Manual del PROFORM

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Manual del PROFORM

Manual del
P R O FO R M
1
INTRODUCCIÓN
El EPS (Expanded Polystyrene) son
las siglas que se le dan internacionalmente al
Poliestireno
Expandido,
conocido
tradicionalmente en Venezuela como anime.
Este manual pretende explicar de una
forma clara y precisa como construir con los
Imagen #1. Conjunto de
viviendas con PROFORM.
productos de EPS Autoextinguible, tomando
en cuenta la experiencia de distintos constructores especializados en el ramo
y en la trayectoria de los diferentes distribuidores de éstos productos a nivel
mundial.
Lo explicado a continuación no pretende ser la única opción factible
para construir con productos de EPS, simplemente es la más apropiada para
la empresa.
PROFORM
El bloque PROFORM es un sistema de
encofrado
perdido
para
paredes
y
muros
portantes, fabricado con EPS de alta densidad,
el cual permite construir muros de concreto
armado de forma rápida y sencilla.
Imagen #2. Modelo 3D del bloque
PROFORM.
2
VENTAJAS
•
Proporciona un encofrado para muros estructurales de concreto
armado, muy resistente, liviano, fácil y rápido de armar, sin necesidad
de mano de obra ni equipos especiales, ni mayores conocimientos
previos.
•
Gran resistencia estructural debido a que todas las paredes
(perimetrales y tabiques) son pantallas de concreto autoportantes.
Conformando una estructura monolítica.
•
El concreto logrará una resistencia mayor a la esperada gracias a la
casi nula absorción del agua por parte del EPS. Se estima que la
resistencia del concreto puede aumentar hasta en un 50%.
•
Existen
soluciones
en
diversos
espesores
de
los
bloques,
dependiendo de la aplicación pueden ser de 15cm (7cm de espesor de
concreto), 20cm (10cm de espesor de concreto) o de 25cm (15cm de
espesor de concreto).
•
Proporciona una alta calidad de vida y un insuperable confort debido al
alto nivel de aislamiento térmico y acústico, lo cual ayuda a la
disminución del consumo energético hasta en un 40%.
•
Se disminuye el número de puntales, logrando economías de tiempo y
dinero.
•
Se puede combinar con otros sistemas constructivos convencionales,
como es el caso de la mampostería armada y variados sistemas de
losas de techo y entrepisos.
•
La capacidad instalada es más que suficiente para la actual y futura
demanda de material, por lo cual no es previsible una carencia de
material.
3
•
Todos los materiales adicionales al EPS para la realización de las
construcciones, pueden ser adquiridos en cualquier sector del país sin
ningún inconveniente.
•
Colabora a la disminución de la deforestación, ya que sustituye el
encofrado en madera por EPS. Por cada casa construida con EPS son
salvados 13,8 árboles.
•
Versatilidad total de diseño y arquitectura (No es un prefabricado).
•
Acepta cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento.
•
Ideal para cualquier tipo de modificación, ampliación, etc. dado a lo
liviano del EPS y la simplicidad del sistema.
•
El EPS es reciclable.
•
Proporciona un ambiente 100% libre de termitas y comejenes, ya que
el EPS no es un compuesto orgánico, lo que quiere decir que ningún
organismo se puede alimentar de el.
MATERIALES
•
Bloques PROFORM en cualquier de sus 3 presentaciones, 15, 20, 25.
•
Cabillas ASTM para refuerzos verticales y horizontales.
•
Concreto, hecho con cemento Pórtland tipo 1, un agregado grueso no
mayor a 1/2”, de una resistencia mayor o igual a 160kg/cm².
•
Arena lavada.
•
Marcos de ventanas y puertas.
4
HERRAMIENTAS
•
Nivel
•
Alicates y tenazas.
•
Cizalla
•
Tiza
•
Cinta métrica
•
1Ø1/2” de 150cm. de largo.
•
Serrucho.
•
Nylon.
DIMENSIONES DEL BLOQUE PROFORM
El bloque PROFORM viene en tres presentaciones, PROFORM 15,
PROFORM 20 o PROFORM 25, los cuales varían únicamente en el espesor.
Las medidas del perfil del bloque son estándar para los 3. (Ver Imagen 3).
Imagen #3.
5
PROFORM 15
Imagen #4.
Imagen #5
PROFORM
15
m³ CONCRETO / m² PARED
EPS total
Bloques por m²
0,060
8cm
2,78
Tabla #1. Propiedades del PROFORM 15.
6
PROFORM 20
Imagen #6.
Imagen #7.
PROFORM
20
EPS total
Bloques por m²
0,085
10cm
2,78
7
PROFORM 25
PROFORM
25
EPS total
Bloques por m²
0.100
10cm
2.78
8
PROCESO CONSTRUCTIVO
LOSA DE FUNDACIÓN
Las siguientes recomendaciones sobre el diseño de la losa de
fundación son solamente los requerimientos mínimos que a juicio de la
experiencia de ISOTEX son necesarios para emplear nuestro producto
PROFORM. Esta de parte del criterio del constructor considerar estos
requerimientos y evaluar algunos otros que puedan limitar el proyecto en
particular, tales como: nivel freático, suelos débiles, casos especiales de
cargas, etc.
•
Se requiere una losa muy bien nivelada que abarque toda la superficie
donde se desea construir.
•
Recomendamos usar vigas de capitel de apoyo bajo la losa en toda la
periferia de la misma y en donde se planifica irán los muros portantes
encofrados con PROFORM.
•
La losa de fundación deberá tener un grosor de al menos 15cm y
deberá estar armada con Ø1/2” en dos sentidos.
•
Se requiere un aglomerado de piedra antes de la losa de 10cm de
espesor. (Ver imagen 10).
•
Se requiere un concreto de una resistencia mínima de 180 Kg/cm².
•
Es necesario dejar arranques verticales con cabillas Ø3/8” donde se
ubicarán las paredes cada 45cm (Ver imagen 10 y 11). De no poder
ser posible ubicar todos los arranques verticales para el vaciado, se
deben ubicar únicamente las esquinas y puntos de acceso de
tuberías.
9
Imagen #10. Detalle Unión de Losa con Bloque PROFORM.
ACERO VERTICAL
DE REFERENCIA
Ø⅜”
Imagen #11. Detalle de arranques verticales.
10
ARMADURAS NECESARIAS
Para estas recomendaciones se requiere que la altura máxima de la
pared no exceda los 3,00m y la longitud máxima para el bloque PROFORM
de 15 no exceda los 7m libres. De ser mayores estas medidas, se deberán
realizar los cálculos respectivos de resistencia.
Aceros Verticales
o Cabillas de Ø3/8” ubicadas cada 45cm. (Nota: Este diseño es
para casos ideales de sismos y suelos)
o Solapes de al menos 30cm.
Aceros Horizontales
o Cabillas de Ø3/8” ubicadas cada 90cm, o sea 3 hileras de
bloques. (Nota: Este diseño es para casos ideales de sismos y
suelos)
o Para dinteles de ventanas y puertas se requiere que sean
2Ø1/2” a lo largo de la sección. (Los dinteles no se recomienda
que excedan 2.5m de longitud).
11
ARMADO DE PAREDES
•
Una vez vaciada y secada la
losa de fundación, se procederá
a marcar con una tiza la
ubicación de cada una de las
paredes, y con un taladro y una
broca de grosor 3/8” (ancho de
la cabilla vertical usada) se
hacen los huecos faltantes para
Imagen #12. Detalle nivelado con mortero.
ubicar el acero vertical cada 45cm en
caso de que no se halla fijado completo anteriormente. Estas cabillas
necesitarán un mínimo de 10cm de anclaje al piso y serán fijadas con
cualquier tipo de epoxi.1
•
Cuando el acero vertical este fijado se colocará la primera hilera de
bloques. Esta es la parte más importante del proceso, ya que de esto
dependerá que la pared quede nivelada con respecto al suelo. Para
fijar el bloque al piso se utiliza un mortero1 y con el nivel se busca la
posición ideal del bloque. El mortero permitirá que se pueda nivelar el
bloque sin mucha complicación.
•
El armado horizontal se realizara con una cabilla Ø3/8” cada 90cm, lo
que equivale a 3 bloques PROFORM. La primera y las dos últimas
filas deberán estar armadas horizontalmente.
•
La intersección entre bloques PROFORM, ya sea en esquinas o a lo
largo de la pared, debe permitir que el acero horizontal y el concreto
sea continuo, para así lograr una estructura monolítica, como se
muestra en Imagen 12 y 13
1
Resina epoxi. Es similar al poliéster, pero de gran dureza. Resulta efectivo como adhesivo en elementos de
construcción.
2
Mezcla de cemento, arena y agua.
12
Imagen #13. Detalle Esquina PROFORM
Imagen #14. Detalle Intersección PROFORM
13
VACIADO
•
Para realizar un vaciado sencillo y sin necesidad de apuntalar, se
recomienda no exceder de 3 filas de bloques, es decir, 90cm de altura
entre vaciado y vaciado, ya que la presión del concreto podría ser
excesiva para las formaletas de EPS.
•
Una vez armado las primeras 3 filas de bloques, se procede al
vaciado. Para lo cual se utiliza una cabilla Ø1/2” de 1.5m de largo, que
servirá como agitador de concreto para garantizar que este penetre
en todas las celdas de los bloques. Al igual se puede usar un vibrador
de lápiz, de 1” o menos, para el concreto, pero con mucha precaución
ante el contacto con el EPS.
•
Una vez lograda la primera hilera de
bloques,
se
podrán
empezar
a
colocar los marcos de ventanas y
puertas. En caso de no poseer los
marcos, se deberá encofrar el sector
donde luego se ubicará la ventana y
estos irán apuntalados para soportar
el peso del concreto, sobretodo si
tienen grandes longitudes.
Imagen # 15. Detalles marcos de
ventanas.
14
•
Una vez ubicados en su posición, se
deberá reforzar la zona superior a la
estructura del dintel con 2Ø1/2”,
especificado anteriormente.
•
Se deberá esperar al menos 12
horas para continuar el vaciado.
Imagen # 16. Detalles marcos de
puertas.
EN CASO DE RUPTURA
La ruptura es el colapso de alguna pieza de PROFORM ante el
efecto del exceso de presión de concreto, muy rara vez sucede, pero
igual es importante ser precavidos y desperdiciar la menor cantidad de
material posible. Solamente la pieza que falle, será la que se verá
afectada si actuamos a tiempo y con precaución.
Lo más aconsejable es tratar de colocar nuevamente las piezas
obtenidas de la ruptura del bloque lo mas compactas posible, para poder
unirlas mediante la perforación con un alambre dulce de lado a lado y así
finalmente soportarlas con dos piezas largas de madera que serán
apoyadas sobre las dos piezas contiguas.
15
UNIÓN PARA TECHOS
•
Al llegar a la última fila de bloques se sugiere dejar una longitud de al
menos 0,22LN (1/5 de la luz libre), necesaria para lograr un solape
entre el acero vertical del muro y el acero horizontal de losa de techo,
como se muestra en la Imagen 17, y así lograr continuidad.
Imagen #17. Detalle unión con TERMOLOSA C.
16
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Los cajetines e instalaciones eléctricas pueden ser ubicados en
el EPS sin necesidad de estar embutidos en el concreto, para esto se
recomiendo realizar un dibujo previo sobre el bloque, para después con
un cuchillo caliente cortar la forma deseada. Los cajetines e instalaciones
podrán ser fijados con pega a base de Poliuretano2. (Ver imagen 18 y 19).
Imagen #18. PROFORM con cajetín 2D.
Imagen #19. PROFORM con cajetín 3D.
2
Es una resina sintética que se caracteriza por su escasa permeabilidad a los gases, alta resistencia química,
excelente aislamiento eléctrico.
17
Imagen #20. PROFORM con cajetín eléctrico.
INSTALACIONES SANITARIAS
Al igual que las instalaciones eléctricas, las instalaciones sanitarias
pueden ser agregadas al bloque PROFORM de la misma manera que las
eléctricas y fijadas ya sea con alambre dulce al concreto o con poliuretano.
(Ver imagen 21 y 22.)
Imagen #21. PROFORM con tubería 2D.
Imagen #22. PROFORM con tubería 3D.
18
FRISOS Y ACABADOS FINALES
•
El acabado final se puede obtener con frisado tradicional explicado a
continuación, con drywall3 fijado directamente al bloque PROFORM o
con pintura texturizada.
DOSIFICACIÓN
DEL
FRISO
DE
ACABADO
(FRISADO
TRADICIONAL)
¾ Primero que nada hay que salpicar el bloque de poliestireno
como base para los distintos acabados de friso que a
continuación se describen. El mismo se realizará con una
mezcla de arena lavada y cemento en relación de 3 carretillas
de arena lavada por cada saco de cemento. Es importante
aclarar que debido a que el EPS no absorbe agua los tiempos
de fraguado van a ser mayores. Se recomienda dependiendo
del ambiente esperar 48 horas como mínimo luego de salpicar
para proceder a realizar el resto de la operación.
Friso Grueso:
Dos (2) sacos de cemento gris
Tres (3) carretillas de arena amarilla
Tres (3) carretillas de arena lavada
¾ Se aplica éste friso y se deja secar por lo menos tres (3) días.
3
Tableros de yeso
19
Esto es para permitir que aparezcan las grietas que van a
aparecer y que posteriormente van a ser cubiertas con el friso
fino y el empastado.
Friso Fino:
Un (1) saco de cemento gris
Una (1) carretilla de arena amarilla cernida
Una (1) carretilla de arena lavada cernida
¾ Para la aplicación de este friso fino se debe mojar bien el friso
grueso y luego aplicar. No es necesario dejar secar.
Empastado:
Medio (1/2) saco de cemento gris
Un (1) tobo de cal
Un (1) tobo de arena amarilla bien cernida.
Imagen #23. Frisado de PROFORM.
20
PROPIEDADES DEL EPS
PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO
Método de
PESO FÍSICO APARENTE (Kg/m3)
ensayo
PROPIEDAD
UNIDAD
13
16
20
25
30
Kg/ cm²
0,4 - 0,7
0,7 - 1,1
1,0 - 1,4
1,4 - 2,0
1,8 - 2,5
Resistencia a la compresión
10% de recalado
DIN 53421
Resistencia al corte
Kg/ cm²
3,6 - 4,8
4,7 - 5,6
6,0 - 8,0
7,2 - 10,0
8,5 - 12,0
DIN 53422
Resistencia a la flexión
Kg/ cm²
1,2 - 1,6
1,8 - 2,3
2,5 - 3,0
3,2 - 4,0
4,2 - 5,0
DIN 53423
Resistencia a la tracción
Coeficiente de
conductibilidad
Kg/ cm²
1,2 - 1,7
1,8 - 2,6
2,5 - 3,2
3,2 - 4,1
3,7 - 5,2
DIN 53571
Kca
0.032
0.029
0.028
0.027
0.026
DIN 52612
Térmica + 10ºC
m.h.ºC
1.8
1.5
1.0
0.8
0.6
DIN 53122
Resistencia a la difusión del
gr
Vapor de Agua
m².h
Absorción de Agua
después de 7 días
%V
0,4 - 3
0,4 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,7
0,3 - 0,7
después de 1 año
%V
5,0 - 6,0
4,0 - 6,0
3,0 - 4,5
3,0 - 4,5
3,0 - 4,0
Kpa
1,4 - 2,0
2,3 - 3,1
3,5 - 4,5
5,0 - 8,5
7,5 - 11,0
Módulo de Elasticidad
DIN 53428
EN 826
Tabla #1. Propiedades físicas del EPS.
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO
SUSTANCIA ACTIVA
Solución salina (agua de mar)
Jabones y soluciones de tensioactivos
Lejías
Ácidos diluidos
ESTABILIDAD
Estable: El EPS no se destruye con una acción
prolongada
prolongada
prolongada
prolongada
prolongada
Ácido Clorhídrico (35%),
Ácido Nítrico (50%)
Ácidos concentrados (sin agua) al 100%
Soluciones alcalinas
No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
prolongada
Disolventes orgánicos (acetona, esteres,…)
Hidrocarburos alifáticos saturados
Aceite de parafina, vaselina
Relativamente Estable: En una acción Prolongada,
el EPS puede contraerse o ser ataca su superficie.
Aceite de diesel
Carburantes
prolongada
Alcoholes (metanol, etanol)
Aceites de siliconas
Relativamente Estable: En una acción Prolongada,
Tabla #2. Propiedades químicas del EPS.
21

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