Catálogo Granisa

Transcripción

Catálogo Granisa

Nuestra HISTORIA - Our HISTORY
Desde su fundación Granisa se
ha mantenido firme en su política de
empresa, consiguiendo su fuerte solidez
empresarial basada en ser una empresa
muy diferenciada en todo sus ámbitos.
Trato personal y exclusivo con sus
clientes, acuerdos de exclusividad en
la explotación de las canteras en todo
el mundo, sistemas de elaboración
siempre apoyados por la tecnología más
avanzada, un stock permanente de todos
sus materiales, una gama de mas de 150
granitos, un equipo humano altamente
cualificado y capacitado para ofrecer
soluciones muy diferenciadas a unos
mercados en contínua evolución que nos
obligan diariamente a buscar soluciones
para nuestro principal activo… nuestros
clientes.
Por todo ello, hoy les ofrecemos
esta guía donde figuran nuestros
principales granitos al día de hoy, no
de mañana; ya que en este momento
seguimos buscando nuevos productos
que satisfagan y diferencien a nuestros
clientes, que son el motor de esta
empresa.
Since it was founded, Granisa has
kept a firm purpose of attaining strength
and growth by means of differentiation
throughout its operation.
Individualized customer care by qualified
personnel combined with exclusive
partnerships with quarries around the
world and a permanent inventory of
over 150 granite varieties, processed
with the latest technology and strict
quality control, allow us to constantly
find unique solutions to our most valued
asset… Our Customers.
This product catalogue features our
main granites at the time it was printed.
It will be updated as needed since we
are already at work in search for new
products to satisfy and differentiate our
customers, which is our ultimate goal.
La ubicación previlegiada de Granisa
nos brinda unas condiciones de competitividad
extraordinarias en el sector mundial del granito.
El Puerto de Vigo, el segundo más importante de
Europa nos ofrece un tráfico continuado, tanto de
materiales provenientes de todo el mundo, como
de materiales españoles para exportación.
Granisa’s strategic location affords us
extraordinary competitiveness in the global granite
market.
The port of Vigo, the second most important
of Europe, offers us continuous traffic for both
imported materials as well as Spanish materials
for export.
Puerto de Vigo - Port of Vigo
Vista parcial explotaciones de Rosa Porriño
Partial view of Pink Porriño opencast mining
En la actualidad Granisa se
encuentra en plena fase de expansión y
modernización continua, siempre con la
filosofía de un lider “Mejorar
para crecer”.
Granisa is in a phase of continuous expansion and modernization,
always with the philosophy of a leader
“Improve in order to grow”.
Vista Aérea de nuestras instalaciones en Porriño
Air view of our installations in Porriño
Vista interior de una de nuestras naves en Porriño
Inside view of one of our factory premisses at Porriño
Acabados en
Piedra Natural
Finishes surfaces in
Natural Stone
Flameado
Flammed
Flameado-Barnizado
Flammed with varnish
Pulido
Polished
Abujardado
Bush-hammered
Abujardado-Barnizado
Bush-hammered with varnish
Aserrado
Sawn
El granito es un material que según su acabado puede ofrecer innumerables aplicaciones para distintas
superficies: Suelos interiores pulimentados, pavimentaciones en obra urbana, aplacados en edificaciones ...
Nos adaptamos a usted.
The granite is a product that depending on the finish can offer you several applies for the different surfaces:
internal polished floorings, external pavings, cladding of buildings ...
We adapt ourselves to your request.
Nacionales
Granitos Nacionales
La arquitectura contemporánea esta redescubriendo la piedra, pasando de ser
un elemento utilizado en masa a ser un elemento de revestimiento, a modo
de “piel” que protege la edificación. En ese sentido la nueva generación de
arquitectos ha encontrado en la piedra un aliado perfecto.
CARACTERÍSTICAS FISICO - MECÁNICAS
PHISICAL MECHANICAL PROPERTIES
Específico Aparente
A Peso
Bulk Specific Gravity
Coeficiente de Absorción
B Coefficient of Absorption
Resist. Mec. a la Flexión
D Bending Strenght
de Heladicidad
E Módulo
Freezing Test Coefficient
Mec. a la Compresión
C Resist
Compression Strenght
al Desgaste
F Resistencia
Frictional Wear
Resistencia al Impacto
G Impact Strenght
Amarillo San Martinho
Yellow San Martiño
PROP. FÍSICO-MECÁNICAS
A 2,16 g/cm3
PHYSICAL-MECHANICAL PROP.
B 0,36 %
C 1.450 kg/cm2
D 103 kg/cm2
E 1,8 mm
G 0,08 %
F 55 cm
Azul Noche
A 2,71 g/cm3
B 0,26 %
C 1.220 kg/cm2
D
81,3 kg/cm2
E 1,92 mm
F 45 cm
G 0,01 %
Azul Platino
Platino Blue
A 2,59 g/cm3
C 1.385 kg/cm2
E 0,47 mm
B 0,19 %
D 145 kg/cm2
F 20 cm
A 2,59 g/cm3
C 2.215 kg/cm2
E 1,8 mm
92 kg/cm2
F 48 cm
G 0,04 %
Blanco Berrocal
Berrocal White
B 0,19 %
D
G 0,02 %
Blanco Castelo
Castelo White
A 2,66 g/cm3
C 1.483 kg/cm2
E 0,15 mm
B 0,19 %
D 162 kg/cm2
F 66 cm
G 0,02 %
Blanco Castilla
White Castilla
A 2,69 g/cm3
B 0,29 %
C 1.035 kg/cm2
E 1,8 mm
170 kg/cm2
F 65 cm
D
G 0,02 %
Blanco Cristal
White Cristal
A 2,61 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 1,88 mm
B 0,26 %
D 145 kg/cm2
F 65 cm
A 2,69 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 0,07 mm
G 0,12 %
Blanco Perla
Pearl White
B 0,29 %
D
145 kg/cm2
F 65 cm
G 0,04 %
Blanco Plata
Silver White
A 2,68 g/cm3
C 1.455 kg/cm2
E 1,86 mm
B 0,21 %
D 103 kg/cm2
F 55 cm
G 0,00 %
Crema Terra
Earth Cream
A 2,65 g/cm3
B 0,25 %
C 1.100 kg/cm2
D
110 kg/cm2
E 1,53 mm
F 50 cm
G 0,05 %
Gris París
Grey Paris
A 2,67 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 0,86 mm
B 0,2 %
D 103 kg/cm2
F 55 cm
A 2,65 g/cm3
C 1.100 kg/cm2
E 1,53 mm
G 0,00 %
Gris Perla Crema
Grey Perla Cream
B 0,25 %
D
110 kg/cm2
F 50 cm
G 0,05 %
Rosa Porriño Extra
Pink Porriño Extra
A 2,61 g/cm3
C 1.149 kg/cm2
E 1 mm
B 0,30 %
D 119 kg/cm2
F 55 cm
G 0,04 %
Rosa Porriño Y
Pink Porriño Y
A 2,61 g/cm3
B 0,30 %
C 1.149 kg/cm2
E 1 mm
119 kg/cm2
F 55 cm
D
G 0,04 %
Rosa Faro Oscuro / Crema Miño
Pink Faro
A 2,61 g/cm3
C 1.149 kg/cm2
E 1 mm
B 0,30 %
D 119 kg/cm2
F 55 cm
A 2,16 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 1,8 mm
B 0,36 %
D 103 kg/cm2
F 55 cm
G 0,04 %
Rosa Sâo Martinho
Pink San Martiño
G 0,08 %
Rosavel
A 2,63 g/cm3
C 632 kg/cm2
E 0,049 mm
B 0,70 %
D 175 kg/cm2
F 45 cm
G 3,94 %
Gris Mondariz ALR
Grey Mondariz ALR
A 2,64 g/cm3
B 0,30 %
C 1.101 kg/cm2
E 1 mm
110 kg/cm2
F 55 cm
D
G 0,03 %
Gris Mondariz SAL / Crema Julia
Grey Mondariz SAL
A 2,64 g/cm3
C 1.101 kg/cm2
E 1 mm
B 0,30 %
D 153 kg/cm2
F 55 cm
A 2,60 g/cm3
C 790 kg/cm2
E 0,06 mm
G 0,03 %
Grissal M
B 0,50 %
D
206 kg/cm2
F 55 cm
G 0,01 %
Negro Azulado
Black Blue
A 2,67 g/cm3
C 1.341 kg/cm2
E 1,72 mm
B 0,2 %
D 147 kg/cm2
F 55 cm
G 0,00 %
Tezal
A 2,79 g/cm3
B 0,11 %
C 1.036 kg/cm2
E 1,5 mm
122 kg/cm2
F 62 cm
D
G 0,02 %
Silvestre Claro
Silvestre Light
Abujardado
A 2,62 g/cm3
B 0,26 %
C 1.066 kg/cm2
E 1,9 mm
181 kg/cm2
F 70 cm
D
G 0,00 %
Silvestre Firo
Abujardado
A 2,62 g/cm3
B 0,26 %
C 1.066 kg/cm2
E 1,9 mm
181 kg/cm2
F 70 cm
D
G 0,00 %
A 2,66 g/cm3
B 0,19 %
C 1.483 kg/cm2
D
162 kg/cm2
E 0,15 mm
G 0,02 %
F 66 cm
Blanco Castelo M
Castelo White M
Gris Mondariz C
Grey Mondariz C
A 2,64 g/cm3
B 0,30 %
C 1.101 kg/cm2
E 1 mm
153 kg/cm2
F 55 cm
D
G 0,03 %
Importación
Granitos de Importación
La piedra posee una buena protección contra el calor, por lo tanto
las viviendas construidas con este material, proporcionan unas
condiciones ambientales de confort inmejorables.
A Peso
D Bending Strenght
de Heladicidad
E Módulo
C Resist
al Desgaste
F Resistencia
Frictional Wear
G Impact Strenght
Azul Orisa
Orisa Blue
A 2,70 g/cm3
C 1.900 kg/cm2
E 0,04 mm
B 0,18 %
D 122 kg/cm2
F 20 cm
G 0,03 %
Azul Vizag
Vizag Blue
A 2,66 g/cm3
B 0,20 %
C 2.230 kg/cm2
D
178 kg/cm2
E 0,04 mm
F 20 cm
G 0,03 %
Blues In The Night Extra
A 2,62 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 1,9 mm
B 0,36 %
D 103 kg/cm2
F 61 cm
A 2,67 g/cm3
C 2.450 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,04 %
Bretema
B 0,2 %
D
103 kg/cm2
F 55 cm
G 0,08 %
Forest Blue
A 2,73 g/cm3
C 2.039 kg/cm2
E 2,6 mm
B 0,12 %
D 240 kg/cm2
F 45 cm
G 0,08 %
Giallo Antico
A 2,572 g/cm3
B 0,35 %
C 1.416 kg/cm2
D
67 kg/cm2
E 0,21 mm
F 21 cm
G 0,32 %
Labrador Claro Extra
Blue Pearl Extra
A 2,71 g/cm3
C 1.937 kg/cm2
E 1,85 mm
B 0,34 %
D 173 kg/cm2
F 45 cm
A 2,72 g/cm3
C 1.850 kg/cm2
E 1,85 mm
G 0,08 %
Labrador Claro C
Blue Pearl C
B 0,12 %
D
130 kg/cm2
F 45 cm
G 0,08 %
Labrador Oscuro A
Emerald Pearl A
A 2,71 g/cm3
C 1.937 kg/cm2
E 1,85 mm
B 0,34 %
D 173 kg/cm2
F 45 cm
G 0,08 %
Marina Pearl
A 2,65 g/cm3
B 0,03 %
C 2. 1 kg/cm2
D
200 kg/cm2
E 1,85 mm
F 43 cm
G 0,08 %
Marrón Báltico
Baltic Brown
A 2,67 g/cm3
C 2.521 kg/cm2
E 1,02 mm
B 0,14 %
D 200 kg/cm2
F 70 cm
A 2,83 g/cm3
C 1.785 kg/cm2
E 0,3 mm
252 kg/cm2
F 35 cm
G 0,03 %
Marrón Labrador
Brown Cohiba
B 0,2 %
D
G 0,08 %
Negro Angola
Angola Black
A 2,92 g/cm3
B 0,09 %
C 1.785 kg/cm2
E 0,3 mm
180 kg/cm2
F 75 cm
D
G 0,08 %
Negro Labradorita
Black Labradorita
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
F 55 cm
G 0,08 %
Negro Sudáfrica
Impala Black
A 2,65 g/cm3
C 2.449 kg/cm2
E 1,3 mm
B 0,45 %
D
224 kg/cm2
F 50 cm
A 3,08 g/cm3
C 3.889 kg/cm2
E 1,3 mm
275 kg/cm2
F 50 cm
G 0,05 %
Negro Zimbabwe
Zimbabwe Black
B 0,13 %
D
G 0,05 %
Oro Veneciano
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,08 %
F 55 cm
Rojo África Siena
African Red Siena
A 2,62 g/cm3
B 0,2 %
C 2.802 kg/cm2
D
151 kg/cm2
E 1,35 mm
F 20 cm
G 0,03 %
Rojo Altamira
Altamira Red
A 2,65 g/cm3
C 4.424 kg/cm2
E 3,4 mm
184 kg/cm2
F 20 cm
B 0,17 %
D
A 2,63 g/cm3
C 1.492 kg/cm2
E 1,75 mm
132 kg/cm2
F 103 cm
G 0,03 %
Rojo Balmoral
Balmoral Red
B 0,26 %
D
G 0,03 %
Sahara Night
A 2,67 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 0,86 mm
B 0,22 %
D 103 kg/cm2
F 55 cm
G 0,08 %
Tan Brown
A 2,67 g/cm3
B 0,32 %
C 900 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 0,04 mm
F 20 cm
G 0,03 %
Verde Bahía/Perola
A 2,68 g/cm3
C 1.488 kg/cm2
E 0,2 mm
101 kg/cm2
F 75 cm
B 0,26 %
D
A 2,67 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
G 0,03 %
Verde Gloria
B 0,2 %
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
F 55 cm
G 0,08 %
Verde Montaña
Bitter Fontaine
A 2,80 g/cm3
B 0,22 %
C 1.224 kg/cm2
D
186,6 kg/cm2
E 0,8 mm
G 0,03 %
F 60 cm
Verde Oliva
Olive Green
A 2,64 g/cm3
B 0,14 %
C 1.308 kg/cm2
D
104 kg/cm2
E 1,75 mm
F 50 cm
G 0,05 %
Verde Butterfly Blue
A 2,60 g/cm3
C 2.520 kg/cm2
E 1,5 mm
B 0,17 %
D 155 kg/cm2
F 50 cm
A 2,16 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 1,8 mm
103 kg/cm2
F 55 cm
G 0,03 %
Amarillo Humaíta
Humaita Yellow
B 0,30 %
D
G 0,08 %
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,00 %
F 55 cm
Amarillo Allamanda / A. Dorado
Allamanda Yellow
Amarillo Crema
Yellow Cream
A 2,72 g/cm3
B 0,42 %
C 1.980 kg/cm2
D
124 kg/cm2
E 1,15 mm
F 35 cm
G 0,08 %
A 2,74 g/cm3
B 0,04 %
C 1.234 kg/cm2
D
206 kg/cm2
E 8,56 mm
G 0,03 %
F 50 cm
Amarillo River
Yellow River
Brasilian Gold
A 2,67 g/cm3
B 0,32 %
C 900 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 0,04 mm
F 20 cm
G 0,03 %
A 2,610 g/cm3
B 0,2 %
C 900 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,03 %
F 41 cm
Desert Golden
Imperial Gold
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
F 55 cm
G 0,08 %
A 2,572 g/cm3
B 0,35 %
C 1.416 kg/cm2
D
67 kg/cm2
E 0,21 mm
G 0,32 %
F 21 cm
Juparana Arandis
Juparana White
A 2,67 g/cm3
B 0,22 %
C 2.402 kg/cm2
D
178 kg/cm2
E 0,04 mm
F 35 cm
G 0,08 %
A 2,610 g/cm3
B 0,2 %
C 900 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,03 %
F 41 cm
Juparana Casablanca
Juparana Indian
A 2,67 g/cm3
B 0,22 %
C 2.402 kg/cm2
D
178 kg/cm2
E 0,04 mm
F 35 cm
G 0,08 %
A 2,60 g/cm3
B 0,29 %
C 2.868 kg/cm2
D
105 kg/cm2
E 1,15 mm
G 0,08 %
F 35 cm
Kashmir Gold
Kashmir White
A 2,60 g/cm3
B 0,29 %
C 2.868 kg/cm2
D
105 kg/cm2
E 1,15 mm
F 35 cm
G 0,08 %
A 2,66 g/cm3
B 0,15 %
C 1.914 kg/cm2
D
200 kg/cm2
E 1,15 mm
G 0,08 %
F 35 cm
Macajuba
Madura Gold Claro
Madura Gold Light
A 2,72 g/cm3
B 0,42 %
C 1.980 kg/cm2
D
124 kg/cm2
E 1,15 mm
F 35 cm
G 0,08 %
A 2,72 g/cm3
B 0,42 %
C 1.980 kg/cm2
D
124 kg/cm2
E 1,15 mm
G 0,08 %
F 35 cm
Millenium Cream
Multicolor Bolívar
A 2,65 g/cm3
B 0,42 %
C 1.846 kg/cm2
D
115 kg/cm2
E 0,55 mm
F 30 cm
G 0,08 %
A 2,65 g/cm3
B 0,17 %
C 2.424 kg/cm2
D
148 kg/cm2
E 0,04 mm
G 0,11 %
F 20 cm
Multicolor Guayana
New Kinawa
A 2,640 g/cm3
B 0,33 %
C 1.972 kg/cm2
D
90 kg/cm2
E 0,04 mm
F 6,3 J
G 0,08 %
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 2.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,08 %
F 55 cm
Peach Gold
River Gold
A 2,59 g/cm3
B 0,2 %
C 2.215 kg/cm2
D
92 kg/cm2
E 0,04 mm
F 35 cm
G 0,18 %
A 2,59 g/cm3
B 0,2 %
C 2.215 kg/cm2
D
92 kg/cm2
E 0,04 mm
G 0,18 %
F 35 cm
River White
Rojo Multicolor
Multicolor Red
A 2,72 g/cm3
B 0,3 %
C 1.950 kg/cm2
D
184 kg/cm2
E 0,04 mm
F 35 cm
G 0,08 %
A 2,630 g/cm3
B 0,11 %
C 829 kg/cm2
D
246 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,08 %
F 55 cm
Rosa Dalva
Rosa Salmón
Salmon Tropical
A 2,65 g/cm3
C 2.240 kg/cm2
E 0,08 mm
B 0,1 %
D 181 kg/cm2
F 30 cm
G 0,05 %
A 2,74 g/cm3
C 1.580 kg/cm2
E 0,86 mm
B 0,24 %
D 126 kg/cm2
F 55 cm
G 0,08 %
Shivakashi Amarillo Extra
Shivakashi Yellow Extra
Shivakashi Gold
A 2,74 g/cm3
C 1.580 kg/cm2
E 0,86 mm
B 0,24 %
D 126 kg/cm2
F 55 cm
G 0,08 %
A 2,67 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 0,90 mm
B 0,2 %
D 103 kg/cm2
F 55 cm
G 0,08 %
Shivakashi Limón
Shivakashi Pink
A 2,67 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 0,86 mm
B 0,2 %
D 103 kg/cm2
F 55 cm
G 0,08 %
A 2,63 g/cm3
C 2.450 kg/cm2
E 0,04 mm
B 0,18 %
D 103 kg/cm2
F 20 cm
G 0,03 %
Tiger Skin / Raw Silk
Tropical Gold
A 2,74 g/cm3
C 1.450 kg/cm2
E 8,56 mm
B 0,04 %
D 103 kg/cm2
F 50 cm
G 0,08 %
A 2,62 g/cm3
C 1.650 kg/cm2
E 4 mm
B 0,21 %
D 126 kg/cm2
F 60 cm
G 0,02 %
Verde Eucalipto
Eucaliptus Green
Verde Galicia
Green Galicia
A 2,610 g/cm3
B 0,32 %
C 900 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 0,06 mm
F 45 cm
G 0,03 %
A 2,65 g/cm3
B 0,17 %
C 2.424 kg/cm2
D
148 kg/cm2
E 0,04 mm
G 0,11 %
F 20 cm
Verde Marina
Green Marina
Verde Maritaca
Green Maritaca
A 2,64 g/cm3
B 0,35 %
C 1.100 kg/cm2
D
110 kg/cm2
E 0,08 mm
F 47 cm
G 0,05 %
A 2,67 g/cm3
B 0,13 %
C 2.183 kg/cm2
E 0,2 mm
138 kg/cm2
F 60 cm
D
G 0,03 %
Verde San Francisco
Green San Francisco
Verde Tropical
Tropical Green (Karala)
A 2,610 g/cm3
B 0,11 %
C 1.175 kg/cm2
D
206 kg/cm2
E 0,86 mm
F 50 cm
G 0,03 %
A 2,67 g/cm3
B 0,16 %
C 2.437 kg/cm2
D
220 kg/cm2
E 1,12 mm
G 0,08 %
F 35 cm
Violeta Tropical
Labrador Oscuro C
Emerald Pearl C
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 2.678 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 1,85 mm
F 43 cm
G 0,08 %
Novedades
Novedades
Los cambios de tono, vetas, manchas,
convierten al granito en una pieza exclusiva.
A Peso
D Bending Strenght
de Heladicidad
E Módulo
C Resist
al Desgaste
F Resistencia
Frictional Wear
G Impact Strenght
A 2,67 g/cm3
B 0,32 %
C 1.450 kg/cm2
E 1,7 mm
103 kg/cm2
F 19 cm
D
G 0,08 %
Amarillo Barniz
Yellow Varnish
Blanco Palmas
White Palmas
A 2,60 g/cm3
B 0,29 %
C 2.868 kg/cm2
D
105 kg/cm2
E 1,15 mm
F 35 cm
G 0,08 %
A 2,67 g/cm3
B 0,22 %
C 2.402 kg/cm2
D
178 kg/cm2
E 0,04 mm
G 0,08 %
F 35 cm
Crema Selena
Cream Selena
Lemon Gold
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 2.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,83 mm
F 55 cm
G 0,08 %
A 2,57 g/cm3
B 0,35 %
C 1.416 kg/cm2
D
67 kg/cm2
E 0,21 mm
G 0,32 %
F 21 cm
Erongo Gold
Giallo Vicenza
A 2,63 g/cm3
B 0,70 %
C 632 kg/cm2
D
175 kg/cm2
E 0,049 mm
F 45 cm
G 0,08 %
A 2,59 g/cm3
B 0,2 %
C 2.215 kg/cm2
D
82 kg/cm2
E 0,04 mm
G 0,18 %
F 35 cm
Golden Persa
Typhoon
A 2,67 g/cm3
C 2.450 kg/cm2
E 0,86 mm
B 0,2 %
D 103 kg/cm2
F 55 cm
G 0,08 %
A 2,54 g/cm3
B 0,06 %
C 1.450 kg/cm2
E 2,2 mm
103 kg/cm2
F 45 cm
D
G 0,08 %
Azul Bahía
Blue Bahia
A 2,59 g/cm3
B 0,2 %
Blanco Macauba Oro
White Macauba Gold
C 1.215 kg/cm2
D
92 kg/cm2
E 8,04 mm
F 45 cm
G 0,08 %
A 2,59 g/cm3
B 0,2 %
C 1.215 kg/cm2
D
92 kg/cm2
E 8,04 mm
G 0,08 %
F 45 cm
Blanco Macauba
White Macauba
Carnaval
A 2,67 g/cm3
B 0,32 %
C 1.450 kg/cm2
E 1,7 mm
103 kg/cm2
F 24 cm
D
G 0,08 %
A 2,74 g/cm3
B 0,04 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 8,35 mm
G 0,08 %
F 50 cm
Giallo Macauba
Multicolor Aruba
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 900 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 0,86 mm
F 55 cm
G 0,03 %
A 2,67 g/cm3
B 0,14 %
C 2.521 kg/cm2
D
200 kg/cm2
E 1,08 mm
G 0,03 %
F 70 cm
Oceanic Blue
Olas Pink
A 2,65 g/cm3
B 0,22 %
C 1.846 kg/cm2
D
115 kg/cm2
E 0,55 mm
F 30 cm
G 0,08 %
A 2,610 g/cm3
B 0,2 %
C 900 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 8,56 mm
G 0,03 %
F 50 cm
Rojo Shangoo
Red Shangoo
Steel Grey
A 2,62 g/cm3
B 0,36 %
C 1.450 kg/cm2
E 1,9 mm
103 kg/cm2
F 61 cm
D
G 0,04 %
A 2,67 g/cm3
B 0,22 %
C 2.402 kg/cm2
D
178 kg/cm2
E 0,04 mm
G 0,08 %
F 35 cm
Verde Azahar
Verde Amazonia
Verde Bambú
Green Bambu
A 2,610 g/cm3
B 0,11 %
C 1.175 kg/cm2
D
206 kg/cm2
E 0,86 mm
F 50 cm
G 0,03 %
A 2,83 g/cm3
B 0,02 %
C 1.785 kg/cm2
E 0,3 mm
252 kg/cm2
F 35 cm
D
G 0,03 %
Verde Labradorita
Green Labradorita
Verde Marinace
Green Marinace
A 2,63 g/cm3
B 0,18 %
C 2.402 kg/cm2
D
178 kg/cm2
E 0,04 mm
F 20 cm
G 0,08 %
A 2,65 g/cm3
B 0,17 %
C 2.244 kg/cm2
D
135 kg/cm2
E 0,04 mm
G 0,11 %
F 20 cm
Olas Gold
Hawaian Oro
A 2,60 g/cm3
B 0,29 %
C 2.868 kg/cm2
D
105 kg/cm2
E 1,15 mm
F 35 cm
G 0,08 %
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,66 mm
G 0,08 %
F 55 cm
Juparaiba
Kasmere
A 2,572 g/cm3
B 0,35 %
C 1.416 kg/cm2
D
67 kg/cm2
E 0,21 mm
F 21 cm
G 0,32 %
A 2,65 g/cm3
B 0,1 %
C 2.240 kg/cm2
D
181 kg/cm2
E 0,08 mm
G 0,05 %
F 30 cm
Reliquia
Rojo Songo
A 2,610 g/cm3
B 0,2 %
C 900 kg/cm2
D
95 kg/cm2
E 8,56 mm
F 50 cm
G 0,03 %
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,90 mm
G 0,08 %
F 55 cm
Verde Cascada
Verde Coto Lineal
A 2,63 g/cm3
B 0,18 %
C 2.402 kg/cm2
D
178 kg/cm2
E 0,04 mm
F 20 cm
G 0,08 %
A 2,64 g/cm3
B 0,22 %
C 1.224 kg/cm2
D
186,6 kg/cm2
E 0,8 mm
G 0,03 %
F 60 cm
Verde Imperial Boleado
A 2,64 g/cm3
B 0,22 %
Verde Imperial Lineal
C 1.224 kg/cm2
D
186,6 kg/cm2
E 0,8 mm
F 60 cm
G 0,03 %
A 2,64 g/cm3
B 0,33 %
C 1.964 kg/cm2
D
90 kg/cm2
E 0,04 mm
G 0,08 %
F 63 cm
Vesuvio Oro
Mármoles
Mármoles
La Piedra Natural es el material de construcción
más antiguo y el más universalmente
utilizado en el mundo.
A Peso
D Bending Strenght
de Heladicidad
E Módulo
C Resist
al Desgaste
F Resistencia
Frictional Wear
G Impact Strenght
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,00 %
F 55 cm
Rojo Atenea
Naranja Atenea
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
F 55 cm
G 0,00 %
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,00 %
F 55 cm
Rosa San Marcos
Claro San Marcos
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
F 55 cm
G 0,00 %
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
G 0,00 %
F 55 cm
Moka Crema
Moka Haya
A 2,67 g/cm3
B 0,2 %
C 1.450 kg/cm2
D
103 kg/cm2
E 0,86 mm
F 55 cm
G 0,00 %
Pizarras
Pizarras
La Pirámide de Giza (Egipto) es la única de las 7
maravillas de la antigüedad que sigue en pie y que fue
construida en piedra hace más de 4.500 años.
Densidad Aparente
A Apparent Density
del agua
B Absorción
Water Absorption
Resist. al Deslizamiento
Resistencia a los Anclajes
D Breaking load at a dowel hole G Slip Resistance
Resist. Desgaste por Abrasión
a la Flexión
H Abrasion Resistance
E Resistencia
Flexural Strength
Agua por Capilaridad
Resistencia al Hielo
C Absorc.
Water Absortion by capillarity F Resistance to ice
Cristalización Sales
I Resist.
Resist. to the Salt cristallization
Rotura por Impacto
J Energía
Energy of breakage by impact
Morisca Oro
A 2,46 t/m3
C 3,89 g/cm2 s0,5
E 15,39 MPa
G USRV = 61
B 2,71 %
D 991 N
F 13,60 MPa
H 21,38 mm
Morisca Multicolor
A 2,46 t/m3
C 3,89 g/cm2 s0,5
E 15,39 MPa
G USRV = 61
B 2,71 %
D 991 N
F 13,60 MPa
H 21,38 mm
Gris Verde
A
2,72 t/m3 *
B 0,53 %
C 1,23 g/cm2 s0,5
E 57,46 MPa
G USRV = 38
I 0,14 %
D 1470 N
F 21,49 MPa
H 24,17 mm
J E = 4,5 J
C 1,29 g/cm2 s0,5
E 57,35 MPa
G USRV = 35,3
I 0,09 %
D 1570 N
F 39,97 MPa
H 24,83 mm
J E=5J
Grafito (NG)
A
2,72 t/m3
B 0,62 %
* Peso Específico Aparente - Specific Bulk Gravity
Antina Oro
A
2,62 t/m3
B 0,41 %
C 4,13 g/cm2 s0,5
E 12,02 MPa
G USRV = 48
I 0,14 %
D 1230 N
F 10,95 MPa
H 15,50 mm
J E = 8,75 J
Antina Rosa
A
2,62 t/m3
B 0,41 %
C 4,13 g/cm2 s0,5
E 12,02 MPa
G USRV = 48
I 0,14 %
D 1230 N
F 10,95 MPa
H 15,50 mm
J E = 8,75 J
Productos Químicos
Prod. Quim.
El material ideal para una encimera de cocina es el granito, ya que
es más resistente que otras piedras naturales y se comporta mejor
que otros productos artificiales frente al choque térmico y frente al
ataque, por ejemplo de cítricos. Además el abanico de colores es
casi inacabable.
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El granito es el producto natural más abundante en la corteza terrestre, esto es debido a su
estabilidad química y a sus características físicas:
Resistencia a la abrasión y dureza.
Estas propiedades lo convierten en el producto ideal
para la fabricación de encimeras de cocina.
Pero, ¡¡ ATENCIÓN !!
como todos los materiales, incluso con estas magníficas
propiedades, necesitan de una cuidada preparación y de
un mantenimiento idóneo àra que su belleza permanezca
inalterada a lo largo del tiempo.
TENAX ha creado una gama de productos con este fin, donde cada uno de ellos cumple sus
cometidos, gracias a las características oportunas para ser usado en los distintos ambientes de un hogar
incluso en lugares en contacto con alimentos.
Esta es la gama de productos de tratamiento más comunes
TENAX tiene una ámplia gama de otros productos para la piedra artificial para aplicar
en otras muchas circunstancias.
PROTEX
- Es un hidro y un óleo repelente para superficies pulidas, aprobado para el
contacto con alimentos, ha sido creado para cumplir las exigencias de la normativa
cuando el granito se usa en zonas alimentarias.
- El PROTEX no altera eel color de las superficies tratadass, las resinas que lo
componen penetran en la microporosidad del material sin dejar ni desprender
posteriormente productos que podrían ser dañinos para la salud del hombre.
- Se aplica sobre una superficie seca y pulida, extendiendo una película y repitiendo el
tratamiento después de unos 10 minutos, quitando el exceso con un paño limpio.
HYDREX
- EL HYDREX es un hidro y óleo repelente
- El HYDREX está estudiado para no variar la tonalidad del color de las piedras a
tratar.
- Las resinas que lo componen penetran en elmaterial cerrando los poros del
mismo.
- Puede ser usado sobre todo tipo de piedras para su uso interno y
externo.
- Se aplica sobre superficies secas y limpias, extendiendo una película
sobre la superficie repitiendo el tratamiento después de unos 10 minutos
y retirando el exceso con un paño limpio.
- Se suministra en confecciones de 250 y 1000 ml.
- Versión industrial de PROTEX y de uso externo.
CONTERTOP CLEANER
- EL CONTERTOP CLEANER es un limpiador desengrasante a base de agua (un
jabón), su formación a ph neutro ha sido estudiado expresamente para limpiar e higienizar
las superficies de las piedras naturales sin dañar el brillo o el color. Es un producto para el
uso diario y puede ser utilizado además de en la piedra, en vidrio, cerámica, amadera, acero
y superficies sintéticas. La palicación es muy sencilla, se vaporiza un ligero velo sobre la
superficie a pulir, se deja actuar algunos segundos y se retira con un paño de papel o algodón.
Si la suciedad es persistente se repite la operación.
- Se suministra en envases de litro.
LINDEX
- El LINDEX es un antimancha para piedras naturales. Las piedras naturales
presentan porosidades más o menos evidentes que permiten a los líquidos ser absorbidos.
Para evitar que la piedra se manche, lo ideal es tratar previamente las superficies con
hidro y óleo repelentes que impiden que los líquidos se absorban y por tanto que la
piedra se manche.
- El LINDEX se utiliza cuando la piedra está ya manchada.
- El LINDEX actúa sobre todos los tipos de piedras naturales, tiene ph neutro, no corroe
y no decolora.
- El LINDEX se pulveriza sobre la mancha y se deja actuar durante varias horas, si las
manchas son persistentes se deja actuar 8 o 10 horas, una vez terminada la reaccióneliminar el
LINDEX con unpaño limpio.
- Se suministra en envase de 200 cc.
AGER
- Es un reavivante de color que producce un efecto mojado
permanentemente. El AGER es un conjunto de resinas disueltas en un
disolvente, penetra inmendiatamente en los materiales produciendo
el mismo efecto que el agua, por eso se define como efecto mojado.
Una vez evaporado el disolvente las resinas se fijan al material,
manteniendo ese efecto permanente.
SEALUX
- La SEALUX es una cera. Es una emulsión de ceras en agua.
- Es un producto muy fácil de aplicar con una gran rendimiento.
- Puede ser utilizada en el interior y en el exterior.
- Se aplica extendiendo una película sobre la superficie y frotando
enérgicamente después de pocos minutos. Dosificada en exceso,
para quitarla es necesario un estropajo de acero. Se suministra en
confecciones de 250 y 1000 ml.
PETROLUX
- El PETROLUX es un reavivente del color, se puede utilizar
también para cubrir las microfisuras en los granitos pulidos, aumentando el
color al mismo tiempo.
- Muchos granitos presentan pequeñas fisuras en los cristales después
del pulido que a veces ni siquiera el tratamiento con resina ha logrado
eliminar.
- El uso del granito como pavimento tiende a decolorarlo y a resaltar las
fisuras.
- La aplicación del PETROLUX in situ le devuelve el color, el brillo y cubre
las microfisuras.
- El tratamiento con PETROLUX produce un efecto hidro y óleo repelente.
- El PETROLUX se aplica sobre superficies secas y limpias extendiendo una película
sobre el material a tratar, se deja penetrar algunos minutos y por último se retira la cantidad en
exceso con un paño limpio.- Se suministra en envases de 250 yt 1000 ml., también hay confecciones
industriales.
Características
Característ.
El producto ideal para la limpieza de la piedra y su perfecta
conservación durante años es solamente el agua, o en
todo caso los productos neutros.
Gris Mondariz
Grey Mondariz
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS:
PHISICAL-MECHANICAL PROPERTIES:
Densidad aparente (kg/m3)
Apparent density (kg/m3)
Resistencia a compresión (valor medio en MPa)
Compressive strength (valor medio en MPa)
Resistencia a flexión (valor medio en MPa)
Flexural strength (valor medio en MPa)
Resistencia al desgaste por abrasión (mm)
Abrasion resistance (mm)
Absorción de agua a presión atmosférica (%)
Water absorption at atmospheric pressure (%)
Resistencia a las heladas a 12 ciclos (pérdida de resistencia a flexión)(%)
Frost resistance alter 12 cycles (change in flexural resistance)(%)
Resistencia al deslizamiento apomazado 120 (USRV) en húmedo
Slip resistance grain size 120 (USRV) with water
Resistencia a los anclajes (N)
Breaking load at a dowel hole (N)
2660
167
14,8
14,8
0,2
12,9
35,3
53
2350
NOTA: Los resultados de estos ensayos solo se relacionan con las muestras ensayadas.
Estos ensayos han sido realizados en el Laboratorio del Centro tecnolóxico do granito.
NOTE: The results of this test can only be connected with the samples tested.
This tests has been done in the laboratory of the Technologic Center of granite.
NORMATIVA DE ENSAYOS DE APLICACIÓN:
STANDARDS AND TEST METHODS:
- UNE-EN 1936: Determinación de la densidad real y aparente y la porosidad abierta y total.
UNE-EN 1936: Determination of real density and apparent density and of total and open porosity.
- UNE-EN 1926: Determinación de la resistencia a compresión.
UNE-EN 1926: Determination of compression strength.
- UNE-EN 12372: Determinación de la resistencia a flexión bajo carga concentrada.
UNE-EN 12372: Determination of flexural strength under concentrated load.
- UNE-EN 14157: Determinación de la resistencia a la abrasión.
UNE-EN 14157: Determination of abrassion strength.
- UNE-EN 13755: Determinación de la absorción de agua a presión atmosférica.
UNE-EN 13755: Determination of water absorption at atmospheric pressure.
- UNE-EN 12371: Determinación de la resistencia a la heladicidad.
UNE-EN 12371: Determination of frost resistance.
- UNE-EN 14231: Determinación de la resistencia al deslizamiento.
UNE-EN 14231: Determination of slip resistance.
- UNE-EN 13664: Determinación de la resistencia a los anclajes.
UNE-EN 13664: Breaking load at a dowel hole.
Rosa Porriño
Pink Porriño
2620
153
10,5
16,0
0,2
3,8
9,0
42
2500
Rosavel
2620
108
7,8
17,5
0,3
6,5
10,1
46
2400
Gris Alba
2640
129
14,7
15,1
0,3
5,6
5,1
47
2800
Silvestre Moreno
2630
105
13,9
15,5
0,3
11,1
-1,2
47
3100
Colocación
Al incrementarse la lluvia ácida en los países desarrollados,
el granito está reemplazando al mármol como material
de monumentos, ya que es mucho más estable frente a
estos ataques.
Colocación
LA FACHADA TRASVENTILADA
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
La fachada ventilada es un sistema constructivo que, en estos últimos años, está consolidándose,
sobre todo por su calidad estética, muy acorde con las tendencias arquitectónicas actuales, y por sus
ventajas de aislamiento térmico.
Los granitos son elegidos como material de revestimiento de las paredes ventiladas gracias a sus
características técnicas. La elevada resistencia mecánica permite el empleo de losas con espesores
menores, esto permite disminuir notablemente el propio peso del paramento.
Asimismo estas piedras naturales permiten a las losas mantener más tiempo sus propias características
estéticas, evitando así frecuentes intervenciones de mantenimiento.
Descripción del sistema:
El sistema está compuesto, de interior a exterior, por una capa de aislante fijado a la estructura
soporte y por una capa de revestimiento anclada al edificio por medio de una adecuada estructura de
anclaje, generalmente de aluminio. Entre el aislante y el revestimiento se crea una cámara de aire que,
por “efecto chimenea”, desarrolla una ventilación natural, asegurando notables beneficios.
Elementos constituyentes:
Capa Soporte
Puede estar constituido por una sola capa o por varias capas. La capa soporte influye de
modo determinante en el comportamiento total del sistema, a causa de los diversos coeficientes
de deformación a los que están sometidos los elementos que lo componen. Puede ser a base de
cerramiento de ladrillo, bloque de hormigón, paneles prefabricados, etc…
Se suele aplicar una capa de regularización para permitir una correcta aplicación de la capa aislante
sobre la capa de soporte y con la función de reducir las irregularidades superficiales.
Capa Aislante
Los paneles aislantes empleados para las fachadas ventiladas tienen un espesor variable y se
aplican directamente al soporte del muro proyectados, mediante colas o elementos mecánicos.
El espesor de la capa de aislamiento deberá ser como mínimo de 30 mm. Es recomendable usar
aislamiento proyectado.
Cámara de Aire
La cámara de aire tendrá una anchura de al menos 2 veces el espesor de las placas.
Su formación es importante para que se garantice una buena circulación del aire y, sobre todo,
pueda provocarse el efecto chimenea (tiro hacia arriba del aire caliente), por lo tanto hay que evitar
la presencia de impedimentos que limiten dicho flujo (estrangulamientos debidos a la presencia de
elementos estructurales o de anclaje, irregularidades superficiales de la capa aislante y del material
de revestimiento, etc.)
Sistema de Anclaje
Constituido por un conjunto de elementos con la función de fijar el revestimiento externo
a la estructura del edificio y soportar los agentes sobre el (acción del viento).
Existen múltiples sistemas de anclaje, formados por elementos puntuales y/o estructuras de montantes
y travesaños.
º
Sistema de Anclaje
Disposición de los anclajes con respecto al soporte
La norma UNE 41957-1 establece una serie de recomendaciones en relación con la
disposición de los anclajes en función del tipo de soporte:
Soporte fábrica de ladrillo o bloque de hormigón
Se deberán tener en cuenta:
- Los efectos de la excentricidad generada por el peso del revestimiento.
- La flexión inducida por las cargas horizontales que transmite normalmente el paño al anclaje.
- La estabilidad del anclaje y la propia integridad de la fábrica por la proximidad de los anclajes a los
bordes de los paños y en especial en los dinteles y jambas de huecos, así como en la coronación de
los muros o petos.
- Cuando se dispongan los anclajes sobre fábrica armada se deberán respetar las armaduras evitando
su corte o su rotura.
Soporte de hormigón armado
- Se tendrá en cuenta, a los efectos de dimensionado e idoneidad de la fijación del anclaje,
el hecho de que se trate de anclar sobre hormigón fisurado.
- No deberá fijarse el anclaje en el recubrimiento de hormigón de las barras del elemento armado
ni en zonas de hormigón escasamente confinado.
Sistema de Anclaje
Disposición de los anclajes con respecto al revestimiento
La norma UNE 41957-1 establece recomendaciones en relación con la disposición de los
anclajes con respecto a las placas de revestimiento, cuando se utilicen anclajes de bulón:
Recomendaciones para utilización de anclajes de bulón según la norma UNE 41957-1
-
Se deberá evaluar la acción del hielo/deshielo sobre el agua depositada en los
taladros del revestimiento.
-
En revestimientos de piedra natural, los pasadores de conexión anclaje-placa deberán tener
un diámetro mayor o igual de 4 mm, y deberán permitir que el pasador se introduzca en la placa de
piedra al menos 25 mm. En zonas de aceleración sísmica elevada, el pasador debe ser incrementado
de longitud.
-
Se requiere que los pasadores se enfunden en un casquillos de teflón, nylon o material de
similares características, con un espesor de 1mm aproximadamente y diseñado de tal manera que
impida el contacto directo entre la placa del revestimiento y el pasador.
-
Es aconsejable evitar el contacto de la piedra con cualquier otra parte metálica por lo que se
pueden emplear arandelas de material elastoméricos en los anclajes colocados en juntas horizontales,
de al menos 1 mm de espesor.
-
No debe admitirse el relleno del orificio que alberga el pasador con masillas o sellantes para
suplir la función del casquillo excepto para el sellado frente a la entrada de agua.
-
Los orificios para recibir a los pasadores de los anclajes deberán ser de un diámetro, igual
o menor al valor resultante de la suma del diámetro del pasador, más el espesor del casquillo, más
3 mm. La longitud de los orificios deberá ser tal que el pasador no alcance el fondo del mismo una
vez posicionado el revestimiento. Los orificios deben ser llevados a cabo en taller, manteniendo el
paralelismo exacto a las caras exteriores de las placas del revestimiento.
-
Los anclajes deben permitir la regulación y aplomo del revestimiento, una vez unido el anclaje
al soporte.
-
Con este sistema de pasadores no se deberán emplear placas de menos de 30 mm de
espesor.
º
Capa de Revestimiento
Tiene la función de proteger el edificio de los agentes atmosféricos, además del representativo
valor arquitectónico.
Cuando se trata de piedras natural se necesario dimensionar adecuadamente las piezas, sobre todo
en cuanto al espesor, para evitar roturas y patologías a posteriori.
º
Juntas
Se deberán disponer los siguientes tipos de juntas:
1. Juntas estructurales: Coinciden con las del edificio. Se deben respetar tanto en su posición y
diseño.
2. Juntas de compresión: Son juntas horizontales. Se deben colocar a nivel de cada forjado. Su anchura
mínima será de 15 mm.
3. Juntas de expansión: Son juntas verticales. Se deben colocar cada 6 metros y a distancia de 2
metros de las esquinas. Su anchura se recomienda que sea de 10 mm como mínimo.
4. Juntas de unión: Son las juntas entre las piezas del aplacado. Su anchura será como mínimo de 2
mm. Para formatos grandes su anchura será de 6 mm. Las juntas podrán ser abiertas o cerradas.
Recomendaciones:
ºv
-
El material de los anclajes debe ser acero inoxidable.
-
Los anclajes deben estar recubiertos de un material flexible e inalterable que evite la
concentración de tensiones en el orificio o en la ranura.
-
Cuando se utilizan placas rectangulares es importante valorar la orientación, porque la
instalación en vertical u horizontal puede variar los costes de realización.
-
Generalmente las placas son enviadas a la obra en tamaño estándar, pero los posibles cortes
necesarios pueden ser realizados por oficiales cualificados que coloquen la fachada.
- Las principales informaciones necesarias para
valorar los costes de realización son:
•
El sistema de anclaje utilizado.
•
Tipo de piedra, tamaño y acabado.
•
Orientación de la placa.
•
Tipo y grosor del aislamiento térmico.
•
Carga de viento del proyecto.
º
Normativa:
UNE-EN 1469: 2005.
PIEDRA NATURAL. PLACAS PARA REVESTIMIENTOS MURALES. REQUISITOS.
BALDOSAS PARA PAVIMENTOS INTERIORES Y EXTERIORES
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Las características y prestaciones de los pavimentos vienen determinadas por la calidad del
revestimiento empleado y por la idoneidad de la capa base.
La piedra natural, colocada correctamente, confiere a los pavimentos, tanto interiores como exteriores,
unas cualidades estéticas, físicas y mecánicas, inmejorables.
Definición:
Solución constructiva para el revestimiento de suelos cuyo elemento de cubrición está
formado por piezas planas de espesor nominal mayor a 12 mm y cuyos materiales auxiliares son los
que a continuación se muestran.
Constitución del Pavimento:
Capa de Agarre
Es la capa que adhiere la baldosa al paramento horizontal (hormigón, forjado...) y debe estar
constituida por y para ello. Pueden emplearse uno de los productos siguientes:
1. Adhesivos: Son mezclas de cemento, resinas y aditivos, con la ventaja de que vienen dosificados
ya de fábrica. Un ejemplo de ellos es el cemento-cola. Se recomienda que se solicite al fabricante el
Documento de idoneidad técnica (DIT).
2. Morteros: Los morteros recomendados para esta solución serán de dosificación 1:4 ó 1:4,5 y la
cantidad de agua será tal que se consiga una consistencia plástica. Los elementos constituyentes son:
• Cemento: Se aconseja utilizar CEM II/B-P32,5 R, CEM II/A-P32,5 R, CEM II/B-V 32,5 R, CEM II/A-V
32,5 R. Cuando se utilicen piedras de tonos claros, se recomienda la utilización de cemento blanco
tipo BL II 42,5 (R).
• Arena: Se utilizará una arena de mina, río, especial para granitos o machaqueo, con un tamaño máximo
de 2,5 mm. Estará exenta de materia orgánica y de productos contaminantes por pigmentación, como
son los minerales de hierro.
• Agua: Estará limpia y libre de impurezas y a ser posible potable.
NOTA: en pavimentos interiores se colocará únicamente esta capa sobre el soporte de hormigón, y
sobre ella la baldosa.
Capa de Regularización (en exteriores)
Esta se determina analizando el tipo de explanada base y el tipo de tráfico que va a soportar.
Capa de Revestimiento
Resulta de especial relevancia el dimensionamiento (espesor) de esta capa. Para el cálculo
del correcto espesor de la piedra se tienen en cuenta parámetros como: la resistencia a flexión de
la variedad de granito, la longitud y anchura de la pieza que se quiere colocar y la carga de rotura
estimada.
º
º
º
Juntas:
A. Juntas de colocación: Son las juntas entre las piezas y sirven para absorber las irregularidades
de las piezas. Las juntas de colocación se rellenarán con lechada de cemento blanco B2II 42,5 R y
en una proporción de 900 Kg. De cemento por metro cúbico de agua. Tendrán una anchura de 1 a 2
mm.
B. Juntas de unión: se dejan entre los encuentros suelo-pared y suelo-elementos rígidos
(pilares…). Deben ser de 10 mm al menos y se taparán con el rodapié.
C. Juntas estructurales: coinciden con las del edificio. Se tienen que respetar.
D. Juntas de dilatación: se recomienda que se coloquen cada 6-7 metros.
D.1. Flexibles: Se deforman con los movimientos del pavimento. Pueden ser de diferentes
materiales como neopreno o silicona.
D.2. Rígidas: de aluminio o bronce.
Colocación:
Sobre la base se extenderá la capa de mortero de cemento 1:4 ó 1:4,5 (capa de agarre),
posteriormente se espolvoreará cemento sobre el mortero fresco y de colocarán las baldosas
previamente humedecidas. Las baldosas se asentarán a golpes y se dispondrán respetando las juntas
previamente diseñadas.
Recomendaciones en la Colocación:
En discontinuidades del pavimento, tales como registros, arquetas o pilares suele producirse
la rotura de las baldosas.
Estas roturas son debidas a problemas de esbeltez (longitud / anchura), ya que ésta se incrementa en
las piezas colindantes a las tapas de registro. En este caso se pueden adoptar alguna de las siguientes
soluciones:
- Disminuir la esbeltez de las piezas de contacto con las discontinuidades (aumentar el espesor).
- Colocar la piedra sobre un bastidor de fondo metálico.
- En material colocado a mata corte es recomendable matar las aristas.
º
Normativa:
UNE-EN 12058: 2005. PRODUCTOS PARA PIEDRA NATURAL. BALDOSAS PARA
PAVIMENTOS Y ESCALERAS. REQUISITOS:
UNE-EN 1341: 2002. BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL PARA USO COMO PAVIMENTO
EXTERIOR. REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO
EN MATERIAL COLOCADO A MATA CORTE ES RECOMENDABLE MATAR LAS ARISTAS.
APLACADO SIN CÁMARA
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
Sistema de revestimiento de fachadas formado exteriormente por piezas de granito fijadas a
la estructura portante mediante morteros o adhesivos de sujeción, existiendo entre ambos anclajes
de apoyo.
Tipología:
Este sistema de colocación se utiliza habitualmente en el aplacado de paños de poca altura.
Se recomienda con carácter general no superar los 3 metros.
El sistema constructivo relativo consta de los siguientes elementos.
Placa de Granito:
Las placas deben tener una masa inferior a 50 Kg. con el fin de que puedan ser manipuladas
por un operario.
El espesor mínimo recomendado para las placas de revestimiento en granito en exteriores depende
principalmente del índice de heladicidad (Ig) y del nivel de contaminación del lugar donde está ubicada
la obra.
Mortero de Agarre:
El hueco existente entre el reverso de las placas y la fábrica soporte se retaca con mortero
de cemento de consistencia plástica o con pastas adhesivas.
Los materiales de agarre se pueden clasificar en función del tipo de adhesión en:
Adhesión Mecánica:
Este tipo de adhesión requiere porosidad del material. En este grupo se encuadran los
morteros de cemento, en los cuales la adhesión se produce por la formación de una serie de ´agujas´
que se introducen en los poros del material.
La selección de los morteros de cemento para aplacados interiores sin cámara de aire o parcial se
realiza en función de su emplazamiento.
Adhesión Química:
Este tipo de adhesión es idónea para aquellos materiales con baja porosidad abierta
o superficial. Resulta un poco más costoso que con morteros convencionales. En este grupo se
encuadran los siguientes materiales:
1. Morteros cola:
Constituidos por cemento, áridos y adhesivos.
- Con caseína: La caseína evita la formación de sales expansivas en medio húmedo por reacción con
sulfato cálcico (CaSO4) en los soportes de yeso. Son sensibles al agua.
- Sin caseína: No son sensibles al agua. Son idóneos para soportes de cemento.
º
Anclaje:
Las piezas se sujetan al soporte mediante anclajes (grapas de sujeción) que serán de acero
inoxidable austenítico AISI 304 (ambientes poco agresivos) o AISI 316 (Ambientes agresivos). Existen
dos procedimientos habituales de anclaje:
- Cada placa transfiere directamente su peso al cerramiento.
- Todas las hiladas llevan anclajes para evitar el vuelco y descansan su peso en una hilada de mayor
espesor (80 mm) y que transfiere el peso del aplacado a la estructura normalmente al frente del
forjado.
Juntas:
unión.
Las juntas del revestimiento pueden ser estructurales, de compresión, de expansión, y de
A. Juntas estructurales: Coinciden con las del edificio. Se deben respetar tanto en su posición y
diseño.
B. Juntas de compresión: Son juntas horizontales. Se deben colocar a nivel de cada forjado. Su anchura
mínima será de 15 mm.
C. Juntas de expansión: Son juntas verticales. Se deben colocar cada 6 m y a distancia de 2 metros de
las esquinas. Su anchura se recomienda que sea de 10 mm como mínimo.
D. Juntas de unión: Son las juntas entre las piezas del aplacado. Su anchura será como mínimo de 2
mm. Para formatos grandes su anchura será de 6 mm. Las juntas podrán ser abiertas o cerradas.
Recomendaciones:
No se colocará en obra ningún aplacado sobre fábrica y que haya de ser recibido en la
misma, sin que éstas hayan hecho su completo asiento, a fin de impedir desprendimientos y roturas
de chapados.
Previamente a la colocación de las placas cuando se retacan con mortero se deberá mojar el
paramento de la fábrica a revestir, así como las placas cuya absorción sea superior al 0,5 %.
º
2. Pastas adhesivas: Constituidas por Resinas, áridos, y aditivos.
3. Morteros cola de ligantes mixtos: Constituidas por resinas, áridos, cemento y agua.
4. Cola de dos componentes: Resinas más un endurecedor (poliaminas, poliisocionatos,..) y árido.
(Cuando se prescriba cualquiera de estos materiales se debe solicitar el documento de idoneidad
técnica (DIT) expedido por el Instituto Eduardo Torroja).
Notas
El granito es la roca más abundante
de la corteza continental.
Notas
NOTAS
NOTES
NOTAS
NOTES
NOTAS
NOTES
NOTAS
NOTES
NOTAS
NOTES

Catálogo Granisa

Transcripción

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