PROYECTO BSICO: - Global Steel Wire

Transcripción

DECLARACIÓN AMBIENTAL
AÑO 2009
ÍNDICE
1
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 3
2
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................ 7
2.1
DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL....................................................... 7
2.2
ORGANIGRAMA .............................................................................................................................. 8
2.3
CERTIFICACIONES ....................................................................................................................... 10
3
ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS ..................................................................................... 11
4
LICENCIAS ............................................................................................................................................... 14
5
6
4.1
AYUNTAMIENTO DE SANTANDER.............................................................................................. 14
4.2
AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA ................................................................................ 14
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL .................................................................. 15
5.1
POLÍTICA AMBIENTAL - GLOBAL STEEL WIRE........................................................................ 15
5.2
ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL......................................................... 16
ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES ........................................................................... 19
6.1
SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES............................................................... 19
6.2
CONSUMO ENERGÉTICO Y AGUA.............................................................................................. 21
6.3
CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS............................................................................................. 26
6.4
CONSUMO DE MATERIAS AUXILIARES..................................................................................... 28
6.5
RESIDUOS DE ACERÍA................................................................................................................. 28
6.6
RESIDUOS DE LAMINACIÓN........................................................................................................ 31
6.7
RESIDUOS COMUNES A ACERIA Y LAMINACION .................................................................... 32
6.8
EMISIONES..................................................................................................................................... 33
6.9
EMISIONES DE GASES EFECTO INVERNADERO ..................................................................... 37
6.10 VERTIDOS ...................................................................................................................................... 38
6.11 RUIDOS........................................................................................................................................... 40
6.12 CONDICIONES DE EMERGENCIA ............................................................................................... 41
6.13 EMISIONES DEL TRANSPORTE DE PRODUCTO ACABADO ................................................... 41
6.14 IMPACTO SOBRE LA BIODIVERSIDAD ...................................................................................... 42
7
VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE GLOBAL STEEL WIRE.......................... 44
7.1
DESARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL................................................... 44
7.2
VALORIZACIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................... 46
7.3
CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN ......................................................... 46
7.4
EL ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE GLOBAL STEEL WIRE PARA EL
DESARROLLO SOSTENIBLE ................................................................................................................. 50
8
VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL .............................................................................. 54
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1 INTRODUCCIÓN
La empresa siderúrgica Global Steel Wire, S. A. (GSW), antes Nueva Montaña Quijano,
S.L., viene dedicándose desde 1873 a la fabricación del acero y su transformación en
alambrón. Actualmente se integra en el Grupo CELSA.
CELSA (Compañía Española de Laminación) fue fundada en 1967 en Castellbisbal
(Barcelona) con la puesta en marcha de su primer tren de laminación. Una década más
tarde, inauguraba su primer horno eléctrico de fusión en Barcelona que le permitió mayor
independencia y aumentar su competitividad. A finales de los 80, coincidiendo con la gran
reconversión del sector siderúrgico en España, Celsa Barcelona adquirió Torras Herrerías
y Construcciones – THC -. Tras adquirir Siderúrgica Besós en el año 1991, Celsa
Barcelona se convierte en un productor de acero de referencia en el mercado español
aportando nuevos productos como pletinas, angulares y cuadrados. Durante este tiempo,
dos acerías históricas en España entran a formar parte de CELSA Group™: Global Steel
Wire (Santander) en 1987 y Nervacero (Vizcaya) en 1989.
Celsa Group
TM
CONTRIBUYE DE FORMA DESTACADA A LA
PRESERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
utilizando la tecnología de producción de acero más sostenible,
reciclando los productos de acero al final de su ciclo de vida,
recuperando los subproductos de procesos de fabricación que utilizan acero
como materia prima y,
fabricando productos totalmente reciclables.
“Todos los productos de acero fabricados por CELSA GROUPTM
provienen del reciclaje de chatarra y son 100% reciclables”
Las instalaciones de GSW en Santander presentan la siguiente ocupación de solares y
edificaciones:
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•
Superficie construida 128.559 m2
•
Superficie bruta parcela GSW 408.908 m2
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El desarrollo sostenible se basa en buscar el equilibrio entre los aspectos negativos de la
actividad y la influencia positiva de los mismos sobre la sociedad y el medio ambiente. El
estricto cumplimiento de la legislación vigente ha de ser la cimentación en la que se apoye
este desarrollo sostenible.
GSW abordó hace tiempo una serie de inversiones encaminadas a minimizar los impactos
ambientales de sus actividades. En este documento se tratará de mostrar a todas las
partes interesadas los esfuerzos humanos, económicos y organizativos realizados,
mostrando, al mismo tiempo, las cifras y los valores que ponen de manifiesto la influencia
sobre el medio ambiente de las actividades de GSW.
Está declaración estará disponible en la Página Web www.globalsteelwire.com
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GSW facilitará la divulgación de esta Declaración Ambiental y establecerá cauces de
comunicación fluida entre la Compañía y las partes interesadas.
Esta primera Declaración Ambiental, correspondiente al año 2009, ofrecerá datos relativos
a 2008 y 2009, a fin de poder ver una evolución de los mismos.
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2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
2.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL
Titular/representante legal:
Víctor Raúl Martínez Rodríguez
Razón Social:
GLOBAL STEEL WIRE S. A.
CIF:
A-08080533
Dirección Postal:
Nueva Montaña s/n
39011 Santander (Cantabria)
Teléfono:
942. 200.200
Fax:
942. 200.275
El proceso industrial utiliza como materia prima fundamental chatarras seleccionadas, que
se mezclan con pellets de mineral prerreducido para obtener el contenido en elementos
residuales apropiado según el tipo de acero a fabricar. La fusión de las materias se realiza
en la acería, constituida por un horno eléctrico de fusión, un horno eléctrico de afino
(donde se realizan los ajustes de composición), y una colada continua de 6 líneas, que
permite obtener acero en forma de semiproducto denominado palanquilla. Esta palanquilla
es posteriormente transformada, en un tren de laminación, en una amplia gama de
distintas calidades de alambrón, que son utilizadas para fabricar productos tales como
alambres, cordones, cables, mallas, cuerdas de acero, muelles, tornillos estampados en
frío o refuerzo de neumáticos.
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GSW dispone además de un departamento de IPP o de Ingeniería de Productos y
Procesos dedicado a las actividades de Investigación y Desarrollo.
2.2 ORGANIGRAMA
GSW está estructurada según se indica en el siguiente organigrama, en el que se reflejan
el nivel jerárquico y las relaciones entre los distintos Departamentos.
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Organigrama General GSW
Director General
Director Comercial
Director
Exportación
Seguridad y P.R.L
Jefe de Proyectos
de Inversión
Director Financiero
Jefe Planificación
y programación de
la producción
Jefe de
Expediciones
Director R.R.H.H.
Jefe Operaciones
Portuarias
Director Compras Chatarra
Director
Aceria
Director
Laminacion
Director Operaciones
Director Técncico
Compras
Generales
Responsable de
Medio ambiente
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2.3 CERTIFICACIONES
GSW cuenta con las siguientes certificaciones de producto:
9 Alambrón para pretensazo, según Norma UNE-EN 10016-4: 1995.
9 Alambrón para mallazo, según Norma UNE 36066: 1996.
Como evidencia del compromiso con el medio ambiente y la calidad de sus productos y
servicios, GSW tiene implantados un Sistema de Gestión del Medio Ambiente y un
Sistema de Gestión de la Calidad, certificados bajo las Normas UNE-EN-ISO 14001:2004
y UNE-EN-ISO 9001: 2008, respectivamente, por AENOR, organismo de certificación
acreditado por ENAC, Entidad Nacional de Acreditación.
Esto avala y premia el esfuerzo de la empresa en su desempeño ambiental y de calidad
de sus productos y servicios para la mejora continua. El compromiso de la Dirección de
GSW con el Medio Ambiente se manifiesta a través de la Política Ambiental, incluida en el
capitulo 6.1 de esta Declaración.
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3 ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS
Las actividades y procesos productivos realizados en GSW se esquematizan en el
diagrama de flujo que se presenta a continuación.
Proceso General de GSW
PROCESO DE ACERIA
EAF
COLADA
CONTINUA
TRATAMIENTO EN
HORNO CUCHARA
CARRO DE TRANSPORTE
TREN DE LAMINACION
2
1
16
15
3
14
4
13
5
12
6
11
10
7
8
9
CMC
1 Horno de calentamiento
2 Descascarillador
3 Tren de desbaste
4 Tijera de desbaste
5 Horno de mantenimiento
6 Tren continuo
7 Tijera
8 Minibloque
9 Minibloque
10 Tijeras
11 Bloque acabador
12 Control laser
13 Control sofratest
14 Refrigeración
15 Formador de espiras
16 Entrada Stelmor
GSW fabrica aceros reciclando chatarras, contribuyendo con ello a la conservación del
medio ambiente.
La carga metálica de cada colada se compone de una mezcla adecuada de chatarras
seleccionadas y pellets de mineral prerreducido para obtener el contenido en elementos
residuales apropiado según el tipo de acero a fabricar.
La utilización de pellets de mineral prerreducido permite la obtención de niveles muy bajos
de contenido en elementos residuales, tales como: Cr, Ni, Cu, Mo, Sn y N2.
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Tanto la chatarra y los prerreducidos, como el resto de materias primas, ferroaleaciones,
carburantes y escorificantes, son adquiridos conforme a las especificaciones técnicas de
compra, a proveedores aprobados y sometidos a controles periódicos de recepción.
Las instalaciones fundamentales de GSW son:
¾
El Horno eléctrico de fusión y horno eléctrico de afino, donde se realiza la fusión de
la chatarra y demás materias primas que entran en la composición del acero.
¾
La Máquina de Colada Continua, donde se realiza la solidificación del acero y la
obtención de palanquillas de sección cuadrada de 180 x 180 mm., de 10 a 13 m de
longitud y 2.500 a 3.250 Kg. de peso.
¾
El Tren de Laminación, en el cual las palanquillas 180 x 180 mm. se calientan en un
horno de gas natural, para posteriormente ser laminadas en tren desbastador de 4
pasadas (tren de un hilo horizontal/vertical), a palanquillas de sección cuadrada de
140 mm. Estas palanquillas se mantienen calientes en un horno de empuje, también
de gas natural, para continuar su laminación en un tren continuo de alambrón de dos
líneas:
o Línea para diámetros de 5,5 mm a 24 mm.
o Línea para diámetros de 25 mm a 52 mm.
Finalmente, los rollos procedentes de las 2 líneas, son compactados por prensas de
40 Tm. y atados en automático con 4 amarres de alambrón de 6,5 mm. de diámetro.
El balance global de la fábrica en el año 2009 es el siguiente:
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BALANCE GLOBAL DE GSW A ÑO 2009
• CHATARRA
980.566 TN
• ADITIVOS Y
FERRROALEACIONES
• ALAMBRON
ALAMBR ÓN
63..380TN
59.518
TN
1,019882854 X P07
• OXIGENO
• VERTIDOS
27.094.567 M 3
139.034 M3
• ARG Ó N
568.880 M 3
• NITROGENO
GSW
ACER ÍA YY LAMINACION
ACERIA
LAMINACI ÓN
1.104.438 M 3
• AGUA
1.486.526 M 3
• ENERGIA
ENERG ÍA ELECTRICA
ELECTRICA
533.305.642 KWH
• GAS NATURAL
• RESIDUOS
PELIGROSOS
18.121 TN
• RESIDUOS
NO PELIGROSOS
146.983 TN
P07= PRODUCCION AÑO 2007
P07= PRODUCCI ÓN AÑ O 2007
372.433.392 Kwh
Los procesos productivos y las instalaciones descritos dan origen a una amplia gama de
productos, que se pueden clasificar como sigue.
¾ Alambrón de medio y alto carbono
¾ Alambrón para muelles de suspensión
¾ Alambrón de bajo carbono
¾ Alambrón para refuerzo de neumáticos
¾ Alambrón para soldadura
¾ Estampación en frío
¾ Fácil mecanización y calibradores
¾ Aceros para cementación
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4 LICENCIAS
4.1 AYUNTAMIENTO DE SANTANDER
Licencia de Apertura de establecimiento y ejercicio de actividad Nº 24886, otorgada el 5
de noviembre de 2001.
4.2 AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Concedida según consta en el BOC nº 125 del viernes 27 de junio de 2008:
“Resolución por la que se otorga Autorización Ambiental Integrada al conjunto de
instalaciones que conforman el proyecto instalación para la fusión de acero en horno
eléctrico de arco y tren de laminación en caliente, con una capacidad total de
producción anual de 2.000.000 de toneladas; instalaciones ubicadas en Nueva
Montaña s/n, término municipal de Santander.
Titular: «GLOBAL STEEL WIRE, S. A. Expediente: AAI/011/2006.”
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5
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
5.1 POLÍTICA AMBIENTAL - GLOBAL STEEL WIRE
POLÍTICA MEDIOAMBIENTAL
Global Steel Wire, S.A. se ha fijado como objetivo la protección y mejora del Medio Ambiente dentro de sus actividades de
fabricación y comercialización de alambrón de alta gama.
Tanto el acero como el proceso productivo utilizado en GSW para su fabricación destacan por sus valores ecológicos y capacidad
de reciclaje frente a otros productos y tecnologías.
Nuestro compromiso con el Medio Ambiente forma parte de la política general de calidad total y queda garantizado mediante la
aplicación de un sistema de gestión medioambiental que se fundamenta en los siguientes principios:
1. Utilización eficaz y responsable de los recursos naturales y la energía.
2. Aplicación de la mejora continua y prevención de la contaminación en la gestión de los procesos que incluya el
establecimiento y revisión periódica de objetivos y metas medioambientales.
3. Desarrollo de un sistema productivo respetuoso con el Medio Ambiente y conforme con las obligaciones legales y los
compromisos y acuerdos voluntarios suscritos por GSW, relacionados con sus aspectos ambientales.
4. Fomentar la valorización y reciclaje frente a otros métodos de gestión de los residuos.
5. Considerar y minimizar el impacto de los aspectos medioambientales desde la etapa de diseño de los equipos e
instalaciones mediante el uso de las mejores tecnologías disponibles y asequibles a la empresa.
6. Desarrollo del compromiso medioambiental de cada persona vinculada con nuestro negocio incluyendo dirección,
empleados, contratistas, clientes y proveedores, haciendo de la información y formación una herramienta esencial.
7. Comunicación abierta y transparente con todas las partes interesadas con especial énfasis en la integración en el
entorno urbano.
Víctor Martínez
Ignacio Pérez
Francisco Álvarez
Luís Blanco
José Luis Palomera
Jesús Alonso
Oriol Arguiló
Oscar Calvo
Ignacio Quijano
Carlos Martín
Director General
Director de Operaciones
Director de RRHH
Director de Acería
Director de Laminación
Director Técnico
Director Exportación
Director Compras MM.PP
Director Comercial
Director Financiero
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5.2 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Para aplicar su Política Ambiental GSW ha implantado un Sistema de Gestión Ambiental,
que cumple los requisitos de la Norma ISO 14001: 2004, el cual ha sido certificado por
AENOR. También tiene certificado su Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2008, por
lo cual hay documentos comunes a ambos sistemas.
El Sistema de Gestión Ambiental está compuesto por los siguientes documentos:
PROCEDIMIENTOS
•
Medio Ambiente
PMA- 01 Identificación y evaluación de aspectos
ambientales (Metodología de evaluación)
PMA- 02 Definición de objetivos. Programación
ambiental (OMF de Medio Ambiente)
PMA- 03 Control Operacional
PMA- 04 Gestión y control de residuos
PMA- 05 Gestión y control del Ruido
PMA- 06 Gestión y control de los RR NN
PMA- 07 Gestión y control de emisiones
atmosféricas
MANUAL DE CALIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
•
Política de Calidad
•
Política de Medio Ambiente
•
Mapa de procesos: claves,
operativos y de soportes.
•
Interrelaciones entre
procedimientos: Entradas
y salidas.
•
Organización: Organigramas y
definición de responsabilidades
•
PMA- 08 Control de vertidos
PMA- 09 Seguimiento y medición ambiental
PMA- 10 Accidentes, incidentes y no
conformidades
PMA- 11 Preparación y respuesta ante
emergencias
PMA- 12 Verificación interna de emisiones de CO2
•
Calidad y Medio ambiente
PR- 01.01 Revisión del sistema, Planificación y
seguimiento de objetivos e indicadores
PR- 06.01 Gestión de compras generales
PR- 07.01 Mantenimiento de acería
Relación nominal de
PR- 07.02 Mantenimiento de laminación
responsables
PR- 07.05 Calibración de equipos de inspección,
medición y ensayo
PR- 08.01 Control de los documentos y los
INSTRUCCIONES TÉCNICAS
IMA- 01 Gestión de residuos peligrosos del
Punto Limpio
IMA- 02 Gestión de residuos no peligrosos
del Punto Limpio
IMA- 03 Gestión de polvo de acería
IMA- 04 Gestión de escorias
IMA- 05 Gestión de residuos sanitarios y
DONH
IMA- 06 Gestión de materiales refractarios
IMA- 07 Gestión de residuos de oficina
IMA- 10 Control de la contaminación
radioactiva
IMA- 11 Control de proveedores y
contratistas
IMA- 12 Control de emisiones a la
atmósfera depuradora de humos
IMA- 13 Gestión y control de los residuos
de construcción y demolición
registros de la calidad y del medio ambiente
PR- 08.02 Acciones correctivas
PR- 08.03 Acciones preventivas
PR- 08.04 Auditorías internas
PR- 08.05 Identificación, acceso y control de los
requisitos legales y normativos
PR-08.06 Comunicación interna y externa
PR- 08.07 Formación
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La aplicación del procedimiento PMA-01 para la Identificación y evaluación de los
Aspectos Ambientales de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos,
los cuales se describen a continuación.
ASPECTOS DIRECTOS EN CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO
Consumo energético y agua
Consumos
Consumo de materias primas
Consumo de materias auxiliares
Residuos acería
Generación de
residuos
Residuos laminación
Residuos comunes (Se producen en acería y laminación)
Emisiones
Vertidos
Ruidos
Envases puestos en el mercado
ASPECTOS INDIRECTOS EN CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO
Emisiones del transporte de producto acabado
ASPECTOS EN CONDICIONES DE EMERGENCIA
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Emisiones y residuos debidos a incendios/explosiones
Vertidos por fugas y/o derrames de almacenamiento de productos químicos
Radiaciones ionizantes
Emisiones accidentales fuera de especificaciones
Vertido de aguas residuales por encima de los valores límite
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6 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES
6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES
La aplicación del procedimiento PMA-01 para la Identificación y Significación de los
Aspectos Ambientales de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos los cuales se han descrito en el punto anterior de este documento - y la significación de
los mismos, cuya presentación es el objetivo de este apartado.
Los aspectos ambientales identificados por la organización, directos, indirectos y en
situaciones de emergencia, son evaluados según una metodología propia en función de
tres características: Intensidad, Severidad y Presencia.
•
Intensidad: Esta característica valora la “cantidad” o “magnitud” del aspecto evaluado, ya
sea en términos absolutos o por la proximidad a los límites establecidos por la
legislación vigente.
•
Severidad: Esta característica refleja la toxicidad, peligrosidad o impacto ambiental del
aspecto identificado.
•
Presencia: Guarda relación con el número de veces que se repite un aspecto ambiental.
El factor de significación final del aspecto ambiental se obtiene mediante la suma de los
puntos obtenidos en cada una de ellas (1, 2 o 3).
Serán significativos aquellos en los que el factor de significación sea mayor o igual a 6.
Ha sido preciso tener en cuenta, a la hora de evaluar la Intensidad en los aspectos
ambientales residuos y consumos, relativizar los datos de las cantidades que los
representan con datos de la producción.
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También se ha mantenido el principio de prudencia de, si no hay datos para poder
cuantificar el aspecto ambiental, asignarle al aspecto la mayor puntuación, 3 puntos.
Esta metodología se aplica el principio de cada año, con los resultados del año anterior.
Los aspectos significativos resultantes de la aplicación de la metodología expuesta son:
ANÁLISIS PRINCIPIO 2009
CON VALORES DE 2008
CON VALORES DE 2009
Agua procedente de la Red Pública Acería
Agua procedente del Pantano de Heras Acería
Cales
Cales
Residuos acería
Residuos acería
Generación de escoria blanca
Generación de polvo de acería
Generación de mangas de filtro usadas
Tierras del parque de chatarras
Generación de cascarilla fina
Fibrocemento
Taladrinas usadas
Residuos comunes a acería y laminación
Aceites usados
Trapos impregnados
Latiguillos usados
Envases vacíos contaminados
Residuo oleoso
DONH (*)
Fluorescentes
Pilas alcalinas usadas
Baterías usadas
Residuos sanitarios (l)
Residuos de laboratorio
Lodos de rectificadora
RSU (*)
HCL (*)
Emisiones
Emisiones difusas
Caldera Taller Mecánico
Caldera Almacén Acería
Caldera de Oficinas generales
Laminación caldera calefacción
Vertidos
Vertidos al colector acería
Residuos comunes a acería y laminación
Aceites usados
Trapos impregnados
DONH (*)
Aguas con floculante
Chatarra electrónica
RSU (*)
Emisiones
Ruidos
Acería Horno Fusión (punto 1)
Planta de aguas acería, torres de refrigeración,
depuradoras de humos 3 y 2, acería (horno
fusión), subestación eléctrica.
Parque de chatarra
Laminación
Emisiones accidentales fuera de
especificaciones
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Ruidos
Emisiones de polvo por rotura de mangas de filtro
Planta de aguas acería, torres de refrigeración,
depuradoras de humos 1 y 2, acería (horno
fusión), subestación eléctrica.
Parque de chatarra
Laminación
Vertido de aguas residuales por encima del
valor límite
Vertidos de agua accidentales por encima del
valor límite debido a fallos en el proceso de
depuración acería
Emisiones accidentales fuera de
especificaciones
Aspectos Indirectos
Emisiones del transporte de producto acabado
(transporte subcontratado)
(*) DOHN: Disolvente orgánico no halogenado
RSU: Residuos sólidos urbanos
HCL: Residuos de ácido clorhídrico
Como resumen se puede exponer
Nº de aspectos identificados
Nº de aspectos significativos
2009
120
34
2010
126
24
Se observa una disminución de los aspectos significativos, fruto del control que sobre
ellos se ejerce y de los resultados de los planes de mejora abordados.
A continuación se analizarán estos aspectos.
6.2 CONSUMO ENERGÉTICO Y AGUA
Los aspectos ambientales relativos a consumos se exponen en su totalidad,
independientemente de su significancia.
Como criterio general se relativizan los consumos teniendo en cuenta la producción del
proceso generador del impacto. En el caso de impactos globales se relativizan respecto a
la producción de alambrón.
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TN PRODUCIDAS DE
ALAMBRÓN
2008
2009
0,9977979 x P07
1,019882854 x P07
P07 = Producción año 2007
El consumo de energía eléctrica es el siguiente:
CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Mwh
581.993
533.306
2008
2009
CONSUMO RELATIVO DE ENERGÍA ELÉCTRICA,
Mwh/TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN
0,675
0,605
2008
2009
El aspecto ambiental se produce en condiciones normales de funcionamiento, directo por
la actividad y su efecto sobre el medio ambiente es el agotamiento de recursos naturales,
más o menos renovables según sea el mix de producción de la empresa suministradora.
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El examen de los datos de los gráficos anteriores indica una disminución sostenida en el
consumo.
El consumo de gas natural es el siguiente:
CONSUMO DE GAS NATURAL, Mwh
380.309
372.433
2008
2009
Mwh / TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN
CONSUMO RELATIVO DE GAS NATURAL
0,441
0,423
2008
2009
no renovables.
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Puede observarse una clara tendencia decreciente, debido a la mejora continua de los
procesos y de las instalaciones, llevada a cabo durante los últimos años, como por
ejemplo la modificación en el sistema de calentamiento de cucharas de Acería que utiliza
oxigeno como comburente en lugar de aire, obteniéndose una mayor eficiencia de
combustión y por tanto un menor consumo de gas natural.
El consumo de gasóleo es el siguiente:
CONSUMO DE GASÓLEO LITROS
35.072
25.933
2008
2009
CONSUMO RELATIVO DE GASÓLEO
LITROS / TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN
0,041
0,029
2008
2009
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no renovables.
Por ultimo, el consumo de agua es el siguiente:
Procedente del pantano de Heras
CONSUMO DE AGUA M3
PANTANO DE HERAS
1.461.085
1.400.253
2008
2009
CONSUMO DE AGUA RELATIVO M3 / TN PRODUCIDA DE
ALAMBRÓN
PANTANO DE HERAS
1,695
1,59
2008
2009
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Procedente de la Red Pública del Ayuntamiento de Santander
CONSUMO TOTAL DE AGUA M3
RED AYUNTAMIENTO
135.946
86.273
2008
2009
CONSUMO RELATIVO DE AGUA M3/TN ALAMBRON
RED AYUNTAMIENTO
0,158
0,098
2008
2009
En todos los casos el aspecto ambiental se produce en condiciones normales de
funcionamiento, directo por la actividad y su efecto sobre el medio ambiente es el
agotamiento de recursos naturales.
6.3 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS
Se van a diferenciar dos tipos de aspecto ambiental debido el consumo de materias
primas.
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El consumo de chatarra se considera un aspecto ambiental positivo, ya que lo que se
produce es una reutilización de un material, evitando el consumo de recursos naturales
como es el mineral de hierro. Es un aspecto que se produce en el horno de fusión de la
acería, en condiciones normales de funcionamiento y directo de la actividad.
Producción TN/año
Acería
2008
2009
1,0091046 x P07
0,932237915 x P07
CONSUMO TN DE CHATARRA
CONSUMO RELATIVO DE CHATARRA
KG / TN PRODUCIDA ACERÍA
1.057.196
1.121,77
980.566
2008
2009
1.117,31
2008
2009
El resto de consumos de materias primas, expuestos a continuación, producen aspectos
ambientales en condiciones normales de funcionamiento, directos de la actividad y con
influencia en el agotamiento de recursos naturales no renovables. Salvo los carbones y
las cales, que se consumen en el horno de fusión, el resto se consumen en el horno de
afino.
Ferrosilicio
Ferromanganeso
Silicomanganeso
Ferroazufre (pirita de hierro)
Aluminio
Cales
Carbones (recarburante +carbón en cesta +
espumante)
Consumo TN (valor absoluto y relativo por TN
producida Acería)
2008
2009
1.936
2,05
1.894
2,17
4.948
5,23
3.479
3,98
4.796
5,07
5.210
5,96
926
0,98
510
0,58
1.051
1,11
890
1,02
40.157
42,44
38.184
43,68
11.692
12,36
9.350
10,70
Página 27 de 54
El consumo específico de cales de Acería ha subido ligeramente debido a que el tipo de
aceros fabricados durante el año 2009 requieren una mayor cantidad de este material en
su fabricación.
6.4 CONSUMO DE MATERIAS AUXILIARES
Las materias auxiliares consumidas se exponen en la tabla siguiente:
Consumo (valor absoluto y relativo Ud. por TN
producida Acería)
2008
3
Oxígeno (m )
2009
27.514.717
29,08
27.094.567
31,00
565.892
0,60
568.880
0,65
707.019
0,75
1.104.438
1,26
1.816
1,92
1.759
2,01
582
0,00067
299
0,00034
3
Argón (m )
3
Nitrógeno (m )
Electrodos TN
Aceites y grasas TN (*)
(*) Relativizado con la producción de Alambrón.
Son aspectos ambientales producidos en condiciones normales de funcionamiento y
directos por la actividad (los gases se emplean en el horno de fusión y los aceites y
grasas en mantenimiento, fundamentalmente). Su efecto sobre el medio ambiente es el
agotamiento de recursos naturales, no renovables en el caso de los electrodos y los
aceites y grasas.
6.5 RESIDUOS DE ACERÍA
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con la producción de
residuos han sido:
CON VALORES DE 2009
Residuos acería
Tierras del parque de chatarras
Página 28 de 54
Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de acería.
Producción TN/año
Acería
2008
2009
1,0091046 x P07
0,932237915 x P07
Residuos no peligrosos
GENERACIÓN DE ESCORIA BLANCA TN
53.133
42.697
2008
2009
GENERACIÓN RELATIVA DE ESCORIA BLANCA
KG / TN PRODUCIDA ACERÍA
56,15
48,85
2008
2009
Página 29 de 54
Se ha producido una disminución en el consumo de escoria blanca debido
fundamentalmente a que durante el año 2008 se envió al vertedero una mayor cantidad
debido al proceso de eliminación del stock de escorias existente en las instalaciones en
los últimos años.
Se produce en condiciones normales de funcionamiento y como consecuencia directa de
la actividad. La escoria blanca se produce en el horno de afino.
TN (valor absoluto y relativo en kg/TN acero producida)
2008
2009
Generación de tierra de
Parque de Chatarras
5.297
5,60
8.804
10,07
Este residuo está compuesto mayoritariamente por óxidos férricos que se desprenden de
la chatarra y por metales no férricos presentes en la misma y se separa como
consecuencia del proceso de manipulación de chatarra por vía magnética.
La generación de este residuo se produce en función del tipo de chatarra consumida, de
forma que durante el año 2009 se ha consumido mayor cantidad de chatarra con
capacidad de generar éste residuo.
El impacto sobre el medio ambiente de estos residuos es el uso, degradación y
contaminación del terreno.
Residuos peligrosos
GENERACIÓN DE POLVO DE ACERÍA TN
17.949
GENERACIÓN RELATIVA DE POLVO DE
ACERÍA
KG /TN PRODUCIDAD
20,33
17.768
2008
2009
18,97
2008
2009
Página 30 de 54
El polvo de acería se produce como consecuencia directa de la producción y en
condiciones normales de funcionamiento. El impacto sobre el medio ambiente de este
residuo es el uso, degradación y contaminación del terreno.
Durante el año 2009 se ha producido un ligero aumento en la generación específica de
este residuo, debido a que los tipos de acero fabricados han contribuido en mayor medida
en la generación del mismo.
6.6 RESIDUOS DE LAMINACIÓN
residuos han sido:
CON VALORES DE 2009
Taladrinas usadas
Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de laminación.
TN PRODUCIDAS DE
ALAMBRÓN
2008
2009
0,9977979 x P07
1,019882854 x P07
Residuos peligrosos
Taladrinas usadas
Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN
alambrón producida)
2008
2009
4,84
0,01
17,81
0,02
Página 31 de 54
La producción de este residuo peligroso es consecuencia directa de la actividad; las
taladrinas se producen en condiciones normales de funcionamiento. Su impacto sobre el
medio ambiente depende del tratamiento dado por el gestor, pero en cualquier caso
puede contribuir a la contaminación del suelo y de las aguas.
El aumento de la generación de éste residuo en relación al año 2008 es debido a que
durante el año 2009 se han producido operaciones puntuales de mantenimiento de
maquinaria no existentes en el 2008.
6.7 RESIDUOS COMUNES A ACERIA Y LAMINACION
residuos comunes han sido:
CON VALORES DE 2009
Residuos comunes acería y laminación
Aceites usados
Trapos impregnados
DONH
RSU
Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de laminación.
TN PRODUCIDAS DE
ALAMBRÓN
2008
2009
0,9977979 x P07
1,019882854 x P07
Residuos no peligrosos
Página 32 de 54
RSU
Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN producida)
2008
2009
60,04
0,074
147,62
0,167
El aumento específico en la generación de RSU se debe a una mayor concienciación en
la segregación de residuos, en el sistema de recogida selectiva de residuos implantado en
las instalaciones.
Residuos peligrosos
Aceites usados
Trapos impregnados
Envases vacíos
contaminados
DONH
electrónicos
Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN
alambrón producida)
2008
2009
72,04
0,084
89,44
0,102
30,18
0,035
40,07
0,045
50,73
0,059
71,52
0,081
8,42
0,231
0,010
0,0003
10,05
5,990
0,011
0,007
1,42
0,002
2,43
0,003
Todos estos residuos, peligrosos o no, son impactos directos de la actividad, producidos
en condiciones normales de funcionamiento o anormales debidas a mantenimiento y
conservación. Los impactos sobre el medio ambiente de estos residuos son el uso,
degradación y contaminación del terreno y/o de las aguas.
6.8 EMISIONES
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con las emisiones han sido:
Emisiones
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GSW, en su estrategia de comunicación a todas las partes interesadas, expone en esta
Declaración Ambiental datos más amplios que los puramente relacionados con los
aspectos significativos.
Los focos de emisión de GSW han variado en el periodo que abarca esta declaración.
Mientras que en 2008 existían los focos de emisión correspondiente a las depuradoras de
humos I y II, en 2009 la instalación de la nueva depuradora de humos III, recogiendo las
emisiones de las dos anteriores, han unificado estas emisiones. El foco correspondiente a
la depuradora de humos I ha sido dado de baja, y la depuradora de humos II se encuentra
parada a modo de instalación de reserva de la depuradora de humos III. Se mantienen los
focos correspondientes a los humos de oxicorte y a la nave de escorias.
Acería
IDENTIFICACIÓN DEL FOCO
Depuración humos I
Depuración humos II
Depuración humos III
Depuración humos oxicorte
Nave de escorias
CAUDAL Nm3/h
CONTAMINANTE
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm
CO ppm
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm
CO ppm
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm
CO ppm
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm
CO ppm
PARTÍCULAS mg/Nm3
15.702
731.214
1.572.773
80.770
119.294
Los valores medidos en los focos de emisión se exponen a continuación.
IDENTIFICACIÓN
CONTAMINANTE
DEL FOCO
Depuración
humos I
Depuración
humos II
Depuración
humos III
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm
CO ppm
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm
CO ppm
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm
VALORES MEDIOS MEDIDOS
(Mediciones reglamentarias)
2008
2009
24,28
7,28
36,77
10,53
16,49
85,78
No existía foco
No existía foco
5,68 (*)
(**)
(**)
9,43 (*)
(**)
(**)
0,54
7,87
LÍMITE LEGAL
(de la AAI)
30
300
500
30
300
500
(***)
(***)
Página 34 de 54
CO ppm
No existía foco
98,1
(***)
PARTÍCULAS mg/Nm3
10,64
5,3
50
Depuración
NOX ppm
7,30
<6
300
humos oxicorte
CO ppm
56,60
73,30
500
Nave de escorias PARTÍCULAS mg/Nm3
3,09
(**)
(***)
(*) Valores tomados de los medidores en continuo (medición de forma constante y a lo largo de toda la
jornada). Valores comprendidos entre el 1 de enero y 20 de julio de 2009. A partir del 20 de julio de 2009 la
depuradora de humos I ha sido dada de baja y la depuradora de humos II ha estado parada con lo que las
mediciones han dado como resultado cero.
(**) No corresponde medir en 2009, según la reglamentación de aplicación.
(***) Nuevo foco, pendiente de límites por parte del organismo ambiental
Laminación
IDENTIFICACIÓN DEL FOCO
Horno Danielli
Horno de empuje
Aspiración cascarilla fina
Esmeriladora de palanquilla
CAUDAL Nm3/h
CONTAMINANTE
NOX ppm
CO ppm
NOX ppm
CO PPM
PARTÍCULAS
PARTÍCULAS
410.983
280.476
52.404
23.256
VALORES MEDIOS MEDIDOS
LÍMITE LEGAL
FOCO
CONTAMINANTE
Horno Danielli
Horno empuje
NOX ppm
CO ppm
NOX ppm
CO ppm
2008
2009
78,7 (*)
7 (*)
11 (*)
7 (*)
71,3
62,6
1,3
1
Aspiración cascarilla
PARTÍCULAS mg/Nm3
2,94
18,8
fina
Esmeriladora
de
PARTÍCULAS mg/Nm3
<5
palanquilla
(*) Valores medidos en 2004 (focos tipo C, con frecuencia de medición quinquenal)
300
500
300
500
50
(***)
(***) Nuevo foco, pendiente de límites por parte del organismo ambiental
Emisiones difusas
Los puntos más importantes en los que se pueden producir emisiones difusas a la
atmosfera, en forma de partículas en suspensión, son:
•
Almacenamiento y tratamiento de escorias
Página 35 de 54
•
Torre de aditivos
•
Sistema de descarga polvo acería
•
Viales
Para controlar este aspecto ambiental, GSW arbitra medidas correctoras del tipo de las
siguientes:
•
Un 4º agujero realizado en la bóveda de horno de fusión. Consigue una reducción
del 95% de las emisiones generadas durante el proceso.
•
Campanas extractoras en nave de hornos.
•
Sistemas de depuración de materia particulada en emisiones de fuentes
estacionarias consistentes en filtros de mangas.
•
Sistemas de almacenamiento y transporte de aditivos con cerramiento hacia el
exterior y posterior aspiración de los depósitos acumulados.
•
Sistema de transporte del polvo de acería por camión cisterna.
•
Sistema de barrido y rociado con agua de los viales.
•
Almacenamiento y tratamiento de escoria negra y escoria blanca en interior de
nave.
•
Nueva depuradora de humos DH3.
La cantidad de partículas en suspensión en el entorno fabril no es debida, sólo y
exclusivamente, a las actividades de GSW. El tráfico es uno de los factores que más
influye en la cantidad de partículas en suspensión y la fábrica se encuentra dentro de una
red de carreteras con un tráfico muy intenso.
Las emisiones difusas del año 2009 han disminuido en un 24,3 % respecto a los valores
del año 2007.
Calderas
Las calderas existentes en las instalaciones de GSW se destinan a uso doméstico
(calefacción y agua caliente sanitaria). No se dispone de datos históricos fiables de
medición de CO en el periodo 2008-2009 al que se refiere la presente declaración, debido
a una falta de rigor en las inspecciones por parte de la empresa mantenedora. A partir de
Página 36 de 54
enero de 2010 se ha contratado una nueva empresa con la que se cumplen los requisitos
establecidos en el Reglamento de instalaciones térmicas en edificios (RITE).
Todos los focos descritos producen su impacto en condiciones normales de
funcionamiento y como impacto directo de la actividad. Sus impactos ambientales son los
siguientes:
Partículas:
Concentraciones elevadas de partículas produce diversos efectos adversos
sobre la calidad del aire.
CO:
Efecto invernadero.
NOX:
La conversión de óxidos de nitrógeno (NOX) a ácidos nítricos contribuye a la
lluvia ácida. El NOX contribuye a nieblas fotoquímicas, al calentamiento
global y a la reducción del ozono estratosférico.
SOX:
La conversión de óxidos de sulfuro (SOX) a ácidos sulfúricos contribuye a la
lluvia ácida. El SOX contribuye a nieblas fotoquímicas.
6.9 EMISIONES DE GASES EFECTO INVERNADERO
Los derechos de emisión asignados (TN de CO2) para el periodo 2008-2012 son de
151.234 TN/año. Lo realizado se expone en los gráficos siguientes.
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EMISIONES DE CO2 TN
135.156
122.292
2008
2009
EMISIONES RELATIVA DE CO2 TN/TN DE ALAMBRÓN
0,1568
0,1388
2008
2009
6.10 VERTIDOS
En la valoración de aspectos relativos al año 2009 no aparece ningún aspecto significativo
relacionado con los vertidos, sin embargo, al igual que con las emisiones, GSW facilitará
datos de este aspecto ambiental, el cual se produce en condiciones normales de
funcionamiento y directo por la actividad, siendo su impacto ambiental minimizado por la
Página 38 de 54
depuración a final de tubo pero, en cualquier caso, se puede producir un impacto de
alteraciones del ecosistema natural.
Vertidos de aguas residuales al colector municipal, m3
PROCEDENCIA
2008
2009
Acería
78.505
72.002
Laminación
70.901
67.032
La Resolución por la que se otorga Autorización Ambiental Integrada, publicada el 27 de
junio de 2008, estableció límites de control y plan de seguimiento.
Los límites de control y los valores promedio de dichos límites en el año 2009 se exponen
a continuación.
Parámetros
Temperatura
Límites
admitidos AAI
Promedio 2009 Promedio 2009
ACERÍA
LAMINACIÓN
40Cº
21,24
14,32
5,5-10 UpH
8,95
7,95
1.000 mg/l
95,75
26,25
500 mg/l O2
26,50
20,50
250 mg/l
6,53
10,13
1.000 mg/l
164,25
27,25
Sulfuros totales
3 mg/l
<0,05
<0,05
Arsénico
1 mg/l
<0,05
<0,05
Cromo total
3 mg/l
0,02
<0,01
5 mg/l
0,03
<0,025
pH
Sólidos en
suspensión
DQO
Aceites y grasas
Sulfatos
Estaño
Página 39 de 54
Hierro
10 mg/l
0,03
<0,03
2 mg/l
0,03
0,14
0,1 mg/l
0,00
0,00
Níquel
5 mg/l
<0,01
0,02
Plomo
1 mg/l
<0,05
<0,05
10 mg/l
0,025
0,082
Manganeso
Mercurio
Zinc
6.11 RUIDOS
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con la producción de ruidos
han sido:
Ruidos
Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 3 y 2, acería (horno fusión),
subestación eléctrica.
Parque de chatarra
Laminación
Los valores medidos son los siguientes:
2009
2008
(valor cumplimiento AAI)
(Sin mediciones, no
corresponde según el Plan de
vigilancia ambiental de la AAI)
PTO DE MUESTRO
Día
Noche
Día
Noche
FUENTE RUIDOSA ASOCIADA
dB
dB
dB
dB
Planta de aguas acería, torres de
refrigeración, depuradoras de humos 1
y 2, acería (horno fusión), subestación
eléctrica.
Parque de chatarra
Laminación
50,37
63,4
51,7
54,2
61,27
58,6
51,3
63
51,7
62,9
Página 40 de 54
Planta de aguas de laminación
57,2
56,5
LÍMITE LEGAL (Laeq) dB(A)
VALOR DIURNO
VALOR NOCTURNO
75
65
El ruido se produce en condiciones normales de funcionamiento, directo por la actividad y
su impacto ambiental es que la contaminación sonora puede afectar a la ecología local y
al entorno natural.
A continuación figura una descripción de los aspectos ambientales que se pueden
producir ante una emergencia. El control de todos estos aspectos está regulado por el
Plan de Emergencia de GSW.
6.12 CONDICIONES DE EMERGENCIA
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con las condiciones de
emergencia han sido:
Emisiones accidentales fuera de especificaciones
Aspecto ambiental
Emisiones atmosféricas accidentales por
rotura o quemado masivo mangas
depuradora humos acería
Emisiones
atmosféricas
Origen
Impacto Ambiental
Depuradora
de
Contaminación
humos (quema de
atmosférica
mangas)
6.13 EMISIONES DEL TRANSPORTE DE PRODUCTO ACABADO
Para la valoración de las emisiones producidas por el transporte del producto acabado se
tiene en cuenta el porcentaje de producto que se mueve por camión, ferrocarril y barco,
Página 41 de 54
considerando que esta última es la menos agresiva para el medio ambiente y el camión la
más agresiva.
MEDIO DE TRANSPORTE 2008
24,7%
12,0%
63,4%
Carretera
FF.CC.
Marítimo
MEDIO DE TRANSPORTE 2009
36,2%
5,8%
58%
Carretera FF.CC.
Marítimo
6.14 IMPACTO SOBRE LA BIODIVERSIDAD
La factoría de GSW se encuentra cercana a la línea de costa. En esta zona, la
industrialización y la urbanización de entornos (además de la acería GSW se encuentran
dos grandes centros comerciales, vías de ferrocarril, autovías y enlaces, polígonos
industriales, etc.), han provocado que solamente sobrevivan unas marismas de reducidas
dimensiones: Alday (65 hectáreas), Parayas y Raos (20 hectáreas).
Página 42 de 54
El entorno de las instalaciones está caracterizado por una intensa intervención antrópica,
especialmente en el último medio siglo.
La típica vegetación marismeña de plantas halófilas es prácticamente inexistente.,
prosperando especies alóctonas de carácter invasor.
La fauna vertebrada presente en el entorno más inmediato de las instalaciones se puede
considerar escasa, estando formada principalmente por especies de carácter oportunista,
adaptadas a la presencia del hombre y a los cambios inducidos por éste en el medio.
Indicador
Unidad Medida (Unidad A / Valor A
Valor B
Ratio
Unidad B)
Ocupación
suelo 2008
Ocupación
suelo 2009
del m2 de superficie construida/ 128.559 m2
producción de alambrón
del m2 de superficie construida/ 128.559 m2
producción de alambrón
0,9977979 x 0,149
P07
1,019882854 0,146
x P07
Página 43 de 54
7 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE GLOBAL
STEEL WIRE
7.1 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Anualmente se lleva a cabo la evaluación de aspectos ambientales, y a partir del
resultado de la misma, se establecen los objetivos para el año siguiente, tomando como
referencia los aspectos ambiéntales significativos. Así, en el OMF – Objetivo de Mejora
Fundamental - para el 2009 “Integrar el medio ambiente en la gestión” se han incluido 9
objetivos que dan respuesta a los aspectos ambientales significativos más relevantes o
con mayor relevancia ambiental.
El cumplimiento de estos objetivos durante el año 2009 fue el siguiente:
Página 44 de 54
OMF 2009
DESCRIPCIÓN OBJETIVO
UNIDADES
INDICADOR
VALOR
2008
OBJETIVO
VALOR
2009
RESULTADO
CUMPLIMIENTO
S/N
OBSERVACIONES
Disminuir consumo de Cal acería en un 20%
Consumo cales acería 2009
Kg/Tn
39,85
31,88
42,46
6,5%
N
No se cumple debido a que el tipo de acero fabricado en 2009 requiere un proceso de
fabricación con un mayor consumo de cal.
Se traslada la acción de reducción de consumo de cal al OMF del 2010
Disminuir la generación de escoria blanca en un 75%
Generación escoria blanca 2009
Tn año
53.134
13.284
42.696
-19,6%
N
No se cumple por problemas operativos originados en la instalación de adicción a las
cestas de chatarra.
Se traslada la acción de reducción de generación de escoria blanca al OMF del 2010
Disminuir el consumo de agua potable Acería en un 40%
Disminuir emisiones difusas en campa de escorias en un 20%
Consumo agua potable acería 2009
Resultado medición emisiones difusas
m3 año
µg/m3N
116.482
81,79
69.889
65,43
69.240
61,91
-40,6%
-24,3%
S
S
Disminuir el pH del vertido de acería a valores medios =8
Valor pH análisis parámetros vertido GSW
uds ph
9,94
8
9,6
9,6
N
Minimizar mezclas de residuos en puntos de recogida acería
Minimizar mezclas de residuos en puntos de recogida laminación
Mejorar gestión interna de residuos vías tren
Nº comunicaciones de riesgo abiertas por Medio Ambiente
Nº comunicaciones de riesgo abiertas por Medio Ambiente
Cumplimiento plan de limpieza (% eficacia)
núm
núm
%
6
9
_
_
_
90
1
5
91,7
1
5
91,7
S
S
S
Disminuir el consumo de aceites de laminación.
Consumo mensual de aceite
Kg/mes
23.000
18.000
27.739
27.739
N
El plazo para completar el estudio de causas no fue suficiente.
Se traslada la acción de reducción de ph al OMF del 2010
No se cumple por la existencia puntual de fugas en la instalación.
Se traslada la acción de reducción de consumo aceites al OMF del 2010
Para el año 2010 se han establecido los siguientes objetivos:
OMF 2010
DESCRIPCIÓN OBJETIVO
Disminuir consumo de Cal acería en un 5%
Disminuir la generación de escoria blanca.
Reutilizar en el Horno de Fusión el 25% de la
generación de escoria blanca (750 tn/mes)
Disminuir el consumo de agua industrial Acería
Disminuir el pH del vertido de acería a valores medios
Disminuir el consumo de aceites de laminación.
Kg/Tn mes
VALOR
2009
42,53
Cantidad reutilizada en el Horno de Fusión
Tn mes
389
750
Consumo agua industrial acería 2010
Valor pH análisis parámetros vertido GSW
Consumo mensual de aceite
m3/tn
uds ph
Kg/mes
0,81
9,6
28.840
0,58
9,5
21.000
INDICADOR
Consumo cales acería 2010
UNIDADES
OBJETIVO
40,30
Página 45 de 54
7.2 VALORIZACIÓN DE RESIDUOS
Todos los residuos generados en GSW son gestionados a través de gestores autorizados.
GSW prioriza dentro de las posibles vías de gestión, la valorización de los residuos
generados siempre que sea viable desde el punto de vista técnico-económico.
Entre los principales residuos valorizados se encuentran la escoria negra y la cascarilla.
7.3 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN
GSW utiliza una herramienta informática para la identificación y evaluación de los requisitos
legales. Esta herramienta identifica los requisitos legales y permite realizar la evaluación de
los mismos por familias de aspectos ambientales.
En lo referente a permisos, licencias y autorizaciones GSW no presenta ningún
incumplimiento. Los requisitos que emanan de las principales autorizaciones y licencias se
cumplen al 100%. El permiso que concentra el mayor número de requisitos legales es la
Autorización Ambiental Integrada.
NORMATIVA AMBIENTAL
EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO
Ley 16/2002, de 1 de Julio, de Prevención y Se dispone de la AAI desde el 30 de abril de
Control Integrados de la Contaminación.
2008 y se cumple con las condiciones
establecidas en la misma.
Real Decreto 509/2007, de 20 de abril, que En particular para emisiones, vertidos,
aprueba el Reglamento para el desarrollo y ruidos:
ejecución de la Ley 16/2002 de Prevención y - Cumplir con los límites establecidos en la
Control Integrados de la Contaminación.
resolución de la AAI de GSW.
- Análisis de los parámetros indicados en la
Ley de Cantabria 17/2006, de 11 de resolución de la AAI de GSW.
diciembre, de Control Ambiental Integrado.
- Remitir a la Dirección General de Medio
Ambiente los resultados de las analíticas
Decreto 19/2010 de 18 de marzo, por el que realizadas periódicamente.
se aprueba el reglamento de la Ley 17/2006
de 11 de diciembre de Control Ambiental Se han ejecutado las medidas establecidas
Integrado.
en la resolución de la AAI, en particular:
- Notificación a la Dirección General de
Salud Pública de las torres de refrigeración
M25A y B y torre de refrigeración SVC.
- Plan de adecuación para la sustitución del
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sistema de filtrado del foco nº1 por un
sistema de filtrado con ventilador en cola y
salida
por
chimenea
de
similares
características y eficacia a las del foco nº2 y
que lleve instalado un equipo de medición en
continuo de partículas, en los gases emitidos
a la atmósfera.
- Instalación de un equipo de medición en
continuo de partículas, en los gases emitidos
a la atmósfera en el foco nº2 asociado al
proceso de acería.
- Alta del nuevo foco de emisión a la
atmósfera asociado a la nave de
recuperación y tratamiento de escoria
blanca.
- Plan de adecuación, para ser ejecutado en
18 meses, para la reducción del consumo de
agua del Pantano de Heras y del caudal de
vertido a colector, propuesto por GLOBAL
STEEL WIRE, SA e instalación de una
nueva torre de refrigeración con capacidad
de 400 m3/h y un ΔTa de 20ºC.
- Diligenciar ante la Dirección General de
Medio Ambiente, un libro de registro de
residuos peligrosos.
- Autorización de puesta en servicio y acta
de
inscripción
en
el
registro
de
establecimientos industriales del depósito de
gasoil existente en los términos y
condiciones previstos en la ITC-MI-IP-03
“Instalaciones petrolíferas para uso propio.
Instalaciones de almacenamiento para su
consumo en la propia instalación”.
- Autorización de puesta en servicio y acta
de
inscripción
en
el
registro
de
establecimientos
industriales
de
las
instalaciones
de
almacenamiento
de
productos químicos (ácido sulfúrico e
hipoclorito sódico) en los términos y
condiciones previstos en la ITC-MIE-APQ-6
“Almacenamiento de líquidos corrosivos”
Real Decreto 508/2007, de 20 de abril, que Notificación anual Registro Estatal de
regula el Suministro de Información sobre Emisiones y Fuentes contaminantes-PRTR.
Emisiones de Reglamento E-PRTR y de las
Autorizaciones Ambientales Integradas.
Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por Mantenimiento periódico de calderas de
el que se aprueba el Reglamento de calefacción y agua caliente sanitaria a través
Instalaciones Térmicas en los Edificios de empresa homologada.
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(RITE)
Reglamento (CE) no 1221/2009 del Declaración ambiental GSW.
parlamento europeo y del consejo de 25 de Informe de auditoria AENOR (junio 2010)
noviembre de 2009, por el que se permite
que las organizaciones se adhieran con
carácter voluntario a un sistema comunitario
de gestión y auditoría medioambientales
(EMAS)
Decreto 110/2001, de 28 de noviembre, por
el que se establece el procedimiento para la
aplicación en la Comunidad Autónoma de
Cantabria del Reglamento (CE) número
761/2001, del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 19 de marzo de 2001, por el
que se permite que las organizaciones se
adhieran con carácter voluntario a un
sistema comunitario de gestión y auditoría
medioambientales (EMAS). (BOC 7 de
diciembre de 2001)
Real Decreto Ley 1/2005, de 9de marzo, por
el que se regula el régimen del comercio de
derechos de emisión de gases de efecto
invernadero.
Real Decreto Ley 5/2004, de 27 de agosto,
por el que se regula el régimen del comercio
de derechos de emisión de gases de efecto
invernadero.
Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad
de aire y protección de la atmósfera
Decreto 50/2009, de 18 de junio, por el que
se regula el control de la contaminación
atmosférica industrial en la Comunidad
Autónoma de Cantabria
Decreto 104/2006 de Valorización de
Escorias en la Comunidad Autónoma de
Cantabria
Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por
el que se modifica el Reglamento para la
Autorización de emisión de gases de efecto
invernadero a partir del 1 de enero de 2005.
Se remite al órgano autonómico competente,
antes del 28 de febrero, el informe anual de
emisión de GEI verificado sobre las
emisiones del año precedente.
Se remite al órgano autonómico competente
información verificada una vez a año y se
entrega al registro antes del 30 de abril de
cada año, un número de derechos de
emisión equivalente al dato de emisiones
verificadas correspondientes al año anterior
a su cancelación.
Inspecciones reglamentarias a los focos de
emisiones a la atmósfera
Autocontroles periódicos
Libro de registro de emisiones a la atmósfera
Medidores en continuo en focos tipo A
Calibración periódica de los equipos de
medición en continuo.
Se valoriza la escoria negra de GSW a
través de valorizador autorizado. Se realizan
las entregas al valorizador a través de los
documentos de entrega.
Se
realizan
análisis
periódicos
de
seguimiento.
Se remite a la Consejería de Medio
Ambiente estudio de minimización de
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ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, residuos peligrosos cada 4 años.
básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos,
aprobado por RD 833/1988, de 20 de julio
D.A. 2ª
Orden 28 de Mayo del 2001, por el que se
regula el contenido mínimo de los estudios
de minimización de residuos peligrosos.
Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y Se remite al órgano ambiental de la
residuos de envases.
comunidad autónoma la declaración anual
de envases antes del 1 de marzo, en la cual
Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el se expresa la cantidad total de envases y de
que se aprueba el Reglamento para el productos envasados puestos en el mercado
desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997.
y, en su caso, importados o adquiridos en
otros países de la Unión Europea o
exportados o enviados a otros Estados
miembros con indicación de los que tengan
la condición de reutilizables.
Se elabora y presenta ante el órgano
ambiental el plan empresarial de prevención
de envases.
Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el Se entregan los residuos a gestores
que se aprueba el Reglamento para la autorizados
para
su
valorización
o
ejecución de la ley 20/1986, Básica de eliminación.
Residuos Tóxicos y Peligrosos. Modificado
por el RD 952/1997, de 20 de junio.
Se elabora la declaración anual de
productores de residuos peligrosos y se
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.
remite al órgano ambiental antes del 28 de
febrero de cada año.
RD 952/1997, de 20 de junio, por el que se
modifica el Reglamento para la ejecución de Se dispone de libro de registro de residuos
la Ley 20/1986, de 14 de mayo, básica de peligrosos sellado por la Consejería de
Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado Medio Ambiente.
por RD 833/1988
Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero, por
el que se publican las operaciones de
valorización y eliminación de residuos y la
Lista Europea de Residuos
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7.4 EL ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE GLOBAL STEEL WIRE
PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE
GSW realiza grandes esfuerzos para la conservación del medio ambiente, que se
materializan en dos ejes fundamentales:
1. Las personas.
2. Las instalaciones.
La formación, motivación y concienciación de las personas es fundamental para desarrollar
las actividades con el máximo respeto por el medio ambiente. En ese sentido la formación
impartida en el periodo que abarca esta declaración ha sido la siguiente.
DURACIÓN
ASISTENTES
CONTENIDO
2007
ENTRENAMIENTO
MANDOS GSW
5 Horas
56
Norma ISO 14001 y aspectos
ambientales de GSW
ENTRENAMIENTO
OPERARIOS GSW
1 Hora
217
Norma ISO 14001 y aspectos
ambientales de GSW
2008
Gestión de los residuos.
ENTRENAMIENTO
MANDOS GSW
90 min.
ENTRENAMIENTO
OPERARIOS GSW
45 min.
56
Plan de Emergencias
Gestión de los residuos.
218
Plan de Emergencias
2009
ENTRENAMIENTO
MANDOS GSW
60 min.
43
Plan de Emergencias
ENTRENAMIENTO
OPERARIOS GSW
45 min.
264
Plan de Emergencias
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Sobre las instalaciones las acciones más importantes han sido las que figuran a
continuación.
Nuevo sistema de depuración de humos para Hornos de Arco Eléctrico (EAF) y LF
GSW ha instalado en un nuevo sistema de depuración para sus Hornos de Arco Eléctrico
(EAF) y LF, según los requisitos del Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) y
teniendo en cuenta las Mejores Técnicas Disponibles (BAT).
Mejoras medioambientales
Emisiones directas a la atmósfera:
Han sido significativamente reducidas (inferiores a 5mgr/Nm3).
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Emisiones a la atmósfera difusas:
Esta instalación ha contribuido a la reducción de las emisiones difusas según se
explica en el punto 6.8 EMISIONES.
Ruido:
El nivel de ruido del nuevo sistema de depuración de humos ha sido tenido en cuenta
desde la fase de diseño de la instalación.
Instalación para la manipulación confinada de la escoria
GSW ha mejorado las áreas de manipulación de escorias. Históricamente todas las
actividades de manipulación de escorias eran realizadas a la intemperie provocando altos
niveles de emisiones difusas.
Mejoras medioambientales
Emisiones a la atmósfera difusas:
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Con la construcción de esta nueva instalación se han eliminado las emisiones difusas
generadas en la manipulación de escorias, lo que ha contribuido a la mejora de la
calidad del aire en el entorno.
Nueva Campana Extractora en nave de hornos
GSW ha mejorado el sistema de extracción de humos del Horno de Fusión EAF. Ello permite
una captura más eficiente de las emisiones del horno durante el proceso de carga de la
chatarra.
El resumen de inversiones medioambientales realizadas a 31-12-2009, desde 2005, es el
siguiente:
Nave tratamiento escorias
2.686.847,33 €
Medidas correctoras minimización vertido aguas
97.200,92 €
Instalación para reutilización escoria blanca en horno de fusión
335.117,21 €
Mejora cerramientos en instalación aditivos
88.777,63 €
Campana captación emisiones corte tundish
236.269,02 €
Captación gases secado cucharas
398.365,63 €
Nueva depuradora de humos
TOTAL INVERSIONES MEDIOAMBIENTALES GSW
6.441.814,24 €
10.284.391,98 €
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8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL
DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR
DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009
Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL
ES-V-0001
Con fecha:
Firma y sello:
Ramón NAZ PAJARES
Director General de AENOR
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PROYECTO BSICO: - Global Steel Wire

Transcripción

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horno pizza pr-212 [06001051]