Termoformado - Lana Sarrate

Aplicación RAYTEK
Termoformado
Fabricación envases plástico para la industria alimentación en
máquinas de termoformado
P
¿Cómo se puede controlar la correcta temperatura de tratamiento de los vasos de
plástico en máquinas roll-fed?
Pregunta
R
Respuesta
Situación
Fabricación de vasos para yogur y productos lácteos. Polipropileno y poliestireno es extruido
a bandas de 1 a 3mm de espesor y 800mm de ancho. El material plástico se calienta de
nuevo por un determinado número de elementos por infrarrojos y son llevados a la sección
de formado, donde, por ejemplo, se forman 6x3 vasos de una vez.
Los envases ya llenos de producto son embalados en pallets de varias unidades. Problemas
de calidad provocan fugas de producto en los envases y los mayoristas devolvían todo el
ballet únicamente por problemas en un envase. Uniformidad en la distribución de
temperatura después de la extrusión es importante para conseguir un nivel alto de calidad en
los envases (espesor exacto, misma forma y estabilidad) Antes del formado, los bordes de
la banda tiene que ser calentados más que el resto del área en el medio de la banda porque
los bordes tienen que ser enfriados más. Una baja temperatura en los bordes causa
problemas de calidad y una tasa elevada de defectos en los envases.
R
Respuesta
Solución y mejoras
El “sector automático” en el EC 100 controla
continuamente todo el film extruido y provee
de una detección automática de borde.
Huecos de temperatura o movimientos en el
borde son detectados automáticamente. El
sistema permite la salida de sub-sectores via
salida analógica para poder regular el
calentamiento de la extrusión.
El sistema TF100 captura snapshots basados
en un trigger externo proveniente del PLC.
Una zona de rejilla representa los elementos
calefactores de infrarrojos en el horno
dependiendo del tamaño y de su posición.
La zona de temperatura media puede tener
una salida a un módulo de salidas analógicas
a través de las cuales una salida controla la
potencia del correspondiente elemento
calefactor.
Sector 1
Sector 2
Sector 3
After the extruder: temperature profile with
Automatic Sector and Sub-Sectors
After the heating section: thermal image
showing 10 consecutive snapshots
Equipo
Accesorios
■ Escáner MP150P31 con software
DataTemp EC100
■ Módulos salidas analógicas
■
Escáner MP150LT Process Imager
con software DataTemp TF100
Beneficios
■ Regula el calentamiento de la
extrusión
■ Detecta defectos y fallos en los
elementos calefactores
rápidamente.
■ Reduce el ratio de defectos
■ Automatiza documentación calidad
(ISO 9000)
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