NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 3356

Transcripción

NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA
NTC
3356
2000-05-17
CONCRETOS.
MORTERO PREMEZCLADO PARA MAMPOSTERÍA
E:
CONCRETES. READY MIXED MORTAR FOR MASONRY
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
mortero;
mampostería;
mortero premezclado.
concreto;
I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogotá,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435
Prohibida su reproducción
Segunda actualización
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3356 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-05-17.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 369901 "Concreto, mortero y agregados" a
cargo de la STN: ASOCRETO.
AGRECON
ASOCRETO
BASF QUÍMICA
C.I.I.T - HOLDERBANK
COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A.
CONALVÍAS
CONCRETOS DIAMANTE SAMPER
CONCRETOS PREMEZCLADOS
CONINSA
CONSTRUCTORA COLPATRIA
E.A.A.B.
ECOPETROL
ESCUELA MILITAR DE CADETES
ICPC
INGENIESA
LABORATORIOS CONCRELAB
LABORATORIOS DE INGENIERÍA URBAR
MANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁN
MBT-TECNOCONCRETO
SIKA ANDINA
TOXEMENT
TUBESA S.A.
U. JAVERIANA
U. MILITAR
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ARIDOS DE ANTIOQUIA
CEMENTOS BOYACÁ
CENTRO DE METROLOGÍA, SIC
CONCONCRETO S.A.
DIRIMPEX LTDA.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
INGEYMA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓ
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 3356 (Segunda actualización)
CONCRETOS.
MORTERO PREMEZCLADO PARA MAMPOSTERÍA
1.
OBJETO
1.1
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir todo mortero premezclado, seco o
húmedo, empleado en la construcción de mampostería simple o reforzada, o en otros usos
estructurales.
1.2
Los valores se rigen de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Véase la
NTC 1000 (ISO 1000).
1.3
Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las principales regulaciones a usar.
2.
DEFINICIONES
2.1
Morteros premezclados húmedos: son los morteros constituidos por materiales
cementantes, agregados, agua y eventualmente aditivos, los cuales son proporcionados y
mezclados en planta. Puede tratarse de morteros convencionales o morteros de larga duración.
2.2
Morteros premezclados secos: son los morteros constituidos por materiales
cementantes, agregados secos y aditivos en polvo, los cuales son proporcionados y mezclados
en planta. El proceso de mezclado del mortero seco debe concluirse en el sitio de la obra, con
la adición controlada de agua, siguiendo las recomendaciones del fabricante. No se establece
duración de este mortero, ya que depende de las condiciones de almacenamiento.
2.3
Mortero convencional: es aquel mortero cuyo proceso de fraguado empieza desde el
momento de contacto del material cementante con el agua, dosificados en la mezcla.
2.4
Mortero de larga duración: es aquel mortero que permite su almacenamiento en estado
fresco en la obra hasta por 48 h, de forma que su proceso de fraguado solo se inicia una vez
entra en contacto con las unidades de mampostería.
1
3.
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con lo indicado en la Tabla 1, extraída de la Tabla D.3.1. de la NSR-98, se
establecen tres tipos de morteros así: M, S y N, los cuales pueden producirse con los materiales
descritos en el numeral 5 de esta norma. La clasificación de dicha tabla es valida para los
morteros premezclados convencionales, para los morteros premezclados de larga duración y
para los morteros premezclados secos, según se define en el numeral 2.
Tabla 1. Clasificación de los morteros según sus características mecánicas y físicas
Resistencia a la compresión
Tipo de mortero
Retención mínima de agua
(1)
f'cp MPa
%
M
17,5
75
S
12,5
75
N
7,5
75
Notas:
1)
Ensayo de resistencia a la compresión a 28 d en cubos de 50 mm de lado (o en cilindros de 75 mm de
diámetro, por 150 mm de altura, correlacionando sus resultados a los cubos como referencia).
2)
El mortero tipo N solo se permite en sistemas con capacidad mínima de disipación de energía en el rango
inelástico (DMI).
3)
Los morteros tienen un contenido de aire máximo permitido del 12 % a excepción de los morteros de larga
vida donde el valor máximo aceptado es del 18 %.
De acuerdo al tipo de fabricación, los morteros para mampostería pueden clasificarse de la
siguiente forma:
Morteros premezclados para mampostería
Mortero húmedo
Mortero convencional
4.
Mortero seco
Mortero larga duración
Mortero convencional
INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA
4.1
En la orden de compra el usuario debe especificar, previo acuerdo con el fabricante, la
siguiente información:
4.1.1
El tipo de mortero, seco ó húmedo, y su clasificación, M, S ó N, según se indica en la Tabla 1.
4.1.2 El tiempo de trabajabilidad del mortero, ó el tiempo de almacenamiento de diseño.
4.1.3 La consistencia especificada
4.1.4 La presentación del producto y la unidad de medida.
4.2
A solicitud del cliente, el fabricante debe suministrar antes de la entrega real, los
resultados de ensayos de laboratorio y comportamiento en obra, que demuestren que los
materiales a ser usados producen el tipo de mortero especificado.
2
Nota 1. La orden de compra o el contrato pueden incluir una lista de los materiales deseados ó establecer una lista de
ensayos opcionales, los cuales son adicionales a los requisitos de comportamiento del numeral 7. Algunos ejemplos
son los métodos de ensayo de las NTC 3691 (ASTM C 1072), NTC 3675 (ASTM E 518) y NTC 3495 (ASTM E 447), y
los resultados de morteros que hayan sido retemplados. De igual manera puede acordarse el cumplimiento de
requisitos de resistencias mayores a los indicados en la Tabla 1.
5.
MATERIALES
Los materiales empleados como ingredientes en el mortero premezclado deben cumplir con los
siguientes requisitos:
5.1
MATERIALES CEMENTANTES
Deben estar de acuerdo con las siguientes normas:
5.1.1 Cemento Pórtland
Debe cumplir con la NTC 121 (ASTM C 150) y NTC 321 (ASTM C 150).
5.1.2 Cemento de mampostería
Debe cumplir con la NTC 4050 (ASTM C 91), tipos M, S ó N.
5.1.3 Cal hidratada
Debe cumplir con la NTC 4019 (ASTM C 207), tipo S.
Nota 2. Las cales tipo N pueden ser usadas si se demuestra mediante registros de ensayos o de comportamiento,
que no son perjudiciales por la expansión en autoclave.
5.2
AGREGADOS
Los agregados deben cumplir con la NTC 2240 (ASTM C 144). En el caso de los morteros
secos, los agregados deben ser secados sin alteración, y hasta que se consiga que su grado
de humedad no sea mayor del 0,5 % del peso del material.
5.3
AGUA
El agua debe estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser perjudiciales al mortero o puedan causar corrosión del refuerzo en la
mampostería ó en la estructura donde se use. El agua debe cumplir con la NTC 3459 (BS 3148).
5.4
ADITIVOS
Para los morteros premezclados sólo se permite el uso de aditivos en la planta de mezcla.
Los aditivos deben estar de acuerdo con las siguientes normas: NTC 1299 (ASTM C 494) y
NTC 3502 (ASTM C 260).
5.4.1 Se debe proporcionar al comprador una evidencia satisfactoria que demuestre que los
aditivos no causan ni aceleran la corrosión del refuerzo que va a estar en contacto con el
mortero.
3
5.4.2 Cualquier aditivo utilizado debe tener una certificación por escrito del fabricante del
aditivo, que compruebe que este no tiene efectos adversos sobre la resistencia a largo plazo,
durabilidad o apariencia del mortero, ni sobre cualquier material o componente en contacto con
él y tampoco sobre cualquier elemento o ensamblaje del cual haga parte del mortero.
6.
PRODUCCIÓN Y ENTREGA
6.1
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Los materiales cementantes, los agregados y aditivos deben almacenarse de manera que se
prevengan su deterioro y su contaminación.
6.2
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
Los materiales se deben medir de la siguiente manera:
6.2.1 Los materiales cementantes y los agregados se deben medir por masa o por volumen.
No obstante, las mediciones volumétricas deben calibrarse por masa.
6.2.2 Los equipos para la dosificación y mezcla de los ingredientes del mortero deben estar
de acuerdo con las secciones aplicables de la última edición del manual 44 del NIST (véase el
Anexo A).
6.2.3 El agua se mide por masa o por volumen, para el caso de las mezclas húmedas.
6.2.4 Los aditivos se miden por masa o por volumen.
6.3
MEZCLADO DE LOS MATERIALES
6.3.1 Para los morteros premezclados húmedos se mezclan los ingredientes en planta,
empleando camiones mezcladores ó mezcladoras estacionarias. Durante el transporte se
permite la agitación, pero no el mezclado del mortero.
6.3.2 Para los morteros premezclados secos se mezclan los ingredientes en planta, en
mezcladoras estacionarias especiales. Dependiendo de la forma de suministro del mortero
seco, ensacado o a granel, éste se mezcla en la obra con agua en la cantidad recomendada
por el fabricante, en mezcladoras móviles o en mezcladoras adosadas al silo. Cualquier
operación de mezclado debe garantizar las proporciones recomendadas por el productor y la
homogeneidad de la mezcla.
6.4
ENTREGA DEL MORTERO
A menos que se acuerde una condición diferente, la entrega del mortero debe cumplir con los
siguientes requisitos:
6.4.1 Los morteros premezclados húmedos se entregan en la obra completamente
mezclados, con un grado satisfactorio de trabajabilidad y sin que se produzca segregación de
sus ingredientes. La temperatura del mortero en el momento del envío debe estar entre 5 °C y
30 °C. Su unidad de medida es el metro cúbico (m3).
6.4.2 Los morteros premezclados secos pueden ser entregados en sacos, en silos móviles ó en
contenedores a granel para ser descargados en silos de la obra. La temperatura del mortero seco
en el momento del envío debe estar entre 5 °C y 50 °C. Su unidad de medida es la tonelada.
4
7.
PROPIEDADES REQUERIDAS
7.1
El mortero debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 1, cuando sea
muestreado y ensayado de acuerdo con los numerales 9 y 10 respectivamente. Para el
cumplimiento de esos requisitos la NSR-98 recomienda dos alternativas de dosificación, una
utilizando cemento Pórtland y cal hidratada, y la segunda utilizando cemento Pórtland y
cemento para mampostería. Puede emplearse cualquiera de las dos alternativas de
dosificación, las cuales se incluyen en la Tabla 2, pero no se deben usar dosificaciones que
empleen simultáneamente cal hidratada y cemento de mampostería.
Tabla 2. Guía para la dosificación de los morteros.
Mortero tipo
M
S
N
Cemento
Pórtland
Cal Hidratada
Cemento para
mampostería
1
1
1
0,5
1
0
0,25
------0,25 a 0,50
-------0,50 a 1,25
-------
-------1
------1
------1
Arena/Material cementante
Mín
2,25
2,25
2,50
2,50
3,00
3,00
Máx
3,0
2,5
3,5
3,0
4,5
4,0
Nota 3. No obstante, los efectos de la adición de cal pueden lograrse mediante el empleo de aditivos siempre y
cuando se garanticen los requisitos de la Tabla 1.
7.2
Cuando se especifique un mortero de resistencia baja, no puede éste ser sustituido
indiscriminadamente por otro mortero de mayor resistencia.
7.3
No se deben cambiar las proporciones del mortero premezclado diseñado para una
obra en particular, ni emplear materiales con características físicas diferentes en la mezcla, a
menos que se reestablezca su conformidad con los requisitos de esta norma.
7.3.1 Se pueden modificar las dosis de aditivos que controlan las propiedades del mortero de
acuerdo con las condiciones climáticas del sitio.
8.
PRÁCTICAS RECOMENDABLES EN OBRA
8.1
RETEMPLADO DE LOS MORTEROS
Los morteros que antes de su colocación hayan perdido su trabajabilidad debido a la pérdida
de agua por evaporación, pueden ser refrescados o retemplados sólo una vez durante el
tiempo de trabajabilidad del mortero mediante la adición de la cantidad de agua necesaria para
devolverle la consistencia inicial; sin embargo ésta práctica puede conducir a la disminución de
resistencias en el mortero, por lo cual debe evitarse en usos estructurales.
8.2
ALMACENAMIENTO EN OBRA Y TIEMPOS DE TRABAJABILIDAD
8.2.1 Los morteros húmedos de larga vida una vez envasados en el recipiente de
almacenamiento, se deben mantener tapados hasta el momento del uso. Durante el transporte,
y dentro de la obra, deben protegerse contra la evaporación. Estos morteros están diseñados
5
generalmente para períodos de trabajabilidad entre 24 h y 36 h, pudiendo llegar incluso hasta
las 48 h. No se recomienda usar el mortero húmedo de larga vida después del tiempo de
almacenamiento acordado y para el cual fue diseñado. Este período debe estar documentado
con resultados de ensayos.
8.2.2 Los morteros secos ensacados o ensilados se pueden almacenar en la obra antes del
mezclado, durante un tiempo equivalente al estimado para el cemento, bajo las mismas
condiciones requeridas por éste, especialmente la que hace referencia al mantenerlo protegido
contra la humedad. Una vez incorporada el agua recomendada por el fabricante de acuerdo al
uso del mortero, se deben tener los mismos cuidados aplicables a los morteros premezclados
húmedos, y sus tiempos de trabajabilidad están en función de los aditivos empleados en la
mezcla en particular.
8.3
COMPATIBILIDAD DEL MORTERO CON LAS UNIDADES DE MAMPOSTERÍA
Debe garantizarse que los requisitos del mortero sean compatibles con las unidades de
mampostería particulares que van a ser usadas. Algunas unidades de mampostería presentan
absorciones muy superiores a las especificadas por la NTC 4205, por lo cual debe evaluarse la
interacción del tipo de mortero y la unidad de mampostería específica. Las unidades que
tengan una tasa inicial de absorción alta tienen una mayor compatibilidad con un mortero de
alta retención de agua. Se encuentra información sobre este tema en el Anexo X.1.9 de la NTC
3329 (ASTM C 270).
9.
MUESTREO
En todos los casos que siguen, los procedimientos de muestreo deben ser registrados,
incluyendo la fecha, hora, lugar, métodos de muestreo y condiciones ambientales.
9.1
MUESTREO DE LOS MATERIALES
Los materiales constituyentes del mortero se deben muestrear en la planta, donde el mortero
es fabricado, para sus ensayos de laboratorio. El agua, los agregados y los materiales
cementantes se deben muestrear de acuerdo con el numeral 9 de la NTC 3546 (ASTM C 780).
A solicitud del cliente y de común acuerdo con el fabricante y con el propósito de hacer
ensayos independientes, los materiales constituyentes del mortero se pueden muestrear en la
planta.
9.2
MUESTREO EN PLANTA DE LOS MORTEROS HÚMEDOS
Se descarga del camión mezclador una muestra de mortero dentro de un recipiente no
absorbente del cual se puede tomar la cantidad requerida para un determinado ensayo de
control de calidad.
9.3
MUESTREO EN PLANTA DE LOS MORTEROS SECOS
Se deben extraer muestras de la corriente de mortero, y ellas pueden ser simples o
compuestas. De cualquier forma la muestra total debe pesar por lo menos 30 kg para efectuar
todos los ensayos especificados.
6
9.3.1 Extracción de muestras
Puede hacerse de la siguiente manera:
a)
Del transportador que alimenta los silos de material a granel. Se toma una
muestra de ensayo por cada seis horas de producción.
b)
De los silos del material a granel en sus puntos de descarga. Se toma una
muestra de ensayo por cada 85 t.
c)
Para el mortero empacado, en función del comportamiento del material en
cuanto a su homogeneidad, se determina la frecuencia de las muestras
individuales para formar muestras compuestas que representen lotes de 85 ton.
Para el caso del muestreo en obra, el tamaño del lote se debe definir de acuerdo
con los requisitos de consumo de la obra.
En todos los casos, inmediatamente después de su extracción, las muestras se depositan en
recipientes herméticos en los cuales se pueda eliminar el exceso de aire, con el fin de evitar la
humedad y la aireación.
9.4
MUESTREO EN OBRA DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO
Para los morteros húmedos entregados en obra, se obtiene una muestra compuesta, mediante
la combinación de tres porciones iguales tomadas de recipientes individuales de mortero,
produciendo una cantidad no menor de 15 l, dentro de un recipiente no absorbente, en el cual
se puede tomar la cantidad requerida para un determinado ensayo de control de calidad. Esto
aplica para el mortero premezclado húmedo y para el mortero premezclado seco una vez sea
humedecido.
10.
ENSAYOS
10.1
ENSAYOS PARA MORTEROS EN ESTADO PLÁSTICO
Las mezclas en estado plástico son objeto de los siguientes ensayos, teniéndose en cuenta
que el mortero en estado plástico puede ser transportado de la obra al laboratorio con el fin de
establecer su conformidad con esta norma.
10.1.1 Consistencia
Se determina la consistencia del mortero por el método del cono de penetración de acuerdo
con el procedimiento establecido en el Anexo A.1 de la NTC 3546 (ASTM C 780).
10.1.2 Resistencia a la compresión
a)
Los especímenes de ensayo se preparan de acuerdo con el procedimiento
establecido en el Anexo A.7 de la NTC 3546 (ASTM C 780). Se emplean cubos
de 50 mm de lado ó cilindros de 75 mm por 150 mm, de conformidad con el
procedimiento mencionado; el fabricante debe documentar con resultados de
ensayos la relación de resistencia en cubos y cilindros, cuando se quiera
convertir una en otra.
7
b)
Los especímenes se almacenan, se curan y se ensayan de acuerdo con el
Anexo A.7 de la NTC 3546 (ASTM C 780). Ellos deben haber alcanzado el
fraguado final antes de ser transportados de la obra al laboratorio, y tener al
menos 4 d de edad. Los especímenes deben almacenarse en una cámara
húmeda durante un periodo no inferior a 20 h antes de desmoldarlos, y deben
permanecer en condiciones adecuadas de temperatura y humedad hasta el
momento del ensayo.
c)
Los especímenes se ensayan en condición húmeda para determinar la
resistencia a la compresión a los 28 d después de fundidos.
d)
La resistencia a la compresión del mortero es considerada satisfactoria si el
promedio de todos los especímenes, por lo menos tres por bachada, es igual o
mayor que el valor de resistencia establecido en la Tabla 1, según su tipo.
e)
Los especímenes defectuosos y aquellos cuya resistencia individual presenten
una diferencia mayor al 10 % del promedio, no deben ser incluidos en el cálculo
de la resistencia a la compresión informada para una misma muestra ensayada a
igual edad.
f)
Después de descartar tanto los especímenes defectuosos como los valores de
resistencia notoriamente dispersos, debe quedar un mínimo de dos especímenes
o dos valores de resistencia para el cálculo, en cualquier período determinado.
Nota 4. El fraguado final puede determinarse preparando por lo menos un espécimen adicional para la resistencia a
la compresión. Este se desmolda en la obra con el fin de establecer si ha ocurrido el fraguado final, mediante la
inspección visual del estado de endurecimiento después de desmoldarlo.
10.1.3 Contenido de aire
Se determina el contenido de aire del mortero ya sea por el método de presión o por el método
volumétrico de acuerdo con la NTC 1028 (ASTM C 173) y NTC 1032 (ASTM C 231).
10.1.4 Retención de agua
Se realiza el ensayo de retención de agua de acuerdo con el procedimiento establecido en la
NTC 4050 (ASTM C 91), con las siguientes excepciones:
10.2
a)
La preparación del mortero debe estar acorde con lo descrito en el numeral 6 de
esta norma y el muestreo de acuerdo con el numeral 9.
b)
En el procedimiento del ensayo se deja caer la mesa de flujo 15 veces en 9 s,
antes y después de la succión.
ENSAYOS PARA LOS MORTEROS EN ESTADO SECO
Para los morteros secos se efectúan los siguientes ensayos con el fin de verificar su
homogeneidad.
8
10.2.1 Granulometría
Se efectúa de acuerdo con la NTC 77 (ASTM C 136).
10.2.2 Masa unitaria suelta
Se determina de acuerdo con la NTC 92 (ASTM C 29).
Nota 5. Para la evaluación en estado plástico del mortero seco, la elaboración de la mezcla se hace de acuerdo con
lo especificado por el fabricante. Los ensayos a realizar son los mismos del numeral 10.1 y adicionalmente puede
ser evaluado el rendimiento a solicitud del cliente.
10.3
INFORMES
Una vez finalizados los ensayos y si el cliente lo requiere, se informan los resultados finales del
muestreo, y lo resultados de los ensayos. Así mismo se debe informar la ocurrencia particular,
en casos en que se presenten especímenes defectuosos.
11.
INSPECCIÓN
El comprador debe permitir el acceso y dar las facilidades al fabricante para la obtención de
muestras de mortero fresco ó seco en la obra, con el fin de determinar su conformidad con las
normas.
12.
RECHAZO Y VERIFICACIÓN
El comprador debe rechazar el mortero premezclado que no cumpla con los requisitos de ésta
norma. El rechazo debe informarse por escrito al fabricante, lo más rápido posible, y éste último
en caso de no estar de acuerdo con los resultados de ensayos efectuados, puede solicitar una
aclaración al respecto.
13.
INFORMACIÓN EN EL COMPROBANTE DE ENTREGA
El fabricante del mortero premezclado debe suministrar al comprador un comprobante de
entrega que indique la siguiente información para cada envío:
13.1
Nombre del fabricante del mortero premezclado y de la planta donde se produjo.
13.2
Número consecutivo del comprobante.
13.3 Fecha y hora de fabricación del mortero húmedo. En caso de morteros secos, el número
del lote de producción.
13.4
Número del camión mezclador o vehículo de entrega.
13.5
Nombre del comprador.
13.6
Nombre y dirección de la obra.
9
13.7
Tipo específico del mortero solicitado y entregado.
13.8
Volumen o peso del mortero entregado, en metros cúbicos o en toneladas.
13.9
Espacio reservado para la firma o las iniciales del comprador o su representante.
13.10 Rangos de consistencia especificados.
14.
CERTIFICACIÓN
14.1 A solicitud del comprador, el fabricante debe suministrar una certificación en la que
establezca que los materiales empleados y el mortero entregado han sido fabricados y
ensayados de acuerdo con esta norma y han cumplido sus requisitos. Esta certificación puede
incluirse con los informes de los ensayos.
15.
APÉNDICE
15.1
NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.
NTC 77: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Método para el análisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos. (ASTM C 136).
NTC 92: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la masa unitaria y los vacíos
entre partículas y agregados. (ASTM C 29).
NTC 121: 1982, Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y
mecánicas. (ASTM C 150).
NTC 321: 1977, Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas.
(ASTM C 150).
NTC 1000: 1993, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).
NTC 1028: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación del contenido de aire en el
concreto fresco. Método volumétrico (ASTM C 173).
NTC 1032: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para la determinación del
contenido de aire en el concreto fresco. Método de presión (ASTM C 231).
NTC 1299: 1992, Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos químicos para concreto (ASTM C 494).
NTC 2240: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Agregados usados en morteros de
mampostería. (ASTM C 144).
NTC 3329: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Especificaciones de mortero para unidades de
mampostería. (ASTM C 270).
10
NTC 3459: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Agua para la elaboración de concreto. (BS 3148).
NTC 3495: 1993, Ingeniería civil y arquitectura. Resistencia a la compresión de prismas de
mampostería. (ASTM E 447).
NTC 3502: 1993, Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos incorporadores de aire para concreto
(ASTM C 231).
NTC 3546: 1993, Ingeniería civil y arquitectura. Métodos de ensayo para la evaluación, en laboratorio
y en obra, de morteros para unidades de mampostería simple y reforzada. (ASTM C 780).
NTC 3675: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la adherencia en prismas de
mampostería sometidos a flexión. (ASTM E 518).
NTC 3691: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Método para la medición de la resistencia a la
adherencia por flexión de la mampostería. (ASTM C 1072).
NTC 4019: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Cal hidratada para mampostería. (ASTM C 207).
NTC 4050: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Cemento para mampostería. (ASTM C 91).
NTC 4205: 1997, Ingeniería civil y arquitectura. Unidades de mampostería de arcilla cosida.
Ladrillos y bloques cerámicos.
11
Anexo A (Informativo)
Bibliografía
A.1
NATIONAL INSTITUTE OF STANDARDS AND TECNOLOGY, (NIST), Handbook 44,
Specifications, Tolerances, and Other Technical Requirements for Commercial Weighing and
Measuring Devices.
A.2
NSR-98: 1998, Norma Colombiana Sismo-resistente. Ley 400 de 1997.
12

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 3356

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