manual de acristalamiento aislante

Transcripción

MANUAL DE
ACRISTALAMIENTO
AISLANTE
Manual de Acristalamiento Aislante
Contenido
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Servicio al cliente de Dow Corning . . 7
Apoyo al Proyecto de Dow Corning. . . . . . . . 7
Revisión del Diseño del Proyecto de
Acristalamiento Estructural . . . . . . . . . . . . 7
Ensayos para Proyectos de
Acristalamiento Estructural . . . . . . . . . . . . 8
Apoyo a la producción de Acristalamiento
Aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
®
Oferta de productos Dow Corning . . 4
Sellantes de silicona para Acristalamiento
aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Sellante de Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3362 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Dow Corning 3362 HD. . . . . . . . . . . . . . . . 4
Dow Corning 3793 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Dow Corning 3540 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Dow Corning 3-0117 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Sellantes de Silicona para Acristalamiento
Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sellante de Silicona para Acristalamiento
Estructural Dow Corning 993. . . . . . . . . . . 5
Estructural Dow Corning 895. . . . . . . . . . . 5
Sellantes de Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sellante para Construcción
Dow Corning 756 SMS . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sellante de de Silicona para
Estanquidad Dow Corning 791 . . . . . . . . . 6
Sellante de de Silicona para
Estanquidad Dow Corning 797 . . . . . . . . . 6
Limpiadores e Imprimaciones . . . . . . . . . . . . 6
Limpiador Dow Corning R-40 . . . . . . . . . . 6
Disolvente Limpiador Concentrado
Dow Corning 3522 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Imprimación Dow Corning 1200 OS . . . . . 6
Imprimación Dow Corning C . . . . . . . . . . . 6
Imprimación Dow Corning P . . . . . . . . . . . 6
Consideraciones sobre diseño y
materiales del Acristalamiento Aislante 9
Componentes del Acristalamiento Aislante . . 9
Tipos de Acristalamiento Aislante . . . . . . . . 10
Acristalamiento Aislante montado en marco . 10
Acristalamiento Aislante con sellado
expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Acristalamiento Aislante con sellado
secundario sujetado mecánicamente . . . 12
Dimensionamiento de juntas de
Acristalamiento Aislante . . . . . . . . . . . . . . . 12
Directrices para el dimensionamiento de
juntas en el Acristalamiento Aislante . . . . 12
Terminología del Acristalamiento Aislante 13
Profundidad del sellante . . . . . . . . . 13
Espesor del sellante . . . . . . . . . . . . 13
Cálculo de la profundidad en
Acristalamiento Aislante para la Carga
Dinámica Total (Carga de viento, carga
climática y carga por impactos) . . . . . . . . 14
Cálculo de la profundidad del sellante
de Acristalamiento Aislante para el Peso
Propio del vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Consideraciones sobre los componentes
materiales para la producción de
Acristalamiento Aislante . . . . . . . . . . . . . . . 16
Revestimientos del vidrio. . . . . . . . . . . . . 16
Tipos de revestimiento . . . . . . . . . . . . 16
Esmalte vitrificable. . . . . . . . . . . . . . 16
Capas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . 16
Revestimientos poliméricos . . . . . . . 17
1
Contenido
Eliminar el revestimiento de un vidrio . 17
Limpieza química. . . . . . . . . . . . . . . 18
Limpieza térmica . . . . . . . . . . . . . . . 18
Eliminación mecánica . . . . . . . . . . . 18
Componentes del sistema espaciador . . 18
Tipos de perfiles espaciadores . . . . . . 18
Perfiles de aluminio . . . . . . . . . . . . . 18
Perfiles de zinc o de acero
galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Perfiles de acero inoxidable . . . . . . 19
Perfil espaciador orgánico . . . . . . . . 19
Perfil de goma con superficie
auto-adhesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Espaciador termoplástico . . . . . . . . 19
Desecante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Sellado primario. . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Polisobutileno (butilo) . . . . . . . . . . . 19
Unidades de Acristalamiento Aislante
con relleno de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Uso del sellante de silicona en
unidades de Acristalamiento
Aislante con relleno de gas . . . . . . . . . 20
Consideraciones de diseño . . . . . . . . . 21
Consideraciones de fabricación . . . . . 22
Acristalamiento Aislante con Warm Edge . 23
Proporcionar las condiciones correctas
para el almacenamiento del sellante . . 26
Evitar la humedad excesivamente alta . 26
El catalizador debe ser homogéneo . . 27
Correcto mantenimiento del equipo
dispensador del sellante . . . . . . . . . . . 27
Procedimientos de limpieza del substrato . 29
Substratos no porosos. . . . . . . . . . . . . 29
Consideraciones sobre el disolvente . . 29
Enmascarado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Procedimiento de imprimación del substrato. 30
Procedimientos de aplicación del
sellante y control de calidad . . . . . . . . . . . . 31
Requisitos de curado del sellante . . . . . . 31
Procedimientos de ensayos de
control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Ensayo de dos vidrios . . . . . . . . . . . 34
Ensayo de la mariposa . . . . . . . . . . 35
Ensayo del “tiempo de chasquido”
(snap time). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Ensayo de proporción de mezcla . . 37
Ensayos de control de calidad de
adhesión y curado . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Ensayo de adhesión y pelado . . . . . 39
Ensayo de la pieza en H . . . . . . . . . 41
Ensayo de adhesión - mariposa . . . 43
Documentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Funcionamiento y seguridad del
centro de producción . . . . . . . . . . . . . . 45
Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Registro de Control de Calidad de
producción de sellante. . . . . . . . . . . . . . . 46
Registro de Control de Calidad de adhesión
de sellante (Ensayo de adhesión – pelado) . 47
Registro de Control de Calidad de curado
del sellante (Ensayo de pieza en H,
adhesión – mariposa y de elasticidad) . . 48
Calidad del producto . . . . . . . . . . . . . 24
Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . 24
Almacenamiento y manipulación del
material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Caducidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Preparación de juntas y aplicación del
sellante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Sellantes monocomponentes . . . . . . . . . . . 25
Temperatura y condiciones de
almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Sellantes de dos componentes . . . . . . . . . . 26
Temperatura y condiciones de
almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Oficinas y sedes de Dow Corning . . 50
2
Introducción
El
Acristalamiento
Aislante
es
un
componente clave en la construcción
actual. El Acristalamiento Aislante supone
enormes ventajas para la funcionalidad
de los cerramientos. Con el elevado costo
actual de la energía, las prestaciones
térmicas de la fachada de un edificio
han cobrado vital importancia. El uso de
Acristalamiento Aislante en la construcción
permite al arquitecto construir edificios con
grandes áreas de visión que son atractivas
estéticamente al tiempo que muy eficaces
térmicamente.
espaciadores y sellantes, hasta el montaje
final de los productos del Acristalamiento
Aislante, la calidad debe mantenerse
constante poniendo en práctica unos
procedimientos específicos de aplicación y
control de calidad.
Elegir los materiales apropiados es un
elemento clave del buen rendimiento del
Acristalamiento Aislante (IG). Dow Corning®
proporciona sellantes de silicona de elevado
rendimiento, diseñados específicamente para
la producción de Acristalamiento Aislante
en cuya producción sólo deben utilizarse
sellantes de silicona concebidos para su
uso en la producción de estos vidrios.
Las unidades de Acristalamiento Aislante
consisten en dos o más vidrios separado en
su perímetro por un sistema de espaciadores
y sellante. La cavidad entre los vidrios puede
ser aire deshidratado o estar rellena de un
gas inerte. Se puede utilizar una variedad
de vidrios, incluyendo vidrio laminado,
con recubrimiento, o de antepecho. Estos
componentes se seleccionan de forma
que cumplan los requisitos específicos de
coloración, reflectancia, transmisión de la luz
y del sonido de la unidad de Acristalamiento
Aislante.
El Manual de Acristalamiento Aislante
(Acristalamiento Aislante) de Dow Corning
está concebido para proporcionar unas
pautas y consideraciones a los fabricantes
de Acristalamiento Aislante, no sólo para
el uso de los sellantes de Acristalamiento
aislante de Dow Corning, sino también
como una fuente adicional de información
sobre la producción de Acristalamiento
Aislante. Las afirmaciones hechas en
este manual no pretenden ser totalmente
completas o precisas. Dow Corning ha
preparado este manual basándose en lo
mejor de sus conocimientos y experiencia
actuales en la fabricación de sellante y
producción de Acristalamiento Aislante.
Dow Corning no acepta responsabilidades
con respecto al rendimiento de las unidades
de Acristalamiento Aislante basadas en la
información incluida en este manual.
El Acristalamiento Aislante se usa también
en el Acristalamiento Estructural que utiliza
un adhesivo de silicona para fijar el vidrio a la
estructura de un edificio. El rendimiento del
Acristalamiento Aislante en las aplicaciones
de Acristalamiento Estructural es de vital
importancia debido a las cargas, las tensiones
y los factores ambientales extremos que
inciden sobre la fachada. Para reunir todas
estas condiciones, tanto la construcción de
las unidades de Acristalamiento Aislante
como la fabricación de los componentes
individuales deben cumplir con unos altísimos
estándares de calidad. Desde la producción
del vidrio y la aplicación del revestimiento,
pasando por el proceso de instalación de
3
Oferta de productos Dow Corning®
Dow Corning ofrece una completa línea de
sellantes de silicona de alto rendimiento. Cada
sellante se desarrolla y pasa las pruebas para
una aplicación específica y sólo debe usarse para
los fines indicados a no ser que Dow Corning
o apruebe específicamente. Puede encontrar
información específica sobre los productos en
www.dowcorning.com.
Sellante
de
Acristalamiento
Aislante
®
Dow Corning 3362 HD
El Sellante de Silicona para Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3362 HD es una categoría especial
de sellante diseñado específicamente con un alto
módulo para las unidades de Acristalamiento Aislante
que deben pasar pruebas de pérdida de gas. Las
propiedades de módulo más elevado del sellante
limitan los movimientos del sellado primario de la
Sellantes de silicona para Acristalamiento unidad de Acristalamiento Aislante. Este producto
Aislante
está disponible en el misma presentación y con los
®
Los Sellantes de Silicona de Dow Corning mismos catalizadores que el Dow Corning 3362.
disponibles para las aplicaciones de Acristalamiento
Aislante se describen a continuación. Estos Sellante de Acristalamiento Aislante
productos están concebidos para la producción Dow Corning® 3793
de Acristalameinto Aislante exclusivamente y El Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning
no están aprobados para su uso como Siliconas 3793 es un sellante de silicona de curado neutro,
Estructurales para la fijación de vidrio a un marco/ de un componente, concebido para su uso como
estructura metálica.
sellado secundario en unidades de Acristalamiento
Aislante de doble acristalamiento usadas en las
Sellante de Acristalamiento Aislante aplicaciones de Acristalamiento Estructural.
Dow Corning® 3362
Sellante
de Acristalamiento
Dow Corning® 3540
El Sellante de Silicona para Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3362 es un sellante de silicona
bicomponente de curado rápido y neutro, concebido
para su uso como sellado secundario en las unidades
de Acristalamiento Aislante. El Dow Corning 3362
ha recibido la aprobación del “Documento de
Idoneidad Técnico Europeo” (DITE), basada en
pruebas independientes de acuerdo con la actual
normativa Europea de Acristalamiento Estructural
ETAG-002. El Sellante de Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3363 es apropiado para su uso en
unidades de Acristalamiento Aislante usadas en
las aplicaciones de Acristalamiento Estructural. El
producto ha recibido la etiqueta de la CE gracias
a esta aprobación, y está disponible con tres tipos
de viscosidad del catalizador: Standard, HV y HV/
GER. Para más información puede referirse a la
hoja de especificaciones del producto.
Aislante
El Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning
3540 es un sellante de silicona monocomponente y
curado neutro concebido para su uso en el sellado
secundario en las unidades de Acristalamiento
Aislante de doble acristalamiento. El Dow Corning
3540 no es apropiado para unidades Acristalamiento
Aislante usadas en aplicaciones de Acristalamiento
Estructural.
Sellante
de Acristalamiento
Dow Corning® 3-0117
Aislante
El Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning
3-0117 es un sellante de silicona monocomponente
y de curado neutro concebido para su uso en el
sellado secundario de unidades de Acristalamiento
Aislante de doble cristal. El Dow Corning 3-0117
no es apropiado para el uso en unidades
Acristalamiento Aislante que se vayan a usar en
aplicaciones de Acristalamiento Estructural.
4
Sellantes de silicona para Acristalamiento propiedades de curación rápida del
Dow Corning 993 permiten incrementar la
Estructural
producción de unidades de muro cortina
estructurales. El Dow Corning 993 es un
sellante de módulo alto con una excelente
adhesión a una amplia gama de materiales.
El Dow Corning 993 ha recibido el
“Documento de Idoneidad Técnico Europeo”
(DITE), basada en pruebas independientes
de acuerdo con la actual normativa Europea
de Acristalamiento Estructural ETAG-002.
El producto ha recibido la etiqueta de la CE
gracias a esta aprobación.
Los siguientes sellantes de silicona de
Dow Corning están indicados para las
Sólo los Sellantes de Silicona para
Acristalamiento Estructural de Dow Corning
indicados abajo están permitidos para el
uso como adhesivos para Acristalamiento
Estructural. Para más información sobre el
uso adecuado de los sellantes de silicona en
la aplicaciones de Acristalamiento Estructural,
véase el “Manual de Acristalamiento
Estructural con Silicona de Dow Corning”,
disponible en www.dowcorning.com.
Los sellantes de Acristalamiento Estructural
pueden usarse también como sellantes para
Acristalamiento Aislante. Para obtener más
información, contacte con su Ingeniero del
Servicio Técnico Dow Corning.
Estructural Dow Corning® 895
El Sellante de Silicona para Acristalamiento
Estructural Dow Corning 895 es un sellante de
silicona monocomponente de curado neutro
concebido para la fijación estructural de vidrio,
metal y otros materiales. El Dow Corning
Sellante de Silicona para Acristalamiento 895 es un sellante de módulo alto con una
excelente adhesión a una amplia gama de
Estructural Dow Corning® 993
materiales. El Dow Corning 895 ha recibido el
“Documento de Idoneidad Técnico Europeo”
Estructural Dow Corning 993 es un sellante
(DITE), basada en pruebas independientes
bicomponente de curado neutro y rápido,
de acuerdo con la actual normativa Europea
pensado para la fijación estructural de
de Acristalamiento Estructural ETAG-002.
vidrio, metal y otros materiales en paneles.
El producto ha recibido la etiqueta de la CE
Comparado con los sellantes de silicona
gracias a esta aprobación.
monocomponente
convencionales,
las
5
Sellantes de estanquidad
Limpiadores e Imprimaciones
Dow Corning ofrece una completa línea de sellantes
de estanquidad de alto rendimiento. La que sigue es
una breve descripción de los Sellantes de Estanquidad
Dow Corning. Estos sellantes están diseñados y
concebidos para sellar las juntas de los edificios contra
la intemperie y no deberían usarse como adhesivos
de Acristalamiento Estructural. Para obtener más
información sobre el uso correcto de los sellantes
de silicona en las aplicaciones de estanquidad para
la construcción, véase el “Manual del sellado de
estanquidad para construcción de Dow Corning®”,
disponible en www.dowcorning.com.
Dow Corning tiene una línea de limpiadores e
imprimaciones desarrolladas específicamente para su
uso con los sellantes Dow Corning. En algunos casos,
se necesitará un limpiador o imprimación específica para
que el sellante alcance la adhesión óptima a un sustrato
específico. Para obtener recomendaciones sobre la
limpieza e imprimación de sustratos en general, véase
la “Guía de Compatibilidad / Adhesión de Dow Corning®
Europa“ disponible en www.dowcorning.com.
Limpiador Dow Corning® R-40
El limpiador Dow Corning R-40 es una mezcla disolvente
especialmente formulada para limpiar los perfiles de
vidrio y metal usados en aplicaciones de Acristalamiento
Estructural.
Sellante para Construcción Dow Corning® 756
SMS
El Sellante para la Construcción Dow Corning 756 SMS
es un sellante de silicona monocomponente, de módulo
bajo y curado neutro, específicamente diseñado para
el sellado de estanquidad de sustratos sensibles tales
como la piedra natural y los sistemas de paneles de
aluminio, en los que las cualidades estéticas del sellante
son importantes. Este sellante está estudiado para
evitar el manchado de la piedra natural y atraer menos
suciedad y contaminantes atmosféricos que los sellantes
de silicona para construcción convencionales.
Disolvente
Limpiador
Dow Corning® 3522
Concentrado
El Disolvente Limpiador Concentrado Dow Corning
3522 es un limpiador diseñado para el purgado del
equipo de mezclado y dosificación de bicomponentes
usado en la producción de Acristalamiento Aislante y
Acristalamiento Estructural. El producto no contiene
disolvente halogenado y ha sido desarrollado
específicamente para disolver el sellante de silicona,
tanto fresco como curado, presente en las mangueras y
Sellante de de Silicona para Estanquidad mezcladores del equipo.
Dow Corning® 791
Imprimación Dow Corning® 1200 OS
El Sellante de Silicona para Estanquidad Dow Corning
791 es un sellante de silicona monocomponente,
de módulo bajo y curado neutro, con un secado
superficial más rápido para aplicaciones en muros
cortina convencionales, estructurales y otros tipos de
cerramiento.
La Imprimación Dow Corning 1200 OS es un tratamiento
químico monocomponente, promotor de adherencia,
diseñado para su uso con los sellantes de Dow Corning
en una diversidad de aplicaciones.
Imprimación Dow Corning® C
Sellante de de Silicona para Estanquidad La Imprimación Dow Corning C es un tratamiento
químico monocomponente para la imprimación de
Dow Corning® 797
superficies pintadas y de plástico para favorecer la
adhesión del sellante.
El Sellante de Silicona para Estanquidad Dow Corning
797 es un sellante de silicona monocomponente de bajo
módulo y curado neutro con un tiempo de manipulación
más largo para aplicaciones de estanqueidad
generales.
Imprimación Dow Corning® P
La Imprimación Dow Corning P es una imprimación
monocomponente que forma una película, diseñado
para su uso en sustratos porosos en aplicaciones de
estanqueidad.
6
Servicio al cliente de Dow Corning
mismo determinar el correcto funcionamiento
de las unidades de Acristalamiento Aislante.
Son muchos los elementos que afectarán el
rendimiento global de la unidad de Acristalamiento
Aislante, incluyendo el tipo de espaciador, tipo
de PIB (polisobutileno) y su aplicación, tipo de
vidrio, calidad de los materiales, la aplicación y
la factura del producto. Es responsabilidad del
productor de Acristalamiento Aislante seleccionar
los materiales y construcción apropiados para sus
unidades de Acristalamiento Aislante fabricadas.
El productor de Acristalamiento Aislante es el
responsable en última instancia del resultado
en general de las unidades de Acristalamiento
Aislante producidas.
Dow Corning ofrece una amplia gama de
productos y servicios para ayudar a los fabricantes
en la producción de Acristalamiento Aislante.
Dow Corning puede ayudar al fabricante de
Acristalamiento Aislante en el dimensionamiento
de las juntas de sellado secundario. Los
ingenieros del servicio técnico de Dow Corning
le ayudan en el diseño, evaluación y selección de
los componentes del sistema de Acristalamiento
Aislante, considerando los requisitos especiales
en relación a la permeabilidad al gas.
Dow Corning puede ayudar al fabricante de
Acristalamiento Aislante en el desarrollo de un
programa exhaustivo de Control de Calidad
que contribuirá a garantizar la aplicación del
sellante y el control de calidad adecuados.
En las siguientes secciones del Manual de
Acristalamiento Aislante de Dow Corning
encontrará una descripción más detallada de
estos elementos de apoyo al cliente.
Revisión del Diseño del Proyecto de
Acristalamiento Estructural
Todos los proyectos de Acristalamiento
Estructural deben ser revisados y aprobados
por Dow Corning para cada caso específico.
Apoyo al Proyecto de Dow Corning
Las directrices para el diseño apropiado del
Todo proyecto de Acristalamiento Estructural Acristalamiento Estructural están descritas en
que use los Sellantes de Acristalamiento el Manual de Acristalamiento Estructural de
Estructural Dow Corning debe ser revisado y Dow Corning. Para proyectos de Acristalamiento
aprobado por Dow Corning. Por favor, véase Estructural que usen Acristalamiento aislante,
en el Manual de Acristalamiento Estructural de el sellado secundario de silicona de la unidad
Dow Corning la descripción de las directrices de Acristalamiento Aislante debe hacerse con
que deben seguirse. Como apoyo a nuestros un sellante de silicona aprobado. Cuando se
productos de Acristalamiento Estructural, seleccionan los Sellantes de Acristalamiento
Dow Corning revisará el dimensionamiento de Aislante de Dow Corning para esta aplicación,
juntas de Acristalamiento aislante para asegurar Dow Corning se ofrece a revisar las dimensiones
que cumplen con las normas del sector y de la junta de Acristalamiento Aislante para
las normativas europeas. Dow Corning le asegurarse del cumplimiento de las normas
proporcionará una carta de recomendación que y estándares relevantes del sector y los de
apoye el uso de los Sellantes de Acristalamiento Dow Corning. Por favor, envíe la información
Estructural para un proyecto específico. La sobre el proyecto en el “Boletín de Identificación”
aprobación se basa en una producción que siguiendo los procedimientos descritos en
cumpla las directrices proporcionadas por el Manual de Acristalamiento Estructural de
Dow Corning en este manual.
Dow Corning. Le rogamos incluya información
como las dimensiones del vidrio, las dimensiones
Puesto que el sellado secundario de silicona de la junta de sellado, total de cargas dinámicas
de la unidad de Acristalamiento Aislante es sólo y un detalle de la sección transversal del borde
un elemento del producto final, no puede en sí de la unidad de Acristalamiento Aislante.
7
Servicio al cliente de Dow Corning
Ens a y os par a P r oyectos
Ac ris t a la m iento E str uctur a l
d e Ap o y o a l a p r o d u c c i ó n
Ac r i s t a l a m i e n t o Ai s l a n t e
En todo proyecto de Acristalamiento
Estructural, los materiales que entren
en contacto con el Sellante de Silicona
Estructural Dow Corning deben pasar las
pruebas de adhesión y compatibilidad
de Dow Corning. Las directrices para la
selección de material y los ensayos se
describen en el Manual de Acristalamiento
Estructural de Dow Corning. Cuando se
utilizan los Sellantes de Acristalamiento
Aislante Dow Corning, recomendamos que
todo material cuya adhesión y compatibilidad
no hayan sido ensayadas y aprobadas
previamente por Dow Corning deben pasar
estas pruebas antes de su uso. Le rogamos
se refiera a la Guía de Compatibilidad /
Adhesión para conocer las recomendaciones
normativas actuales. Si necesita hacer los
ensayos de un material, le rogamos consulte
el Manual de Acristalamiento Estructural
de Dow Corning para obtener información
sobre el envío de muestras para ensayo a
Dow Corning.
de
Los profesionales de Dow Corning ofrecen
su experiencia y conocimientos a todo
fabricante que seleccione los Sellantes de
Dow Corning para su uso en la producción
de Acristalamiento Aislante. Los Ingenieros
del Servicio Técnico de Dow Corning están
disponibles para revisar los elementos de
la producción de Acristalamiento Aislante,
incluyendo la selección de materiales, los
procedimientos de producción, la factura,
los procedimientos de control de calidad y
la documentación. Dow Corning también
puede ofrecer recomendaciones a los
productores de Acristalamiento Aislante
que desee cumplir con las normativas
europeas sobre pérdidas de gas. Muchos
clientes de Dow Corning han superado con
éxito los requisitos de la normativa sobre
pérdidas de gas EN-1279 mediante el uso
de los Sellantes de Acristalamiento Aislante
Dow Corning. Podemos ayudar a otros
productores de Acristalamiento Aislante a
conseguir resultados similares. También
podemos ayudar a conseguir la marca de
la CE para las unidades de Acristalamiento
Aislante. Estos temas se tratan en más
detalle en sucesivas secciones del Manual
de Acristalamiento Aislante Dow Corning.
8
Consideraciones sobre diseño y materiales del Acristalamiento Aislante
Para las prestaciones de aislamiento, el
espacio entre los paneles de vidrio contiene
aire deshidratado o un gas inerte que
proporciona un mejor aislamiento térmico.
Para mantener este aislamiento térmico
a largo plazo de la unidad, el perímetro
acristalado de la unidad de Acristalamiento
Aislante, debe tener una baja permeabilidad
al vapor para resistir el ingreso de humedad
que puede provocar que la unidad se empañe.
Para absorber la humedad imprevista que
Componentes del Acristalamiento pueda entrar en el vacío se usa normalmente
Aislante
un desecante en el elemento espaciador.
Una unidad de Acristalamiento Aislante, ya Todos estos elementos deben funcionar
se use en un sistema de Acristalamiento en sinergia para proporcionar el resultado
Estructural o en un sistema de acristalamiento esperado de la unidad de Acristalamiento
fijado mecánicamente o montado en marco, Aislante. Abajo se incluye un diagrama que
tiene como objetivo ofrecer al ocupante muestra una unidad típica de Acristalamiento
del edificio un elemento de fachada Aislante y los elementos comunes de su
estéticamente atractivo y térmicamente diseño.
eficiente que requiera un mantenimiento
mínimo en la vida útil estimada de la unidad.
Vidrio
Las unidades de Acristalamiento Aislante más
Poliisobutileno
comunes comprenden dos (en ocasiones
(Primera barrera)
tres) paneles de vidrio con una cavidad entre
Aire
ellos. Los paneles de vidrio están sellados
deshidratado
en todo su perímetro con un sistema de
espaciador y sellante que garantiza que
absorbente
las unidades queden herméticamente
de humedad
selladas y suficientemente estables para
Intercalario
resistir a las cargas térmicas y de viento que
inciden sobre la unidad. En la típica unidad
Sellante de
Acristalamiento Aislante “de doble sellado”,
segunda barrera
un sellado primario de polisobutileno (PIB)
entre el espaciador de metal y el vidrio Unidad de doble Acristalamiento Aislante típica
proporciona una baja permeabilidad al
vapor, y un sellado secundario de silicona
proporciona la integridad estructural para los
paneles de vidrio.
Son muchos los elementos que contribuyen
a determinar el correcto funcionamiento
de una unidad de Acristalamiento Aislante.
En esta sección revisaremos los tipos de
Acristalamiento Aislante, dimensiones, sus
componentes, y cómo estos componentes
afectarán el resultado global de la unidad.
También veremos lo relativo a satisfacer
las normativas europeas sobre pérdidas de
gas.
9
Tipos de Acristalamiento Aislante
Acristalamiento
Dependiendo del montaje específico y el soporte expuesto
aislante
con
sellado
Para el Acristalamiento Aislante sellado expuesto,
existen unas exigencias adicionales sobre los
sellados primarios y secundarios de la unidad
de Acristalamiento Aislante. El perjudicial rayo
ultra violeta (UV) del sol atraviesa fácilmente el
Acristalamiento aislante montado en vidrio y pueden dañar el sellado del borde de la
unidad de Acristalamiento Aislante. Los sellantes
marco
seleccionados para el Acristalamiento Aislante
El Acristalamiento Aislante montado en marco
con sellados expuestos deben pasar las pruebas
está fijado en sus cuatro lados por un marco
para los requisitos de la normativa EN 1279. Sólo
que cubre totalmente el sellado del borde. El
los Sellantes de Silicona permanecen estables
Acristalamiento Aislante puede colocarse en
tras una larga exposición a la luz ultravioleta. Las
un marco fijo o puede fijarse al marco y luego
actuales normas europeas sobre estándares de
afianzarse de forma continua mediante una barra
Acristalamiento Estructural, como el ETAG 002
de presión. Sus aplicaciones típicas incluyen
(“Guidelines for European Technical approval
fachadas de muro cortina o ventanas hechas de
for Structural Glazing Systems (SSGS) Part 1”)
madera, PVC o aluminio. En estos diseños, no
aceptan sólo los sellantes de silicona para las
hay restricciones en cuanto al tipo de sistema
de barras espaciadoras o tipo de sellante usado.
Los sellantes orgánicos como el polisulfuro y el
Los sellantes de silicona para Acristalamiento
poliuretano no proporcionan una resistencia a
Aislante que se recomiendan para aplicaciones
largo plazo a la luz ultravioleta y no se recomiendan
no estructurales se pueden usar con eficacia en
para esta aplicación.
estos diseños.
de montado de la fachada, el Acristalamiento
Aislante puede clasificarse en tres tipos distintos.
En las secciones siguientes se describen los tres
tipos más habituales:
Vidrio
Poliisobutileno
(Primera barrera)
Aire deshidratado
Vidrio
Poliisobutileno
(Primera barrera)
Absorbente
humedad
Adhesivo
doble cara
Intercalario
Sellante de
segunda
barreda
Silicone segunda
barrera
Dow Corning® 3362
Dow Corning® 3793
Marco
Silicona estructural
Dow Corning® 993
Dow Corning® 895
Perfil metalico
Aluminio anodizado
Acero inoxidable
AE Estándar con Acristalamiento Aislante
Acristalamiento Aislante montado en marco
10
Algunos ejemplos clásicos de Acristalamiento
Aislante con sellado de expuesto son:
•
El Acristalamiento Estructural de silicona en
el cual la unidad Acristalamiento Aislante de
está adherida a la estructura por el panel
interior de vidrio. En estos diseños, el sellado
secundario del Acristalamiento Aislante está
sujetando estructuralmente el panel de vidrio
exterior. Un diseño de proyecto se considera
“acristalado estructuralmente” si 1, 2, 3 o 4
bordes del vidrio están sujetados por un
sellante de Silicona Estructural y no hay fijación
mecánica del vidrio en el borde. Para estos
proyectos de acristalamiento se debe usar
un Sellante de Silicona para Acristalamiento
Aislante. Los sellantes orgánicos no están
permitidos en estas aplicaciones según las
normativas europeas.
superficie interior del panel de vidrio externo.
En estos diseños, el sellado secundario de
la unidad de Acristalamiento Aislante no
actúa normalmente de forma estructural.
Sin embargo, y dada la elevada exposición
a la luz ultravioleta del sellado del borde de
la unidad de Acristalamiento Aislante, sólo
los sellantes para Acristalamiento Aislante
de silicona resistente a los rayos UV están
recomendados para esta aplicación.
Los sistemas de Acristalamiento Estructural
con apoyos puntuales o atornillados a la
estructura. Estos sistemas se conocen
con el nombre de “vidrio atornillado”, y no
constituyen
Acristalamiento
Estructural
pero con frecuencia tienen el aspecto de
Acristalada Estructuralmente. El borde del
Acristalamiento Aislante normalmente va
descubierto en estos diseños.
El Acristalamiento Estructural en el cual el
Acristalamiento Aislante es del tipo “decalado”
y la Silicona Estructural se aplica a la
Vidrio
Poliisobutileno
(primera barrera)
Silicona segunda barrera
Dow Corning® 3362
Dow Corning® 3793
Adhesivo
doble cara
Silicona Estructural
Silicona
Preformada
Dow Corning® 993
Dow Corning® 895
Perfil metalico,
Aluminio anodizado,
Acero inoxidable
Acristalamiento Aislante con vidrio decalado
11
Acristalamiento aislante sujetado mecánicamente Todos los sistemas fijados mecánicamente deben ser
revisados y aprobados por los Ingenieros del Servicio Técnico
a través del sellado secundario
Se han presentado muchos sistemas patentados en los
que el panel interior está sujetado mecánicamente a la
estructura. Estos diseños llevan normalmente un canal
metálico de perfil en U aplicado al sellado secundario
de silicona de las unidades de Acristalamiento Aislante
que se fija estructuralmente al edificio por retención
mecánica a lo largo de la cavidad del canal del perfil en
U. Algunos diseños tienen un canal de perfil en U continuo
y otros se colocan en distintos tramos del perímetro del
vidrio. Algunos de los diseños usan una combinación
de espaciador y perfil en U en una misma extrusión. En
estos casos, Dow Corning considera tales diseños como
Acristalamiento Estructural porque el panel exterior de
vidrio, está fijado estructuralmente al perfil y no al vidrio
interior.
Puesto que estos modelos son propiedad exclusiva
del diseñador del sistema, Dow Corning los revisa y los
aprueba sistema a sistema. Aunque los modelos pueden
parecer similares, la variación del diseño determinará que
se consideren como una aplicación de “Acristalamiento
Estructural” o de “Acristalamiento Aislante”. En general,
nuestras consideraciones durante la revisión y aprobación
de los diseños son las siguientes.
•
•
Para que se considere la unidad de Acristalamiento
Aislante mecánicamente sujetada, el sellante
del Acristalamiento Aislante debe mantener una
profundidad continua del sellante de un mínimo de 6
mm por todo el perímetro del vidrio. Puede que sea
necesaria una profundidad de sellante de más de 6 mm
si así lo determinan los cálculos de dimensionamiento
proporcionados en secciones posteriores de este
manual.
Si la profundidad del sellante es menor de 6 mm,
se tendrán que hacer los cálculos normales para
Acristalamiento Estructural y sólo se podrán utilizar
los Sellantes de Acristalamiento Estructural de
Dow Corning. También serán necesarios los ensayos
de adhesión y compatibilidad descritos en el Manual
de Acristalamiento Estructural de Dow Corning.
de Dow Corning. Tras llevar a cabo esta revisión, Dow Corning
determinará si considera un diseño como “Acristalamiento
Aislante con retención mecánica” o “Acristalamiento
Estructural sujeto al canal de un perfil en U”.
Dimensionamiento de juntas de Acristalamiento
Aislante
El adecuado dimensionamiento del sellado secundario
de una unidad de Acristalamiento Aislante es de vital
importancia para el rendimiento final de la unidad. Son
muchos los factores que afectan al rendimiento de la unidad
de Acristalamiento Aislante, incluyendo las cargas del viento,
climáticas y por impacto. Dow Corning se ofrece a revisar
el dimensionamiento de juntas del sellado secundario de
un Acristalamiento Aislante, y a hacer recomendaciones
basadas en las directrices que se describen a continuación.
El fabricante de Acristalamiento Aislante es responsable
en última instancia del dimensionamiento de juntas y el
resultado de sus unidades.
Directrices para el dimensionamiento de juntas en el
Acristalamiento Aislante
Seguidamente indicamos las directrices a seguir para el uso
del Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning:
•
Se requiere una profundidad mínima de la junta
de 6 mm si el sellado de borde de la unidad de
Acristalamiento Aislante desempeña alguna función
estructural como en el Acristalamiento Estructural.
•
Cuando se usa con una función estructural, el sellado
secundario del Acristalamiento Aislante será el
determinado por el Cálculo de Profundidad de Sellante
para la Carga Dinámica Total (Carga de viendo, carga
climática, carga por impactos).
•
Cuando se usa para la función estructural y la
unidad Acristalamiento Aislante está sujeta a una
carga permanente de cortadura o tensión, el sellado
secundario del Acristalamiento Aislante debe ser
el determinado por el Cálculo de la profundidad del
sellante para la carga continua.
12
•
Las directrices anteriores son los requisitos mínimos
y excluyen las tolerancias que pueda haber para una
aplicación en particular.
Terminología del Acristalamiento Aislante
Profundidad del sellante
La profundidad del sellante es la dimensión mínima desde
el espaciador al borde exterior del sellado secundario de
silicona. Esta dimensión puede denominarse también
“altura” del sellante del Acristalamiento Aislante.
Espesor del sellante
El espesor del sellante es la dimensión entre los paneles
de vidrio. El es del sellante se puede denominar también
“cavidad” o “espacio de aire” de la unidad de Acristalamiento
Aislante.
VIDRIO
SILICONA
PREFORMADA
UNIDAD DE
VIDRIO AISLANTE
DECALADO
ESPACIADOR
CON DESECANTE
SELLADO PRIMARIO
DE POLISOBUTILENO
CALZO DE
SILICONA
SELLANTE DE
SEGUNDA BARRERA
DE SILICONA
CINTA ADHESIVA
DE ESPUMA DE
DOBLE CARA
FONDO DE JUNTA
DE POLIETILENO
DE CÉLULA CERRADA
SELLANTE DE
ESTANQUEIDAD
DE SILICONA
PERFIL DE
ALUMINIO
SELLANTE
DE SILICONA
ESTRUCTURAL
PROFUNDIDAD
ESTRUCTURAL
UNIDAD DE
VIDRIO AISLANTE
CONVENCIONAL
VIDRIO
ESPESOR
Detalle de Acristalamiento Estructural típico
13
Cálculo
de
la
profundidad
en
Acristalamiento Aislante para la Carga
Dinámica Total (Carga de viento, carga
climática y carga por impactos).
El requisito para la profundidad del sellante
se basa en el total de cargas dinámicas
que se vayan a aplicar a la unidad de
Acristalamiento Aislante. Las cargas pueden
ser del viento, del clima, o de impactos.
Unas mayores cargas de viento y mayores
dimensiones del vidrio necesitarán de
una mayor profundidad en el sellante. Las
cargas climáticas vienen determinadas por
los cambios de temperatura y presión de
la unidad de Acristalamiento Aislante. Las
cargas climáticas sobre el sellado-junta
secundario son mayores para vidrios de
menor dimensión en la mayoría de los casos.
Dow Corning considera el efecto de la carga
climática durante el dimensionamiento de
juntas de una unidad de Acristalamiento
Aislante. Las cargas adicionales como cargas
por impactos o cargas puntuales pueden
también considerarse para determinar la
carga dinámica total.
Cálculo de la profundidad del sellante de Acristalamiento Aislante
para la Carga Dinámica Total
Profundidad mínima del sellante (m) = dimensión lado menor vidrio (m) x carga viento (Pa) x 0,5
140,000 Pa
•
•
•
•
•
La dimensión del lado menor del vidrio es la menor de las dos dimensiones del
vidrio. Por ejemplo, en un panel de vidrio de 1,5 m por 2,5 m, es 1,5 m
La carga dinámica total es la diferencia entre la presión de la cavidad de la unidad
de Acristalamiento Aislante y la suma de la carga del viento y la presión atmosférica.
La presión de la cavidad está influida por la temperatura, la elevación y la presión
atmosférica durante la producción de la unidad de Acristalamiento Aislante. Las
cargas por impacto como las cargas lineales y de nieve pueden incluirse en la
carga dinámica total. La rigidez de los paneles de vidrios también afectarán a la
carga dinámica total.
La carga de viento máxima en Pascales se basa en un periodo de rendimiento de
10 años según EUROCODES y las normativas locales. El profesional del diseño
proporciona este valor a Dow Corning. 1 Pa = 1 N/m2
140,000 Pa (0.14 MPa) es la máxima Tensión de trabajo admisible tanto para
Dow Corning® 3362 como para Dow Corning® 3793.
La Tensión de trabajo admisible máxima se basa en el valor Ru,5 con un factor
de seguridad de 6. El valor Ru,5 es la probabilidad del 75% de que el 95% de la
población tendrá una resistencia a la rotura por encima de dicho valor.
14
Cálculo de la profundidad del sellante mecánicamente. El peso de propio del vidrio
de Acristalamiento Aislante para peso debe considerarse en el dimensionamiento
propio
de juntas de la unidad de Acristalamiento
Aislante. Los paneles de vidrio más gruesos
El sellado secundario del Acristalamiento requerirán una mayor profundidad del sellante
Aislante está sujeto a una carga continua en la junta de Acristalamiento Aislante.
si el vidrio exterior no está soportado
Cálculo de la profundidad del sellante de Acristalamiento Aislante
para el Peso Propio
Prof. Mínima del sellante (m) =
•
•
•
•
2.500 kg/m³ x 9,81 m/s² x espesor vidrio (m) x dimensiones vidrio (m²)
2 x [alto (m) + ancho (m)] x tensión de trabajo admisible para la carga continua
2.500 kg/ m3 es la densidad del vidrio flotado, correspondiente aproximadamente
a 25.000 N/m3 del peso específico.
9,81 m/s2 es el factor de la gravedad
El espesor del vidrio y la dimensión del vidrio se determinan sólo para el panel
externo de la unidad de Acristalamiento Aislante
La tensión de trabajo admisible para carga continua tanto para el Dow Corning®
3362 como para el Dow Corning® 3793 es de 7.000 Pa.
15
Consideraciones sobre los componentes Tipos de revestimiento
materiales para la producción de
Esmalte vitrificable
Acristalamiento Aislante
Para el decuado funcionamiento de las unidades
de Acristalamiento Aislante, es importante que
se seleccionen los materiales adecuados. Hay
muchos tipos distintos de vidrio, revestimientos
de vidrio, materiales espaciadores, desecantes,
sellados primarios, etc. entre los que elegir.
Estos productos deben ser ensayados para
comprobar la compatibilidad entre ellos. Le
rogamos se refiera a la Guía de adhesión/
compatibilidad de Dow Corning Europa para ver
una lista de recomendaciones específicas. Hay
que hacer unas consideraciones especiales
cuando se usan ciertos componentes
específicos de una unidad de Acristalamiento
Aislante. Las siguientes explicaciones tienen
como objeto ayudar al fabricante de unidades
de Acristalamiento Aislante a seleccionar y
manejar adecuadamente los componentes
de una unidad de Acristalamiento Aislante.
La decisión de elegir los materiales para su
fabricación recaerá en última instancia en el
productor de las mismas.
Revestimientos del vidrio
Gracias al permanente avance en las tecnologias
de revestimiento de cristales, el productor de
vidrios tiene a su alcance una amplia gama de
posibilidades. Todo revestimiento de vidrio ha
de tener suficiente resistencia a los productos
químicos, mantener la adhesión al vidrio y
mantener la integridad. Además, el Sellante
para Acristalamiento Aislante Dow Corning
tiene que pasar las pruebas de adhesión a largo
plazo al revestimiento específico del vidrio. Los
revestimientos que no cumplan estos requisitos
deben eliminarse de las superficies de vidrio a
sellar.
El esmalte vitrificable es un revestimiento de
vidrio cerámico que se aplica de diversas formas;
por ejemplo, a pistola, a rodillo, impresión por
estarcido o por transferencia, o revestimiento
por inmersión. El revestimiento inorgánico se
funde sobre la superficie del vidrio sometiendo
el vidrio a altas temperaturas (>550º C). Para
que desempeñe su función perfectamente, el
esmalte debe mostrar resistencia al rayado,
resistencia a los productos químicos, fortaleza
de la superficie lisa, y un coeficiente térmico de
dilatación similar al del vidrio. En la mayor parte
de los casos, los Sellantes para Acristalamiento
Aislante Dow Corning muestran una excelente
adhesión a los revestimientos de esmalte de
vidrio.
Revestimientos de metal o de óxidos de
metal
Los revestimientos de metal o de óxidos
de metal se Metal se aplican mediante
un proceso pirolítico o magnetrónico a la
superficie del vidrio. En el método pirolítico, se
aplica metal fundido u óxido de metal a altas
temperaturas al vidrio mediante inmersión
o a pistola. La pulverización magnetrónica
(magnetronic sputtering) permite aplicar varios
revestimientos de metal y de óxidos de metal
en finas capas en el sustrato de vidrio. Con
esto se consigue una amplia gama de reflexión
de la luz, transmisión de la luz, reflexión de
infrarrojos, y colores de la superficie del vidrio.
La pulverización magnetrónica también permite
aplicar revestimientos protectores combinados
contra el calor y el sol, uno encima del otro.
16
Los recubrimientos duros normalmente están
compuestos de elementos de níquel y cromo
que están indicados especialmente para
vidrios de control solar. Estos recubrimientos
de control solar pueden aplicarse en un
proceso pirolítico o magnetrónico.
Los revestimientos blandos normalmente
contienen plata. Normalmente se aplican
de forma magnetrónica, de forma que el
revestimiento de plata, blando y susceptible
a la corrosión, se pueda incrustar entre
capas protectoras de óxido de otros metales
como el estaño o el bismuto.
basados en la silicona inorgánica que
pueden ser adecuados para las aplicaciones
de Acristalamiento Estructural. El fabricante
del revestimiento debe verificar que su
revestimiento de polímero es duradero y
presenta una adhesión al vidrio a largo
plazo. Todo revestimiento de polímero
específico debe pasar las pruebas de
compatibilidad a largo plazo con el Sellante
para Acristalamiento Aislante Dow Corning.
Véanse las recomendaciones actualizadas
en el Manual de Adhesión/Compatibilidad de
Dow Corning Europa.
Eliminar el revestimiento de un vidrio
Dependiendo del tipo de revestimiento,
puede ser necesaria su total eliminación de
la superficie a sellar. Cada tipo particular
de revestimiento debe pasar las pruebas
de Dow Corning. Para encontrar las
recomendaciones más actuales, véase
la Guía de Adhesión/Compatibilidad de
Dow Corning Europa. Normalmente, los
Sellantes para Acristalamiento Aislante de
Dow Corning pueden aplicarse sobre todos
los revestimientos pirolíticos y sobre la
mayoría de revestimientos magnetrónicos
duros, mientras que los revestimientos que
contienen capa de plata deben eliminarse en
su totalidad.
Revestimientos de polímeros
Existen varios revestimientos de polímeros
disponibles para su uso como revestimiento
para vidrio de antepecho. Estos revestimientos
pueden ser de uno o múltiples componentes.
Los revestimientos de polímero con base
orgánica como los de poliuretano, acrílicos,
o de epoxi no son normalmente aceptables
para aplicaciones de Acristalamiento
Estructural. Hay revestimientos de polímeros
Los Sellantes para Acristalamiento Aislante
Dow Corning sólo deben aplicarse a
revestimientos que presenten resistencia
suficiente a los productos químicos,
adherencia al vidrio a largo plazo,
durabilidad y un buen rendimiento integral.
Si un revestimiento de vidrio no presenta
estas características o es incompatible con
el sellante para Acristalamiento Aislante, el
revestimiento debe eliminarse. Igualmente, si
el Sellante parar Acristalamiento Aislante de
Dow Corning no se adhiere adecuadamente
al revestimiento del vidrio, éste debe
eliminase en su totalidad de las superficies
a fijar. Se debe eliminar el revestimiento
completamente sin dejar residuo alguno
en la superficie del vidrio. Si quedara algún
residuo del recubrimiento sobre el vidrio,
deben hacerse las pruebas apropiadas para
asegurarse de que el residuo no afecte de
forma adversa la adhesión del sellante para
Acristalamiento Aislante de Dow Corning.
Seguidamente se indican las prácticas
más comunes usadas para eliminar los
revestimientos del vidrio.
17
Limpieza química
Este método utiliza ácido en una concentración
apropiada para eliminar un recubrimiento
suave del vidrio. Es una técnica efectiva
para eliminar un recubrimiento del vidrio en
su totalidad. Dados los riesgos inherentes
al manejo de estos ácidos, raramente se
emplea esta técnica en la actualidad.
Limpieza térmica
Este método utiliza un soplete para destruir
químicamente el revestimiento del vidrio.
Una vez oxidado el revestimiento, se puede
eliminar del vidrio fácilmente con un paño.
Dada la dificultad de controlar el soplete,
raramente se emplea esta técnica en la
actualidad.
Eliminación mecánica
Es el método más común para eliminar un
revestimiento de vidrio. Se utilizan unas
herramientas de abrasión (pulido o lijado)
especiales para eliminar el revestimiento
del vidrio sólo de las superficies a sellar.
La abrasión se puede hacer de forma
manual o se puede integrar en la cadena de
producción. La calidad de la eliminación del
recubrimiento dependerá de su naturaleza,
la calidad y condición de la herramienta de
abrasión, así como variables de producción
como la velocidad de alimentación, velocidad
de alimentación, velocidad de la pulidora,
y presión de pulido. En algunos tipos de
recubrimiento no se puede conseguir una
eliminación totalmente libre de residuos
mediante la limpieza mecánica. Por tanto, es
de especial importancia hacer las pruebas
de la adhesión del sellante a las superficies
de vidrio tratadas con este método para
garantizar la correcta adhesión.
Componentes del sistema espaciador
Los componentes del sistema espaciador
cumplen unas funciones que contribuyen al
correcto funcionamiento de una unidad de
Acristalamiento Aislante. El perfil espaciador
mantiene la dimensión de la cavidad y contiene
la cavidad de la unidad de Acristalamiento
Aislante. El espaciador también incluye el
desecante que mantiene la cavidad libre
de humedad. Un sellado primario hace de
barrera contra el vapor ante la cavidad de
la unidad Acristalamiento Aislante. Hay
una amplia variedad de componentes de
sistemas espaciadores disponibles para
la producción de Acristalamiento Aislante.
Todos estos materiales tienen sus ventajas
e inconvenientes. Seguidamente damos una
descripción de los distintos componentes de
sistemas espaciadores disponibles.
Tipos de perfiles espaciadores
Perfiles de aluminio
Los perfiles de aluminio pueden tener un
acabado brillante (sin anodizar) o anodizado
en una variedad de colores o en color natural.
Los espaciadores de aluminio son muy
comunes gracias a su bajo coste, facilidad
de manejo y de doblado.
Perfiles de zinc o de acero galvanizado
Los perfiles de zinc o acero galvanizado
tienen un bajo precio y son fáciles de
manejar. El acero tiene un coeficiente de
dilatación térmica más bajo que el aluminio
que a menudo mejora la durabilidad de la
unidad de Acristalamiento Aislante.
18
Perfiles de Acero Inoxidable
Los perfiles de acero inoxidable son en
general más caros y más difíciles de trabajar.
El manejo depende de la dimensión del perfil.
El acero inoxidable es muy duradero y tiene
un menor coeficiente de dilatación térmica
que el aluminio. Los perfiles de aluminio
inoxidable están disponibles en color plata
o negro.
Perfil espaciador orgánico
Este tipo de espaciador está compuesto de
un polímero orgánico y de una hoja metálica
para formar una barrera contra el vapor.
Algunos perfiles espaciadores orgánicos
usan una impregnación de fibra de vidrio en
el polímero orgánico para evitar la rigidez.
Estos tipos de perfil son en general más
caros y más difíciles de trabajar que los
espaciadores metálicos convencionales.
Desecante
Un desecante es un filtro molecular que
se inserta en el perfil espaciador durante
la producción del Acristalamiento Aislante.
Este filtro molecular sirve para absorber
la humedad accidental que pueda llegar a
la cavidad de la unidad de Acristalamiento
Aislante. Un adecuado almacenamiento y
manejo del desecante es esencial para el
rendimiento de la unidad de Acristalamiento
Aislante.
Sellado primario
El sellado primario de una unidad de
Acristalamiento Aislante proporciona una
barrera contra el vapor y el gas entre el perfil
espaciador metálico u orgánico y el vidrio.
Polisobutileno (butilo)
El polisobutileno (butilo) o PIB es uno
de los materiales más comunes usado
Perfil de goma con superficie auto- como sellado primario en las unidades de
adhesiva
Acristalamiento Aislante. El PIB debe ser
Este tipo de espaciador está compuesto de continuo durante toda la aplicación y debe
un núcleo de espuma de silicona con un ser totalmente compatible con los materiales
adhesivo de doble cara, una hoja metálica, adyacentes, incluyendo el sellado secundario
y un precinto butílico pre-instalado que de la unidad de Acristalamiento Aislante.
proporciona una barrera contra el a vapor. Para su correcto funcionamiento, el PIB
Este perfil es más caro que los espaciadores debe ser estable y duradero en el entorno
metálicos convencionales pero tiene muy climático al cual estará expuesta la unidad
buenas propiedades aislantes térmicas.
de Acristalamiento Aislante.
Espaciador termoplástico
El espaciador termoplástico se aplica
directamente a la superficie del vidrio en la
cadena de producción automatizada. Este
material es un sellante monocomponente
de fusión en caliente que funciona como
espaciador, barrera contra el vapor y
desecante al mismo tiempo. Este material
tiene muy buenas propiedades de aislamiento
térmico.
19
Unidades de Acristalamiento Aislante
con relleno de gas
Debido a las exigencias globales de disminuir los
niveles de las emisiones de dióxido de carbono (CO2)
y el hecho de que la emisión doméstica se eleva al
25% del total de las emisiones de CO2, la construcción
de edificios moderna debe proporcionar sistemas de
fachadas y ventanas más eficientes térmicamente.
Hasta no hace mucho, las ventanas han sido una
de las principales fuentes de pérdida térmica en la
construcción de edificios. Gracias al desarrollo del
nuevo vidrio recubierto de baja emisividad (low-E),
unidades de Acristalamiento Aislante con relleno de
gas, y las tecnologías Warm Edge, las ventanas son
ahora más eficientes térmicamente, al tiempo que
ofrecen una estética atractiva a la construcción del
edificio.
La transferencia térmica por conducción y convección
en una unidad de Acristalamiento Aislante se puede
disminuir sustituyendo el aire por un gas que tenga
menor conductividad térmica (argón, kriptón o xenón).
La transferencia por radiación se puede reducir usando
vidrio de baja emisividad (low-E) y la conductividad
térmica en el borde puede reducirse mediante la
tecnología Warm Edge. La tabla de abajo indica el
coeficiente global de cambio térmico de un panel de
Número de
paneles
Un panel
Doble panel
vidrio sencillo y de las unidades de Acristalamiento
Aislante (U) con y sin recubrimiento low-E y relleno de
gas.
Uso del sellante de silicona en unidades de
Acristalamiento Aislante con relleno de gas
Aunque la ventaja funcional clave de los sellantes
de base orgánica (polisulfuro, poliuretano) en las
unidades de Acristalamiento Aislante térmicamente
eficientes es su baja permeabilidad al gas(que permite
una mayor tolerancia a la hora de su fabricación), su
insuficiente adherencia al vidrio tras la exposición
a la luz solar prohíbe su uso en el Acristalamiento
Estructural, cubiertas de vidrio, y en otras aplicaciones
que requieran alta durabilidad, exposición a los rayos
UV o una alta resistencia a los agentes atmosféricos
extremos.
Sin embargo, los sellantes de silicona muestran una
excelente durabilidad en la adhesión al vidrio tras la
exposición a la luz solar, convirtiéndolos en el material
elegido para el Acristalamiento Estructural y comercial
así como para exigentes aplicaciones en cubiertas de
vidrio. Con más de 25 años de experiencia total en
los sellantes silicona para Acristalamiento Aislante,
el excelente resultado y vida útil de las unidades de
Acristalamiento Aislante de doble barrera ha quedado
sobradamente probado.
Tipo
Valor U (EN 52619)
W/(m 2 K)
Vidrio flotado monolítico, 4mm
5,2
Vidrio flotado (vidrio de 2x4 mm, espaciador de 16 mm,
relleno de aire)
2,8
Vidrio flotado (vidrio de 2 x 4 mm, espaciador de 16 mm,
recubrimiento “low-E” (1x), relleno de aire)
1,8
Vidrio flotado (vidrio de 2 x 4 mm, espaciador de 16 mm,
recubrimiento “low-E” (1x), relleno de argón)
1,3
Vidrio flotado (vidrio de 2 x 4 mm, espacio entre paneles
de 1 x 16 mm), recubrimiento “low-E”, relleno de criptón
1,0
20
Los más recientes avances en este campo han
demostrado que se pueden fabricar unidades
de Acristalamiento Aislante rellenas de argón, y
sellado de silicona que cumplen satisfactoriamente
los requisitos de la normativa EN 1279-3. Hay en el
mercado ahora numerosos sistemas comerciales
que usan silicona y gas con éxito. Por tanto, ahora
pueden producirse unidades de Acristalamiento
Aislante de doble sellado de silicona que no solo
son excelentes en su durabilidad y longevidad, sino
que también reúnen las exigentes condiciones de
retención de gas, proporcionando así un óptimo
rendimiento en aislamiento y vida útil.
Dada la alta permeabilidad al gas de los Sellantes
de Silicona, se deben tener en cuenta unas
condiciones en el diseño y fabricación de las
unidades de Acristalamiento Aislante selladas con
silicona. El punto clave es centrarse en el escape
de gas por la unidad de Acristalamiento Aislante
en su totalidad, y no necesariamente a través de
los componentes individuales. Efectivamente, un
sellado primario de polisobutileno correctamente
aplicado es tan impermeable a los gases inertes
que actúa por sí solo como la principal barrera
contra el escape de gas, mientras que el sellado
secundario actúa fijando los dos paneles de
vidrio y protegiendo el sellado primario de las
condiciones medioambientales agresivas y la
degradación prematura. La tabla de abajo resume
la permeabilidad total al gas argón de los sellantes
de doble sellado.
Tipo de sellante
Consideraciones de diseño
El diseño es uno de los elementos principales que
influyen en si la unidad de Acristalamiento Aislante
pasará los requisitos de la pérdida de gas. La pérdida
de gas puede reducirse incrementando la resistencia
a las fugas de gas. Los escapes de gas pueden
hacerse más lento al descender el área disponible
para la transmisión de gas y aumentando la longitud
del recorrido necesario para la transmisión del gas.
Esquinas de marco espaciador curvadas, técnicas de
relleno de gas integradas en el proceso de montaje
del Acristalamiento Aislante (en lugar del llenado a
través de agujeros taladrados en el espaciador), y
un equipo de aplicación de PIB semi-automático
mejorado son factores que han contribuido
sustancialmente a la reducción de la pérdida de gas
y han ayudado a mejorar la calidad y periodo de vida
útil de las unidades de Acristalamiento Aislante.
Se ha demostrado que los sistemas de sellado
de bordes de Acristalamiento Aislante que tienen
la capacidad de acomodar una cierta cantidad de
movimiento en el mismo espaciador ponen menos
tensión en el sellado primario, garantizando así
bajas tasas de pérdida de gas en condiciones
aceleradas y en las condiciones reales de la vida
útil. Algunos ejemplos de tales espaciadores son los
termoplásticos y los de perfil de caucho.
Permeabilidad al Argón (cm 2 /(s cmHg))
Sellado único
Doble Sellado
Polisobutileno (PIB)
5 x 10-11
n/a
Polisulfuro
1,5 x 10-10
6,82 x 10-11
Poliuretano (Polibutadieno)
8,0 x 10-10
8,00 x 10-11
Poliuretano (Poliéter)
2,8 x 10-9
8,24 x 10-11
Silicona
3,7 x 10-8
8,33 x 10-11
21
Los sistemas de sellado del borde para
Acristalamiento Aislante que minimizan el
movimiento térmico, especialmente en la
sensible área de las esquinas, tienden a
tener mucho mejor resultado en cuanto a
tasas de pérdida de gas que los sistemas
con un alto movimiento térmico. Varios tipos
de unidades de Acristalamiento Aislante
con distintos diseños, pero basadas en
espaciadores de acero inoxidable, han
cumplido los requisitos de pérdida de gas,
mientras que sistemas iguales o similares
basados en espaciadores de aluminio no
han pasado las pruebas.
En el caso de los espaciadores rígidos, el
grado en que el sellado primario se deforma
en periodos de presión diferencial positiva
y el periodo en que tiene lugar la extensión
del sellado primario están determinados
por el módulo y la recuperación elástica del
sellado secundario. Un sellado secundario
con módulo alto y una recuperación elástica
alta reducirá la desviación sobre el sellado
primario. En la práctica, los diferenciales
de presión positiva tienen lugar a bajas
presiones atmosféricas o a alta temperatura,
por lo cual la temperatura es la responsable
de la mayor parte de los diferenciales en
presión. Por consiguiente, debe tenerse en
cuenta el comportamiento de tensión de
tracción (módulo de Young) de los sellantes
secundarios a elevadas temperaturas, así
como las propiedades de recuperación
elástica del sellante.
Dow Corning 3362 HD ha sido concebido
específicamente para ofrecer los requisitos
de módulo alto y recuperación elástica de
esta aplicación.
Consideraciones de la fabricación
La fabricación tiene un importante papel a
la hora de determinar el éxito del relleno
de gas, tanto como para garantizar el
éxito en la fabricación de una unidad de
Acristalamiento Aislante estándar con relleno
de aire. Seguidamente se indican algunas
prácticas que le ayudarán en la cualificación
y producción de unidades de Acristalamiento
Aislante que satisfagan los requisitos para el
relleno de gas:
•
Los paneles de vidrios y espaciadores
deben limpiarse adecuadamente para
garantizar que los sellantes primario
y secundario alcanzan una adhesión
satisfactoria.
•
Los espaciadores deben alinearse
correctamente. De no ser así, las
profundidades del sellado secundario
resultarán menores de lo deseado. El
sellado primario de PIB puede sufrir fallos
y tensiones si no hay suficiente sellado
secundario para mantener la integridad
estructural de la unidad de Acristalamiento
Aislante. Se recomiendan las esquinas
curvadas para mantener la función sólida
y uniforme del espaciador.
•
Todas las ángulos de conexión y agujeros
que haya en el espaciador deben
inyectarse con PIB para eliminar las
brechas de cualquier tipo por los cuales
pudiera escapar el gas. Todo vacío o
abertura actuará como canal por donde
migrará el gas con resistencia.
•
El sellado primario de PIB no puede
contener vacíos ni discontinuidades.
Todo vacío o tramo sin rellenar actuará
como una puerta abierta a la migración
22
del gas. El sellado primario de PIB debe
aplicarse con profundidad y espesor
uniformes y continuos a lo largo de todo el
perímetro de la unidad de Acristalamiento
Aislante. El PIB debe ser homogéneo y
debe humedecer completamente tanto
el vidrio como el espaciador durante la
producción del Acristalamiento Aislante.
•
El sellado secundario tampoco debe
tener
discontinuidades
o
vacíos.
Cualquier inconsistencia puede inducir
al fallo o a la tensión del sellado de PIB,
la principal barrera contra los escapes de
gas. Los sellantes bicomponentes deben
mezclarse correctamente y usarse en
la proporción de mezcla adecuada. Le
rogamos se refiera a la sección de Calidad
del Producto de este manual para ver las
directrices apropiadas.
Dow Corning puede ayudar al fabricante
de Acristalamiento Aislante a sacar el
mejor partido de sus procesos de diseño y
producción para cumplir con los requisitos
de las pruebas de pérdida de gas según
la normativa europea actual. Para obtener
más información, le rogamos contacte
con su Ingeniero del Servicio Técnico de
Dow Corning.
Acristalamiento aislante con Warm
Edge
Los fabricantes de Acristalamiento Aislante
se han esforzado últimamente para
minimizar el flujo de calor que pasa por el
área del borde del Acristalamiento Aislante.
La optimización de los cortes transversales
de los espaciadores y las propiedades
conductoras del calor mejoraran las
propiedades aislantes del sistema de
espaciado. Algunos ejemplos incluyen el
uso de un espaciador termoplástico con
bajos valores de conducción del calor (sobre
0,2-0,5 W/mK) o el uso de espaciadores de
acero inoxidables extraplanos.
En el sellado del borde de una unidad de
Acristalamiento Aislante son aceptables los
valores de conducción del calor de entre
0,25 y 0,70 W/mK. Los Sellantes para
fueron testados por un instituto de ensayo
independiente según la normativa DIN
52612. El Sellante para Acristalamiento
Aislante Dow Corning 3362 tiene un valor
de conducción del calor de 0,27 W/mK.
El Sellante para Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3793 tiene un valor de
conducción del calor de 0,33 W/mK.
Para fabricar una unidad de Acristalamiento
Aislante “warm edge”, se recomienda usar
un sistema espaciador que esté optimizado
para una baja conducción de calor. Los
espaciadores de acero inoxidable funcionan
mucho mejor que los de aluminio. Algunos
espaciadores orgánicos muestran también
un mejor rendimiento. El diseño geométrico
del borde de la unidad de Acristalamiento
Aislante debe desarrollarse teniendo en
cuenta las propiedades del flujo de calor,
pero también la funcionalidad estática,
para reducir el riesgo de escape de gas.
Finalmente, hay que considerar el uso de un
sellado secundario de silicona con un valor
de conducción del calor bajo, durabilidad
a largo plazo, resistencia a la luz solar y
estabilidad en temperaturas extremas.
Para obtener más información o ayuda en el
desarrollo de una unidad de Acristalamiento
Aislante térmicamente más eficiente, le
rogamos contacte con su Ingeniero del
Servicio Técnico de Dow Corning.
23
Calidad del producto
Dow Corning realiza unas pruebas
extensivas de control de calidad en nuestras
instalaciones de fabricación siguiendo
la normativa ISO 9001. Esta sección
del presenta manual está pensada para
proporcionar al usuario del sellante los
procedimientos y recomendaciones para
el correcto almacenamiento, manipulación,
uso y control de calidad de los Sellantes de
Silicona para Acristalamiento Aislante de
Dow Corning. Como usuario del sellante,
usted debe leer, entender, y seguir al pie de la
letra los procedimientos y recomendaciones
indicados en esta sección del manual. Le
rogamos que contacte con su Oficina local de
Dow Corning o con su Ingeniero del Servicio
Técnico de Dow Corning antes de utilizar el
Sellante Dow Corning.
Preparación de juntas y aplicación del
sellante
Más adelante en esta misma sección se indican
unos procedimientos y recomendaciones
sobra la preparación de las juntas y la
aplicación del sellante. Estos procedimientos
y recomendaciones ayudarán a garantizar la
adhesión del sellante, cura y relleno de las
juntas correctos. Ignorar o saltarse alguno
de los pasos del proceso puede tener un
efecto adverso en el rendimiento del sellante
para Acristalamiento Aislante. El usuario
del sellante debe entender y seguir estos
procedimientos en su totalidad.
Control de calidad
Dow Corning proporciona procedimientos y
recomendaciones que el usuario del sellante
debe entender y seguir perfectamente.
Consideraciones generales
Estos procedimientos han sido probados
como efectivos y fiables. En la sección
Almacenamiento y manipulación del Documentación de este manual, Dow Corning
material
proporciona modelos de registros de control
Los Sellantes Dow Corning deben de calidad detallado que el usuario del
almacenarse a la temperatura y en el entorno sellante puede usar. Dow Corning le ayudará
recomendados. La temperatura o humedad en el desarrollo de un programa de control
excesivas pueden estropear el sellante. de calidad exhaustivo. Dow Corning puede
El curado, la adhesión, y las propiedades también auditar los centros de producción y
físicas del sellante pueden verse afectadas hacer recomendaciones para su mejora si
negativamente si el sellante no se manipula fueran necesarias.
y almacena de la forma correcta. El usuario
del sellante debe comprender y seguir las
recomendaciones sobre el uso correcto
del equipo dispensador de los sellantes de
silicona bicomponente.
Caducidad
Los Sellantes Dow Corning deben utilizarse
dentro del periodo de caducidad indicado.
El Sellante que se use tras la fecha de
caducidad indicada puede no curar de forma
adecuada para lograr las propiedades físicas
óptimas y por tanto no debe utilizarse.
24
1. Extienda una capa de sellante de 2 mm de
espesor sobre una lámina de polietileno.
Sellantes monocomponente
Temperatura
y
almacenamiento
condiciones
de 2. Cada pocos minutos, toque ligeramente
la película de sellante con el dedo.
Los Sellantes de Silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning deben almacenarse a
un temperatura inferior a los 30°C. La fecha
de caducidad se indica claramente en el
envase del producto. El sellante debe usarse
únicamente dentro de la fecha de caducidad
marcada en el envase. El sellante debe
mantenerse en su envase original sin abrir
hasta que vaya a usarse. El sellante debe
almacenarse en interior y en un ambiente
seco.
3. Cuando el sellante ya no se adhiere al
dedo, se ha llegado al tiempo de formación
de piel. Si este periodo de formación de
piel fuese de más de 2 horas, no use este
material y póngase en contacto con la
Oficina de Dow Corning.
4. Deje que el sellante cure durante 48
horas. Tras este periodo, desprenda el
sellante de la lámina de polietileno. Estire
el sellante lentamente, para determinar
Ensayos de elasticidad / de formación
si ha alcanzado las propiedades
de piel
elastoméricas normales tras el curado.
Se debe realizar un ensayo de elasticidad y
Para comprobar estas propiedades, se
de formación de piel una vez por día y para
puede utilizar una muestra de control
cada nuevo lote de sellante que se vaya a
de un “sellante bueno”. Si el sellante no
usar. El objeto de esta prueba es garantizar
ha curado adecuadamente, no use el
que el sellante se cura completamente
material y póngase en contacto con la
y mantiene las típicas propiedades
Oficina de Dow Corning.
elastoméricas. Cualquier variación, como
un tiempo excesivo en la formación de 5. Anote los resultados en el registro de
piel, puede indicar que el sellante ha
Control de Calidad. Se incluye una
sobrepasado la fecha de caducidad o ha
muestra del registro de Control de
estado almacenado a una temperatura
Calidad en la sección Documentación de
excesivamente alta. El periodo de formación
este manual. El registro cumplimentado
de piel variará según la temperatura y la
debe conservarse y estar disponible para
humedad. En temperatura y humedad más
su revisión en caso de que lo solicite
elevadas el sellante formará piel y se curará
Dow Corning.
más rápidamente.
Antes de usar el material en la producción
se debe realizar el siguiente ensayo. Los
procedimientos de producción y control de
calidad, como los ensayos de adhesión en
los materiales de producción, se describen
a continuación:
25
el proveedor del equipo acerca del correcto uso
y mantenimiento del equipo dispensador. Además
Temperatura y condiciones de de las instrucciones del proveedor del equipo,
Dow Corning recomienda que el usuario del
almacenamiento
sellante comprenda y siga las siguientes normas
Los Sellantes de Silicona para Acristalamiento de mejores prácticas:
Aislante Dow Corning deben almacenarse a
un temperatura inferior a los 30°C. La fecha de Mantener la correcta temperatura de las
caducidad se indica claramente en el envase del instalaciones de producción
producto. El sellante debe usarse únicamente La temperatura ambiente de las instalaciones
dentro de la fecha de caducidad marcada en de producción debe ser de entre 10°C y 40°C.
el envase. El sellante debe mantenerse en su Para obtener el mejor resultado, mantenga la
envase original sin abrir hasta que vaya a usarse. temperatura entre 18°C y 30°C. A temperaturas
El sellante debe almacenarse en interior y en un más bajas, entre 10°C y 18°C, el ritmo de curado
ambiente seco. Los envases de catalizador y base y de desarrollo de la adhesión será más lento. A
no tienen el mismo número de lote. Por razones temperaturas más altas, entre 30°C y 40°C, el
prácticas, es preferible utilizar en primer lugar el tiempo de manipulación será menor.
envase de material más antiguo.
Sellantes bicomponente
Proporcionar las condiciones correctas para el
Directrices para el equipo dispensador de
almacenamiento del sellante
bicomponentes
Los envases de sellante deben almacenarse por
Aislante Dow Corning® 3362 es un material de
alto rendimiento, certificado y aprobado por las
autoridades oficiales e institutos de ensayo para
su uso como sellante para Acristalamiento Aislante
en aplicaciones de Acristalamiento Estructural.
Aplicado correctamente, el Dow Corning 3362
ofrece una excelente adhesión y durabilidad a largo
plazo, elementos necesarios para las aplicaciones
Es necesario que el usuario del Sellante para
Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362
realice un correcto bombeo y mezclado para
lograr el resultado deseado. La tecnología para la
aplicación de sellantes bicomponente consiste en
una sofisticada máquina de bombeo, dosificación
y mezclado junto con un mezclador estático. Hay
diversos proveedores de dicha maquinaria. Las
máquinas dispensadoras disponibles en el mercado
tienen diseños distintos, de forma que Dow Corning
recomienda encarecidamente que el usuario del
sellante siga las instrucciones proporcionadas por
debajo de la temperatura recomendada, que es
30°C. El sellante se puede utilizar en temperaturas
de hasta 40°C. Si el envase del sellante se
mantiene en las instalaciones de producción a
una temperatura superior a 30°C durante una
semana, sustituya el producto. Los productos
deben almacenarse en sus envases originales y
sin abrir.
Evitar la humedad excesivamente alta
A humedades relativas más altas, el sellante curará
más rápido y tendrá un tiempo de trabajo más
reducido. Una humedad relativa excesivamente alta
(>80%) podría producir humedad en la superficie
del substrato afectando negativamente la adhesión
del sellante. Para minimizar el efecto negativo de
la humedad sobre los componentes individuales
del sellante, los tambores y bidones deben
mantenerse herméticos mientras están guardados
y tras colocarlos en el equipo dispensador. Cuando
se use un depósito a presión, el aire del bidón o
cubo debe filtrarse y secarse (se recomienda usar
filtros de gel de sílice).
26
El catalizador debe ser homogéneo
Antes de colocar el material en el equipo dispensador,
el catalizador debería inspeccionarse visualmente
y removerse en el tambor para garantizar su
homogeneidad. No incorpore demasiado aire al
mezclar el catalizador. Los agentes de curado de
viscosidad media a baja (Standard y HV) son los
más propensos a separarse y deben mezclarse
antes de su uso. El catalizador de alta viscosidad
(HV/GER) normalmente no necesita mezclarse pero
debe comprobarse en todo caso antes de su uso.
Se recomienda mezclar el catalizador de uno a tres
días antes de cambiar el tambor, para permitir que
el catalizador libere el aire que se pueda introducir
durante la homogeneización.
Correcto mantenimiento del equipo dispensador
del sellante
Es esencial que el usuario del sellante establezca
un programa de calidad que garantice que el equipo
dispensador del sellante funciona correctamente.
Dado que hay muy diversos fabricantes de equipos
dispensadores, los requisitos de mantenimiento
variarán. Algunos requisitos comunes a todos los
fabricantes de estos equipos incluyen:
use un equipo de bombeo de alta presión con un
sistema de platos seguidores, compruebe con
regularidad el plato seguidor para asegurarse
que se mueve con suavidad y no se bloqueará
por una junta de estanqueidad deteriorada
o quebradiza. El correcto mantenimiento y
limpieza del mezclador es importante para
logar un sellante mezclado correctamente. Los
filtros deben inspeccionarse con regularidad y
reemplazarse cuando sea necesario.
•
Cuando use un disolvente como el Disolvente
Limpiador Concentrado Dow Corning 3522 para la
limpieza del mezclador, las mangueras del sellante
deben estar totalmente cerradas al paso del
disolvente, para evitar la contaminación del sellante
con el disolvente. Todas las juntas de estanqueidad
deben ser compatibles con el disolvente limpiador.
•
•
El sellante debe dispensarse sin que
haya exposición al aire. El Sellante para
Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362
debe procesarse en un sistema cerrado sin
exposición al aire. El aire incorporado al
sellante puede tener un efecto perjudicial sobre
la adhesión y el comportamiento del sellante.
El aire atrapado durante el cambio de envases
de los sellantes debe purgarse o eliminarse del
sistema en su totalidad antes del uso.
•
Con regularidad, inspeccione y mantenga
los componentes del equipo dispensador. Si
la bomba tiene algún defecto o las juntas de
estanqueidad se han endurecido o deteriorado,
permitiendo que entre aire en el sistema, este
aire se puede incorporar al sellante. Cuando se
Asegúrese de que no haya contaminación en
los componentes del sellante. Éste no puede
entrar en contacto con los aceites de engrase
del equipo. Se debe comprobar la estanqueidad
de las bombas y no se debe emplear aceite en
los platos seguidores.
27
Haga un mantenimiento periódico de las
juntas de estanqueidad. Especialmente las que
están en contacto directo con los componentes
del sellante pueden volverse quebradizas o
experimentar un aumento de volumen tras
una exposición prolongada. Las juntas de
estanqueidad deterioradas deben reemplazarse
inmediatamente. Solicite al proveedor de su
equipo juntas y componentes de recambio
compatibles y recomendadas para su uso con
el Sellante de Silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning 3362. El proveedor del
equipo debería proporcionarle también un
calendario para la sustitución periódica de las
juntas de estanqueidad. Por favor, contacte
con su Ingeniero del Servicio Técnico de
Dow Corning si necesita recomendaciones
específicas.
Preparación de superficies
aplicación del sellante
y 4. Colocar el sistema espaciador y el vidrio.
Se debe tener cuidado de no contaminar
la superficie limpia durante ninguna
fase de la producción. Si se produce
contaminación, las superficies deberán
volverse a limpiar.
La producción de Acristalamiento Aislante
exige un procedimiento diligente y exhaustivo
para garantizar que el vidrio y los materiales
accesorios estén completamente limpios
antes de la aplicación del sellante. Se deben
seguir los siguientes procedimientos en la
producción de Acristalamiento Aislante.
5. Aplicar el sellante en la cavidad de la
junta de Acristalamiento Aislante. Si se
aplica en un proceso automatizado, hay
que asegurarse de que la junta está
totalmente llena de sellante. Si se aplica
1. Inspeccionar el vidrio, los perfiles
de forma manual, presione el cordón de
espaciadores, piezas de perfil en U, etc.,
sellante hacia el interior de la junta de
antes del uso. Los materiales usados en
forma continua para evitar que quede
la producción deben ser representativos
aire atrapado.
de los ensayados y aprobados por
Dow Corning. Los substratos deben estar
en buena condición y no estar deteriorados 6. Repasar o nivelar la superficie de la
junta de sellante con una herramienta
por los factores atmosféricos.
como una espátula. Muchas pistolas
dispensadoras
de
sellante
para
2. Limpiar el vidrio y los substratos
Acristalamiento
Aislante
llevan
ya
unas
accesorios incluyendo los espaciadores,
boquillas para este uso. Asegúrese de
extrusiones de perfil en U, etc. En
que la herramienta de repasado produce
la
producción
automatizada
de
una junta completamente llena sin atrapar
Acristalamiento Aislante, el vidrio se
aire.
limpia en un proceso automático de
lavado. El fabricante de Acristalamiento
Aislante debe asegurarse de que las
superficies de las juntas estén limpias,
secas, y libres de polvo y escarcha. La
presencia de humedad o contaminantes
en la superficie puede tener un efecto
adverso en la adhesión del sellante a un
substrato.
3. Imprimar las superficies de las juntas
para que reciban el sellante si así lo exige
Dow Corning.
7. Inspeccionar
las
unidades
de
Acristalamiento
Aislante
acabadas.
Determinar si la totalidad de las juntas se
han rellenado y repasado correctamente.
El sellante debe estar colocado de
forma continua y sin vacíos ni huecos.
Comprobar si el sellante se está curando
de forma apropiada. Asegúrese de que
se están realizando todas las pruebas de
control de calidad recomendadas.
28
Procedimientos de limpieza del substrato
La clave para una adhesión aceptable del sellante
es una superficie limpia. En la mayoría de procesos
de producción de Acristalamiento Aislante, el vidrio
se limpia en un proceso automatizado de lavado.
Si se ha de limpiar el vidrio o materiales accesorios
de forma manual, se recomiendan los siguientes
procedimientos:
Substratos no porosos
Los substratos no porosos, como el vidrio y los
perfiles metálicos deben limpiarse con un disolvente
antes de la aplicación de un sellante. Dow Corning
recomienda el método de limpieza “a dos paños”
para los materiales no porosos. El método de
limpieza a dos paños se describe más adelante
en esta sección. Se recomienda el Limpiador
Dow Corning R-40 para la limpieza de los substratos
no porosos. Se considerarán disolventes o agentes
limpiadores alternativos. Le rogamos contacte con
su Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning
para obtener más información.
Consideraciones sobre el disolvente
Nuestra recomendación de los disolventes indicados
en esta sección está avalada por nuestra experiencia
con estos productos. Sin embargo, siempre se
debe consultar con el proveedor del substrato para
asegurarse de que los procedimientos de limpieza
y los disolventes utilizados son compatibles con el
substrato específico.
Enmascarado
Si la estética es importante, la superficie adyacente
a la junta de Acristalamiento Aislante puede
protegerse con cinta adhesiva protectora, antes de
la aplicación del sellante. Debe probarse la cinta
antes de su uso para comprobar que se puede
despegar fácilmente y que no daña el substrato.
Al colocar la cinta, tenga cuidado de no colocarla
a las superficies de las juntas, ya que el adhesivo
residual de la cinta puede deteriorar la adhesión
del sellante. Inmediatamente después de aplicar y
repasar el sellante, retire la cinta.
Método de limpieza a dos paños
El método de limpieza denominado “a dos paños”
es una técnica probada para la limpieza de
superficies no porosas. Limpiar un substrato con
un paño no es un procedimiento recomendado y no
es tan efectivo como el uso de dos paños. Deben
utilizarse paños limpios, suaves, absorbentes y
que no dejen pelusa. Este método consiste en
limpiar el substrato con un paño saturado con el
disolvente, seguido por una pasada de secado
con otro paño limpio. Seguidamente se describe
este procedimiento con mayor detalle:
1. Limpie en profundidad todas las superficies
para eliminar detritos sueltos.
2. Vierta una pequeña cantidad de disolvente
limpiador en un recipiente de trabajo. Lo que
mejor funciona es una botella de plástico
transparente y flexible resistente al disolvente.
No aplique el disolvente directamente desde
su envase original.
3. Frote las superficies de la junta con fuerza
suficiente para eliminar la suciedad y
contaminantes.
4. Inmediatamente, seque la superficie del
substrato mojada con el disolvente con otro
paño limpio y seco. Se debe pasar el segundo
paño por el substrato antes de que el solvente
se haya evaporado.
5. Haga una inspección visual del segundo paño
para determinar si los contaminantes han
sido eliminados eficazmente. Si el segundo
paño sigue sucio, repita el “método de los
dos paños” hasta que el segundo paño quede
limpio. En cada limpieza sucesiva, vaya
rotando el paño hacia un trozo que esté limpio.
No limpie con los trozos sucios del paño. Para
obtener óptimos resultados, sustituya los
paños usados y sucios con frecuencia.
29
Procedimiento de imprimación del 3. Vierta una pequeña cantidad de
imprimación desde el recipiente de trabajo
substrato
a un paño limpio, seco y sin pelusa,
y aplique con suavidad una fina capa
sobre todas las superficies que necesiten
imprimación. Aplique sólo la imprimación
necesaria para humedecer la superficie.
Un exceso de imprimación puede
causar pérdida de adhesión entre el
sellante y el substrato. Si se aplica
demasiada imprimación, se formará una
película de un blanco pulverulento sobre
el substrato. El exceso de imprimación
no es una práctica aceptable y debe
detenerse
inmediatamente.
Las
superficies que hayan recibido demasiada
imprimación deben volver a limpiarse
(con Dow Corning R-40) para aplicar la
imprimación correctamente.
En la mayoría de procesos de producción
de Acristalamiento Aislante, no se necesita
imprimación. En algunos casos, algunos
tipos especiales de vidrio recubierto o perfiles
espaciadores pueden necesitar imprimación.
En estas aplicaciones fuera de lo común,
le rogamos siga el siguiente procedimiento
para la aplicación de la imprimación:
Antes de usarla, verifique que la Imprimación
Dow Corning 1200 OS está dentro de la fecha
de caducidad indicada. La imprimación debe
almacenarse por debajo de los 25°C en su
envase original sin abrir. La imprimación
debería ser transparente y con viscosidad
acuosa. Si la imprimación está blanquecina,
no la use. También hay disponible una
imprimación de color rojo.
1. La superficie de unión debe estar limpia
y seca. La imprimación debe empezar
dentro de las cuatro (4) horas tras el
proceso de limpieza. Si el lapso entre los
dos pasos es mayor, las superficies de
unión deben volverse a limpiar antes de
aplicar la imprimación.
2. Vierta una pequeña cantidad de
imprimación en un recipiente limpio
y seco. No vierta más cantidad que
lo necesario para trabajar durante 10
minutos en el recipiente de trabajo. Vuelva
a tapar bien el envase inmediatamente
después de dosificar la imprimación. La
excesiva exposición de la imprimación a
la humedad ambiental puede deteriorarla,
tomando un color blanco lechoso en el
envase.
4. Seque la imprimación hasta que todo el
disolvente se evapore. Esto suele tardar
de 5 a 30 minutos dependiendo de la
temperatura y la humedad.
5. Inspeccione la superficie para comprobar
que esté seca o si hubiera excesiva
imprimación. Una superficie no porosa
imprimada presentará un ligero velo
turbio. Si se usa imprimación roja, las
superficies tratadas tendrán un aspecto
rojo. Las superficies imprimadas deben
sellarse antes de que transcurran las
siguientes cuatro (4) horas. Toda superficie
imprimada que no se haya sellado en el
transcurso de las cuatro horas deben
volver a limpiarse y a imprimarse antes
de aplicar el sellante.
30
Procedimientos de aplicación
sellante y control de calidad
del 2. Repase el sellante con una ligera presión
Procedimiento
sellante
del
de
aplicación
El sellante debe aplicarse en las
juntas de Acristalamiento Aislante tras
haberlas limpiado e imprimado según los
procedimientos recomendados. El sellante
debe aplicarse a superficies limpias, exentas
de suciedad y de grasa. La adhesión del
sellante puede verse afectada negativamente
por una junta que no se haya limpiado
o imprimado correctamente. El sellante
debe rellenar completamente la junta de
Acristalamiento Aislante. El rendimiento de la
unidad de Acristalamiento Aislante depende
de que tenga suficiente profundidad de
sellante. En una unidad de Acristalamiento
Aislante, un sellado secundario que no se
haya llenado lo suficientemente hace peligrar
el buen funcionamiento de la unidad.
Seguidamente
se
describen
los
procedimientos adecuados a la hora de
aplicar el sellante:
1. Aplique el sellante de forma continuada
usando una pistola o bomba de aplicación.
Se debe aplicar una presión positiva
y adecuada para rellenar la totalidad
de la junta. Se puede evitar que quede
aire atrapado “empujando el cordón”
de sellante hacia el interior de la junta
continuamente. Si se aplica de forma
automática, asegúrese de que la junta de
Acristalamiento Aislante se está llenando
completamente y de forma continua.
antes de que se forme una piel sobre el
sellante. Generalmente esto sucede en
el plazo de 5 a 10 minutos. Las mayoría
de operaciones automatizadas usan una
boquilla específica para el repasado.
Asegúrese de que esta boquilla ejerce
la presión adecuada para rellenar
completamente la junta de Acristalamiento
Aislante.
3. Evite el uso de materiales auxiliares
húmedos, como jabones o disolventes,
durante el repasado. Se recomienda
realizar esta operación en seco. No
coloque el sellante “a cucharadas” ya
que esto no permite empujar el sellante
al interior de la junta impregnando
totalmente los lados de la misma.
4. Si se ha enmascarado la superficie
adyacente a la junta de Acristalamiento
Aislante, es el momento de retirar la cinta
protectora.
Requisitos de curado del sellante
Los sellantes de silicona necesitan de la
exposición a la humedad ambiental para
curar. Dentro de un contenedor cerrado o
junta ciega, el curado del sellante será lento
o nulo. La adhesión del sellante sólo tendrá
lugar si se permite que el sellante cure hasta
alcanzar sus propiedades físicas plenas. Por
favor, asegúrese de que la junta de sellante
repasado esté completamente expuesta al
exterior.
31
Requisitos de curado
acristalamiento en fábrica
para
el Los
Dow Corning sólo aprueba la producción de
Acristalamiento Aislante con los Sellantes
de Silicona para Acristalamiento Aislante
Dow Corning en el entorno de una fábrica.
La producción de Acristalamiento Aislante en
la obra no está aprobada por Dow Corning.
Los sellantes monocomponente para
normalmente necesitan de 7 a 21 días para
su cura en una instalación de producción. El
ritmo de curado depende del sellante usado,
la profundidad de la junta del sellante, la
temperatura, y la humedad. Las unidades de
Acristalamiento Aislante que utilizan sellantes
monocomponente para a Acristalamiento
Aislante no deben trasladarse a la obra hasta
que el sellante haya curado por completo y
se pueda demostrar mediante un ensayo
de control de calidad que ha alcanzado la
adhesión completa (fallo de cohesión del
100%).
sellantes
bicomponente
para
curan en las capas más profundas en el plazo
de 3 a 4 horas dependiendo de la temperatura
y la humedad. El sellante suele alcanzar la
adhesión total (fallo de cohesión del 100%)
en el plazo de 1 a 3 días dependiendo del tipo
de vidrio. Las unidades de Acristalamiento
Aislante no deben trasladarse a la obra hasta
que el sellante haya curado por completo y
se pueda demostrar mediante un ensayo
de control de calidad que ha alcanzado
la adhesión completa (fallo de cohesión
del 100%). La verificación del curado y la
adhesión del sellante se realiza mediante
los ensayos de “pelado” y de la “pieza en
H”. Estos procedimientos se describen con
mayor detalle más abajo en la siguiente
sección.
32
Procedimientos de ensayos de control Control de calidad de la producción de
sellante
de calidad
Consideraciones generales
El Control de Calidad es un importante
elemento de un proyecto de producción
de Acristalamiento Aislante de éxito. El
usuario del sellante debe comprender
perfectamente esta sección del manual y
consultarla continuamente. Los procesos
y recomendaciones descritos en esta
sección son la base de un programa de
control de calidad exhaustivo. En la sección
Documentación de este manual, Dow Corning
proporciona registros de control de calidad
que el usuario del sellante puede utilizar
para elaborar un exhaustivo programa de
control de calidad. Dow Corning le ayudará
a desarrollar este programa específicamente
para su organización. Dow Corning también
puede auditar el centro de producción y hacer
recomendaciones para su mejora si fuera
necesario. Más adelante en esta sección
hay una guía de mejores prácticas para los
centros de producción de Acristalamiento
Aislante.
Ensayo de C C
de producción del
sellante
Durante la producción deben realizarse
controles de calidad periódicos del Sellante
de Silicona para Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3362 que ha producido el
equipo dispensador del bicomponente. Estos
procedimientos de ensayo contribuyen a
garantizar que el sellante se esté mezclando
adecuadamente y en la relación correcta.
Estos ensayos y su frecuencia recomendada
se muestran en la siguiente tabla:
Frecuencia del ensayo
Cada vez que se pone
en marcha la bomba
Tras cambiar el
envase
Investigación de
diagnóstico
Ensayo de dos
vidrios
Requerido1
Requerido1
Requerido
Ensayo de la
mariposa
Requerido1
Requerido1
Requerido
Ensayo de tiempo
de chasquido
Requerido
Requerido
Requerido
Relación de mezcla
No requerido
No requerido
Requerido
1
Se debe realizar o bien el ensayo de los dos vidrios o bien el de la mariposa con la frecuencia programada.
No es necesario realizar ambos ensayos.
33
Ensayo de dos vidrios
El ensayo de dos vidrios es un procedimiento
usado para evaluar la calidad de la mezcla
del Sellante para Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3362. Este ensayo se realiza
cada vez que se pone en marcha la bomba
y tras cambiar el envase del elemento base
o de catalizador. El objetivo del ensayo es
determinar si el equipo dispensador del
bicomponente está mezclando correctamente
la base y el catalizador del sellante.
por si tuviera vetas grises o blancas. El
sellante debería aparecer completamente
negro e uniforme. Si no fuera este el
resultado, realice el ensayo de nuevo cuando
la máquina procese nuevo material. Si el
resultado vuelve a ser negativo, puede que
necesite hacer el mantenimiento del equipo.
Si necesita más ayuda, le rogamos contacte
con el Ingeniero del Servicio Técnico de
Dow Corning.
En el sellante de Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3362, la base del sellante es gris
y el catalizador es negro. Cuando se mezclan
correctamente, el sellante acabado es negro
uniforme, sin vetas de color gris o blanco.
El mezclado incorrecto puede ser resultado
de una válvula de retención deteriorada, una
manguera o mezclador atascado, etc. El
mantenimiento regular del equipo contribuirá
a la correcta mezcla del sellante. Por favor,
consulte con el fabricante de su equipo las
directrices de mantenimiento.
Ensayo de dos vidrios:
mezclado correcto
Si se usa sellante de silicona para
Acristalamiento Aislante Dow Corning
3362 de color gris, blanco, o de un color
personalizado, le rogamos se ponga en
contacto con el Ingeniero del Servicio
Técnico de Dow Corning para obtener
recomendaciones.
Para realizar el ensayo de dos vidrios, aplique
una gota de sellante a una muestra limpia
de vidrio transparente de aproximadamente
10 cm x 10 cm. Coloque otra muestra de
vidrio limpio y transparente sobre la silicona,
presionando las dos piezas de vidrio una
contra la otra. Véase el diagrama de abajo.
El sellante, dentro de esta especie de
sándwich, puede entonces inspeccionarse
34
Ensayo de dos vidrios:
mezclado insuficiente
Ensayo de la mariposa
El ensayo de la mariposa es un procedimiento
similar al de dos vidrios. Este ensayo se
realiza cada vez que se pone en marcha la
bomba y cada vez que se cambia el envase
de la base del sellante o del catalizador.
El objetivo del ensayo es determinar si
el equipo dispensador del bicomponente
está mezclando correctamente la base y el
catalizador del sellante. En el Sellante para
Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362,
la base del sellante es gris y el catalizador
es negro. Cuando se mezclan correctamente,
el sellante acabado es de un negro uniforme,
sin vetas grises ni blancas. El mezclado
incorrecto puede ser resultado de una válvula
de retención deteriorada, una manguera o
mezcladora atascadas, etc. El mantenimiento
regular del equipo contribuirá a la correcta
mezcla del sellante. Le rogamos consulte
con el fabricante de su equipo dispensador
las directrices de mantenimiento.
4. Abra el papel plegado e inspeccione
visualmente el sellante, comprobando
que no haya indicaciones de una mezcla
defectuosa.
Aplicar sellante
al papel doblado
Presionar doblando
el papel
Si se usa sellante de silicona para
Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 de
color gris, blanco, o de un color personalizado,
le rogamos se ponga en contacto con el
Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning
para obtener recomendaciones.
El procedimiento para realizar el ensayo de la
mariposa es el siguiente:
Mezclado insuficiente
1. Doblar por la mitad una hoja de papel
rígido blanco de formato A4 o similar.
2. Aplique un cordón de sellante en el pliegue
del papel.
3. Presionar la hoja de papel doblada,
comprimiendo el sellante para que forme
una película fina.
35
Mezclado correcto
Ensayo del “tiempo de chasquido (tiempo de
gelificación)” (snap time)
Una vez establecido el correcto mezclado del
sellante mediante el ensayo de dos vidrios o el de
la mariposa, debe realizarse un ensayo de tiempo
de chasquido. Este ensayo se realiza cada vez
que se pone en marcha la bomba y cada vez que
se cambia el envase de la base del sellante o del
catalizador, y sirve para determinar si la relación
de la mezcla es correcta y si el sellante está
curando correctamente. El sellante mezclado se
comportará como un sellante monocomponente
hasta que empiece la reacción química entre el
material de base y el de curado. En cuestión de
minutos, el sellante empezará a hacer “snap” y
empezará a mostrar propiedades elásticas o de
goma.
Seguidamente se describe el procedimiento del
ensayo del tiempo de chasquido:
1. Llene un pequeño recipiente con el Sellante
3362 mezclado.
2. Introduzca una pequeña varilla o espátula en
el sellante, y anote la hora.
3. Cada pocos minutos, saque la varilla o espátula
del sellante, sin agitarlo ni removerlo. A medida
que el sellante va curando, se irá volviendo más
fibroso. Cuando el sellante se rompa de forma
cohesiva y recupere su forma al separarse,
habrá alcanzado lo que denominamos “tiempo
de chasquido”. Anote este tiempo.
Snap
Varilla insertada en
recipiente de sellante
Antes del tiempo
de chasquido
El ensayo de tiempo de chasquido variará dependiendo
de la humedad y la temperatura. Las temperaturas y
humedad más altas harán que el tiempo de chasquido
sea menor. A temperaturas más bajas y menor
humedad, aumentará el tiempo de chasquido. Una
figura más adelante en esta sección muestra el efecto
de la temperatura sobre el tiempo de chasquido.
Éste también variará según interprete los resultados
Tiempo de
chasquido
la persona que realice el ensayo. Asimismo, habrá
variación según el lote del material y conforma vaya
envejeciendo el sellante. Un tiempo de chasquido
demasiado distinto de los valores indicados podría
indicar algún problema con la bomba. Lo que el ensayo
de tiempo de chasquido determina es el curado del
sellante. Si el sellante no cura, o tarda demasiado,
habrá que investigar las causas.
36
Ensayo de proporción de mezcla
Dow Corning no establece como requisito
realizar el ensayo de proporción de mezcla
diariamente. Este ensayo se usa para
determinar si el sellante se está mezclando
en la proporción recomendada, de 10 partes
a 1, en peso. La mayor parte de los equipos
dispensadores de silicona bicomponente
llevan un juego de válvulas que permiten
comprobar la proporción de la mezcla.
Seguidamente se describe el procedimiento
para el ensayo de proporción de mezcla:
1. Sujete un vaso desechable bajo cada
salida de válvula de la bomba. Abra
las válvulas durante 10 segundos o un
mínimo de 3 carreras de pistón de la
bomba de la base y la del catalizador.
Las válvulas de presión deben ajustarse
de modo que la presión sea igual para
ambos componentes.
2. Pese los dos vasos, restando el peso del
vaso mismo. La relación en peso entre
los dos componentes debe ser de entre
9 a 1 y 11 a 1.
Según la experiencia de Dow Corning, este
ensayo no es fiable como método de control
de calidad diario. Es útil cuando dudas
sobre la mezcla del sellante o el tiempo
de chasquido. Este método de ensayo es
una buena herramienta de diagnóstico y,
junto con el ensayo de dos vidrios o el de la
mariposa y el de tiempo de chasquido, puede
ser útil para determinar si existen problemas
en el equipo. Los Ingenieros del Servicio
Técnico de Dow Corning están disponibles
para resolver sus dudas sobre la mezcla o
el curado del Sellante de Acristalamiento
Aislante Dow Corning 3362.
Snaptime (Min)
Typical Snap Time vs. Temperature for Dow Corning® 3362 Structural Glazing Sealant
Ratio 11/1
Ratio 9/1
Temperature (Deg-C)
Tiempo de chasquido vs. Temperatura en el Sellante Dow Corning 993
37
Ensayos de control de calidad de pelado diariamente para verificar la adhesión
del sellante. El ensayo de la pieza en H se
adhesión y curado
Los siguientes ensayos de de control de
calidad de adhesión y curado deben utilizarse
para proporcionar una calidad consistente y
fiable del sellante durante la producción de
Acristalamiento Aislante. Cada uno de los
ensayos tiene su utilidad específica y debe
considerarlos como parte de su programa
de control de calidad exhaustivo. Se
recomienda realizar el ensayo de adhesión-
Ensayo de Control
de Calidad de
adhesión y curado
del sellante
recomienda para verificar las propiedades
adecuadas del sellante curado. El ensayo
de mariposa - adhesión es un ensayo
alternativo para una unidad de producción
de Acristalamiento Aislante real.
Dow Corning exige al usuario del sellante
que realice los ensayos de control de calidad
de adhesión y curado con la frecuencia
recomendada en la siguiente tabla:
Frecuencia del ensayo
Cada vez que se
pone en marcha la
bomba
Tras cada cambio
de envase
Tras cada cambio
de substrato
Ensayo de
adhesión -pelado
Requerido
Requerido
Requerido
Ensayo de pieza en
H
Alternativo
al ensayo de
adhesión - pelado
Requerido
Alternativo
al ensayo de
adhesión - pelado
Ensayo de
mariposa adhesión
Alternativo al
ensayo de pieza
en H
Alternativo al
ensayo de pieza
en H
Alternativo al
ensayo de pieza
en H
38
Ensayo de adhesión y pelado
El ensayo de adhesión y pelado es el método
diario más efectivo para verificar la adhesión del
sellante a un substrato. Este simple ensayo de
prueba debería usarse como ensayo diario para
verificar la adhesión de un sellante a un substrato.
Esta ensayo deber realizarse en todos los
substratos a los que un sellante deba adherirse, y
en los intervalos siguientes:
•
Cada vez que se pone en marcha la bomba
o tras un largo periodo de descanso de la
misma
•
Tras cambiar el envase del catalizador o la
base del sellante
•
Para cada nuevo lote de substrato
La que sigue es una descripción del ensayo de
adhesión y pelado:
1. Limpiar e imprimar el substrato tal como lo
recomienda Dow Corning.
2. Colocar un trozo de lámina de polietileno o
cinta antiadherente atravesando la superficie
plana.
3. Aplicar un cordón de sellante y manipularlo
formando una franja de aproximadamente
20 cm de largo, 1,5 cm de ancho y 6 mm
de espesor. Al menos 4 cm de sellante se
aplicarán sobre la lámina de polietileno o cinta
antiadherente.
SELLANTE
4. Lo óptimo sería incrustar una tela metálica
a mitad de camino en el interior del sellante.
Para obtener mejores resultados, limpiar
con disolvente e imprimar para garantizar
una buena adhesión a la tela metálica. Se
pueden lograr resultados fiables aunque no
se disponga de tela metálica.
5. Tras el curado del sellante, agarre la pestaña
de 4 cm de sellante que ha quedado sobre
la lámina de polietileno. Tire del sellante
manteniendo un ángulo de 180°. Despegue
sólo de 1 a 2 cm de sellante, dejando el resto
en su lugar para otros ensayos.
6. Si el sellante se desgarra en su propio interior
y permanece totalmente unido al substrato,
es lo que se conoce con el nombre de “fallo
cohesivo”. Un fallo cohesivo del 100% es lo
deseable, ya que esto indica que la fuerza de
adhesión es mayor que la de cohesión.
7. Si el sellante se suelta del substrato, la
muestra indica un 100% de fallo adhesivo (o
0% de fallo cohesivo). Dado que la adhesión
del sellante se desarrolla con el paso del
tiempo, repita este ensayo tras 24 horas de
curado adicionales. Repita la prueba hasta
que se alcance un 100% de fallo cohesivo.
Si la adhesión no llega a producirse como se
esperaba, contacte con su Oficina local de
Dow Corning.
SUBSTRATO DE
VIDRIO O
ALUMINIO
CINTA
ANTIADHERENTE
Ensayo de adhesión y pelado: Fallo cohesivo
SELLANTE
SUBSTRATO DE
VIDRIO O
ALUMINIO
CINTA
ANTIADHERENTE
Ensayo de adhesión y pelado: Fallo adhesivo
39
Seguidamente
se
ofrecen
unas
recomendaciones adicionales para los
ensayos de adhesión y pelado:
•
Los ensayos de adhesión y pelado deben
realizarse sobre pruebas de producción
de exactamente el mismo lote del
substrato o el perfil.
•
El substrato debe limpiarse exactamente
de la misma forma que los módulos de
producción.
•
Las muestras de adhesión y pelado
deben curar en las mismas condiciones
de temperatura y humedad en que se
almacenen las unidades producidas.
•
Las muestras deben comprobarse
periódicamente, por ejemplo, en los
días 1, 2, y 3 de curado en el caso del
Sellante para Acristalamiento Aislante
Dow Corning 3362. El ensayo puede
concluir una vez se obtenga la adhesión
total o un fallo cohesivo del 100%.
Para sellantes monocomponente de
Acristalamiento Aislante Dow Corning, los
ensayos de adhesión de pelado deben
realizarse con intervalos de 7 días.
•
Cuando las muestras alcancen la
adhesión total, pueden sumergirse en
agua a temperatura ambiente de uno a
siete días y volver a comprobar el fallo
cohesivo. Es posible que las autoridades
locales exijan que se haga este ensayo
adicional.
Importante:
Las
unidades
de
Acristalamiento Aislante sólo deberían
transportarse a la obra una vez se haya
verificado la adhesión total mediante
los ensayos de adhesión y pelado (fallo
cohesivo del 100%).
40
Cada vez que se cambia de envase, se
deben realizar dos muestras de ensayos de
pieza en H. Estas muestras deben hacerse
usando los substratos reales usados en la
producción. Los substratos de vidrio deben
limpiarse e imprimarse del mismo modo en
que se preparan las unidades producidas.
Las muestras del ensayo deben almacenarse
en las mismas condiciones ambientales de
temperatura y humedad que las unidades
reales producidas.
La primera muestra de la pieza en H
debe comprobarse cuando las unidades
producidas vayan a mandarse a la obra.
Se deben usar los ensayos de adhesión
y pelado para verificar la adhesión total
(100% de fallo cohesivo). Normalmente,
la adhesión completa suele darse a los 1
a 3 días de curado en el caso del Sellante
3362 y de 7 a 14 días en el caso de los
sellantes de silicona monocomponente
para Acristalamiento Aislante Dow Corning,
dependiendo de la profundidad del sellante
de la junta, la temperatura y la humedad. Si el
curado es correcto, el sellante debería tener
una resistencia mínima de 0,70 MPa con un
fallo cohesivo del 100%. Si los resultados no
son aceptables, habrá una segunda pieza
en H disponible para hacer más ensayos.
Abajo se incluye un detalle de las dimensiones
de la muestra de una pieza en H:
12 mm
Vidrio
Silicona
Vidrio
o metal
12 mm
50 mm
50 mm
Ensayo de la pieza en H
El ensayo de la pieza en H es el principal
ensayo usado para evaluar las propiedades
de curado del sellante. Este ensayo debería
hacerse una vez para cada combinación de
base y catalizador. Si se cambia de envase
también se deber realizar este ensayo de
pieza en H para confirmar que las propiedades
de curado de este sellante son aceptables.
En algunos casos, Dow Corning no solicitará
este ensayo como parte del programa de
control de calidad exhaustivo si se realizan
otros ensayos como el de adhesión de
pelado y el de adhesión mariposa con una
frecuencia adecuada y si las normativas y
reglamentos locales no exigen el ensayo
de pieza en H. Este ensayo puede usarse
como prueba de control de calidad de la
adhesión diaria, pero ya que el ensayo de
pelado es menos complicado de realizar, es
este último el recomendado como prueba el
control de calidad de la adhesión diaria.
41
Las muestras para el ensayo se pueden
preparar con un bloque de madera cortado de
forma que se pueda llenar con sellante una
cavidad de la dimensión mostrada. El bloque
de madera debe tratarse previamente con
una solución jabonosa o con cera de parafina
para proporcionarle al sellante una superficie
no adherente. Otra opción es aplicar una cinta
antiadherente de polietileno a las superficies
de madera que entrarán en contacto con el
sellante. También se puede usar un canal en
forma de U específicamente diseñado para
este ensayo.
Se deben producir dos muestras de pieza en H
para cada combinación de catalizador y base
usada en la producción. Las muestras de los
ensayos deben almacenarse en las mismas
condiciones que las unidades de producción.
Una de las muestras debe comprobarse cuando
se vayan a mandar las unidades producidas
a la obra. Por otro lado, se debe verificar en
este momento la adhesión total (100% de fallo
cohesivo) con el ensayo de adhesión y pelado.
Las muestras de pieza en H pueden evaluarse
bien con un tensiómetro o bien usando una
“balanza romana”. Como se muestra abajo,
con la balanza romana el usuario del sellante
puede evaluar la adhesión y curado del sellante
sin necesidad de un instrumental costoso.
a
El peso aplicado a la junta de silicona es igual
al peso (W) colocado en el plato de la balanza
romana multiplicado por la relación entre b/a. Se
debe evaluar la pieza en H hasta que se rompa.
La resistencia a la tracción en el momento de
la ruptura debe ser de un mínimo de 0,70 MPa.
Este valor corresponde a la resistencia de 12
* 50 * 0,7 = 420 N aplicados a la pieza del
ensayo. Esta resistencia corresponde a una
carga de 42 kg. Si la balanza está diseñada
para un relación b/a de 10, se debe aplicar al
plato un peso (W) de 4,2 kg. La carga debe
aplicarse durante un máximo de 10 segundos
sin que haya fallo adhesivo ni cohesivo de la
pieza en H. Si no se da la ruptura, añadir de
forma incremental 0,5 kg a la balanza hasta que
la pieza en H se rompa. Registrar la carga en el
momento de la ruptura y el porcentaje de fallo
cohesivo observado en la muestra del ensayo.
Si no hubiera normativas locales al respecto, el
ensayo de la pieza en H debería resultar en una
resistencia mínima de 0,70 MPa con un fallo
cohesivo del 100% con los substratos reales de
la producción. Los resultados del ensayo de la
pieza en H deberían apuntarse en un registro
de control de calidad. Se incluye una copia de
muestra de un Registro de Control de Calidad
en la sección Documentación de este manual.
b
R
R = W * b/a
W
Balanza romana
42
Ensayo de adhesión - mariposa
Ensayo de adhesión - mariposa
El ensayo de adhesión - mariposa es un
procedimiento alternativo para evaluar la
adhesión del sellante al vidrio. Este ensayo
puede realizarse como alternativa o además
del ensayo de la pieza en H. La prueba puede
realizarse en una maqueta a tamaño natural o
directamente en una unidad real de producción
Para realizar esta prueba, perfore con puntos
y luego ropa el cristal en el punto medio del
panel. Doble las dos mitades hacia afuera a
un ángulo de 180º. Inspeccione la adhesión
del sellado secundario. No debería producirse
más del 5% de fallo adhesivo en las superficies
del vidrio.
1. Sellantes de Silicona para Acristalamiento
Aislante Dow Corning
2. Sistema espaciador
3. Vidrio flotado punteado y roto en la mitad
43
Si se usa una unidad de producción real
para esta prueba, fíjese en la calidad de la
aplicación del sellante. Fíjese en si el relleno
del sellante es completo y no tiene vacíos o
burbujas. Observe la calidad y continuidad de la
aplicación del PIB. Este procedimiento ofrece
la oportunidad de evaluar la calidad general de
esta aplicación en la unidad de Acristalamiento
Aislante.
Documentación
El usuario del sellante tiene la responsabilidad
de preparar documentación adecuada para
el control de calidad para su proyecto.
Dow Corning proporciona en las páginas
siguientes unas muestras de registros de
control de calidad que pueden usarse tal cual
o como modelo para un manual de control
de calidad personalizado.
Un manual de control de calidad exhaustivo
para la producción de unidades de
Acristalamiento Aislante para un proyecto
de Acristalamiento Estructural debe incluir lo
siguiente:
•
Los detalles del dimensionamiento
de juntas del Acristalamiento Aislante
revisados y aprobados por Dow Corning
•
Las
cartas
de
aprobación
del
dimensionamiento
de
juntas
de
•
Descripciones y especificaciones de los
substratos y materiales del proyecto
•
Las cartas de aprobación de Dow Corning
para la adhesión y compatibilidad
•
Los procedimientos de control de calidad
y producción de Acristalamiento Aislante
realizados en la empresa
•
Los registros de control de calidad de la
producción del sellante cumplimentados,
con los resultados del ensayo de dos
vidrios, de la mariposa, del tiempo de
chasquido y la proporción de mezcla
•
Los registros de control de calidad de
adhesión y curado cumplimentados
con los resultados de los ensayos de
adhesión y pelado, pieza en H, y adhesión
- mariposa
•
La trazabilidad que permita relacionar
de forma precisa cada unidad de
Acristalamiento Aislante con una fecha,
tiempo y ubicación de la producción.
Todas las unidades producidas deben
ir numeradas de forma que puedan
vincularse específicamente a los registros
de control de calidad. La posición
de cada unidad de Acristalamiento
Aislante en el edificio debe marcarse
en el plano de elevación de forma que
pueda identificarse con facilidad si fuera
necesario. Esta trazabilidad es de suma
importancia en el caso de que se necesite
investigar un problema del proyecto.
Dow Corning le ayudará en la elaboración de
un programa de control de calidad exhaustivo.
Durante una Auditoría de Producción y
Control de Calidad, será este programa de
control de calidad el que se evaluará.
44
Auditoría de Producción y Control de • Almacenamiento y manipulación de las
unidades de producción
Calidad
Dow Corning auditará las operaciones de
producción de Acristalamiento Aislante
y control de calidad de todo usuario de
Sellantes para Acristalamiento Aislante de
Dow Corning. Durante esta auditoría se
evaluarán las operaciones de producción
y los procedimientos y documentación de
control de calidad del usuario. Seguidamente
se incluyen algunos de los elementos
importantes que Dow Corning evaluará en
una auditoría:
•
Control de Calidad
•
Cumplimiento de los procesos de control
de calidad de la producción de sellante
de Dow Corning: ensayo de dos vidrios
o de la mariposa, ensayo de tiempo de
chasquido y de proporción de mezcla
•
Registro de control de calidad de adhesión
y curado debidamente cumplimentado
•
Cumplimiento de los procedimientos de
control de calidad de adhesión y curado
de Dow Corning: ensayo de adhesión y
pelado, ensayo de pieza en H, y adhesión
- mariposa
•
Registro de control de calidad de adhesión
y curado debidamente cumplimentado
•
Trazabilidad en concordancia con las
recomendaciones de Dow Corning
•
Compromiso por parte de la administración
de formar al personal y poner en práctica
un programa exhaustivo de control de
calidad.
Funcionamiento y seguridad del centro
de producción
•
Limpieza de
producción
las
instalaciones
Temperatura y humedad
instalaciones de producción
•
Correcto almacenamiento y manipulación
del sellante
•
de
de
•
las
Correcto funcionamiento y mantenimiento
del equipo dispensador del sellante
•
Correcta manipulación del substrato
•
Cumplimiento de los procedimientos de
aplicación del sellante recomendados
por Dow Corning: método de limpieza de
los dos paños, imprimación, aplicación
del sellante, repasado, etc.
Cumplimiento
de
procedimientos
razonables de seguridad incluyendo
la manipulación segura de materiales
inflamables y uso de equipo de protección
personal
45
Registro de Control de Calidad de producción de sellante
Nombre empresa y ubicación:
Nombre proyecto y ubicación:
Tipo de bomba de aplicación y ubicación:
Fecha
Hora
Temp. y
humedad
Nº lote c
atalizador
Nº lote
de base
46
Ensayo
dos
vidrios
Ensayo
Ensayo
tiempo
relación
chasquido mezcla
Responsable
Registro de Control de Calidad de adhesión de sellante (Ensayo de adhesión – pelado)
Tipo de bomba dispensadora y ubicación:
Disolvente limpiador:
Imprimación
Substratos:
Nº de lote imprimación:
Fecha
Hora
Temp. y
humedad
Nº lote c
atalizador
Nº lote
base
47
Ensayo de adhesión y
pelado (% fallo cohesivo)
Dia 1
Dia 2
Dia 3
Responsable
Registro de Control de Calidad de curado del sellante
(Ensayo de pieza en H, adhesión – mariposa y de elasticidad)
Tipo de bomba de aplicación y ubicación:
Disolvente limpiador:
Imprimación
Substratos:
Nº de lote imprimación:
Fecha
Hora
Temp. y
humedad
Nº lote c
atalizador
Nº lote
base
48
Ensayo pieza
H
MPa
%CF
Ensayo
elasticidad
Responsable
Oficinas y sedes de Dow Corning
ESPAÑA Y PORTUGAL
Dow Corning Ibérica S.A.
Avda Diagonal 613 5a planta
08028 Barcelona, Spain
Tel: +34 93 363 69 28
Fax: +34 93 363 69 01
REINO UNIDO, IRLANDA,
PAÍSES NÓRDICOS, BENELUX,
SUDÁFRICA Y ORIENTE MEDIO
Dow Corning Ltd
Meriden Business Park
Copse Drive
Allesley, Coventry, CV5 9RG, UK
Tel: +44 (0)1676 528 000
Fax: +44 (0)1676 528 001
AUSTRIA, ALEMANIA,
POLONIA, SUIZA Y
EUROPA DEL ESTE
Dow Corning GmbH
Rheingaustrasse 34
D-65201 Wiesbaden, Germany
Tel: +49 (0)611 23 71
Fax: +49 (0)611 237 603
FRANCIA Y ÁFRICA DEL NORTE
Dow Corning France S.A.S.
Le Britannia Boulevard Eugène
Deruelle 20
69432 Lyon, Cedex 3, France
Tel: +33 (0)4 72 84 13 83
Fax: +33 (0)4 72 84 13 79
ITALIA Y PAÍSES DEL
MEDITERRÁNEO ORIENTAL
Dow Corning S.p.A.
Via Lombardia, 31/33
20098 - Sesto Ulteriano
Milan, Italy
Tel: +39 02 98 832 1
Fax: +39 02 98 804 83
RUSIA, Y COMUNIDAD DE ESTADOS
INDEPENDIENTES
Dow Corning Representation Office
17/23 Taganskaya Street
Moscow 109147, Russia
Tel: +7 495 783 6648
Fax: +7 495 783 6652
www.dowcorning.com
[email protected]
Tanto las solicitudes de garantías como las descripciones
y datos técnicos de los productos tal como se indican en
este documento se tratan de acuerdo con lo prescrito en las
Especificaciones de Producto de Dow Corning.
Dow Corning. Le ayudamos a inventar el futuro™.
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Corporation.
Formulario N0 62-1374A-05

manual de acristalamiento aislante

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