CATALOGO CLAAS ROLLANT 340

ROLLANT
350340
Bien interadaptados. Sistemas de cosecha CLAAS.
Cuando trabaja a diario en la cosecha
de forraje o paja, necesita más que un
robusto aparato de trabajo. Necesita
técnica que funcione y que le facilite el
trabajo. Técnica que también trabaje
de forma fiable en jornadas largas y
difíciles, y una técnica que encaje. Y
usted necesita sistemas de cosecha
que estén perfectamente
interadaptados entre si.
CLAAS ofrece, siendo uno de los
principales proveedores de sistemas
en la cosecha de forraje, la cadena de
cosecha adecuada para cada tamaño
de explotación. Nuestras máquinas
interadaptadas entre si le ayudan en
su trabajo diario y le ofrecen los
mejores resultados en su cosecha.
Robusta y fiable.
Otros países, otras pacas. ROLLANT
es la empacadora de ensilado más
vendida en el mundo.
Con ROLLANT le saca la mayor
rentabilidad a la cosecha de ensilado,
de paja y de heno. Las pacas bien
formadas ofrecen excelentes
cualidades para su transporte y
almacenamiento gracias a su fuerte
atado.
Índice
Hitos históricos
Fabricación
ROLLANT 340 con acarreador
Pickup/ROTO FEED/ROTO CUT
ROTO CUT
Cámara de empacado
MPS
CLAAS STANDARD TERMINAL y
CLAAS MEDIUM TERMINAL II
Atado
FIRST CLAAS SERVICE®
Datos técnicos
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Incluso después de más de 95.000
empacadoras fabricadas, no se
nos han terminado las ideas.
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1976
1976
Presentación de la empacadora de pacas
cilíndricas ROLLANT 85 (paca de
1,50 x 1,80 m)
1979
ROLLANT 62 (paca de 1,20 x 1,60 m)
1981
ROLLANT 44 (paca de 1,20 x 1,20 m)
1988
1982
ROLLANT 34 (paca de 1,20 x 0,90 m)
1983
Lanzamiento del atado de malla ROLLATEX
1988
Cambio a las series ROLLANT 66, 46, 44 S
y 42
1990
Lanzamiento de ROLLANT 46 “Silage”.
1995
1992
Presentación del mecanismo de corte
ROTO CUT en ROLLANT 46 RC
1995
ROLLANT nr. 55.555 se presenta en la
Agritechnica como modelo especial
1998
Lanzamiento de ROLLANT 250 con cámara
de empacado MPS – Primera empacadora
con compuerta trasera totalmente
automática ROLLANT 250 RC COMFORT
2006
2000
Combinación empacadora-envolvedora
ROLLANT 250 RC UNIWRAP
2002
ROLLANT 255 RC y ROLLANT 240
2006
La rotoempacadora ROLLANT nr. 80.000
sale de la fábrica de Metz
2007
2007
ROLLANT 300 con nuevo control
compatible con ISOBUS. Nuevo MPS II,
optimizado.
2009
Nueva familia ROLLANT 400 con MPS
PLUS con o sin envolvedora integrada
2011
Lanzamiento de la nueva serie
ROLLANT 374 / 375 / 375 RC UNIWRAP
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Calidad CLAAS. Hecha en Metz.
En este catálogo utilizamos los denominados códigos QR. Con ellos puede
acceder directamente, con la ayuda de un Smartphone, a informaciones
adicionales animadas en internet. En el caso de que no pueda utilizar los códigos
QR, introduzca sencillamente el enlace correspondiente en su servidor de
internet.
go.claas.com/ucf2013
En 1959 se pusieron los cimientos para la actual fábrica de
empacadoras Usines CLAAS France en Woippy,
concentrándose aquí paulatinamente la totalidad de la
producción de empacadoras. El saber hacer y la
experiencia de muchos años en la construcción de
empacadoras lograron rápidamente un crecimiento exitoso
de la oferta. Desde los inicios de fabricación se han
fabricado en más de 50 años más de 296.000
empacadoras.
Hoy por hoy cuatro nombres son sinónimo de capacidad
de rendimiento y rentabilidad:
MARKANT - la convencional empacadora de alta presión
ROLLANT - la rotoempacadora de cámara fija más vendida
en el mundo
VARIANT - la rotoempacadora de cámara variable
QUADRANT - la empacadora de pacas grandes
En 2013 CLAAS cuenta con 25 años de experiencia
QUADRANT. Desde el lanzamiento de la legendaria
QUADRANT 1200 ya han salido más de 11.000 macroempacadoras de fábrica.
Con la introducción de la fabricación mixta como
optimización de los procesos productivos, se alcanza
actualmente una flexibilidad máxima.
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La más moderna tecnología de fabricación
en una empresa tradicional.
La fábrica CLAAS en Metz es actualmente la mayor fábrica
de empacadoras de Europa. Con un potente equipo
formado por expertos constructores de empacadoras y
jóvenes ingenieros, trabajamos continuamente buscando
nuevas soluciones para los mercados del mundo.
Por el contrario a muchas otras empresas, en CLAAS los
componentes principales son fabricados personalmente. La
consecuente introducción en tiempo exacto de las piezas
en la producción en marcha y el gran grado de
automatización perfeccionan el proceso de fabricación de
las empacadoras.
Hitos históricos.
En 2013 se ha invertido en la fábrica en la más moderna
tecnología de lacado, estableciendo las pautas de la
industria automovilística. La mayor protección anticorrosiva
con la base KTL y una segunda mano posterior garantiza
una buena calidad y una larga vida útil. El quemado térmico
posterior, un consumo muy inferior de agua y los bajos
valores de emisiones protegen de forma efectiva el medio
ambiente.
La más moderna tecnología
de fabricación
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El acarreador lo hace posible.
La ROLLANT 340 está perfectamente indicada para
explotaciones que con total seguridad no quieren cortar,
pero que exigen una alta densidad de pacas y un gran
rendimiento. El acarreador toma continuamente el material
de cosecha del pickup y lo transporta de forma activa a la
cámara de empacado. Éste es el requisito preliminar para
un alto rendimiento de caudal. Este principio ha obtenido
unos resultados excepcionales desde hace años en los
modelos anteriores de ROLLANT y los profesionales lo
valoran como fundamental para obtener altos rendimientos
de campaña. ROLLANT 340 R se suministra con rotor de
alimentación ROTO FEED.
Recogida limpia.
Con una anchura de recogida de 1,85 m, se recogen
limpiamente incluso hileras anchas e irregulares. La
distancia óptima entre púas del pickup Heavy Duty ofrece
un limpio rastrillado de recogida, también en material de
cosecha corto.
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ROLLANT 340 con acarreador
Total rendimiento en cualquier
material de cosecha.
Pickup extra-ancho.
Sinfines de grandes dimensiones en los laterales concentran
el material de cosecha a la anchura de la cámara de
empacado. Con ello se crean extremos de pacas
especialmente fuertes. La ventaja para usted: Así las pacas
son extremadamente estables y soportan un trato brusco,
transportes y largos almacenamientos, sin perder su forma.
Todo siempre bajo control.
Mediante el montaje muy adelantado del pickup, usted
puede supervisar el flujo del material de cosecha desde la
cabina. Esto facilita el control y el manejo del flujo, evitando
atascos en la empacadora.
Acarreador
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ROLLANT 350 RC / 350 R / 340 RC / 340 R
Rendimiento en todo lo ancho.
Más anchura de recogida.
No importa si se trata de ROLLANT con ROTO CUT o
ROTO FEED – usted siempre disfruta de una máquina con
el mayor pickup dentro de las rotoempacadoras en
estándar. Con una anchura de 2,10 m, el pickup de
ROLLANT siempre ofrece un óptimo seguimiento de los
contornos del suelo y una excelente calidad de rastrillado.
El nombre promete.
Cuando no se desea cortar el material de cosecha, el rotor
de alimentación ROTO FEED en la ROLLANT 340R y 350R
se encarga de ofrecer un flujo homogéneo de cosecha del
pickup a la cámara de empacado.
Los profesionales reconocen ROTO CUT como el mejor
ensilado de rotobalas. Además, las pacas fuertemente
compactadas se dejan soltar mucho más fácil mediante el
dispositivo CLAAS ROTO CUT.
Más seguridad operativa.
Cortar, transportar y limpiar – el escurridor original CLAAS
garantiza empacadoras sin tiempos muertos.
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Pickup
ROTO FEED
ROTO CUT
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NUEVO
ROLLANT 350 RC / 340 RC
ROTO CUT.
La alimentación
con agarre.
ROTO CUT de 70 mm de corte corto.
El sistema ROTO CUT trabaja con más de 7.000 cortes por
minuto. Cuatro filas de púas tiran homogéneamente del
material de cosecha, pasándolo por 14 cuchillas
aseguradas individualmente. El material de cosecha es
dirigido durante la alimentación exactamente centrado por
encima de la cuchilla de corte y es cortado de forma
exacta. Un sistema escurridor especial hace que el rotor
permanezca limpio durante el trabajo. Mediante el ángulo
perfectamente elegido con respecto a las púas
transportadoras, se evita de forma efectiva que el forraje se
pueda aplastar. Los paquetes cortados homogéneamente
estimulan la calidad de ensilado y permiten el fácil reparto
tanto en la preparación de ensilado como también después
en el mezclador de forraje.
NUEVO: ROLLANT 340 con ROTO CUT.
CLAAS ofrece ahora en cada segmento la ROLLANT con el
acreditado sistema ROTO CUT. Dependiendo de las
necesidades y del uso, puede decidir entre ROLLANT 350 RC
o ROLLANT 340 RC.
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Más seguridad funcional.
Las 14 cuchillas de la barra de corte aseguradas
individualmente pueden esquivar objetos extraños mediante
el pretensado por muelles. Las cuchillas no afectadas
siguen cortando de forma limpia y fiable el material de
cosecha, garantizando con ello una excelente calidad de
forraje.
La cuchilla fuera en un momento.
La mesa de corte completa se puede sacar hidráulicamente
desde el asiento del tractor. También las cuchillas se
pueden desmontar y montar cómodamente desde arriba,
cuando la cámara de empacado está abierta.
ROTO REVERSE – La marcha atrás
incorporada.
La inversión hidráulica del rotor permite conducir sin
problemas al límite del rendimiento. Con ROTO REVERSE,
el dispositivo de CLAAS para la inversión del sentido de
giro, los atascos en la alimentación se eliminan de forma
rápida y sencilla desde el asiento del tractor.
ROTO CUT
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Funcional y fiable.
ROLLANT 340 está pensada para explotaciones que
quieren empacar heno, paja y ensilado formando pacas
cilíndricas firmes y resistentes al transporte y el
almacenamiento. Tiene un pickup de 2,10 de anchura de
trabajo, recogiendo así también hileras grandes e irregulares
de forma limpia.
Una buena calidad de ensilado y una fácil manipulación
para el reparto o en el mezclador de forraje se logran con
los paquetes homogéneos de corte de la nueva
ROLLANT 340 RC con el acreditado sistema ROTO CUT.
Cuando se suele empacar heno corto y algodonado o paja
muy corta, entonces ROLLANT 340 R con el rotor
transportador ROTO FEED es la elección correcta.
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ROLLANT 340 RC / 340 R
Trabajar económicamente.
Manejo sencillo.
En la cabina del tractor está alojado un ordenado control.
El conductor dirige desde aquí cómodamente todas las
funciones.
Densidad variable de empacado.
Ensilado, heno y paja son procesados de forma continua,
formando duras pacas.
La presión hidráulica de empacado se puede regular
confortablemente, dependiendo del material de cosecha,
con una ruedecilla de mano.
Cámara de empacado
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ROLLANT 350 RC / 350 R
Compactación
profesional.
Técnica extraordinaria.
Construcción robusta, fiable en el trabajo – y con ello un
gran rendimiento con una gran densidad de empacado –
estas son las extraordinarias características de las
rotoempacadoras CLAAS ROLLANT. Los 16 rodillos de
acero especialmente duros – equipados con unos pliegues
en el perfil que potencian la alimentación – forman con el
material de cosecha unas pacas duras de forma estable,
haciendo que la paca gire con seguridad incluso en
condiciones muy secas. Los nuevos y fuertes rodillos de
empacado, montados en las posiciones que sufren mayor
carga en la cámara, garantizan la mayor seguridad
operativa en todas las condiciones. Elija la técnica
ROLLANT y disfrute de una cosecha segura.
MPS – Para pacas superduras.
Este segmento oscilante de tres rodillos en la compuerta
trasera de la ROLLANT, se encarga de ofrecer la presión
adicional. La cámara de empacado con rodillos de acero,
dotada con el exclusivo sistema MPS, garantiza pacas
superduras y una gran compactación del núcleo. Al
empezar cada paca nueva, los tres rodillos MPS entran en
la cámara de empacado. A medida que va aumentando el
relleno, los rodillos son presionados – en contra de los
fuertes muelles – por la paca cada vez más grande hacia
arriba en la posición final. Gracias a que la cámara de
empacado es más pequeña cuando se empieza la paca,
ésta empieza a girar mucho antes y recibe una
compactación desde el mismo núcleo.
Este MAXIMUM PRESSURE SYSTEM – MPS –
lo encuentra sólo en CLAAS ROLLANT 350 y
ROLLANT 375.
MPS II – Mejor compactación.
Mediante la colocación en arco de los rodillos, las pacas
giran en la cámara de empacado con una mínima
necesidad de fuerza. Con hasta 1,3 t de presión MPS II
para la compactación del núcleo y una presión de cierre
superior en un 20 %. Es decir, con 4,8 t de presión para la
compactación de la paca, ROLLANT ofrece unas pacas
perfectamente prensadas. Menos potencia de tractor para
una mayor densidad de empacado, bonitas pacas
redondas, compactas y con ello perfectamente
almacenables son el resultado del MPS II.
MPS II – Más densidad de empacado.
El MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II dota a la
ROLLANT 350 de un potencial de compactación
adicional, mediante una mayor compactación
del núcleo.
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Presión de empacado dirigida
hidráulicamente.
Controlada de forma continua por el manómetro, la
compuerta trasera se bloquea hidráulicamente – un
principio CLAAS cuya eficacia se ha demostrado durante
décadas.
El cierre encima del cilindro hidráulico permite que la
compuerta trasera se adapte a la presión creciente, debida
a la paca cada vez más grande, y que actúe con suavidad.
La paca siempre puede seguir rodando. El proceso de
empacado no es frenado ni bloqueado.
Las cadenas de accionamiento de todas las empacadoras ROLLANT tienen una construcción
especialmente fuerte. Son engrasadas automáticamente cada vez que se cierra la compuerta trasera.
Estos accionamientos ofrecen una alta seguridad operativa.
Sistema MPS II
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Un confort
superior.
Reaccionar flexiblemente, actuar
cómodamente:
CLAAS STANDARD TERMINAL.
En la movida campaña de la recolección de forraje, cada
minuto vale oro. Quien tiene ayudantes técnicos capaces
de ahorrarle tiempo, puede sentirse afortunado.
Con CLAAS STANDARD TERMINAL (CST) usted dirige las
funciones básicas mediante teclas de acceso directo,
cómodamente desde el asiento del tractor. Seleccione el
tipo de atado, si es malla o hilo, y programe individualmente
el comienzo automático de paca. También mantiene la
opción de accionar manualmente el proceso de atado, por
ejemplo en el caso de hileras restantes.
Un contador mecánico de pacas, situado en la
empacadora, le ofrece en todo momento información sobre
el rendimiento obtenido. Cuatro diodos luminosos le
muestran los fallos en los órganos de atado. Así usted tiene
su ROLLANT siempre bajo control.
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Aún más: CLAAS MEDIUM TERMINAL II.
Diferentes conductores y condiciones cambiantes de
cosecha durante la campaña son algo normal. Con CLAAS
MEDIUM TERMINAL II (CMT II) usted puede programar la
empacadora, para las diferentes condiciones, antes del
trabajo. Por un lado, usted programa las funciones
principales que también están disponibles en el CST. Y por
otro lado, durante el proceso de empacado y atado, usted
mantiene un minucioso control sobre lo que está pasando
detrás del tractor. Además, el terminal le informa del número
exacto de pacas hechas por día, la cantidad total de pacas
y las horas totales.
Menú de trabajo:
Control e informaciones de
todas las funciones de la
máquina: Número de pacas,
atado, finalización de la paca,
apertura de la compuerta
trasera, etc.
Menú de ajuste:
Ajuste preliminar de atado de
malla o de hilo, ajuste de la
cantidad de vueltas de malla
o de hilo, ajuste de la
velocidad del atado.
Menú contador:
Medición de las horas de
servicio, cantidad de las
pacas hechas en total,
cantidad de las pacas hechas
con ROTO CUT por día.
Con el terminal dirigido a través del nuevo módulo ISOBUS,
se maneja la totalidad de la empacadora.
CLAAS STANDARD TERMINAL
CLAAS MEDIUM TERMINAL II
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El atado automático:
Nunca más un enrollado torcido.
Atado de primera para pacas de primera.
Hilo o malla, con ROLLANT usted tiene la elección. El atado
de malla ROLLATEX ahorra mucho tiempo, el atado de la
paca es totalmente automático y una cuestión de tan sólo
un par de segundos. La inteligente guía de la malla
garantiza vueltas firmes en todo lo ancho, integrando
perfectamente los bordes.
Cantidad opcional de vueltas.
Usted puede adaptar perfectamente la cantidad de vueltas,
dentro de un amplio margen, al material de cosecha,
pudiendo complacer en todo momento las necesidades de
sus clientes.
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Existencias de sobra.
Hasta 14 carretes de hilo tienen su sitio en los espacios
almacén de ROLLANT. Suficiente material para una larga y
exitosa jornada laboral.
La variante económica.
El atado de hilo es la forma habitual. Muchas explotaciones
lo usan. El hilo es, como material de atado, más barato que
la malla.
La mayor seguridad de atado, utilizando la malla
ORIGINAL CLAAS ROLLATEX PRO. Garantiza la mayor
seguridad operativa, cubriendo de forma óptima los bordes.
Atado automático
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Quien da día tras día lo mejor de si, también
se merece el mejor servicio.
Usted puede contar con la profesionalidad y fiabilidad de
los equipos FIRST CLAAS SERVICE® en cada minuto. Los
importadores y concesionarios CLAAS en todo el mundo se
encargan de ofrecer un óptimo suministro de piezas de
repuesto y un servicio técnico fiable.
Estamos a su lado.
Puede estar seguro de que abasteceremos su explotación
en todo momento con las piezas de repuesto necesarias –
con piezas ORIGINAL CLAAS, que se caracterizan por unos
materiales de primera calidad, el mejor funcionamiento y
una larga vida útil.
Nuestro almacén central de piezas de repuesto suministra
todas las piezas ORIGINAL CLAAS de forma rápida y fiable
al mundo entero. El gran número de socios CLAAS
garantiza que éstas lleguen en un plazo mínimo a su lugar
de destino – esté usted dónde esté.
Hablamos el mismo idioma.
Los socios distribuidores CLAAS forman parte en todo el
mundo de las empresas mejor capacitadas en tecnología
agrícola. No sólo están perfectamente formados y
debidamente equipados, sino que también conocen a la
perfección las formas de trabajar de su explotación agrícola
y sus expectativas en lo que a competencia y fiabilidad se
refiere.
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ROLLANT
350 RC
350 RF
340 RC
340 RF
340 R
●
●
●
●
○
2,10
1,90
○
●
●
2,10
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○
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●
2,10
1,90
○
●
●
2,10
1,90
○
●
●
1,85
1,65
●
○
○
Alimentación
Rotor
Número de cuchillas
ROTO REVERSE
ROTO CUT
14
○
ROTO FEED
–
○
ROTO CUT
14
○
ROTO FEED
–
○
Acarreador
–
–
Cámara de empacado
MPS
Expulsor de pacas*
Atado de malla y/o de hilo
Engrase automático de cadenas
●
●
●
●
●
●
●
●
–
●
●
●
–
●
●
●
–
●
●
●
1,20
1,25
1,20
1,25
1,20
1,25
1,20
1,25
1,20
1,25
Terminal de mando
CLAAS STANDARD TERMINAL (CST)*
CLAAS MEDIUM TERMINAL II (CMT II)*
●
○
●
○
●
○
●
○
●
○
Neumáticos
Neumáticos 11.5/80 R 15.3 8 PR
Neumáticos 15.0/55 R 17 10 PR
Neumáticos 19.0/45 R 17 10 PR
○
●
○
○
●
○
○
●
○
○
●
○
●
○
○
4,70
2,50
2,30
2990
4,70
2,50
2,30
2865
4,70
2,50
2,30
2810
4,70
2,50
2,30
2685
4,70
2,50
2,30
2685
Acoplamiento
Embrague interruptor de levas
Pickup
Anchura
Anchura de rastrillado DIN
Seg. suelo con dos ruedas palpadoras fijas del Pickup*
Seg. suelo con dos ruedas palpadoras oscilantes del Pickup*
Chapa desviadora
m
m
Medidas de la cámara de empacado
Anchura
Diámetro
m
m
Pesos y medidas
Longitud
Anchura
Altura
Peso en kg
m
m
m
kg
●Estándar○Opcional–No disponible*específico de
cada país
11.5/80 R 15.3 8 PR
15.0/55 R 17 10 PR
19.0/45 R 17 10 PR
CLAAS se esfuerza continuamente en adaptar todos sus productos a las exigencias de la práctica. Por ello queda reservado el derecho a introducir modificaciones. Los datos e ilustraciones
deben considerarse aproximados y pueden contener equipos especiales que no forman parte del suministro de serie. Este catálogo ha sido impreso para su difusión mundial. Referente al
equipamiento técnico, vea por favor la lista de precios de su distribuidor oficial CLAAS. En las fotografías se han retirado en parte dispositivos de protección. Esto se ha hecho exclusivamente
para mostrar mejor la función y no debe ser realizado por si mismo en ningún caso, con el fin de evitar accidentes. Al respecto se hace referencia a las indicaciones del manual de
instrucciones.
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