PEAD PEAD - Interplast

Las aplicaciones de los sistemas de tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) son diversas; se
usan para los sectores de gas, agua, canalización y alcantarillado.
El PEAD es el material más inerte químicamente de todas las materias primas plásticas y, por
consiguiente, es extremadamente resistente a las sustancias químicas y la corrosión. El agua corrosiva
proveniente de suelos muy sulfatados y el agua de baja dureza no atacarán a las tuberías de PE. Por
consiguiente, nuestras tuberías son resistentes a una amplia gama de aguas industriales y sustancias
químicas y ofrecen una clara ventaja en la vida útil de los sistemas de larga duración y los costes de
fabricación. Para más información sobre la resistencia del PVC-U para determinadas sustancias
químicas, no dude en preguntar a Interplast. Le informaremos de la solución de tuberías idónea y
necesaria.
Debido a su naturaleza no metálica, el material usado es totalmente resistente a todas las formas de
corrosión metálica. Como están hechas de un material inodoro e insípido, las tuberías de PEAD son
neutras para todos los líquidos transportados. El PEAD es completamente inerte y se usa ampliamente
para transportar líquidos hechos para consumo humano. Debido a la superficie interior ultralisa, las
tuberías de PEAD tienen una pérdida de carga de flujo mínima. No se forman depósitos interiores, lo que
es una gran ventaja en la construcción de sistemas de alcantarillado.
Esto le proporciona a las tuberías de PEAD una ventaja significativa en cuanto a fuerza a largo plazo
respecto a las tuberías de hormigón y metal. A través de las pruebas y de su uso real, las tuberías de
polietileno han demostrado que cumplen e incluso exceden los requisitos de servicio de vida útil tanto
para aplicaciones de presión como de canalización. Se proyecta una vida útil de más de 70 años cuando
se especifica una tubería de PEAD. Durante años, los ingenieros de todo el mundo han especificado
tuberías de PEAD en condiciones de obra ácidas o alcalinas activas químicamente.
La moderna instalación de producción de Interplast, ubicada en Accra, está equipada con la maquinaria
de extrusión más avanzada técnicamente disponible hoy en día y tiene la capacidad de suministrar
tuberías completas de PEAD a corto plazo tanto para nuevos proyectos como para adiciones y
sustituciones de conducciones existentes. Llevamos a cabo una comprobación sistemática de todas
nuestras tuberías, tal como se establece en las normas DIN y EN, bajo la supervisión del Consejo de
Normas de Ghana. Estas pruebas de calidad se llevan a cabo en nuestro laboratorio moderno y
totalmente equipado, garantizando que las tuberías de Interplast se ajusten a la mayor calidad que se
puede obtener hoy en el mundo.
Estamos seguros de que las tuberías de PEAD de Interplast satisfarán los estrictos requisitos tanto de
nuestros clientes locales como internacionales.
Las figuras comparativas que se indican a continuación indican que las antiguas tuberías de PEAD en
sistemas de aguas continúan teniendo un coeficiente de resistencia “n” muy bajo.
PEAD Hierro dúctil Hierro
fundido Acero “n” nueva
tubería 0,008
0,012
0,013
“n” tubería
antigua 0,008
0,014
0,015
1,012
0,013
Las tuberías de PEAD en sistemas de aguas continúan teniendo un coeficiente de resistencia “n” muy
bajo. Conforme a la ecuación de Manning, la pérdida de carga de presión depende de n2. Por tanto, la
diferencial real en pérdida de carga para la cual hay que incrementar la carga total de bombeo, es la
siguiente:
PEAD Nueva tubería n²= 6,4 x 10-5
Tubería en servicio n²= 6,4 x 10-5
Hierro dúctil Hierro
fundido Acero n²= 14,4 x 10-5
n²= 16,9 x 10-5
n²= 19,6 x 10-5
n²= 22,5 x 10-5
n²= 14,4 x 10-5
n²= 16,9 x 10-5
Las figuras anteriores demuestran que en comparación con el hierro dúctil, cuando se bombea la misma
cantidad de agua a través de una tubería del mismo diámetro interior, el aumento de pérdida de carga
por fricción en el PEAD es dos veces menor en tuberías nuevas y tres veces menor en sistemas de
tuberías antiguos.
Las tuberías de PEAD pesan comparativamente menos que las de hierro dúctil del mismo diámetro
interior e índice de presión. Conforme a ello, el transporte, manipulación e instalación de las tuberías de
PEAD es considerablemente más barato y sencillo que el de las tuberías de hierro dúctil y acero.
Propiedades típicas del PEAD
Dimensiones de las tuberías de PE
La industria de tuberías mantiene dos formas diferentes de referirse a las dimensiones de una tubería.
Una es la dimensión nominal o tamaño DN. Se usa habitualmente para tuberías de acero y hierro.
La industria del plástico usa habitualmente el diámetro exterior o tamaño OD.
Diámetr
o
nominal Tamaño
nominal
tubería DN Diámetro
exterior Diámetro
nominal OD DN (mm) NPS (pulgada
s) (mm) 6
1/8
10
8
1/4
12
10
3/8
16
15
1/2
20
20
3/4
25
25
1
32
32
1 1/4
40
40
1 1/2
50
50
2
63
65
2 1/2
75
80
3
90
100
4
110
125
125
DI
N Tamaño
nominal
tubería Diámetro
exterior OD (mm) NPS (pulgada
s) 250
10
250
250
280
DIN 300
12
315
350
14
355
400
16
400
450
18
450
DIN 500
20
500
500
560
DIN 600
24
630
700
28
710
800
32
800
900
36
900
1000
40
1000
1100
44
1200
(mm) 125
140
150
6
160
1200
48
1200
G
A
S 1400
56
1400
150
180
200
8
200
1600
64
1600
225
DI
N 2000
80
2000
200
DIN = Norma Industrial Alemana
GAS = el diámetro se usa en la red de distribución de gas
Propiedades generales de PEAD (PE80 y PE100)
Unidad Densidad Elongación de ruptura Conductividad térmica Resistencia de superficie Coeficiente de expansión lineal Módulo de deformación Límite de deformación elástica g/cm³ %
W/mk Ω mm/mk N/mm² N/mm³ Valor típico
PE80 >0,93
>800
0,43
1013
0,20
800
22
Valor típico
PE100 >0,95
>600
0,38
>1014
0,013
840
25
Índices de presión de las tuberías de polietileno (PE)
El polietileno está clasificado en diversas categorías diferentes basadas fundamentalmente en su
densidad y ramificación:
Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE)
Polietileno de peso molecular ultra bajo (ULMWPE o PE-WAX)
Polietileno de peso molecular alto (HMWPE)
Polietileno de alta densidad (PEAD)
Polietileno de alta densidad reticulado (HDXLPE)
Polietileno reticulado (PEX o XLPE)
Polietileno de densidad media (PEDM)
Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
Polietileno de baja densidad (PEBD)
Polietileno de muy baja densidad (PEMBD)
Los materiales más comunes usados para la fabricación de tuberías son:
Polietileno de densidad media (PEDM) con una clasificación de fuerza de PE80, que se refiere a una
tubería que tiene una fuerza mínima de 8 MPa durante 50 años, lo que permite operar a presiones de
hasta 12 bares.
Polietileno de alta densidad (PEAD) con una clasificación de fuerza de PE100, que se refiere a una
tubería que tiene una fuerza mínima de 10 MPa durante 50 años, lo que permite operar a presiones de
hasta 16 bares.
Las diferencias en los nombres de las materias primas han ido variando a través de los proveedores de
materias primas en los últimos años según se ha desarrollado la diferenciación entre los materiales de
PE.
Nombre
antiguo PEBD PEDM PEAD Nuevo nombre PE40 PE80 PE63, PE80 de 2ª generación y PE100 de 3ª
generación El coeficiente de seguridad mínimo del PE100 se determina de la siguiente manera:
Aplicaciones de PE para agua: El factor seguridad es 1,25 veces la presión nominal
Aplicaciones de PE para gas: El factor seguridad es 2,0 veces la presión nominal
Normas aplicables
Interplast fabrica tuberías de PEAD conforme a las especificaciones requeridas por el cliente. Nuestra
cartera de productos de tuberías se ha hecho conforme a las siguientes normas:
Agua:
DIN8074-75
ISO4427
EN12201-2
Gas:
ISO4437
EN1555-2
Corte
La tubería se debe cortar en ángulo recto. Un método simple de cortar las tuberías en ángulo recto es
envolver papel de periódico o un papel similar en torno a la tubería sin que se solape por los bordes.
Marque una línea en torno a la tubería (un rotulador es ideal). Corte por la línea con una sierra de dientes
finos.
[PIC: UPVC Pipe cutting 1.jpg]
Unión
Las piezas de PE se pueden unir de dos maneras: mecánica o soldadura.
Las uniones mecánicas se hacen mediante acopladores de compresión o de acero (diversos tipos y
proveedores)
Ambas están disponibles en Interplast previa solicitud.
Para unir dos extremos de tuberías, se pueden usar dos métodos: electro-fusión y soldadura a tope.
Para la unión por electro-fusión, hay que comprar unos acopladores separados.
Con el método de soldadura a tope, los extremos de tubería se calientan y se funden entre sí. La unión
que forma es más fuerte que la tubería original y mantiene la misma fuerza y propiedades físicas durante
todo su ciclo de vida útil.
Almacenamiento
Las zonas de almacenamiento de las tuberías deberán estar limpias. Se debe evitar en todo momento
que haya una carga concentrada (por grava y/o roca). Se recomienda que la altura de apilamiento de las
tuberías de PE no guardadas en pallets sea de 1 m como máximo. Las tuberías deberán estar apiladas
por capas. La zona en la que la tubería está guardada deberá proporcionar toda la protección posible.
Las tuberías deberán estar completamente protegidas de los efectos del aceite, disolventes y otras
sustancias químicas durante el periodo de almacenamiento.
Las influencias meteorológicas en las tuberías guardadas se deberán mantener al mínimo. Si las
tuberías están guardadas en un espacio abierto (lugar de obra), se deberán cubrir con una cubierta
negra para protegerlas de las influencias meteorológicas (por ejemplo, rayos ultravioleta). Además, la
exposición unilateral al calor causada por el sol puede provocar deformaciones en las tuberías. Se
deberán observar los periodos de almacenamiento máximos permitidos (por ejemplo, DVGW). Consulte
con Interplast los periodos permitidos para su pedido de tuberías.
Transporte
Los vehículos para transportar tuberías se deberán seleccionar de tal manera que las tuberías se
encuentren completamente planas en el suelo del vehículo. Se deberá evitar que se comben. Se
deberán evitar los impactos. Para proteger las tuberías de cualquier daño, compruebe si hay metales o
piedras en el área de carga antes de cargar las tuberías. Éstas se deberán cargar y descargar con la
mayor cautela y cuidado.