PRACTIVE - HOMAG Group

Transcripción

MARTINI – werbeagentur.de
04/2015
Su distribuidor:
PRACTIVE: todo lo que necesita el carpintero
PRACTIVE: todo de un único proveedor
HOMAG Automation
Manipulación y embalaje
www.homag-automation.com
HOLZMA
Tecnología para seccionado de tableros
WEEKE
Sistemas de perforación
www.holzma.com
www.weeke.com
BRANDT
Tecnología para cantos
HOMAG
Sistemas para el mecanizado de la madera
www.brandt.de
www.homag.com
BÜTFERING
Sistemas de lijado
HOMAG eSOLUTION
Software
www.buetfering.de
www.homag-esolution.com
Presencia mundial
www.homag-group.com
Catálogo completo 2015/2016
HOMAG Group AG
72296 SCHOPFLOCH
ALEMANIA
www.practive.de
Todo lo que necesita el carpintero
BRANDT
BÜTFERING
eSOLUTION
HOLZMA
HOMAG
HOMAG Automation
WEEKE
Todo lo que necesita el carpintero
PRACTIVE – Índice
Contenido
02
06
HOMAG Group
Al éxito mediante la cooperación
14
lifeline | service
La oferta completa de servicios
28
BRANDT
Cantos perfectos para clientes exigentes
52
BÜTFERING
La fascinación del lijado para el acabado
de superficies
08
PRACTIVE
Visión general de la empresa
18
HOMAG Automation
Productos que encajan
36
HOMAG
Canteadoras y centros de mecanizado muy
flexibles
58
HOMAG eSOLUTION
Software CAD/CAM para el sector de la
madera y del mueble
10
PRACTIVE: conceptos
Es mucho más que simple un taller
24
HOLZMA
Seccionado rápido y exacto de tableros
44
WEEKE
Su socio para mecanizado CNC, taladrado
y técnica de colocación de herrajes o
complementos
62
Software
Permite un mecanizado racional de la
madera
HOMAG Group PRACTIVE
03
PRACTIVE: todo lo que necesita el artesanado
Crezca con el
grupo HOMAG.
En la actualidad, una máquina básica puede llegar a convertirse en un taller en
red en el futuro, lo que también favorece las posibilidades para nuevos productos,
materiales y diseños. Para ello, PRACTIVE ofrece máquinas muy eficientes,
soluciones de software integradas y un excelente servicio de atención al cliente.
Descubra todas las posibilidades.
04
05
PRACTIVE: HOMAGGroup
El grupo HOMAG
le ayudará a lograr el éxito
Los deseos específicos de cada cliente, los productos exigentes y una amplia
variedad de materiales: estos son, en la actualidad, requisitos de gran importancia
para el mecanizado de la madera. Es importante roducir de forma flexible y eficiente,
especialmente en el caso de los talleres artesanos y de las pymes. El grupo HOMAG
está presente en todo el mundo al disponer de distribuidores en más de 100 países y le
ofrece una fuerte colaboración.
Su éxito comercial queda asegurado
gracias a la competencia altamente
concentrada
Hoy, los interlocutores fuertes tienen una
gran importancia. En especial, para las
empresas pequeñas y medianas en el sector
del mecanizado de la madera. Las empresas
del grupo HOMAG le ofrecen unas ventajas
imbatibles gracias a PRACTIVE. De ese modo,
consigue que su empresa sea competitiva y que
el éxito del negocio perdure. Aproveche la fuerza
innovadora de un equipo que goza de éxito.
Los clientes exigen flexibilidad
PRACTIVE ofrece soluciones individuales
de un único proveedor: máquinas fiables
para el mecanizado de la madera a
precios aceptables y competencia técnica
importante con un saber hacer global.
Gracias a PRACTIVE, dispondrá de la
experiencia del grupo HOMAG y de sus
amplios conocimientos para el mecanizado
de la madera.
ecoPlus: la técnica que cuenta
Energía, tiempo, material y personal:
son recursos valiosos. Quien los cuida
incrementa su productividad y reduce sus
costes. El nuevo paquete tecnológico de
HOMAG Group le ayuda a conseguirlo.
ecoPlus incluye numerosas innovaciones
que ahorran energía y reducen sus
costes de producción. Además de ello,
ecoPlus reduce las emisiones de CO₂ a la
atmósfera, protegiendo de esta manera el
medio ambiente.
Resumen de sus ventajas:
Con un servicio a nivel mundial para atender a
nuestros clientes
•5 600 empleados
•23 empresas de distribución y servicio propias
•100 distribuidores en todos los continentes
•14 centros de producción en Europa, Asia y
América
•Todo de un único proveedor:
manejo, serrado, encolado de cantos,
montaje, automatización y software
•Máquinas de muy alta calidad, de uso
versátil y fácil manejo
•Disponibilidad mundial de recambios
Proteger los recursos. Aumentar la
productividad
Gracias a ecoPlus se puede reducir el
consumo de electricidad en hasta un 30 %
por medio de, por ejemplo, conexiones
standby inteligentes o conceptos modernos
de aspiración.
www.homag-group.com
06
07
PRACTIVE – Centros de producción
Con PRACTIVE puede estar
tranquilo
HOMAG Automation
Manipulación y embalaje
HOLZMA
Tecnología para seccionado de
tableros
BRANDT
Tecnología para cantos
HOMAG
Sistemas para el mecanizado de
la madera
WEEKE
Sistemas de perforación
BÜTFERING
Sistemas de lijado
HOMAG eSOLUTION
Software
Cada uno de ellos es magistral por sí solo e imbatible en equipo: en PRACTIVE
las empresas líder mundiales del grupo HOMAG concentran su competencia
profesional y experiencia.
Aproveche las capacidades al 100 %
Las empresas del grupo HOMAG cubren
todos los ámbitos del artesanado y de
las pymes. Sistemas de manejo, técnica
para seccionado de tableros, sistemas
para el mecanizado de la madera,
sistemas de perforación, técnica de
lijado, sistemas de automatización y
software ofrecen una gama completa de
productos y prestaciones innovadoras.
Usted se beneficia de la alta precisión,
las prestaciones y la tecnología adecuada
para gozar de una flexibilidad absoluta
que le permitirá explotar de manera
óptima todas las capacidades de
producción de su empresa.
PRACTIVE: todo lo que necesita el
carpintero
Ya se trate de carpinteros de obra o
de ebanistas de muebles, carpinteros,
decoradores de interiores, fabricantes
de escaleras, ventanas o puertas o
de arquitectos interioristas, PRACTIVE
ofrece soluciones individualizadas para
la integración de máquinas y software de
una misma fuente.
Puede confiar en ello para su trabajo.
Cada día. A todas horas.
«El taller moderno del carpintero»
08
09
PRACTIVE: conceptos
Numerosas tecnologías; una interfaz de usuario
PRACTIVE: es más que un simple taller
¿Cómo cree que será el taller del futuro? El grupo HOMAG presenta a los carpinteros
perspectivas nuevas para la producción flexible gracias a diferentes soluciones para
necesidades específicas. De modo que un carpintero puede empezar con una máquina
individual, ampliar en cualquier momento la producción de forma modular y reaccionar ante
los requisitos futuros con flexibilidad.
Crecer con el grupo HOMAG
PRACTIVE ofrece soluciones para todo el taller,
desde el más pequeño al más grande, incluyendo
conceptos adaptados de manejo y datos para un
crecimiento modular sencillo.
Productos desde
S hasta XXL
powerTouch: sencillo, homogéneo,
ergonómico y revolucionario: Esta
generación de manejo combina diseño y
funcionalidad en una interfaz de usuario
totalmente nueva. El punto central lo
forma un monitor multitáctil con formato
de pantalla ancha. Las funciones de la
máquina se controlan de forma táctil:
Touch the innovation. La interfaz de
última generación ofrece numerosas
funciones auxiliares y de asistencia
nuevas que simplifican el trabajo de
forma considerable.
Los elementos de control y los módulos
de software unitarios facilitan que
todas las máquinas del grupo HOMAG
se manejen de la misma manera por
medio de powerTouch. De ese modo,
el control de las diferentes máquinas no
solo resulta más sencillo, sino también
más eficiente, puesto que se reducen de
forma considerable las necesidades de
formación y de servicio. Disfrute de una
dimensión totalmente nueva en el control
de las máquinas.
Mecanizado
completo
Software continuo
Touch the Power.
Juntas invisibles
por completo
10
11
PRACTIVE: conceptos
Para cada taller la solución adecuada, desde
el más pequeño al más grande
Archivo woodWOP
Archivo woodWOP
Archivo Cut Rite(t)
Archivo Cut Rite(t)
Archivo intelliStore
Producción completamente en red
Construcción/
Datos CNC
eSOLUTION
Cortes/
Corte a medida
HOLZMA
Taladrar/
Fresar
Formato/
Canto
WEEKE/HOMAG
BRANDT/HOMAG
Taller compacto: eficiente en 80 m²
•Ahorra tiempo: protección y
estructura de datos sencillas, procesos
de producción transparentes
•Ahorra dinero: reducción de los
rechazos
•Ahorra espacio: se puede ampliar de
forma modular y flexible
•p. ej. portal de alimentación TBP 210
de HOMAG Automation con
seccionadora HOLZMA HPP 230,
WEEKE BHX 055 y canteadora
BRANDT Ambition 1120 en 80 m²
12
Construcción/
Datos CNC
eSOLUTION
Almacén
HOMAG Automation
Cortes/
Corte a medida
HOLZMA
Formato/
Canto
BRANDT/HOMAG
Taladrar/
Fresar
WEEKE/HOMAG
Montaje
HOMAG Automation
Fabricación inteligente: integrada en red en 200 m²
•woodCAD|CAM
- Construcción
- Generación automática de datos para
la optimización HOLZMA
Cut Rite(t) o para CADplan, la
«pequeña» optimización de la sierra
- Datos woodWOP para la
máquina CNC
•Combinación de máquinas de sierra,
almacén y unidad de anidamiento
(incl. software para conectar en red),
canteadora con retorno automático,
prensa de montaje y embalaje en 200 m²
•Las máquinas conectadas en red
de forma inteligente proporcionan
procesos fluidos, ofrecen mayor
estructura, reducen los residuos y
aumentan la eficiencia
•Gran sensibilidad para un elevado
rendimiento
•woodCAD|CAM asegura un desarrollo
sencillo desde la primera idea hasta
el producto terminado, incluida la
planificación del espacio en 3D del
punto de venta, una construcción libre
y un programa CAD completo
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PRACTIVE: lifeline | service
HOMAG Group lifeline | service:
Su éxito está en las mejores manos
La compra de nuestras máquinas incluye un servicio óptimo y un asesoramiento individual.
Nuestro objetivo es poner nuestros conocimientos a su disposición para cuestiones de
adquisición sin que deba interrumpir el servicio. Con HOMAG Group lifeline | service hará
realidad una disponibilidad máxima y una producción económica para todo el ciclo de vida
de su máquina.
Ofrecemos ofertas de financiación
a medida para sus máquinas o
instalaciones. Nuestro asesoramiento
va de la mano de la experiencia en
cuestiones técnicas. Su persona
de contacto se ocupará de todo el
desarrollo.
La ventaja: puede invertir con rapidez
en nuevas tecnologías y mantener su
flexibilidad financiera.
Piezas de recambio
originales
eParts le ofrece la identificación
sencilla de piezas de recambio. Puede
solicitarlas rápidamente, comprobar
la disponibilidad de entrega y pedirlas
directamente, todo online las 24 h.
Las piezas de recambio originales
le garantizan funcionalidad eficaz y
proporcionan la máxima disponibilidad de
su máquina. Le ofrecemos también todas
estas ventajas y funciones en ServiceApp
y ServiceBoard.
Asesoramiento en servicio
Le ofrecemos asesoramiento individual
sobre los productos de servicio del grupo
HOMAG y disponibilidad máxima de sus
máquinas, así como una producción
con optimización de costes. Después de
un análisis exhaustivo, le presentamos
los posibles potenciales existentes. A
continuación, decidirá conjuntamente
con su asesor de HOMAG Group Service
qué medidas desea llevar a cabo.
Cursos de formación
Una formación acorde a la práctica y a la
máquina proporciona a sus empleados
los conocimientos más actualizados y le
aseguran la máxima calidad del producto
gracias al manejo óptimo de las máquinas.
Costes de mantenimiento
HOMAG Finance
Sin inspección
Con inspección
Costes fijos
Horas de funcionamiento
Inspección/mantenimiento
Las inspecciones y mantenimientos
preventivos y regulares le proporcionan
las condiciones previas óptimas para
evitar paradas no planificadas de la
máquina. Gracias a una asistencia
competente, garantizamos la máxima
calidad del producto y la máxima
disponibilidad de su máquina.
Servicio a distancia
Mediante nuestra línea de atención al
cliente a través de TeleService, se
reducen los costes de servicios y los
tiempos de parada de las máquinas.
Gracias a TeleService es posible
solucionar más del 85 % de todas las
averías sin necesidad de la intervención
de un técnico de servicio. Más efectivo,
imposible.
Por medio de aplicaciones móviles como
ServiceApp y ServiceBoard, encontrará
siempre la persona de contacto correcta
y conseguirá subsanar rápidamente los
errores gracias a la transmisión por vídeo.
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Financiación/leasing
Inspección/mantenimiento
Formación
Servicio a distancia
Suministro de recambios
Aplicaciones móviles
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PRACTIVE – nuestros clientes
«El sistema de mando integrado que
poseen todas las máquinas del grupo
HOMAG es único en el mercado. De
este modo, se puede conectar en red
fácilmente las máquinas mediante las
interfaces unificadas y el flujo común
de datos y, más adelante, se puede
ampliar el taller de manera flexible.».
Wilhelm Müller, propietario de una empresa en Reckendorf (Alemania)
16
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HOMAG Automation – Manipulación y embalaje
HOMAG Automation:
productos que encajan
Gestión automática de material hasta la parte residual
Manejo seguro del material incluso si se da una gran variedad
La tendencia hacia viviendas de ensueño individualizadas y productos hechos por encargo
exige el máximo tanto de industrias del mueble como de talleres de artesanos por igual.
HOMAG Automation es su interlocutor para soluciones de producción inteligentes en
el mecanizado de la madera. Con nosotros superará los retos técnicos, organizativos y
económicos y los transformará en su éxito empresarial.
HOMAG
Automation GmbH
Superficie de producción de 18 400 m²
383 empleados
Flexible, productivo y eficiente
El diseño individualizado, la fabricación a
medida y el suministro rápido requieren
una producción inteligente con un flujo
de material óptimo. La fabricación
de tamaño de lote 1 supone un
dominio absoluto del proceso. Aquí es
precisamente donde más destacamos.
Para su fabricación de mañana le
ofrecemos hoy las mejores soluciones
técnicas.
Nuestra misión: desarrollar máquinas e
instalaciones para todos los segmentos
del mercado, tanto para los tamaños
de serie como del tamaño del lote 1,
tanto para empresas artesanas como
empresas industriales.
Nuestro enfoque: las soluciones de
HOMAG Automation unen células de
fabricación en un concepto general
productivo. La gestión de datos continua
genera flujos de material con precisión
de fabricación. El dominio del proceso
garantiza eficiencia, flexibilidad y calidad.
18
Amplia gama de prestaciones de
servicios
Desde el potente producto único
hasta la compleja interconexión de
procesos y el desarrollo de software
propio: HOMAG Automation ofrece una
amplia gama de prestaciones para una
fabricación rentable en las siguientes
áreas:
•Tecnología de almacenamiento
•Automatismo y robótica
•Clasificación y expedición
•Tecnología de montaje
•Tecnología de embalajes
Asiento de primera fila en nuestra red
El trabajo de todo nuestro equipo
está dirigido a un único objetivo: su
satisfacción. Como parte de la red de
servicio mundial de HOMAG Group
podemos asesorarle en todo momento
de forma individual y desarrollar con
usted las soluciones que cubran sus
necesidades de manera precisa. Nos
sentimos en casa allá donde esté usted.
19
TLF 211: el pequeño campeón
woodStore: un software que entusiasma
Ya sea una amplia gama de piezas, velocidad elevada
o equipamiento total: el TLF 211 optimiza las vías de
comunicación y ahorra claramente material y tiempo.
Interfaces estandarizadas enlazan el almacén con otras
máquinas para convertirlas en un centro efectivo de
mecanizado.
El control de almacén woodStore marca pautas incluso en la BasicLine. El sistema de mando controla y gestiona todo el stock
de almacén y optimiza el flujo de material en la producción. De ese modo, se registra todo el stock de material y se calcula el
espacio que hay disponible. Los módulos integrados en woodStore se encargan de organizar el almacén de forma que se adapte
automáticamente a las condiciones actuales de producción.
•El manejo de tableros recubiertos de más de 8 mm
de grosor forma ya parte del procedimiento estándar
•Consumo óptimo hasta la última pieza gracias a
una meditada gestión del material
•Analyzer EXPERT: el profesional de almacén digital,
para el aprovechamiento óptimo del sistema de
almacenamiento
TLF 211
Con opciones
5 000 mm
12 000 mm
10 000 mm
50 000 mm
Velocidad del puente
60 m/min
110 m/min
Velocidad del carro
80 m/min
130 m/min
Recorrido
Longitud de la estructura
Velocidad de accionamiento de carrera
Longitud de la pieza
Ancho de la pieza
Grosor de la pieza de tableros brutos
30 m/min
70 m/min
2 000–4 200 mm
máx. 5 600 mm
800–2 200 mm
como mínimo 400 mm
a partir de 12 mm
a partir de 3 mm
250 kg
250 kg
Peso de la pieza
Vista
Memoria temporal
Infeed
Durante la selección y el registro de los
números de piezas o de los códigos de
los tableros, se indica automáticamente
la correspondiente foto de decoración
para cada tablero
•La vista virtual de todas las ubicaciones
de apilado existentes en el almacén lo
permite: «vuele» de forma virtual por
el almacén y observe cada apilado de
material de forma realista en 3D
•La mayor transparencia y el máximo
control de todo el stock de almacén
•Ahora dispone de una mejor vista:
cada pila se representa por completo
en tres dimensiones con su placa de
conservación, su placa cobertora y su
borde fijo
•No se producen errores: la entrada
de datos de apilado es muy sencilla
gracias a la nueva vista en 3D
OffCut-Assist
Input
•Rendimiento máximo del material
desde la pieza nueva hasta los restos
de piezas
•Gestión de los restos almacenados
manualmente con una representación
realista
•Generación, indicación e impresión
sencillas de las listas de corte
•Semáforo de señales para la
identificación de piezas (rojo: pieza ya
planificada; verde: pieza disponible)
Gracias al modelo de datos inteligente,
es posible definir con facilidad los
tableros nuevos. Para ello, se introducen
una vez las dimensiones de los
tableros y los códigos de materiales. El
software determina automáticamente
los demás parámetros. Lo mejor:
incluso las tolerancias de peso de los
tableros suministrados se determinan
automáticamente, y el sistema de
almacén calcula automáticamente las
parametrizaciones ideales para manejar
los tableros
FlexSort: el almacenamiento previo
inteligente
TBP 211: protege el material, ahorra tiempo
Automatización en torno a la sierra en un espacio
mínimo. Con el TBP 211 alimentará su seccionadora
protegiendo bien el material.
•Incremento de la capacidad
•Mayor productividad
•Flujo aumentado de recorrido de material
•Protege la superficie
•Costes de calidad reducidos
•Tiempos de transporte breves
•Manejo ergonómico que protege a los empleados
de la sierra
TBP 211
Medidas de tablero en lugar de apilado
máx. 4 300 x 2 100 mm
Longitud del tablero
de 2 000 mm a 4 300 mm
Ancho del tablero
de 600 mm a 2 100 mm
Grosor del tablero recubierto
de 8 mm a 40 mm*
Traviesa de aspiración (manual)
de 2 000 mm a 4 200 mm
Peso individual por tablero
max. 200 kg
Altura de apilado
Rendimiento
máx. 1 800 mm
2 ciclos/min desde la primera pila
• Almacenamiento previo en todo el
almacén (ubicaciones de almacenamiento
previo, ubicaciones de almacenamiento o
ubicaciones de almacenamiento no utilizadas)
•Cantidad variable de tableros para el
bloque que debe sacarse de almacén
•Generación automática de pedidos
de salida de almacén previos desde
la producción en curso o desde la
secuencia de programa de la sierra
•No se desperdicia superficie de almacén
para ubicaciones de almacenamiento
previas
* Material recubierto en función del comportamiento de separación
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21
BOOMERANG® TFU 120: el modelo de iniciación en la cómoda técnica de transporte
Serie MPH: prensa para cuerpos para el artesanado
MPH 410: Basic
El retorno de su canteadora lo convierte en un
ayudante indispensable y aún más rentable. Al
manejarlo una sola persona, se optimiza el retorno
de la pieza y permite así un proceso de producción
más fino y eficiente.
•Cuerpos totalmente estancos gracias a superficies
para prensar con compensación de la tolerancia
•Desaparece el posicionamiento manual de los
órganos de prensado
•Manejo sencillo mediante pulsadores
•Gama de piezas con orientación práctica
•Adecuado especialmente para piezas de trabajo
pequeñas, estrechas y medias
•Tipo de fabricación compacta que ahorra espacio
•Manejo ergonómico de la pieza de trabajo
•Manejo sencillo
MPH 450: Advanced
(equipamiento accesorio adicional a la versión Basic)
•Dos velocidades de prensado
•Presión de prensado regulable en continuo
•Se facilita el trabajo gracias a un entorno
ergonómico y apto para las herramientas
TFU 120
Longitud
300–2 500 mm
Ancho de la pieza
300 x 300 mm
Mecanizado por 4 lados*
tamaño máximo de la pieza de trabajo
1 450 x 1 450 mm
Ancho de la pieza
MPH 450 Advanced
MPH 510 Industry
250–2 500 mm
250–3 000 mm
250–3 000 mm
250–700 mm
250–900 mm
250–900 mm
150–1 400 mm
150–1 400 mm
150–1 400 mm
15 kN
12–18 kN
12–18 kN
Altura
50–1 450 mm
Mecanizado por 4 lados*
tamaño mínimo de la pieza de trabajo
MPH 410 Basic
Profundidad
Presión de prensado
vertical/horizontal
VKS 200: cada cartón, un traje a medida
El retorno de piezas de trabajo con elevada
calidad eran también la prioridad de la optimización
del TFU 140/25. Este modelo de éxito se ha
mejorado todavía más gracias al trabajo conjunto
con los clientes, adaptándolo a las crecientes
exigencias de calidad.
TFU 140/20
TFU 140/25
300–2 500 mm
240–2 700 mm
Flujo longitudinal de ancho de la pieza de trabajo
60–800 mm
60–1 000 mm
Flujo transversal de longitud de la pieza de trabajo
300–800 mm
80–1 000 mm
Flujo transversal de ancho de la pieza de trabajo
300–2 000 mm
240–2 500 mm
Mecanizado por 4 lados* tamaño mínimo de
la pieza de trabajo
300 x 300 mm
240 x 80 mm
Mecanizado por 4 lados* tamaño máximo de
la pieza de trabajo
2 000 x 800 mm
2 500 x 1 000 mm
8–60 mm
8–80 mm
Grosor de la pieza
•Gran variedad de piezas de trabajo
•Perfectamente indicado para piezas de trabajo de
pequeñas a grandes, y también ligeras
•Elevado rendimiento también en pequeñas
separaciones entre piezas
•Manejo cuidadoso de la pieza de trabajo gracias a
un colchón de aire sin válvula de bola
•Manejo ergonómico de la pieza de trabajo
•Manejo sencillo
•Mayor recorrido gracias al empujador con
amortiguador incorporado
* Las piezas de trabajo mayores se pueden reconducir o evacuar en el mecanizado por 4 lados con ayuda manual en caso de
desplazamiento transversal y giro.
22
•Es posible su integración en líneas de producción
•Control con pantalla táctil
8–60 mm
BOOMERANG® TFU 140: el multiusos para una gran variedad de piezas
Flujo longitudinal de longitud de la pieza de trabajo
MPH 510: Industry
(equipamiento adicional para Advanced)
Fabrique el embalaje perfecto con solo
pulsar un botón, de forma completamente
automática, cortado a medida
y justo a tiempo.
Máquina para cortar cartón VKS 200
Medidas del cartonaje
Ancho de banda de hoja
individual
350–2 500 mm
Ancho de banda de
cartonaje continuo,
sencillo
350–2 500 mm
Ancho de banda de cartonaje
sin fin, side-by-side
Ahorre hasta el 35 % de los costes del proceso
en el área de embalajes con:
máx. 2 350 mm
•Menos material de embalaje y relleno
•Costes más reducidos de almacenamiento y
logística
•Menos reclamaciones gracias a una protección
óptima del producto
Grosor del cartonaje
Calidad del cartonaje
Alimentación del cartonaje
Mando
•Manejo sencillo gracias al software intelliCut y
powerTouch
•Herramientas de corte 3 en 1 para cortar, crear
surcos y perforar, se puede colocar de forma
completamente automática
•Adecuada para hoja individual y cartonaje continuo
•Recortes complejos y diseños de embalajes por
medio de mecanizado multilínea
•La mejor calidad de corte y larga vida útil de la
herramientas gracias a las cuchillas sobre rollo de
soporte de goma
•Más de 200 diseños de embalaje a un clic de
distancia en www.vksshop.com
2,5–6,5 mm +/- 0,2 mm
ondulado sencillo y doble
Entrada de cartón combinada para hoja individual y
cartonaje continuo
powerTouch
23
HOLZMA – Tecnología para seccionado de tableros
HOLZMA: seccionado rápido
y exacto de tableros
Señala el camino: etiquetado
Pregunte por el sistema dominó HOLZMA: podrá diseñar individualmente su zona de recorte
La empresa HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH, fundada en 1966, marca niveles de
calidad muy elevados en el sector desde hace más de cuatro décadas. Actualmente la
empresa tradicional suaba se ha convertido en el mayor fabricante mundial de sierras e
instalaciones para el serrado de tableros.
HOLZMA
Plattenaufteiltechnik GmbH
Flexible y rentable
Amplio espectro de prestaciones
Ya se trate de una sierra individual, una
gran instalación, una instalación angular
o bien de un equipamiento básico o de
opciones especiales, las sierras para
seccionado de tableros de HOLZMA le
ayudarán a procesar los pedidos de una
forma más flexible, rápida y económica.
¿Cómo? Nuestros asesores verifican las
necesidades de su empresa y elaboran
un paquete de servicios personalizado.
En nuestra cartera de productos
contamos con sierras individuales e
instalaciones angulares con alimentación
manual y automática, así como
grandes instalaciones con sistemas de
alimentación y apilado automáticos.
El control de la máquina en diferentes
plataformas, las simulaciones de
instalaciones y los programas de
optimización del corte (Cut Rite(t), véase
pág. 63) forman parte de la competencia
principal de la empresa en el área de
control y software.
Las sierras para seccionado de tableros
de HOLZMA ofrecen al cliente, al
artesanado y a la industria un corte
perfecto para todos los materiales de
madera o de placas de plástico.
El socio que le ofrece un servicio
adaptado a sus necesidades
Cercanía y accesibilidad son lo
esencial para un ofrecer servicio
adaptado al máximo. HOLZMA le
ofrece ambas cosas y, además, a nivel
mundial. Porque, como miembro del
grupo HOMAG, la empresa forma parte
de la red internacional más potente
de distribución y servicios del sector.
Los especialistas de nuestra empresa
procedentes del ServiceCenter en
Holzbronn están a su disposición en
cualquier parte del mundo. Es este
servicio el que le hace más fuerte frente a
la competencia.
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25
HOLZMA – Tecnología para seccionado de tableros
HPP 130: sencillamente mejor, desde el principio
Serie 3: vea cumplir todos sus deseos
Con la HPP 130 entrará ahora con más facilidad que
nunca en el mundo de la fabricación de precisión. El
nuevo diseño de HOLZMA cuesta apenas un poco
más que una escuadradora bien equipada, pero
corta los tableros individuales con mucha mayor
precisión y eficacia.
•Diseñada para un flujo de material sin dificultades y
una logística precisa
•Disponible como sierra individual (HPP), sierra
individual con mesa elevadora (HPL) o sistema
angular (HKL)
•Para procesos de producción completos y muy
eficientes en toda la zona de corte
•Amplio equipamiento, adaptado a las necesidades
de su empresa, por ejemplo:
-- Concepto de apilado
-- Soluciones atractivas de paquetes
-- dustEx inside
-- Tecnologías ecoPlus: así trabajará eficientemente
y ahorrará energía
-- Touchscreen-Monitor
•Calidad punta a un precio único
•Ideal para el mecanizado de tableros individuales y
series cortas
•Software de control CADmatic BASIC de
HOLZMA: eficacia demostrada y fácil de manejar
HPP 300 y HPL* 300
HPP 130
Saliente de hoja de sierra
Longitud de corte
Avance del carro portasierra
Velocidad de avance del programa
Software de manejo
Motor de la sierra principal
60 mm
Longitud de corte
3 200 mm
hasta 60 m/min
hasta 60 m/min
CADmatic 4 BASIC
Motor de la sierra incisora
5,5 kW (opcional 7,5 kW)
HPP 200: más individual que nunca
•Compacta, fuerte, versátil y muy apreciada
mundialmente
•Con CADmatic 4 PRACTIVE con gráfico de
proceso en 3D
•Todas las posibilidades de equipamiento que
necesita un taller
HPP 200
Longitud de corte
Software de manejo
Motor de la sierra incisora
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3 200/3 800/4 300/5 600 mm
hasta 130 m/min (opcional 150 m/min)
hasta 90 m/min
11 kW (opcional 13,5 o 18 kW)
Manipulación
HOLZMA ha revisado, racionalizado y simplificado su
cartera de productos de la serie 2. Lo que significa
que a partir de ahora equipará su HOLZMA con
mayor flexibilidad que nunca. El modelo básico de
la nueva HPP 200 ya tiene todo lo que necesita
una seccionadora. Usted decide todo lo demás:
escoja su equipamiento adicional con mucha más
flexibilidad. Así no invertirá ni un céntimo de más.
80 mm (opcional 95 mm)
60 mm (opcional 80 mm)
3 200/3 800/4 300 mm
hasta 80 m/min
(opcional 120 m/min)
hasta 80 m/min
CADmatic 4 PRACTIVE
1,1 kW
Combinación de cojinete-sierra
HOLZMA y HOMAG Automation han desarrollado,
precisamente para los clientes procedentes del artesanado,
una combinación nueva de sierra-almacén que permite una
alimentación automática incluso en empresas pequeñas.
•Mayor flexibilidad gracias a un aprovechamiento
óptimo de la superficie de almacenamiento disponible
•Incremento de la productividad, puesto que unos
tiempos de transporte cortos y un flujo aumentado
de recorrido de material continuo proporcionan un
aprovechamiento de la sierra de hasta un 40 % superior
•Rendimiento elevado del material gracias a una
empleo óptimo del material desde la pieza nueva
hasta los restos de piezas
•Mayor dinamismo en la tramitación de pedidos al poder
elegir libremente los puestos de preextracción del almacén
•Efectos de racionalización claros gracias a unos procesos
de producción optimizados y totalmente automatizados
Easy2Feed: alimentación a un precio reducido
Alimentación automática de la mesa elevadora a un
precio reducido. Este equipamiento adicional ahorra
tiempo y espacio, es especialmente ergonómico, se
puede añadir posteriormente a determinados modelos y
no requiere espacio adicional.
27
BRANDT – Tecnología para cantos
BRANDT: cantos perfectos para
clientes exigentes
Siempre la solución adecuada que satisface todos
los deseos de los clientes
Montantes base macizos y una cadena de avance robusta garantizan unos resultados óptimos
La tecnología para cantos BRANDT ofrece canteadoras innovadoras y potentes para el
artesanado y las pequeñas y medianas empresas. La rentabilidad y la calidad son la máxima
prioridad para BRANDT que garantiza a sus clientes ventajas competitivas a largo plazo.
BRANDT
Kantentechnik GmbH
260 empleados
Nuestro saber hacer para lograr el
éxito
BRANDT, con una producción anual
de más de 1 500 canteadoras, es el
especialista en cantos dentro del grupo
HOMAG y líder mundial dentro de su
segmento de mercado. Una elevada
estandarización unida a procedimientos
vanguardistas de producción y más
de 60 años de experiencia en la
construcción de máquinas garantizan una
buena relación calidad/servicio con una
calidad máxima.
La gama de productos, que posee una
buena estructura y está enfocada a
las necesidades actuales y futuras de
los clientes, convence gracias a sus
innovaciones y a su competitividad.
En el centro de todos los desarrollos
de BRANDT se sitúan las soluciones
económicas y orientadas a la práctica
que garantizan al cliente los mejores
resultados de fabricación posibles.
BRANDT ofrece soluciones para
cualquier necesidad de los clientes y para
todos los trabajos de mecanizado: desde
el sencillo modelo de iniciación hasta la
canteadora totalmente automatizada.
Gracias a un continuo desarrollo
sistemático y consecuente de la
tecnología de control, el manejo sencillo
y una elevada comodidad de uso quedan
garantizados. En BRANDT lo importante
es la persona y el producto final.
Cartera de productos
•Canteadoras, máquinas para fresado
enrasado y redondeado de esquinas
para piezas conformadas
•Canteadoras en continuo con
una extensa tecnología de grupos
de mecanizado y funciones de
automatización
BRANDT se fundó en 1932 como
cerrajería, trabaja desde 1955 en el
campo de la construcción de máquinas
y se ha convertido en una empresa
que actúa a nivel mundial en más de
90 países.
28
29
Serie Ambition 1200*: la iniciación hacia el ascenso
Máquinas de sobremesa: soluciones flexibles para piezas moldeadas
•El diseño conceptual flexible de máquina para
encolado y mecanizado de piezas perfiladas
•La aplicación directa de la cola y unas levas
separadoras posicionables individualmente
aseguran un amplio espectro de aplicación
•Preselección digital de la longitud de cantos, para
desconectar automáticamente el dispositivo de
corte de rodillos en piezas de trabajo largas
•Máquina para fresado enrasado, equipada con
rodamientos de bolas de precisión para palpación
de las piezas con el fin de asegurar resultados de
fresado constantes
•Sistema opcional de retestado para mecanizado
completo de piezas rectas y piezas perfiladas
•Disponible también con un grupo de fresado de
ensamblaje que asegura un corte perfecto y una
calidad óptima de la junta encolada
•Gran confort y seguridad de manejo gracias a
la utilización del sistema de mando táctil de 7”
easyTouch
•Grupo de fresa perfilada para el redondeo de
esquinas
•Grupo de fresado que hace posible un resultado
de fresado perfecto con aspiración óptima gracias
a la tecnología de herramientas DFC, así como a la
automatización opcional
•airTec: grupo para una junta invisible perfecta
((Ambition 1220 airTec, Ambition 1230 airTec)
Optimat KTD 720
Optimat FTK 130
2 078 mm
1 130 mm
280 kg
250 kg
Peso
var. 3–9 m/min
manual
Avance
Espesor de canto
0,5–3 mm
0,4–3 mm
Espesor de canto
0,4-3 mm (opcional 6 mm)
Grosor de la pieza
10–55 mm
16–55 mm
Grosor de la pieza
8-50 mm (opcional 60 mm)
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Ambition 1100*: la base del éxito
Ambition 1210–1230 FC
3 445–4 773 mm
950–1 500 kg
11 m/min
Serie Ambition 1400*: la clase compacta de gran potencia
•Disponible también con un grupo de fresado de
ensamblaje que asegura un corte perfecto y una
calidad óptima de la junta encolada
•Aplicación directa de la cola a la pieza mediante
rodillo encolador para asegurar una aplicación
uniforme de la cola
•Grupo de tronzadoras de 2 motores para un
resultado de trozado óptimo
•Fresa perfilada para redondeo de esquinas
•Para mayor flexibilidad, se pueden equipar
2 espacios libres para el mecanizado posterior
•Encolado muy resistente gracias a un
precalentamiento óptimo de las piezas
•Grupo de fresado conformado multifuncional
para redondeado de esquinas y fresado enrasado
(opcional)
•Capacidad para optimización de desperdicios en el
caso de requisitos especiales a la hora de puentear
taladrados para bisagras de cazoleta o piezas con
ángulos agudos
•Tiempos de preparación extremadamente cortos
gracias al sistema de regulación neumático y a
la introducción a través del sistema de mando
powerTouch
•Gran confort y seguridad de manejo gracias al
moderno powerTouch
Ambition 1110–1120 FC
Peso
Avance
3 672–4 250 mm
700–950 kg
8 m/min
Ambition 1430 FC–1440 FGC
Peso
Avance
4 773–5 273 mm
1 600–1 850 kg
11 m/min (opcional 14 m/min)
Espesor de canto
0,4–3 mm
Espesor de canto
0,4–8 mm
Grosor de la pieza
8–40 mm
Grosor de la pieza
8–60 mm
KDF 440 edition
•Tecnología de varios niveles en la fresa y el
raspador estándar para un uso muy flexible al
cambiar de materiales
* La descripción de las series contiene opciones
30
31
Serie Highflex*: gran flexibilidad para cantos óptimos
Serie Ambition 1600*: la potencia y la calidad marcan la pauta
•Sistema de encolado QA 45 para un cambio rápido
de pintura y cola (EVA/PUR); ofrece una limpieza
fácil y una dosificación exacta (opcional)
•Grupo de fresado que hace posible un resultado
de fresado perfecto con aspiración óptima gracias
a la tecnología de herramientas DFC (Dust-FlowControl)
•Grupo de fresa perfilada Servotrim que ofrece un
palpado suave. Es ideal para el mecanizado de
tableros de construcción ligeros y superficies de
brillo intenso
•airTec: grupo para una junta invisible perfecta
(opcional)
moderno powerTouch
Ambition 1650 FC–1670 FSCG
Peso
Avance
Espesor de canto
Grosor de la pieza
5 760–6 760 mm
3 000–3 400 kg
var. 8–18 m/min (opcional 8–20 m/min)
0,4–12 mm
KDF 650 edition
Serie Ambition 1800*: potencia constante que no acepta compromisos
Highflex 1220–1880
Peso
Avance
Espesor de canto
Grosor de la pieza
4 153–7 260 mm
•Servoejes para el ajuste totalmente automático
y altamente flexible de la máquina al grosor del
tablero y del canto, así como a diferentes perfiles
•Grupo de fresado conformado multifuncional
para redondeado de esquinas y fresado enrasado
(opcional)
•Optimización de huecos entre piezas para lograr
un rendimiento cuantitativo superior en idéntico
tiempo de mecanizado
•Adquisición de datos de pedido que hacen posible
un registro exacto de los costes específicos de
cada pedido
raspador para un uso muy flexible al cambiar de
materiales (opcional)
moderno powerTouch
1 290–3 600 kg
8–20 m/min**
0,4–20 mm**
Serie profiLine*: precisión y potencia para trabajos exigentes
•El sistema modular profiLine ofrece siempre el
rendimiento óptimo para sus exigencias
•Capacidad elevada de arranque de viruta en el
mecanizado de cantos macizos
•Está disponible un concepto muy flexible para
grupos dotado de una tecnología de varias fases
para un cambio rápido a diversos perfiles
•Función softtouch (contacto suave) que asegura
un resultado óptimo de retestado incluso a
velocidades de avance elevadas
moderno powerTouch
•Sistema de encolado QA 45 para un cambio rápido
de pintura y cola (EVA/PUR); ofrece una limpieza
fácil y una dosificación exacta (opcional)
•Disponibilidad elevada y calidad óptima de la cola
gracias a la sección de encolado Quickmelt
•Velocidad de avance elevada con lubricación
totalmente automática del transportador de cadena
para hacer posible una larga vida útil
•Optimización de huecos entre piezas para lograr
un rendimiento cuantitativo superior en idéntico
tiempo de mecanizado
moderno powerTouch
KDF 860 edition
Ambition 1870 FSC–1880 FSCU
6 260–7 260 mm
Peso
3 000–3 600 kg
Avance
var. 8–20 m/min
Espesor de canto
Grosor de la pieza
0,4-12 mm (opcional 20 mm)
•Presión superior mediante correa de serie
profiLine 1630–1895
Peso
Avance
Espesor de canto
Grosor de la pieza
4 770–10 260 mm
1 900–5 500 kg
8–20 m/min**
0,4–20 mm**
8-60 mm (opcional 80/100 mm)
* La descripción de las series contiene opciones
** En función de la serie
Todas las máquinas de encolado de cantos pueden combinarse con una realimentación
32
33
PRACTIVE – nuestros clientes
«Sin HOMAG, imposible. Hoy
en día, quien apueste por un
mecanizado integrado y de calidad
no puede pasar por alto el catálogo
de productos PRACTIVE del
grupo HOMAG.»
Alexander Hartmann, maestro carpintero en Falkenberg-Taufkirchen (Alemania)
34
35
HOMAG – Sistemas para el mecanizado de la madera
HOMAG: canteadoras y centros de
mecanizado muy flexibles
Calidad perfecta de acabado de los cantos para
cada material
Producción muy eficiente con tecnología moderna
Ya se trate de centros de mecanizado CNC, instalaciones de contracolado, canteadoras
o instalaciones completas, HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH, el corazón de
HOMAG Group, ofrece soluciones globales para el mecanizado completo de la madera. Las
innovaciones de HOMAG marcan el mercado desde hace años, lo cual favorece a nuestros
clientes.
HOMAG
Holzbearbeitungssysteme GmbH
1 500 empleados
El mecanizado completo de la
madera
Cartera de productos de sistemas
CNC
La gama de productos de HOMAG está
preparada para las tareas más diversas:
ya sea en la fabricación de muebles
como en la fabricación de elementos de
construcción, tanto para el artesanado
como para la industria. La gama de
servicios incluye canteadoras, centros de
mecanizado CNC, celdas de producción
y cadenas de producción de todo tipo.
Somos el único fabricante mundial que
le ofrece soluciones óptimas, incluidas
la realización del proyecto y el software,
con la experiencia resultante de varios
miles de centros de mecanizado en
funcionamiento con varios turnos.
Además de las aplicaciones clásicas de
taladrado, fresado y serrado, también
se llevan a cabo soluciones de gran
precisión que incluyen el encolado de
cantos.
Cartera de productos de la técnica
de flujo continuo
Mecanizado de cantos flexible, sencillo y
rápido, incluso en la series pequeñas. Para
eso están las innovadoras canteadoras
de HOMAG. Tenemos la solución racional
para la decoración individual de interiores
destinada a cualquier material de cantos
y tableros. Óptimo para pequeñas y
medianas empresas.
•Aplacadoras de cantos totalmente
automáticas
•Canteadoras para tableros
con cantos rectos o perfilados
•Aplacado de cantos de tableros de
construcción ligera
•Perfilador doble de extremos
•Máquinas para postforming
36
•Centros de mecanizado CNC con
3 a 5 ejes para taladrar y fresar madera
maciza, materiales derivados de la
madera, plásticos y aluminio, entre
otros
•Centros de mecanizado con aplacado
de cantos para todos los cantos
y materiales de placas corrientes,
incluidos los tableros de construcción
ligera
•Células de producción muy eficientes
con alimentación automática, cambio
de pieza y apilado
•Sistemas de herrajes para tableros de
construcción ligera
37
Serie Ambition 2200: la iniciación a la clase de HOMAG
Serie Ambition 2600: rentabilidad para trabajos más exigentes
Todas las máquinas de la serie HOMAG Ambition
disponen de:
Con los modelos de Ambition 2200 puede encolar,
cortar con precisión y volver a mecanizar cantos,
tanto redondeados como rectos.
•Programación en el estándar de Windows para
disponer de un manejo sencillo y conocido
•Calidad de fresado óptima posible y recogida
óptima de virutas gracias al uso de herramientas I
•Barra prensora superior de acero con correa
trapezoidal compuesta que asegura un abrazado
de precisión de las piezas
•Manejo a través de powerTouch para disponer de
la mayor visibilidad
•Además, la Ambition 2600 se puede utilizar hasta
un avance de máx. 30 m/min
•El grupo de acabado situado en la parte final retira
los posibles restos de cola y deja los cantos con
un acabado agradable al tacto.
•Si lo desea, se puede utilizar también PU
•Con el fresado de perfiles se pueden redondear
también cantos chapados sin desportillarse
•El avance de hasta 20 m/min le otorga a la
máquina la productividad óptima para el taller
Peso aprox.
Ambition 2270
Ambition 2280
Ambition 2274
Ambition 2284
8 365 mm
9 365 mm
8 365 mm
9 365 mm
Ambition 2600
8 365–9 365 mm
Peso aprox.
4 000 kg
4 500 kg
4 000 kg
4 500 kg
16-20 m/min
16-20 m/min
16-20 m/min
16-20 m/min
Espesor de canto
0,3–3 mm
0,3–3 mm
0,3–3 mm
0,3–3 mm
Espesor de canto
0,3–3 mm
Grosor de la pieza
8–60 mm
8–60 mm
8–60 mm
8–60 mm
Grosor de la pieza
8–60 mm
Avance
Serie Ambition 2400: encolado de cantos variable
Peso aprox.
3 500–4 500 kg
Avance
16-30 m/min
Serie KAL 370 profiLine: idónea para la industria
Con la Ambition 2400 puede encolar, cortar
con precisión y volver a mecanizar cantos, tanto
redondeados como rectos.
La multiusos KAL 370 profiLine para el encolado
de cantos en bobinas de hasta 3 mm y regletas
macizas de hasta 25 mm.
•El grupo de fresado de perfiles ofrece una calidad
de mecanizado del más alto nivel
•Estos modelos de Ambition también ofrecen
la opción de realizar rápidamente un cambio
automático entre dos perfiles, por ejemplo radio de
2 mm y radio de 3 mm
•El avance de hasta 25 m/min permite obtener
una productividad acorde con las necesidades en
empresas con elevadas exigencias de producción
•Grupos de fresas perfiladas universales con
uno, dos o cuatro motores para copiar sin rotura
también los cantos de chapa
•Readaptación automática a diferentes perfiles
•Selección de cualesquiera grupos dentro del
extenso sistema modular de grupos acreditados
para uso industrial
Ambition 2470
Ambition 2480
Ambition 2474
Ambition 2484
8 365 mm
9 365 mm
8 365 mm
9 365 mm
KAL 370
Peso aprox.
4 000 kg
4 500 kg
4 000 kg
4 500 kg
Avance
16–25 mm
16–25 mm
16–25 mm
16–25 mm
Avance
Espesor de canto
0,3–3 mm
0,3–3 mm
0,3–3 mm
0,3–3 mm
Espesor de canto
Grosor de la pieza
8–60 mm
8–60 mm
8–60 mm
8–60 mm
Grosor de la pieza
6 365–13 365 mm
3 500–7 500 kg
16–32 m/min
0,4–25 mm
El programa para equipamientos individualizados
ofrece, además, la posibilidad del mecanizado
completo de cantos de aluminio o la iniciación en la
fabricación flexible totalmente automatizada. Gracias
al procedimiento innovador de laserTec, fabricará
piezas con una calidad desconocida hasta la fecha.
Ahora también con el nuevo grupo de fresa perfilada
FK 31 powerTrim para ofrecer rendimiento y calidad
con el nuevo estándar industrial.
Todas las máquinas de encolado de cantos pueden combinarse con una realimentación
38
39
Vantage BMG 311: mucho más que anidamiento
HOMAG: perfilado
Perfilador doble de extremos FPL 260
La combinación ideal de anidamiento y
mecanizado universal
El más pequeño de su clase para cualquier tarea de
formato y perfilado con materiales diferentes que van
desde tableros MDF hasta madera maciza.
•Mesa reticular de aluminio para la sujeción
universal de la pieza de trabajo y mecanizado de
anidamiento
•Carcasa continua para disponer de una visión y
una accesibilidad óptimas
•Tecnología de 5 ejes DRIVE5C o de 4 ejes con
interfaz FLEX5+
•Cabezales de taladrado de hasta 35 husillos
(25 verticales, 10 horizontales y sierra ranuradora)
para taladrado económico
•Manejo sencillo desde un panel de operador bien
organizado
•Readaptación sencilla con pocas regulaciones
•Potentes motores de tornero con 8,1 kW para
100 Hz
Opciones:
FPL 260
Peso
Avance
Grosor de la pieza
Saliente de pieza de trabajo/laminado máx.
Vantage BMG 311
Profundidad máx. de pieza
4 650–5 650 mm
Grueso máx. de pieza
1 900–3 160 kg
Longitud máxima de pieza (L)
8-32 m/min
1 550 mm
270 mm
3 475/4 375/6 175 mm
8–110 mm
Husillo de fresado de 4 ejes
30–110 mm
10/12/15 kW
Cambiador de herramientas
14/18 puestos
Venture BMG 311: todos los tipos de mecanizado para interiorismo y muebles, y para la fabricación de elementos de construcción
12/15/18,5 kW
Venture BMG 311/V: gran potencia para el mecanizado de tableros por medio del encolado de cantos powerEdge
Compacta, económica y universal
Encolado de cantos perfecto para piezas
moldeadas
•Bastidor estable de la máquina y pórtico móvil de
construcción robusta
•Potente husillo de fresado de hasta 18,5 kW con
refrigeración líquida para avances elevados en caso
de un gran volumen de mecanizado
•Mesa de consola con láser de retícula, elementos
auxiliares LED para preparación de la máquina o
mesa de equipamiento automático
Venture BMG 311
40
1 550 mm
270 mm
3 475/4 375/6 175 mm
12/15/18,5 kW
10/12/15 kW
14/18 puestos
•powerEdge: el grupo aplacador de cantos
que hace posibles unos avances elevados y el
encolado a tope automático
•Colocación y cambio confortable de los rodillos de
cantos delanteros
•woodWOP Wizard para la generación automática
del proceso completo de mecanizado para el
tratamiento de los cantos
Opciones:
•Paquete de software con los programas
woodMotion para la simulación de programas en
el puesto de trabajo AV, collissionControl para la
supervisión en tiempo real de la máquina
•Plugin CAM para la programación de superficies
en 3D
•Grupo aplacador de cantos intercambiable easyEdge
•Cambiador lineal lateral para herramientas y grupos
•Paquete de software con los programas
woodMotion para la simulación de programas en
el puesto de trabajo AV, collissionControl para la
en 3D
Venture BMG 311/V
1 550 mm
270 mm
3 475/4 375/6 175 mm
12/15 kW
14/18 puestos
Opciones:
•FLEX5+ con un cambio de herramienta
automático; grupo de sierra-taladro basculante
y automático para el mecanizado en cualquier
ángulo (p. ej., cortes tridimensionales)
41
BMG 500: marca la pauta en el mecanizado CNC
BMG 512/V: la mejor calidad en los cantos con un manejo sencillo
Alta tecnología para el artesanado
La clase reina para la creación de cantos en las
piezas moldeadas
•Pórtico móvil con una bancada de máquina pesada
elaborada con material absorbente de vibraciones
SORB TECH (patentado) que asegura una
precisión y vida útil elevadas de las herramientas
•Equipamiento libre con husillos potentes de 4 ejes
y husillo DRIVE5C+ de 5 ejes
•Técnica de taladro de elección individualizada
desde
13 husillos hasta la Multi Processing Unit (MPU)
•Manejo muy sencillo del cambio de cantos desde
la parte delantera
•Equipamiento libre con husillos potentes de 4 y de 5 ejes
E
1 550/1 900/2 250/3 250 mm
300 mm
3 475/4 175/6 175/7 575 mm
12–18,5 kW
10/12/15 kW
hasta 95 puestos
BMG 600: gran potencia para piezas moldeadas
•Tecnología DRIVE5+ de 5 ejes con cojinetes a
ambos lados y 18,5 kW de potencia
•Hasta 500 mm de altura de mecanizado a partir de
la consola/mesa
SAF
N
SCA
E
Opciones:
BMG 600
42
1 550/1 900/2 250 mm
300/500 mm
3 475/4 175/6 175/7 575 mm
15/18,5 kW
hasta 95 puestos
BMG 512/V
1 550/1 900/2 250 mm
300/500 mm
3 475/4 175/6 175/7 575 mm
12–18,5 kW
10/12/15 kW
hasta 81 puestos
Opciones:
•powerEdge: el grupo aplacador de cantos
que hace posibles unos avances elevados y el
encolado a tope automático
•Grupo laserTec para piezas canteadas con junta
invisible
•Grupos para aplicaciones especiales: rebajo de la
puerta, softforming, canto oblicuo, altura del canto
105 mm
Husillo principal de 5 ejes y grupos de encolado de cantos
Tecnología DRIVE5+ para dar forma y fresar
con libertad y máximo rendimiento
ECH
BT
SOR
SAF
SAF
•Mesa de consola:equipamiento individual de
las consolas con tensores de vacío, tensores
neumáticos y medios especiales para sujetar
•Mesa AP: equipamiento totalmente automatizado de
la mesa con elementos de sujeción posicionados con
exactitud y de alta precisión que hacen posible un
desarrollo automatizado de la producción
•Mesa reticular de aluminio: para el anidamiento
y otras muchas aplicaciones. Fijación en unión
continua de medios de sujeción y transferencia de
vacío mediante la construcción de la mesa
N
BMG 500
ECH
BT
SOR
SCA
La mesa adecuada para cada tarea
N
ECH
BT
SOR
SCA
E
•Técnica de taladro de elección individualizada desde
13 husillos hasta la Multi Processing Unit (MPU)
•Sistemas para el cambio de herramientas con
hasta 95 posiciones
•Hasta 300 mm de altura de mecanizado a partir de
la consola
•woodMotion para la simulación de programas en
el puesto de trabajo AV y collissionControl para la
en 3D
Husillos principales de 5 ejes
Grupos de encolado de cantos
DRIVE5+
15/18,5 kW
Intersección del grupo con sistema de apoyo en
3 puntos e intersección neumática patentada
laserTec
Encolado de cantos con una calidad
desconocida hasta ahora: HOMAG laserTec,
para piezas moldeadas
con junta invisible
DRIVE5C+
10/15 kW
powerEdge
Creación económica de cantos en piezas de
trabajo con tamaño de lote 1 y con una calidad
perfecta
DRIVE5C
10/12 kW
easyEdge
La canteadora más pequeña del mundo:
económica, sencilla y eficiente.
NOVEDAD: también en combinación con
tecnología de 5 ejes
43
WEEKE – Sistemas de taladrado
WEEKE: su socio para mecanizado CNC,
taladrado y técnica de lijado de superficies
Innovadoras y orientadas al cliente: soluciones
perfectas para la industria y el artesanado
Calidad, precisión y durabilidad: tecnología que entusiasma
Nuestros centros de mecanizado CNC y máquinas lijadoras de banda ancha ofrecen ya
la tecnología del futuro. Y con una buena razón: tradición y entrega. Desde hace 70 años
las elevadas exigencias de nuestros clientes son un acicate pero también un compromiso.
WEEKE: la calidad es el resultado de la fiabilidad, la motivación y la experiencia.
WEEKE
Bohrsysteme GmbH
Área de producción de 21 250 m²
700 empleados
Tecnología para las máximas
exigencias
WEEKE ha incrementado de forma
continuada sus cuotas de mercado
a lo largo de los últimos años como
especialista para centros de mecanizado
CNC y máquinas de flujo continuo de alto
rendimiento, así como para soluciones
innovadoras en la técnica de taladrado
y de chapa. Amplias inversiones y el
desarrollo de nuevas tecnologías de
fabricación aseguran de forma duradera
la elevada calidad de nuestros productos.
De esta forma, nuestras máquinas son
una muestra de calidad, precisión y
durabilidad. Tecnología que entusiasma.
Y esto gusta. Ya sea en la industria o en
el artesanado, los clientes del fabricante
de máquinas con gran éxito internacional
están presentes por todo el mundo.
Cartera de productos
•Tecnología CNC:
centros de mecanizado para taladrar,
fresar y ranurar madera maciza,
maderas y plásticos
•Tecnología de lijado:
máquinas lijadoras de banda ancha de
la marca BÜTFERING; cada tarea de
lijado dispone de la solución correcta
•Tecnología de taladrado: potentes
espigadoras para el funcionamiento
individual o para su integración en
líneas de fabricación complejas
•Sistemas de montaje:
centros de mecanizado con diseño
de pórtico móvil, provistos de flujo
longitudinal y transversal de la pieza,
además de técnica de fijación de la
chapa
Actualmente salen cada año unas
1 5 0 0 m á q u i n a s del centro de
Herzebrock-Clarholz. Convénzase usted
mismo de la competencia y la calidad de
la empresa WEEKE. En 2012 se integró
la tecnología del lijado de la marca
BÜTFERING en WEEKE. Los clientes de
este sector también reciben productos
con un estándar tecnológico máximo.
44
45
FLEX5/FLEX5+: grupos de mecanizado High Performance del grupo HOMAG
Venture 106M–109M: centros de mecanizado CNC
Estándares
•High-Speed 7 500: 18 husillos portabrocas
(12 verticales/6 horizontales)
•Sistema patentado de cambio rápido de broca
•Inmovilizador del husillo automático patentado
•Sierra ranuradora Ø 125 mm, 0–90°
•Husillo de fresado HSK 9 kW
•2 hileras de topes en el estándar
•Consulta electrónica de todos los cilindros de tope
•2 ejes Z controlados por CNC
•Sistema de posicionamiento por láser
Mesa de trabajo
Escala de fresado Ø 20 mm
Venture 106M
Venture 107M
Venture 108M
Venture 109M
3 130 x 1 250 x 100 mm
3 130 x 1 250 x 100 mm
3 130 x 1 250 x 100 mm
3 130 x 1 250 x 100 mm
1 550 mm
1 550 mm
1 550 mm
1 550 mm
X/Y 80 m/min
X/Y 80 m/min
X/Y 80 m/min
X/Y 80 m/min
Eje C
-
Soporte del par de giro
Eje C
Eje en C interpolante
Total de espacios para el cambio de
herramienta
8
16
16
16
Velocidad vectorial
Interfaz FLEX5
woodWOP
-
-
FLEX5 (opcional)
FLEX5 (opcional)
Licencia para máquina +
Office
Office
Office
Office
Venture 220–240: centros de mecanizado CNC de la clase Premium
•2 hileras de topes en el estándar
•Longitudes de trabajo: M (3 300 mm), L
(4 500 mm), XXL (6 000 mm)
Escala de fresado Ø 20 mm
Velocidad vectorial
Husillo de fresado HSK
Eje C
Sistema de posicionamiento
Total de espacios para el cambio de
herramienta
Interfaz FLEX5
woodWOP
46
La ejecución exacta de mecanizados
tridimensionales o taladros en cualquier ángulo
sin ajustes manuales da lugar a un incremento
importante de la productividad debido a la
desaparición de cortes de prueba y a un aumento de
la calidad.
FLEX5+ Grupo de serrado, fresado y taladrado
con cambio automático de herramienta
adicional
El FLEX5+ ofrece la posibilidad de un cambio
de herramienta automático junto con el ajuste
automático de ángulo. Por lo tanto, es posible
realizar el mecanizado completo de todas las
piezas de trabajo, por ejemplo de pirámides, sin
intervención manual.
FLEX5axis: grupos de mecanizado High Performance del grupo HOMAG
Estándares
Variante M de la mesa de trabajo
FLEX5 Grupo de aserrado, fresado y taladrado
con ajuste automático de ángulo
Venture 220
Venture 230
Venture 240
3 300 x 1 400 x 125 mm
3 300 x 1 400 x 125 mm
3 300 x 1 400 x 125 mm
1 600 mm
1 600 mm
1 600 mm
X/Y 110 m/min
X/Y 110 m/min
X/Y 110 m/min
12 kW
12 kW
12 kW
Láser
diodo electroluminoso
diodo electroluminoso
22
28
28
FLEX5 (opcional)
FLEX5+ (opcional)
FLEX5axis (en el estándar)
Licencia para máquina + Office
FLEX5axis: grupo de serrado, fresado
y taladrado con cambio automático de
herramienta adicional
El FLEX5axis ofrece, además del ajuste
automático del ángulo y del cambio automático de
herramienta, la posibilidad del mecanizado de la
caja de la cerradura en la fabricación de la puerta.
Sustituye hasta 5 de los grupos de adaptadores
convencionales.
47
ABD 050/060: taladradoras y máquinas para encajar clavijas CNC
BHX 050/055: centros de mecanizado CNC verticales en menos de 5 m²
BHX 050:
•Mecanizado de hasta 4 piezas
•Manejo del material sencillo y rápido
•Topes neumáticos centrales y laterales rebajables
•Cilindro de sujeción: regulable manualmente en
longitud y espesor
•Transportador vibratorio para la
alimentación automática de tacos
verticales
•6 husillos portabrocas horizontales: 4 en X, 2 en Y
(opcional)
•Sierra ranuradora en sentido X, Ø 100 mm
(opcional)
•Motor de fresado con sistema hidráulico de
sujeción rápida, 5 kW ETP 25 (opcional)
BHX 055:
Dimensiones máx. de la pieza
Dimensiones mínimas de la
pieza
BHX 050
BHX 055
2 500 x 850 x 60 mm
3 050 x 850 x 60 mm
200 x 70 x 12 mm
200 x 70 x 12 mm
8
13
50–15 m/min
50–15 m/min
Licencia para máquina
Husillos portabrocas verticales
Velocidad vectorial X/Y - Z
woodWOP
verticales
•6 husillos portabrocas horizontales: 4 en X, 2 en Y
(opcional)
•Sierra ranuradora en sentido X, Ø 100 mm
(opcional)
•Motor de fresado con sistema hidráulico de
sujeción rápida, 5 kW ETP 25 (opcional)
•Husillo para el cambio de herramienta de 5 kW
HSK 63 con hasta 4 espacios para el cambio de
herramienta (opcional)
BHX 200: centro de mecanizado CNC vertical
ECH
BT
SOR
ABD 050/12
ABD 050/28
ABD 060/12
ABD 060/28
20–1 250 mm
20–2 800 mm
20–1 250 mm
20–2 800 mm
Ancho de la pieza
como mínimo 20 mm
como mínimo 20 mm
como mínimo 20 mm
como mínimo 20 mm
Grosor de la pieza
10–60 mm
10–60 mm
10–60 mm
10–60 mm
1
1
3
3
Husillos portabrocas
horizontales
Grupo de colocación de tacos
Eje X
1
1
1
1
Controlado por CNC
Controlado por CNC
Controlado por CNC
Controlado por CNC
Ejes Y y Z
regulable a mano
regulable a mano
Controlado por CNC
Controlado por CNC
woodWOP
ABD 260: taladradoras y máquinas para encajar clavijas CNC
•2 pinzas de sujeción de pieza
•Grupo de taladro High-Speed con 3 husillos
portabrocas individuales horizontales accesibles
•Grupo de taladro High-Speed con 3 husillos
portabrocas individuales verticales accesibles
•Grupo de colocación de tacos con aplicación de
la cola
•Mecanizado de hasta 4 piezas
•Manejo del material sencillo y rápido
•Topes neumáticos centrales y laterales rebajables
•Ejes: direcciones X, Y y Z controlados por CNC
•Cilindro de sujeción: regulable manualmente en
longitud y espesor
•Transportador vibratorio para la
alimentación automática de tacos
Configuraciones opcionales:
Dimensiones máx. de la pieza
Dimensiones mínimas de la
pieza
Colocación de tacos
Velocidad vectorial X/Y - Z
woodWOP
BHX 200
BHX 200/D
3 050 x 1 250 x 80 mm
3 050 x 1 250 x 80 mm
200 x 50 x 8 mm
200 x 50 x 8 mm
-
Estándar
50–15 m/min
50–15 m/min
•Configuración de 36 husillos (Split Head)
- 36 husillos portabrocas (2 x 10 verticales/2 x 8
horizontales)
- Sierra ranuradora Ø 125 mm, 0–90°
- Husillo para el cambio de herramienta 9 kW,
HSK 63
- 4 posiciones de cambio de herramienta
•Configuración de 25 husillos
- 25 husillos portabrocas (15 verticales/10
horizontales)
- Sierra ranuradora Ø 125 mm, 0–90°
- Husillo para el cambio de herramienta 9 kW,
HSK 63
- 4 posiciones de cambio de herramienta
- 2 huecos libres para, por ejemplo, un grupo
Clamex o un engranaje de perforación de chapa
(3 husillos)
ECH
BT
SOR
ABD 260/12
2 800 mm
Ancho de la pieza
como mínimo 20 mm
como mínimo 20 mm
Grosor de la pieza
10–60 mm
10–60 mm
Husillos portabrocas
horizontales
3
3
Husillos portabrocas verticales
3
3
Grupo de colocación de tacos
1
1
Controlado por CNC
Controlado por CNC
Ejes X, Y y Z
woodWOP
48
ABD 260/28
20–1 250 mm
49
Vantage 43M: centro de mecanizado CNC con mesa de aluminio
Vantage 200: máquina de anidamiento CNC de la clase Premium
•Husillo de fresado con cono HSK-F 63 hueco de
12 kW (eje C 360°)
•2 x 8 puestos de cambio de herramienta (con
toma/arrastre simultáneo)
•Mesa reticular de aluminio
•Diferentes tamaños de mesa
•Alfombrilla de seguridad
•14 espacios de cambio de herramienta
(que acompañan en dirección X)
•12/21/36 husillos de taladrado verticales (opcional)
•Velocidad vectorial X/Y: 130 m/min
•Máx. grosor de las piezas: 125 mm
•Conceptos de anidamiento versátiles
Vantage 43M
Mesa de trabajo
3 130 x 1 250 mm
Grosor de la pieza
Longitud (mm/pulgada)
máx. 125 mm
Eje Z (Z1/Z2)
Ancho (mm/pulgada)
343 mm/185 mm
Velocidad vectorial
Potencia en vacío (cbm/h, 50/60 Hz)
X/Y 80 m/min
woodWOP
Puestos de cambio de herramienta
Eje C
Interfaz FLEX5
woodWOP
Vantage 100: la máquina de anidamiento versátil
Vantage
100/512
Vantage
100/610
Vantage
100/612
Vantage
100/710
Vantage
100/714
Longitud (mm/pulgada)
2 500/98,43
3 130/123,23
3 700/145,67
3 130/123,23
3 700/145,67
3 130/123,23
4 300/169,29
Ancho (mm/pulgada)
1 250/49,21
1 550/61,02
1 550/61,02
1 850/72,83
1 850/72,83
2 250/88,58
2 250/88,58
300/360
600/720
600/720
600/720
600/720
900/1 080
900/1 080
7
8
8
10
10
12
12
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
woodWOP
50
Vantage
200/612
Vantage
200/710
Vantage
200/714
3 130/123,23
3 700/145,67
3 130/123,23
3 700/145,67
3 130/123,23
4 300/169,29
1 550/61,02
1 550/61,02
1 850/61,02
1 850/61,02
2 250/61,02
2 250/61,02
600/720
600/720
600/720
600/720
900/1 080
900/1 080
14
14
14
14
14
14
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
Licencia para
máquina
WEEKE y HOMAG Automation han desarrollado,
especialmente para clientes PRACTIVE, conceptos
de anidamiento que permiten una alimentación
automática incluso para empresas pequeñas. Los
puntos más importantes hablan por sí solos:
Vantage
100/510
Eje C
Vantage
200/610
Conceptos de anidamiento de un único
proveedor
Vantage
100/480
Puestos de cambio de herramienta
Vantage
200/512
Soluciones de manejo para máquinas de anidamiento
•Diferentes tamaños de mesa
•Ocupación de un solo campo (rejilla óptica)
•12 husillos de taladrado verticales (opcional)
•Velocidad vectorial X/Y: 96 m/min
•Máx. grosor de las piezas: 100 mm
Potencia en vacío (cbm/h, 50/60 Hz)
Vantage
200/510
•Efectos de racionalización claros gracias a unos
procesos de producción optimizados y totalmente
automatizados
•Mayor flexibilidad gracias a un aprovechamiento
óptimo de la superficie de almacén disponible
•Mayor dinamismo en la tramitación de pedidos
al poder elegir libremente los puestos de
preextracción del almacén
•Es posible dotar a las piezas de etiquetas con
códigos de barra para los procesos posteriores
51
BÜTFERING – Sistemas de lijado
SWT 100: la máquina compacta para iniciarse
SWT 300: tan individual como sus clientes
Teniendo en cuenta la técnica de fabricación, la
rentabilidad y la ergonomía para el usuario, los
especialistas de BÜTFERING han creado, con los
modelos 300 SWT, variantes de equipamiento que
han adaptado de forma especial a los requisitos de
la moderna decoración de interiores de gran calidad.
Tanto si se trata de un lijado de madera maciza,
chapa de madera o de alto brillo. con un modelo
SWT 300 tendrá éxito en cualquier aplicación.
Adecuada para el calibrado y rectificado medio y fino
de madera maciza, así como para el lijado preciso de
cantos de madera maciza. Los modelos con el grupo
C y la hilera de patines segmentados de regulación
electrónica también son adecuados para lijar piezas
de enchapados, debido a su compensación de la
tolerancia de hasta 1 mm.
Estándares:
•Velocidad de avance con progresión continua y
regulada por frecuencia
•Cada grupo es accionado por separado
SWT 114 L/C
SWT 124 RL/RC
1 100 mm
1 100 mm
Ancho de trabajo
Denominación del grupo*
Estándares:
Ancho de trabajo
SWT 315
SWT 325
SWT 335
1 350 mm
1 350 mm
1 350 mm
R/L/C/E/Q/H
L/C
R/L/C
C/X
R/L/C/X/Q/H
Longitud de banda
1 900 mm
1 900 mm
Número de grupos
1
2
3
Grosor de la pieza
3–160 mm
3–160 mm
Longitud de banda
2 150/2 620 mm
2 150/2 620 mm
2 150/2 620 mm
1 400 kg
1 800 kg
Grosor de la pieza
Peso
Peso
3–160 mm
3–160 mm
3–160 mm
aprox. 2 800 kg
aprox. 3 800 kg
aprox. 4 800 kg
SWT 500 Diamond: el peso pesado como paquete completo
SWT 200: el multiusos versátil
Equipamiento total de serie:
Adecuado para el calibrado y el lijado fino e
intermedio de barniz. La serie BÜTFERING SWT 200
es tan versátil como sus usuarios. Cada modelo
es todo un experto para requisitos y maderas
especiales. Las combinaciones de grupos se
adaptan de forma individualizada a las condiciones
y los trabajos de su empresa. Gracias a una gran
experiencia y al saber hacer del ramo se generan
paquetes de servicios compactos y con una relación
óptima de precio/servicio.
Estándares:
Ancho de trabajo
SWT 225
SWT 235
1 350 mm
1 350 mm
1 350 mm
L/C
R/L/C
R/L/C
Número de grupos
1
2
3
2 150 mm
2 150 mm
2 150 mm
Grosor de la pieza
3–160 mm
3–160 mm
3–160 mm
aprox.
2 100 kg
aprox. 3 000 kg
aprox. 3 900 kg
* Véase la clave del grupo, página 55
52
SWT 215
Longitud de banda
Peso
•Altura constante de entrada de la pieza de trabajo
(900 mm)
•El nuevo y eficaz sistema regulable de limpieza de
la cinta por aire comprimido ahorra hasta un 70 %
de aire comprimido con un resultado de un 100 %
de eficacia
•Velocidad de lijado con progresión continua y
regulada por frecuencia (opcional)
•Terminal con pantalla táctil y 200 posiciones de
memoria
•Sistema de lijado EPS o MPS
•Bloqueo automático del grupo
•Tecnologías ecoPlus
(900 mm)
•El nuevo y eficaz sistema regulable de limpieza de
la cinta por aire comprimido ahorra hasta un 70 %
de aire comprimido con un resultado de un 100 %
de eficacia
•Velocidad de lijado con progresión continua y
regulada por frecuencia (opcional)
•Terminal con pantalla táctil y 200 posiciones de
memoria
•Sistema de lijado EPS
ECH
BT
SOR
Ancho de trabajo
SWT 515
SWT 525
SWT 535
1 350 mm
1 350 mm
1 350 mm
R/C/E/H/Q
C/X
C/X/H/Q
Número de grupos
1
2
3
Longitud de banda
2 620 mm
2 620 mm
2 620 mm
Grosor de la pieza
Peso
3–200 mm
3–200 mm
3–200 mm
aprox. 3 500 kg
aprox. 6 500 kg
aprox. 9 000 kg
(900 mm)
•Nuevo dispositivo regulable y efectivo de limpieza
de la cinta por aire comprimido de 5 fases en
todos los grupos
•Velocidad de lijado regulada por frecuencia
•Terminal con pantalla táctil de 10,4” y
200 posiciones de memoria
•Sistema MPS (electromagnético)
•Mesa de vacío con ventilador integrado
•Limpieza de la pieza con cepillo de crin de caballo
y motor independiente
•Bloqueo automático del grupo
•Mesa de rodillos extraíble en la entrada
* Véase la clave del grupo, página 55
53
BÜTFERING – Sistemas de lijado
BÜTFERING: dispondrá siempre del sistema de lijado correcto
Clave de grupos
Las exigencias de precisión necesaria durante
el lijado varían en función del correspondiente
producto. Es por ello que la nueva serie 300 de
BÜTFERING puede equiparse, en función del cliente,
con el acreditado EPS o con el sistema MPS de alta
precisión.
EPS (electroneumático)
•Detección por rastreo de la pieza de trabajo y
anchura de segmento de 25 mm
•Distribución óptima de la presión de lijado para
zona de aplicación de 80 mm de ancho en la hilera
de garlopas telescópicas
•Activación sencilla de los segmentos mediante un
sistema electroneumático
MPS (electromagnético)
•Regulación del esfuerzo de lijado controlada por
programa
•Intervención y retirada dinámica de los segmentos
•Maniobra de alta precisión de los segmentos
•Excelente protección de los cantos de materiales
muy sensibles
SORB TECH: proporciona una estabilidad absoluta
Grupo combinado
(Serie 100-200)
Grupo de rodillo de contacto
(Serie 100–200)
Grupo de lijado transversal
(Serie 300–500)
CCRodillo de contacto, hilera de
patines segmentados con regulación
elecrónica
LL Rodillo de contacto, cojín de aire
apoyado por sistema neumático
RRRodillo de contacto de acero o caucho
QQBanda de laminillas de presión interior,
hilera de patines segmentados con
regulación elecrónica
Grupo combinado
(Serie 300–500)
Grupo de rodillo de contacto
(Serie 300–500)
RRRodillo de contacto Ø 240 mm de
acero o caucho
CCRodillo de contacto Ø 140 mm, barra
de presión articulada con regulación
electrónica
LL Rodillo de contacto Ø 140 mm, cojín
de aire apoyado por sistema neumático
Amortiguación de oscilaciones High-Speed por
medio de material composite patentado
ECH
BT
SOR
Todas las máquinas para el mecanizado de la
madera reaccionan, en caso de una excitación
por medio de determinadas frecuencias, con una
gran intensidad. En tal caso, se habla de la llamada
resonancia. Para garantizar una buena calidad de
mecanizado, se requiere una reducción máxima
de dichas resonancias. La bancada de la máquina,
fabricada con material composite SORB TECH que
amortigua las vibraciones, absorbe estas vibraciones
con más rapidez que las construcciones de acero
convencionales.
Grupo de zapata de lijado
(Serie 300–500)
Grupo de superacabado
(Serie 300–500)
Grupo X
(Serie 300–500)
Puntos clave:
EEHilera de patines segmentados con
HHBanda de laminillas de presión interior,
XXBanda de laminillas de presión interna,
• también sin cinta laminar de presión
utilizable como E
• también sin cinta laminar de presión
utilizable como C
•El material de composite mineral SORB TECH se
caracteriza por una excelente amortiguación de
oscilaciones
•Existe una superioridad clara frente a las
construcciones convencionales para soldar y fundir
•Tecnología exclusiva patentada y vanguardista
•Una estabilidad de marcha desconocida hasta
ahora
54
55
PRACTIVE – Nuestros clientes
«Estoy muy orgulloso de mi WEEKE y
de los muebles que fabrico con ella.
Mi objetivo es ofrecer a mis clientes
lo mejor, y la calidad de un mueble
empieza por la máquina utilizada.»
Vitus Barth, maestro carpintero en Berg (Alemania)
56
57
HOMAG eSOLUTION – Software
HOMAG eSOLUTION:
soluciones de software para el sector de la madera y
del mueble
Construcción individualizada
Representación fotorrealista de ideas de instalaciones
HOMAG eSOLUTION es el socio profesional para sistemas CAD/CAM y soluciones
de comercio electrónico en la fabricación de muebles e interiorismo, para una mayor
eficiencia, seguridad y éxito de ventas.
La perfección es programable
Las soluciones de software de
HOMAG eSOLUTION optimizan los
procesos de la empresa tanto en empresas
de artesanado como en consorcios
internacionales de la industria y suministro
del mueble, desde el primer boceto hasta el
producto final. Las soluciones de software
están perfectamente adaptadas a las
máquinas de HOMAG Group y proporcionan
eficiencia y seguridad durante el proceso
de pedido y fabricación. Las soluciones
continuas de comercio electrónico B2B y
B2C para la venta de muebles en Internet con
conexión directa a los procesos de pedido y
fabricación completan la oferta del software.
Mayores oportunidades gracias a la
flexibilidad
Aprovechamiento óptimo de los
potenciales
woodCAD|CAM genera los datos de
fabricación, woodFACTORY optimiza
el proceso de fabricación. El módulo
proporciona transparencia y eficiencia en
la fabricación, ya sea en la formación de
lotes de producción o en la elaboración
de pedidos de reproducciones:
woodFACTORY supone una utilización
eficiente de la base instalada de la
máquina.
El sistema de pedido y venta basado en
Internet woodNET es una solución continua
de B2B y B2C diseñada para la distribución
de muebles y piezas de muebles, cuyo
fin es el innovador enfoque «De la venta
directamente a la máquina».
El mercado reclama una calidad elevada,
tiempos de entrega cada vez más cortos
y un diseño individualizado. Quien apuesta
por la flexibilidad gana la carrera. Así,
woodCAD|CAM, con la construcción
paramétrica de muebles y la vinculación
directa a la técnica de la máquina, es la
clave del éxito. Con un solo clic del ratón,
dispondrá directamente de los planos de
fabricación y de las listas de materiales
según el diseño, y los datos del diseño se
transferirán automáticamente a las máquinas
CNC del grupo HOMAG.
58
59
HOMAG eSOLUTION – Software
design-to-machine: software que encaja
Ahorre tiempo, evite errores, trabaje con rentabilidad: woodCAD|CAM
proporciona una solución segura y flexible para el proceso que va desde la
planificación, pasando por el diseño, hasta la generación de los datos para la
máquina.
CAD
Diseño en 3D
Los componentes y subconjuntos se
combinan, como si de un juego de
niños se tratara, con unos pocos clics
del ratón, dando lugar a nuevas piezas
de mobiliario, ya se trate de estructuras
de mueble de dimensiones variables
o de objetos de mobiliario complejos
como mostradores y bancos redondos.
Todos los acoplamientos,
cliente visualizar sus ideas personalizadas.
Sin embargo, woodCAD|CAM también
genera simultáneamente dibujos en
representación bi o tridimensional, lo
que incluye todos los cortes y detalles
que deben comunicarse a arquitectos y
contratistas de obras.
Simplificación de la organización de
los procesos
El sistema incluye una gestión integrada
del pedido y del proyecto. Los datos
de planificación y de diseño se calculan
directamente con los costes de material
y de fabricación, lo que permite
editarlos como cálculo de los costes de
fabricación o como formulario de oferta,
entre otras posibilidades.
woodFACTORY
woodNET
smart production
Venta online
woodFACTORY optimiza procesos de
fabricación en empresas de artesanado
e industrias del mueble que utilizan
máquinas de HOMAG Group. El flujo
del proceso de fabricación se sigue
automatizando, desde l
a planificación de la fabricación con lotes
de producción óptimos
hasta el aviso de acabado después del
montaje final,
pasando por la preparación de datos
de CNC. Ya sea la gestión de datos, la
planificación del material, la reducción de
los tiempos de parada de la máquina o
el manejo de las piezas: woodFACTORY
domina las planificaciones, los datos y los
controles de fabricación.
El sistema de presentación y pedido
basado en Internet woodNET enlaza
los procesos internos de pedido y
fabricación con tareas externas de
distribución, tales como venta directa,
comercio o deslocalización de la
producción. Los módulos woodNET
están optimizados para ser utilizados
online, funcionan sin plugins y se pueden
adaptar a la interfaz y al funcionamiento
del cliente. El núcleo de la solución es un
configurador gráfico de muebles con
el que se pueden componer muebles
individualizados mediante la selección
de una serie de características o
componentes individuales. La selección
se puede añadir entonces a una
planificación espacial en 3D
, adoptarla para el pedido en una
tienda online o proyectarla en
espacios reales mediante la tecnología
Augmented Reality a través de tabletas
o smartphones. En caso de que se
realice el pedido, woodCAD|CAM se
hace cargo de los datos y genera a partir
de ellos la información de fabricación
correspondiente y los datos CNC.
CAM
Producción con un clic del ratón
De la construcción en 3D...
...directamente a la máquina
mecanizados y herrajes se generan por
igual en 3D.
Todas las modificaciones de la
construcción se calculan y representan
inmediatamente. El manejo es sencillo e
intuitivo.
Visualización de ideas
«Una imagen dice más que 1000
palabras». Esto se aplica especialmente en
presentaciones de venta. Los resultados de
la planificación y del diseño se representan
con exactitud fotográfica y permiten al
60
El sistema genera directamente a partir
de la construcción en 3D dibujos de
piezas (de medición automática) y todas
las listas de corte, las listas de materiales,
los códigos de barras, las etiquetas y los
programas CNC necesarios. Esto ahorra
tiempo y evita errores.
woodCAD|CAM / ERP
Datos de pedido y listas de piezas
Planificación de la
fabricación
Datos de fabricación
Control de fabricación
Directamente a la máquina
Las sierras para seccionado de tableros,
las máquinas de flujo continuo y los
centros de mecanizado del grupo
HOMAG se activan directamente con
todos los parámetros, tales como
selección de herramientas, imagen del
taladro, revoluciones, avance o estrategia
de arranque. Así se fabrican muebles de
forma moderna.
Corte a medida
Taladrado
Canto
Montaje
61
GRUPO HOMAG – Software
Software para el mecanizado racional de la
madera
El software del grupo HOMAG le ofrece una amplia gama de programas informáticos para
máquinas, con el fin de integrarlas correctamente en el entorno de fabricación. Seleccione
en nuestra amplia oferta de módulos de software la configuración óptima para sus
necesidades. Así es divertido programar.
woodWOP: sistema de programación
woodWOP es el sistema de
programación CNC del grupo HOMAG.
La parte más importante de esta
innovadora interfaz es la gran zona
gráfica en la que se visualiza la pieza
en tres dimensiones. De ese modo,
es posible programar de forma rápida
y sencilla fresados, taladros o cortes
de sierra introduciendo los parámetros
de mecanizado y representarlos
gráficamente de forma muy realista.
Esto garantiza la máxima seguridad de
programación y un control continuado
durante la elaboración del programa.
Con woodWOP se pueden cumplir
un gran número de requisitos de la
programación de máquinas: desde
sencillos laterales de armario hasta una
gran variedad de puertas de habitación.
Con el plugin CAD, el usuario dispone
de funciones 2D y 3D CAD adicionales
para el diseño. El plugin CAM completa
el alcance de funcionamiento y amplía
woodWOP para convertirlo en un valioso
sistema CAD/CAM con el que se pueden
mecanizar superficies en 3D según el
equipamiento de la máquina, ya sea con
3, 4 o 5 ejes.
62
Gracias a los más de 35 000
programas instalados, woodWOP
se ha convertido en el sistema de
programación de mayor éxito en el
mercado.
Puntos claves:
•Mayor seguridad en la programación
gracias a los gráficos en 3D de la pieza,
los mecanizados y los medios de
sujeción
•Programación WOP, construcción CAD
y sistema CAM unificados en un solo
software
•El mayor foro de programación por
CNC en Internet:
www.woodWOP-Forum.de
Ayuda, información y discusiones de
usuarios de woodWOP para usuarios de
woodWOP.
woodMotion: simulación gráfica de
categoría suprema
woodMotion simula los pasos de la
máquina y representa gráficamente el
mecanizado en la pieza de trabajo. De
ese modo, el programador dispone ya
durante la preparación del trabajo de la
posibilidad de verificar todos los pasos
del mecanizado y detectar con antelación
posibles colisiones entre la herramienta y
el medio de sujeción.
El programa contiene todas las
configuraciones de la máquina en
cuestión.
woodMotion ofrece una utilización
eficiente tanto a principiantes como a
usuarios avanzados.
collissionControl controla en la
máquina las posibles colisiones de
los componentes de las máquinas y
de los medios de sujeción durante el
mecanizado.
Ventajas:
•Parada automática de la máquina en
el caso de una posible situación de
colisión
•Visualización de la situación de colisión
como instantánea con los cuerpos de
la colisión en color
•Vigilancia de bloques de traslación
manuales en el modo manual
•Representación de la máquina como
modelo 3D móvil en el modo «en
directo»
woodWindows: la introducción rápida
a la fabricación de ventanas CNC
woodWindows aúna los diferentes
módulos de la fabricación de ventanas
CNC en soluciones continuas: máquina,
herramienta, software HOMAG y paquete
del sector. Para el inicio rápido de la
producción, se dispone de sistemas
de perfilado certificados y predefinidos
por especialistas en ventanas. Para la
fabricación individualizada de ventanas,
nuestro equipo de proyectos configura
los datos de su producción. Los
conocimientos de los expertos de
HOMAG constituyen su mayor éxito.
Cut Rite(t)
HOMAG Group ofrece gracias al
software Cut Rite(t) (un líder mundial) un
programa potente y fácil de usar para la
optimización del corte de materiales con
forma de tablero. Optimiza los errores de
corte o, en función de la versión, también
los costes totales del corte que resulta
de los costes de mecanización y de los
materiales.
Cut Rite(t) anidado
Como software de optimización del
grupo
HOMAG, Cut Rite(t) se utiliza también
en máquinas de anidamiento. El
módulo de anidado se puede integrar
completamente en las instalaciones Cut
Rite(t) ya existentes.
Cut Rite(t) es compatible con sistemas
ERP-/PPS y proporciona un flujo de
información sin lagunas, desde la oferta
hasta el suministro.
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PRACTIVE - HOMAG Group

Transcripción

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