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E-mail: [email protected]
Toda la comercialización de nuestros equipos está
enfocada únicamente a termoplásticos
Indice
División Maquinaria para Plástico
www.maincasa.com.mx
ACCESORIOS
Alimentadores
2
Controladores automáticos
3
Chillers
3
Deshumificadores
4
Granuladores
7
5,6,8 Molinos trituradores
Precalentadores
10
Revolvedoras de material
10
Trituradores de bloques (plastas)
9
BOLSEADORAS Y CORTADORA AUTOMÁTICA
INYECTORAS HORIZONTALES
23,24
25-27
28
29-36
37,38
Inyectoras de bajo tonelaje
Inyectoras serie HH
Inyectoras serie BLC
Inyectoras serie EK
Inyectoras serie DK (doble platina)
INYECTORAS VERTICALES
40,41 Inyectoras verticales
INYECCIÓN-SOPLO
16 ,17 Bolseadora automática
Cortadora para bolsa
17
48 Inyección soplo para botellas PP/PS
CONTADORA Y EMPACADORA DE VASOS
Línea de producción de peletizado en PVC
51
51,52 Línea de producción peletizadora
20 Contadora y empacadora automática
CORTADORA HIDRÁULICA PARA PRODUCTOS PE
22 Cortadora hidráulica
CONVEYORS
56 Conveyors
EMPACADORAS Y FORMADORA DE POPOTE
11 Máquina automática para formado de popote flexible
12 Empacadoras de popote
EXTRUSORAS
11 Extrusora de popote de alta velocidad
13 Extrusoras de alta eficiencia
14 Exstrusora para película de burbuja
15 Extrusora de dados giratorios
16 Extrusora rotativa
16 Extrusora de película tubular de doble cabezal
22 Extrusora para lámina de poliestireno espumado
EXTRUSIÓN-SOPLO
49,50 Máquinas de extrusión-soplo automáticas
LÍNEA DE PRODUCCIÓN PELETIZADO
PREFORMAS
47 Preformas
ROBOTS AUTOMÁTICOS PARA
MÁQUINAS DE INYECCIÓN
53-55 Robots
SISTEMA DE ETIQUETADO IML
39 Sistema de etiquetado IML
39 Automatización para IML
SOPLADORAS DE PREFORMA
42
43
44
45
46
Sopladora de PET manual
Sopladoras de PET automáticas
Sopladoras de PET semiautomáticas
Sopladoras de PET automáticas con alimentador
Sopladoras de PET, PC, PP O PE manuales
TERMOFORMADO
18,19 Termoformadoras
21 Línea automática para producción de vasos
IMPRESORAS Y FLEXOGRAFÍA
15 Máquinas para impresión flexográfica
20 Impresora para vaso a seis colores
*Especificaciones y colores sujetos a cambio sin previo aviso
1
ALIMENTADORES
XTL-300GE
Cargador automático
XTL-300GN
Tolva para
cargador automático
XTL-300GN
Cargador automático
de piso
CARACTERÍSTICAS
- El motor principal y la tolva para el material están diseñados por separado, lo cual lo hace más seguro y de fácil operación.
- Toda la operación es controlada electrónicamente.
- Equipados con filtro independiente de fácil acceso para su mantenimiento y silenciador.
- El material de acero inoxidable de la tolva es ligero, durable y de fácil mantenimiento.
ESPECIFICACIONES
MOTOR
CAPACIDAD DE CARGA
MÁXIMA PRESIÓN
FILTRO
VOLÚMEN DE MATERIAL DE LA TOLVA
DIÁMETRO INTERIOR DE LA TUBERÍA
DIMENSIONES (LARGO X ANCHO X ALTO)
DIMENSIONES DE LA TOLVA
PESO
CAPACIDAD DE CARGA DE LA TOLVA
Unidad
XTL-300GN
XTL-300GE
XTL-450GE
Tipo cepillo de carbón (carbon brush)
hp
1.5
1.5
1
kg / hr
400
350
400
mmAg
1,500
mm
Ø 185x 115h
Ø 185 x 90h
l
6
mm
Ø 38
mm 480 x 310 x 430 500 x 400 x 600 500 x 400 x 800
mm 430 x 440 x 295 500 x 400 x 600 500 x 400 x 800
kg
15.5
13.5
18.5
kg
5
13.5
18.5
ALIMENTADORES DE ALTA CAPACIDAD
ESPECIFICACIONES Unidad
MOTOR
XTL-3.5HP
- La caja de control independiente facilita su
mantenimiento.
- Sensor con alarma por falta de material.
- Dispositivo auto protector del motor por
sobrecarga.
2
CAPACIDAD
DE CARGA
MÁXIMA PRESIÓN
FILTRO
VOL. DE MATERIAL
DE LA TOLVA
DIA. INT. DE LA
TUBERÍA
DIMENSIONES
(LARGO X ANCHO
X ALTO)
DIMENSIONES DE
LA TOLVA
PESO
CAP. DE CARGA
DE LA TOLVA
hp
kg / hr
mmAg
XTL600GN
XTLXTLXTLXTLXTL5HP
7.5HP
10HP 900GN-2 800GN2-P
tipo inducción
1,100w 1,500w 3,000w 3,500w 5,500w 7,500w 2,200w
1,100w
3Ø
3Ø
3Ø
3Ø
3Ø
3Ø
3Ø
3Ø
450 +
450
550
600
700
1,100
1,500
650
450
1,450
2,000
2,200
2,200 2,500
2,800
2,000
1,450
Ø 188 x 115H
Ø 188 x 260H
Ø 188 x 115H
l
XTL800GN
6.5
mm
12
680 x
370
x 500
mm
430 x 440 x 295
kg
25
Ø 38
mm
kg
XTL3.5HP
700 x
370 x
500
35
45
6
Ø 51
700 x 500 x 850
6.5 / 12
Ø 63.5
700 x
600 x
850
750 x
650 x
850
Ø 38
850 x
480 x
740
7
60
70
8
80
680 x 370
x 500
50
430 x 440
x 700
35
6+6
12
430 x 440 x 500
55
6.5
*Aceptamos tarjetas de crédito
CONTROLADORES AUTOMÁTICOS DE TEMPERATURA PARA MOLDES
CARACTERÍSTICAS
- Controla la temperatura en forma muy precisa y sensible a cualquier cambio de la misma,
lo que mejora la calidad de los productos especialmente cuando son finos ó delicados.
- Minimiza el desperdicio de material al reducir los productos defectuosos.
- Para sistemas de enfriamiento o precalentamiento que operan cerca o arriba de 1000 C, deberá
usarse controlador automático de aceite (modelos XCM-6-O, XCM-9-O, XCM-12-O) a la necesidad de
enfriamiento del molde.
- Para sistemas de enfriamiento o precalentamiento que operan debajo de los 1000 C, deberá usarse
controlador automático de agua (modelos XCM-6-W, XCM-9-W, XCM-12-W) a la necesidad de
enfriamiento del molde.
- La bomba vertical asegura un flujo continuo y una larga vida.
- Tanque interior de acero inoxidable.
- Mirilla transparente para checar nivel de agua ó aceite.
- Sensor con alarma para nivel de agua ó aceite.
- Control de temperatura automático de alta precisión.
- De tamaño compacto y peso ligero, fácil de instalar y operar.
MODELO
W (AGUA) / O (ACEITE)
XCM-6-W / XCM-6-O
TEMP.
(MÁX.)
1200C (agua)
XCM-9-W / XCM-9-O
XCM-12-W / XCM-12O
200 0C
(aceite)
CAP. DE
CAL.
POTENCIA
DE
LA BOMBA
MÁX. VOL.
DE LA
BOMBA
MÁX.
PRESIÓN DE
LA BOMBA
6 kw
0.50 hp
40 L / min
30 m
100 L / min
40 m
9 kw
1 hp
12 kw
120 L / min
60 m
MÉTODO DE
EFRIAMIENTO
CONEXIÓN
DEL
MOLDE
DIMENSIONES
(LARGO X ANCHO
X ALTO)
PESO
AGUA / ACEITE
3/8” 2 x 2 580 x 350 x 780 mm
directo ó
indirecto (agua)
3/8” 4 x 2
indirecto
(aceite)
62 / 75 kg
90 / 100 kg
680 x 350 x 780 mm
110 / 125 kg
CHILLERS (ENFRIADOS POR AIRE)
Es necesario el uso de chillers para enfriar los moldes de inyección y soplado, asegurando que
trabajen a toda su capacidad durante el proceso de producción, garantizando así la productividad
de los moldes y la inyectora.
El chiller enfriado por aire es más flexible en cualquier circunstancia de trabajo, pues no requiere
de una torre de enfriamiento.
CARACTERÍSTICAS
- El compresor del chiller es marca “COPELAND” E.U., y todos los demás componentes del sistema
refrigerante son de fabricación de E.U., Dinamarca, Taiwán y Japón.
- En modelos mayores al XC-20 son ensamblados en 2 ó 4 juegos de compresores y pueden ser usados
conjunta ó independiemente para reducir el consumo de energía.
- Incluyen protección de seguridad, sistema indicador de error, protección para sobrecarga del
compresor, de bomba, de presión alta y baja, y caída de fases.
- Equipado con controles de temperatura inteligentes que pueden medir con alta precisión la
temperatura del agua en un rango de entre 50 y 350C.
ESPECIFICACIONES
Unidad
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO
TR
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO
kcal / h
MOTOR DEL COMPRESOR
hp
MOTOR DE LA BOMBA REFRIGERANTE
hp
MÁXIMO FLUIDO DE REFRIGERANTE
l / min
DIÁ. DE ENTRADA Y SALIDA P
“
ARA TUBERIA
MOTOR DEL VENTILADOR
hp
CAPACIDAD DEL TANQUE
l
REFRIGERANTE
DIMENSIONES
(LARGO X ANCHO X ALTO)
PESO
mm
kg
XC03ACI
2.25
6,800
3.3
XC05ACI
4
12,040
6
XC08ACI
6.3
19,000
9.4
1
120
55
1
XCXCXC010ACI 12ACI 15ACI
8.4
11.4
12.3
25,200 34,400 37,000
12
14
18
1.5
200
1,030 x
680 x
1,270
210
1,100 x
700 x
1,400
290
120
2
400
1.8
200
XC30ACI
25.4
76,600
36
5
XC40ACI
30.7
92,800
47
XCXC50ACI
100ACI
37.4
80.4
113,000 243,000
54
100
10
10.8
600
900
2
0.6
88
XC25ACI
17.9
54,000
27
1.5
0.3
53
XC20ACI
14.9
45,000
24
240
1,220 x 1,220 x 1,220 x 1,220 x
800 x
930 x
930 x 1,050 x
1,450
1,600
1,600
1,600
400
450
500
550
2
380
600
1,700 x
1,100 x
1,920
700
1,980 x
1,160 x
1,800
750
250
1,900 x 2,000 x
1,200 x 1,200 x
2,000
2,100
820
980
3
5
4.2
6.7
N/D
2,100 x
1,300 x
2,100
1,600
3,600 x
1,800 x
1,800
2,800
3
DESHUMIDIFICADORES TIPO PANAL
MAINCASA pone a su disposición la gama de deshumidificadores serie XD. Éstos deshumidificadores son la última
solución en deshumidificación en ciclo continuo y automático. El circuito cerrado de aire permite un control absoluto
de todo el ciclo de secado, mientras que el doble tanque de desecante, permite conseguir una calidad de secado
constante manteniendo el punto de rocío a -50°C. Indispensables para materiales higroscópicos y que requieren de
un contenido residual de humedad muy bajo antes de la transformación.
CARACTERÍSTICAS
- Las series XD tipo panal de alta eficiencia se caracterizan por su cilindro rotativo tipo panal, que es
principalmente utilizado en plásticos de ingeniería y propiedades difíciles de secar.
- El cuerpo consiste en panales de cerámica, aditivos orgánicos, cedazo molecular y silicon como material básico.
- Estructura de doble ranura desecante para secado continuo.
- Alarma para sobrecarga de motor, fase invertida y sobrecalentamiento, aseguran una adecuada y
eficiente operación.
- El deshumidificador se puede utilizar con varias tolvas simultáneamente.
- Proporciona un desplazamiento de rocío hasta - 50°.
MODELO
RESISTENCIA DE
CALENTAMIENTO
XD-90
XD-120
XD-150
XD-200
XD-300
XD-400
XD-500
XD-700
3.5 kw
4 kw
5.4 kw
7.2 kw
10 kw
FLUIDO DE
AIRE SECO
PESO
90 m3 / hr
120 m3 / hr
150 m3 / hr
200 m3 / hr
300 m3 / hr
400 m3 / hr
500 m3 / hr
700 m3 / hr
120 kg 900 x 520 x 1700 mm
140 kg 900 x 620 x 1700 mm
215 kg
1300 x 700 x 1700
mm
225 kg
240 kg
1300 x 700 x 1800
mm
280 kg
290 kg 1500 x 1000 x 1900
mm
300 kg
DIMENSIONES
TAMAÑO DE
LA TUBERIA
2”
2.5”
EQUIPO OPCIONAL
- Switch de inicio.
- Filtro de agua largo.
- Switch de protección para
probar la salida eléctrica.
- Bomba y torre de enfriamiento.
3”
4”
CAPACIDAD DE SECADO (KG/HR) DE ALGUNOS MATERIALES
MATERIAL
ABS
CA
CAB
CP
LCP
POM
PMMA
ILNOMWE
PA6/6.6/6,10
PA11
PA12
PC
PUP
PBT
PE
PEI
PET
PETG
PEN
PES
PMMA
PPO
PPS
PI
PP
PS (GP)
PSU
PVC
SAN (AS)
TPE
4
TEMPERATURA TIEMPO DE
DE SECADO OC SECADO (hr)
80
75
75
75
150
100
80
90
75
75
75
120
90
130
90
150
160
70
170
150
80
110
150
120
90
80
120
70
80
110
2-3
2-3
2-3
2-3
4
2
3
3-4
4-6
4-5
4-5
2-3
2-3
3-4
1
3-4
4-6
3-4
5
4
3
1-2
3-4
2
1
1
3-4
1-2
1-2
3
CALENTAMIENTO
ESPECÍFICO
0.34
0.5
0.5
0.6
0.6
0.35
0.35
0.55
0.4
0.58
0.28
0.28
0.45
0.3-0.5
0.55
0.6
0.3-0.5
0.6
0.85
0.7
0.65
0.4
0.6
0.27
0.46
0.28
0.31
0.2
0.32
0.7
PROPORCIÓN DE
PROPORCIÓN DE
PROPORCIÓN
XDDESPUÉS DEL
DEL MATERIAL AGUA ANTES DEL
DESHUMIDIFICADO DESHUMIDIFICADO 90
(kg / dm3)
0.6
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.65
0.5
0.65
0.65
0.65
0.7
0.65
0.7
0.6
0.6
0.85
0.6
0.85
0.7
0.65
0.5
0.6
0.6
0.5
0.5
0.65
0.5
0.5
0.7
(%)
(%)
0.3
1
0.8
1
0.04
0.2
0.5
0.1
1
1
1
0.3
0.3
0.2
0.01
0.25
0.2
0.5
0.1
0.8
0.5
0.1
0.1
0.4
0.1
0.1
0.3
0.1
0.1
0.1
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.04
0.05
0.05
0.05
0.01
0.02
0.02
0.01
0.02
0.02
0.02
0.05
0.02
0.02
0.04
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.05
0.02
27
22
22
27
20
40
29
17
14
17
17
31
29
23
80
20
19
20
23
23
29
33
20
40
66
66
22
33
33
30
XD120
XD- XD- XD150 200 300
XD400
XD500
35
30
30
35
27
53
38
22
19
23
23
41
38
31
106
27
25
27
30
30
38
44
27
53
88
88
29
44
44
40
71
60
60
71
55
105
77
44
38
46
46
83
77
62
212
53
50
53
60
60
77
88
53
105
180
180
60
90
90
85
210
180
180
210
160
320
230
133
115
138
138
250
230
186
637
160
150
160
180
180
230
265
160
320
530
531
173
265
265
250
285 355
235 295
235 295
285 355
210 265
425 530
307 383
177 220
153 192
184 230
184 230
330 413
307 383
248 310
850 1,062
212 265
200 250
212 265
240 300
240 300
310 385
355 440
212 265
425 530
710 885
708 885
230 290
355 442
355 442
330 413
105
90
90
106
80
160
115
66
58
69
69
124
115
93
318
80
75
80
90
90
115
133
80
160
265
265
85
135
135
125
180
150
150
180
135
265
192
111
96
115
115
206
190
155
531
133
125
133
150
150
190
220
133
265
442
442
145
220
220
205
XD700
* Se recomienda proteger la capacidad del deshumidificador a un 85% de su capacidad de secado.
MOLINOS TRITURADORES
NINGUNO DE ESTOS MOLINOS ESTÁ DISEÑADO PARA TRITURAR PLASTAS,
ÚNICAMENTE FIGURAS GEOMÉTRICAS EN PLÁSTICO CUYO ESPESOR DE
PARED NOMINAL NO EXCEDA DE 3 MILIMETROS.
PARA APLICACIONES EN MOLINOS TRITURADORES DE BLOQUE (PLASTAS),
FAVOR DE REVISAR NUESTROS PRDOCTOS DE LA PÁGINA 9
ACCESORIOS OPCIONALES
Alimentadores automáticos
y sistema de reciclado integral.
Separador de finos
PLA0046 PARA
XFS300 Y XFS400
XFS-180
Separador de finos
PLA0047 PARA XFS500 Y XFS600
PLA0048 PARA XFS800 Y XFS1000
MODELO
MOLINO / MODELO
PLA0046
PLA0047
PLA0048
XFS-300, XFS-400
XFS-500, XFS-600
XFS-800, XFS-1000
POTENCIA DIMENSIONES
(KW)
(CM)
1.5
100 x 60 x 120
2.2
120 x70 x 150
3
150 x 800 x 200
XFS-800
PESO
50
75
100
CARACTERÍSTICAS
- Las navajas son de acero grado herramienta. La distancia entre las navajas es ajustable,
y cuando pierden filo pueden ser reafiladas en varias ocasiones.
- Las cuchillas y el porta cuchillas están sujetas por tornillos de alta dureza.
- Diseñado con cámara a prueba de ruido.
- La criba puede ser desmontada para su limpieza con gran facilidad gracias a su práctico diseño.
- El motor eléctrico cuenta con un dispositivo de protección para sobrecarga.
- El diseño escalonado de las cuchillas permite una mayor durabilidad de las mismas.
NOTA
- Los molinos con navajas estándar arriba de 600 kg, vienen con navajas con configuración TIPO GARRA (fotos en la siguiente página)
ESPECIFICACIONES
Unidad XFS180
MOTOR
hp
3
CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS pzas.
9
CANTIDAD DE CUCHILLAS FIJAS
pzas.
DIÁ. DE LOS AGUJEROS DE LA CRIBA
Ø
7 mm
MÁX. VOLÚMEN DE TRITURADO*
kg / hr 100 - 150
TAMAÑO DE ENTRADA DE
mm
180 x 136
ALIMENTACIÓN
730 x 440
DIMENSIONES
mm
x 900
PESO
kg
240
XFS230
5.4
6
XFS300
7.4
9
2
XFS400
10
12
XFS500
15
15
XFS600
20
18
XFS800
30
24
4
XFS1000
40
30
8 mm
150 - 200
200 - 300
10 mm
400 - 600
500 - 700
12 mm
600 - 800
700 - 900
14 mm
800 - 1,000
230 x 170
300 x 210
400 x 240
500 x 300
600 x 310
1000 x 400
1,000 x 700 1,100 x 800
x 1,050
x 1,200
340
480
800 x 400
1,300 x 900 1,450 x 1,050 1,500 x 1,250 2,000 x 1,400 2,000 x 1,600
x 1,400
x 1,500
x 1,720
x 2,100
x 2,100
660
900
1,400
1,950
2,500
* La capacidad varia dependiendo del material a triturar, estos datos se encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos generales).
5
MOLINOS TRITURADORES
Con cuchillas estándar
MATERIAL
Las cuchillas estándar se utilizan para diversos
materiales plásticos, incluyendo materiales
espumosos.
1075
1075+6CrW2Si
*6CrW2Si (cromo-vanadio)
SKD
D-2
TIPO DE CUCHILLA
STD
GARRA ANCHA
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Cualquier combinación de tipo de navaja o material fuera del estándar, se
considera especial y se tiene que cotizar tiempo de entrega y precio para
su compra.
*Nuestros molinos convencionales vienen con navaja estándar (STD) y en
acero cromo-vanadio.
Cuchillas tipo garra
Las navajas tipo garra dispersan la presión, por lo cual
son más eficientes para el triturado de plástico duro y
materia prima de reciclado, como ABS, entre otros.
ESPECIFICACIONES
Unidad XFS-2230 XFS-2840 XFS-3050 XFS-3460 XFS-4680 XFS-46100 XFS-5680 XFS-56100
POTENCIA
hp
7.4
10
14.7
20
30
50
50
60
CANTIDAD DE CUCHILLAS
pzas.
15
21
21
24
30
39
30
39
GIRATORIAS
pzas.
2
4
DIÁ. DE LOS AGUJEROS
Ø
10
12
DE LA CRIBA
MÁX. VOLÚMEN DE TRITURADO* kg / hr 200-300 400-600 500-700 600-800 700-900 800-1000 1000-1600 1200-2000
mm 300 x 210 400 x 240 500 x 300 600 x 310 800 x 400 1000 x 400 800 x 660 1000 x 660
ALIMENTACIÓN
2,000 x
1,100 x
1,300 x
1,450 x
1,500 x
2,000 x
2,340 x
2,340 x
1,400 x
DIMENSIONES
mm
800 x
900 x
1050 x
1,250 x
1,600 x
1,820 x
2,020 x
1,720
2,100
1,200
1,400
1,500
2,100
2,810
2,810
PESO
kg
480
660
900
1,400
1,950
2,500
3,200
4,100
Cuchillas tipo ancha
La cuchilla ancha es recomendable para
película y / o lámina de plástico, como PE, PP,
materiales fibrosos ó bolsas, popote, etc.
ESPECIFICACIONES
Unidad
POTENCIA
hp
CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS pzas.
pzas.
Ø
MÁX. VOLÚMEN DE TRITURADO*
kg / hr
mm
ALIMENTACIÓN
DIMENSIONES
PESO
mm
kg
XFS-300P
7.4
3
XFS-500P
12
6
200 - 300
XFS-400P
10
6
2
10
400 - 600
500 - 700
XFS-600P
20
6
4
12
600 - 800
XFS-800P
30
6
4
12
700 - 900
300 x 210
400 x 240
500 x 300
600 x 310
800 x 400
1,100 x 800 x
1,200
480
1,300 x 900 x
1,400
660
1,450 x 1,050 x 1,500 x 1,250 x
1,500
1,720
900
1,400
2,000 x 1,400 x
2,100
1,950
6
GRANULADOR DE BARRIL
INTRODUCCIÓN
- El granulador de plástico series HNS, es adoptado para el desperdicio o
residuo de todo tipo de plástico.
CARACTERÍSTICAS
- Utiliza la tecnología de corte tipo V, disminuye la abrasión entre cuchillas
y trituradora, mejora el acceso para el mantenimiento de las cuchillas.
- Baleros colocados al exterior del equipo.
- Auto alineación de los rodillos.
- Utiliza interruptores tipo limit-switch para todas las cubiertas de seguridad
y manivelas de cierre.
- El triturador se abre mecánicamente, siendo éste seguro
y económico.
- Todo el ensamble del equipo es sellado, por tanto hay reducción importante del ruido.
- Como equipo opcional se entrega con sistema de colección de polvos, lo que lo hace un
equipo que cubre los requerimentos básicos en ambientes libres de polvo.
ESPECIFICACIONES
Unidad
MOTOR
hp
MOTOR OPCIONAL
hp
VELOCIDAD DE ROTACIÓN
rpm
CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS
pzas.
pzas.
Ø
mm
ALIMENTACIÓN
TAMAÑO DE LA PANTALLA
mm
mm
PESO
kg
HNS400-800
HNS400-800
20
25
560
6
4
12
ESTRUCTURA
400 x 800
Ø 12
1,435 x 1,840 x 1,990
1,390
* La capacidad varia dependiendo del material a triturar, estos datos se
encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos generales).
GRANULADOR DE BANDEJA
ESPECIFICACIONES
Unidad
APERTURA DE ALIMENTACIÓN
mm
DIÁMETRO DE ROTACIÓN
Ø
ANCHO DE ROTACIÓN
mm
POTENCIA
hp
POTENCIA OPCIONAL
hp
Ø
piezas
CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS piezas
DISPOSITIVO DE TRANSPORTE
POTENCIA DE TRANSPORTE
hp
DIMENSIONES
mm
PESO
kg
HTP800-1200
360 x 1,200
800
1,200
100
120
12
4
2x5ó2x7
Hidráulico
2
2,450 x 2,220 x 1,930
5,500
HTP800-1200
CARACTERÍSTICAS
- Tecnología de corte en V, poco gasto de energía, menos calor al cortar, uniformidad, la eficiencia
en el corte es mayor.
- Rodamientos ensamblados por fuera del cuerpo principal para un fácil mantenimiento y óptimo
aislamiento del calor.
- Diseño especial de la tolva, inclinación baja y plana, facilita el trabajo de la bandeja y alimentación
de los materiales.
- La estructura base del rotor está soldada con acero de alta resistencia, de acuerdo con los diferentes
diseños es la más adecuada para conseguir la mayor optimización de corte.
- El rotor es sometido a pruebas de equilibrio estático y dinámico, para asegurar una operación
suave y confiable.
7
MOLINO TRITURADOR DE TUBO
HSP400-500
ESPECIFICACIONES
Unidad
mm
ANCHO DE ROTACIÓN
mm
POTENCIA
hp
mm
piezas
CANTIDAD DE CUCHILLAS GIRATORIAS piezas
SALIDA
kg / hr
DIMENSIONES
mm
PESO
kg
HSP400-500
Ø 400
500
20
Ø 10
4
2x3
Manual
300 - 800
1,745 x 1,100 x 1,245
1,070
INTRODUCCIÓN
- Aplicable para el tubo más largo o perfil de trituración y reciclaje.
Especialmente para alto rendimiento, (por ejemplo tubos de pvc
de distintos calibres grado sanitario.
CARACTERÍSTICAS
- Con tecnología de corte Tipo V. Ahorro de energía. Menos calentamiento en el corte.
- Tolva especialmente diseñada, rampa de bajo nivel para facilitar tubos largos y perfiles de distintos calibres
dentro de la tolva.
TRITURADORA DE UN SOLO EJE, DE ALTA DUREZA
HSM 12045
ESPECIFICACIONES
POTENCIA DEL MOTOR
VELOCIDAD DE ROTACIÓN
MAYOR ESPACIO DE CÁMARA
ÁREA DE TRABAJO EFECTIVA (TAM.
PANTALLA)?
POTENCIA HIDRÁULICA
PESO
Unidad
hp
rpm
mm
mm
HSM 12045
7.3.76
75
Ø 455
800 x 1010
mm
Ø 40 x 100
piezas
piezas
8
81
Hidráulico
7.4
2,440 x 2,280 x 2,535
5,500
mm
kg
INTRODUCCIÓN
- Aplicable a materiales gruesos, irregulares y de gran escala de materiales plásticos como: materiales de
puertas, grandes tubos de plástico, barriles, tarimas, películas de plástico, fibras, papel y madera.
CARACTERÍSTICAS
- Bajo ruido. Las cuchillas pueden intercambiarse cuatro veces de manera rotatoria, para extender la
vida de las mismas.
- Utilizando un dispositivo de acoplamiento hidráulico de alto rendimiento, se protege el motor, se
reduce la caja de engranes, el eje del rotor y otros componentes para mejorar todo el rendimiento y
seguridad.
- Control PLC HMI “touch screen” de alto rendimiento, provee una fácil operación con automatización
completa, simple operación y fácil de utilizar.
8
TRITURADORA DE BLOQUES (PLASTAS)
HBS6032
ESPECIFICACIONES
APERTURA DE ALIMENTACIÓN
ANCHO DE ROTACIÓN
POTENCIA
SALIDA
Unidad
mm
mm
mm
hp
piezas
piezas
kg / hr
mm
HBS6032
550 x 500
Ø 320
600
14.7
2
28
manual
300 - 600
1,400 x 920 x 2,260
ESTRUCTURA
INTRODUCCIÓN
- Aplicable a los procesos de moldeo por inyección y extrusión de materiales producidos por formación de plastas.
CARACTERÍSTICAS
- Bajo ruido. Las cuchillas pueden intercambiarse cuatro veces de manera rotatoria, para extender la vida de las mismas.
- La tolva puede moverse en tres direcciones, con sujeción a los tres diferentes lugares, puede elegir el modo cargar o descargar.
- Utiliza motores de alta potencia para controlar directamente el eje reductor del rotor, para una trituración suave y confiable.
9
PRECALENTADORES
XHD-25KG
MODELO
ENTRADA DE
ALIMENTACIÓN
DIMENSIONES
XHD-12kg
XHD-25kg
XHD-50kg
XHD-75kg
XHD-100kg
XHD-150kg
XHD-200kg
XHD-300kg
XHD-400kg
XHD-600kg
Ø 280 mm
Ø 350 mm
Ø 430 mm
Ø 468 mm
Ø 550 mm
Ø 630 mm
Ø 700 mm
Ø 750 mm
Ø 800 mm
Ø 990 mm
640 x 430 x 780 mm
760 x 500 x 900 mm
840 x 540 x 1,030 mm
950 x 600 x 1,140 mm
1,080 x 700 x 1,250 mm
1,120 x 760 x 1,300 mm
1,250 x 850 x 1,480 mm
1,300 x 920 x 1,740 mm
1,400 x 1,040 x 1,760 mm
1,600 x 1,150 x 2,150 mm
15 kg
25 kg
50 kg
75 kg
100 kg
150 kg
200 kg
300 kg
400 kg
600 kg
2.1kw
2.7kw
3.9kw
4.8kw
7.8kw
8.88kw
10kw
15kw
24kw
27kw
XHD-800kg
XHD-1000kg
Ø 1,090 mm
1,700 x 1,330 x 2,660 mm
1,700 x 1,330 x 2,860 mm
800 kg
1,000 kg
32kw
POTENCIA DE
CAPACIDAD CALENTAMIENTO
CARACTERÍSTICAS
- Alta eficiencia de calentamiento por aire distribuido uniformemente lo que ayuda a reducir el tiempo de plastificación, resultando en
ciclos de inyección más cortos y ahorro de energía considerable.
- Diseñado con piezas independientes, lo que facilita el mantenimiento y limpieza de la unidad.
- De construcción sólida y fácil operación.
- Equipados con controles de temperatura de alta precisión.
REVOLVEDORAS DE MATERIAL
HORIZONTALES
TIPO BARRIL
VERTICALES
CARACTERÍSTICAS
- Mezclan uniformemente en poco tiempo y con bajo
consumo de energía.
- Las aspas y tinas son hechas de acero inoxidable y están
diseñadas para fácil acceso de limpieza y son libres de
contaminación.
- Incluye dispositivo de seguridad de cadena que protegen
al operador y la máquina.
- Controlador de tiempo entre un rango de 0 - 15 minutos.
10
ESPECIFICACIONES MODELO MOTOR
Unidad
hp
XHSH-100
4
HORIZONTALES XHSH-150
5.4
XHSH-200
5.4
XHSR-50
1
TIPO BARRIL
XHSR-100
2
XHS-50
2
XHS-100
4
XHS-150
5.4
VERTICALES
XHS-200
7
XHS-500
3
XHS-1000
5.4
CAPACIDAD
Máx. kg / min
100 / 3
150 / 3
200 / 3
50 / 3
100 / 3
50 / 3
100 / 3
150 / 3
200 / 3
500 / 10
1000 / 10
DIMENSIONES
PESO
mm
kg
1,150 x 800 x 1,300
280
1,400 x 800 x 1,300
398
1,376 x 750 x 1,465
468
820 x 950 x 1,300
120
1,100 x 1,100 x 1,450 155
860 x 740 x 1,110
150
1,200 x 1,150 x 1,480 230
1,080 x 1,080 x 1,300 250
1,400 x 1,200 x 1,550 280
1,400 x 1,150 x 2,160 400
1,580 x 1,410 x 2,920 900
EXTRUSORA DE POPOTE DE ALTA VELOCIDAD
EJEMPLOS DE TRABAJO
ESPECIFICACIONES
CONFIGURACIÓN HUSILLO PRINCIPAL
CONSUMO DE ENERGÍA HUSILLO SECUNDARIO
CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO
CONSUMO DE ENERGÍA MOTOR PRINCIPAL
CONSUMO DE ENERGÍA MOTOR CORTADOR
CONSUMO DE ENERGÍA BOMBA DE VACÍO
CONSUMO DE ENERGÍA COMPRESOR DE AIRE
CONSUMO DE ENERGÍA MÁXIMO
CONSUMO DE ENERGÍA PROMEDIO
SUMINISTRO DE AGUA / AIRE
DIÁMETRO DEL HUSILLO
HUSILLO L / D
CONTROLADOR DE TEMPERATURA
CONTADOR AUTOMÁTICO
CONTENEDOR DE ENFRIAMIENTO
MATERIAL
DIÁMETRO INTERNO
LONGITUD DEL POPOTE
VELOCIDAD
COLOR DIRECTO O TIRAS EN ESPIRAL
CORTE AL EXTREMO
DIMENSIONES DE LA MÁQUINA
PESO DE LA MÁQUINA
Unidad
CY01-1
CY01-2
CY01-3
CY01-4
CY01-5
380V, 3 phases, 50Hz, 10hp*
kw
0
0.75
0.75 x 2
0.75 x 3
0.75 x 4
kw
7
9.56
12.2
14.8
17.4
kw
0.75
kw
0.75
kw
0.75
kw
2
kw
16.5
20
22.5
26
30
kw
6
9
10
12
13
200 kpa / 0.4 Mpa
mm
45
45 / 25 x 1
45 / 25 x 2 45 / 25 x 3 45 / 25 x 4
25
piezas
4
8
10
13
16
1 equipo
1 equipo
ESPECIFICACIONES DEL POPOTE
PP / PE, ETC.
mm
2- 13
mm
personalizable
piezas/min
600 - 700
1
2
3
4
5
0
90 0 / 90 , 90 0 / 45 0, 90 0/60 0, 90 0/60 0, 45 0/45 0, 60 0/60 0
m
8 x 1 x 1.7
8 x 1.5 x 1.7
8 x 2 x 1.7
8x2x2
ton
1.5
1.8
2.2
2.7
3.2
* Puede cambiarse a 220V o 440V con costo extra sobre pedido.
CY031 PP
MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA
FORMADO DE POPOTE FLEXIBLE
ESPECIFICACIONES
Unidad
CY021-4 CY021-5 CY021-6
MOTOR
hp
2
VELOCIDAD
pzas / min
200 - 300
CY021 PP
DIÁMETRO INTERNO
mm
3.8
4.8
5.8
CARACTERÍSTICAS
LONG. DEL POPOTE EN RECTO
mm
165 - 245
200 - 260
- Ésta máquina es lo más avanzado para el formado de popote flexible. El
popote recto es alimentado por la parte superior de la tolva, y sujeto por
LONG. DEL POPOTE FLEXIBLE
mm
150 - 230
185 - 245
dos agarraderas mecánicas, y son enviados al tambor principal. Mientras
ESPESOR DE LA PARED
mm
0.2 + - 0.02
0.15 + - 0.02
éste rota, los popotes pasan a través de dos ruedas de prensa rotativa para
LONG. DE LA PARTE SUPERIOR
mm
30 - 50 (ajustable)
hacer la marca, después son compactados por dos sujetadores mecánicos
LONG. DE LA PARTE FLEXIBLE
mm
8 - 11 (ajustable)
para hacer que la marca sea flexible, por último el popote es liberado.
mm
1,500 x 1,800 x 1,600
- El tambor principal carga 12 piezas de popote simultáneamente para
PESO
kg
1,000
lograr una alta producción.
11
EMPACADORA DE POPOTE INDIVIDUAL
ESPECIFICACIONES
Unidad
MOTOR
hp
VELOCIDAD DE PROCESADO
piezas / min
MÉTODO DE EMPAQUE
MATERIAL DE EMPAQUE
ANCHO DEL PAPEL
mm
DIÁMETRO DEL POPOTE
mm
LONGITUD DEL POPOTE
mm
mm
PESO DE LA MÁQUINA
kg
CY031
1
280 - 400
sellado de tres lados
papel, película de plástico
25 - 30
Ø3-7
210 - 250
1,800 x 600 x 1,300
400
EMPACADORA DE POPOTE TETRA PACK
EJEMPLOS DE TRABAJO
ESPECIFICACIONES
Unidad
MOTOR
hp
piezas / min
MÉTODO DE EMPAQUE
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DEL POPOTE
mm
mm
mm
µ
mm
materiales que pueden ser sellados en
caliente como el BOPP
en rollo
máximo 340
76
máximo 230
20 - 30
15 x 96 - 230
mm
mm mm
mm
kg
Ø3-7
0.15 - 0.25
2,000 x 900 x 1,600
400
MATERIAL DE EMPAQUE
FORMA
DIÁMETRO DEL ROLLO
DIÁMETRO DEL ROLLO INTERIOR
ANCHO DE LA PELÍCULA
GROSOR DE LA PELÍCULA
TIPO DE EMPAQUE
DIÁMETRO DEL POPOTE
GROSOR DE LA PARED DEL POPOTE
PESO
CY032
1
500 - 600
sellado por los cuatro lados
EMPACADORA DE POPOTE TETRA PACK TIPO U
EJEMPLOS DE TRABAJO
12
ESPECIFICACIONES
MOTOR
MÉTODO DE EMPAQUE
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DEL POPOTE
MATERIAL DE EMPAQUE
FORMA
DIÁMETRO DEL ROLLO
DIÁMETRO INTERIOR DE LOS TUBOS DE PAPEL
TIPO DE EMPAQUE
DIÁMETRO INTERIOR
GROSOR DE LA PARED DEL POPOTE
Unidad
hp
piezas / min
mm
mm
mm
µ
mm
mm
mm
LONGITUD DEL MODELO EN FORMA DE U
mm
PESO
mm
kg
CY033
3
500 - 700
sellado por los cuatro lados
materiales que pueden ser sellados en caliente como el BOPP
en rollo
máximo 280
76
máximo 180
20 - 30
22mm x 100 - 140mm
Ø 3.8
0.18 - 0.20
90mm *modelo pequeño /
105mm *modelo mediano /
128 *modelo grande
3,500 x 1,800 x 1,700
1,100
EXTRUSORAS DE ALTA EFICIENCIA
EJEMPLOS DE EXTRUSIÓN
EXTRUSIÓN DE TUBO EXTRUSIÓN DE
PERFILES
EXTRUSIÓN DE
PLACA Ó LÁMINA
Todas nuestras líneas de extrusión son de
manufactura especial de acuerdo a las
especificaciones de cada cliente
SERIE JW
CARACTERÍSTICAS
- Contamos con una amplia gama de extrusoras de plástico, MAINCASA
le ofrece variedad en modelos para diferentes aplicaciones.
SERIE SJP
EXTRUSIÓN DE
PERFILES PVC
SERIE YF
PARA EXTRUSIÓN PARA PE, PP Y PLACA
SERIE YF
13
EXTRUSORA PARA PELICULA DE BURBUJA
EJEMPLO
FTPE-1000-2000
CARACTERÍSTICAS
- Trabaja con tecnología de sello de un sólo golpe, por lo que su calidad de producción es altamente eficiente. En su estructura tiene ciertas
características de diseño que la hacen segura, de operación, funcionamiento y de fácil mantenimiento.
- No sólo tiene excelente efecto de amortiguación, resistencia a los cambios bruscos y rendimiento en el termosellado, también tiene ventajas
como buena resistencia a la corrosión y transparencia, por lo que es altamente recomendable para empaques, productos del hogar,
instrumentos de precisión, bicicletas, mobiliario en poliuretano, etc.
ESPECIFICACIONES
RELACIÓN DEL HUSILLO
SALIDA
VELOCIDAD LINEAL
MOTOR PRINCIPAL
POTENCIA TOTAL
ENERGÍA REQUERIDA
Unidad FTPE-1000 FTPE-1200
mm
Ø 60
Ø 65
L/D
mm
1,000
1,200
kg / h
60
70
m/h
hp
20
hp
67
78
kw
50
58
FTPE-1500
Ø 75
28 : 1
1,500
90
1,000
25
94
70
FTPE-1800 FTPE-2000
Ø 90
Ø 95
1,800
120
2,000
150
40
115
86
50
128
95
EXTRUSORA PARA BOLSAS DE BURBUJA (CON PLIEGUE)
EJEMPLOS
ESPECIFICACIONES
ANCHO MÁXIMO
MÁXIMA LONGITUD
CAPACIDAD
POTENCIA
PESO
Unidad
mm
mm
piezas / min
hp
ton
FTQB-800
800
800
20 - 120
4.2
1.5
FTQB-1000
1,000
850
20 - 120
5.4
2.0
FTQB-800
14
MÁQUINA PARA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA SERES YT
CARACTERÍSTICAS
- Adecuada para impresión de materiales de empaque,
tales como polietileno, rollo de papel, etc.
- Es ideal para impresión de bolsas de papel grado alimenticio,
bolsas de supermercado, bolsas para ropa, etc.
EJEMPLOS
YT-4800
YT-2600
YT-2800
YT-21000
YT-21200
ANCHO DE
IMPRESIÓN
(mm)
600
800
1,000
1,200
LONGITUD DE
IMPRESIÓN
(mm)
190 - 960
190 - 960
190 - 960
190 - 960
VELOCIDAD DE
IMPRESIÓN
(m/min)
50
50
50
50
GROSOR DE
LA PLACA
(mm)
2.38
2.38
2.38
2.38
2,300 x 1,600 x 2,200
2,300 x 1,800 x 2,200
2,300 x 2,000 x 2,200
2,300 x 2,200 x 2,200
1,800
2,000
2,200
2,500
DOS
COLORES
YT-4600
YT-4800
YT-41000
YT-41200
600
800
1,000
1,200
190 - 960
190 - 960
190 - 960
190 - 960
50
50
50
50
2.38
2.38
2.38
2.38
4,200 x 1,600 x 2,400
4,200 x 1,800 x 2,400
4,200 x 2,000 x 2,400
4,200 x 2,200 x 2,400
3,000
3,500
4,000
4,200
CUATRO
COLORES
YT-6600
YT-6800
YT-61000
YT-61200
600
800
1,000
1,200
190 - 960
190 - 960
190 - 960
190 - 960
50
50
50
50
2.38
2.38
2.38
2.38
4,200 x 1,600 x 2,400
4,200 x 1,800 x 2,800
4,200 x 2,000 x 2,800
4,200 x 2,200 x 2,800
3,500
4,200
5,000
5,500
SEIS
COLORES
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES
(mm)
PESO
NÚMERO
(kg) DE COLORES
EXTRUSORA DE DADOS GIRATORIOS
PARA PELICULA DE TRES CAPAS (PEBD)
ESPECIFICACIONES
Unidad
3SJ-G1000
Ø 50 x 2
Ø 60 x 1
3SJ-G1200
Ø 60 x 2
Ø 65 x 1
28:1
15 - 150
3SJ-G1500
Ø 65 x 2
Ø 70 x 1
kg/h
50
80
100
Ø
Ø 150 - 200
Ø 200 - 250 x 1
Ø 250 - 300
x1
mm
VELOCIDAD DEL HUSILLO
SALIDA DE EXTRUSIÓN
(SENCILLA)
L/D
r/min
RANGO DE DADOS
DE UNA CARA
MÁX. ANCHO DE PLEGADO
CAP. TOTAL ELÉCTRICA
MOTOR
mm
kw
hp
DIMENSIONES
mm
PESO
ton
mm
0.01 - 0.10
1,000
76
20 x 2 25 x 1
6,600 x 4,100
x 5,000
4
1,200
88
25 x 2 30 x 1
6,800 x 4,300
x 6,000
5
1,500
102
30 x2 40 x 1
7,000 x 4,800
x 7,500
6
3SJ-G
15
MÁQUINAS EXTRUSORAS DE PELÍCULA
MÁQUINA EXTRUSORA TIPO ROTATIVA
DE PELICULA (PEBD)
ESPECIFICACIONES
MÁXIMO ANCHO DE
PLEGADO
MÁXIMA SALIDA
GROSOR DE LA PELÍCULA DE UNA CARA
POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL
POTENCIA TOTAL
SJ-B50
Unidad
mm
L/D
r/min
SJ-B50
50
mm
600
kg / h
mm
hp
hp
35
DIMENSIONES
mm
PESO
ton
14.7
30
4,000 x
1,800 x
3,600
2
SJ-B55 SJ-B65 SJ-B65-1
55
60
65
28:1
10 - 100
800
1,000
50
65
0.01 - 0.10
20
25
35
40
4,200 x 4,600 x
2,000 x 2,300 x
4,000
4,200
2.5
3
1,200
80
30
48
4,800 x
2,500 x
4,500
3.2
MÁQUINA EXTRUSORA DE PELICULA TUBULAR
DE DOBLE CABEZAL (PEAD)
ESPECIFICACIONES
MÁXIMO ANCHO DE
PLEGADO
MÁXIMA SALIDA
DE UNA CARA
POTENCIA DEL
MOTOR PRINCIPAL
POTENCIA TOTAL
Unidad SJ-65FM-600
mm
65
L/D
r/min
SJ-70FM-700
70
28:1
10 - 110
SJ-75FM-800
75
SJ65-FM600
mm
550 x 2
650 x 2
750 x 2
kg / h
50
70
90
DIMENSIONES
PESO
mm
0.006 - 0.10
hp
25 - 30
30 - 40
50
hp
54
4,800 x 2,200
x 3,800
3,000
74
5,000 x 2,400
x 4,000
3,800
94
5,200 x 2,600
x 4,200
4,500
mm
kg
CARACTERÍSTICAS - Tanto el barril como el husillo están hechos de acero de alta calidad y acabados de precisión con la mejor resistencia a la
corrosión y dureza. Las ventajas de los dos cabezales es el incremento de la capacidad de producción y el ahorro de energía.
USO - Este equipo puede extruir polietileno de baja densidad (LDPE) y alta densidad (HDPE), para hacer varios tipos de bolsa, las cuales se
utilizan para empaque en la industria alimenticia, vestir, textiles, etc.
BOLSEADORA AUTOMÁTICA PARA BOLSAS TIPO CAMISETA DE ALTA VELOCIDAD
CARACTERÍSTICAS
- Utilizada para la impresión y manufactura the bolsas sin
color de HDPE y rollos de LDPE.
- Utiliza control PLC, doble servo motores fijos.
- Sellado, corte, perforación y transporte en un sólo proceso.
- Alto grado de automatización y economía.
ESPECIFICACIONES
MÁX. ANCHO DE LA BOLSA
MÁX. LARGO DE LA BOLSA
GROSOR DE LA BOLSA
VELOCIDAD DE TRABAJO
PRESIÓN DE AIRE
POTENCIA
DIMENSIONES
PESO
16
Unidad
mm
mm
mm
piezas / min
kg / cm2
hp
mm
kg
FTHQ-400 X 2
FTHQ-450 X 2
300 x 2
400 x 2
600
600
0.015 - 0.035
140 - 180 x 2
5
9.4
12
6,000 x 1,400
6,000 x 1,600
x 1,600
x 1,700
1,400
1,600
EJEMPLOS
FTHQ-400X2
BOLSEADORA AUTOMÁTICA (4 FUNCIONES)
RJHQ-800
ESPECIFICACIONES
LONGITUD DE LA BOLSA
ANCHO DE LA BOLSA
PLIEGUE DEL BORDE SUPERIOR
PARTE INFERIOR CON FUELLE
asa de la bolsa
VELOCIDAD
cuadro de la bolsa
DE TRABAJO
troquelado de la bolsa
POTENCIA
DIMENSIONES
PESO
Unidad
mm
mm
mm
mm
piezas /
min
hp
mm
kg
CARACTERÍSTICAS
RJHQ-800
- Tiene 4 funciones (para bolsas con asa, con parche, tipo poly draw, bolsa
250 - 730
troquelada.
250 - 600
- Completamente automática.
50 - 75
- Cuchilla de pre sellado, calienta por ambos lados para hacer las bolsas
20 - 70
sin deformación.
60
OPCIONALES
60
- Unidad para manejo de distintos tamaños de fuelles.
75
- Dispositivo para sellado continuo.
17.5
- Dispositivo de levantamiento neumático jumbo.
8,200 x 3,100 x 1,870
3,500
SELLADORA Y CORTADORA PARA BOLSA
CARACTERÍSTICAS
- Se utiliza para la producción de bolsas planas, sueltas o en rollo
de apertura con impresión. El motor principal adopta el motor
de conversión de frecuencia para ahorar más energía y regular
la velocidad con mayor libertad. El seguidor de códigos de color
hace que el sellado y la longitud de corte sean más exactos y con
un mínimo de error, adopta sistemas computarizados avanzados
para ajustar la longitud de manera más libre y exacta.
GFQ600-1200
ESPECIFICACIONES
MÁX. ANCHO DE LA BOLSA
MÁX. LONGITUD DE LA BOLSA
POTENCIA DEL MOTOR
PESO
DIMENSIONES
PESO
Unidad
mm
mm
pzas / min
hp
kg
mm
kg
GFQ600-600
600
GFQ600-700
700
1,000
30 - 130
GFQ600-800
800
1.5
700
750
2,900 x 1,300 2,900 x 1,400
x 1,500
x 1,600
700
750
2
800
2,900 x 1,500
x 1,600
800
GFQ600-1000 GFQ600-1200
980
1150
1,200
2,000
30 -120
30 - 100
3
4
900
1000
3,200 x 1,800 3,400 x 1,900
x 1,700
x 1,800
900
1000
EJEMPLOS
17
TERMOFORMADORAS
EJEMPLOS DE TRABAJO
TX-720C
* El alimentador se cotiza aparte.
FUNCIONES PRINCIPALES:
1. Completamente controlada por PLC y pantalla tipo “touch screen”.
2. Equipada con guías de aleación especial, lo cual hace que la fricción sea mínima, y la alimentación de la lámina sea estable y rápida.
3. Dos tipos de sistemas refrigerantes, dos tipo de ventiladores (sopladores) y 10 piezas de aspersores.
4. El servo motor controla la alimentación de la lámina.
5. La bomba de vacío tipo “Busch” es marca Alemana.
6. Control de la temperatura del sistema: regulador de voltaje de control y alta estabilización de temperatura, mediante relevadores de
estado sólido.
ÁREA DE APLICACIÓN.
Para productos de plástico como contenedores de alimentos, envases, tapas, charolas, platos, cajas y productos tipo “blister” para el envasado
de productos cosméticos, industria automotriz, productos médicos, etc
ESPECIFICACIONES
MEDIDA DE TRABAJO
(ANCHO X LARGO)
Unidad
mm
BOMBA DE VACÍO
MÁX. CONSUMO ELÉCTRICO
L/D
kw
m3 / hr
kw
ENERGÍA
v / HZ
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
COMPRESOR DE AIRE
DIMENSIONES
PESO
golpes / min
kw
mm
kg
TX-720C
Ancho (420 x 720)
Largo (760 x 1,220)
Soplador x 2
Rociador x 10
100 (4hp)
máx. 38
380v / 50Hz tres
fases, 4 cables *
200 - 600
11 - 15
6,500 x 1,300 x
2,500
2,500
PROCESOS DE FORMADO
1) CALENTAMIENTO
3) EXPULSIÓN
* Puede cambiarse a 220V o 440V, con costo extra sobre pedido.
2) FORMADO Y CORTE
18
TERMOFOMADORAS
TERMOFORMADORA PARA VASOS DE PLÁSTICO
ESPECIFICACIONES
MATERIAL
ÁREA DE TRABAJO
MÁX. PROFUNDIDAD DE TRABAJO
DENSIDAD DE LA LÁMINA
ANCHO DE LA LÁMINA
DIÁM. DEL ROLLO DE LA LÁMINA
VIAJE AJUSTABLE
SISTEMA
TQC650A
La división de termoformado de TERMOTECH inició en 1992,
especializándose en la producción de máquinas termoformadoras,
máquinas formadoras de plástico por succión, máquinas extrusoras
de película, máquinas selladoras, máquinas cortadoras, etc. Con una
planta de más de 8,000m2, personal especializado, y un estricto control
de calidad basado en ISO9000, proveemos máquinas con una excelente
relación precio-calidad.
Unidad
kw
kw
kw
kw
hp
mpa / m3
m3 / h
TQC650A
PP / PS / HIPS / PET / PVC
650 x 320
12.85
0.3 - 1.8
650
600
25 - 35
100 - 350
superior más fondo del horno
80 piezas de calentadores
de cerámica IR
70 piezas de calentadores
de cerámica IR
3
4.4
15
0.5
74
0.7 - 0.75 / 1.6
0.5
mm
6,000 x 2,000 x 2,700
ton
4.2
mm
cm
mm
mm
mm
ciclos / min
mm
HORNO SUPERIOR
piezas
HORNO INFERIOR
piezas
ALIMENTACIÓN DEL SERVO MOTOR
ESTIRAMIENTO DEL SERVO MOTOR
MOTOR DE LA BOMBA DE ACEITE
MOTOR PARA REBOBINAR
POTENCIA
COMPRESIÓN DE AIRE
RECICLADO DE AGUA
DIMENSIONES
PESO
EJEMPLOS
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
- Las máquinas de nueva generación adoptan la tecnología más avanzada
en termoformado, y fueron desarrolladas para alta producción. Combina
los procesos doblando, calentando, formando y cortando el material a una
velocidad de producción de 3 a 5 segundos por ciclo.
- Construida con una combinación de componentes mecánicos, eléctricos y
neumáticos de alta calidad mundial, el sistema completo es controlado por
un PLC, logrando gran estabilidad en su proceso.
- Utilizada en el formado de láminas de plástico de BOPS, HIPS, PS, PP, PVC
y PET, y para una gran variedad de cajas, platos, bandejas, tapas, charolas,
etc.
PROCESOS
ESTRUCTURA
CARACTERÍSTICAS
- Máquina automática termoformadora para vasos, es totalmente automática y
produce diferentes tipos de vasos, tazones, tapas, contenedores cuadrados, etc.
- Trabaja con PP, PS, PET, PVC o HIPS para diferentes tipos de vasos, la velocidad
máxima de ciclo es de 35 golpes por minuto.
19
IMPRESORA PARA VASO A SEIS COLORES
ESPECIFICACIONES
COLORES
POTENCIA
RANGO DE
IMPRESIÓN
DEL VASO
CONSUMO DE AIRE
TAPA DEL VASO
DIÁMETRO
DEL VASO
MÁX. VELOCIDAD
DE IMPRESIÓN
DIMENSIONES
PESO
TDQY-105
Unidad
kw
Ø x mm
m3 / min
0
mm
TDQY-105
6
12.85
50 x H35mm
110 x H160mm
0.9
2 - 10
Ø 100x
H120mm
piezas / min
300
m
ton
5 x 2.5 x 2.2
4.8
MÁQUINA CONTADORA Y EMPACADORA
AUTOMÁTICA DE VASOS
TJF-650
ESPECIFICACIONES
Unidad
ESPECIFICACIONES MÁQUINA DE CONTEO
MÁXIMA SALIDA
piezas / min
POTENCIA DE LA MÁQUINA
kw
DIMENSIONES
mm
PESO
kg
ESPECIFICACIONES MÁQUINA EMPACADORA
MÁXIMA SALIDA
bolsas / min
MÁX. LONGITUD DE EMPAQUE
mm
TEMPERATURA DE SELLADO Y CORTE
0
TIPOS DE SELLADO Y CORTE
mm
POTENCIA
kw
DIMENSIONES
mm
PESO
kg
20
SISTEMA DE CONTEO
- Control PLC marca Siemens, (Alemán).
- Pantalla touch screen: Hitech, (Taiwan).
- Contador: inversor (Delta, Taiwan).
- Se utiliza el principio de sensores foto - eléctricos
para conteo de vasos.
- Puede contar cualquier tamaño de vasos sin
necesidad de cambiar de medida o ajustes
adicionales.
- La velocidad máxima de conteo es de 2,000
piezas por minuto.
TJF-650
2,000
0.25
3,000 x 700 x 1,400
370
25
650
alrededor de 100
tres bordes de sellado y corte
0.025 - 0.05
3.5
2,300 x 1,300 x 1,700
430
SISTEMA DE EMPAQUE Y SELLADO
- Control PLC, marca Siemens (Alemana).
- Pantalla touch screen: Hitech (Taiwan).
- Longitud del control de la película: servo motor + servo driver
(marca Yaskawa, Japón).
- Utiliza sistemas de sensores foto-eléctricos para empaque de
vasos dentro de bolsas de película impresa.
- El material de la bolsa de película es PE.
TERMOFORMADORAS
LÍNEA AUTOMÁTICA PARA PRODUCCIÓN DE VASO DE PLÁSTICO
TBCX-650A
ESPECIFICACIONES
Unidad
ESPECIFICACIONES MÁQUINA DE CONTEO
MÁXIMA SALIDA
piezas / min
POTENCIA DE LA MÁQUINA
kw
DIMENSIONES
mm
PESO
kg
ESPECIFICACIONES MÁQUINA EMPACADORA
MÁXIMA SALIDA
bolsas / min
MÁX. LONGITUD DE EMPAQUE
mm
TEMPERATURA DE SELLADO Y CORTE
0
TIPOS DE SELLADO Y CORTE
mm
POTENCIA
kw
DIMENSIONES
mm
PESO
kg
TBCX-650A
2,000
0.25
3,000 x 700 x 1,400
370
TODO EN UNO
- Termoformadora.
- Molino.
- Apiladora.
- Contadora.
- Empacadora en línea.
25
650
alrededor de 100
tres bordes de sellado y corte
0.025 - 0.05
3.5
2,300 x 1,300 x 1,700
430
MÁQUINA AUTOMÁTICA
APILADORA DE VASOS
ESPECIFICACIONES
MÁX. VELOCIDAD
DE APILADO
TAMAÑO DE LOS
VASOS A APLICAR
POTENCIA
DIMENSIONES
PESO
Unidad
TD-670A
vasos/ h
60,000
kw
mm
kg
cualquier
tamaño
3.0
4,000 x 1,500
x 1,600
1,300
TD-670A
21
EXTRUSORA PARA LÁMINA DE POLIESTIRENO ESPUMADO
CARACTERÍSTICAS
La línea de producción de poliestireno espumado
consiste en un extrusor doble conectado en serie. Su
producto es un nuevo tipo de material para empaque
con las características de excelente aislamiento a la
temperatura, resistencia y apariencia aperlada.
JG-FPP65/90
ESPECIFICACIONES
EXTRUSORA
GOLPES POR MINUTO
ANCHO DEL PRODUCTO
MÉTODO DE CORTE
GROSOR DEL PRODUCTO
SALIDA (APROX.)
CAPACIDAD
INSTALADA (APROX.)
DIMENSIONES
PESO
Unidad
veces
mm
mm
kg/h
JG-FPP65/90
� 65 / � 90
JG-FPP90/120
JG-FPP100/130 JG-FPP120/150
� 90 / � 120
� 100 / � 130
� 120 / � 150
10 - 18
640
640 - 1,040
640 - 1,200
Corte simple
Corte doble
1.0 - 2.0
1.0 - 3.5
2.0 - 5.0
50 - 80
80 - 120
100 - 150
180 - 300
kw
120
150
180
260
m
20 x 7 x 2.8
22 x 8 x 2.8
23 x 9 x 3
25 x 10 x 3.2
Ton
10
12
15
18
Este material tiene las siguientes ventajas: resistencia a los golpes, aislamiento al ruido, preservación de
calor y resistencia a el agua, es usado ampliamente
para el empaque y transportación de comida, fruta,
productos electrónicos, publicidad, etc.
EJEMPLOS DE TRABAJO
TERMOFORMADORA DE ALTA VELOCIDAD PARA
PRODUCTOS DE POLIESTIRENO ESPUMADO
JG-ZXC600/860
ESPECIFICACIONES
Unidad
JG-ZXC600/860 JG-ZXC600/1250
ANCHO DE FORMADO
mm
400 - 600
LONGITUD DE FORMADO
mm
560 - 860
600 - 1,250
600 x 860
600 x 1,250
ÁREA MÁXIMA DE FORMADO
mm2
PROFUNDIDAD MÁXIMA DE FORMADO
mm
130
POTENCIA DE CALENTAMIENTO
kw
48
68
EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN
seg. / molde
4-8
RECURSO DE AIRE
Mpa
0.8 - 1
CAPACIDAD (APROX.)
kw
80
DIMENSIONES
m
11 x 2.0 x 2.2
13 x 2.0 x 2.2
PESO
Ton
5
7.5
CARACTERÍSTICAS
La línea JG-ZXC de termoformado
puede usarse para procesar todo tipo
de láminas de plástico y productos
para empaque, tales como
alimentos, juguetes, etc.
EJEMPLOS DE
TRABAJO
Ideal para usarse con cualquiera de
estos materiales: PVC, PET, HIPS, PP,
PE, Y PSP.
CORTADORA HIDRÁULICA PARA
PRODUCTOS DE POLIESTIRENO ESPUMADO
JG-CQ600/1250
22
ESPECIFICACIONES
ÁREA DE CORTE EFECTIVO
MÁXIMA ALTURA DE CORTE
EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN
FUERZA DE PONCHADO
CAPACIDAD (APRÓX.)
DIMENSIONES (LARGO X ANCHO
X ALTO)
PESO
Unidad
mm2
mm
seg / mol
T
kw
JG-CQ600/1250
600 x 1250
150
4-8
60
6
m
3 x 1.7 x 2.2
T
6
INYECTORAS DE BAJO TONELAJE
Nuestra nueva línea
de inyectoras de plástico de bajo
tonelaje, “Belken Serie SS”, se
caracteriza por trabajar a alta
velocidad, gran ahorro de
energía,confiabilidad, estructura
moderna y un alto grado de
automatización.
Nuestra línea de inyectoras de bajo tonelaje
está compuesta de dos familias:
- Inyectoras de bomba fija, línea económica.
- Inyectoras de servo motor.
Ambas familias con una calidad superior y
sistemas de primera, que a continuación se detallan.
CARACTERISTICAS ESPECIALES DE ESTA FAMILIA.
SSF250
- Función de protección de pantalla, extiende la vida útil de la pantalla.
- Función de bloqueo del teclado para prevenir que los operadores realicen cambios en la información almacenada.
- Caja de control eléctrica completamente sellada, componentes eléctricos acomodados adecuadamente para no tener
interferencia entre ellos, caja a prueba de polvo y de agua.
- El panel de control con pantalla de tecnología a color detecta todos los procesos de producción y muestra cualquier
clase de fallas en el funcionamiento
- El software de diseño de las platinas asegura un sistema de cierre estable.
- El sistema de rodilleras de cinco puntos asegura alta precisión para el cierre de molde y también reduce los efectos
de tensión y presión.
- La platina movible está equipada con sistemas de soporte ajustables para mejorar el paralelismo de las platinas y provee protección
a las barras de sujeción y molde.
- Las barras de sujeción son cromadas, hechas de una aleación de acero y diseñadas y manufacturadas para alta rigidez y resistencia al desgaste.
- Apertura de cierre extendida con mayor distancia entre las barras de sujeción para alcanzar requerimientos especiales de moldeo.
- El sistema de rodilleras usa mangas lubricadas por un sistema central de lubricación automática que provee una excelente calidad
de lubricación a todos los puntos y extiende la vida útil de la unidad de cierre.
ESPECIFICACIONES
FUERZA DE CIERRE
Unidad
ton
mm
L/D
SSF250
A
B
25
22
25
17.7
15.5
SSF380
A
B
38
27
18.4
30
16.5
SSF500
A
B
50
28
30
19
17.7
SSF700
A
32
24.8
SSF900
B
90
35
22
38
20
B
A
34
18.8
36
17.7
70
C
VOLÚMEN DE INYECCIÓN
g
PESO DEL DISPARO *
PRESIÓN DE INYECCIÓN
RANGO DE INYECCIÓN
CAPACIDAD DE PLASTIFICADO
CARRERA DE APERTURA
TAMAÑO MÁX. DEL MOLDE
TAMAÑO MIN. DEL MOLDE
DISTANCIA ENTRE BARRAS
CARRERA DEL BOTADOR
NÚMERO DE BOTADORES
DIÁMETRO DEL MOLDE
PRESIÓN DEL SISTEMA
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES
PESO
g
27
34
44
53
64
73
103
115
102
122
144
mpa
g/seg
g/seg
rpm
mm
mm
mm
mm
mm
piezas
mm
mpa
hp
L
185
25
2.6
143
32
3.3
187
35
4.3
151
43
5.9
224
43
6.9
195
49
7.7
171
86
11.6
153
96
13
208
90
10.5
174
107
11.6
220
290
380
150
360 x 320
148
126
13
165
150
220
80
240 x 190
40
170
235
270
80
240 x 240
60
200
250
300
100
290 x 270
65
180
270
320
130
315 x 300
80
100
100
4
85
5.4
90
7.4
115
10
130
12
150
m
2.75 x 0.86 x1.35
2.9 1.10 x 1.4
3.2 x 1.10 x 1.6
3.6 x 1.20 x 1.65
4 x 1.27 x 1.75
Ton
1
1.35
1.9
2.2
2.9
80
1
55
14
5
125
16
* La capacidad varia dependiendo del material.
23
INYECTORAS DE BAJO TONELAJE
ESPECIFICACIONES
Unidad
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
SSF1180
B
C
180
35
38
42
22 20.2 18.4
cm3
163
192
235
226
227
318
311 357
441
g
148
175
213
206
252
289
283 325
402
mpa
g/seg
rpm
mm
mm
mm
mm
mm
piezas
mm
mpa
hp
L
219
89
208 171
94 115
185
380
450
160
410 x 410
160
5
125
16
149
132
203 177 143
138 160 196
180
435
520
180
460 x 460
180
A
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DE APERTURA
CARRERA DEL BOTADOR
DIÁMETRO DEL MOLDE
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES
PESO
SSF1480
SSF1680
B
C
A
B
C
148
168
38
42
45
42 45
50
22.1 20 18.6 23.6 22 19.8
A
186 152
105 128
210
350
380
150
370 x 370
150
230
17
250
24
300
m
4.3 x 1.28 x 1.9
4.5 x 1.35 x 1.9
5.13 x 1.45 x 2.12
Ton
13.4
4
6
* La capacidad varia dependiendo del material.
MAQUINAS INYECTORAS CON SERVO MOTOR
AHORRADOR DE ENERGIA
- No existe un consumo extra de energía si se cambia la carga
de volumen en la máquina.
- De acuerdo con diferentes productos, el ahorro de energía
de las maquinas con servo motor puede ir desde un 20 a
un 80% del consumo original, lo que proporciona elevados
beneficios económicos.
- Estas máquinas comparadas con las de bomba variable,
pueden ahorrar hasta un 40% de energía y comparadas con
máquinas de bomba fija o de flujo continuo, pueden ahorrar
hasta un 60% de la energía usada.
- Cada tipo de producto tiene diferentes efectos en el
consumo de la energía.
- El servo motor es muy silencioso.
SISTEMA HIDRÁULICO: Nuestro diseño de flujo de aceite incorpora módulos para rápida transferencia y respuesta
dinámica. Incorpora sistemas tecnológicos de control de fabricantes internacionales de renombre, que controlan
con toda precisión cada movimiento de la máquina.
CARGA POR CONTRAPRESION: Permite un plastificado preciso y estable, que puede lograr toda clase de nuevos
productos con diferentes procesos de inyección por moldeo.
UNIDAD DE CIERRE
- El software de diseño de las platinas asegura un sistema de cierre estable.
- El sistema de rodilleras de cinco puntos asegura alta precisión para el cierre de molde y también reduce los efectos de tensión y presión de la
platina movible está equipada con sistemas de soporte ajustables para mejorar el paralelismo de las platinas y provee protección a las barras de
sujeción y molde.
- Las barras de sujeción son cromadas, hechas de una aleación de acero y diseñadas y manufacturadas para alta rigidez y resistencia al desgaste.
- Apertura de cierre extendida con mayor distancia entre las barras de sujeción para alcanzar requerimientos especiales de moldeo.
- El sistema de rodilleras usa mangas lubricadas por un sistema central de lubricación automática que provee una excelente calidad de
lubricación a todos los puntos y extiende la vida útil de la unidad de cierre.
UNIDAD DE INYECCION
- Existe una amplia variedad de husillos para procesar diferentes polímeros. Se usan materiales de ingeniería especiales para manufacturar los
husillos y asegurar una óptima calidad y larga vida.
- La unidad de inyección incorpora un sistema de soporte doble con una unidad de inyección de balanceo de doble cilindro para distribuir
uniformemente la fuerza y movimiento rápido del husillo.
- La alta calidad del husillo con tratamiento de nitrógeno en el barril provee un efecto anti-corrosivo de alta resistencia y larga vida de trabajo.
24
INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIE HH
BL130HHD
UNIDAD DE INYECCIÓN
Dobles puntos de apoyo,
doble cilindro balanceador
dirigido directamente en
baja velocidad.
UNIDAD HIDRÁULICA
Se han ampliado los componentes hidráulicos en
las unidades del sistema, controlados por una
válvula proporcional, además el dispositivo de
cierre cuenta con excelentes válvulas de rápida
respuesta y control.
CONTROL
Se adapta un control especial para máquina de
inyección de plástico y un control avanzado donde
se puede aumentar la velocidad de funcionamiento
del sistema de control y advertir sobre el exceso de
temperatura del aceite para asegurar
la precisión del funcionamiento de la
máquina.
UNIDAD DE CIERRE
Óptimo diseño de doble palanca con
5 puntos de clampeo, para ampliar la
fuerza de cierre, movimiento estable
y alta velocidad con múltiples funciones de botado.
INYECTORAS BOMBA FIJA
ESPECIFICACIONES
Unidad
BL68HHD
BL110HHD
B
C
A
B
C
68
110
28
30
32
35
38
42
24.6
23 21.6 26.4 24.3 22
A
BL130HHD
BL170HHD
BL230HHD
B
C
A
B
C
A
B
C
130
170
230
38
42 45
40 45 48
45
50
55
24.3 22 20.5 24.8 22 20.6 26.6 23.96 21.8
A
BL270HHD
B
C
270
50
55
60
27.3 24.8 22.7
A
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
PORCIÓN DEL DISPARO
cm3
86
99
113
168
198
241 21.5 263 302
284 360 410
397
490
593
538
652
775
g
78
90
103
153
180
219
258 328 373
361
446
540
490
593
705
mpa
g/seg
g/seg
rpm
mm
mm
mm
mm
mm
piezas
mpa
hp
L
219
49
6.3
191
56
8.4
168 219
63
95
10.3 11
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DE APERTURA
CARRERA DEL BOTADOR
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES
PESO
300
330
120
310 x 310
80
10
140
196
239 275
186 152 186 152 133 225 178 156 210
170
140 242 200 168
122 136 122 150 172 96 122 138 103
128
155 128 155 184
12
15
11
14 17 16.2 20 21
19
24
29
23
27
33
0 - 220
0 - 185
0 - 160
320
360
430
490
545
380
440
510
550
580
140
140
170
200
210
370 x 370
415 x 415
470 x 470
532 x 532
580 x 580
100
120
140
140
145
5
9
16
15
17.5
20
25
30
180
210
240
340
470
m
3.4 x 1.1 x 1.5
4.3 x 1.25 x 1.8
4.7 x 1.3 x 1.85
5.1 x 1.4 x 1.9
5.3 x 1.6 x 2.1
5.6 x 1.7 x 1.9
Ton
2.6
3.4
3.7
5.2
7
8.6
25
ESPECIFICACIONES
Unidad
BL330HHD
B
C
330
60
65
70
24.9 23
21.4
BL380HHD
B
C
380
65
70
75
21.4 19.9 18.6
A
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
cm3
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DE APERTURA
CARRERA DEL BOTADOR
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES
PESO
A
BL420HHD
B
C
420
70
75
80
23.6
22
20.6
BL500HHD
B
C
500
75
85
90
23
29
19
A
A
BL520HHD
B
C
520
75
85
90
22.3 19.7 18.6
A
BL600HHD
B
C
600
90
95
100
21.1
20
19
A
876 1,028 1,192 1,068 1,239 1,423 1,436 1,650 1,876 1,810 2,325 2,606 1,810 2,325 2,606 2,790 3,105 3,440
g
797
935
1,085
972
mpa
g/seg
g/seg
rpm
mm
mm
mm
mm
mm
piezas
mpa
hp
L
219
198
31.1
187
233
36.5
161
279
43
208
271
41
605
670
250
680 x 680
1,127 1,295 1,307 1,502 1,707 1,670 2,139 2,400 1,764 2,116 2,371 2,539 2,826 3,130
180
156
315
361
45
49
0 - 180
660
720
240
710 x 710
192
296
41
167
340
45
147
386
49
214
350
40
710
720
250
735 x 735
160
13
160
167
460
60
149
214
507
405
70
40
0 - 150
167
521
60
750
800
800 x 800
180
780
810
350
830 x 810
200
149
584
70
161
520
76
145
131
580
642
85
95
0 - 125
860
860
860 x 840
220
17
16
40
650
50
840
50
850
60
1,050
60
1,050
74
1,100
m
6.9 x 2.0 x 2.4
7.4 x 2.1 x 2.5
7.5 x 2.1 x 2.5
8 x 2.1 x 2.7
8.2 x 2.2 x 2.7
9 x 2.3 x 3.7
Ton
14
17
18
20
21
28
ESPECIFICACIONES
Unidad
BL680HHD
BL800HHD
BL1080HHD
BL1280HHD
BL1680HHD
BL2200HHD
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
D
680
800
1080
1280
1680
2200
95
100
105
100
105
115
100
110
120
110
120
130
130
140
150
130
140
150
160
21.2 20.1 19.1
23
21.9
29
24.2
22
20.2
24
22
20.3
24
22.3
20.8
25.8
24
22.4
21
3,046 3,375 3,720 4,082 4,500 5,398 3,970 4,802 5,716 6,174 7,347 8,623 8,623 10,000 11,480 9,021 19,462 12,010 13,665
A
FUERZA DE CIERRE
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DE APERTURA
CARRERA DEL BOTADOR
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES
PESO
26
ton
mm
L/D
cm3
g
2,771 3,071 3,385 3,715 4,095 4,912 3,886 4,461 5,566 5,680 6,760 8,000 7,930
9,200
10,560 8,525
9,887
11,349 12,913
161.9 163
963 1,010
142
1,163
123
1,350
190
1,052
163
1,220
142
1,400
125
1,593
151
165
150
180
206
232
mpa
g/seg
168
603
152
680
138
736
194
739
176
815
147
977
195
716
161
867
g/seg
72
85
95
85
94
113
88.3
100.8
136 226.1
1,031 604
120
86.5
190
814
104
122
0 - 100
139
rpm
0 - 130
0 - 110
mm
mm
mm
mm
mm
piezas
mpa
hp
L
920
900
400
900 x 900
260
17
980
1,000
400
980 x 980
260
40 + 40
1,290
50 + 50
1,500
60 + 60
1,660
74 + 74
1,700
60 + 60 + 60
2,500
60 + 74 + 74
3,800
m
9.4 x 2.4 x 3.8
10.1 x 2.6 x 3.8
11.5 x 2.8 x 4.0
12.2 x 2.9 x 4.0
14.2 x 3.5 x 4.2
15.50 x 3.75 x 4.50
Ton
36
45
56
59
100
148
1,215
1,100
500
1,100 x 1,100
320
21
1,300
1,250
550
1,250 x 1,250
320
0 - 99
80
1,600
1,500
700
1,550 x 1,430
400
1,650
1,620
800
1,650 x 1,650
420
29
16
INYECTORAS BOMBA VARIABLE
ESPECIFICACIONES
Unidad
BL68HHD
BL110HHD
B
C
A
B
C
68
110
28
30
32
35
38
42
24.6
23 21.6 26.4 24.3 22
A
BL130HHD
BL170HHD
BL230HHD
B
C
A
B
C
A
B
C
130
170
230
38
42 45
40 45 48
45
50
55
24.3 22 20.5 24.8 22 20.6 26.6 23.96 21.8
A
BL270HHD
B
C
270
50
55
60
27.3 24.8 22.7
A
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
cm3
86
99
113
168
198
241 21.5 263 302
284 360 410
397
490
593
538
652
775
g
75
90
103
153
180
219
258 328 373
361
446
540
490
593
705
mpa
g/seg
g/seg
rpm
mm
mm
mm
mm
mm
piezas
mpa
hp
L
219
49
6.3
191
56
8.4
168 219
63
95
10.3 11
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DE APERTURA
CARRERA DEL BOTADOR
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES
PESO
196
239 275
186 152 186 152 133 225 178 156 210
170
140 242 200 168
122 136 122 150 172 96 122 138 103
128
155 128 155 184
12
15
11
14 17 16.2 20 21
19
24
29
23
27
33
0 - 220
0 - 185
0 - 220
320
360
430
490
545
380
440
510
550
580
140
140
170
200
210
370 x 370
415 x 415
470 x 470
532 x 532
580 x 580
100
120
140
140
145
5
9
16
15
17.5
20
25
30
180
210
240
340
470
300
330
120
310 x 310
80
10
140
m
3.4 x 1.1 x 1.5
4.3 x 1.25 x 1.8
4.7 x 1.3 x 1.85
5.1 x 1.4 x 1.9
5.3 x 1.6 x 2.1
5.6 x 1.7 x 1.9
Ton
2.6
3.4
3.7
5.2
7
8.6
INYECTORAS BOMBA VARIABLE
ESPECIFICACIONES
Unidad
BL330HHD
B
C
330
60
65
70
24.9
23
21.4
A
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
cm3
876
g
797
935
mpa
g/seg
g/seg
rpm
mm
mm
mm
mm
mm
piezas
mpa
hp
L
219
198
31.1
187
233
36.5
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DE APERTURA
CARRERA DEL BOTADOR
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES
PESO
BL420HHD
B
C
420
70
75
80
23.6
22
20.6
A
BL600HHD
B
C
600
90
95
100
21.1
20
19
A
1,028 1,192 1,436 1,650 1,876 2,790 3,105 3,440
1,085 1,307 1,502 1,707 2,539 2,826 3,130
161
192
270
296
42
41
0 - 180
605
670
250
680 x 680
167
340
45
147
386
49
710
720
250
735 x 735
160
13
161
520
76
145
131
580
642
85
95
0 - 125
860
860
350
860 x 840
220
17
40
650
16
50
850
74
1,100
m
6.9 x 2.0 x 2.4
7.5 x 2.1 x 2.5
9 x 2.3 x 3.7
Ton
13
17
28
27
INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIE BLC
BL90C
ESPECIFICACIONES
Unidad
A
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
32
22.5
BL90C
B
90
36
20
C
A
38
18.9
38
21
BL130C
B
130
40
20
C
A
45
17.7
42
21.4
BL168C
B
168
45
20
C
A
50
18
45
22.2
BL200C
B
200
50
20
C
55
18
g
99
125
139
218
241
305
291
334
412
347
428
518
PESO DEL DISPARO *
VELOCIDAD DE INYECCIÓN
RANGO DE INYECCIÓN
MÁX. VELOCIDAD DEL HUSILLO
CARRERA DEL HUSILLO
CARRERA DE APERTURA
MÁX. GROSOR DEL MOLDE
MIN. GROSOR DEL MOLDE
CARRERA DEL BOTADOR
g
90
114
127
198
219
278
265
304
375
315
389
471
mpa
m/seg
g/seg
kg/h
mm
rpm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
piezas
203
99
72
20
144
99
100
33
199
85
87
30
180
85
96
35
190
180
330
400
150
410 x 350
400 x 400
300 x 300
100
5
142
85
122
49
195
84
105
31
169
84
121
39
210
150
420
450
180
460 x 430
450 x 450
350 x 350
130
5
137
84
149
53
228
79
113
42
184
79
140
58
250
155
440
500
200
510 x 460
500 x 500
350 x 350
130
5
152
79
170
77
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES
PESO
160
99
91
28
175
200
300
350
150
355 x 350
350 x 350
250 x 250
85
1
mpa
16
hp
L
14.7
200
17.5
200
20
200
25
300
mm
3.6 x 1 x 1.75
4.08 x 1.15 x 1.83
4.64 x 1.43 x 1.93
5.08 x 1.43 x 2.06
kg
2.8
3.4
4.8
7
* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos generales).
* La diferencia entre los modelos C y C1 es la siguiente: C = bomba fija y C1 = bomba variable.
28
INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIE EK
NUEVA SERIE EK
CALIDAD EXCEPCIONAL. CREACIÓN DE VALORES
Líder en tecnología de inyección y continuo desarrollo enfrentando el
futuro. Las series EK representan un alto nivel en la industria del moldeo
por inyección.
Servo Motor EK, línea de equipos con ahorro de energia
Las series EK, dirigen la revolución tecnológica
del moldeo por inyección.
VENTAJAS DE LA LÍNEA EK:
1. Amplio espacio entre barras de tension.
2. Amplia apertura de carrera.
3. Maxima protección en barras de tension y molde.
4. Inyeccion altamente estable.
5. Sistema completamente servo-guiado, super ahorrador de
energía, ahorro de energía hasta de un 80%
DISEÑOS INNOVADORES DE SOPORTE:
1. Estructura externa flexible de prensa y cierre.
2. Estructura de soportes rigidos guiados.
3. Sistema de expulsión estilo europeo.
Carrera de apertura.
La carrera de apertura de las series
EK, es más grande en un 20% que en
las máquinas tradicionales.
Mayor capacidad de inyección.
Incremento en la capacidad de
inyección.
FUNCIÓN ESTÁNDAR EN UNIDAD DE CIERRE:
1. Diseño innovador de cinco puntos por fuera de la estructura de la rodillera.
2. Sensor linear de posición de alta precisión que controla efectivamente la
posición de expulsión.
3. Funcion automática para ajuste de altura de molde mediante caja de
engranes.
4. Sistema de protección y seguridad mecánico, eléctrico e hidráulico.
5. Control automático de puertas de seguridad.
6. Diseño especial de barras de tensión para garantizar una resistencia
confiable.
7. Diseño de tres platinas de cierre y codo, hechas en fundición de hierro
gris de alta rigidez.
8. Alta precisión en inspección y control mediante transductor lineal.
9. Sistema de expulsión hidráulico.
10.Presión automática y ajuste de posición de la altura del molde.
11.Inspeccion automática del volúmen del sistema de lubricación.
12.Presión de apertura y cierre mediante un control de velocidad
multiposiciones.
29
UNIDAD ELÉCTRICA.
1. Sistema de parámetros pre-establecidos.
2. Interfase de robot (Euromap).
3. Candado de protección para control de parámetros.
4. Display LCD a color.
5. Almacenamiento de información hasta 80 juegos de parámetros (moldes).
6. Inspección en tiempo real de cada movimiento.
7. Función de alarma ante cualquier anormalidad.
8. Sistema de prueba I/O para el hardware del sistema.
9. Tres juegos de salidas de contactos auxiliares.
10. Sistema de seguridad con apagado de emergencia.
11. Luz de alarma.
12. Ajuste individual de movimiento y tiempo de retardo en inyección.
UNIDAD HIDRÁULICA.
1. Sistema servo de ahorro de energía.
2. Control de lazo cerrado para presion y flujo hidráulico.
3. Dispositivo de protección de enfriamiento en el motor.
4. Sistema hidráulico hermético importado.
5. Sistema de protección de sobrecarga del sistema.
6. Alarma de control de temperatura de aceite.
7. Sistema de enfriamiento para aceite hidráulico.
8. Sistema de apertura y cierre de molde, de alta y baja presión.
UNIDAD DE INYECCIÓN:
1. Barril y husillo con recubrimiento de cromo de alta calidad.
2. Motor hidráulico de alta calidad.
3. Sistema de control PID de temperatura del barril con calentamiento automático.
4. Resistencias de barril hechas en cerámica.
5. Cubierta de protección en resistencias de barril.
6. Inspección automática de inyección y fallas de plastificación.
7. Control multi-fase de velocidad de inyección y presión.
8. Control multi-fase de velocidad de carga y presión.
9. Ajuste de tiempo de retardo en caso de enfriamiento de material en
husillo, con protección automática de temperatura.
10. Sistema de elección para la posición de plastificación.
11. Sistema de inyección balanceado con doble cilindro y presurización rápida.
12. Sistema de control de carrera de doble inyección.
13. Tolva móvil para materiales de uso común.
14. Control linear de inyección y punto de plastificación de alta precisión.
15. Velocidad de carga, presión y posición multi-etapas.
16. Sistema preventivo de pre-carga.
17. Función automática para purga de material.
18. Sistema manual de ajuste de carga y presión (ajuste proporcional por
control computarizado para presiones arriba de 1000 ton).
19. Inspección de velocidad de husillo.
20. Sistema de unidad de inyección-multihusillo disponible.
30
BL160EK
ESPECIFICACIONES
Unidad
BL60EK
B
C
160 / 600
61
25
28
32
23
20
18
BL90EK
B
C
320 / 900
92
32
36 40
23
20 18
A
A
BL120EK
B
0
430 / 1200
122
36
40
45
23
20
18
A
BL160EK
B
C
610 / 1600
163
40
45
50
23
20
18
A
BL200EK
A
B
C
840 / 2000
204
45 50 55
22.5 20 18
BL260EK
A
B
C
1400 / 2600
265
55 60
65
23 21 19.5
ESTÁNDAR INTERNACIONAL
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
cm3
72
90
117
145
185 230
205
255
320
285
360
445
400 490 600 690 820
965
g
66
85
110
135
170 210
190
235
295
260
330
410
370 455 550 635 755
886
cm3 / s
mpa
mm
mm
mm
mm
mm
kn
piezas
mpa
hp
kw
54
225
68
89
180 138
320
360 x 330
140 (105)
340 (305)
70
31
5
16
14.7
9
3+1
25
120
80
220
102 126
173 140
360
410 x 360
160 (125)
390 (355)
100
31
5
16
17.5
9
3+1
25
150
106
211
131
166
171
135
420
460 x 410
180 (145)
460 (425)
130
45
5
16
22.7
17
3+1
25
180
131
215
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DE LA RODILLERA
TAMAÑO MÍNIMO
TAMAÑO MÁXIMO DEL MOLDE
CARRERA DEL BOTADOR
PRESIÓN DEL BOTADOR
NÚMERO DE BARRAS DE EXPULSIÓN
POTENCIA DEL MOTOR
ZONAS DE CONTROL DE TEMPERATURA
CAPACIDAD DE TOLVA
CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE
DIMENSIONES
(LARGO x ANCHO x ALTO)
PESO
kg
L
165 204
170 138
480
510 x 460
200 (165)
530 (495)
150
45
5
16
28.1
21
3+1
25
220
167 207 250 280 333 391
211 171 141 200 168 143
530
580
560 x 510
660 x 610
220 (175)
240 (195)
560 (515)
610 (565)
150
180
62
62
9
13
16
16
33.5
45.5
25
25
4+1
4+1
50
50
280
350
m
3.5 x 1.15 x 1.7
3.8 x 1.3 x1.85
4.35 x 1.35 x 1.85
4.97 x 1.38 x 1.88
5.5 x 1.45 x 2.15
6.1 x 1.48 x 2.2
ton
2.4
3
3.5
4.8
6.0
8.0
31
ESPECIFICACIONES
Unidad
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
cm3
g
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
cm3 / s
mpa
mm
mm
TAMAÑO MÍN. DEL MOLDE
mm
mm
CARRERA DEL BOTADOR
mm
kn
NÚM.DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas
mpa
POTENCIA DEL MOTOR
kw
kw
ZONAS DE CONTROL DE TEMP.
CAPACIDAD DE TOLVA
kg
CAP. DEL TANQUE DE ACEITE
L
DIM.(LARGO x ANCHO x ALTO)
m
PESO
ton
BL320EK
B
C
1800 / 3200
327
60
65
70
23
21
19.5
A
A
65
23
BL400EK
B
C
2400 / 3800
388
70
75
21
20
D
A
80
18.5
70
24
BL500EK
B
C
3500 / 4800
490
80
85
21
20
D
A
90
19
80
22.5
BL600EK
B
C
4300 / 6000
612
85
90
21
20
D
A
100
18
85
22
BL700EK
B
C
5400 / 7000
714
90
100
21
19
D
110
17
910
1,065
1,235
1,211 1,405 1,613 1,835
1,597
2,086 2,355 2,640
2,290 2,585 2,895 3,575 2,840 3,185 3,930 4,755
835
980
1,135
1,114 1,292 1,484 1,688
1,469
1,919 2,167 2,429
2,110 2,380 2,665 3,290 2,615 2,930 3,615 4,375
282
200
331
384
170
146
660
710 x 660
270 (225)
690 (645)
180
62
13
16
34
30
4+1
50
480
6.75 x 1.68 x 2.25
10.8
355
197
412
170
473
148
538
130
750
760 x 710
300 (255)
750 (705)
210
113
13
16
51
35
4+1
50
600
7.4 x 1.76 x 2.3
14.5
357
220
467
527
168
149
850
860 x 800
350 (305)
800 (755)
210
113
13
16
17 + 34
40.6
5+1
100
750
8.1 x 2.2 x 2.6
18.5
591
133
558
189
630
706
167
149
950
960 x 880
400 (355)
900 (855)
240
152
21
16
25 + 34
45.5
5+1
100
850
8.8 x 2.22 x 2.7
22
872
121
595
188
667
823
996
168
136
113
1,050
1,060 x 960
450
950
270
152
21
16
34 + 34
60.6
5+1
100
1,000
9.6 x 2.65 x 2.7
25
ESPECIFICACIONES
Unidad
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
cm3
g
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
cm3 / s
mpa
mm
mm
mm
mm
CARRERA DEL BOTADOR
mm
kn
NÚM. DE BARRAS DE EXPULSIÓN
piezas
mpa
POTENCIA DEL MOTOR
kw
kw
NÚM. DE CONTROLES PARA TEMPERATURA
CAPACIDAD DE TOLVA
kg
L
DIMENSIINES (LARGO x ANCHO x ALTO)
m
PESO
ton
A
90
23
BL800EK
B
C
7200 / 8000
816
100
110
21
19
D
A
120
17.5
90
23
BL900EK
B
C
7200 / 9000
918
100
110
21
19
D
A
120
17.5
100
23
BL1100EK
B
C
9600 / 11000
1,122
110
120
21
19
D
A
130
18
110
23
BL1300EK
B
C
12000 / 13000
1,327
120
130
21
19.5
D
140
18
3,470
4,285 5,180 6,165 3,470 4,285 5,180 6,165 4,675 5,660 6,730 7,900 6,085 7,240 8,500 9,900
3,190
3,940 4,770 5,675 3,190 3,940 4,770 5,675 4,300 5,205 6,195 7,270 5,600 6,660 7,820 9,065
608
208
750
908 1,080
117
168
139
1,100
1,120 x1,020
450
1,000
300
212
21
16
34 + 51
63.2
5+1
100
1,200
10.2 x 2.7 x 2.9
30
608
208
750
908 1,080
168
139
117
1,150
1,160 x 1,060
480
1,000
300
227
21
16
34 + 51
63.2
5+1
100
1,200
10.9 x 2.75 x 2.9
40
684
205
827
984 1,155
170
142
122
1,320
1,260 x 1,120
500
1,200
350
227
21
16
51 + 51
66.6
6+1
200
1,400
11.3 x 3.1 x 3.9
50
854
197
1,016 1,193 1,384
16
141
122
1,450
1,420 x 1,220
580
1,300
350
227
29
16
34 + 34 + 34
81.5
6+1
200
1,650
12.3 x 3.3 x 4.15
65
32
ESPECIFICACIONES
FUERZA DE CIERRE
Unidad
ton
mm
L/D
cm3
g
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
cm3 / s
mpa
mm
mm
mm
mm
CARRERA DEL BOTADOR
mm
kn
NÚM. DE BARRAS DE EXPULSIÓN piezas
mpa
POTENCIA DEL MOTOR
kw
kw
ZONAS DE CONTROL
DE TEMPERATURA
CAPACIDAD DE TOLVA
kg
L
DIMENSIONES
m
PESO
ton
BL1500EK
BL1700EK
BL2000EK
BL2000EK
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
15000 / 15000
18500 / 17000
23000 / 20000
28000 / 20000
1,531
1,735
2,041
2,041
120
130
140
150
130
140
150
160
140
150
160
170
150
160
170
180
23
21
19.5
18
23
21
20
18.5
24
22
21
19
23
22
21
20
7,695 9,030 10,470 12,020 9,630 11,165 12,815 14,580 12,084 13,872 15,783 17,818 14,756 16,789 18,953 21,248
A
7,080 8,305
9,635
11,060 8,855 10,270 11,790 13,415 11,117 12,762 14,521 16,393 13,575 15,446 17,437 19,548
1,016 1,193 1,384
193
165
142
1,550
1,520 x 1,320
680
1,450
400
332
29
16
34 + 51 + 51
97.4
1,588
124
1,093
193
1,268 1,455
166
145
1,680
1,620 x 1,420
750
1,550
400
332
29
16
51 + 51 + 51
112
1,656
127
1,296
190
1,488 1,693 1,911
165
145
129
1,850
1,720 x 1,520
750
1,700
450
425
33
16
25 + 51 + 51 + 51
134.5
1,409
189
1,603 1,809 2,028
166
147
132
1,850
1,720 x 1,520
750
1,700
450
425
33
16
34 + 51 + 51 + 51
163
6+1
6+1
8+1
8+1
200
2,000
200
2,250
400
2,500
400
2,750
13.5 x 3.56 x 4.3
14.2 x 3.6 x 4.3
15.2 x 3.75 x 4.3
16.1 x 3.75 x 4.5
85
105
130
140
ESPECIFICACIONES
Unidad
A
BL2400EK
B
C
D
A
28000 / 24000
FUERZA DE CIERRE
ton
mm
L/D
cm3
g
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
cm3 / s
mpa
mm
mm
mm
mm
CARRERA DEL BOTADOR
mm
kn
mpa
POTENCIA DEL MOTOR
kw
kw
ZONAS DE CONTROL DE TEMP.
CAPACIDAD DE TOLVA
kg
L
DE ACEITE
DIMENSIONES
m
PESO
ton
150
23
2,449
160
170
22
21
BL2400EK
B
C
D
A
170
24
2,449
185
200
22
20
D
BL2800EK
B
C
A
41000 / 28000
41000 / 24000
180
20
BL2800EK
B
C
220
19
170
24
2,857
185
200
22
20
D
70000 / 28000
220
19
2,857
220
230
22
21
200
24
240
20
14,756 16,789 18,953 21,248 20,996 24,864 29,060 35,162 20,996 24,864 29,060 35,162
36,285
43,905 47,987 52,251
13,575 15,446 17,437 19,548 19,316 22,875 26,735 32,349 19,316 22,875 26,735 32,349
33,383
40,393 44,148 48,071
1,709 1,997 2,416 1,443 1,709 1,997 2,416
194
164
141
116
164
141
116
2,100
2,000
1,920 x 1,720
1,820x 1,620
850
800
1,900
1,800
480
480
425
425
33
33
16
16
51 + 51 + 51 + 51
51 + 51 + 51 + 51
177.6
177
8+1
8+1
400
400
1,816
193
1,409
189
1,603 1,809 2,028
166
147
132
2,000
1,820x 1,620
800
1,800
480
425
33
16
34 + 51 + 51 + 51
163
8+1
400
1,443
194
2,197 2,402 2,615
160
146
134
2,100
1,920 x 1,720
850
1,900
480
425
33
16
51 + 51 + 51 + 51 + 51
220.5
8+1
400
2,750
3,000
3,000
3,500
17.2 x 3.95 x 4.5
18.1 x 3.95 x 5.1
18.5 x 4.15 x 5.1
19.5 x 4.15 x 5.6
160
170
190
210
33
BL260EK
ESPECIFICACIONES
Unidad
BL3300EK
B
C
A
D
A
70000 / 33000
BL3300EK
B
C
D
A
90000 / 33000
ton
mm
L/D
200
24
cm3
36,285
43,905
47,987
52,251 53,804 58,584 63,568 68,755
g
33,383
40,393
44,148
48,071 49,500 53,898 58,483 63,255
cm3 / s
mpa
mm
mm
mm
mm
mm
kn
piezas
mpa
1,816
193
2,197
2,402
160
146
2,200
2,120 x 1,920
950
2,000
550
565
25
16
2,615
134
2,511
168
240
20
230
23
2,511
168
3,367
240
250
22
21
D
90000 / 40000
FUERZA DE CIERRE
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DEL BOTADOR
3,367
220
230
22
21
BL4000EK
B
C
4,082
260
20
2,734 2,967 3,209
154
142
131
2,200
2,120 x 1,920
950
2,000
550
565
25
16
51 + 51 + 51 + 51
+ 51 + 51
260
8+1
400
4,000
230
23
240
22
250
21
260
20
53,804 58,585
63,568
68,755
49,500 53,898
58,483
63,255
2,734
2,967
154
142
2,350
2,420 x 2,220
1,100
2,100
600
442
25
16
51 + 51 + 51
51 + 51 + 51
260
8+1
400
4,000
3,209
131
POTENCIA DEL MOTOR
kw
51 + 51 + 51 + 51 + 51
ZONAS DE CONTROL DE TEMPERATURA
CAPACIDAD DE TOLVA
DIMENSIONES
PESO
kw
kg
L
220.5
8+1
400
3,500
m
20.5 x 4.45 x 5.6
21.5 x 4.45 x 6.0
22.5 x 4.65 x 6.0
ton
255
280
315
34
SISTEMA SERVO DE INYECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
- Barril y husillo con revestimiento de cromo de alta dureza.
- Motor hidráulico de la más alta calidad.
- Dispositivo de control automático para temperatura.
- Calentador del barril de cerámica.
- Sensor automático para fallas de inyección.
- 6 estaciones de velocidad de inyección, presión y posicionamiento.
- Protección automática de la temperatura.
- Sistema de inyección de doble cilindro balanceado.
- Transductor lineal de alta precisión para el control de la inyección.
- Dispositivo de compresión, evita el derrame del material del husillo.
- Indicador de velocidad del husillo.
SISTEMA HIDRÁULICO
- Sistema de servo motor ahorrador de energía.
- Circuito cerrado de control para la presión y flujo.
- Sistema de enfriamiento para la protección del motor.
- Dispositivo de protección por sobre carga del sistema.
- Alarma de temperatura del aceite.
- Sistema de enfriamiento para el aceite hidráulico.
- Dispositivo controlador de alta y baja presión para la
apertura y cierre del molde.
UNIDAD ELÉCTRICA
- Interface para robot.
- Pantalla gráfica de color.
- Almacenamiento de datos
para 80 moldes.
- 3 tomas de corriente para
equipo auxiliar.
- Dispositivo de paro de
emergencia.
- Luz de alarma.
- Alarma para anormalidad
de movimientos y funciones.
* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos
se encuentran calibrados a GPPS (Poliestireno de propósitos
generales).
- EL SISTEMA DE SERVO MOTORES
- ALTA ESTABILIDAD
- El flujo de circuito cerrado es creado por un encoder rotatorio, la
presión de circuito cerrado es creada por un sensor de presión que
aseguran gran estabilidad y precisión en el proceso de inyección.
- La precisión de repetibilidad de las máquinas con servo motor
puede alcanzar hasta un 3%.
Máquina de bomba fija.
Máquina de bomba variable de
circuito cerrado (closed-loop).
Máquina de bomba variable
de circuito abierto (open-loop).
Máquina con servo motor.
- Recibe la señal instantánea del flujo y presión desde el control.
- Prueba y retroalimenta al sistema de presión hidráulica
y rotación del motor.
- Considera la tolerancia entre los parámetros establecidos y la
señal de retroalimentación, el DSP en el control servo calculará
y creará la señal para controlar el servo motor, asegurando
doble control de circuito cerrado en el sistema de presión
y rotación.
- Las inyectoras con servo motor ahorran desde un 50 hasta un 80%
de enrgía comparadas con las máquinas hidráulicas convencionales.
- El servo motor se detiene durante el tiempo de enfriamiento sin
consumir energía durante el tiempo de espera.
- Mínimo consumo extra de enegía durante el proceso de inyección.
35
CARACTERÍSTICAS
- El sistema de doble cilindro, asegura el paralelismo y refuerza el husillo durante la inyección.
- Control para múltiples pasos necesarios para inyectar las más complejas piezas en moldes.
- Los sensores de alta velocidad, precisión y sensibilidad de primera calidad, aseguran alta precisión de posicionamiento en el control.
- Sistema automático de lubricación central mejorada.
- Barras pretensionadas y tratadas especialmente, aseguran larga vida y confiabilidad.
ACCESORIOS ESTÁNDAR
- Mecanismo de doble rodillera de 5 puntos.
- Sistema de inyección de doble cilindro balanceado.
- Inyección de presión y velocidad multi-etapa.
- Protección para molde en baja presión.
- Control hidráulico proporcional.
- Dispositivo de ajuste de contrapresión.
- Aditamento hidráulico para corazones.
- Botador hidráulico múltiple.
- Dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos.
- Sistema de lubricación centralizada.
- Ajuste de la altura del molde con motor hidráulico.
- Sistema de corazones múltiples.
- Controlador de temperatura del molde.
- Robot (brazo).
- Cargador automático de material.
- Precalentador.
- Enfriador (chiller) de agua ó aire.
- Boquilla extendida.
- Deshumificador automático de plástico.
- Grapas porta-molde.
- Múltiples opciones de sistemas de control.
- Trituradora (molino) para plástico.
- Acumulador para inyección rápida.
CONSTRUCCIÓN
- Bomba de caudal variable de alto
rendimiento (USA, Japón ó Alemania)
de baja emisión de ruido, permiten
ahorrar desde un 25 hasta un 50% de
energía.
- Nuevo sistema de transmisión de
cadena y engranes, hace que las partes ajustables tengan menos fricción
y mayor balance.
- Sistema de doble barra,
proporciona alta estabilidad.
- Nuevo diseño de la estructura y fortalecimiento de las piezas, mejoran la
precisión, rigidez y velocidad.
36
- Tanque de alta capacidad
para aceite (reduce la temperatura), y es removible para su
fácil mantenimiento.
- Sistema de doble pistón,
evita el derrame de plástico.
- Mecanismo de rodillera de 5
puntos y estructura tipo hombro,
lo que permite un excelente
balance hasta en movimientos
rápidos.
- Cuenta con un sistema de
lubricación eficiente fácil de
controlar.
INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIES DK DOBLE PLATINA
BL1300DK
ESPECIFICACIONES
FUERZA DE CIERRE
DIMENSIONES DE LA PLATINA
Unidad
BL650DK/4300
4,300
663
1,450 x 1,320
75
85
90
23
23
23
ton
mmxmm
mm
L/D
cm3
g
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
cm3 / s
mpa
mm
mm
ALTURA MÍN. DEL MOLDE
mm
ALTURA MÁX. DEL MOLDE
mm
CARRERA DEL BOTADOR
mm
kn
mpa
POTENCIA DEL MOTOR
kw
kw
L
DIMENSIONES (L x A x ALTO)
m
PESO
ton
BL850DK/5200
5,200
867
1,560 x 1,420
85
90
100
23
23
23
BL1000DK/7200
7,200
1,020
1,700 x 1,560
90
100
110
23
23
23
BL1300DK/12000
12,000
1,327
2,020 x 1,920
110
120
130
23
23
23
BL1600DK/17000
17,000
1,633
2,260 x 2,100
120
135
145
23
23
23
BL1850DK/17000
17,000
1,888
2,400 x 2,240
120
135
145
23
23
23
1,856 2,383 2,672 2,554 2,863 3,534 3,181 3,297 4,752 5,512 6,560 7,698 7,351 9,304 10,733
7,351
9,304
10,733
1,707 2,193 2,458 2,349 2,634 3,252 2,926 3,613 4,372 5,071 6,035 7,083 6,763 8,560
6,783
8,560
9,875
491
235
631
707
183
163
1,400 / 800
1,060 x 920
400
1,000
280
1,327
21
17.5 / 21
24 + 47 + 11
32
37
42
900
9.3 x 3.2 x 2.9
26
595
667
823
206
184
149
1,600 / 950
1,160 x 1,020
450
1,100
280
1,327
21
17.5 / 21
37 + 37 + 11
37
42
56
1,000
10.2 x 3.4 x 3.2
38
9,875
675
833 1,008 1,050 1,250 1,467 1,256 1,590 1,834
227
184
152
219
184
157
232
183
159
1,870 / 1,150
2,200 / 1,500
2,570 / 1,700
1,260 x 1,120
1,420 x 1,320
1,620 x 1,460
480
650
680
1,200
1,350
1,550
320
360
400
1,327
1,767
1,767
21
29
29
17.5 / 21
17.5 / 21
17.5 / 21
47 + 47 + 11
47 + 47 + 47 + 11
37 + 47 + 47 + 47 + 11
42
56
72
72
75
87
75
96
115
1,400
2,000
2,500
10.8 x 3.5 x 3.2
11.0 x 3.8 x 3.4
12.2 x 3.8 x 3.6
50
75
88
1,256 1,590 1,834
232
183
159
2,580 / 1,700
1,720 x 1,560
720
1,600
450
3,451
25
17.5 / 21
37 + 47 + 47 + 47 + 11
109
123
128
2,500
12.6 x 3.9 x 3.6
100
ESPECIFICACIONES
FUERZA DE CIERRE
DIMENSIONES DE LA PLATINA
PESO DEL DISPARO *
RANGO DE INYECCIÓN
ALTURA MÁX. DEL MOLDE
CARRERA DEL BOTADOR
POTENCIA DEL MOTOR
DIMENSIONES (L x ANCHO x ALTO)
PESO
Unidad
ton
mm x mm
mm
L/D
BL2100DK/24000
24,000
2,143
2,560 x 2,360
140
150
160
23
23
23
BL2400DK/36300
36,300
2,449
2,700 x 2,500
160
170
185
23
23
23
BL2800DK/36300
36,00
2,587
2,840 x 2,640
160
170
185
23
23
23
BL3300DK/56000
56,000
3,367
3,120 x 2,820
185
200
220
23
23
23
BL4000DK/74000
74,000
4,082
3,340 x 2,940
200
220
240
23
23
23
cm3
11,545
13,254 15,080 17,291 19,520 23,117 17,291 19,520
23,117
26,074 30,473
36,873
35,186 42,575
50,668
g
10,622
12,193 13,873 15,908 17,959 21,268 15,908 17,959
21,268
23,988 28,036
33,923
32,371 39,169
46,614
cm3 / s
mpa
mm
mm
mm
mm
mm
kn
piezas
mpa
kw
kw
L
m
ton
1,464
1,680 1,912
209
182
160
2,720 / 1,800
1,820 x 1,620
780
1,700
450
3,451
33
17.5 / 21
37 + 47 + 47 + 11
109
123
128
3,000
13.5 x 4.0 x 3.8
120
1,823 2,058 2,437
210
186
157
2,920 / 1,900
1,920 x 1,720
780
1,800
500
3,451
33
17.5 / 21
47 + 47 + 47 + 47 + 11
128
158
173
3,200
15.5 x 4.3 x 4.1
135
1,823
210
2,058
2,437
186
157
3,220 / 2,200
2,020 x 1,820
880
1,900
500
3,451
33
17.5 / 21
47 + 47 + 47 + 47 + 47 + 11
128
158
173
3,200
16.5 x 4.5 x 4.2
155
1,783
215
2,083
2,521
184
152
3,180 / 2,160
2,220 x 1,920
980
2,000
550
3,451
25
17.5 / 21
47 + 47 + 47 + 47 + 47 + 11
173
216
236
3,500
19.5 x 4.9 x 4.7
195
1,816
211
2,197
2,615
174
146
3,480 / 2,360
2,420 x 2,020
980
2,100
550
4,595
25
17.5 / 21
47 + 47 + 47 + 47 + 47 + 11
216
236
263
3,500
20.5 x 5.2 x 5.0
254
37
INYECTORAS DE PLÁSTICO SERIES DK DOBLE PLATINA
SERIES DK, inyectoras electro-hidráulicas de doble platina
- Diseño de doble platina, gran carrera de apertura.
- Rápido movimiento de sujeción eléctrica dirigida a través del servo motor y el husillo de bolas, tiempos de ciclo más
cortos y más precisos.
- Gran rigidez en el soporte de la platina, molde más grande y más capacidad de peso.
- Sincronización de la presión en los 4 cilindros, más fuerza de sujeción, más vida de servicio.
- Rápido cambio de moldes, barra de sujeción, adaptable para agregar cualquier dispositivo adicional de la barra de sujeción.
- Componentes con menos movimiento, menos puntos de lubricación, menos costo de mantenimiento.
- Excelente control KEBA, pantalla touch, fácil operación, estable y confiable.
CONFIGURACIÓN BLDK
UNIDAD DE SUJECIÓN
ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE SUJECIÓN
DISEÑO DE PLATINA AMPLIA, ADAPTABLE A UN MOLDE
MÁS GRANDE
ALTA PRECISIÓN DE MAGNETOESTRICCIÓN (SIN CONTACTO) SENSOR DE DESPLAZAMIENTO
ALTA PRECISIÓN DE BAJA PRESIÓN PARA
PROTECCIÓN DEL MOLDE
ESTÁNDAR
�
RANURAS T PARA PLATINAS
PUERTA AUTOMÁTICA CON SWITCH DE SEGURIDAD
Y BOTÓN DE CONFIRMACIÓN PARA CERRAR EL MOLDE
DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN ELÉCTRICO E HIDRÁULICO
ALFOMBRA DE SEGURIDAD
SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA
CON DETECCIÓN DE PRESIÓN
VARIEDAD DE PATRONES DE EXPULSIÓN,
PRESIÓN Y VELOCIDAD
CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA DE LA ALTURA DEL MOLDE
AJUSTE A LA MEDIDA DE LA FUERZA DE SUJECIÓN
PRESIÓN DE SUJECIÓN Y CONTROL DE FLUJO CON ALTA
RESPUESTA DE LA VÁLVULA DEL SERVO
ALTA VELOCIDAD, ALTO Y PRECISO MOVIMIENTO DEL
CLAMP Y DEL SERVO
BARRA DE SUJECIÓN SERVO ELÉCTRICA
DISPOSITIVO MECÁNICO DE SEGURIDAD
ARRANCADOR DE LA BARRA DE SUJECIÓN
SISTEMA DE CAMBIADOR DE MOLDES
MÁXIMA ALTURA DEL MOLDE
OPCIONAL
�
�
ALFOMBRA ANTIDERRAPANTE
DOBLE CILINDRO PARA MOVIMIENTO DEL CARRO, MÁS LA
FUERZA DE CONTACTO DE LA BOQUILLA Y LA ALTA PRESIÓN
DE INYECCIÓN
SOPORTE DEL CARRO DE ALTA RIGIDEZ
DISPOSITIVO PARA EL CENTRO DE LA BOQUILLA
LA CARRERA DE LA INYECCIÓN ES CONTROLADA A
TRAVÉS DE UN TRANSDUCTOR DE ALTA PRECISIÓN
DETECCIÓN DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO
FUNCIÓN DE PURGA AUTOMÁTICA
CARRO CENTRAL DE LUBRICACIÓN
PLATINA ANTIDESLIZANTE
GUARDA DE SEUGIRDAD PARA BOQUILLA
EXTENSIONES PARA BOQUILLA
BARRERA DEL HUSILLO DE ALTO RENDIMIENTO
UNIDAD DE PLASTIFICACIÓN ELÉCTRICA
HUSILLO DE BARRIL BIMETÁLICO
HUSILLO PARA PROPÓSITO ESPECIAL
BOQUILLAS DE APAGADO
38
ESTÁNDAR
�
�
�
2 EXTRACTORES COMO ESTÁNDAR (UNO CON LA
PLATINA FIJA Y OTRO CON LA PLATINA MÓVIL)
PROPORCIÓN DE PRESIÓN PARA PLASTIFICACIÓN
CIRCUITO HIDRÁULICO DIFERENCIAL
PARA APERTURA DEL MOLDE
MOVIMIENTO PARALELO PARA APERTURA-CIERRE /
EXPLUSIÓN/ ¿CORE PULL?
ALARMA DE BAJO DE NIVEL DE ACEITE
PLASTIFICACIÓN PARALELA PARA LA
APERTURA DEL MOLDE
MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA SERVO DE LA BOMBA
MEJORAMIENTO DEL MOTOR DE PLASTIFICACIÓN
NÚCLEO ROTATORIO DE DESMOLDEO
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
CONFIGURACIÓN BLDK
UNIDAD DE CONTROL
MODO DE OPERACIÓN MANUAL, AUTOMÁTICA Y SEMI
AUTOMÁTICA
REERENCIA DE VALORES E INSTRUCCIÓN
DE OPERACIONES EN LÍNEA
INTERFACE MECÁNICA DEL BRAZO
�
�
�
�
�
�
ESTÁNDAR
OPCIONAL
�
�
�
�
�
�
�
OPCIONAL
�
SELLADO DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN DEL ACEITE
CONFIGURACIÓN BLDK
ALTO RENDIMIENTO DEL HUSILLO Y DEL MATERIAL DEL
BARRIL Y ALTA CALIDAD DE NITRURACIÓN DE ACERO
SINCRONIZACIÓN DEL CALEFACTOR, AJUSTE DE
LA TEMPORIZACIÓN PARA EL ARRANQUE
DEL HUSILLO EN FRIO
CONDUCCIÓN DEL PLASTIFICADO MEDIANTE UN
MOTOR HIDRÁULICO DE TORQUE DE ALTO RENDIMIENTO
CONFIGURACIÓN BLDK
UNIDAD HIDRÁULICA
ALTO RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBA
ALARMA AUTOMÁTICA DE DESVIACIÓN DE
LA TEMPERATURA DEL ACEITE
PROTECCIÓN DE SOBRECARGA DEL MOTOR
�
�
�
�
�
�
�
�
�
ESTÁNDAR
�
�
�
CANDADO DE PROTECCIÓN DE PROCESAMIENTO DE DATOS
�
FUNCIÓN DE APAGADO DE MEMORIA
�
PANEL TOUCH DE 12" TFT
PROGRAMACIÓN GRÁFICA
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS, GRABACIÓN Y MONITOREO EN TIEMPO REAL
INTERFACE DE CONTROL DE CALIDAD DE PROCESOS
PROTECCIÓN DE CONTRASEÑAS MULTI NIVEL, CAMBIO DE
CONTRASEÑAS DE ACUERDO A LOS DIERENTES NIVELES DE
AUTORIZACIÓN PARA PREVENIR ERRORES EN EL PROCESO DE
INTERCAMBIO DE INORMACIÓN
SIMULACIÓN EN LÍNEA DE DETECCIÓN DE SALIDA Y ENTRADA
SOCKET PARA CABLE DE RESPALDO: 5PIN, 32Ax2, 5pin 16Ax1,
3 pin (una fase) x 2
BOTÓN DE PARO DE EMERGENCIA EN EL LADO DE
OPERACIÓN Y NO OPERACIÓN DE AMBOS LADOS
BARRERAS DE SEGURIDAD
�
�
�
�
�
�
�
�
�
EJEMPLOS DE TRABAJO
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
SISTEMA DE ETIQUETADO IML (IN MOULD LABELING)
ESPECIFICACIONES
MÁX. CAPACIDAD DE CARGA
CARRERA
TIEMPO DE MOVIMIENTO SECO
REPETIBILIDAD
UNIDAD DE MASA MECÁNICA
Unidad
kgs
mm
seg
mm
kgs
CONFIGURACIÓN
RS-V
10
1600
salida: 0.6 / ciclo 1.3 seg
± 0.05
1500
Control Panasonic Japonés
Servomotor Panasonic Japonés
Sistema neumático SMC Japonés
Pantalla touch screen 7”
APLICACIONES DE MAYOR ALCANCE CON DIVERSAS
FUNCIONES Y MAYOR FLEXIBILIDAD
RS-V
CARACTERÍSTICAS
- Las máquinas de IML son compatibles con inyectoras desde 80 a 400 toneladas de cierre, en aplicaciones de partes inyectadas y etiquetas
en polipropileno (PP).
- Una maquina puede modificarse para producir productos de una cara, tres caras, cinco caras o wrap-around (aplicación en forma cilíndrica)
según se desee.
- Gran eficiencia y desempeño en la producción. Provee las ventajas de la flexibilidad, almacenamiento y manejo de producto terminado.
- Maincasa provee atención pre-venta y post-venta, así como el desarrollo completo de un proyecto para IML para todos sus clientes,
incluyendo el diseño de un sistema automático de alta velocidad, con sistema robótico adecuado a la maquinaria que requiere el
sistema de IML.
- Proveemos un amplio panorama de aplicación con varias funciones y gran flexibilidad, desarrollando o cambiando accesorios para conseguir
diferentes condiciones de producción y complementar la manufactura de productos en IML, por ejemplo tazas para aerolíneas, cajas o
contenedores para comida rápida, botes de helado y diversos productos como cajas para artículos electrónicos o componentes para
decoración automotriz.
AUTOMATIZACIÓN PARA IML (ROBOT DE ALTA VELOCIDAD)
ROBOT DE ALTA VELOCIDAD DE ENTRADA LATERAL
ESPECIFICACIONES
MÁX. CAP. DE CARGA
CARRERA
TIEMPO DE
MOVIMIENTO SECO
REPETIBILIDAD
Unidad
kgs
mm
RS-5E
10
1450
seg
salida: 0.6 / ciclo 1.3 seg
mm
kgs
± 0.05
800
CONFIGURACIÓN
ROBOTS DE ENTRADA LATERAL RPP
ESPECIFICACIONES
MODELO
EJES CONTROLADOS
MÁXIMA CAPACIDAD DE CARGA
VELOCIDAD DE VIAJE
RANGO DE MOVIMIENTO
CICLO DE SALIDA
REPETIBILIDAD
RPP
CONFIGURACIÓN
Unidad
kgs
seg
mm
seg
mm
kgs
RPP
RPP
3 (opcional)
5
0.6 / 1200mm
1200
1.2
± 0.03mm
25
APLICACIONES: Recolección y/o
apilamiento de productos.
39
Especialistas en la fabricación de inyectoras de plástico verticales, inyección de hule y maquinaria especial de formado
de plástico. Es reconocido por su alta calidad, constante investigación y desarrollo de producto basado en las necesidades de sus
clientes para así fabricar maquinaria de la más alta calidad en su tipo.
CARACTERÍSTICAS
- Control digital para inyección de alta precisión.
- Protección automática en caso de alta
temperatura.
- Sensor lineal para manejo de botador y
unidad de inyección con alta precisión.
- Husillo con controlador de temperatura
automática.
- Alarma automática.
- Modelos disponibles con mesa sencilla,
doble y rotatoria.
- Husillo bimetálico.
- Aditamento para corazones.
- Botador para platina superior.
EJEMPLOS DE TRABAJO
Y-350
ESPECIFICACIONES
Unidad
Y450C
mm
PRESIÓN DE INYECCIÓN *
kgf / cm3
CAPACIDAD DE INYECCIÓN
cm3
PESO DE INYECCIÓN
gr
RANGO DE INYECCIÓN
cc / s
rpm
CARRERA DEL HUSILLO
mm
SISTEMA DE SUJECIÓN
FUERZA DE CIERRE
ton
CARRERA DE SUJECIÓN
mm
mm
mm
DIMENSIONES DE LAS
mm
PLATINAS (H X V)
DISTANCIA ENTRE COLUMNAS
mm
FUERZA DEL BOTADOR
ton
HIDRÁULICO
CARRERA DEL BOTADOR
mm
MOTOR
hp
DIMENSIONES (LARGO X
m
ANCHO X ALTO)
PESO
ton
YZ260C
22
28
1,625
1,004
34
55
30
50
28
45
150
90
15
200
240
40
Y310
Y350
22
26
26
30
1,625 1,164 1,677 1,260
34
47
55
74
30
42
50
56
28
39
42
57
150
150
90
105
Hidráulico
15
25
200
215
240
360
40
145
YZ450C
28
32
1,785 1,367
73
84
66
76
50
58
150
120
30
215
360
145
420 x 250
N/D
490 x 290
590 x 290
310 x 130
310
350 x 150
450 x 150
0.7
0.7
0.7
0.7
28
3
28
3
28
5
28
10
1.2 x 0.9 x 2.5
0.65
1.2 x 0.9 x 2.3 1.25 x 1.0 x 2.9
0.6
0.9
1.4 x 1.1 x 3.1
1.15
* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS
(Poliestireno de propósitos generales).
40
YHS-55-2S
(PARA MOLDE Y MEDIO)
ESPECIFICACIONES
PRESIÓN DE INYECCIÓN *
CAPACIDAD DE INYECCIÓN
PESO DE INYECCIÓN (PS)
RANGO DE INYECCIÓN
CARRERA DEL HUSILLO
SISTEMA DE SUJECIÓN
FUERZA DE CIERRE
CARRERA DE SUJECIÓN
DIMENSIONES DE LAS PLATINAS (H X V)
FUERZA DEL BOTADOR HIDRÁULICO
CARRERA DEL BOTADOR
MIN. DISTANCIA DEL CENTRO DE LA BOQUILLA
AL CENTRO DEL MOLDE
MOTOR
CAPACIDAD DEL TANQU REFRIGERANTE
PESO
Unidad YHS-35-C-2S
mm
26
32
kgf / cm3 2,071 1,367
64
96
cm3
gramos
57
87
cc / s
44
67
rpm
mm
130
YHS-55-C-2S
32
36
40
1,807 1,427 1,156
104
132
163
94
119
146
63
80
98
0 - 180
150
YHS-80-C-2S
38
45
50
1,628 1,167 950
181
254
314
163
228
282
90
127
157
200
YHS-100-C-2S
45
50
55
1,588 1,287 1,063
278
343
415
250
309
374
122
154
182
0 - 160
250
Hidráulico
ton
mm
mm
mm
mm
ton
mm
35
420 x 240
80
100
300
480
180
580 x 380
480 x 280
1.7
500
200
650 x 420
2.7
40
mm
hp
l
m
ton
55
200
375
175
75
7.5
160
2.5 x 1.4 x 2.4
3.5
10
220
2.6 x 1.4 x 2.45
4.5
125
15
260
2.9 x 1.5 x 2.6
6.7
20
340
3.0 x 2.0 x 3.0
8.1
41
SERIE OGS, SOPLADORAS DE PET DE OPERACIÓN MANUAL (2 PIEZAS)
OGS-1-20
OGS-4
EJEMPLOS DE
TRABAJO
OGS-2
CARACTERÍSTICAS
- Máquinas de operación manual en dos piezas: precalentador y horno.
- Los diferentes modelos pueden soplar desde 2 hasta 5 ó 20 litros en botella de PET, de diferentes diseños y grandes volúmenes,
así como botellas de cuello ancho y lámparas de PC PMMA.
- Circuito electrónico especial para calentamiento, alta eficiencia controlando simultáneamente una lámpara o varias, bajo
consumo de energía.
- Adopta la teoría de transferencia y retorno de calor mientras diseña la forma y grosor de la preforma.
- La preforma se calienta uniformemente sin influencia del entorno.
- Sistema de enfriamiento por ciclos de aire frio que asegura que las paredes internas y externas de la botella tengan la misma
exposición al calor.
- El sistema de desahogo de aire diseñado por CAD garantiza la desviación del calor hasta con una temperatura de +/-1 grado.
- El sistema de aire permite trasladar y soplar las preformas para cumplir con las diferentes necesidades de presión de aire, así
como también provee alta presión estable para soplar diferentes figuras o capacidades de las botellas.
- De tamaño pequeño y bajo costo, una persona es suficiente para operar la máquina, simple y segura.
ESPECIFICACIONES
Unidad
OGS-1
OGS-2
PIEZAS POR HORA
Piezas / h
500
900
L
5.0
VOLÚMEN
PRODUCTO
ELÉCTRICO
MÁQUINA
42
OGS-1-20
1,800
90
2.0
20
MÁXIMA ALTURA
mm
MÁXIMO DIÁMETRO
mm
120
DIMENSIÓN DEL MOLDE
mm
490 x 470
490 x 405
620 x 620
GROSOR DEL MOLDE
mm
250
220
380
APERTURA DE LA CARRERA DEL MOLDE
mm
220
POTENCIA
KW
11
21
36
POtTENCIA DE CALENTAMIENTO
KW
10
20
37
NÚMERO DE CAVIDADES
MOLDE
OGS-4
360
550
105
1
2
300
4
180
1
360
DIMENSIONES (Largo x Ancho x Alto)
m
PESO
kg
1.5 x 0.65 x 2.0
PRE CALENTADOR (Largo x Ancho x Alto)
m
1.5 x 0.65 x 1.5
1.8 x 0.65 x 1.5
2.7 x 0.7 x 1.6
PESO DEL PRE CALENTADOR
kg
300
350
400
600
2.1 x 0.75 x 1.8
550
900
SERIE OGM, SOPLADORAS DE PET AUTOMATICAS CON ALIMENTADOR Y BANDA DE
TRANSPORTACION DE BOTELLA SOPLADA (3 PIEZAS)
OGM-3 (AUTOMÁTICA)
CARACTERÍSTICAS
- Soplo de botellas comúnes de PET 0.5 - 1.5
- Sistema PLC controla el tiempo de exactitud de 0.01 segundos.
- Instalación de reciclado especial para aire a alta presión reduce el consumo de energía.
- El precalentador utiliza una unidad simple rotatoria.
- Cada lámpara de calentamiento tiene su dispositivo de control independiente, para un efecto ideal de calentamiento en la preforma.
- El diseño particular del pre calentador acerca a la preforma. Espacio, reduce el recorrido de calentamiento y el consumo de energía de
acuerdo con el tamaño de la botella mientras sopla.
- De sencilla instalación.
ESPECIFICACIONES
Unidad
OGM-3
PIEZAS POR HORA
Piezas / h
2,200
L
1.5
MÁXIMA ALTURA
mm
360
MÁXIMO DIÁMETRO
mm
105
VOLÚMEN
PRODUCTO
MOLDE
ELÉCTRICO
mm
490 x 490
GROSOR DEL MOLDE
mm
280
mm
220
kw
18
Mpa
0.8 - 1.0
CONSUMO DE AIRE
m3/min
≤ 0.8
PRESIÓN DE SOPLO
Mpa
≤ 4.0
PRESIÓN
SISTEMA DE
AIRE
CONSUMO DE AIRE DE SOPLO
MÁQUINA
3
DIMENSIÓN DEL MOLDE
EJEMPLOS DE TRABAJO
m3/min
≤ 1.6
m
1.9 x 1.3 x 2.2
PESO
kg
1,400
CARGADOR DE LA PROFORMA
m
1.6 x 0.85 x 2.2
PESO DEL CARGADOR DE LA PROFORMA
kg
200
TRANSPORTADOR (Largo x Ancho x Alto)
m
1.6 x 0.60 x 2.2
TRANSPORTADOR (Peso)
kg
80
* La capacidad de producción varia dependiendo del material.
43
SERIES OGO, SOPLADORAS DE PET SEMIAUTOMÁTICAS
OGO600
EJEMPLOS DE TRABAJO
CARACTERÍSTICAS
- Diseño sobre medida para preformas no convencionales o de dimensiones diferentes de las medidas estándar, cada máquina se ajusta
a la preforma que será usada.
- Precalentador y horno integrados en una sola máquina.
- La máquina tiene interfase para controlar todos los procesos, cargado y soplado automáticos y salida automática de la botella soplada.
- Los cilindros están todos ensamblados con interruptores de inducción magnética. La conexión al PLC controla cada paso del proceso y
prueba cada cilindro. Una acción comienza inmediatamente después de que la anterior termina. Si el paso anterior no termina, se
dispara alarma automática y la máquina deja de trabajar. El PLC muestra la posición exacta del problema dentro del proceso.
- Alta velocidad, posicionamiento exacto, acción continua.
- De acuerdo a la demanda, se adapta la fuerza de cierre, la apertura de molde se puede ajustar de acuerdo al tamaño de la botella para
ahorrar tiempo.
- Las lámparas de calentamiento infrarrojas tienen alta penetración, realizando un calentamiento uniforme mientras las preformas van
rotando. El ajuste de presión electrónica, o PLC, controla cada grupo de temperatura.
- El sistema de alimentación de aire, a baja o alta presión, permite suministrar suficiente aire para diferentes productos.
- La operación de alimentación de preforma es manual pero el resto del proceso es totalmente automático hasta salir la botella soplada.
Unidad
SALIDA
OGO600
OGO1000
Piezas / h
OGO1500
OGO2500
1,100
900
1,500
1
CARRERA DE GOLPE
mm
MÁXIMO DIÁMETRO Y ALTURA
mm
DIÁMETRO DEL CUELLO
mm
100
90 x 235
90 x 255
12 - 80
120
160
90 x 320
145 x 320
12 - 90
12 - 95
PRESIÓN DE TRABAJO
kg
FLUJO PROMEDIO
m3
0.6
1
10
1.2
1.5
PRESIÓN DE SOPLADO
m3
0.8
1
1.2
1.5
POTENCIA TOTAL
hp
30
34
40
35
m
2 x 1.5 x 2
2.2 x 1.5 x 2
PESO
kg
980
1,450
2.2 x 1.7 x 1.9 2.45 x 1.85 x 1.95
1,600
1,800
44
SERIE OGB, SOPLADORAS DE PET AUTOMATICAS CON ALIMENTADOR AUTOMATICO
- Nuestra serie de sopladoras automáticas OGB
para PET es apropiada para soplar cualquier diseño
de botella como para agua carbonatada (refrescos,
bebidas con gas), agua purificada, jugos, aceites, contenedores para cosméticos, etc.
Precalentador, horno y banda de transportación integradas en una sola máquina.
- La máquina tiene interfase para controlar todos los
procesos, cargado y soplado automáticos y salida
automática de la botella soplada. Los cilindros están
todos ensamblados con interruptores de inducción
magnética. La conexión al PLC controla cada paso
del proceso y prueba cada cilindro. Una acción comienza inmediatamente después de que la anterior
termina. Si el paso anterior no termina, se dispara
alarma automática y la maquina deja de trabajar. El
PLC muestra la posición exacta del problema dentro
del proceso.
OGB-3
- Alta velocidad, posicionamiento exacto, acción continua.
- De acuerdo a la demanda, se adapta la fuerza de cierre, la apertura de molde se puede ajustar de acuerdo al tamaño de la botella para
ahorrar tiempo.
- Las lámparas de calentamiento infrarrojas tienen alta penetración, realizando un calentamiento uniforme mientras las preformas van
rotando. El ajuste de presión electrónica, o PLC, controla cada grupo de temperatura.
- Nuestro diseño particular de pre-calentamiento permite un calentamiento eficaz, recorta y reduce el consumo de energía de acuerdo al
tipo de botella durante el soplado.
- El sistema de alimentación de aire, a baja o alta presión, permite suministrar suficiente aire para diferentes productos.
- El proceso de manufactura es completamente automático para permitir una excelente calidad y cero contaminación. Requiere de poca
inversión, tiene alta eficiencia, es fácil de operar y de reparar y es absolutamente seguro.
ESPECIFICACIONES
Unidad
OGB-3
OGB-4
OGB-6
OGB-3-5
PIEZAS POR HORA
Piezas / h
3,300
4,500
6,500
1,800
VOLÚMEN
PRODUCTO
L
MÁXIMA ALTURA
mm
MÁXIMO DIÁMETRO
mm
1.5
MOLDE
ELÉCTRICO
105
4
6
430 x 360
600 x 360
3
820 x 360
GROSOR DEL MOLDE
mm
190
280
mm
110
200
kw
CONSUMO DE AIRE
PRESIÓN DE SOPLO
CONSUMO DE AIRE DE SOPLO
MÁQUINA
mm
195
3
PRESIÓN
SISTEMA DE
AIRE
5.0
360
DIMENSIÓN DEL MOLDE (L X H)
EJEMPLOS DE TRABAJO
15
22
32
Mpa
0.8 - 1.0
m3/min
≤ 1.6
Mpa
27
2.6 - 3.0
m3/min
≤ 2.4
≤ 3.2
≤ 4.8
≤ 3.2
DIMENSIONES (LARGO x ANCHO x ALTO)
m
2.7 x 1.45 x 2.0
3.4 x 1.9 x 2.0
4.4 x 1.9 x 2.0
4.4 x 1.9 x 2.0
PESO
kg
2,000
2,600
3,200
3,200
CARGADOR DE LA PROFORMA
m
1.6 x 0.85 x 2.2
PESO
kg
200
45
SERIE OGMS, SOPLADORAS DE PET, PC, PP O PE, DE OPERACIÓN MANUAL (3 PIEZAS)
EJEMPLOS DE TRABAJO
OGMS-3
CARACTERÍSTICAS
- Máquinas de operación manual en tres piezas: precalentador, horno y banda de transportación de botella al final del proceso de soplado.
- Nuestra serie de sopladoras manuales OGMS es apropiada para soplar cualquier diseño de botella como para agua carbonatada (refrescos,
bebidas con gas), agua purificada, botellas para uso farmacológico, aceite, contenedores para cosméticos, en PET, PC, PP o PE.
- Fuerte sistema de cierre de molde.
- Con PLC integrado, de fácil reparación, bajo costo, con controlador de tiempo de hasta 0.01 segundos de exactitud.
- El circuito de gas mueve y sopla y se ajusta para satisfacer las diferentes necesidades de demanda de aire de acuerdo a la botella.
- El calentador infrarrojo permite la rotación de las preformas durante el calentamiento dando un calentamiento parejo, rápido y confiable.
- Cada lámpara de calentamiento tiene control de temperatura independiente para permitir un calentamiento de preforma efectivo.
- La dirección de las lámparas de calentamiento es ajustable a todo tipo de preformas.
- Solo necesita un operador, no requiere entrenamiento especial.
- Procesos muy sencillos de instalación y arranque.
SALIDA
MÁXIMO VOLUMEN
Unidad
OGMS-3-1500
Piezas / h
1,500
2,000
L
OGMS-4-1500
1.5
3
4
MÁXIMO DIÁMETRO Y ALTURA
mm
DIMENSIONES DEL MOLDE (LARGO X ALTO)
mm
490 x 470
700 x 420
GROSOR DEL MOLDE
mm
220
240
CARRERA DE APERTURA DEL MOLDE
mm
180
POTENCIA TOTAL
hp
m
PESO
kg
DIMENSIONES DEL PRECALENTADOR (L x A x ALTO)
m
105 x 360
200
28
1.6 x 0.65 x 2.0
650
750
1.8 x 0.60 x 1.4
PESO DEL PRECALENTADOR
kg
350
DIMENSIONES DEL TRANSPORTADOR (L x A x ALTO)
m
2.0 x 0.60 x 1.1
PESO DEL TRANSPORTADOR
kg
80
46
PREFORMAS
POLYKON
Polycon envases cuenta con 26 años de experiencia
en la inyección y soplado principalmente de PET.
Ello otorga una voz importante en la industria,
sobre todo para brindarle la asesoría necesaria para
que el proyecto de soplado sea todo un éxito.
PREFORMA ROSCA 24/410 Y 415
Ideal para productos cosméticos, farmacéuticos y alimenticios. Para envases de 60 a 500 ml.
Peso:13 / 16 / 23 gramos
Altura: 85 / 85 / 105.5 mm
PREFORMA ROSCA 26 CSN
Con esta rosca sus envases podrán aligerarse sin sacrificar el grosor de sus paredes. Gracias a la reducción
de diámetro y un perfil más compacto, otorga una diferenciación visual para sus productos, que junto con el
ahorro en material lo convierten en una excelente opción en el mercado. Para envases de 200 a 1,000 ml.
Peso: 11.52 / 17 / 19 / 20.5 gramos
Altura: 81 / 90 / 90 / 90 mm
PREFORMA ROSCA 28 PCO CUELLO CORTO
Para todo tipo de usos, desde alimentos y bebidas hasta productos de belleza y limpieza. Esta preforma
es una variación de la 1816 (la más tradicional), pero ahora con una reducción de altura en la corona,
logrando ahorrar material sin sacrificar el grosor de sus paredes. Para envases de 200 a 3,000 ml.
Peso: 12.40 / 14.40 / 17.60 / 21.30 / 20.90 / 22.90 / 28 / 31 / 34 / 46 / 48.5 gramos
Altura: 72 / 72 / 91 / 91 / 101.5 / 101.5 / 125 / 125 / 125 / 145 /145 mm
PREFORMA ROSCA 28 PCO 1816
La más tradicional y reconocida. La de mayor variedad de pesos y tamaños para envases de 200 a 3,000mm.
Peso: 13 / 15 / 18 / 20.6 / 25 / 19 / 20 / 23 / 30 / 33 / 35.7 / 40 / 48 / 51 gramos
Altura: 72 / 72 / 95 / 95 / 95 / 103 / 103 / 103 / 128 / 128 / 128 / 128 / 149 / 149 mm
PREFORMA ROSCA 38
Ideal para productos que buscan distinguirse en el mercado. Dependiendo del soplado, puede ser para
llenado tanto en frío como en caliente. Para envases de 500 a 1,000 ml.
Peso: 25 / 35 gramos
Altura: 98 / 98 mm
PREFORMA ROSCA 48
Para productos de diversas viscosidades y estados. Gracias a su gran diámetro, le permite desfogar el
producto vertido con facilidad. Ideal para alimentos, productos de limpieza, agua, químios y agroquímicos. Para envases de 2,000 a 5,000 ml.
Peso: 75 / 85 / 90 gramos
Altura: 146 / 146 / 146 mm
47
INYECCIÓN SOPLO PARA BOTELLAS PP/PS
INYECCIÓN SOPLO PARA BOTELLAS PP/PS
EJEMPLOS
EJEMPLOS
SZCX 130/30
SZCX 160/45
ESPECIFICACIONES
Unidad SZCX 130/30
FUERZA DE CIERRE
ton
30
FUERZA DE CIERRE DE
ton
4
LA SOPLADORA
mm
36
L/D
22:1
137
cm3
PESO DE INYECCIÓN
g
130
g/s
25
MÁX. CARRERA DEL HUSILLO
mm
160
rpm
10 - 245
POTENCIA DEL BARRIL
hp
8.8
NÚM. DE ZONAS DE
5
CALENTAMIENTO
CARRERA DE APERTURA
mm
120
DE LAS PLATINAS
MÁX. RADIO DE GIRO (MESA)
mm
378
ALTURA DE LA MESA GIRATORIA
mm
60
MÁX. TAMAÑO DEL MOLDE
mm
320 x 270
(LARGO X ANCHO)
MÍN. GROSOR DEL MOLDE
mm
180
POTENCIA DE CAL. DEL MOLDE
hp
3.2
POTENCIA DEL MOTOR
hp
20
PRESIÓN HIDRÁULICA
mpa
14.5
PRESIÓN DEL AIRE
mpa
0.7 - 0.9
3,010 x
DIMENSIONES
mm
1,350 x
2,220
PESO
ton
3.5
48
SZCX 160/45 SZCX 250/60
45
60
7.8
8.0
45
22:1
168
160
40
150
10 - 235
12
52
22:1
264
250
58
180
10 - 235
14
5
6
120
120
456
60
570
60
460 x 370
680 x 400
240
6
30
14.5
0.7 - 0.9
3,400 x
1,420 x
2,160
5
280
8.8
40
14.5
0.7 - 0.9
4,000 x
1,490 x
2,400
7.5
EJEMPLOS
SZCX 250/60
MÁQUINAS DE EXTRUSIÓN-SOPLO AUTOMÁTICAS
MP45
MP55
EJEMPLOS DE
TRABAJO
CARACTERÍSTICAS
- Adopta platinas ligeras para una producción más
rápida e inteligente.
- Multiples cabezales variables.
- Adecuada para producción de botellas en
pequeños volúmenes.
- Alta velocidad y gran estabilidad.
- Sistema de recolector de rebaba es opcional,
la cual hace que la máquina sea completamente
automática.
ESPECIFICACIONES
MATERIAL
MÁXIMA CAPACIDAD DEL ENVASE
NÚMEROS DE DADOS
FUERZA DE SUJECIÓN
CARRERA DE LAS PLATINAS
MÁX. TAMAÑO DEL MOLDE (ANCHO X ALTO)
RADIO DEL HUSILLO (L/D)
POTENCIA DE CAL. DEL EXTRUSOR
POTENCIA DE CONDUCCIÓN DEL EXTRUSOR
POTENCIA DE CAL. DEL DADO
CONSUMO DE COMPRESIÓN DEL AIRE
CONSUMO PROMEDIO DE ENERGÍA
CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA
POTENCIA DEL MOTOR ELÉCTRICO
PESO
Unidad
L
Juego
ton
mm
mm
mm
L/D
kg / h
kw
kw
kw
m3 / min
mpa
kw
kw
m
ton
MP45
PE / PP / PVC / PA
0.5
1/2/3
3
80 - 200
170 x 200
45
24
25
6.5
7.5
4
0.6
12
23.95
5.5
1.9 x 1.75 x 2.35
1.5
EJEMPLOS DE TRABAJO
CARACTERÍSTICAS
- Adopta un sistema automático de balance y un sistema de
lubricación centralizada automático.
- De fácil operación y sistema de trabajo estable.
- Dos capas de cabezales opcionales.
- Adecuada para producir empaque de comida, farmacéuticos
y del área de cosméticos.
MP55
PE / PP / PVC / PA
2
1/2/3/4
3
120-35
340 x 360
55
24
45
10.1
11
4.2
0.8 - 1
23.9
33.34
7.5
2.87 x 2.14 x 2.28
3.5
* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS.
49
MÁQUINAS DE EXTRUSIÓN-SOPLO AUTOMÁTICAS
MP70
EJEMPLOS DE TRABAJO
MP90
EJEMPLOS DE TRABAJO
CARACTERÍSTICAS
- Cabezal multicapas opcional para producir botellas
con las propiedades de “barrera” como botellas para
pesticidas y perfumes. Mientras tanto este modelo
está hecho especialmente para tanques de aceite de
menos de 5 litros con líneas de líquido.
ESPECIFICACIONES
MATERIAL
MÁXIMA CAPACIDAD DEL ENVASE
NÚMEROS DE DADOS
FUERZA DE SUJECIÓN
CARRERA DE LAS PLATINAS
MÁX. TAMAÑO DEL MOLDE (ANCHO X ALTO)
RADIO DEL HUSILLO (L/D)
POTENCIA DE CAL. DEL EXTRUSOR
POTENCIA DE CONDUCCIÓN DEL EXTRUSOR
POTENCIA DE CAL. DEL DADO
CONSUMO DE COMPRESIÓN DEL AIRE
CONSUMO PROMEDIO DE ENERGÍA
CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA
POTENCIA DEL MOTOR ELÉCTRICO
PESO
Unidad
L
Juego
ton
mm
mm
mm
L/D
kg / h
kw
kw
kw
m3 / min
mpa
kw
kw
m
ton
MP70
PE / PP / PVC / PA
5
1 / 2 / 3 /4 / 6
7.5
180 - 480
400 x 420
70
24
70
14.1
18.5
6.5
1.2
28
49.14
9.5
3.6 x 2.2 x 2.36
5.5
MP90
PE / PP / PVC / PA
60
1
35.0
450 - 1,050
720 x 1,200
90
24
140
24
45
20
1.8
53
113
22
5 x 2.8 x 4
15
* La capacidad varia dependiendo del material, estos datos se encuentran calibrados a GPPS.
50
LÍNEA DE PRODUCCIÓN PELETIZADORA
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PELETIZADO EN PVC
Las series de máquinas peletizadoras para materiales plásticos son ideales para materiales como PET, PP, PA6, PE, ABS,
y PVC entre otros. Disponibles con husillo sencillo y doble. Los pellets salientes de estas máquinas son uniformes y
compactos. La tina de agua está equipada con una unidad de aire, sistema vibrador separador y unidad para dibujo bajo
el agua y de corte. Estas máquinas ofrecen producción automatizada y de alta eficiencia.
MODELOS: JWL65-90 / JWL90-160 /
JWL120-240 / JWL55-120 / JWL65-250
/ JWL80-360
Ésta línea se caracteriza por una estable plastificación, alta salida, baja fuerza de
doblado, larga vida y otras ventajas. Ésta línea de producción consiste en un sistema
de control, extrusora de doble husillo cónica ó paralela, dado de extrusión, unidad de
calibración, protección de la máquina. Equipada con inversor de corriente alterna (ABB
ó Eurotherm drive), control de temperatura importado (PKC, Japón). Después de un
cambio de dados y husillos, puede producir los perfiles de espuma.
Disponibles para diferentes tipos de plástico, como PET, PP, PA6, PE, ABS, PVC y otros.
JWL-45
MODELO
POTENCIA DEL MOTOR
SALIDA
Unidad
mm
L/D
rpm
hp
kg / h
JWL-45
45
JWL-65
65
20 - 120
7.4 - 14.7
20 - 50
18 - 40
40 - 90
JWL-90
JWL-120 JWL-150
90
120
150
25 - 36
20 - 95
20 - 80
50 - 100
74 - 147 147 - 214
100 - 250 250 - 380 300 - 450
JWL-180
180
20 - 70
241 - 335
400 - 650
Todos los modelos son de husillo simple.
CARACTERÍSTICAS
- Tiene un diseño de husillo especial y de diferente configuración. Adecuada para el reciclaje y peletizado de materia prima como PP, PE, PET, PS,
PA, PA66 y material de diferente color. La caja de engranes es diseñada con un alto torque, la cual hace que las funciones sean de bajo ruido y
estables. La superficie del husillo y barril han sido tratadas especialmente, por lo que su capacidad de producción es muy alta y tienen muy buena
plastificación y efecto de mezcla.
- La extrusora tiene un diseño de ventilador de vacío, el cual puede eliminar el vapor o gas durante la producción, por lo que la salida puede ser
más estable y el gramaje (gramos, pellets) es más denso.
51
PELETIZADORA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
JWE-36
MODELO
POTENCIA DEL MOTOR
SALIDA
Unidad
mm
L/D
rpm
hp
kg / h
JWE-36
36
JWE-52
52
600
20 - 25
50 - 100
500
50 - 60
100 - 200
JWE-65
JWE-75
63
72
32 - 48
400 / 500
74 - 100 100 - 147
250 - 350 350 - 500
JWE-95
92
300
177 - 335
500 - 800
Todos los modelos son con doble husillo
EJEMPLOS
CARACTERÍSTICAS
- Construcción del bloque tipo tornillo y barril que tiene la ventaja de multi combinación y aplicaciones más amplias. Cambiando una pequeña
cantidad de elementos en el barril y el husillo, estos pueden procesar diferentes tipos de materia prima.
- Los barriles pueden cambiarse de acuerdo con los requerimientos del proceso.
- La construcción tipo bloque de los barriles permite mas precisión de procesamiento. La temperatura de cada barril se puede configurar
individualmente. La superficie del barril ha sido especialmente tratada para que sea mucho más funcional y anti-corrosivo, por lo que los
barriles pueden ser adecuados para diferente tipo de materiales.
- Sistema de transmisión de alta calidad.
- Sistema diseñado con torque alto, los engranajes son procesados con una alta precisión. Con un dispositivo de inmersión de aceite,
el sistema de lubricación forzada y el dispositivo de protección de cadena, permite que la extrusora trabaje de manera suave y estable. Para
un espacio muy limitado, se ha diseñado un nuevo estilo de eje con un marco para asegurar mejor engranaje y mayor transmisión de torque.
- Sistema de control preciso.
- Baja vibración y ruido.
OPCIONALES
- Unidad de control, display análogo, sistema PLC, sistema de control PEC.
52
ROBOTS AUTOMÁTICOS PARA MÁQUINAS DE INYECCIÓN
ALFA ROBOTS, SERIE EXPLORER
Robot para manejo de preforma en PET
- Maxima velocidad de recolección (take-out), máximo ahorro de
tiempo, incremento en la productividad. Los robots para manejo
de preforma de PET están diseñados para recolectar preforma entre
250 y 1500cc y pueden usarse en cualquier tipo de maquina inyectora de preforma desde 200 hasta 600 toneladas, desde 8 hasta 48
cavidades por molde.
- Se instala en la platina fija y coloca las preformas en un contenedor
externo después de sacarlas del molde. Las preformas se enfrían
por un sistemade enfriamiento instalado al final del brazo del robot,
reduciendo el tiempo de enfriamiento en el molde e incrementado
la producción. El robot es manejado por un servo motor AC que se
caracteriza por su alta velocidad de recolección.
- El brazo es posicionado fuera de la puerta de la puerta trasera de
la inyectora, en posicion de espera (standby)
- Entrada lateral con succion en espera.
- Aditamento especial para tomar la preforma sin dañarla, enfriamiento coercitivo (coactivo) que reduce el tiempo de enfriamiento
en el molde.
- Rotacion hasta de 90°
EA300-S1
MODELO
Unidad
EA-200S1
EA-300S1
EA-500S1
INYECTORA RECOMENDADA
Ton
160 - 200
250 - 350
400 - 600
CARRERA TRANS. (LATERAL)
mm
1,200
1,500 AC Servo Motor
1,800
MÁX. CARGA
kg
25
40
60
VACÍO
mmAq
2,000
2,500
3,500
MÁX. CARGA AL VACÍO
kg
2.5
4
6
TIEMPO DE SALIDA
seg
1.1
1.5
2
CAVIDAD PARA PET
pza
8 - 16
16 - 32
16 - 48
CONSUMO DE AIRE
l / ciclo
9
10
11
DIMENSIONES
2,700 x 1,000
3,000 x 1,100
3,300 x 1,300
mm
x 1,400
x 1,500
x 1,700
PESO
kg
490
520
Sensor de presión de vacío para checar
que la preforma esté completa hasta el
brazo. De otra manera el robot prenderá
una alarma y se detendrá.
Panel Touch screen
portátil fácil de
manejar y usar.
Proforma especial tomada de una herramienta no causa daño a la proforma;
refrigeración coercitiva reduce el tiempo de enfriamiento en el molde.
ECONÓMICO, ALTA EFICIENCIA Y VELOCIDAD, GRAN TIEMPO DE VIDA Y BAJO RUIDO.
SERIE PHOENIX Sencillos: P350 / 450 / 550 / 650 Telescópicos: P550 / 650 / 750 / 850 / 950 W
MODELO
Unidad
Ton
CARRERA VERTICAL
mm
CARRERA DE ARRANQUE
mm
ÁNGULO GIRATORIO
0
TIEMPO DE SALIDA
seg
CARGA MÁXIMA
kg
TIEMPO DE CICLO
CONSUMO DE AIRE
NI/ Ciclo
PESO
kg
P350V
15 - 30
350
P450V
30 - 60
450
75
0.6
0.7
1.5
3
8.5
30
3.5
10
31
P550/550W V P650/650W V P750W V
50 - 100
50 - 150
150 - 200
550
650
750
120
60 - 90
0.8
0.9
1
2
4.2
4.4
4.8
11.5
13
35/47
36/48
49
P80W V
200 - 250
850
200
P950W V
200 - 280
950
1.2
1.4
5.2
14.5
52
6
15.5
53
ALFA ROBOTS, SERIE PHOENIX Robot con brazo tipo columpio
- Excelente desempeño, velocidad, estabilidad y durabilidad, este robot es ideal para la separación de coladas (sprues) y recolección de piezas en
maquinas de inyección de plástico desde 15 hasta 300 toneladas.
- La serie Phoenix tiene cuatro ejes neumáticos de movimiento, el eje transversal saca las piezas fuera del molde, el eje vertical levanta las partes
fuera del área de moldeo, el eje tipo columpio mueve el brazo sobre la guarda de seguridad hacia el exterior de la maquina de inyección donde las
piezas son liberadas después de que el brazo se vuelve a extender y el eje articulado rota el asa para permitir la correcta orientación de las piezas.
- La serie Phoenix ofrece la recolección (take-out) mas rápida disponible en separación de coladas y piezas. Su sistema de auto-lubricacion del
sistema neumático requiere muy poco mantenimiento y excepción al estabilidad y confiabilidad. Esta serie de robots es construida para asegurar
alta precisión y peso muy ligero.
- Unidades de control neumático de alta confiabilidad y rápida respuesta son integradas al lado del robot, las velocidades de todos los ejes son
totalmente ajustables, tienen un candado de seguridad para prevenir la caída del brazo en caso de perdida de presión de aire.
- Esta serie de robots utiliza los standares de la industria de SPI y EUROMAP, lo que permite que la unidad sea fácilmente cambiada e instalada de
una maquina a otra.
53
Ajuste remoto
para eje
vertical
(opcional)
ALFA ROBOTS, SERIE BOMARC - Robot de inversión neumática
- La serie Bomarc puede usarse en todas las maquinas de inyección de 50 hasta
550 toneladas, para recolección (take-out) de productos y coladas (sprues). Tiene
dos tipos de brazos, sencillo y telescópico. Su movimiento vertical es de 650 a
1150 mm.Puede agregarse brazo movible para moldes de tres piezas para sacar
producto y colada al mismo tiempo.
- Su eje transversal puede manejarse por un cilindro neumático, motor inverso o
servo motor AC.
- El eje vertical y el eje de arranque se manejan por cilindros.
B800ID
- La instalación de este robot incrementa la productividad de un 20 a un 30%, reduce el rango de defectos, incrementa la seguridad de los operadores,
reduce la mano de obra y controla eficazmente la salida de producto para evitar desperdicios.
- El brazo telescópico acorta la altura de un brazo vertical, permitiendo que una corrida completa sea lograda con la mitad de la altura del cilindro.
- No solo incrementa la velocidad y estabilidad del tipo vertical, sino que también puede usarse para trabajar en talleres.
MODELO
Unidad
B600
ID/IS/WD/WS
CAPACIDAD DE POTENCIA
kva
Ton
CARRERA TRANSVERSAL
mm
TRAVERSE DRIVEN
CARRERA VERTICAL
mm
MÁXIMA CARGA
kg
TIEMPO DE SECADO
seg
TIEMPO DEL CICLO DE SECADO
seg
CONSUMO DE AIRE
NI / ciclo
PESO
kg
B700
B800
ID/IS/WD/WS ID/IS /WD/WS
B900
ID/IS/WD/WS
B1000
B1100
ID/IS/WD/WS ID/IS/WD/WS
1
50 - 150
80 - 200
120 - 250
200 - 350
350 - 450
350 - 550
1,250 (1,450)
1,450 (1,550)
1,550 (1,750)
1,800 (2,000)
Estándar: motor inverso. Opcional: Y:AC servo motor
P: 150 / R: 100
P: 300 / R: 150
P: 400 / R: 150
5
10
2
2.2
2.3
2.4
3
3.3
10.5
11
11.5
12
14
14.5
21
23
25
29
37
40
180 - 230
185 - 235
210 - 250
220 - 260
335 - 370
355 - 380
Ajuste remoto para
eje de retroceso.
Servo Motor AC equipado
en eje vertical (opcional).
ALFA ROBOTS, SERIE ATLAS Mini robot neumático, inversor, con servo
- La serie Atlas es aplicable para todos tipos de maquinas de inyección
vertical, desde 50 hasta 250 toneladas, para recolección (take-out) de
productos y coladas (sprue). Existente en los modelos 550, 650, 750 y
850 y con dos tipos de brazo, sencillo y tipo telescópico. El movimiento
vertical va desde los 550 hasta los 850 mm. Puede agregarse brazo movible para moldes de tres piezas para sacar producto y colada al mismo
tiempo.
- Su eje transversal puede manejarse por un cilindro neumático, motor
inverso o servo motor AC. La instalación de este robot incrementa la
productividad de un 20 a un 30%, reduce el rango de defectos, altamente seguro para los operadores, reducción de mano de obra y control
eficiente de la salida de producto para reducir gastos.
MODELO
Unidad
CARRERA TRANSVERSAL
kva
mm
CARRERA
mm
CARRERA VERTICAL
mm
MÁXIMA CARGA
kg
TIEMPO DE SECADO
seg
seg
CONSUMO DE AIRE
NI / ciclo
PESO
kg
54
A550
A650
ID/IS/WD/WS ID/IS/WD/WS
0.5 / 1 AC Servo Motor
50 - 100
50 - 150
1,000 (1,300)
P: 170
P: 170
R: 100
R: 100
550
650
A750
ID/IS/WD/WS
A850
ID/IS/WD/WS
1
150 - 200
200 - 280
1,300
P: 300
R: 100
750
P: 300
R: 100
850
1.3
8.3
22
150 - 220
1.4
8.5
23
160 - 230
3
1
1.3
8
19
140 - 180
20
150 - 190
- El eje vertical y de arranque se manejan por un cilindro.
- Los ejes transversal, de arranque y vertical, tienen tecnología avanzada de alta rigidez linear, lo que permite
alta velocidad, gran eficiencia, baja vibración y alarga la
vida útil de la maquina.
- Diseño optimo, con gran nivel de intercambiabilidad
entre todas las partes y componentes.
- El brazo telescópico acorta la altura de un brazo vertical, permitiendo que una corrida completa sea lograda
con la mitad de la altura del cilindro. No solo incrementa
la velocidad y estabilidad del tipo vertical, sino que también puede usarse para trabajar en talleres.
ALFA ROBOTS, SERIE TITAN Robot con servo, CNC, AC
- Esta serie se usa en todos los tipos de maquinas de inyección horizontal,
desde 400 hasta 4000 toneladas, para recolección (take-out) de
productos y coladas (sprues).
-Servo motor AC en cada eje, recolección a alta velocidad (1.5 segundos)
and ciclo de secado con un tiempo menor a los 12 segundos, carga máxima de 100kg, se puede usar para manufactura con tiempos de ciclo muy
cortos o de diferentes productos.
- El brazo telescópico acorta la altura de un brazo vertical, permitiendo
que una corrida completa sea lograda con la mitad de la altura del cilindro. No solo incrementa la velocidad y estabilidad del tipo vertical, sino
que también puede usarse para trabajar en talleres.
- Control IPC: usado en plataforma Windows, permite un registro ilimitado de datos de molde, alta eficiencia, fácil manejo.
- Programa computarizado de imitación de movimiento, acorta los tiempos, cuando se cambia el molde solo es necesario hacer pequeños ajustes en la posicion y tiempo, recortando el tiempo de cambio de molde y
mejorando la función y desempeño del equipo.
- De fácil y sencilla operación.
- Movimiento simultaneo de 3 a 5 ejes, cada eje tiene un motor individual, puede moverse en forma circular para permitir la recolección de
piezas rápidamente.
MODELO
CARRERA CRUZADA
CARRERA TRANSVERSAL
CARRERA VERTICAL
MÁXIMA CARGA
TIEMPO DE SECADO
CONSUMO DE AIRE
PESO
Unidad
kva
Ton
mm
mm
mm
kg
seg
seg
NI / ciclo
kg
TN1300
WS-S3 / S5
TN1500
WS-S3 / S5
TN1700
WS-S3 / S5
4
5
400 - 600
650 - 1000 850 - 1300
2,000
2,400
300 - 1,200
400 - 1,500
1,300
1,500
1,700
12
20
1.5
1.8
2.0
12
14
15
80
85
90
580
700
750
TN1900
TN2200
TN2500
TN3000
WS-S3 / S5 WS-S3 / S5 WS-S3 / S5 WS-S3 / S5
6
10.5
11
1000 - 1600 1600 - 2500 2000 - 3000 2500 - 4000
2,700
3,200
4,000
500 - 1,800
550 - 2,050 550 - 2,150
1,900
2,200
2,500
3,000
30
30 (50)
50 (100)
2.5
2.8
3.5
4.5
18
19
23
25
95
110
124
130
1,500
1,600
2,500
2,800
ALFA ROBOTS, SERIE REDSTONE
MODELO
Unidad
I.M.M. RECOMENDADO
CARRERA TRANSVERSAL
kva
Ton
mm
CARRERA TRANSVERSAL
mm
CARRERA VERTICAL
MÁXIMA CARGA
TIEMPO DE SECADO
CONSUMO DE AIRE
PESO
mm
kg
seg
seg
NI / ciclo
kg
R600
ID / IS / WD /
WS-S3 / S5
R700
ID / IS / WD /
WS-S3 / S5
1.5 / 2
50 - 150
80 - 200
1,250 (1,450)
S3: P: 500 R: 100 S3: P: 500 R: 100
S5: P: 500 R: 300 S5: P: 500 R: 300
600
700
R800
R900
ID / IS / WD /
ID / IS / WD /
WS-S3 / S5
WS-S3 / S5
2.5 / 3.8
120 - 250
200 - 350
1,450 (1,550)
1,550 (1,750)
S3: P: 700 R: 100
S3: P: 700 R: 100
S5: P: 700 R: 400
S5: P: 700 R: 400
800
900
5
0.5
0.6
4.8
180 - 230
3
185 - 235
0.65
5
5.5
210 - 250
220 - 260
R1000
ID / IS / WD /
WS-S3 / S5
R1100
ID / IS / WD /
WS-S3 / S5
3/5
350 - 450
350 - 500
1,800 (2,00)
S3: P: 900 R: 100 S3: P: 900 R: 100
S5: P: 900 R: 500 S5: P: 900 R: 500
1000
1100
10
0.7
0.8
5.8
6
5
335 - 370
355 - 380
55
CONVEYORS
MODELO CNB
MODELO CNA
CARACTERÍSTICAS
- El cuerpo está hecho de aleación de aluminio (A6030) y la estructura es poderosa, durable y estable.
- Fácil ajuste de la altura por ambos lados. La manivela hace el ajuste más fácil.
- Las cuatro manivelas ajustables hacen más fácil el movimiento. Los cuatro pilares de soporte fijos pueden ser plegados (doblados),
lo cual ahorra espacio.
- La velocidad de trabajo de la cinta es ajustable.
- Incluso en la articulación estándar del robot, se hace conexión más fácilmente y rápido.
MODELO
Unidad
ANCHO DE LA CINTA
LONGITUD DEL TRANSPORTADOR
ALTURA DEL EXTREMO INFERIOR (H1)
ALTURA DEL EXTREMO SUPERIOR (H2)
mm
mm
mm
mm
PLANO L2
mm
MÁXIMA CAPACIDAD DE CARGA
MÁXIMA VELOCIDAD
kg
m/min
DESCRIPCIÓN DE LA CINTA
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
POTENCIA
56
kva
CNA/CNB
CNA/CNB
CNA/CNB
CNA/CNB
CNA/CNB
200W
300W
400W
500W
600W
200
300
400
500
600
1500/2000/2500/3000/3500/4000/4500/5000/5500/6000
700-1000
1200-1600
700 (sólo
300 (sólo para CNB-)
para CNB-)
20
12
PVC / 2mm de espesor / color verde / temperatura -10oC ~ + 80oC /
Prevención electroestática / a prueba de agua y aceite
Una fase ACC 220V ±10V 50/60HZ
0.2

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