PARSEC más de12 años de innovaciones
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PARSEC más de12 años de innovaciones
PARSEC más de12 años de innovaciones PARSEC pone a disposición de las bodegas su propia experiencia en el diseño, en la ejecución y en la entrega “llave en mano” de sistemas de control personalizados e integrados. Productos innovadores y potentes que satisfacen las necesidades de los enólogos para mejorar la calidad de los vinos y facilitar el trabajo en la bodega. Para cada función, Parsec ha .CCWVQOCVK\CEKÏPCNUGTXKEKQFGNCXKPKƂECEKÏP Este tipo de gestión y la capacidad de interacción entre las diferentes funciones en un mismo depósito y entre varios depósitos (gestión y control de la energía total utilizada a la vez, etc ...) ofrece enormes potencialidades. Gracias a un software potente que es al mismo tiempo fácil e intuitivo es posible operar WP EQPVTQN KPHQTO½VKEQ FG NCU XKPKƂECEKQPGU EQP NC IGUVKÏP EQPVGORQT½PGC FG VQFQU NQU RCT½OGVTQU principales. Toda la información se salva en automático obteniendo una trazabilidad dinámica automática del RTQEGUQ#WVQOCVK\CEKÏP2CTUGERTGEKUKÏPƂCDKNKFCF[HWPEKQPCNKFCF 5QHVYCTG3WCFT"'ƂEKGPEKC[OQFGTPKFCF Los sistemas PARSEC, basados en el sistema operativo Windows, disfrutan de los últimos avances tecnológicos: interfaces táctiles, soluciones de gestión remota para el control de las automatizaciones desde cualquier lugar, control a través de TABLET, alarmas y control a través del teléfono móvil. 9 9 Soluciones técnicas para la inertización y la oxigenación para optimizar la evolución de los vinos en función de su madurez y su recorrido técnico. El O2 es un parámetro clave en enología: control y moderación! 1. LA OXIGENACIÓN CONTROLADA DE LOS VINOS Intereses tecnológicos de la micro-oxigenación: 9 Supervisión informática 9 9 9 1. Gases disueltos en enología Almacenamiento dinámico automático de toda la información y los ajustes. 6GPFGPEKCIT½ƂECFGNCVGORGTCVWTCEKPÅVKECFGHGTOGPVCEKÏPCP½NKUKUFGNCFGPUKFCF Pilotaje interactivo entre la temperatura, la micro-oxigenación, la cinética de fermentación, el TGOQPVCFQNCFQUKƂECEKÏPFGRTQFWEVQU &GUCTTQNNQFGRTQVQEQNQURCTCNCIGUVKÏPKPHQTO½VKECFGNCUXKPKƂECEKQPGU Gestión climática avanzada de los ambientes: intercambio de aire, extracción de CO2, climatización, higrometría, iluminación de los ambientes escénica y de trabajo. 9 9 9 9 #ƂPCFQEWCNKVCVKXQGPFGRÏUKVQUKPTGFWEEKÏP Control de la dosis de oxígeno y de las condiciones sanitarias Indispensable en combinación con productos alternativos de roble tales como virutas, segmentos o duelas Una mejora de los vinos para el mantenimiento o la conquista de nuevos mercados: Prevención de paradas de fermentación. Estabilización del color. Prevención y eliminación de las reducciones. 'UVTWEVWTCEKÏPFGNECT½EVGTV½PKEQFGNQUXKPQUKPKEKQGUVTWEVWTCRGTUKUVGPEKCOCFWTG\[ƂPCN Adaptación del protocolo de oxigenación en función de la madurez de la uva, la complejidad del vino y de la demanda del mercado. /QFGTCEKÏPFGNCQZKIGPCEKÏPEQPGNƂPFGOCPVGPGTNCHTGUEWTC[NCKFGPVKFCFFGNQUXKPQU OBJETIVO: oxigenaciones controladas como complemento de la inertización de los vinos. Control de todo el proceso Trasiegos y trazabilidad...nunca fue tan simple y automática Micro-oxigenación:pequeña cantidad de O2 en un largo periodo entre 1 y 10 meses. Macro-oxigenación: pequeña cantidad de O2 en un « corto » periodo entre uno 1 y 12 días. Dosis Simple: Oxigenación en un tiempo muy corto entre 1 y 4 horas. MICRO– oxigenación mg/l/mes durante 2 - 8 meses (+) Reproducir en el depósito las mismas condiciones de oxigenación que en una barrica. 0,8 - 2,5 3ROLPHUL]DUORVWDQLQRVGHODPDGHUDGXUDQWHHODŵQDGRGHORVYLQRVDQWHVGHOHPERWHOODGR 0,7 - 1,8 (+) Mejorar la intesidad y la estabilidad del color formando pigmentos polimerizados. 1,7 - 3,5 (+) Obtener vinos redondos a través de pequeñas oxidaciones para combinar los taninos reactivos. 0,8 - 3,5 (+) Producción de vinos sobre lías, sin olores y sin sustancias azufradas no deseadas. 0,3 - 2,5 (+) Conservar los vinos en depósitos herméticos evitando el fenomeno de reducción. 0,2 - 1,2 (+) Aportar oxígeno a las levaduras para la producción de esteroles y AG insaturados. (VWUXFWXUDFLµQGHOFDU£FWHUW£QLFR\GHOœLQLFLRŔGHORVYLQRVGHVGHHOŵQDOGHODPDFHUDFLµQ (+) Mejorar la apertura de los vinos aromáticos respetando su frescura. Dose Simple mg/l in 1 - 4 horas 4-8 4-8 1-2 0,7 - 2,5 1-4 (+) Corregir los defectos de madurez con altas dosis de oxígeno. 2,5 - 4,5 4-6 (+) Simular el efecto de un remontado abierto. TRASIEGO AL AIRE De 3 a 8 mg/l en 1/2 - 2 horas 1,2 - 4 (OLPLQDUODVUHGXFFLRQHVHQHOŵQDOGHODIHUPHQWDFLµQDOFRKµOLFDRGXUDQWHHODŵQDGR (+) Eliminar los olores de reducción. Programación combinada e interactiva de las diferentes funciones en el tiempo MACROoxigenación mg/l/día durante 1- 12 días 4-8 SI 2-5 SI 4-8 4-8 (+) o (–) Corrección aditiva-sustracción del contenido de CO2 de los vinos. (+) Eliminar las moléculas altamente volátiles responsables del olor de reducción (mercaptanos). SI Aireación (–) Perdida de aromas del vino. SI (–) Oxigenación sin control de la dosis puede provocar oxidaciones y efectos negativos en el vino. SI La aireación tiene desventajas y riesgos de sobre- oxigenación del vino. 4 www.parsecsrl.net www.parsecsrl.net 5 )COC2#45'%|6QFQUNQUOQFGNQUFKURQPGPFGNCOKUOCVGEPQNQIÉC2CTUGE Sistemos Portátiles Tipos SISTEMAS AMPLIABLES Modelos a BUS Paneles multiple Foto Nombre comercial Número de unidades de GRVLŵFDFLµQ 7LSRGHGRVLŵFDFLµQ Escala de volúmenes Instalación en carrito &GUFG2CTUGERTQFWEGGNRTKOGTFQUKƂECFQTFGRTGEKUKÏPSWGFQUKƂECTGCNOGPVGGPOINNKDGTCGNQZÉIGPQ EQP WP ƃWLQ EQPVKPWQ [ EQPUVCPVG SWG VKGPG NC RCTVKEWNCTKFCF FG OCPVGPGT WPC CNVC RTGEKUKÏP EQP ITCPFGU Q pequeñas dosis ofreciendo una perfecta adaptación a las diferentes necesidades y aplicaciones en enología. .CWPKFCFFGFQUKƂECEKÏP2½TUGERGTOKVGUWOKPKUVTCTH½EKNOGPVGNCFQUKUFGQZÉIGPQTGSWGTKFCRCTCECFCVKRQFG vino y de modular el efecto enológico deseado en base a la intensidad de la dosis. Por lo tanto, es necesario medir y sobre todo compensar las variaciones de: 2TGUKÏPFGNQZÉIGPQGPNCGPVTCFCFGNCWPKFCFFGFQUKƂECEKÏP 6GORGTCVWTCFGNQZÉIGPQGPNCWPKFCFFGFQUKƂECEKÏP - Todas las presiones y contra-presión y posibles pérdidas en el difusor. 9 Facilidad de uso - el usuario sólo tiene que programar… - La dosis (r0,1 mg /l), - El volumen a tratar (Resolución de 2 Hl) - La modalidad de aplicación. La dosis se puede inyectar: En “ Micro” (mg / l / mes ). Para los tratamientos que oscilan típicamente entre 15 días y 6 meses En “Macro” (mg / l / día ). Para tratamientos que van generalmente de 1 a 10 días En “Dosis Simple Larga” (mg / l). Dosis suministrada en 4 horas En “Dosis Simple Corta” (mg / l). Dosis suministrada en 1 hora - La duración del tratamiento FKCU 2CTCFGVGPGTGPCWVQO½VKEQGNFQUKƂECFQT 9 …Y simplemente comprobar si aparece una alarma - Error de presión en la alimentación de oxígeno. #NCTOCFGQDUVTWEEKÏPFGNFQUKƂECFQT 9 2CTCECFCFQUKƂECFQTWPCWPKFCFFGFQUKƂECEKÏPFGFKECFC 2TQITCOCEKÏPKPFGRGPFKGPVGFGECFCWPKFCFFGFQUKƂECEKÏP - Controles y pesado de forma independiente para cada difusor 7PCFQUKƂECEKÏPEQPVKPWCRCTCQRVKOK\CTNCFKUQNWEKÏPGPGNXKPQ 6 www.parsecsrl.net SAEn 4000 Duo SAEn 4000 x/5 SAEn 4000 xx/15 SAEn4000-BUS SAEn5000 1 1 2 3a5 6 a 15 De 2 amas de 100 Alta De 100 a 3000 Hl SI Standard De 10 a 500 Hl SI Standard De 10 a 500 Hl SI A elección A elección SI A elección A elección SI A elección A elección NO Conexión PC NO NO NO NO SI SI SI (Unidad de Control Touch Screen opcional) Modo de inyección DS (Dosis Simple) 8QLGDGGRVLŵFDFLµQ'LIXVRU 'RVLŵFDFLµQIUDFFLRQDGD Control (T, P, cP) Compensación automática Caja de acero inoxidable 1 SI 2 Macro/ SI 3 Micro/Macro/SD 3 Micro/Macro/SD 3 Micro/Macro/SD 3 Micro/Macro/SD 3 Micro/Macro/SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI 6 246x115x270 10 230x150x320 22/30 350x400x210 42/72 600x750x250 NC NC Peso del equipo (kg) Dimensiones (mm) Alimentación eléctrica .QUICUGUUGEQORTKOGP5ÏNQNCFQUKƂECEKÏPGPOINFCWPCICTCPVÉCFGNCECPVKFCFFGQZÉIGPQKP[GEVCFQ Oxygénius Plus D 1 Potencia eléctrica Una real precisión con la dosis en mg/l y una gama de difusores para una perfecta disolución del oxígeno. Oxygénius Macro Alta De 100 a 3.000 Hl SI IP 65 2. LOS MICRO-OXIGENADORES PARSEC Oxygénius Tempo SI SI 6 246x115x270 6 246x115x270 0,2/45 0,2/45 0,2/45 0,2/45 0,2/45 0,2/45 210-240 VAC 50-60 Hz 0.3A 210-240 VAC 50-60 Hz 0.3A 210-240 VAC 50-60 Hz 0.3A 210-240 VAC 50-60 Hz 0.3A 210-240 VAC 50-60 Hz 0.3A 210-240 VAC 50-60 Hz 0.3A NC Una amplia gama de accesorios, la posibilidad de recibir una formación técnica de alto nivel, un apoyo para el cálculo de la dosis ACCESORIOS INDISPENSABLES: • Regulador de presión de dos etapas para el oxígeno. De 0 a 10 bares (rango de acción 5-6 bares) • Difusores para micro/macro-oxigenación Soporte de acero inoxidable AISI 316 - Juntas de Viton Gama Parsec CILÍNDRICOS: - Corto de acero inoxidable para depósitos de 100 a 500 hl. - Largo de acero inoxidable para depósitos de 250 a 1.000 hl. - Corto de cerámica para depósitos de 50 a 350 hl. • PLANOS: - Grande de cerámica para depósitos de 10 a 100 hl. - Pequeño para barricas. /CPIWGTCCNKOGPVCTKCƃGZKDNGFK½OGVTQ$CLCRGTOGCDKNKFCFCNQZÉIGPQEQP CERTIFICADO DE CALIDAD ALIMENTARIA ACCESORIOS OPCIONALES: • Válvulas sin retorno de acero inoxidable AISI 316 • Carrito de acero inoxidable Completo de soporte para el equipo, porta bombona de oxígeno, soporte para posicionar hasta seis lanzas de inyección MODELOS: - Carrito con 2 ruedas para los modelos Oxygénius digital, SAEn4000.P2 - Carrito con 4 ruedas para los modelos SAEn4000.x/5 y SAEn4000.x/15 • Astas de inyección de 50 a 150 cm de acero inoxidable AISI 316 Enganches MACON, DIN (diámetros 40, 50, 60, 80 ...), Garolla centrado (válvulas de bola) o descentrado (válvula de mariposa). Otros tipos de de enganches disponibles a petición. www.parsecsrl.net 7 Gases disueltos en enología Ejemplo de dosis con diferentes tipos de vino. 3. EVO 1000 - AJUSTE EN LÍNEA DEL CO2 DISUELTO Las particularidades de los micro-oxigenadores y de los accesorios Parsec .C PWGXC ICOC '81 FG FQUKƂECFQTGU FG RTQFWEVQU GP NÉPGC 2#45'%UGCORNÉCEQP'81FQUKƂECFQTFGRTGEKUKÏPGPNÉPGC de CO2 y nitrógeno en el vino y en alimentos líquidos en general. La precisión de los difusores Parsec es conocida y muy apreciada en todo el mundo. El difusor de acero inoxidable tiene un septo poroso de precisión que permite obtener una difusión de baja recombinación con micro-burbujas comparable a la de los difusores de cerámica con la salida de las burbujas de oxígeno desde el interior. Los difusores de acero inoxidable estándar Parsec son adecuados para todas las aplicaciones. Para trabajos de alta RTGEKUKÏP EQP WPC DCLC FQUKƂECEKÏP GU CEQPUGLCDNG WVKNK\CT FKHWUQTGU EGT½OKEQU 2CTUGE SWG UQP UKP KIWCN GP GN mercado actual. LIBRO «OXÍENO Y VINO»: MENCIÓN ESPECIAL O.I.V (ORGANISATION INTERNATIONALE DE LA VIGNE ET DU VIN) “PRIX DE L’OIV 2011” Aplicaciones 1. CARBONATACIÓN Ajustar el CO2 (vinos tranquilos rosados) Enriquecer con CO2 (vino ligeramente espumoso) *DVLŵFDU (zumos de frutas, vinos espumosos) Dosis Temp. Caudal máx.vino De 0,2 a 1,5 g/l De 8 a 12°C 60 Hl/h De 1 a 3 g/l De 5 a 10°C 60 Hl/h Hasta a 6 g/l De 2 a 5°C 30 Hl/h 2. DESCARBONATACIÓN/DEOXIGENACIÓN Descarbonatación con nitrógeno Teoría, conceptos y usos prácticos del oxígeno: una guía para la técnica de micro-oxigenación. La obra contiene publicaciones y estudios que llevaron a la creación y desarrollo de la técnica de la micro-oxigenación. Los ocho capítulos presentan el estado actual de los EQPQEKOKGPVQUEKGPVÉƂEQU[VÅEPKEQU En este libro encontrará todas las respuestas a sus preguntas sobre la gestión del oxígeno en la enología, así como todo lo que necesita saber para optimizar los resultados en los mostos y los vinos utilizando la técnica de micro-oxigenación. De -0,2 a -2 g/l Deoxigenación con nitrógeno Hielo carbónico (seco) Enfriamiento Agitación Remontado Vaciado depósito Acondicionado Desoxigenación Air Mixing EVO1000 EVO1000 EVO1000 Da 0,2 a 0,7 kg/hl Escama carbónica (seca) N2 6 x vol. depó CO2 1,5 x vol. depó. Argón 0,5 x vol. depó. 8 www.parsecsrl.net 60 Hl/h 60 Hl/h 4. MEDICIÓN DE VOLÚMENES PARA LOS CORTES Y PARA EL CONTROL DE LAS BOMBAS EVO 1000 Unidad de GRVLŵFDFLµQHQO¯QHD Multipremiado Características técnicas: Aplicación de los gases en enología Inertización De 15 a 25°C De 15 a 20°C Air Mixing Nectar En recirculación en el mismo depósito. 3. INERTIZACIÓN DEL VINO DURANTE SU MOVIMENTACIÓN O TRATAMIENTO MOX EASY EL SOFTWARE DE SOPORTE PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DOSIS El software de ayuda para la determinación de la dosis: MOXEasy es capaz de ofrecer una dosis ideal de oxígeno que suministrar a un vino en función de los resultados analíticos, organolépticos y teniendo en cuenta el objetivo enológico deseado. INERTIZACIÓN: UNA AMPLIA GAMA DE SOLUCIONES PARA PROTEGER LOS VINOS DE LOS “SHOCKS OXIDATIVOS” DESDE LA VENDIMIA HASTA EL EMBOTELLADO. Evo garantiza NCRTGEKUÏPFGNCFQUKƂECEKÏP en cualquier situación operativa: '817PKFCFFGFQUKƂECEKÏPGPNÉPGC 9 9 9 La temperatura, la presión y el caudal del producto. La temperatura y la presión del gas inyectado. Diseñado para estar equipado con sensores en línea de oxígeno disuelto (PARSEC) y/o de CO2 disuelto (otros productores) para comprobar e tiempo real si se está alcanzando el objetivo previsto . Durante un trasiego Durante el embotellado. CARACTERÍSTICAS VALOR UNIDAD DE MEDIDA Caudal de vino De 10 a 60 hl/ora De 0,8 a 300 g/min Caudal de CO2 Caudal de nitrógeno De 0,5 a 190 g/min Presión de trabajo De 6 a 7 Bar De 0,1 a 6 g/litro Concentración de CO2 Tipos de racores de entrada/salida Garolla/DIN/…... DN 50, DN 60 Alimentación eléctrica 110-240-400 Volts OTROS DATOS Control automático de la bomba Seguimiento continuo de la temperatura del producto Seguimiento continuo de la presión del gas (CO2, N2) Seguimiento del estado del difusor Interruptor auxiliar de encendido/apagado activado por la embotelladora $ODUPDHQFDVRGHGRVLŵFDFLµQQRFRQWLQXD FUNCIONES ADICIONALES Interruptor auxiliar start/stop Medición de litros tratados Medición de volumen para cortes y para la capacidad de los depósitos OPCIONALES Medición en línea de oxígeno disuelto Medición en línea de CO2 www.parsecsrl.net 9 Gases disueltos en enología Micro-oxigenación Parsec: ningún límite de altura del Depósito, ningún límite a sus necesidades XVentajas de la tecnología óptica: 9 El oxígeno medido no se consume. 9 Ningún electrolito, sin polarización. 9 La sonda está lista para su uso, sin necesidad de calibración. 9 0KPIWPCKPƃWGPEKCFGQVTQUICUGUFKUWGNVQU%151 XRobusto, versátil, económico y ultra-exacto! La medición del O2 disuelto sin la necesidad de tomar una muestra. Oxylevel 2200 es el primer dispositivo que ofrece dos soluciones simultáneas para la medición óptica adecuadas para diferentes situaciones. Sonda de acero inoxidable AISI 316 adapta para la inmersión directa en el líquido (depósito, en línea, etc): • %QPVTQNFGNCECNKFCFFGNQUGSWKRQUGPNCDQFGICƂNVTQDQODCGVE • Control de los procesos. A través de una botella (o visor) para la lectura en un “dot/luminóforo” previamente pegado en la cara interna: • La medición de la cinética del consumo de O2 • Control del rendimiento de los obturadores de las boquillas de la embotelladora • Control del llenado: relación [O2] / [SO2libre] • Medición en línea con visor. X Oxylevel 2200 es el oxímetro óptico de luminiscencia más versátil de su generación. Es el único dispositivo en el mercado que gracias a los dos canales con los que está equipado, permite 9 9 gestionar simultáneamente dos sondas de inmersión de acero inoxidable; EQODKPCT NC NGEVWTC FG KPOGTUKÏP EQP WP UGPUQT FG ƂDTC ÏRVKEC óptica para la lectura de la concentración de oxígeno en los sensores adhesivos posicionados en el interior de una botella o de un visor. Hay una amplia gama de accesorios, lanzas extraíbles, enganches y accesorios persoPCNK\CFQURCTCTGCNK\CTOGFKEKQPGUGPECFCGVCRCFGNCXKPKƂECEKÏPGPGNFGRÏUKVQQGP NÉPGCGPGNEWTUQFGNCXKPKƂECEKÏPWQVTQURTQEGUQU Vaina a T para la instalación del sensor en línea. Exclusiva Parsec: dos tecnologías ópticas en el mismo dispositivo Lanza extraíble para la introducción desde la válvula Garolla Indispensable en bodega: Oxylevel 2200 es versátil y económico para todos los tipos de mediciones: medir automáticamente el oxígeno disuelto en línea o en botella para 9 conocer en cualquier momento el contenido de oxígeno de un vino durante el embotellado 9 medir la cinética de consumo de oxígeno de una muestra 9 XGTKƂECT GN GUVCFQ FG KPGTVK\Cción para mejorar la calidad de las elaboraciones 9 validar los procedimientos destinados a limitar las Contaminaciones accidentales de oxígeno 9 2QFGT KFGPVKƂECT VGORGUVKXCmente los lotes que desoxigenar. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS VALORES Temperaturas de lectura De -10°C a 80°C Temperatura máxima 130°C Presión de trabajo De 0 a 12 Bar Rango de medición De 0,05 a 300% de saturación de aire (4 ppb a ~ 25000 ppb) Resolución 1 ppb &HUWLŵFDFLµQ Alimentaria y FDA Materiales del sensor Acero inoxidable AISI 316, EPDM y Silicona Medición sin interferencias de: CO2, l’H2S, le SO2 Sensor resistente a: Etanol y peróxido de hidrógeno OTRAS CARACTERÍSTICAS Dos canales de medición simultáneos Sistema de alimentación con batería recargable Conexión USB para el control y la calibración a través de un ordenador personal Supervisión automática del estado cualitativo del elemento sensible 10 www.parsecsrl.net www.parsecsrl.net 11 Gases disueltos en enología 4. OXYLEVEL 2200 - SENSOR ÓPTICO DE MEDICIÓN DE OXÍGENO DISUELTO Video disponibile en www.parsecsrl.net 1. ROCIADOR INTELIGENTE SAEN 6010 XY %GPVTCNKVCFGEQPVTQNFGNTQEKCFQTGFKHGTGPVGUEQPƂIWTCEKQPGU La extracción selectiva 2. La extracción selectiva SDUDODYLQLŵFDFLµQGHWLQWRV CONFIGURACIÓN ESTÁNDARD CENTRALITA DE CONTROL DEL ROCIADOR Alimentación 380 v Trifase 16A Contol de la bomba con enchufe trifase 16A Alimentación del motor Rociador con baja tensión (24V) OPCIONES: DOBLE CONTROL Y MODULACIÓN DEL CAUDAL EN FUNCIÓN AL ÁNGULO. Rociado homogéneo del sombrero - Extracción selectiva ,LÌiiVÌÀV>VÀ«ÀViÃ>`ÀVÓÌÀiÃ`i«i`iÌiÃ>ÃÕ«iÀwVi`iÃLÀiÀµÕi`> mojada por completo y de forma homogénea, sea cual sea la forma y/o la dimensión y/o la posición de la tapa superior del depósito. 9se adapta a todo tipo de depósitos - hasta 7 programas personalizables 9se adapta a todos los protocolos de remontado (duración, frecuencia, intensidad) Innovación PARSEC: 9Velocidad parabólica de la boquilla de irroración de acuerdo a su ángulo. 9Modulación dinámica del caudal de la bomba`i>VÕiÀ`>>ÃÕ«iÀwVi>ÀV>À° 9Corrección automática de todos los ángulos en función del nivel de llenado de los depósitos. 9Cuenta atrás e indicación del tiempo y del volumen necesarios para rociar todo el sombrero. 9Modelo de Control de doble mando (posibilidad de accionar la bomba desde abajo y desde encima del depósito). 9Función “délestage”. - Apertura gradual de los ángulos con la subida del sombrero durante el delestage. Resultados de las pruebas comparativas en el 2008 El rociado homogéneo de todo el sombrero: 9Ningún canal preferencial ni extracción excesiva. 9Ningún punto caliente en el sombrero. 9Extracción selectiva de los componentes más maduros. 9 Optimización de la extracción fraccionando los remontados. Testimoniancias de usuarios: 9 w`iÕ>Ì>Ài>iÃÌ>t 9 Ningún punto caliente ni canales preferenciales en el sombrero. 9 6>Àâ>V`i>V>`>``i>ÃÕÛ>Ã`iV>`>`°1>>ÞÀ«iÀViÌÕ>`iÛº«ÀiÕ»t 9 La fragmentación de los remontados (6/dia) ofrece vinos más estructurados y más elegantes. 9 La solución para trabajar correctamente en todos los tipos de depósitos. 9 Limpieza perfecta de los depósitos de cemento, incluso en ausencia de revestimiento. 12 www.parsecsrl.net CONFIGURACIÓN DOBLE MANDO (Cerca del rociador y en la parte inferior cerca de la bomba) FLEXIBILIDAD Y FUNCIONALIDAD: Selector MAN/AUTO Selector AD /AT o START/PAUSE Interruptor STOP DOBLE PULSANTE PARADA DE EMERGENCIA MAGNETOTÉRMICO PROTECCIÓN DEL MOTOR PROTECCIÓN SOBRECALENTAMIENTO BOMBA (OPCIONAL) PROTECCIÓN MARCHA EN VACÍO (OPCIONAL) PREPARADO PARA CONTROLAR BOMBAS EQUIPADAS CON INVERTER CONFIGURACIÓN DOBLE MANDO CON INVERTER Panel de control bomba equipado con inverter MÁXIMA FLEXIBILIDAD EL PANEL DE LA BOMBA CON INVERTER TAMBIÉN SE PUEDE UTILIZAR SIN LA CENTRALITA DE CONTROL DEL ROCIADOR. LA MEJOR DE LAS PRESTACIONES... El rociador SAEn6010XY Parsec combina perfectamente la movimentación del rociador con el caudal de la bomba para obtener un rociado lígero o enérgico en base a las necesidades enológicas del tipo de uva y de la etapa de extracción en curso. www.parsecsrl.net 13 SENCILLO, PRÁCTICO, ECONÓMICO XClásico rociador rotativo motorizado ÚNICO gracias a las siguientes ventajas: 9 9 9 9 9 9 INNOVACIONES Y UN ACABADO INTACHABLES Motor de baja tensión (24 V) ... NO MÁS DE 380V EN EL DEPÓSITO. 0KPIÖPOQVQTTGFWEVQTUWOGTIKFQGPNWDTKƂECPVGU ELIMINA EL RIESGO DE CONTAMINACIÓN POR PÉRDIDA DE LAS JUNTAS. Control con micro-procesador que permite variar el ángulo y la velocidad de rotación: - se puede utilizar en depósitos con boca descentrada Dos tipos de boquilla: $QSWKNNCEQPEJQTTQTGƃGEVCFQ2CTCWPTQEKCFQFGWXCUEQP Rociador de DOBLE CHORRO DIRECTO pieles delicadas. Boquilla de chorro doble directo. Para un rociado perfecto con mayor efecto de extracción Rociador práctico y elegante: motor cerrado en un contenedor elíptico de acero inoxidable estanco. PANEL DE CONTROL SAEN6010X Rociador de CHORRO REFLECTADO Desde el teclado y el display del panel de control se puede programar: 9 Tiempo de trabajo, Tiempo de pausa, N. ciclos 9 Velocidad y ángulo de rotación del rociador MODELO CENTRALITA CON MACRO-OXIGENACIÓN 1ZKIGPCEKÏP VGORQTK\CFC C ƃWLQ EQPVTQNCFQ para la oxigenación del mosto durante la fase de remontado. Activación programable para habilitar un remontado oxigenado cada “N” remontados totales. OXIGENACIÓN A FLUJO 'NQZKIGPCFQTFGƃWLQECNKDTCFQGUV½GSWKRCFQEQPWPFKHWUQTRQTQUQ FGCEGTQKPQZKFCDNG[EQPWPCNCP\CƂLCRCTCKPUVCNCTGPWPGPICPEJG DIN50 (o solicitar otro tipo) ya presente en el deposito. MODELO CENTRALITA CON INVERTER para variar el caudal de la bomba 9 La posibilidad de ajustar la velocidad y por lo tanto el caudal de la bomba en base al efecto enológico deseado. 9 Posibilidad de poder usar el panel de potencia sin el rociador y programar manualmente el caudal deseado de la bomba durante trasiegos o vaciado de depósitos. El bazuqueo es una técnica que consiste en mojar y hundir el sombrero empujándolo hacia abajo de manera manual o más o menos automática. Un buen bazuqueador tiene que: 9 9 9 tener un movimiento lento y gradual de descenso para bajar y mojar el sombrero sin golpear y dañar los hollejos; moverse sobre todo el sombrero de modo que la lixiviación se lleve a cabo de una manera uniforme; estar construido de tal forma que se facilite la “fuga” del sombrero de la placa y mantenerse lo más limpia posible entre cada descenso. APERTURA TELESCÓPICA POTENCIADA: 9 2/4 pistones laterales para la aproximación. 9 1 pistón central para el bazuqueo. SEGURIDAD OPERATIVA 9 Protección de acero inoxidable COMPLETA de los PISTONES: - Ninguna contaminación del mosto causada por lubricantes. - Protección del desgaste de los pistones y de las juntas. - Lavado rápido - Menos contaminaciones entre depósitos MEJOR EFICIENCIA ENOLÓGICA La forma especial de la placa de bazuqueo (patentada) garantiza: 9 La mínima contaminación entre depósitos. 9 Reducción al mínimo de la formación de lías. 9 7PCNKORKG\CUGPEKNNC[GƂEC\ EFICAZ AUTOMATIZACIÓN DEL BAZUQUEO La mecánica del BAZUQUEADOR PARSEC está preparada para permitir la conexión a un sistema de control a PLC especialmente programado. Esto permite automatizar el control de los bazuqueos en todos los depósitos. También es posible conectar el PLC de control a un ordenador personal. El software Parsec permitirá gestionar la modalidad y la frecuencia de los bazuqueos de cada uno de los depósitos en base a la etapa de la fermentación en curso y a los objetivos enológicos establecidos por el enólogo. LA MEJOR AUTOMATIZACIÓN ACTUALMENTE EN EL MERCADO Movimiento transversal en 2 dimensiones 14 www.parsecsrl.net www.parsecsrl.net 15 La extracción selectiva 2. EL BAZUQUEADOR PARSEC 6010X ROCIADOR ROTATIVO 3. EL SISTEMA AIR MIRXING PARSEC GAS-BAZUQUEADO CON AIRE O NITRÓGENO 3. 9LQLŵFDGRU1HFWDU HOPHMRUYLQLŵFDGRUDXWRP£WLFRVLQERPEDV PARA DESCOMPACTAR Y SUMERGIR COMPLETAMENTE EL SOMBRERO…SIN EL USO DE BOMBAS. Video disponible en www.parsecsrl.net Air-Mixing Parsec es un proceso que combina dos principios de extracción suave: • Sin uso de bombas: sin trituración de materiales vegetales; r7UCPFQCKTGQPKVTÏIGPQRCTCNCFGUEQORCEVCEKÏPFGNUQODTGTQOGLQTCNCUWRGTƂEKGFGKPVGTECODKQJQNNGLQU NÉSWKFQRCTCQDVGPGTWPCGZVTCEEKÏPGƂEC\FGNQUEQORWGUVQUHGPÏNKEQU[FGNQUCTQOCURTKOCTKQU 'NÖPKEQXKPKƂECFQTCWVQO½VKEQ2#6'06#&1SWGTGWPG ¿Cómo funciona? El “remontado” se obtiene a través de la expansión del aire o del gas inerte operando una adecuada apertura de las electroválvulas según una precisa secuencia y un preciso momento. Toda la gestión del tiempo y de los ciclos de inyección se controla con una unidad de control Pársec individual o desde un dispositivo periférico del sistema centralizado SAEn5000. SIMPLE / EFICAZ / COMPLETAMENTE AUTOMATIZADO Ventajas: DOBLE EFECTO, descompacta y sumerge por completo el sombrero en cada ciclo. La energía liberada por una apropiada cantidad de gas inyectado abre y descompacta el sombrero de orujo; Esta operación crea aberturas que permiten al mosto, en la próxima inyección de gas, sumergir completamente el sombrero. El gas inyectado, que se disuelve en el mosto solo en una mínima parte, permite la liberación de grandes cantidades de CO2 y de calor. 9 Ninguna formación de canales preferenciales. 9 #WOGPVQFGNCUWRGTƂEKGFGKPVGTECODKQNÉSWKFQJQNNGLQU 9 'ZVTCEEKÏPJQOQIÅPGC[GƂEKGPVGUKPFKƂEWNVCF Extracciones con aire comprimido: 9 Sin solubilización de O2. 9 Sin contaminación microbiológica entre depósitos. 9 Sin bomba. El contenido de oxígeno en el aire comprimido es arrastrado en su mayor parte debido al efecto “stripping” (barrido) de nitrógeno del mismo aire y de la importante cantidad de CO2 liberado por el ciclo de inyección. La pequeña cantidad de oxígeno que se disuelve en el mosto ayuda a las levaduras en el proceso de fermentación. Sistema fácil de instalar y de usar Se instala de forma simple en cualquier depósito: 9 Instalación de 3 a 5 inyectores 9 Adaptación de los protocolos a la variedad y a la madurez de las uvas. 'NOÅVQFQO½UGƂEC\RCTCFGRÏUKVQUFGITCPXQNWOGP #+4/+:+0) 2#45'% JC TGUWNVCFQ UGT GN OGLQT OÅVQFQ FG XKPKƂECEKÏP RCTC grandes depósitos (1000hl, 2000hl, 5000hl) donde los sistemas de rociado VTCFKEKQPCNGU UQP KPGƂECEGU 'N DCTTKFQ UVTKRRKPI FGN %1 C[WFC VCODKÅP C enfriar la masa que se encuentra en plena fermentación. Dependiendo del nivel de madurez y de la capacidad de extracción de los compuestos fenólicos, es posible programar varios ciclos por depósito y cambiar todos los parámetros personalizando los procedimientos de operación, el tiempo, el número y la intensidad de los ciclos de remontado. 16 www.parsecsrl.net 1. SISTEMA DE VINIFICACIÓN “NECTAR” 9 9 9 9 INUNDACIÓN ISOBÁRICA DEL SOMBRERO “GAS BAZUQUEO CARBÓNICO” POR DESPRESURIZACIÓN REJILLA FILTRO AUTOLIMPIANTE ANÁLISIS DINÁMICO DE LA CINÉTICA DE FERMENTACIÓN Cada función se puede utilizar sola o en sinergia con las demás garantizando una extracción suave y siempre controlada. Todo sin el uso de bombas, bazuqueadores, palas, motores eléctricos, embudos u otros medios mecánicos dentro o fuera del depósito. 5WFKUGÍQÖPKEQNGRGTOKVGTGCNK\CTXKPKƂECEKQPGU[FGUEWDGURGTHGEVQU Es la solución ideal para: 9 8KPKƂECTEQPUKUVGOC0GEVCT RCVGPVCFQ 9 Almacenar el vino en una atmósfera protegida. 9 Llevar a cabo una maceración pelicular (blancos). 9 Trabajar en automático los vinos de alta gama. 9 Contar con un perfecto control de la gestión de la oxigenación. 'NEQPVTQN2CTUGEIGUVKQPCEQPRTGEKUÏPVQFQUNQURCT½OGVTQUFGNCXKPKƂECEKÏPVGTOQTTGIWNCEKÏP#&%(OKETQ oxigenación. Gracias a la TGLKNNCƂNVTQCWVQNKORKCPVG RCVGPVCFCEQPNCSWGGUV½GSWKRCFQGNXKPKƂECFQTUGGXKVCP RTQDNGOCU FG QDUVTWEEKÏP RGTOKVKGPFQ VTCDCLCT EÏOQFCOGPVG GP VQFCU NCU HCUGU FG NC XKPKƂECEKÏP [ TGCNK\CT descubes de solo líquido por un valor correspondiente al 70% de toda la masa. 'HSµVLWR1HFWDUGHSHUŵO Depósito Superior (Vol= 1/10 Vol Cuve) Sensores de nivel 3 válvulas : Escape, By-pass y Retención Depósito Nectar Sensor de P (P < 0,4 Bar) Columna de remontado 4GLKNNCƂNVTQCWVQNKORKCPVG Fondo inclinado para el descube Control PARSEC Sistema ADCF (opcionale) Irroración isobárica/Despresurización Termorregulación Macro e Micro-oxigenación Depósito Nectar frontal Un control integrado e interactivo de todos NQURCT½OGVTQUFGNCXKPKƂECEKÏP www.parsecsrl.net 17 2. NECTAR IRRORACIÓN ISOBÁRICA Y DESPRESURIZACIÓN 4. Termorregulación Parsec DOS FUNCIONES ESPECIALES PATENTADAS INUNDACIÓN ISOBÁRICA DEL SOMBRERO 1. NOVEDADES Y EXCLUSIVAS PARSEC Se trata de la especial mojadura del sombrero por rociado desde el depósito superior efectuada mientras el sombrero está todavía parcialmente sumergido; CONTROL FLEXIBLE Y PERSONALIZABLE adaptable a cualquier tipo de instalación: BAZUQUEO CON GAS CARBÓNICO Instalación hidráulica de 2 tuberías: Consiste en liberar, de repente, la sobresaturación del CO2 que está dentro de la masa prensada. El repentino pasaje de 0,4 bar a la presión atmosférica produce una mezcla total de la masa, la concomitante ruptura y la perfecta distribución del sombrero de orujos.. Solo Frío ; Solo Calor ; Calor o Frío. 1, 2 válvulas por depósito. Instalación hidráulica de 4 tuberías: Frío/Calor; 2, 3, 4 válvulas por depósito. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL: 9 Llenar de mosto el depósito inferior. 9 Las válvulas BYPASS y ROCIADO se cierran. 9 La presión aumenta gracias a la fermentación o a la inyección de nitrógeno o de aire desde el exterior. 9 'N OQUVQ RCUC C VTCXÅU FG NC TGLKNNC ƂNVTQ CWVQNKORKCPVG [ UWDG CN depósito superior sin la ayuda de bombas. 9 Después se cierra la válvula de ESCAPE y se abre la válvula de BYPASS, se equilibran las presiones entre los dos depósitos; se detiene la subida del mosto. Así que se presentan 2 posibles secuencias: b) INUNDACIÓN ISOBÁRICA SEGUIDA POR EL GAS-BAZUQUEO La válvula de IRRORACIÓN se abre y libera el mosto que sumerge el sombrero ya compactado y parcialmente sumergido debido a la presión. Posteriormente, la válvula de escape se abre y libera el exceso de presión de CO2 creando una perfecta irroración del líquido sobre los orujos. C) GAS-BAZUQUEO SEGUIDO POR LA IRRORACIÓN DEL SOMBRERO A PRESIÓN ATMOSFÉRICA. La apertura de la válvula BYPASS provoca una repentina liberación de CO2 que descompacta y sumerge el sombrero. Entonces, a su vez, se abre la válvula de ROCIADO para liberar el volumen del mosto que sumerge completamente el sombrero. gran novedad: LA REJILLA FILTRO AUTOLIMPIANTE La rejilla filto autolimpiante patentada, accionada con aire comprimido, evita los problemas de obstrucción causados por la acumulación de hollejos y otras partículas vegetales. 18 www.parsecsrl.net APLICACIONES Y RESULTADOS En la XKPKƂECEKÏP FG NQU DNCPEQU el sistema Nectar se ha demostrado OW[ GƂEC\ VCODKÅP RCTC NCU OCEGTCEKQPGU RTGHGTOGPVCVKXCU GP HTÉQ .C rejilla autolimpiante permite un rápido vaciado del depósito. Secuencias de despresurización ayudan la liberación de los precursores de aromas. En la XKPKƂECEKÏPEQPVKPVQU ofrece muchos protocolos para la extracción. El fraccionamiento permite homogeneizar mejor la temperatura dando XKPQUO½UƂPQU'NEQPVTQNFGNCHTGEWGPEKCFGNQUEKENQUFGGZVTCEEKÏPFG acuerdo con la cinética de la fermentación ayuda a potenciar los resultados de los protocolos de fermentación. La calidad de la composición fenólica de los vinos es notable gracias a la excelente extracción obtenida de todo el sombrero. La elevada frecuencia de pequeños remontados evita los puntos calientes y las sobreextracciones puntuales. Por otra parte, Nectar es un excelente recipiente para almacenar vinos en una atmósfera neutra (N2, CO2, Ar) y también permite realizar ajustes en la concentración de CO2. Instalación hidráulica Mixta: Instalación especial Parsec para control mixto. 2GTOKVGEQPVTQNCTWPCNÉPGCFGVWDGTÉCUEQPGNƂPFGIGUVKQPCTRGTHGEVCOGPVG GNƃWLQFGNNÉSWKFQRCTC%CNQTQ(TÉQ[XKEGXGTUCUGCFGHQTOCOCPWCNSWGGP automático (algoritmo especial Parsec) de acuerdo con las necesidades prioritarias del sistema instalado. DOS MODOS DE CONTROL 9 NORMAL - el sistema mantiene el depósito a la temperatura de referencia (setpoint) + /- 0,5 ° C (delta programable). 9 ECOFLEX - El sistema mantiene el depósito en el interior de una rango de temperatura programada. El control no realizará ninguna intervención mientras la temperatura se mantenga dentro del nivel de temperaturas máximo y mínimo de referencia programado. Ejemplo de aplicación: DURANTE EL AFINADO el rango de temperatura entre 12 y 16 ° C DESPUÉS DE LA MACERACIÓN EN FRÍO, para dejar calentar el mosto de forma natural hasta 24 ° C EL CONTROL MULTI SONDA PARSEC Sólo midiendo la temperatura en varios puntos bien establecidos en el depósito, es posible lograrWPGƂEC\EQPVTQNVÅTOKEQFGWPFGRÏUKVQ El control de temperatura ENOLÓGICO Parsec permite controlar de 1 a 4 sensores por depósito: 9 9 Se necesitan al menos dos sondas para controlar adecuadamente un depósito sea durante la fase de refrigeración que de calefacción. Para depósitos muy grandes o posicionados al aire libre sin cobertura se recomienda la instalación de una tercera sonda, especialmente si el depósito se utiliza para fermentación y para crianza. POSIBILIDAD DE ACTIVAR LA FUNCIÓN CALOR O FRÍO DE FORMA INDEPENDIENTE. CALIBRACIÓN INFORMÁTICA A través del software SAEn5000 - QUADR@ es posible hacer una calibración perfecta y sencilla de todas las sondas. www.parsecsrl.net 19 VÁLVULAS MOTORIZADAS – Gestión, control y supervisión perfectos Los controles de temperatura PARSEC pueden pilotar cualquier tipo de válvula: Neumática, 5QNGPQKFG /QVQTK\CFC RGTQ GN UKUVGOC JC UKFQ FGUCTTQNNCFQ GURGEÉƂECOGPVG RCTC NC construcción de instalaciones con válvulas motorizadas: Ecológicas, de bajo consumo eléctrico durante la movimentación y nulo cuando están RCTCFCU4QDWUVCU[ƂCDNGUX½NXWNCFGDQNCFGNCVÏPETQOCFQQFGCEGTQKPQZKFCDNG 9 Carcasa IP65, accionamiento lento en 10’’. 9 Garantía de 5 años. 9 No requiere mantenimiento. 9 'ZEGNGPVGƂCDKNKFCFy supervisión electrónica del estado (abierto, cerrado, en movimiento) 9 2QUKDKNKFCFFGUKPETQPK\CTQKPKEKCTCRGTVWTCU[EKGTTGUUGEWGPEKCNGUEQPGNƂPFGGXKVCTVQFQUNQUTKGUIQUFG OG\ENCTNQUƃWKFQUECNKGPVGU[HTÉQU Económicas: excelente relación calidad-precio, bajo costo de instalación. 9 El motor se desconecta para permitir la movimentación de emergencia. Un sistema PARSEC con válvulas motorizadas permite obtener los siguientes resultados: 9 La seguridad de que todas las válvulas están en el estado previsto. 9 La gestión correcta de la secuencia de apertura y cierre de las válvulas de ida y de retorno. 9 El monitoreo continuo del estado de las válvulas. 9 La activación de las bombas solo si al menos una válvula está abierta. 5. A.D.C.F® Analizador Dinámico de la Cinética de Fermentación Durante la fermentación alcohólica se producen alrededor de 55 litros de CO2 por litro de mosto fermentado (TAP13%Vol). Azúcar C6H12O6 ´ 2 EtOH (C2H5OH) + 2 CO2 22,4 L/mol 20 www.parsecsrl.net + 44,8 L CO2 LA CINÉTICA DE FERMENTACIÓN ES PROPORCIONAL AL FLUJO DE CO2 Medición en tiempo real del CO2 producido gracias al sistema ADCF Pársec: 9 No le afecta la temperatura. 9 Ofrece un valor dinámico proporcional a la cinética de fermentación. 9 Ofrece en tiempo real la velocidad de la fermentación alcohólica y en EQPUGEWGPEKCFGNGUVCFQƂUKQNÏIKEQFGNCUNGXCFWTCU LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS 9 Control del estado de las BOMBAS y accionamiento directo o con inverter a presión constante. 9 Control de una o dos bombas con algoritmo adaptativo del caudal a la carga real. 9 Accionamiento de la bomba sólo a petición de los depósitos y sólo después de que al menos un grupo de válvulas resulte realmente abierto. 9 %QPVTQNFGNCVGORGTCVWTC[NCRTGUKÏPFGNQUƃWKFQU 9 Control de las bombas de circulación secundaria en función de la temperatura del depósito pulmón. La temperatura del depósito pulmón fuera de rango bloquea la bomba o cierra las válvulas. 9 5+0¯26+%1+06'4#%6+812#4#'.%10641.(70%+10#.&'.#+056#.#%+¯0[RCTCNCKFGPVKƂECEKÏP en tiempo real de posibles alarmas. 9 Posibilidad de enviar comunicación de las alarmas y diagnóstico a través del teléfono móvil y correo electrónico. Control y supervisión de ambientes: 9 Acondicionamiento, Recambio de aire, free-cooling; 9 Humedad; 9 Extracción de CO2 de fermentación; 9 Iluminación de trabajo e iluminación escénica; 9 &KUVTKDWEKÏPFGGPGTIÉCGNÅEVTKECƃWKFQU[ICUGU 44,8 L etanol Un vino de 13%Vol de alcohol se obtiene de la fermentación de un mosto que contiene aproximadamente 221 g de azúcar/litro Vol. de CO2 = (221 x 44,8) / 180) = 55 litros de CO2 / L (Peso molecular del Glc = 180g/mol). GESTIÓN Y SUPERVISIÓN CONTINUA DE TODOS LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA. SUPERVISIÓN INFORMÁTICA DESDE 1996 (WINDOWS) 9 El sistema Parsec permite obtener la trazabilidad dinámica: registro automático de toda la información 9 relativa a la gestión de los trasiegos y de los cortes. 9 El sistema, en especial, gestiona automáticamente las siguientes informaciones: y Temperaturas detectadas, alarmas; y Temperaturas de referencia y los modos de regulación; y )GPGTCEKÏPCWVQO½VKECFGIT½ƂEQUEQPGNTGPFKOKGPVQVÅTOKEQ y Interacción del control de temperatura con todos los otros parámetros gestionados por el sistema de control centralizado : micro - oxigenación, remontado automática, ADCF. y &GUCTTQNNQFGRTQVQEQNQURCTCGNEQPVTQNKPHQTO½VKEQFGNCUXKPKƂECEKQPGU ´ +FGPVKƂECEKÏPFGNCURTKPEKRCNGUGVCRCUFGNCHGTOGPVCEKÏPCNEQJÏNKEC[ posibles aplicaciones del ADCF Fases 1 - Fase de latencia 2 - Crecimiento exponencial 3 - Fase estacionaria 4 - Fase ralentización 5 - Final de la fermentación Ejemplo de operaciones a realizar Inertización exógena Aporte de N2 y Macro-Oxigenación Nutrientes, Remontado Control de la densidad o el azúcar Cierre hermético del depósito, etc. Aplicaciones avanzadas que se pueden obtener con el sistrema de supervisión PARSEC 9 9 9 9 9 Cambiar/Corregir la cinética de fermentación a través de la temperatura Automatizar los aportes de oxígeno &GƂPKTNCUÏTFGPGUFGVTCDCLQOCPWCNFGCEWGTFQEQPNCUGVCRCUFGNC(# Automatizar la variación de la frecuencia de los remontados +FGPVKƂECT T½RKFCOGPVG NCU TCNGPVK\CEKQPGU RTGEQEGU [ NCU RCTCFCU FG fermentación www.parsecsrl.net 21 6. Cellar Mate 7. EVO 2000 Robot para la preparación de productos enológicos GRVLŵFLFDFLµQHQO¯QHDGHSUHFLVLµQGHSURGXFWRV enológicos Una perfecta preparación de los productos sin desechos: WPCOC[QTGƂEKGPEKCCOGPQTEQUVQ .CUQNWEKÏPKFGCNRCTCFQUKƂECTVQFQUNQURTQFWEVQUGPQNÏIKEQU KPENWUQEQPCNVCUEQPEGPVTCEKQPGU e integrarlos en el curso de un tratamiento. &QUKƂECGPNÉPGCJCUVCRTQFWEVQUUKOWNV½PGCOGPVGFGWPCOCPGTCKPFGRGPFKGPVG.CUDQODCU FQUKƂECFQTCUCRKUVÏPUQPCFGEWCFCURCTCVTCDCLCTKPENWUQCCNVCURTGUKQPGU .CFQUKƂECEKÏPUGCLWUVCGPVKGORQTGCNFGCEWGTFQEQPGNECWFCNTGCNFGNRTQFWEVQEQPVTQNCFQC VTCXÅUFGWPECWFCNÉOGVTQOCIPÅVKEQSWGOKFGFGHQTOCPQKPXCUKXCGNƃWLQFGRTQFWEVQ Descripción del equipo VENTAJAS: 1 Depósito termorregulado, 1 Agitador motorizado con varias herramientas según el tipo de producto. Una unidad de control y supervisión de los protocolos. El usuario deberá indicar: El Cellar Mate realiza: 1.El producto a preparar. 2. El lote y el volumen de vino a tratar. El cálculo del volumen de agua, del mosto/vino que hay que introducir en el depósito. 3. Dosis que debe aplicarse. El cálculo de la cantidad de producto que introducir en el depósito. El protocolo ideal para la preparación del producto. Registro de los datos para la trazabilidad de los productos utilizados. El sistema tiene en dotación protocolos listos y personalizables para la rehidratación de las levaduras, la preparación de bacterias, taninos, gelatinas, ácido tartárico, ácido ascórbico, ácido sórbico, goma arábica, etc 22 www.parsecsrl.net Depósito de acero inoxidable esterilizable. Se desplaza con facilidad gracias a su carrito en dotación. Control de la temperatura para: 9 Facilitar la solubilización del producto; 9 Mantener la biomasa en las mejores condiciones ƂUKQNÏIKECU Autoregula la intensidad de mezclado en función de: 9 La solubilidad del producto; 9 La fragilidad de la biomasa Permite evitar errores de FQUKƂECEKÏPQFGEQPXGTUKÏP Facilita la actualización de la trazabilidad. PROTECCIONES: 9 %QPVTQNGPVKGORQTGCNFGNƃWLQFGRTQFWEVQCVTCVCT 9 %QPVTQNFGNƃWLQFGNRTQFWEVQCVTCXÅUFGNUGPUQTXQNWOÅVTKEQ 9 %QPVTQNFGUGIWKTFCF QREKQPCNSWGXGTKƂECNCFQUKƂECEKÏPOGFKCPVGNCXGTKƂECFGNRGUQ 9 Posibilidad de conexión a un control de proceso externo; 9 #NCTOCCEÖUVKEC[XKUWCNGPECUQFGGTTQTGUFGFQUKƂECEKÏP 9 Paro de emergencia... '81UGJCRTQ[GEVCFQEQOQWPCWPKFCFRCTCNCFQUKƂECEKÏPGPNÉPGC FG RTQFWEVQU GPQNÏIKEQU [ SWÉOKEQU GP IGPGTCN 'N CRCTCVQ FQUKƂEC NQU RTQFWEVQU XQNWOÅVTKECOGPVG FWTCPVG NC FQUKƂECEKÏP XGTKƂEC NC GZCEVC erogación evaluando el peso residual de los productos contenidos en los recipientes individuales, realizando correcciones de forma automática y visualizando las alarmas cuando es necesario. La unidad se puede instalar en línea antes o después del equipo de ƂNVTCEKÏP[CSWGNCEQPUVTWEEKÏPCDUQNWVCOGPVGFGVKRQUCPKVCTKQRGTOKVG la esterilazción completa con productos químicos o con vapor. 5G RWGFGP FQUKƂECT FGUFG JCUVC RTQFWEVQU GP NÉPGC FG HQTOC totalmente independiente y con dosis completamente diferentes. Las DQODCUFGFQUKƂECEKÏPUGRWGFGPKPUVCNCTCRGVKEKÏPTGUKUVGPVGUCCIGPVGU corrosivos. En función de las capacidades requeridas se instalan bombas con un dimensionamiento adecuado y el alcance se variará posteriormente en HWPEKÏPFGNƃWLQFGRTQFWEVQ EVO 2000 está fabricado completamente de acero inoxidable y diseñado para poder conectarse con EVO 1000. Sistema de mezcla El sistema de mezcla totalmente innovador produce una turbulencia que permite la completa disolución y JQOQIGPGK\CEKÏPFGNQURTQFWEVQUFQUKƂECFQU'NUKUVGOCFGOG\ENCGUGZVTCÉDNGTGCNK\CFQEQPCEGTQKPQZKFCDNG es opcional y está directamente conectado a la tubería de salida. www.parsecsrl.net 23 8. El método TM recond Sistema de reacondicionamiento de las barricas TM RECOND renueva en la barrica las propiedades de la madera nueva: 9 9 Cesión de compuestos fenólicos y aromáticos. Intercambio gaseoso a través y entre las duelas. TM RECOND elimina los depósitos de tartratos y de materia orgánica, respetando la integridad de la madera sin dañar o eliminar todos los compuestos cualitativos presentes. Los métodos de limpieza mecánica o vaporización comprometen la integridad de la madera, la eliminación de aromas y taninos, rompiendo la estructura de las ligninas. 6/4'%10&WVKNK\CRTQFWEVQURCTCQRVKOK\CTNCGƂECEKCFGNCNKORKG\C 2$CTGU6% 9 9 TM Recond AC TM Recond pH: Producto de limpieza alcalino. Disuelve perfectamente los tartratos y la materia orgánica. Producto ácido para regenerar el pH de la madera. El cabezal de la lavabarricas y el grupo de alta presión están controlados por la unidad TM RECOND Parsec. 'NNCXCFQFGNCUDCTTKECUUGTGCNK\CGPVTGUHCUGU'PNCUFQURTKOGTCUHCUGUDQODCUFQUKƂECFQTCUKP[GEVCPGP secuencia los productos de reacondicionamiento TM Recond. En la tercera fase, la fase de enjuague, se eliminan con facilidad y por completo todos los residuos de producto gracias a su alta solubilidad. FASE 1 TM AC FASE 2 TM PH FASE 3 ENJUAGUE Duración (min) pH De 3 a 4 De 9 a 9,5 De 3 a 4 De 3 a 4 De 2 a 3 7 Concentración De 0,5 a 0,8 % De 0,5 a 1% Temperatura 50 a 60°C 50 a 60°C 30°C Limpieza con agua fría Barrica reacondicionada 24 www.parsecsrl.net Madera con tartratos Madera reacondicionada
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