Fresadoras XXL

www.dmgmori.com
Fresadoras HSC universales para el
mecanizado en 5 caras / 5 ejes de piezas grandes
DMU 600 P
DMU 600 FD
DMU 600 G linear
Fresadoras XXL
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
La nueva referencia para el
mecanizado en 5 ejes.
Las máquinas de 5 ejes con su estructura Gantry y de pórtico altamente estable ofrecen
la máxima precisión con la máxima dinámica. A parte de las operaciones de taladrado
y de fresado, se pueden realizar también mecanizados de torneado con las máquinas
FD sobre la misma sujeción gracias a los largos recorridos de desplazamiento y la alta
capacidad de carga de la mesa de hasta 40 t. La versión con doble mesa facilita la
preparación simultánea al tiempo principal para conseguir la máxima productividad.
02
Moldes &
matrices
Molde de aluminio para
una pieza estructural del
capó del motor; Dimensiones
2.000 × 2.200 × 450 mm
Aeroespacio
Construcción de maquinaria
Pieza integral
Rueda cónica helicoidal
Construcción de herra­
mientas y de moldes
Técnica energética
Molde para un parachoques
Rueda pelton
03
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê Highlights
Tecnología de control
Datos técnicos
¡La serie XXL para todos los tamaños y aplicaciones!
¡Gigantesco!
Grandeza definida con inteligencia – mecanizado dinámico de piezas grandes hasta 40 t:
La máquina DMU 600 P se convierte en combinación con las máquinas universales de
la serie 210, 270 y 340 en una insuperable serie de éxito para el mecanizado de piezas
grandes. La DMU 600 G linear ha sido especialmente diseñada para la construcción
de herramientas y de moldes así como para aplicaciones en la industria aeroespacial.
La máquina de
pórtico DMU 600 P
04
con un recorrido de desplazamiento
de 6 m permite el mecanizado
de piezas de hasta 40 t
++ Estructura de pórtico para la máxima
precisión y dinámica de máx. 3 m/s2
++ Bancada y soporte de fundición
EN-GJS-600-3 (GGG60) con un alto
nivel de termoestabilidad estática y
de amortiguación
++ Alta potencia de arranque de viruta
gracias a máx. 2.500 Nm
DMU 600 P
++ Concepto modular basado en la
acreditada unidad modular de pórtico
++ Pese a la carga elevada, se alcanzan
velocidades de marcha rápida /
avance de máx. 30 m/min en el
eje X / Y / Z
++ Accionamiento de cremallera en
el eje X / Y, husillos de bolas en el
eje Z / W
++ Nivel de precisión constante
gracias a la refrigeración con agua
de la estructura de la máquina y
de los elementos de accionamiento
++ Travesaño desplazable verticalmente opcional (eje W) disponible
La máquina Gantry con pórtico alto
DMU 600 G linear
Diseñada para el proceso de acabado
altamente dinámico (fresado)
con los máximos requisitos en cuanto
a la exactitud de contorno
++ Tecnología Direct Drive en todos los
ejes para superficies de máxima calidad
y la máxima dinámica (accionamientos
lineales: ejes X, Y, Z; motores de alto par:
ejes circulares A, C)
++ Amplia anchura de banda controlada,
sin frecuencias de engrane
++ Disminución de los fallos de seguimiento
frente al piñón / técnica de accionamiento
por cremallera
05
DMU 600 G linear
++ Portaherramientas en eje Z
con diferentes recorridos de
hasta 2.000 mm
++ Soporte transversal en eje Y
con un recorrido de 3.500 mm
y opcional 4.500 mm
++ El eje X con 6.000 mm en la versión
estándar se puede alargar según
necesidad
++ Nivel de precisión constante por
medio de la refrigeración con agua
de la estructura de la máquina y
de los elementos de accionamiento
así como tecnologías Thermoshield
optimizadas
++ Precisión duradera mediante
accionamientos sin contacto
(resistentes al desgaste) 5 años de
garantía sobre los motores lineales
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê DMU 600 P
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P
¡La verdadera grandeza
no tiene límites!
Un alto nivel de rigidez y estabilidad garantizado gracias a la
aplicación de hierro de fundición con masas altas. La máxima
exactitud y precisión se logra mediante amplias medidas de
refrigeración. Se refrigera el accionamiento de avance completo
para garantizar una mayor precisión de las piezas.
Máxima rigidez y alta
estabilidad térmica
06
++ Pórtico fijo, sujeto en el cimiento y atornillado a la bancada
++ La máquina se basa en el concepto de máquina con estructura
de pórtico optimizado por FEM + análisis modal
++ Masas grandes con alta estabilidad térmica
++ Bancada, soporte y soporte transversal de EN-GJS-600-3
(GGG60), con las mejores propiedades de amortiguación
Todas las fuentes de calor
relevantes se refrigeran
con agua
++ Todos los motores de accionamiento
++ Refrigeración adicional en unidades de accionamiento
en ejes X
++ Cabezales intercambiables, ejes pivotantes incl. el
accionamiento principal (refrigeracion de la estructura,
accionamientos y componentes)
++ Eje Z: husillo de bolas y cojinetes
++ Guía del portaherramientas
++ Circuito de refrigeración adaptable al ambiente
++ Nuevo diseño de la máquina para mayor protección
de los cambios térmicos
Compensación de las fuentes
de calor principales
07
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê DMU 600 G linear
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 G linear
¡Nivel de precisión inigualable
mediante motores lineales!
Diseñado y construido para obtener superficies de máxima calidad con una
dinámica elevada mediante el uso de la innovadora técnica de accionamiento
por motor lineal sin contacto. La estructura de la máquina que ha sido optimizada en materia de rigidez estática y dinámica garantiza que la temperatura
se mantenga estable gracias a amplias medidas para controlar la temperatura
de la estructura, de los componentes y de las guías. El consumo energéticamente eficiente se debe a la aplicación de una tecnología de refrigeración
eficiente y a la activación de las unidades conforme a las necesidades.
08
Nivel de precisión constante
gracias a la temperatura estable
de la estructura de la máquina
++ Refrigeración de los ejes de avance: Partes primarias con
refrigerador de precisión, partes secundarias con regletas
de refrigeración
++ Refrigeración de las guías lineales en el eje X / Y / Z
++ Refrigeración del husillo principal incl. compensación
de la dilatación del husillo basada en sensores
++ Opcional paquete TTC (Temperature Thermal Control):
Thermoshield, regulación de la temperatura y refrigeración
de la estructura
++ Estabilidad geométrica gracias a la refrigeración de la
estructura, se evita la deformación de las piezas causada
por gradientes de temperatura
++ Unidades de refrigeración energéticamente eficientes
++ Conexión opcional al circuito de refrigeración instalado /
aportado por el cliente
Centro XXL – La fabricación de máquinas grandes más moderna del mundo:
El nuevo centro XXL de DECKEL MAHO en Pfronten.
Control de la
temperatura
Nivel de precisión constante gracias
a la refrigeración por agua de la
estructura de la máquina y de los
componentes de accionamiento
Estructura de
la máquina
++ La máxima rigidez estática y dinámica
mediante piezas estructurales de
la máquina optimizadas por FEM y
EN-GJS-600-3 (GGG60)
_ Soporte transversal
_ Bancadas ejes X
_ Portaherramientas
_ Carro Y / Z
Motores lineales
++ La mejor calidad superficial gracias
a los componentes de accionamiento
sin contacto
++ La máxima precisión
++ La máxima disponibilidad mediante
motores libres de mantenimiento
++ El grupo DMG MORI cuenta con una
larga experiencia en el campo de
la técnica de accionamiento lineal:
más de 30 tipos de máquinas
Evolución moderna de una técnica legendaria: El accionamiento lineal
dinámico DMG MORI se encuentra en todos los talleres.
Dinámica consecuente combinada
con las máximas exigencias
++ Conexión rígida directa a la estructura de la máquina
++ Superficies de máxima calidad, dado que no influyen
frecuencias de engranaje del tren de accionamiento
++ Amplia anchura de banda controlada
++ Aumento de los parámetros de los ejes frente a la
técnica de accionamiento convencional
Dinámica de los ejes, motor lineal
Aceleración
m/s³
3 veces mayor que la del piñón / de la cremallera
Aceleración de las guías
m/s²
2 veces mayor que la del piñón / de la cremallera
Factor dinámico Kv
m/(min × mm)
3 veces mayor que el del piñón / de la cremallera
Velocidad de los ejes
m/min
45 (30 piñón / cremallera)
La máxima precisión y una óptima exactitud de contorno
++ Precisión duradera mediante accionamientos sin contacto
(resistentes al desgaste) 5 años de garantía sobre los motores lineales
++ Óptima rigidez del accionamiento gracias al uso de motores
lineales (teóricamente infinito)
Precisión de los ejes, motor lineal
Factor dinámico Kv
m/(min × mm)
3 veces mayor que el del piñón / de la cremallera
Precisión de posicionamiento / circularidad
µm
2 veces menor que la del piñón / de la cremallera
Individual
Portaherramientas
y cabezal de fresado
apropiado para
cada aplicacion.
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê Concepto modular
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P
Piezas grandes de hasta 40 t, recorridos
de hasta 18 m y portaherramientas con
un recorrido de hasta 1.500 mm.
++ Concepto modular basado en la acreditada
unidad modular de pórtico
++ Estructura de pórtico para la máxima precisión
y dinámica hasta 3 m/s²
++ Portaherramientas / recorrido Ram con perfil
transversal nominal de 600 mm, recorrido de
máx. 1.500 mm y hasta 2.500 Nm
++ Piezas con un peso de máx. 40 toneladas
++ Cimiento / bancada de fundición EN-GJS-600-3
(GGG60) de una sola pieza
++ Accionamiento de cremallera en el eje X / Y,
husillos de bolas en el eje Z / W
++ Portal fijo sujeto en el cimiento y atornillado a
la bancada para conseguir la máxima rigidez
++ Tiempos cortos de instalación gracias a
una configuración inteligente de los diferentes
grupos constructivos
Concepto modular de la DMU 600 P
Portal, soporte transversal, carro X
Recorrido Ram de ejes Z y cabezales de fresado intercambiables
W = 1.600 mm*
(2.000 mm)*
Cambiador de
cabezales de
fresado 3 – 6*
estaciones
Z = 1.250 mm
(1.500 mm)*
1.000 mm Y = 4.200 mm
(4.800 mm)*
eje C
X = 6.000 mm
Recorrido Ram de ejes Z para
cabezales de fresado intercambiables
Cabezales intercambiables
Almacenes de herramientas
Construcción
básica con eje W*
13
Mesas
Mesa fija
5.000 × 2.800 mm
Modelo con doble mesa
Mesa de fresado /
torneado (FD)*
ø 3.200 mm
Almacén giratorio para
268 herramientas
Almacén de cadena para
máx. 180 herramientas
* opción
DMU 600 P
DMU 600 FD
Recorridos X / Y / Z
mm
6.000 / 4.200 (4.800)* /
1.250 (1.500)*
6.000 / 4.200 /
1.250 (1.500)*
Eje W
mm
1.600 (2.000)*
1.600 (2.000)*
Tamaño de la mesa
mm
5.000 × 2.800
5.000 × 2.800 / ø 3.200
Peso de carga
kg
25.000 (40.000)*
25.000 (35.000)*
Dimensiones de la pieza máx.
mm
máx. ø 5.000 (6.000 × 3.000)
.00
0
0
máx. 3.00
.500
Pórtico 3
* opcional ** Pasada sin cabezales de fresado intercambiables
2.600**
(3.000**)*
x.
6
2.600**
(3.000**)*
má
Pórtico 3.500
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê Concepto modular
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 G linear
La máxima precisión y dinámica.
++ Concepto modular basado en la acreditada
unidad modular XXL
++ Estructura Gantry de pórtico alto para
mayor dinámica
++ Soporte transversal en Y y travesaños en X
de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60) de una
sola pieza
++ Cimiento / paredes laterales de hormigón
especial
++ Flexibles cabezales de fresado intercambiables
con cinemática de eje C / A y C / B igual a la
DMU 600 P
14
++ Portaherramientas / recorrido Ram con área de
colisión optimizada con un recorrido de hasta
2.000 mm y hasta 1.445 Nm
++ Placas de sujeción con distinta anchura y longitud y
una carga puntual máx. de 15.000 kg/m2
++ Concepto de máquina adecuado para el mecanizado
en seco y en húmedo
++ Accionamientos lineales sin contacto en todos los
ejes lineales con 5 años de garantía y una velocidad
de los ejes de 45 m/min
++ Eje C integrado, disponible con n × 360° y
Direct Drive
++ Eje C integrado en el recorrido Ram con Direct Drive
opcional, disponible como eje de rotación sin fín
Concepto modular de la DMU 600 G linear
Almacén de cadena y estaciones de cambio
Recorrido Ram de ejes Z
Cabezales de fresado intercambiables
Z = 2.000 mm*
Z = 1.750 mm*
Z
= 1.500 mm
estándar
Recorrido Ram de ejes Z para
cabezales de fresado intercambiables
SK50 / HSK100 y HSK63
Almacén cadena 30 / 60* /
120* / 180* herramientas
Almacén para cabezales
de fresado 2 – 5* puntos
de descarga
Portal, soporte transversal, transportador de virutas
Z = 1.500 mm
Soporte transversal
Y = 4.500 mm*
Mesas
15
X = 6.000 mm
Y = 3.500 mm
Placa de sujeción
3×5m
Placa de sujeción
4 × 5 m*
Transportador de virutas
* opción
DMU 600 G linear
Recorridos X / Y / Z
mm
6.000 / 3.500 (4.500)* /
1.500 (2.000)*
Eje W
mm
–
Tamaño de la mesa
mm
5.000 × 3.000
Carga puntual
kg/m2
15.000
Carga máx.
kg/m
30.000
Dimensiones de la pieza máx.
mm
00
(n+
1)*
000)*
3.000 (4.
2.500
(3.000**)*
5.0
Pórtico 4.
* opcional ** Pasada sin cabezales de fresado intercambiables
700 / 5.70
0*
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê Mecanizado en 5 ejes
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Mecanizado en 5 ejes – la fresadora con
estructura de pórtico, serie 600, con cabeza­
les de fresado intercambiables individuales.
Además de destacar la alta precisión duradera que se consigue gracias a la sólida estructura de
pórtico, por el acceso óptimo para el operario al área de mecanizado y al puesto de preparación
a través de grandes puertas así como por su área de mecanizado completamente hermético, las
máquinas de la serie 600 establecen nuevas normas en el mecanizado simultáneo en 5 caras
y hasta 5 ejes.
Mecanizado en 3 ejes hasta el mecanizado simultáneo en 5 ejes
16
++ Alojamiento de cabezales de fresado a través de un
portaherramientas / recorrido Ram con 1.250
(1500 y máx. 2000)* mm (eje Z) y un eje C integrado,
campo de oscilación ±185° (opcional giro sin fín 360°)
++ Cabezal de fresado vertical con engranaje para el desbastado
en 3 ejes con un par de giro de 1.445 (2.500**) Nm
++ Cabezales de fresado angular con engranaje,
p. ej. 800 mm de largo
++ Cabezal con eje B para el fresado simultáneo en 5 ejes
_ Par de giro de 1.445 Nm
_ Motor husillo de 28.000 rpm integrado con par de giro
de 38 Nm o motor husillo de 12.000 rpm con 300 Nm
++ C
abezal del motor husillo con eje A para el fresado simultáneo
en 5 ejes de ángulos negativos de máx. –30°
_ Motor husillo de 28.000 rpm integrado con par de giro
de 38 Nm o motor husillo de 12.000 rpm con 300 Nm
* opción ** DMU 600 P
Recorrido Ram de ejes Z para cabezales
de fresado intercambiables
Eje C integrado en la versión estándar
con tecnología Direct Drive, o bien
con ±185° u opcional como eje de giro
sin fín n × 360°.
eje C
Accionamiento
principal
1: Cesta / puestos de descarga
2: Cambio del cabezal: portaherramientas en posición de cambio
1
2
Estación de cambio de cabezales con puestos de descarga
++ 2 puestos de descarga en la máquina base (Gantry), 3 con pórtico en la versión estándar
++ Ampliable paso a paso hasta tener 5 puestos de descarga (Gantry), máx. 6 puestos de
descarga (pórtico)
++ Óptimo uso del espacio de montaje gracias al posicionamiento debajo del soporte
transversal (Gantry) o lateralmente con respecto al eje longitudinal (pórtico)
++ Óptima protección contra la suciedad mediante cajones que se controlan individualmente
(área de mecanizado sin áreas de colisión)
Cojinete adaptable
Cojinete adaptable
Eje B Motor husillo
Eje B Motor husillo
Eje B con engranaje
SK50 / HSK100
Cabezales de fresado
SK50 / HSK100
SK50 / HSK100
SK50 / HSK100
HSK63
Longitud
Portaherramientas
mm
350
700
800
800
660
Gama de revoluciones
rpm
6.000
6.000
12.000
28.000
6.000
Momento
Nm
1.445
1.445
300
38
1.445
Potencia
kW
50
50
42
27
50
Accionamiento principal
Accionamiento principal necesario
Accionamiento principal no necesario
17
Eje A Motor
husillo*
Eje A Motor
husillo
Motor husillo
adaptable
Motor husillo
adaptable
HSK63
Cabezales de fresado
SK50 / HSK100
HSK63
SK50 / HSK100
Longitud
Portaherramientas
mm
1.020
–
900
700
Gama de revoluciones
rpm
12.000
28.000
12.000
28.000
Momento
Nm
300
38
300
38
Potencia
kW
42
27
42
27
Accionamiento principal
Accionamiento principal necesario
Accionamiento principal no necesario * sólo para DMU 600 P
ø de penetración
380 mm
ø de penetración
250 mm
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê Soluciones especiales
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Fresado de rodadura – en máquinas
estándar con herramientas estándar.
Con el software para engranajes DMG MORI gearMILL® se pueden mecanizar completamente
los más diferentes tipos de dentado en todas las máquinas de la serie de pórtico. Así es posible
fabricar de manera eficiente ruedas dentadas con un ø de 5.000 mm o piñones con una longitud
de más de 6.000 mm.
Software para engranajes DMG MORI gearMILL® –
Paquetes de software para diferentes dentados
18
Paquete packet para ruedas dentadas
Dentado exterior: recto,
oblicuo, en forma de flecha
Paquete para ruedas cónicas
Ángulo = < > 90°:
en espiral, recto
Packet para engranajes helicoidales Geometría flanco ZA / ZN / ZI
Highlights
Máxima flexibilidad y mínimos tiempos cortos
de fabricación mediante:
Highlights del software para engranajes
DMG MORI gearMILL®
++ Entrada de los parámetros para el dentado
++ Aplicación de herramientas estándar
++ Cálculo de la geometría del paso del diente
++ Utilización de máquinas estándar
++ Optimización de la geometría de la base del diente
++ Eliminación de trabajos de reajuste complejos
++ Modelación individual de diagramas de contacto
++ Mecanizado en blando y en duro con la misma máquina
++ Generación de programas de fresado en 5 ejes
++ Mecanizado completo en una máquina pudiendo fresar,
taladrar y tornear sobre la misma sujeción
++ Simulación de la máquina
++ Equilibrado electrónico en la máquina (serie FD)
++ Ruedas dentadas con máx. ø 5.000 mm
Módulo para el diseño: Programa para calcular
la geometría del paso del diente
Módulo de medición: Programa generador para
datos de medición
Módulo CAM: Creación semiautomática de programas CNC
Módulo de formación: cursillos básicos, cursillos
individuales, formaciones in situ, soporte inicial
La máxima productividad
realizando el mecanizado completo
con la serie de pórtico FD
16 años en tecnología de fresado y torneado
con más de 1.000 máquinas vendidas
++ Mecanizado completo en una máquina pudiendo fresar y tornear sobre la misma
sujeción
++ La mesa FD más potente en esta categoría
++ Costes por pieza reducidos junto con una mayor precisión gracias a un mecanizado
más rápido así como menos costes logísticos eliminando tiempos de inactividad y
pasos de trabajo
++ Ciclos FD exclusivos de DMG MORI
++ Ahorro de tiempo y mayor precisión eliminando trabajos de preparación
19
++ Baja inversión y poco espacio necesario al utilizar sólo una máquina
++ Separador de neblina de aceite y ventanas de seguridad de cristales blindados en
la versión estándar
++ Medición de herramientas
++ Piezas con un peso elevado de hasta 35.000 kg y dimensiones con máx. ø 5.000 mm
++ Equilibrado electrónico
DMU 600 FD – Proceso del mecanizado completo
Fresar
Tornear
Taladrar
Roscar
Preparación
Cambio de
posición
Fresar
Tornear
Taladrar
Roscar
Proceso de mecanizado
completo:
1 máquina
4 pasos de mecanizado
300 % más de productividad
Desmontaje
Proceso de mecanizado
convencional:
3 máquinas
10 pasos de mecanizado
Máquina 1
Máquinas especializadas – Proceso de mecanizado convencional
Preparación
Cambio de
posición
Tornear
Tornear
Preparación
Fresar
Taladrar
Roscar
Preparación
Cambio de
posición
Máquina 1
1
2
Fresar
Taladrar
Roscar
Preparación
Máquina 2
3
4
5
6
Torneado de
precisión
Desmontaje
Máquina 3
7
8
9
10
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê Manipulación de herramientas
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Innovadora manipulación de
herramientas y cabezales de fresado.
Almacenes de herramientas
DMU 600 P / FD
DMU 600 G linear
Almacén de cadena, 30 posiciones
–
estándar
Almacén de cadena, 60 posiciones
–
HSK-A63
Almacén de cadena, 120 / 180 posiciones
SK50 (HSK-A100)
Almacén de cadena, 30 / 60 posiciones
Almacén de cadena, 120 posiciones
–
estándar
Almacén de cadena, 180 posiciones
Almacén giratorio, máx. 268 posiciones
20
–
Cabezales de fresado intercambiables
Estación de descarga para cabezales de fresado
intercambiables, estándar
3
2
Estación de descarga para cabezales de fresado
intercambiables, opción
6
5
Almacén de cadena
Almacén giratorio
Tipos de almacenes
Portaherramientas
HSK-A63 / SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
Dimensiones (puestos adyacentes ocupados), mm
ø 110
ø 140
Dimensiones (puestos adyacentes libres), mm
ø 250
ø 400
ø 250 × 400
ø 150 × 600
Dimensiones de puentes para mandrilar, mm
Longitud de herramienta, mm
Peso, kg
Tiempo de viruta a viruta (HSK), seg.
Opciones de aplicación
650
900
15 / 30
máx 80
10
15
30 / 60 / 120 / 180
máx 268
21
Almacén de cadena con
cambiador de herramientas
++ 30 – 180 herramientas
++ Longitud de herramienta 650 mm
++ Diámetro de herramienta 110 mm
(250 mm con puestos adyacentes libres)
++ Cambiador de herramientas con pinza cuádruple
para interfaces SK50 / HSK100 y HSK63
++ Posicionamiento debajo del soporte transversal
Almacén giratorio
para máx. 268 herramientas,
herramientas de máx. 80 kg
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê Ejemplos de aplicación
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Husillos para materiales especiales
y ejemplos de aplicación.
Motor husillo de 28.000 rpm / 27 kW / 38 Nm (100% DC)
Material de la pieza
Aluminio
Volumen de arranque de viruta
1.638 cm3/min
Herramienta
Cabezal portacuchillas ø 42 mm
(3 filos cortantes)
Velocidad del husillo
10.000 min (Vc = 1.318 m/min)
Avance
7.800 mm/min (Fz = 0,26 mm)
Profundidad / ancho de corte
6 / 35 mm
22
Cabezal vertical con engranaje 6.000 rpm / 60 kW / 2.500 Nm (100% DC)
Material de la pieza
Acero (Ck45)
Volumen de arranque de viruta
1.800 cm3/min
Herramienta
Cabezal portacuchillas ø 160 mm
(16 filos cortantes)
Velocidad del husillo
500 min (Vc = 250 m/min)
Avance
3.000 mm/min (Fz = 0,4 mm)
Profundidad / ancho de corte
6 / 100 mm
Husillo de par 12.000 rpm / 42 kW / 300 Nm (100% DC)
Material de la pieza
Acero (Ck45)
Volumen de arranque de viruta
864 cm3/min
Herramienta
Cabezal portacuchillas ø 160 mm
(9 filos cortantes)
Velocidad del husillo
1.000 min (Vc = 500 m/min)
Avance
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
Profundidad / ancho de corte
4 / 120 mm
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Ejemplos de aplicación.
Mecanizado de un tambor de cable
Sector industrial
Construcción de maquinaria
Husillo
12.000 rpm
Herramienta
fresa angular de corte ø 125 mm
Potencia
42 kW
Material
S 235 JR (ST37)
Par de giro
300 Nm
Mecanizado principal: mecanizado en 5 ejes
Eje B controlado por CN con husillo de engranaje, mecanizado de desbastado y de acabado; no se precisan retoques
Mecanizado completo de un bloque de cilindros
Sector industrial
Técnica energética
Husillo
6.000 rpm
Herramienta
Barra de taladrado ø 340 mm
Potencia
53 kW
Material
EN-GJL-250 (GG25)
Par de giro
1.445 Nm
Mecanizado principal: mecanizado en 5 caras
Eje B controlado por CN con husillo de engranaje y aplicación de cabezales especiales
Desbastado del cuerpo de un compresor
Sector industrial
Técnica energética
Husillo
445 rpm
Herramienta
Fresa de planear ø 100 mm
Potencia
53 kW
Material
EN-GJS-400-15 (GGG40)
Par de giro
1.445 Nm
Mecanizado principal: mecanizado en 5 caras
Eje B controlado por CN con husillo de engranaje
Mecanizado de una bancada para la serie 210
Sector industrial
Construcción de maquinaria
Husillo
6.000 rpm
Herramienta
Cabezal portacuchillas ø 100 mm
Potencia
53 kW
Material
EN-GJS-600-3 (GGG60)
Par de giro
1.445 Nm
Mecanizado principal: Mecanizado en 3 ejes con unidad modular recta adaptable,
Mecanizado completo sobre una sujeción
Acabado de un molde
Sector industrial
Moldes & matrices
Husillo
28.000 rpm
Herramienta
Fresa esférica ø 2 mm
Potencia
27 kW
Material
40CRMnNiMo8-6-4
Par de giro
38 Nm
Mecanizado principal: Mecanizado en 3 + 2 ejes con eje B controlado por CN con motor husillo
para el acabado, mecanizado completo sobre una sujeción
23
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
êê Diagramas de potencia
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Diagramas de potencia
Motor husillo HSK-A63
Accionamiento principal / cabezal fresado vertical
28.000 rpm / 27 kW / 38 Nm
6.000 rpm / 53 kW / 1.445 Nm
Par de giro
(Nm)
Potencia
(kW)
1.000
35 kW S6 / 40 %
315
27 kW S1 / 100 %
40
16
125
50
48 Nm S6/ 40%
Par de giro
(Nm)
2.000
1.000
10
500
315
4
100
Potencia
(kW)
2.024 Nm 40%
53 kW 100%
405
289
79
Potencia
(kW)
52 kW 40%
1.000
300 Nm 100%
3.150
6.000
2.500
1.185
1.700
15.000 rpm / 42 kW / 280 Nm
Par de giro
(Nm)
250
0,6
Motor husillo HSK-A100
12.000 rpm / 42 kW / 300 Nm
500
1.000
Velocidad
(rpm)
28.000
6.300
2.500
1.000
400
63
Velocidad
(rpm)
20
Motor husillo SK50 / HSK-A100
430 Nm 40%
1
5
350
0,6
2
10
50
1,25
25
20
6.912
57
5
50
42 kW 100%
20
10
100
Par de giro
(Nm)
400
Potencia
(kW)
404 Nm 40%
350
52 kW 40%
50
42 kW 100%
45
40
300
250
35
280 Nm 100%
30
5
200
25
25
2
150
20
10
1
10
50
15.000
10.000
5
1.000
1.310
1.710
100
12.000
6.300
2.500
1.000
0,9
50
20
5
15
100
Velocidad
(rpm)
50
Velocidad
(rpm)
24
10
5
38 Nm S1/ 100%
12,5
80
50
74 kW 40%
1.445 Nm 100%
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear: cabezales de fresado intercambiables
Gama de revoluciones / portaherramientas / kW / par de giro (100 %DC)
Cabezal vertical con engranaje
6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm
6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 60 kW / 2.500* Nm
Cabezal de fresado angular con engranaje
3.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 40 kW / 700 Nm
Cabeza del engranaje con eje B
6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm
Cabezal vertical, motor husillo
28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 28 Nm
15.000 rpm / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm
12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm
Cabezal del motor husillo con eje B
28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm
12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm
15.000 rpm / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm
Cabezal del motor husillo con eje A
28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm
12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm*
Opción * sólo para DMU 600 P / FD
DMU 600 P
DMU 600 FD
DMU 600 G linear
25
Universal
El modelo de la DMU 600 P
con varias mesas facilita
el mecanizado en 5 ejes
de piezas grandes de hasta
75 t y máx. 18 × 3 × 3,5 m.
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
êê DMG MORI Ciclos tecnológicos
Datos técnicos
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Controles CNC de alto acabado para
procesos seguros y de máxima precisión.
La serie de pórtico lleva con el SIEMENS 840D solutionline el nuevo ERGOline® Control con
pantalla de 21,5" y CELOS®. Para el HEIDENHAIN TNC 640 se ofrece el ERGOline® Panel
de 19". Opcionalmente están a su disposición diferentes ciclos de software exclusivos,
como ATC, MPC, 3D quickSET® y DMG MORI Virtual Machine, que influyen directamente
en la calidad de la pieza o en la optimización del proceso.
26
Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI disponibles opcionalmente
3D quickSET®
De manera rápida y sencilla
hacia la máxima precisión
Toolkit para la revisión y
corrección de la precisión en
la cinemática de las máquinas
con 4 y 5 ejes
Todas las variantes de cabezales y mesas con cualquier eje
Paquetes de sensores de
medición longitudinales
Posibilidades de medición
ampliadas con sensores
de medición longitudinales
Medición progresiva de
puentes y ranuras
Medición de puntos
difícilmente accesibles
Medición de puntos separados
Paquetes con soluciones
de calibración manual y
automática
Torneado por interpolación
Efficient Production Package
Fabricación de superficies
hermetizantes y tronzadas
sin mesa FD
Producción segura y
eficiente – optimización del
potencial de producción
El mecanizado se realiza con
movimientos circulares
alrededor o dentro de la pieza
Estrategia de fresado ampliada
El husillo se coloca en ángulo
recto hacia la dirección de
desplazamiento
Sencilla programación de pasos
de trabajo que se repiten
Desplazamiento seguro en
todos los casos de interrupción
Reducción de los tiempos
de programación
Reducción de errores
debidos a interrupciones
de los programas
Siemens
840D solutionline
++ Sencilla programación interactiva
mediante “Look & Feel” idéntico
para el torneado y fresado
++ Superficie de manejo SINUMERIK
Operate
++ Simulación con visualización rápida
para programas de piezas complejas
++ Potente gestión de herramientas
HEIDENHAIN
iTNC 530
++ Programación para taller o DIN-ISO
++ La más rápida creación de
programas mediante programa­ción en lenguaje claro
++ Programación gráfica
++ Compatibilidad hacia arriba
++ Representación de la pieza en 3D
++ smarT.NC – superficie de fácil manejo
++ Amplia funcionalidad en 5 ejes
con diversas posibilidades
de corrección e intervención
++ Amplia gama de ciclos en la
versión estándar
++ Advanced Surface – opción para
la máxima calidad de superficie*,
el complemento ideal para la
construcción de herramientas y
de moldes
++ Potente gestión de herramientas
++ Convertidor de DXF*
++ AFC – Adaptive Feed Control*
* opción
* opción
HEIDENHAIN
TNC 640
++ Incomparable simulación gráfica 3D
detallada
++ Nueva superficie de manejo TNC
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller
Interface
++ La más rápida creación de programas
mediante programación en lenguaje claro
++ CollisionMonitoring (DCM)
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Procesador de alto rendimiento
(Intel i7-3, 2 Cores)
++ Movimiento guiado ADP nuevo y optimi­
zado para mejores superficies y un meca­nizado más rápido (tiempo para el procesamiento de bloques inferior a 0,5 ms)
* opción
27
ESTÁNDAR
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Protección de la máquina
por desconexión rápida
Aumento de la precisión
del husillo midiendo sus
desplazamientos
Sensores de vibración en el
husillo de fresado
Función de desconexión con
función de autoaprendizaje
(Teach)
Monitorización de los procesos
mediante diagrama en barras
Diagnóstico del estado del
husillo de fresado
Medición del desplazamiento
axial del rotor frente al estator
en tiempo real
Compensación del despla­
zamiento real a través del
control CNC
Rectificado
Mecanizado con la máxima
precisión de superficies
Rectificado en una máquina
de fresado universal
Para el rectificado interior,
exterior y plano
Ciclos de rectificado para
rectificar las muelas abrasivas
ATC – Application Tuning
Cycle
Optimización de procesos
con sólo pulsar un botón
Sincronizado de los accionamientos de avance, orientado
al proceso
Minimización del tiempo de
mecanizado consiguiendo
la máxima calidad de pieza
relevante, también según el
peso de pieza
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
êê CELOS®
Datos técnicos
Manejo de la máquina simplificado.
Integración completa de la máquina
en la organización empresarial.
A través del “APP MENU”
el usuario tiene acceso
directo a todas las
aplicaciones disponibles.
28
ERGOline® Control
con pantalla
multitáctil de 21,5"
y SIEMENS.
Sencillez
Sencillo manejo de la máquina para todas
las máquinas nuevas de alta tecnología de
DMG MORI.
Continuidad
Gestión, documentación y visualización
continua de los datos de pedidos,
procesos y máquinas.
Compatibilidad
Compatible con los sistemas PPS y ERP.
Interconectable con productos CAD / CAM.
Abierto para las innovadoras aplicaciones
CELOS® APP.
SMARTkey®
Autorización personalizada
del usuario: Concesión de
derechos de acceso específicos
al control y a la máquina.
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
– Desde la idea hasta
el producto terminado.
CELOS® dispone de una superficie de manejo uniforme para todas las máquinas nuevas
de alta tecnología de DMG MORI. Las aplicaciones CELOS® permiten gestionar, documentar y visualizar de forma general los datos de pedidos, de procesos y de máquinas.
Asimismo se facilita, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. 16 aplicaciones
estándar apoyan al operario de la máquina en la preparación, la optimización y el
procesamiento sistemático de las ordenes de fabricación.
CELOS® APPs – 3 ejemplos:
JOB MANAGER
Planificación, gestión y preparación
de pedidos de manera sistemática.
++ Creación y configuración de nuevos pedidos conforme
a la máquina
++ Archivo estructurado de todos los datos y documentos
relevantes para la fabricación
++ Sencilla visualización de pedidos incl. un programa CN,
medios de producción, etc.
JOB ASSISTANT
Definir y procesar pedidos.
++ P
reparación de la máquina guiada por un menú y proce­
samiento de las ordenes de fabricación mediante diálogo
++ Evita errores, gracias a indicaciones de trabajo con
función de confirmación obligatoria
TOOL HANDLING
Tiempos de preparación reducidos comparando valores
teóricos y reales del nivel de ocupación del almacén
para nuevos pedidos.
++ V
isualización de todas las herramientas necesarias
para una orden incluyendo la elaboración automática
de una lista de carga
++ E
laboración de una lista de descarga mediante
detección automática de todas las herramientas
no necesarias para las próximas ordenes
29
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
êê Opciones
êê Bombas y unidades
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Datos técnicos
Tipo de máquina
Área de mecanizado
Eje X / Y / Z
mm
Eje W
Pórtico
Horizontal
mm
Vertical
mm
Distancia talón del husillo – centro de la mesa
Cabezal de fresado horizontal
mm
Cabezal de fresado vertical
mm
Mesas
30
Tamaño de la mesa
mm
Capacidad de carga de la mesa máx.
kg
Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado)
rpm
Tamaño de la mesa
mm
Capacidad de carga de la mesa máx.
kg/m2 // kg/m
Opciones 5 ejes
Cabezal de fresado intercambiable como eje B controlado por CN
Campo de oscilación (0 = vert. / 180 = horiz.)
grados
Marcha rápida y avance
rpm
Cabezal de fresado intercambiable como eje A controlado por CN
Campo de oscilación (0 = vert. / –90 = horiz.)
grados
Marcha rápida y avance
rpm
Portaherramientas con eje C integrado
Campo de giro // Marcha rápida y avance
grados // rpm
Accionamiento principal
Cabezal de fresado intercambiable con motor husillo integrado
rpm
Potencia (40 / 100 % DC) // par de giro (40 / 100 % DC)
kW // Nm
Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables
rpm
Potencia (100 % DC) // Par de giro (100 % DC)
kW // Nm
Cambiador de herramientas SK50 – almacén de herramientas
posiciones
Ejes lineales (X / Y / Z / W)
m/min
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
Control
ERGOline® Control con pantalla de 19",
control 3D
ERGOline® Control con 21,5" pantalla tactil y CELOS®
/ * opción, – no disponible
DMU 600 P
DMU 600 FD
DMU 600 G linear
6.000 × 4.200 (4.800)*
× 1.250 (1.500)*
6.000 × 4.200 (4.800)*
× 1.250 (1.500)*
6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)*
× 1.500 (1.750 / 2.000)*
1.600 (2.000)*
1.600 (2.000)*
–
3.500
3.500
4.700 (5.700)*
2.600 (3.000)*
2.600 (3.000)*
2.500 (2.750 / 3.000)*
Bajo petición
Bajo petición
Bajo petición
(centro del alojamiento del cabezal)
(centro del alojamiento del cabezal)
(centro del alojamiento del cabezal)
Mesa rigida
Mesa de fresado / torneado
Mesa rigida
5.000 × 2.800
ø 3.200 integr. en 5.000 × 2.800
–
25.000 (40.000)*
25.000 (35.000)*
–
–
170
–
–
5.000 × 3.000
–
15.000 // 30.000
± 180
± 180
± 180
30
30
30
–120 / +135
–
–
–120 / +135
–120 / +135
30
30
30
estándar
estándar
estándar
±185 (opc. 360° sin fín) // 40
±185 (opc. 360° sin fín) // 40
±185 (opc. 360° sin fín) // 40
12.000*
12.000*
12.000
52 / 42 // 430 / 300
52 / 42 // 430 / 300
52 / 42 // 430 / 300
6.000
6.000
6.000
53 // 1.445 (60 // 2.500)
53 // 1.445 (60 // 2.500)
53 // 1.445*
120 – 180 / cadena
120 – 180 / cadena
30 / 60 / 120 / 180 / cadena
23,5 / 30 / 30 / 10
23,5 / 30 / 30 / 10
45 / 45 / 45
15 / 15 / 8
15 / 15 / 8
15 / 15 / 8
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530,
HEIDENHAIN TNC 640
SIEMENS 840D solutionline FD
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530,
HEIDENHAIN TNC 640
SIEMENS 840D solutionline
SIEMENS 840D solutionline FD
SIEMENS 840D solutionline
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Opciones
DMU 600 P
DMU 600 FD
DMU 600 G linear
Modelos de mesas
Mesa rotativa CN
–
–
Portaherramientas
Portaherramientas con eje C integrado, giro sin fín 360°
Portaherramientas
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40
–
HSK-A100 / BT 50 / CAT 50
(HSK para máquinas de fresado / torneado, FD, versión estándar)
Automatización / Medición / Control
3D quickSET®
Sensor de medición inalámbrico
Medición de herramientas en el área de mecanizado con láser
NT-Hybrid de Blum
Control mecánico de rotura de la herramienta
Medición de herramientas dentro del área de mecanizado, sistema láser
para herramientas de fresado, palpador 3D para herramientas de torneado
Lámpara indicadora de 4 colores
Medios de refrigeración / extracción de virutas
Cabina protectora
Paquete de producción: unidad de refrigeración 2.500 litros,
filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar
Sistema de refrigeración interior 80 bar, con frecuencia regulada
Regulación de la temperatura del líquido refrigerante para la
unidad de refrigeración interior
Pistola de lavado con bomba 1 bar / 40 l/min
Lubrificación mínima, internamente a través del interior del husillo,
externamente a través de boquillas
Separador de neblina de emulsión y de aceite
Unidad de refrigeración, soplado de aire a través del husillo
Opciones control iTNC 530 / TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Volante manual electrónico iTNC 530 / TNC 640
Pupitre de control para la estación de carga del almacén de herramientas
ACC – Active Chatter Control
Opciones Siemens 840D solutionline
Volante manual electrónico Siemens 840D
Pupitre de control para la estación de carga del almacén de herramientas
DECKEL MAHO Paquete MDynamics
Opciones generales
Cámara con sistema remoto
Ventana de seguridad de cristales blindados
Modo de funcionamiento 4 "observación del proceso de fabricación"
estándar,
opción, – no disponible
–
–
Bombas y unidades de alta eficacia.
Bomba de lubrificante refrige­
rador con frecuencia regulada
La bomba de alta presión de lubrificante refrigerador
requiere el 22 % de la energía empleada para el mecanizado (resultado representativo). Esta energía con­duce
a que se caliente el lubrificante refrigerador y se tenga
que emplear aún más energía para refrigerarlo.
Eficiente refrigeración
de la máquina
++ DMG MORI utiliza unidades de refrigeración eficientes,
que sólo generan la capacidad frigorífica necesaria
++ La capacidad media de una de estas unidades se reduce
durante una producción representativa un 30 – 50 %
Ahorro con una unidad de refrigeración de 10 kW
Capacidad frigorífica apróx. 2 kW
Hechos
++ Presión conforme a las necesidades para un uso de
lubrificante refrigerador de máxima eficacia
++ La presión se puede reducir si se utilizan herramientas
pequeñas puesto que una presión elevada no aumenta
el caudal de lubrificante refrigerador
Técnica convencional
++ Con la reducción de la presión mediante la técnica de
válvulas proporcionales no se ahorra energía porque
la bomba sigue en funcionamiento nominal
Ahorro
típico
7.200 kWh*
ó 2.000 € / año
* 24h / día, 300 días / año,
14 céntimos / kWh
Potencia
(kW)
Ventaja DMG MORI
++ Bombas de alta presión con regulador de revoluciones
que sólo trabajan con la potencia necesaria
5
4
3
caudal
(l/min)
2
fresa esférica 12 mm
25
broca 11,5 mm
1
fresa con dientes en espiral 40 mm
20
fresado frontal 6 mm
5
150
130
110
90
70
50
30
10
herramienta de taladrado
sólido 60 mm
10
Tiempo
(min)
cabezal portacuchillas 80 mm
15
unidad sin regulación
capacidad frigorífica eficiente
40
30
20
10
presión
(bar)
unidad con regulación
según las necesidades
estándar
P = 10 bar
Q = 6,1 l/min
Pel = 1,5 kW
P = 40 bar
Q = 6,7 l/min
Pel = 4 kW
Ahorro con esta herramienta: 37,5 céntimos / h
Cuanto mayor sea la capacidad frigorífica de una
unidad, mayor será el ahorro de energía absoluto.
Ayuda del Banco alemán de Desarrollo KFW:
Inversión sustitutiva: un 30 % de ahorro en energía
frente a las instalaciones existentes
Reinversión: un 15 % de ahorro en energía frente
al promedio del sector
Aplicaciones y piezas
Máquina y técnica
Tecnología de control
Datos técnicos
êê Planos de instalación
DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear
Planos de instalación
DMU 600 P con carenado completo
Vista lateral
6.361
1.321
1.200
3.237
4.459
5.741
6.591 (7.026)
6.279
DMU 600 P con carenado completo y almacén de cadena con 120 posiciones
Vista desde arriba
Superficie útil 165,9 m²
16.623
8.614
9.978
13.961
Máx. dimensiones (dependen del equipamiento elegido)
DMU 600 G linear con carenado completo
2.882 (3.382)
1.200
2.782 (3.282)
6.135 (6.635)
6.900 (7.500)
Vista lateral
35
DMU 600 G linear con carenado completo y almacén de cadena con 180 posiciones
Superficie útil 154,2 m²
Vista desde arriba
12.339
8.275 (9.275)
11.971
Máx. dimensiones (dependen del equipamiento elegido)
www.dmgmori.com
Headquarters
Europe
Germany:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11
A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Service Hotline: +36 1 777 90 57
_ Stockerau
Josef-Jessernigg-Straße 16
A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
Europe:
DMG MORI Europe
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
Asia:
DMG MORI Japan
2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo
JP-135-0052, Japan
Tel.: +81 3 - 6758 - 5900
Fax: +81 3 - 6758 - 5919
America:
DMG MORI USA
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates, IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Benelux
_ Netherlands
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83
_ Belgium
Hermesstraat 4B
B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Service Hotline: +420 239 000 561
_ Planá
Chýnovská 535
CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Slovakia
Brnianska 2
SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20
_ Lyon
Parc des Lumières
1205 Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs
F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Madrid
C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi 11, Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Service Hotline: 199 177 811
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Padova
Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
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DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers
Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607
Dubai, U.A.E.
Tel.: +971 - 4 - 88 65 740
Fax: +971 - 4 - 88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
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DMG MORI Romania
DN 65B, KM. 4 + 471
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Fax: +40 248 610 409
DMG MORI Russia
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Fax: +7 495 225 49 61
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_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tel.: +7 343 379 04 73
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DMG MORI Europe AG
Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
[email protected], www.dmgmori.com
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tel.: +7 812 313 80 71
Fax: +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ DMG MORI Finland & Baltics
Jasperintie 310
FI-33960 Pirkkala
Tel.: +358 10 271 4450
Service Hotline: +358 10 271 4460
_ DMG MORI Sweden
E A Rosengrens gata 5
SE-421 31 Västra Frölunda
Tel.: +46 (0) 771 364 6674
Fax: +46 (0) 31 476 351
Service Hotline: +46 (0) 771 365 724
_ DMG MORI Denmark
Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv
DK-2300 København S
Tel.: +45 70 21 11 11
Fax: +45 49 17 77 00
Service Hotline: +45 70 21 11 12
_ Norway
Bergsli Metallmaskiner AS
Bedriftsveien 64
NO-3735 Skien
Tel.: +47 35 50 35 00
Fax: +47 35 50 35 70
DMG MORI Schweiz
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
DMG MORI South East Europe
Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko
Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233
GR-57001 Thessaloniki
Tel.: +30 2310 474486
Fax: +30 2310 474487
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Tel.: +90 216 471 66 36
Fax: +90 216 471 80 30
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