Manual de Fachadas Ventiladas HD

Transcripción

SISTEMAS
DE REVESTIMIENTO
PARA FACHADAS
VENTILADAS LIGERAS
PROYECTOS DE OBRA NUEVA Y REHABILITACIÓN
Año 2010. Serie Natura. Rehabilitación de fachada en edificio de Madrid
Manual
Instalación
& Planificación
PanelesTécnico.
de Cemento
reforzado
MD
Paneles de cemento reforzado HD
NATURA
NATURAPRO
PICTURA
TEXTURA
ETERCOLOR
www.euronit.es
www.euronit.es
ETEX GROUP EN EL MUNDO
El Grupo Etex es un holding industrial
especializado en la fabricación de materiales
de construcción, con sede principal en Bruselas
y cuenta con 92 filiales repartidas en 42 países,
proporcionando empleo a 14.500 personas.
Centros fabriles
de Etex Group en Europa
Portillo-Valladolid. ESPAÑA
Euronit es una empresa española que forma
parte de Etex Group, corporación industrial
multinacional líder en Ma teriales de
Construcción, produce en sus fábricas de
Alemania, Bélgica y España los productos que
ponemos a su disposición desde la plataforma
logística de nuestra fábrica de Valladolid.
ALEMANIA
BÉLGICA
EURONIT es empresa pionera en España en la obtención de estos certificados
que avalan un Sistema de Gestión Integrado.
2
FACHADAS VENTILADAS
INTRODUCCIÓN
FACHADAS VENTILADAS
Ya en 1946, Pablo Picasso dibujó sobre una de nuestras placas
D esde hace más de 100 años los
arquitectos realizan obras de vanguardia
con fachadas del Grupo Etex/Euronit.
Muchas de esas obras ya han encontrado
su lugar en la historia de la arquitectura
y otras han sido galardonadas con
importantes premios arquitectónicos.
Los nuevos productos desarrollados
ofrecen interesantes posibilidades
de continuar esta excelente tradición
arquitectónica.
Los paneles para fachada son adecuados
para todo tipo de edificación y altura, así
como para balcones.
En las siguientes páginas encontrará
usted información teórica y un manual
práctico para la realización de obras.
Ya se trate de edificios administrativos,
laboratorios, escuelas, guarderías
o edificios de viviendas, los pro yectos
presentados convencen tanto a nivel
estético y constructivo como económico.
En la rehabilitación de edificios, el sistema de paneles en fachadas ventiladas
resulta muy fiable, caracterizándose por
sus favorables propiedades físicas para
la construcción y sus sobresalientes
cualidades creativas.
Para los pro yectos aquí presentados
proporcionamos secciones detalladas
de fachada y numerosos detalles
constructivos. Concebido éste como un
documento de planificación integrado
en un conjunto, encontrará usted en él
numerosas referencias e información
adicional y detalles CAD.
Dicha información se puede descargar
también en www.euronit.es.
Nuestros Técnicos Comerciales le ofrecen
un asesoramiento individualizado y dirigido
a la obra en concreto por teléfono o in situ.
También le apoyamos especialmente en
cuestiones de planificación detallada,
convocatorias oficiales y optimizaciones
económicas durante el proceso de obra.
Utilice nuestra experiencia en sistemas avanzados de fachadas.
Situación técnica de 2011
Todas las indicaciones, información técnica y gráficos corresponden a la situación técnica del momento
y están basados en nuestra amplia experiencia. Las distintas formas de uso aquí presentadas no se pueden
generalizar para cada caso concreto. Hay que verificar in situ los datos y la adecuación de los materiales
y sistemas constructivos al empleo previsto. Por su parte, Euronit no asume responsabilidades al respecto.
En ello se incluyen errores tipográficos o faltas y los cambios posteriores en las especificaciones técnicas.
El presente dosier es a modo orienta tivo, siendo responsabilidad del técnico del pro yecto su verificación
y adecuación al mismo.
MANUAL TÉCNICO
3
ÍNDICE
CONTENIDO
Natura
Natura Pro
Textura
Etercolor
Fachadas Euronit
Productos
Sistemas de montaje
Gama de producto
Panel Natura Masa / Natura
Panel Natura Masa Pro / Natura Pro (Antigraffiti)
Panel Pictura (Antigraffiti)
Panel Textura
Panel Etercolor (Pigmentado en Masa)
6
8
10
12
14
Sistemas de fachadas
Sistema Tergo
Sistema Solapado
Sistema Muro Cortina
16
18
20
Detalles constructivos
Detalles de sistema Tergo
Detalles de sistema Solapado
Detalles de sistema remachado sobre acero
Detalles de combinación de materiales
22
28
32
46
Datos básicos
Características PVA (Natura/Pro, Pictura y Textura)
Datos técnicos PVA (Natura/Pro, Pictura y Textura)
Características panel Etercolor
Condiciones
Prueba de estabilidad
Protección contra fuegos y acústica
Protección contra deshielo, térmica y climatológica
Manipulación
50
52
53
54
55
56
57
58
Planificación de obra
Atornillado sobre madera con placa de PVA
Remachado sobre aluminio con placa de PVA
Recomendaciones para placa de PVA
Soluciones estándar para placa de PVA
Remachado sobre acero con panel Etercolor
60
66
74
76
80
Sistemas de montaje
Sistema Tergo
Sistema Solapado
Sistema Muro Cortina
Sistema Adhesivo
86
90
92
93
Programa de suministro
Panel Natura / Natura Masa
Panel Natura Pro
Panel Pictura
Panel Textura
Panel Etercolor
Accesorios
95
96
97
98
99
100
Recomendaciones
Mantenimiento y Limpieza
Acopio y Manipulación
Salud y Seguridad
104
105
105
Certificados
Certificados y Documentación Técnica
106
Aviso: Este símbolo
4
Pictura
5
5
en el texto remite a informaciones adicionales
FACHADAS VENTILADAS
www.euronit.es
Sistema
Solapado
Sistema
Muro Cortina
Remachado
sobre acero
1. Panel Natura,
p. 6.
Pigmentado en masa
2. Panel Natura Pro,
p. 8.
Superficie pigmentada
3. Panel Pictura,
p. 10.
Pulido y esmaltado en su cara exterior
4. Panel Textura,
p. 12.
Coloreado en masa, aspecto natural
5. Panel Etercolor,
p. 14.
Coloreado en masa, aspecto natural
Combinación
de materiales
1 2 3
4 5
Sistema
Tergo
PRODUCTOS
Sistema Remachado
Sistema Atornillado
Sistema Pegado
Sistema Tergo,
p. 16
Fijación con anclaje mecánico oculto
5. Sistema Solapado,
p. 18
6. Sistema Muro Cortina,
p. 20
1.
2.
3.
4.
MANUAL TÉCNICO
Atornillado
sobre madera
Programa
de suministro
Sistemas
de montaje
Soluciones
estándar
Remachado
sobre aluminio
1 2
3 4
5 6
Datos
básicos
SISTEMAS DE MONTAJE
5
GAMA DE PRODUCTO
PANEL NATURA (PIGMENTADO EN MASA). PANELES PARA FACHADAS E INTERIORES
Acabado: Pigmentado en masa, resistente a la luz
ultravioleta
Superficie: Lisa
Colores*: Antracita, Gris, Rubí, Blanco-crema
Espesores: 8 mm, 12 mm
Formato: Tamaño máximo de uso: 3.100 x 1.250 mm.
Los cantos han de impregnarse con Luko-sellador
impermeabilizante
Categoría de material de construcción:
A2 (incombustible)
Según norma EN 13501-1, A2-s1-dO
Uso: Fachadas ventiladas para todo tipo de
construcciones y alturas además de interiores
Fijación sobre construcción portante metálica:
Remachado / Pegado / Tergo
Fijación sobre construcción portante de madera:
Atornillado / Pegado
El panel de fachada pigmentado en masa representa la unión entre ma terial
y pintura. Su impregnación homogénea abre una nueva dimensión en el diseño
de fachadas, especialmente en los cantos, en aperturas de fachadas y esquinas
de edificios. Un recubrimiento de acrila to puro garantiza su resistencia a la
intemperie y a la luz ultra violeta. Son características las irregularidades,
las distintas tonalidades y las huellas del proceso de fabricación.
PANEL NATURA (COLOREADO EN SUPERFICIE). PANELES PARA FACHADAS E INTERIORES
Acabado: Superficie pigmentada, de color resistente
a la luz ultravioleta y respetuosos con el medio ambiente,
varias capas de acrilato puro, sellado en caliente
Superficie: Lisa, estructura traslúcida
Colores*: 33 colores estándar sobre panel base Gris o
Antracita.
Los cantos se han de impregnar con Luko-sellacantos
A2 (incombustible)
Planificación de obra: a partir de p. 60
Programa de suministro: p. 95
*Consultar carta de colores en: www.euronit.es
Existe a su disposición, carta de colores impresa
6
FACHADAS VENTILADAS
FACHADAS EURONIT
PANEL NATURA (PIGMENTADO EN MASA)
MANUAL TÉCNICO
7
GAMA DE PRODUCTO
PANEL NATURA PRO (PIGMENTADO EN MASA).PANELES PARA FACHADAS E INTERIORES
Acabado: Pigmentado en masa, resistente a la luz
ultravioleta
Superficie: Lisa, con protección Antigraffiti
Colores*: Antracita, Gris, Rubí, Blanco-crema.
Los cantos han de impregnarse con Luko-sellador
impermeabilizante
A2 (incombustible)
La pigmentación de los paneles Na tura permite percibir la textura del
cemento. El acabado irregular de la pintura proporciona una a pariencia
viva, especialmente a paneles y fachadas grandes. Son características las
irregularidades, las distintas tonalidades de colores y las huellas del proceso
de fabricación.
PANEL NATURA PRO (COLOREADO EN SUPERFICIE). PANELES PARA FACHADAS E INTERIORES
Acabado: Superficie pigmentada, de color resistente
a la luz ultravioleta y respetuosos con el medio ambiente,
varias capas de acrilato puro, sellado en caliente
Superficie: Lisa, estructura traslúcida
Colores*: 3 colores estándar sobre panel base Gris
y 6 sobre panel base Antracita.
Los cantos se han de impregnar con Luko-sellacantos
A2 (incombustible)
8
FACHADAS VENTILADAS
FACHADAS EURONIT
PANEL NATURA PRO (PROTECCIÓN ANTIGRAFFITI)
MANUAL TÉCNICO
9
GAMA DE PRODUCTO
PANEL PICTURA. PANELES PANELES PARA FACHADAS E INTERIORES
Acabado: Acrílico y poliuretano
Resistente a UV, impacto y suciedad
Superficie: Mate suave, con protección Antigraffiti
Colores*: 15 colores estándares y otros colores
especiales de libre elección según viabilidad técnica
y cantidad mínima de 500 m2)
Espesores: 8 y 12 mm
Formato: Tamaño máximo de uso 3.100 x 1.250 mm
A2 (incombustible)
según norma EN 13501-1, A2-s1-dO
construcciones y alturas, además de interiores
El sistema de acabado del Panel Pictura consiste en un tratamiento adicional
con una lámina acrílica colocada en caliente, que le confiere una protección
permanente contra todo tipo de manchas y una gran resistencia química.
Adicionalmente, el panel Pictura esta protegido contra los graffitis.
El Panel Pictura está acabada con film con color, de tacto suave y sedoso
por la cara vista y revestimiento acrílico anti-humedad en su cara posterior.
Se presenta en 15 colores superficiales.
La serie Pictura se caracteriza por una coloración uniforme y lisa.
10
FACHADAS VENTILADAS
FACHADAS EURONIT
PANEL PICTURA (PROTECCIÓN ANTIGRAFFITI)
MANUAL TÉCNICO
11
GAMA DE PRODUCTO
PANEL TEXTURA. PANELES PARA FACHADAS, INTERIORES Y BALCONES
Acabado: Textura rugosa con revestimiento acrílico
resistente a la luz ultravioleta
Superficie: Granulado, baja adherencia de suciedad
Colores*: 15 colores estándares y otros colores
especiales de libre elección según viabilidad técnica
Espesores: 8 mm, 12 mm, placas de balcones 10 mm
A2 (incombustible)
construcciones y alturas. Paneles de balcones para
todo tipo de construcciones y alturas
El recubrimiento homogéneo de la pintura de los paneles de fachada ofrece
un interesante diseño de fachada mediante colores intensos. Pequeños
gránulos de Fillite en la superficie consiguen una mínima adherencia de
suciedad y rompen la tensión superficial del agua de lluvia, consiguiendo
una evacuación del agua más eficaz.
12
FACHADAS VENTILADAS
FACHADAS EURONIT
PANEL TEXTURA
MANUAL TÉCNICO
13
GAMA DE PRODUCTO
PANEL ETERCOLOR. PANELES PARA FACHADAS E INTERIORES
Acabado: Coloreado en masa, aspecto natural
Colores*: Beige, Gris, Ocre, Terra, Verde, Marrón y
Blanco marfil
Espesores: 8 mm
A2 (incombustible)
según norma EN 13501-1, A2-s1-dO
construcciones y alturas, además de interiores
Remachado / Pegado
Etercolor es un Panel de cemento reforzado con fibras de celulosa, resistente
y ligero, con una gran versa tilidad a la hora de a plicarlo a todo tipo de
revestimientos de fachadas ventiladas.
El panel incorpora pigmentos en masa y es posible que se produzcan
diferencias naturales de tono entre placas. El panel matiza su tonalidad
con el paso del tiempo. La superficie del panel se caracteriza por unas
finas líneas de lijado y pequeños puntos blancos.
14
FACHADAS VENTILADAS
FACHADAS EURONIT
PANEL ETERCOLOR (PIGMENTADO EN MASA)
MANUAL TÉCNICO
15
S I S T E M A S D E FA C H A D A S
Sistema
Tergo
SISTEMA TERGO
Tergo es un sistema de fachada para la fijación oculta
por la parte posterior, sobre una construcción portante
de aluminio. El sistema inc luye placas cortadas
individualmente con anclaje mecánico en reverso de
la placa.
Hay un certificado de sistema Tergo para su uso en las
dimensiones máximas de la placa.
La fijación posterior de las placas de 12 mm de espesor
se efectúa mediante escuadras o con perfiles portaplaca
sobre una construcción portante de aluminio.
Disponible en paneles NATURA, NATURA PRO, PICTURA
y TEXTURA.
Detalles constructivos: a partir de p. 22
Sistema de montaje: a partir de p. 86
16
FACHADAS VENTILADAS
FACHADAS EURONIT
Sistema
Tergo
SISTEMA TERGO
MANUAL TÉCNICO
17
S I S T E M A S O L A PA D O
Sistema
Solapado
La opción del revestimiento solapado dota a la fachada
de profundidad y volumen.
La estructuración de dicho tipo de fachada se realiza
a través de la selección individual del tamaño de las
placas.
Los revestimientos solapados se caracterizan por su
carácter polifacético y sus numerosas variantes
La sencillez del revestimiento sola pado sobre una
construcción portante de acero, aluminio o de madera
recuerda a arquitecturas tradicionales rurales.
Las placas de grandes dimensiones resaltan lo especial
de cada edificio.
Los distanciadores permiten aumentar el sombreado
del sistema solapado.
Fijación invisible
Fijación visible
Fijación invisible
con junta de
sombreado
Detalles constructivos: a partir de p. 28
Sistema de montaje: a partir de p. 90
18
FACHADAS VENTILADAS
FACHADAS EURONIT
Sistema
Solapado
S I S T E M A S O L A PA D O
MANUAL TÉCNICO
19
SISTEMA MURO CORTINA
Generalente se entiende por muro cortina un cerramiento
ligero, predominantemente de vidrio, que se cuelga - de
ahí su nombre- a los sucesivos forjados de un edificio de
pisos. El caso más extendido es el de una retícula metálica
autoportante, de altura equivalente a una planta, vinculada
a los forjados y que se cierra con diferentes paneles
ligeros de relleno, en su mayor parte de vidrio.
Sistema
Muro Cortina
Es capaz de soportar la presión del viento, las cargas
interiores, y las de su propio peso, transmitiendo las
cargas a la estructura del edificio mediante diferentes
tipos de anclaje.
En las zonas ciegas del muro cortina y por su ligereza,
resistencia y gama de acabados, las placas Natura, natura
Pro y pictura de Euronit son una solución interesante a
combinar con el vidrio
El muro cortina consta de tres elementos básicos:
Perfiles verticales o montantes
Perfiles horizontales o travesaños
Paneles de relleno en su mayor parte vidrio
Remate rectangular macizo
Remate “U” corto
Remate curvo
Remate “H”
Remate Omega
Remate “U” largo
Remate rectangular hueco
Sistema de montaje: p. 92
Consultar carta de colores en: www.euronit.es
20
FACHADAS VENTILADAS
FACHADAS EURONIT
Sistema
Muro Cortina
MANUAL TÉCNICO
21
D E TA L L E S C O N S T R U C T I V O S
D E TA L L E S D E S I S T E M A T E R G O
Sistema
Tergo
CORONACIÓN DE MURO
01 Panel de 12 mm
02 Taco especial para anclaje mecánico
03 Perfil vertical
04 Pieza de unión
05 Perfil de unión lineal, horizontal
06 Perfil portante, vertical
07 Escuadra con elemento de separación al muro
08 Aislamiento
09 Chapa de remate con goterón
Los dibujos técnicos se pueden descargar en internet en: www.euronit.es
Sistemas de montaje: p. 86-89
22
FACHADAS VENTILADAS
Sistema
Tergo
D I N T E L D E V E N TA N A
01 Panel de 12 mm
03 Perfil vertical
04 Pieza de unión
05 Perfil horizontal
08 Aislamiento
09 Dintel de ventana
10 Caja de ventana aislada
11 Chapa goterón
MANUAL TÉCNICO
23
Sistema
Tergo
ALFÉIZAR
01 Panel de 12 mm
03 Perfil vertical
04 Pieza de unión
05 Perfil horizontal
07 Escuadras con elemento de separación al muro
08 Aislamiento
09 Alféizar
10 Caja de ventana, aislada
11 Cinta selladora autoadhesiva
12 Chapa con goterón
24
FACHADAS VENTILADAS
Sistema
Tergo
A R R A N Q U E D E FA C H A D A
01 Panel de 12 mm
03 Perfil vertical
04 Pieza de unión
08 Aislamiento
09 Aislamiento perimetral
10 Perfil de zócalo
MANUAL TÉCNICO
25
Sistema
Tergo
ESQUINA EXTERIOR
01 Panel de 12 mm
03 Perfil vertical
08 Aislamiento
26
FACHADAS VENTILADAS
Sistema
Tergo
ESQUINA EXTERIOR
01 Panel de 12 mm
03 Perfil vertical
07 Aislamiento
MANUAL TÉCNICO
27
D E TA L L E S D E S I S T E M A S O L A P A D O
Sistema
Solapado
CORONACIÓN DE MURO
01 Panel de 8 mm
02 Perfil de aluminio para solape
03 Perfil portante de aluminio
05 Aislamiento
28
FACHADAS VENTILADAS
Sistema
Solapado
D I N T E L D E V E N TA N A
01 Panel de 8 mm
02 Perfil de aluminio para solape
04 Ángulo de unión de aluminio
05 Remache
06 Perfil de unión ventana de aluminio
07 Perfil portante de aluminio, remate inferior
08 Ángulo de soporte (aluminio) para revestimiento dintel
09 Aislamiento
MANUAL TÉCNICO
29
Sistema
Solapado
ENCUENTRO EN ALFÉIZAR
30
FACHADAS VENTILADAS
Sistema
Solapado
MANUAL TÉCNICO
31
D E TA L L E S D E S I S T E M A R E M A C H A D O S O B R E A C E R O
Remachado
sobre acero
R E M AT E C O N C U B I E R TA
Sección vertical
1 Cerramiento soporte
2 Escuadra regulable
3 Tornillo de fijación a muro
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
7 Tornillo con tuerca
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
20 Remate con cubierta
26 Espiga aislamiento
Sistemas de montaje: p. 80
32
FACHADAS VENTILADAS
Remachado
sobre acero
R E M AT E C O N P E T O
Sección vertical
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
20 Remate con cubierta
MANUAL TÉCNICO
33
Remachado
sobre acero
S O L U C I Ó N D E V E N TA N A C O N J A M B A S M E T Á L I C A S
Sección vertical
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
21 Ventana
22 Jambas metálicas
23 Vierteaguas metálico
24 Dintel perforado
25 Tornillo de cabeza plana
26 Espiga de aislamiento
27 Perfil ranurado de ventilación
34
FACHADAS VENTILADAS
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
11 Perfil «U» 40/40/40
12 Perfil «U» 40/60/40
21 Ventana
Remachado
sobre acero
S O L U C I Ó N D E V E N TA N A C O N J A M B A S M E T Á L I C A S
Sección horizontal
MANUAL TÉCNICO
35
Remachado
sobre acero
S O L U C I Ó N D E V E N TA N A C O N P L A C A E N J A M B A S
Sección vertical
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
21 Ventana
24 Dintel perforado
36
FACHADAS VENTILADAS
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
11 Perfil «U» 40/40/40
12 Perfil «U» 40/60/40
21 Ventana
Remachado
sobre acero
S O L U C I Ó N D E V E N TA N A C O N P L A C A E N J A M B A S
Sección horizontal
MANUAL TÉCNICO
37
Remachado
sobre acero
S O L U C I Ó N J U N TA C A M B I O D E P E R F I L 3 M
Sección vertical
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
38
FACHADAS VENTILADAS
Remachado
sobre acero
S O L U C I Ó N J U N TA V E R T I C A L D E D I L ATA C I Ó N
Sección horizontal
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
11 Perfil «U» 40/40/40
MANUAL TÉCNICO
39
Remachado
sobre acero
Sección vertical
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
40
FACHADAS VENTILADAS
Remachado
sobre acero
J U N TA V E R T I C A L
Sección horizontal
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
MANUAL TÉCNICO
41
Remachado
sobre acero
J U N TA H O R I Z O N TA L
Sistema vertical
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 6 ó 8 mm.
10 Remache ASTRO
42
FACHADAS VENTILADAS
Remachado
sobre acero
ESQUINA EXTERIOR
Sistema horizontal
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
6 Omega 50/40/40/40/50
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
11 Perfil «U» 40/40/40
18 Perfil L 60 x 60
MANUAL TÉCNICO
43
Remachado
sobre acero
ESQUINA EXTERIOR PERFIL VISTO
Sección horizontal
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
11 Perfil «U» 40/40/40
17 Perfil visto esquina
44
FACHADAS VENTILADAS
Remachado
sobre acero
ESQUINA INTERIOR
Sección horizontal
4 Aislamiento
5 Cámara de aire
8 ASTRO PE STRIP
9 Panel de 8 mm.
10 Remache ASTRO
11 Perfil «U» 40/40/40
18 Perfil L 60 x 60
MANUAL TÉCNICO
45
D E TA L L E S D E C O M B I N A C I Ó N D E M AT E R I A L E S
Combinación
de materiales
Z O N A D E T R A N S I C I Ó N V E R T I C A L E N T R E R E V O C O Y FA C H A D A V E N T I L A D A
01 Panel de 8 mm
02 Aislamiento
05 Remache
06 Cinta selladora
07 Alféizar
08 Chapa de aluminio lacado
09 Sistema de aislamiento térmico
46
FACHADAS VENTILADAS
Combinación
de materiales
Z O N A D E T R A N S I C I Ó N V E R T I C A L E N T R E FA C H A D A V E N T I L A D A Y R E V O C O
01 Panel de 8 mm
02 Aislamiento
05 Remache
06 Rejilla de ventilación
07 Cinta selladora
MANUAL TÉCNICO
47
Combinación
de materiales
ESQUINA EXTERIOR DE EDIFICIO
01 Panel de 8 mm
02 Aislamiento
05 Remache
06 Fachada ventilada de paneles Bluclad sin juntas para revoco
48
FACHADAS VENTILADAS
Combinación
de materiales
Z O N A D E T R A N S I C I Ó N H O R I Z O N TA L E N T R E FA C H A D A V E N T I L A D A Y R E V O C O
01 Panel de 8 mm
02 Aislamiento
05 Remache
06 Cinta selladora
MANUAL TÉCNICO
49
D AT O S B Á S I C O S
CARACTERÍSTICAS NATURA, NATURA/PRO, PICTURA Y TEXTURA
PANELES DE FACHADA TECNOLOGÍA PVA (NATURA, NATURA/PRO, PICTURA Y TEXTURA)
Los paneles son un material moderno, fabricado
con materias primas naturales y sin impacto
medioambiental negativo. Sus características
satisfacen las altas exigencias de la actualidad
en cuanto a construcción y diseño. Esta
tecnología cuenta con más de 20 años de
desarrollo, observación y experiencia, avalada
en duras pruebas de laboratorio, en pruebas a
tiempo acelerado y en su empleo en la
construcción. Desde 1980 se han empleado
millones de metros cuadrados en productos
para techos y fachadas, que resisten las más
duras condiciones climatológicas.
Los paneles de grandes dimensiones para
fachadas ventiladas han demostrado su eficacia
práctica. Se trata de un material incombustible
y altamente comprimido, con cemento y fibras.
Una vez endurecido es resistente el desgaste
y a la climatología. El componente principal es
el cemento Pórtland, resultado de un proceso
termo-químico en que se mezclan y calcinan
piedra calcárea y arcilla. Para la optimización
de las características del producto se añaden
aditivos como por ejemplo cal en polvo y
cemento reciclado.
Como fibra de reforzamiento se emplean fibras
sintéticas y orgánicas de alcohol de polivinilo.
Estas fibras se emplean de una forma parecida
en la industria textil para ropa o tejidos
especiales y para hilos de uso médico. Es de
máxima importancia su inocuidad fisiológica.
Durante el proceso de fabricación las fibras
de proceso sirven de fibras de filtro. Son sobre
todo fibras de celulosa, que se emplean
también en la industria papelera. Un sistema
de microporos de aire proporciona al material
características tan positivas como la
resistencia a heladas, la regulación de la
humedad, la permeabilidad al aire y a la vez
la impermeabilidad al agua.
Los productos tienen un comportamiento neutro
a las ondas electromagnéticas y a la radiación,
de modo que las ondas de radio, los sistemas
de infrarrojos, los sistemas buscapersonas y
los radares no se ven afectados.
La superficie, sellada térmicamente en varios
pasos, garantiza un alto nivel constante de
calidad de las placas de fachada, una gran
solidez a la luz y la protección contra los rayos
ultravioleta. La parte posterior de los paneles
está completamente sellada. Todos los paneles
de fachada han sido clasificados y certificados
como productos de construcción no perjudiciales
para el medioambiente ni la salud.
Datos
básicos
FA B R I C A C I Ó N D E P L A C A D E P V A (NATURA, NATURA/PRO, PICTURA Y TEXTURA)
Fibras
de refuerzo
Cemento
Fibras
de proceso
Agua
Agua
Máquina Hatschek
Mezcladora
Máquina de corte
Mezcladora
Prensa
Cuba de remover
Depósito
Diagrama del proceso de fabricación de placas de fachada de gran tamaño, «Sistema Hatschek»
C A R A C T E R Í S T I C A S D E L M AT E R I A L
Paneles de fachada doblemente prensados,
curados al aire y coloreados en masa o en
superficie.
Los paneles son:
- Gran formato (gama textura hasta máximo
útil de 3100x1500 mm)
– Incombustibles (A2 según EN 13501-1)
– Resistentes a la intemperie y al hielo
– Permeables al vapor de agua
– Resistentes a pudrición
– Resistentes a impacto
– Resistentes a la radiación ultravioleta
– Ligeros (aprox. entre 13 y 19 k/m2)
– Aptos para sistemas industriales
de construcción en seco
– Flexibles y adaptables a múltiples
aplicaciones
– Antigraffiti (gama Natura Pro y Pictura)
1 Sistema de montaje Tergo: a partir de p. 86
50
FACHADAS VENTILADAS
CARACTERÍSTICAS NATURA, NATURA/PRO, PICTURA Y TEXTURA
APLICACIONES
Los paneles de gran formato se emplean
principalmente en:
– Fachadas ventiladas según DIN 18516-1
– Revestimientos solapados
– Elementos sándwich
– Remates con cubierta
– Revestimientos de alféizar
– Revestimientos de dintel
– Revestimientos de paredes interiores
– Remates vierteaguas-alero
– Fasos techos
– Revestimientos de balcones
El empleo los paneles de gran tamaño en
fachadas ventiladas en edificios de viviendas
con más de dos pisos o en otro tipo de
edificación está permitido sólo si para los
paneles y su empleo en concreto existe un
permiso por parte de la inspección de obras
en general o en caso concreto para un caso
determinado.
Se ha de comprobar la estabilidad de la
fachada o garantizar la opción de una
comprobación.
P A N E L E S D E FA C H A D A , E S P E S O R 8 M M
Construcciones estándar para revestimientos
de paredes exteriores con estructura portante
de madera, acero galvanizado y aluminio.
Fijación en estructura portante de madera con
tornillos de fachada inoxidables coloreados.
Fijación sobre estructura portante de aluminio
o acero galvanizado con remaches de fachada
de aluminio coloreado o acero inoxidable.
Montaje de los paneles sin presión la teral.
Las perforaciones en los paneles exigen un
diámetro más grande que las espigas de los
elementos de fijación.
1 Han de emplearse los elementos de
fijación correspondientes.
P A N E L E S D E FA C H A D A , E S P E S O R 1 2 M M
Revestimiento de fachada en zonas bajo
especial peligro de golpes.
3
Datos
básicos
Fijación invisible posterior con los tacos
especiales sistema Tergo ® .
2
PA N E L E S D E B A L C O N E S , E S P E S O R 1 0 M M
Con los paneles Textura pintados por ambos
lados, se efectúan revestimientos incombustibles de balcones para todo tipo de
edificios y alturas. Asimismo son posibles
otros empleos, como por ejemplo paredes
separadoras de balcones, barandillas o láminas de protección solar.
PA N E L E S A N T I G R A F F I T I , E S P E S O R 8 y 1 2 M M
Con los paneles Textura pintados por ambos
lados, se efectúan revestimientos incombustibles de balcones para todo tipo de
edificios y alturas. Asimismo son posibles
otros empleos, como por ejemplo paredes
separadoras de balcones, barandillas o láminas de protección solar.
1 Planificación de obra: a partir de p. 60
2 Tergo: a partir de p. 22-27
3 Protección contra vandalismo: p. 63
MANUAL TÉCNICO
51
DATOS TÉCNICOS NATURA, NATURA/PRO, PICTURA Y TEXTURA
D AT O S T É C N I C O S
Densidad
Resistencia a flexión
Tensión de rotura en flexión
Resistencia a compresión
Módulo de elasticidad
Coef. de dilatación térmica
Comportamiento hídrico
Factor de resis. de difusión
Textura 8 mm
≥ 1,65 g/cm3
II 17 N/mm2
24 N/mm2
50 N/mm2
aprox. 15.000 N/mm2
t = 0,01 mm/mK
1,0 mm/m (estado seco a estado saturado)
= 350 con 0 – 50 % humedad relativa / m
= 140 con 50 – 100 % humedad relativa
Natura 8 mm = 320 con 0 – 50 % humedad relativa / m
= 140 con 50 – 100 % humedad relativa
Resistencia al hielo según DIN 52104 resiste al hielo
Resistencia térmica continua hasta 80 ºC
Clasificación material de obra incombustible A2
según EN 13501-1
Humedad en momento de suministro aprox. 6 %
Capacidad de absorción de agua ≤ 20 %
Coeficiente de conducción térmica = aprox. 0,6 W/mK
Resistencia a productos químicos parecido a hormigón B 45
Resistencia a envejecimiento parecido a hormigón B 45
VA L O R E S D E C Á L C U L O PA R A PA N E L E S
Según autorización
Carga propia
kN/m2
Tensión máx. en flexión permitida
MN/m2
Módulo de elasticidad
MN/m2
Coeficiente de dilatación térmica
10-6k-1
Z-31.1-34
Natura 8
0,18
6,0
15.000
15.000
Z-31.1-34
Natura 12 mm
0,28
6,0
15.000
15.000
Datos
básicos
C A R G A P E R M I T I D A PA R A L O S E L E M E N T O S D E F I J A C I Ó N
Solamente está permitido el empleo de
elementos de fijación autorizados por
parte de Euronit.
Elemento de fijación
Fuerza lateral máx.
kN
Tornillo de fachada (color) 5,5 x 35
amin ≥ 20 mm para d = 8 mm
Remache de fachada (color)
4 x 18-K 15 mm para d = 8mm
4 x 25-K 15 mm para d = 12mm
amin ≥ 30 mm
Fuerza de tracción máx
kN centro
kN borde
0,33
0,82
0,32
0,30
0,67
0,56
tmin
≥ 1,8 mm
amin = distancia mínima hasta el borde de el panel (de forma perpendicular a la construcción portante)
tmin = anchura mínima de brida de la construcción portante de aluminio
CANTOS RECTIFICADOS. TOLERANCIAS PERMITIDAS
MEDIDA ÚTIL
Paneles NO RECTIFICADOS
Cantos rectificados
El suministro de paneles se efectúa siempre,
como se indica en la ima gen, con cantos no
rectificados.
Los paneles con cantos rectificados deben
ser cortados antes de su empleo por todos
los lados en aprox. 15 mm.
Si los cantos de las placas Natura se cortan in
situ, deben sellarse a una temperatura entre
5 y 25 ºC.
Los paneles Natura cortados en fábrica ya han
sido selladas con Luko sellacantos.
52
Paneles RECTIFICADOS
Largo mm
Ancho mm
Largo mm
Ancho mm
3.130 ± 12
1.530 ± 6
3.100 ± 1
1.500 ± 1
3.130 ± 12
1.280 ± 6
3.100 ± 1
1.250 ± 1
2.530 ± 12
1.280 ± 6
2.500 ± 1
1.250 ± 1
Natura (antracita, gris natural,
rubí y blanco crema)
3.130 ± 12
1.280 ± 6
3.100 ± 1
1.250 ± 1
2.530 ± 12
1.280 ± 6
2.500 ± 1
1.250 ± 1
Pictura
3.130 ± 12
1.280 ± 6
3.100 ± 1
1.250 ± 1
2.530 ± 12
1.280 ± 6
2.500 ± 1
1.250 ± 1
Textura
Espesor del panel: 8 mm (± 0,6 mm) ó 12 mm (± 0,9 mm).
Espesor del panel de balcones: 10 mm (+ 1,0 mm / – 0,5 mm).
FACHADAS VENTILADAS
FABRICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL PANEL ETERCOLOR
FA B R I C A C I Ó N D E L P A N E L E T E R C O L O R
Los paneles están fabricados con los siguientes
materiales:
Cuando se ha obtenido el espesor adecuado,
la placa sale del cilindro.
Los diferentes paneles son a pilados uno
encima de otro y separados mediante placas
de metal.
Doble compresión:
Los paneles son doblemente comprimidos a
alta presión.
Autoclave:
Los paneles son colocados en el autoclave
durante un cierto tiempo a una cierta presión,
temperatura y humedad.
Pulido / Lijado:
La superficie del panel es pulido o lijado.
Rectificado:
El panel es rectificado en sus dimensiones con
tolerancias normativas.
Acabado:
Las caras frontal y posterior del panel reciben
un acabado específico.
Datos
básicos
Cemento Portland
Fibras minerales
Fibras naturales de refuerzo
Aditivos
Los paneles están producidos siguiendo
estos principios generales:
Las fibras na turales son mezc ladas con
agua en un mezclador, en el cual se les da
la forma requerida.
Después se añade cemento y agua, que con
la mezcla forman una masa homogénea.
En la máquina Hatschek las diferentes
capas de la mezcla se adhieren al girar en
el interior de un cilindro metálico, con este
proceso, la densidad de la mezc la es más
estable y fácil de controlar , con una
distribución de fibra más homogénea que
le da una mayor resistencia.
A partir de aquí, dependiendo del tipo de panel,
son aplicados los siguientes tratamientos:
C A R A C T E R Í S T I C A S D E L PA N E L E T E R C O L O R
Paneles de fachada doblemente prensados,
curados en autoclave y coloreados en masa.
Los paneles son:
- Gran formato
(hasta máximo útil de 3050x1220 mm)
MANUAL TÉCNICO
– Incombustibles (A2 según EN 13501-1)
– Resistentes a la intemperie y al hielo
– Permeables al vapor de agua
– Resistentes a pudrición
– Resistentes a impacto
– Resistentes a la radiación ultravioleta
– Ligeros (aprox. 13 k/m2)
– Aptos para sistemas industriales
de construcción en seco
– Flexibles y adaptables a múltiples
aplicaciones
53
CONDICIONES NATURA, NATURA/PRO, PICTURA Y TEXTURA
CONDICIONES FÍSICAS DE UNA EDIFICACIÓN (VENTILACIÓN)
En la protección térmica, acústica y contra
fuegos es preciso tener en cuenta la
interrelación entre el muro y el revestimiento
de la fachada.
Para una evacuación eficiente de la humedad
y del a gua filtrada de las lluvias, para la
separación ca pilar entre aislamiento y
recubrimiento de fachada y la evacuación de
agua procedente de deshielos es generalmente
necesario tener posventilación.
El revestimiento de la fachada ha de tener
una separación mínima del aislamiento o bien
de la superficie de la pared de 20 mm.
La distancia se puede reducir, por ejemplo,
dependiendo de la construcción portante, a
5 mm. P ara garantizar el funcionamiento
eficiente y duradero del revestimiento de la
fachada hay que instalar aberturas de
ventilación como mínimo de unos 50 cm2 por
metro de pared.
C O N D I C I O N E S C O N S T R U C T I VA S
El revestimiento de fachada ha de ser
instalado sin tensiones. Esto implica que las
perforaciones de fijación en las placas
requieren un diámetro algo más grande que
el diámetro de la espiga de los tornillos o
pasadores. Así se consigue que la dilatación
de los paneles no dañe la estructura portante
ni los puntos de fijación en los paneles. En
el caso de las estructuras portantes de
aluminio se fijan para cada panel dos puntos
1
fijos con cilindros.
En las zonas de juntas de dila tación de una
edificación la construcción portante debe
permitir los mismos movimientos que el
revestimiento. Según el sentido hay que tener
en cuenta juntas de dila tación en la misma
construcción portante.
Para que no surjan tensiones al acoplar los
paneles sobre una estructura portante vertical
de aluminio no se debe montar una misma
placa fijada a dos perfiles diferentes. Junta de
perfil coincidirá con junta de placa.
2
Hay que guardar las distancias mínimas entre
perforación del panel y canto, a consultar según
el sistema de montaje elegido.
3
Se ha de tener en cuenta un eventual mantenimiento del revestimiento de la fachada, y es
necesario colocar puntos de fijación para
andamios.
Los materiales de aislamiento se deben colocar
de forma duradera y estable y sin espacios
intermedios. También hay que tener en cuenta
posibles influencias meteorológicas.
Datos
básicos
N AT U R A Y N A T U R A / P R O - S E L L A D O D E C A N T O S
Superficie
Natura son paneles de fachada de alta calidad, con
estructura superficial traslúcida. La parte visible
está sellada en caliente con un recubrimiento de
acrilato puro (parecido a un vidriado). Los cambios
temporales en la a pariencia de los paneles se
reflejan en la superficie.
Los paneles que absorben agua por los cantos
tienen una apariencia más oscura.
Sellado de cantos
Debido a que un oscurecimiento temporal de
los cantos puede perturbar la ima gen de la
fachada, se debe aplicar a estos materiales
La madera y los materiales de madera tienen
que estar protegidos según DIN 68800-1, -2,
4
-3 y -5.
Para impedir la presencia de humedades en los
perfiles portantes verticales de madera hay que
emplear cintas impermeables entre paneles y
madera en las zonas de juntas.
Las medidas constructivas y la selección de
materiales de construcción adecuados han de
impedir los posibles daños, por ejemplo los
debidos a la reacción de los materiales entre sí,
incluso sin contacto directo y sobre todo en la
dirección de la evacuación del agua.
Requisitos de montaje:
Las estimaciones geométricas del cálculo
estático y de la planificación han de ser
respetadas en el montaje.
una sustancia en los cantos (Luko) que reduce
notablemente el humedecimiento. Los paneles
Natura cortados en fábrica llevan este
tratamiento desde su origen. La experiencia
de innumerables casos demuestra que no
hace falta impregnar los taladros.
LUKO - SELLADO DE CANTOS
Sellante de cantos para placa Natura, Natura/Pro y Pictura. Consumo = 0,1 ml / 100 metros lineales de corte (2 aplicaciones )
Cubeta de LUKO con capacidad
para 0,5 l. de pintura.
Bote de 0,5 l. Impregnación LUKO.
(Caducidad: 6 meses después
de la fecha de relleno).
Aplicador con tejido especial
de micro fibra (5 x 8 cm).
Agitar bien antes de usar
y regularmente durante el uso.
Empapar el aplicador en el LUKO.
LUKO se usa sin diluir.
Escurrir el aplicador contra la
superficie de la cubeta para evitar
el goteo.
La temperatura de aplicación
debe estar entre 5º y 25º C.
La aplicación debe realizarse
placa por placa en dos ocasiones y
no varias de una vez.
Durante la aplicación mantener
el aplicador con una ligera
inclinación para evitar que el líquido
se deslice por la cara visible.
El LUKO sobrante debe eliminarse
inmediatamente con una bayeta
para evitar ensuciar la cara vista.
No devolver al bote el sobrante
de la cubeta ni usar posteriormente.
1 Instalación sobre construcción portante de aluminio: a partir de p. 68
2 Requisitos del panel referidos a la estructura portante: a partir de p. 64
54
La impregnación completa de los
cantos aserrados de las placas de
fachada impide que se absorba
humedad en los cantos y las
manchas oscuras temporales
resultantes en la superficie visible
de los bordes.
Los restos pueden ser depositados en la basura normal. Después
de su uso y una inmediata limpieza,
el aplicador puede ser reutilizado.
3 Distancias mínimas: p. 64-73
4 Protección de madera: p. 60
FACHADAS VENTILADAS
PRUEBA ESTABILIDAD NATURA, NATURA/PRO, PICTURA Y TEXTURA
INFORMACIÓN GENERAL
La seguridad del revestimiento de fachada
debe ser comprobada o comprobable. El empleo
de los paneles de grandes dimensiones como
revestimiento de fachada no está permitido sin
previa autorización por parte de la inspección
de obras o, en caso de realización singular, si
la autoridad no está informada sobre el
proyecto. La comprobación de la seguridad
tiene que verificarse por el constructor o sus
asistentes según las normativas de obra.
que añadir como mínimo 20 mm de tolerancia
adicional a la distancia planificada entre pared y
revestimiento. Se puede reducir esta tolerancia
si se detecta una dilatación inferior in situ.
cerradas debe ser comprobado según DIN
1055-4 para todos los componentes de la
fachada.
Por ello las placas no deben soportar cargas
adicionales, procedentes por ejemplo de
elementos de publicidad o sistemas de
ventanas. En caso de distinción entre carga
principal y adicional se deben tomar como base
para la comprobación de la seguridad del
revestimiento de fachada la carga propia y por
viento como carga principal.
Para edificios con fachadas ventiladas no
hay que tener en cuenta las cargas de viento
por depresión en zonas de borde según DIN
1055-4 si el revestimiento permite el paso
de aire según DIN 18516-1, por ejemplo por
juntas abiertas entre los elementos del
revestimiento.
3
permisos de la inspección de obra debe ser
comprobada en pruebas según DIN 18516-1.
Para el cálculo del tamaño de corte se debe
tener en cuenta DIN 18516-1. Los tacos,
perfiles de fijación, etc. para el anclaje de la
estructura portante en la pared exterior no
deben emplearse sin la comprobación de su
utilidad, por ejemplo a tra vés de una
aprobación general por parte de la inspección
de obras.
CONDICIONES
En la comprobación de la seguridad se debe tener
en cuenta la dilatación de la pared exterior y hay
VA R I A C I O N E S D E F O R M A
Las variaciones de forma no deben influir en
la función del revestimiento de una fachada.
Los valores de cálculo de la carga propia, de
la tensión de rotura en flexión, del módulo de
elasticidad y del coeficiente de dila tación
térmica en las placas deben ser consultados
en los textos autorizados.
1 Las cargas
permitidas de los elementos de fijación deben
ser consultados en los textos autorizados o en
los certificados de pruebas.
2 El impacto
por carga de viento en edificaciones prismáticas
Datos
básicos
VA L O R E S D E C Á L C U L O
DIMENSIONES
Todas las partes del revestimiento de fachada
deben ser medidas con toda la seguridad para
asegurar o las tensiones permitidas según la
normativa correspondiente o los permisos por
parte de la inspección de obra.
La capacidad de carga de fijaciones y uniones
que no a parecen en la norma tiva o en los
1. HILTI, www.hilti.es
2. FISCHER IBÉRICA, www.fischer.es
3. ETANFIX, www.etanfix.com
1 Valores de cálculo: p. 73
2 Carga máxima permitida: p. 73
3 Carga de viento por succión: p. 73
MANUAL TÉCNICO
55
PROTECCIÓN CONTRA FUEGOS Y ACÚSTICA
PROTECCIÓN CONTRA FUEGOS
Las fachadas ventiladas están entre las
construcciones de paredes exteriores más
seguras. Los requisitos vigentes para la
protección contra fuegos de fachadas ventiladas
se pueden consultar en las norma tivas
correspondientes.
Esta norma tiva contiene numerosas
disposiciones que fijan los distintos requisitos
de los principales componentes del material
de obra (revestimiento, aislamiento,
estructura portante) en una construcción de
fachada. Hay condiciones respecto a la
categoría de ma teriales de obra que
dependen de la altura de un edificio y de su
uso. La c lasificación de los ma teriales de
obra en ca tegorías de ma teriales de obra
está definida en DIN 4102-1.
Los paneles de fachada se pueden emplear en
todo tipo de edificación y altura para fachadas
ventiladas.
Los paneles son ma teriales de obra
incombustibles (A2).
Como subestructura para revestimientos con
placas de fachada incombustibles (ca tegoría
de material de obra A2) se deben emplear en
la construcción como mínimo materiales con
un comportamiento inflamable normal (categoría de material de obra B-S 3d2). Por consiguiente, en general no existen dudas sobre el
uso de subestructuras de madera.
En el caso de edificios altos y edificios de tipo
o uso especial, se exigen generalmente
materiales de obra incombustibles.
Datos
básicos
R E S U LTA D O S D E P R U E B A S S O B R E E L V A L O R D E P R O T E C C I Ó N A C Ú S T I C A
E N FA C H A D A S V E N T I L A D A S
Producto Espesor
Peso
[mm] [kg/m2]
Aislamiento
[mm]
Natura
8
13,6
60
abierto
44
hormigón
53
51
9
Natura
8
13,6
60
Cinta de junta
44
hormigón
54
52
10
Juntas
Valor protecc.
Pared base Valor protec. acúst.
acúst. pared base
con revestim.
DIN 52 210
DIN 52 210
R(w,P) dB
R(w,P) dB
R(w) dB
R(w,R) dB
Valor calculado
según DIN 4109
R(w,R) dB
Mejora
dB
Natura
8
13,6
120
abierto
44
hormigón
54
52
10
Natura
8
13,6
120
Cinta de junta
44
hormigón
55
53
11
Natura
12
20,4
60
abierto
44
hormigón
54
52
10
Natura
12
20,4
120
abierto
44
hormigón
58
56
14
Natura
8
13,6
60
abierto
44
KSV
62
60
8
Natura
8
13,6
120
Cinta de junta
44
KSV
62
60
8
Informe de prueba nº L 99 a.93 - P 300/92 de Ingenieurgesellschaft für Technische Akustik mbH, 65205 Wiesbaden
PROTECCIÓN ACÚSTICA
Sobre todo en el caso de hospitales, edificios
de viviendas y oficinas, se sigue la DIN 4109
«Protección acústica en construcciones en
altura» requisitos exigentes rela tivos al
aislamiento acústico de los materiales de obra
exteriores. La tabla 8 de DIN 4109, por ejemplo,
deja ver que en el caso de hospitales situados
cerca de vías de comunicación principales con
niveles de contaminación acústica superiores
a 71 dB (A), la fachada debe incorporar un
aislamiento acústico superior a R'w, res=50dB.
Para la comprobación ma temática de la
protección acústica de fachadas frente a la
56
contaminación acústica exterior, DIN 4109,
anexo 1, no permite inc luir en el cálculo los
valores aislantes del revestimiento de la
fachada.
A través de comprobaciones de aptitud (DIN
4109, párrafo 6.3) se constata el aislamiento
acústico real de paredes macizas con
fachadas ventiladas. Por ejemplo, en una
pared de hormigón con 200 mm de espesor
y Rw, R = 44 dB se puede alcanzar con una
fachada ventilada, aislamiento de 80 mm y
placa de 8 mm, una mejora de la protección
acústica de 9 hasta 11 dB (ver abajo).
Euronit dispone de los informes de las pruebas
mencionadas.
El valor de protección acústica conseguido
de esa forma, según DIN 4109 tabla 8, sirve
ahora como base para determinar el
aislamiento de las ventanas, considerando
el volumen de espacio y el porcentaje de
superficie. Generalmente debido al coste se
suelen elegir ventanas con un valor de
protección acústica bajo. Gracias a la fachada
ventilada se mejora el aislamiento acústico
en general y la construcción resulta más
económica.
FACHADAS VENTILADAS
PROTECCIÓN CONTRA DESHIELO, TÉRMICA Y CLIMATOLÓGICA
PROTECCIÓN CONTRA DESHIELO
La protección contra el deshielo es una
condición esencial en el aislamiento térmico
de una pared exterior. Con una fachada ventilada
se puede impedir la penetración de humedad
hasta la parte interior del muro y por tanto la
formación de hongos.
La fachada ventilada permite una disposición
adecuada de la pared exterior con una reducción
de la difusión de va por desde el interior al
exterior. La humedad de la edificación y de las
viviendas se evacua a tra vés de la cámara
ventilada. La ya mencionada penetración de
agua hasta el muro soporte no se realiza.
El mejor comportamiento de secado de las
paredes exteriores con fachadas ventiladas
contribuye a un ambiente interior sano y mejora
el equilibrio energético. Se ahorra al ventilar
menos a través de las ventanas. Las normas
DIN 4108-3 y DIN 4108-5 contienen opciones
de comprobación para la protección contra el
deshielo.
uso y según los requisitos sanitarios formulados
en DIN 4108.
La protección térmica para el ahorro energético
está regulada en el Decreto [Alemán] sobre
Ahorro energético (EnEv) de 2002. Este decreto
se basa en la ley para el ahorro energético del
año 1976. Lo que singulariza a este decreto es
la consideración conjunta de edificio y calefacción
para realizar de forma económica una
disminución del consumo energético. De
cualquier modo, solamente se pueden exigir
medidas de ahorro energético que resulten
económicamente viables según el actual
desarrollo tecnológico, para edificios que sean
de un mismo tipo. Por económicamente viables
se entienden las medidas que se amortizan
durante su utilización gracias al ahorro
energético. Los puentes térmicos que se han de
tener obliga toriamente en cuenta según la
normativa técnica se fijan formalmente, y con
la ayuda de modelos de cálculo comprobados
se incluyen en el coeficiente de pérdida de calor.
La directriz publicada por la Asociación Materiales
y Elementos de Fachadas Ventiladas sirve para
la cuantificación objetiva de la influencia termotécnica de los puentes térmicos en la
comprobación técnica de fachadas ventiladas.
En edificios de bajo consumo energético,
que no deben requerir una calefacción adicional, se produce una necesidad especialmente alta de protección térmica de la
«funda» del edifico. La fachada ventilada
aporta una contribución ejemplar a este
ambicioso concepto general para la protección del medioambiente.
La protección térmica tiene como objetivo la
protección de las edificaciones contra valores
térmicos extremos y de humedad. Garantiza la
salud y el bienestar de las personas, el correcto
funcionamiento de los procesos de producción
y la protección de las mercancías contra la
climatología. Con una eficaz protección térmica,
la durabilidad de las edificaciones aumenta y
se gastan menos recursos na turales. De esa
forma se introduce el concepto de construcción
ecológica y sostenible.
Por la separación funcional de las ca pas del
muro exterior con la fachada ventilada se
consigue una construcción que sa tisface los
requisitos de protección térmica arquitectónica
de modo ejemplar.
Casi independientemente de la estructura de
la pared, con la fachada ventilada se pueden
conseguir los coeficientes de pérdida de calor
deseados (V alor-U). Los ma teriales de
aislamiento de fibras minerales se pueden
emplear en casi todo espesor durante todo el
año y bajo cualquier climatología. La protección
térmica mínima incluye parte de los requisitos
básicos de §3 según la norma tiva sobre la
construcción, además de la protección térmica
según las normas sanitarias, dependiendo del
Aislamiento
En el aislamiento térmico de la fachada ventilada
se emplean ma teriales a base de fibras
minerales, tratados según DIN EN 13162, grupo
de conductibilidad térmica 035 (0,035 W/[m*K]
o 040 (0,040 W/[m*K]. Generalmente se
emplean aislamientos de 80 mm de espesor.
Según la normativa, las placas de aislamiento
de fachadas deben ser instaladas en conjunto,
sin separaciones entre las placas ni entre pared
y placa. La fijación se efectúa mecánicamente,
mediante una media de cinco soportes por m2,
ajustando lo más cerca posible los elementos
laterales.
Datos
básicos
PROTECCIÓN TÉRMICA
P R O T E C C I Ó N C L I M AT O L Ó G I C A
La fachada ventilada garantiza una
protección duradera de la construcción
contra precipitaciones y está inc luida en
DIN 4108-3, grupo III de máxima exigencia
a cargas producidas por precipitaciones.
Según ello la fachada ventilada resulta
especialmente segura frente a este tipo de
carga. Incluso en áreas geográficas con
MANUAL TÉCNICO
precipitaciones anuales elevadas así como
en zonas muy ventosas, la fachada ventilada
impide la penetración de agua en el edificio.
La evacuación de humedad hacia el exterior
no se ve afectada.
La separación consiguiente entre el
revestimiento de fachada y el aislamiento,
protege el edificio de las inclemencias del
tiempo. Se evitan el enfriamiento y la
pérdida de calor en invierno y el
calentamiento en verano. En el interior se
consigue un ambiente estable y agradable.
Los elementos de construcción son
protegidos frente a las temperaturas altas,
lo que influye fa vorablemente en su cic lo
de vida.
57
M A N I P U L A C I Ó N D E L PA N E L
DISCOS DE SIERRA CIRCULAR. GENERALIDADES
Velocidad de avance:
de 20m/min (diamante)
de 3,0-3,5 m/min (metal duro)
Para conseguir una vida útil adecuada del disco
de corte y una calidad de corte óptima se deben
efectuar algunos ajustes.
El lado
con color,
arriba
Discos de sierra FESTO con dientes de widia.
Para el corte de los paneles son especialmente
aptos los discos de corte de diamante o metal
duro, grupo de virutas y uso K 10 DIN 4990.
Los discos abrasivos de carburo de silicio y los
discos de diamante de separación no son aptos
para el procesamiento de productos. Eso afecta
a los cortes secos o húmedos.
Motivo: Ambos tipos de disco exigen altas
velocidades de corte, lo cual genera una alta
presión de corte y puede llevar a sobrecargas
en las zonas del corte. La fuerte contaminación
de polvo y ruido prohíbe asimismo el empleo
de estos tipos de discos de corte.
Mesa de sierra
CALIDAD DE CORTE
Datos
básicos
Grupo de dentado
Diente trapezoidel-plano
Es importante para un corte limpio una
diferencia mínima entre los ángulos de
entrada (E) y salida (A) de los dientes en el
material cortado y el ángulo de viruta de la
herramienta. P ara un ma terial plano se
recomienda un diente trapezoidal plano con
un ángulo de viruta de 5º. La distancia entre
dientes (t) no debe ser inferior a 10 mm.
Para impedir roturas por vibración el diámetro
de la brida debería tener 2/3 del diámetro
del disco de sierra (d).
Precisión de giro = ± 0,1 mm.
VELOCIDAD DE CORTE
V E L O C I D A D D E AVA N C E
Cálculo de la velocidad de avance Vf:
Vf =
Placa
Vf
58
fz · z · n
m/min.
1000
fz = Avance por diente mm
z = número de dientes
n = 0,3-0,35 mm
en cemento reforzado: 3,0-3,5
= 20 m/min (diamante)
= 3,0-3,5 m/min (metal duro)
FACHADAS VENTILADAS
M A N I P U L A C I Ó N D E L PA N E L
T R ATA M I E N T O D E C A N T O S
Se recomienda, una vez cortados los paneles,
romper los cantos para minimizar la posibilidad
de deterioro y para conseguir una mejora visual.
Para romper los cantos se puede usar una tabla
de aprox. 400 x 100 mm forrada con papel lija,
grano 80.
En los paneles Natura es necesario impregnar
el canto después del corte.
Los paneles cortados en fábrica deben ser
impregnados en su fabricación con Luko.
I N F O R M A C I Ó N P A R A E L T R ATA M I E N T O E N O B R A S
Los productos se pueden suministrar de modo
pre-cortado, así que en la obra solamente se
efectúan los cortes necesarios para ajustes.
Para este fin se utilizarán máquinas de corte
que generen poco polvo.
Su empleo correcto cumplirá con los valores
límite de generación de polvo formulados en
las normativas legales.
Sierra cortadora
Aspiradora industrial
M Á Q U I N A S PA R A O B R A S
Datos
básicos
Remachadora
Remachadora a batería
«GESIPA Accubird HN 2-BT»
Festo-Sierra cortadora AXT 50 LA
Potencia: 750 W
Velocidad: 210 rpm
Peso: aprox. 6,4 kg
Festo Guía de corte, 3 mm
WAP turbo 1001 SA/K1
(móvil) completo
comprobado BIA y autorizado
según nº 94000603/1120
WAP turbo 1001 SA (sin imagen)
(móvil) completo
Potencia: 1000 W con caudalímetro
Masa aire: 3100 l/min.
Peso: 21 kg
Sierra caladora
Remachadora manual (grande)
«GESIPA HN 2»
www.gesipa.es
Mafel-Sierra cortadora PSS 3100 SE
con guía y disco diamante
Hoja de sierra metálica,
cortar sin «péndulo»
Recomendación:
Hoja de sierra Bosch «T 141 HM»
www.festo.com
www.bosch.es
MANUAL TÉCNICO
59
PLANIFICACIÓN DE OBRA
AT O R N I L L A D O S O B R E M A D E R A
Los revestimientos de fachada sobre estructura
portante de madera constan de los siguientes
componentes:
Revestimiento
Estructura portante de madera
Subestructura cruzada o distanciadores
metálicos
Elementos de fijación
Elementos de unión
Elementos de anclaje
Aislamiento
Para anclar la estructura portante se deben
usar tacos autorizados por parte de la
inspección de obras (combinaciones tornillotaco).
Se deben tener en cuenta las normativas de
cada autorización.
Como estructuras portantes para la fijación
de las placas se usan vigas de la ca tegoría
S 10 ó MS 10 según DIN 4074-1.
PROTECCIÓN DE MADERA
Las estructuras portantes de madera tienen
que ser protegidas según DIN 68800-2.
La subestructura cruzada, perteneciente a la
categoría de peligro 0, no requiere según DIN
68800-2 una protección contra hongos ni
insectos. La renuncia a este tratamiento químico
de la madera es una aportación importante al
medio ambiente.
La categoría de peligro 0 en subestructuras
cruzadas se aplica en los casos siguientes:
La humedad inicial de la construcción 1
está por debajo del 20% o está asegurado
que en un margen de seis meses se consiga
este valor por secado.
Se han tenido en cuenta medidas
apropiadas que impiden que la humedad
en la madera suba de forma prolongada
por encima del 20% durante su uso. Esto
incluye medidas de protección a prueba de
agua de pro yección, medidas contra
humedad procedente de construcciones
limítrofes (niveles de drenaje) y protección
contra deshielos (comprobación según DIN
4108-3).
En caso de que no se cumplan estas
condiciones, se tiene que tratar la estructura
portante de madera según DIN 68800-3 con
protección de madera química.
CONSTRUCCIONES
Estructura portante
con tacos para fachadas
con escuadras
Estructura portante vertical. Aislamiento entre
la subestructura cruzada.
Es obligatorio fijar el aislamiento con los soportes
correspondientes, es posible usar adhesivos.
Estructura portante vertical sobre aislamiento
sin escuadras. Sujeción del peso propio a través
de tacos para fachada apropiados. Fijación del
aislamiento con soportes según instrucciones
del fabricante.
En caso de empleo de ca pas aislantes más
gruesas se puede distanciar la estructura portante
vertical de la pared mediante ángulos metálicos
o escuadras tipo-U. La resistencia de las
escuadras a la corrosión causada por la
impregnación de la madera tiene que estar
garantizada.
Atornillado
sobre madera
Construcciones estándar
60
FACHADAS VENTILADAS
U N I Ó N D E L A E S T R U C T U R A P O R TA N T E
Elemento de unión
Estructura
portante
vertical
Medidas mínimas de vigas y tornillos
correspondientes o de colocación de
clavos.
Subestructura cruzada
Subestructura
cruzada
Estructura portante vertical
Aislamiento
Subestructura cruzada
Elemento
de unión
Elemento
de anclaje
Elemento de unión
Estructura portante vertical
Colocación
Dos elementos de fijación en dia gonal para
cada cruce de vigas. La estructura portante se
coloca generalmente en vertical.
El ancho de las vigas se refiere únicamente a
las distancias de los elementos de unión aquí
mostrados. El tipo de taco para fachadas, su
situación y la colocación de una viga en una
junta entre placas puede requerir vigas más
anchas.
ELEMENTOS DE UNIÓN
Para la unión de vigas portantes y cruzadas
se deben usar elementos de unión según
DIN 1052-2, por ejemplo clavos especiales
(con espiga perfilada).
Los clavos con espiga lisa no están autorizados
para este tipo de uso.
En caso de uso de tornillos y grapas especiales
es necesaria la autorización por parte de la
inspección de obras.
Ejemplos de clavos especiales
Clavo con perfil tornillo
Categoría de
capacidad de carga
I
II
III
Valor de
Cálculo Bz
1,8
2,5
3,2
Valor Bz en MN/m2 para el cálculo de la carga
máxima permitida Nz para clavos especiales.
La carga máxima permitida en el c lavo (N 1) se
calcula para madera conífera según DIN 1052-1,
tabla 1, independientemente de la ca tegoría
de calidad y dirección de fibras de la madera,
para rotura y según la siguiente formula:
En el caso de espigas redondas de alambre
y pernos así como de clavos especiales de la
categoría de ca pacidad carga I, se debe
calcular con m = 1, en clavos especiales de
categoría II y III se puede fijar m = 2.
Al introducir c lavos especiales en madera
recién cortada y cuando la humedad de la
madera se mantenga a un nivel alto se debe
bajar un tercio la carga máxima permitida por
extracción.
Esto no se ha de aplicar si la madera puede
secarse una vez utilizada y tampoco en el
empleo de madera procedente de árboles
frondosos de la categoría de maderas C.
Atornillado
sobre madera
CLAVOS ESPECIALES
Clavo con estrías
Se distinguen c lavos especiales en las
categorías de ca pacidad de carga I, II y III,
según el desarrollo de fuerza de adherencia al
extraerlos de madera conífera.
La carga máxima permitida por extracción Nz
se calcula:
Nz = Bz · dn · sw en N
dn comprende el diámetro del clavo en mm y
sw la profundidad de la introducción eficaz en
mm.
En caso de clavos especiales se debe consultar
los valores de la tabla según las categorías de
capacidad de carga para Bz.
MANUAL TÉCNICO
N1 =
500 · d2n
en N
10 + dn
dn = diámetro del clavo en mm
En caso de c lavos especiales hay que usar
como dn el diámetro de la parte lisa del clavo.
En caso de carga por corte y a la vez por
extracción se debe comprobar:
( ) ( )
N1
N1 máx.
m
+
Nz
Nz máx.
m
≤1
61
F I J A C I Ó N S O B R E E S T R U C T U R A P O R TA N T E D E M A D E R A
Las placas se deben montar sin tensiones. Las
cargas que surgen por dilatación no deben causar
daños en los puntos de fijación y unión. Esto se
consigue efectuando todas las perforaciones en
las placas con un diámetro de 2 mm más que el
diámetro de la espiga de los elementos de fijación.
El tornillo de fachada, autorizado por la
inspección de obras, ha de emplearse
1
obligatoriamente debido a su garantía.
A diferencia del diámetro de espiga del tornillo,
se debe efectuar la perforación 2 mm más
grande. P ara los tornillos de fachada es
necesario pretaladrar con una broca especial
2
de 6 mm.
T O R N I L L O D E FA C H A D A
— 5,5 x 35 mm para placas de fachada de
8 mm
— 5,5 x 45 mm para placas de fachada de
12 mm y para una fijación visible solapada.
Acero inoxidable, material nº 14567 según
DIN 1654-5 con cabeza Torx T20.
Introducción mínima 25 mm.
Banda EPDM
o aluminio
Las vigas se deben escoger de modo que la
distancia entre tornillo y canto no sea inferior
a 15 mm.
D I S TA N C I A S M Í N I M A S D E L O S E L E M E N T O S D E F I J A C I Ó N S O B R E M A D E R A
Cinta
de junta
≥
≥
Junta
≥ 30
Atornillado
sobre madera
Viga portante
de madera
Tornillo
de fachada
Panel de
fachada
Cinta
de junta
Tornillo
de fachada
Las distancias hasta los cantos no deben ser
inferiores a 80 mm a lo largo de la viga y 20
mm de forma transversal.
No se recomiendan distancias de más de
160 mm.
Para evitar daños por humedad en la estructura
portante se debe emplear cinta de junta de
tamaño adecuado entre las placas y la madera
portante.
Con estas medidas se evita un humedecimiento prolongado de las vigas. La cinta de EPDM
(Etileno Propileno Dieno Monómero) o cinta
negra de aluminio deben sobrepasar como
mínimo en 5 mm el canto en cuestión.
C A R A C T E R Í S T I C A S D E L A S J U N TA S
Junta vertical (10 mm)
con cinta de juntas
posterior (110 mm)
sobre madera portante
(100 mm)
junta horizontal abierta
La experiencia de varias décadas ha mostrado
que un ancho de junta entre placas de fachada
de grandes dimensiones de 10 mm es la medida
óptima. La elección de un ancho de junta de
10 mm a porta estética a la fachada y una
buena funcionalidad. Las juntas inferiores a 8
mm no están permitidas, las juntas abiertas
superiores a 12 mm no se recomiendan. La
abertura de las juntas horizontales reduce
notablemente el ensuciamiento de la fachada.
Las aberturas adicionales de ventilación
aumentan la seguridad funcional de la fachada
ventilada. Numerosas pruebas de instituciones
reconocidas y el uso cotidiano han mostrado
que la función de la fachada (protección contra
precipitaciones) con juntas abiertas (8 - 10 mm)
está plenamente garantizada.
1 Tornillo de fachada: pág. 102
2 Broca especial Ø 6 mm: pág. 100
62
FACHADAS VENTILADAS
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Los paneles de fachada pintados de color se
deben almacenar de forma horizontal sobre
una superficie plana y seca. Esto mismo ha de
tenerse en cuenta en su transporte. El papel
separador que protege la pintura se debe
renovar al a pilar de nuevo las placas (parte
frontal sobre parte posterior). Los paneles se
deben proteger de la humedad y la suciedad
hasta su empleo, con láminas protectora o un
material semejante. Al levantar un panel ha de
hacerse por igual desde ambos lados. Este
transporte se debe efectuar verticalmente. La
cantidad máxima de placas apiladas no debe
superar la cantidad fijada en el capítulo «Gama
de productos».
P E R F I L E S D E E S Q U I N A Y D E J U N TA S
Los perfiles de esquina no deben causar
tensiones en las placas de fachada.
Han de garantizarse juntas de dilatación libres.
1
2
3
El espesor de los perfiles de junta no debe
superar 0,8 mm. La migración del perfil se
debe impedir mediante fijación simple.
Sin embargo el ensuciamiento aumenta con
perfiles de junta horizontales.
Material: aluminio pintado, plastificado o
recubierto con pintura en polvo.
1 perfil ner vado / 2 perfil-L / 3 sin perfil de
junta posterior
Atornillado
sobre madera
1
www.protektor.com
LIMPIEZA FINAL
La limpieza final de la fachada se efectúa
durante el desmontaje del andamio con
manguera de agua y esponja. Si es necesario
se puede añadir al agua lavavajillas corriente.
También se pueden emplear hidrolimpiadoras
con presión reducida. Las manchas pequeñas
de cal o cemento se tra tan con ácido málico
(5%) y se ac laran con mucha a gua. Es
importante que el ácido no llegue a manchar
las piezas de metal no protegidas. El polvo de
las placas se limpia fácilmente con paños de
micro fibras tipo Vileda.
P R O T E C C I Ó N C O N T R A VA N D A L I S M O
Hay un certificado sobre el comportamiento
de la placa ante golpes de pelota según DIN
18032, tercera parte, «Salas polideportivas»
para placas fachada de 12 mm.
MANUAL TÉCNICO
Certificado nº 46/28260 del Instituto esta tal
para la investigación y prueba de ma teriales
de obra de Baden-Würtemberg (FMPA-BadenWürtemberg).
Detalles de construcción:
Ancho de junta de 10 mm, vigas portantes
verticales (50 x 30 mm / 100 x 30 mm), tornillo
de fachada 5,5 x 45 mm, distancia entre los
tornillos 408 mm (vertical) y 605 mm
(horizontal).
63
D I S TA N C I A S D E F I J A C I Ó N
≥ 80
≤ 160
Madera
Las siguientes tablas de fijación indican, a
título orientativo, las medidas máximas de
uso de las placas. Las distancias de fijación
varían según la estructura portante, sus
anclajes y su asiento. Las distancias mínimas
según indicación no deben ser reducidas.
Generalmente no se recomiendan distancias
Cinta
de junta
≥ 20
entre fijación y canto superiores a 160 mm.
En casos especiales, por ejemplo sobre cajas
de persianas, se permiten distancias de
hasta 200 mm. En ese caso se pueden
producir pequeñas diferencias a nivel
superficial entre las placas limítrofes, lo cual
no influye en la seguridad.
Placa
de fachadas
Según tabla 1 (enmarcado)
a = 2 x 605 mm = distancia de fijación horizontal
b = 3 x 780 mm =distancia de fijación vertical
80
Distancias mínimas sobre
estructura portante de madera
b = 3 x 780
Parámetros:
– Altura del edificio = 8 m
– Estructura portante de madera
– Montaje vertical de los paneles sobre vigas
portantes verticales
– Tamaño del panel 2.500 mm x 1.250 mm
– Espesor del panel 8 mm
– Ubicación normal del edificio
a = 2 x 605
20
Atornillado
sobre madera
80
20
2500
Ejemplos:
1250
F I J A C I Ó N D E P L A C A S D E F O R M AT O P E Q U E Ñ O ( E S P E S O R 8 M M )
vigas portantes horizontales
Formato de banda más estrecho
hasta longitud máx. de 1 m con
una fila de fijaciónes
hasta longitud máx. de 3,1 m
con una fila de fijaciónes
Formato de banda más ancho
hasta longitud máx. de 3,1 m
con una fila de fijaciónes
vigas portantes verticales
ancho a partir de 60 mm
a = 30 mm
a = 80 mm
fijación central a = 50 mm
fijación no central
20 mm ≤ a≤ 80 mm
80 mm ≤a ≤ 160 mm
ancho hasta 300 mm
ancho hasta 300 mm
40 mm ≤a ≤ 150 mm
80 mm ≤a ≤ 150 mm
hasta longitud máx. de 3,1 m Distancia de fijación b ≥80 mm
con dos filas de fijaciónes
Distancia de fijación b ≥80 mm
La cantidad de elementos por cada fila de fijación depende de la longitud de las cintas de paneles y de la altura del edificio.
64
FACHADAS VENTILADAS
TABLA 1: DISTANCIAS DE FIJACIÓN SOBRE ESTR UCTURAS PORTANTES DE MADERA.
FIJACIÓN VERTICAL DE PLACAS EN VIGAS PORTANTES VERTICALES
Natura/Pictura/Textura
Dimensiones de placa
alto x ancho x espesor
mm
1250 x 2500 x 8
1250 x 3100 x 8
1500 x 3100 x 8
Distancia
de fijación
mm
horizontal a =
vertical b =
horizontal a =
vertical b =
horizontal a =
vertical b =
Altura de edificio
zona normal
(1) ≤ 8 m (2) 8-20 m (3) 20-100 m
2 x 605
2 x 605
2 x 605
3 x 780
4 x 585
5 x 468
2 x 605
2 x 605
2 x 605
4 x 735
5 x 588
6 x 490
2 x 730
2 x 730
3 x 487
4 x 735
6 x 490
5 x 588
Altura de edificio
zona extremos
(1) ≤ 8 m
(2) 8-20 m (3) 20-100 m
2 x 605
3 x 403
3 x 403
6 x 390
6 x 390
8 x 293
2 x 605
3 x 403
3 x 403
8 x 368
8 x 368
10 x 294
2 x 730
3 x 487
3 x 487
9 x 327
9 x 327
12 x 245
TABLA 2: DISTANCIAS DE FIJACIÓN SOBRE ESTR UCTURAS PORTANTES DE MADERA.
FIJACIÓN HORIZONTAL DE PLACAS EN VIGAS PORTANTES HORIZONTALES
mm
1250 x 2500 x 8
1250 x 3100 x 8
1500 x 3100 x 8
Distancia
de fijación
mm
horizontal a =
vertical b =
horizontal a =
vertical b =
horizontal a =
vertical b =
Altura de edificio
zona normal
(1) ≤ 8 m (2) 8-20 m (3) 20-100 m
4 x 615
4 x 615
4 x 615
2 x 545
2 x 545
3 x 363
4 x 765
4 x 765
5 x 612
2 x 545
2 x 545
3 x 363
4 x 765
4 x 765
5 x 612
2 x 670
3 x 447
3 x 447
Altura de edificio
zona extremos
(1) ≤ 8 m
(2) 8-20 m (3) 20-100 m
4 x 615
4 x 615
5 x 492
3 x 363
4 x 273
5 x 218
4 x 765
5 x 612
6 x 510
4 x 273
4 x 273
5 x 218
4 x 765
5 x 612
6 x 510
4 x 335
5 x 268
6 x 223
Distancias mínimas hasta los cantos horizontal: 20 mm / vertical: 80 mm
Distancia máxima de fijación: en 8 mm, a y b ≤800 mm;
en 12 mm, a y b ≤ 1020 mm
Atornillado
sobre madera
Según Norma DIN 1055-4 1986
(1) Presión de viento: 0,5 KN/m2 - Succión zona central: 0,35 KN/m2 - Succión zona extremos: 1 KN/m2
(2) Presión de viento: 0,8 KN/m2 - Succión zona central: 0,56 KN/m2 - Succión zona extremos: 1,6 KN/m2
FIJACIÓN SOBRE MADERA CON ETERCOLOR
Solicitar Guía de Instalación del sistema según placa y tipo de subestructura.
Algunos accesorios, distancias entre fijaciones, manipulación del panel y características de la perfilería pueden variar.
Consultar a Euronit.
MANUAL TÉCNICO
65
REMACHADO SOBRE ALUMINIO
Tanto para obra nueva como para rehabilitación
de fachadas existen distintos tipos de estructura
portante. La seguridad de la fachada se debe
alcanzar siguiendo las normas técnicas de
construcción generalmente a tra vés de un
cálculo. En caso de sistema incalculable, por
ejemplo los sistemas de fijación por gra pas,
es necesaria la autorización por parte de la
inspección de obras.
Los revestimientos de fachadas sobre
estructuras portantes metálicas están
compuestos generalmente por los siguientes
componentes:
Revestimiento
Elementos de fijación
Perfil portante
Elementos de unión
Para el anclaje de los soportes de pared en
muros de carga se deben usar tacos autorizados
por la inspección de obras (combinaciones
taco-tornillo).
Se debe tener en cuenta tanto la normativa de
fijación para los soportes punto-fijo y punto
variable como las normas de autorización en
vigor.
El empleo de separadores térmicos entre muro
de carga y distanciadores reduce el efecto de
puente térmico de la estructura portante de
aluminio.
Los separadores térmicos se pueden adquirir
a tra vés de los fabricantes de estructuras
portantes.
Al unir soporte de pared y perfil portante se
deben emplear elementos de unión certificados
según indicaciones del fabricante (sin junta de
neopreno vulcanizada).
Cargas
Para la comprobación de la seguridad de los
placas de fachada de gran tamaño y sus
fijaciones se deben calcular la cargas,
especialmente la carga máxima por flexión y
la reacción del apoyo.
En la estructura portante de aluminio se debe
considerar estáticamente su flexibilidad.
En el caso de carga por «presión de viento»,
generalmente la estructura portante absorbe
la carga de forma lineal.
En el caso de carga por «depresión por viento»
las placas se apoyan en los asientos circulares
de los cabezales de remaches y tornillos.
Escuadras
Elementos de anclaje
Aislamiento
CONSTRUCCIÓN
Perfil portante
Revestimiento/
Placa de fachada
Junta de ventilación
Remachado
sobre aluminio
Aislamiento
Soporte de pared
con separador térmico
Punto fijo
Elemento de unión
(punto fijo)
Soporte
de aislamiento
Muro
Elemento de unión
(punto variable)
Elemento de anclaje
Punto variable
66
FACHADAS VENTILADAS
COLOCACIÓN DE LA PLACA
Junta de dilatación
del perfil
En zonas de juntas de dilatación de la estructura
portante se debe poder producir en el
revestimiento el mismo tipo de movimiento.
Para impedir tensiones en paneles acoplados a
perfiles verticales de aluminio, no se deben
montar los extremos de dos perfiles consecutivos
entre los puntos de fijación de un panel.
La junta entre perfiles debe ser de 20 mm y
coincidir con la junta de placa.
Los perfiles portantes de la subestructura se
deben ajustar de tal modo que los paneles de
fachada se asienten a nivel y sin tensiones.
Junta
Un panel solamente se debe fijar en perfiles
portantes si los puntos fijos se encuentran en
un mismo nivel.
En los de perfiles de esquinas
hay que considerar la estructura portante.
punto fijo
punto variable
MANUAL TÉCNICO
Remachado
sobre aluminio
Estructura portante
67
FIJACIÓN CON REMACHES
Una fijación limpia se consigue a través de la
apertura de un taladro inicial preciso en los
paneles. En la fijación con remaches se efectúa
un agujero de 9,5 mm.
Perfil portante
de aluminio
Centrador
Para efectuar a gujeros en los paneles de
fachada horizontalmente a poyadas in situ
(no en la estructura portante) se debe usar
1
la broca especial de 9,5 mm.
Panel de
fachada
Perforación Ø 4,1 mm
Los paneles y a taladrados se fijan en una
estructura portante de aluminio con puntos de
fijación fijos y variables.
Cilindro punto fijo
Perfil de aluminio
Placa de fachada (8 mm)
Remache 4 x 18-K15 mm
Espiga de remache
Ø 4,0 mm
Espiga de remache
Ø 4,0 mm
Cabeza de remache
Ø 15 mm
Punto fijo con cilindro:
Perforación en placa de fachada 9,5 mm
y estructura portante 4,1 mm
Se realiza 2 puntos fijos a tra vés de cilindros
de punto fijo. Eso garantiza un asentamiento
preciso sin tensiones encima de la estructura
portante de aluminio.
2
Cabeza de remache
Ø 15 mm
Punto variable:
Perforación en placa de fachada 9,5 mm
y estructura portante 4,1 mm
Remache de fachada autorizado por la inspección
de obra y de uso obliga torio para la garantía
(Remache ciego de aluminio)
3
4 x 18 K-15 mm longitud de expansión para
paneles de espesor 8 mm
4 x 25 K-15 mm longitud de expansión para
paneles de espesor 12 mm y fijación visible
de los paneles solapados.
Vástago de remache inoxidable, cabeza 15 mm,
recubierto.
Para la fijación de los paneles de fachada y a
perforados con a gujeros se efectúan los
agujeros concéntricos en la estructura portante
de aluminio con un centrador especial.
Solamente así se garantiza un asiento céntrico
del remache de fachada.
D I S TA N C I A S M Í N I M A S D E L O S E L E M E N T O S D E F I J A C I Ó N S O B R E A L U M I N I O
Placa de
fachada
Aluminio
³ 80
² 160
Remachado
sobre aluminio
Remache (cabeza redonda)
³ 30
² 160
Las distancias mínimas hasta el canto son de
80 mm en la dirección del perfil de aluminio,
y 30 mm en la perpendicular de los perfiles.
Se recomienda evitar las distancias hasta el
canto de más de 160 mm.
El empleo de perfiles portantes de aluminio de
color negro impide reflejos de luz no deseados
en las juntas.
Junta
(10 mm)
³ 110
Remache
de fachada
³ 10
³ 30
² 160
1 Broca especial: p. 100
68
10
Remache
de fachada
2 Fijación punto fijo / punto variable: p. 72
3 Remache de fachada: p. 102
FACHADAS VENTILADAS
ELECCIÓN DE LOS DOS PUNTOS FIJOS
Los puntos fijos se realizan con cilindros de
punto fijo. Ello garantiza el preciso asentamiento
de la placa sobre la estructura portante de
aluminio sin tensiones.
Nunca han de efectuarse dos puntos fijos en
un solo perfil portante (excepto en
revestimiento sola pado en perfil portante
horizontal). Así resulta una situación
perpendicular a la dirección de los perfiles
portantes.
Los dos puntos fijos deben realizarse, a ser
posible, en el centro de la placa.
Cada punto fijo, a ser posible, se efectúa desde
el extremo derecho y desde el extremo
izquierdo hacia el centro hasta el segundo
perfil portante.
COLOCACIÓN DEL REMACHE DE ALUMINIO
Los remaches de fachada de aluminio se
colocan con accesorio para remachar (tanto
si es punto fijo como variable).
Para la realización de un punto fijo se coloca
el remache de fachada junto con el cilindro
en un solo paso.
La cabeza de remache ha de estar correctamente asentada encima del panel de fachada
de forma plana.
La boquilla y las mordazas se deben escoger
de tal modo que no se dañe la cabeza del
remache. La colocación precisa del panel de
fachada sólo está garantizada con dos puntos
fijos y por lo menos dos puntos variables. El
orden de realización de las perforaciones y
la colocación de los remaches ha de ser:
puntos fijos, puntos variables superiores y
finalmente puntos variables inferiores. Todos
los puntos variables se realizan sin cilindro.
J U N TA S C O N P E R F I L E S V E R T I C A L E S Y H O R I Z O N TA L E S P O S T E R I O R E S
Perfil
de junta
Para una realización de juntas con
revestimiento posterior de junta se pueden
usar perfiles de junta de aluminio.
Su espesor no debe superar 0,8 mm. En
zonas de juntas cruzadas no se deben
superponer los perfiles.
Los perfiles de junta pueden ser adaptados
en sus colores a los paneles de fachada.
Al emplear perfiles de juntas horizontales ha
de tenerse en cuenta un aumento de
ensuciamiento irregular en la fachada
exterior.
en la ima gen de abajo. Si el pleno a poyo
resulta imposible, el levantamiento no debe
superar ² 0,8 mm y la distancia necesaria
hasta el borde se debe tomar desde allí.
Remachado
sobre aluminio
10
Perfil portante
E V I TA R T E N S I O N E S
La solución constructiva debe evitar que la
placa esté apoyada plenamente en el perfil,
lo cual produce tensiones, como se muestra
³ 80
² 160
³ 80
² 160
Esquema de fijación: p. 72
MANUAL TÉCNICO
69
REDUCCIÓN DE CARGAS POR SUCCIÓN DE VIENTO
Ejemplo de cortaviento vertical
Según DIN 18516-1: 1999-12 para edificaciones con fachadas ventiladas, no hay que tener
en cuenta las cargas elevadas por depresión
de viento según DIN 1055-4 en zonas de extremos si la fachada es permeable al viento,
por ejemplo por juntas abiertas entre paneles.
Ello significa que no hace falta reforzar la
estructura portante en esas zonas ni emplear
más elementos de fijación. Se puede realizar
la zona de extremos del edificio como una
zona normal. En este caso hay que realizar
en el edificio, a lo largo de todo el canto
vertical de esquina, un cortaviento duradero
y estable para generar la resistencia de corriente necesaria en la zona ventilada de la
fachada.
E J E M P L O D E C Á L C U L O PA R A L A R E D U C C I Ó N D E C A R G A S P O R S U C C I Ó N D E V I E N T O
Condiciones:
a) La permeabilidad rela tiva al aire del
revestimiento exterior tiene que ser:
b) La resistencia de corriente ha de
corresponder a la ecuación: ρ = s / a ρ ² 0,005
s = profundidad de la cámara ventilada;
a = ancho del edificio
Remachado
sobre aluminio
c) A lo largo de los cantos verticales del edificio
debe realizarse un corta viento duradero y
estable por toda la altura del edificio para
generar la resistencia de corriente necesaria
en la zona ventilada de la fachada.
Para la aplicación de las cargas reducidas por
succión de viento cada una de las condiciones
a) a c) ha de cumplirse.
Para la aplicación de las cargas reducidas por
succión de viento cada una de las condiciones
a) a c) ha de cumplirse.
En caso de un ancho de cámara de ventilación
de, por ejemplo, 80 mm la condición se cumple
con un ancho de edificio de a ³ 80 mm / 0,005
= 16.000 mm = 16 m. Se exige un cortaviento
eficaz a lo largo de todos los cantos verticales
de esquina del edificio.
Ejemplo:
Permeabilidad relativa al aire del revestimiento
exterior, supuesto extremo:
Placa: 3.100 mm x 1.500 mm
Ancho de junta: 8 mm
Resistencia de corriente:
= s / a ² 0,005 a ³ s / 0,005
El ancho de la cámara de ventilación debe ser
como mínimo 20 mm. La condición se cumple
si el ancho del edificio es a ³ 20 mm / 0,005
= 4.000 mm = 4 m.
Comprobación para el ejemplo de cálculo:
Por lo tanto se cumplen las condiciones para
emplear los valores de zonas normales en las
zonas limítrofes del edificio.
MÁXIMO FORMATO DE PANEL PARA CARGAS DE VIENTO
POR SUCCIÓN REDUCIDAS SOBRE ALUMINIO
En estructuras portantes de aluminio
normalmente se cierra la junta vertical. Por
tanto, para la reducción de las cargas de
viento se requiere una apertura de la junta
horizontal excesivamente grande. En
consecuencia, en los siguientes formatos de
placas sobre estructura portante de aluminio,
el enfoque en cargas por succión de viento
reducidas según DIN 18516-1 es posible.
Con esto se puede ahorrar en todo el edificio
el coste para una estructura portante
reforzada.
Altura máxima de panel de fachada para cargas de viento por succión reducidas en estructura portante de aluminio
Ancho de junta
8 mm
ancho de panel mínimo
3.100
2.800
1.300
600
400
300
200
ancho de panel máximo
960
955
925
855
770
675
490
Ancho de junta
10 mm
3.100
2.800
1.300
600
400
300
200
1.200
1.180
1.160
1.000
965
850
624
Ancho de junta
12 mm
3.100
2.800
1.300
600
400
300
200
1.450
1.440
1.390
1.300
1.150
1.020
750
260
260
160
110
110
110
110
Cierre de junta horizontal a
través de perfil portante vertical
Valores en mm
70
FACHADAS VENTILADAS
Perfil de aluminio
D I S TA N C I A S D E F I J A C I Ó N
Las tablas de fijación siguientes muestran una
ayuda a título orienta tivo para las medidas
máximas de los formatos de paneles.
La comprobación de seguridad y la correspondiente planificación de realización deben
efectuarse en cada caso. Las distancias de
fijación varían según la elección de estructura
portante, su posición y sus anclajes.
Se deben cumplir las distancias mínimas hasta los
cantos. Generalmente no se recomiendan distancias
entre fijación y canto superiores a 160 mm.En casos
especiales, por ejemplo encima de cajas de persianas,
se permiten distancias de hasta 200 mm.
En este caso se pueden producir pequeñas
diferencias a nivel superficial entre los paneles
contiguos, lo cual no influye en la seguridad.
Placa
de fachada
Distancias mínimas hasta el canto sobre
estructuras portantes de aluminio
En caso de carga inclinada en los remaches de fachada, la fuerza de tracción «permitido F z» debe ser reducida correspondientemente
a la presente fuerza cruzada F q según la siguiente imagen. Dependiendo de la ubicación del remache en la placa vale la recta «a Zona»
o bien «acanto/esquina»
permitido FZ [kN]
aZona
acanto/esquina
Estructura portante de aluminio
Perfil de carga vertical
Ancho de banda mín. hasta
máx. de 1,0 m de largo con
una sola fila de fijaciónes
Ancho de banda mín.
hasta máx. de 3,1 m de
largo con una sola fila de
fijaciónes
Perfil de carga horizontal
Ancho a partir de 60 mm
a = 30 mm
a = 80 mm
fijación central
a = 50 mm
fijación central
a = 80 mm
30 mm ² a ² 60 mm
80 mm ² a ² 160 mm
ancho hasta 300 mm
Ancho de banda mín. fijación central a = 150 mm
hasta máx. de 3,1 m de
largo con una sola fila de
fijaciónes
40 mm ² a ² 150 mm
ancho hasta 300 mm
Ancho mín. de banda hasta
máx. de 3,1 m de largo con
dos filas de fijaciónes
Distancia de fijación
b ² 80 mm
Distancia de fijación
b ³ 80 mm
Remachado
sobre aluminio
F I J A C I Ó N D E P A N E L E S D E F O R M AT O P E Q U E Ñ O ( E S P E S O R 8 M M )
80 mm ² a ² 150 mm
La cantidad de elementos por cada fila de fijación depende de la longitud de los paneles y de la altura del edificio.
MANUAL TÉCNICO
71
F I J A C I Ó N C O N P E R F I L E S P O R TA N T E S V E R T I C A L E S
La posición de los puntos fijos en paneles en línea debe mantenerse igual, siempre céntrica y
por la izquierda. Eso garantiza que no se produzca un acoplamiento entre los paneles.
Ejemplo práctico
punto fijo con cilindro
punto variable
revestimiento
solapado
Remachado
sobre aluminio
La separación (interrupción) de la estructura
portante de aluminio horizontal se debe efectuar
como mínimo cada 3 m al fijar la placa (perfil
de carga único/placa)
Parámetro:
– altura edificio < 8 m
– estructura portante aluminio
– colocación horizontal de las placas en perfiles
de carga verticales
– situación estándar edificio
– espesor panel: 8 mm
– formato panel 1.250 x 3.100 mm
de tabla 4 (marcado)
a = 4 x 760 mm
= distancia de fijación horizontal
b = 2 x 545 mm
= distancia de fijación vertical
760 760 760 760
F I J A C I Ó N C O N P E R F I L E S P O R TA N T E S H O R I Z O N TA L E S
puntos fijos con cilindro
puntos variables
Todas las medidas en mm
72
revestimiento solapado
FACHADAS VENTILADAS
TA B L A 3 . D I S TA N C I A S D E F I J A C I Ó N S O B R E A L U M I N I O .
F I J A C I Ó N V E R T I C A L D E PA N E L E S E N P E R F I L E S P O R TA N T E S V E R T I C A L E S
mm
2.500 x 1.250 x 8
3.100 x 1.250 x 8
3.100 x 1.500 x 8
Distancia
de fijación
mm
Altura de edificio
zona normal
(1) ² 8 m
(2) 8-20 m
Altura de edificio
zona extremos
(3) 20-100 m (1) ² 8 m
(2) 8-20 m
(3) 20-100 m
horizontal a =
2 x 595
2 x 595
2 x 595
2 x 595
2 x 595*
3 x 397
vertical b =
3 x 780
3 x 780
3 x 780
3 x 780
5 x 468
4 x 585
horizontal a =
2 x 595
2 x 595
2 x 595*
2 x 595*
2 x 595*
3 x 397
vertical b =
4 x 735
4 x 735
4 x 735
4 x 735
6 x 488
6 x 490
horizontal a =
2 x 720*
2 x 720*
3 x 480
2 x 720*
3 x 480
3 x 480
vertical b =
4 x 735
4 x 735
4 x 735
5 x 588
5 x 588
6 x 490
TA B L A 4 . D I S TA N C I A S D E F I J A C I Ó N S O B R E A L U M I N I O .
F I J A C I Ó N H O R I Z O N TA L D E PA N E L E S E N V I G A S P O R TA N T E S H O R I Z O N TA L E S
mm
2.500 x 1.250 x 8
3.100 x 1.250 x 8
3.100 x 1.500 x 8
Altura de edificio
zona normal
Altura de edificio
zona extremos
Distancia
de fijación
mm
(1) ² 8 m
(2) 8-20 m
horizontal a =
4 x 610
4 x 610
4 x 610
vertical b =
2 x 545
2 x 545
horizontal a =
4 x 760
vertical b =
(3) 20-100 m (1) ² 8 m
(2) 8-20 m
(3) 20-100 m
4 x 610
4 x 610
5 x 488
2 x 545
2 x 545
2 x 545
3 x 363
4 x 760
5 x 608
4 x 760
5 x 608
6 x 507
2 x 545
2 x 545
2 x 545
2 x 545
3 x 363
3 x 363
horizontal a =
4 x 760
4 x 760
5 x 608
4 x 760
5 x 608
6 x 507
vertical b =
2 x 670
2 x 670
2 x 670
3 x 446
3 x 446
3 x 446
Distancias mínimas hasta el canto horizontal: 30 mm / vertical: 80 mm
Distancia máxima de fijación:
en 8 mm, a y b ² 800 mm; / en 12 mm, a y b ² 1.020 mm.
Remachado
sobre aluminio
FIJACIÓN SOBRE ALUMINIO CON ETERCOLOR
Algunos accesorios, distancias entre fijaciones, manipulación del panel y características de la perfilería pueden variar.
MANUAL TÉCNICO
73
RECOMENDACIONES
MAL
EVITAR LA HUMEDAD CUANDO SE GUARDAN LOS PALÉS SIN PROTECCIÓN PLÁSTICA EN LA OBRA
Los paneles se deben guardar en un lugar
plano y protegido de la humedad.
Para proteger la superficie visible de los paneles,
se inserta una lámina de protección entre cada
panel en fábrica. Siempre mantener esta lámina
entre las caras vistas del panel.
Si no se elimina la humedad entre los paneles,
podrían a parecer eflorescencias de cal
imposibles de quitar . Estas manchas en la
superficie visible del panel permanecerían para
siempre.
MAL
L O S P E R F I L E S D E J U N TA T I E N E N Q U E M E D I R C O M O M Í N I M O 1 1 0 M M D E A N C H O
Los perfiles de subestructura de alumino en la
junta entre 2 placas tienen que medir entre
110 y 120 mm de ancho.
Considerando las tolerancias de colocación,
solamente este ancho mínimo de perfil asegura
una buena fijación de los remaches con los
perfiles.
MAL
L O S P U N T O S F I J O S D E L A S U B E S T R U C T U R A D E B E N D E E S TA R A L A M I S M A C O TA
Cada panel puede ser colocado solamente
sobre los perfles que están fijados (punto fijo)
a la misma cota.
En casos particulares de ventanas, por
ejemplo, unos perfiles independientes se
utilizan para prevenir cualquier tensión entre
la subestructura y los paneles.
Puntos fijos
de la subestructura
Puntos variables
de la subestructura
MAL
Soluciones
estándar
E V I TA R T E N S I O N E S D E N T R O D E L P A N E L
Deben evitarse tensiones causadas por
elementos entre la subestructura y los
paneles.
MAL
NUNCA PONER UN ELEMENTO DE ALUMINIO TRANSVERSALMENTE SIN PUNTOS VARIABLES
74
El aluminio es un material con un coeficiente
de dilatación térmico alto.
Por ejemplo, un elemento como un perfil de
subestructura puesto alrededor de una ventana
tiene que ser fijado con otros elementos
horizontales, de manera que deje dila tación
entre los 2 elementos de aluminio.
Si no, los paneles fijadas sobre esta estructura
podrían tener daños muy graves.
Esta regla se aplica también para perfiles de
ventilación.
FACHADAS VENTILADAS
RECOMENDACIONES
MAL
N U N C A F I J A R U N PA N E L S O B R E D O S P E R F I L E S D I S T I N T O S
Cerca de una junta de dila tación de
subestructura la junta de 2 paneles también
tiene que coincidir con esta junta.
Un panel nunca tiene que ser fijado sobre 2
perfiles diferentes.
Elemento
de fijación
Junta
de dilatación
subestructura
Junta
Subestructura
MAL
R E C O M E N D A M O S E M P E Z A R E L M O N TA J E D E A R R I B A A B A J O
Ventajas de colocación:
– Los paneles se colocan en un soporte
horizontal y una vez colocados no pueden
ser dañados.
– Los andamios pueden ser desmontados
simultáneamente.
– Mejorará la limpieza y aspecto de la fachada.
Durante una colocación de abajo arriba el
apoyo de juntas puede dañar los cantos.
MAL
I M P O R TA N C I A D E L A S J U N TA S E N E L A S P E C T O F I N A L
El respeto de las juntas tiene una importancia
en el aspecto final de la fachada. El ancho de
la junta es de 8-10 mm. Un taladro preciso con
tolerancia inferior a 1 mm, una medición exacta
en obra y un apoyo de junta adecuado son las
condiciones para un buen aspecto final de la
fachada.
Los paneles de fachada tienen que ser
perforadas horizontalmente con una broca
especial con diámetro 9,5 mm. Los agujeros
de los perfiles de subestructura (broca diámetro
4,1 mm) tienen que ser centrados con los
agujeros del panel.
Esto evita las tensiones provocadas por la
dilatación del panel.
El uso del centrador permite el centrado del
taladro, evitando así cualquier tipo de daño
del panel.
Soluciones
estándar
MAL
MAL
PERFORACIÓN DE LOS PANELES Y PERFORACIÓN CENTRADA DE LOS PERFILES DE SUBESTRUCTURA
Placa de fachada
Los bordes de los paneles son las zonas con
las tensiones más fuertes a causa de los
remaches y de la dilatación.
La distancia ideal entre los bordes y la fijación
son, por ejemplo, 30 mm y 80 mm.
³ 80
MAL
R E S P E TA R L A S D I S TA N C I A S M Í N I M A S D E L A S F I J A C I O N E S C O N E L B O R D E D E L PA N E L
³ 30
MANUAL TÉCNICO
75
SOLUCIONES ESTÁNDAR
N O TA S
A continuación se ofrecen algunas soluciones
estándar que ejemplifican cómo se realiza muy
a menudo la práctica. Para casos especiales
de aplicación la atención al cliente de Euronit
ofrece ayuda competente ada ptada a sus
necesidades en forma de dibujos técnicos de
construcción en archivos CAD.
En la representación de estructuras portantes
de aluminio se dibujan los perfiles de carga
de forma simplificada en ángulos o bien
perfiles-T. La unión con la pared difiere según
el sistema de estructura portante.
Con placas de fachada de gran formato, para
fijar con remaches y tornillos de fachada en
la estructura portante sólo se deben usar
accesorios como perfiles de junta, chapas
perforadas, etc, con una anchura de 0,8 mm.
Solamente se pueden emplear perfiles más
gruesos si está garantizado que los paneles
se asienten completamente en todas las zonas
de fijación, incluida la parte central del panel.
Las piezas visibles de aluminio han de ser
protegidas para su uso en fachadas.
El aluminio sin protección puede cambiar
irregularmente su color y causar ensuciamiento del revestimiento.
Las fachadas ventiladas deben tener aperturas
de ventilación como mínimo en torno a 50 cm2
por m lineal de fachada. Como protección contra
animales pequeños o pájaros han de cubrirse
las aperturas con perfiles de ventilación.
El porcentaje de apertura ha de ser superior al
40% del ancho.
Para evitar tensiones en el ma terial de
revestimiento deben fijarse los perfiles de
ventilación en la pared exterior . Si resulta
imposible por motivos constructivos y hay
que recurrir a una fijación en la estructura
portante, el espesor de los perfiles no debe
superar 0,8 mm.
Los perfiles de ventilación de espesor superior
a 0,8 mm han de montarse por detrás de los
perfiles portantes. Ver dibujos inferiores.
ARRANQUE
1 Estructuras portantes de madera
2
Estructuras portantes de aluminio
1
Construcción estándar del arranque con una
estructura portante de madera. Fijación del
perfil de ventilación en la pared exterior.
2
En caso de distancias más grandes entre pared
exterior y revestimiento se recomiende una
combinación de perfiles. Se dispone de perfiles
de ventilación de hasta 160 mm de ancho.
3 Estructuras portantes de aluminio
4
máx. 600 hasta 1.ª junta
Soluciones
estándar
3
Revestimiento del arranque con paneles de
fachada. Revestimiento de fachada introducido
en lecho de grava. Primera junta abierta (10 mm)
a un máximo de 600 mm.
4
Remate de aluminio lacado en arranque
sobresaliente. P ara espesores de cha pa
superiores a 0,8 mm, montaje por detrás de los
perfiles de la estructura portante.
Pueden consultarse dibujos estándar en www.euronit.es
76
FACHADAS VENTILADAS
ENCUENTRO CON ALFÉIZAR
1
Estructuras portantes de madera
Notas
Para evitar ruidos de lluvia se recomienda
emplear aislamiento acústico en caso, por
ejemplo, de grandes repisas de chapa.
La distancia del goterón hasta la construcción
inferior debe ser como mínimo de 20 mm, en
caso de cobre 50 mm. La parte del goterón
debe cubrir las placas de fachada según altura
del edificio en:
– hasta 8 m
– más de 8 hasta 20 m
– más de 20 m
1
mínimo 50 mm
mínimo 80 mm
mínimo 100 mm
2
Formación generalmente con alféizar inclinado
de aluminio recubierto ligeramente levantado
hacia la jamba. Una apertura de ventilación de
10 mm entre revestimiento y alféizar es
normalmente suficiente para ventilar la fachada.
Si las a perturas son más grandes se deben
emplear perfiles de ventilación adecuadas. En
zonas con mucha carga de lluvia se pueden
emplear perfiles vierteaguas.
Como a la izquierda pero con vierteaguas.
ENCUENTRO CON DINTEL
Soluciones
estándar
3
4
Construcción estándar con tiras de panel más
chapa de ventilación.
El remate se realiza con perfiles perforados
para su ventilación. Estos perfiles se pueden
llevar hasta el marco de la ventana. Según la
situación de la ventana se debe emplear
eventualmente una tira de revestimiento.
5
Realización para persianas integradas con
perfiles portantes reducidos. Para la comprobación de la seguridad de la reducción de los
perfiles portantes se debe contactar con el
fabricante.
MANUAL TÉCNICO
77
E N C U E N T R O C O N J A M B A S M E T Á L I C A S O PA N E L
1
2
1
Instalar tiras de panel dentro del perfil-U del
marco de la ventana.
3
2
3
Instalar tiras de panel dentro del perfil-U del marco
de la ventana. La esquina de la fachada se ha
realizado con perfil de ángulo. El panel de la
fachada sobresale sobre el panel de la jamba.
El panel de fachada sobresale sobre el panel de
revestimiento de la jamba.
CORONACIÓN DE MURO
4
5
La distancia del goterón hasta la construcción
inferior debe ser como mínimo de 20 mm, en
caso de empleo de cobre 50 mm. La parte del
goterón debe cubrir las placas de fachada
según altura del edificio en:
mínimo 50 mm
mínimo 80 mm
mínimo 100 mm
Soluciones
estándar
– hasta 8 m
– más de 8 hasta 20 m
– más de 20 m
4
5
Apertura de ventilación en zona de rema te
abierto o con perfiles perforados. La chapa de
coronación debe sobresalir a la fachada como
mínimo 50 mm.
En caso de extremos salientes de la estructura
portante se pueden emplear tiras de
revestimiento. La abertura de ventilación
generalmente está abierta.
78
FACHADAS VENTILADAS
ESQUINAS EXTERIORES DE EDIFICIOS
1
Realización estándar de la esquina exterior con
madera portante vertical. Entre panel y madera
portante se debe emplear cinta EPDM o cinta
de aluminio color negro para una protección
duradera contra la humedad.
2
En zonas de esquina se pueden emplear perfiles
comunes en el mercado.
3
Realización de esquina estándar con estructura
portante de aluminio. En la esquina se coloca
en la parte posterior un perfil angular de
aluminio. El aislamiento forma un cortaviento
vertical.
4
Remate de esquina visto con perfil de aluminio
lacado. En caso de anc laje de las escuadras
se deben cumplir las distancias de fijación
entre taco y la esquina según la normativa.
ESQUINA INTERIOR DE EDIFICIOS
5
6
7
Soluciones
estándar
Realización de esquina con junta abierta. Cinta
entre panel y madera portante para la protección
contra la humedad.
Esquina interior con perfil común en el mercado.
Realización estándar de esquina interior con
junta vertical abierta sobre estructura portante
de aluminio.
MANUAL TÉCNICO
79
REMACHADO SOBRE ACERO CON ETERCOLOR
I N S T R U C C I O N E S P A R A L A P U E S TA E N O B R A
General
Estas instrucciones de aplicación se destinan
específicamente a la fijación de paneles de
fachada de grandes dimensiones como
revestimiento de fachadas sobre estructuras
de acero galvanizado ventiladas y aisladas
fijadas a una construcción posterior.
Se proporcionan varios principios básicos que
han de seguirse. Para variaciones o consejos
adicionales se puede siempre contactar con
EURONIT.
Los datos de fabricación y características del panel ETERCOLOR, pueden ser consultados en la página 53 de este manual.
M AT E R I A L D E R E V E S T I M I E N T O
Este documento tra ta sobre los siguientes
productos:
Remachado
sobre acero
ETERCOLOR. 8 mm
Para información sobre el producto y detalles
del procesado de las diversos paneles es
necesario remitirse a las fichas de información
del producto disponibles en EURONIT.
ÁREA DE APLICACIÓN
Estas instrucciones son de a plicación en el
caso de edificios hasta una cierta altura y
sometidos a una carga de viento efectiva
máxima.
Ubicación
Zona de interior
Zona de interior
Zona de interior
Zona de costa
Altura
de edificio
m
0-10
10-20
20-50
0-20
El ancho del área de borde corresponde al
menos a 1 m desde la esquina del edificio y
debe ser determinado de forma adicional de
acuerdo con las normas y condiciones
Carga de viento efectiva máxima
Área central
Área de borde
N/m2
N/m2
650
1.000
800
1.200
1.000
1.500
1.000
1.500
nacionales prevalecientes. Si se producen
variaciones de los límites de carga mencionados
(por ejemplo, debido a ciertos factores de
ubicación o de forma, etc.), el diseño ha de ser
determinado por ingenieros de construcción.
Se desaconseja la fijación de Operal en edificios
con más de 20 m de altura.
El uso de la fijación sobre acero galvanizado
ha de limitarse en entornos a gresivos, en los
que el acero galvanizado de la estructura
portante puede corroerse, como por ejemplo
en zonas costeras.
D I S E Ñ O S C O N P A N E L E S D E FA C H A D A D E G R A N D E S D I M E N S I O N E S
Son posibles los siguientes diseños:
Diseño recto
con paneles verticales
Diseño de juntas
verticales alternas
con paneles horizontales
Diseño recto con
paneles horizontales
Diseño libre con
paneles horizontales
Estas instrucciones para la puesta en obra reemplazan a todas las ediciones anteriores. EURONIT se reserva el derecho a modificar estas
instrucciones sin previo aviso. El o la lectora deberá siempre asegurarse que está consultando la versión más reciente de esta documentación.
Las instrucciones de este documento no son exhaustivas. Las garantías sólo son de aplicación si se siguen las instrucciones para la puesta
en obra. Pida consejo a EURONIT en el caso de aplicaciones diferentes.
80
FACHADAS VENTILADAS
E S T R U C T U R A P O R TA N T E
Flecha / Flexión máxima bajo la influencia
de presión: ² tramo/300
Cálculo de fuerza con factor de seguridad: 3
El diseño y dimensiones de la estructura
portante en relación a la carga caen dentro de
las condiciones de garantía del proveedor de
la estructura portante. Este documento tan sólo
explica algunos principios generales.
Todas las piezas de la estructura portante están
hechas de acero galvanizado (275 g/m2)
Los paneles de fachada de grandes dimensiones
se fijan sobre perfiles portantes verticales de
acero galvanizado. Los perfiles portantes
La fijación de los paneles de fachada siempre
ha de producirse con una cámara de aire.
Las aberturas necesarias están previstas en la
Altura de edificio
Ancho de cámara mínimo
0-10 m
20 mm
10-20 m
25 mm
20-50 m
30 mm
parte inferior, superior y en los detalles para
permitir suficiente ventilación.
Los paneles de fachada mal ventiladas podrían
producir pa tologías en la construcción y
diferencias de color debido a la humedad en
placas con revestimiento semitransparente.
aberturas de ventilación
superiores/inferiores: ³ 10 mm/m ó 100 cm2/m
Se recomienda lana mineral con una ca pa
protectora negra de impermeabilizante para
el aislamiento. El aislamiento se fija con
elementos de fijación sintéticos. Ha de fijarse
siguiendo las instrucciones del fabricante
del mismo, por ejemplo con cinco elementos
de fijación del aislamiento por metro
cuadrado.
Si los perfiles portantes se fijan con escuadras,
el aislamiento se fija tras la instalación de las
escuadras y antes de instalar los perfiles
portantes. Hay que hacer un corte en el
aislamiento a la altura de la escuadra.
Remachado
sobre acero
verticales se fijan a cierta distancia
(dependiendo del espesor de aislamiento
necesario y de la cámara de aire) sobre la
construcción posterior mediante escuadras
ajustables de acero galvanizado.
La estructura portante ha de ser ca paz de
resistir las fuerzas de viento ejercidas sobre el
edificio y la carga de su propio peso.
M É N S U L A D E S U S T E N TA C I Ó N
Las ménsulas de sustentación de acero
galvanizado permiten la variación gradual de
la distancia entre el trabajo estructural y la
parte posterior de la placa. Esto implica que
se puede instalar una cámara de aire, se puede
colocar aislamiento y se puede eliminar
cualquier irregularidad del muro posterior.
Hay tipos diferentes de ménsulas de a poyo
dependiendo del proveedor de la estructura
portante. En este documento las ménsulas de
apoyo se representan en forma de dia grama
de la siguiente manera:
MANUAL TÉCNICO
La distancia entre ménsulas se determina por
la carga ejercida (resultado de la carga de
viento y de la fuerza de gra vedad) y de las
propiedades de resistencia de los perfiles
galvanizados (que ha de indicar el proveedor
de la estructura portante galvanizada).
La fijación de las ménsulas ajustables a la
construcción posterior ha de determinarse
individualmente para cada pro yecto
dependiendo de la naturaleza y estado del muro
a recubrir. En general se recomienda un valor
mínimo de extracción de 3 kN (300 kg) por
punto de fijación. Sin embargo esto debe
comprobarse para cada proyecto. Para cemento
y ladrillo macizo se utiliza un tornillo para
madera de acero inoxidable (mín. 7 mm.
diámetro) de cabeza hexagonal y tapón roscado
de nailon asociado. Los tornillos de cabeza
hexagonal, sin embargo, no deben apretarse
demasiado para que la rosca del tapón roscado
no se dañe. Para otras superficies (ladrillo
hueco, cemento celular, muros de sistema, etc.)
han de usarse medios de fijación adecuados
para acomodar la fuerza de tracción resultado
de la carga de viento y los esfuerzos de cizalla
resultado del peso propio. Si es necesario, ha
de llevarse a cabo un ensayo de tracción in
situ. Puede colocarse un bloque de aislamiento
entre la escuadra y la construcción posterior
para evitar puentes térmicos.
Para conseguir una estructura portante estable,
las ménsulas de a poyo pueden colocarse de
forma alterna a derecha e izquierda del perfil
galvanizado. Con construcciones posteriores
irregulares las ménsulas han de enderezarse
para que los pe rfiles galvanizados no se tuerzan
produciendo tensiones no deseadas en el plano
de fijación del panel.
81
P E R F I L E S P O R TA N T E S G A LV A N I Z A D O S
Hay tipos diferentes de perfiles galvanizados
dependiendo del proveedor de la estructura
portante.
Los perfiles galvanizados se representan en
forma de diagrama de la siguiente manera:
Irregularidad máxima: ² L/1000
Los perfiles portantes galvanizados se colocan
verticalmente para que el agua que penetre o
el agua de condensación puedan deslizarse
por la parte de atrás del panel.
El plan de diseño del recubrimiento de fachada
muestra los perfiles portantes.
Remachado
sobre acero
Perfil Omega: en las juntas verticales entre
las paneles de fachada
Perfil en U: apoyo en el medio
Los perfiles galvanizados verticales y la
superficie que forman han de ser lo
suficientemente regulares.
Los perfiles portantes galvanizados deben ser lo
bastante anchos como para un sellado
impermeabilizante suficiente y una correcta
instalación de los accesorios de fijación. En juntas
verticales se recomienda emplear perfiles portantes
ligeramente más anchos que el ancho mínimo para
poder acomodar tolerancias en la alineación (y de
esa forma evitar los «tornillos de aire»).
Dependiendo de los tramos (que ha de indicar
el proveedor de la estructura portante
galvanizada) los perfiles galvanizados han de
ser lo suficientemente gruesos para soportar
las cargas que se produzcan (resultado de la
carga de viento y de la fuerza de gravedad). El
perfil galvanizado también ha de ser lo
suficientemente grueso como para permitir una
fijación lo bastante fuerte de los accesorios de
fijación.
Espesor mínimo de perfil galvanizado:
1,5 mm
Accesorio de fijación
Ancho mínimo de perfil portante sin junta (ß)
Ancho mínimo de perfil portante con junta ( )
Ancho recomendado de perfil portante con junta ( )
Pegamento
³ 40 mm
³ 100 mm
100 mm
Remache
³ 40 mm
³ 120 mm
140 mm
La longitud de los perfiles galvanizados se
restringe para evitar una excesiva dilatación.
Longitud máxima de perfil galvanizado:
4,0 m
S I S T E M A D E F I J A C I Ó N P E R F I L - M É N S U L A A J U S TA B L E
Los puntos de fijación han de ser lo bastante
fuertes como para soportar el propio peso y
las cargas de viento.
Los puntos de fijación pueden situarse de forma
diferente según el proveedor de la estructura
portante.
remaches de acero inoxidable
tornillos de acero inoxidable
El número de puntos de fijación se determina
según las cargas que se produzcan.
Han de proveerse juntas de dilatación entre los
perfiles verticales galvanizados (colocar una
escuadra de apoyo a ambos lados de la junta).
ancho de junta entre perfiles galvanizados:
10 mm
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
82
El siguiente procedimiento puede usarse para
la instalación de paneles de fachada de grandes
dimensiones mediante remaches sobre acero
galvanizado.
1. Usar el plano de diseño del revestimiento
de la fachada para marcar las distancias
de centro a centro entre los perfiles portantes
sobre la fachada mediante una plomada o
un láser.
remaches
pegamento
3. Instalar los perfiles portantes sobre las
escuadras
4. Alinear los perfiles portantes horizontal y
verticalmente en una sección ajustando
gradualmente las ménsulas (la irregularidad
máxima ha de ser menor de L/1000)
5. Fijar los perfiles galvanizados
6. Instalar los paneles de fachada de grandes
dimensiones. Se empieza por arriba y se
fijan los paneles usando un listón de metal
de borde recto que se engancha en la
estructura portante. Los daños en los
paneles se evitan montándolos de arriba
a abajo. Pueden usarse paneles calibrados
para montar los paneles con el ancho de
junta adecuado. Para obtener un resultado
atractivo lo mejor es minimizar la
tolerancias de las juntas verticales
comparada con la tolerancia de las juntas
horizontales.
FACHADAS VENTILADAS
P U N T O S D E E S P E C I A L AT E N C I Ó N : I N T E R A C C I Ó N D E E S T R U C T U R A P O R TA N T E
Y R E V E S T I M I E N T O D E FA C H A D A
Las juntas entre los perfiles galvanizados
siempre han de coincidir con las juntas entre
las placas.
La junta ha de continuar preferiblemente a la
misma altura.
La distancia horizontal de centro a centro entre
los perfiles portantes está determinada por:
El ancho del panel
La distancia máxima entre los accesorios
Área central de fachada
Área de borde de fachada tramo único
de fijación por variante de fijación en el área
central o área de borde (ver abajo)
Las distancias desde el borde de los tornillos
(ver abajo)
La abertura de juntas
Como regla general han de respetarse las
siguientes distancias máximas entre los
accesorios de fijación.
Interior 0-20 m
Ancho de placa = 1220 mm,
Distancia máxima entre tornillos = 600 mm,
Distancia desde remaches al borde = 40 mm,
Abertura de junta = 10 mm
mm
600
500
Interior 20-50 m
Costa 0-20 m
mm
500
400
Ejemplo (fijación con remaches):
Remachado
sobre acero
D I S TA N C I A M Á X I M A E N T R E P E R F I L E S G A LV A N I Z A D O S
Distancia de centro a centro entre
perfiles portantes = (1220+10)
/2 = 615 mm
Distancia entre tornillos = (1220-2x40)
/2 = 570 mm ² 600 mm
Cuando los paneles de fachada están expuestos
a las inclemencias del tiempo (lluvia, sol) sólo
pueden montarse verticalmente.
FIJACIÓN INVISIBLE MEDIANTE PEGADO
El pegado ha de llevarse siempre a cabo de
acuerdo con las condiciones del proveedor del
sistema de pegamento y bajo su super visión
y condiciones de garantía. El uso de adhesivo
sobre una estructura portante metálica es un
sistema más duradero que su uso sobre una
estructura portante de madera.
la vez la distancia entre el panel de fachada
y el perfil galvanizado. Ha de a plicarse la
cantidad correcta de pegamento.
La aplicación del panel de fachada requiere
la necesaria precisión.
El uso del pegamento ha de realizarse siempre
en una estructura portante múltiple, es decir,
utilizar pegamento en una estructura portante
simple está prohibido por razones estéticas.
• Distancia máxima desde el canto del panel
al pegamento: 50 mm
Este esquema ilustra el procedimiento de
pegado.
ETERCOLOR puede colocarse pegado unicamente
con el sistema adhesivo LIMJTEC de TWEHA.
Consultar a EURONIT para detalles de aplicación.
Los perfiles galvanizados han de lijarse y
someterse a un tratamiento preliminar con
un desengrasante y una capa de imprimación.
El panel de fachada ha de limpiarse y recibir
un tra tamiento previo con una ca pa de
imprimación adhesiva. Una cinta adhesiva
de doble cara se aplica como apoyo para el
panel de fachada durante el periodo de
endurecimiento del pegamento, indicando a
1. placa de fachada
2. perfil galvanizado sin junta
3. perfil galvanizado con junta
4. capa de imprimación adhesiva
5. cinta adhesiva de doble cara
6. pegamento
La altura máxima puede restringirse debido a las condiciones del proveedor del pegamento o a la legislación prevaleciente.
MANUAL TÉCNICO
83
FIJACIÓN VISIBLE CON REMACHES
Distancias a los bordes
Han de respetarse las siguientes distancias
mínimas y máximas a los bordes de los remaches: Los taladros pueden perforarse usando
una plantilla.
Remache ASTRO
Los paneles disponen de agujeros perforados previamente para los puntos de fijación.
El perforado previo de las placas no esterilizadas en autoclave ha de realizarse sólo
con brocas especiales para fibrocemento
de metal duro.
Diámetro de punto de fijación fijo: 8,3 mm
Diámetro de punto de fijación libre: 11 mm
Remachado
sobre acero
H 40-150
V 70-150
Sistema de fijación con remaches
El panel de revestimiento se fija con remaches
de cabeza coloreada. Los remaches se insertan
utilizando una remachadora eléctrica para
remaches.
El perforado del perfil galvanizado ha de realizarse de forma perpendicular y central con
respecto a las perforaciones de la placa. El
perforado previo del perfil galvanizado se hace
usando una broca especial para centrar.
Los remaches deben insertarse perpendicularmente a la superficie de la placa. La boca de
la remachadora de remaches no puede dañar
los remaches.
La distancia desde el borde el taladro hasta el
borde del perfil galvanizado no puede ser demasiado pequeña.
No puede haber dos puntos de fijación fijos
para un panel en el mismo perfil.
El panel de revestimiento se fija al perfil galvanizado mediante remaches de cabeza coloreada
ASTRO (calidad A2, AISI 304) de acero inoxidable. El sistema de fijación también comprende
cilindros de acero inoxidable ASTRO que evitan
que el remache se someta a demasiada presión.
Como resultado, la dilatación libre del panel
queda garantizada.
Ha de respetarse el siguiente diseño del remache ASTRO y del cilindro ASTRO:
Distancia máxima desde el borde del agujero
perforado al perfil galvanizado: 10 mm
Tras la colocación de la estructura portante
galvanizada, se aplican cintas autoadhesivas
por una cara de forma continua y vertical sobre
los perfiles galvanizados en Ω y U según el
diagrama de abajo. Las cintas de espuma
pueden apretarse hasta que alcanzan 1 mm y
sirven para evitar la vibración de los paneles.
Las cintas de espuma se a plican sobre el
exterior del perfil para guiar el a gua de lluvia
infiltrada hacia abajo.
El panel está entonces correctamente colocado
y se puede perforar con anterioridad el perfil
galvanizado de debajo en la posición de los
puntos fijos (F). El perforado previo del perfil
galvanizado se hace usando una broca especial
de centrar para puntos de movimiento fijos.
Diámetro para el perforado previo del perfil
galvanizado: 4,9 mm
Cilindro ASTRO OPERAL
Las virutas producidas durante la perforación
han de retirarse antes de que el taladro se
agrande para que no se introduzcan entre la
placa y el perfil. Por la misma razón, los remaches inferiores sólo se fijan después de eliminar
todas las virutas de perforación golpeando con
suavidad la placa.
El panel de revestimiento se fijan con puntos
de fijación fijos y libres. Se proporcionan dos
puntos de fijación fijos (F) ad yacentes para
cada panel. Todos los demás agujeros perforados previamente son puntos de fijación libres
para permitir movimientos del panel (G).
84
Cilindro ASTRO ETERCOLOR
FACHADAS VENTILADAS
FIJACIÓN VISIBLE CON REMACHES
Centrador multitaladro
Punto de fijación libre (G)
Remachado
sobre acero
Punto de fijación fijo (F)
A continuación, la placa de fachada se fija en
los puntos fijos (F) con los remaches ASTRO y
con cilindros ASTRO mediante una remachadora
eléctrica.
Después, la estructura portante galvanizada se
perfora en los puntos de movimiento libres (G)
con la broca de centrar para puntos de fijación
libres.
J U N TA S
Los paneles de fachada se fijan con juntas
abiertas para permitir el libre movimiento del
panel.
Ancho de junta (horizontal/vertical) 10 mm
Espesor máximo de perfil de acabado situado debajo : 0,8 mm
Puede hacerse que las juntas verticales sean
de color negro usando cinta autoadhesiva negra
o un revestimiento negro resistente a las inclemencias del tiempo. Las juntas verticales pueden acabarse con perfiles de recubrimiento
decorativos de madera o aluminio.
gruesa para evitar la tensión. Si este es el caso,
las alas del perfil han de ser lo suficientemente
anchas para la fijación de la placa a través del
perfil de junta. El perfil de junta horizontal tiene
el mismo ancho que el panel de forma que la
junta vertical se mantenga abierta.
Asimismo se pueden utilizar perfiles de junta
horizontales decorativos.
Las juntas horizontales pueden dejarse abiertas.
Si es necesario, las juntas horizontales pueden
acabarse con un perfil de junta de aluminio
negro. Esto resulta particularmente útil cuando
el aislamiento inferior ha de protegerse contra
la infiltración de lluvia. La parte del perfil de
aluminio tras el panel no puede ser demasiado
F I J A C I Ó N S O B R E A C E R O C O N N AT U R A / P R O Y P I C T U R A
Algunos accesorios, distancias entre fijaciones, manipulación de la placa y características de la perfilería pueden variar.
MANUAL TÉCNICO
85
S I S T E M A S D E M O N TA J E
SISTEMA TERGO
BASES / AUTORIZACIÓN
Las fachadas realizadas con el sistema Tergo
se encuentran técnica y estéticamente al más
alto nivel. Su parte visible no muestra elementos
de fijación. Las siguientes características se
pueden variar individualmente:
Libre elección de planificación hasta formato
máximo sin puntos de fijación visibles
Textura 3.100 x 1.500 mm
Natura 3.100 x 1.250 mm
Pictura 3.100 x 1.250 mm
Juntas abiertas
Diseño de juntas con distintos perfiles de
juntas de aluminio recubierto.
Las bases para realizar los cortes individuales
de los paneles son:
La planificación de la ejecución.
Las medidas de la construcción.
Para una fijación oculta con tacos especiales
(Sistema Tergo)
hay un certificado nº Z 21.9-1534.
VOLUMEN DE SUMINISTRO
1
2
Dorso
de la placa
Panel de fachada cortada individualmente
con agujero oculto, 12 mm de espesor
modelos: Natura, Textura y Pictura.
Taco de orificio ciego.
3
4
Tornillo con cabeza cilíndrica
M6 x 12 DIN 912, inoxidable.
Arandela 6,4 DIN 9021, inoxidable.
Los paneles de fachada Tergo se instalan con
tacos, tornillos y arandelas. El soporte o el perfil
portante de placa forman parte de la estructura
portante individual y no están incluidos en el
volumen de suministro.
No incluido en el volumen de suministro.
A N C L A J E M E C Á N I C O O C U LT O
Los tacos de orificio ciego forman parte de la
solución de diseño Tergo. Después de introducir el
taco en el agujero con base ensanchada (A + B),
al enroscar el tornillo la expansión consiguiente del
taco hace encajar las bases de taco (C).
Sistemas
de montaje
A
B
De esa forma se consigue una fijación óptima
del panel de fachada. Para el anclaje seguro
con una posible estructura portante se deben
emplear tacos con cabeza cuadrada, lo cual
evita tensiones en la unión con partes de la
C
estructura portante. Según el tipo de unión
necesario, las perforaciones troqueladas para
asiento del cabezal del taco cuadrado se
pueden realizar para puntos fijos y puntos
variables.
Punto fijo
Punto variable
en perfil portante
C O N D I C I O N E S C O N S T R U C T I VA S
Cada panel de fachada ha de ser fijado con
al menos cua tro tacos en colocación
rectangular mediante soportes individuales
sobre una estructura portante a propiada y
sin tensiones. La cantidad de soportes se
debe limitar a un máximo de nueve.
Si es necesario emplear más de nueve
soportes se deben emplear perfiles portantes
o perfiles de soporte continuos.
Detalles: a partir de p. 22
86
FACHADAS VENTILADAS
SISTEMA TERGO
VA L O R E S D E C Á L C U L O
La construcción de fachadas con tacos y
estructura portante tiene que ser dimensionada por parte de técnicos especializados.
Para el respectivo uso se tiene que calcular
la cantidad de elementos de fijación
dependiendo del forma to del panel, de la
estructura portante, del material de pared y
de las cargas (carga propia, carga por viento
según DIN 1055-4 ó DIN 185 13-1).
En un cálculo estático mediante programas
se deben elegir en la c lasificación de red
tamaños de los elementos de ³ 0,75 d (d =
espesor de placa).
La comprobación de la tensión por flexión de
las placas de fachada se debe efectuar en
distancias de 5 d de los ejes de taco o bien
mediante cálculo. Para fibrocemento se debe
usar el coeficiente de tensión v = 0,25.
La rigidez de los perfiles de la estructura
portante se debe tener en cuenta en el cálculo.
Los soportes de pared de la estructura portante
se deben considerar como inmóviles en su
posición de anclaje.
Valores para tacos y panel
Los valores de cálculo se deben escoger en
la siguiente tabla.
Tacos de orificio
ciego Tergo
Valores característicos
de tacos
Distancia esquina 2
ae ³ [mm]
ar ³ [mm]
Distancia hasta el borde
tacos 1
Fmáx = [kN]
Carga transversal máx. permitida por taco Qmáx = [kN]
a ² [mm]
Distancia entre ejes de taco
Carga máx. permitida de tiro por
Perforación en elemento de cuelgue
a x b [mm2]
Perforación en elemento de cuelgue
a x b [mm2]
1) En caso de cargas inc linadas en tacos se
calcula la carga máx. permitida de la siguiente
forma:
Q 1,5
–
0,8
( )
100
50
50
0,4
0,3
0,8
750
10,2 x 10,2 (punto fijo)
10,2 x 14,2 (punto variable)
En Q hay que introducir el valor del peso propio
del panel como fuerza transversal.
2) Para distancias esquina
50 mm ² ae ² 100 mm
COLOCACIÓN DE LOS AGUJEROS
La colocación de los agujeros se determina por:
El formato del panel
El tipo de estructura portante
La comprobación de la seguridad de la
fachada
Las distancias hasta los bordes de los agujeros
Altura edificio
Zona normal
Zona borde
² 8m
750 mm
620 mm
² 20 m
750 mm
500 mm
² 100 m
680 mm
420 mm
Estas distancias se dan a título orienta tivo.
Deben ser establecidas mediante un cálculo
estático. En fachadas Tergo con juntas abiertas
no hay que tener en cuenta cargas de viento
por depresión en zonas de cantos.
Sistemas
de montaje
Distancias hasta los bordes recomendadas
para la planificación: 100 mm
Las distancias hasta los bordes deben ser
en horizontal como mínimo 50 mm y máximo
150 mm, y en vertical como mínimo 70 mm y
máximo 200 mm.
Como base de la planificación previa se
pueden escoger las distancias de colocación
de la siguiente tabla.
Las distancias máximas de los tacos entre sí son:
MANUAL TÉCNICO
87
SISTEMA TERGO
C O N S T R U C C I Ó N P O R TA N T E C O N E L E M E N T O S D E C U E L G U E
En la cara posterior de los paneles se emplean
elementos de cuelgue acordes con los tacos.
Los paneles así preparados son colocados en
los correspondientes perfiles portantes
horizontales (máx. 4 m) de la estructura
portante, reguladas y fijadas evitando
movimientos laterales con los soportes de
fijación. Los perfiles portantes horizontales
deben ser interrumpidos después de cua tro
m para evitar diferencias no deseadas en las
juntas entre las placas por dilatación del perfil
de aluminio.
Para la nivelación del peso propio existen dos
puntos de fijación ajustables.
La distancia mínima de construcción desde la
superficie de la placa (12 mm) hasta la pared
es de 100 mm.
Placa de 12 mm
Taco
especial
Elemento
de cuelgue
Tornillo M6 x 12
DIN 912
Arandela 6,4
DIN 9012
C O N S T R U C C I O N E S C O N P E R F I L E S P O R TA N T E S
En la cara posterior del panel se fijan perfiles
portantes con tacos. Después del ajuste de
las placas se procede a la unión con la
estructura portante. La nivelación del peso
propio se efectúa siempre a tra vés de dos
puntos de fijación.
En estructuras portantes con perfiles de carga
se debe emplear una arandela elástica
6 DIN 7980- A2 en puntos variables entre el
taco y la arandela. Las arandelas elásticas son
suministradas por los fabricantes de la
estructura portante.
Perfil portapanel
ALMG SI 0,5 F25
Tornillo M6 x 12
DIN 912
Arandela 6,4
DIN 9012
Arandela elástica
6 DIN 7980
Sistemas
de montaje
Panel de fachadas
88
Taco especial
FACHADAS VENTILADAS
SISTEMA TERGO
A D A P TA C I Ó N C O N L A AY U D A D E P A N E L E S D E N I V E L A C I Ó N
Las diferencias de la obra bruta respecto
de sus medidas deseadas se pueden ajustar
con la ayuda de placas de nivelación. Es de
esperar encontrar diferencias en las
medidas; se recomienda pedir de antemano
placas de nivelación. De esa forma se
pueden evitar eventuales retrasos en la
ejecución de la obra y se ahorran gastos.
Las tolerancias horizontales de las
medidas de obra se pueden nivelar de
–100 mm hasta +100 mm.
Los paneles de nivelación deben pedirse
100 mm más anchas de lo necesario. La
distancia la teral de los a gujeros hasta el
borde es normalmente 100 mm; sin
embargo, puede moverse entre 50 y 150
mm.
En el panel de nivelación la distancia desde
las perforaciones hasta el borde debe ser
elegida de 150 mm. Nivelando a ambos lados
tiras de 100 mm de ancho se permite una
variación de 200 mm en la anchura del panel.
Las tolerancias verticales de las medidas
de obra se pueden nivelar de –30 mm hasta
+100 mm. Los paneles de nivelación se
deben pedir 100 mm más altas de lo
necesario. La distancia la teral desde los
agujeros hasta el borde superior es
normalmente 100 mm; sin embargo, puede
moverse entre 70 y 200 mm. En los paneles
de nivelación se debería elegir una distancia
hasta el borde de 200 mm (en caso de
remates de coronación, el superior; en caso
de remates de zócalo, el inferior). Cortando
una tira de hasta 130 mm se puede hacer
variar la altura del panel hasta 130 mm.
I N D I C A C I O N E S P A R A E L M O N TA J E
¡Para su uso, levantar los paneles de la
pila, no arrastrarlas!
Cuidado: Proteger los paneles de la
humedad y la radiación solar directa.
Fijar perfiles portantes con arandelas y
arandelas elásticas en el lado posterior del
panel. En caso de puntos variables se debe
colocar entre taco y arandela una arandela
elástica 6 DIN 7980 - A2.
4
1
Introducir los tacos en los agujeros
pre-taladrados en fábrica.
El montaje se efectúa generalmente de abajo
arriba.
Cuidado: los paneles con los soportes o perfiles
portantes montados se deben guardar de pie
y con protección de su superficie.
Fijar los elementos de cuelgue con
arandelas en el lado posterior de los
paneles (par de apriete 2,5-4,0 Nm)
3
MANUAL TÉCNICO
En el caso de montaje con elementos de
cuelgue: ajustar placas y fijarlas según
instrucciones del fabricante de la estructura
portante de forma duradera y segura.
Sistemas
de montaje
5
2
6
89
SISTEMA SOLAPADO NATURA/PRO/PICTURA Y TEXTURA
F I J A C I Ó N Y D I S TA N C I A S S O B R E A L U M I N I O
A
B
60 ³
50
³ 45
³ 40
10
Fijación oculta. Paneles solapados.
Perfil portante vertical
Fijación visible de placas de 8 mm con remache
4 x 25 K-15 mm.
Paneles solapados.
Perfil portante vertical.
(Es necesario un cilindro de 10 mm)
D I S TA N C I A S D E F I J A C I Ó N D E L P A N E L S O B R E A L U M I N I O
Placa de 8 mm. Estructura portante de aluminio.
visible
oculto
Variante de fijación
(ver arriba)
Altura de
panel hasta
Altura de
panel visible
hasta
Solape
vertical
de la fijación (vertical)
Distancias máximas de fijación horizontal
en mm
Zona normal de altura de edificio en m
mm
mm
mm
arriba
mm
abajo
mm
(1) 0-8
(2) 8-20
(3) 20-100
A
240
180
³ 60
50
–
800
750
660
A
300
240
³ 60
50
–
800
720
590
B
300
260
³ 40
–
45
800
800
690
B
400
360
³ 40
–
45
800
790
670
B
600
560
³ 40
–
45
690
550
450
Sistemas
de montaje
E S T R U C T U R A P O R TA N T E D E M A D E R A
El revestimiento solapado se fija generalmente
sobre perfiles portantes verticales.
Aunque el montaje horizontal es posible, implica
más gasto de material y tiempo.
La anchura de los perfiles portantes es como
mínimo de 50 mm, por debajo de la junta de
placa debería ser 100 mm.
Los tornillos deben colocarse en ángulo de 90º
con el panel e introducirse de esa forma,
evitando deformaciones del panel.
Frente al diámetro del tornillo se debe efectuar
la perforación 2 mm más grande. Para los
tornillos de fachada se debe hacer un taladro
inicial ² 6 mm (broca especial ² 6 mm).
Montaje
Correcto
90
En caso de montaje de aislamiento exterior se
fija éste entre los perfiles inferiores cruzados.
Si la función del revestimiento solapado sólo es
de protección climatológica se pueden fijar los
perfiles portantes directamente en la pared.
Incorrecto
FACHADAS VENTILADAS
SISTEMA SOLAPADO NATURA/PRO/PICTURA Y TEXTURA
E S T R U C T U R A P O R TA N T E D E M A D E R A
Realización de juntas verticales, paneles
solapados
El ancho de junta mínimo es de 8 mm. Los
perfiles portantes debajo de la junta de dos
placas se deben proteger con cinta de junta
continua contra la humedad. En el caso de los
paneles solapadOs también se deben proteger
los perfiles del medio con cinta de junta de
color negro. En el montaje en conjunto se deben
colocar en el centro de la placa dos tornillos,
uno para la fijación y otro como asiento para
el panel solapado.
F I J A C I Ó N Y D I S TA N C I A S S O B R E M A D E R A
E
F
50
G
50
³
60
10
Fijación oculta.
Paneles solapados
H
³
60
40
³
45
³
45
10
Fijación oculta.
Paneles solapados con distancia
Fijación visible.
Paneles solapados
Fijación visible.
Paneles solapados con distancia
D I S TA N C I A S D E F I J A C I Ó N D E L P A N E L S O B R E M A D E R A
Placa de 8 mm. Estructura portante de madera.
Altura de
panel hasta
Altura de
panel visible
hasta
Solape
vertical
de la fijación (vertical)
Distancias máximas de fijación horizontal
en mm
Zona normal de altura de edificio en m
mm
mm
mm
arriba
mm
abajo
mm
(1) 0-8
(2) 8-20
(3) 20-100
E;F
240
180
³ 60
50
–
800
730
640
E;F
300
240
³ 60
50
–
800
570
410
G
300
260
³ 40
–
45
800
800
680
G
400
360
³ 40
–
45
800
780
670
G
600
560
³ 40
–
45
600
490
420
H
300
260
³ 40
–
45
800
800
800
H
400
360
³ 40
–
45
800
800
800
H
600
560
³ 40
–
45
800
680
540
Sistemas
de montaje
visible
oculto
Variante de fijación
(ver arriba)
S I S T E M A S O L A PA D O C O N PA N E L E T E R C O L O R
Algunos accesorios, distancias entre fijaciones, manipulación de la placa y características de la perfilería pueden variar. Consultar a Euronit.
MANUAL TÉCNICO
91
MONTAJE Y REALIZACIÓN
Vidrio interior
Carpintería
practicable
Perfil remate interior
Montante
Panel
Euronit
Los perfiles verticales (montantes) y horizontales
(travesaños) tienen como función sujetar los paneles de
relleno del muro cortina. Normalmente los perfiles tienen
acabados de aluminio, aunque también pueden ser de
acero o madera. Los paneles de relleno pueden ser de
diferentes materiales o combinaciones de materiales
(paneles sándwich). A parte de los paneles de vidrio en
las zonas translúcidas, en las zonas ciegas se pueden
colocar paneles de cemento reforzado de Euronit,
especialmente en las zonas de barandilla y de forjado.
Sus ventajas como elemento de protección ante incendios,
resistente a la intemperie, a las cargas: de viento, interiores
y de su propio peso, unido a la amplia gama de acabados
y colores; lo hace un panel muy interesante para este tipo
de aplicaciones.
Existen dos tipos principales de muro cortina según su
diseño:
Una fachada fría sería aquella en la que se deja una
separación entre el aislamiento térmico y el panel que
queda trasventilado.
Una fachada caliente, por el contrario, tiene el aislamiento
unido al panel mediante un adhesivo e incorpora un
acabado interior metálico o de cemento reforzado.
Tapeta vertical
Vidrio exterior
El dibujo muestra una sección de un detalle de muro
cortina con sus elementos esenciales, incluyendo un panel
Euronit en sus zonas ciegas.
Se pueden realizar rellenos con paneles EURONIT
de cemento reforzado, hasta unas dimensiones máximas
de 3100 x 1500 mm. según el modelo de panel
Tapeta horizontal
DIMENSIONES MÁXIMAS DE PANELES CON FIJACIÓN PERIMETRAL
Las medidas máximas de los paneles con fijación perimetral (sin nigún apoyo intermedio) son las indicadas en la tabla adjunta,
según DIN 1055-4: 8-86.
GROSOR DEL PANEL: 8 mm
Altura edificio
Zona central
(1)
0-8m
1000 x 1300 mm
(2) 8 - 20 m
1000 x 1000 mm
(3) 20-100 m
800 x 1000 mm
Zona extrema
800 x 1000 mm
800 x 800 mm
700 x 700 mm
GROSOR DEL PANEL: 12 mm
Altura edificio
Zona central
(1)
0-8m
1250 x 3100 mm
(2) 8 - 20 m
1000 x 2800 mm
(3) 20-100 m
1000 x 2000 mm
Zona extrema
1250 x 1500 mm
1000 x 1400 mm
1000 x 1100 mm
Sistemas
de montaje
92
Los datos anteriores han sido calculados con las siguientes condiciones:
Tension máxima: < 6 N/mm2
Deformación máxima admisible: < L/200
FACHADAS VENTILADAS
SISTEMA ADHESIVO
CAMPO DE APLICACIÓN / AUTORIZACIÓN
La autorización general por parte de la
inspección de obras Z-36.4-58 para la fijación
de paneles de fachada sobre una estructura
portante de aluminio con el sistema de adhesión
«SikaTack-Panel» ofrece las siguientes
posibilidades de diseño:
Espesor de placa de 8 mm y 12 mm,
fijación adhesiva.
La junta adhesiva forma una unión fija pero
es recomendable la colocación de una o dos
fijaciones mecánicas (remache o tornillo)
por seguridad en cada placa.
Formatos libremente elegibles hasta:
máx. 2.500 mm x 1.250 mm en Natura.
máx. 2.500 mm x 1.250 mm en Pictura.
El sistema debe ser instalado por personal
especializado y formado por el proveedor de
adhesivo.
Se recomienda hacer ensayos de adherencia
previos al inicio de la obra.
D AT O S
El montaje solamente está permitido sobre una
estructura portante vertical metálica (a plomo)
para fachadas ventiladas.
Fijación pegado:
Anchura del cordón adhesivo
12 mm
Cordón adhesivo para longitud
de placa completa
Resistencia a la tracción
permitida
0,20 N/mm2
Resistencia a la compresión
permitida
0,15 N/mm2
Deformación por compresión
permitida
1 mm
La flexión del panel de fachada no debe superar
1/100 de la anchura de apoyo del panel en el
campo y de un eventual voladizo.
lijar
limpiar (Sika-Cleaner 205)
ventilar (mín. 10 mm)
pretratar con componente pre-adhesivo
(Sika-Tack Panel Primer)
ventilar (mín. 30 min, máx. 8 horas)
Aplicar (Sika-Adhesivo) con un cordón
triangular definido: ancho > 8 mm, alto >
10 mm (máx. 10 min. de tiempo sin unión).
Quitar la cinta de protección de la (SikaCinta) de montaje.
M O N TA J E
El montaje debe cumplir con normas restrictivas
relativas al clima:
Temperatura de montaje +5 ºC hasta +35 ºC
(hasta cinco horas después del montaje)
Humedad relativa ² 75%
Temperatura del material ³ 3 ºC encima del
punto de condensación
Ambiente de montaje protegido de polvo y
climatología
El correcto cumplimento de los tiempos en los
distintos pasos de montaje para perfil portante
y lado posterior del panel de fachada es
necesario para garantizar una fijación fiable:
La fijación del panel de fachada sobre la
estructura portante de aluminio se efectúa en
los siguientes pasos de montaje:
Aplicar Cinta (Sika-Tack Panel 3) de montaje
sobre el perfil portante.
DIRECCIÓN DE SUMINISTRO
SIKA, S.A. ESPAÑA
Aragoneses, 17
Pol. Ind. Alcobendas
28108 Alcobendas (Madrid)
Tel.: +34 91 657 23 75
Fax: +34 91 661 03 61
Web: www.sika.es
O T R O S FA B R I C A N T E S
Bostik, S. A.
C/ Compositor Stravinsky 17-18
Polígono Ind. Can Jardi
08191 Rubí (Barcelona)
www.bostik.es
Sistemas
de montaje
Pueden consultarse las instrucciones exactas
de montaje y la venta exc lusiva del sistema
«SikaTack-Panel» en:
Sólo después de la colocación exacta de la
placa de fachada se debe establecer el contacto
con la cinta de montaje efectuando presión.
Las manchas de adhesivo en los perfiles de
aluminio se deben limpiar enseguida con
Sika-Producto de limpieza. Una limpieza
posterior solamente es posible si se realiza
mecánicamente.
MANUAL TÉCNICO
93
SISTEMA ADHESIVO
TA B L A D E F I J A C I Ó N
Espesor 8 mm
Ancho de panel
Altura edificio zona normal
Altura edificio zona extremos
en mm
Distancia de
apoyo horizontal
en mm
(1) ² 8 m
(2) 8-20 m
(3) 20-100* m
(1) ² 8 m
(2) 8-20 m
(3) 20-100 m
3.100
a=
4 x 760
4 x 760
5 x 608
5 x 608
5 x 608
6 x 507
3.000
a=
4 x 735
4 x 735
4 x 735
4 x 735
5 x 588
6 x 490
2.800
a=
4 x 685
4 x 685
4 x 685
4 x 685
5 x 548
6 x 457
2.500
a=
3 x 813
3 x 813
4 x 610
4 x 610
4 x 610
5 x 488
2.000
a=
3 x 647
3 x 647
3 x 647
3 x 647
4 x 485
4 x 485
1.500
a=
2 x 720
2 x 720
3 x 480
3 x 480
3 x 480
3 x 480
1.250
a=
2 x 595
2 x 595
2 x 595
2 x 595
3 x 397
3 x 397
1.220
a=
2 x 580
2 x 580
2 x 580
2 x 580
3 x 387
3 x 387
Espesor 12 mm
Ancho de panel
Altura edificio zona normal
en mm
Distancia de
apoyo horizontal
en mm
3.100
a=
3 x 1.130
3 x 1.013
3.000
a=
3 x 980
3 x 980
2.800
a=
3 x 913
3 x 913
2.500
a=
3 x 813
3 x 813
2.000
a=
2 x 970
1.500
a=
2 x 720
1.250
a=
1.220
a=
(1) ² 8 m
Altura edificio zona extremos
(1) ² 8 m
(2) 8-20 m
(3) 20-100 m
3 x 1.013
3 x 1.013
4 x 760
4 x 608
3 x 980
3 x 980
4 x 735
4 x 588
3 x 913
3 x 913
3 x 913
3 x 685
3 x 813
3 x 813
3 x 813
3 x 610
2 x 970
2 x 970
2 x 970
3 x 647
3 x 647
2 x 720
2 x 720
2 x 720
2 x 720
2 x 480
2 x 595
2 x 595
2 x 595
2 x 595
2 x 595
2 x 595
2 x 580
2 x 580
2 x 580
2 x 580
2 x 580
2 x 580
(2) 8-20 m
(3) 20-100* m
Sistemas
de montaje
FIJACIÓN
94
FACHADAS VENTILADAS
PROGRAMA DE SUMINISTRO
N AT U R A / M A S A Y N AT U R A
P A N E L N AT U R A M A S A . FA C H A D A D E G R A N F O R M AT O
Paneles de fachada pigmentados en masa con recubrimiento superficial transparente.
Colores: Antracita, Gris, Rubí, Blanco-crema.
Incombustible: A2-s1-dO según EN 13501-1.
Espesores: 8 y 12 mm.
Son características las irregularidades, las distintas tonalidades de colores
y las huellas del proceso de fabricación.
Los paneles almacenados en palets deben protegerse contra la humedad.
Los paneles deben ser rectificados antes del empleo por todos los lados en aprox. 15 mm
e impregnados con Luko-sellacantos entre +5 ºC y 25 ºC.
P A N E L N AT U R A . FA C H A D A D E G R A N F O R M AT O
Paneles de fachada de alta calidad con acabado superficial traslúcido, recubrimiento de acrilato puro
de superficie lisa, opaca y sedosa.
Colores: 33 colores estándar sobre panel Base Gris o Antracita
Los paneles deben ser rectificados antes del empleo por todos lados en aprox. 15 mm
e impregnados con Luko-sellacantos entre +5 ºC y 25 ºC.
Rectificados y corte a medida con impregnación de cantos bajo pedido.
F O R M AT O S D E P A N E L E S
Dimensiones
3.130 mm x 1.280 mm
2.530 mm x 1.280 mm
Formatos de uso
3.100 mm x 1.250 mm
2.500 mm x 1.250 mm
Cálculo
3,88 m2
3,13 m2
C A R A C T E R Í S T I C A S D E PA N E L E S D E 8 M M Y 1 2 M M
Una vez cortado se deben impregnar los cantos con LUKO.
Espesor aprox.
mm
8
8
12
12
Dimensiones
mm
3.130 x 1.280
2.530 x 1.280
3.130 x 1.280
2.530 x 1.280
Cantidad
por palet
30
30
20
20
Peso aprox.
kg por m2
15,4
15,4
22,8
22,8
Peso aprox.
por placa kg
62
50
91
74
Peso por palet
aprox. kg
1.927
1.554
1.903
1.535
Superficie útil
neto por palet m2
116
93
77
62
Programa
de suministro
Consultar carta de colores.
MANUAL TÉCNICO
95
N AT U R A P R O
P A N E L N AT U R A MASA P R O . FA C H A D A D E G R A N F O R M AT O
Paneles de fachada de alta calidad con acabado superficial traslúcido y de poliuretano resistente a AV,
impacto y suciedad. Superficie endurecida y resistente a arañazos.
Colores: Antracita, Gris, Rubí, Blanco-crema.
Protección antigraffiti
P A N E L N AT U R A P R O . FA C H A D A D E G R A N F O R M AT O
Paneles de fachada de alta calidad con acabado superficial traslúcido y de poliuretano resistente a AV,
impacto y suciedad. Superficie endurecida y resistente a arañazos.
Colores: 3 colores estándar sobre panel Base Gris y 6 sobre panel Base Antracita.
Los paneles deben ser rectificados antes del empleo por todos lados en aprox. 15 mm e impregnadas con Luko-sellacantos entre +5 ºC y 25 ºC.
Dimensiones
3.130 mm x 1.280 mm
2.530 mm x 1.280 mm
Formatos de uso
3.100 mm x 1.250 mm
2.500 mm x 1.250 mm
Cálculo
3,88 m2
3,13 m2
Una vez cortado se deben impregnar los cantos con LUKO.
Espesor aprox.
mm
8
8
12
12
Dimensiones
mm
3.130 x 1.280
2.530 x 1.280
3.130 x 1.280
2.530 x 1.280
Cantidad
por palet
30
30
20
20
Peso aprox.
kg por m2
15,4
15,4
22,8
22,8
Peso aprox.
por placa kg
62
50
91
74
Peso por palet
aprox. kg
1.927
1.554
1.903
1.535
Superficie útil
neto por palet m2
116
93
77
62
Programa
de suministro
96
FACHADAS VENTILADAS
PICTURA
P A N E L P I C T U R A . FA C H A D A D E G R A N F O R M AT O
Paneles de fachada de alta calidad con acabado con revestimiento acrílico ma te suave y de poliuretano
resistente a AV, impacto y suciedad. Superficie endurecida y resistente a arañazos.
Colores: 15 colores estándares y tros colores especiales de libre elección según viabilidad técnica
Uso: Fachadas ventiladas para todo tipo de construcciones y alturas, además de interiores
Los paneles deben ser rectificados antes del empleo por todos lados en aprox. 15 mm e impregnadas con Luko-sellacantos entre +5 ºC y 25 ºC.
Dimensiones
3.130 mm x 1.280 mm
2.530 mm x 1.280 mm
Formatos de uso
3.100 mm x 1.250 mm
2.500 mm x 1.250 mm
Cálculo
3,88 m2
3,13 m2
Una vez cortado se deben impregnar los cantos.
Espesor aprox.
mm
8
8
12
12
Dimensiones
mm
3.130 x 1.280
2.530 x 1.280
3.130 x 1.280
2.530 x 1.280
Cantidad
por palet
30
30
20
20
Peso aprox.
kg por m2
15,4
15,4
22,8
22,8
Peso aprox.
por placa kg
62
50
91
73
Peso por palet
aprox. kg
1.927
1.555
1.903
1.535
Superficie útil
neto por palet m2
116
93
77
62
Programa
de suministro
MANUAL TÉCNICO
97
TEXTURA
P A N E L T E X T U R A . FA C H A D A D E G R A N F O R M AT O Y P A N E L D E B A L C O N E S
Paneles de fachada y para balcones con superficie granulada.
Varias capas de acrilato puro con filita y sellado superficial en caliente Topcoat.
Colores: 15 colores estándares y tros colores especiales de libre elección según viabilidad técnica
Resistente a golpes y choques.
Panel de fachada: Recubierto por una sola en espesores de 8 y 12 mm.
Panel de balcones: Recubierto en ambas caras del mismo color en espesor de 10 mm.
F O R M AT O S D E L P A N E L D E FA C H A D A
Dimensiones
3.130 mm x 1.280 mm
2.530 mm x 1.280 mm
3.130 mm x 1.530 mm
Los paneles deben ser rectificadas antes del
empleo por todos los lados en aproximadamente
15 mm.
Rectificados y corte a medida bajo pedido.
Formatos de uso y cálculo
3.100 mm x 1.250 mm = 3,88 m2
2.500 mm x 1.250 mm = 3,13 m2
3.100 mm x 1.500 mm = 4,65 m2
C A R A C T E R Í S T I C A S D E L P A N E L D E FA C H A D A D E 8 M M Y 1 2 M M
Espesor aprox.
mm
8
8
8
12
12
12
Dimensiones
mm
3.130 x 1.280
2.530 x 1.280
3.130 x 1.530
3.130 x 1.280
2.530 x 1.280
3.130 x 1.530
Cantidad
por palet
30
30
30
20
20
20
Peso aprox.
kg por m2
15,4
15,4
15,4
22,8
22,8
22,8
Peso aprox.
por placa kg
62
50
74
91
73
109
Peso por palet
aprox. kg
1.927
1.555
2.315
1.903
1.535
2.287
Superficie útil
neto por palet m2
116
93
139
77
62
93
F O R M AT O S D E L P A N E L D E B A L C O N E S
Dimensiones
3.130 mm x 1.530 mm
3.130 mm x 1.280 mm
Formatos de uso
placa unicolor
3.100 mm x 1.500 mm
3.100 mm x 1.250 mm
Los paneles de balcones se suministran en placas
de 10 mm de espesor. Las placas de balcones
deben ser rectificadas antes de su empleo por
todos los lados en aproximadamente 15 mm.
Bajo pedido se pueden suministrar las placas
ya cortadas.
C A R A C T E R Í S T I C A S PA N E L D E B A L C O N E S D E 1 0 M M
Espesor aprox.
mm
10
10
Dimensiones
mm
3.130 x 1.530
3.130 x 1.280
Cantidad
por palé
20
20
Peso aprox.
kg por m2
20,1
20,1
Peso por palé
aprox. kg
2.028
1.686
Programa
de suministro
98
FACHADAS VENTILADAS
ETERCOLOR
P A N E L E T E R C O L O R . FA C H A D A D E G R A N F O R M AT O
Paneles de fachada coloreadas en masa y aspecto natural.
Color: Beige, Gris, Ocre, terra, Verde, Marrón y Blanco marfil
Espesores: 8 mm
Uso: Fachadas ventiladas para todo tipo de construcciones y alturas, además de interiores
Los paneles deben ser rectificados antes del empleo por todos los lados en aproximadamente 10 mm. Rectificados y corte a medida según pedido.
Dimensiones
2.520 mm x 1.240 mm
3.070 mm x 1.240 mm
Formatos de uso
2.500 mm x 1.220 mm
3.050 mm x 1.220 mm
Cálculo
3,05 m2
3,72 m2
Espesor aprox.
mm
8
8
Dimensiones
mm
2.520 x 1.240
3.070 x 1.240
Cantidad
por palet
40
40
Peso aprox.
kg por m2
14,8
14,8
Peso aprox.
por placa kg
45,4
55,4
Peso por palet
aprox. kg
1.816
2.216
Superficie útil
neto por palet m2
122
149
Programa
de suministro
MANUAL TÉCNICO
99
ACCESORIOS
S E L L A D O D E C A N T O S P A R A N AT U R A / P R O Y P I C T U R A
Aplicador profesional con tres micro esponjas especiales y
bandeja de aplicación.
20 micro esponjas
Bidón 0,5 l para cortes in situ. Agitar bien antes de usar hasta
deshacer por completo el poso. Caducidad: 6 meses desde
envase. Dejar deshacerse la espuma antes de aplicar.
Aplicador 0,125 l con esponja de repuesto para cortes in situ.
Dos capas de sellado necesarias.
Aplicador vacío con esponja de repuesto.
Aplicador profesional con bidón Luko 0,5 l
Impregnación de cantos Luko para
el sellamiento de los cantos cortados
y material tratado.
(¡Ver hoja de información!).
A continuación del corte in situ sellar
los cantos con Luko-Sellacantos.
Temperatura de aplicación:
+5 ºC hasta +25 ºC.
Gasto: Aprox. 100 gr. por 100 m
de canto, espesor de placa 8 mm.
C I N TA D E J U N TA
Especificación
Para todas las estructuras portantes
de madera
Sólo para empleo sin remate
superior panel
Cinta de PVC (Etercolor)
Cinta de junta, negro
Cinta autoadhesiva
Medidas (mm)
Material
Embalaje
Ancho 110 mm
Ancho 70 mm
Ancho 110 mm
Ancho 70 mm
6 x 9 mm
aluminio
aluminio
EPDM
EPDM
PVC
Rollo 25 m
Rollo 25 m
Rollo 20 m
Rollo 20 m
Rollo 15 m
BROCAS Y CENTRADOR
Especificación
Embalaje
Broca especial para placa PVA
(estructura portante metálica) calidadVHM (metal duro)
Ø 9,5 mm
1 pieza
Broca especial para placa PVA
(estructura portante de madera), calidad VHM (metal duro)
Ø 6,0 mm
1 pieza
Ø 11 mm
Ø 8,3 mm
1 pieza
1 pieza
Ø 4,1 mm
1 pieza
Ø 5,1 mm
1 pieza
Centrador para remachede fachada
para placa de celulosa. Incluye broca de Ø 4,9 mm
Ø 4,9 mm
1 pieza
Broca repuesto centrador
Ø 4,9 mm
Ø 5,1 mm
Ø 4,1 mm
1 pieza
1 pieza
5 piezas
Broca especial para placa de celulosa
(estructura portante metálica), calidad VHM (metal duro)
Para precisos taladros iniciales en paneles
Centrador incluye una brocaØ 4,1 mm, más llave
(estructura de aluminio)
Para remache de fachada 5 x 16/20 - K 15
de acero inoxidable para placa de PVA
incluye broca Ø 5,1 mm, más llave
Programa
de suministro
Para taladros céntricos en la estructura
portante de aluminio, placa con taladro inicial
Medidas (mm)
100
FACHADAS VENTILADAS
ACCESORIOS
E L E M E N T O S D E F I J A C I Ó N ( A C E R O G A LVA N I Z A D O )
Escuadra regulable
Acero galvanizado
60 x 65 x 2,5
L= 100-150
Perfil omega (junta)
Acero galvanizado z-275
50 x 40 x 40 x 40 x 50
Esp.= 1,5
L= 3 m
L max.= 4 m
Escuadra fija
50 x 60 x 2,5
L= 40-340
Perfil “U” (intermedio)
40 x 40 x 40
Esp.= 1,5
L= 3 m
L max.= 4 m
Perfil ventilacion
Acero galvanizado
70 X 30
50 X 30
100 X 30
Esp.= 0,8 mm L= 2,5 m
ELEMENTOS DE FIJACIÓN (ALUMINIO)
Escuadra LR 150
Aluminio 6060 T5
40 x 150 x 3
L= 100
Perfil T (junta)
Aluminio 6063 Negro mate
110/120 x 50
Esp.= 2 mm
L= 3,25 m
L max.= 3,50 m
Escuadra LR 80
Aluminio 6060 T5
40 x 80 x 3
L= 100
Perfil L (intermedio)
Aluminio 6063 Negro mate
40 x 50
Esp.= 2 mm
L= 3,25 m
L max.= 3,50 m
Euronit recomienda el uso de sus accesorios y estructuras para tener garantía en la aplicación
de sus Sistemas de Fachadas Ventiladas.
MANUAL TÉCNICO
Programa
de suministro
Perfil ventilacion
Aluminio
70 X 30
50 X 30
100 X 30
Esp.= 0,8 mm L= 2,5 m
101
ACCESORIOS
E L E M E N T O S D E F I J A C I Ó N PA R A PA N E L E S
Especificación
Medidas (mm)
Material
Embalaje
aluminio /
acero
inoxidable
caja
250 piezas
aluminio
caja
200 piezas
aluminio /
acero
inoxidable
caja
250 piezas
aluminio
caja
200 piezas
Remache de fachada
5 x 16
(estructura portante de acero)
4,8 x 16
Cabeza Ø 16 mm, espesor panel 8 mm
acero
acero
caja 100 piezas
1 pieza
Para espesor de panel 12 mm
acero
acero
caja 100 piezas
1 pieza
acero
inoxidable
caja
150 piezas
Remache de fachada
4x18 (estructura portante de aluminio)
K 15 mm
con púa de acero inoxidable.
Cilindro punto fijo 06
para espesor de placa 8 mm
Solamente se deben emplear
elementos de fijación autorizados
por Euronit.
Ø 9,4 mm para remache
de fachada
4 x 18 – K 15 mm
Remache de fachada
4 x 25 – K 15 mm
(estructura portante de aluminio)
con púa de acero inoxidable.
Cilindro punto fijo 10
para espesor de placa 12 mm
Ø 9,4 mm
para remachede fachada
4 x 25 – K 15 mm
5 x 20
4,8 x 20
Remache de fachada + Cilindro
4,8 x 20
(estructura portante de acero)
C16
Cilindro
Ø Int. 6 mm
Ø Ext. 8 mm
h: 10,25 mm
Tornillo de fachada,
inoxidable con cabeza Torx T20
5,5 x 35 mm
acero
para placa de8 mm de espesor inoxidable
caja 250 piezas
con llave Torx
Cabeza Ø 11 mm
5,5 x 45 mm para placa de
12 mm de espesor
caja 250 piezas
con llave Torx
acero
inoxidable
acero
inoxidable
E L E M E N T O S D E F I J A C I Ó N PA R A PA N E L E S D E B A L C O N E S
Medidas (mm)
Embalaje
Remache de terraza con púa de acero
inoxidable. Cabeza Ø 11 mm
5 x 21 – K 11 mm
caja
100 piezas
Tornillo de terraza de seguridad,
inoxidable con cabeza Torx T20, incluye
arandela, arandela elástica y tuerca
sombrerete especial
M 5 x 20 – M 5 x 55
para distancias de
apriete de 7 mm
hasta 47 mm
caja
100 piezas con
llave Torx
Programa
de suministro
Especificación
102
FACHADAS VENTILADAS
FA C H A D A S E U R O N I T
MANUAL TÉCNICO
103
RECOMENDACIONES
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
C O N S E J O S S O B R E E L M A N T E N I M I E N T O Y L I M P I E Z A D E L O S PA N E L E S
1. GENERAL
Estos consejos de mantenimiento y limpieza son a plicables específicamente
para la los paneles para fachadas Euronit y su uso en fachadas. En caso de
querer realizar variaciones o necesitar algún consejo de uso adicional, favor
de contactar a Euronit.
La limpieza debe de llevarse a cabo de acuerdo a las condiciones de uso del
proveedor del sistema de limpieza, bajo su supervisión y condiciones de garantía.
2. PANELES PARA FACHADAS
Estos consejos de limpieza son aplicables para los siguientes paneles:
ETERCOLOR 8 mm
NATURA, NATURA PRO Y PICTURA
CEDRAL
Para información y detalles para el procesamiento de los diversos paneles
consultar la ficha de información del producto proporcionada por EURONIT.
3. EL PROCESO DE ENSUCIADO
El polvo, hollín, aceites, substancias grasosas, etc.. están presentes en el aire
o la lluvia y pueden adherirse a las fachadas. Si se tiene cuidado, (instalar
molduras para el goteo, contar con un buen sellado y cuidar los materiales
corrosivos como el zinc, cobre, aluminio, acero, etc), se puede evitar el proceso
de manchado.
Si se permite que el proceso de suciedad avance por demasiado tiempo, puede
penetrar tan profundamente en los poros del material y ya no será posible
quitar las manchas.
4. METODO DE LIMPIEZA
Existen dos métodos para limpiar las fachadas:
Limpieza mecánica
Limpieza química
EURONIT ha desarrollado un procedimiento de limpieza química basado en los
productos de limpieza HENKEL SURFACE TECHNOLOGIES. www.henkel.es
El primer paso es reblandecer la suciedad con un producto de limpieza, y
después quitarla con agua y fricción.
Posteriormente se aplica a la superficie a través de:
Una brocha
Atomizador de mano
Aplicación en spray
Dependiendo de la naturaleza de la superficie y el grado de suciedad, dejar
actuar la ligera mezcla espumosa durante 4 a 10 minutos.
Después de un máximo de 10 minutos, aclarar abundantemente el producto
con:
Un limpiador de alta presión, con agua a una presión máxima de 125 y a un
fluido máximo de 10 litros por minuto.Rociar la superficie de manera perpendicular
a una distancia de al menos 25 cm.Con una presión excesiva o a una distancia
muy corta, se puede dañar el panel. No se debe usar lijadora.
Una esponja o bayeta
4.1. P3-DESINCRUSTANTE PE 4
P3-DESINCRUSTANTE PE 4 es un producto ácido con las siguientes propiedades:
Líquido
No afecta la resina y otros materiales sintéticos
Elimina el polvo mineral, óxido de metal, y el óxido de aluminio.
No contiene ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido óxalico, ácido hidroclorídrico,
ni floruro de hidrógeno.
No recomendable para limpiar zinc. A lo largo del tiempo, afecta aleaciones
de cobre y acero.
Disolución:
Para suciedad muy persistente y adherida:
1 parte de P3-DESINCRUSTANTE PE 4 en 4 partes de agua
Para suciedad normal:
1 parte de P3-DESINCRUSTANTE PE 4 en 10 partes de agua.
Temperatura de la superficie: debe de ser al menos de + 5°C.
Espuma: con brocha, atomizador de mano, aplicación en spray
(resistente al ácido). Frotar toda la placa con una brocha resistente al ácido.
Aclarado: Siempre aclarar la espuma con abundante agua limpia.
Empaquetado: En contenedores de 5, 10 y 30 litros
Almacenamiento: la solución no diluida deberá ser almacenada a una
temperatura entre - 20°C y + 50°C.
4.2. RIDOLINE 635
RIDOLINE 635 es un producto alcalino de limpieza que tiene las siguientes
propiedades:
Líquido
Es un producto alcalino
No afecta la resina ni otros materiales sintéticos
Elimina residuos minerales, óxido de hierro y de aluminio
Sometido a un largo periodo de contacto, influye en el zinc y en la aleación
de cobre
Disolución:
Para suciedad persistente: 1 parte de RIDOLINE 635 1 en 4 partes de agua
Para suciedad normal: 1 parte de RIDOLINE 635 1 en 10 partes de agua.
Temperatura: de la superficie deberá ser de al menos + 5°C.
Espuma: con brocha, atomizador de mano, aplicación en spray
(resistente a lo alcalino). Frotar
todo el panel con una brocha resistente a lo alcalino.
Empacado: en recipientes de 5, 25 y 200 litros
Almacenamiento: para soluciones no diluidas, almacenar a temperaturas
entre - 20°C y + 50°C
4.3. P3-T 7205
P3-T 7205 es un producto neutro con las siguientes propiedades:
Líquido
Soluble en agua en todas proporciones
Ingredientes básicos: Agentes de superficie activos no inorgánicos y fosfatos.
No afecta a la resina y otros materiales sintéticos
Elimina manchas de pigmentos orgánicos
Adecuado para limpiar superficies lacadas y barnizadas, materiales sintéticos,
concreto o piedra natural, etc.
Adecuado para todos los metales, en particular, el aluminio.
Formas de disolución para una suciedad normal:
Limpiar con una brocha o bayeta: 30-50 (gramos por litro) a una temperatura
entre 30 y 50 °C
Limpiar a alta presión: de 10-20 (gramos por litro) a una temperatura entre
30 y 50 °C
Espuma: con cepillo, atomizador de mano, aplicación en spray. Frotar
generosamente con una cepillo.
Empacado: en recipientes de 5 y 200 litros.
Almacenamiento: para soluciones no diluidas, almacenar a una temperatura
mayor de + 0°C
4.4. PRECAUCIONES
Tomar en cuenta las medidas técnicas para hacer un uso correcto del
producto.
Medidas de seguridad personal como usar guantes y gafas de protección.
Si se tiene contacto con los ojos o piel, aclarar con abundante agua.
Si es necesario, consultar al médico.
5. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Los siguientes paneles para fachadas de Euronit deben de ser tratados con los
productos de limpieza que a continuación se describen:
PANEL
ETER-COLOR
NATURA
CEDRAL S00 (natural)
CEDRAL (coloreado)
P3-DESINCRUSTANTE
PE4
RIDOLINE 635
X
X
X
X
P3-T 7205
X
X
6. VIRUTAS DE POLVO
El aserrado como el perforado deben realizarse en un entorno seco. Las virutas
y polvo deben retirarse inmediatamente del panel con una bayeta seca de
microfibra pues en el caso contrario pueden causar manchas permanentes.
Fuente: HENKEL - ETERNIT
Euronit pone a disposición de sus Clientes / Instaladores documentación ámplia para una correcta instalación de sus paneles, pero en ningún caso hace control de las obras,
por lo que no es responsable de las instalaciones. El carácter natural de los paneles puede suponer ligeros cambios de tono dentro del mismo color. Esta guia rápida de instalación
es un extracto de nuestras guias de instalación, a su disposición en formato papel o página web. Para soluciones distintas de las establecidas, consultar conveniencia con nuestro
personal. Para mayor información por favor consultar las instrucciones de uso de Euronit o dirijnase a nuestro departamento técnico.
104
FACHADAS VENTILADAS
RECOMENDACIONES
ACOPIO, MANIPULACIÓN, SALUD Y SEGURIDAD
ACOPIO Y MANIPULACIÓN
ACOPIO:
La descarga ha de hacerse a pie de obra/almacén por medios
mecánicos sin que los paneles sean golpeados.
Se almacenan en palés
Han de apilarse horizontalmente sobre una superficie plana
Han de tener siempre apoyo suficiente para no curvarse
Han de apilarse en un espacio seco y ventilado
Si se almacenan al aire libre, han de estar siempre protegidos
contra la lluvia por una lona impermeabilizada o una cubierta
de plástico
Si los palets durante su transporte/descarga se humedecen,
ha de retirarse todo el embalaje y han de colocarse de forma
que permita un secado completo.
MANIPULACIÓN:
Han de ser transportados bajo una lona impermeabilizada
Se recomienda dejar que los paneles se aclimaten en el espacio
donde se van a emplear
Siempre han de ser levantados de la pila por dos personas,
que los transportarán en posición vertical, nunca arrastrar.
Como separador entre paneles de fábrica el paquete incorpora
una lámina de papel o plástico que se ha de mantener en caso
de manipulación de los paneles.
Se recomienda el uso de guantes de lana para evitar marcas
de sudor y grasa.
SALUD Y SEGURIDAD
SALUD:
Durante la colocación de las placas pueden liberarse partículas de polvo
que pueden irritar las vías respiratorias y los ojos. Se recomienda el
uso de máscara contra el polvo y de gafas de seguridad.
Han de proveerse de los medios necesarios para la extracción de polvo
y ventilación adecuados dependiendo del espacio donde se
vaya a realizar el trabajo o del equipo que se vay a a utilizar.
La exposición a largo plazo al polvo puede resultar nociva para la salud.
MANUAL TÉCNICO
SEGURIDAD:
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean
de aplicación, relativas a Seguridad y Salud Laboral y demás normativas
oficiales al respecto, en particular la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales, el Reglamento de Prevención en las Obras de
Construcción y el Real Decreto por el que se establecen las
Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por
los trabajadores, de los equipos de trabajo, en materia de trabajos en
altura.
105
CERTIFICADOS
D O C U M E N TA C I Ó N Y C E R T I F I C A D O S T É C N I C O S
D O C U M E N TA C I Ó N T É C N I C A
ES
Fichas tecnicas de producto
Hojas de seguridad y salud
Marcado CE
Recomendaciones de uso
y puesta en obra
CERTIFICADOS TÉCNICOS
D
EPD-DIFBU-ETE-10907-E.
Declaración de Producto ecológico (EPD) (segun norma ISO 14025)
Paneles de fachada Textura, Natura y Pictura
GB
BBA ( British board of agreement)
Certificado de idoneidad Nº 06/4355
Fachadas de fibrocemento
F
Avis Technique 2/08-1298
Placas de fibrocemento Natura, Pictura y Textura sobre estructura metálica.
Expedido por el CSTB frances
Avis Technique 2/08-1297
Placas de fibrocemento Naturales Evolution (Etercolor) sobre estructura metálica.
Expedido por el CSTB frances
EU
EN 13501 - 1
EUROCLASE A2 s1 d0
UNE-EN 12467
PLACAS PLANAS DE FIBROCEMENTO
"La información contenida en este documento puede no ser la versión actualizada y vigente en lo que se refiere a características técnicas y cualidades
fisico-mecánicas del producto; sistemas, guías y recomendaciones de instalación y montaje; recomendaciones de manipulación y acopio; colores,
dimensiones y cualquier otra cuestión rela tiva a las características externas del producto; recomendaciones sobre condiciones de seguridad en
su instalación, uso, mantenimiento y conser vación; y cualquier aspecto que afecte o pueda afectar a la relación contractual c liente-proveedor.
La versión actualizada se puede encontrar en la página web www.euronit.es. Toda la información contenida en cualquiera de nuestros documentos,
ya sean en forma to papel como en forma to electrónico podrán ser modificados por Euronit F achadas y Cubiertas sin necesidad de a viso previo"
106
FACHADAS VENTILADAS
FA C H A D A S E U R O N I T
MANUAL TÉCNICO
107
SISTEMAS PARA
FACHADAS
VENTILADAS
PANELES DE CEMENTO
REFORZADO HD
PIEZAS DE CERÁMICA
SISTEMA TONALITY ®
PANELES DE CEMENTO REFORZADO
CON ACABADO DE REVOCO
SISTEMA BLUCLAD
TABLONES DE CEMENTO
REFORZADO
SISTEMA CEDRAL
SISTEMAS PARA
TABIQUERÍA
SECA
PANELES DE CEMENTO
REFORZADO
SISTEMA HYDROPANEL
[email protected]
Centro Atención de Portillo. Valladolid
901 502 085
www.euronit.es

Manual de Fachadas Ventiladas HD

Transcripción

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