Polifan y su aplicación en corpóreos.

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Entrevista al Sr. José Naón de JN Publicidad
Polifan
y su aplicación en corpóreos
El Sr. José Naón, titular de JN Publicidad, taller especializado en la fabricación de letras y
logos corpóreos en gran variedad de materiales, especialmente polifan, comenta sus
comienzos y experiencias.
Publicidad. Significó un achicamiento en diversidad
de producción pero me permitió una vida más en
familia. Retomando el tema, ya en 1990 con mi ex
socio le habíamos visto buen perfil a esta especialización de la gráfica, comenzando con el corte de
letras en contac mediante trincheta, trabajando en
ese año también el polifan.
José Naón, titular de la empresa JN Publicidad y uno de
los pioneros en la aplicación y desarrollo de trabajos
mediante la utilización de polifan.
¿Cómo y cuándo fueron sus comienzos?
Allá por 1984 con un familiar, también socio, alquilábamos módulos de vidrio para exposiciones obteniendo un crecimiento importante. En 1988 razones
personales llevaron a alejarme del trabajo activo,
entonces nos separamos por dos años. En ese período que dediqué a mi persona, mi socio siguió y fueron años de crecimiento de la actividad, logrando un
desarrollo importante. En 1990 vuelvo al trabajo
activo junto a mi familiar y socio, pero al poco tiempo cada uno siguió por su lado buscando el perfil del
mercado que nos resultara más cómodo y práctico.
Continué solo en un taller en la localidad de
Boulogne con fabricación de stands, llegando a tener
30 personas en producción, incluyendo procesos de
carpintería, herrería, etc., . . . un taller integral.
Pero una gama productiva tan amplia impedía el
desarrollo de una vida familiar, es entonces donde
replanteo mi actividad dedicándome a la producción
de letras, especialmente en polifan, y compro una
propiedad para tal fin donde hoy funciona JN
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Brevemente, ¿qué es el polifan?
El polifan es una espuma de poliestireno extraído
con propiedad de aislante térmico y que tiene una
muy buena terminación superficial. Manuable y liviano, permite lograr trabajos de muy buena terminación y de visual impecable.
¿Ya se fabricaban letras con dicho material?
Eran los comienzos y se mantenía oculto el verdadero nombre del material, se lo conocía bajo la
denominación de “estirotene” (nombre de fantasía
inventado por el gremio para mantener en secreto
que era polifan) y su precio no era barato, recuerdo
que lo comprábamos en negocios de venta de productos vinculados a las manualidades y arquitectura,
como “El Palacio de las Letras”. Lo adquiríamos en
placas que luego cortábamos para procesarlo
mediante caladora. Para ampliar y reducir un logo o
figura era un verdadero sacrificio, simplificamos al
proyectar sobre el polyfan con un proyector y luego
lo calábamos. La mayoría de los trabajos generaban
una pila de material para llegar al producto final,
hoy con el uso de la PC y diseño digital se facilitó
muchísimo el trabajo y más aun el archivo.
¿En que lo benefició además el replantear su actividad?
Me permitió disponer del tiempo suficiente para
analizar cómo podía simplificar el proceso de trabajo y corte del polifan. Y es así que de una manera
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El proceso hasta el producto final
Nos dice José Naón, “hoy día el trabajo con este
equipo sigue siendo totalmente manual, la máquina no tiene un desarrollo electrónico, tenemos que
realizar una plantilla escala que es la que se transmite al polifan o a cualquier otro material utilizado.
Y esa plantilla en escala la llevamos a cabo en un
plotter de corte. Hoy, en breve tiempo, con la ayuda
del diseño en PC y el plotter hacemos trabajos que
antes nos llevaba un día o más poder llegar a la instancia de corte en el equipo”. Los pasos son:
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Diseño.
Plotter de corte.
Plantilla a escala (matriz).
La plantilla guía el corte en el equipo.
Obtención del elemento corpóreo.
Proceso final: prolijar, enduir, sellar y pintar.
Agrega Naón, “los trabajos con este equipo requieren de estos procesos pero se logran resultados
de alta precisión en letras corpóreas en polifan con
casera desarrollo una pequeña máquina, si queremos
agregar algo más, de forma “sencilla y precaria”.
Pero he tenido la suerte de tener familiares suizos
(mi suegro y su hermano) que con la experiencia de
sus orígenes (la precisión y tecnología relojera suiza)
utilizándola como prototipo profundizaron en mi
casero equipo y desarrollaron uno, como el que utilizo hoy, que sí es de productividad profesional. En
este desarrollo también colaboró otro familiar, que
habiendo trabajado un tiempo en mi empresa y hoy
radicado en Suiza, aportó sus conocimientos para
proveerme de los cortantes adecuados para este proceso y que son originarios de dicho país.
¿Entonces, cómo podemos definir a este equipo?
Primero recojo la palabra equipo, para definir mi
un costo operativo y en tiempos muy ventajosos. Y
ni que hablar si lo comparamos con otras máquinas
de corte que requieren de mucha mayor inversión
no sólo por el costo del equipo, también por los
insumos, repuestos y el mantenimiento en sí.
Tenemos clientes que poseen router pero los trabajos en polifan nos lo traen a nosotros o a otros
colegas. Para el corte de algunos materiales, comparando con los routers, nuestros costos son más
bajos, con otros estamos iguales, y en otros no
podemos competir, depende del material, trabajo y
cantidades”.
Una prueba para la empresa
Siemens de un teléfono celular realizado en polifan y que
incluía un circuito electrónico
interior, joystick, circuito luminoso, etc., para aplicar en Vía
Pública y Puntos de Venta.
experiencia, “como el desarrollo de un grupo de personas que trabajando en equipo y unidos por lazos
familiares lograron con aporte tecnológico, información, trabajo y experiencia conseguir lo deseado”,
fundamentalmente una máquina de corte con aplicación en materiales voluminosos y que permite cortar
gran variedad de los mismos. Menos chapa, se utiliza
en el corte de elementos voluminosos como ser, polifan, fibrofácil, acrílico, alucobond, etc., de alto rendimiento, que aplicado en polifan hemos llegado a
procesar 300 metros/hora.
¿Cómo llegan a proveer al gremio de fabricantes de
letreros?
En una de las primeras exposiciones del sector realizadas en nuestro país decidimos participar, y nues-
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Polifan, sus propiedades e historia
Investigando en la historia del polifan, encontramos que probablemente su utilización original fue
para la fabricación de boyas náuticas, lo cual da una idea de la alta resistencia a todo tipo de agresión climática.
¿Qué es el polifan?
Es Poliestireno expandido en forma de planchas. Es una espuma de poliestireno extraído que se
presenta como un material de alta densidad y no presenta, a diferencia del telgopor, poros en la
superficie. Siendo ideal para gráfica en stands, eventos y aplicaciones comerciales. La estructura
del poliestireno dilatado consta de células cerradas. Cada célula es a la vez pared perimetral y
pared divisoria con la faz de la célula vecina. No existe respiro entre células. Las superficies están
revestidas con una piel lisa y resistente que facilita las operaciones de encolado y aplicación.
Termo-aislante: tiene altísimo poder aislante a las temperaturas. Una plancha de 3 cm. de espesor posee poder aislante de una madera de 12 cm. o pared de hormigón de 120 cm.
Propiedades
Impermeable: El polifan es una poderosa barrera contra el agua y el vapor. Tolera prolongadas
inmersiones sin absorber agua. Esto permite que funcione en forma óptima en submuración, en
contacto con cementos y hormigón.
Fuerte: El polifan tolera un peso de hasta 40 Ton./m2. Es ideal para bajo-piso en interiores y terrazas, como en la ejecución de tarimas y elevaciones fono-absorbentes y livianas.
Sano: Es un producto ecológicamente limpio, aún durante sus aplicaciones. No se adhiere a las
manos, ni irrita la piel. No tiene olor y no resulta nocivo para la salud.
Fácil de utilizar: La aplicación de polifan es una operación muy simple. Puede adherirse con cualquier cola para poliestireno, emulsión asfálticas, incluso con cinta bi-adhesiva. Admite tapizados,
barnizados, revoques, cerámicas. Puede acoplarse a los materiales más dispares: madera, corcho, metal, plástico, telas, vidrios, etc.
tra sorpresa fue que visitantes de los Estados Unidos
y otros países se mostraron interesados por el corte,
la variedad de los mismos y las formas de los trabajos.
Explicamos con qué equipo realizábamos los trabajos, una máquina pensada por la creatividad argentina y mejorada con la tecnología y precisión suiza,
algo impensado.
En realidad no fue un nuevo invento, sino una adaptación y modificación de algo ya existente, con los
fundamentos del pantógrafo. Con ello trabajamos.
Desde ya que nuestra máquina acompañada por
nuestro trabajo tiene algo de componente artesanal,
circunstancia siempre valorada y admirada. Y desde
esa exposición es que fuimos haciéndonos conocer en
el sector de la Comunicación Visual.
¿Qué capacidad productiva tiene y qué trabajos
realiza JN Publicidad?
La productividad está limitada por la capacidad del
equipo, y del máximo tiempo que uno, humanamente, puede llegar a estar procesando en el mismo, volviendo a aclarar que valoro el trabajo pero priorizando la vida familiar.
Respecto a trabajos que la máquina puede llevar a
cabo, está el corte de materiales blandos y semiduros prácticamente sin límites de tamaños.
No lo podemos comparar en su proceso con el de la
mesa de un router, ya que es un equipo usado sobre
el mismo material y se va desplazando en la medida
que el material y el tipo de corte así lo requiere.
Básicamente se aplica con mayor facilidad en el
corte de polifan, pero como ya expliqué realizamos
trabajos en alucobond, acrílico y otros más. Hemos
contorneado figuras impresas sobre foamboard y
otros materiales que han sido utilizados en campañas
publicitarias, cortado planchas de imán para letras,
e infinidad de materiales utilizados en logos y figuras
corpóreas que no sean duros ni ferrosos.
La limitación en el espesor de los materiales a cor-
Trabajo para Aluoest S.A. combinando aluminio, acrílico y
por supuesto polifan.
Logo de OL utilizando polifan y en el cual se pueden apreciar
los finos detalles de terminación.
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Agradecimiento a Atilio
Trabajo realizado para Soft Red utilizando polifan y acrílico.
tar está delimitada en algo más de 30 mm., dependiendo del cortante, y aclarando que el polifan se
puede llegar a cortar en espesores de hasta 100 mm.,
y si hay que llevar a cabo un trabajo más voluminoso
se hace por partes, pudiendo luego suplementarse.
Lo ideal es la realización de trabajos estándar.
¿Qué ventajas tiene la gente del gremio, diseñadores industriales, arquitectos, etc.?
Varias, una de ellas es el tiempo porque conocemos
bien cómo procesar, sobre todo el polifan, otra es el
precio, por las ventajas de la máquina que además
de la rapidez de corte (los bordes salen perfectos a
diferencia de otros sistemas) requiere trabajar poco
su superficie, como sale la letra o figura de la máquina pasa directamente al sector de preparación y pintado.
¿De que otras formas facilitan el trabajo al gremio?
Si así lo requieren facilitamos la instalación entregando los trabajos ya preparados con cintas autoadhesivas o agregando para su colocación cualquiera de
los tipos de fijación mecánica. Si los trabajos son
para aplicar sobre superficies irregulares entregamos
el mismo con los elementos adecuados para facilitar
su instalación.
Además, por su bajo peso, los trabajos en polifan
pueden combinarse con elementos autoadhesivos
que permiten una colocación rápida, siendo ideales
José Naón comenta a Revista Letreros, “Atilio,
un letrista de aquellos que con el pincel podían
lograr lo que querían, fue mi maestro. Al mencionarlo digo sólo Atilio porque del apellido ya ni
me acuerdo, además . . . no hacía falta conocerlo por el apellido, uno decía Atilio y todos ya
sabían de quién estábamos hablando, un artista
bohemio de abundante pelo y barba blanca, un
verdadero personaje en el álbum de los letristas. Su mano y el pincel conformaban al artesano espectacular e irrepetible de aquellos tiempos. Pero su capacidad no quedaba ahí, él también mostraba su destreza en el corte con caladora y manejo del cutter, y me enseñó a cortar
en los comienzos utilizando contac, antes que
aparecieran los primeros vinilos. Atilio, cuidadoso con los trabajos y las formas de aplicación
me brindó no sólo su experiencia, también su
gran amistad que lo llevó a transmitirme todo su
bagaje profesional realizando una verdadera
transferencia de conocimientos que hoy sigo
agradeciendo.
Atilio me brindó todo el saber de un verdadero
artista artesanal y sobre todo una gran amistad, sería una gran alegría para mí volver a
saber de él”.
para trabajos en exposiciones y puntos de venta por
su fácil armado y rápido desmontaje.
Para culminar, ¿qué podemos agregar a lo dicho?
No hay mucho para agregar, los sistemas y elementos con los cuales prestamos servicio siguen demandando un trabajo manual, el equipo de corte no tiene
un desarrollo de los denominados electrónicos, es de
proceso mecánico y su correcta utilización depende
de la técnica y experiencia humana. Hombre, máquina y material forman el equipo. ■
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