nuevo León.
Así mismo, cerca de 80% de los activos
fijos corresponden a empresas de las mismas regiones: Centro y Norte. A nivel
estatal, dos tercios del total se ubican
en el Distrito Federal, México, Jalisco y
Nuevo León. Las regiones Norte y Centro
también concentran el 80% del valor de
la producción y del valor agregado. En
ambos casos, el 72% corresponde solamente al Distrito Federal, Jalisco, Nuevo
León, México y Tamaulipas
Si bien los principales centros de producción de manufacturas plásticas en
México se ubican en el Distrito Federal
y el Estado de México, que en conjunto
concentran 48% de las más de 3.500
empresas que forman parte del sector,
la región Norte del país realiza esfuerzos
importantes por consolidar la industria.
La zona norte
De acuerdo con datos del Instituto
Nacional de Estadística, Geografía e
Informática, el valor de los productos
elaborados en la industria manufacturera
según el subsector de actividad económica: industria del plástico y del hule
para los estados que conforman la Zona
Norte del país, es el siguiente:
M-2
- Baja California. El año pasado tuvo
un valor de 695 millones 781 mil pesos.
Menor a los 914 millones 800 mil pesos alcanzados en 2008. Mientras que
el acumulado hasta el mes de abril de
este año va en más de 233 millones de
pesos.
- Chihuahua. El año pasado tuvo un
valor de más de 966 millones de pesos,
cifra menor a los más de 981 millones de
pesos en 2008. Mientras que el acumulado
hasta el mes de abril de este año es de
más de 380 millones de pesos.
- Coahuila. El año pasado tuvo un valor
de más de 2.918 millones de pesos, cifra
menor a los más de 4.691 millones de
pesos en 2008. Mientras que el acumulado
más de mil millones de pesos.
- Nuevo León. El año pasado tuvo un
valor de más de 6.837 millones de pesos,
cifra menor a los más de 7.220 millones
de pesos en 2008. Mientras que el acumulado hasta el mes de abril de este año
es de más de 2.400 millones de pesos.
- Tamaulipas. El año pasado tuvo un
valor de más de 191 millones de pesos,
cifra mayor a los de 106 millones de pesos en 2008. Mientras que el acumulado
más de 65 millones de pesos.
Los datos corresponden al tamaño de
la muestra (sin expandir) de la Encuesta Industrial Mensual. Ampliada (EIM)
en cada entidad (la EIM no cubre las
actividades relativas a maquiladora de
exportación):
- Baja California: 120 establecimientos
que, de acuerdo al año en que fue diseñada
(2005), generan el 79.2 %, aproximadamente, del valor de los ingresos.
- Chihuahua: 170 establecimientos que,
de acuerdo al año en que fue diseñada
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PANORAMA
- Coahuila: 219 establecimientos que,
- Nuevo León: 746 establecimientos
que, de acuerdo al año en que fue diseñada
- Tamaulipas: 126 establecimientos que,
Apuesta por el crecimiento
De acuerdo con Andrés Garza Herrera,
presidente de la Cámara de la Industria
de la Transformación en Nuevo León
(Caintra), este organismo invertirá cerca
de millón de dólares en la creación de un
instituto para la fabricación de plástico.
“Luego de algunos estudios que hemos
realizado, se determinó que en el estado
se gastan hasta 1.500 millones de dólares
en la importación de dicho material desde
otros países, por lo cual se buscará un
ahorro monetario poniendo en marcha
un sitio en donde pueda ser fabricado”,
comentó. Destacó que el proyecto está
respaldado por 300 empresarios que
operan con procesos relacionados a la
fabricación de plástico en Nuevo León.
En el caso de Baja California, de acuerdo con la Secretaría de Economía del
estado, el mercado está ampliamente
segmentado y va desde productos de
fabricación de taparoscas de plástico,
contenedores, gabinetes de plástico
para aparatos electrónicos, fabricación
de películas de plástico para empaque,
juguetes, entre otros.
Así mismo, 7 de 10 empresas en el
estado cuenta con aproximadamente
el 30% de su capacidad total instalada disponible para subcontratación,
aunque la mayoría de las compañías
de esta industria son de procedencia
estadounidense, gracias a la cercanía de
los mercados y a los diferentes tratados
comerciales que tiene con el país.
Los principales procesos de transformación son moldeo por inyección, moldeo
por soplado, moldeo por rotación, termoformado, extrusión y laminado por
compresión
Información del Gobierno del estado
de Chihuahua señala que en la región
se utilizan principalmente plásticos de
ingeniería que abastecen a la industria
automotriz, electrónica y eléctrica. Así
mismo, la industria –conformada principalmente por compañías de capital
extranjero– abastece mercados internacionales y utiliza las tecnologías avanzadas en procesos de inyección.
De acuerdo con un estudio realizado
por Alderete y Socios-Consultoría Industrial para el gobierno del Estado, la
principal problemática que manifiestan
las empresas del sector es que no cuentan
con personal suficientemente capacitado
para el área de inyección de plásticos.
“Requieren más capacitación y entrenamiento en esta área, más experiencia
del personal de esta área y eficiencia para
resolver con más rapidez los problemas
que se presentan en el proceso diario”,
destaca el documento
En el estado de Coahuila, la industria
del plástico está enfocada en la industria
automotriz. De hecho, de acuerdo con
información del Gobierno del estado
la fabricación de autopartes plásticas
representa 33% del total de la industria
plástica.
Entre los procesos de transformación se
encuentran extrusión, inyección, moldeo
por soplado, entre otros. Mientras que
otros productos que se manufacturan
incluyen empaques, máquinas para afeitar, guantes, lonas y sacos de plástico,
contenedores, entre otros.
En el caso del estado de Tamaulipas, de
acuerdo con la Secretaría de Desarrollo
Económico del estado, en los últimos
años, el sector del plástico se ha desarrollado con gran fuerza en la región.
“Tamaulipas es el más importante productor de resinas plásticas en México
con una producción de dos millones
310 mil toneladas anuales elaboradas, lo
que equivale al 70% de la capacidad de
producción instalada en el país”, señala
un estudio de la dependencia estatal.
En general, los estados de esta región
del país coinciden en buscar la consolidación del sector plástico dentro
de su actividad industrial, aspecto que
se puede concretar si se considera que
de acuerdo con el Instituto Mexicano
del Plástico Industrial (IMPI), la industria del plástico en México obtuvo
un crecimiento de 10 a 12% durante el
primer semestre de este año, motivado
principalmente por factores como la
recuperación del sector automotriz, así
como el incremento en el número de
tiendas de autoservicio TP .
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INVESTIGACIÓN
Vocación de la Industria
Nacional del Plástico en
el Estado de Coahuila
El CIQA realizó un estudio
de mercado de la industria
del plástico en el estado
de Coahuila. Conozca los
resultados obtenidos de
las encuestas aplicadas a
empresarios del sector.
Por MC. Teresa Trejo Villanueva y
MC. Jacinto Rodríguez Gómez,
Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA)
El Centro de Investigación en Química
Aplicada (CIQA) realizó un estudio de
mercado de la industria del plástico en el
estado de Coahuila, titulado “Hallazgos
sobre la Vocación de la Industria Nacional
del Plástico en el Estado de Coahuila”,
con la finalidad de obtener información
necesaria para lograr el conocimiento de
este importante sector industrial. Este
artículo muestra los resultados obtenidos a partir de las encuestas aplicadas
a empresarios del Sector Nacional del
Plástico en Coahuila, que incluyó a empresas encontradas dentro las ciudades del
Estado. La idea fue obtener información
cualitativa, a manera de indicadores, que
puedan estimar situaciones y orientar
acciones.
El método de muestreo que se aplicó fue
el de censo, en el cual fueron encontradas
55 empresas en el estado.
Indicadores de capacidad y experiencia
Diez empresas fabrican artículos de
plásticos y entre ellas cinco distribuyen
artículos de otros fabricantes. No está
claro cuántas de ellas ofrecen servicios
de maquila, pues no lo dan a entender,
excepto una. Predominan los que se dedican a inyección y enseguida el proceso
de soplado, principalmente para envases.
Los productos son variados para los 10
fabricantes. Cuatro hacen botellas y dos,
herrajes para sanitario. Las demás hacen
calaveras, micas, plafones, paneles para
construcción, accesorios para cimbras, otro
tipo de envases, vasos, tapas, termofijos
con fibra de vidrio y partes automotrices.
La distribución de productos se refiere a
bolsas, empaque burbuja, polifoam, fleje, corrugados, película estirable, tapas
y resinas.
La experiencia de los dueños es prácticamente lo que tiene de vida su negocio.
M-6
Así que empezaron de cero, pero ahora
el 70%, tanto para el negocio como el
dueño tiene más de 10 años de experiencia. Aunque los que hacen herrajes para
sanitario, comentan que “están en vías
de extinción”. Quienes hacen envases
para la industria farmacéutica y cosmética, otro sector tradicional del Estado,
también “están en apuros”.
Experiencia en la industria para el
negocio en general y para el dueño
0a5
2,5
36 a 40
6 a 10
2
1,5
1
0,5
0
31 a 35
11 a 15
26 a 30
16 a 20
Negocio
21 a 25
Dueño
Procesos de transformación de
plásticos utilizados
Corte Plegado
6%
Impresión
6%
Maquinado
6%
Soplado
29%
Bolseo
6%
Moldeo
6%
Inyección
41%
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Indicadores de las interrelaciones
de la empresa
Para los productos-mercados que manejan,
la mayoría dependen de un abastecimiento
fuera del Estado para sus materias primas, pues
sólo para 3 productos se tienen proveedores
internamente. Respecto a su mercado es
comparable hacia otros estados (10) con
el interno (11). Sólo 2 exportan hacia el
extranjero. Sólo las de herrajes para sanitario, manifestaron interrelacionarse con
empresas internas a través de la maquila
de productos.
Entonces, hay una dependencia externa
en la cadena de suministro y el enfoque para
los productos finales es hacia el mercado
estatal y, en seguida, hacia el país.
Indicadores de su fuerza
Las 12 empresas oscilan entre tamaños
micro y mediano. La mayoría son empresas
familiares. Para cuatro, el capital es de origen estatal y para nueve de ellas los dueños
radican en el estado. Esto manifiesta una
dependencia externa del capital, lo cual
puede indicar ingresos al Estado.
El número total de empleados es de 738,
oscila entre los 5 y 250 para cada empresa,
lo cual da un intervalo bastante amplio,
de 245 (promedio 61,5). Por su parte, el
número de profesionistas de 111 en total,
oscila entre 2 y 35 para cada empresa, para
un rango de 33 (promedio 9,25). Entonces,
las empresas son intensivas en mano de
obra, lo cual es bueno para el estado, y más
a nivel de “operarios”. Por otro lado, el que
12 empresas, de micros a medianas, ocupen
a 111 profesionistas es un buen síntoma de
la salud del sector.
La situación del mercado para estas 12
empresas está “empatado”. Seis empresas
se catalogan en una situación entre estable
y a la alza, mientras seis 6 están en situación incierta o a la baja. Debido a ello, es
posible que a la fecha de publicación de
este artículo dos de esas empresas ya hayan cerrado sus puertas, según comentarios
de los encuestados. El hecho de que sean
muy buenas fuentes de trabajo, alertan al
Estado para buscar urgentemente apoyos
para mantenerlas en funciones. De las 12
empresas, 11 tienen capacidad instalada
disponible.
Indicadores de los requerimientos de competitividad respecto al mercado
Requerimiento
Tiempo, meses
0-6
7-12
Créditos
13-18
19-24
1
1
Fabricación de moldes
1
1
Adquirir Maquinaria
1
1
Materias Primas
2
Personal capacitado
1
Tecnología
1
1
1
Certificación
1
Exportar
1
Adm de Proyectos
1
Husillo bimetálico
1
Moldes Aluminio
1
Cortador de espuma
1
Prensa de calentamiento
1
Cortadoras de Hilo-pieza
1
Contenedores de
Enfriam
1
Frecuencia
Calidad
10
Precio
10
Rapidez
10
Especificaciones
4
Servicio
3
Constancia
1
Apoyo a proyectos
1
Sin embargo, se nota la debilidad en
reunir las especificaciones, si es que esto
no tiene que ver con lo que ellos entienden por calidad. Algunos aseguran que la
competencia extranjera (asiática) es lo que
“les pega”, así como la falta del Gobierno
de proteger sus mercados, aunado a los
impuestos y regulaciones varias a que están
siendo sujetos últimamente.
Indicadores del potencial para contribuir al
desarrollo del estado
Ya el hecho de que la mayoría sean empresas estatales, intensivas en mano de obra,
atrayentes de capital e ingresos por venta
externos al Estado, con el 70% de más de
10 años de experiencia en el negocio, las
hace atractivas y dignas de procurar su
sostenimiento. Aunado a esto, estas empresas se ven o se califican a sí mismas con
alto potencial para apoyar el desarrollo del
Estado, por la facilidad que tienen para
atraer personal, clientes, inversionistas,
proveedores, recursos, premios y alianzas.
Desde este punto de vista, estas empresas
representan un gran beneficio económico
para el Estado.
Indicadores de los requerimientos de
competitividad respecto al mercado
Para mantener o incrementar la participación del mercado correspondiente,
las 12 empresas dijeron requerir las necesidades expuestas en la tabla
“Indicadores de los requerimientos de
competitividad respecto al mercado”. TP .
1
Tecnología al vacío
1
Servicios
1
Clientes
1
M-8
1
Criterio
1
Servicios Mtto
Tecnología Moldeo
25-30
Por otro lado han logrado satisfacer al
mercado en los siguientes criterios:
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39 - Tecnología del Plástico

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