Ayacucho - Siemens

Energía en Movimiento | Experiencias
Nuestro Cliente, es la empresa más
grande y la principal compañía
petrolera en Colombia. Por su tamaño,
Ecopetrol S.A. pertenece al grupo de
las 39 petroleras más grandes del
mundo y es una de las cinco
principales de Latinoamérica. Ecopetrol
realiza la exploración, explotación,
refinación, transporte,
almacenamiento, distribución y
comercialización de hidrocarburos, y
de sus derivados y productos.
Colombia
Proyecto
optimización de la
Subestación Eléctrica
Ayacucho
»Ecopetrol es una compañía
comprometida con el país y
es catalogada como la
principal compañía de los
Colombianos. «
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En el año 2010 y con el propósito de
fortalecer la red de transporte de
hidrocarburos el Gobierno Nacional
anunció la inversión en infraestructura,
y dentro de este paquete se incluyó el
proyecto Poliducto Pozos Colorados
Galán.
La planta Ayacucho está ubicada en el
Departamento del Cesar en jurisdicción
del municipio de La Gloria, entre la
carretera que de la Mata conduce a
Convención (Norte de Santander) a 4
kilómetros de la Mata y a 3.5
Kilómetros del corregimiento de
Ayacucho
Una de las principales obras realizadas
fue la repotenciación de la subestación
Ayacucho, elemento clave para
asegurar el suministro de energía a las
instalaciones de bombeo del Poliducto.
De esta manera se dio el primer paso
para migrar de bombeo con motores
diesel a motores eléctricos,
permitiendo así hacer un transporte
más eficiente de los productos
refinados.
Momento de la energización de la Subestación
Ayacucho
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Experiencias | Energía
en |Movimiento
Antes de la repotenciación, la planta Ayacucho contaba con
una capacidad eléctrica de 10 MVA. Con la ejecución de los
proyectos de expansión como Ayacucho II, descargadero,
evacuación de crudos y conversión de las unidades existentes del sistema generación diesel a red eléctrica, se detectó
que el sistema eléctrico no cubría la demanda existente. De
ahí surge el proyecto de “Optimización Eléctrica planta Ayacucho”, cuyo propósito fue aumentar la capacidad de potencia de la subestación existente y para atender los requerimientos de expansión de nuevas cargas, convirtiendo la
planta en un sistema seguro, confiable y eficiente.
Para atender estos requerimientos, Ecopetrol contrató la ingeniería de detalle, gestión de compras, construcción, montaje, pruebas, certificación y puesta en marcha de los trabajos relacionados con la construcción y montaje eléctrico
para la optimización del sistema eléctrico de la subestación
Ayacucho, mediante la instalación de una subestación de 35
MVA, A 115/6,3 kV. La subestación se ubicó dentro de la
misma área de la subestación existente de 10 MVA en las
instalaciones de la planta de Ayacucho .
En este proyecto se vincula la experiencia de tres sectores
de Siemens, el sector de Energía, el sector de Infraestructura y Ciudades y el sector de Industria. Vinculando toda la
cadena de energía desde baja tensión hasta alta tensión.
El Sector de Energía aporta los equipos de alta tensión y
transformadores, el sector de infraestructura y ciudades
aporta los equipos de control y protecciones y celdas de
media tensión. Y el sector de industria aporta el Centro de
control de motores (CCM) y un tablero de barraje seguro
(TBS).
El proyecto llave en mano o EPC incluyó obras civiles, suministro, montaje y puesta en servicio de la subestación. Así
como ingeniería, gestión de compras, construcción y montaje, pruebas, certificación y puesta en marcha del
proyecto.
Como parte del alcance del proyecto, Siemens obtuvo el
certificado RETIE para la subestación, cumpliendo ampliamente todos los requisitos exigidos por la norma.
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Energía en Movimiento | Experiencias
La optimización eléctrica
incluyó:
• Construcción de nueva bodega de
almacenamiento de materiales.
• Construcción de cuarto eléctrico.
• Adecuaciones y obras civiles en el
área de los trabajos.
• Suministro, montaje y puesta operación de equipos de patio a 115
kV.
• Suministro, montaje y puesta operación subsistemas de transformadores de 500 KVA, 1.5 MVA, 3 MVA,
y transformadores auxiliares.
• Conexión y puesta en operación
transformadores 35 MVA.
• Suministro, montaje y puesta en
operación de celdas de media
tensión.
• Suministro, montaje y puesta en
operación de celdas de centro de
control de motores.
• Construcción de bancos de ductos,
sistemas de puesta a tierra, cableado, conexionado, e integración del
sistema eléctrico, de control y de
comunicaciones.
• Suministro, montaje y puesta operación de sistema de aire
acondicionado.
• Suministro, montaje y puesta operación de sistemas
complementarios.
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Integración de todo sistema eléctrico de la planta Ayacucho.
La ejecución de este proyecto tuvo grandes retos y desafíos, por ello Siemens presentó soluciones para cumplir con las necesidades de alimentar el proyecto
Ayacucho II, de una manera eficiente y segura, en paralelo a la ejecución del proyecto Ayacucho I. Se usaron los recursos en
operación como fueron las celdas de media tensión las cuales fueron posteriormente actualizadas y otras fueron agregadas para aumentar la disponibilidad. La
nueva subestación se construyó dentro de
la misma ubicación física donde venia operando la antigua subestación Ayacucho,
esto constituye todo un reto pues se debía
garantizar el suministro continuo de energía a la estación de bombeo mientras se
realizaban las obras.
Los trabajos se realizaron con el mínimo
impacto sobre la producción de esta estación. Se hizo una rigurosa planeación de
los tiempos para estar alineados a la disponibilidad del cliente.
Siemens suministró energía al proyecto de
expansión Ayacucho II antes de los tiempos planeados para que el cliente pudiera
realizar las pruebas del sistema de la estación Ayacucho II.
Los trabajos se desarrollaron dentro de los
tiempos planeados a pesar del impacto del
“Fenómeno de la Niña” en la región. Du-
rante este periodo Colombia se vio fuertemente afectada por el invierno, situación
que afectó las vías y varios sitios de construcción se vieron limitados por las constantes lluvias.
El proyecto se desarrolló en cuatro etapas.
La primera etapa finalizó el 30 de septiembre de 2011 con la entrega de energía
para pruebas de motores de la estación de
bombeo del poliducto Pozos colorados –
Galán ubicada en la estación Ayacucho
(Ayacucho II).
La segunda etapa concluyó el 19 de febrero de 2012, la cual incluyó la entrega y
energización de la bahía número 1 de la
nueva subestación eléctrica Ayacucho
115-6,3 kV. Así como también la puesta en
servicio de las celdas de media tensión.
El 14 de julio de 2012 como resultado de
la tercera etapa se realizó la entrega y
energización de la bahía número 2 de la
nueva subestación eléctrica Ayacucho
115-6,3 kV.
El 31 de julio de 2012 se realizó la puesta
en servicio del nuevo centro de control de
motores de la estación de bombeo de
crudos.
Siemens desplazó la menor cantidad de
trabajadores a la zona, con el fin de cumplir con la Política de Responsabilidad So-
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Ecopetrol valora y resalta
del proyecto…
• El apoyo, compromiso y empoderamiento de los especialistas eléctricos de mantenimiento y el coordinador de la planta para la solución
de inconvenientes durante la
construcción.
•Contar con personal con amplia experiencia técnica en el sector eléctrico. Buenos perfiles del personal
técnico garantizaron la calidad de
los entregables.
•La alta motivación del personal durante la ejecución del proyecto.
•Contrato tipo EPC donde se implementaron mesas técnicas de trabajo para el desarrollo y aseguramiento de la ingeniería de detalle.
•Cumplimiento estricto de normas y
estándares internos y externos en
temas eléctricos.
cial de Ecopetrol de dar oportunidades laborales a las comunidades del área de
influencia.
Otro impacto a las comunidades realizado
por Siemens fue la donación de filtros de
agua SkyHydrant los cuales fueron instalados en tres escuelas de la región dando de
esta forma acceso al agua potable, mejorando la salud y el saneamiento ambiental
de esta comunidad.
El compromiso por la vida y el interés por
la salud ocupacional, seguridad industrial,
seguridad de procesos y ambiente fue un
compromiso por parte de líderes y contratistas dentro del proyecto.
Cero incidentes incapacitantes o de seguridad en la ejecución, teniendo en cuenta el
alto nivel de riesgo de las actividades ejecutadas. Siemens trabajó, evaluó y controló tanto los riesgos ocupacionales que pudieron ocasionar lesiones y daños a la
salud de los trabajadores de la obra como
los daños al medio ambiente que se pudieron haber causado por el desarrollo de las
actividades.
Para el proyecto fue contratado personal
capacitado en HSE, con experiencia y con
las certificaciones requeridas.
Los días en la obra iniciaban con charlas
de seguridad y temas técnicos involucran-
do al personal ejecutor, esto era fundamental para iniciar productivas jornadas
de trabajo, fomentando una cultura de
prevención para asumir de manera consciente un compromiso frente al
autocuidado.
El proyecto Ayacucho es un
ejemplo del cumplimiento
excelente de HSE.
Los equipos para el proyecto fueron traídos
desde la fábrica de Siemens en Tenjo Colombia y de las fábricas de Alemania.
Los transformadores de potencia y distribución, las celdas de media tensión y los centros de control de motores se fabricaron en
Colombia. Los Interruptores y pararrayos
en Alemania. Los equipos de control y protección en Colombia y en Alemania.
•Especificación y compra de tecnología actualizada y escalable ampliamente probadas en el mercado.
•Cumplimiento y aseguramiento de
los controles estipulados en los
Análisis de trabajo seguro (ATS).
Algunas cifras de interés
•Empleos generados: Aprox. 200
entre personal directo e indirecto
• Capacidad energética: Dos bahías
de 35 MVA cada una
• Duración en días del proyecto:
574 días
• Incidentes incapacitantes: 0
• Horas-hombre trabajadas: 316017
»El proyecto optimización de la subestación
eléctrica Ayacucho representa un motivo de
orgullo y es una de las formas como
Siemens de la mano de su cliente Ecopetrol
aporta al desarrollo de Colombia y de la
región. «
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